JP6837760B2 - コネクタ - Google Patents
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Description
本発明は、液体収納容器の開口部に取り付けられるコネクタに関する。
従来、半導体製造に用いられる薬液等を収納するタンク（液体収納容器）に取り付けられるコネクタが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に開示されるコネクタは、１又は複数のキー８が形成されたリング７を埋設したタンク側コネクタ１と、キー８と対応する位置にキー溝２５が形成された外周面を有するホース側ソケット２とからなる。特許文献１によれば、タンク側コネクタ１のキー８と対応する位置にホース側ソケット２のキー溝２５を形成することにより、タンク側コネクタ１のキー８と対応しないホース側ソケット２が誤接続される不具合を防止することができる。
特許文献１に開示されるコネクタは、１又は複数のキー８が形成されたリング７を埋設したタンク側コネクタ１と、キー８と対応する位置にキー溝２５が形成された外周面を有するホース側ソケット２とからなる。特許文献１によれば、タンク側コネクタ１のキー８と対応する位置にホース側ソケット２のキー溝２５を形成することにより、タンク側コネクタ１のキー８と対応しないホース側ソケット２が誤接続される不具合を防止することができる。
特許文献１に開示されるコネクタは、ホース側ソケット２が連結されるタンク側コネクタ１にキー８が形成されたリング７を埋設している。そのため、ホース側ソケット２のキー溝２５をタンク側コネクタ１のキー８に係合させるためにこれらを近接させた場合、キー溝２５とキー８の係合状態を作業者が視認することは困難であり、必ずしも作業性が良好ではなかった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、液体収納容器の開口部の内周面に取り付けられるプラグにソケットを連結する際に、プラグに対応しないソケットが誤接続される不具合を防止しつつプラグにソケットを連結する作業の作業性を向上させたコネクタを提供することを目的とする。
本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明の一態様にかかるコネクタは、液体収納容器の開口部に取り付けられ、軸線に沿って延びる前記開口部の外周面に取り付けられるとともに前記外周面よりも前記軸線に対して外側に配置される第１係合部を有する誤接続防止部材と、前記開口部の内周面に取り付けられるプラグに着脱可能に取り付けられるとともに第１係合部に係合する第２係合部を有するソケットと、を備え、前記第１係合部と前記第２係合部とが係合した状態で前記プラグと前記ソケットとが連結される。
本発明の一態様にかかるコネクタは、液体収納容器の開口部に取り付けられ、軸線に沿って延びる前記開口部の外周面に取り付けられるとともに前記外周面よりも前記軸線に対して外側に配置される第１係合部を有する誤接続防止部材と、前記開口部の内周面に取り付けられるプラグに着脱可能に取り付けられるとともに第１係合部に係合する第２係合部を有するソケットと、を備え、前記第１係合部と前記第２係合部とが係合した状態で前記プラグと前記ソケットとが連結される。
本発明の一態様にかかるコネクタによれば、液体収納容器の開口部の内周面に取り付けられるプラグにソケットを連結する際に、開口部の外周面に取り付けられた誤接続防止部材の第１係合部とソケットが有する第２係合部とを係合させるため、プラグに対応しないソケットが誤接続される不具合が防止される。
また、誤接続防止部材が有する第１係合部が軸線に対して開口部の外周面よりも外側に配置されている。そのため、作業者は、第１係合部と第２係合部とを近接させた場合であってもこれらを視認しながら係合させることができるため、プラグにソケットを連結する作業の作業性が向上する。
このように、本発明の一態様にかかるコネクタによれば、液体収納容器の開口部の内周面に取り付けられるプラグにソケットを連結する際に、プラグに対応しないソケットが誤接続される不具合を防止しつつプラグにソケットを連結する作業の作業性を向上させることができる。
また、誤接続防止部材が有する第１係合部が軸線に対して開口部の外周面よりも外側に配置されている。そのため、作業者は、第１係合部と第２係合部とを近接させた場合であってもこれらを視認しながら係合させることができるため、プラグにソケットを連結する作業の作業性が向上する。
このように、本発明の一態様にかかるコネクタによれば、液体収納容器の開口部の内周面に取り付けられるプラグにソケットを連結する際に、プラグに対応しないソケットが誤接続される不具合を防止しつつプラグにソケットを連結する作業の作業性を向上させることができる。
本発明の一態様にかかるコネクタにおいては、前記第１係合部および前記第２係合部のいずれか一方が、前記軸線に沿った方向に突出する凸状に形成された凸状部であり、前記第１係合部および前記第２係合部のいずれか他方が、前記軸線に沿った方向に凹まるとともに前記凸状部を収容可能な凹状に形成された凹状部であり、前記凹状部が前記凸状部を収容した状態で前記プラグと前記ソケットとが連結される構成であってよい。
このようにすることで、作業者は、第１係合部および第２係合部を視認しながら凹状部が凸状部を収容するようにソケットをプラグに近接させることにより、ソケットをプラグに連結することができる。
このようにすることで、作業者は、第１係合部および第２係合部を視認しながら凹状部が凸状部を収容するようにソケットをプラグに近接させることにより、ソケットをプラグに連結することができる。
上記構成のコネクタにおいて、前記凸状部は、円柱状の第１凸状部材と円柱状の第２凸状部材を有し、前記凹状部は、前記第１凸状部材を収容する第１凹状穴と前記第２凸状部材を収容する第２凹状穴を有し、前記第１凸状部材の外径が前記第２凸状部材の外径よりも大きい形態であってよい。
このようにすることで、第１凸状部材および第２凸状部材と、これらに対応する第１凹状穴および第２凹状穴との組み合わせにより、プラグとソケットの誤接続をより確実に防止することができる。また、作業者は、外径の大きい第１凸状部材を第１凹状穴へ収容させることにより、外径の小さい第２凸状部材を第２凹状穴へ収容させることができるため、作業性が向上する。
