JP6837245B1 - 円筒金網枠体 - Google Patents
円筒金網枠体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6837245B1 JP6837245B1 JP2019207696A JP2019207696A JP6837245B1 JP 6837245 B1 JP6837245 B1 JP 6837245B1 JP 2019207696 A JP2019207696 A JP 2019207696A JP 2019207696 A JP2019207696 A JP 2019207696A JP 6837245 B1 JP6837245 B1 JP 6837245B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire mesh
- mesh frame
- metal
- wire
- reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 1535
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 1535
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 478
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 337
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 146
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 47
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 39
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 23
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 5
- 241001070941 Castanea Species 0.000 description 4
- 235000014036 Castanea Nutrition 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
Description
請求項1では、構造物基礎(構造物の基礎を構成するために地盤)に設置する円筒金網枠体であって、一対の円弧金網枠片、複数の補強縦金属線、及び複数のコイル金属線を有し、筒中心線を上下方向に向け、及び一方の筒端開口を上方に向けて構造物基礎に設置され、中詰材が投入、充填される円筒金網枠本体と、複数の補強金具と、を備える構成も採用できる。
これにより、円筒金網枠体は、中詰材の投入から充填までの間に、各補強金具を円周方向各端の一方の円弧金網枠片の周端縦金属線及び補強縦金属線に当接することなく、中詰材の充填に伴って、各補強金具が周端縦金属線及び補強縦金属線に当接するので、周端縦金属線及び補強縦金属線を変形(曲げる等の変形)させない。円筒金網枠体は、中詰材の投入に伴って、弾性変形した各コイル金属線(バネ力)によって各円弧金網枠片の各周端縦金属線及び各補強縦金属線を締付け、各円弧金網枠片の連結を維持する。
円筒金網枠本体内に中詰材を充填すると、各補強金具は、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線及び補強縦金属線に当接する。各補強金具は、他方の円弧金網枠片の周端縦金属線及び補強縦金属線に取付けられる。
これにより、各補強金具は、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、一方の筒端開口から荷重[例えば、構造物の荷重(重量)]が作用しても、各周端縦金属線及び各補強縦金属線に取付けられ及び当接することによって、各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制する。各円弧金網枠片は、一方の筒端開口から中詰材を充填した円筒金網枠本体に作用する荷重によって、相互の間隔(隙間)を広げつつ、各周端縦金属線及び各補強縦金属線で各コイル金属線を弾性変形して離間する方向に離間(移動)しようとするが、各補強金具は、各周端縦金属線及び各補強縦金属線との協働によって、各円周方向各端の一方の筒端開口側で各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制する。
このように、円筒金網枠体は、各補強金具、各周端縦金属線及び各補強縦金属線の協働によって、各円弧金網枠片の離間(移動)を抑制するので、一方の筒端開口から中詰材を充填した円筒穴金網枠本体に構造物等の荷重(重量)を受けても、円周方向各端の一方の筒端開口側で、弾性変形する各コイル金属線が各円弧金網枠体から外れること、及び各円弧金網枠片の離間による円筒金網枠本体の崩壊(破壊/分解)を防止することが可能となる。
請求項1では、円筒金網枠体は、金属製の円筒金網枠本体(各円弧金網枠片、各補強縦金属線及び各コイル金属線)、及び金属製の補強金具で構成しているので、耐荷応力(kN/m2)を大きく(増加)でき、構造物の荷重に対する適用範囲を広げることができることが可能となる。
請求項2では、構造物基礎(構造物の基礎を構成するために地盤)に設置する円筒金網枠体であって、一対の円弧金網枠片、及び複数のコイル金属線を有し、筒中心線を上下方向に向け、及び一方の筒端開口を上方に向けて構造物基礎に設置され、中詰材が投入、充填される円筒金網枠本体と、複数の補強金具と、を備える構成も採用できる。
これにより、円筒金網枠体は、中詰材の投入から充填までの間に、各補強金具を円周方向各端の一方の円弧金網枠片の各周端縦金属線に当接することなく、中詰材の充填に伴って、各補強金具が周端縦金属線に当接するので、中詰材の投入に伴って、周端縦金属線を変形(曲がる等の変形)させない。円筒金網枠体は、中詰材の投入に伴って、弾性変形した各コイル金属線(バネ力)によって各円弧金網枠片の各周端縦金属線を締付け、各円弧金網枠片の連結を維持する。
円筒金網枠本体に中詰材を充填すると、各補強金具は、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線に当接する。各補強金具は、他方の円弧金網枠片の周端縦金属線に取付けられる。
これにより、各補強金具は、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、一方の筒端開口から荷重[例えば、構造物の荷重(重量)]が作用しても、各周端縦金属線に取けられ及び当接することによって、各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制する。各円弧金網枠片は、一方の筒端開口から中詰材を充填した円筒金網枠本体に作用する荷重によって、相互の間隔(隙間)を広げつつ、各周端縦金属線で各コイル金属線を弾性変形して離間しようとするが、各補強金具は、各周端縦金属線との協働によって、各円周方向各端の一方の筒端開口側で各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制する。
このように、円筒金網枠体は、各補強金具、及び各周端縦金属線の協働によって、各円弧金網枠片の離間(移動)を抑制するので、一方の筒端開口から中詰材を充填した円筒金網枠本体に構造物等の荷重(重量)を受けても、円周方向各端の一方の筒端開口側で、弾性変形する各コイル金属線が各円弧金網枠片から外れること、及び各円弧金網枠片の離間による円筒金網枠本体の崩壊(破壊/分解)を防止することが可能となる。
請求項2では、円筒金網枠体は、金属製の円筒金網枠本体(各円弧金網枠片、及び各コイル金属線)、及び金属製の補強金具で構成しているので、耐荷応力(kN/m2)を大きく(増加)でき、構造物の荷重に対する適用範囲を広げることができることが可能となる。
円筒金網枠本体Y1は、砕石、割栗石、砂、砂利等の中詰材Sが投入、充填される(図13参照)。
