JP6837245B1 - 円筒金網枠体 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、構造物の重量によって円筒金網枠本体が損壊することを防止する円筒金網枠体を提供する。【解決手段】 円筒金網枠体Ｘ１は、円筒金網枠本体Ｙ１、一対の補強金具Ｚ１を備える。円筒金網枠本体Ｙ１は、一対の円弧金網枠片１、複数の補強縦金属線３及び複数のコイル金属線６を有し、各補強縦金属線３は、各円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに並列して固定される。各コイル金属線６は、隣接する周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各補強縦金属線３に巻き付けられて、各円弧金網枠片１同士を連結する。各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、円筒金網枠本体Ｙ１の一方の筒端開口ＹＡ側に配置されて、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び補強縦金属線３，３に取付けられる。各補強金具Ｚ１は、各円弧金網枠片１が相互に離間することを抑制する。【選択図】 図８

Description

本発明は、円筒金網枠体であって、例えば、擁壁、道路、盛土基礎、住宅等の構造物の基礎を構成する円筒金網枠体（構造物用基礎枠体）に関する。

構造物の基礎を構成する技術として、特許文献１はハニカム構造体を開示する。ハニカム構造体は、構造物の下に設置される。ハニカム構造体は、ハニカム状立体補強材を地盤に設置し、ハニカム状立体補強材の各セル内に中詰材を充填し締め固めることで、構造物の基礎を構成する。ハニカム状立体補強材は、複数の長片状の樹脂又は繊維シートのストリップ部を有する。各ストリップ部は、幅方向に並列され、互いに所定の間隔で千鳥状の繰り返し部分的に一定間隔の結合部位にて結合される。ハニカム立体状補強材は、展張方向に展張してハニカム状のセルを形成する。

特許第６３５３１７６公報

特許文献１は、樹脂又は繊維シートでハニカム状立体補強材を構成しているので、耐荷圧力（ｋＮ／ｍ^２）は低く、構造物の荷重によって、ハニカム状立体補強材が損壊する虞があり、構造物の荷重に対する適用範囲は狭いものとなる。

本発明は、耐荷圧力（ｋＮ／ｍ^２）を増加して、構造物の荷重に対する適用範囲を広げることができる円筒金網枠体を提供することにある。

本発明に係る請求項１の円筒金網枠体は、一対の円弧金網枠片、複数の補強縦金属線、及び複数のコイル金属線で構成され、中詰材が投入、充填される円筒金網枠本体と、複数の補強金具と、を備え、前記各円弧金網枠片は、前記円弧金網枠片の円弧中心線方向に間隔を隔てて並列される複数の円弧横金属線と、前記円弧金網枠片の円周方向に間隔を隔てて並列される複数の縦金属線と、を有し、前記各円弧横金属線及び各縦金属線の交点にて前記各円弧横金属線及び前記各縦金属線同士を固定し、円周方向各端の各周端縦金属線同士を隣接して筒状に配置され、前記各補強縦金属線は、前記各円弧金網片の円周方向各端に配置され、及び前記各周端縦金属線に並列され、前記各円弧横金属線及び前記各補強縦金属線の交点にて前記各円弧横金属線及び前記各補強縦金属線同士を固定し、前記各コイル金属線は、前記各円弧金網枠片の円弧中心線方向の両枠端間にわたって、円周方向各端で隣接する前記各周端縦金属線、及び当該各周端縦金属線に並列する前記各補強縦金属線に巻き付けられ、前記各円弧金網枠片同士を連結して、前記円筒金網枠本体を構成し、前記円筒金網枠本体は、前記中詰材の投入に伴って、前記各周端縦金属線及び前記各補強縦金属線で前記各コイル金属線を弾性変形しつつ前記各円弧金網枠片を相互に離間し、前記各補強金具は、前記円筒金網枠本体の前記各円弧金網枠片の円周方向各端に配置され、及び前記円筒金網枠本体の一方の筒端開口側に配置され、前記中詰材の投入前であって、前記各周端縦金属線及び前記各補強縦金属線を前記各コイル金属線に当接した前記円筒金網枠本体において、前記各円弧金網枠片が相互に離間する方向に、一方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線及び前記補強縦金属線と充填隙間を隔てて、他方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線及び前記補強縦金属線に取付けられ、前記中詰材を充填した前記円筒金網枠本体において、一方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線及び前記補強縦金属線に当接して、一方の前記筒端開口側で前記各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制することを特徴とする。
請求項１では、構造物基礎（構造物の基礎を構成するために地盤）に設置する円筒金網枠体であって、一対の円弧金網枠片、複数の補強縦金属線、及び複数のコイル金属線を有し、筒中心線を上下方向に向け、及び一方の筒端開口を上方に向けて構造物基礎に設置され、中詰材が投入、充填される円筒金網枠本体と、複数の補強金具と、を備える構成も採用できる。

本発明に係る請求項１の円筒金網枠体では、円筒金網枠本体に中詰材を投入すると、各円弧金網枠片は、中詰材の投入に伴う圧力（土圧）によって、相互の間隔（各円弧金網枠片間の間隔／隙間）を広げつつ離間（移動）する。各円弧金網枠片は、中詰材の投入に伴って、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線及び補強縦金属線を各補強金具に当接（接触）することなく、各周端縦金属線及び各補強縦金属線で各コイル金属線を各円弧金網枠片が離間する方向に弾性変形して広げつつ相互に離間（移動）する。各補強金具は、中詰材の投入によって、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線及び補強縦金属線と当接することなく、充填隙間の範囲において各円弧金網枠片の離間（移動）を許容し、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線及び補強縦金属線と当接する。
これにより、円筒金網枠体は、中詰材の投入から充填までの間に、各補強金具を円周方向各端の一方の円弧金網枠片の周端縦金属線及び補強縦金属線に当接することなく、中詰材の充填に伴って、各補強金具が周端縦金属線及び補強縦金属線に当接するので、周端縦金属線及び補強縦金属線を変形（曲げる等の変形）させない。円筒金網枠体は、中詰材の投入に伴って、弾性変形した各コイル金属線（バネ力）によって各円弧金網枠片の各周端縦金属線及び各補強縦金属線を締付け、各円弧金網枠片の連結を維持する。
円筒金網枠本体内に中詰材を充填すると、各補強金具は、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線及び補強縦金属線に当接する。各補強金具は、他方の円弧金網枠片の周端縦金属線及び補強縦金属線に取付けられる。
これにより、各補強金具は、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、一方の筒端開口から荷重［例えば、構造物の荷重（重量）］が作用しても、各周端縦金属線及び各補強縦金属線に取付けられ及び当接することによって、各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制する。各円弧金網枠片は、一方の筒端開口から中詰材を充填した円筒金網枠本体に作用する荷重によって、相互の間隔（隙間）を広げつつ、各周端縦金属線及び各補強縦金属線で各コイル金属線を弾性変形して離間する方向に離間（移動）しようとするが、各補強金具は、各周端縦金属線及び各補強縦金属線との協働によって、各円周方向各端の一方の筒端開口側で各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制する。
このように、円筒金網枠体は、各補強金具、各周端縦金属線及び各補強縦金属線の協働によって、各円弧金網枠片の離間（移動）を抑制するので、一方の筒端開口から中詰材を充填した円筒穴金網枠本体に構造物等の荷重（重量）を受けても、円周方向各端の一方の筒端開口側で、弾性変形する各コイル金属線が各円弧金網枠体から外れること、及び各円弧金網枠片の離間による円筒金網枠本体の崩壊（破壊／分解）を防止することが可能となる。
請求項１では、円筒金網枠体は、金属製の円筒金網枠本体（各円弧金網枠片、各補強縦金属線及び各コイル金属線）、及び金属製の補強金具で構成しているので、耐荷応力（ｋＮ／ｍ^２）を大きく（増加）でき、構造物の荷重に対する適用範囲を広げることができることが可能となる。

本発明に係る請求項２の円筒金網枠体は、一対の円弧金網枠片、及び複数のコイル金属線で構成され、中詰材が投入、充填される円筒金網枠本体と、複数の補強金具と、を備え、前記各円弧金網枠片は、前記円弧金網枠片の円弧中心線方向に間隔を隔てて並列される複数の円弧横金属線と、前記円弧金網枠片の円周方向に間隔を隔てて並列される複数の縦金属線と、を有し、前記各円弧横金属線及び前記各縦金属線の交点にて前記各円弧横金属線及び前記各縦金属線同士を固定し、円周方向各端の各周端縦金属線同士を隣接して筒状に配置され、前記各コイル金属線は、前記各円弧金網枠片の円弧中心線方向の両枠端間にわたって、円周方向各端で隣接する前記各周端縦金属線に巻き付けられ、前記各円弧金網枠片同士を連結して、前記円筒金網枠本体を構成し、前記円筒金網枠本体は、前記中詰材の投入に伴って、前記各周端縦金属線で前記各コイル金属線を弾性変形しつつ前記各円弧金網枠片を相互に離間し、前記各補強金具は、前記円筒金網枠本体の前記各円弧金網枠片の円周方向各端に配置され、及び前記円筒金網枠本体の一方の筒端開口側に配置され、前記中詰材の投入前であって、前記各周端縦金属線を前記各コイル金属線に当接した前記円筒金網枠本体において、前記各円弧金網枠片が相互に離間する方向に、一方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線と充填隙間を隔てて、他方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線に取付けられ、前記中詰材を充填した前記円筒金網枠本体において、一方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線に当接して、一方の前記筒端開口側で前記各円弧金網枠片が相 互に離間することを抑制することを特徴とする。
請求項２では、構造物基礎（構造物の基礎を構成するために地盤）に設置する円筒金網枠体であって、一対の円弧金網枠片、及び複数のコイル金属線を有し、筒中心線を上下方向に向け、及び一方の筒端開口を上方に向けて構造物基礎に設置され、中詰材が投入、充填される円筒金網枠本体と、複数の補強金具と、を備える構成も採用できる。

本発明に係る請求項２の円筒金網枠体では、円筒金網枠本体に中詰材を投入すると、各円弧金網枠片は、中詰材の投入に伴う圧力（土圧）によって、相互の間隔（各円弧金網枠片間の間隔／隙間）を広げつつ離間（移動）する。各円弧金網枠片は、中詰材の投入に伴って、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線を各補強金具に当接（接触）することなく、各周端縦金属線で各コイル金属線を各円弧金網枠片が離間する方向に広げつつ相互に離間（移動）する。各補強金具は、中詰材の投入に伴って、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線と当接することなく、充填隙間の範囲において各円弧金網枠片の離間（移動）を許容し、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線に当接する。
これにより、円筒金網枠体は、中詰材の投入から充填までの間に、各補強金具を円周方向各端の一方の円弧金網枠片の各周端縦金属線に当接することなく、中詰材の充填に伴って、各補強金具が周端縦金属線に当接するので、中詰材の投入に伴って、周端縦金属線を変形（曲がる等の変形）させない。円筒金網枠体は、中詰材の投入に伴って、弾性変形した各コイル金属線（バネ力）によって各円弧金網枠片の各周端縦金属線を締付け、各円弧金網枠片の連結を維持する。
円筒金網枠本体に中詰材を充填すると、各補強金具は、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線に当接する。各補強金具は、他方の円弧金網枠片の周端縦金属線に取付けられる。
これにより、各補強金具は、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、一方の筒端開口から荷重［例えば、構造物の荷重（重量）］が作用しても、各周端縦金属線に取けられ及び当接することによって、各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制する。各円弧金網枠片は、一方の筒端開口から中詰材を充填した円筒金網枠本体に作用する荷重によって、相互の間隔（隙間）を広げつつ、各周端縦金属線で各コイル金属線を弾性変形して離間しようとするが、各補強金具は、各周端縦金属線との協働によって、各円周方向各端の一方の筒端開口側で各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制する。
このように、円筒金網枠体は、各補強金具、及び各周端縦金属線の協働によって、各円弧金網枠片の離間（移動）を抑制するので、一方の筒端開口から中詰材を充填した円筒金網枠本体に構造物等の荷重（重量）を受けても、円周方向各端の一方の筒端開口側で、弾性変形する各コイル金属線が各円弧金網枠片から外れること、及び各円弧金網枠片の離間による円筒金網枠本体の崩壊（破壊／分解）を防止することが可能となる。
請求項２では、円筒金網枠体は、金属製の円筒金網枠本体（各円弧金網枠片、及び各コイル金属線）、及び金属製の補強金具で構成しているので、耐荷応力（ｋＮ／ｍ^２）を大きく（増加）でき、構造物の荷重に対する適用範囲を広げることができることが可能となる。

