JP6830910B2 - Manufacturing method and manufacturing equipment for sheet-shaped members related to absorbent articles - Google Patents
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Description
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a sheet-shaped member relating to an absorbent article such as a disposable diaper, and a manufacturing apparatus.
従来、尿などの***物を吸収する吸収性物品の一例として使い捨ておむつがある。そして、かかるおむつの製造には、ホットメルト接着剤等の接着剤で弾性部材が取り付けられて伸縮性が付与されたシート状部材が使用される。 Conventionally, disposable diapers are an example of an absorbent article that absorbs excrement such as urine. Then, in the production of such a diaper, a sheet-like member to which an elastic member is attached with an adhesive such as a hot melt adhesive to impart elasticity is used.
しかし、接着剤で弾性部材を取り付けると、弾性部材の外周面に存在する当該接着剤の硬化に起因して弾性部材の弾性、つまり伸縮性が阻害されたり、シート状部材の柔軟性が阻害される恐れがある。そのため、最近では、接着剤を使用せずに弾性部材をシート状部材に取り付けることが検討されており、その方法の一例として、特許文献１には次のような方法が開示されている。
However, when the elastic member is attached with an adhesive, the elasticity of the elastic member, that is, the elasticity, or the flexibility of the sheet-like member is impaired due to the hardening of the adhesive existing on the outer peripheral surface of the elastic member. There is a risk of Therefore, recently, it has been studied to attach an elastic member to a sheet-shaped member without using an adhesive, and
先ず、図１Ａの概略平面図に示すように、搬送方向に連続するシート状部材の連続体３１ａ’において互いに対向する一対の対向面同士の間に搬送方向に連続する弾性部材の連続体３５ａ’を搬送方向に伸長した状態で介挿する。 First, as shown in the schematic plan view of FIG. 1A, in the continuous body 31a'of sheet-like members continuous in the transport direction, the continuous body 35a'of elastic members continuous in the transport direction between a pair of facing surfaces facing each other. Is inserted in a state of being extended in the transport direction.
次に、一対の対向面同士を接合する接合部ｊ’を搬送方向に間隔をあけて複数形成するが、このとき、当該接合部ｊ’を、搬送方向と交差するＣＤ方向において弾性部材の連続体３５ａ’の両側の位置にそれぞれ形成するようにする。
Next, a plurality of joints j'that join the pair of facing surfaces are formed at intervals in the transport direction. At this time, the joints j'are continuously formed in the CD direction that intersects the transport direction. It is formed at positions on both sides of the
そうしたら、シート状部材の連続体３１ａ’を、同連続体３１ａ’における搬送方向の切断対象位置ＰＣ’で切断することにより、図１Ｂに示すように弾性部材３５’が取り付けられた単票状のシート状部材３１’が生成される。すなわち、この切断に基づいて、切断された弾性部材３５’が搬送方向に収縮しつつＣＤ方向に拡大しようとするが、ここで、当該弾性部材３５’のＣＤ方向の拡大が、ＣＤ方向の両側に位置する接合部ｊ’，ｊ’同士に規制されて、これにより、これら接合部ｊ’，ｊ’で弾性部材３５’は、実質的にＣＤ方向に挟圧された状態となる。そして、その結果、当該弾性部材３５’がシート状部材３１’に取り付けられた状態となる。
Then, the continuous body 31a'of the sheet-shaped member is cut at the cutting target position PC'in the transport direction in the
しかし、かかる弾性部材３５’は、上記のような接合部ｊ’，ｊ’同士の挟圧のみに概ね基づいてシート状部材３１’に取り付けられている。そのため、その後にシート状部材３１’を再伸長等して弾性部材３５’を再度伸長した場合に、当該弾性部材３５’に作用する上記の挟圧の力が小さくなって接合部ｊ’，ｊ’から弾性部材３５’が伸縮方向に滑り得る。そして、仮にその状態で伸長状態を再度緩和すると、滑ってずれた位置のまま弾性部材が接合部ｊ’，ｊ’の挟圧で再度取り付けられてしまって、その結果、シート状部材３１’の伸縮性が伸縮方向の全長に亘って略均等な適正状態から、部分的に伸縮性が偏った不適正状態に変化してしまう恐れがある。例えば、シート状部材３１’のうちのある部分では伸縮方向の伸縮性が大きいが、ある部分では伸縮性が小さいという具合に、シート状部材３１’の伸縮方向の全長に亘って伸縮性が均等に付与できなくなる恐れがある。 However, the elastic member 35'is attached to the sheet-shaped member 31' based on only the pinching pressure between the joint portions j', j'as described above. Therefore, when the elastic member 35'is subsequently re-extended by re-extending the sheet-shaped member 31', the force of the above-mentioned pinching pressure acting on the elastic member 35' becomes smaller, and the joints j', j The elastic member 35'can slide in the expansion / contraction direction. Then, if the extended state is relaxed again in that state, the elastic member is reattached by the pinching pressure of the joints j'and j'while remaining in the slipped and displaced position, and as a result, the sheet-like member 31' There is a risk that the elasticity may change from an appropriate state in which the elasticity is substantially uniform over the entire length in the expansion / contraction direction to an improper state in which the elasticity is partially biased. For example, a part of the sheet-shaped member 31'has a large elasticity in the expansion / contraction direction, but a part has a small elasticity, so that the elasticity is uniform over the entire length of the sheet-like member 31' in the expansion / contraction direction. There is a risk that it cannot be given to.
一方、弾性部材の連続体３５ａ’の搬送方向と直交する断面での形状は、正円ではなく、図１Ｃのような長手方向を有した形状をなしている場合がある。そのため、この場合には、当該長手方向が、図１ＤのようにＣＤ方向と直交する方向に向くようにするのではなく、図１ＥのようにＣＤ方向に向くように弾性部材の連続体３５ａ’の姿勢を変更すれば、接合部ｊ’，ｊ’同士の挟圧を強めることができて、その結果、上記の滑りを抑制可能と考えられる。 On the other hand, the shape of the continuous body 35a'of the elastic member in the cross section orthogonal to the transport direction may not be a perfect circle but may have a shape having a longitudinal direction as shown in FIG. 1C. Therefore, in this case, the continuous body 35a'of the elastic member so that the longitudinal direction faces the CD direction as shown in FIG. 1E, instead of facing the direction orthogonal to the CD direction as shown in FIG. 1D. By changing the posture of, it is possible to increase the pinching pressure between the joints j'and j', and as a result, it is considered that the above slip can be suppressed.
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、弾性部材がシート状部材の接合部から滑ることを抑制することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to prevent an elastic member from slipping from a joint portion of a sheet-like member.
上記目的を達成するための主たる発明は、
搬送方向に連続するシート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する弾性部材の連続体を介挿した後に、前記シート状部材の連続体を、当該シート状部材の連続体における前記搬送方向の切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材が取り付けられた前記シート状部材を製造する方法であって、
前記弾性部材の連続体が軸回りに巻かれてなる非回転の資材コイルから、前記弾性部材の連続体を、前記資材コイルの軸方向に引っ張ることにより、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に繰り出す繰り出し工程と、
前記一対の対向面同士の間に、繰り出された前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態で配置する配置工程と、
前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成工程と、
前記配置工程及び前記接合部形成工程の後で、前記シート状部材の連続体及び前記弾性部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記シート状部材及び前記弾性部材を生成する切断工程と、を有し、
前記弾性部材の連続体において前記搬送方向と直交する断面での形状は、長手方向と、前記長手方向と交差する方向に前記長手方向よりも長さの短い短手方向と、を有した形状であり、
前記弾性部材の連続体において前記一対の対向面のうちの一方の対向面に対して前記長手方向がなす角度が４５°以上の部分を起立状部分とし、前記一方の対向面に対して前記長手方向がなす角度が４５°未満の部分を横たわり状部分とした場合に、
前記配置工程では、前記搬送方向の単位長さにおいて前記起立状部分が占める前記搬送方向の長さよりも前記横たわり状部分が占める前記搬送方向の長さの方が長くなるように前記弾性部材の連続体の姿勢を変更しながら、前記一方の対向面に前記弾性部材の連続体を当接し、
前記接合部形成工程では、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持するとともに、前記配置工程で変更後の姿勢に維持しつつ、前記接合部を、前記搬送方向と交差するＣＤ方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、
前記切断工程の後では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記弾性部材は、前記両側の前記接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記シート状部材に取り付けられていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。
また、
搬送方向に連続するシート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する弾性部材の連続体を介挿した後に、前記シート状部材の連続体を、当該シート状部材の連続体における前記搬送方向の切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材が取り付けられた前記シート状部材を製造する装置であって、
前記弾性部材の連続体が軸回りに巻かれてなる非回転の資材コイルから、前記弾性部材の連続体が、前記資材コイルの軸方向に引っ張られることにより、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に繰り出す繰り出し装置と、
前記一対の対向面同士の間に、繰り出された前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態で配置する配置装置と、
前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成装置と、
前記配置装置及び前記接合部形成装置よりも前記搬送方向の下流側の位置で、前記シート状部材の連続体及び前記弾性部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記シート状部材及び前記弾性部材を生成する切断装置と、を有し、
前記弾性部材の連続体において前記搬送方向と直交する断面での形状は、長手方向と、前記長手方向と交差する方向に前記長手方向よりも長さの短い短手方向と、を有し、
前記弾性部材の連続体において前記一対の対向面のうちの一方の対向面に対して前記長手方向がなす角度が４５°以上の部分を起立状部分とし、前記一方の対向面に対して前記長手方向がなす角度が４５°未満の部分を横たわり状部分とした場合に、
前記配置装置は、前記搬送方向の単位長さにおいて前記起立状部分が占める前記搬送方向の長さよりも前記横たわり状部分が占める前記搬送方向の長さの方が長くなるように前記弾性部材の連続体の姿勢を変更しながら、前記一方の対向面に前記弾性部材の連続体を載置し、
前記接合部形成装置は、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持するとともに、前記配置工程で変更後の姿勢に維持しつつ、前記接合部を、前記搬送方向と交差するＣＤ方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、
前記切断工程よりも前記搬送方向の下流側では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記弾性部材は、前記両側の前記接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記シート状部材に取り付けられていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。The main invention for achieving the above object is
After inserting the continuous body of the elastic members continuous in the transport direction between the pair of facing surfaces of the continuous body of the sheet-shaped members continuous in the transport direction, the continuous body of the sheet-like members is inserted. A method of manufacturing the sheet-like member to which the elastic member is attached by cutting at a cutting target position in the transport direction in the continuum of the sheet-like member.
By pulling the continuous body of the elastic member in the axial direction of the material coil from the non-rotating material coil in which the continuous body of the elastic member is wound around the axis, the continuous body of the elastic member is moved in the transport direction. The feeding process and the feeding process
An arrangement step of arranging a continuous body of the elastic members drawn out between the pair of facing surfaces in a state of being extended in the transport direction.
A joint portion forming step of forming a plurality of joint portions for joining the pair of facing surfaces at intervals in the transport direction.