円筒金網枠本体Y1の各寸法は、円筒外直径D及び円筒高長Lである。円筒外直径Dは、中詰材Sを充填した後の円筒金網枠本体Y1の外直径(中詰材Sの充填後の円筒金網枠本体Y1の外直径)である。円筒高長Lは、円筒金網枠本体Y1の筒中心線aの方向A(以下、「円筒中心線方向A」という)において、円筒金網本体Y1の両筒端開口YA,YB間の高さである。
各円弧金網枠片1,1は、同一形状及び同一構成(構造)であって、複数の円弧横金属線7,7,…(略半円形横金属線)、及び複数の縦金属線8,8,…を有する。
各円弧横金属線7,7,…は、鉄線等の金属線であって、例えば、亜鉛−10%アルミニウム合金メッキ鉄線(炭素鋼)で形成される。各円弧横金属線7,7,…は、線径:d1である。
各縦金属線8,8,…は、各円弧金網枠片1,1の円弧中心線方向Aの両枠端1A,1Bの間にわたって延在される。各縦金属線8,8,…は、各円弧横金属線7,7,…の外周に当接されて、各円弧横金属線7,7,…と直交して交差する。
各縦金属線8,8,…のうち円周方向各端1C,1Dの各周端縦金属線8X,8Yは、円周方向Qにおいて、各円周方向各端1C,1Dに配置、又は各円周方向各端1C,1Dから周間隔を隔てて配置される。
各縦金属線8,8,…は、各円弧横金属線7,7,…と同一材料(同一材質)の金属線で形成される。各縦金属線8,8,…は、線径:d2であって、円弧横金属線7の線径d1より大径である(d2>d1)。
なお、各円弧横金属線7,7,…の線径d1と、各縦金属線8,8,…の線径d2は、同一線径としても良い(d1=d2)。
円周方向一端1Cの各周端縦金属線8X,8X同士は、各円弧金網枠片1,1の両枠端1A,1Bの間にわたって隣接される(突合わされる)。円周方向他端1Dの各周端縦金属線8Y,8Y同士は、各円弧金網枠片1,1の両枠端1A,1Bの間にわたって隣接される(突合わされる)。
各補強縦金属線3,3,…は、各周端縦金属線8X,8Yに並列される。各補強縦金属線3,3,…は、各円弧金網枠片1,1の両枠端1A,1B間(円筒金網枠本体Y1の両筒開口YA,YB間)にわたって延在される。
各補強縦金属線3,3,…は、例えば、各円弧金網枠片1,1の径方向において、各円弧金網枠片1,1の内周側(内側)に配置される。各補強縦金属線3,3,…は、各円弧横金属線7,7,…を間に介在して各周端縦金属線8X,8X、8Y,8Yに対向して並列される。
これにより、各周端縦金属線8X,8X、8Y,8Y、及び各補強縦金属線3,3,…は、相互の間に各円弧横金属線7,7,…を位置(介在)して、各円弧金網枠片1,1の円周方向Qにおいて、各円周方向各端1C,1Dから同一の位置に配置される。
各補強縦金属線3,3,…は、各円弧横金属線7,7,…の内周に当接されて、各円弧横金属線7,7,…と直交して交差する。
なお、各補強縦金属線3,3,…の線径d5と、各円弧横金属線7,7,…の線径d1は、同一線径としても良い(d5=d1)。
各補強縦金属線3,3,…は、各円弧横金属線7,7,…との交点Cにて、各円弧横金属線7,7,…に溶接して固定される。
各コイル金属線6,6は、例えば、亜鉛−10%アルミニウム合金メッキ鉄線(炭素鋼)で形成される。各コイル金属線6,6は、コイル線径:d3である。各コイル金属線6,6は、コイル内直径:d4である。
円周方向一端1Cにおいて、コイル金属線6は、隣接した各円弧金網枠片1,1の内外周(円筒金網枠本体Y1の内外周)から各円弧横金属線7,7,…及び各縦金属線8,8(各縦金属線8,8及び各周端縦金属線8X,8X)間の各網目CTを貫通(挿通)し、隣接する各周端縦金属線8X,8X、及び各周端縦金属線8X,8Xに並列する各補強縦金属線3,3に巻き付けられ、円周方向一端1Cで各円弧金網枠片1,1同士を連結する。
円周方向一端1Cにおいて、コイル金属線6は、コイルバネ力(付勢力)にて、各周端縦金属線8X,8X、及び各補強縦金属線3,3を締付ける。
円周方向他端1Dにおいて、コイル金属線6は、隣接した各円弧金網枠片1,1の内外周(円筒金網枠本体Yの内外周)から各円弧横金属線7,7,…及び各縦金属線8,8(各縦金属線8,8及び各周端縦金属線8Y,8Y)間の各網目CTを貫通(挿通)し、隣接する各周端縦金属線8Y,8Y、及び各周端縦金属線8Y,8Yに並列する各補強縦金属線3,3に巻き付けられ、円周方向他端1Dで各円弧金網枠片1,1同士を連結する。
円周方向他端1Dにおいて、コイル金属線6は、コイルバネ力(付勢力)にて、各周端縦金属線8Y,8Y、及び各補強縦金属線3,3を締付ける。
各補強金具Z1,Z1は、円筒金網枠本体Y1の一方の筒端開口YA側(上端側・筒端開口側)に配置される。
金属側板27は、各金属平板24,25の長手方向NWの一方の板端24a,25aに配置される。各金属側板27は、一方の板端24a,25aにおいて、各金属平板24,25の間(板間隔PT)に配置されて、各金属平板24,25に連結(連続)される。
金属クリップ21は、例えば、1枚の矩形の金属板をU字状、又はコ字状に曲げ加工して、各金属平板24,25及び金属側板27を形成する。
ネジ軸穴29は、各金属平板24,24の板平面24A,25A(長手方向NW及び幅方向HW)と直交する方向TWにて、各金属平板24,25を貫通する。ネジ軸穴29は、各金属平板24,25の間(板間隔PT)に開口して、各金属平板24,25を貫通する。
一方の第1補強金具Z1の金属クリップ21は、離間方向RHにおいて、一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8X及び補強縦金属線3と金属側板27の間に充填隙間MTを隔てて配置される。
他方の第1補強金具Z1の金属クリップ21は、離間方向RHにおいて、一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Y及び補強縦金属線3と金属側板27の間に充填隙間MTを隔てて配置される。
各補強金具Z1,Z1において、金属ボルト22は、ボルト頭部36を他方の金属平板25に当接して配置される。
これにより、各補強金具Z1,Z1において、金属クリップ21は、隣接する各周端縦金属線8X,8X、8Y,8Y、及び各周端縦金属線8X,8X、8Y,8Yに並列する各補強縦金属線3,3,…を金属ボルト22及び金属側板27の間に位置して、各金属平板24,25間に挿入(配置)する。
これにより、一方の第1補強金具Z1は、金属クリップ21の各金属平板24,25にて周端縦金属線8X及び補強縦金属線3を挟持して、他方の円弧金網枠片1に取付けられる。
これにより、他方の第1補強金具Z1は、金属クリップ21の各金属平板24,25にて周端縦金属線8Y及び補強縦金属線3を挟持して、他方の円弧金網枠片1に取付けられる。
各円弧金網枠片1,1の各周端縦金属線8X,8X、8Y,8Y及び各補強縦金属線3,3,…は、各コイル金属線6,6を弾性変形することなく、コイル内直径d4を保った状態で、各コイル金属線6,6のコイル内周6Aに当接される。
一方の第1補強金具Z1の金属クリップ21は、図8に示すように、離間方向RHにおいて、一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8X及び補強縦金属線3と、金属側板27の間に充填隙間MTを隔てて、他方の円弧金網枠片1に取付けられる。
他方の第1補強金具Z1の金属クリップ21は、図9に示すように、離間方向RHにおいて、一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Y及び補強縦金属線3と、金属側板27の間に充填隙間MTを隔てて、他方の円弧金網枠片1に取付けられる。
円筒金網枠体X1は、図13に示すように、円筒金網枠本体Y1の筒中心線aを地盤GR(構造物基礎)に直交して、円筒金網枠本体Y1を地盤GR上に設置(載置)する。
円筒金網枠体X1において、円筒金網枠本体Y1は、一方の筒端開口YA(上端側・筒端開口)を上方に向け、及び他方の筒端開口YB(下端側・筒端開口)を地盤GRに当接して、地盤GR上(構造物基礎上)に設置される。
樹脂シートSHは、全ての網目CT及び他方の筒端開口YBを閉塞して、円筒金網枠本体Y1内に配置される。
中詰材Sは、各筒端開口YA,YB間にわたって円筒金網枠本体Y1に充填される。