本発明は、中詰材を充填した円筒金網枠本体の一方の筒端開口から荷重を受けても、円筒金網枠本体の崩壊を防止でき、構造物の基礎として用いることができる。

第１実施形態の円筒金網枠体を示す斜視図である。 第１実施形態の円筒金網枠体を示す正面図である。 第１実施形態の円筒金網枠体を示す背面図である。 第１実施形態の円筒金網枠体を示す平面図（上面図）である。 第１実施形態の円筒金網枠体を示す底面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 図２の要部拡大図であって、補強金具（第１補強金具）を示す図である。 （ａ）は、図４のＢ矢視拡大図であって、補強金具（第１補強金具）を示す図、（ｂ）は、図６のＤ矢視拡大図であって、補強金具（第１補強金具）を示す図である。 （ａ）は、図４のＣ矢視拡大であって、補強金具（第１補強金具）を示す図、（ｂ）は、図６のＥ矢視拡大図であって、補強金具（第１補強金具）を示す図である。 （ａ）は、図４のＢ矢視拡大図であって、周端縦金属線、補強縦金属線及びコイル金属線を示す図、（ｂ）は、図４のＣ矢視拡大図であって、周端縦金属線、補強縦金属線及びコイル金属線を示す図である。 第1実施形態の円筒金網枠体の分解斜視図である。 （ａ）は、補強金具を示す斜視図、（ｂ）は金属クリップを示す側面図である。 第１実施形態の円筒金網枠体において、円筒金網枠本体に中詰材を充填した斜視図である。 第１実施形態の円筒金網枠体であって、（ａ）は、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、円周方向一端の補強金具（第１補強金具）、周端縦金属線及び補強縦金属線を示す拡大平面図（拡大上面図）、（ｂ）は、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、円周方向他端の補強金具（第１補強金具）、コイル金属線、周端縦金属線及び補強縦金属線を示す拡大平面図（拡大上面図）である。 第１実施形態の円筒金網枠体であって、（ａ）は、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、円周方向一端のコイル金属線、周端縦金属線及び補強縦金属線を示す拡大平面図（拡大上面図）、（ｂ）は、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、円周方向他端のコイル金属線、周端縦金属線及び補強縦金属線を示す拡大平面図（拡大上面図）」である。 第１乃至第４実施形態の円筒金網枠体を、擁壁（構造物）の基礎として用いた図である。 第１乃至第４実施形態の円筒金網枠体を、ボックスカルバート（構造物）の基礎として用いた図である。 第１乃至第４実施形態の円筒金網枠体を、道路（構造物）の基礎として用いた図である。 第１乃至第４実施形態の円筒金網枠体を、盛土（構造物）の基礎として用いた図である。 第１乃至第４実施形態の円筒金網枠体を、複数段に積載した金属籠（構造物）の基礎として用いた図である。 第１乃至第４実施形態の円筒金網枠体を、住宅（構造物）の基礎として用いた図である。 第２実施形態の円筒金網枠体を示す斜視図である。 第２実施形態の円筒金網枠体を示す正面図である。 第２実施形態の円筒金網枠体を示す背面図である。 第２実施形態の円筒金網枠体を示す平面図（上面図）である。 図２３の要部拡大図であって、補強金具（第１補強金具）を示す図である。 （ａ）は、図２５のＦ矢視拡大図であって、補強金具（第１補強金具）を示す図、（ｂ）は、図２５のＧ矢視拡大図であって、補強金具（第１補強金具）を示す図である。 （ａ）は、図２５のＦ矢視拡大図であって、周端縦金属線及びコイル金属線を示す図、（ｂ）は、図２５のＧ矢視拡大図であって、周端縦金属線及びコイル金属線を示す図である。 第２実施形態の円筒金網枠体の分解斜視図である。 第２実施形態の円筒金網枠体において、円筒金網枠本体に中詰材を充填した斜視図である。 第２実施形態の円筒金網枠体であって、（ａ）は、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、円周方向一端の補強金具（第１補強金具）及び周端縦金属線を示す拡大平面図（拡大上面図）、（ｂ）は、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、円周方向他端の補強金具（第１補強金具）及び周端縦金属線を示す拡大平面図である。 第２実施形態の円筒金網枠体であって、（ａ）は、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、円周方向一端のコイル金属線及び周端縦金属線を示す拡大平面図（拡大上面図）、（ｂ）は、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、円周方向他端のコイル金属線及び周端縦金属線を示す拡大平面図（拡大上面図）である。 第３実施形態の円筒金網枠体を示す正面図である。 図３３のＨ−Ｈ断面図である。 図３３の要部拡大図であって、第２補強金具（補強金具）を示す図である。 （ａ）は、図３４のＩ矢視拡大図であって、第２補強金具（補強金具）を示す断面図、（ｂ）は、図３４のＪ矢視拡大図であって、第２補強金具（補強金具）を示す断面図である。 第３実施形態の円筒金網枠体を示す分解斜視図である。 第３実施形態の円筒金網枠体において、円筒金網枠本体に中詰材を充填した斜視図である。 第３実施形態の円筒金網枠体であって、（ａ）は、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、円周方向一端の第２補強金具（補強金具）、周端縦金属線及び補強縦金属線を示す拡大断面図、（ｂ）は、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、円周方向他端の第２補強金具（補強金具）、周端縦金属線及び補強縦金属線を示す拡大断面図である。 第４実施形態の円筒金網枠体を示す正面図である。 図４０のＫ−Ｋ断面図である。 図４０の要部拡大図であって、第２補強金具（補強金具）を示す図である。 （ａ）は、図４１のＬ矢視拡大図であって、第２補強金具（補強金具）を示す断面図、（ｂ）は、図４１のＭ矢視拡大図であって、第２補強金具（補強金具）を示す断面図である。 第４実施形態の円筒金網枠体を示す分解斜視図である。 第４実施形態の円筒金網枠体において、円筒金網枠本体に中詰材を充填した斜視図である。 第４実施形態の円筒金網枠体において、（ａ）は、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、円周方向一端の第２補強金具（補強金具）及び周端縦金属線を示す拡大断面図、（ｂ）は、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、円周方向他端の第２補強金具（補強金具）及び周端縦金属線を示す拡大断面図である。 （ａ）は、実施例１及び実施例２において、再生砕石（中詰材）を充填した円筒金網枠体の各周端縦金属線、各補強縦金属線、各補強金具及びコイル金属線を示す拡大平面図（拡大上面図）、（ｂ）は、実施例１及び実施例２において、再生砕石を充填した円筒金網枠本体を載荷試験機に設置した側面図である。 （ａ）は、実施例３において、再生砕石（中詰材）を充填した円筒金網枠本体の各周端縦金属線、各補強金具及び各コイル金属線を示す拡大平面図（拡大上面図）、（ｂ）は、実施例３において、再生砕石（中詰材）を充填した円筒金網枠本体を載荷試験機に設置した側面図である。 実施例１の載荷試験の結果を示すグラフ図である。 実施例２の載荷試験の結果を示すグラフ図である。 実施例３の載荷試験の結果を示すグラフ図である。

本発明に係る円筒金網枠体（構造物用基礎枠体）について、図１乃至図５１を参照して説明する。

以下、第１乃至第４実施形態の円筒金網枠体を説明する。

第１乃至第４実施形態の円筒金網枠体Ｘ１〜Ｘ４は、例えば、擁壁、ボックスカルバート、道路、盛土、複数段の金網籠又は住宅等の構造物の基礎を構成する構造物用基礎枠体、円筒金網基礎枠体である（図１６乃至図２１参照）。

第１実施形態の円筒金網枠体Ｘ１について、図１乃至図１５を参照して説明する。

図１乃至図１５において、第１実施形態の円筒金網枠体Ｘ１（以下、「円筒金網枠体Ｘ１」という）は、円筒金網枠本体Ｙ１、及び複数（一対）の補強金具Ｚ１，Ｚ１（第１補強金具）を備える。

円筒金網枠本体Ｙ１は、図１乃至図１１に示すように、一対の円弧金網枠片１，１、複数の補強縦金属線３，３，…、及び複数（一対）のコイル金属線６，６で構成される。
円筒金網枠本体Ｙ１は、砕石、割栗石、砂、砂利等の中詰材Ｓが投入、充填される（図１３参照）。
円筒金網枠本体Ｙ１の各寸法は、円筒外直径Ｄ及び円筒高長Ｌである。円筒外直径Ｄは、中詰材Ｓを充填した後の円筒金網枠本体Ｙ１の外直径(中詰材Ｓの充填後の円筒金網枠本体Ｙ１の外直径)である。円筒高長Ｌは、円筒金網枠本体Ｙ１の筒中心線ａの方向Ａ（以下、「円筒中心線方向Ａ」という）において、円筒金網本体Ｙ１の両筒端開口ＹＡ，ＹＢ間の高さである。

各円弧金網枠片１，１は、図１乃至図６、及び図１１に示すように、例えば、円筒金網枠本体Ｙ１の筒中心線方向Ａに沿って二分割した略半円形金網枠片である。
各円弧金網枠片１，１は、同一形状及び同一構成（構造）であって、複数の円弧横金属線７，７，…（略半円形横金属線）、及び複数の縦金属線８，８，…を有する。

各円弧横金属線７，７，…は、図１３に示すように、円弧金網枠片１の円弧中心線ａを中心として外半径Ｒ（Ｒ＝Ｄ／２）の円弧形に形成される。

各円弧横金属線７，７，…は、図１乃至図６、及び図１１に示すように、円弧金網枠片１の円弧中心線ａの方向Ａ（以下、「円弧中心線方向Ａ」という）に線間隔ＡＴ（間隔）を隔てて並列される。各円弧横金属線７，７，…は、円弧金網枠片１の円周方向Ｑ（円弧金網枠片１の円周方向Ｑ）に延在される。
各円弧横金属線７，７，…は、鉄線等の金属線であって、例えば、亜鉛−１０％アルミニウム合金メッキ鉄線（炭素鋼）で形成される。各円弧横金属線７，７，…は、線径：ｄ１である。

各縦金属線８，８，…は、図１乃至図６、及び図１１に示すように、円弧金網枠片１の円周方向Ｑ（円弧横金属線７の円周方向Ｑ）に線間隔ＢＴ（間隔）を隔てて並列される。各縦金属線８，８，…は、例えば、各円弧金網枠片１，１の径方向において、各円弧横金属線７，７，…の外周側（外側）に配置される。
各縦金属線８，８，…は、各円弧金網枠片１，１の円弧中心線方向Ａの両枠端１Ａ，１Ｂの間にわたって延在される。各縦金属線８，８，…は、各円弧横金属線７，７，…の外周に当接されて、各円弧横金属線７，７，…と直交して交差する。
各縦金属線８，８，…のうち円周方向各端１Ｃ，１Ｄの各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙは、円周方向Ｑにおいて、各円周方向各端１Ｃ，１Ｄに配置、又は各円周方向各端１Ｃ，１Ｄから周間隔を隔てて配置される。
各縦金属線８，８，…は、各円弧横金属線７，７，…と同一材料（同一材質）の金属線で形成される。各縦金属線８，８，…は、線径：ｄ２であって、円弧横金属線７の線径ｄ１より大径である（ｄ２＞ｄ１）。
なお、各円弧横金属線７，７，…の線径ｄ１と、各縦金属線８，８，…の線径ｄ２は、同一線径としても良い（ｄ１＝ｄ２）。

各円弧金網枠片１，１は、図１乃至図３、及び図１１に示すように、各円弧横金属線７，７，…及び各縦金属線８，８，…の交点Ｂ（接点）にて、各円弧横金属線７，７，…及び各縦金属線８，８，…同士を溶接して固定する。各円弧横金属線７，７，…及び各縦金属線８，８，…は、線間隔ＡＴ，ＢＴ間に網目ＣＴを形成する。

各円弧金網枠片１，１は、図１乃至図１０、及び図１１に示すように、各縦金属線８，８，…のうち円周方向各端１Ｃ，１Ｄの周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ同士を隣接して筒状に配置される。
円周方向一端１Ｃの各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ同士は、各円弧金網枠片１，１の両枠端１Ａ，１Ｂの間にわたって隣接される（突合わされる）。円周方向他端１Ｄの各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙ同士は、各円弧金網枠片１，１の両枠端１Ａ，１Ｂの間にわたって隣接される（突合わされる）。

各補強縦金属線３，３，…は、図１、図４乃至図６、図８乃至図１０に示すように、各円弧金網枠片１，１の円周方向各端１Ｃ，１Ｄに配置される。各補強縦金属線３，３，…は、例えば、各円弧金網枠片１，１の円周方向各端１Ｃ，１Ｄに１本ずつ配置される。
各補強縦金属線３，３，…は、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに並列される。各補強縦金属線３，３，…は、各円弧金網枠片１，１の両枠端１Ａ，１Ｂ間（円筒金網枠本体Ｙ１の両筒開口ＹＡ，ＹＢ間）にわたって延在される。
各補強縦金属線３，３，…は、例えば、各円弧金網枠片１，１の径方向において、各円弧金網枠片１，１の内周側（内側）に配置される。各補強縦金属線３，３，…は、各円弧横金属線７，７，…を間に介在して各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに対向して並列される。
これにより、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ、及び各補強縦金属線３，３，…は、相互の間に各円弧横金属線７，７，…を位置（介在）して、各円弧金網枠片１，１の円周方向Ｑにおいて、各円周方向各端１Ｃ，１Ｄから同一の位置に配置される。
各補強縦金属線３，３，…は、各円弧横金属線７，７，…の内周に当接されて、各円弧横金属線７，７，…と直交して交差する。

各補強縦金属線３，３，…は、各金属線７，８と同一材料（同一材質）の金属線で形成される。各補強縦金属線３，３，…は、各円弧横金属線７，７，…の線径ｄ１より大径であって、各縦金属線８，８，…（各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ）と同一の線径：ｄ５である（ｄ２＞ｄ１）。
なお、各補強縦金属線３，３，…の線径ｄ５と、各円弧横金属線７，７，…の線径ｄ１は、同一線径としても良い（ｄ５＝ｄ１）。

各円弧金網枠片１，１は、図９及び図１１に示すように、各円弧横金属線７，７，…及び各補強縦金属線３，３，…の交点Ｃ（接点）にて、各円弧横金属線７，７，…及び各補強縦金属線３，３，…同士を溶接して固定する。
各補強縦金属線３，３，…は、各円弧横金属線７，７，…との交点Ｃにて、各円弧横金属線７，７，…に溶接して固定される。

各コイル金属線６，６は、図１乃至図７に示すように、筒状に配置した各円弧金網枠片１，１の円周方向各端１Ｃ，１Ｄに配置されて、各円弧金網枠片１，１同士を連結して円筒金網枠本体Ｙ１を構成する。
各コイル金属線６，６は、例えば、亜鉛−１０％アルミニウム合金メッキ鉄線（炭素鋼）で形成される。各コイル金属線６，６は、コイル線径：ｄ３である。各コイル金属線６，６は、コイル内直径：ｄ４である。

各コイル金属線６，６は、各円弧金網枠片１，１の両枠端１Ａ，１Ｂ間（円筒金網枠本体Ｙ１の両筒端開口ＹＡ，ＹＢ間）にわたって、円周方向各端１Ｃ，１Ｄで隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ、及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３，…に巻付けられ、巻き付け状態で各円弧金網枠片１，１同士を連結して円筒金網枠本体Ｙ１を構成する。

円周方向一端１Ｃ（円周方向の一方端）において、コイル金属線６は、図１、図２及び図１０（ａ）に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘに並列する各補強縦金属線３，３に巻き付けられる。
円周方向一端１Ｃにおいて、コイル金属線６は、隣接した各円弧金網枠片１，１の内外周（円筒金網枠本体Ｙ１の内外周）から各円弧横金属線７，７，…及び各縦金属線８，８（各縦金属線８，８及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ）間の各網目ＣＴを貫通（挿通）し、隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘに並列する各補強縦金属線３，３に巻き付けられ、円周方向一端１Ｃで各円弧金網枠片１，１同士を連結する。
円周方向一端１Ｃにおいて、コイル金属線６は、コイルバネ力（付勢力）にて、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、及び各補強縦金属線３，３を締付ける。

円周方向他端１Ｄ（円周方向の他方端）において、コイル金属線６は、図１、図３及び図１０（ｂ）に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙ、及び各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３に巻付けられる。
円周方向他端１Ｄにおいて、コイル金属線６は、隣接した各円弧金網枠片１，１の内外周（円筒金網枠本体Ｙの内外周）から各円弧横金属線７，７，…及び各縦金属線８，８（各縦金属線８，８及び各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙ）間の各網目ＣＴを貫通（挿通）し、隣接する各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙ、及び各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３に巻き付けられ、円周方向他端１Ｄで各円弧金網枠片１，１同士を連結する。
円周方向他端１Ｄにおいて、コイル金属線６は、コイルバネ力（付勢力）にて、各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙ、及び各補強縦金属線３，３を締付ける。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図１乃至図９、及び図１１に示すように、各第１補強金具（各上端側・補強金具）であって、円筒金網枠本体Ｙ１の各円弧金網枠片１，１の円周方向各端１Ｃ，１Ｄに配置される。
各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、円筒金網枠本体Ｙ１の一方の筒端開口ＹＡ側（上端側・筒端開口側）に配置される。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１（各第１補強金具）は、図８乃至図１０に示すように、中詰材Ｓの投入前であって、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３を巻き付け状態の各コイル金属線６，６に当接した円筒金網枠本体Ｙ１において、各円弧金網枠片１，１が相互に離間の方向ＲＨ（以下、「離間方向ＲＨ」という）に、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び補強縦金属線３，３と充填隙間ＭＴ（充填間隔）を隔てて、一方の円弧金網枠片１に隣接する他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び補強縦金属線３，３に取付けられる。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１（各第１補強金具）は、図１２に示すように、金属クリップ２１、金属ボルト２２及び金属ナット２３を備える。

