JP6837164B2 - Toilet roll - Google Patents

Description

この発明は、２プライのトイレットペーパーを巻き取ったトイレットロールに関するものである。 The present invention relates to a toilet roll wound with 2-ply toilet paper.

トイレットペーパーは、主に４ロール又は１２ロール等を単位として包装されたものが市販されている。これらの包装体は嵩張るため、購入時に持ち運べる量は限られており、一度に購入できる量は自ずと限度がある。また、家庭や職場、公共施設などにおいても保管スペースが限られている。
このようなことから、トイレットペーパーのシート１枚当りの坪量を１４ｇ／ｍ^２以下に低減し、巻長を長くした（長尺の）トイレットロールが開発されている（特許文献１、２）。
又、本願出願人は、トイレットペーパーの１枚当りの坪量を１３ｇ／ｍ^２より高くして風合い、使用感を向上させながら、巻長を長くしたトイレットロールを開発した（特許文献３、４）。 Toilet paper is mainly packaged in units of 4 rolls or 12 rolls and is commercially available. Since these packages are bulky, the amount that can be carried at the time of purchase is limited, and the amount that can be purchased at one time is naturally limited. Storage space is also limited in homes, workplaces, and public facilities.
For these reasons, a (long) toilet roll has been developed in which the basis weight per sheet of toilet paper ^{is reduced to 14 g / m 2} or less and the winding length is lengthened (Patent Documents 1 and 2). ..
Further, the applicant of the present application has developed a toilet roll having a long winding length while improving the texture and usability by increasing the basis weight per sheet of toilet paper to 13 g / m ^{2 (Patent Documents 3 and 4).} ).

特開2006-087703号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-087703 特開2013-208297号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-208297 特開2014-188342号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-188342 特開2014-233363号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-233363

ところで、一般にトイレットロールは幅方向に沿ったミシン目を複数有しており、ミシン目でシート状にカットして使用するようになっている。しかしながら、長尺のトイレットロールは重いため、使い始めの際はトイレットロールの重さで回転しにくく、ミシン目の強度が弱いと、必要な長さのシートにカットする前に途中のミシン目で切れてしまうという問題がある。
一方、ミシン目を入れなかったり、ミシン目の強度を強くすると、使い始めでは所望の長さでシートをカットし易いが、使い終わりに近づいてロールが軽くなるとシートをカットし難くなる。シートの強度を高くした場合も、ミシン目の強度が高くなるので同様な傾向にあると共に、シートの柔らかさが劣る。 By the way, in general, a toilet roll has a plurality of perforations along the width direction, and is used by cutting into a sheet shape at the perforations. However, since the long toilet roll is heavy, it is difficult to rotate due to the weight of the toilet roll at the beginning of use, and if the perforation strength is weak, the perforation in the middle before cutting into a sheet of the required length There is a problem that it will be cut off.
On the other hand, if no perforations are made or the strength of the perforations is increased, it is easy to cut the sheet to a desired length at the beginning of use, but it becomes difficult to cut the sheet when the roll becomes lighter near the end of use. When the strength of the sheet is increased, the strength of the perforations is increased, so that the same tendency is observed and the softness of the sheet is inferior.

一方、長尺のトイレットロールを得るために紙の坪量を下げると、強度が低下すると共に使用感や嵩高さが低下する。そこで、シートにエンボスを付与して適度な凹凸状にすると、柔らかさを向上できると考えられる。
ところが、長尺のトイレットロールのシートにエンボスを付与すると、ミシン目の強度が弱くなり、ロールの使い始めから終わりまでカットし易い強度を確保することが困難になることが判明した。これは、エンボスを入れると繊維間結合が緩んだり切れたりする傾向にあるため、ミシン目の強度に影響するツナギ部の強度が弱くなるためと考えられる。そして、一般に紙は、最も弱い部分を起点に破断するので、エンボスが入ったツナギ部から破断すると想定される。 On the other hand, if the basis weight of the paper is lowered in order to obtain a long toilet roll, the strength is lowered and the usability and bulkiness are lowered. Therefore, it is considered that the softness can be improved by embossing the sheet to make it appropriately uneven.
However, it has been found that when embossing is applied to the sheet of a long toilet roll, the strength of the perforation becomes weak and it becomes difficult to secure the strength that makes it easy to cut from the beginning to the end of using the roll. It is considered that this is because the interfiber bond tends to be loosened or broken when embossing is added, so that the strength of the jumpsuit portion, which affects the strength of the perforation, is weakened. Then, since paper generally breaks from the weakest part as a starting point, it is assumed that the paper breaks from the embossed jumpsuit part.

従って本発明は、坪量を下げずにシートの柔らかさに優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、ロールの使い始めから終わりまでミシン目がカットし易く、持ち運びや保管時の省スペース性に優れたトイレットロールの提供を目的とする。 Therefore, the present invention is excellent in softness of the sheet without reducing the basis weight, lengthens the winding length per roll, makes it easy to cut perforations from the beginning to the end of the roll, and saves space during carrying and storage. The purpose is to provide excellent toilet rolls.

本発明者らは、トイレットペーパーのシートの柔らかさとカットし易さを両立するためには、エンボス等による凹凸を付与すると共に、凹凸によりミシン目の強度が低下しないよう、凹凸の凹部の深さを所定の範囲にすることで、ロールの使い始めから終わりまでカットし易いミシン目の強度を見出した。 In order to achieve both the softness of the toilet paper sheet and the ease of cutting, the present inventors impart unevenness by embossing or the like, and the depth of the concave portion of the unevenness so that the strength of the perforation is not reduced by the unevenness. We found the strength of the perforations that make it easy to cut from the beginning to the end of using the roll by setting

上記課題を解決するため、本発明のトイレットロールは、一方の面が凸部となり、対応する反対面が凹部となるエンボスをなす凹凸を複数有すると共に、幅方向に沿ってミシン目を有する２プライのトイレットペーパーをロール状に巻き取った薬液非塗布のトイレットロールであって、前記凹凸の凹部の深さが０．０３〜０．４５ｍｍ、巻長が６３〜１０５ｍ、巻直径が１００〜１４０ｍｍ、ロール幅１１４ｍｍ当たりのコアを含むロール質量が２００〜４００ｇ、ロール幅１１４ｍｍ当たりの前記ミシン目のＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく２プライの乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴが３．６〜１４．８Ｎ／１１４ｍｍである。 In order to solve the above problems, the toilet roll of the present invention has a plurality of embossed irregularities in which one surface is a convex portion and the corresponding opposite surface is a concave portion, and the two plies have perforations along the width direction. This is a non-chemically-applied toilet roll made by winding the toilet paper of No. 1 in a roll shape, wherein the depth of the concave portion of the unevenness is 0.03 to 0.45 mm, the winding length is 63 to 105 m, and the winding diameter is 100 to 140 mm. The roll mass including the core per 114 mm of roll width is 200 to 400 g, and the vertical tensile strength DMDT of 2 plies based on JIS P8113 of the perforation per 114 mm of roll width is 3.6 to 14.8 N / It is 114 mm.

（前記ミシン目のＤＭＤＴ）×１０００／（前記ロール質量）で表される比が１３〜５３Ｎ／（１１４ｍｍ×ｇ）であることが好ましい。
前記ミシン目を含まない前記トイレットペーパーの２プライのＤＭＤＴが１１〜３０Ｎ／１１４ｍｍであることが好ましい。
前記ミシン目の、｛ツナギ部の長さ／（ツナギ部の長さ＋切込線の長さ）｝×１００で表されるボンド率が２０〜８０％であことが好ましい。
前記ミシン目のツナギ部の長さが０．３〜２．７ｍｍであることが好ましい。
前記ミシン目の切込線の長さが０．４〜３．３ｍｍであることが好ましい。


The ratio represented by (DMDT of the perforation) × 1000 / (the roll mass) is preferably 13 to 53 N / (114 mm × g).
The 2-ply DMDT of the toilet paper that does not include the perforation is preferably 11 to 30 N / 114 mm.
It is preferable that the bond ratio represented by {length of the jumpsuit portion / (length of the jumpsuit portion + length of the cut line)} × 100 of the perforation is 20 to 80%.
The length of the perforated jumpsuit is preferably 0.3 to 2.7 mm.
The length of the cut line at the perforation is preferably 0.4 to 3.3 mm .

この発明によれば、坪量を下げずにシートの柔らかさに優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、ロールの使い始めから終わりまでミシン目がカットし易く、持ち運びや保管時の省スペース性に優れたトイレットロールを得ることができる。 According to the present invention, the sheet is excellent in softness without reducing the basis weight, the winding length per roll is lengthened, the perforations are easily cut from the beginning to the end of the roll, and space is saved during carrying and storage. It is possible to obtain a toilet roll having excellent properties.

本発明の実施形態に係るトイレットロールの外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the appearance of the toilet roll which concerns on embodiment of this invention. ロール表面及び裏面に設けられたエンボスを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the embossing provided on the front surface and the back surface of a roll. ロール巻取り加工機の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the roll winding processing machine. エンボス深さの測定方法を示す図である。It is a figure which shows the measuring method of the embossing depth. エンボス深さの測定方法を示す別の図である。It is another figure which shows the measuring method of the embossing depth. 図５に続く図である。It is a figure following FIG. マシンワインダーの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a machine winder. ミシン目の強度を測定する方法を示す図である。It is a figure which shows the method of measuring the strength of a perforation. エンボスが流れ方向（ＭＤ方向）につながっている場合のエンボス深さの測定方法を示す図である。It is a figure which shows the measuring method of the embossing depth when the embossing is connected in the flow direction (MD direction).

以下に本発明の好ましい実施形態につき説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。
図１に示すように、本発明の実施形態に係るトイレットロール１０は、凹凸を複数有すると共に、ミシン目１０ｍを有する２プライのトイレットペーパー１０ｘをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、巻長（巻き取り長さ）が６３〜１０５ｍ、巻直径ＤＲが１００〜１４０ｍｍ、後述するロール質量が２００〜４００ｇ、後述するミシン目の２プライの引張強さＤＭＤＴが３．６〜１４．８Ｎ／１１４ｍｍである。
なお、トイレットペーパー１０ｘのロール外側の表面をロール表面（又はトイレットペーパーの表面）１０ａとし、ロール内側の表面をロール裏面（又はトイレットペーパーの裏面）１０ｂとする。 Preferred embodiments of the present invention will be described below, but these are listed for exemplification purposes and do not limit the present invention.
As shown in FIG. 1, the toilet roll 10 according to the embodiment of the present invention is a toilet roll obtained by winding a 2-ply toilet paper 10x having a plurality of irregularities and having a perforation of 10 m into a roll shape. The length (winding length) is 63 to 105 m, the winding diameter DR is 100 to 140 mm, the roll mass described later is 200 to 400 g, and the tensile strength DMDT of the perforation 2-ply described later is 3.6 to 14.8 N /. It is 114 mm.
The outer surface of the roll of the toilet paper 10x is the roll surface (or the surface of the toilet paper) 10a, and the inner surface of the roll is the back surface of the roll (or the back surface of the toilet paper) 10b.

