以下、本発明の実施の形態における振動発生装置を備える電子機器について説明する。
Hereinafter, the electronic device including the vibration generator according to the embodiment of the present invention will be described.
以下の各図において示される座標は、振動発生装置の姿勢を示すためのものである。座標のX軸方向を左右方向(原点から見てX軸で正となる方向が右方向)、Y軸方向を前後方向(原点から見てY軸で正となる方向が後方向)、Z軸方向(XY平面に垂直な方向)を上下方向(原点から見てZ軸で正となる方向が上方向)ということがある。また、Z軸に垂直な方向を水平ということがある。なお、ここでいう左右、前後、上下、及び水平等の呼称は、あくまで構造や動作の説明のためのものであり、振動発生装置や電子機器が使用される状況における姿勢や用途に何ら関係するものではない。
The coordinates shown in each of the following figures are for indicating the posture of the vibration generator. The X-axis direction of the coordinates is the left-right direction (the direction that is positive on the X-axis when viewed from the origin is the right direction), the Y-axis direction is the front-back direction (the direction that is positive on the Y-axis when viewed from the origin is the rear direction), and the Z-axis. The direction (direction perpendicular to the XY plane) may be referred to as the vertical direction (the direction that is positive on the Z axis when viewed from the origin is the upward direction). Further, the direction perpendicular to the Z axis may be referred to as horizontal. The names such as left and right, front and back, up and down, and horizontal here are for the purpose of explaining the structure and operation, and have nothing to do with the posture and application in the situation where the vibration generator or electronic device is used. It's not a thing.
[第1の実施の形態]
[First Embodiment]
図1は、本発明の第1の実施の形態における電子機器を示す斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view showing an electronic device according to the first embodiment of the present invention.
図1に示されるように、電子機器1001は、筐体1010と、接触部材1020と、振動発生装置1とを備えている。電子機器1001は、例えば、いわゆるスマートフォンである。
As shown in FIG. 1, the electronic device 1001 includes a housing 1010, a contact member 1020, and a vibration generator 1. The electronic device 1001 is, for example, a so-called smartphone.
接触部材1020は、例えばタッチパネルである。接触部材1020は、筐体1010に取り付けられている。
The contact member 1020 is, for example, a touch panel. The contact member 1020 is attached to the housing 1010.
振動発生装置1は、電子機器1001に伝達させる振動力を発生させる。本実施の形態において、振動発生装置1は、接触部材1020に直接又は他の部材を介して連結又は固定されている。なお、振動発生装置1は、接触部材1020に直接又は他の部材を介して連結又は固定されているものに限られず、筐体1010に直接又は他の部材を介して連結又は固定されていてもよい。
The vibration generator 1 generates a vibration force to be transmitted to the electronic device 1001. In the present embodiment, the vibration generator 1 is connected or fixed to the contact member 1020 directly or via another member. The vibration generator 1 is not limited to one that is directly connected to or fixed to the contact member 1020 or via another member, and may be connected or fixed to the housing 1010 directly or via another member. Good.
[振動発生装置1の構造]
[Structure of vibration generator 1]
図2は、振動発生装置1の斜視図である。図3は、振動発生装置1の内部構造を示す斜視図である。図4は、振動発生装置1の分解斜視図である。図5は、振動発生装置1の平面図である。図6は、図5のA1−A1線断面図である。図7は、図5のA2−A2線断面図である。
FIG. 2 is a perspective view of the vibration generator 1. FIG. 3 is a perspective view showing the internal structure of the vibration generator 1. FIG. 4 is an exploded perspective view of the vibration generator 1. FIG. 5 is a plan view of the vibration generator 1. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line A1-A1 of FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line A2-A2 of FIG.
図2に示されるように、振動発生装置1は、全体として、薄型の板形状に形成されている。振動発生装置1は、偏平な形状を有している。振動発生装置1は、例えば、左右方向、前後方向のそれぞれの外形寸法が数十ミリメートル程度で、上下方向の外径寸法が数ミリメートル程度の小型のものである。振動発生装置1は、大まかに、孔部11が設けられている部分を除いて外径が例えば20ミリメートル程度で厚さが3ミリ程度の円盤形状を有している。
As shown in FIG. 2, the vibration generator 1 is formed in a thin plate shape as a whole. The vibration generator 1 has a flat shape. The vibration generator 1 is, for example, a small device having an external dimension of about several tens of millimeters in each of the horizontal direction and the front-rear direction and an outer diameter dimension of about several millimeters in the vertical direction. The vibration generator 1 has a disk shape having an outer diameter of, for example, about 20 mm and a thickness of about 3 mm, except for a portion where the hole portion 11 is provided.
図3に示されるように、振動発生装置1は、ベース10と、プレート30と、コイル40と、弾性部材51とを有している。
As shown in FIG. 3, the vibration generator 1 includes a base 10, a plate 30, a coil 40, and an elastic member 51.
ベース10は、磁性体で形成されている。ベース10は、例えば、金属製である。ベース10は、例えば鉄製である。ベース10は、例えば、鋼板等をプレス等により成型することにより形成されている。なお、ベース10は、切削等の加工が行われて形成されていてもよい。
The base 10 is made of a magnetic material. The base 10 is made of metal, for example. The base 10 is made of iron, for example. The base 10 is formed by, for example, molding a steel plate or the like by pressing or the like. The base 10 may be formed by performing processing such as cutting.
図4に示されるように、ベース10は、フランジ部15と、フランジ部15より下方に凹んだ凹部14とを有する。凹部14は、例えば、平面視で円形を有している。換言すると、ベース10は、上方に開口する薄型の柱形状の部分(底面を有する筒形状の部分)を有している。柱形状の部分は、例えば、円柱形状である。そして、柱形状の部分の上端部は、フランジ状に外周方向に開いたフランジ部15となっている。本実施の形態において、フランジ部15は、左右方向において他の部分よりも広がっており、広がった部分に孔部11が形成されている。図5に示されるように、孔部11は、凹部14の左右両側に配置されており、振動発生装置1を電子機器1001等に取り付ける際などに用いることができる。
As shown in FIG. 4, the base 10 has a flange portion 15 and a recess 14 recessed below the flange portion 15. The recess 14 has, for example, a circular shape in a plan view. In other words, the base 10 has a thin pillar-shaped portion (cylindrical portion having a bottom surface) that opens upward. The pillar-shaped portion is, for example, a cylindrical shape. The upper end of the pillar-shaped portion is a flange portion 15 that opens in the outer peripheral direction in a flange shape. In the present embodiment, the flange portion 15 is wider than the other portions in the left-right direction, and the hole portion 11 is formed in the widened portion. As shown in FIG. 5, the holes 11 are arranged on the left and right sides of the recess 14, and can be used when the vibration generator 1 is attached to the electronic device 1001 or the like.
図6に示されるように、凹部14は、底部14aと側壁部14bとを有する。図4に示されるように、側壁部14bのうち前方の一部は取り除かれている。換言すると、側壁部14bの一部は、切り欠かれたように凹んでいる。
As shown in FIG. 6, the recess 14 has a bottom portion 14a and a side wall portion 14b. As shown in FIG. 4, the front part of the side wall portion 14b has been removed. In other words, a part of the side wall portion 14b is recessed as if it were cut out.
側壁部14bのうち切り欠かれている部分には、底部14aから前方に延びる端子板19が設けられている。端子板19は、側壁部14bから外側に突出する突出部である。端子板19には、コイル40に通電するための端子19a,19bが設けられている。端子19a,19bは、例えば、フレキシブル基板等に形成され、端子板19に接着されている。なお、端子板19が設けられておらず、側壁部14bや底部14aの一部分が取り除かれており、取り除かれた部分を通るように、ベース10の下方又は側方からコイル40に通電するための経路が設けられるようにしてもよい。
A terminal plate 19 extending forward from the bottom portion 14a is provided in a notched portion of the side wall portion 14b. The terminal plate 19 is a protruding portion protruding outward from the side wall portion 14b. The terminal plate 19 is provided with terminals 19a and 19b for energizing the coil 40. The terminals 19a and 19b are formed on, for example, a flexible substrate and are adhered to the terminal plate 19. The terminal plate 19 is not provided, and a part of the side wall portion 14b and the bottom portion 14a is removed, so that the coil 40 is energized from below or from the side of the base 10 so as to pass through the removed portion. A route may be provided.
本実施の形態において、底部14aの上面には、窪み17と、溝部18とが形成されている。底部14aの上面から窪み17や溝部18までの深さは、凹部14の上下方向の深さ(フランジ部15の上面から底部14aの上面までの距離)よりも浅くなっている。窪み17は、凹部14の略中央部に形成されている。窪み17は、後述する凸部20の形状に適合する形に形成されている。例えば、窪み17は、平面視で円形である。溝部18は、凹部14の略中央部から、端子板19の近傍に至るまで形成されている。溝部18は、前後方向が長手方向となるように、前後方向に、窪み17から端子板19に延びている。
In the present embodiment, a recess 17 and a groove 18 are formed on the upper surface of the bottom portion 14a. The depth from the upper surface of the bottom portion 14a to the recess 17 and the groove portion 18 is shallower than the vertical depth of the recess 14 (the distance from the upper surface of the flange portion 15 to the upper surface of the bottom portion 14a). The recess 17 is formed in a substantially central portion of the recess 14. The recess 17 is formed in a shape that conforms to the shape of the convex portion 20 described later. For example, the recess 17 is circular in a plan view. The groove portion 18 is formed from a substantially central portion of the recess 14 to the vicinity of the terminal plate 19. The groove portion 18 extends from the recess 17 to the terminal plate 19 in the front-rear direction so that the front-rear direction is the longitudinal direction.
図6に示されるように、ベース10には、凸部20が設けられている。凸部20は、ベース10の中央部に配置されている。凸部20は、例えば、柱形状を有している。本実施の形態では、凸部20は、円柱形状を有している。凸部20の上端部の上下方向の位置は、フランジ部15の上面と略同じ位置になっている。なお、凸部20の上端部の上下方向の位置は、フランジ部35aの上面よりも上であってもよいし、下であってもよい。
As shown in FIG. 6, the base 10 is provided with a convex portion 20. The convex portion 20 is arranged at the central portion of the base 10. The convex portion 20 has, for example, a pillar shape. In the present embodiment, the convex portion 20 has a cylindrical shape. The vertical position of the upper end portion of the convex portion 20 is substantially the same as the upper surface of the flange portion 15. The vertical position of the upper end portion of the convex portion 20 may be above or below the upper surface of the flange portion 35a.
本実施の形態において、凸部20は、例えば鋼板等により形成されるベース10の本体とは別に形成され、ベース10の本体に取り付けられている。凸部20は、窪み17にはめ込まれるようにして、ベース10の本体に取り付けられている。凸部20は、例えば、窪み17に接着されたり、溶接されたりして取り付けられている。凸部20は、ベース10の本体と同様に、磁性体で形成されている。凸部20は、例えば、金属製である。凸部20は、例えば鉄製である。凸部20は、コイル40を用いた電磁石のコア(鉄心)として機能する。
In the present embodiment, the convex portion 20 is formed separately from the main body of the base 10 formed of, for example, a steel plate, and is attached to the main body of the base 10. The convex portion 20 is attached to the main body of the base 10 so as to be fitted into the recess 17. The convex portion 20 is attached to, for example, by being adhered to or welded to the recess 17. The convex portion 20 is made of a magnetic material like the main body of the base 10. The convex portion 20 is made of metal, for example. The convex portion 20 is made of iron, for example. The convex portion 20 functions as a core (iron core) of an electromagnet using the coil 40.
図4に示されるように、コイル40は、環状で偏平な形状を有している。コイル40は、巻回軸方向の寸法が、巻回軸方向に直交する方向の寸法よりも小さい薄型のコイルである。コイル40は、例えば導線を巻き回してなる、全体として円環状で平板状のコイルである。なお、コイル40は、金属箔を巻き回したものをスライスしてなるものであったり、シートコイルを積層したものであったりしてもよい。また、コイル40の外形は、平面視で、円形や、四角形形状などの多角形形状を有していてもよい。
As shown in FIG. 4, the coil 40 has an annular and flat shape. The coil 40 is a thin coil whose dimension in the winding axis direction is smaller than the dimension in the direction orthogonal to the winding axis direction. The coil 40 is, for example, an annular and flat plate-shaped coil as a whole, which is formed by winding a lead wire. The coil 40 may be formed by slicing a wound metal foil or by laminating sheet coils. Further, the outer shape of the coil 40 may have a polygonal shape such as a circular shape or a quadrangular shape in a plan view.