金属クリップ２１は、例えば、金属板（鉄板、鋼板等）で形成される。金属クリップ２１は、一対の金属平板２４，２５、金属側板２７（金属側部／側部）及びネジ軸穴２９を有する。

金属クリップ２１において、各金属平板２４，２５は、図１２に示すように、矩形板（長方形板）に形成される。各金属平板２４，２５は、板間隔ＰＴ（板隙間）を隔てて並列される。各金属平板２４，２５は、板平面２４Ａ，２５Ａを対向して平行に配置される。
金属側板２７は、各金属平板２４，２５の長手方向ＮＷの一方の板端２４ａ，２５ａに配置される。各金属側板２７は、一方の板端２４ａ，２５ａにおいて、各金属平板２４，２５の間（板間隔ＰＴ）に配置されて、各金属平板２４，２５に連結（連続）される。
金属クリップ２１は、例えば、１枚の矩形の金属板をＵ字状、又はコ字状に曲げ加工して、各金属平板２４，２５及び金属側板２７を形成する。

金属クリップ２１において、ネジ軸穴２９は、図１２に示すように、各金属平板２４，２５の長手方向ＮＷの他方の板端２４ｂ，２５ｂ側に形成される。ネジ軸穴２９は、各金属平板２４，２５の長手方向ＮＷと直交する幅方向ＨＷ（短手方向）の中心に位置して、各金属平板２４，２５に形成される。
ネジ軸穴２９は、各金属平板２４，２４の板平面２４Ａ，２５Ａ（長手方向ＮＷ及び幅方向ＨＷ）と直交する方向ＴＷにて、各金属平板２４，２５を貫通する。ネジ軸穴２９は、各金属平板２４，２５の間（板間隔ＰＴ）に開口して、各金属平板２４，２５を貫通する。

金属ボルト２２は、図１２に示すように、ネジ軸部３５、及びボルト頭部３６を有する。ボルト頭部３６は、ネジ軸部３５の一方のネジ軸端３５Ａ（軸端）に固定される。

金属ナット２３は、金属ボルト２２のネジ軸部３５に螺着される。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図７に示すように、円筒金網枠本体Ｙ１の筒中心線ａの方向Ａ（以下、「筒中心線方向Ａ」という）において、一方の筒端開口ＹＡ（各円弧金網枠片１，１の一方の枠端１Ａ）に位置する円弧横金属線７Ｕ（最上端の円弧横金属線）、及び円弧横金属線７Ｕに線間隔ＡＴを隔てる位置の円弧横金属線７Ｎの間（最上端側の網目ＣＴ１）に配置される。各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、円弧横金属線７Ｕ（最上端の円弧横金属線）に隣接して配置されて、円筒金網枠本体Ｙの一方（上方）の筒端開口ＹＡ側に位置される。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、図７乃至図９に示すように、各金属平板２４，２５の他方の板端２４ｂ，２５ｂから、各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ、及び各補強縦金属線３，３，…に外嵌されて、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…を各金属平板２４，２５間（板間隔ＰＴ）に挿入（配置）する。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、図７乃至図９に示すように、一方の円弧金網枠片１の最上端側の網目ＣＴ１から、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３を各金属平板２４，２５間に挿入し、更に、最上端側の網目ＣＴ１において、他方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３を各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、図８及び図９に示すように、各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…を、ネジ軸穴２９及び金属側板２７間に位置し、及び各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、図８及び図９に示すように、円周方向各端１Ｃ，１Ｄで隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ，８Ｙ，８Ｙ、及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３，…のうち、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３を、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）に隙間を隔てて、金属側板２７側の各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、図８及び図９に示すように、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３を、離間方向ＲＨに、金属側板２７と充填隙間ＭＴを隔てて、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙの一方（上方）の筒端開口Ｙ１側に配置される。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３を、ネジ軸穴２９側の各金属平板２４，２５間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ１の一方の筒端開口ＹＡ側に配置される。

円周方向一端１Ｃに配置した補強金具Ｚ１（以下、「一方の第１補強金具Ｚ１」という）において、金属クリップ２１は、図８に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ（円周方向一端１Ｃの各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ）、及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘに並列する各補強縦金属線３，３（円周方向一端１Ｃの各補強縦金属線３，３）を、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙの一方の筒端開口ＹＡ側に配置される。
一方の第１補強金具Ｚ１の金属クリップ２１は、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３と金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて配置される。

円周方向他端１Ｄに配置した補強金具Ｚ１（以下、「他方の第１補強金具Ｚ１」という）において、金属クリップ２１は、図９に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙ（円周方向他端１Ｄの各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙ）、及び各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３（円周方向他端１Ｄの各補強縦金属線３，３）を、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ１の一方（上方）の筒端開口ＹＡ側に配置される。
他方の第１補強金具Ｚ１の金属クリップ２１は、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３と金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて配置される。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属ボルト２２は、図８及び図９に示すように、ネジ軸部３５を円筒金網枠本体Ｙの外周側（又は内周側）から金属クリップ２１のネジ軸穴２９に貫通（挿通）して、一方の金属平板２４から突出して配置される。ネジ軸部３５は、各金属平板２４，２５を貫通し、板間隔ＰＴ（板隙間）を通って、一方の金属平板２４から突出される。
各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属ボルト２２は、ボルト頭部３６を他方の金属平板２５に当接して配置される。
これにより、各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ、及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３，…を金属ボルト２２及び金属側板２７の間に位置して、各金属平板２４，２５間に挿入（配置）する。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属ナット２３は、一方の金属平板２４から突出したネジ軸部３５に螺着されて、一方の金属平板２４に当接して配置される。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、金属ボルト２２及び金属ナット２３の回動（締付け）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５を弾性変形（変形）して、各金属平板２４，２５にて各周端縦金属線８Ｘ、８Ｙ及び各補強縦金属線３，３を圧接及び挟持して、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。

一方の第１補強金具Ｚ１において、金属クリップ２１は、図８に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属平板２４（板平面２４Ａ）を、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに並列する補強縦金属線３に圧接（当接）し、及び金属平板２５（板平面２５Ａ）を他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに圧接（当接）する。
これにより、一方の第１補強金具Ｚ１は、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５にて周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３を挟持して、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。

一方の第１補強金具Ｚ１は、図８に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２４，２５を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３に当接することなく、非接触で他方の円弧金網枠片１に取付けられる。一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３は、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５に当接することなく、隙間を隔てて各金属平板２４，２５間に配置される。

他方の第１補強金具Ｚ１において、金属クリップ２１は、図９に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属平板２４（板平面２４Ａ）を、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに並列する補強縦金属線３に圧接（当接）し、及び金属平板２５（板平面２５Ａ）を他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに圧接（当接）する。
これにより、他方の第１補強金具Ｚ１は、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５にて周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３を挟持して、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。

他方の第１補強金具Ｚ１は、図９に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２４，２５を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３に当接することなく、非接触で他方の円弧金網枠片１に取付けられる。一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３は、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５に当接することなく、隙間を隔てて各金属平板２４，２５間に配置される。

中詰材Ｓの投入前（充填前）の円筒金網枠体Ｘ１は、各補強金具Ｚ１，Ｚ１を他方の各円弧金網枠片１，１に取付けると、図１０に示すように、例えば、各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…を各コイル金属線６，６のコイル内周６Ａ（コイル内周面）に当接して配置される。
各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…は、各コイル金属線６，６を弾性変形することなく、コイル内直径ｄ４を保った状態で、各コイル金属線６，６のコイル内周６Ａに当接される。

一方の第１補強金具Ｚ１は、中詰材Ｓの投入前であって、図１０（ａ）に示すように、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ及び各補強縦金属線３，３を巻き付け状態（コイル内直径ｄ４を保った状態）のコイル金属線６（円周方向一端１Ｃのコイル金属線６）に当接した円筒金網枠本体Ｙ１（投入前・円筒金網枠本体Ｙ１）において、離間方向ＲＨに、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３と、金属クリップ２１の金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３に取付けられる（図８参照）。
一方の第１補強金具Ｚ１の金属クリップ２１は、図８に示すように、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３と、金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。

他方の第１補強金具Ｚ１は、中詰材Ｓの投入前であって、図１０（ｂ）に示すように、各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３を巻き付け状態（コイル内直径ｄ４を保った状態）のコイル金属線６（円周方向他端１Ｄのコイル金属線６）に当接した円筒金網枠本体Ｙ１（投入前・円筒金網枠本体Ｙ１）において、離間方向ＲＨに、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３と、金属クリップ２１の金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３に取付けられる（図９参照）。
他方の第１補強金具Ｚ１の金属クリップ２１は、図９に示すように、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３と、金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。

円筒金網枠体Ｘ１は、図１３に示すように、円筒金網枠本体Ｙ１内に中詰材Ｓを投入し、及び円筒金網枠本体Ｙ１内に中詰材Ｓが充填される。
円筒金網枠体Ｘ１は、図１３に示すように、円筒金網枠本体Ｙ１の筒中心線ａを地盤ＧＲ（構造物基礎）に直交して、円筒金網枠本体Ｙ１を地盤ＧＲ上に設置（載置）する。
円筒金網枠体Ｘ１において、円筒金網枠本体Ｙ１は、一方の筒端開口ＹＡ（上端側・筒端開口）を上方に向け、及び他方の筒端開口ＹＢ（下端側・筒端開口）を地盤ＧＲに当接して、地盤ＧＲ上（構造物基礎上）に設置される。

円筒金網枠体Ｘ１は、図１３に示すように、例えば、樹脂シートＳＨ（樹脂マット）を円筒金網枠本体Ｙ１の内周及び他方の筒端開口ＹＢ内に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ１の内周及び他方の筒端開口ＹＢを覆う。
樹脂シートＳＨは、全ての網目ＣＴ及び他方の筒端開口ＹＢを閉塞して、円筒金網枠本体Ｙ１内に配置される。

円筒金網枠体Ｘ１は、図１３に示すように、樹脂シートＳＨを配置した円筒金網枠本体Ｙ１内に中詰材Ｓを投入し、中詰材Ｓを充填する。中詰材Ｓは、一方の筒端開口ＹＡから円筒金網枠本体Ｙ１の樹脂シートＳＨ内に投入され、及び円筒金網枠本体Ｙ１内に充填される。
中詰材Ｓは、各筒端開口ＹＡ，ＹＢ間にわたって円筒金網枠本体Ｙ１に充填される。

円筒金網枠体Ｘ１において、円筒金網枠本体Ｙ１は、図１５に示すように、中詰材Ｓの投入に伴って、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…で各コイル金属線６，６を弾性変形しつつ各円弧金網枠片１，１を相互に離間する。
中詰材Ｓを円筒金網枠本体Ｙ１に投入すると、各円弧金網枠片１，１は、投入される中詰材Ｓによる土圧（圧力）を受けて、相互の隙間（間隔）を広げつつ離間（移動）する。各円弧金網枠片１，１は、離間方向ＲＨに移動される。

円筒金網枠本体Ｙ１は、図１５（ａ）に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間に伴って、円周方向一端１Ｃの各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ及び各補強縦金属線３，３でコイル金属線６を弾性変形する。

円筒金網本体Ｙ１は、図１５（ｂ）に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間に伴って、円周方向他端１Ｄの各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３でコイル金属線６を弾性変形する。

中詰材Ｓの充填を完了すると、各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図１４に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び補強縦金属線３に当接して、一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制（規制／制限）する。

一方の第１補強金具Ｚ１は、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ１において、図１４（ａ）に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３に当接して、一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
一方の第１補強金具Ｚ１は、図１４（ａ）に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間に伴って、金属クリップ２１の金属側板２７を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３に当接して、各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。

他方の第１補強金具Ｚ１は、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ１（充填・円筒金網枠本体Ｙ１）において、図１４（ｂ）に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３に当接して、一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
他方の第１補強金具Ｚ１は、図１４（ｂ）に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間に伴って、金属クリップ２１の金属側板２７を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３に当接して、各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。

中詰材Ｓの充填が完了すると、円筒金網枠本体Ｙ１は、円筒外直径Ｄとなる。

第1実施形態の円筒金網枠体Ｘ１において、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図１３及び図１４に示すように、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ１（以下、「充填後・円筒金網枠本体Ｙ１」という）において、一方の筒端開口ＹＡから荷重［例えば、構造物の荷重（重量）］が充填後・円筒金網枠本体Ｙ１に作用しても、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…に固定及び当接することよって、各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。

このように、第１実施形態の円筒金網枠体Ｘ１は、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…の協働によって、各円弧金網枠片１，１の離間を抑制するので、一方の筒端開口ＹＡから構造物等の荷重（重量）を受けても、一方の筒端開口ＹＡ側で、弾性変形する各コイル金属線６，６の上端（先端）が各円弧金網枠片１，１から外れこと、及び各円弧金網枠片１，１の離間による円筒金網枠本体Ｙ１の崩壊（破壊／分解）を防止することが可能となる。
円筒金網枠体Ｘ１は、円周方向各端１Ｃ，１Ｄの各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに各補強縦金属線３，３，…を並列して、各円弧金網枠片１，１の各円周方向各端１Ｃ，１Ｄを補強しているので、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１よって折り曲げられることを低減でき、各円弧金網枠片１，１が相互に離間する方向に広がって、円筒金網枠本体Ｙ１が崩壊（破壊／分解）すること低減できる。

図１６乃至図２１において、円筒金網枠体Ｘ１は、例えば、構造物の基礎を構成するために用いられる。

図１６において、円筒金網枠体Ｘ１は、構造物であって、擁壁ＷＡの基礎を構成する。円筒金網枠体Ｘ１は、図１６に示すように、複数を並列して配置される。複数の円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、例えば、擁壁ＷＡ（構造物）の基礎を構成するために、軟弱地盤ＧＲ（地盤）であって、構造物基礎に設置される。各円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、筒中心線ａを上下方向ＵＤに向けて、円筒金網枠本体Ｙ１を軟弱地盤ＧＲ上に載置する。各円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、一方の筒端開口ＹＡを上方に向け、及び他方の筒端開口ＹＢを軟弱地盤ＧＲに当接して、円筒金網枠本体Ｙ１を軟弱地盤ＧＲ上（構造物基礎上）に設置（載置）する。
これにより、各円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、各補強金具Ｚ１，Ｚ１（各第１補強金具）を上方に位置して、円筒金網枠本体Ｙ１を軟弱地盤ＧＲ上（構造物基礎上）に設置（載置）する。