After the arrangement step and the joint forming step, the sheet-shaped member and the elastic member are generated by cutting the continuous body of the sheet-shaped member and the continuous body of the elastic member at the cutting target position. With a cutting process,
The shape of the continuous body of the elastic member in the cross section orthogonal to the transport direction is a shape having a longitudinal direction and a lateral direction having a length shorter than the longitudinal direction in a direction intersecting the longitudinal direction. Yes,
In the continuum of the elastic members, a portion where the angle formed by the longitudinal direction with respect to one of the pair of facing surfaces is 45 ° or more is defined as an upright portion, and the longitudinal portion with respect to the one facing surface. When the part where the angle formed by the direction is less than 45 ° is regarded as the lying part,
In the arrangement step, the elastic member is continuous so that the length in the transport direction occupied by the lying portion is longer than the length in the transport direction occupied by the upright portion in the unit length in the transport direction. While changing the posture of the body, the continuous body of the elastic member is brought into contact with the one facing surface.
In the joint forming step, the continuous body of the elastic members is maintained in a state of being extended in the transport direction, and the joint is intersected with the transport direction while maintaining the posture changed in the arrangement step. Formed at positions on both sides of the continuum of the elastic members in the CD direction, respectively.
After the cutting step, the elastic member that contracts in the transport direction and expands in the CD direction is sandwiched between the joints on both sides in the CD direction and attached to the sheet-like member. This is a method for manufacturing a sheet-like member according to an absorbent article.
Also,
After inserting the continuous body of the elastic members continuous in the transport direction between the pair of facing surfaces of the continuous body of the sheet-shaped members continuous in the transport direction, the continuous body of the sheet-like members is inserted. An apparatus for manufacturing the sheet-shaped member to which the elastic member is attached by cutting at a cutting target position in the transport direction in the continuum of the sheet-shaped member.
The continuous body of the elastic member is conveyed by pulling the continuous body of the elastic member in the axial direction from the non-rotating material coil formed by winding the continuous body of the elastic member around the axis. A feeding device that feeds in the direction and
An arrangement device for arranging a continuous body of the elastic members drawn out between the pair of facing surfaces in a state of being extended in the transport direction.
A joint portion forming device for forming a plurality of joint portions for joining the pair of facing surfaces at intervals in the transport direction.
By cutting the continuum of the sheet-like member and the continuum of the elastic member at the position downstream of the arrangement device and the joint forming device in the transport direction, the sheet-like member is formed. It has a member and a cutting device that produces the elastic member.
The shape of the continuous body of the elastic member in a cross section orthogonal to the transport direction has a longitudinal direction and a lateral direction having a length shorter than the longitudinal direction in a direction intersecting the longitudinal direction.
In the continuum of the elastic members, a portion where the angle formed by the longitudinal direction with respect to one of the pair of facing surfaces is 45 ° or more is defined as an upright portion, and the longitudinal portion with respect to the one facing surface. When the part where the angle formed by the direction is less than 45 ° is regarded as the lying part,
The arrangement device is a continuum of the elastic members so that the length in the transport direction occupied by the lying portion is longer than the length in the transport direction occupied by the upright portion in the unit length in the transport direction. While changing the posture of the body, the continuous body of the elastic member is placed on the one facing surface.
The joint forming device intersects the joint with the transport direction while maintaining the continuous body of the elastic members in a state of being extended in the transport direction and maintaining the posture changed in the arrangement step. Formed at positions on both sides of the continuum of the elastic members in the CD direction, respectively.
On the downstream side in the transport direction from the cutting step, the elastic member that contracts in the transport direction and expands in the CD direction is sandwiched between the joints on both sides in the CD direction to form the sheet. It is an apparatus for manufacturing a sheet-shaped member related to an absorbent article, which is attached to the member.
Other features of the present invention will be clarified by the description in this specification and the accompanying drawings.
本発明によれば、弾性部材がシート状部材の接合部から滑ることを抑制可能となる。 According to the present invention, it is possible to prevent the elastic member from slipping from the joint portion of the sheet-shaped member.
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
搬送方向に連続するシート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する弾性部材の連続体を介挿した後に、前記シート状部材の連続体を、当該シート状部材の連続体における前記搬送方向の切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材が取り付けられた前記シート状部材を製造する方法であって、
前記弾性部材の連続体が軸回りに巻かれてなる非回転の資材コイルから、前記弾性部材の連続体を、前記資材コイルの軸方向に引っ張ることにより、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に繰り出す繰り出し工程と、
前記一対の対向面同士の間に、繰り出された前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態で配置する配置工程と、
前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成工程と、
前記配置工程及び前記接合部形成工程の後で、前記シート状部材の連続体及び前記弾性部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記シート状部材及び前記弾性部材を生成する切断工程と、を有し、
前記弾性部材の連続体において前記搬送方向と直交する断面での形状は、長手方向と、前記長手方向と交差する方向に前記長手方向よりも長さの短い短手方向と、を有した形状であり、
前記弾性部材の連続体において前記一対の対向面のうちの一方の対向面に対して前記長手方向がなす角度が４５°以上の部分を起立状部分とし、前記一方の対向面に対して前記長手方向がなす角度が４５°未満の部分を横たわり状部分とした場合に、
前記配置工程では、前記搬送方向の単位長さにおいて前記起立状部分が占める前記搬送方向の長さよりも前記横たわり状部分が占める前記搬送方向の長さの方が長くなるように前記弾性部材の連続体の姿勢を変更しながら、前記一方の対向面に前記弾性部材の連続体を当接し、
前記接合部形成工程では、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持するとともに、前記配置工程で変更後の姿勢に維持しつつ、前記接合部を、前記搬送方向と交差するＣＤ方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、
前記切断工程の後では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記弾性部材は、前記両側の前記接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記シート状部材に取り付けられていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。The description of the present specification and the accompanying drawings will clarify at least the following matters.
After inserting the continuous body of the elastic members continuous in the transport direction between the pair of facing surfaces of the continuous body of the sheet-shaped members continuous in the transport direction, the continuous body of the sheet-like members is inserted. A method of manufacturing the sheet-like member to which the elastic member is attached by cutting at a cutting target position in the transport direction in the continuum of the sheet-like member.
By pulling the continuous body of the elastic member in the axial direction of the material coil from the non-rotating material coil in which the continuous body of the elastic member is wound around the axis, the continuous body of the elastic member is moved in the transport direction. The feeding process and the feeding process
An arrangement step of arranging a continuous body of the elastic members drawn out between the pair of facing surfaces in a state of being extended in the transport direction.
A joint portion forming step of forming a plurality of joint portions for joining the pair of facing surfaces at intervals in the transport direction.
After the arrangement step and the joint forming step, the sheet-shaped member and the elastic member are generated by cutting the continuous body of the sheet-shaped member and the continuous body of the elastic member at the cutting target position. With a cutting process,
The shape of the continuous body of the elastic member in the cross section orthogonal to the transport direction is a shape having a longitudinal direction and a lateral direction having a length shorter than the longitudinal direction in a direction intersecting the longitudinal direction. Yes,
In the continuum of the elastic members, a portion where the angle formed by the longitudinal direction with respect to one of the pair of facing surfaces is 45 ° or more is defined as an upright portion, and the longitudinal portion with respect to the one facing surface. When the part where the angle formed by the direction is less than 45 ° is regarded as the lying part,
In the arrangement step, the elastic member is continuous so that the length in the transport direction occupied by the lying portion is longer than the length in the transport direction occupied by the upright portion in the unit length in the transport direction. While changing the posture of the body, the continuous body of the elastic member is brought into contact with the one facing surface.
In the joint forming step, the continuous body of the elastic members is maintained in a state of being extended in the transport direction, and the joint is intersected with the transport direction while maintaining the posture changed in the arrangement step. Formed at positions on both sides of the continuum of the elastic members in the CD direction, respectively.
After the cutting step, the elastic member that contracts in the transport direction and expands in the CD direction is sandwiched between the joints on both sides in the CD direction and attached to the sheet-like member. This is a method for manufacturing a sheet-like member according to an absorbent article.
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、弾性部材がシート状部材の接合部から滑ることを抑制可能である。詳しくは次の通りである。先ず、上記横たわり状部分の上記断面での形状の長手方向は、概ねＣＤ方向を向いている。また、配置工程では、搬送方向の単位長さにおいて起立状部分が占める長さよりも横たわり状部分が占める長さの方が長くなるように弾性部材の連続体の姿勢を変更する。そして、切断工程の後では、接合部同士で弾性部材をＣＤ方向から挟圧した状態になっているが、このときには、上述のように横たわり状部分が搬送方向に長く確保されている。よって、上記接合部同士が弾性部材を横たわり状部分で挟圧する確率が高くなっていて、これにより、同接合部同士が弾性部材を強く挟圧することができる。そして、その結果、接合部から弾性部材が滑ることを抑制可能となる。 According to the method for manufacturing a sheet-shaped member related to such an absorbent article, it is possible to prevent the elastic member from slipping from the joint portion of the sheet-shaped member. The details are as follows. First, the longitudinal direction of the shape of the lying portion in the cross section is generally oriented in the CD direction. Further, in the arrangement step, the posture of the continuous body of the elastic member is changed so that the length occupied by the lying portion is longer than the length occupied by the standing portion in the unit length in the transport direction. Then, after the cutting step, the elastic members are sandwiched between the joints from the CD direction, but at this time, the lying portion is secured long in the transport direction as described above. Therefore, there is a high probability that the joints will hold the elastic member between the lying portions, so that the joints can strongly hold the elastic member. As a result, it is possible to prevent the elastic member from slipping from the joint.
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記シート状部材の連続体は、前記搬送方向に連続する第１連続シートと、前記搬送方向に連続する第２連続シートと、を有し、
前記一対の対向面として、前記第１連続シートの一方の面と前記第２連続シートの一方の面とが対向しており、
前記配置工程では、前記搬送方向に沿って回転するロールの外周面に前記第１連続シートが巻き付けられて搬送されているとともに、前記第１連続シートが巻き付いている範囲において前記弾性部材の連続体が前記第１連続シートの前記一方の面に当接することにより、前記弾性部材の連続体も前記ロールの前記外周面に巻き付けられて搬送されており、
前記配置工程では、前記搬送方向に沿って回転するロールの外周面に前記第１連続シートが巻き付けられて搬送されているとともに、前記第１連続シートを介して前記弾性部材の連続体が前記ロールの外周面に巻き付けられて搬送されることにより、前記弾性部材の連続体の前記姿勢が変更されるのが望ましい。A method for manufacturing a sheet-like member according to such an absorbent article.
The continuous body of the sheet-shaped members includes a first continuous sheet continuous in the transport direction and a second continuous sheet continuous in the transport direction.
As the pair of facing surfaces, one surface of the first continuous sheet and one surface of the second continuous sheet face each other.
In the arrangement step, the first continuous sheet is wound around the outer peripheral surface of the roll that rotates along the transport direction and is conveyed, and the continuous body of the elastic member is in the range in which the first continuous sheet is wound. Is in contact with the one surface of the first continuous sheet, so that the continuous body of the elastic member is also wound around the outer peripheral surface of the roll and conveyed.