トイレットロール１０の巻長が６３ｍ未満であると、１ロール当りの巻長が短くなり、保管時の省スペースが図れない。ロールの巻長が１０５ｍを超えるものは、巻直径ＤＲが大きくなり過ぎてトイレットペーパーホルダー等に収まり難くなる。
巻長は、好ましくは６８〜９５ｍｍ、より好ましくは７３〜８５ｍｍである。 If the winding length of the toilet roll 10 is less than 63 m, the winding length per roll becomes short, and space saving during storage cannot be achieved. If the roll length exceeds 105 m, the roll diameter DR becomes too large and it becomes difficult to fit the roll in a toilet paper holder or the like.
The winding length is preferably 68 to 95 mm, more preferably 73 to 85 mm.

巻直径ＤＲが１００ｍｍ未満であると、巻長も６３ｍ未満に短くなる。巻直径ＤＲが１４０ｍｍを超えると、トイレットペーパーホルダー等に収まり難くなる。
巻直径ＤＲは、好ましくは１１０〜１３５ｍｍ、より好ましくは１１５〜１２３ｍｍである。 If the winding diameter DR is less than 100 mm, the winding length is also shortened to less than 63 m. If the winding diameter DR exceeds 140 mm, it becomes difficult to fit in a toilet paper holder or the like.
The winding diameter DR is preferably 110 to 135 mm, more preferably 115 to 123 mm.

ロール幅Ｗが１１４ｍｍ当たりのコア（巻芯）を含むロール質量が２００〜４００ｇである。ここで、ロール幅Ｗが１１４ｍｍと異なる場合は、Ｗを１１４ｍｍに換算してロール質量を求める。例えば、ロール幅Ｗが１０５ｍｍの場合、そのロール質量に係数（１１４／１０５）を乗じた質量を、Ｗが１１４ｍｍ当たりのロール質量とする。
上記ロール質量が２００ｇ未満であると、１ロール当りの巻長が短くなり、保管時の省スペースが図れない。ロール質量が４００ｇを超えるものは、巻直径ＤＲが大きくなり過ぎてトイレットペーパーホルダー等に収まり難くなる。
上記ロール質量は、好ましくは２３０〜３６０ｇ、より好ましくは２５０〜３３０ｇである。 The roll mass including the core (rolling core) per roll width W of 114 mm is 200 to 400 g. Here, when the roll width W is different from 114 mm, W is converted to 114 mm to obtain the roll mass. For example, when the roll width W is 105 mm, the mass obtained by multiplying the roll mass by a coefficient (114/105) is defined as the roll mass per 114 mm of W.
If the roll mass is less than 200 g, the winding length per roll becomes short, and space saving during storage cannot be achieved. If the roll mass exceeds 400 g, the winding diameter DR becomes too large and it becomes difficult to fit in the toilet paper holder or the like.
The roll mass is preferably 230 to 360 g, more preferably 250 to 330 g.

ロール幅Ｗが１１４ｍｍ当たりの２プライのミシン目１０ｍのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向（ＭＤ）の引張強さＤＭＤＴ（Dry Machine Direction Tensile strength）が３．６〜１４．８Ｎ／１１４ｍｍである。
ＤＭＤＴは、図８に示すように、２プライのシート（トイレットペーパー）１０ｘのＭＤ方向（幅Ｗに垂直な長手方向）を長さＬ１＝２５０ｍｍの長手方向とした短冊状で、幅Ｗを自身の幅方向とする試験片Ｓ１を切り出して測定する。引張試験機のつかみ具とつかみ具の間隔を１００ｍｍとし、この間隔が１００ｍｍを確保できれば、試験片の長さＬ１＝２５０ｍｍより短くしても影響ない。試験片Ｓ１の長手方向のほぼ中央に１つのミシン目１０ｍが入るようにする。そして、１つのミシン目１０ｍを分断するように、ミシン目１０ｍの前後にＭＤ方向に引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張って測定する。 The dry machine direction tensile strength (DMDT) at the time of drying based on JIS P8113 with a 2-ply perforation of 10 m per roll width W of 114 mm is 3.6 to 14.8 N / 114 mm. ..
As shown in FIG. 8, the DMDT has a strip shape in which the MD direction (longitudinal direction perpendicular to the width W) of the 2-ply sheet (toilet paper) 10x is the longitudinal direction of the length L1 = 250 mm, and the width W is itself. The test piece S1 in the width direction of is cut out and measured. If the distance between the gripping tools of the tensile tester is 100 mm and this distance can be secured 100 mm, there is no effect even if the length of the test piece is shorter than L1 = 250 mm. One perforation of 10 m is inserted in the substantially center of the test piece S1 in the longitudinal direction. Then, the measurement is performed by pulling in the MD direction before and after the perforation 10 m under the condition of a tensile speed of 300 mm / min so as to divide one perforation 10 m.

なお、つかみ具の幅Ｙが１１４ｍｍより小さい場合、シートをＭＤ方向に沿って幅Ｚ（幅Ｚは幅Ｙ以下であればよい）になるよう折り畳み、幅Ｚにて引っ張り、そのときのＤＭＤＴをそのまま採用しもよい。例えば、シート幅１１４ｍｍの場合にこれを半分の幅Ｚ＝５７ｍｍになるように２つ折りに折ると、幅が１／２である一方、厚み（シート枚数）が２倍になるので、結果としてＤＭＤＴは幅１１４ｍｍの場合と同一になるからである。
なお、一般にはＤＭＤＴは幅２５ｍｍで測定するが、この場合、ミシン目のツナギ部や切込線の個数や長さによって測定値が変動するため、ロール幅Ｗに近い幅で測定するか、上述のようにロール幅Ｗのシートを幅２５ｍｍになるように折り畳んで測定することが好ましい。
ロール幅Ｗが１１４ｍｍと異なる場合は、Ｗを１１４ｍｍに換算してＤＭＤＴを求める。例えば、ロール幅Ｗが１０５ｍｍの場合、そのＤＭＤＴに係数（１１４／１０５）を乗じた質量を、Ｗが１１４ｍｍ当たりのＤＭＤＴとする。
上記ミシン目のＤＭＤＴが３．６Ｎ／１１４ｍｍ未満であると、特に使い始めにトイレットロールが重さで回転しにくい場合に、ミシン目の強度が弱くなって必要な長さのシートにカットする前に途中のミシン目で切れてしまう。上記ミシン目のＤＭＤＴが１４．８Ｎ／１１４ｍｍを超えると、ミシン目の強度が高過ぎて、使用が進んでロールが軽くなるとシートをカットし難くなる。
上記ミシン目のＤＭＤＴは、好ましくは５．２〜１２．３Ｎ／１１４ｍｍ、より好ましくは６．７〜９．８Ｎ／１１４ｍｍである。 When the width Y of the gripper is smaller than 114 mm, the sheet is folded along the MD direction so as to have a width Z (the width Z may be less than or equal to the width Y), pulled by the width Z, and the DMDT at that time is used. You may adopt it as it is. For example, when the sheet width is 114 mm, if it is folded in half so that the width Z = 57 mm, the width is halved, while the thickness (number of sheets) is doubled. As a result, DMDT Is the same as in the case of a width of 114 mm.
Generally, the DMDT is measured with a width of 25 mm, but in this case, the measured value varies depending on the number and length of the perforations and the cut lines, so the measurement should be performed with a width close to the roll width W or described above. It is preferable to fold and measure a sheet having a roll width W so as to have a width of 25 mm.
If the roll width W is different from 114 mm, W is converted to 114 mm to obtain DMDT. For example, when the roll width W is 105 mm, the mass obtained by multiplying the DMDT by a coefficient (114/105) is defined as the DMDT per 114 mm of W.
If the DMDT of the perforation is less than 3.6N / 114mm, the strength of the perforation becomes weak and before cutting into a sheet of the required length, especially when the toilet roll is heavy and difficult to rotate at the beginning of use. It cuts at the perforation on the way. If the DMDT of the perforation exceeds 14.8N / 114mm, the strength of the perforation is too high, and it becomes difficult to cut the sheet as the use progresses and the roll becomes lighter.
The DMDT of the perforation is preferably 5.2 to 12.3 N / 114 mm, more preferably 6.7 to 9.8 N / 114 mm.

＜凹凸＞
本発明のトイレットロール１０（トイレットペーパー１０ｘ）は、凹凸を複数有する。この凹凸は、例えばエンボス加工により施すことができる。本発明ではシートが２ｐｌｙであるためシングルエンボス又はダブルエンボスとなるが、シングルエンボスが好ましい。もちろん、公知のダブルハイトのエンボスロールを用いたり、シングルエンボスを複数回、施すことができる。
ダブルエンボス加工は、２プライのシートにそれぞれエンボス加工し、各シートのエンボスの凸面同士を対向させるように２プライに積層したものである。ダブルエンボスにすることで、紙厚や比容積を高くし易く、吸水性をより高くしやすい。また、ダブルエンボスにする際は、エッジエンボスや糊によって２プライにすることができるが、糊を使用するとエンボスの形状を保ちやすくできるため好ましい。また、ダブルエンボスとしては、ネステッドエンボスが好ましい。
一方、シングルエンボスは、ダブルエンボスに比べて比容積を低くしやすく、長尺のトイレットロールに適する。
また、エンボスパターン（エンボスの大きさ、深さ、個数、面積率）を適宜変更することができる。
以下、凹凸としてエンボスを例に説明する。
シングルエンボスは、図３に示すように、トイレットペーパー１０ｘの一方の面からのみ、エンボスロール１５１のエンボス凸部を押し当てて形成される。
図２は、トイレットロール１０（トイレットペーパー１０ｘ）に設けられたシングルエンボス２を示す断面図である。
なお、図２の例では、トイレットペーパー１０ｘは２プライからなり、図２の上部がロール表面１０ａ側に対応する。トイレットペーパー１０ｘのエンボスロール１５１を押し当てた面（図２の表面）に凹部２Ｒ、裏面に凸部２Ｐが現れるエンボス（シングルエンボス）２が形成される。
なお、図２（ａ）はエンボス深さが深い場合、図２（ｂ）はエンボス深さが浅い場合である。 <Unevenness>
The toilet roll 10 (toilet paper 10x) of the present invention has a plurality of irregularities. This unevenness can be formed by, for example, embossing. In the present invention, since the sheet is 2 ply, it is single embossed or double embossed, but single embossing is preferable. Of course, a known double-height embossing roll can be used, or single embossing can be applied a plurality of times.
In the double embossing process, the two-ply sheets are each embossed, and the two-ply sheets are laminated so that the convex surfaces of the embossed sheets face each other. By double embossing, it is easy to increase the paper thickness and specific volume, and it is easy to increase the water absorption. Further, when making double embossing, it is possible to make two plies by edge embossing or glue, but it is preferable to use glue because the shape of the embossing can be easily maintained. Further, as the double embossing, nested embossing is preferable.
On the other hand, single embossing tends to have a lower specific volume than double embossing, and is suitable for long toilet rolls.
Further, the embossing pattern (size, depth, number, area ratio of embossing) can be appropriately changed.
Hereinafter, embossing will be described as an example of unevenness.
As shown in FIG. 3, the single emboss is formed by pressing the embossed convex portion of the emboss roll 151 only from one surface of the toilet paper 10x.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a single emboss 2 provided on the toilet roll 10 (toilet paper 10x).
In the example of FIG. 2, the toilet paper 10x is composed of two plies, and the upper part of FIG. 2 corresponds to the roll surface 10a side. A concave portion 2R is formed on the surface (front surface of FIG. 2) on which the emboss roll 151 of the toilet paper 10x is pressed, and an emboss (single emboss) 2 in which the convex portion 2P appears on the back surface is formed.
Note that FIG. 2A shows a case where the embossing depth is deep, and FIG. 2B shows a case where the embossing depth is shallow.