図１６において、各円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、図１３で説明したと同様に、円筒金網枠本体Ｙ１内に樹脂シートＳＲを配置して、全ての網目ＣＴ及び他方の筒端開口ＹＢを樹脂シートＳＲにて閉塞する。
樹脂シートＳＲを配置した各円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、砕石、割栗、砂、砂利等の中詰材Ｓを円筒金網枠本体Ｙ１に投入、充填する（図１３参照）。
これにより、中詰材Ｓを円筒金網枠本体Ｙ１に充填した各円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…（以下、「充填後・円筒金網枠体Ｘ１」という）は、擁壁ＷＡを設置する領域の軟弱地盤ＧＲ上に並べて載置される。
各円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…の円筒金網枠本体Ｙ１に中詰材Ｓを充填すると、図１６に示すように、擁壁ＷＡは、各充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…上に設置される。

図１７において、円筒金網枠体Ｘ１は、構造物であって、ボックスカルバートＢＸの基礎を構成する。
複数の充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、ボックスカルバートＢＸを設置する領域の軟弱地盤ＧＲ上に並べて載置される。
ボックスカルバートＢＸは、図１７に示すように、各充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…上に設置される。

図１８において、円筒金網枠体Ｘ１は、構造物であって、道路ＲＤの基礎を構成する。
複数の充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、道路ＲＤを施設する領域の軟弱地盤ＧＲ上に並べて載置される。
道路ＲＤは、図１８に示すように、各充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…上に施設される。

図１９において、円筒金網枠体Ｘ１は、構造物であって、盛土ＭＳの基礎を構成する。
複数の充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、盛土ＭＳを形成する領域の軟弱地盤ＧＲに、例えば、２段積載（複数段積載）され、及び軟弱地盤ＧＲ上に並べられる。
盛土ＭＳは、図１９に示すように、各充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…上に形成される。

図２０において、円筒金網枠体Ｘ１は、構造物であって、複数段の金網籠ＣＧ（金網枠）の基礎を構成する。
複数の充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、複数段の金網籠ＣＧを積載する領域の軟弱地盤ＧＲ上に並べて載置される。
複数の金網籠ＣＧ（金網枠）は、図２０に示すように、各充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…の上に複数段積載されて、中詰材が充填される。

図２１において、円筒金網枠体Ｘ１は、構造物であって、住宅の基礎を構成する。
充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、住宅ＨＵを建てる領域の軟弱地盤ＧＲに並べて載置される。
住宅ＨＵは、図２１に示すように、各充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…上に建てられる。

第２実施形態の円筒金網枠体について、図２２乃至図３２を参照して説明する。
なお、図２２乃至図３２において、図１乃至図１５と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、詳細な説明は省略する。

図２２乃至図３２において、第２実施形態の円筒金網枠体Ｘ２（以下、「円筒金網枠体Ｘ２」という）は、円筒金網枠本体Ｙ２、及び複数（一対）の補強金具Ｚ１，Ｚ１（第１補強金具）を備える。

円筒金網枠本体Ｙ２は、図２２乃至図２９に示すように、一対の円弧金網枠片１，１、及び複数のコイル金属線６，６で構成される。円筒金網枠本体Ｙ２は、各補強縦金属線３，３，…を備えることなく、一対の円弧金網枠片１，１及び複数のコイル金属線６，６で構成される。
円筒金網枠本体Ｙ２は、砕石、割栗石、砂、砂利等の中詰材Ｓが投入、充填される。
円筒金網枠本体Ｙ２の寸法は、円筒外直径Ｄ及び円筒高長Ｌである。円筒外直径Ｄは、中詰材Ｓを充填した時の外直径（中詰材Ｓの充填後の円筒金網枠本体Ｙ２の外直径）である。円筒高長Ｌは、筒中心線方向Ａにおいて、円筒金網枠本体Ｙ２の両端開内ＹＡ，ＹＢの間の高さである。

円筒金網枠体Ｘ２において、各円弧金網枠片１，１は、図１乃至図１５で説明したと同様に、複数の円弧横金属線７，７，…及び複数の縦金属線８，８，…を有し、円周方向各端１Ｃ，１Ｄの各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ同士を隣接して筒状に配置される（図２２乃至図２５、及び図２９参照）。

円筒金網枠体Ｘ２において、各コイル金属線６，６は、図２２乃至図２６、及び図２８に示すように、筒状に配置した各円弧金網枠片１，１の円周方向各端１Ｃ，１Ｄに配置されて、各円弧金網枠片１，１同士を連結して円筒金網枠本体Ｙ２を構成する。

各コイル金属線６，６は、各円弧金網枠片１，１の両枠端１Ａ，１Ｂ間（円筒金網枠本体Ｙ２の両筒端開口ＹＡ，ＹＢ間）にわたって、円周方向各端１Ｃ，１Ｄで隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに巻き付けられ、巻き付け状態で各円弧金網枠片１，１を連結して円筒金網枠本体Ｙ２を構成する。

円周方向一端１Ｃにおいて、コイル金属線６は、図２２、図２３及び図２８（ａ）に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘに巻き付けられる。
円周方向一端１Ｃにおいて、コイル金属線６は、隣接した各円弧金網枠片１，１の内外周（円筒金網枠本体Ｙ２の内外周）から各円弧横金属線７，７，…及び各縦金属線８，８（各縦金属線８，８及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ）間の各網目ＣＴを貫通（挿通）し、隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘに巻き付けられ、円周方向一端１Ｃで各円弧金網枠片１，１同士を連結する。
円周方向一端１Ｃにおいて、コイル金属線６は、コイルバネ力（付勢力）にて、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘを締付ける。

円周方向他端１Ｄにおいて、コイル金属線６は、図２２、図２４及び図２８（ｂ）に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙに巻き付けられる。
円周方向他端１Ｄにおいて、コイル金属線６は、隣接した各円弧金網枠片１，１の内外周（円筒金網枠本体Ｙ２の内外周）から各円弧横金属線７，７，…及び各縦金属線８，８（各縦金属線８，８及び各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙ）間の各網目ＣＴを貫通（挿入）し、隣接する各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙに巻き付けられ、円周方向他端１Ｄで各円弧金網枠片１，１同士を連結する。
円周方向他端１Ｄにおいて、コイル金属線６は、コイルバネ力（付勢力）にて、各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙを締付ける。

円筒金網枠体Ｘ２において、各補強金具Ｚ１，Ｚ１（各第１補強金具）は、図２２乃至図２７に示すように、円筒金網枠本体Ｙ２の各円弧金網枠片１，１の円周方向各端１Ｃ，１Ｄに配置される。
各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、円筒金網枠本体Ｙ２の一方の筒端開口ＹＡ側（上端側・筒端開口側）に配置される。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図２７及び図２８に示すように、中詰材Ｓの投入前であって、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを巻き付け状態の各コイル金属線６，６に当接した円筒金網枠本体Ｙ２において、各円弧金網枠片１，１が相互に離間する方向ＲＨ（離間方向ＲＨ）に、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙと充填隙間ＭＴ（充填間隔）を隔てて、一方の円弧金網枠片１に隣接する他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに取付けられる。

円筒金網枠体Ｘ２において、各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図１２で説明したと同様に、金属クリップ２１、金属ボルト２２及び金属ナット２３を備える。

円筒金網枠体Ｘ２において、各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図２６に示すように、円弧横金属線７Ｕ（最上端の円弧横金属線）と円弧横金属線７Ｎ間（最上端の網目ＣＴ１）に配置される。各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、円弧横金属線７Ｕに隣接して配置されて、円筒金網枠本体Ｙ２の一方（上方）の筒端開口ＹＡ側（各円弧金網枠片１，１の一方の枠端１Ａ側）に位置される。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、図２６及び図２７に示すように、各金属平板２４，２５の他方の板端２４ｂ，２５ｂから、各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに外嵌されて、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙを各金属平板２４，２５の間（板間隔ＰＴ）に挿入（配置）する。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、図２６及び図２７に示すように、一方の円弧金網枠片１の最上端の網目ＣＴ１から、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを各金属平板２４，２５間に挿入し、更に、最上端の網目ＣＴ１において、他方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、図２７に示すように、各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙを、ネジ軸穴２９及び金属側板２７間に位置し、及び各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、図２７に示すように、円周方向各端１Ｃ，１Ｄで隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙのうち、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを、各金属平板２４，２４（板平面２４Ａ，２５Ａ）に隙間を隔てて、金属側板２７側の各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、図２７に示すように、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを、離間方向ＲＨに、金属側板２７と充填隙間ＭＴを隔てて、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ２の一方（上方）の筒端開口ＹＡ側に配置される。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、他方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを、ネジ軸穴２９側の各金属平板２４，２５間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ２の一方の筒端開口ＹＡ側に配置される。

円周方向一端１Ｃに配置した補強金具Ｚ１（以下、「一方の第１補強金具Ｚ１」という）において、金属クリップ２１は、図２７（ａ）に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘを、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ２の一方の筒端開口ＹＡ側に配置される、
一方の補強金具Ｚ１の金属クリップ２１は、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘと金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて配置される。

円周方向他端１Ｄに配置した補強金具Ｚ１（以下、「他方の第１補強金具Ｚ１」という）において、金属クリップ２１は、図２７（ｂ）に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙを、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ２の一方（上方）の筒端開口ＹＡ側に配置される。
他方の第１補強金具Ｚ１の金属クリップ２１は、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙと金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて配置される。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属ボルト２２は、図２７に示すように、ネジ軸部３５を円筒金網枠本体Ｙ２の外周側（又は内周側）から金属クリップ２１のネジ軸穴２９に貫通（挿通）して、一方の金属平板２４から突出して配置される。ネジ軸部３５は、各金属平板２４，２５を貫通し、板間隔ＰＴ（板隙間）を通って、一方の金属平板２４から突出される。
各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属ボルト２２は、ボルト頭部３６を他方の金属平板２５に当接して配置される。
これにより、各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙを金属ボルト２２及び金属側板２７の間に位置して、各金属平板２４，２５間に挿入（配置）する。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属ナット２３は、一方の金属平板２４から突出したネジ軸部３５に螺着されて、一方の金属平板２４に当接して配置される。

各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、金属ボルト２２及び金属ナット２３の回動（締付け）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５を弾性変形（変形）して、各金属平板２４，２５にて各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを圧接及び挟持して、他方の円弧金網枠片１に固定される。

一方の第１補強金具Ｚ１において、金属クリップ２１は、図２７（ａ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）を、他方の円弧金網枠片１,１の周端縦金属線８Ｘに圧接（当接）する。
これにより、一方の第１補強金具Ｚ１は、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５にて周端縦金属線８Ｘを挟持して、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに取付けられる。

一方の第１補強金具Ｚ１は、図２７（ａ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２４，２５を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに当接することなく、非接触で他方の円弧金網枠片１に取付けられる。一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘは、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５に当接することなく、隙間を隔てて各金属平板２４，２５間に配置される。

他方の第１補強金具Ｚ１において、金属クリップ２１は、図２７（ｂ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）を、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに圧接（当接）する。
これにより、他方の第１補強金具Ｚ１は、各金属クリップ２１の各金属平板２４，２５にて周端縦金属線８Ｙを挟持して、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。

他方の第１補強金具Ｚ１は、図２７（ｂ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２４，２５を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに当接することなく、非背触で他方の円弧金網枠片１に取付けられる。一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙは、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５に当接することなく、間隔を隔てて各金属平板２４，２５間に配置される。

中詰材Ｓの投入前（充填前）の円筒金網枠本体Ｙ２は、各補強金具Ｚ１，Ｚ１を他方の円弧金網枠片１，１に取付けると、図２８に示すように、例えば、各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙを各コイル金属線６，６のコイル内周６Ａ（コイル内周面）に当接して配置される。
各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙは、各コイル金属線６，６を弾性変形することなく、コイル内直径ｄ４を保った状態で、各コイル金属線６，６のコイル内周６Ａに当接される。

一方の第１補強金具Ｚ１は、中詰材Ｓの投入前であって、図２８（ａ）に示すように、各周端縦金属線８Ｘ，８を巻き付け状態（コイル内直径ｄ４を保った状態）のコイル金属線６（円周方向一端１Ｃのコイル金属線）に当接した円筒金網枠本体Ｙ２（投入前・円筒金網枠本体）において、離間方向ＲＨに、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘと、金属クリップ２１の金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに取付けられる［図２７（ａ）参照］。
一方の第１補強金具Ｚ１の金属クリップ２１は、図２７（ａ）に示すように、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘと、金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。

他方の第１補強金具Ｚ１は、中詰材Ｓの投入前であって、図２８（ｂ）に示すように、各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙを巻き付け状態（コイル内直径ｄ４を保った状態）のコイル金属線６（円周方向他端１Ｄのコイル金属線）に当接した円筒金網枠本体Ｙ２（投入前・円筒金網枠本体Ｙ２）において、離間方向ＲＨに、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙと、金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに取付けられる［図２７（ｂ）参照］。
他方の第１補強金具Ｚ１の金属クリップ２１は、図２７（ｂ）に示すように、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙと、金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。

円筒金網枠体Ｘ２は、図３０に示すように、円筒金網枠本体Ｙ２内に中詰材Ｓを投入し、及び円筒金網枠本体Ｙ２内に中詰材Ｓが充填される。
円筒金網枠体Ｘ２は、図３０に示すように、円筒金網枠本体Ｙ２の筒中心線ａを地盤ＧＲ（構造物基礎）に直交して、円筒金網枠本体Ｙ２を地盤ＧＲ上に設置（載置）される。
円筒金網枠体Ｘ２において、円筒金網枠本体Ｙ２は、一方の筒端開口ＹＡ（上端側・筒端開口）を上方に向け、及び他方の筒端開口ＹＢ（下端側・筒端開口）を地盤ＧＲに当接して、地盤ＧＲ上（構造物基礎上）に設置される。

円筒金網枠体Ｘ２は、図３０に示すように、例えば、樹脂シートＳＨを円筒金網枠本体Ｙ２の内周及び他方の筒端開口ＹＢ内に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ２の内周及び他方の筒端開口ＹＢを覆う。
樹脂シートＳＨは、全ての網目ＣＴ及び他方の筒端開口ＹＢを閉塞して、円筒金網枠本体Ｙ２内に配置される。

円筒金網枠体Ｘ２は、図３０に示すように、樹脂シートＳＨを配置した円筒金網枠本体Ｙ２内に中詰材Ｓを投入し、中詰材Ｓを充填する。中詰材Ｓは、一方の筒端開口ＹＡから円筒金網枠本体Ｙ２の樹脂シートＳＨ内に投入され、及び円筒金網枠本体Ｙ２内に充填される。
中詰材Ｓは、各筒端開口ＹＡ，ＹＢ間にわたって円筒金網枠本体Ｙ２に充填される。

円筒金網枠体Ｘ２において、円筒金網枠本体Ｙ２は、図３２に示すように、中詰材Ｓの投入に伴って、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙで各コイル金属線６，６を弾性変形しつつ各円弧金網枠片１を相互に離間する。
中詰材Ｓを円筒金網枠本体Ｙ２に投入すると、各円弧金網枠片１，１は、投入される中詰材Ｓによる土圧（圧力）を受けて、相互の隙間（間隔）を広げつつ離間（移動）する。各円弧金網枠片１は、離間方向ＲＨに移動される。