中詰材Sを円筒金網枠本体Y1に投入すると、各円弧金網枠片1,1は、投入される中詰材Sによる土圧(圧力)を受けて、相互の隙間(間隔)を広げつつ離間(移動)する。各円弧金網枠片1,1は、離間方向RHに移動される。
一方の第1補強金具Z1は、図14(a)に示すように、各円弧金網枠片1,1の離間に伴って、金属クリップ21の金属側板27を一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8X及び補強縦金属線3に当接して、各円弧金網枠片1,1が相互に離間することを抑制する。
他方の第1補強金具Z1は、図14(b)に示すように、各円弧金網枠片1,1の離間に伴って、金属クリップ21の金属側板27を一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Y及び補強縦金属線3に当接して、各円弧金網枠片1,1が相互に離間することを抑制する。
円筒金網枠体X1は、円周方向各端1C,1Dの各周端縦金属線8X,8X、8Y,8Yに各補強縦金属線3,3,…を並列して、各円弧金網枠片1,1の各円周方向各端1C,1Dを補強しているので、各第1補強金具Z1,Z1よって折り曲げられることを低減でき、各円弧金網枠片1,1が相互に離間する方向に広がって、円筒金網枠本体Y1が崩壊(破壊/分解)すること低減できる。
これにより、各円筒金網枠体X1,X1,…は、各補強金具Z1,Z1(各第1補強金具)を上方に位置して、円筒金網枠本体Y1を軟弱地盤GR上(構造物基礎上)に設置(載置)する。
樹脂シートSRを配置した各円筒金網枠体X1,X1,…は、砕石、割栗、砂、砂利等の中詰材Sを円筒金網枠本体Y1に投入、充填する(図13参照)。
これにより、中詰材Sを円筒金網枠本体Y1に充填した各円筒金網枠体X1,X1,…(以下、「充填後・円筒金網枠体X1」という)は、擁壁WAを設置する領域の軟弱地盤GR上に並べて載置される。
各円筒金網枠体X1,X1,…の円筒金網枠本体Y1に中詰材Sを充填すると、図16に示すように、擁壁WAは、各充填後・円筒金網枠体X1,X1,…上に設置される。
複数の充填後・円筒金網枠体X1,X1,…は、ボックスカルバートBXを設置する領域の軟弱地盤GR上に並べて載置される。
ボックスカルバートBXは、図17に示すように、各充填後・円筒金網枠体X1,X1,…上に設置される。
複数の充填後・円筒金網枠体X1,X1,…は、道路RDを施設する領域の軟弱地盤GR上に並べて載置される。
道路RDは、図18に示すように、各充填後・円筒金網枠体X1,X1,…上に施設される。
複数の充填後・円筒金網枠体X1,X1,…は、盛土MSを形成する領域の軟弱地盤GRに、例えば、2段積載(複数段積載)され、及び軟弱地盤GR上に並べられる。
盛土MSは、図19に示すように、各充填後・円筒金網枠体X1,X1,…上に形成される。
複数の充填後・円筒金網枠体X1,X1,…は、複数段の金網籠CGを積載する領域の軟弱地盤GR上に並べて載置される。
複数の金網籠CG(金網枠)は、図20に示すように、各充填後・円筒金網枠体X1,X1,…の上に複数段積載されて、中詰材が充填される。
充填後・円筒金網枠体X1,X1,…は、住宅HUを建てる領域の軟弱地盤GRに並べて載置される。
住宅HUは、図21に示すように、各充填後・円筒金網枠体X1,X1,…上に建てられる。
なお、図22乃至図32において、図1乃至図15と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、詳細な説明は省略する。
円筒金網枠本体Y2は、砕石、割栗石、砂、砂利等の中詰材Sが投入、充填される。
円筒金網枠本体Y2の寸法は、円筒外直径D及び円筒高長Lである。円筒外直径Dは、中詰材Sを充填した時の外直径(中詰材Sの充填後の円筒金網枠本体Y2の外直径)である。円筒高長Lは、筒中心線方向Aにおいて、円筒金網枠本体Y2の両端開内YA,YBの間の高さである。
円周方向一端1Cにおいて、コイル金属線6は、隣接した各円弧金網枠片1,1の内外周(円筒金網枠本体Y2の内外周)から各円弧横金属線7,7,…及び各縦金属線8,8(各縦金属線8,8及び各周端縦金属線8X,8X)間の各網目CTを貫通(挿通)し、隣接する各周端縦金属線8X,8Xに巻き付けられ、円周方向一端1Cで各円弧金網枠片1,1同士を連結する。
円周方向一端1Cにおいて、コイル金属線6は、コイルバネ力(付勢力)にて、各周端縦金属線8X,8Xを締付ける。
円周方向他端1Dにおいて、コイル金属線6は、隣接した各円弧金網枠片1,1の内外周(円筒金網枠本体Y2の内外周)から各円弧横金属線7,7,…及び各縦金属線8,8(各縦金属線8,8及び各周端縦金属線8Y,8Y)間の各網目CTを貫通(挿入)し、隣接する各周端縦金属線8Y,8Yに巻き付けられ、円周方向他端1Dで各円弧金網枠片1,1同士を連結する。
円周方向他端1Dにおいて、コイル金属線6は、コイルバネ力(付勢力)にて、各周端縦金属線8Y,8Yを締付ける。
各補強金具Z1,Z1は、円筒金網枠本体Y2の一方の筒端開口YA側(上端側・筒端開口側)に配置される。
一方の補強金具Z1の金属クリップ21は、離間方向RHにおいて、一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Xと金属側板27の間に充填隙間MTを隔てて配置される。
他方の第1補強金具Z1の金属クリップ21は、離間方向RHにおいて、一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Yと金属側板27の間に充填隙間MTを隔てて配置される。
各補強金具Z1,Z1において、金属ボルト22は、ボルト頭部36を他方の金属平板25に当接して配置される。
これにより、各補強金具Z1,Z1において、金属クリップ21は、隣接する各周端縦金属線8X,8X、8Y,8Yを金属ボルト22及び金属側板27の間に位置して、各金属平板24,25間に挿入(配置)する。
これにより、一方の第1補強金具Z1は、金属クリップ21の各金属平板24,25にて周端縦金属線8Xを挟持して、他方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Xに取付けられる。
これにより、他方の第1補強金具Z1は、各金属クリップ21の各金属平板24,25にて周端縦金属線8Yを挟持して、他方の円弧金網枠片1に取付けられる。
各円弧金網枠片1,1の各周端縦金属線8X,8X、8Y,8Yは、各コイル金属線6,6を弾性変形することなく、コイル内直径d4を保った状態で、各コイル金属線6,6のコイル内周6Aに当接される。
一方の第1補強金具Z1の金属クリップ21は、図27(a)に示すように、離間方向RHにおいて、一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Xと、金属側板27の間に充填隙間MTを隔てて、他方の円弧金網枠片1に取付けられる。
他方の第1補強金具Z1の金属クリップ21は、図27(b)に示すように、離間方向RHにおいて、一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Yと、金属側板27の間に充填隙間MTを隔てて、他方の円弧金網枠片1に取付けられる。
円筒金網枠体X2は、図30に示すように、円筒金網枠本体Y2の筒中心線aを地盤GR(構造物基礎)に直交して、円筒金網枠本体Y2を地盤GR上に設置(載置)される。
円筒金網枠体X2において、円筒金網枠本体Y2は、一方の筒端開口YA(上端側・筒端開口)を上方に向け、及び他方の筒端開口YB(下端側・筒端開口)を地盤GRに当接して、地盤GR上(構造物基礎上)に設置される。
樹脂シートSHは、全ての網目CT及び他方の筒端開口YBを閉塞して、円筒金網枠本体Y2内に配置される。
中詰材Sは、各筒端開口YA,YB間にわたって円筒金網枠本体Y2に充填される。
中詰材Sを円筒金網枠本体Y2に投入すると、各円弧金網枠片1,1は、投入される中詰材Sによる土圧(圧力)を受けて、相互の隙間(間隔)を広げつつ離間(移動)する。各円弧金網枠片1は、離間方向RHに移動される。