このようにすることで、第１凸状部材および第２凸状部材と、これらに対応する第１凹状穴および第２凹状穴との組み合わせにより、プラグとソケットの誤接続をより確実に防止することができる。また、作業者は、外径の大きい第１凸状部材を第１凹状穴へ収容させることにより、外径の小さい第２凸状部材を第２凹状穴へ収容させることができるため、作業性が向上する。
上記形態のコネクタにおいて、前記第１凸状部材の先端が前記第２凸状部材の先端よりも突出していてもよい。
このようにすることで、外径の大きい第１凸状部材を第１凹状穴に係合させた後に、外径の小さい第２凸状部材を第２凹状穴へ係合させることができるため、これらを同時に係合させる場合に比べて第２凸状部材を第２凹状穴へ容易に係合させることができる。
このようにすることで、外径の大きい第１凸状部材を第１凹状穴に係合させた後に、外径の小さい第２凸状部材を第２凹状穴へ係合させることができるため、これらを同時に係合させる場合に比べて第２凸状部材を第２凹状穴へ容易に係合させることができる。
本発明の一態様にかかるコネクタにおいて、前記誤接続防止部材は、前記軸線回りの周方向に沿って形成された係合溝を有し、前記ソケットが、前記係合溝に複数のロックボールを係合させてから該複数のロックボールを前記係合溝に固定するボールロック機構を有し、前記ボールロック機構が、前記第１係合部と前記第２係合部とが係合した後に前記複数のロックボールを前記係合溝に固定する構成としてもよい。
このようにすることで、プラグに対応するソケットであることが確定した後に、ボールロック機構によりソケットを誤接続防止部材の係合溝に固定することができる。
このようにすることで、プラグに対応するソケットであることが確定した後に、ボールロック機構によりソケットを誤接続防止部材の係合溝に固定することができる。
上記構成のコネクタにおいて、前記ボールロック機構は、前記複数のロックボールと、前記軸線回りに円筒形状に形成されるとともに前記ロックボールの外径よりも小径の複数の開口穴を有する第１円筒状部材と、前記軸線回りに円筒形状に形成されるとともに前記第１円筒状部材の外周側に配置され、前記開口穴に収容される前記ロックボールを前記係合溝に係合した状態に規制する規制部を有する第２円筒状部材と、前記軸線に沿った一端が前記第１円筒状部材に固定されるとともに前記軸線に沿った他端が前記第２円筒状部材に固定され、前記規制部が前記ロックボールに接触する位置に向けて前記第２円筒状部材を付勢する付勢力発生部とを有する形態であってよい。
本形態のコネクタによれば、内周面にプラグが固定された液体収納容器の開口部にソケットを取り付ける際に、作業者は、第２円筒状部材に触れずにソケットをプラグに押し込むことにより、ロックボールを退避した状態とすることができる。これは、作業者がソケットを押し込む力が付勢力発生部の付勢力に対抗する力となり、ロックボールが退避可能となるように第２円筒状部材が移動するからである。
そして、作業者は、ロックボールが係合溝の位置に到達するまでソケットをプラグに押し込むことにより、付勢力発生部の付勢力によってロックボールが係合溝に固定された状態とする。このように、作業者は、煩雑な作業を必要とせずにソケットが誤接続防止部材の係合溝に固定された状態とすることができる。
そして、作業者は、ロックボールが係合溝の位置に到達するまでソケットをプラグに押し込むことにより、付勢力発生部の付勢力によってロックボールが係合溝に固定された状態とする。このように、作業者は、煩雑な作業を必要とせずにソケットが誤接続防止部材の係合溝に固定された状態とすることができる。
本発明によれば、液体収納容器の開口部の内周面に取り付けられるプラグにソケットを連結する際に、プラグに対応しないソケットが誤接続される不具合を防止しつつプラグにソケットを連結する作業の作業性を向上させたコネクタを提供することができる。
以下、本発明の一実施形態の液体供給システムについて図面を参照して説明する。
図１に示す本実施形態の液体供給システムは、液体収納容器５００に収容される液体をポンプ６００により吸引して複数の供給先装置７００へ供給するシステムである。
各供給先装置７００への液体の供給量は、供給先装置７００に設けられた流量調整弁により調整される。ポンプ６００により吸引された液体のうち、供給先装置７００に供給されなかった残りの分は、循環量調整弁８００を経由して再び液体収納容器５００に戻される。
図１に示す本実施形態の液体供給システムは、液体収納容器５００に収容される液体をポンプ６００により吸引して複数の供給先装置７００へ供給するシステムである。
各供給先装置７００への液体の供給量は、供給先装置７００に設けられた流量調整弁により調整される。ポンプ６００により吸引された液体のうち、供給先装置７００に供給されなかった残りの分は、循環量調整弁８００を経由して再び液体収納容器５００に戻される。
このように、本実施形態の液体供給システムは、液体収納容器５００から取り出された液体の一部を供給先装置７００へ供給し、残りの液体を再び液体収納容器５００に戻して循環させるようになっている。これは、液体収納容器５００に収容される液体が、固体粒子が分散した懸濁液であるスラリーであるため、固体粒子が液体収納容器５００の底部に沈殿しないようにするためである。
なお、液体供給システムが循環させる液体の流量は、循環量調整弁８００の開度により調整される。
なお、液体供給システムが循環させる液体の流量は、循環量調整弁８００の開度により調整される。
ここで、本実施形態における液体として用いられるスラリーとは、例えば、半導体製造におけるウエハ研磨方法であるケミカル・メカニカル・ポリッシングに用いられるシリカ系あるいはセリア系の研磨材を含む液体である。
図１に示すように、本実施形態の液体供給システムが備える液体収納容器５００は、液体を収容する容器本体５２０と、容器本体５２０の上面（天板）に設けられ軸線Ｘ１回りに円筒形状に形成された開口部５１０とを備える。
図１に示すように、本実施形態の液体供給システムが備える液体収納容器５００は、液体を収容する容器本体５２０と、容器本体５２０の上面（天板）に設けられ軸線Ｘ１回りに円筒形状に形成された開口部５１０とを備える。