円筒金網枠本体Ｙ２は、図３２（ａ）に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間に伴って、円周方向一端１Ｃの各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘでコイル金属線６を弾性変形する。円周方向一端１Ｃの各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘは、コイル金属線６を離間方向ＲＨに弾性変形する。

円筒金網枠本体Ｙ２は、図３２（ｂ）に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間に伴って、円周方向他端１Ｄの各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙでコイル金属線６を弾性変形する。円周方向他端１Ｄの各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙは、コイル金属線６を離間方向ＲＨに弾性変形する。

中詰材Ｓの充填を完了すると、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図３１に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに当接して、一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間すること抑制（規制／制限）する。

一方の第１補強金具Ｚ１は、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ２において、図３１（ａ）に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに当接して、一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
一方の第１補強金具Ｚ１は、図３１（ａ）に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間に伴って、金属クリップ２１の金属側板２７を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに当接して、各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。

他方の第１補強金具Ｚ１は、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ２（充填・円筒金網枠本体）において、図３１（ｂ）に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに当接して、一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
他方の第１補強金具Ｚ１は、図３１（ｂ）に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間に伴って、金属クリップ２１の金属側板２７を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに当接して、各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。

中詰材Ｓの充填が完了すると、円筒金網枠本体Ｙ２は、筒外直径Ｄとなる。

第２実施形態の円筒金網枠体Ｘ２において、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図３０及び図３１に示すように、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ２（以下、「充填後・円筒金網枠本体Ｙ２」という）において、一方の筒端開口ＹＡから荷重［例えば、構造物の荷重（重量）］が充填後・円筒金網枠本体Ｙ２に作用しても、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに固定され及び当接されることによって、各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。

このように、第２実施形態の円筒金網枠体Ｘ２は、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１、及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙの協働によって、各円弧金網枠片１，１の離間を抑制するので、一方の筒端開口ＹＡから構造物等の荷重（重量）を受けても、一方の筒端開口ＹＡ側で、弾性変形する各コイル金属線６，６の上端（先端）が各円弧金網枠片１，１から外れること、及び各円弧金網枠片１，１の離間による円筒金網枠本体Ｙ２の崩壊（破壊／分解）を防止することが可能となる。

図１６乃至図２１において、円筒金網枠体Ｘ２は、例えば、構造物の基礎を構成するために用いられる。

図１６において、円筒金網枠体Ｘ２は、構造物であって、擁壁ＷＡの基礎を構成する。円筒金網枠体Ｘ２は、図１６に示すように、複数を並列して配置される。複数の円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、例えば、擁壁ＷＡ（構造物）の基礎を構成するために、軟弱地盤ＧＲ（地盤）であって、構造物基礎に設置される。各円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、筒中心線ａを上下方向ＵＤに向けて、円筒金網枠本体Ｙ２を軟弱地盤ＧＲ上に載置する。各円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、一方の筒端開口ＹＡを上方に向け、及び他方の筒端開口ＹＢを軟弱地盤ＧＲに当接して、円筒金網枠本体Ｙ２を軟弱地盤ＧＲ上（構造物基礎上）に設置（載置）する。
これにより、各円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、各補強金具Ｚ１，Ｚ１（各第１補強金具）を上方に位置して、円筒金網枠本体Ｙ２を軟弱地盤ＧＲ上に載置する。

図１６において、各円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、図３０で説明したと同様に、円筒金網枠本体Ｙ２内に樹脂シートＳＲを配置して、全ての網目ＣＴ及び他方の筒端開口ＹＢを樹脂シートＳＲにて閉塞する。
樹脂シートＺＲを配置した各円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、砕石、割栗石、砂、砂利等の中詰材Ｓを円筒金網枠本体Ｙ２に挿入、充填する（図３０参照）。
これにより、中詰材Ｓを円筒金網枠本体Ｙ２に充填した円筒金網枠Ｘ２，Ｘ２，…（以下、「充填後・円筒金網枠体Ｘ２」という）は、擁壁ＷＡを設置する領域の軟弱地盤ＧＲ上に並べて載置される。
各円筒金網枠本体Ｘ２，Ｘ２，…の円筒金網枠本体Ｙ２に中詰材Ｓを充填すると、図１６に示すように、擁壁ＷＡは、各充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…上に設置される。

図１７において、円筒金網枠体Ｘ２は、構造物であって、ボックスカルバールＢＸの基礎を構成する。
複数の充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、ボックスカルバートＢＸを設置する領域の軟弱地盤ＧＲ上に並べて設置される。
ボックスカルバートＢＸは、図１７に示すように、各充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…上に設置される。

図１８において、円筒金網枠体Ｘ２は、構造物であって、道路ＲＤの基礎を構成する。
複数の充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、道路ＲＤを施設する領域の軟弱地盤ＧＲ上に並べて載置される。
道路ＲＤは、図１８に示すように、各充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…上に施設される。

図１９において、円筒金網枠体Ｘ２は、構造物であって、盛土ＭＳの基礎を構成する。
複数の充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、盛土ＭＳを形成する領域の軟弱地盤ＧＲに、例えば、２段積載（複数段積載）され、及び軟弱地盤ＧＲ上に並べられる。
盛土ＭＳは、図１９に示すように、各充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…上に形成される。

図２０において、円筒金網枠体Ｘ２は、構造物であって、複数段の金網籠ＣＧ（金網枠）の基礎を構成する。
複数の充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、複数段の金網籠ＣＧを積載する領域の軟弱地盤ＧＲ上に並べて載置される。
複数の金網籠ＣＧ（金網枠）は、図２０に示すように、各充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２上に複数段積載されて、中詰材が充填される。

図２１において、円筒金網枠体Ｘ２は、構造物であって、住宅ＨＵの基礎を構成する。
充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、住宅ＨＵを建てる領域の軟弱地盤ＧＲに並べて載置される。
住宅ＨＵは、図２１に示すように、各充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…上に建てられる。

第３実施形態の円筒金網枠体について、図１０、図１５及び図３３乃至図３９を参照して説明する。
なお、図３３乃至図３９において、図１乃至図１５と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、詳細な説明は省略する。

図３３乃至図３９において、第３実施形態の円筒金網枠体Ｘ３（以下、「円筒金網枠体Ｘ３」という）は、円筒金網枠本体Ｙ１、複数（一対）の第１補強金具Ｚ１,Ｚ１、及び複数（一対）の第２補強金具Ｚ２,Ｚ２を備える。

円筒金網枠体Ｘ３において、円筒金網枠本体Ｙ１は、図１乃至図１５で説明したと同様に、一対の円弧金網枠片１,１、複数の補強縦金属線３,３,…、及び複数のコイル金属線６，６を有して構成される。

円筒金網枠体Ｘ３において、各第１補強金具Ｚ１,Ｚ１は、図１乃至図１５で説明したと同様に、円筒金網枠本体Ｙ１の各円弧金網枠片１,１の円周方向各端１Ｃ，１Ｄに配置される。
円筒金網枠体Ｘ３において、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図１乃至図１５で説明したと同様に、円筒金網枠本体Ｙ１の一方の筒端開口ＹＡ側（上端・筒端開口側）に配置される。

各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、図３３乃至図３７に示すように、各下端側・補強金具であって、円筒金網枠本体Ｙ１の各円弧金網枠片１，１の円周方向各端１Ｃ，１Ｄに配置される。
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、円筒金網枠本体Ｙ１の他方の筒端開口ＹＢ側（下端・筒端開口側）に配置される。

各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、図３６及び図１０に示すように、中詰材Ｓの投入前（充填前）であって、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…を巻き付け状態の各コイル金属線６，６に当接した円筒金網枠本体Ｙ１において、各円弧金網枠片１，１が相互に離間する方向ＲＨ（離間方向）に、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び補強縦金属線３，３と充填隙間ＭＴ（充填間隔）を隔てて、一方の円弧金網枠片１に隣接する他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び補強縦金属線３，３に取付けられる。

各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、図１２で説明したと同様に、金属クリップ２１、金属ボルト２２及び金属ナット２３を備える。

各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、図３５に示すように、円筒金網枠本体Ｙ２の他方の筒端開口ＹＢ（各円弧金網枠片１，１の他方の枠端１Ｂ）に位置する円弧横金属線７Ｄ（最下端の円弧横金属線）、及び円弧横金属線７Ｄに線間隔ＡＴを隔てる位置の円弧横金属線７Ｆの間（最下端側の網目ＣＴ２）に配置される。各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、円弧横金属線７Ｄ（最下端の円弧横金属線）に隣接して配置されて、円筒金網枠本体Ｙ１の他方（下方）の筒端開口ＹＢ側に位置される。

各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、図３５及び図３６に示すように、各金属平板２４，２５の他方の板端２４ａ，２５ａから、各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…に外嵌されて、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…を各金属平板２４，２５間（板間隔ＰＴ）に挿入（配置）する。

各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、図３５及び図３６に示すように、一方の円弧金網枠片１の最下端側の網目ＣＴ２から、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３を各金属平板２４，２５間に挿入し、更に、最下端側の網目ＣＴ２において、他方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３を各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。

各第２補強金属Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、図３５及び図３６に示すように、各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…を、ネジ軸穴２９及び金属側板２７間に位置し、及び各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。

各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、図３６に示すように、円周方向各端１Ｃ，１Ｄで隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３，…のうち、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３を、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）に隙間を隔てて、金属側板２７側の金属平板２４，２５間に挿入して配置される。

各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２において、金属クリップ２１は、図３６に示すように、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ,８Ｙ及び各周端縦金属線８Ｘ,８Ｙに並列する各補強縦金属線３,３を、離間方向ＲＨに、金属側板２７と充填間隔ＭＴと隔てて、各金属平板２４,２５（板平面２４Ａ,２５Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ１の他方（下方）の筒端開口ＹＢ側に配置される。

各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２において、金属クリップ２１は、他方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ,８Ｙ及び各周端縦金属線８Ｘ,８Ｙに並列する各補強縦金属線３,３を、ネジ軸穴２９側の各金属平板２４,２５間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ１の他方の筒端開口ＹＢ側に配置される。

円周方向一端１Ｃに配置した第２補強金具Ｚ２（以下、「一方の第２補強金具Ｚ２」という）において、金属クリップ２１は、図３６（ａ）に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｘ,８Ｘ（円周方向一端１Ｃの各周端縦金属線８Ｘ,８Ｘ）、及び各周端縦金属線８Ｘ,ＸＹに並列する各補強縦金属線３,３（円周方向一端１Ｃの各補強縦金属線３,３）を、各金属平板２４,２５（板平面２４Ａ,２５Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ１の他方の筒端開口ＹＢ側に配置される。
一方の第２補強金具Ｚ２の金属クリップ２１は、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３の間に充填隙間ＭＴを隔てて配置される。

円周方向他端１Ｄに配置した第２補強金具Ｚ２（以下、「他方の第２補強金具Ｚ２」という）において、金属クリップ２１は、図３６（ｂ）に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｙ,８Ｙ（円周方向他端１Ｄの各周端縦金属線８Ｙ,８Ｙ）、及び各周端縦金属線８Ｙ,８Ｙに並列する各補強縦金属線３,３（円周方向他端１Ｄの各補強縦金属線３,３）を、各金属平板２４,２５（板平面２４Ａ,２５Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ１の他方の筒端開口ＹＢ側に配置される。
他方の第２補強金具Ｚ２の金属クリップ２１は、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３の間に充填隙間ＭＴを隔てて配置される。

各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２において、金属ボルト２２は、図３６に示すように、ネジ軸部３５を円筒金網枠本体Ｙ１の外周側（又は内周側）から金属クリップ２１のネジ軸穴２９に貫通（挿通）して、一方の金属平板２４から突出して配置される。ネジ軸部３５は、各金属平板２４,２５を貫通し、板間隔ＰＴ（板隙間）を通って、一方の金属平板２４から突出される。
各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２において、金属ボルト２２は、ボルト頭部３６を他方の金属平板２５に当接して配置される。
これにより、各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２において、金属クリップ２１は、隣接する各周端縦金属線８Ｘ,８Ｘ、８Ｙ,８Ｙ、及び各周端縦金属線８Ｘ,８Ｘ、８Ｙ,８Ｙに並列する各補強縦金属線３,３,…を金属ボルト２２及び金属側板２７の間に位置して、各金属平板２４,２５間に挿入（配置）する。

各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２において、金属ナット２３は、一方の金属平板２４から突出したネジ軸部３５に螺着されて、一方の金属平板２４に当接して配置される。

各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２は、金属ボルト２２及び金属ナット２３の回動（締付け）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４,２５を弾性変形（変形）して、各金属平板２４,２５にて各周端縦金属線８Ｘ,８Ｙ及び各補強縦金属線３,３を圧接及び挟支持して、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。

一方の第２補強金具Ｚ２において、金属クリップ２１は、図３６（ａ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属平板２４（板平面２４Ａ）を、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに並列する補強縦金属線３に圧接（当触）し、及び金属平板２５（板平面２５Ａ）を他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに圧接（当触）する。
これにより、一方の第２補強金具Ｚ２は、金属クリップ２１の各金属平板２４,２５にて周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３を挟持して、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３に取付けられる。

一方の第２補強金具Ｚ２は、図３６（ａ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２４,２５を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３に当触することなく、非接触で他方の円弧金網枠片１に取付けられる。一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３は、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４,２５に当接することなく、隙間を隔てて各金属平板２４,２５の間に配置される。

他方の第２補強金具Ｚ２において、金属クリップ２１は、図３６（ｂ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属平板２４（板平面２４Ａ）を、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに並列する補強縦金属線３に圧接（当触）し、及び金属平板２５（板平面２５Ａ）を他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに圧接（当触）する。
これにより、他方の第２補強金具Ｚ２は、金属クリップ２１の各金属平板２４,２５にて周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３を挟持して、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３に取付けられる。

他方の第２補強金具Ｚ２は、図３６（ｂ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２４,２５を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３に当触することなく、非接触で他方の円弧金網枠片１に取付けられる。一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３は、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４,２５に当接することなく、隙間を隔てて各金属平板２４,２５の間に配置される。

一方の第２補強金具Ｚ２は、中詰材Ｓの投入前であって、図１０（ａ）に示すように、各周端縦金属線８Ｘ,８Ｘ及び各補強縦金属線３,３を巻き状態の（コイル内直径ｄ４を保った状態）のコイル金属線６（円周方向一端１Ｃのコイル金属線）に当接した円筒金網枠本体Ｙ１（投入前・円筒金網枠本体Ｙ１）において、離間方向ＲＨに、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３と、金属クリップ２１の金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３に取付けられる［図３６（ａ）参照］。
一方の第２補強金具Ｚ２の金属クリップ２１は、図３６（ａ）に示すように、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３と、金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。