一方の第1補強金具Z1は、図31(a)に示すように、各円弧金網枠片1,1の離間に伴って、金属クリップ21の金属側板27を一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Xに当接して、各円弧金網枠片1,1が相互に離間することを抑制する。
他方の第1補強金具Z1は、図31(b)に示すように、各円弧金網枠片1,1の離間に伴って、金属クリップ21の金属側板27を一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Yに当接して、各円弧金網枠片1,1が相互に離間することを抑制する。
これにより、各円筒金網枠体X2,X2,…は、各補強金具Z1,Z1(各第1補強金具)を上方に位置して、円筒金網枠本体Y2を軟弱地盤GR上に載置する。
樹脂シートZRを配置した各円筒金網枠体X2,X2,…は、砕石、割栗石、砂、砂利等の中詰材Sを円筒金網枠本体Y2に挿入、充填する(図30参照)。
これにより、中詰材Sを円筒金網枠本体Y2に充填した円筒金網枠X2,X2,…(以下、「充填後・円筒金網枠体X2」という)は、擁壁WAを設置する領域の軟弱地盤GR上に並べて載置される。
各円筒金網枠本体X2,X2,…の円筒金網枠本体Y2に中詰材Sを充填すると、図16に示すように、擁壁WAは、各充填後・円筒金網枠体X2,X2,…上に設置される。
複数の充填後・円筒金網枠体X2,X2,…は、ボックスカルバートBXを設置する領域の軟弱地盤GR上に並べて設置される。
ボックスカルバートBXは、図17に示すように、各充填後・円筒金網枠体X2,X2,…上に設置される。
複数の充填後・円筒金網枠体X2,X2,…は、道路RDを施設する領域の軟弱地盤GR上に並べて載置される。
道路RDは、図18に示すように、各充填後・円筒金網枠体X2,X2,…上に施設される。
複数の充填後・円筒金網枠体X2,X2,…は、盛土MSを形成する領域の軟弱地盤GRに、例えば、2段積載(複数段積載)され、及び軟弱地盤GR上に並べられる。
盛土MSは、図19に示すように、各充填後・円筒金網枠体X2,X2,…上に形成される。
複数の充填後・円筒金網枠体X2,X2,…は、複数段の金網籠CGを積載する領域の軟弱地盤GR上に並べて載置される。
複数の金網籠CG(金網枠)は、図20に示すように、各充填後・円筒金網枠体X2,X2上に複数段積載されて、中詰材が充填される。
充填後・円筒金網枠体X2,X2,…は、住宅HUを建てる領域の軟弱地盤GRに並べて載置される。
住宅HUは、図21に示すように、各充填後・円筒金網枠体X2,X2,…上に建てられる。
なお、図33乃至図39において、図1乃至図15と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、詳細な説明は省略する。
円筒金網枠体X3において、各第1補強金具Z1,Z1は、図1乃至図15で説明したと同様に、円筒金網枠本体Y1の一方の筒端開口YA側(上端・筒端開口側)に配置される。
各第2補強金具Z2,Z2は、円筒金網枠本体Y1の他方の筒端開口YB側(下端・筒端開口側)に配置される。
一方の第2補強金具Z2の金属クリップ21は、離間方向RHにおいて、一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8X及び補強縦金属線3の間に充填隙間MTを隔てて配置される。
他方の第2補強金具Z2の金属クリップ21は、離間方向RHにおいて、一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Y及び補強縦金属線3の間に充填隙間MTを隔てて配置される。
各第2補強金具Z2,Z2において、金属ボルト22は、ボルト頭部36を他方の金属平板25に当接して配置される。
これにより、各第2補強金具Z2,Z2において、金属クリップ21は、隣接する各周端縦金属線8X,8X、8Y,8Y、及び各周端縦金属線8X,8X、8Y,8Yに並列する各補強縦金属線3,3,…を金属ボルト22及び金属側板27の間に位置して、各金属平板24,25間に挿入(配置)する。
これにより、一方の第2補強金具Z2は、金属クリップ21の各金属平板24,25にて周端縦金属線8X及び補強縦金属線3を挟持して、他方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8X及び補強縦金属線3に取付けられる。
これにより、他方の第2補強金具Z2は、金属クリップ21の各金属平板24,25にて周端縦金属線8Y及び補強縦金属線3を挟持して、他方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Y及び補強縦金属線3に取付けられる。
一方の第2補強金具Z2の金属クリップ21は、図36(a)に示すように、離間方向RHにおいて、一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8X及び補強縦金属線3と、金属側板27の間に充填隙間MTを隔てて、他方の円弧金網枠片1に取付けられる。
他方の第2補強金具Z2の金属クリップ21は、図36(b)に示すように、離間方向RHにおいて、一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Y及び補強縦金属線3と、金属側板27の間に充填隙間MTを隔てて、他方の円弧金網枠片1に取付けられる。
一方の第2補強金具Z2は、図39(a)に示すように、各円弧金網枠片1,1の離間に伴って、金属クリップ21の金属側板27を一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8X及び補強縦金属線3に当接して、各円弧金網枠片1が相互に離間することを抑制する。
一方の第2補強金具Z2は、図39(b)に示すように、各円弧金網枠片1,1の離間に伴って、金属クリップ21の金属側板27を一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Y及び補強縦金属線3に当接して、各円弧金網枠片1が相互に離間することを抑制する。
これにより、各第2補強金具Z2,Z2は、図39に示すように、中詰材Sを充填した円筒金網枠本体Y1(以下、「充填後・円筒金網枠本体Y1」という)において、一方の筒端開口YA側から荷重[例えば、構造物の荷重(重量)]が充填後・円筒金網枠本体Y1に作用しても、各周端縦金属線8X,8X、8Y,8Y及び各補強縦金属線3,3,…に固定及び当接することによって、各円弧金網枠片1,1が相互に離間することを抑制できる。
円筒金網枠体X3は、円周方向各端1C,1Dの各周端縦金属線8X,8X、8Y,8Yに各補強縦金属線3,3,…を並列して、各円弧金網枠片1,1の各円周方向各端1C,1Dを補強しているので、各第1補強金具Z1,Z1及び各第2補強金具Z2,Z2よって折り曲げられることを低減でき、各円弧金網枠片1,1が相互に離間する方向に広がって、円筒金網枠本体Y1が崩壊(破壊/分解)すること低減できる。
なお、図40乃至図46において、図1乃至図15、及び図22乃至図32と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、詳細な説明は省略する。
円筒金網枠体X4において、各第1補強金具Z1,Z1は、図22乃至図32で説明したと同様に、円筒金網枠本体Y2の一方の筒端開口YA側(上端・筒端開口側)に配置される。
各第2補強金具Z2,Z2は、円筒金網枠本体Y2の他方の筒端開口YB側(下端・筒端開口側)に配置される。
一方の第2補強金具Z2の金属クリップ21は、離間方向RHにおいて、一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Xと金属側板27の間に充填隙間Tを隔てて配置される。
他方の第2補強金具Z2の金属クリップ21は、離間方向RHにおいて、一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Yと金属側板27の間に充填隙間Tを隔てて配置される。
各第2補強金具Z2,Z2において、金属ボルト22は、ボルト頭部36を他方の金属平板25に当接して配置される。
これにより、各第2補強金具Z2,Z2において、金属クリップ21は、隣接する各周端縦金属線8X,8X、8Y,8Yを金属ボルト22及び金属側板27の間に位置して、各金属平板24,25間に挿入(配置)する。