In the arrangement step, the first continuous sheet is wound around the outer peripheral surface of the roll that rotates along the transport direction and is conveyed, and the continuous body of the elastic member is conveyed through the first continuous sheet. It is desirable that the posture of the continuum of the elastic members is changed by being wound around the outer peripheral surface of the elastic member and conveyed.
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、弾性部材の連続体を上記ロールに巻き付けることで同連続体の姿勢を、横たわり状部分が搬送方向に長くなるように確実に変更可能となる。 According to the method for manufacturing a sheet-shaped member related to such an absorbent article, the continuous body of the elastic member is wound around the roll to ensure that the posture of the continuous body is long so that the lying-shaped portion becomes longer in the transport direction. It can be changed.
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記配置工程では、前記弾性部材の連続体は、前記ＣＤ方向に間隔をあけて複数本並んで配置され、
前記横たわり状部分は、前記搬送方向の長さが所定長さ以上の長尺横たわり状部分と、前記搬送方向の長さが前記所定長さ未満の短尺横たわり状部分と、を有し、
前記搬送方向に隣り合う前記長尺横たわり状部分同士の間に、前記搬送方向に沿った軸回りに前記弾性部材の連続体が複数回捻れてなる捻れ状部分が形成されるように、前記弾性部材の連続体の前記姿勢は変更されるとともに、前記捻れ状部分は、前記起立状部分と前記短尺横たわり状部分とが前記搬送方向に交互に複数並んだものであり、
前記複数本の弾性部材の連続体のうちの１つの弾性部材の連続体を第１弾性部材の連続体とし、他の１つの弾性部材の連続体を第２弾性部材の連続体とした場合に、
前記第１弾性部材の連続体が有する複数の前記捻れ状部分のうちの少なくとも１つの捻れ状部分と、前記第２弾性部材の連続体が有する複数の前記捻れ状部分のうちで前記第１弾性部材の連続体の前記捻れ状部分に最も近い捻れ状部分とが、前記搬送方向にオーバーラップしないように前記第１弾性部材の連続体の前記姿勢と前記第２弾性部材の連続体の前記姿勢とが変更されるのが望ましい。A method for manufacturing a sheet-like member according to such an absorbent article.
In the arrangement step, a plurality of the continuous bodies of the elastic members are arranged side by side at intervals in the CD direction.
The horizontal portion has a long horizontal portion having a length in the transport direction of a predetermined length or more and a short horizontal portion having a length in the transport direction of less than the predetermined length.
The elasticity is formed between the long lying portions adjacent to each other in the conveying direction so that a twisted portion formed by twisting the continuum of the elastic members a plurality of times around the axis along the conveying direction is formed. The posture of the continuum of members is changed, and the twisted portion is formed by arranging a plurality of the standing portion and the short lying portion alternately in the transport direction.
When one of the continuums of the plurality of elastic members is the continuum of the first elastic member and the other continuum of the elastic members is the continuum of the second elastic member. ,
The first elasticity among the at least one twisted portion of the plurality of twisted portions of the continuum of the first elastic member and the plurality of twisted portions of the continuum of the second elastic member. The posture of the continuum of the first elastic member and the posture of the continuum of the second elastic member so that the twisted portion closest to the twisted portion of the continuum of the members does not overlap in the transport direction. And should be changed.
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、切断工程の後に、搬送方向の同じ位置で、第１弾性部材と第２弾性部材とが、それぞれ対応する接合部から滑ってしまうという不具合を抑制することができる。詳しくは次の通りである。先ず、捻れ状部分は、起立状部分と短尺横たわり状部分とが複数並んで捻れたものであるので、上記断面での形状の長手方向の向きが搬送方向の位置に応じて変化している。そのため、当該捻れ状部分は、搬送方向の長い範囲で長手方向が略ＣＤ方向を向いたようなものではない。よって、かかる捻れ状部分は、切断工程の後の上記接合部同士によるＣＤ方向の挟圧が不安定となる部分であり、つまり、第１弾性部材及び第２弾性部材のそれぞれにおいて上記接合部同士から搬送方向に滑り易い部分である。一方、上記製造方法によれば、第１弾性部材の連続体の少なくとも１つの捻れ状部分が、これに最も近い第２弾性部材の連続体の捻れ状部分に対して搬送方向にオーバーラップしないようにする。よって、第１弾性部材と第２弾性部材との間で、滑り易い位置を搬送方向に分散させることができる。そして、これにより、伸縮性の偏りが搬送方向の所定位置で大きく生じてしまうことを抑制可能となる。 According to the method for manufacturing a sheet-like member related to such an absorbent article, after the cutting step, the first elastic member and the second elastic member slip from the corresponding joints at the same position in the transport direction. It is possible to suppress the problem of closing. The details are as follows. First, since the twisted portion is a twisted portion in which a plurality of upright portions and short horizontal portions are arranged side by side, the longitudinal direction of the shape in the cross section changes depending on the position in the transport direction. Therefore, the twisted portion is not such that the longitudinal direction faces the CD direction in a long range in the transport direction. Therefore, the twisted portion is a portion where the pinching pressure in the CD direction between the joint portions after the cutting step becomes unstable, that is, the joint portions in each of the first elastic member and the second elastic member become unstable. It is a slippery part in the transport direction. On the other hand, according to the above manufacturing method, at least one twisted portion of the continuum of the first elastic member does not overlap with the twisted portion of the continuum of the second elastic member closest to the twisted portion in the transport direction. To. Therefore, slippery positions can be dispersed in the transport direction between the first elastic member and the second elastic member. As a result, it is possible to prevent a large deviation in elasticity from occurring at a predetermined position in the transport direction.
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記配置工程では、前記弾性部材の連続体は、前記ＣＤ方向に間隔をあけて複数本並んで配置され、
前記横たわり状部分は、前記搬送方向の長さが所定長さ以上の長尺横たわり状部分と、前記搬送方向の長さが前記所定長さ未満の短尺横たわり状部分と、を有し、
前記搬送方向に隣り合う前記長尺横たわり状部分同士の間に、前記搬送方向に沿った軸回りに前記弾性部材の連続体が複数回捻れてなる捻れ状部分が形成されるように、前記弾性部材の連続体の前記姿勢は変更されるとともに、前記捻れ状部分は、前記起立状部分と前記短尺横たわり状部分とが前記搬送方向に交互に複数並んだものであり、
前記複数の弾性部材の連続体のうちの１つの弾性部材の連続体を第１弾性部材の連続体とし、他の１つの弾性部材の連続体を第２弾性部材の連続体とした場合に、
前記第１弾性部材の連続体が有する複数の前記捻れ状部分のうちの少なくとも１つの捻れ状部分が、前記第２弾性部材の連続体が有する前記長尺横たわり状部分に前記搬送方向の位置に関して含まれるように、前記第１弾性部材の連続体の前記姿勢と前記第２弾性部材の連続体の前記姿勢とが変更されるのが望ましい。A method for manufacturing a sheet-like member according to such an absorbent article.
In the arrangement step, a plurality of the continuous bodies of the elastic members are arranged side by side at intervals in the CD direction.
The horizontal portion has a long horizontal portion having a length in the transport direction of a predetermined length or more and a short horizontal portion having a length in the transport direction of less than the predetermined length.
The elasticity is formed between the long lying portions adjacent to each other in the conveying direction so that a twisted portion formed by twisting the continuum of the elastic members a plurality of times around the axis along the conveying direction is formed. The posture of the continuum of members is changed, and the twisted portion is formed by arranging a plurality of the standing portion and the short lying portion alternately in the transport direction.
When one of the continuums of the plurality of elastic members is the continuum of the first elastic member and the other continuum of the elastic members is the continuum of the second elastic member,
At least one twisted portion of the plurality of twisted portions of the continuum of the first elastic member is positioned in the transport direction with respect to the long lying portion of the continuum of the second elastic member. It is desirable that the posture of the continuum of the first elastic member and the posture of the continuum of the second elastic member be changed so as to be included.
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、第１弾性部材の連続体の少なくとも１つの捻れ状部分が、第２弾性部材の連続体の横たわり状部分に搬送方向の位置に関して含まれるようにする。よって、第１弾性部材において上記接合部同士から滑り易い部分の搬送方向の位置に、第２弾性部材においては上記接合部同士から滑り難い部分を位置させることができる。そして、これにより、第１弾性部材と第２弾性部材との間で、滑り易い位置を搬送方向に分散させることができる。 According to the method for manufacturing a sheet-shaped member according to such an absorbent article, at least one twisted portion of the continuum of the first elastic member is positioned in the lateral portion of the continuum of the second elastic member in the transport direction. To be included with respect to. Therefore, in the first elastic member, the portion that is slippery from the joints can be positioned in the transport direction, and in the second elastic member, the portion that is not slippery from the joints can be positioned. As a result, slippery positions can be dispersed in the transport direction between the first elastic member and the second elastic member.
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記配置工程では、前記弾性部材の連続体は、前記ＣＤ方向に間隔をあけて複数本並んで配置され、
前記横たわり状部分は、前記搬送方向の長さが所定長さ以上の長尺横たわり状部分と、前記搬送方向の長さが前記所定長さ未満の短尺横たわり状部分と、を有し、
前記搬送方向に隣り合う前記長尺横たわり状部分同士の間に、前記搬送方向に沿った軸回りに前記弾性部材の連続体が複数回捻れてなる捻れ状部分が形成されるように、前記弾性部材の連続体の前記姿勢は変更されるとともに、前記捻れ状部分は、前記起立状部分と前記短尺横たわり状部分とが前記搬送方向に交互に複数並んだものであり、
前記接合部は、少なくとも前記切断対象位置を含む前記搬送方向の所定範囲において前記搬送方向に所定の形成ピッチで形成され、
前記捻れ状部分の前記搬送方向の長さが、前記接合部の前記形成ピッチより大きいのが望ましい。A method for manufacturing a sheet-like member according to such an absorbent article.
In the arrangement step, a plurality of the continuous bodies of the elastic members are arranged side by side at intervals in the CD direction.
The horizontal portion has a long horizontal portion having a length in the transport direction of a predetermined length or more and a short horizontal portion having a length in the transport direction of less than the predetermined length.
The elasticity is formed between the long lying portions adjacent to each other in the conveying direction so that a twisted portion formed by twisting the continuum of the elastic members a plurality of times around the axis along the conveying direction is formed. The posture of the continuum of members is changed, and the twisted portion is formed by arranging a plurality of the standing portion and the short lying portion alternately in the transport direction.
The joint is formed at a predetermined formation pitch in the transport direction in a predetermined range in the transport direction including at least the position to be cut.
It is desirable that the length of the twisted portion in the transport direction is larger than the forming pitch of the joint portion.