この場合、エンボス処理後のトイレットペーパー１０ｘの紙厚ｔ２（この紙厚は、トイレットペーパー１０ｘの表面の非エンボス部と、裏面のエンボスの凸部２Ｐの間の距離を反映する）が同一であっても、原紙をカレンダー処理で紙厚ｔ１まで薄くしたシートを、エンボス深さ（凹凸の凹部の深さに相当）Ｄが深くなるようにエンボスを付けた図２（ａ）の方が、シートが柔らかく風合いに優れる。これは、エンボスの凹凸が顕著な図２（ａ）の方が、原紙の紙厚に対する嵩が高くなり（密度が低くなり）、変形し易くなってシートの柔らかさが向上するためと考えられる。
又、図２（ａ）の場合、エンボス深さＤを深くするには、その分だけシート１枚当りの紙厚ｔ１を薄くして凹凸を顕著にする必要があることから、原紙のカレンダー処理を強く行うことに起因してシートの柔らかさが向上する。
もちろん、カレンダー処理を行わず、エンボス処理を行ってもよい。この場合、エンボス深さを確保できるよう、パルプ配合や叩解条件、クレープ率等により、エンボス処理前のシートの紙厚をコントロールすることができる。 In this case, the paper thickness t2 of the toilet paper 10x after the embossing treatment (this paper thickness reflects the distance between the non-embossed portion on the front surface of the toilet paper 10x and the convex portion 2P of the embossing on the back surface) is the same. However, FIG. 2A is a sheet in which the base paper is thinned to a paper thickness of t1 by calendar processing and embossed so that the embossing depth (corresponding to the depth of the concave and convex recesses) D becomes deeper. Is soft and has an excellent texture. It is considered that this is because in FIG. 2A, in which the embossing unevenness is remarkable, the bulk of the base paper is higher (the density is lower), the deformation is more likely to occur, and the softness of the sheet is improved. ..
Further, in the case of FIG. 2A, in order to increase the embossing depth D, it is necessary to reduce the paper thickness t1 per sheet by that amount to make the unevenness remarkable. The softness of the sheet is improved due to the strong performance.
Of course, embossing may be performed without performing calendar processing. In this case, the paper thickness of the sheet before the embossing treatment can be controlled by the pulp blending, beating conditions, crepe ratio, etc. so that the embossing depth can be secured.

一方、トイレットペーパー１０ｘの表面にエンボスを設けずに平滑にすると、滑らか過ぎて表面がパリパリに感じ、シートの柔らかさが劣る。なお、トイレットペーパー１０ｘのうち、温水洗浄便座の使用時等に水が付着し易いロール外側（ロール表面１０ａ側）に、エンボスの凹部２Ｒを設けると、凹部２Ｒは凸部より触感が良いため、シートの柔らかさが向上する。 On the other hand, if the surface of the toilet paper 10x is smoothed without embossing, the surface is too smooth and the surface feels crisp, and the softness of the sheet is inferior. If the embossed recess 2R is provided on the outside of the roll (on the roll surface 10a side) where water easily adheres when using the warm water washing toilet seat, etc. of the toilet paper 10x, the recess 2R has a better tactile sensation than the convex portion. The softness of the sheet is improved.

又、トイレットペーパー（シート）１０ｘの柔らかさを確保する手段としては、表面に凹凸を付与するものであれば、エンボスに限らず、例えば、凹凸ファブリックを用いて抄紙時にウェブに凹凸を付けてもよい。又、この場合、凹凸の凹部の深さは、エンボス深さＤに相当する範囲とすると良い。 Further, as a means for ensuring the softness of the toilet paper (sheet) 10x, as long as it imparts unevenness to the surface, it is not limited to embossing, and for example, even if the web is made uneven at the time of papermaking using an uneven fabric. Good. Further, in this case, the depth of the concave and convex recesses may be in a range corresponding to the embossing depth D.

又、凹凸の凹部の深さＤは、マイクロスコープを用いて測定して求める。
マイクロスコープとしては、KEYENCE社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ−３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ−Ｈ１Ａ」を使用することができる。又、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるエンボスの大きさによって、適宜変更しても良い。 Further, the depth D of the concave and convex recesses is determined by measuring with a microscope.
As the microscope, the product name "One-shot 3D measurement macroscope VR-3100" manufactured by KEYENCE can be used. The product name "VR-H1A" can be used as the image observation / measurement / image analysis software of the microscope. The measurement is performed under the conditions of a magnification of 12 times and a visual field area of 24 mm × 18 mm. The measurement magnification and the visual field area may be appropriately changed depending on the desired size of embossing.

まず、図４に示すように、エンボスの周縁ｆｒの最長部ａを求める。図５（ａ）は、マイクロスコープによるＸ−Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、トイレットペーパー表面の高さが濃淡で表されることがわかる。図５（ａ）の濃色部位が個々のエンボス２を示し、図５（ａ）から１つのエンボス２の最長部ａを見分けることができる。この最長部ａを横切る線分Ａ−Ｂを引くと、図５（ｂ）に示すようにエンボス２の高さ（測定断面曲線）プロファイルが得られる。ここで、Ｘ−Ｙ平面画像の色の濃淡で、エンボスの凸部（非エンボス部）と凹部がわかるので、凸部と凹部が隣接している部分を横切るように線分Ａ−Ｂを決めればよい。 First, as shown in FIG. 4, the longest portion a of the peripheral edge fr of the emboss is obtained. FIG. 5A shows the height profile on the XY plane by the microscope, and it can be seen that the height of the toilet paper surface is represented by shading. The dark-colored portion in FIG. 5 (a) indicates an individual emboss 2, and the longest portion a of one emboss 2 can be distinguished from FIG. 5 (a). By drawing the line segments AB that cross the longest portion a, the height (measurement cross-sectional curve) profile of the emboss 2 is obtained as shown in FIG. 5 (b). Here, since the convex portion (non-embossed portion) and the concave portion of the embossing can be seen from the shade of color of the XY plane image, the line segment AB can be determined so as to cross the portion where the convex portion and the concave portion are adjacent to each other. Just do it.

ここで、図５（ｂ）の高さプロファイルは、実際のトイレットペーパーの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（トイレットペーパーの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そこで、図６に示すように、高さプロファイルの断面曲線Ｓから「輪郭曲線」Ｗを計算し、この輪郭曲線Ｗのうち、上に凸となる２つの変曲点Ｐ１，Ｐ２と、変曲点Ｐ１，Ｐ２で挟まれる最小値を求め、深さの最小値Ｍｉｎとする。さらに、変曲点Ｐ１，Ｐ２の深さの値の平均値を深さの最大値Ｍａｘとする。 Here, the height profile of FIG. 5B is a (measured) cross-sectional curve S representing the unevenness of the sample surface of the actual toilet paper, but noise (fiber lumps or fibers on the surface of the toilet paper). It also contains a steep peak caused by a beard-like extension or a portion without fibers), and it is necessary to remove such a noise peak when calculating the height difference of the unevenness.
Therefore, as shown in FIG. 6, the "contour curve" W is calculated from the cross-sectional curve S of the height profile, and of the contour curve W, two inflection points P1 and P2 that are convex upward and inflection points. The minimum value sandwiched between points P1 and P2 is obtained, and the minimum depth is set to Min. Further, the average value of the depth values of the inflection points P1 and P2 is defined as the maximum depth value Max.

このようにして、凹凸の凹部の深さＤ＝最大値Ｍａｘ−最小値Ｍｉｎとする。又、変曲点Ｐ１，Ｐ２のＸ−Ｙ平面上の距離（長さ）を最長部ａの長さと規定する。なお、「輪郭曲線」は、断面曲線からλc:800μm（但し、λcはJIS-B0601「3.1.1.2」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる曲線である。なお、λcを、隣接するエンボス同士のＰ１の間隔（これを、エンボスピッチという）以上に設定すると、ピークをノイズと認識してしまう可能性があるので、λcをエンボスピッチ未満とする。例えば、エンボスピッチが800μm以下の場合、例えばλc:250μmに設定する。隣接するエンボス同士のＰ１の間隔は、図６の左又は右に繋がる次のエンボスについて同様にＰ１，Ｐ２を求め、隣接するエンボス同士でＰ１、Ｐ２、Ｐ１と並ぶときの２つのＰ１の間隔である。 In this way, the depth D of the concave-convex concave portion = maximum value Max-minimum value Min. Further, the distance (length) of the inflection points P1 and P2 on the XY plane is defined as the length of the longest portion a. The "contour curve" has a shorter wavelength than the cross-sectional curve of λc: 800 μm (however, λc is the “filter that defines the boundary between the roughness component and the waviness component” described in JIS-B0601 “3.1.1.2”). It is a curve obtained by removing the component of surface roughness by a low-pass filter. If λc is set to be equal to or larger than the P1 spacing between adjacent embosses (this is called embossing pitch), the peak may be recognized as noise, so λc is set to less than the embossing pitch. For example, when the embossing pitch is 800 μm or less, for example, λc: 250 μm is set. The distance between P1 between adjacent embosses is the distance between two P1s when P1 and P2 are obtained for the next emboss connected to the left or right in FIG. 6 and the adjacent embosses are lined up with P1, P2, and P1. is there.

同様にして、図５（ａ）において最長部ａに垂直な方向での最長部ｂについても凹凸の凹部の深さＤを測定し、最長部ａとｂの各凹凸の凹部の深さＤのうち、大きい方の値を凹凸の凹部の深さＤとして採用する。以上の測定を、トイレットペーパー１０ｘの表面１０ａの任意の１０個のエンボス２について行い、その平均値を最終的な凹凸の凹部の深さＤとして採用する。
ただし、図９に示すように、エンボス２が流れ方向（ＭＤ方向）につながっている場合、最長部ａが巻長と同じになってしまい、高低差が得られず、凹部の深さＤを測定できない。そこで、エンボス２が繋がる方向（ＭＤ方向）に直交する幅Ｗ方向に、エンボス２を跨ぐように線分Ａ−Ｂを引き、凹部の深さＤを測定することができる。
同様に、エンボス２が幅Ｗ方向（ＣＤ方向）につながっている場合、流れ方向（ＭＤ方向）に、エンボス２を跨ぐように線分Ａ−Ｂを引き、凹部の深さＤを測定する。 Similarly, in FIG. 5A, the depth D of the concave-convex recess is measured for the longest portion b in the direction perpendicular to the longest portion a, and the depth D of the concave portion of each of the concave-convex portions a and b of the longest portion a and b. Of these, the larger value is adopted as the depth D of the concave and convex recesses. The above measurement is performed on any 10 embossed 2 on the surface 10a of the toilet paper 10x, and the average value thereof is adopted as the depth D of the final uneven recess.
However, as shown in FIG. 9, when the embossing 2 is connected in the flow direction (MD direction), the longest portion a becomes the same as the winding length, the height difference cannot be obtained, and the depth D of the recess is increased. Cannot measure. Therefore, a line segment AB can be drawn so as to straddle the emboss 2 in the width W direction orthogonal to the direction in which the emboss 2 is connected (MD direction), and the depth D of the recess can be measured.
Similarly, when the emboss 2 is connected in the width W direction (CD direction), a line segment AB is drawn so as to straddle the emboss 2 in the flow direction (MD direction), and the depth D of the recess is measured.