これにより、一方の第2補強金具Z2は、金属クリップ21の各金属平板24,25にて周端縦金属線8Xを挟持して、他方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Xに取付けられる。一方の第2補強金具Z2は、各金属平板24,25の挟持によって、他方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Xに固定される。
これにより、他方の第2補強金具Z2は、金属クリップ21の各金属平板24,25にて周端縦金属線8Yを挟持して、他方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Yに取付けられる。
一方の第2補強金具Z2の金属クリップ21は、図43(a)に示すように、離間方向RHにおいて、一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Xと、金属側板27の間に充填隙間MTを隔てて、他方の円弧金網枠片1に取付けられる。
他方の第2補強金具Z2の金属クリップ21は、図43(b)に示すように、離間方向RHにおいて、一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Yと、金属側板27の間に充填隙間MTを隔てて、他方の円弧金網枠片1に取付けられる。
一方の第2補強金具Z2は、図46(a)に示すように、各円弧金網枠片1,1の離間によって、金属クリップ21の金属側板27を一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Xに当接して、各円弧金網枠片1,1が相互に離間することを抑制する。
他方の第2補強金具Z2は、図46(b)に示すように、各円弧金網枠片1,1の離間によって、金属クリップ21の金属側板27を一方の円弧金網枠片1の周端縦金属線8Yに当接して、各円弧金網枠片1,1が相互に離間することを抑制する。
以下、載荷試験について、図1乃至図51を参照して説明する。
なお、図47及び図48において、図1乃至図32と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、詳細な説明は省略する。
実施例1及び実施例2は、本発明の第1実施形態の円筒金網枠体X1であって、円筒金網枠本体Y1及び一対の補強金具で構成した(図1乃至図15参照)。
実施例3は、本発明の第2実施形態の円筒金網枠体X2であって、円筒金網枠本体Y2及び一対の補強金具で構成した(図22乃至図32参照)。
実施例1及び実施例2は、円筒金網枠本体Y1を使用した。
実施例3は、円筒金網枠本体Y2を使用した。
円筒金網枠本体Y1は、一対の円弧金網枠片、4本の補強縦金属線、及び2本のコイル金属線で構成した。
円筒金網枠本体Y2は、一対の円弧金網枠片、及び2本のコイル金属線で構成した。
各円筒金網枠本体Y1,Y2は、同一構成の各円弧金網枠片、及び同一構成のコイル金属線を使用した。
各円筒金網枠本体Y1,Y2において、各円弧金網枠片は、19本の円弧横金属線及び13本の縦金属線で構成し、各円弧横金属線の線経は、d1=3.2mm、各縦金属線の線径は、d2=3.2mmとした。各円弧横金属線及び各縦金属線は、亜鉛−10%アルミニウム合金メッキ鉄線を使用した。各円弧横金属線及び各縦金属線の引張り強さ:σ=540(N/mm2)以上とした。
各円弧金網枠片において、各円弧横金属線は、円弧金網枠片の円弧中心線の方向に線間隔AT=50mmを隔てて並列し、各縦金属線は、円弧金網枠片の円周方向に線間隔BT=50mmを隔てて並列して、各円弧横金属線及び各縦金属線を直交して配置した。各縦金属線は、各円弧横金属線の外周(外周)に当接して配置した。
各円筒金網枠本体Y1,Y2は、各円弧横金属線及び各縦金属線の各交点で、各円弧横金属線及び各縦金属線同士を溶接して各円弧金網枠片を構成した。各円弧横金属線及び各縦金属線を溶接した各交点(溶接点)の剪断強さ:τ=250(N/mm2)以上とした。
各円筒金網枠本体Y1,Y2の各網目は、CT=50mm×50mmとした。
円筒金網枠本体Y1において、各補強縦金属線は、円弧金網枠片の円周方向各端の縦金属線(周端縦金属線)に1本ずつ並列して、各円弧横金属線と直交して配置した。各補強縦金属線は、各円弧金網枠片の内周に当接して各周端縦金属線に並列した。
円筒金網枠本体Y1は、各円弧横金属線及び各補強縦金属線の交点で、各円弧横金属線及び各縦金属線同士を溶接して、各円弧金網枠片に固定した。各補強縦金属線及び各円弧横金網金属線を溶接した各交点(溶接点)の剪断強さ:τ=250(N/mm2)以上とした。
実施例1、実施例2及び実施例3は、一対の補強金具Z1,Z1を各円筒金網枠本体Y1,Y2に取付けた。
各補強金具は、図12で説明したと同様に、金属クリップ、金属ボルト及び金属ナットを備える。
図12において、金属クリップは、炭素鋼板で形成した。金属クリップは、板幅HG=10.0mm、板厚さTG=3.2mmの炭素鋼板をU字状に曲げ加工して、一対の金属平板及び金属側板を一体形成した。金属クリップの長手方向NWの長さLGは、図12に示すように、LG=48.2mmとした。金属クリップにおいて、各金属平板の板間隔PTは、図12に示すように、PT=13.0mmとした。金属クリップにおいて、ネジ軸穴は、図12に示すように、穴中心を板幅方向HWの中心に配置し、及び他方の板端から穴中心長Lh=10.0mmに配置して、穴直径ND=10.0mmで各金属平板を貫通して形成した。
各補強金具において、金属ボルトは、「JIS B 1180」規格のM8×L30、4.8T」の六角ボルト(鋼ボルト)使用した。Lは、ネジ全長(mm)、Tは、強度区分である。
各補強金具において、金属ナットは、「JIS B 1180」規格の「M8、1種」の六角ナット(鋼ナット)使用した。
実施例3において、各補強金具(各第1補強金具)は、図22乃至図32で説明したと同様に、円周方向各端の各円弧金網枠片に配置し、及び一方の筒端開口YA側に配置した。実施例3において、各補強金具は、金属ボルト及び金属ナットの回動(締付け)によって、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線と充填間隔MT=1.1mmを隔てて、他方の円弧金網枠片の周端縦金属線に取付けた(図27参照)。
実施例1、実施例2及び実施例3において、各円筒金網枠本体Y1,Y2に充填する中詰材は、RC-40の再生砕石(粒度:0.0mm〜40.0)を使用した。
再生砕石は、コンクリート廃材を破砕し、不純物を取除いて製造した砕石である。
載荷試験は、「一般財団法人 地域地盤環境研究所 御影試験室」の載荷試験機を使用した。
載荷試験機Eは、図47及び図48に示すように、床に固定された下部載荷板DB、及び下部載荷板DBに対して昇降される上部載荷板UD等で構成され、下部載荷板DB上に円盤状の荷重計LS(圧力センサ)を設置した。
載荷試験機Eにおいて、上部載荷板UD及び下部載荷板DBの間に変位計MS(変位センサ)を設置した。変位計MSは、変位ロッドMRを上部載荷板UBに当接(接触)して配置した。変位計MSは、変位ロッドMRの移動(下降)によって上部載荷板UB(各円筒金網枠本体Y1,Y2)の上下方向の変位を検出(測定)する。
実施例1、実施例2及び実施例3は、載荷試験の供試体数:3(供試体1、供試体2、供試体3)とした。
(1)実施例1
実施例1(各供試体1〜3)は、図47に示すように、円筒金網枠本体Y1の筒中心線aを上下方向UDに向け、一方の筒端開口YAを上方に向けて、試験板EB上に載置した。実施例1において、円筒金網枠本体Y1は、各補強金属Z1,Z1を取付けた側の筒端開口YAを上方に向け、及び他方の筒端開口YBを試験板EBに当接して、試験板EB上に載置した。
実施例1(供試体1〜3)は、図13で説明したと同様に、樹脂シートSHを試験板EB上に載置した円筒金網枠本体Y1内に挿入し、樹脂シートSHで円筒金網枠本体Y1の全ての網目CR及び他方(下方)の筒端開口YBを閉塞した。