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、捻れ状部分の長さを接合部の形成ピッチよりも大きくしている。よって、かかる捻れ状部分は、少なくとも搬送方向の２カ所の位置の接合部に基づいて取り付けられる。そのため、捻れ状部分において接合部同士の挟圧が弱くなるという不具合を、接合部の数を増やすことで補うことができて、これにより、当該捻れ状部分でも比較的安定して弾性部材をシート状部材に取り付け可能となる。 According to the method for manufacturing a sheet-like member related to such an absorbent article, the length of the twisted portion is made larger than the formation pitch of the joint portion. Therefore, the twisted portion is attached based on the joints at at least two positions in the transport direction. Therefore, the problem that the pinching pressure between the joints becomes weak in the twisted portion can be compensated by increasing the number of joints, whereby the elastic member can be relatively stable even in the twisted portion. It can be attached to a shaped member.
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記配置工程では、前記弾性部材の連続体は、前記ＣＤ方向に間隔をあけて複数本並んで配置され、
前記横たわり状部分は、前記搬送方向の長さが所定長さ以上の長尺横たわり状部分と、前記搬送方向の長さが前記所定長さ未満の短尺横たわり状部分と、を有し、
前記搬送方向に隣り合う前記長尺横たわり状部分同士の間に、前記搬送方向に沿った軸回りに前記弾性部材の連続体が複数回捻れてなる捻れ状部分が形成されるように、前記弾性部材の連続体の前記姿勢は変更されるとともに、前記捻れ状部分は、前記起立状部分と前記短尺横たわり状部分とが前記搬送方向に交互に複数並んだものであり、
前記吸収性物品は、前記弾性部材が取り付けられて横方向の伸縮性が付与された前記シート状部材と第２シート状部材とを、前記横方向と交差する厚さ方向に重ね合わせた状態で溶着するサイドシール部を、前記横方向の各端部にそれぞれ有し、
前記搬送方向は、前記横方向に沿っており、
前記接合部が形成された前記シート状部材の連続体に、前記搬送方向に連続する前記第２シート状部材の連続体を前記厚さ方向に重ね合わせる重ね合わせ工程と、
前記厚さ方向に重ね合わせられた前記シート状部材の連続体と前記第２シート状部材の連続体とを溶着する前記サイドシール部を、前記搬送方向に所定ピッチで設定された前記切断対象位置の両側にそれぞれ形成するサイドシール部形成工程と、を有し、
前記厚さ方向から見た場合に、前記複数本の弾性部材の連続体のうちの少なくとも１つの弾性部材の連続体に係る前記捻れ状部分に対して前記接合部が設けられるとともに、前記捻れ状部分を前記ＣＤ方向に跨ぐように前記サイドシール部が設けられるのが望ましい。A method for manufacturing a sheet-like member according to such an absorbent article.
In the arrangement step, a plurality of the continuous bodies of the elastic members are arranged side by side at intervals in the CD direction.
The horizontal portion has a long horizontal portion having a length in the transport direction of a predetermined length or more and a short horizontal portion having a length in the transport direction of less than the predetermined length.
The elasticity is formed between the long lying portions adjacent to each other in the conveying direction so that a twisted portion formed by twisting the continuum of the elastic members a plurality of times around the axis along the conveying direction is formed. The posture of the continuum of members is changed, and the twisted portion is formed by arranging a plurality of the standing portion and the short lying portion alternately in the transport direction.
The absorbent article is in a state in which the sheet-like member to which the elastic member is attached and the elasticity in the lateral direction is imparted and the second sheet-like member are overlapped in a thickness direction intersecting the lateral direction. A side seal portion to be welded is provided at each end portion in the lateral direction.
The transport direction is along the lateral direction,
A stacking step of superimposing the continuous body of the second sheet-like member continuous in the transport direction on the continuous body of the sheet-like member on which the joint portion is formed in the thickness direction.
The side seal portion for welding the continuous body of the sheet-shaped members and the continuous body of the second sheet-shaped members superposed in the thickness direction is set at a predetermined pitch in the transport direction. It has a side seal part forming step, which is formed on both sides of the above.
When viewed from the thickness direction, the joint portion is provided with respect to the twisted portion related to the continuum of at least one elastic member among the continuums of the plurality of elastic members, and the twisted shape is provided. It is desirable that the side seal portion is provided so as to straddle the portion in the CD direction.
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、捻れ状部分に対して上記接合部が設けられるだけでなく、当該捻れ状部分をＣＤ方向に跨ぐようにサイドシール部も設けられる。よって、接合部同士の挟圧が弱くなりがちな捻れ状部分については、当該挟圧に加えて、サイドシール部によっても捻れ状部分をＣＤ方向に挟圧することができる。そして、これにより、かかる捻れ状部分でも比較的安定して弾性部材をシート状部材に取り付け可能となる。 According to the method for manufacturing a sheet-like member related to such an absorbent article, not only the joint portion is provided for the twisted portion, but also a side seal portion is provided so as to straddle the twisted portion in the CD direction. Be done. Therefore, for the twisted portion where the pinching pressure between the joint portions tends to be weak, the twisted portion can be pinched in the CD direction by the side seal portion in addition to the pinching pressure. As a result, the elastic member can be attached to the sheet-shaped member relatively stably even in such a twisted portion.
また、
搬送方向に連続するシート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する弾性部材の連続体を介挿した後に、前記シート状部材の連続体を、当該シート状部材の連続体における前記搬送方向の切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材が取り付けられた前記シート状部材を製造する装置であって、
前記弾性部材の連続体が軸回りに巻かれてなる非回転の資材コイルから、前記弾性部材の連続体が、前記資材コイルの軸方向に引っ張られることにより、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に繰り出す繰り出し装置と、
前記一対の対向面同士の間に、繰り出された前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態で配置する配置装置と、
前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成装置と、
前記配置装置及び前記接合部形成装置よりも前記搬送方向の下流側の位置で、前記シート状部材の連続体及び前記弾性部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記シート状部材及び前記弾性部材を生成する切断装置と、を有し、
前記弾性部材の連続体において前記搬送方向と直交する断面での形状は、長手方向と、前記長手方向と交差する方向に前記長手方向よりも長さの短い短手方向と、を有し、
前記弾性部材の連続体において前記一対の対向面のうちの一方の対向面に対して前記長手方向がなす角度が４５°以上の部分を起立状部分とし、前記一方の対向面に対して前記長手方向がなす角度が４５°未満の部分を横たわり状部分とした場合に、
前記配置装置は、前記搬送方向の単位長さにおいて前記起立状部分が占める前記搬送方向の長さよりも前記横たわり状部分が占める前記搬送方向の長さの方が長くなるように前記弾性部材の連続体の姿勢を変更しながら、前記一方の対向面に前記弾性部材の連続体を載置し、
前記接合部形成装置は、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持するとともに、前記配置工程で変更後の姿勢に維持しつつ、前記接合部を、前記搬送方向と交差するＣＤ方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、
前記切断工程よりも前記搬送方向の下流側では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記弾性部材は、前記両側の前記接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記シート状部材に取り付けられていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。Also,
After inserting the continuous body of the elastic members continuous in the transport direction between the pair of facing surfaces of the continuous body of the sheet-shaped members continuous in the transport direction, the continuous body of the sheet-like members is inserted. An apparatus for manufacturing the sheet-like member to which the elastic member is attached by cutting at a cutting target position in the transport direction in the continuum of the sheet-like member.
The continuous body of the elastic member is conveyed by pulling the continuous body of the elastic member in the axial direction from the non-rotating material coil formed by winding the continuous body of the elastic member around the axis. A feeding device that feeds in the direction and
An arrangement device for arranging a continuous body of the elastic members drawn out between the pair of facing surfaces in a state of being extended in the transport direction.
A joint portion forming device for forming a plurality of joint portions for joining the pair of facing surfaces at intervals in the transport direction.
By cutting the continuum of the sheet-like member and the continuum of the elastic member at the position downstream of the arrangement device and the joint forming device in the transport direction, the sheet-like member is formed. It has a member and a cutting device that produces the elastic member.
The shape of the continuous body of the elastic member in a cross section orthogonal to the transport direction has a longitudinal direction and a lateral direction having a length shorter than the longitudinal direction in a direction intersecting the longitudinal direction.
In the continuum of the elastic members, a portion where the angle formed by the longitudinal direction with respect to one of the pair of facing surfaces is 45 ° or more is defined as an upright portion, and the longitudinal portion with respect to the one facing surface. When the part where the angle formed by the direction is less than 45 ° is regarded as the lying part,
The arrangement device is a continuum of the elastic members so that the length in the transport direction occupied by the lying portion is longer than the length in the transport direction occupied by the upright portion in the unit length in the transport direction. While changing the posture of the body, the continuous body of the elastic member is placed on the one facing surface.
The joint forming device intersects the joint with the transport direction while maintaining the continuous body of the elastic members in a state of being extended in the transport direction and maintaining the posture changed in the arrangement step. Formed at positions on both sides of the continuum of the elastic members in the CD direction, respectively.
On the downstream side in the transport direction from the cutting step, the elastic member that contracts in the transport direction and expands in the CD direction is sandwiched between the joints on both sides in the CD direction to form the sheet. It is an apparatus for manufacturing a sheet-shaped member related to an absorbent article, which is attached to the member.
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造装置によれば、前述した製造方法の場合と同様の作用効果を奏することができる。 According to the manufacturing apparatus for the sheet-shaped member related to such an absorbent article, it is possible to obtain the same effects as in the case of the manufacturing method described above.
＝＝＝本実施形態＝＝＝
本実施形態の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法及び製造装置は、例えば、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつ１の製造ラインで使用される。図２は、同おむつ１の一例としての３ピースタイプのおむつ１の概略斜視図である。=== This embodiment ===
The method and apparatus for manufacturing the sheet-shaped member according to the absorbent article of the present embodiment are used, for example, in the manufacturing line of the
このおむつ１は、図２のような着用前のパンツ型状態において、「縦方向」と、縦方向と直交する「横方向」と、縦方向及び横方向と直交する「前後方向」と、を有している。そして、同おむつ１の着用中に、縦方向は、上下方向を向いていることが多い。そのため、以下では、縦方向のことを「上下方向」とも言う。
なお、上下方向については、上側が、着用者の胴回り側に対応し、下側が、着用者の股下側に対応している。また、前後方向については、前側が着用者の腹側に対応し、後側が着用者の背側に対応している。更に、横方向については、一方側が着用者の左側に対応し、他方側が着用者の右側に対応している。This
In the vertical direction, the upper side corresponds to the waistline side of the wearer, and the lower side corresponds to the inseam side of the wearer. In the front-back direction, the front side corresponds to the ventral side of the wearer, and the rear side corresponds to the back side of the wearer. Further, in the lateral direction, one side corresponds to the left side of the wearer and the other side corresponds to the right side of the wearer.
図２のパンツ型状態においては、おむつ１は、横方向に沿った腹側帯部材３１と、この腹側帯部材３１の後側に位置しつつ、当該腹側帯部材３１と共同して、縦方向の上側に胴回り開口ＢＨを形成するための横方向に沿った背側帯部材４１と、腹側帯部材３１と背側帯部材４１との間に設けられた股下部としての吸収性本体１０と、を備えている。そして、吸収性本体１０は、腹側帯部材３１及び背側帯部材４１よりも縦方向の下方に突出して位置している。
また、腹側帯部材３１における横方向の各端部３１ｅ，３１ｅと、対応する背側帯部材４１における横方向の各端部４１ｅ，４１ｅとは、サイドシール部ＳＳで接合されている。そして、これにより、腹側帯部材３１及び背側帯部材４１が、吸収性本体１０と共同して、下側且つ横方向の両側にそれぞれ脚回り開口ＬＨ，ＬＨを一つずつ形成している。In the pants-type state of FIG. 2, the
Further, the
図３は、展開状態のおむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。また、図４は、図３中のＩＶａ−ＩＶａ断面図であるとともに、同図３中のＩＶｂ−ＩＶｂ断面図でもある。
FIG. 3 is a schematic plan view of the unfolded
ここで、展開状態とは、図２のパンツ型状態のおむつ１が横方向の両側に有する前述のサイドシール部ＳＳの接合を解くことで、腹側帯部材３１と背側帯部材４１とを分離するとともに、おむつ１を縦方向に開くことで、おむつ１を平面上に展開した状態のことである。
また、この展開状態においては、おむつ１を構成する各部材の伸縮性が皆無であるという仮想的状態で同おむつ１を示している。例えば、この例では、おむつ１には、同おむつ１に伸縮性を付与する目的で複数の弾性部材１７，１８，３５，４５が設けられているが、この展開状態では、かかる弾性部材１７，１８，３５，４５の伸縮性（収縮力）が全く無いという仮想的状態で同おむつ１を示している。Here, the unfolded state means that the
Further, in this unfolded state, the
展開状態においては、おむつ１は、互いに直交する三方向として長手方向と横方向と厚さ方向（図３では紙面を貫通する方向）とを有している。なお、長手方向は、前述の縦方向に沿っている。そして、長手方向の一方側が腹側に対応し、他方側が背側に対応している。また、長手方向の外側が、縦方向の上側に対応し、長手方向の内側が、縦方向の下側に対応している。そして、このように長手方向と縦方向とは互いに似通った方向であることから、以下では、説明の都合上、この展開状態においても、長手方向に代えて縦方向を用いて説明することもある。一方、横方向は、前述のパンツ型状態における横方向と同義である。また、厚さ方向については、一方側が、着用者の身体に接する肌側に対応し、他方側が、その逆側の非肌側に対応している。なお、厚さ方向は、前述の前後方向に沿っている。
In the unfolded state, the
図３の展開状態においては、腹側帯部材３１は、横方向に沿って配されており、また、背側帯部材４１は、腹側帯部材３１と長手方向に所定の間隔をあけた位置で、横方向に沿って配されている。そして、これら腹側帯部材３１と背側帯部材４１との間に吸収性本体１０が長手方向に沿って掛け渡されつつ、同吸収性本体１０の長手方向の各端部１０ｅａ，１０ｅｂが、それぞれ最寄りの各帯部材３１，４１に接合固定されていて、これにより、その外観形状は、平面視略Ｈ型状をなしている。また、この状態から、吸収性本体１０における長手方向の所定位置ＣＬ１（長手方向におけるおむつ１の中央位置ＣＬ１）を折り位置としておむつ１が二つ折りされるとともに、この二つ折りの状態において互いに対向する帯部材３１，４１の横方向の端部３１ｅ，４１ｅ同士が前述のサイドシール部ＳＳで接合されると、これら帯部材３１，４１同士が環状に繋がって、これにより、図２に示すような胴回り開口ＢＨ及び一対の脚回り開口ＬＨ，ＬＨが形成されたパンツ型のおむつ１となる。
In the deployed state of FIG. 3, the
吸収性本体１０は、図３の展開状態において平面視略長方形状をなしている。そして、吸収性本体１０の長手方向が、おむつ１の長手方向に沿うように配されている。また、図４に示すように、吸収性本体１０は、吸収体１１と、同吸収体１１を肌側から覆って吸収性本体１０の肌側面をなす液透過性のトップシート１３と、同吸収体１１を非肌側から覆って吸収性本体１０の非肌側面をなす液不透過性のバックシート１５と、を備えている。
The absorbent
吸収体１１は、液体吸収性の吸収性コア１１ｃと、同コア１１ｃの外周面を被覆する不図示のコアラップシートと、を有する。吸収性コア１１ｃは、パルプ繊維や高吸収性ポリマー等の液体吸収性素材を所定形状の一例としての平面視略砂時計形状に成形した成形体である。また、コアラップシートには、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性シートを使用可能であるが、コアラップシートについては無くても良い。更に、吸収性コア１１ｃの形状は、何等上記の平面視略砂時計形状に限らず、他の形状でも良い。 The absorber 11 has a liquid-absorbing absorbent core 11c and a core wrap sheet (not shown) that covers the outer peripheral surface of the core 11c. The absorbent core 11c is a molded body obtained by molding a liquid absorbent material such as pulp fiber or a highly absorbent polymer into a substantially hourglass shape in a plan view as an example of a predetermined shape. Further, as the core wrap sheet, a liquid permeable sheet such as tissue paper or non-woven fabric can be used, but the core wrap sheet may not be used. Further, the shape of the absorbent core 11c is not limited to the above-mentioned substantially hourglass shape in a plan view, and may be any other shape.
トップシート１３は、不織布等の液透過性の柔軟なシートである。また、バックシート１５は、液不透過性の柔軟なシートである。そして、同バックシート１５の一例としては、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等の液不透過性の防漏シートと、防漏シートの非肌側に貼り合わされた不織布製の外装シートとを有した二層構造のラミネートシート１５が挙げられる。
The
なお、図３に示すように、少なくともバックシート１５は、吸収体１１から長手方向及び横方向に突出するような平面サイズのシートである。そして、横方向に突出した部分に、それぞれ長手方向に伸縮するレッグギャザーＬＧが形成されている。すなわち、当該突出した部分には、弾性部材として長手方向に沿った糸ゴム１７が長手方向に伸長した状態で固定されていて、これにより、当該部分に伸縮性のレッグギャザーＬＧが形成されている。
As shown in FIG. 3, at least the
また、図３及び図４に示すように、吸収性本体１０は、横漏れを防止する目的で横方向の各端部に防漏壁部としての立体ギャザーＬＳＧ，ＬＳＧを有している。すなわち、立体ギャザーＬＳＧとなるシート状部分に弾性部材１８として長手方向に沿った糸ゴム１８が長手方向に伸長した状態で取り付けられた構成が、吸収性本体１０の横方向の各端部に設けられている。
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the absorbent
図３に示すように、腹側帯部材３１は、２枚の不織布３２，３３を素材とした平面視略矩形形状のシート状部材である。すなわち、図４に示すように、同２枚の不織布３２，３３同士は、互いに厚さ方向に重ねられた状態にあるとともに、互いに対向する一対の対向面同士が、後述の図５に示すように縦方向（長手方向）及び横方向に離散的に配された複数の溶着部ｊ，ｊ…（接合部に相当）で接合されている。そして、図３に示すように、当該腹側帯部材３１は、吸収性本体１０よりも横方向の両側に突出するように配されつつ、同吸収性本体１０における腹側の端部１０ｅａに非肌側から重ねられて接合されている。
As shown in FIG. 3, the
また、背側帯部材４１も、腹側帯部材３１と同様に、２枚の不織布４２，４３を素材とした平面視略矩形形状のシート状部材である。すなわち、図４に示すように、同２枚の不織布４２，４３同士は、互いに厚さ方向に重ねられた状態にあるとともに、互いに対向する一対の対向面同士が、図５の腹側帯部材３１の場合と同様に、縦方向（長手方向）及び横方向に離散的に配された複数の溶着部ｊ，ｊ…（接合部に相当）で接合されている。そして、図３に示すように、当該背側帯部材４１は、吸収性本体１０よりも横方向の両側に突出するように配されつつ、同吸収性本体１０における背側の端部１０ｅｂに非肌側から重ねられて接合されている。
Further, the
なお、以下の説明で腹側帯部材３１及び背側帯部材４１の両者に共通する内容については、両者を代表して腹側帯部材３１についてのみ説明し、背側帯部材４１については、対応する部材等の符号を括弧書きで示すのみとする。
In the following description, the contents common to both the
また、この例では、腹側帯部材３１（４１）に係る２枚の不織布３２，３３（４２，４３）の何れも、スパンボンド不織布が使用されている。但し、何等これに限らず、ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等の別の種類の不織布を用いても良い。また、この例では、不織布の構成繊維として熱可塑性樹脂の代表例のポリプロピレン（ＰＰ）の単独繊維を用いているが、何等これに限らない。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）などの他の熱可塑性樹脂の単独繊維を用いても良いし、更には、ＰＥ及びＰＰ等の鞘芯構造を有した複合繊維を用いても良い。
Further, in this example, the spunbonded non-woven fabric is used for each of the two
図５は、展開状態の腹側帯部材３１を非肌側から見た概略平面図である。
同図５に示すように、腹側帯部材３１（４１）の横方向の各端部３１ｅ，３１ｅ（４１ｅ，４１ｅ）には、それぞれ、前述のサイドシール部ＳＳが設けられている。この例では、サイドシール部ＳＳは、互いに同形状の複数の溶着部ＳＳｋ，ＳＳｋ…を縦方向に沿った一直線上に並んで有している。そして、各溶着部ＳＳｋは、それぞれ、腹側帯部材３１の不織布３３と背側帯部材４１の不織布４３とを溶着するものであるとともに、腹側帯部材３１に係る２枚の不織布３２，３３において互いに対向する一対の対向面同士を溶着するものでもあり、また背側帯部材４１に係る２枚の不織布４２，４３において互いに対向する一対の対向面同士を溶着するものでもある。FIG. 5 is a schematic plan view of the
As shown in FIG. 5, each of the
また、同図５に示すように、腹側帯部材３１（４１）に係る２枚の不織布３２，３３（４２，４３）において互いに対向する一対の対向面同士の間には、横方向に沿った弾性部材として複数本の糸ゴム３５，３５…（４５，４５…）が縦方向に並んで介挿されつつ、同不織布３２，３３（４２，４３）に前述の溶着部ｊ，ｊ…に基づいて取り付けられている。そして、これにより、腹側帯部材３１（４１）には横方向の伸縮性が付与されている。すなわち、前述の溶着部ｊ，ｊ…は、２枚の不織布３２，３３（４２，４３）の一対の対向面同士を接合する機能だけでなく、同２枚の不織布３２，３３（４２，４３）に糸ゴム３５（４５）を取り付ける機能も有している。
Further, as shown in FIG. 5, in the two
図６Ａ及び図６Ｂは、かかる溶着部ｊが奏する後者の機能、すなわち糸ゴム３５（４５）の取り付け機能の説明図であり、図５中のＶＩ部の概略拡大図である。
図５に示すように、溶着部ｊ，ｊ…は、横方向に沿って配された糸ゴム３５（４５）毎にそれぞれ設けられている。また、溶着部ｊは、対応する糸ゴム３５の縦方向の両側に対となるように形成されていて、すなわち、縦方向の両側に並ぶ一対の溶着部ｊ，ｊ同士が、溶着部対ｊＰをなしている。そして、かかる溶着部対ｊＰは、横方向に隣り合う溶着部対ｊＰとの間に間隔をあけつつ横方向に並んで複数対形成されている。一方、図６Ａに示すように、かかる溶着部対ｊＰをなす一対の溶着部ｊ，ｊ同士は、縦方向に間隔Ｄｊをあけて並んでいるが、ここで、かかる間隔Ｄｊの大きさは、伸長倍率の目標値まで横方向に伸長した状態での糸ゴム３５（４５）の縦方向の大きさＤ３５ｔ（Ｄ４５ｔ）と同寸又はそれよりも若干大きい寸法に設定されている。また、図２のパンツ型状態のおむつ１においては、糸ゴム３５（４５）は、上記の伸長倍率の伸長状態から緩和されている。よって、同パンツ型状態においては、図６Ｂに示すように、糸ゴム３５（４５）は横方向に収縮しつつ縦方向に拡大しようとしているが、ここで、上記の寸法の大小関係に基づいて、糸ゴム３５（４５）の縦方向の拡大が一対の溶着部ｊ，ｊ同士に規制される。そして、これにより、当該溶着部ｊ，ｊ同士で、糸ゴム３５（４５）は実質的に縦方向に挟圧された状態となっていて、その結果、当該糸ゴム３５（４５）が腹側帯部材３１（４１）に取り付けられた状態となっている。6A and 6B are explanatory views of the latter function played by the welding portion j, that is, the attachment function of the rubber thread 35 (45), and are schematic enlarged views of the VI portion in FIG.
As shown in FIG. 5, the welded portions j, j ... Are provided for each of the thread rubbers 35 (45) arranged along the lateral direction. Further, the welded portions j are formed so as to be paired on both sides of the
ちなみに、上記の伸長倍率とは、糸ゴム３５（４５）の全長Ｌ１を、自然長たる無負荷状態の全長Ｌ０の何倍まで伸ばしているかを示す値Ｒ（＝Ｌ１／Ｌ０）のことである。そして、前述の伸長倍率の目標値は、例えば１．５倍〜４．０倍から選択される。また、糸ゴム３５（４５）の繊度としては、例えば、４００ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘを例示できる。 By the way, the above-mentioned elongation ratio is a value R (= L1 / L0) indicating how many times the total length L1 of the thread rubber 35 (45) is extended to the total length L0 in the naturally long no-load state. .. Then, the target value of the elongation ratio described above is selected from, for example, 1.5 times to 4.0 times. Further, as the fineness of the rubber thread 35 (45), for example, 400 dtex to 1000 dtex can be exemplified.
このようなおむつ１は、製造ラインで製造される。図７は、同ラインでおむつ１が製造される様子を一部斜視で示す概略平面図である。また、図８Ａ、図８Ｂ、及び図８Ｃは、それぞれ、図７中のＡ部の概略拡大図、Ｂ部の概略拡大図、及びＣ部の概略拡大図である。ちなみに、ここでより正しく言えば、図８Ｃでは、腹側帯部材３１に係る連続シート３２ａ，３３ａではなく、背側帯部材４１に係る連続シート４２ａ，４３ａが見えているはずであるが、説明の便宜上、ここでは、腹側帯部材３１に係る連続シート３２ａ，３３ａが見えているものとして説明する。このことは、後述の図１５及び図１６でも同様である。
Such a
同ラインでは、例えば、腹側帯部材３１に係る２枚の不織布３２，３３（シート状部材に相当）が、それぞれ搬送方向に連続した連続シート３２ａ，３３ａ（シート状部材の連続体に相当）の形態で搬送されており、同じく、背側帯部材４１に係る２枚の不織布４２，４３（シート状部材に相当）も、それぞれ搬送方向に連続した連続シート４２ａ，４３ａ（シート状部材の連続体に相当）の形態で搬送されている。そして、各２枚の連続シート３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａが、それぞれ、搬送方向に設定された複数の加工位置ＰＫ１〜ＰＫ５を通過する度に、各加工位置ＰＫ１，ＰＫ２…に対応した加工処理が、各２枚の連続シート３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａに対して行われる。
In the same line, for example, the two
なお、ここで、連続シート３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａの厚さ方向及び搬送方向の両者と直交する方向のことを「ＣＤ方向」と定義した場合に、この例では、各２枚の連続シート３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａ、すなわち腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａと背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａとの両者は、互いにＣＤ方向に並んで搬送されている。但し、何等これに限らない。
Here, when the direction orthogonal to both the thickness direction and the transport direction of the
また、この例では、上記複数の加工位置として、第１加工位置ＰＫ１乃至第５加工位置ＰＫ５が、搬送方向の上流から下流へとこの順番で並んで設定されている。そして、各加工位置ＰＫ１，ＰＫ２…での加工処理は、腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａに対するものと、背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａに対するものとで、互いに概ね同じである。
そのため、以下では、共通の内容については、腹側帯部材３１と背側帯部材４１とで区別せずに説明する。例えば、単に「帯部材３１（４１）」と言ったり、単に「２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）」と言って説明する。なお、その場合には、「連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）」や「糸ゴム３５（４５）」、「糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）」等のように、各部材を示す用語の直後の符号が、腹側帯部材３１に係る部材の符号であり、その後に続く括弧書きの符号が、背側帯部材４１に係る部材の符号である。Further, in this example, as the plurality of machining positions, the first machining position PK1 to the fifth machining position PK5 are set in this order from upstream to downstream in the transport direction. Then, the processing at each processing position PK1, PK2 ... Is for the two
Therefore, in the following, the common contents will be described without distinguishing between the
図７に示すように、各帯部材３１（４１）に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）の搬送は、所謂横流れ形態でなされている。すなわち、おむつ１の横方向に相当する方向が、搬送方向を向いた姿勢で２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）は搬送されている。そのため、２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）には、横方向に隣り合うおむつ１，１同士の間の境界位置ＰＢＬが搬送方向に製品ピッチＰ１で仮想的に設定されている。そして、この製造ラインの終端に位置する第５加工位置ＰＫ５において、当該境界位置ＰＢＬを切断対象位置ＰＣとして２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）を切断することにより、単票状のおむつ１が生成される。
As shown in FIG. 7, the transport of the two
なお、各帯部材３１（４１）に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）の搬送は、ベルトコンベアや搬送ローラー等の適宜な搬送装置（不図示）でなされる。よって、特段の説明が無い限りは、これらの搬送装置により、２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）は搬送方向に搬送されているものとする。ベルトコンベアの一例としては、駆動周回する無端ベルトを搬送面として有した通常のベルトコンベアや、無端ベルトの外周面に吸着機能を有したサクションベルトコンベア等を挙げることができる。
The two
また、この例では、糸ゴム３５，４５の伸縮性に比べて各連続シート３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａの伸縮性は非常に小さく無視できるレベルにある。そして、各連続シート３２ａ，３３ａ、４２ａ，４３ａは、第１加工位置ＰＫ１から第５加工位置ＰＫ５までに亘って、搬送方向に張った状態で搬送される。
Further, in this example, the elasticity of each
以下、おむつ１の製造過程について詳説する。
図７に示すように、先ず、各帯部材３１（４１）に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）は、第１加工位置ＰＫ１を通過する。そして、その通過の際には、同図７及び図８Ａに示すように、２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）同士が厚さ方向に重ね合わせられる。また、重ね合わせられる際には、これら２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）において互いに対向する一対の対向面３２ａｓｔ，３３ａｓｔ（４２ａｓｔ，４３ａｓｔ）同士の間に、搬送方向に連続する弾性部材の連続体として糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…（４５ａ，４５ａ…）が、搬送方向に前述の目標の伸長倍率で伸長した状態で、ＣＤ方向に複数並んで介挿される（配置工程に相当）。The manufacturing process of
As shown in FIG. 7, first, the two
なお、かかる糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）の一対の対向面３２ａｓｔ，３３ａｓｔ（４２ａｓｔ，４３ａｓｔ）への配置は、後述の図９Ａの下流側ニップロール機構５４Ｄでなされ、つまり、同下流側ニップロール機構５４Ｄが、請求項の「配置装置」に相当する。
The
また、この重ね合わせられることと同時又はその直後に、図８Ｂに示すように、２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）同士には、接合部として前述の溶着部ｊ，ｊ…が形成されて、これにより、当該溶着部ｊ，ｊ…で、２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）の一対の対向面３２ａｓｔ，３３ａｓｔ（４２ａｓｔ，４３ａｓｔ）同士が接合される（接合部形成工程に相当）。
Further, at the same time as or immediately after the superposition, as shown in FIG. 8B, the two
ここで、前述のように、この製造ラインでは、おむつ１の横方向が搬送方向に沿っており、また、おむつ１の縦方向がＣＤ方向に沿っている。そのため、かかる溶着部ｊは、糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）のＣＤ方向の両側に対となるように形成される。すなわち、図８Ｂに示すように、同連続体３５ａ（４５ａ）のＣＤ方向の両側に並ぶ一対の溶着部ｊ，ｊ同士が、溶着部対ｊＰをなしている。そして、かかる溶着部対ｊＰは、搬送方向に隣り合う溶着部対ｊＰとの間に間隔をあけつつ搬送方向に並んで複数対形成される。
Here, as described above, in this production line, the horizontal direction of the
また、かかる溶着部対ｊＰをなす一対の溶着部ｊ，ｊ同士は、図６Ａに示すように、ＣＤ方向に間隔Ｄｊをあけて並んでいるが、ここで、この間隔Ｄｊの大きさは、伸長倍率の目標値まで搬送方向に伸長した状態たる第１加工位置ＰＫ１での状態の糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）のＣＤ方向の大きさＤ３５ｔ（Ｄ４５ｔ）と同寸又はそれよりも若干大きい寸法とされている。
よって、後述の第５加工位置ＰＫ５において糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）が切断されて糸ゴム３５（４５）の伸長状態が緩和された際には、図６Ｂに示すように、搬送方向に収縮しつつＣＤ方向に拡大しようとする糸ゴム３５（４５）を、一対の溶着部ｊ，ｊ同士がＣＤ方向から挟圧して、これにより、当該糸ゴム３５（４５）が帯部材３１（４１）の２枚の不織布３２，３３（４２，４３）に取り付けられた状態となる。Further, as shown in FIG. 6A, the pair of welded portions j, j forming the welded portion vs. jP are arranged with an interval Dj in the CD direction. Here, the magnitude of the interval Dj is determined. The size of the
Therefore, when the
かかる溶着部ｊの形成は、例えばヒートシール装置や超音波溶着装置６０（接合部形成装置に相当）を用いて行うことができて、この例では、超音波溶着装置６０が使用されている。なお、ヒートシール装置（不図示）は、例えば搬送方向に沿って回転しつつ加熱された一対のロールを有する。一方のロールは、各溶着部ｊに対応した凸部を外周面に有したヒートエンボスロールであり、他方のロールは、上記凸部を平滑な外周面で受けるアンビルロールである。また、超音波溶着装置６０の詳細については後述する。
The formation of the welding portion j can be performed using, for example, a heat sealing device or an ultrasonic welding device 60 (corresponding to a joint forming device), and in this example, the
次に、図７に示すように、腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａ及び背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａの両者は、第２加工位置ＰＫ２を通過する。そして、その通過の際には、腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａと背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａとの間に、不図示の別工程で生成された単票状の吸収性本体１０が掛け渡されて固定され、これにより、略Ｈ形状に展開されたおむつ１ｈ，１ｈ…が連続してなる略梯子状のおむつの連続体１ｈｓが形成される。
Next, as shown in FIG. 7, both the two
かかる吸収性本体１０の固定は、例えば不図示の回転ドラム装置を用いて行うことができる。回転ドラム装置は、例えば搬送方向に沿って回転する回転ドラムを有し、同回転ドラムは、外周面に吸収性本体１０を離脱可能に保持する複数の保持部を有している。
The fixing of the absorbent
次に、かかる略梯子状のおむつの連続体１ｈｓは、第３加工位置ＰＫ３を通過する。そして、その通過の際には、吸収性本体１０におけるＣＤ方向の所定位置ＣＬ１で同本体１０を２つ折りして、これにより、腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａと背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａとを厚さ方向に重ねた状態にする。
Next, the continuum 1hs of the substantially ladder-shaped diaper passes through the third processing position PK3. Then, at the time of passing through the absorbent
かかる２つ折りは、例えば不図示の折り曲げガイド装置を用いて行うことができる。折り曲げガイド装置は、例えば搬送方向の所定位置に配置されたガイド板やガイドローラーを有する。そして、これらガイド板やガイドローラーは、その配置位置を通過する略梯子状のおむつの連続体１ｈｓが２つ折り形状になるように同連続体１ｈｓを案内する。 Such folding in half can be performed using, for example, a bending guide device (not shown). The bending guide device has, for example, a guide plate or a guide roller arranged at a predetermined position in the transport direction. Then, these guide plates and guide rollers guide the continuum 1hs of the substantially ladder-shaped diaper passing through the arrangement position so as to form a folded shape in half.
次に、当該２つ折り状態のおむつの連続体１ｈｓｂは、第４加工位置ＰＫ４を通過する。そして、その通過の際には、厚さ方向に重ねられた腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａと背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａとを、搬送方向における切断対象位置ＰＣの両側の各位置でそれぞれ溶着して一対のサイドシール部ＳＳ，ＳＳを形成し、これにより、同おむつの連続体１ｈｓｂを二つ折り状態に固定する。そして、その結果、複数のパンツ型のおむつ１，１…が横方向に繋がってなるパンツ型のおむつの連続体１ｓが生成される。
Next, the diaper continuum 1hsb in the folded state passes through the fourth processing position PK4. Then, at the time of passing through the two
ここで、図８Ｃに示すように、サイドシール部ＳＳは、複数の溶着部ＳＳｋ，ＳＳｋ…をＣＤ方向（縦方向）に並んで有している。そして、各溶着部ＳＳｋは、それぞれ、腹側帯部材３１の連続シート３３ａと背側帯部材４１の連続シート４３ａとを溶着するものであるとともに、腹側帯部材３１の連続シート３２ａ，３３ａの一対の対向面３２ａｓｔ，３３ａｓｔ同士を溶着するものでもあり、また背側帯部材４１の連続シート４２ａ，４３ａの一対の対向面４２ａｓｔ，４３ａｓｔ同士を溶着するものでもある（図７）。
Here, as shown in FIG. 8C, the side seal portion SS has a plurality of welded portions SSK, SSK ... Arranged in the CD direction (vertical direction). Each of the welded portions SSK welds the
また、この図８Ｃの例では、各溶着部ＳＳｋの平面形状は、搬送方向たる縦方向よりもＣＤ方向たる横方向に長い横長の矩形形状となっている。但し、何等これに限らない。例えば、平行四辺形状や長円形状でも良いし、これら以外の形状でも良い。また、この例では、各溶着部ＳＳｋの長手方向が、搬送方向たる横方向に沿っているが、何等これに限らない。すなわち、各溶着部ＳＳｋの長手方向が、ＣＤ方向たる縦方向に沿っていても良いし、或いは、横方向及び縦方向の両者と交差する方向を向いていても良い。 Further, in the example of FIG. 8C, the planar shape of each welded portion SSK is a horizontally long rectangular shape that is longer in the horizontal direction in the CD direction than in the vertical direction in the transport direction. However, it is not limited to this. For example, it may be a parallel quadrilateral shape, an oval shape, or a shape other than these. Further, in this example, the longitudinal direction of each welded portion SSK is along the lateral direction which is the transport direction, but the present invention is not limited to this. That is, the longitudinal direction of each welded portion SSK may be along the vertical direction, which is the CD direction, or may be oriented so as to intersect both the horizontal direction and the vertical direction.
かかるサイドシール部ＳＳの形成は、例えば不図示のヒートシール装置を用いて行うことができる。ヒートシール装置は、例えば搬送方向に沿って回転しつつ加熱された一対のロールを有する。一方のロールは、サイドシール部ＳＳの各溶着部ＳＳｋに対応した凸部を外周面に有したヒートエンボスロールであり、他方のロールは、上記凸部を平滑な外周面で受けるアンビルロールである。なお、場合によっては、後述する図９Ａの超音波溶着装置６０と略同構成の溶着装置で上記のサイドシール部ＳＳを形成しても良い。
The formation of the side seal portion SS can be performed by using, for example, a heat seal device (not shown). The heat seal device has, for example, a pair of rolls that are heated while rotating along the transport direction. One roll is a heat embossed roll having a convex portion corresponding to each welding portion SSK of the side seal portion SS on the outer peripheral surface, and the other roll is an anvil roll that receives the convex portion on the smooth outer peripheral surface. .. In some cases, the side seal portion SS may be formed by a welding device having substantially the same configuration as the
次に、図７に示すように、かかるパンツ型のおむつの連続体１ｓは、第５加工位置ＰＫ５を通過する。そして、その通過の際には、一対のサイドシール部ＳＳ，ＳＳ同士の間に位置する上記切断対象位置ＰＣで同連続体１ｓを切断し（切断工程に相当）、これにより、おむつ１が製造される。
Next, as shown in FIG. 7, the pants-
なお、この切断の際には、腹側帯部材３１及び背側帯部材４１に係る各２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）及び各糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…（４５ａ，４５ａ…）が上記切断対象位置ＰＣで切断される。そして、これにより起こる糸ゴム３５（４５）の伸長状態の緩和を通して溶着部対ｊＰの一対の溶着部ｊ，ｊ同士の挟圧で糸ゴム３５（４５）が各帯部材３１，４１に取り付けられるが、これについては、第１加工位置ＰＫ１の説明で述べた通りである。
At the time of this cutting, the two
かかる切断は、例えば不図示のカッター装置を用いて行うことができる。カッター装置は、例えば搬送方向に沿って回転する一対のロールを有する。そして、一方のロールは、外周面にカッター刃を有するカッターロールであり、他方のロールは、上記カッター刃を外周面で受けるアンビルロールである。 Such cutting can be performed using, for example, a cutter device (not shown). The cutter device has, for example, a pair of rolls that rotate along the transport direction. One roll is a cutter roll having a cutter blade on the outer peripheral surface, and the other roll is an anvil roll that receives the cutter blade on the outer peripheral surface.
以上、第１加工位置ＰＫ１乃至第５加工位置ＰＫ５でなされる各加工処理について説明したが、本実施形態では、第１加工位置ＰＫ１でなされる加工処理について幾つかの工夫をしている。また、第２加工位置ＰＫ２乃至第５加工位置ＰＫ５でなされる各加工処理については概ね周知のものである。そのため、以下では、第１加工位置ＰＫ１でなされる加工処理についてのみ詳説し、第２加工位置ＰＫ２乃至第５加工位置ＰＫ５の各加工処理については詳説しない。
また、前述したように第１加工位置ＰＫ１での加工処理は、腹側帯部材３１に係る部材３２ａ，３３ａ，３５ａに対するものと、背側帯部材４１に係る部材４２ａ，４３ａ，４５ａに対するものとで互いに概ね同じである。そのため、以下では、これら両者を代表して、腹側帯部材３１に係る部材３２ａ，３３ａ，３５ａに対する加工処理についてのみ説明し、背側帯部材４１については、その説明を省略する。また、以下では、腹側帯部材３１の連続シート３２ａ，３３ａのうちの一方の連続シート３２ａ及び他方の連続シート３３ａのことを、それぞれ「第１連続シート３２ａ」及び「第２連続シート３３ａ」とも言う。The processing performed at the first processing position PK1 to the fifth processing position PK5 has been described above, but in the present embodiment, some measures are taken for the processing processing performed at the first processing position PK1. Further, each processing process performed at the second processing position PK2 to the fifth processing position PK5 is generally well known. Therefore, in the following, only the processing performed at the first processing position PK1 will be described in detail, and each processing processing at the second processing position PK2 to the fifth processing position PK5 will not be described in detail.