コイル40は、凸部20を囲むように、環状に巻き回されている。すなわち、コイル40は、凹部14の内部に納められている。すなわち、コイル40は、凸部20の外周と側壁部14bの内周との間に配置されている。コイル40は、コイル40の上面がフランジ部15の上面よりも上に位置しないように形成され、ベース10に取り付けられている。予めドーナツ状の板状に巻き回されたコイル40が、凹部14にはめ込まれるようにしてベース10に取り付けられるようにしてもよいし、凸部20を囲むようにベース10に対して直接に導線を巻き回すことによりコイル40をベース10に形成してもよい。
The coil 40 is wound in an annular shape so as to surround the convex portion 20. That is, the coil 40 is housed inside the recess 14. That is, the coil 40 is arranged between the outer circumference of the convex portion 20 and the inner circumference of the side wall portion 14b. The coil 40 is formed so that the upper surface of the coil 40 is not located above the upper surface of the flange portion 15, and is attached to the base 10. A coil 40 wound in a donut-shaped plate in advance may be attached to the base 10 so as to be fitted into the concave portion 14, or a lead wire directly to the base 10 so as to surround the convex portion 20. The coil 40 may be formed on the base 10 by winding the coil 40.
ベース10の外周部である側壁部14bの内面と、コイル40の外周側面41との間には、間隙が設けられている。また、凸部20の外周側面と、コイル40の内面42との間には、間隙が設けられている。これにより、ベース10とコイル40とが非接触の絶縁状態が確保されている。
A gap is provided between the inner surface of the side wall portion 14b, which is the outer peripheral portion of the base 10, and the outer peripheral side surface 41 of the coil 40. Further, a gap is provided between the outer peripheral side surface of the convex portion 20 and the inner surface 42 of the coil 40. As a result, a non-contact insulating state between the base 10 and the coil 40 is ensured.
コイル40は、例えば、φ0.15の導線を100ターンから200ターン程度(例えば150ターン)巻き回したものである。コイル40の仕様はこれに限られず、振動発生装置1の大きさや用途等に応じて適宜選択することができる。
The coil 40 is, for example, a coil of a wire having a diameter of 0.15 wound around 100 to 200 turns (for example, 150 turns). The specifications of the coil 40 are not limited to this, and can be appropriately selected depending on the size and application of the vibration generator 1.
コイル40の外側の導線の端部(巻回端部)43aは、側壁部14bが取り除かれた部分を通して、凹部14の内部からベース10の外側に引き出される。また、コイル40の内側の導線の端部(巻回端部)43bは、コイル40の下側を通して、側壁部14bが取り除かれた部分からベース10の外側に引き出される。
The end portion (winding end portion) 43a of the lead wire on the outer side of the coil 40 is pulled out from the inside of the recess 14 to the outside of the base 10 through the portion from which the side wall portion 14b has been removed. Further, the end portion (winding end portion) 43b of the lead wire inside the coil 40 is pulled out from the portion where the side wall portion 14b is removed through the lower side of the coil 40 to the outside of the base 10.
本実施の形態において、巻回端部43bは、溝部18を通して、コイル40の内側から、端子板19側まで引き出される。これにより、巻回端部43bに至る導線がコイル40の下面と底部14aの上面との間で挟まれて、導線に負荷がかかったり絶縁が損なわれたりすることを防止することができる。なお、コイル40とベース10との絶縁を確保するため、コイル40の導線を貫通させるための筒状の絶縁部材を挿入してもよい。
In the present embodiment, the winding end portion 43b is pulled out from the inside of the coil 40 to the terminal plate 19 side through the groove portion 18. As a result, it is possible to prevent the lead wire reaching the winding end portion 43b from being sandwiched between the lower surface of the coil 40 and the upper surface of the bottom portion 14a, so that the lead wire is loaded or the insulation is impaired. In addition, in order to secure the insulation between the coil 40 and the base 10, a tubular insulating member for penetrating the lead wire of the coil 40 may be inserted.
側壁部14bが取り除かれた部分を通してベース10の外側に引き出された巻回端部43a,43bは、それぞれ端子19a,19bに半田付け等により接続されている。外部からの導線を端子19a,19bに接続することで、導線を通してコイル40に通電することができる。端子19a,19bは端子板19状に配置されているので、容易に外部からの導線を端子19a,19bに接続することができる。
The winding end portions 43a and 43b pulled out to the outside of the base 10 through the portion from which the side wall portion 14b has been removed are connected to the terminals 19a and 19b by soldering or the like, respectively. By connecting the external lead wire to the terminals 19a and 19b, the coil 40 can be energized through the lead wire. Since the terminals 19a and 19b are arranged in the shape of the terminal plate 19, an external lead wire can be easily connected to the terminals 19a and 19b.
プレート30は、本実施の形態において、水平面に平行な、円形の板状である。プレート30は、磁性体で形成されている。プレート30は、例えば、金属製である。プレート30は、例えば鉄製である。プレート30は、例えば、鋼板等をプレス等により成型することにより形成されている。なお、プレート30は、切削等の加工が行われて形成されていてもよい。
In the present embodiment, the plate 30 has a circular plate shape parallel to a horizontal plane. The plate 30 is made of a magnetic material. The plate 30 is made of metal, for example. The plate 30 is made of iron, for example. The plate 30 is formed by, for example, molding a steel plate or the like by pressing or the like. The plate 30 may be formed by processing such as cutting.
プレート30は、ベース10の上方に、ベース10に対向するようにして配置されている。図5に示されるように、プレート30は、孔部11が設けられている部分を除くフランジ部15の周縁部の外径寸法と、略同じ外径寸法を有している。プレート30は、孔部11が設けられている部分を除き、フランジ部15を覆うように形成されている。図7に示されるように、プレート30の外周部の近傍部分の下面は、フランジ部15の上面に対面している。換言すると、フランジ部15は、ベース10のコイル40の外周部よりも外側の部位に設けられており、プレート30の表面に対向する。
The plate 30 is arranged above the base 10 so as to face the base 10. As shown in FIG. 5, the plate 30 has substantially the same outer diameter dimension as the outer diameter dimension of the peripheral edge portion of the flange portion 15 excluding the portion provided with the hole portion 11. The plate 30 is formed so as to cover the flange portion 15 except for the portion provided with the hole portion 11. As shown in FIG. 7, the lower surface of the portion near the outer peripheral portion of the plate 30 faces the upper surface of the flange portion 15. In other words, the flange portion 15 is provided at a portion outside the outer peripheral portion of the coil 40 of the base 10 and faces the surface of the plate 30.
図7に示されるように、プレート30は、ベース10に対して、磁気回路を構成するように間隔をわずかに空けて配置されている。プレート30とベース10との間には、弾性部材51が配置されている。弾性部材51が配置されていることにより、プレート30とベース10との間には、コイル40に通電されていない状態において一定の間隔が設けられている。すなわち、プレート30は、ベース10のフランジ部15より、弾性部材51の厚さ分だけ、上側に高い位置にある。
As shown in FIG. 7, the plates 30 are arranged with respect to the base 10 at a slight distance so as to form a magnetic circuit. An elastic member 51 is arranged between the plate 30 and the base 10. Due to the arrangement of the elastic member 51, a certain distance is provided between the plate 30 and the base 10 in a state where the coil 40 is not energized. That is, the plate 30 is located higher than the flange portion 15 of the base 10 by the thickness of the elastic member 51.
弾性部材51は、例えば復元力を有する樹脂部材であり、変形可能である。弾性部材51は、プレート30をベース10に対して支えている。弾性部材51は、プレート30とベース10との間に設けられている。本実施の形態において、弾性部材51は、フランジ部15とプレート30との間に挟まれるようにして配置されている。すなわち、弾性部材51は、コイル40の外側に位置するベース10の外周部と、コイル40の外側に位置するプレート30の外周部との間に配置されている。
The elastic member 51 is, for example, a resin member having a restoring force and is deformable. The elastic member 51 supports the plate 30 with respect to the base 10. The elastic member 51 is provided between the plate 30 and the base 10. In the present embodiment, the elastic member 51 is arranged so as to be sandwiched between the flange portion 15 and the plate 30. That is, the elastic member 51 is arranged between the outer peripheral portion of the base 10 located outside the coil 40 and the outer peripheral portion of the plate 30 located outside the coil 40.
弾性部材51は、例えば、フランジ部15に接着剤を用いて接着されて固定されている。なお、弾性部材51の配置方法は、接着に限られない。また、弾性部材51は、プレート30に固定されていてもよいし、フランジ部15とプレート30とのそれぞれに接着等されて固定されていてもよい。また、弾性部材51は、フランジ部15にもプレート30にも固定されていなくてもよい。
The elastic member 51 is fixed to the flange portion 15 by being adhered to the flange portion 15 using an adhesive, for example. The method of arranging the elastic member 51 is not limited to adhesion. Further, the elastic member 51 may be fixed to the plate 30, or may be fixed by being adhered to each of the flange portion 15 and the plate 30. Further, the elastic member 51 may not be fixed to the flange portion 15 or the plate 30.
弾性部材51としては、4つの部材(弾性部材51a,51b,51c,51d;以下において、これらの各々を弾性部材51ということがある)が設けられている。4つの弾性部材51は、周方向に複数並べて配置されている。4つの弾性部材は、周方向に所定の間隔を空けて配置されている。すなわち、図5に示されるように、本実施の形態においては、凸部20の左後方に弾性部材51aが配置されている。凸部20の右後方に弾性部材51bが配置されている。凸部20の右前方に弾性部材51cが配置されている。凸部20の左前方に弾性部材51dが配置されている。ある弾性部材51に注目した場合、周方向に隣り合う弾性部材51は、大まかに、凸部20を中心に90度回転した位置に配置されている。
As the elastic member 51, four members (elastic members 51a, 51b, 51c, 51d; in the following, each of these may be referred to as an elastic member 51) are provided. A plurality of the four elastic members 51 are arranged side by side in the circumferential direction. The four elastic members are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction. That is, as shown in FIG. 5, in the present embodiment, the elastic member 51a is arranged on the left rear side of the convex portion 20. An elastic member 51b is arranged on the right rear side of the convex portion 20. An elastic member 51c is arranged on the right front side of the convex portion 20. An elastic member 51d is arranged on the left front side of the convex portion 20. When paying attention to a certain elastic member 51, the elastic members 51 adjacent to each other in the circumferential direction are roughly arranged at positions rotated by 90 degrees with respect to the convex portion 20.
4つの弾性部材51は、周方向に隣り合う弾性部材51とは離れた位置に配置されている。すなわち、側方から振動発生装置1を見たときに、プレート30とベース10との間に弾性部材51がない部分がある。
The four elastic members 51 are arranged at positions separated from the elastic members 51 adjacent to each other in the circumferential direction. That is, when the vibration generator 1 is viewed from the side, there is a portion between the plate 30 and the base 10 where the elastic member 51 is not provided.
弾性部材51は、プレート30とベース10との間にあるスペースS、周方向において4つの弾性部材51のうち隣接する2つの弾性部材の間にあるスペースS、ベース10の内側にあるスペースSとしての凹部14に向かって変形可能である。よって、スペースSは変形した弾性部材51の一部を収容し、このようなスペースSを設けることで、弾性部材51は凹部14に向かって変形可能となっている。
The elastic member 51 is a space S between the plate 30 and the base 10, a space S between two adjacent elastic members of the four elastic members 51 in the circumferential direction, and a space S inside the base 10. It is deformable toward the recess 14 of the. Therefore, the space S accommodates a part of the deformed elastic member 51, and by providing such a space S, the elastic member 51 can be deformed toward the recess 14.
なお、弾性部材51は、4つに限られず、2つ又は3つでもよい。また、5つ以上が設けられていてもよい。また、後述するように、弾性部材51は環状であってもよい。弾性部材51は、フランジ部15とプレート30との間に限られず、コイル40の上面とプレート30との間に配置されていてもよいし、凸部20の上面とプレート30との間に配置されていてもよい。
The number of elastic members 51 is not limited to four, and may be two or three. Moreover, 5 or more may be provided. Further, as will be described later, the elastic member 51 may be annular. The elastic member 51 is not limited to the space between the flange portion 15 and the plate 30, and may be arranged between the upper surface of the coil 40 and the plate 30, or may be arranged between the upper surface of the convex portion 20 and the plate 30. It may have been done.
本実施の形態において、プレート30とベース10とは、磁気回路を構成する。プレート30は、外周部分においてフランジ部15と所定の間隔を空けて近接しており、中央部分において凸部20と所定の間隔を空けて近接している。そのため、プレート30と、凸部20を含むベース10とで、磁気回路が構成されている。プレート30とベース10とは弾性部材51の厚み分だけ離れているため、その厚み分の磁気ギャップが磁気回路に設けられている。磁気ギャップは、プレート30の振幅が大きくなる点で(磁気回路の磁気効率を高める観点で)、小さければ小さいほどよい。
In the present embodiment, the plate 30 and the base 10 form a magnetic circuit. The plate 30 is close to the flange portion 15 at a predetermined distance in the outer peripheral portion, and is close to the convex portion 20 at a predetermined gap in the central portion. Therefore, the magnetic circuit is composed of the plate 30 and the base 10 including the convex portion 20. Since the plate 30 and the base 10 are separated by the thickness of the elastic member 51, a magnetic gap corresponding to the thickness is provided in the magnetic circuit. The smaller the magnetic gap, the larger the amplitude of the plate 30 (from the viewpoint of increasing the magnetic efficiency of the magnetic circuit).