実施例1(供試体1〜3)は、試験板EBに載置し、及び樹脂シートDHを挿入した円筒金網枠本体Y1内に再生砕石(RC-40)を投入及び充填した。実施例1(供試体1〜3)は、円筒金網枠本体Y1の各筒端開口YA,YB間にわたって充填した。
実施例1(供試体1〜3)は、ランマー(締固め用機械)にて再生砕石(RC-40)を振動しつつ締め固めて、円筒金網枠本体Y1に投入及び充填した。
実施例1(供試体1〜3)は、締め固め度:Dr(%)にて、再生砕石(RC-40)を円筒金網枠本体Y1に投入及び充填した。
実施例1において、供試体1の締め固め度:Dr(%)=90.2(%)、供試体2の締め固め度:Dr(%)=90.1(%)、及び供試体3の締め固め度:Dr(%)=90.2(%)であって、各供試体1〜3の平均締め固め度:Dr(%)=90.17(%)である。
締め固め度:Dr(%)について、円筒金網枠本体Y1に締め固めた再生砕石の乾燥密度ρdを測定し、及び「JIS A 1210」規定の「締め固め試験」から円筒金網枠本体Y1に締め固めた再生砕石の最大乾燥密度ρdmaxを得た。
締固め度:Dr(%)は、Dr(%)=(乾燥密度:ρd/最大乾燥密度ρdmax)で算出される(以下、同様)。
実施例1(供試体1〜供試体3)は、図13乃至図15で説明したと同様に、再生砕石(RC-40)を充填した円筒金網枠本体Y1において、各周端縦金属線及び各補強体金属線で各コイル金属線を弾性変形して、各補強金具(金属側板)を他方の円弧金網枠片の各周端縦金属線及び各補強縦金属線に当接した[図47(a)参照]。
実施例1は、再生砕石(RC-40)を充填した円筒金網枠本体Y1において、円筒金網枠本体Y1の円筒外直径:D=592mm、及び円筒高長:L=605mmとなった。
実施例2(供試体1〜供試体3)は、実施例1と同様に、図47に示すように、試験板EB上に載置し、及び樹脂シートSHを挿入した円筒金網枠本体Y1内に再生砕石(RC-40)を挿入及び充填した。
実施例2(供試体1〜3)は、締め固め度:Dr(%)にて、再生砕石(RC-40)を円筒金網枠本体Y1に投入及び充填した。
実施例2において、供試体1の締め固め度:Dr(%)=85.4(%)、供試体2の締め固め度:Dr(%)=85.3(%)、供試体3の締め固め度:Dr(%)=85.9(%)であって、各供試体1〜3の平均締め固め度:Dr(%)=85.53(%)である。
実施例2(供試体1〜3)は、図13乃至図15で説明したと同様に、再生砕石(RC-40)を充填した円筒金網枠本体Y1において、各周端縦金属線及び各補強縦金属線で各コイル金属線を弾性変形して、各補強金具(金属側板)を一方の円弧金網枠片の各周端縦金属線及び各補強縦金属線に当接した[図47(a)参照]。
実施例2は、再生砕石(RC-40)を充填した円筒金網枠本体Y1において、円筒金網枠本体Y1の円筒外直径:D=591mm、及び円筒高長:L=605mmとなった。
実施例3(供試体1〜3)は、図48に示すように、円筒金網枠本体Y2の筒中心線aを上下方向UDに向け、一方の筒端開口YAを上方に向けて、試験板EB上に載置した。実施例3において、円筒金網枠本体Y2は、各補強金具Z1,Z1を取付けた側の筒端開口YAを上方に向け、及び他方の筒端開口YBを試験板EBに当接して、試験板EB上に載置した。
実施例3(供試体1〜3)は、図30で説明したと同様に、樹脂シートSHを試験板EB上に載置した円筒金網枠本体Y2内に挿入し、樹脂シートSHで円筒金網枠本体Y2の全ての網目CT及び他方(下方)の筒端開口YBを閉塞した。
実施例3(供試体1〜3)は、試験板EB上に載置し、及び樹脂シートSHを挿入した円筒金網枠本体Y2内に再生砕石(RC-40)を投入及び充填した。
実施例3(供試体1〜3)は、円筒金網枠本体Y2の各筒端開口YA,YB間にわたって充填した。
実施例3(供試体1〜3)は、ランマー(締固め用機械)にて再生砕石(RC-40)を振動しつつ締め固めて、円筒金網枠本体Y2に投入及び充填した。
実施例3(供試体1〜3)は、締め固め度Dr(%)にて、再生砕石(RC-40)を円筒金網枠本体Y2に投入及び充填した。
実施例3において、供試体1の締め固め度:Dr(%)=94.9(%)、供試体2の締め固め度:Dr(%)=94.9(%)、及び供試体3の締め固め度:Dr(%)=94.9(%)であって、各供試体1〜3の平均締め固め度:Dr(%)=94.90(%)である。
実施例3(供試体1〜3)は、図30乃至図32で説明したと同様に、再生砕石(RC-40)を充填した円筒金網枠本体Y2において、各周端縦金属線で各コイル金属線を弾性変形して、各補強金具(金属側板)を一方の円弧金網枠片の各周端縦金属線に当接した[図48(a)参照]。
実施例3は、再生砕石(RC-40)を充填した円筒金網枠本体Y2において、円筒金網枠本体Y2の円筒外直径:D=580mm、及び円筒高長:L=610mmとなった。
載荷試験は、図47及び図48に示すように、載荷試験械Eの上部載荷板UBを下降することで、下部置荷板DB上(荷重計LS上)に載置した各供試体1〜3(再生砕石を充填した各円筒金網枠本体Y1,Y2)の一方の筒端開口YAの全面に均等に載荷重(圧縮荷重)を作用して、荷重計LSにて載荷圧力(kN/m2)を測定し、及び変位計MSにて再生砕石を充填した各円筒金網枠本体Y1,Y2(上部載荷板UB)の変位を測定した。
載荷試験は、載荷試験機Eの上部載荷板UBを下降して予備載荷:20(kN/m2)を各供試体1〜3(再生砕石を充填した各円筒金網枠本体Y1,Y2)に作用した後、一旦除荷し、再び、上部載荷板UDを10mm/分以下で下降して、実施例1〜実施例3の各供試体1〜3に載荷重(圧縮荷重)を作用した。
実施例1において、供試体1、供試体2及び供試体3の載荷試験の結果は、図49の「グラフ図」に示す。
図49の「グラフ図」は、横軸(X軸)に「円筒金網枠本体Y1(上部載荷板)の変位量(mm)」、及び縦軸(Y軸)に「載荷圧力(kN/m2)」を取る。
実施例1は、図49の「グラフ図」に示すように、耐荷圧力qmaxにおける各供試体1、2の変位量(mm)は、60mm〜40mmの範囲内を示し、耐荷圧力qmaxにおける供試体3は、20mm〜30mmの範囲内を示している。
なお、実施例1において、供試体3の耐荷圧力qmax=765(kN/m2)は、供試体1及び供試体2の耐荷圧力qxmax(kN/m2)を下回る値であるが、何らかの原因に起因すると考えられる。
図50の「グラフ図」は、横軸(X軸)に「円筒金網枠本体Y1(上部載荷板)の変位量(mm)」、及び縦軸(Y軸)に「円筒金網枠本体Y1の載荷圧力(kN/m2)」と取る。
実施例2は、各円弧金網枠片の各周端縦金属線に各補強縦金属線を並列して、各補強金具Z1,Z1を円筒金網枠本体Y1の一方(上方)の筒端開口YA側に配置することで、耐荷圧力qmax=773(kN/m2)程度まで、各周端縦金属線、各補強縦金属線及び各補強金具Z1,Z1によって、円筒金網枠本体Y1の一方の筒端開口YA側で各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制していることが認められ、再生砕石(RC-40)を充填した円筒金網枠本体Y1の崩壊(破壊/分解)を防止している。
実施例2は、図50の「グラフ図」に示すように、耐荷圧力qmaxにおける各供試体1,3の変位量(mm)は、40mm〜50mmの範囲内を示し、耐荷圧力qmaxにおける各供試体2の変位量(mm)は、50mm〜60mmの範囲内を示している。
実施例1及び実施例2の耐荷試験の結果から、再生砕石の締め固め度Dr(%)に起因して、円筒金網枠本体Y1の変位量(mm)、及び耐荷圧力(kN/m2)は、低減又は増減することが認められる。
図51の「グラフ図」は、横軸(X軸)に「円筒金網枠本体Y2(上部載荷板)の変位量(mm)」、及び縦軸(Y軸)に「円筒金網枠本体Y2の載荷圧力(kN/m2)」を取る。
実施例3は、図51の「グラフ図」に示すように、耐荷圧力qmaxにおける供試体1の変位量(mm)は、20mm〜30mmの範囲内を示し、耐荷圧力qmaxにおける供試体2の変位量(mm)は、10mm〜20mmの範囲内を示し、及び耐荷圧力qmaxにおける供試体3の変位量(mm)は、30mm〜40mmの範囲内を示している。