図１に示すように、本実施形態の液体供給システムは、液体収納容器５００の開口部５１０に取り付けられるコネクタ４００を備えている。コネクタ４００は、液体収納容器５００に収容される液体を取り出してポンプ６００まで送る液体流出流路と、循環量調整弁８００を経由した液体を液体収納容器５００へ戻す液体流入流路と、液体収納容器５００から減少した液体量に応じた外気を導入する気体流路とを備えた装置である。本実施形態のコネクタ４００は、液体の流出と、液体の流入と、減少した液体量に応じた外気の置換とを、１箇所の開口部５１０に取り付けた１つの装置で実現するものである。
以下、本実施形態のコネクタ４００について、図面を参照して説明する。
図２および図３に示すように、本実施形態のコネクタ４００は、液体収納容器５００の上面に設けられた開口部５１０の内周面に形成された雌ねじ５１２に固定されるプラグ２００と、開口部５１０の外周面に取り付けられるキーリング（誤接続防止部材）３００と、プラグ２００に着脱可能に取り付けられるソケット１００と、を備える。
図２は、ソケット１００がプラグ２００から離間し、かつキーリング３００が開口部５１０から離間した状態を示すコネクタ４００の縦断面図である。また、図３は、ソケット１００がプラグ２００に装着され、かつキーリング３００が開口部５１０に取り付けられた状態を示す。
図２および図３に示すように、本実施形態のコネクタ４００は、液体収納容器５００の上面に設けられた開口部５１０の内周面に形成された雌ねじ５１２に固定されるプラグ２００と、開口部５１０の外周面に取り付けられるキーリング（誤接続防止部材）３００と、プラグ２００に着脱可能に取り付けられるソケット１００と、を備える。
図２は、ソケット１００がプラグ２００から離間し、かつキーリング３００が開口部５１０から離間した状態を示すコネクタ４００の縦断面図である。また、図３は、ソケット１００がプラグ２００に装着され、かつキーリング３００が開口部５１０に取り付けられた状態を示す。
以下、本実施形態のコネクタ４００が備えるプラグ２００について説明する。
図２に示すように、プラグ２００は、プラグ本体２１０と、プラグ本体２１０の下方に取り付けられるとともに軸線Ｘ１回りに円筒状に形成される内側管２２０と、プラグ本体２１０に取り付けられる円筒状の外側管２３０と、外側管２３０と内側管２２０の間を封止する封止部材２４０とを有する。
プラグ２００を構成する各部材は、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等のフッ素樹脂材料あるいはＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等の結晶性の熱可塑性樹脂により形成されている。
図２に示すように、プラグ２００は、プラグ本体２１０と、プラグ本体２１０の下方に取り付けられるとともに軸線Ｘ１回りに円筒状に形成される内側管２２０と、プラグ本体２１０に取り付けられる円筒状の外側管２３０と、外側管２３０と内側管２２０の間を封止する封止部材２４０とを有する。
プラグ２００を構成する各部材は、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等のフッ素樹脂材料あるいはＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等の結晶性の熱可塑性樹脂により形成されている。
プラグ本体２１０は、軸線Ｘ１回りに略円筒状に形成されるとともに上端部の外周面に雄ねじ２１０ａが形成された部材である。プラグ本体２１０の雄ねじ２１０ａを開口部５１０の内周面に形成される雌ねじ５１２に締結することにより、プラグ本体２１０が開口部５１０の内周面に固定される。
また、プラグ本体２１０の内部には、第１液体流出流路２１１と、第１液体流入流路２１２とが形成されている。
第１液体流出流路２１１は、液体収納容器５００に収納された液体を取り出して流出ポート１０へ導く流路である。第１液体流入流路２１２は、液体収納容器５００の外部から流入ポート２０を介して流入する液体を液体収納容器５００の内部へ導く流路である。
第１液体流出流路２１１は、液体収納容器５００に収納された液体を取り出して流出ポート１０へ導く流路である。第１液体流入流路２１２は、液体収納容器５００の外部から流入ポート２０を介して流入する液体を液体収納容器５００の内部へ導く流路である。
内側管２２０は、軸線Ｘ１に沿って円筒状に形成される部材である。図１に示すように、プラグ２００が液体収納容器５００の開口部５１０に取り付けられた状態で、内側管２２０の下端部２２０ａは、液体収納容器５００の底部近傍に配置される。
内側管２２０は、プラグ本体２１０の下端に熱溶着により取り付けられるとともに液体収納容器５００に収容される液体をプラグ本体２１０の第１液体流出流路２１１へ導く。
内側管２２０は、プラグ本体２１０の下端に熱溶着により取り付けられるとともに液体収納容器５００に収容される液体をプラグ本体２１０の第１液体流出流路２１１へ導く。
外側管２３０は、軸線Ｘ１に沿って円筒状に形成される部材である。図１および図２に示すように、プラグ２００が液体収納容器５００の開口部５１０に取り付けられた状態で、外側管２３０の下端部２３０ａは、内側管２２０の下端部２２０ａの上方に配置される。
外側管２３０は、プラグ本体２１０の下方の外周面に圧入により取り付けられるとともに内側管２２０の外側に配置される。外側管２３０の内周面は、内側管２２０の外周面との間に、プラグ本体２１０の第１液体流入流路２１２へ導かれた液体を液体収納容器５００の内部へ導く環状流路２１４を形成する。
外側管２３０の下端部２３０ａには、軸線Ｘ回りの複数箇所（例えば、９０°間隔で４箇所）に、環状流路２１４から液体収納容器５００の内部へ液体を流出させる複数の流出孔２３１が形成されている。
外側管２３０は、プラグ本体２１０の下方の外周面に圧入により取り付けられるとともに内側管２２０の外側に配置される。外側管２３０の内周面は、内側管２２０の外周面との間に、プラグ本体２１０の第１液体流入流路２１２へ導かれた液体を液体収納容器５００の内部へ導く環状流路２１４を形成する。
外側管２３０の下端部２３０ａには、軸線Ｘ回りの複数箇所（例えば、９０°間隔で４箇所）に、環状流路２１４から液体収納容器５００の内部へ液体を流出させる複数の流出孔２３１が形成されている。
封止部材２４０は、外側管２３０の下端部２３０ａの内周面と内側管２２０の外周面との間を封止する部材である。封止部材２４０は、環状流路２１４から流入する液体が軸線Ｘに沿ってそのまま液体収納容器５００の底面へ導かれることを防止する。環状流路２１４の下端が封止部材２４０により封止されているため、環状流路２１４の下端に到達した液体は、図２に矢印で示すように、流出孔２３１を介して液体収納容器５００の内部へ流出する。