振動発生装置1は、コイル40に電流が流れる状態とコイル40に電流が流れない状態とが繰り返されることにより、駆動される。すなわち、コイル40とベース10とで構成される電磁石を磁化させ、磁化を消すことを繰り返すことにより、振動発生装置1で振動を発生させることができる。
The vibration generator 1 is driven by repeating a state in which a current flows through the coil 40 and a state in which a current does not flow through the coil 40. That is, the vibration generator 1 can generate vibration by repeatedly magnetizing the electromagnet composed of the coil 40 and the base 10 and erasing the magnetization.
コイル40に電流が流れると、ベース10が励磁する。これにより、ベース10の上部と、フランジ部15とが磁極部となり、磁気回路を構成するプレート30も磁化する。ベース10の上部とプレート30の中央部との間、及びフランジ部15とプレート30の外周部との間で、比較的強い磁気吸引力が発生し、ベース10に対してプレート30が吸引される。これにより、弾性部材51を圧縮させながらベース10に対してプレート30が下方に変位し、プレート30とベース10との間隔が小さくなる。弾性部材51は、コイル40に電流が流れていない状態から圧縮されると、復元力を生じ、プレート30をベース10から離れる方向に付勢する。そのため、プレート30の最大の変位量は、磁気吸引力と弾性部材51の復元力とが釣り合う位置までになる。ここで、本実施形態において、ベース10の上部は凸部20となる。なお、ベース10の上部は凸部20に限定されず、ベース10の底部14aよりプレート30側に位置する部位であっても構わない。
When a current flows through the coil 40, the base 10 is excited. As a result, the upper portion of the base 10 and the flange portion 15 become magnetic pole portions, and the plate 30 constituting the magnetic circuit is also magnetized. A relatively strong magnetic attraction is generated between the upper portion of the base 10 and the central portion of the plate 30, and between the flange portion 15 and the outer peripheral portion of the plate 30, and the plate 30 is attracted to the base 10. .. As a result, the plate 30 is displaced downward with respect to the base 10 while compressing the elastic member 51, and the distance between the plate 30 and the base 10 is reduced. When the elastic member 51 is compressed from a state in which no current is flowing through the coil 40, a restoring force is generated to urge the plate 30 away from the base 10. Therefore, the maximum displacement amount of the plate 30 reaches a position where the magnetic attraction force and the restoring force of the elastic member 51 are balanced. Here, in the present embodiment, the upper portion of the base 10 is a convex portion 20. The upper portion of the base 10 is not limited to the convex portion 20, and may be a portion located on the plate 30 side of the bottom portion 14a of the base 10.
コイル40に電流が流れている状態から、コイル40に電流が流れない状態になると、磁化が消えるので、磁気吸引力が消失する。そうすると、ベース10に対するプレート30の変位に伴って圧縮されている弾性部材51の復元力がプレート30に作用している状態となるため、プレート30がベース10に対して上方に変位する。これにより、プレート30とベース10との間隔が大きくなる。
When the current does not flow through the coil 40 from the state where the current flows through the coil 40, the magnetization disappears and the magnetic attraction force disappears. Then, the restoring force of the elastic member 51 that is compressed with the displacement of the plate 30 with respect to the base 10 acts on the plate 30, so that the plate 30 is displaced upward with respect to the base 10. As a result, the distance between the plate 30 and the base 10 is increased.
コイル40に電流が流れる状態とコイル40に電流が流れない状態とが繰り返されることにより、プレート30がベース10に対して上下方向に変位することを繰り返す。すなわち、プレート30は、ベース10に対して遠近する方向に変位する。これにより、振動発生装置1で振動力を発生させることができる。ここで、遠近する方向とは、例えば、プレート30がベース10に対して振動する方向、プレート30、ベース10の厚さ方向が挙げられる。
By repeating the state in which the current flows through the coil 40 and the state in which the current does not flow through the coil 40, the plate 30 is repeatedly displaced in the vertical direction with respect to the base 10. That is, the plate 30 is displaced in the perspective direction with respect to the base 10. As a result, the vibration generator 1 can generate a vibration force. Here, the perspective direction includes, for example, the direction in which the plate 30 vibrates with respect to the base 10, and the thickness direction of the plate 30 and the base 10.
本実施の形態では、プレート30の外周部が、ベース10のフランジ部15に対向している。したがって、コイル40の外側部分において、磁気回路を通る磁束が漏れにくくなり(磁気抵抗が低下し)、強い磁気吸引力が発生する。そのため、振動発生装置1の効率を向上させることができる。また、振動面となるプレート30を、フランジ部15の大きさだけ拡大することができる。したがって、効率良く振動を電子機器1001等に伝達させることができる。
In the present embodiment, the outer peripheral portion of the plate 30 faces the flange portion 15 of the base 10. Therefore, in the outer portion of the coil 40, the magnetic flux passing through the magnetic circuit is less likely to leak (the magnetic resistance is lowered), and a strong magnetic attraction force is generated. Therefore, the efficiency of the vibration generator 1 can be improved. Further, the plate 30 serving as a vibrating surface can be enlarged by the size of the flange portion 15. Therefore, the vibration can be efficiently transmitted to the electronic device 1001 and the like.
弾性部材51がプレート30とベース10との間に挟まれるように配置されている。そのため、コイル40に電流が流れている場合でも、プレート30とベース10とが接触することがない。したがって、振動発生装置1の駆動時において、プレート30とベース10とが接触することによる異音の発生を防止することができる。
The elastic member 51 is arranged so as to be sandwiched between the plate 30 and the base 10. Therefore, even when a current is flowing through the coil 40, the plate 30 and the base 10 do not come into contact with each other. Therefore, it is possible to prevent the generation of abnormal noise due to the contact between the plate 30 and the base 10 when the vibration generator 1 is driven.
側方から振動発生装置1を見たときに、プレート30とフランジ部15との間に弾性部材51が配置されていない部分がある。そのため、ベース10に対してプレート30が下方に変位して弾性部材51が圧縮されたときに、弾性部材51は、径方向だけでなく、周方向にも広がるように変形可能となる。また、弾性部材51の厚さ、幅などの寸法を変えることにより、振動発生装置1に必要な復元力(弾性力ともいう)を獲得することができる。そのため、磁気吸引力の強さに対するプレート30の変位量を大きくすることができる。また、コイル40が設けられている空間と、振動発生装置1の外部とが、プレート30とフランジ部15との間の弾性部材51が配置されていない部分を通して連通している。したがって、コイル40が発生する熱を効果的に放熱させることができる。
When the vibration generator 1 is viewed from the side, there is a portion where the elastic member 51 is not arranged between the plate 30 and the flange portion 15. Therefore, when the plate 30 is displaced downward with respect to the base 10 and the elastic member 51 is compressed, the elastic member 51 can be deformed so as to spread not only in the radial direction but also in the circumferential direction. Further, by changing the dimensions such as the thickness and width of the elastic member 51, the restoring force (also referred to as elastic force) required for the vibration generator 1 can be obtained. Therefore, the amount of displacement of the plate 30 with respect to the strength of the magnetic attraction force can be increased. Further, the space where the coil 40 is provided and the outside of the vibration generator 1 communicate with each other through a portion between the plate 30 and the flange portion 15 where the elastic member 51 is not arranged. Therefore, the heat generated by the coil 40 can be effectively dissipated.
なお、図3及び図4に二点鎖線で示すように、振動発生装置1のプレート30の上面にはウエイト30wが配置されていてもよい。プレート30にウエイト30wが配置されている場合には、プレート30がウエイト30wと共に変位するので、より強い振動力を発生させることができる。
As shown by the alternate long and short dash line in FIGS. 3 and 4, the weight 30w may be arranged on the upper surface of the plate 30 of the vibration generator 1. When the weight 30w is arranged on the plate 30, the plate 30 is displaced together with the weight 30w, so that a stronger vibration force can be generated.
[弾性部材に関する変形例の説明]
[Explanation of deformation examples related to elastic members]
振動発生装置に用いる弾性部材としては、上述の弾性部材51のようなものに限られず、種々の形態のものを用いることができる。すなわち、弾性部材の形態は、振動発生装置のサイズや、コイルを利用して発生させる磁気吸引力の大きさや、必要な振動力の大きさ等、様々な要因に応じて、適宜選定すればよい。
The elastic member used in the vibration generator is not limited to the elastic member 51 described above, and various forms can be used. That is, the form of the elastic member may be appropriately selected according to various factors such as the size of the vibration generator, the magnitude of the magnetic attraction force generated by using the coil, and the magnitude of the required vibration force. ..
また、弾性部材の素材も、上述のような要因に応じて、適宜選定すればよい。弾性部材としては、ゴム、合成樹脂、ゲル状の部材、及び各種の気泡を有するスポンジのような樹脂部材を用いることができる。また、弾性部材としては、金属製の板ばねやコイルばね等のばねなどの、金属部材を用いることができる。これらは一例であり、弾性部材として、変形可能であってベース10に対してプレート30を支持することができる種々のものを用いることができる。
Further, the material of the elastic member may be appropriately selected according to the above-mentioned factors. As the elastic member, a rubber, a synthetic resin, a gel-like member, and a resin member such as a sponge having various bubbles can be used. Further, as the elastic member, a metal member such as a metal leaf spring or a spring such as a coil spring can be used. These are examples, and various elastic members that are deformable and capable of supporting the plate 30 with respect to the base 10 can be used.
弾性部材として、磁性材料を含む素材を用いてもよい。これにより、弾性部材を、ベース及びプレートと共に磁気回路を構成する部材として用いるようにしてもよい。これにより、磁気回路における磁束漏れの発生を抑制し(磁気抵抗を低下させ)、振動発生装置1の効率を向上させることができる。
As the elastic member, a material containing a magnetic material may be used. As a result, the elastic member may be used as a member constituting the magnetic circuit together with the base and the plate. As a result, it is possible to suppress the occurrence of magnetic flux leakage in the magnetic circuit (decrease the magnetic resistance) and improve the efficiency of the vibration generator 1.
例えば、弾性部材は、以下のような形態のものであってもよい。
For example, the elastic member may have the following form.
図8は、第1の変形例に係る弾性部材を示す斜視図である。
FIG. 8 is a perspective view showing an elastic member according to the first modification.
図8において、上段には、環状に構成された弾性部材50Aが示されている。下段には、それぞれ環状の弾性部材50Aの一部分を構成するような形状の、4つの弾性部材51A(51Aa,51Ab,51Ac,51Ad)が示されている。4つの弾性部材51Aは、上述の弾性部材51と同様に、周方向に所定の間隔を空けて配置されればよい。弾性部材50A,51Aは、シート状の復元力を有する樹脂部材である。
In FIG. 8, the elastic member 50A formed in an annular shape is shown in the upper part. In the lower row, four elastic members 51A (51Aa, 51Ab, 51Ac, 51Ad) each having a shape forming a part of the annular elastic member 50A are shown. Similar to the elastic member 51 described above, the four elastic members 51A may be arranged at predetermined intervals in the circumferential direction. The elastic members 50A and 51A are resin members having a sheet-like restoring force.
環状の弾性部材50Aの内側には、弾性部材50Aの一部を収容可能なスペースSが設けられている。
Inside the annular elastic member 50A, a space S capable of accommodating a part of the elastic member 50A is provided.
図9は、第2の変形例に係る弾性部材を示す斜視図である。
FIG. 9 is a perspective view showing an elastic member according to the second modification.
図9において、上段には、環状に構成された弾性部材50Bが示されている。下段には、それぞれ環状の弾性部材50Bの一部分を構成するような形状の、4つの弾性部材51B(51Ba,51Bb,51Bc,51Bd)が示されている。4つの弾性部材51Bは、上述の弾性部材51と同様に、周方向に所定の間隔を空けて配置されればよい。弾性部材50B,51Bは、断面が円形状の復元力を有する樹脂部材である。
In FIG. 9, the elastic member 50B formed in an annular shape is shown in the upper part. In the lower row, four elastic members 51B (51Ba, 51Bb, 51Bc, 51Bd) each having a shape forming a part of the annular elastic member 50B are shown. Similar to the elastic member 51 described above, the four elastic members 51B may be arranged at predetermined intervals in the circumferential direction. The elastic members 50B and 51B are resin members having a restoring force having a circular cross section.
環状に構成された弾性部材50B、環状に配置された弾性部材51Bの内側には、弾性部材50B、51Bの一部を収容可能なスペースSが設けられている。また、4つの弾性部材51Bのうち、隣接する2つの弾性部材51Bの間に、スペースSが設けられている。
Inside the elastic member 50B formed in an annular shape and the elastic member 51B arranged in an annular shape, a space S capable of accommodating a part of the elastic members 50B and 51B is provided. Further, of the four elastic members 51B, a space S is provided between two adjacent elastic members 51B.
図10は、第3の変形例に係る弾性部材を示す斜視図である。
FIG. 10 is a perspective view showing an elastic member according to a third modification.