他方の第２補強金具Ｚ２は、中詰材Ｓの投入前であって、図１０（ｂ）に示すように、各周端縦金属線８Ｙ,８Ｙ及び各補強縦金属線３,３を巻き状態の（コイル内直径ｄ４を保った状態）のコイル金属線６（円周方向一端１Ｃのコイル金属線）に当接した円筒金網枠本体Ｙ１（投入前・円筒金網枠本体Ｙ１）において、離間方向ＲＨに、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３と、金属クリップ２１の金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３に取付けられる［図３６（ｂ）参照］。
他方の第２補強金具Ｚ２の金属クリップ２１は、図３６（ｂ）に示すように、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３と、金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。

円筒金網枠体Ｘ３は、図１３で説明したと同様に、円筒金網枠本体Ｙ１を地盤ＧＲ上であって、構造物基礎上（構造物の基礎を構成するために地盤上）に設置し、円筒金網枠本体Ｙ１内に中詰材Ｓを投入し、及び円筒金網枠本体Ｙ１内に中詰材Ｓが充填される（図３８参照）。

円筒金網枠体Ｘ３において、円筒金網枠本体Ｙ１は、図１３及び図１５で説明したと同様に、中詰材Ｓの投入に伴って、各周端縦金属線８Ｘ,８Ｘ、８Ｙ,８Ｙ及び各補強縦金属線３,３,…で各コイル金属線６,６を弾性変形しつつ各円弧金網枠片１,１を相互に離間する。

中詰材Ｓの充填を完了すると、各第１補強金具Ｚ１,Ｚ１は、図１４で説明したと同様に、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ,８Ｙ及び補強縦金属線３,３に当接して、一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片１,１が相互に離間することを抑制する。

中詰材Ｓの充填が完了すると、各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２は、図３９に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ,８Ｙ及び補強縦金属線３,３に当接して、他方の筒端開口ＹＢ側で各円弧金網枠片１,１が相互に離間することを抑制する。

一方の第２補強金具Ｚ２は、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ１（中詰材Ｓの充填を完了した円筒金網枠本体Ｙ１）において、図３９（ａ）に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３に当接して、他方の筒端開口ＹＢ側で各円弧金網枠片１,１が相互に離間することを抑制する。
一方の第２補強金具Ｚ２は、図３９（ａ）に示すように、各円弧金網枠片１,１の離間に伴って、金属クリップ２１の金属側板２７を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３に当接して、各円弧金網枠片１が相互に離間することを抑制する。

他方の第２補強金具Ｚ２は、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ１（中詰材Ｓの充填後の円筒金網枠本体Ｙ１）において、図３９（ｂ）に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３に当接して、他方の筒端開口ＹＢ側で各円弧金網枠片１,１が相互に離間することを抑制する。
一方の第２補強金具Ｚ２は、図３９（ｂ）に示すように、各円弧金網枠片１,１の離間に伴って、金属クリップ２１の金属側板２７を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３に当接して、各円弧金網枠片１が相互に離間することを抑制する。

第３実施形態の円筒金網枠体Ｘ３において、各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、図３９に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間に伴って、金属側板２７（側部）を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３に当接する。
これにより、各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、図３９に示すように、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ１（以下、「充填後・円筒金網枠本体Ｙ１」という）において、一方の筒端開口ＹＡ側から荷重［例えば、構造物の荷重（重量）］が充填後・円筒金網枠本体Ｙ１に作用しても、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…に固定及び当接することによって、各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制できる。

このように、第３実施形態の円筒金網枠体Ｘ３は、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１、各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…の協働によって、各円弧金網枠片１，１の離間を抑制するので、一方の筒端開口ＹＡから構造物等の荷重（重量）を受けても、一方の筒端開口ＹＡ側で、弾性変形する各コイル金属線６，６の上端（先端）が各円弧金網枠片１，１から外れること、及び各円弧金網枠片１，１の離間による円筒金網枠本体Ｙ１の崩壊（破壊／分解）を防止することが可能となる。
円筒金網枠体Ｘ３は、円周方向各端１Ｃ，１Ｄの各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに各補強縦金属線３，３，…を並列して、各円弧金網枠片１，１の各円周方向各端１Ｃ，１Ｄを補強しているので、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１及び各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２よって折り曲げられることを低減でき、各円弧金網枠片１，１が相互に離間する方向に広がって、円筒金網枠本体Ｙ１が崩壊（破壊／分解）すること低減できる。

図１６乃至図２１において、円筒金網枠体Ｘ３は、第１実施形態の円筒金網枠体Ｘ１と同様に、構造物であって、擁壁ＷＡ、ボックスカルバールＢＸ、道路ＲＤ、盛土ＭＳ、複数段の金網籠ＣＧ、及び住宅ＨＵの基礎を構成するために用いられる。

第４実施形態の円筒金網枠体について、図２８、図３２及び図４０乃至図４６を参照して説明する。
なお、図４０乃至図４６において、図１乃至図１５、及び図２２乃至図３２と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、詳細な説明は省略する。

図４０乃至図４６において、第４実施形態の円筒金網枠体Ｘ４（以下、「円筒金網枠体Ｘ４」という）は、円筒金網枠本体Ｙ２、複数（一対）の第１補強金具Ｚ１,Ｚ１、及び複数（一対）の第２補強金具Ｚ２,Ｚ２を備える。

円筒金網枠体Ｘ４において、円筒金網枠本体Ｙ２は、図２２乃至図３２で説明したと同様に、一対の円弧金網枠片１,１、及び複数のコイル金属線６,６を有して構成される。

円筒金網枠体Ｘ４において、各第１補強金具Ｚ１,Ｚ１は、図２２乃至図３２で説明したと同様に、円筒金網枠本体Ｙ２の各円弧金網枠片１,１の円周方向各端１Ｃ,１Ｄに配置される。
円筒金網枠体Ｘ４において、各第１補強金具Ｚ１,Ｚ１は、図２２乃至図３２で説明したと同様に、円筒金網枠本体Ｙ２の一方の筒端開口ＹＡ側（上端・筒端開口側）に配置される。

円筒金網枠体Ｘ４において、各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２は、図４０乃至図４４に示すように、各下端側・補強金具であって、円筒金網枠本体Ｙ２の各円弧金網枠片１,１の円周方向各端１Ｃ,１Ｄに配置される。
各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２は、円筒金網枠本体Ｙ２の他方の筒端開口ＹＢ側（下端・筒端開口側）に配置される。

各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２は、図４３及び図２８に示すように、中詰材Ｓの投入前（充填前）であって、各周端縦金属線８Ｘ,８Ｘ、８Ｙ,８Ｙを巻き付け状態の各コイル金属線６,６に当接した円筒金網枠本体Ｙ２において、各円弧金網枠片１,１が相互に離間する方向ＲＨ（離間方向）に、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ,８Ｙと充填隙間ＭＴ（充填間隔）を隔てて、一方の円弧金網枠片１に隣接する他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ,８Ｙに取付けられる。

円筒金網枠体Ｘ４において、各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２は、図１２で説明したと同様に、金属クリップ２１、金属ボルト２２及び金属ナット２３を備える。

各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、図４２に示すように、円弧横金属線７Ｄ（最下端の円弧横金属線７）と円弧横金属線７Ｆ間（最下端の網目ＣＴ２）に配置される。各第２金属金具Ｚ２，Ｚ２は、円弧横金属線７Ｄに隣接して配置されて、円筒金網枠本体Ｙ２の他方（下方）の筒端開口ＹＢ側（各円弧金網枠片１，１の他方の枠端１Ｂ側）に位置される。

各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、図４２及び図４３に示すように、各金属平板２４，２５の他方の板端２４ｂ，２５ｂから、各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに外嵌されて、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙを各金属平板２４，２５の間（板間隔ＰＴ）に挿入（配置）する。

各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、図４２及び図４３に示すように、一方の円弧金網枠片１の最下端の網目ＣＴ２から、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを各金属平板２４，２５間に挿入し、更に、最下端の網目ＣＴ２において、他方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。

各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、図４２及び図４３に示すように、各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙを、ネジ軸穴２９及び金属側板２７間に位置し、及び各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。

各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、図４３に示すように、円周方向各端１Ｃ，１Ｄで隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙのうち、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを、各金属平板２４，２４（板平面２４Ａ，２５Ａ）に隙間を隔てて、金属側板２７側の各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。

各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、図４３に示すように、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを、離間方向ＲＨに、金属側板２７と充填隙間ＭＴを隔てて、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ２の他方（下方）の筒端開口ＹＢ側に配置される。

各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、他方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを、ネジ軸穴２９側の各金属平板２４，２５間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ２の他方の筒端開口ＹＢ側に配置される。

一方の第２補強金具Ｚ２において、金属クリップ２１は、図４３（ａ）に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘを、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２４Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ２の他方の筒端開口ＹＢ側に配置される。
一方の第２補強金具Ｚ２の金属クリップ２１は、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘと金属側板２７の間に充填隙間Ｔを隔てて配置される。

他方の第２補強金具Ｚ２において、金属クリップ２１は、図４３（ｂ）に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙを、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２４Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ２の他方の筒端開口ＹＢ側に配置される。
他方の第２補強金具Ｚ２の金属クリップ２１は、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙと金属側板２７の間に充填隙間Ｔを隔てて配置される。

各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属ボルト２２は、図４３に示すように、ネジ軸部３５を円筒金網枠本体Ｙ２の外周側（又は内周側）から金属クリップ２１のネジ軸穴２９に貫通（挿通）して、一方の金属平板２４から突出して配置される。ネジ軸部３５は、各金属平板２４，２５を貫通し、板間隔ＰＴ（板隙間）を通って、一方の金属平板２４から突出される。
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属ボルト２２は、ボルト頭部３６を他方の金属平板２５に当接して配置される。
これにより、各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙを金属ボルト２２及び金属側板２７の間に位置して、各金属平板２４，２５間に挿入（配置）する。

各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属ナット２３は、一方の金属平板２４から突出したネジ軸部３５に螺着されて、一方の金属平板２４に当接して配置される。

各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、金属ボルト２２及び金属ナット２３の回動（締付け）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５を弾性変形（変形）して、各金属平板２４，２５にて各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを圧接及び挟持して、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。

一方の第２補強金具Ｚ２において、金属クリップ２１は、図４３（ａ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）を他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに圧接（当接）する。
これにより、一方の第２補強金具Ｚ２は、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５にて周端縦金属線８Ｘを挟持して、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに取付けられる。一方の第２補強金具Ｚ２は、各金属平板２４，２５の挟持によって、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに固定される。

一方の第２補強金具Ｚ２は、図４３（ａ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２５，２５を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに当接することなく、非接触で他方の円弧金網枠片１に取付けられる。一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘは、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５に当接することなく、隙間を隔てて各金属平板２４，２５の間に配置される。

他方の第２補強金具Ｚ２において、金属クリップ２１は、図４３（ｂ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）を他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに圧接（当接）する。
これにより、他方の第２補強金具Ｚ２は、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５にて周端縦金属線８Ｙを挟持して、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに取付けられる。

他方の第２補強金具Ｚ２は、図４３（ｂ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２５，２５を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに当接することなく、非接触で他方の円弧金網枠片１に取付けられる。一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙは、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５に当接することなく、隙間を隔てて各金属平板２４，２５の間に配置される。

一方の第２補強金具Ｚ２は、中詰材Ｓの投入前であって、図２８（ａ）に示すように、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘを巻き付け状態（コイル内直径ｄ４を保った状態）のコイル金属線６（円周方向一端１Ｃのコイル金属線６）に当接した円筒金網枠本体Ｙ２（投入前・円筒金網枠本体Ｙ２）において、離間方向ＲＨに、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘと、金属クリップ２１の金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに取付けられる［図４３（ａ）参照］。
一方の第２補強金具Ｚ２の金属クリップ２１は、図４３（ａ）に示すように、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘと、金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。

他方の第２補強金具Ｚ２は、中詰材Ｓの投入前であって、図２８（ｂ）に示すように、各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙを巻き付け状態（コイル内直径ｄ４を保った状態）のコイル金属線６（円周方向一端１Ｃのコイル金属線６）に当接した円筒金網枠本体Ｙ２（投入前・円筒金網枠本体Ｙ２）において、離間方向ＲＨに、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙと、金属クリップ２１の金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに取付けられる［図４３（ｂ）参照］。
他方の第２補強金具Ｚ２の金属クリップ２１は、図４３（ｂ）に示すように、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙと、金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。

円筒金網枠体Ｘ４は、図３０で説明したと同様に、円筒金網枠本体Ｙ２を地盤ＧＲ上であって、構造物基礎上（構造物の基礎を構成するために地盤上）に設置し、円筒金網枠本体Ｙ２内に中詰材Ｓを投入し、及び円筒金網枠本体Ｙ２内に中詰材Ｓが充填される（図４５参照）。

円筒金網枠体Ｘ４において、円筒金網枠本体Ｙ２は、図３０及び図３２で説明したと同様に、中詰材Ｓの投入に伴って、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙで各コイル金属線６，６を弾性変形しつつ各円弧金網枠片１，１を相互に離間する。

中詰材Ｓの充填を完了すると、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図３１で説明したと同様に、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに当接して、一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。

中詰材Ｓの充填を完了すると、各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、図４６に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに当接して、他方の筒端開口ＹＢ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制（規制/制限）する。

一方の第２補強金具Ｚ２は、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ２（中詰材Ｓの充填を完了した円筒金網枠本体Ｙ２）において、図４６（ａ）に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに当接して、他方の筒端開口ＹＢ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
一方の第２補強金具Ｚ２は、図４６（ａ）に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間によって、金属クリップ２１の金属側板２７を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに当接して、各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。

他方の第２補強金具Ｚ２は、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ２（中詰材Ｓの充填を完了した円筒金網枠本体Ｙ２）において、図４６（ｂ）に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに当接して、他方の筒端開口ＹＢ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
他方の第２補強金具Ｚ２は、図４６（ｂ）に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間によって、金属クリップ２１の金属側板２７を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに当接して、各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。

第４実施形態の円筒金網枠体Ｘ４では、図４５に示すように、円筒金網枠本体Ｙ２内に充填すると、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図３１で説明したと同様に、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙとの協働によって、一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。

円筒金網枠本体Ｘ４において、各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、図４６に示すように、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ２（以下、「充填後・円筒金網枠本体Ｙ２」という）において、一方の筒端開口ＹＡ側から荷重［例えば、構造物の荷重（重量）］が充填後・円筒金網枠本体Ｙ２に作用しても、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに固定及び当接することによって、各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。

このように、第４実施形態の円筒金網枠体Ｘ４は、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１、各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ…の協働によって、各円弧金網枠片１，１の離間を抑制するので、一方の筒端開口ＹＡから構造物等の荷重（重量）を受けても、一方の筒端開口ＹＡ側で、弾性変形する各コイル金属線６，６の上端（先端）が各円弧金網枠片１，１から外れること、及び各円弧金網枠片１，１の離間による円筒金網枠本体Ｙ１の崩壊（破壊／分解）を防止することが可能となる。

図１６乃至図２１において、円筒金網枠体Ｘ４は、第２実施形態の円筒金網枠体Ｘ２と同様に、構造物であって、擁壁ＷＡ、ボックスカルバールＢＸ、道路ＲＤ、盛土ＭＳ、複数段の金網籠ＣＧ、及び住宅ＨＵの基礎を構成するために用いられる。