環状流路２１４を沿って上方から下方へ向けて落下する液体が複数の流出孔２３１から水平方向（軸線Ｘに直交する方向）に流出するため、複数の流出孔２３１が開口する複数の方向に液体が流出し、液体収納容器５００の底面付近の液体が良好に流動する。そのため、液体が研磨材等を含むスラリー（固体粒子が分散した懸濁液）である場合には、液体収納容器５００の底面付近において固体粒子と液体とが良好に混合した状態が維持される。
以上の説明においては、外側管２３０の下端部２３０ａに複数の流出孔２３１が形成されるものとしたが、外側管２３０の下端部２３０ａに単一の流出孔２３１を形成するようにしてもよい。
以上の説明においては、外側管２３０の下端部２３０ａに複数の流出孔２３１が形成されるものとしたが、外側管２３０の下端部２３０ａに単一の流出孔２３１を形成するようにしてもよい。
以下、本実施形態のコネクタ４００が備えるソケット１００について説明する。
図２に示すように、ソケット１００は、ソケット本体１１０と、ソケット本体１１０に取り付けられるボールロック機構１２０と、ソケット本体１１０に形成された円筒状の挿入穴１１４に挿入される円柱状のロータリバルブ１３０と、ロータリバルブ１３０を軸線Ｘ２回りに回転させる開閉機構１４０とを有する。
図３に示すように、ソケット１００は、ソケット本体１１０の下端がプラグ本体２１０に挿入された状態で、ボールロック機構１２０により液体収納容器５００の開口部５１０の外周面に取り付けられたキーリング３００に固定される。
図２に示すように、ソケット１００は、ソケット本体１１０と、ソケット本体１１０に取り付けられるボールロック機構１２０と、ソケット本体１１０に形成された円筒状の挿入穴１１４に挿入される円柱状のロータリバルブ１３０と、ロータリバルブ１３０を軸線Ｘ２回りに回転させる開閉機構１４０とを有する。
図３に示すように、ソケット１００は、ソケット本体１１０の下端がプラグ本体２１０に挿入された状態で、ボールロック機構１２０により液体収納容器５００の開口部５１０の外周面に取り付けられたキーリング３００に固定される。
ソケット本体１１０の内部には、第２液体流出流路１１１と、第２液体流入流路１１２とが形成されている。第２液体流出流路１１１は、流出ポート１０を介して第１液体流出流路２１１から取り出される液体を外部へ流出させる流路である。第２液体流入流路１１２は、液体収納容器５００の外部から流入ポート２０を介して流入する液体を第１液体流入流路２１２へ導く流路である。
ボールロック機構１２０は、キーリング３００の軸線Ｘ１回りの周方向に沿って形成された係合溝３１０に複数のロックボール１２１を係合させてから複数のロックボール１２１を係合溝３１０に固定する機構である。ボールロック機構１２０を用いてソケット本体１１０をキーリング３００に固定することにより、ソケット１００とプラグ２００とが連結された状態に維持される。
ボールロック機構１２０は、図２に示すように、複数のロックボール１２１と、ソケット部材（第１円筒状部材）１２２と、スリーブ（第２円筒状部材）１２３と、スプリング（付勢力発生部）１２４と、ストップリング１２５と、スプリング受け部材１２６とを有する。
ソケット部材１２２は、軸線Ｘ１回りに円筒状に形成されるとともに球状のロックボール１２１の外径よりも小径の複数の開口穴１２２ａを有する部材である。図２および図３に示すように、複数のロックボール１２１は、ソケット部材１２２の複数の開口穴１２２ａに収容される。ただし、開口穴１２２ａの径よりもロックボール１２１の外径が大きいため、ロックボール１２１が開口穴１２２ａからソケット部材１２２の内周側へ完全に抜けることはない。
スリーブ１２３は、軸線Ｘ１回りに円筒状に形成されるとともにソケット部材１２２の外周側に配置される部材である。スリーブ１２３は、ソケット部材１２２により上端位置が規制され、ソケット部材１２２の下端側の外周面に取り付けられた環状のストップリング１２５により下端位置が規制される。スリーブ１２３は、軸線Ｘ１に沿って上端位置と下端位置との間でソケット部材１２２に対して相対的に移動可能となっている。
スリーブ１２３は、開口穴１２２ａに収容される複数のロックボール１２１をキーリング３００の係合溝３１０に係合した状態に規制する規制部１２３ａを有する。
スリーブ１２３は、開口穴１２２ａに収容される複数のロックボール１２１をキーリング３００の係合溝３１０に係合した状態に規制する規制部１２３ａを有する。
スプリング１２４は、軸線Ｘ１に沿った上端（一端）がソケット部材１２２に固定されるとともに軸線Ｘ１に沿った下端（他端）がスプリング受け部材１２６を介してスリーブ１２３に固定される弾性部材である。スプリング１２４は、弾性変形による付勢力を発生し、スリーブ１２３の規制部１２３ａがロックボール１２１に接触する下端位置に向けてスリーブ１２３を付勢する。スプリング１２４は、軸線Ｘ１回りの周方向に均等の間隔で複数箇所（例えば、６０°間隔の６箇所）に配置される。スプリング１２４を均等の間隔で複数箇所に配置することにより、スリーブ１２３に均等な付勢力が与えられる。
ここで、スプリング受け部材１２６は、軸線Ｘ１回りに環状に形成される部材であり、スプリング１２４を収容するための開口穴が複数箇所に形成された部材である。
ここでは、スプリング１２４を軸線Ｘ１回りの周方向に均等の間隔で複数箇所に設けるものとしたが、軸線Ｘ１を中心としスプリング受け部材１２６と同径の単一のスプリングを設けるようにしても良い。
ここでは、スプリング１２４を軸線Ｘ１回りの周方向に均等の間隔で複数箇所に設けるものとしたが、軸線Ｘ１を中心としスプリング受け部材１２６と同径の単一のスプリングを設けるようにしても良い。
ロータリバルブ１３０は、図２および図３に示すように、軸線Ｘ１に直交する軸線Ｘ２上に沿って円柱状に形成される部材である。ロータリバルブ１３０は、軸線Ｘ２上の第２液体流出流路１１１が配置される位置に形成される流出用貫通穴１３１と、軸線Ｘ２上の第２液体流入流路１１２が配置される位置に形成される流入用貫通穴１３２とを有する。ロータリバルブ１３０は、軸線Ｘ２回りに回転可能な状態で、ソケット本体１１０に形成される挿入穴１１４に挿入されている。
開閉機構１４０は、ロータリバルブ１３０に連結される機構であり、ロータリバルブ１３０を軸線Ｘ２回りに回転させることにより、ロータリバルブ１３０を開状態または閉状態のいずれかの状態に切り替える機構である。