図10において、上段には、それぞれ半円弧状より若干短い2つの弾性部材50C(50Ca、50Cb)が示されている。下段には、それぞれ環状の弾性部材の一部分を構成するような形状の、4つの弾性部材51C(51Ca,51Cb,51Cc,51Cd)が示されている。4つの弾性部材51Cは、上述の弾性部材51と同様に、周方向に所定の間隔を空けて配置されればよい。弾性部材50C,51Cは、円筒型のパイプ状の復元力を有する樹脂部材である。円筒状にすることにより、弾性部材50B,51Bと比べて、ベース10に対するプレート30の変位量を大きくすることができる。
In FIG. 10, two elastic members 50C (50Ca, 50Cb), which are slightly shorter than the semicircular arc shape, are shown in the upper row. In the lower row, four elastic members 51C (51Ca, 51Cb, 51Cc, 51Cd) each having a shape forming a part of an annular elastic member are shown. Similar to the elastic member 51 described above, the four elastic members 51C may be arranged at predetermined intervals in the circumferential direction. The elastic members 50C and 51C are resin members having a cylindrical pipe-shaped restoring force. By making it cylindrical, the amount of displacement of the plate 30 with respect to the base 10 can be increased as compared with the elastic members 50B and 51B.
環状に構成された弾性部材50C、51Cの内側には、弾性部材50C、51Cの一部を収容可能なスペースSが設けられている。また、2つの弾性部材50Cの間、4つの弾性部材51Cのうち隣接する2つの弾性部材51Cの間には、スペースSが設けられている。
Inside the elastic members 50C and 51C configured in an annular shape, a space S capable of accommodating a part of the elastic members 50C and 51C is provided. Further, a space S is provided between the two elastic members 50C and between two adjacent elastic members 51C among the four elastic members 51C.
図11は、第4の変形例に係る弾性部材を示す斜視図である。
FIG. 11 is a perspective view showing an elastic member according to the fourth modification.
図11においては、4つの弾性部材51D(51Da,51Db,51Dc,51Dd)が示されている。4つの弾性部材51Dは、上述の弾性部材51と同様に、周方向に所定の間隔を空けて配置されればよい。弾性部材51Dのそれぞれは、球状の復元力を有する樹脂部材である。
In FIG. 11, four elastic members 51D (51Da, 51Db, 51Dc, 51Dd) are shown. Similar to the elastic member 51 described above, the four elastic members 51D may be arranged at predetermined intervals in the circumferential direction. Each of the elastic members 51D is a resin member having a spherical restoring force.
環状に配置された4つの弾性部材51Dの内側には、弾性部材51Dの一部を収容可能なスペースSが設けられている。また、4つの弾性部材51Dのうち、隣接する2つの弾性部材51Dの間に、スペースSが設けられている。
Inside the four elastic members 51D arranged in an annular shape, a space S capable of accommodating a part of the elastic members 51D is provided. Further, of the four elastic members 51D, a space S is provided between two adjacent elastic members 51D.
図12は、第5の変形例に係る弾性部材を示す斜視図である。
FIG. 12 is a perspective view showing an elastic member according to the fifth modification.
図12において、上段には、環状に構成された弾性部材50Eが示されている。下段には、それぞれ環状の弾性部材50Eの一部分を構成するような形状の、4つの弾性部材51E(51Ea,51Eb,51Ec,51Ed)が示されている。4つの弾性部材51Eは、上述の弾性部材51と同様に、周方向に所定の間隔を空けて配置されればよい。弾性部材50E,51Eは、シート状の復元力を有する樹脂部材である。弾性部材50E,51Eの表面には、凹凸がある。具体的には、弾性部材50E,51Eの表面には、小さな突起55Eが多数設けられている。このような突起55E等が設けられて、凹凸があることにより、弾性部材50E,51Eが圧縮されたときの弾性部材50E,51Eの変形の仕方が、凹凸がない場合から変化する。そのため、振動発生装置1で発生させる振動を変化させることができる。
In FIG. 12, the elastic member 50E formed in an annular shape is shown in the upper part. In the lower row, four elastic members 51E (51Ea, 51Eb, 51Ec, 51Ed) each having a shape forming a part of the annular elastic member 50E are shown. Similar to the elastic member 51 described above, the four elastic members 51E may be arranged at predetermined intervals in the circumferential direction. The elastic members 50E and 51E are resin members having a sheet-like restoring force. The surfaces of the elastic members 50E and 51E have irregularities. Specifically, a large number of small protrusions 55E are provided on the surfaces of the elastic members 50E and 51E. Since the protrusions 55E and the like are provided and have irregularities, the way the elastic members 50E and 51E are deformed when the elastic members 50E and 51E are compressed changes from the case where there are no irregularities. Therefore, the vibration generated by the vibration generator 1 can be changed.
環状に構成された弾性部材50E、環状に配置された弾性部材51Eの内側には、弾性部材50E、51Eの一部を収容可能なスペースSが設けられている。また、4つの弾性部材51Eのうち、隣接する2つの弾性部材51Eの間に、スペースSが設けられている。
A space S capable of accommodating a part of the elastic members 50E and 51E is provided inside the elastic member 50E formed in an annular shape and the elastic member 51E arranged in an annular shape. Further, of the four elastic members 51E, a space S is provided between two adjacent elastic members 51E.
図13は、第6の変形例に係る弾性部材を示す斜視図である。
FIG. 13 is a perspective view showing an elastic member according to the sixth modification.
図13において、上段には、環状に構成された弾性部材50Fが示されている。弾性部材50Fは、復元力を有する樹脂部材である。弾性部材50Fは、環状に構成されたシート状の環状部55Fと、環状部55Fから上方に突出する複数の突出部56Fとを有している。突出部56Fのそれぞれは、弾性部材50Fの径方向に延びるリブ形状を有している。
In FIG. 13, the elastic member 50F formed in an annular shape is shown in the upper part. The elastic member 50F is a resin member having a restoring force. The elastic member 50F has a sheet-shaped annular portion 55F formed in an annular shape, and a plurality of projecting portions 56F protruding upward from the annular portion 55F. Each of the protruding portions 56F has a rib shape extending in the radial direction of the elastic member 50F.
環状に構成された弾性部材50Fの内側には、弾性部材50Fの一部を収容可能なスペースSが設けられている。また、複数の突出部56Fのうち隣接する2つの突出部56Fの間にスペースSが設けられている。
Inside the elastic member 50F formed in an annular shape, a space S capable of accommodating a part of the elastic member 50F is provided. Further, a space S is provided between two adjacent projecting portions 56F among the plurality of projecting portions 56F.
弾性部材50Fは、例えば、突出部56Fの上部がプレート30に接触する状態で用いられる。プレート30が下方に変位するとき、各々の突出部56Fが上下方向に圧縮される。突出部56F同士は周方向に離れており、突出部56Fが周方向に変形可能な空間があるため、各突出部56Fは上下方向に圧縮されやすくなっている。したがって、一体に形成された弾性部材50Fを利用しながら、複数の弾性部材を用いた場合と同様に、磁気吸引力の強さに対するプレート30の変位量を大きくすることができ、また、コイル40が発生する熱を放熱させることができる。
The elastic member 50F is used, for example, in a state where the upper portion of the protruding portion 56F is in contact with the plate 30. When the plate 30 is displaced downward, each protrusion 56F is compressed in the vertical direction. Since the protruding portions 56F are separated from each other in the circumferential direction and there is a space in which the protruding portions 56F can be deformed in the circumferential direction, each protruding portion 56F is easily compressed in the vertical direction. Therefore, while utilizing the integrally formed elastic member 50F, the amount of displacement of the plate 30 with respect to the strength of the magnetic attraction force can be increased as in the case of using a plurality of elastic members, and the coil 40 can be used. The heat generated by the magnet can be dissipated.
なお、環状に構成された弾性部材を用いるか、複数の弾性部材を周方向に間隔を空けて配置するかどうかは、振動発生装置1の用途等に応じて適宜選択すればよい。上述のように、複数の弾性部材を周方向に間隔を空けて配置する場合には、磁気吸引力の強さに対するプレート30の変位量を大きくすることができ、また、コイル40が発生する熱を放熱させることができる。他方、環状に構成された弾性部材を用いる場合には、弾性部材の内側と外側とで、プレート30とフランジ部15との間の隙間をなくすことができる。したがって、弾性部材の内側の領域に異物などが入り込んでプレート30の変位が阻害されるというような不具合が発生することを防止することができる。
Whether to use the elastic members configured in an annular shape or to arrange a plurality of elastic members at intervals in the circumferential direction may be appropriately selected according to the application of the vibration generator 1. As described above, when a plurality of elastic members are arranged at intervals in the circumferential direction, the amount of displacement of the plate 30 with respect to the strength of the magnetic attraction force can be increased, and the heat generated by the coil 40 can be increased. Can dissipate heat. On the other hand, when an elastic member having an annular shape is used, the gap between the plate 30 and the flange portion 15 can be eliminated between the inside and the outside of the elastic member. Therefore, it is possible to prevent a problem such as foreign matter entering the inner region of the elastic member and hindering the displacement of the plate 30 from occurring.
[振動発生装置1の取り付け構造についての説明]
[Explanation of mounting structure of vibration generator 1]
図14は、振動発生装置1の電子機器1001への取り付け構造を示す図である。
FIG. 14 is a diagram showing an attachment structure of the vibration generator 1 to the electronic device 1001.
図14において、細部の構造は、説明のため簡略化されて示されている。図14において、コイル40に電流が流れていない状態が示されている。
In FIG. 14, the detailed structure is shown in a simplified form for illustration purposes. FIG. 14 shows a state in which no current is flowing through the coil 40.
電子機器1001では、フォースセンサ(第3の弾性部材の一例)1040が、接触部材1020と筐体1010との間に配置されている。すなわち、接触部材1020は、筐体1010に、フォースセンサ1040を介して固定されている。フォースセンサ1040は、接触部材1020を筐体1010に押し付ける力が接触部材1020に加えられたとき、その力を検出する。フォースセンサ1040は、弾性を有する弾性部材で形成されている。なお、フォースセンサ1040に代えて、又はフォースセンサ1040と共に、板バネ、コイルバネ、ゴムや合成樹脂等の弾性部材が、接触部材1020と筐体1010との間に配置されていてもよい。
In the electronic device 1001, a force sensor (an example of a third elastic member) 1040 is arranged between the contact member 1020 and the housing 1010. That is, the contact member 1020 is fixed to the housing 1010 via the force sensor 1040. The force sensor 1040 detects when a force that presses the contact member 1020 against the housing 1010 is applied to the contact member 1020. The force sensor 1040 is made of an elastic member having elasticity. An elastic member such as a leaf spring, a coil spring, rubber or synthetic resin may be arranged between the contact member 1020 and the housing 1010 instead of the force sensor 1040 or together with the force sensor 1040.
振動発生装置1は、プレート30の上面が接触部材1020の下面に対向する向きで、接触部材1020に固定されている。ベース10は、例えば、フランジ部15の上面と接触部材1020との間にスペーサ1091を挟んだ状態で、フランジ部15の下側から上方に孔部11及びスペーサ1091を貫通するようにして差し込まれたねじ1090により、接触部材1020に固定されている。
The vibration generator 1 is fixed to the contact member 1020 with the upper surface of the plate 30 facing the lower surface of the contact member 1020. For example, the base 10 is inserted so as to penetrate the hole 11 and the spacer 1091 from the lower side to the upper side of the flange portion 15 with the spacer 1091 sandwiched between the upper surface of the flange portion 15 and the contact member 1020. It is fixed to the contact member 1020 by a flange screw 1090.
筐体1010に対向する振動発生装置1のベース10の下面と、振動発生装置1に対向する筐体1010の底面の上面との間には、間隙が設けられている。
A gap is provided between the lower surface of the base 10 of the vibration generator 1 facing the housing 1010 and the upper surface of the bottom surface of the housing 1010 facing the vibration generator 1.
プレート30は、ベース10に対して遠近する方向すなわち上下方向において、接触部材1020に接触可能及び離間可能である。本実施の形態においては、コイル40に電流が流れていない状態で、プレート30の上面が接触部材1020の下面に接触している。このようにプレート30が接触部材1020に接触しているときに、弾性部材51は、自然状態(プレート30をベース10に遠近させる力が加わっていない状態)よりも縮んでいる。換言すると、接触部材1020に接触したプレート30を支持する弾性部材51は、変形している。すなわち、プレート30が接触部材1020に接触することによりプレート30がベース10に若干押し付けられた状態で、振動発生装置1が接触部材1020に固定されている。振動発生装置1が接触部材1020に固定され、プレート30が接触部材1020に接触している状態で、弾性部材51は、ベース10に対して遠近する方向において、プレート30を接触部材1020に向けて付勢しており、プレート30は接触部材1020に作用を及ぼしている。
The plate 30 can contact and separate the contact member 1020 in the perspective direction, that is, the vertical direction with respect to the base 10. In the present embodiment, the upper surface of the plate 30 is in contact with the lower surface of the contact member 1020 in a state where no current is flowing through the coil 40. When the plate 30 is in contact with the contact member 1020 in this way, the elastic member 51 is shrunk more than in a natural state (a state in which a force for bringing the plate 30 closer to the base 10 is not applied). In other words, the elastic member 51 that supports the plate 30 in contact with the contact member 1020 is deformed. That is, the vibration generator 1 is fixed to the contact member 1020 in a state where the plate 30 is slightly pressed against the base 10 by contacting the contact member 1020. With the vibration generator 1 fixed to the contact member 1020 and the plate 30 in contact with the contact member 1020, the elastic member 51 directs the plate 30 toward the contact member 1020 in a direction closer to the base 10. It is urged and the plate 30 acts on the contact member 1020.