本発明に係る円筒金網枠体（構造物用基礎枠体）の効果について、載荷試験を実施した。
以下、載荷試験について、図１乃至図５１を参照して説明する。
なお、図４７及び図４８において、図１乃至図３２と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、詳細な説明は省略する。

載荷試験は、実施例１、実施例２、実施例３について実施した。
実施例１及び実施例２は、本発明の第１実施形態の円筒金網枠体Ｘ１であって、円筒金網枠本体Ｙ１及び一対の補強金具で構成した（図１乃至図１５参照）。
実施例３は、本発明の第２実施形態の円筒金網枠体Ｘ２であって、円筒金網枠本体Ｙ２及び一対の補強金具で構成した（図２２乃至図３２参照）。

＜１＞各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２
実施例１及び実施例２は、円筒金網枠本体Ｙ１を使用した。
実施例３は、円筒金網枠本体Ｙ２を使用した。
円筒金網枠本体Ｙ１は、一対の円弧金網枠片、４本の補強縦金属線、及び２本のコイル金属線で構成した。
円筒金網枠本体Ｙ２は、一対の円弧金網枠片、及び２本のコイル金属線で構成した。
各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２は、同一構成の各円弧金網枠片、及び同一構成のコイル金属線を使用した。
各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２において、各円弧金網枠片は、１９本の円弧横金属線及び１３本の縦金属線で構成し、各円弧横金属線の線経は、ｄ１＝３．２ｍｍ、各縦金属線の線径は、ｄ２＝３．２ｍｍとした。各円弧横金属線及び各縦金属線は、亜鉛−１０％アルミニウム合金メッキ鉄線を使用した。各円弧横金属線及び各縦金属線の引張り強さ：σ＝５４０（Ｎ／ｍｍ^２）以上とした。
各円弧金網枠片において、各円弧横金属線は、円弧金網枠片の円弧中心線の方向に線間隔ＡＴ＝５０ｍｍを隔てて並列し、各縦金属線は、円弧金網枠片の円周方向に線間隔ＢＴ＝５０ｍｍを隔てて並列して、各円弧横金属線及び各縦金属線を直交して配置した。各縦金属線は、各円弧横金属線の外周（外周）に当接して配置した。
各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２は、各円弧横金属線及び各縦金属線の各交点で、各円弧横金属線及び各縦金属線同士を溶接して各円弧金網枠片を構成した。各円弧横金属線及び各縦金属線を溶接した各交点（溶接点）の剪断強さ：τ＝２５０（Ｎ／ｍｍ^２）以上とした。
各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２の各網目は、ＣＴ＝５０ｍｍ×５０ｍｍとした。

円筒金網枠本体Ｙ１において、各補強縦金属線の線径は、ｄ５＝３．２ｍｍである。各補強縦金属線は、亜鉛−１０％アルミニウム合金メッキ鉄線を使用した。各補強縦金属線の引張り強さ：σ＝５４０（Ｎ／ｍｍ^２）以上とした。
円筒金網枠本体Ｙ１において、各補強縦金属線は、円弧金網枠片の円周方向各端の縦金属線（周端縦金属線）に１本ずつ並列して、各円弧横金属線と直交して配置した。各補強縦金属線は、各円弧金網枠片の内周に当接して各周端縦金属線に並列した。
円筒金網枠本体Ｙ１は、各円弧横金属線及び各補強縦金属線の交点で、各円弧横金属線及び各縦金属線同士を溶接して、各円弧金網枠片に固定した。各補強縦金属線及び各円弧横金網金属線を溶接した各交点（溶接点）の剪断強さ：τ＝２５０（Ｎ／ｍｍ^２）以上とした。

各円弧金網枠本体Ｙ１，Ｙ２において、各コイル金属線は、コイル線径ｄ３＝６．０ｍｍ及びコイル内直径ｄ４＝３０．０ｍｍとした。各コイル金属線は、亜鉛−１０％アルミニウム合金メッキ鉄線（炭素鋼）を使用した。各コイル金属線の引張り強さ：σ＝２９０（Ｎ／ｍｍ^２）以上とした。

円筒金網枠本体Ｙ１は、各円弧金網枠片の円周方向各端の各周端縦金属線（縦金属線）及び各補強縦金属線同士を隣接して（突き合わせて）、各円弧金網枠片を筒状に配置した。円筒金網枠本体Ｙ１において、筒状に配置した各円弧金網枠片に各コイル金属線を巻き付けて、各円弧金網枠片を連結した。各コイル金属線は、隣接する各周端縦金属線（縦金属線）及び各補強縦金属線に巻き付け、巻き付け状態で各円弧金網枠片を連結した。

円筒金網枠本体Ｙ２は、各円弧金網枠片の円周方向各端の各周端縦金属線（縦金属線）同士を隣接して（突き合わせて）、円筒状に配置した。円筒金網枠本体Ｙ２において、各円弧金網枠片に各コイル金属線を巻き付けて、各円弧金網枠片を連結した。各コイル金属線は、隣接する各周端縦金属線に巻き付け、巻き付け状態で各円弧金網枠片を連結した。

＜２＞補強金具
実施例１、実施例２及び実施例３は、一対の補強金具Ｚ１，Ｚ１を各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２に取付けた。
各補強金具は、図１２で説明したと同様に、金属クリップ、金属ボルト及び金属ナットを備える。
図１２において、金属クリップは、炭素鋼板で形成した。金属クリップは、板幅ＨＧ＝１０．０ｍｍ、板厚さＴＧ＝３．２ｍｍの炭素鋼板をＵ字状に曲げ加工して、一対の金属平板及び金属側板を一体形成した。金属クリップの長手方向ＮＷの長さＬＧは、図１２に示すように、ＬＧ＝４８．２ｍｍとした。金属クリップにおいて、各金属平板の板間隔ＰＴは、図１２に示すように、ＰＴ＝１３．０ｍｍとした。金属クリップにおいて、ネジ軸穴は、図１２に示すように、穴中心を板幅方向ＨＷの中心に配置し、及び他方の板端から穴中心長Ｌｈ＝１０．０ｍｍに配置して、穴直径ＮＤ＝１０．０ｍｍで各金属平板を貫通して形成した。
各補強金具において、金属ボルトは、「ＪＩＳ Ｂ １１８０」規格のＭ８×Ｌ３０、４．８Ｔ」の六角ボルト（鋼ボルト）使用した。Ｌは、ネジ全長（ｍｍ）、Ｔは、強度区分である。
各補強金具において、金属ナットは、「ＪＩＳ Ｂ １１８０」規格の「Ｍ８、１種」の六角ナット（鋼ナット）使用した。

実施例１、及び実施例２において、各補強金具（各第１補強金具）は、図１乃至図１５で説明したと同様に、円周方向各端の各円弧金網枠片に配置し、及び一方の筒端開口ＹＡ側に配置した。実施例１及び実施例２において、各補強金具は、金属ボルト及び金属ナットの回動（締付け）によって、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線及び補強縦金属線と充填隙間ＭＴ＝１．１ｍｍを隔てて、他方の円弧金網枠片の周端縦金属線及び補強縦金属線に取付けた（図７乃至図９参照）。
実施例３において、各補強金具（各第１補強金具）は、図２２乃至図３２で説明したと同様に、円周方向各端の各円弧金網枠片に配置し、及び一方の筒端開口ＹＡ側に配置した。実施例３において、各補強金具は、金属ボルト及び金属ナットの回動（締付け）によって、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線と充填間隔ＭＴ＝１．１ｍｍを隔てて、他方の円弧金網枠片の周端縦金属線に取付けた（図２７参照）。

＜３＞中詰材
実施例１、実施例２及び実施例３において、各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２に充填する中詰材は、ＲＣ-４０の再生砕石（粒度：０．０ｍｍ〜４０．０）を使用した。
再生砕石は、コンクリート廃材を破砕し、不純物を取除いて製造した砕石である。

＜４＞積荷試験設備
載荷試験は、「一般財団法人 地域地盤環境研究所 御影試験室」の載荷試験機を使用した。
載荷試験機Ｅは、図４７及び図４８に示すように、床に固定された下部載荷板ＤＢ、及び下部載荷板ＤＢに対して昇降される上部載荷板ＵＤ等で構成され、下部載荷板ＤＢ上に円盤状の荷重計ＬＳ（圧力センサ）を設置した。
載荷試験機Ｅにおいて、上部載荷板ＵＤ及び下部載荷板ＤＢの間に変位計ＭＳ（変位センサ）を設置した。変位計ＭＳは、変位ロッドＭＲを上部載荷板ＵＢに当接（接触）して配置した。変位計ＭＳは、変位ロッドＭＲの移動（下降）によって上部載荷板ＵＢ（各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２）の上下方向の変位を検出（測定）する。

＜５＞供試体数
実施例１、実施例２及び実施例３は、載荷試験の供試体数：３（供試体１、供試体２、供試体３）とした。

＜６＞載荷試験の態様
（１）実施例１
実施例１（各供試体１〜３）は、図４７に示すように、円筒金網枠本体Ｙ１の筒中心線ａを上下方向ＵＤに向け、一方の筒端開口ＹＡを上方に向けて、試験板ＥＢ上に載置した。実施例１において、円筒金網枠本体Ｙ１は、各補強金属Ｚ１，Ｚ１を取付けた側の筒端開口ＹＡを上方に向け、及び他方の筒端開口ＹＢを試験板ＥＢに当接して、試験板ＥＢ上に載置した。
実施例１（供試体１〜３）は、図１３で説明したと同様に、樹脂シートＳＨを試験板ＥＢ上に載置した円筒金網枠本体Ｙ１内に挿入し、樹脂シートＳＨで円筒金網枠本体Ｙ１の全ての網目ＣＲ及び他方（下方）の筒端開口ＹＢを閉塞した。
実施例１（供試体１〜３）は、試験板ＥＢに載置し、及び樹脂シートＤＨを挿入した円筒金網枠本体Ｙ１内に再生砕石（ＲＣ-４０）を投入及び充填した。実施例１（供試体１〜３）は、円筒金網枠本体Ｙ１の各筒端開口ＹＡ，ＹＢ間にわたって充填した。
実施例１（供試体１〜３）は、ランマー（締固め用機械）にて再生砕石（ＲＣ-４０）を振動しつつ締め固めて、円筒金網枠本体Ｙ１に投入及び充填した。
実施例１（供試体１〜３）は、締め固め度：Ｄｒ(％)にて、再生砕石（ＲＣ-４０）を円筒金網枠本体Ｙ１に投入及び充填した。
実施例１において、供試体１の締め固め度：Ｄｒ(％)＝９０．２（％）、供試体２の締め固め度：Ｄｒ(％)＝９０．１（％）、及び供試体３の締め固め度：Ｄｒ（％）＝９０．２（％）であって、各供試体１〜３の平均締め固め度：Ｄｒ(％)＝９０．１７（％）である。
締め固め度：Ｄｒ(％)について、円筒金網枠本体Ｙ１に締め固めた再生砕石の乾燥密度ρｄを測定し、及び「ＪＩＳ Ａ １２１０」規定の「締め固め試験」から円筒金網枠本体Ｙ１に締め固めた再生砕石の最大乾燥密度ρｄmaxを得た。
締固め度：Ｄｒ(％)は、Ｄｒ（％）＝（乾燥密度：ρｄ／最大乾燥密度ρｄmax）で算出される（以下、同様）。
実施例１（供試体１〜供試体３）は、図１３乃至図１５で説明したと同様に、再生砕石（ＲＣ-４０）を充填した円筒金網枠本体Ｙ１において、各周端縦金属線及び各補強体金属線で各コイル金属線を弾性変形して、各補強金具（金属側板）を他方の円弧金網枠片の各周端縦金属線及び各補強縦金属線に当接した［図４７（ａ）参照］。
実施例１は、再生砕石（ＲＣ-４０）を充填した円筒金網枠本体Ｙ１において、円筒金網枠本体Ｙ１の円筒外直径：Ｄ＝５９２ｍｍ、及び円筒高長：Ｌ＝６０５ｍｍとなった。

（２）実施例２
実施例２（供試体１〜供試体３）は、実施例１と同様に、図４７に示すように、試験板ＥＢ上に載置し、及び樹脂シートＳＨを挿入した円筒金網枠本体Ｙ１内に再生砕石（ＲＣ-４０）を挿入及び充填した。
実施例２（供試体１〜３）は、締め固め度：Ｄｒ(％)にて、再生砕石（ＲＣ-４０）を円筒金網枠本体Ｙ１に投入及び充填した。
実施例２において、供試体１の締め固め度：Ｄｒ(％)＝８５．４（％）、供試体２の締め固め度：Ｄｒ(％)＝８５．３（％）、供試体３の締め固め度：Ｄｒ(％)＝８５．９（％）であって、各供試体１〜３の平均締め固め度：Ｄｒ(％)＝８５．５３（％）である。
実施例２（供試体１〜３）は、図１３乃至図１５で説明したと同様に、再生砕石（ＲＣ-４０）を充填した円筒金網枠本体Ｙ１において、各周端縦金属線及び各補強縦金属線で各コイル金属線を弾性変形して、各補強金具（金属側板）を一方の円弧金網枠片の各周端縦金属線及び各補強縦金属線に当接した［図４７（ａ）参照］。
実施例２は、再生砕石（ＲＣ-４０）を充填した円筒金網枠本体Ｙ１において、円筒金網枠本体Ｙ１の円筒外直径：Ｄ＝５９１ｍｍ、及び円筒高長：Ｌ＝６０５ｍｍとなった。

（３）実施例３
実施例３（供試体１〜３）は、図４８に示すように、円筒金網枠本体Ｙ２の筒中心線ａを上下方向ＵＤに向け、一方の筒端開口ＹＡを上方に向けて、試験板ＥＢ上に載置した。実施例３において、円筒金網枠本体Ｙ２は、各補強金具Ｚ１，Ｚ１を取付けた側の筒端開口ＹＡを上方に向け、及び他方の筒端開口ＹＢを試験板ＥＢに当接して、試験板ＥＢ上に載置した。
実施例３（供試体１〜３）は、図３０で説明したと同様に、樹脂シートＳＨを試験板ＥＢ上に載置した円筒金網枠本体Ｙ２内に挿入し、樹脂シートＳＨで円筒金網枠本体Ｙ２の全ての網目ＣＴ及び他方（下方）の筒端開口ＹＢを閉塞した。
実施例３（供試体１〜３）は、試験板ＥＢ上に載置し、及び樹脂シートＳＨを挿入した円筒金網枠本体Ｙ２内に再生砕石（ＲＣ-４０）を投入及び充填した。
実施例３（供試体１〜３）は、円筒金網枠本体Ｙ２の各筒端開口ＹＡ，ＹＢ間にわたって充填した。
実施例３（供試体１〜３）は、ランマー（締固め用機械）にて再生砕石（ＲＣ-４０）を振動しつつ締め固めて、円筒金網枠本体Ｙ２に投入及び充填した。
実施例３（供試体１〜３）は、締め固め度Ｄｒ(％)にて、再生砕石（ＲＣ-４０）を円筒金網枠本体Ｙ２に投入及び充填した。
実施例３において、供試体１の締め固め度：Ｄｒ(％)＝９４．９（％）、供試体２の締め固め度：Ｄｒ(％)＝９４．９（％）、及び供試体３の締め固め度：Ｄｒ(％)＝９４．９（％）であって、各供試体１〜３の平均締め固め度：Ｄｒ(％)＝９４．９０（％）である。
実施例３（供試体１〜３）は、図３０乃至図３２で説明したと同様に、再生砕石（ＲＣ-４０）を充填した円筒金網枠本体Ｙ２において、各周端縦金属線で各コイル金属線を弾性変形して、各補強金具（金属側板）を一方の円弧金網枠片の各周端縦金属線に当接した［図４８（ａ）参照］。
実施例３は、再生砕石（ＲＣ-４０）を充填した円筒金網枠本体Ｙ２において、円筒金網枠本体Ｙ２の円筒外直径：Ｄ＝５８０ｍｍ、及び円筒高長：Ｌ＝６１０ｍｍとなった。