ここで、ロータリバルブ１３０の開状態とは、図３に示すように、ロータリバルブ１３０に形成される流出用貫通穴１３１とソケット本体１１０の第２液体流出流路１１１とが連通し、かつロータリバルブ１３０に形成された流入用貫通穴１３２とソケット本体１１０の第２液体流入流路１１２とが連通した状態をいう。
また、ロータリバルブ１３０の閉状態とは、図２に示すように、ロータリバルブ１３０に形成される流出用貫通穴１３１とソケット本体１１０の第２液体流出流路１１１とが連通せず、かつロータリバルブ１３０に形成された流入用貫通穴１３２とソケット本体１１０の第２液体流入流路１１２とが連通しない状態をいう。
ここで、ロータリバルブ１３０の開状態とは、図３に示すように、ロータリバルブ１３０に形成される流出用貫通穴１３１とソケット本体１１０の第２液体流出流路１１１とが連通し、かつロータリバルブ１３０に形成された流入用貫通穴１３２とソケット本体１１０の第２液体流入流路１１２とが連通した状態をいう。
また、ロータリバルブ１３０の閉状態とは、図２に示すように、ロータリバルブ１３０に形成される流出用貫通穴１３１とソケット本体１１０の第２液体流出流路１１１とが連通せず、かつロータリバルブ１３０に形成された流入用貫通穴１３２とソケット本体１１０の第２液体流入流路１１２とが連通しない状態をいう。
開閉機構１４０は、ロータリバルブ１３０の両端部に連結されるとともに作業者による開閉動作を受け付ける一対の開閉アーム１４１と有する。
作業者は、プラグ２００を開口部５１０の内周面に固定し、ソケット１００をキーリング３００に取り付けた後、開閉アーム１４１を把持して軸線Ｘ２回りに回転させる。これにより、ロータリバルブ１３０は、図２に示す閉状態から図３に示す開状態に切り替わる。
作業者は、プラグ２００を開口部５１０の内周面に固定し、ソケット１００をキーリング３００に取り付けた後、開閉アーム１４１を把持して軸線Ｘ２回りに回転させる。これにより、ロータリバルブ１３０は、図２に示す閉状態から図３に示す開状態に切り替わる。
次に、本実施形態のコネクタ４００が備えるキーリング３００について説明する。キーリング３００は、液体収納容器５００の開口部５１０に取り付けられる部材である。キーリング３００は、開口部５１０の内周面に取り付けられたプラグ２００に対応しないソケット１００が取り付けられる誤接続を防止するための部材である。
図２に示すように、キーリング３００は、軸線Ｘ１に沿って延びる円筒状に形成される樹脂材料製の部材である。キーリング３００は、軸線Ｘ１周りに延びる無端状の係合溝３１０が外周面に形成され、軸線Ｘ１周りに延びる無端状の係合突起３２０が外周面に形成された部材である。係合突起３２０の内径は、液体収納容器５００の開口部５１０の外径よりも小さくなっている。また、係合突起３２０の内径は、開口部５１０に形成される係合溝５１１の外径と略一致している。
樹脂材料製のキーリング３００を、治具（図示略）を用いて開口部５１０に向けて押し付けることにより、キーリング３００が弾性変形する。これにより、キーリング３００の内周面に形成された係合突起３２０が開口部５１０の外周面に形成された係合溝５１１に係合する状態となり、キーリング３００が開口部５１０に固定される。
図４および図５に示すように、液体収納容器５００の上面に設けられた一対の開口部５１０の一方には、キーリング３００が取り付けられている。キーリング３００は、液体収納容器５００の外側の位置に配置されるキー穴部（第１係合部；凹状部）３３０を有する。
キー穴部３３０は、軸線Ｘ１に対して開口部５１０の外周面５１０ａよりも外側に配置され、メインキー穴（第１凹状穴）３３０ａと、サブキー穴（第２凹状穴）３３０ｂと、サブキー穴（第２凹状穴）３３０ｃとが形成された部材である。メインキー穴３３０ａと、サブキー穴３３０ｂと、サブキー穴３３０ｃは、それぞれ軸線Ｘ１に沿って下方に凹まる凹状に形成された穴である。
キー穴部３３０は、軸線Ｘ１に対して開口部５１０の外周面５１０ａよりも外側に配置され、メインキー穴（第１凹状穴）３３０ａと、サブキー穴（第２凹状穴）３３０ｂと、サブキー穴（第２凹状穴）３３０ｃとが形成された部材である。メインキー穴３３０ａと、サブキー穴３３０ｂと、サブキー穴３３０ｃは、それぞれ軸線Ｘ１に沿って下方に凹まる凹状に形成された穴である。
メインキー穴３３０ａは、ソケット１００が有するキーロッド部１５０のメインキーロッド１５０ａを収容する穴である。サブキー穴３３０ｂは、ソケット１００が有するキーロッド部１５０のサブキーロッド１５０ｂを収容する穴である。サブキー穴３３０ｃは、ソケット１００が有するキーロッド部１５０のサブキーロッド１５０ｃを収容する穴である。
一方、図６および図７に示すように、ソケット１００は、スリーブ１２３の下面から軸線Ｘ１に沿って下方へ突出するキーロッド部１５０を有する。キーロッド部１５０は、メインキーロッド（第１凸状部材）１５０ａと、サブキーロッド（第２凸状部材）１５０ｂと、サブキーロッド（第２凸状部材）１５０ｃとを有する。メインキーロッド１５０ａと、サブキーロッド１５０ｂと、サブキーロッド１５０ｃは、それぞれ軸線Ｘ１に沿った下方に突出する円柱状に形成された凸状部である。
図６に示すように、メインキーロッド１５０ａのスリーブ１２３の下面からの距離Ｌ１は、サブキーロッド１５０ｂおよびサブキーロッド１５０ｃのスリーブ１２３の下面からの距離Ｌ２よりも長い。すなわち、メインキーロッド１５０ａの先端は、サブキーロッド１５０ｂおよびサブキーロッド１５０ｃの先端よりも軸線Ｘに沿って下方に突出している。
また、メインキーロッド１５０ａの軸線Ｘ１に直交する径方向の直径Ｄ１は、サブキーロッド１５０ｂおよびサブキーロッド１５０ｃの径方向の直径Ｄ２よりも大きい。
また、メインキーロッド１５０ａの軸線Ｘ１に直交する径方向の直径Ｄ１は、サブキーロッド１５０ｂおよびサブキーロッド１５０ｃの径方向の直径Ｄ２よりも大きい。
図４から図７に示すように、キーリング３００が有するメインキー穴３３０ａとソケット１００が有するメインキーロッド１５０ａとを軸線Ｘ１回りの同位置に配置した場合、サブキー穴３３０ｂの位置がサブキーロッド１５０ｂの位置と同位置となり、サブキー穴３３０ｃの位置がサブキーロッド１５０ｃの位置と同位置となる。そのため、キーロッド部１５０は、キー穴部３３０と係合する部材となっている。