図15は、コイル40に電流が流れている状態の振動発生装置1を示す図である。
FIG. 15 is a diagram showing a vibration generator 1 in a state where a current is flowing through the coil 40.
コイル40に電流が流れると、プレート30が変位して、ベース10に近づく。このとき、ベース10の位置は変わらない。すなわち、このとき、図15に示されるような、プレート30が接触部材1020から離れた(離間した)状態になる。
When a current flows through the coil 40, the plate 30 is displaced and approaches the base 10. At this time, the position of the base 10 does not change. That is, at this time, as shown in FIG. 15, the plate 30 is in a state of being separated (separated) from the contact member 1020.
その後、コイル40に流れている電流が止められると、磁気吸引力が消失する。そうすると、弾性部材51の復元力によりプレート30が上方に付勢され、プレート30が接触部材1020に向けて変位する。プレート30が接触部材1020に接触するまで変位すると、プレート30が接触部材1020に接触した状態で停止し、図14に示されているような状態に戻る。
After that, when the current flowing through the coil 40 is stopped, the magnetic attraction force disappears. Then, the restoring force of the elastic member 51 urges the plate 30 upward, and the plate 30 is displaced toward the contact member 1020. When the plate 30 is displaced until it comes into contact with the contact member 1020, the plate 30 stops in contact with the contact member 1020 and returns to the state shown in FIG.
このように、コイル40に電流を流したり電流を止めたりすることを繰り返すことで、図14に示されるような状態と図15に示されるような状態とを繰り返し発生させる。プレート30が往復変位を繰り返すと、接触部材1020がプレート30に及ぼす反作用による振動が発生し、振動が接触部材1020に伝達される。接触部材1020は弾性部材であるフォースセンサ1040を介して筐体1010に連結されているので、接触部材1020は筐体1010に対して、若干変位することが許容されている。筐体1010にも振動が伝達されることで、電子機器1001を使用するユーザに振動を感じさせることができる。
By repeating passing the current through the coil 40 and stopping the current in this way, the state shown in FIG. 14 and the state shown in FIG. 15 are repeatedly generated. When the plate 30 repeats the reciprocating displacement, vibration due to the reaction of the contact member 1020 on the plate 30 is generated, and the vibration is transmitted to the contact member 1020. Since the contact member 1020 is connected to the housing 1010 via a force sensor 1040 which is an elastic member, the contact member 1020 is allowed to be slightly displaced with respect to the housing 1010. By transmitting the vibration to the housing 1010, the user who uses the electronic device 1001 can feel the vibration.
なお、コイル40に流れている電流が止められてプレート30が接触部材1020に接触するとき、プレート30を勢いよく接触部材1020に当てることができる。衝撃を接触部材1020に生じさせることができるので、ユーザにクリック感のような、比較的特有の感触を感じさせることができる。
When the current flowing through the coil 40 is stopped and the plate 30 comes into contact with the contact member 1020, the plate 30 can be vigorously applied to the contact member 1020. Since the impact can be generated on the contact member 1020, the user can feel a relatively peculiar feeling such as a click feeling.
なお、振動発生装置1の取り付け構造は、これに限られるものではない。また、振動発生装置1は、電子機器1001のほか、種々の電子機器に用いることができる。
The mounting structure of the vibration generator 1 is not limited to this. Further, the vibration generator 1 can be used for various electronic devices in addition to the electronic device 1001.
例えば、振動発生装置1は、電子機器の接触部材側ではなく、筐体側に取り付けられていてもよい。
For example, the vibration generator 1 may be attached to the housing side instead of the contact member side of the electronic device.
図16は、振動発生装置1の取り付け構造の第1の変形例を示す斜視図である。図17は、振動発生装置1の取り付け構造の第1の変形例を示す断面図である。
FIG. 16 is a perspective view showing a first modification of the mounting structure of the vibration generator 1. FIG. 17 is a cross-sectional view showing a first modification of the mounting structure of the vibration generator 1.
図16及び図17に示されるように、電子機器1201は、例えばいわゆるスマートフォンであり、接触部材1020と、筐体1210と、フォースセンサ1040と、振動発生装置1とを備えている。電子機器1201は、上述の電子機器1001とは異なり、振動発生装置1が接触部材1020側ではなく、筐体1210側に取り付けられている。
As shown in FIGS. 16 and 17, the electronic device 1201 is, for example, a so-called smartphone, and includes a contact member 1020, a housing 1210, a force sensor 1040, and a vibration generator 1. In the electronic device 1201, unlike the electronic device 1001 described above, the vibration generator 1 is attached not to the contact member 1020 side but to the housing 1210 side.
図17に示されるように、筐体1010の内側には、振動発生装置1を取り付けるための、中央部に凹み1214を有する取付部1212が形成されている。取付部1212は、振動発生装置1のフランジ部15を支持するように、凹み1214よりも***している。振動発生装置1は、フランジ部15の孔部11が設けられている部位が取付部1212に載るように配置された状態で、上側から孔部11を貫通するようにしてねじ1090が取り付けられることで、取付部1212に取り付けられる。
As shown in FIG. 17, an attachment portion 1212 having a recess 1214 in the central portion for attaching the vibration generator 1 is formed inside the housing 1010. The mounting portion 1212 is raised above the recess 1214 so as to support the flange portion 15 of the vibration generator 1. In the vibration generator 1, the screw 1090 is attached so as to penetrate the hole 11 from above in a state where the portion of the flange 15 where the hole 11 is provided is arranged so as to be placed on the attachment portion 1212. Then, it is attached to the attachment portion 1212.
本変形例において、取付部1212の上面から凹み1214の上面までの寸法は、振動発生装置1のフランジ部15の下面から凹部14の下面までの寸法より、若干大きくなっている。そのため、筐体1210に対向する振動発生装置1の面(ここでは、凹部14の下面)と、振動発生装置1に対向する筐体1210の面(ここでは、凹部1214の上面との間には、間隙が設けられている。
In this modification, the dimension from the upper surface of the mounting portion 1212 to the upper surface of the recess 1214 is slightly larger than the dimension from the lower surface of the flange portion 15 of the vibration generator 1 to the lower surface of the recess 14. Therefore, between the surface of the vibration generator 1 facing the housing 1210 (here, the lower surface of the recess 14) and the surface of the housing 1210 facing the vibration generator 1 (here, the upper surface of the recess 1214). , There is a gap.
振動発生装置1のプレート30は、弾性部材1205(第2の弾性部材)を挟んで、接触部材1020に挟まれている。すなわち、弾性部材1205が、プレート30と接触部材1020との間に設けられている。また、弾性部材1205は、プレート30と接触部材1020に直接又は接着剤等の他の部材を介して連結又は固定されている。弾性部材1205は、クッション性を有する部材である。弾性部材1205は、例えば、ゴムや合成樹脂等の樹脂部材である。弾性部材1205が設けられていることにより、振動発生装置1で生じた振動が、弾性部材1205で若干緩和されて接触部材1020にも伝達される。また、筐体1210、フォースセンサ1040、及び接触部材1020を組み立てるときに、筐体1210と接触部材1020との間の寸法の公差は比較的大きくなってしまうところ、弾性部材1205でその公差を許容し、プレート30が変位することに伴う力を接触部材1020に加えることができる。
The plate 30 of the vibration generator 1 sandwiches the elastic member 1205 (second elastic member) and is sandwiched between the contact members 1020. That is, the elastic member 1205 is provided between the plate 30 and the contact member 1020. Further, the elastic member 1205 is connected or fixed to the plate 30 and the contact member 1020 directly or via another member such as an adhesive. The elastic member 1205 is a member having a cushioning property. The elastic member 1205 is, for example, a resin member such as rubber or synthetic resin. Since the elastic member 1205 is provided, the vibration generated by the vibration generator 1 is slightly relaxed by the elastic member 1205 and transmitted to the contact member 1020. Further, when assembling the housing 1210, the force sensor 1040, and the contact member 1020, the dimensional tolerance between the housing 1210 and the contact member 1020 becomes relatively large, and the elastic member 1205 allows the tolerance. Then, the force associated with the displacement of the plate 30 can be applied to the contact member 1020.
必要に応じて、弾性部材1205を設けずに、プレート30を接触部材1020に直接又は接着剤等の他の部材を介して連結又は固定しても構わない。
If necessary, the plate 30 may be connected or fixed to the contact member 1020 directly or via another member such as an adhesive without providing the elastic member 1205.
図18は、振動発生装置の取り付け構造の第2の変形例を示す平面図である。図19は、図18のC−C線断面図である。
FIG. 18 is a plan view showing a second modification of the mounting structure of the vibration generator. FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
図18及び図19に示されるように、電子機器1601は、例えばいわゆるタブレット型の電子計算機であり、接触部材1620と、筐体1610と、弾性部材1640と、振動発生装置1とを備えている。接触部材1620は、タッチパネルである。弾性部材1640は、例えば、ゴムや合成樹脂等の弾性部材であり、接触部材1620と筐体1610との間に配置されている。弾性部材1640は、例えば、接触部材1620の外周部を囲むように配置されている。
As shown in FIGS. 18 and 19, the electronic device 1601 is, for example, a so-called tablet-type computer, which includes a contact member 1620, a housing 1610, an elastic member 1640, and a vibration generator 1. .. The contact member 1620 is a touch panel. The elastic member 1640 is, for example, an elastic member such as rubber or synthetic resin, and is arranged between the contact member 1620 and the housing 1610. The elastic member 1640 is arranged so as to surround the outer peripheral portion of the contact member 1620, for example.
図18に示されるように、電子機器1601において、振動発生装置1は、接触部材1620の外周部に固定されている。すなわち、振動発生装置1は、プレート30が接触部材1620の外周部の一部に接触するようにして、接触部材1620に連結されている。図19に示されるように、振動発生装置1のベース10の表面と筐体1620の内面との間には、間隙が設けられている。図19において、振動発生装置1の内部構造の図示は省略されている。
As shown in FIG. 18, in the electronic device 1601, the vibration generator 1 is fixed to the outer peripheral portion of the contact member 1620. That is, the vibration generator 1 is connected to the contact member 1620 so that the plate 30 comes into contact with a part of the outer peripheral portion of the contact member 1620. As shown in FIG. 19, a gap is provided between the surface of the base 10 of the vibration generator 1 and the inner surface of the housing 1620. In FIG. 19, the illustration of the internal structure of the vibration generator 1 is omitted.
このように、接触部材1620の外周部に振動発生装置1が固定されている場合であっても、振動発生装置1が発生する振動を接触部材1620に伝達させることができ、振動発生装置1を利用することができる。
In this way, even when the vibration generator 1 is fixed to the outer peripheral portion of the contact member 1620, the vibration generated by the vibration generator 1 can be transmitted to the contact member 1620, and the vibration generator 1 can be transmitted. It can be used.
図20は、電子機器の一変形例を示す斜視図である。
FIG. 20 is a perspective view showing a modified example of the electronic device.
図20に示されるように、電子機器1401は、例えば、自動車のステアリングホイールである。電子機器1401は、ハブ1405とハンドル1403とを繋ぐ3つのスポーク部1407のそれぞれに、接触部材1420を有している。それぞれの接触部材1420は、例えば自動車の各種機能についての選択や調整を行うための操作スイッチが複数集まった操作入力部である。振動発生装置1は、それぞれの接触部材1420の背部に取り付けられている。振動発生装置1を用いることで、各接触部材1420の操作スイッチが操作されたときにそれに応じた振動を発生させ、ユーザに、操作についてのフィードバックを与えることができる。
As shown in FIG. 20, the electronic device 1401 is, for example, a steering wheel of an automobile. The electronic device 1401 has a contact member 1420 at each of the three spoke portions 1407 connecting the hub 1405 and the handle 1403. Each contact member 1420 is, for example, an operation input unit in which a plurality of operation switches for selecting and adjusting various functions of an automobile are gathered. The vibration generator 1 is attached to the back of each contact member 1420. By using the vibration generator 1, when the operation switch of each contact member 1420 is operated, the vibration corresponding to the operation switch can be generated, and the user can be given feedback on the operation.