実施例1の如く、周端縦金属線に各補強縦金属線を並列して配置することで、実施例3よりも、耐荷圧力qmax(kN/m2)を増加でき、一方の筒端開口YAから荷重が作用しても、各円弧金網枠片が相互に離間することを効果的に抑制できる。
実施例1及び実施例2において、円筒金網枠体X1は、金属製の円筒金網枠本体(一対の円弧金網枠片、各補強縦金属線及び各コイル金属線)、及び金属製の各補強金具で構成しているので、耐荷応力qmax(kN/m2)をqmax=765〜1294(kN/m2)に大きく(増加)でき、構造物の荷重に対する適用範囲を広げることが可能となる。
実施例2において、円筒金網枠体X2は、金属製の円筒金網枠本体(一対の円弧金網枠片、及び各補強縦金属線)、及び金属製の各補強金具で構成しているので、耐荷応力qmax(kN/m2)をqmax=833〜958(kN/m2)に大きく(増加)でき、構造物の荷重に対する適用範囲を広げることが可能となる。
Y1,Y2 円筒金網枠本体
Z1 補強金具(第1補強金具)
Z2 補強金具(第2補強金具)
1 円弧金網枠片
3 補強縦金属線
6 コイル金属線
Claims (2)
- 一対の円弧金網枠片、複数の補強縦金属線、及び複数のコイル金属線で構成され、中詰材が投入、充填される円筒金網枠本体と、
複数の補強金具と、を備え、
前記各円弧金網枠片は、
前記円弧金網枠片の円弧中心線方向に間隔を隔てて並列される複数の円弧横金属線と、
前記円弧金網枠片の円周方向に間隔を隔てて並列される複数の縦金属線と、を有し、
前記各円弧横金属線及び前記各縦金属線の交点にて前記各円弧横金属線及び前記各縦金属線同士を固定し、
円周方向各端の各周端縦金属線同士を隣接して筒状に配置され、
前記各補強縦金属線は、
前記各円弧金網枠片の円周方向各端に配置され、及び前記各周端縦金属線に並列され、
前記各円弧横金属線及び前記各補強縦金属線の交点にて前記各円弧横金属線及び前記各補強縦金属線同士を固定し、
前記各コイル金属線は、
前記各円弧金網枠片の円弧中心線方向の両枠端間にわたって、円周方向各端で隣接する前記各周端縦金属線、及び当該各周端縦金属線に並列する前記各補強縦金属線に巻き付けられ、前記各円弧金網枠片同士を連結して、前記円筒金網枠本体を構成し、
前記円筒金網枠本体は、
前記中詰材の投入に伴って、前記各周端縦金属線及び前記各補強縦金属線で前記各コイル金属線を弾性変形しつつ前記各円弧金網枠片を相互に離間し、
前記各補強金具は、
前記円筒金網枠本体の前記各円弧金網枠片の円周方向各端に配置され、及び前記円筒金網枠本体の一方の筒端開口側に配置され、
前記中詰材の投入前であって、前記各周端縦金属線及び前記各補強縦金属線を前記各コイル金属線に当接した前記円筒金網枠本体において、
前記各円弧金網枠片が相互に離間する方向に、一方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線及び前記補強縦金属線と充填隙間を隔てて、他方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線及び前記補強縦金属線に取付けられ、
前記中詰材を充填した前記円筒金網枠本体において、
一方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線及び前記補強縦金属線に当接して、一方の前記筒端開口側で前記各円弧金網片が相互に離間することを抑制する
ことを特徴とする円筒金網枠体。 - 一対の円弧金網枠片、及び複数のコイル金属線で構成され、中詰材が投入、充填される円筒金網枠本体と、
複数の補強金具と、を備え、
前記各円弧金網枠片は、
前記円弧金網枠片の円弧中心線方向に間隔を隔てて並列される複数の円弧横金属線と、
前記円弧金網枠片の円周方向に間隔を隔てて並列される複数の縦金属線と、を有し、
前記各円弧横金属線及び前記各縦金属線の交点にて前記各円弧横金属線及び前記各縦金属線同士を固定し、
円周方向各端の各周端縦金属線同士を隣接して筒状に配置され、
前記各コイル金属線は、
前記各円弧金網枠片の円弧中心線方向の両枠端間にわたって、円周方向各端で隣接する前記各周端縦金属線に巻き付けられ、前記各円弧金網枠片同士を連結して、前記円筒金網枠本体を構成し、
前記円筒金網枠本体は、
前記中詰材の投入に伴って、前記各周端縦金属線で前記各コイル金属線を弾性変形しつつ前記各円弧金網枠片を相互に離間し、
前記各補強金具は、
前記円筒金網枠本体の前記各円弧金網枠片の円周方向各端に配置され、及び前記円筒金網枠本体の一方の筒端開口側に配置され、
前記中詰材の投入前であって、前記各周端縦金属線を前記各コイル金属線に当接した前記円筒金網枠本体において、
前記各円弧金網枠片が相互に離間する方向に、一方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線と充填隙間を隔てて、他方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線に取付けられ、
前記中詰材を充填した前記円筒金網枠本体において、
一方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線に当接して、一方の前記筒端開口側で前記各円弧金網片が相互に離間することを抑制する
ことを特徴とする円筒金網枠体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019207696A JP6837245B1 (ja) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 円筒金網枠体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019207696A JP6837245B1 (ja) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 円筒金網枠体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6837245B1 true JP6837245B1 (ja) | 2021-03-03 |
JP2021080688A JP2021080688A (ja) | 2021-05-27 |
Family
ID=74673673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019207696A Active JP6837245B1 (ja) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 円筒金網枠体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6837245B1 (ja) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07119165A (ja) * | 1993-10-21 | 1995-05-09 | Kyokado Eng Co Ltd | 自立式セル構築物 |
US5472297A (en) * | 1989-04-07 | 1995-12-05 | Hesco Bastion Limited | Building and shoring blocks |
JPH10176318A (ja) * | 1996-10-16 | 1998-06-30 | Setouchi Kinmo Shoko Kk | 石詰篭製構造体 |
JP2002105922A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Kazuhiko Kitagawa | 筒かご体ユニット及び組み立て筒かご体及び筒かご体構造体 |
KR101130240B1 (ko) * | 2008-02-11 | 2012-03-28 | 현대휀스개발 (주) | 철망을 이용한 바닥면의 시공방법 |
JP2015193998A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 昭和機械商事株式会社 | 法面補強体、並びに法面構造及び法面構造工法 |