なお、図５に示すように、キー穴部３３０には、メインキー穴３３０ａに対して対象となる位置にサブキー穴３３０ｂとサブキー穴３３０ｃが形成されているが、他の態様であってもよい。
例えば、サブキー穴３３０ｂおよびサブキー穴３３０ｃは、メインキー穴３３０ａを除く他の任意の２箇所に形成してもよい。例えば、図５に実線で示す２箇所と破線で示す８箇所とを含む１０箇所の中から、任意の２箇所を選択してサブキー穴３３０ｂおよびサブキー穴３３０ｃを形成してもよい。
例えば、サブキー穴３３０ｂおよびサブキー穴３３０ｃは、メインキー穴３３０ａを除く他の任意の２箇所に形成してもよい。例えば、図５に実線で示す２箇所と破線で示す８箇所とを含む１０箇所の中から、任意の２箇所を選択してサブキー穴３３０ｂおよびサブキー穴３３０ｃを形成してもよい。
この場合、キーロッド部１５０についても、サブキーロッド１５０ｂおよびサブキーロッド１５０ｃを、メインキーロッド１５０ａの位置を除く他の任意の２箇所に形成する。例えば、図７に実線で示す２箇所と破線で示す８箇所とを含む１０箇所の中から、任意の２箇所を選択してサブキーロッド１５０ｂおよびサブキーロッド１５０ｃを形成する。
なお、サブキーロッド１５０ｂおよびサブキーロッド１５０ｃを形成する位置は、サブキー穴３３０ｂおよびサブキー穴３３０ｃとそれぞれ対応する位置とする。
また例えば、サブキー穴およびサブキーロッドは、１箇所にのみ設けてもよいし、３箇所以上の任意の箇所に設けても良い。この場合も、サブキーロッドを形成する位置は、サブキー穴を形成する位置と対応させる。
また例えば、サブキー穴およびサブキーロッドは、１箇所にのみ設けてもよいし、３箇所以上の任意の箇所に設けても良い。この場合も、サブキーロッドを形成する位置は、サブキー穴を形成する位置と対応させる。
次に、ボールロック機構１２０を用いてソケット１００を液体収納容器５００の開口部５１０に取り付けられたキーリング３００に固定する作業について図８から図１３を参照して説明する。
図８から図１０は、図３に示すコネクタ４００の部分縦断面図であり、コネクタ４００を図５に示すII-II矢視方向にみた図である。図１１から図１３は、図３に示すコネクタ４００の部分縦断面図であり、コネクタ４００を図５に示すIII-III矢視方向にみた図である。
図８と図１１、図９と図１２、図１０と図１３は、それぞれソケット１００が軸線Ｘ１上の同じ位置に配置された状態を示している。
図８から図１０は、図３に示すコネクタ４００の部分縦断面図であり、コネクタ４００を図５に示すII-II矢視方向にみた図である。図１１から図１３は、図３に示すコネクタ４００の部分縦断面図であり、コネクタ４００を図５に示すIII-III矢視方向にみた図である。
図８と図１１、図９と図１２、図１０と図１３は、それぞれソケット１００が軸線Ｘ１上の同じ位置に配置された状態を示している。
まず始めに、作業者は、液体収納容器５００の開口部５１０の近傍に立ち、ロータリバルブ１３０が閉状態となっているソケット１００を持ちながらソケット１００の下端を開口部５１０へ近づけて図８および図１１に示す状態とする。この際、作業者は、キーリング３００のキー穴部３３０のメインキー穴３３０ａとソケット１００のキーロッド部１５０のメインキーロッド１５０ａの双方を視認しながら、メインキーロッド１５０ａの先端をメインキー穴３３０ａへ挿入する。
図８に示すように、メインキーロッド１５０ａは、先端のみがメインキー穴３３０ａに挿入された状態となる。一方、図１１に示すように、サブキーロッド１５０ｂは、先端がサブキー穴３３０ｂに挿入されていない状態となる。図８および図１１に示す時点において、作業者は、メインキーロッド１５０ａをメインキー穴３３０ａへ挿入する作業のみを行えば良い。
次に、作業者は、メインキーロッド１５０ａがメインキー穴３３０ａに挿入された状態を保持しながら、ソケット１００を更にキーリング３００へ近づけて図９および図１２に示す状態とする。この際、作業者は、キーリング３００のキー穴部３３０のサブキー穴３３０ｂとソケット１００のキーロッド部１５０のサブキーロッド１５０ｂの双方を視認しながら、サブキーロッド１５０ｂの先端をサブキー穴３３０ｂへ挿入する。同様に、作業者は、キーリング３００のキー穴部３３０のサブキー穴３３０ｃとソケット１００のキーロッド部１５０のサブキーロッド１５０ｃの双方を視認しながら、サブキーロッド１５０ｃの先端をサブキー穴３３０ｃへ挿入する。
なお、サブキーロッド１５０ｂをサブキー穴３３０ｂへ挿入し、かつサブキーロッド１５０ｃをサブキー穴３３０ｃへ挿入する作業においては、メインキーロッド１５０ａがメインキー穴３３０ａに挿入された状態が保持されている。キーリング３００の軸線Ｘ１回りの位相に対するソケット１００の軸線Ｘ１回りの位相が一定に保持されるため、作業者は、サブキーロッド１５０ｂおよびサブキーロッド１５０ｃを挿入する作業を容易に行うことができる。
サブキーロッド１５０ｂがサブキー穴３３０ｂへ挿入され、サブキーロッド１５０ｃがサブキー穴３３０ｃへ挿入されると、キーロッド部１５０がキー穴部３３０に収容された状態となる。これにより、キーロッド部１５０とキー穴部３３０とが係合した状態となる。
サブキーロッド１５０ｂがサブキー穴３３０ｂへ挿入され、サブキーロッド１５０ｃがサブキー穴３３０ｃへ挿入されると、キーロッド部１５０がキー穴部３３０に収容された状態となる。これにより、キーロッド部１５０とキー穴部３３０とが係合した状態となる。
図９および図１２に示す時点においては、ボールロック機構１２０のロックボール１２１がキーリング３００の上端に接触している。作業者は、ソケット１００をキーリング３００に押し込むことにより、ロックボール１２１が外側へ退避した状態とする。これは、作業者がソケット１００を押し込む力がスプリング１２４の付勢力に対抗する力となり、ロックボール１２１が退避可能となるようにスプリング受け部材１２６が上方に移動するからである。
また、作業者は、ソケット１００をキーリング３００に更に押し込むことにより、ロックボール１２１が係合溝３１０に係合する状態（図１０および図１３に示す状態）とする。これは、係合溝３１０の近傍に到達したロックボール１２１がスプリング１２４の付勢力により係合溝３１０へ向けて移動するからである。
また、作業者は、ソケット１００をキーリング３００に更に押し込むことにより、ロックボール１２１が係合溝３１０に係合する状態（図１０および図１３に示す状態）とする。これは、係合溝３１０の近傍に到達したロックボール１２１がスプリング１２４の付勢力により係合溝３１０へ向けて移動するからである。