以上説明したように、第1の実施の形態によれば、振動発生装置1は、ベース10と、コイル40と、プレート30と、弾性部材51とを有する薄型の構造である。したがって、比較的大きな振動面を有する振動発生装置1を小型化できる。振動発生装置1においては、ベース10とプレート30とで磁気回路が構成されているので、効率良く、大きな振動を発生させることができる。ベース10にはフランジ部15が設けられており、フランジ部15に対向するようにプレート30が設けられているので、磁極部となるフランジ部15とプレート30との間で磁束が漏れにくく(磁気抵抗を低下でき)、より大きな振動を発生されることができる。
As described above, according to the first embodiment, the vibration generator 1 has a thin structure including a base 10, a coil 40, a plate 30, and an elastic member 51. Therefore, the vibration generator 1 having a relatively large vibration surface can be miniaturized. In the vibration generator 1, since the magnetic circuit is composed of the base 10 and the plate 30, it is possible to efficiently generate a large vibration. Since the base 10 is provided with the flange portion 15 and the plate 30 is provided so as to face the flange portion 15, magnetic flux is less likely to leak between the flange portion 15 serving as the magnetic pole portion and the plate 30 (magnetism). Resistance can be reduced) and larger vibrations can be generated.
プレート30とベース10との間には、上下の寸法(厚さ)が等しい複数の弾性部材51が配置されている。したがって、プレート30を、水平姿勢を保ったまま変位させることができる。
A plurality of elastic members 51 having the same upper and lower dimensions (thickness) are arranged between the plate 30 and the base 10. Therefore, the plate 30 can be displaced while maintaining the horizontal posture.
[第2の実施の形態]
[Second Embodiment]
第2の実施の形態における振動発生装置の基本的な構成は、第1の実施の形態におけるそれと同じであるためここでの説明を繰り返さない。第1の実施の形態で説明した構成と形状又は機能が実質的に同様である構成については、同一の符号を付して、説明を省略することがある。第2の実施の形態においては、弾性部材が配置されている態様や、ベースの構成などが第1の実施の形態とは異なっている。
Since the basic configuration of the vibration generator in the second embodiment is the same as that in the first embodiment, the description here will not be repeated. The configurations having substantially the same shape or function as the configurations described in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof may be omitted. In the second embodiment, the mode in which the elastic member is arranged, the configuration of the base, and the like are different from those in the first embodiment.
図21は、第2の実施の形態に係る振動発生装置101の平面図である。図22は、図21のE−E線断面図である。
FIG. 21 is a plan view of the vibration generator 101 according to the second embodiment. FIG. 22 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG.
図21においては、振動発生装置101の内部構造を説明するため、プレート30の図示は省略されている。すなわち、本来の振動発生装置101の平面図ではプレート30に隠れている構成部材についても、図21においては実線で示されている。
In FIG. 21, the plate 30 is not shown in order to explain the internal structure of the vibration generator 101. That is, the constituent members hidden in the plate 30 in the plan view of the original vibration generator 101 are also shown by solid lines in FIG. 21.
図21及び図22に示されるように、振動発生装置101は、ベース110と、プレート30と、コイル40と、弾性部材151(151a,151b,151c,151d,151m)とを有している。
As shown in FIGS. 21 and 22, the vibration generator 101 includes a base 110, a plate 30, a coil 40, and an elastic member 151 (151a, 151b, 151c, 151d, 151m).
第2の実施の形態において、ベース110には、センター凸部120と、アウター凸部125とが取り付けられている。センター凸部120は、第1の実施の形態の凸部20と同様に、ベース110の凹部14の中央部の窪み17に配置されている。アウター凸部125は、環状の部材である。アウター凸部125は、コイル40の外周よりも外側に、コイル40の外周を囲むように形成され、配置されている。ベース110の凹部14の底部14aには、アウター凸部125が固定される環状の窪み117bが形成されている。センター凸部120とアウター凸部125とは、凸部20と同様に、磁性体で形成されている。例えば、センター凸部120とアウター凸部125とは、鉄製である。コイル40に電流が流れるのに伴い、ベース110が励磁し、センター凸部120の上部とアウター凸部125の上部とが、それぞれ磁極部となる。
In the second embodiment, the base 110 is attached with a center convex portion 120 and an outer convex portion 125. The center convex portion 120 is arranged in the recess 17 at the center of the concave portion 14 of the base 110, similarly to the convex portion 20 of the first embodiment. The outer convex portion 125 is an annular member. The outer convex portion 125 is formed and arranged outside the outer circumference of the coil 40 so as to surround the outer circumference of the coil 40. An annular recess 117b to which the outer convex portion 125 is fixed is formed in the bottom portion 14a of the concave portion 14 of the base 110. The center convex portion 120 and the outer convex portion 125 are formed of a magnetic material, similarly to the convex portion 20. For example, the center convex portion 120 and the outer convex portion 125 are made of iron. As the current flows through the coil 40, the base 110 is excited, and the upper portion of the center convex portion 120 and the upper portion of the outer convex portion 125 become magnetic pole portions, respectively.
センター凸部120とアウター凸部125とは、それぞれの上面がベース110の上面と同じ高さになるように形成されている。プレート30は、プレート30の外周部がアウター凸部125の上面に対向するように配置されている。なお、ベース110には、第1の実施の形態におけるような、凹部14の外周を囲むように配置された幅広のフランジ部15は設けられておらず、孔部11が設けられている凹部14の左右両側の部分のみがフランジ状に広がっている。
The center convex portion 120 and the outer convex portion 125 are formed so that their respective upper surfaces are at the same height as the upper surface of the base 110. The plate 30 is arranged so that the outer peripheral portion of the plate 30 faces the upper surface of the outer convex portion 125. The base 110 is not provided with the wide flange portion 15 arranged so as to surround the outer periphery of the recess 14, as in the first embodiment, and the recess 14 is provided with the hole 11. Only the left and right sides of the are spread out like a flange.
センター凸部120の上面の中央部には、弾性部材151m(以下、特にセンター弾性部材151mということがある)が配置される窪み120aが形成されている。また、アウター凸部125には、弾性部材151a,151b,151d,151d(以下、特にこれらをまとめてアウター弾性部材151ということがある)が配置される4箇所の窪み126が形成されている。第2の実施の形態において、アウター弾性部材151は、第1の実施の形態における弾性部材51と同様に、周方向に略等間隔に並べて配置されている。窪み120a,126の深さは例えば均一であるが、これに限られず、窪み120aの深さと窪み126の深さとが異なっていてもよい。
A recess 120a in which an elastic member 151 m (hereinafter, may be particularly referred to as a center elastic member 151 m) is arranged is formed in the central portion of the upper surface of the center convex portion 120. Further, the outer convex portion 125 is formed with four recesses 126 in which elastic members 151a, 151b, 151d, 151d (hereinafter, in particular, these may be collectively referred to as an outer elastic member 151) are arranged. In the second embodiment, the outer elastic members 151 are arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction, similarly to the elastic members 51 in the first embodiment. The depths of the dents 120a and 126 are, for example, uniform, but the depth is not limited to this, and the depth of the dents 120a and the depths of the dents 126 may be different.
ベース110において、センター凸部120が配置される窪み17とアウター凸部125が配置される窪み117bとの間には、若干上方に盛り上がったコイル配置部116が設けられている。コイル配置部116の上方に、コイル40が配置されている。これにより、コイル40の体積を必要に応じて小さくしつつ、一定の大きさの振動面を有する振動発生装置1を構成することができる。また、ベース110とプレート30とで構成される磁気回路において、底部14a部分における磁束の飽和が発生することを防止することができる。また、コイル40の上面とセンター凸部120の上面を同じ高さに調整するために、コイル配置部116を設けても構わない。
In the base 110, a coil arranging portion 116 slightly raised upward is provided between the recess 17 in which the center convex portion 120 is arranged and the recess 117b in which the outer convex portion 125 is arranged. The coil 40 is arranged above the coil arranging portion 116. As a result, it is possible to configure the vibration generator 1 having a vibration surface having a constant size while reducing the volume of the coil 40 as necessary. Further, in the magnetic circuit composed of the base 110 and the plate 30, it is possible to prevent the magnetic flux from being saturated at the bottom portion 14a. Further, in order to adjust the upper surface of the coil 40 and the upper surface of the center convex portion 120 to the same height, the coil arranging portion 116 may be provided.
コイル40の上面には、絶縁性を有するフィルム(樹脂フィルム)145が配置されている。また、コイル40の下面には、コイル配置部116との間に、絶縁性を有するフィルム(樹脂フィルム)146が配置されている。絶縁性を有するフィルム(樹脂フィルム)145,146は、例えば、絶縁性を有する樹脂部材である。これにより、コイル40とベース110との間、コイル40とプレート30との間の絶縁を確実に確保することができる。
An insulating film (resin film) 145 is arranged on the upper surface of the coil 40. Further, on the lower surface of the coil 40, a film (resin film) 146 having an insulating property is arranged between the coil arrangement portion 116 and the coil arrangement portion 116. The insulating film (resin film) 145, 146 is, for example, a resin member having an insulating property. Thereby, the insulation between the coil 40 and the base 110 and the insulation between the coil 40 and the plate 30 can be surely secured.
第2の実施の形態においては、ベース110が、センター凸部120とアウター凸部125とを有しており、プレート30の外周部がアウター凸部125の上面に対向するように配置されている。したがって、プレート30と、ベース110のセンター凸部120、アウター凸部125、及び底部14a部分とで磁気回路が構成される。したがって、上述の第1の実施の形態と同様に振動発生装置101を機能させることができる。第2の実施の形態における振動発生装置101は、第1の実施の形態で説明したのと同様に、種々の電子機器に用いることができる。
In the second embodiment, the base 110 has a center convex portion 120 and an outer convex portion 125, and the outer peripheral portion of the plate 30 is arranged so as to face the upper surface of the outer convex portion 125. .. Therefore, the plate 30 and the center convex portion 120, the outer convex portion 125, and the bottom portion 14a portion of the base 110 form a magnetic circuit. Therefore, the vibration generator 101 can function in the same manner as in the first embodiment described above. The vibration generator 101 in the second embodiment can be used in various electronic devices as described in the first embodiment.
アウター凸部125として比較的幅が広いものを用いることができるので、それに応じてプレート30の径を大きくすることができ、振動面を拡大させつつ、振動発生装置101の効率を向上させることができる。
Since a relatively wide outer convex portion 125 can be used, the diameter of the plate 30 can be increased accordingly, and the efficiency of the vibration generator 101 can be improved while expanding the vibration surface. it can.
また、センター凸部120とアウター凸部125とに窪み120a,126が形成されているので、プレート30とベース110の上面との間隔を小さくし、かつ、弾性部材151の上下方向の高さを長く確保することができる。ベース110に向かってプレート30を変位させて弾性部材151を圧縮させるとき、プレート30の変位量が大きくなるにつれて、それに抗する弾性部材151が発生する力が大きくなる度合いが増えていくが、この度合いは、自然状態における弾性部材151の上下方向の長さが長い方が小さくなる。したがって、コイル40に電流が流れたときに、プレート30とベース110との間に作用する磁気吸引力の大きさを大きくし、かつ、弾性部材151を圧縮しやすくすることができる。
Further, since the recesses 120a and 126 are formed in the center convex portion 120 and the outer convex portion 125, the distance between the plate 30 and the upper surface of the base 110 is reduced, and the height of the elastic member 151 in the vertical direction is increased. It can be secured for a long time. When the plate 30 is displaced toward the base 110 to compress the elastic member 151, as the amount of displacement of the plate 30 increases, the force generated by the elastic member 151 against it increases. The degree becomes smaller as the length of the elastic member 151 in the vertical direction in the natural state is longer. Therefore, when a current flows through the coil 40, the magnitude of the magnetic attraction acting between the plate 30 and the base 110 can be increased, and the elastic member 151 can be easily compressed.
センター弾性部材151mは、プレート30がベース110に対して下方に変位するのに伴って、径方向に広がりながら変形し、圧縮される。したがって、プレート30の中央部でプレート30が安定的に支えられるので、プレート30が上下方向に変位を繰り返す際、プレート30が水平方向に変位しにくくなる。したがって、安定して振動を発生させることができる。
The center elastic member 151 m is deformed and compressed while expanding in the radial direction as the plate 30 is displaced downward with respect to the base 110. Therefore, since the plate 30 is stably supported at the central portion of the plate 30, the plate 30 is less likely to be displaced in the horizontal direction when the plate 30 is repeatedly displaced in the vertical direction. Therefore, vibration can be generated stably.
図23は、第2の実施の形態の一変形例を示す図である。
FIG. 23 is a diagram showing a modified example of the second embodiment.
図23に示されるように、振動発生装置201は、ベース210と、プレート30と、コイル40と、弾性部材151b,151dとを有している。振動発生装置201は、上述の第2の実施の形態に係る振動発生装置1と比較して、主に、センター弾性部材151mを有していない点と、コイル配置部116を有していない点とで異なっている。なお、図23においては、複数の弾性部材151のうち弾性部材151b,151dを通過する断面が示されている。
As shown in FIG. 23, the vibration generator 201 includes a base 210, a plate 30, a coil 40, and elastic members 151b and 151d. Compared with the vibration generator 1 according to the second embodiment described above, the vibration generator 201 mainly does not have the center elastic member 151 m and does not have the coil arranging portion 116. Is different from. Note that FIG. 23 shows a cross section of the plurality of elastic members 151 that passes through the elastic members 151b and 151d.