載荷試験Ｅにおいて、実施例１、実施例２及び実施例３は、図４７及び図４８に示すように、試験板ＥＢを載荷試験機Ｅの下部載荷板ＤＢ上に載置して、再生砕石を充填した各供試体１〜３（円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２）を、下部載荷板ＤＢ及び上部載荷板ＵＤ間に配置する。実施例１、実施例２及び実施例３において、再生砕石（ＲＣ-４０）を充填した供試体１〜３（円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２）は、円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２の他方の筒端開口ＹＢを円盤状の荷重計ＬＳ上に載置する。

＜７＞載荷試験方法
載荷試験は、図４７及び図４８に示すように、載荷試験械Ｅの上部載荷板ＵＢを下降することで、下部置荷板ＤＢ上（荷重計ＬＳ上）に載置した各供試体１〜３（再生砕石を充填した各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２）の一方の筒端開口ＹＡの全面に均等に載荷重（圧縮荷重）を作用して、荷重計ＬＳにて載荷圧力（ｋＮ／ｍ^２）を測定し、及び変位計ＭＳにて再生砕石を充填した各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２（上部載荷板ＵＢ）の変位を測定した。
載荷試験は、載荷試験機Ｅの上部載荷板ＵＢを下降して予備載荷：２０（ｋＮ／ｍ^２）を各供試体１〜３（再生砕石を充填した各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２）に作用した後、一旦除荷し、再び、上部載荷板ＵＤを１０ｍｍ／分以下で下降して、実施例１〜実施例３の各供試体１〜３に載荷重（圧縮荷重）を作用した。

＜８＞試験結果
実施例１において、供試体１、供試体２及び供試体３の載荷試験の結果は、図４９の「グラフ図」に示す。
図４９の「グラフ図」は、横軸（Ｘ軸）に「円筒金網枠本体Ｙ１（上部載荷板）の変位量（ｍｍ）」、及び縦軸（Ｙ軸）に「載荷圧力（ｋＮ／ｍ^２）」を取る。

図４９の「グラフ図」において、実施例１は、供試体１の耐荷圧力ｑmax＝１２３０（ｋＮ／ｍ^２）、供試体２の耐荷圧力ｑmax＝１２９４（ｋＮ／ｍ^２）、及び供試体３の耐荷圧力ｑmax＝７６５（ｋＮ／ｍ^２）を得た。全ての供試体１〜３の平均耐荷圧力ｑav＝１０９６（ｋＮ／ｍ^２）となる。

実施例１において、供試体１及び供試体２の耐荷圧力ｑmax（ｋＮ/ｍ^２）は、各円弧金網枠片の各周端縦金属線に補強縦金属線を並列して、各補強金具Ｚ１，Ｚ１を円筒金網枠本体Ｙの一方（上方）の筒端開口ＹＡ側に配置することで、耐荷圧力ｑ＝１２９０（ｋＮ／ｍ^２）程度まで、各周端縦金属線、各補強縦金属線及び各補強金具Ｚ１，Ｚ１によって、円筒金網枠本体Ｙ１の一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制していることが認められ、再生砕石（ＲＣ-４０）を充填した円筒金網枠体Ｙ１の崩壊（破壊／分解）を防止している。
実施例１は、図４９の「グラフ図」に示すように、耐荷圧力ｑmaxにおける各供試体１、２の変位量（ｍｍ）は、６０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲内を示し、耐荷圧力ｑmaxにおける供試体３は、２０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内を示している。
なお、実施例１において、供試体３の耐荷圧力ｑmax＝７６５（ｋＮ／ｍ^２）は、供試体１及び供試体２の耐荷圧力ｑｘmax（ｋＮ／ｍ^２）を下回る値であるが、何らかの原因に起因すると考えられる。

実施例２において、供試体１、供試体２及び供試体３の載荷試験の結果は、図５０の「グラフ図」に示す。
図５０の「グラフ図」は、横軸（Ｘ軸）に「円筒金網枠本体Ｙ１（上部載荷板）の変位量（ｍｍ）」、及び縦軸（Ｙ軸）に「円筒金網枠本体Ｙ１の載荷圧力（ｋＮ／ｍ^２）」と取る。

図５０の「グラフ図」において、供試体１の耐荷圧力：ｑmax＝１０４８（ｋＮ／ｍ^２）、供試体２の耐荷圧力：ｑmax＝７７３ｋＮ／ｍ^２）、供試体３の耐荷圧力：ｑmax＝８０４（ｋＮ／ｍ^２）を得た。全ての供試体１〜３の平均耐荷圧力：ｑmax＝８６１ｋＮ／ｍ^２）である。
実施例２は、各円弧金網枠片の各周端縦金属線に各補強縦金属線を並列して、各補強金具Ｚ１，Ｚ１を円筒金網枠本体Ｙ１の一方（上方）の筒端開口ＹＡ側に配置することで、耐荷圧力ｑmax＝７７３（ｋＮ／ｍ^２）程度まで、各周端縦金属線、各補強縦金属線及び各補強金具Ｚ１，Ｚ１によって、円筒金網枠本体Ｙ１の一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制していることが認められ、再生砕石（ＲＣ-４０）を充填した円筒金網枠本体Ｙ１の崩壊（破壊/分解）を防止している。
実施例２は、図５０の「グラフ図」に示すように、耐荷圧力ｑmaxにおける各供試体１，３の変位量（ｍｍ）は、４０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内を示し、耐荷圧力ｑmaxにおける各供試体２の変位量（ｍｍ）は、５０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲内を示している。

実施例２の各供試体１〜３の耐荷圧力ｑmax(ｋＮ/ｍ^２）は、図４９及び図５０の「グラフ図」に示すように、実施例１の供試体１及び供試体２の耐荷圧力ｑmax（ｋＮ/ｍ^２）より２００〜４００（ｋＮ/ｍ^２）低減している。実施例２は、平均締め固め度：Ｄｒ(％)は、Ｄｒ(％)=８５．５３(％)であり、実施例１の平均締め固め度Ｄｒ(％)=９０．１７(％)より低く、再生砕石（中詰材）の剛性低下が認められ、実施例１の供試体１及び供試体２の耐荷圧力ｑmax（ｋＮ/ｍ^２）より低減すると考えられる。
実施例１及び実施例２の耐荷試験の結果から、再生砕石の締め固め度Ｄｒ(％)に起因して、円筒金網枠本体Ｙ１の変位量(ｍｍ)、及び耐荷圧力（ｋＮ/ｍ^２）は、低減又は増減することが認められる。

実施例３において、供試体１、供試体２及び供試体３の載荷試験の結果は、図５１の「グラフ図」に示す。
図５１の「グラフ図」は、横軸（Ｘ軸）に「円筒金網枠本体Ｙ２（上部載荷板）の変位量（ｍｍ）」、及び縦軸（Ｙ軸）に「円筒金網枠本体Ｙ２の載荷圧力（ｋＮ/ｍ^２）」を取る。

図５１の「グラフ図」において、供試体１の耐荷圧力：ｑmax＝９５８（ｋＮ／ｍ^２）、供試体２の耐荷圧力：ｑmax＝８３３（ｋＮ／ｍ^２）、供試体３の耐荷圧力：ｑmax＝８５８（ｋＮ／ｍ^２）を得た。全ての供試体１〜３の平均耐荷圧力：ｑmax＝８８３（ｋＮ／ｍ^２）である。

実施例３は、各周端縦金属線、及び補強金具Ｚ１，Ｚ１を円筒金網枠本体Ｙ２の一方（上方）の筒端開口ＹＡ側に配置することで、耐荷圧力ｑmax=８３３（ｋＮ/ｍ^２）程度まで、各周端縦金属線及び各補強金具によって、円筒金網枠本体Ｙ２の一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制していることが認められ、再生砕石（ＲＣ-４０）を充填した円筒金網枠本体Ｙ２の崩壊（破壊/分解）を防止している。
実施例３は、図５１の「グラフ図」に示すように、耐荷圧力ｑmaxにおける供試体１の変位量（ｍｍ）は、２０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内を示し、耐荷圧力ｑmaxにおける供試体２の変位量（ｍｍ）は、１０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内を示し、及び耐荷圧力ｑmaxにおける供試体３の変位量（ｍｍ）は、３０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲内を示している。

実施例１は、図４９及び図５１の「グラフ図」に示すように、耐荷圧力ｑmax（ｋＮ/ｍ^２）において、実施例３より４００（ｋＮ/ｍ^２）程度、増加することが認められる。
実施例１の如く、周端縦金属線に各補強縦金属線を並列して配置することで、実施例３よりも、耐荷圧力ｑmax（ｋＮ/ｍ^２）を増加でき、一方の筒端開口ＹＡから荷重が作用しても、各円弧金網枠片が相互に離間することを効果的に抑制できる。
実施例１及び実施例２において、円筒金網枠体Ｘ１は、金属製の円筒金網枠本体（一対の円弧金網枠片、各補強縦金属線及び各コイル金属線）、及び金属製の各補強金具で構成しているので、耐荷応力ｑmax（ｋＮ／ｍ^２）をｑmax＝７６５〜１２９４（ｋＮ／ｍ^２）に大きく（増加）でき、構造物の荷重に対する適用範囲を広げることが可能となる。
実施例２において、円筒金網枠体Ｘ２は、金属製の円筒金網枠本体（一対の円弧金網枠片、及び各補強縦金属線）、及び金属製の各補強金具で構成しているので、耐荷応力ｑmax（ｋＮ／ｍ^２）をｑmax＝８３３〜９５８（ｋＮ／ｍ^２）に大きく（増加）でき、構造物の荷重に対する適用範囲を広げることが可能となる。

本発明は、擁壁等の構造物の基礎を構成するのに最適である。

Ｘ１，Ｘ２ 円筒金網枠体
Ｙ１，Ｙ２ 円筒金網枠本体
Ｚ１ 補強金具（第１補強金具）
Ｚ２ 補強金具（第２補強金具）
１ 円弧金網枠片
３ 補強縦金属線
６ コイル金属線

Claims (2)

1. 一対の円弧金網枠片、複数の補強縦金属線、及び複数のコイル金属線で構成され、中詰材が投入、充填される円筒金網枠本体と、
   複数の補強金具と、を備え、
   前記各円弧金網枠片は、
   前記円弧金網枠片の円弧中心線方向に間隔を隔てて並列される複数の円弧横金属線と、
   前記円弧金網枠片の円周方向に間隔を隔てて並列される複数の縦金属線と、を有し、
   前記各円弧横金属線及び前記各縦金属線の交点にて前記各円弧横金属線及び前記各縦金属線同士を固定し、
   円周方向各端の各周端縦金属線同士を隣接して筒状に配置され、
   前記各補強縦金属線は、
   前記各円弧金網枠片の円周方向各端に配置され、及び前記各周端縦金属線に並列され、
   前記各円弧横金属線及び前記各補強縦金属線の交点にて前記各円弧横金属線及び前記各補強縦金属線同士を固定し、
   前記各コイル金属線は、
   前記各円弧金網枠片の円弧中心線方向の両枠端間にわたって、円周方向各端で隣接する前記各周端縦金属線、及び当該各周端縦金属線に並列する前記各補強縦金属線に巻き付けられ、前記各円弧金網枠片同士を連結して、前記円筒金網枠本体を構成し、
   前記円筒金網枠本体は、
   前記中詰材の投入に伴って、前記各周端縦金属線及び前記各補強縦金属線で前記各コイル金属線を弾性変形しつつ前記各円弧金網枠片を相互に離間し、
   前記各補強金具は、
   前記円筒金網枠本体の前記各円弧金網枠片の円周方向各端に配置され、及び前記円筒金網枠本体の一方の筒端開口側に配置され、
   前記中詰材の投入前であって、前記各周端縦金属線及び前記各補強縦金属線を前記各コイル金属線に当接した前記円筒金網枠本体において、
   前記各円弧金網枠片が相互に離間する方向に、一方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線及び前記補強縦金属線と充填隙間を隔てて、他方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線及び前記補強縦金属線に取付けられ、
   前記中詰材を充填した前記円筒金網枠本体において、
   一方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線及び前記補強縦金属線に当接して、一方の前記筒端開口側で前記各円弧金網片が相互に離間することを抑制する
   ことを特徴とする円筒金網枠体。
2. 一対の円弧金網枠片、及び複数のコイル金属線で構成され、中詰材が投入、充填される円筒金網枠本体と、
   複数の補強金具と、を備え、
   前記各円弧金網枠片は、
   前記円弧金網枠片の円弧中心線方向に間隔を隔てて並列される複数の円弧横金属線と、
   前記円弧金網枠片の円周方向に間隔を隔てて並列される複数の縦金属線と、を有し、
   前記各円弧横金属線及び前記各縦金属線の交点にて前記各円弧横金属線及び前記各縦金属線同士を固定し、
   円周方向各端の各周端縦金属線同士を隣接して筒状に配置され、
   前記各コイル金属線は、
   前記各円弧金網枠片の円弧中心線方向の両枠端間にわたって、円周方向各端で隣接する前記各周端縦金属線に巻き付けられ、前記各円弧金網枠片同士を連結して、前記円筒金網枠本体を構成し、
   前記円筒金網枠本体は、
   前記中詰材の投入に伴って、前記各周端縦金属線で前記各コイル金属線を弾性変形しつつ前記各円弧金網枠片を相互に離間し、
   前記各補強金具は、
   前記円筒金網枠本体の前記各円弧金網枠片の円周方向各端に配置され、及び前記円筒金網枠本体の一方の筒端開口側に配置され、
   前記中詰材の投入前であって、前記各周端縦金属線を前記各コイル金属線に当接した前記円筒金網枠本体において、
   前記各円弧金網枠片が相互に離間する方向に、一方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線と充填隙間を隔てて、他方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線に取付けられ、
   前記中詰材を充填した前記円筒金網枠本体において、
   一方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線に当接して、一方の前記筒端開口側で前記各円弧金網片が相互に離間することを抑制する
   ことを特徴とする円筒金網枠体。

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