ロックボール１２１が係合溝３１０に係合してロックボール１２１が規制部１２３ａにより移動が規制される状態となると、ソケット１００がキーリング３００に固定された状態となる。また、キーリング３００が液体収納容器５００に固定されているため、プラグ２００とソケット１００とが連結された状態となる。このように、本実施形態のコネクタ４００は、キーロッド部１５０とキー穴部３３０とが係合した状態で、プラグ２００とソケット１００とが連結されるものである。
以上説明した本実施形態のコネクタ４００が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態のコネクタ４００によれば、液体収納容器５００の開口部５１０の内周面に取り付けられるプラグ２００にソケット１００を連結する際に、開口部５１０の外周面に取り付けられたキーリング３００のキー穴部３３０とソケット１００が有するキーロッド部１５０とを係合させるため、プラグ２００に対応しないソケット１００が誤接続される不具合が防止される。
本実施形態のコネクタ４００によれば、液体収納容器５００の開口部５１０の内周面に取り付けられるプラグ２００にソケット１００を連結する際に、開口部５１０の外周面に取り付けられたキーリング３００のキー穴部３３０とソケット１００が有するキーロッド部１５０とを係合させるため、プラグ２００に対応しないソケット１００が誤接続される不具合が防止される。
また、キーリング３００が有するキー穴部３３０が軸線Ｘ１に対して開口部５１０の外周面よりも外側に配置されている。そのため、作業者は、キー穴部３３０とキーロッド部１５０とを軸線Ｘ１に沿って近接させた場合であってもこれらを視認しながら係合させることができるため、プラグ２００にソケット１００を連結する作業の作業性が向上する。
このように、本実施形態のコネクタ４００によれば、液体収納容器５００の開口部５１０の内周面に取り付けられるプラグ２００にソケット１００を連結する際に、プラグ２００に対応しないソケット１００が誤接続される不具合を防止しつつプラグ２００にソケット１００を連結する作業の作業性を向上させることができる。
このように、本実施形態のコネクタ４００によれば、液体収納容器５００の開口部５１０の内周面に取り付けられるプラグ２００にソケット１００を連結する際に、プラグ２００に対応しないソケット１００が誤接続される不具合を防止しつつプラグ２００にソケット１００を連結する作業の作業性を向上させることができる。
本実施形態のコネクタ４００においては、キーロッド部１５０が軸線Ｘ１に沿った方向に突出する凸状に形成された凸状部であり、キー穴部３３０が軸線Ｘ１に沿った方向に凹まるとともに凸状部を収容可能な凹状に形成された凹状部であり、凹状部が凸状部を収容した状態でプラグ２００とソケット１００とが連結される。
このようにすることで、作業者は、キー穴部およびキーロッド部を視認しながら凹状部が凸状部を収容するようにソケット１００をプラグ２００に近接させることにより、ソケット１００をプラグ２００に連結することができる。
このようにすることで、作業者は、キー穴部およびキーロッド部を視認しながら凹状部が凸状部を収容するようにソケット１００をプラグ２００に近接させることにより、ソケット１００をプラグ２００に連結することができる。
本実施形態のコネクタ４００において、キーロッド部１５０は円柱状のメインキーロッド１５０ａと円柱状のサブキーロッド１５０ｂ，１５０ｃを有し、キー穴部３３０はメインキーロッド１５０ａを収容するメインキー穴３３０ａとサブキーロッド１５０ｂ，１５０ｃを収容するサブキー穴３３０ｂ，３３０ｃを有する。ここで、メインキーロッド１５０ａの外径Ｄ１がサブキーロッド１５０ｂ，１５０ｃの外径Ｄ２よりも大きい。
このようにすることで、メインキーロッド１５０ａおよびサブキーロッド１５０ｂ，１５０ｃと、これらに対応するメインキー穴３３０ａおよびサブキー穴３３０ｂ，３３０ｃとの組み合わせにより、プラグ２００とソケット１００の誤接続をより確実に防止することができる。また、作業者は、外径の大きいメインキーロッド１５０ａをメインキー穴３３０ａへ収容させることにより、外径の小さいサブキーロッド１５０ｂ，１５０ｃをサブキー穴３３０ｂ，３３０ｃへ収容させることができるため、作業性が向上する。
また、メインキーロッド１５０ａの先端がサブキーロッド１５０ｂ，１５０ｃの先端よりも突出している。このようにすることで、外径の大きいメインキーロッド１５０ａをメインキー穴３３０ａに係合させた後に、外径の小さいサブキーロッド１５０ｂ，１５０ｃをサブキー穴３３０ｂ，３３０ｃへ係合させることができるため、これらを同時に係合させる場合に比べてサブキーロッド１５０ｂ，１５０ｃをサブキー穴３３０ｂ，３３０ｃへ容易に係合させることができる。
本実施形態のコネクタ４００においては、ボールロック機構１２０が、キー穴部３３０がキーロッド部１５０を収容した後に複数のロックボール１２１をキーリング３００の係合溝３１０に固定する。
このようにすることで、プラグ２００に対応するソケット１００であることが確定した後に、ボールロック機構１２０によりソケット１００をキーリング３００の係合溝３１０に固定することができる。
このようにすることで、プラグ２００に対応するソケット１００であることが確定した後に、ボールロック機構１２０によりソケット１００をキーリング３００の係合溝３１０に固定することができる。
本実施形態のコネクタ４００によれば、内周面にプラグ２００が固定された液体収納容器５００の開口部５１０にソケット１００を取り付ける際に、作業者は、スリーブ１２３に触れずにソケット１００をプラグ２００に押し込むことにより、ロックボール１２１を退避した状態とすることができる。これは、作業者がソケット１００を押し込む力がスプリング１２４の付勢力に対抗する力となり、ロックボール１２１が退避可能となるようにスリーブ１２３が移動するからである。
そして、作業者は、ロックボール１２１が係合溝３１０の位置に到達するまでソケット１００をプラグ２００に押し込むことにより、スプリング１２４の付勢力によってロックボール１２１が係合溝３１０に固定された状態とする。このように、作業者は、煩雑な作業を必要とせずにソケット１００がキーリング３００の係合溝３１０に固定された状態とすることができる。