ベース210は、凸部20と、アウター凸部125と、スペーサ228とを有している。凸部20は、凹部14の底部14aの窪み17に配置されている。アウター凸部125は、底部14aに形成された環状の窪み117bに配置されている。スペーサ228は、凸部20とアウター凸部125との間において、底部14aの上に配置されている。スペーサ228は、アウター凸部125の内径よりわずかに小さい外径と、凸部20の外形よりわずかに大きい内径とを有する、リング形状を有している。スペーサ228は、凸部20やアウター凸部125と同様に、磁性体で構成されている。例えば、スペーサ228は、鉄製である。スペーサ228を磁性体で形成することで、磁気回路の磁気効率が向上し、振動発生装置1が発生させる振動の振幅を大きくすることができる。コイル40及び絶縁フィルム145,146は、スペーサ228の上に配置されている。なお、スペーサ228は樹脂等の非磁性体であってもよい。スペーサ228として、絶縁性を有する部材を用いて、コイル40の絶縁をより確実に確保することができるようにしてもよい。
The base 210 has a convex portion 20, an outer convex portion 125, and a spacer 228. The convex portion 20 is arranged in the recess 17 of the bottom portion 14a of the concave portion 14. The outer convex portion 125 is arranged in the annular recess 117b formed in the bottom portion 14a. The spacer 228 is arranged on the bottom portion 14a between the convex portion 20 and the outer convex portion 125. The spacer 228 has a ring shape having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the outer convex portion 125 and an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the convex portion 20. The spacer 228 is made of a magnetic material like the convex portion 20 and the outer convex portion 125. For example, the spacer 228 is made of iron. By forming the spacer 228 with a magnetic material, the magnetic efficiency of the magnetic circuit can be improved, and the amplitude of the vibration generated by the vibration generator 1 can be increased. The coil 40 and the insulating films 145 and 146 are arranged on the spacer 228. The spacer 228 may be a non-magnetic material such as resin. As the spacer 228, a member having an insulating property may be used so that the insulation of the coil 40 can be more reliably secured.
振動発生装置201においても、プレート30と、ベース210の凸部20、アウター凸部125、底部14aとで、磁気回路が構成される。したがって、第2の実施の形態と同様に振動発生装置201を機能させることができる。なお、振動発生装置201は、センター弾性部材151mを有していないが、その他の弾性部材151が設けられていることにより、振動発生装置201を機能させることができる。センター弾性部材151mを設けて、より安定的に上下方向にプレート30を変位させることができるようにしてもよい。
Also in the vibration generator 201, a magnetic circuit is formed by the plate 30, the convex portion 20 of the base 210, the outer convex portion 125, and the bottom portion 14a. Therefore, the vibration generator 201 can function as in the second embodiment. Although the vibration generator 201 does not have the center elastic member 151 m, the vibration generator 201 can be made to function by providing the other elastic member 151. A center elastic member 151 m may be provided so that the plate 30 can be displaced in the vertical direction more stably.
[第3の実施の形態]
[Third Embodiment]
図24は、第3の実施の形態に係る振動発生装置401の平面図である。図25は、図24のG−G線断面図である。
FIG. 24 is a plan view of the vibration generator 401 according to the third embodiment. FIG. 25 is a sectional view taken along line GG of FIG. 24.
図24及び図25に示されるように、振動発生装置401は、ベース410と、プレート430と、コイル40と、弾性部材151(151a,151b,151c,151d,151m)とを有している。コイル40及びその上下に配置されている絶縁フィルム145,146や、弾性部材151は、上述の第2の実施の形態と同様のものであるので、説明を省略する。
As shown in FIGS. 24 and 25, the vibration generator 401 includes a base 410, a plate 430, a coil 40, and an elastic member 151 (151a, 151b, 151c, 151d, 151m). The coil 40, the insulating films 145 and 146 arranged above and below the coil 40, and the elastic member 151 are the same as those in the second embodiment described above, and thus the description thereof will be omitted.
第3の実施の形態において、ベース410は、コア420と、底板411とを有している。
In a third embodiment, the base 410 has a core 420 and a bottom plate 411.
コア420は、磁性体である。コア420は、例えば鉄製である。コア420は、全体として例えば円柱形状を有している。コア420は、上面から下方に凹む溝部428を有している。これにより、溝部428から見て上方に突出するセンター凸部421とアウター凸部425とが設けられている。すなわち、センター凸部421とアウター凸部425とは、1つの部材で構成されている。
The core 420 is a magnetic material. The core 420 is made of iron, for example. The core 420 has, for example, a cylindrical shape as a whole. The core 420 has a groove 428 that is recessed downward from the upper surface. As a result, a center convex portion 421 and an outer convex portion 425 projecting upward when viewed from the groove portion 428 are provided. That is, the center convex portion 421 and the outer convex portion 425 are composed of one member.
コイル40は、絶縁フィルム145,146と共に、溝部428の内部に配置されている。センター凸部421及びアウター凸部425は、振動発生装置401において、第2の実施の形態におけるセンター凸部120及びアウター凸部125と同様の役割を果たす。すなわち、コイル40に電流が流れるのに伴い、コア420が励磁し、センター凸部421の上部とアウター凸部425の上部とが、それぞれ磁極となる。
The coil 40 is arranged inside the groove portion 428 together with the insulating films 145 and 146. The center convex portion 421 and the outer convex portion 425 play the same role as the center convex portion 120 and the outer convex portion 125 in the vibration generator 401 in the second embodiment. That is, as the current flows through the coil 40, the core 420 is excited, and the upper portion of the center convex portion 421 and the upper portion of the outer convex portion 425 become magnetic poles, respectively.
底板411は、例えば、大まかに平面視で正方形の板状部材である。コア420が配置される部分が、周辺部から凹んだ窪み414となっている。コア420は、窪み414に配置される。また、底板411の前方には、端子(図示せず)が配置される突出部419が形成されている。例えば、コア420の溝部428の下面又は側面の一部には、コア420の外表面との間に貫通する貫通孔又は切り欠き部(図示せず)が設けられており、貫通孔又は切り欠き部を通して、コイル40の導線が突出部419まで導かれるようになっている。
The bottom plate 411 is, for example, a plate-shaped member that is roughly square in a plan view. The portion where the core 420 is arranged is a recess 414 recessed from the peripheral portion. The core 420 is arranged in the recess 414. Further, a protruding portion 419 in which terminals (not shown) are arranged is formed in front of the bottom plate 411. For example, a through hole or a notch (not shown) penetrating from the outer surface of the core 420 is provided on a part of the lower surface or the side surface of the groove 428 of the core 420, and the through hole or the notch is provided. Through the portion, the lead wire of the coil 40 is guided to the protruding portion 419.
底板411は、例えば鉄などの磁性体で形成してもよいし、樹脂等の他種の部材で構成されていてもよい。底板411を磁性体で形成することで、磁気回路の磁気効率が向上し、振動発生装置1が発生させる振動の振幅を大きくできる。また、底板411は、例えば回路基板等であってもよい。底板411には、必ずしも窪み414や突出部419が設けられていなくてもよい。
The bottom plate 411 may be formed of a magnetic material such as iron, or may be made of another kind of member such as resin. By forming the bottom plate 411 with a magnetic material, the magnetic efficiency of the magnetic circuit can be improved, and the amplitude of the vibration generated by the vibration generator 1 can be increased. Further, the bottom plate 411 may be, for example, a circuit board or the like. The bottom plate 411 does not necessarily have to be provided with a recess 414 or a protrusion 419.
弾性部材151は、センター凸部421の上面及びアウター凸部425の上面に配置されている。弾性部材151の上に、円盤状のプレート430が配置されている。これにより、プレート430と、センター凸部421及びアウター凸部425を有するコア420とで磁気回路が構成されている。溝部428が設けられている部分のコア420の上下方向の厚みは、比較的大きく確保されている。したがって、磁気回路において、磁束の飽和が発生しにくくなっている。
The elastic member 151 is arranged on the upper surface of the center convex portion 421 and the upper surface of the outer convex portion 425. A disk-shaped plate 430 is arranged on the elastic member 151. As a result, the magnetic circuit is composed of the plate 430 and the core 420 having the center convex portion 421 and the outer convex portion 425. The vertical thickness of the core 420 of the portion where the groove portion 428 is provided is secured to be relatively large. Therefore, in the magnetic circuit, the saturation of the magnetic flux is less likely to occur.
なお、底板411の角部には、上下方向が長手方向となるように配置された棒状の支持部461が設けられている。また、プレート430の上面には、上方に突出する突出部462が設けられている。支持部461と突出部462とには、環状のラバー部材465が架けられている。これにより、ベース410に対してプレート430を保持する保持構造460が構成されている。保持構造460は、例えば、振動発生装置401の右前部、右後部、左前部、左後部のそれぞれに設けられている。これにより、プレート430が脱落することを防止し、振動発生装置401を様々な用途や姿勢で用いることができる。
The corners of the bottom plate 411 are provided with rod-shaped support portions 461 arranged so that the vertical direction is the longitudinal direction. Further, on the upper surface of the plate 430, a protruding portion 462 projecting upward is provided. An annular rubber member 465 is hung on the support portion 461 and the projecting portion 462. As a result, a holding structure 460 that holds the plate 430 with respect to the base 410 is configured. The holding structure 460 is provided, for example, in each of the right front portion, the right rear portion, the left front portion, and the left rear portion of the vibration generator 401. As a result, the plate 430 can be prevented from falling off, and the vibration generator 401 can be used in various applications and postures.
第3の実施の形態においても、プレート430と、センター凸部421及びアウター凸部425を有するコア420とで磁気回路が構成されている。したがって、上述の第1の実施の形態と同様に振動発生装置401を機能させることができる。第3の実施の形態における振動発生装置401は、第1の実施の形態で説明したのと同様に、種々の電子機器に用いることができる。
Also in the third embodiment, the magnetic circuit is composed of the plate 430 and the core 420 having the center convex portion 421 and the outer convex portion 425. Therefore, the vibration generator 401 can function in the same manner as in the first embodiment described above. The vibration generator 401 in the third embodiment can be used in various electronic devices as described in the first embodiment.
[第4の実施の形態]
[Fourth Embodiment]
第4の実施の形態における振動発生装置の基本的な構成は、第1の実施の形態におけるそれと同じであるためここでの説明を繰り返さない。第1の実施の形態で説明した構成と形状又は機能が実質的に同様である構成については、同一の符号を付して、説明を省略することがある。
Since the basic configuration of the vibration generator in the fourth embodiment is the same as that in the first embodiment, the description here will not be repeated. The configurations having substantially the same shape or function as the configurations described in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof may be omitted.
図26は、第4の実施の形態に係る振動発生装置601の断面図である。
FIG. 26 is a cross-sectional view of the vibration generator 601 according to the fourth embodiment.
図26に示されるように、振動発生装置601は、ベース10と、プレート630と、コイル40と、弾性部材51(51a,51b)とを有している。弾性部材51は、図5及び図6のように、フランジ部15上に周方向に複数並べて配置されている。プレート630のベース10に対向する面には、突出部635が設けられている。突出部635は、ベース10の凸部620に対向するように配置されている。なお、凸部620の上下方向の高さは、突出部635が下方に突出している分だけ低くなっている。
As shown in FIG. 26, the vibration generator 601 includes a base 10, a plate 630, a coil 40, and elastic members 51 (51a, 51b). As shown in FIGS. 5 and 6, a plurality of elastic members 51 are arranged side by side in the circumferential direction on the flange portion 15. A protrusion 635 is provided on the surface of the plate 630 facing the base 10. The protruding portion 635 is arranged so as to face the convex portion 620 of the base 10. The height of the convex portion 620 in the vertical direction is lowered by the amount that the protruding portion 635 protrudes downward.
第4の実施の形態においても、プレート630の突出部635及び外周部と、ベース10の凸部620、底部14a、及びフランジ部15とで、磁気回路が構成される。したがって、上述の第1の実施の形態と同様に、振動発生装置601を機能させることができる。プレート630の突出部635は、ウエイトとしての役割も果たす。すなわち、プレート630には、ウエイトとしての突出部635が設けられており、プレート630が比較的重くなっているので、より大きな振動力を発生させることができる。
Also in the fourth embodiment, the magnetic circuit is composed of the protruding portion 635 and the outer peripheral portion of the plate 630, and the convex portion 620, the bottom portion 14a, and the flange portion 15 of the base 10. Therefore, the vibration generator 601 can function in the same manner as in the first embodiment described above. The protrusion 635 of the plate 630 also serves as a weight. That is, the plate 630 is provided with a protruding portion 635 as a weight, and the plate 630 is relatively heavy, so that a larger vibration force can be generated.
なお、ウエイトは、プレート630の下面以外の面に配置されていてもよい。また、プレート630とは別部材として構成されたウエイトが、プレート630に取り付けられていてもよい。
The weight may be arranged on a surface other than the lower surface of the plate 630. Further, a weight configured as a member separate from the plate 630 may be attached to the plate 630.