なお、凹凸の凹部の深さＤを測定する際、測定面は表面１０ａ側とする。
また、凹凸の凹部の深さＤを求める際、任意の１０個のエンボス（凹凸）２を選定する際には、トイレットロール１０の外巻の端部（トイレットペーパーを使用し始める位置）から、トイレットロール１０の巻長の１０％に当たる部分（例えば、巻長が７５ｍの場合、端部から７５ｍ×１０％＝７．５ｍの部分）において、幅方向に沿って並ぶエンボス２の中から任意の１０個を選ぶ。又、幅方向Ｗにエンボス２が１０個未満しか存在しない場合は、そのエンボス２に隣接する外巻側又は内巻側のエンボス２の群の中から不足する個数のエンボスを選べばよい。なお、測定するエンボス２がミシン目に当たる場合は、ミシン目に隣接する外巻側のエンボス２の群を対象に測定する。 When measuring the depth D of the concave and convex recesses, the measurement surface is on the surface 10a side.
Further, when determining the depth D of the concave portion of the unevenness, when selecting any 10 embossed (concave and convex) 2, from the end of the outer winding of the toilet roll 10 (the position where the toilet paper is started to be used). At the portion corresponding to 10% of the winding length of the toilet roll 10 (for example, when the winding length is 75 m, the portion 75 m × 10% = 7.5 m from the end), any of the embossed 2 arranged along the width direction can be used. Choose 10 pieces. When there are less than 10 embosses 2 in the width direction W, a insufficient number of embosses may be selected from the group of embosses 2 on the outer winding side or the inner winding side adjacent to the embossing 2. When the embossing 2 to be measured hits the perforation, the group of embossing 2 on the outer winding side adjacent to the perforation is measured.

凹凸の凹部の深さＤは好ましくは０．０３〜０．４５ｍｍであり、より好ましくは０．０５〜０．４０ｍｍ、更に好ましくは０．０７〜０．３５ｍｍである。
深さＤが上記範囲より小さいと、凹凸の度合いが小さくなって嵩が低くなり（密度が高くなり）、シートの柔らかさを向上させることが困難な場合がある。深さＤが上記範囲を超えると、凹凸が顕著になり過ぎて嵩が高くなり過ぎ（密度が低くなり過ぎ）、巻直径ＤＲが大きくなり過ぎ、ペーパーホルダーにトイレットロール１０を装着し難くなる場合がある。また、ミシン目の強度が低くなり過ぎ、必要な長さのシートにカットする前に途中のミシン目で切れてしまうことがある。 The depth D of the concave and convex recesses is preferably 0.03 to 0.45 mm, more preferably 0.05 to 0.40 mm, and further preferably 0.07 to 0.35 mm.
If the depth D is smaller than the above range, the degree of unevenness becomes small and the bulk becomes low (the density becomes high), and it may be difficult to improve the softness of the sheet. When the depth D exceeds the above range, the unevenness becomes too prominent and the bulk becomes too high (the density becomes too low), the winding diameter DR becomes too large, and it becomes difficult to attach the toilet roll 10 to the paper holder. There is. In addition, the strength of the perforation becomes too low, and the sheet may be cut at a perforation in the middle before being cut into a sheet having a required length.

ミシン目を含まないＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向（ＭＤ）のトイレットペーパーの２プライの引張強さＤＭＤＴが好ましくは１１〜３０Ｎ／１１４ｍｍ、より好ましくは１３〜２５Ｎ／１１４ｍｍ、さらに好ましくは１６〜２１Ｎ／１１４ｍｍである。
図８に示すように、シート（トイレットペーパー）１０ｘのミシン目１０ｍが入らない部位で、試験片Ｓ１と同一寸法の試験片Ｓ３を切り出し、ＭＤ方向に引っ張って測定する。ミシン目を含まないトイレットペーパーのＤＭＤＴを上記範囲とすることで、上記ミシン目のＤＭＤＴも所定の範囲にすることができる。
ロール幅Ｗが１１４ｍｍと異なる場合は、Ｗを１１４ｍｍに換算してＤＭＤＴを求める。例えば、ロール幅Ｗが１０５ｍｍの場合、そのＤＭＤＴに係数（１１４／１０５）を乗じた質量を、Ｗが１１４ｍｍ当たりのＤＭＤＴとする。 The 2-ply tensile strength DMDT of the vertical (MD) toilet paper during drying based on JIS P8113 without perforations is preferably 11 to 30 N / 114 mm, more preferably 13 to 25 N / 114 mm, still more preferably 16. It is ~ 21N / 114mm.
As shown in FIG. 8, a test piece S3 having the same dimensions as the test piece S1 is cut out at a portion where the perforation 10 m of the sheet (toilet paper) 10x does not fit, and the test piece S3 is pulled in the MD direction for measurement. By setting the DMDT of the toilet paper that does not include the perforation within the above range, the DMDT of the perforation can also be within the predetermined range.
If the roll width W is different from 114 mm, W is converted to 114 mm to obtain DMDT. For example, when the roll width W is 105 mm, the mass obtained by multiplying the DMDT by a coefficient (114/105) is defined as the DMDT per 114 mm of W.

なお、本発明で規定するすべてのＤＭＤＴとＤＣＤＴは、引張試験機のつかみ具とつかみ具の間隔を１００ｍｍとし、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定を行う。 All DMDTs and DCDTs specified in the present invention are measured under the condition that the distance between the gripping tools of the tensile tester is 100 mm and the tensile speed is 300 mm / min.

（上記ミシン目のＤＭＤＴ）×１０００／（上記ロール質量）で表される比が好ましくは１３〜５３Ｎ／（１１４ｍｍ×ｇ）であり、より好ましくは２０〜４７Ｎ／（１１４ｍｍ×ｇ）、更に好ましくは２４〜３８Ｎ／（１１４ｍｍ×ｇ）である。
ミシン面のＤＭＤＴの値が同じであっても、ロールの質量が重ければ使い始めに切れ易くなるので、ロール質量当たりのミシン面のＤＭＤＴで表される上記比を規定した。
上記比が１３Ｎ／（１１４ｍｍ×ｇ）未満であると、ミシン目の強度が弱くなり、必要な長さのシートにカットする前に途中のミシン目で切れてしまうことがある。上記比が５３Ｎ／（１１４ｍｍ×ｇ）を超えると、ミシン目の強度が高過ぎてシートをカットし難くなる場合がある。 The ratio represented by (DMDT of the perforation) × 1000 / (roll mass) is preferably 13 to 53 N / (114 mm × g), more preferably 20 to 47 N / (114 mm × g), and further preferably. Is 24-38 N / (114 mm × g).
Even if the value of DMDT on the sewing machine surface is the same, if the mass of the roll is heavy, it is easy to cut at the beginning of use. Therefore, the above ratio expressed by the DMDT of the sewing machine surface per roll mass is specified.
If the above ratio is less than 13 N / (114 mm × g), the strength of the perforation becomes weak, and the sheet may be cut at a perforation in the middle before being cut into a sheet having a required length. If the above ratio exceeds 53 N / (114 mm × g), the strength of the perforations may be too high and it may be difficult to cut the sheet.

図１に示すように、ミシン目１０ｍのうち、ＭＤ方向にシートが繋がっている部位がツナギ部１０ｍ１である。又、幅Ｗ方向に隣接するツナギ部１０ｍ１の間に位置し、ＭＤ方向に切れ目となっている部位が切込線１０ｍ２である。又、幅Ｗ方向に沿ってツナギ部１０ｍ１及び切込線１０ｍ２の長さを規定する。
ここで、ミシン目１０ｍの、｛ツナギ部１０ｍ１の長さ／（ツナギ部１０ｍ１の長さ＋切込線１０ｍ２の長さ）｝×１００）で表されるボンド率が好ましくは２０〜８０％であり、より好ましくは２５〜６５％、更に好ましくは３５〜５０％である。
ボンド率を上記範囲に管理することで、ミシン目１０ｍの強度（ＤＭＤＴ）を上述の範囲に確実に管理できる。
ボンド率が２０％未満であるとミシン目１０ｍの強度が弱くなり、必要な長さのシートにカットする前に途中のミシン目で切れてしまう場合がある。一方、ボンド率が８０％を超えると、ミシン目１０ｍの強度が強くなり、ミシン目の強度が高過ぎてシートをカットし難くなる場合がある。 As shown in FIG. 1, of the perforations of 10 m, the portion where the sheets are connected in the MD direction is the tsunagi portion 10 m1. Further, the cut line 10 m2 is located between the tsunagi portions 10 m1 adjacent to the width W direction and has a cut in the MD direction. Further, the lengths of the jumpsuit portion 10 m1 and the cut line 10 m2 are defined along the width W direction.
Here, the bond ratio represented by {the length of the jumpsuit portion 10 m1 / (the length of the jumpsuit portion 10 m1 + the length of the cut line 10 m2)} × 100) at the perforation of 10 m is preferably 20 to 80%. Yes, more preferably 25-65%, still more preferably 35-50%.
By controlling the bond ratio within the above range, the strength (DMDT) of the perforation of 10 m can be reliably managed within the above range.
If the bond ratio is less than 20%, the strength of the perforation 10 m is weakened, and the sheet may be cut at a perforation in the middle before being cut into a sheet having a required length. On the other hand, if the bond ratio exceeds 80%, the strength of the perforation 10 m becomes strong, and the strength of the perforation becomes too high, which may make it difficult to cut the sheet.

又、ツナギ部１０ｍ１の長さが好ましくは０．３〜２．７ｍｍであり、より好ましくは０．５〜２．２ｍｍ、更に好ましくは０．８〜１．７ｍｍである。
又、切込線１０ｍ２の長さが好ましくは０．４〜３．３ｍｍであり、より好ましくは０．９〜２．８ｍｍ、更に好ましくは１．４〜２．３ｍｍである。
ツナギ部１０ｍ１及び切込線１０ｍ２の長さを上記範囲に管理することで、ボンド率、ひいてはミシン目１０ｍの強度（ＤＭＤＴ）を上述の範囲に確実に管理できる。 The length of the jumpsuit portion 10 m1 is preferably 0.3 to 2.7 mm, more preferably 0.5 to 2.2 mm, and even more preferably 0.8 to 1.7 mm.
The length of the cut line 10 m2 is preferably 0.4 to 3.3 mm, more preferably 0.9 to 2.8 mm, and further preferably 1.4 to 2.3 mm.
By controlling the lengths of the tsunagi portion 10 m1 and the cut line 10 m2 within the above range, the bond ratio and eventually the strength (DMDT) of the perforation 10 m can be reliably managed within the above range.

ミシン目を含まないＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の２プライの横方向（ＣＤ）のトイレットペーパーの引張強さＤＣＤＴ（Dry Cross Direction Tensile strength）が好ましくは０．７〜２．２Ｎ／２５ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．８Ｎ／２５ｍｍ、更に好ましくは１．０〜１．５Ｎ／２５ｍｍである。
ＤＣＤＴが上記値未満であると、やぶれ易くて実用に適さないことがある。ＤＣＤＴが上記値より高いと硬くなり、シートの柔らかさが損なわれることがある。
なお、トイレットペーパーの抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横方向」とする。 The tensile strength of 2-ply lateral (CD) toilet paper during drying based on JIS P8113, which does not include perforations, is preferably 0.7 to 2.2 N / 25 mm, more preferably 0.7 to 2.2 N / 25 mm. Is 0.8 to 1.8 N / 25 mm, more preferably 1.0 to 1.5 N / 25 mm.
If the DCDT is less than the above value, it may be easily shaken and not suitable for practical use. If the DCDT is higher than the above value, it becomes hard and the softness of the sheet may be impaired.
The flow direction of the papermaking of the toilet paper is defined as the "vertical direction", and the direction perpendicular to the flow direction is defined as the "horizontal direction".

ロールの巻密度が好ましくは１．０〜２．１ｍ／ｃｍ^２、より好ましくは１．２〜１．９ｍ／ｃｍ^２、更に好ましくは１．４〜１．７ｍ／ｃｍ^２である。
ロールを固く巻きすぎると、内巻のトイレットペーパーに過大な押圧が加わり、内巻のトイレットペーパーに設けたエンボスが潰れるおそれがある。一方、ロールを弱く巻きすぎると、エンボスは潰れないが、巻直径が大きくなってペーパーホルダーへの装着が困難になったり、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎ、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して不良品が生じるおそれがある。このようなことから、ロールの巻き強さを表すための因子として、巻密度を規定した。
巻密度は、（巻長×プライ数）÷（ロールの断面積）で表される。ロールの断面積は、｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝−（コア外径部分の断面積）で表される。コア外径ＤＩ（図１参照）は、ロールの中心孔の直径である。なお、ロールの内側にコア（巻芯紙管）が装着されている場合は、コア外径がＤＩに相当する。
巻密度が１．０ｍ／ｃｍ^２未満であると、巻直径ＤＲが１４０ｍｍを超えてしまい、トイレットペーパーホルダー等に収まり難くなると共に、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎ、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して（ロールの保形性が劣り）、不良品となるおそれがある。巻密度が２．１ｍ／ｃｍ^２を超えると、シートの柔らかさが劣ったり、トイレットペーパーに設けたエンボスが潰れて、使用時に美粧性が低下するおそれがある。 Winding density of the roll is preferably 1.0~2.1m / cm ^2, more preferably 1.2~1.9m / cm ^2, more preferably from 1.4~1.7m / cm ^2.
If the roll is wound too tightly, excessive pressure is applied to the inner-wound toilet paper, and the embossing provided on the inner-wound toilet paper may be crushed. On the other hand, if the roll is wound too weakly, the embossing will not be crushed, but the winding diameter will become large and it will be difficult to attach it to the paper holder, or the winding force of the inner winding will be too weak, and the inner winding side of the roll will be in the axial direction. There is a risk of popping out and producing defective products. Therefore, the winding density is defined as a factor for expressing the winding strength of the roll.
The winding density is expressed by (winding length x number of plies) ÷ (cross-sectional area of the roll). The cross-sectional area of the roll is represented by {cross-sectional area of the outer diameter (roll diameter DR) portion of the roll}-(cross-sectional area of the core outer diameter portion). The core outer diameter DI (see FIG. 1) is the diameter of the center hole of the roll. When the core (core paper tube) is mounted inside the roll, the outer diameter of the core corresponds to DI.
If the winding density is ^{less than 1.0 m / cm 2} , the winding diameter DR exceeds 140 mm, making it difficult to fit in the toilet paper holder, etc., and the winding force of the inner winding becomes too weak, causing the inner winding side of the roll to become too weak. It may pop out in the axial direction (the shape retention of the roll is inferior), resulting in a defective product. If the winding density ^{exceeds 2.1 m / cm 2} , the softness of the sheet may be inferior, or the embossing provided on the toilet paper may be crushed, resulting in deterioration of cosmeticity during use.

コア（巻芯）の外径が好ましくは３５〜４５ｍｍであり、より好ましくは３７〜４２ｍｍである。なお、コアの無いトイレットロールの場合は、トイレットロールの内径をコアの外径とみなす。 The outer diameter of the core (winding core) is preferably 35 to 45 mm, more preferably 37 to 42 mm. In the case of a toilet roll without a core, the inner diameter of the toilet roll is regarded as the outer diameter of the core.

トイレットペーパー１０ｘのシート１枚当りの坪量が好ましくは１３ｇ／ｍ^２を超え１８ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１３．５〜１７．０ｇ／ｍ^２、更に好ましくは１４．１〜１６．０ｇ／ｍ^２である。
又、シートの紙厚が好ましくは０．５０〜１．２０ｍｍ／１０枚、より好ましくは０．６０〜１．０５ｍｍ／１０枚、更に好ましくは０．７０〜０．９０ｍｍ／１０枚である。
シートの坪量及び紙厚を上記範囲とすると、巻長、巻直径ＤＲを上記範囲に調整し易くなるので好ましい。また、トイレットペーパー使用時の触感が良好になる。
シートの坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、原紙ウェブのカレンダー条件（カレンダー処理後の紙厚及び比容積）及びエンボス条件を規定する。 Toilet paper 10x is the basis weight of the sheet per sheet is preferably 13 g / ^{m 2,} greater 18 g / ^{m 2} or less, more preferably 13.5~17.0g / ^{m 2,} more preferably 14.1~16.0g / M ² .
The paper thickness of the sheet is preferably 0.50 to 1.20 mm / 10 sheets, more preferably 0.60 to 1.05 mm / 10 sheets, and further preferably 0.70 to 0.90 mm / 10 sheets.
It is preferable that the basis weight and the paper thickness of the sheet are within the above ranges because the winding length and the winding diameter DR can be easily adjusted within the above ranges. In addition, the tactile sensation when using toilet paper is improved.
As a method of adjusting the basis weight and the paper thickness of the sheet within the above ranges, the calendar conditions (paper thickness and specific volume after the calendar processing) and the embossing conditions of the base paper web are defined.

トイレットペーパー１０ｘのシート１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ^２以下であるか、又は紙厚が０．５０ｍｍ／１０枚未満であると、強度が低下すると共に使用感（嵩高さ）も低下する場合がある。トイレットペーパー１０ｘの１枚当りの坪量が１８ｇ／ｍ^２を超えるか、又は紙厚が１．２０ｍｍ／１０枚を超えると、トイレットペーパーが厚くなり、ロールの巻直径ＤＲが１４０ｍｍを超え、トイレットペーパーホルダーに収まり難くなる場合がある。 If the basis weight per sheet of toilet paper 10x is 13 g / m ² or less, or if the paper thickness is less than 0.50 mm / 10 sheets, the strength is lowered and the usability (bulkness) is also lowered. In some cases. When the basis weight per sheet of toilet paper 10x ^{exceeds 18 g / m 2} or the paper thickness exceeds 1.20 mm / 10 sheets, the toilet paper becomes thicker, the roll diameter DR exceeds 140 mm, and the toilet. It may be difficult to fit in the paper holder.

トイレットペーパーの比容積が好ましくは３．０〜７．０ｃｍ^３／ｇ、より好ましくは３．３〜６．７ｃｍ^３／ｇ、さらに好ましくは３．６〜６．４ｃｍ^３／ｇである。
比容積が３．０ｃｍ^３／ｇ未満であると、シートの柔らかさが乏しくなったり、バルク（嵩高さ）が低下して水分の吸収性に劣る場合がある。一方、比容積が７．０ｃｍ^３／ｇを超えると、シートのバルク（嵩高さ）は高くなるが、紙厚が高くなって巻直径が大きくなる場合がある。 The specific volume of the toilet paper is preferably 3.0 to 7.0 cm ³ / g, more preferably 3.3 to 6.7 cm ³ / g, and even more preferably 3.6 to 6.4 cm ³ / g.
If the specific volume is ^{less than 3.0 cm 3} / g, the softness of the sheet may be poor, or the bulk (bulkness) may be reduced, resulting in poor water absorption. On the other hand, when the specific volume ^{exceeds 7.0 cm 3} / g, the bulk (bulk height) of the sheet becomes high, but the paper thickness becomes high and the winding diameter may become large.

図３はロール巻取り加工機１５０の一例を示す。原紙ロールは、カレンダー処理され、原反４（シートの紙厚ｔ１）となる。この原反４は、ロール巻取り加工機１５０にセットされ、エンボスユニット（エンボスロール）１５１によってシングルエンボス処理された後、巻取り機構１５３によって上記の巻直径の幅広のトイレットペーパー原ロール１０Ｗに巻き取られる。その後、この原ロール１０Ｗを所定幅（１１４ｍｍ等）に切り、トイレットロール１０となる。
ロール巻取り加工機１５０は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られたトイレットロール１０は、巻き径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られたトイレットロール１０は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻き取ることができるが、好ましくはサーフェイス方式である。
なお、ロール巻取り加工機１５０にマシンワインダー１００を組み込んだり、ロール巻取り加工機１５０にカレンダー１０１、１０２の両方（２スタック）または片方（１スタック）を組み込み、ロール巻取り加工機にてカレンダー処理、エンボス処理をこの順で行ってもよい。 FIG. 3 shows an example of the roll winding processing machine 150. The base paper roll is subjected to calendar processing to become a raw fabric 4 (sheet paper thickness t1). The original fabric 4 is set in the roll winding processing machine 150, is single-embossed by the embossing unit (embossing roll) 151, and then wound on the above-mentioned wide-diameter toilet paper original roll 10W by the winding mechanism 153. Taken. After that, the original roll 10W is cut into a predetermined width (114 mm or the like) to obtain a toilet roll 10.
The roll take-up processing machine 150 is roughly classified into two types, a surface type and a center type. The surface method is a method in which a roll to be wound is supported from the outside by another plurality of drive rolls, and the wound toilet roll 10 is easy to control the winding diameter and has a higher production speed. The center method is a method of winding by driving a shaft passed through the center of the winding roll, and the wound toilet roll 10 becomes a relatively soft product and is suitable for a delicately embossed product. In the present invention, any method can be used for winding, but the surface method is preferable.
The machine winder 100 is incorporated in the roll winding processing machine 150, or both (2 stacks) or one (1 stack) of the calendars 101 and 102 are incorporated in the roll winding processing machine 150, and the calendar is installed in the roll winding processing machine. The processing and the embossing processing may be performed in this order.

凹凸の凹部の深さＤは、エンボスロール１５１と対向するゴムロール（図３参照）のニップ幅を適宜調整して制御することができる。ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、好ましくは２０〜５０ｍｍ、より好ましくは２５〜４５ｍｍ、さらに好ましくは３０〜４０ｍｍである。ニップ幅が５０ｍｍを超えると、エンボスが強くなりすぎて表裏差が大きくなったり、紙厚が高くなってロールの巻直径ＤＲが大きくなってしまう。一方、ニップ幅が２０ｍｍ未満であると、エンボスが弱くなってシートの柔らかさが劣る場合がある。ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロールのニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロールにニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロールでニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。
なお、エンボスロールの凹凸が深ければニップ幅を狭くし、エンボスロールの凹凸が浅ければニップ幅を広くすることで、凹凸の凹部の深さＤを調整できる。 The depth D of the concave and convex recesses can be controlled by appropriately adjusting the nip width of the rubber roll (see FIG. 3) facing the embossed roll 151. The nip width varies depending on the characteristics of the roll, but is preferably 20 to 50 mm, more preferably 25 to 45 mm, and even more preferably 30 to 40 mm. If the nip width exceeds 50 mm, the embossing becomes too strong and the difference between the front and back sides becomes large, or the paper thickness becomes large and the roll diameter DR becomes large. On the other hand, if the nip width is less than 20 mm, the embossing may be weakened and the softness of the sheet may be inferior. The nip width can be measured using carbon paper. As a measurement method, first, the nip of the embossed roll is released, and carbon paper and general copy paper are placed on top of each other and set. Next, put a nip on the embossed roll. After that, let the nip escape and remove the carbon paper and copy paper. Since the color of the carbon paper where the nip was applied by the emboss roll is transferred to the copy paper, the nip width can be measured.
If the unevenness of the embossed roll is deep, the nip width is narrowed, and if the unevenness of the embossed roll is shallow, the nip width is widened, so that the depth D of the concave and convex recesses can be adjusted.

ロール巻取り加工機にて同時に、印刷、エンボス付与、ミシン目加工、テールシール、所定幅（１１４ｍｍ等）のカットを行うことができ、トイレットロール１０を製造することができる。さらに、その後、フイルム包装加工してトイレットロールの包装体を製造することができる。 The roll winding machine can print, emboss, perforate, tail seal, and cut a predetermined width (114 mm, etc.) at the same time, and can manufacture the toilet roll 10. Further, after that, the film packaging process can be performed to produce a toilet roll package.

トイレットペーパーは木材パルプ１００質量％から成っていてもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを含んでも良い。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が好ましくは０〜３０質量％、より好ましくは０〜２０質量％、さらに好ましくは５〜１５質量％である。また、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が好ましくは３０〜９０質量％、より好ましくは４０〜８０質量％、さらに好ましくは５０〜７０質量％である。
また、ミルクカートン（牛乳パック）由来の古紙パルプの含有率が好ましくは０〜６０質量％、より好ましくは１０〜５０質量％、さらに好ましくは２０〜４０質量％であり、クラフトパルプの含有率としては、好ましくは４０〜１００質量％、より好ましくは５０〜９０質量％、さらに好ましくは６０〜８０質量％である。
ミルクカートン（牛乳パック）由来の古紙パルプは、針葉樹パルプが主体であり、トイレットペーパーの強度を確保しやすいメリットがある一方、品質的バラツキが大きく、含有割合が高すぎると製品の品質に影響するので、上記の範囲の含有率にすることが好ましい。
上記ＬＢＫＰの材種としてユーカリ属グランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。 Toilet paper may be made of 100% by mass of wood pulp, and may contain used paper pulp, non-wood pulp, and deinked pulp. In order to obtain the target quality, the content of NBKP (coniferous bleached kraft pulp) is preferably 0 to 30% by mass, more preferably 0 to 20% by mass, and further preferably 5 to 15% by mass. The content of LBKP (hardwood bleached kraft pulp) is preferably 30 to 90% by mass, more preferably 40 to 80% by mass, and further preferably 50 to 70% by mass.
The content of used paper pulp derived from a milk carton (milk carton) is preferably 0 to 60% by mass, more preferably 10 to 50% by mass, still more preferably 20 to 40% by mass, and the content of kraft pulp is It is preferably 40 to 100% by mass, more preferably 50 to 90% by mass, and further preferably 60 to 80% by mass.
Waste paper pulp derived from milk carton (milk carton) is mainly made of softwood pulp and has the advantage that it is easy to secure the strength of toilet paper, but there is a large variation in quality, and if the content ratio is too high, it will affect the quality of the product. , It is preferable that the content is in the above range.
As the grade of LBKP, pulp produced from the genus Eucalyptus of the family Myrtaceae, represented by the genus Eucalyptus Grandis and the genus Eucalyptus globulus, is preferable.

また、このＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ミルクカートン由来の古紙のパルプ１００質量部に対して、新聞や雑誌古紙等由来の脱墨パルプを２５質量部以下、配合することができる。なお、脱墨パルプを２５質量部配合したときの、トイレットペーパー（シート）中の脱墨パルプの含有率は、２５質量部／（１００質量部＋２５質量部）×１００＝２０質量％となる。脱墨パルプの含有率は０〜２０質量％、好ましくは０〜１０質量％、より好ましくは０〜５質量％以下、最も好ましくは０質量％である。脱墨パルプも古紙であるため、品質にばらつきが大きくなる。また、脱墨パルプは通常、蛍光染料を含んでおり、その含有率が２０質量％を超えると蛍光染料を多く含むことになり、好ましくない。 Further, 25 parts by mass or less of deinked pulp derived from newspapers, magazines, etc. can be blended with 100 parts by mass of used paper pulp derived from NBKP, LBKP, and milk carton. When 25 parts by mass of deinked pulp is blended, the content of deinked pulp in the toilet paper (sheet) is 25 parts by mass / (100 parts by mass + 25 parts by mass) x 100 = 20% by mass. The content of the deinked pulp is 0 to 20% by mass, preferably 0 to 10% by mass, more preferably 0 to 5% by mass or less, and most preferably 0% by mass. Since deinked pulp is also used paper, the quality varies widely. Further, the deinked pulp usually contains a fluorescent dye, and if the content thereof exceeds 20% by mass, the deinked pulp contains a large amount of the fluorescent dye, which is not preferable.

なお、脱墨パルプが蛍光染料を含むと、トイレットペーパー（シート）のUV-in条件下での白色度の値と、UV-cut条件下での白色度の値の差Δが大きくなる。ここで、UV-inとは、CIE（国際照明委員会）が規定するＣ光源（紫外光を含む）をシート表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度である。UV-cutとは、波長４２０ｎｍ以下の紫外光をカットするフィルタを介して、Ｃ光源をシート表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度である。差Δ＝（白色度UV-in）−（白色度UV-cut）である。
差Δは、好ましくは０．０〜２．５ポイント、より好ましくは０．０〜１．５ポイント、さらに好ましくは０．０〜１．０ポイント、最も好ましくは０．０〜０．５ポイントである。白色度は、ＩＳＯ ２４７０に準拠して、株式会社村上色彩技術研究所社製 高速分光光度計ＣＭＳ−３５ＳＰＸを用いて測定できる。 When the deinked pulp contains a fluorescent dye, the difference Δ between the whiteness value of the toilet paper (sheet) under the UV-in condition and the whiteness value under the UV-cut condition becomes large. Here, UV-in is a whiteness conforming to ISO 2470 when the sheet surface side is irradiated with a C light source (including ultraviolet light) specified by the CIE (International Commission on Illumination). UV-cut is the whiteness conforming to ISO 2470 when the C light source is irradiated to the sheet surface side through a filter that cuts ultraviolet light having a wavelength of 420 nm or less. The difference Δ = (whiteness UV-in)-(whiteness UV-cut).
The difference Δ is preferably 0.0 to 2.5 points, more preferably 0.0 to 1.5 points, still more preferably 0.0 to 1.0 points, and most preferably 0.0 to 0.5 points. Is. The whiteness can be measured using a high-speed spectrophotometer CMS-35SPX manufactured by Murakami Color Technology Research Institute Co., Ltd. in accordance with ISO 2470.

なお、トイレットペーパーに適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ-Ｐ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で０〜２００ｍｌ、より好ましくは０〜１５０ｍｌ、更に好ましくは１０〜１００ｍｌ濾水度を低減させる。 In addition, in order to ensure the appropriate strength of the toilet paper, the raw materials can be blended by ordinary means, and the strength can be adjusted by beating the pulp fibers. As a beating to obtain the target quality, a strain of 0 to 200 ml, more preferably 0 to 150 ml, and further preferably 10 to 100 ml of Canadian standard filtrate measured by JIS-P8121 is used with respect to commercially available virgin pulp. Reduce water content.

トイレットペーパーは、紙料にバージン系原料を使用する場合は一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤などを用いることができる。又、湿潤紙力増強剤は使用しないことが好ましい。
トイレットペーパーとして古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。
トイレットペーパーの製造方法の詳細については後述する。 When a virgin raw material is used as a paper material, toilet paper can be made by blending softwood kraft pulp and hardwood kraft pulp having a certain range of fiber length and fiber roughness in a specific range. Additives to paper materials include softeners including debonder softeners, bulking agents, dyes, dispersants, dry paper strength enhancers, drainage improvers, pitch control agents, and absorbency, depending on the required quality of the final product. An improver or the like can be used. Moreover, it is preferable not to use a wet paper strength enhancer.
When the used paper raw material is used as the toilet paper, the same treatment as in the case of the virgin type is performed.
Details of the method for manufacturing toilet paper will be described later.

トイレットペーパーは、例えば以下のように、（１）抄紙及びクレーピング、（２）カレンダー処理、（３）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。このうち、（３）については既に説明したので省略する。 Toilet paper can be produced in the order of (1) papermaking and creping, (2) calendar processing, (3) embossing processing and roll winding processing, for example, as follows. Of these, (3) has already been described and will be omitted.

（１）抄紙及びクレーピング、
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上記紙料からウェブを抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマー式などが挙げられる。
そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロールなどで機械的に圧縮をしたり、あるいは熱風による通気乾燥などの脱水方法により脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。 (1) Papermaking and creping,
First, the web is made from the above-mentioned paper material on the wire part of a known paper machine and moved to the felt of the press part. Examples of the wire part method include a round net type, a long net (Ford linear) type, a suction breast type, a short net type, a twin wire type, and a crescent former type.
Then, the web is mechanically compressed with a suction pressure roll, a pressure roll without suction, a press roll, or the like, or dehydration is continued by a dehydration method such as aeration drying with hot air. Suction pressure rolls or non-suction pressure rolls are also used as a means of moving the web from the press part to the Yankee dryer.

ヤンキードライヤーに移動されたウェブは、ヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードで乾燥された後、クレーピングドクターによりクレーピング処理され、リールパートで巻き取られる。
クレーピング（クレープと言われる波状の皺をつけること）は、紙を縦方向（抄紙機上のシート走行方向）に機械的に圧縮することである。そして、トイレットペーパーのウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻き取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差（リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度）によりクレーピングドクターにてクレープ（皺）が形成される。
トイレットペーパーに必要な品質、すなわち嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）などは上記速度差で左右される。上記速度差等の条件にもよるが、クレーピング後のリール上のウェブの坪量は概略１４〜２０ｇ/ｍ²となり、クレーピング前のヤンキードライヤー上のウェブの坪量より重くなる。上記坪量は、好ましくは１４〜１９ｇ／ｍ²、より好ましくは１５〜１８ｇ／ｍ²ある。上記範囲を超えると、強度が高くなって紙がゴワゴワする場合があり、上記範囲未満であると、強度が弱くて破れやすくなる場合がある。 The web transferred to the Yankee dryer is dried by the Yankee dryer and the Yankee dryer hood, then creped by a creping doctor, and wound up by a reel part.
Creping (creating wrinkles called crepes) is the mechanical compression of paper in the vertical direction (the sheet running direction on a paper machine). Then, when manufacturing the web of toilet paper, the web on the Yankee dryer is peeled off by the creping doctor and wound up on the reel part, but the speed difference between the Yankee dryer and the reel part (speed of the reel part ≤ speed of the Yankee dryer). ), A crepe (wrinkle) is formed by the creping doctor.
The quality required for toilet paper, that is, bulk (bulk feeling), softness, water absorption, surface smoothness, aesthetics (crepe shape), etc., depends on the above speed difference. Although it depends on the above conditions such as speed difference, the basis weight of the web on the reel after creping is approximately 14 to 20 g / m ² , which is heavier than the basis weight of the web on the Yankee dryer before creping. The basis weight is preferably 14 to 19 g / m ² , and more preferably 15 to 18 g / m ² . If it exceeds the above range, the strength may increase and the paper may become stiff, and if it exceeds the above range, the strength may be weak and the paper may be easily torn.

ここで、ヤンキードライヤーとリールのスピード差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝１００×（ヤンキードライヤー速度（ｍ/分）−リール速度（ｍ/分））÷リール速度（ｍ/分）
品質や操業性の良し悪しはこのクレーピングの条件で大方決まり、クレーピング条件を最適とする操業条件が当業者にとって重要な事項となる。本発明においてトイレットペーパーを製造する際のクレープ率は好ましくは１０〜５０％、より好ましくは１５〜４０％、最も好ましくは２０〜３５％である。 Here, the crepe rate based on the speed difference between the Yankee dryer and the reel is defined by the following equation.
Crepe rate (%) = 100 x (Yankee dryer speed (m / min) -reel speed (m / min)) ÷ reel speed (m / min)
The quality and operability are largely determined by the creping conditions, and the operating conditions that optimize the creping conditions are important for those skilled in the art. In the present invention, the crepe ratio in producing toilet paper is preferably 10 to 50%, more preferably 15 to 40%, and most preferably 20 to 35%.

（２）マシンワインダ−によるプライアップ及びカレンダー処理
図７はマシンワインダー１００の一例を示す。上述のようにクレープ後にリールパートで巻き取られたリール１がマシンワインダー１００に２本セットされ、ヤンキー面が外側になるように２枚に重ね合わされてプライアップされ、原反ロール４となる。この際、プライアップ後に１スタック目のカレンダー機１０１、２スタック目のカレンダー機１０２の順で２段階でカレンダー処理される。もちろん、１スタック目のカレンダー機１０１と２スタック目のカレンダー機１０２のどちらか一方で１段階のみカレンダー処理しても良い。また、オンマシンカレンダーでカレンダー処理することも可能である。
エンボス処理前（カレンダー処理後）のトイレットペーパーの紙厚を好ましくは０．５〜１．４ｍｍ／１０枚、より好ましくは０．６〜１．２ｍｍ／１０枚、更に好ましくは０．６〜０．９ｍｍ／１０枚とする。又、エンボス処理前（カレンダー処理後）の原反ロール４におけるトイレットペーパーの比容積を好ましくは３．４〜６．５ｃｍ^３／ｇ、より好ましくは３．７〜６．０ｃｍ^３／ｇ、さらに好ましくは４．０〜５．５ｃｍ^３／ｇとする。 (2) Ply-up and calendar processing by machine winder FIG. 7 shows an example of machine winder 100. As described above, two reels 1 wound by the reel part after crepe are set in the machine winder 100, and the two reels are superposed on the machine winder 100 so that the yankee surface is on the outside and are plyed up to form the original roll 4. At this time, after the ply-up, the calendar processing is performed in two stages in the order of the calendar machine 101 of the first stack and the calendar machine 102 of the second stack. Of course, calendar processing may be performed in only one step of either the calendar machine 101 of the first stack or the calendar machine 102 of the second stack. It is also possible to perform calendar processing with the on-machine calendar.
The thickness of the toilet paper before embossing (after calendar processing) is preferably 0.5 to 1.4 mm / 10 sheets, more preferably 0.6 to 1.2 mm / 10 sheets, and further preferably 0.6 to 0 sheets. .9 mm / 10 sheets. Further, the specific volume of the toilet paper in the original roll 4 before the embossing treatment (after the calendar treatment) is preferably 3.4 to 6.5 cm ³ / g, more preferably 3.7 to 6.0 cm ³ / g, and further. It is preferably 4.0 to 5.5 cm ³ / g.

なお、エンボス処理前のトイレットペーパーの紙厚は、図７ではカレンダー処理後の原反ロール４における紙厚であり、図２の紙厚ｔ１に相当する。但し、後述するように、紙厚は測定荷重３．７ｋＰａで測定した値であるため、図２の紙厚ｔ１を正確に反映したものではない。
又、表１，２に示したエンボス処理後のトイレットペーパーの紙厚は図２の紙厚ｔ２に相当するが、測定荷重３．７ｋＰａで測定した値であるため、紙厚ｔ２を正確に反映したものではない。
一方、凹凸の凹部の深さ（エンボス深さ）Ｄはエンボスを圧縮しない生成りの状態での値を測定している。従って、凹凸の凹部の深さＤは紙厚ｔ１、ｔ２から計算される値（この値は、エンボスを測定荷重３．７ｋＰａで圧縮した値である）よりは大幅に大きい。 The paper thickness of the toilet paper before the embossing treatment is the paper thickness of the original roll 4 after the calendering treatment in FIG. 7, and corresponds to the paper thickness t1 in FIG. However, as will be described later, since the paper thickness is a value measured with a measured load of 3.7 kPa, it does not accurately reflect the paper thickness t1 of FIG.
The thickness of the toilet paper after the embossing shown in Tables 1 and 2 corresponds to the paper thickness t2 in FIG. 2, but since it is a value measured with a measured load of 3.7 kPa, the paper thickness t2 is accurately reflected. It's not something I did.
On the other hand, the depth (embossing depth) D of the concave and convex recesses is measured in a generated state in which the embossing is not compressed. Therefore, the depth D of the concave and convex recesses is significantly larger than the value calculated from the paper thicknesses t1 and t2 (this value is the value obtained by compressing the embossing with the measured load of 3.7 kPa).

各カレンダー機１０１、１０２は、それぞれ２本の金属ロールからなることが好ましいが、２本のロールのうち、１本を弾性ロールとし、ソフトカレンダー処理を行えるようにしてもよい。
カレンダーの線圧は、好ましくは３．０〜８．０ｋｇｆ／ｃｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｋｇｆ／ｃｍとすることが好ましい。線圧が上記範囲を超えると、嵩が小さくなり、柔らかさが劣ることがある。また、線厚が上記範囲未満であると、嵩が大きくなり、ロールの巻直径ＤＲが大きくなる。また、線圧は、１スタック目より２スタック目を高くすることが好ましい。
カレンダー処理時、ドローを適宜調整することができる。プライアップ前のリール１からカレンダー処理後の原反４の間のドローは、１００〜１１０％とすることが好ましい。 Each of the calendar machines 101 and 102 is preferably composed of two metal rolls, but one of the two rolls may be an elastic roll so that the soft calendar processing can be performed.
The linear pressure of the calendar is preferably 3.0 to 8.0 kgf / cm, more preferably 4.0 to 7.0 kgf / cm. If the linear pressure exceeds the above range, the bulk becomes small and the softness may be inferior. Further, when the wire thickness is less than the above range, the bulk becomes large and the winding diameter DR of the roll becomes large. Further, it is preferable that the linear pressure is higher in the second stack than in the first stack.
The draw can be adjusted as appropriate during calendar processing. The draw between the reel 1 before the ply-up and the original fabric 4 after the calendar processing is preferably 100 to 110%.

カレンダー処理後の原反４を、例えば図３のロール巻取り加工機１５０によってエンボス処理し、トイレットロール１０を得る。なお、巻密度は、図３のロール巻取り加工機１５０において、巻取り機構１５３で幅広のトイレットペーパー原ロール１０Ｗに巻き取る際、原ロール１０Ｗを外周側から押圧してシートを順次巻くためのライダーロール１５４の押圧力を、所定範囲に設定することで調整できる。 The original fabric 4 after the calender processing is embossed by, for example, the roll winding processing machine 150 of FIG. 3 to obtain a toilet roll 10. The winding density is determined by pressing the original roll 10W from the outer peripheral side to sequentially wind the sheet when the roll winding processing machine 150 of FIG. 3 winds the original roll 10W on a wide toilet paper original roll 10W by the winding mechanism 153. The pressing force of the rider roll 154 can be adjusted by setting it within a predetermined range.

本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, but extends to various modifications and equivalents included in the idea and scope of the present invention.

パルプ組成の含有率が（質量％）ＮＢＫＰ１０％、ＬＢＫＰ６０％、ミルクカートン由来の古紙パルプ３０％となるようにし、脱墨パルプは含有させず、図３、図７に示す装置により、表１〜表３に示すトイレットペーパー及びトイレットロールを製造した。 The content of the pulp composition was (mass%) NBKP 10%, LBKP 60%, and waste paper pulp derived from milk carton 30%, and no deinked pulp was contained. Toilet paper and toilet rolls shown in Table 3 were manufactured.

以下の評価を行った。
ミシン目及びそれ以外の部位の、乾燥時の縦方向引張り強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張り強さＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づいて、トイレットペーパー（２プライ）につき、破断までの最大荷重を測定した。具体的な試験片及び測定方法は既に述べた通りである。
坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、シート１枚当たりとした。
紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、カレンダー処理前及び後のウェブ、ロールについてはいずれも、シートを１０枚（２プライの組を５組）重ねて測定を行った。又、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。そして、得られた１回当りの平均値を枚数で割ってシート１枚当りの紙厚とした。 The following evaluations were made.
Measure the maximum load until breakage of toilet paper (2 plies) based on the longitudinal tensile strength DMDT during drying and the lateral tensile strength DCDT during drying at the perforations and other parts of the toilet paper (2 plies). did. The specific test piece and measurement method are as described above.
Basis weight: Measured based on JIS P8124 and used as one sheet.
Paper thickness: Measured using a thickness gauge (dial thickness gauge "PEACOCK" manufactured by Ozaki Seisakusho). The measurement conditions were a measuring load of 3.7 kPa, a stylus diameter of 30 mm, a sample was placed between the stylus and the measuring table, and a gauge was read when the stylus was lowered at a speed of 1 mm or less per second. For the web and roll before and after the calender processing, 10 sheets (5 sets of 2-ply sets) were stacked and measured. Further, the measurement was repeated 10 times and the measurement results were averaged. Then, the obtained average value per sheet was divided by the number of sheets to obtain the paper thickness per sheet.

比容積：シート１枚当たりの厚さを１枚当たりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ³で表した。
ロールの質量及びコアの質量：電子天秤を用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
ロールの巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
ロールの巻密度、エンボス深さＤは上述の方法で測定した。なお、ロールの巻密度は、ロールの巻直径ＤＲの測定に用いた１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。 Specific volume: The thickness per sheet was divided by the basis weight per sheet and expressed as ^{the volume cm 3 per unit g.}
Roll mass and core mass: Measured using an electronic balance. For the measurement, 10 rolls were measured and the measurement results were averaged.
Roll winding diameter DR, core outer diameter DI: Measured using a diamond meter rule manufactured by Muratec KDS Co., Ltd. For the measurement, 10 rolls were measured and the measurement results were averaged.
The roll density and embossing depth D were measured by the method described above. As for the winding density of the rolls, 10 rolls used for measuring the winding diameter DR of the rolls were measured, and the measurement results were averaged.

官能評価は、モニター２０人によって行った。評価基準は５点満点で行った。評価基準が３点以上であれば良好である。
なお、坪量、引張強さ、厚さ（紙厚）、ロールの質量及びコアの質量、比容積、巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ、巻密度、エンボス深さの測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に保持後に行った。 Sensory evaluation was performed by 20 monitors. The evaluation standard was a maximum of 5 points. It is good if the evaluation standard is 3 points or more.
For measurement of basis weight, tensile strength, thickness (paper thickness), roll mass and core mass, specific volume, winding diameter DR, core outer diameter DI, winding density, and embossing depth, refer to JIS-P8111. This was performed after maintaining the equilibrium state under the specified temperature and humidity conditions (23 ± 1 ° C., 50 ± 2% RH).

得られた結果を表１〜表３に示す。 The obtained results are shown in Tables 1 to 3.

表１〜表３から明らかなように、トイレットロールの巻長、巻直径、及びミシン目の強度（ＤＭＤＴ）が所定の範囲である各実施例の場合、坪量を下げずにシートの柔らかさに優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、ロールの使い始めから終わりまでミシン目をカットし易くすることができた。 As is clear from Tables 1 to 3, in each embodiment where the winding length, winding diameter, and perforation strength (DMDT) of the toilet roll are within the predetermined ranges, the softness of the sheet without reducing the basis weight. It was possible to make it easier to cut the perforations from the beginning to the end of using the roll by lengthening the winding length per roll.

一方、巻長を６３ｍ未満、巻直径を１００ｍｍ未満、ロール質量を２００ｇ未満とした比較例１の場合、ロールの交換頻度が多くなった。
巻長が１０５ｍを超え、巻直径が１４０ｍｍを超え、ロール質量が４００ｇを超えた比較例２の場合、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなった。 On the other hand, in the case of Comparative Example 1 in which the winding length was less than 63 m, the winding diameter was less than 100 mm, and the roll mass was less than 200 g, the frequency of roll replacement increased.
In the case of Comparative Example 2 in which the winding length exceeded 105 m, the winding diameter exceeded 140 mm, and the roll mass exceeded 400 g, the roll diameter became large and it became difficult to fit in the toilet paper holder.

ミシン目の強度（ＤＭＤＴ）が３．６Ｎ／１１４ｍｍ未満の比較例３、５、７、９の場合、ロールの使い始めでミシン目が不用意にカットされ、必要な長さにカットできなかった。
なお、比較例３は、ミシン目を含まないトイレットペーパーのＤＭＤＴが１１Ｎ／１１４ｍｍ未満であり、トイレットペーパー自体の強度が低いためにミシン目の強度が低下し、シート自体も破れやすくなった。
一方、比較例５，７は、ミシン目を含まないトイレットペーパーのＤＭＤＴが１１Ｎ／１１４ｍｍ以上であり、トイレットペーパー自体の強度は確保したものの、ミシン目のボンド率が２０％であるためにミシン目の強度が低下した。 In Comparative Examples 3, 5, 7, and 9 in which the perforation strength (DMDT) was less than 3.6 N / 114 mm, the perforations were inadvertently cut at the beginning of use of the roll, and could not be cut to the required length. ..
In Comparative Example 3, the DMDT of the toilet paper not including the perforations was less than 11N / 114 mm, and the strength of the toilet paper itself was low, so that the strength of the perforations was lowered and the sheet itself was easily torn.
On the other hand, in Comparative Examples 5 and 7, the DMDT of the toilet paper not including the perforation is 11 N / 114 mm or more, and although the strength of the toilet paper itself is secured, the bond rate of the perforation is 20%. The strength of the was reduced.

エンボス深さが０．４５ｍｍを超えた比較例９は、ミシン目を含まないトイレットペーパーのＤＭＤＴが１１Ｎ／１１４ｍｍ以上であり、トイレットペーパー自体の強度は確保したものの、エンボス深さが０．４５ｍｍを超えたためにミシン目の強度が低下し、ロールの使い始めでミシン目が不用意にカットされ、必要な長さにカットできなかった。又、比較例９の場合、巻直径が１４０ｍｍを超え、トイレットペーパーホルダーに収まり難くなった。 In Comparative Example 9 in which the embossing depth exceeded 0.45 mm, the DMDT of the toilet paper without perforations was 11N / 114 mm or more, and although the strength of the toilet paper itself was secured, the embossing depth was 0.45 mm. The strength of the perforations decreased due to the excess, and the perforations were inadvertently cut at the beginning of using the roll, and it was not possible to cut to the required length. Further, in the case of Comparative Example 9, the winding diameter exceeded 140 mm, and it became difficult to fit in the toilet paper holder.

ミシン目の強度（ＤＭＤＴ）が１４．８Ｎ／１１４ｍｍを超えた比較例４、６、８の場合、ロールの使い終わりでミシン目がカットし難くなった。
なお、比較例４は、ミシン目を含まないトイレットペーパーのＤＭＤＴが３０Ｎ／１１４ｍｍを超え、トイレットペーパー自体の強度が高過ぎるためにミシン目の強度が高くなり過ぎた。又、シート自体も固くなって柔らかさに劣った。
一方、比較例６，８は、ミシン目を含まないトイレットペーパーのＤＭＤＴが適切で、トイレットペーパー自体の強度は適切な範囲であるものの、ミシン目のボンド率が８０％を超えたためにミシン目の強度が高くなり過ぎた。 In the cases of Comparative Examples 4, 6 and 8 in which the perforation strength (DMDT) exceeded 14.8 N / 114 mm, it became difficult to cut the perforations at the end of using the roll.
In Comparative Example 4, the DMDT of the toilet paper not including the perforation exceeded 30 N / 114 mm, and the strength of the toilet paper itself was too high, so that the strength of the perforation was too high. Moreover, the sheet itself became hard and inferior in softness.
On the other hand, in Comparative Examples 6 and 8, the DMDT of the toilet paper not including the perforation is appropriate, and the strength of the toilet paper itself is in the appropriate range, but the bond rate of the perforation exceeds 80%, so that the perforation is perforated. The strength has become too high.

エンボスを設けなかったこと以外は、実施例１７と同じ製造条件で製造した比較例１０の場合、エンボスが無いために実施例１７よりミシン目の強度が高くなりすぎた。又、シート自体も固くなって柔らかさに劣った。 In the case of Comparative Example 10 produced under the same production conditions as in Example 17 except that embossing was not provided, the perforation strength was too high as compared with Example 17 because there was no embossing. Moreover, the sheet itself became hard and inferior in softness.

なお、市販品１〜２について同様に評価したところ、巻長が６３ｍ未満であり、ロールの交換頻度が多くなった。 When the commercially available products 1 and 2 were evaluated in the same manner, the winding length was less than 63 m, and the frequency of roll replacement increased.

２ エンボス（凹凸）
１０ トイレットロール
１０ｍ ミシン目
１０ｍ１ ミシン目のツナギ部
１０ｍ２ ミシン目の切込線
１０ｘ トイレットペーパー
Ｄ エンボス深さ（凹部の深さ） 2 Embossing (unevenness)
10 Toilet roll 10m Perforation 10m 1 Perforation workwear 10m2 Perforation cut line 10x Toilet paper D Embossing depth (depth of recess)

Claims (6)

一方の面が凸部となり、対応する反対面が凹部となるエンボスをなす凹凸を複数有すると共に、幅方向に沿ってミシン目を有する２プライのトイレットペーパーをロール状に巻き取った薬液非塗布のトイレットロールであって、
前記凹凸の凹部の深さが０．０３〜０．４５ｍｍ、
巻長が６３〜１０５ｍ、巻直径が１００〜１４０ｍｍ、ロール幅１１４ｍｍ当たりのコアを含むロール質量が２００〜４００ｇ、ロール幅１１４ｍｍ当たりの前記ミシン目のＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく２プライの乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴが３．６〜１４．８Ｎ／１１４ｍｍであるトイレットロール。 A non-applied chemical solution made by winding a 2-ply toilet paper with perforations along the width direction into a roll, as well as having a plurality of embossed irregularities in which one surface is a convex portion and the corresponding opposite surface is a concave portion. It ’s a toilet roll,
The depth of the concave portion of the unevenness is 0.03 to 0.45 mm,
The winding length is 63 to 105 m, the winding diameter is 100 to 140 mm, the roll mass including the core per roll width of 114 mm is 200 to 400 g, and the vertical direction of the two plies based on JIS P8113 of the perforation per roll width of 114 mm during drying. Toilet roll having a tensile strength DMDT of 3.6 to 14.8 N / 114 mm. （前記ミシン目のＤＭＤＴ）×１０００／（前記ロール質量）で表される比が１３〜５３Ｎ／（１１４ｍｍ×ｇ）である請求項１記載のトイレットロール。 The toilet roll according to claim 1, wherein the ratio represented by (DMDT of the perforation) × 1000 / (the roll mass) is 13 to 53 N / (114 mm × g). 前記ミシン目を含まない前記トイレットペーパーの２プライのＤＭＤＴが１１〜３０Ｎ／１１４ｍｍである請求項１又は２に記載のトイレットロール。 The toilet roll according to claim 1 or 2, wherein the 2-ply DMDT of the toilet paper that does not include the perforation is 11 to 30 N / 114 mm. 前記ミシン目の、｛ツナギ部の長さ／（ツナギ部の長さ＋切込線の長さ）｝×１００で表されるボンド率が２０〜８０％である請求項１〜３のいずれか一項に記載のトイレットロール。 Any of claims 1 to 3 in which the bond ratio represented by {length of the jumpsuit / (length of the jumpsuit + length of the cut line)} × 100 of the perforation is 20 to 80%. The toilet roll described in item 1. 前記ミシン目のツナギ部の長さが０．３〜２．７ｍｍである請求項１〜４のいずれか一項に記載のトイレットロール。 The toilet roll according to any one of claims 1 to 4, wherein the length of the perforated jumpsuit is 0.3 to 2.7 mm. 前記ミシン目の切込線の長さが０．４〜３．３ｍｍである請求項１〜５のいずれか一項に記載のトイレットロール。 The toilet roll according to any one of claims 1 to 5, wherein the length of the cut line at the perforation is 0.4 to 3.3 mm.