そして、作業者は、ロックボール１２１が係合溝３１０の位置に到達するまでソケット１００をプラグ２００に押し込むことにより、スプリング１２４の付勢力によってロックボール１２１が係合溝３１０に固定された状態とする。このように、作業者は、煩雑な作業を必要とせずにソケット１００がキーリング３００の係合溝３１０に固定された状態とすることができる。
〔他の実施形態〕
以上の説明においては、キーリング３００がキー穴部３３０を有し、ソケット１００がキーロッド部１５０を有するものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、キーリング３００がキーロッド部１５０を有し、ソケット１００がキー穴部３３０を有するものであってもよい。
すなわち、キーロッド部１５０をキーリング３００とソケット１００のいずれか一方が有し、キーロッド部１５０を収容するキー穴部３３０をキーリング３００とソケット１００のいずれか他方が有するものであってよい。
以上の説明においては、キーリング３００がキー穴部３３０を有し、ソケット１００がキーロッド部１５０を有するものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、キーリング３００がキーロッド部１５０を有し、ソケット１００がキー穴部３３０を有するものであってもよい。
すなわち、キーロッド部１５０をキーリング３００とソケット１００のいずれか一方が有し、キーロッド部１５０を収容するキー穴部３３０をキーリング３００とソケット１００のいずれか他方が有するものであってよい。
１００ ソケット
１１０ ソケット本体
１１１ 第２液体流出流路
１１２ 第２液体流入流路
１１４ 挿入穴
１２０ ボールロック機構
１２１ ロックボール
１２２ ソケット部材（第１円筒状部材）
１２２ａ 開口穴
１２３ スリーブ（第２円筒状部材）
１２３ａ 規制部
１２４ スプリング（付勢力発生部）
１２５ ストップリング
１２６ スプリング受け部材
１３０ ロータリバルブ
１４０ 開閉機構
１５０ キーロッド部（第２係合部；凸状部）
１５０ａ メインキーロッド
１５０ｂ，１５０ｃ サブキーロッド
２００ プラグ
２１０ プラグ本体
２１０ａ 雄ねじ
２１１ 第１液体流出流路
２１２ 第１液体流入流路
２１４ 環状流路
２２０ 内側管
２２０ａ 下端部
２３０ 外側管
２３０ａ 下端部
２４０ 封止部材
３００ キーリング（誤接続防止部材）
３１０ 係合溝
３２０ 係合突起
３３０ キー穴部（第１係合部；凹状部）
４００ コネクタ
５００ 液体収納容器
５１０ 開口部
５１０ａ 外周面
５１１ 係合溝
５１２ 雌ねじ
５２０ 容器本体
６００ ポンプ
７００ 供給先装置
Ｘ１，Ｘ２ 軸線
１１０ ソケット本体
１１１ 第２液体流出流路
１１２ 第２液体流入流路
１１４ 挿入穴
１２０ ボールロック機構
１２１ ロックボール
１２２ ソケット部材（第１円筒状部材）
１２２ａ 開口穴
１２３ スリーブ（第２円筒状部材）
１２３ａ 規制部
１２４ スプリング（付勢力発生部）
１２５ ストップリング
１２６ スプリング受け部材
１３０ ロータリバルブ
１４０ 開閉機構
１５０ キーロッド部（第２係合部；凸状部）
１５０ａ メインキーロッド
１５０ｂ，１５０ｃ サブキーロッド
２００ プラグ
２１０ プラグ本体
２１０ａ 雄ねじ
２１１ 第１液体流出流路
２１２ 第１液体流入流路
２１４ 環状流路
２２０ 内側管
２２０ａ 下端部
２３０ 外側管
２３０ａ 下端部
２４０ 封止部材
３００ キーリング（誤接続防止部材）
３１０ 係合溝
３２０ 係合突起
３３０ キー穴部（第１係合部；凹状部）
４００ コネクタ
５００ 液体収納容器
５１０ 開口部
５１０ａ 外周面
５１１ 係合溝
５１２ 雌ねじ
５２０ 容器本体
６００ ポンプ
７００ 供給先装置
Ｘ１，Ｘ２ 軸線
Claims (3)
- 液体収納容器の開口部に取り付けられるコネクタであって、
軸線に沿って延びる前記開口部の外周面に取り付けられるとともに前記外周面よりも前記軸線に対して外側に配置される第１係合部を有する誤接続防止部材と、
前記開口部の内周面に取り付けられるプラグに着脱可能に取り付けられるとともに前記第１係合部と係合する第２係合部を有するソケットと、を備え、
前記第１係合部と前記第２係合部とが係合した状態で前記プラグと前記ソケットとが連結され、
前記第１係合部および前記第２係合部のいずれか一方が、前記軸線に沿った方向に突出する凸状に形成された凸状部であり、
前記第１係合部および前記第２係合部のいずれか他方が、前記軸線に沿った方向に凹まるとともに前記凸状部を収容可能な凹状に形成された凹状部であり、
前記凹状部が前記凸状部を収容した状態で前記プラグと前記ソケットとが連結され、
前記凸状部は、円柱状の第１凸状部材と円柱状の第２凸状部材を有し、
前記凹状部は、前記第１凸状部材を収容する第１凹状穴と前記第２凸状部材を収容する第２凹状穴を有し、
前記第１凸状部材の先端が前記第２凸状部材の先端よりも突出しているコネクタ。 - 前記第１凸状部材の外径が前記第２凸状部材の外径よりも大きい請求項１に記載のコネクタ。
- 前記誤接続防止部材は、前記軸線回りの周方向に沿って形成された係合溝を有し、
前記ソケットが、前記係合溝に複数のロックボールを係合させてから該複数のロックボールを前記係合溝に固定するボールロック機構を有し、
前記ボールロック機構が、前記第１係合部と前記第２係合部とが係合した後に前記複数のロックボールを前記係合溝に固定する請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
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| US15/630,337 US10724664B2 (en) | 2016-06-23 | 2017-06-22 | Connector |
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|---|---|---|---|
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- 2017-06-19 KR KR1020170077452A patent/KR102388559B1/ko active IP Right Grant
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