図26に示されるコイル40の上面は、ベース部15の上面と同じ高さになっている。このようにコイル40の厚さを増すことで、磁気吸引力を増加させることができる。なお、これに限定されず、コイル40の上面を凸部620の上面と同じ高さにしても構わない。
The upper surface of the coil 40 shown in FIG. 26 has the same height as the upper surface of the base portion 15. By increasing the thickness of the coil 40 in this way, the magnetic attraction force can be increased. The upper surface of the coil 40 may be the same height as the upper surface of the convex portion 620 without being limited to this.
[第5の実施の形態]
[Fifth Embodiment]
第5の実施の形態における振動発生装置の基本的な構成は、第1の実施の形態におけるそれと同じであるためここでの説明を繰り返さない。第1の実施の形態で説明した構成と形状又は機能が実質的に同様である構成については、同一の符号を付して、説明を省略することがある。
Since the basic configuration of the vibration generator in the fifth embodiment is the same as that in the first embodiment, the description here will not be repeated. The configurations having substantially the same shape or function as the configurations described in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof may be omitted.
図27は、第4の実施の形態に係る振動発生装置701の断面図である。
FIG. 27 is a cross-sectional view of the vibration generator 701 according to the fourth embodiment.
図27に示されるように、振動発生装置701は、ベース710と、プレート730と、コイル40と、弾性部材751(751a,751b)とを有している。
As shown in FIG. 27, the vibration generator 701 has a base 710, a plate 730, a coil 40, and elastic members 751 (751a, 751b).
プレート730は、その外周端部732が屈曲している構造を有している。すなわち、外周端部732は、天面部731からコイル40に向かって屈曲している。外周端部732は、水平部分である天面部731から、下方に向かって屈曲している。
The plate 730 has a structure in which the outer peripheral end portion 732 is bent. That is, the outer peripheral end portion 732 is bent from the top surface portion 731 toward the coil 40. The outer peripheral end portion 732 is bent downward from the top surface portion 731 which is a horizontal portion.
本実施の形態において、プレート730の外周端部732は、ベース710の外周端部よりも内側にある。具体的には、外周端部732は、ベース710の凹部14の外周端部すなわち側壁部14bよりも内側になる。プレート730は、ベース710の凹部14に外周端部732が入り込むようにしてベース710側に取り付けられている。外周端部732は、コイル40の外周側面とベース710の側壁部14bとの間に入り込んでいる。外周端部732の下端部と、ベース710の凹部14の底部14aの上面との間に、弾性部材751が配置されている。弾性部材751は、第1の実施の形態における弾性部材51と同様に、プレート730をベース710に対して支持する。
In the present embodiment, the outer peripheral end portion 732 of the plate 730 is inside the outer peripheral end portion of the base 710. Specifically, the outer peripheral end portion 732 is inside the outer peripheral end portion, that is, the side wall portion 14b of the recess 14 of the base 710. The plate 730 is attached to the base 710 side so that the outer peripheral end portion 732 enters the recess 14 of the base 710. The outer peripheral end portion 732 is inserted between the outer peripheral side surface of the coil 40 and the side wall portion 14b of the base 710. An elastic member 751 is arranged between the lower end of the outer peripheral end 732 and the upper surface of the bottom 14a of the recess 14 of the base 710. The elastic member 751 supports the plate 730 with respect to the base 710, similarly to the elastic member 51 in the first embodiment.
第5の実施の形態において、プレート730とベース710とで、磁気回路が構成される。したがって、第1の実施の形態と同様に、振動発生装置701を機能させることができる。プレート730の外周端部732がベース710の底部14aや側壁部14bに近接しているので、プレート730とベース710との間で磁束漏れが少なくなる(磁気抵抗が低下する)。したがって、振動発生装置701の効率を向上させることができる。
In a fifth embodiment, the plate 730 and the base 710 form a magnetic circuit. Therefore, the vibration generator 701 can function as in the first embodiment. Since the outer peripheral end portion 732 of the plate 730 is close to the bottom portion 14a and the side wall portion 14b of the base 710, magnetic flux leakage between the plate 730 and the base 710 is reduced (magnetic resistance is reduced). Therefore, the efficiency of the vibration generator 701 can be improved.
[第6の実施の形態]
[Sixth Embodiment]
図28は、第6の実施の形態に係る振動発生装置801を示す斜視図である。図29は、第6の実施の形態に係る振動発生装置801の構造を説明する図である。
FIG. 28 is a perspective view showing the vibration generator 801 according to the sixth embodiment. FIG. 29 is a diagram illustrating the structure of the vibration generator 801 according to the sixth embodiment.
図28及び図29を参照して、振動発生装置801は、全体として、直方体形状を有している。振動発生装置801は、ベース810と、プレート830と、コイル840と、弾性部材851(851a,851b)とを有している。
With reference to FIGS. 28 and 29, the vibration generator 801 has a rectangular parallelepiped shape as a whole. The vibration generator 801 includes a base 810, a plate 830, a coil 840, and elastic members 851 (851a, 851b).
ベース810は、左右両側に孔部11が形成されたフランジ部815を有し、両フランジ部815間の中央部分に下方に凹む凹部814を有する。凹部814は、左右方向が前後方向よりも長い矩形形状を有している。凹部814には、コア820が配置されている。コア820の周囲に、コイル840が配置されている。コア820及びコイル840は、例えば、凹部814の形状にあわせて、左右方向が長いオーバル形状(2つの半円弧同士を2本の線分で結んだ形状を含む)に形成されている。
The base 810 has a flange portion 815 having holes 11 formed on both the left and right sides, and a recess 814 recessed downward in a central portion between the flange portions 815. The recess 814 has a rectangular shape in which the left-right direction is longer than the front-rear direction. A core 820 is arranged in the recess 814. A coil 840 is arranged around the core 820. The core 820 and the coil 840 are formed, for example, in an oval shape (including a shape in which two semicircles are connected by two line segments) having a long left-right direction in accordance with the shape of the recess 814.
プレート830は、水平部分である天面部831と、右端部及び左端部であって、天面部831からコイル840の方向に屈曲した2つの屈曲部832とを有している。屈曲部832は、ベース810の外周端部よりも内側にある。具体的には、屈曲部832は、ベース810の凹部814の側壁部814aよりも内側になる。プレート830は、ベース810の凹部814に屈曲部832の下端部が入り込むようにしてベース810側に取り付けられている。屈曲部832の下端部は、コイル840の外周側面とベース810の側壁部814bとの間に入り込んでいる。屈曲部832の下端部と、ベース810の凹部814の上面との間に、弾性部材851が配置されている。弾性部材851は、第1の実施の形態における弾性部材51と同様に、プレート830をベース810に対して支持する。
The plate 830 has a top surface portion 831 which is a horizontal portion, and two bent portions 832 which are right end portions and left end portions and are bent in the direction of the coil 840 from the top surface portion 831. The bent portion 832 is inside the outer peripheral end portion of the base 810. Specifically, the bent portion 832 is inside the side wall portion 814a of the recess 814 of the base 810. The plate 830 is attached to the base 810 side so that the lower end portion of the bent portion 832 enters the recess 814 of the base 810. The lower end of the bent portion 832 is inserted between the outer peripheral side surface of the coil 840 and the side wall portion 814b of the base 810. An elastic member 851 is arranged between the lower end of the bent portion 832 and the upper surface of the recess 814 of the base 810. The elastic member 851 supports the plate 830 with respect to the base 810, similarly to the elastic member 51 in the first embodiment.
第6の実施の形態において、プレート830とベース810とで、磁気回路が構成される。したがって、第1の実施の形態と同様に、振動発生装置801を機能させることができる。プレート830の屈曲部832がベース810の凹部814の上面に近接し側壁部814bに対向しているので、プレート830とベース810との間で磁束漏れが少なくなる(磁気抵抗が低下する)。したがって、振動発生装置801の効率を向上させることができる。
In the sixth embodiment, the plate 830 and the base 810 form a magnetic circuit. Therefore, the vibration generator 801 can function as in the first embodiment. Since the bent portion 832 of the plate 830 is close to the upper surface of the concave portion 814 of the base 810 and faces the side wall portion 814b, magnetic flux leakage between the plate 830 and the base 810 is reduced (magnetic resistance is reduced). Therefore, the efficiency of the vibration generator 801 can be improved.
振動発生装置801のベース810やプレート830等の部材は、直線的な折り曲げ加工等で容易に製造することができる。
Members such as the base 810 and the plate 830 of the vibration generator 801 can be easily manufactured by linear bending or the like.
図30は、第6の実施の形態の一変形例に係る振動発生装置901を示す斜視図である。図31は、第6の実施の形態の一変形例に係る振動発生装置901の構造を説明する図である。
FIG. 30 is a perspective view showing a vibration generator 901 according to a modification of the sixth embodiment. FIG. 31 is a diagram illustrating the structure of the vibration generator 901 according to a modification of the sixth embodiment.
図30及び図31を参照して、振動発生装置901は、第6の実施の形態に係る振動発生装置801と基本的には同じ構造を有している。振動発生装置901においては、プレート830に代えて、平板状のプレート930が用いられている。そして、弾性部材851に代えて、ベース810のフランジ部815の上面に弾性部材951(951a,951b)が配置されている。プレート930の右側部と左側部とは、フランジ部815に対向している。弾性部材951は、プレート930の右側部と左側部と、フランジ部815とに挟まれるようにして配置されている。
With reference to FIGS. 30 and 31, the vibration generator 901 has basically the same structure as the vibration generator 801 according to the sixth embodiment. In the vibration generator 901, a flat plate 930 is used instead of the plate 830. Then, instead of the elastic member 851, the elastic member 951 (951a, 951b) is arranged on the upper surface of the flange portion 815 of the base 810. The right side portion and the left side portion of the plate 930 face the flange portion 815. The elastic member 951 is arranged so as to be sandwiched between the right side portion and the left side portion of the plate 930 and the flange portion 815.
振動発生装置901において、ベース810のフランジ部815は磁極部となり、プレート930とベース810とで、磁気回路が構成される。したがって、振動発生装置801と同様に、振動発生装置901を機能させることができる。プレート930の左右の両側部がフランジ部815に対向しているので、プレート930とベース810との間で磁束漏れが少なくなる(磁気抵抗が低下する)。したがって、振動発生装置901の効率を向上させることができる。
In the vibration generator 901, the flange portion 815 of the base 810 serves as a magnetic pole portion, and the plate 930 and the base 810 form a magnetic circuit. Therefore, the vibration generator 901 can function in the same manner as the vibration generator 801. Since the left and right side portions of the plate 930 face the flange portion 815, magnetic flux leakage between the plate 930 and the base 810 is reduced (magnetic resistance is reduced). Therefore, the efficiency of the vibration generator 901 can be improved.
[その他]
[Other]
上述の実施の形態やその変形例における個別の特徴点を、適宜組み合わせて振動発生装置を構成してもよい。例えば、図18に示される振動発生装置1の外形は、図4に示されるような円盤形状にしてもよいし、後述する図28に示されるような直方体形状にしてもよい。また、図18に示される振動発生装置1を、第2の実施の形態から第6の実施形態6の振動発生装置101,201,401,601,701,801,901のいずれかに適宜変更しても構わない。
The vibration generator may be configured by appropriately combining the individual feature points in the above-described embodiments and modifications thereof. For example, the outer shape of the vibration generator 1 shown in FIG. 18 may be a disk shape as shown in FIG. 4 or a rectangular parallelepiped shape as shown in FIG. 28, which will be described later. Further, the vibration generator 1 shown in FIG. 18 is appropriately changed from the second embodiment to any of the vibration generators 101, 201, 401, 601, 701, 801 and 901 of the sixth embodiment 6. It doesn't matter.
他の部材としては、接着剤、前述の弾性部材、樹脂部材、などの公知の部材が挙げられる。
Examples of other members include known members such as adhesives, the above-mentioned elastic members, and resin members.
振動発生装置は、上記で例示したような薄型又は小型のものに限られない。基本的構成を同一とする大型な振動発生装置を構成してもよい。
The vibration generator is not limited to a thin or small device as exemplified above. A large vibration generator having the same basic configuration may be configured.
振動発生装置は、上述のタイプの電子機器に限られず、種々のタイプの電子機器に用いることができる。例えば、パーソナルコンピュータやその周辺装置、テレビや冷蔵庫、洗濯機等の家庭用電子器具やそれを操作するためのリモートコントローラ等の電子機器、運輸用の機器に用いられる電子機器、建築物等に用いられる電子機器等、様々な電子機器に、振動発生装置を用いることができる。
The vibration generator is not limited to the above-mentioned type of electronic device, and can be used for various types of electronic devices. For example, it is used for personal computers and their peripheral devices, household electronic devices such as TVs, refrigerators and washing machines, electronic devices such as remote controllers for operating them, electronic devices used for transportation devices, buildings, etc. A vibration generator can be used for various electronic devices such as electronic devices.
上記実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
It should be considered that the above embodiments are exemplary in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description but by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.