JP2016172998A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | 昭和機械商事株式会社 | 円筒金網籠 |
JP6353176B1 (ja) * | 2018-02-02 | 2018-07-04 | 東京インキ株式会社 | ハニカム構造体マットレス工法の設計方法及び施工方法 |
JP2019027265A (ja) * | 2017-07-27 | 2019-02-21 | 瀬戸内金網商工株式会社 | 円筒形蛇篭及びその製造方法 |
-
2019
- 2019-11-18 JP JP2019207696A patent/JP6837245B1/ja active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5472297A (en) * | 1989-04-07 | 1995-12-05 | Hesco Bastion Limited | Building and shoring blocks |
JPH07119165A (ja) * | 1993-10-21 | 1995-05-09 | Kyokado Eng Co Ltd | 自立式セル構築物 |
JPH10176318A (ja) * | 1996-10-16 | 1998-06-30 | Setouchi Kinmo Shoko Kk | 石詰篭製構造体 |
JP2002105922A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Kazuhiko Kitagawa | 筒かご体ユニット及び組み立て筒かご体及び筒かご体構造体 |
KR101130240B1 (ko) * | 2008-02-11 | 2012-03-28 | 현대휀스개발 (주) | 철망을 이용한 바닥면의 시공방법 |
JP2015193998A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 昭和機械商事株式会社 | 法面補強体、並びに法面構造及び法面構造工法 |
JP2016172998A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | 昭和機械商事株式会社 | 円筒金網籠 |
JP2019027265A (ja) * | 2017-07-27 | 2019-02-21 | 瀬戸内金網商工株式会社 | 円筒形蛇篭及びその製造方法 |
JP6353176B1 (ja) * | 2018-02-02 | 2018-07-04 | 東京インキ株式会社 | ハニカム構造体マットレス工法の設計方法及び施工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021080688A (ja) | 2021-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Lu et al. | Experimental investigation of RC beam-slab substructures against progressive collapse subject to an edge-column-removal scenario | |
US9175469B2 (en) | Self-reinforced masonry blocks, walls made from self-reinforced masonry blocks, and method for making self-reinforced masonry blocks | |
Ma et al. | Experimental study on the progressive collapse behaviour of RC flat plate substructures subjected to edge-column and edge-interior-column removal scenarios | |
Liao et al. | Seismic behaviour of circular CFST columns and RC shear wall mixed structures: Experiments | |
JPH11515066A (ja) | 鉄鋼フレームの応力軽減接続 | |
Wang et al. | Experimental investigation on seismic behavior of square CFT columns with different shear stud layout | |
Eder et al. | Performance of ductile RC flat slab to steel column connections under cyclic loading | |
Zheng et al. | Experimental and numerical investigation on the anti-progressive collapse performance of fabricated connection with CFST column and composite beam | |
Vetr et al. | Seismic resistance of hybrid shear wall (HSW) systems | |
JP6837245B1 (ja) | 円筒金網枠体 | |
Kang et al. | Punching and lateral cyclic behavior of slab-column connections with shear bands | |
Liu et al. | Progressive collapse of steel frame-brace structure under a column-removal scenario | |
JP2021080630A (ja) | 特殊吊補強リング、鉄筋籠、及び鉄筋籠の設計方法 | |
Zhao et al. | Cyclic behavior of an innovative steel shear wall system | |
Briggs et al. | Cyclic Behavior of Composite Connections in Composite Floor Diaphragms | |
CN102644327A (zh) | 面板约束式钢管混凝土叠合柱-钢梁连接节点及施工方法 | |
JP5751862B2 (ja) | 鋼板コンクリート構造の設計システム及び鋼板コンクリート構造の設計方法 | |
CN209837467U (zh) | 一种分级起波配筋rc梁 | |
JP2000192455A (ja) | 場所打ち鉄筋コンクリ―ト杭 | |
Mo et al. | New configuration of lateral steel for RC columns | |
CN218540429U (zh) | 一种用于桥梁施工的组合式托架结构 | |
Kontoni et al. | Seismic evaluation of mixed steel and RC columns in hybrid high-rise buildings | |
CN211899074U (zh) | 抗震柱及剪力墙 | |
CN213509023U (zh) | 一种抗震型rc柱-交错桁架结构 | |
CN215367854U (zh) | 一种钢梁与钢管混凝土束剪力墙的连接节点 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191202 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210105 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210126 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6837245 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |