JP6832714B2 - 包装袋及びその製造方法 - Google Patents
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Description
〈1〉 化学吸収剤を含有している化学吸収層、及び第1の基材層を有する、第1の積層フィルム、並びに
疎水性物理吸着剤を含有している物理吸着層、及び第2の基材層を有する第2の積層フィルム、
を有し、
上記化学吸収層と上記物理吸着層とが対向するようにして、上記第1の積層フィルム及び上記第2の積層フィルムが配置されており、かつ対向している上記化学吸収層及び上記物理吸着層の周縁が互いにヒートシールされており、かつ
上記疎水性物理吸着剤の平衡湿度が、35%RH以上である、
包装袋。
〈2〉 上記化学吸収剤の平衡湿度が、35%RH以下である、上記〈1〉項に記載の包装袋。
〈3〉 上記第1の基材層及び/又は第2の基材層がバリア層及び樹脂層を含む、上記〈1〉又は〈2〉項に記載の包装袋。
〈4〉 上記化学吸収層又は上記物理吸着層が、スキン層を更に含む、上記〈1〉〜〈3〉項のいずれか一項に記載の包装袋。
〈5〉 上記化学吸収剤が、酸化カルシウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム及びこれらの混合物からなる群より選択される、上記〈1〉〜〈4〉項のいずれか一項に記載の包装袋。
〈6〉 上記物理吸着剤が、疎水性ゼオライト、活性炭、メソポーラス物質、植物殻粉体及びこれらの混合物からなる群より選択される、上記〈1〉〜〈5〉項のいずれか一項に記載の包装袋。
〈7〉 内容物、及び
上記内容物を収納している上記〈1〉〜〈6〉項のいずれか一項に記載の包装袋
を含む、内容物入り包装袋。
〈8〉 熱可塑性樹脂及び化学吸収剤を溶融混練して化学吸収層用マスターバッチを作製する工程、
熱可塑性樹脂及び平衡湿度が35%RH以上である疎水性物理吸着剤を溶融混練して物理吸着層用マスターバッチを作製する工程、
上記化学吸収層用マスターバッチ及び上記物理吸着層用マスターバッチを各々製膜して化学吸収層及び物理吸着層を作製する工程、
上記化学吸収層及び上記物理吸着層に第1の基材層及び第2の基材層をそれぞれ積層させて、第1の積層フィルム及び第2の積層フィルムを作製する工程、並びに
上記化学吸収層と上記物理吸着層とが対向するようにして上記第1の積層フィルムと上記第2の積層フィルムとを配置し、そして対向している上記化学吸収層及び上記物理吸着層の周縁を互いにヒートシールして袋状にする工程
を含む、包装袋の製造方法。
本発明の包装袋(100)は、1つの態様において、図1に示すように、化学吸収剤を含有している化学吸収層(12)、及び第1の基材層(14)を有する、第1の積層フィルム(10)、並びに疎水性物理吸着剤を含有している物理吸着層(22)、及び第2の基材層(24)を有する第2の積層フィルム(20)を有する。
第1の積層フィルムは、化学吸収層、及び第1の基材層を有することができる。
化学吸収層は、熱可塑性樹脂、及び化学吸収剤を含有している化学吸収層である。
熱可塑性樹脂としては、水分及びアウトガスの透過性が高く、混練性に優れた熱可塑性樹脂を用いることができる。このような熱可塑性樹脂としては、例えばポリオレフィン、ビニル系ポリマー、ポリエステル、アイオノマー、ポリカーボネート、ポリアミド、熱可塑性エラストマー等から選択される少なくとも1種、又はこれらの組合せを用いることができる。
化学吸収剤は、熱可塑性樹脂に分散している化学吸収剤である。
スキン層は、化学吸収層に含有される化学吸収剤の脱落を防止し、かつ袋としての強度、例えばシール強度及び積層強度を持たせるため、化学吸収層の一方又は両方の面に積層されている随意の層である。
第1の積層フィルムに含まれている第1の基材層は、例えば樹脂層、バリア層、又はこれらの積層体であってよい。
樹脂層としては、耐衝撃性、耐摩耗性等に優れた熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン、ビニル系ポリマー、ポリエステル、ポリアミド等を単独で、又は2種類以上組み合わせて複層で使用することができる。この樹脂層は、延伸フィルムであっても、無延伸フィルムであってもよい。
バリア層としては、外部からの水分が化学吸収層へと透過することを抑制することができる材料を用いることができる。樹脂層が十分な水蒸気バリア性及びガスバリア性を有する場合には、バリア層は必要ないが、樹脂層が十分なバリア性を有しない場合には、バリア層を設ける方が好ましい。例えば、これに限られないが、アルミニウム箔、若しくはアルミニウム合金等の金属箔、アルミニウム蒸着膜、シリカ蒸着膜、アルミナ蒸着膜、若しくはシリカ・アルミナ二元蒸着膜等の無機物蒸着膜、又はポリ塩化ビニリデンコーティング膜、若しくはポリフッ化ビニリデンコーティング膜等の有機物コーティング膜を使用することができる。
第2の積層フィルムは、物理吸着層、及び第2の基材層を有する。
物理吸着層は、熱可塑性樹脂、及び疎水性物理吸着剤を含有している物理吸着層である。
熱可塑性樹脂としては、化学吸収層に関して挙げた熱可塑性樹脂を用いることができる。
疎水性物理吸着剤は、熱可塑性樹脂に分散しており、平衡湿度が35%RH以上である、物理吸着剤である。
物理吸着層のスキン層は、化学吸収層に関して挙げたスキン層を用いることができ、化学吸収層のスキン層とは同一であっても異なっていてもよい。
第2の積層フィルムに含まれている第2の基材層としては、第1の基材層として挙げた基材層を用いることができ、第1の基材層とは同一であっても異なっていてもよい。
〈他の層〉
本発明の包装袋は、各々の層の間に他の層、例えば接着層を具備していてもよい。接着層としては、例えば、ドライラミネート接着剤、ホットメルト接着剤、水溶性接着剤、エマルション接着剤、及び押出ラミネート用の熱可塑性樹脂等を使用することができる。
内容物としては、外気との接触によって劣化しうる物であれば限定されるものではなく、薬剤の他、食品、化粧品、医療器具、医療機器、電子部品、精密機械、記録材料等を挙げることができる。また、薬剤としては、医薬品製剤の他、洗浄剤、農薬等を含む。
本発明の包装袋の製造方法は、以下の工程を含む:
熱可塑性樹脂及び化学吸収剤を溶融混練して化学吸収層用マスターバッチを作製する工程、
熱可塑性樹脂及び疎水性物理吸着剤を溶融混練して物理吸着層用マスターバッチを作製する工程、
化学吸収層用マスターバッチ及び物理吸着層用マスターバッチを各々製膜して化学吸収層及び物理吸着層を作製する工程、
化学吸収層及び物理吸着層に第1の基材層及び第2の基材層をそれぞれ積層させて、第1の積層フィルム及び第2の積層フィルムを作製する工程、並びに
化学吸収層と物理吸着層とが対向するようにして第1の積層フィルムと第2の積層フィルムとを配置し、そして対向している化学吸収層及び物理吸着層の周縁を互いにヒートシールして袋状にする工程。
マスターバッチの作製は、熱可塑性樹脂及び化学吸収剤又は疎水性物理吸着剤を溶融混練することにより行うことができる。熱可塑性樹脂としては、化学吸収層に関して挙げた樹脂を使用することができる。溶融混練は、例えばニーダー、ヘンシェルミキサー、ミキシングロールなどのバッチ式混練機、二軸混練機などの連続混練機などを用いて行うことができる。
化学吸収層及び物理吸着層の作製は、化学吸収層用マスターバッチ及び物理吸着層用マスターバッチを各々製膜することにより行うことができる。製膜方法としては、これに限られないが、インフレーション法、Tダイ法、カレンダー法、キャスティング法、プレス成形、押出成形又は射出成形等を挙げることができる。化学吸収層及び物理吸着層がスキン層を有する場合は、共押出インフレーション法及び共押出Tダイ法等で製膜することができる。
第1の積層フィルム及び第2の積層フィルムを作製する工程は、化学吸収層及び物理吸着層に第1の基材層及び第2の基材層をそれぞれ積層させることにより行うことができる。積層方法としては、これに限られないが、サンドラミネート法等の押出ラミネート法、ドライラミネート法等が挙げられる。好ましくは、押出しラミネート法を使用する。
袋状にする工程は、化学吸収層と物理吸着層とが対向するようにして第1の積層フィルムと第2の積層フィルムとを配置し、そして対向している化学吸収層及び物理吸着層の周縁を互いにヒートシールすることにより行うことができる。
〈化学吸収層のサンプルフィルム〉
化学吸収剤としての酸化カルシウム(CaO、和光純薬工業株式会社)20質量%と、熱可塑性樹脂ペレット(低密度ポリエチレン、ペトロセン202、株式会社東ソー)80質量%とをドライブレンドし、ニーダーにより、150℃で加熱混練した後、得られた樹脂組成物を粉砕し、熱プレス機により150℃で加熱製膜することで、膜厚100μmの化学吸収層を有する化学吸収層のサンプルフィルムA(以下「化学吸収フィルムA」)を得た。
酸化カルシウムの代わりに、表1に示す疎水性物理吸着剤を用いたことを除き、化学吸収フィルムAと同様にして、膜厚100μmの物理吸着層を有する物理吸着層のサンプルフィルムA〜D(以下「物理吸着フィルムA〜D」)を得た。疎水性物理吸着剤としては、疎水性ゼオライト(ABSCENTS3000、ユニオン昭和株式会社)、メソポーラスシリカ(シグマアルドリッチジャパン合同会社)、活性炭(FP−3、大阪ガスケミカル株式会社)、落花生殻(粉体)を用いた。
酸化カルシウムを含有させなかったことを除き、化学吸収フィルムAと同様にして、膜厚100μmのポリエチレンフィルムを得た。
〈吸湿挙動の評価〉
作製した上記のフィルムを、5×5cm角に切り出し、切り出したフィルム1枚と、温湿度ロガー(ハイグロクロン、株式会社KNラボラトリーズ)とを、23℃55%RHの空気と共に140mLのガラス瓶に入れ、23℃55%RHの環境で1日間保管し、瓶内の湿度を経時的に測定した。結果を図2に示す。
作製した上記のフィルムを、5×5cm角に切り出し、フィルムの質量を測定した。次いで、切り出したフィルムと、イソブチルアミン2mLを充填したガラス瓶とを、140mLのガラス瓶に入れて23℃55%RHの環境で7日間密閉保管し、そして保管後のフィルムの質量を測定した。保管前後の質量変化から、ガス吸収量を算出した。
また、作製した上記のフィルムを、表2に示すように組み合わせて互いに対向させて配置し、比較例と同様にして、実施例の吸湿挙動及びガス吸収量を算出した。
12 化学吸収層
12a シール部
14 第1の基材層
20 第2の積層フィルム
22 物理吸着層
22a シール部
24 第2の基材層
100 包装袋
Claims (8)
- 化学吸収剤を含有している化学吸収層、及び第1の基材層を有する、第1の積層フィルム、並びに
疎水性物理吸着剤を含有している物理吸着層、及び第2の基材層を有する第2の積層フィルム、
を有し、
前記化学吸収層と前記物理吸着層とが対向するようにして、前記第1の積層フィルム及び前記第2の積層フィルムが配置されており、かつ対向している前記化学吸収層及び前記物理吸着層の周縁が互いにヒートシールされており、かつ
前記物理吸着剤の平衡湿度が、35%RH以上である、
包装袋。 - 前記化学吸収剤の平衡湿度が、35%RH以下である、請求項1に記載の包装袋。
- 前記第1の基材層及び/又は第2の基材層がバリア層及び樹脂層を含む、請求項1又は2に記載の包装袋。
- 前記化学吸収層又は前記物理吸着層が、スキン層を更に含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の包装袋。
- 前記化学吸収剤が、酸化カルシウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム及びこれらの混合物からなる群より選択される、請求項1〜4のいずれか一項に記載の包装袋。
- 前記物理吸着剤が、疎水性ゼオライト、活性炭、メソポーラス物質、植物殻粉体及びこれらの混合物からなる群より選択される、請求項1〜5のいずれか一項に記載の包装袋。
- 内容物、及び
前記内容物を収納している請求項1〜6のいずれか一項に記載の包装袋
を含む、内容物入り包装袋。 - 熱可塑性樹脂及び化学吸収剤を溶融混練して化学吸収層用マスターバッチを作製する工程、
熱可塑性樹脂及び平衡湿度が35%RH以上である疎水性物理吸着剤を溶融混練して物理吸着層用マスターバッチを作製する工程、
前記化学吸収層用マスターバッチ及び前記物理吸着層用マスターバッチを各々製膜して化学吸収層及び物理吸着層を作製する工程、
前記化学吸収層及び前記物理吸着層に第1の基材層及び第2の基材層をそれぞれ積層させて、第1の積層フィルム及び第2の積層フィルムを作製する工程、並びに
前記化学吸収層と前記物理吸着層とが対向するようにして前記第1の積層フィルムと前記第2の積層フィルムとを配置し、そして対向している前記化学吸収層及び前記物理吸着層の周縁を互いにヒートシールして袋状にする工程
を含む、包装袋の製造方法。
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