Further, as described above, the processing at the first processing position PK1 is performed on the
図９Ａは、第１加工位置ＰＫ１でなされる加工処理の説明図である。すなわち、同加工処理のメインの装置をなす超音波溶着装置６０をＣＤ方向から見た概略側面図である。また、図９Ｂは、図９Ａ中のＢ−Ｂ矢視の概略拡大図である。
FIG. 9A is an explanatory diagram of the machining process performed at the first machining position PK1. That is, it is a schematic side view of the
図９Ａに示すように、第１加工位置ＰＫ１には、第１連続シート３２ａを搬送方向に沿って搬送する搬送機構５１と、第２連続シート３３ａを搬送方向に沿って搬送する搬送機構５２と、糸ゴムの連続体３５ａを搬送方向に沿って搬送する搬送機構５３と、が、それぞれ、超音波溶着装置６０よりも搬送方向の上流側の各位置に配されている。
As shown in FIG. 9A, at the first processing position PK1, a
第１連続シート３２ａの搬送機構５１及び第２連続シート３３ａの搬送機構５２は、どちらもＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する搬送ローラー５１Ｒ，５２Ｒと、対応する各搬送ローラー５１Ｒ，５２Ｒを駆動回転する駆動源としての不図示のサーボモータと、を有する。そして、これにより、搬送ローラー５１Ｒは、搬送方向に沿って駆動回転して第１連続シート３２ａを超音波溶着装置６０へと送り、また、搬送ローラー５２Ｒも、搬送方向に沿って駆動回転して第２連続シート３３ａを超音波溶着装置６０へと送る。
The
一方、糸ゴムの連続体３５ａの搬送機構５３は、糸ゴムの連続体３５ａを資材コイル３５ａＣから繰り出す繰り出し装置５３ＵＷと、繰り出された糸ゴムの連続体３５ａの張力値（Ｎ）を所定の目標値に調整するテンションコントローラー５３ＴＣと、当該張力値を調整後の糸ゴムの連続体３５ａを伸長倍率の目標値まで伸長する伸長装置５４と、を有する。
On the other hand, the
なお、述のように第１連続シート３２ａと第２連続シート３３ａとの間には、ＣＤ方向に並んで複数の糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…が介挿される。また、各糸ゴムの連続体３５ａは、互いの伸長倍率の目標値が異なっている。そのため、上記の搬送機構５３は、糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…毎にそれぞれ設けられている。但し、伸長倍率の目標値が同じ糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ同士であれば、搬送機構５３のうちの伸長装置５４については共用しても良い。また、搬送機構５３の構成は、何れも概ね同じである。そのため、以下では、代表して１つの搬送機構５３の構成５３ＵＷ，５３ＴＣ，５４について説明する。
As described above, a plurality of
図１０の概略斜視図に示すように、繰り出し装置５３ＵＷは、オーバーエンド解舒方式の繰り出し装置である。また、資材コイル３５ａＣは、糸ゴムの連続体３５ａを、軸としての円筒状の紙管３５ａＣｓに巻いたものである。そして、同紙管３５ａＣｓが、繰り出し装置５３ＵＷの非回転の支持軸５３ｓに回転不能且つ互いに同軸に取り付けられるとともに、資材コイル３５ａＣの軸方向に糸ゴムの連続体３５ａが引っ張られることにより、非回転の資材コイル３５ａＣから糸ゴムの連続体３５ａが、定位置に配されたリング状案内部材５３Ｒの貫通孔５３Ｒｈを通るような搬送ルートで繰り出される。そして、その結果、同連続体３５ａがテンションコントローラー５３ＴＣへと搬送される。
As shown in the schematic perspective view of FIG. 10, the feeding device 53UW is an over-end unwinding type feeding device. Further, the material coil 35aC is a continuous body of
なお、かかる糸ゴムの連続体３５ａが繰り出される際には、上記のように資材コイル３５ａＣは軸回りに回転しない。そのため、繰り出し中の先行の資材コイル３５ａＣの糸ゴムの連続体３５ａの尾端部３５ａｅｅに、予め後行の資材コイル３５ａＣの糸ゴムの連続体３５ａの先端部３５ａｅｓを接続しておけば、先行の資材コイル３５ａＣの糸ゴムの連続体３５ａが途切れる際に、繰り出しを止めることなく円滑に、先行の資材コイル３５ａＣから後行の資材コイル３５ａＣへと繰り出しの変更を行うことができる。
When the
また、かかる繰り出し装置５３ＵＷから糸ゴムの連続体３５ａを繰り出す際には、繰り出し位置ＰＴＯ（糸ゴムの連続体３５ａが資材コイル３５ａＣの外周面から離れる位置）が資材コイル３５ａＣの外周面上を周方向に沿って一方向に移動する。そのため、糸ゴムの連続体３５ａは、その繰り出しに伴って、繰り出し位置ＰＴＯが外周面を一回りする度に一回転だけ捻られることになる。なお、このことは、後で関係する。
Further, when the
図９Ａに示すように、テンションコントローラー５３ＴＣは、搬送方向の上流から搬送される糸ゴムの連続体３５ａが巻き付けられるローラー５３ＴＣＲと、ローラー５３ＴＣＲの下流側に配置されたテンションセンサー５３ＴＣＳと、コンピュータやシーケンサー等の制御部（不図示）と、を有する。ローラー５３ＴＣＲは、駆動源としての不図示のサーボモータで駆動回転する。また、テンションセンサー５３ＴＣＳは、搬送方向の計測対象位置での糸ゴムの連続体３５ａの張力値（Ｎ）を計測する。そして、制御部は、計測された張力値が目標値となるように、上記のサーボモータを制御する。例えば、張力値が目標値より大きい場合には、ローラー５３ＴＣＲの回転数（ｒｐｍ）が増加するようにサーボモータを制御する一方、逆の場合には、ローラー５３ＴＣＲの回転数が減少するように同モータを制御する。そして、これにより、張力値が目標値となるように調整される。
As shown in FIG. 9A, the tension controller 53TC includes a roller 53TCR around which the
伸長装置５４は、搬送方向の所定位置に配された上流側ニップロール機構５４Ｕと、同上流側ニップロール機構５４Ｕの下流側に配された下流側ニップロール機構５４Ｄと、を有する。どちらのニップロール機構５４Ｕ，５４Ｄも、駆動回転する上下一対のニップロール５４Ｒｕ，５４Ｒｄを有し、一対のニップロール５４Ｒｕ，５４Ｒｄ同士は、糸ゴムの連続体３５ａを若干挟圧しながら、駆動源としての不図示のサーボモータで駆動回転する。また、上流側ニップロール機構５４Ｕの一対のニップロール５４Ｒｕ，５４Ｒｄは、下流側ニップロール機構５４Ｄの一対のニップロール５４Ｒｕ，５４Ｒｄの周速値（ｍｐｍ）よりも小さい周速値（ｍｐｍ）で回転する。そして、これにより、糸ゴムの連続体３５ａは伸長される。より具体的に言えば、前者５４Ｕのニップロール５４Ｒｕ，５４Ｒｄは、後者５４Ｄのニップロール５４Ｒｕ，５４Ｒｄの周速値の伸長倍率の目標値分の１の周速値で回転し、これにより、同糸ゴムの連続体３５ａがこれらニップロール機構５４Ｕ，５４Ｄ同士の間を通過中に、同連続体３５ａは上記目標値まで伸長される。
また、下流側ニップロール機構５４Ｄのニップロール５４Ｒｕ，５４Ｒｄの周速値（ｍｐｍ）は、超音波溶着装置６０のアンビルロール６１ａの周速値（ｍｐｍ）と連動するように調整され、これにより、互いの周速値が概ね同値となるように制御される。よって、アンビルロール６１ａ上での伸長倍率の大きさは、伸長装置５４で付与された伸長倍率の大きさに維持される。The stretching
Further, the peripheral speed values (mpm) of the nip rolls 54Ru and 54Rd of the downstream nip
超音波溶着装置６０は、搬送方向に沿って回転するアンビルロール６１ａ（ロールに相当）と、アンビルロール６１ａの回転方向Ｄｃ６１ａの所定位置Ｐ６１ｈに配置されたホーン６１ｈと、を有する。
The
ホーン６１ｈは、適宜な支持部材６１ｓによって上記所定位置Ｐ６１ｈに概ね移動不能に位置するように支持されている。また、同ホーン６１ｈは、アンビルロール６１ａの外周面６１ａｓに対向して配された平らな振動面６１ｈｓを有する。そして、同面６１ｈｓは、上記外周面６１ａｓとの間の間隔を拡縮する方向に振動する。振動の周波数は例えば２０ｋＨｚ〜３５ｋＨｚの所定値であり、また、振幅は例えば１ミクロン〜３０ミクロンの所定値である。よって、振動面６１ｈｓは超音波振動して、これにより、同面６１ｈｓと外周面６１ａｓとの間を通過する両シート３２ａ，３３ａを超音波溶着する。すなわち、両シート３２ａ，３３ａに前述の溶着部ｊを形成する。ちなみに、かかる振動の発生は、ホーン６１ｈに接続された不図示のコンバータのピエゾ素子に上記周波数の電気信号を入力すること等で行われる。
The
アンビルロール６１ａは、軸受けなどの適宜な不図示の支持部材によって、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能に支持されている。そして、同ロール６１ａは、駆動源としてのサーボモータ（不図示）から駆動力を付与されて駆動回転する。また、同ロール６１ａには、上述の搬送ローラー５１Ｒから送られる第１連続シート３２ａと、上述の搬送ローラー５２Ｒから送られる第２連続シート３３ａと、上述の伸長装置５４の下流側ニップロール機構５４Ｄから送られる糸ゴムの連続体３５ａとの三者が、それぞれ、同ロール６１ａの外周面６１ａｓに概ね相対滑り無く巻き付いている。よって、アンビルロール６１ａが駆動回転することにより、アンビルロール６１ａの周速値と同じ搬送速度値で、第１連続シート３２ａ、第２連続シート３３ａ、及び糸ゴムの連続体３５ａの三者は、同ロール６１ａの外周面６１ａｓに沿って搬送される。すなわち、同外周面６１ａｓに沿って曲がった搬送経路でこれら両連続シート３２ａ，３３ａ及び糸ゴムの連続体３５ａは搬送される。
The anvil roll 61a is rotatably supported around a rotation axis along the CD direction by an appropriate support member (not shown) such as a bearing. Then, the roll 61a is driven and rotated by applying a driving force from a servomotor (not shown) as a driving source. Further, the roll 61a is provided with the first
ここで、前述の第１連続シート３２ａの搬送ローラー５１Ｒの周速値（ｍｐｍ）及び第２連続シート３３ａの搬送ローラー５２Ｒの周速値（ｍｐｍ）は、それぞれ、当該アンビルロール６１ａの周速値（ｍｐｍ）と概ね同値である。よって、第１連続シート３２ａ及び第２連続シート３３ａについては、概ね伸長せずに、しかも弛まない程度に張った状態でアンビルロール６１ａに巻き付く。一方、糸ゴムの連続体３５ａの下流側ニップロール機構５４Ｄの一対のニップロール５４Ｒｕ，５４Ｒｄの周速値（ｍｐｍ）も、アンビルロール６１ａの周速値（ｍｐｍ）と概ね同値であるが、ここで、当該一対のニップロール５４Ｒｕ，５４Ｒｄの位置では、糸ゴムの連続体３５ａは、既に伸長倍率の目標値まで伸長された状態にある。よって、同連続体３５ａは当該目標値まで伸長された状態でアンビルロール６１ａに巻き付いて、同ロール６１ａの回転によって連続シート３２ａ，３３ａと一緒に搬送されていく。
Here, the peripheral speed value (mpm) of the
また、この例では、アンビルロール６１ａに巻き付く順番は、第１連続シート３２ａが最初に巻き付き、次に糸ゴムの連続体３５ａが巻き付き、最後に第２連続シート３３ａが巻き付く。そして、これにより、これら三者は、アンビルロール６１ａの外周面６１ａｓ上において第１連続シート３２ａと第２連続シート３３ａとの間に糸ゴムの連続体３５ａが介挿された状態にされる。
Further, in this example, in the order of winding around the anvil roll 61a, the first
一方、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、かかるアンビルロール６１ａの外周面６１ａｓには、前述の接合部ｊ，ｊ…に対応するように複数の凸部６１ａｔ，６１ａｔ…が突出形成されている。そして、糸ゴムの連続体３５ａが介挿された第１及び第２連続シート３２ａ，３３ａが、アンビルロール６１ａの回転に基づいてホーン６１ｈの配置位置Ｐ６１ｈを通過する際には、ホーン６１ｈの振動面６１ｈｓから超音波振動エネルギーが当該両シート３２ａ，３３ａに投入される。よって、同両シート３２ａ，３３ａの一対の対向面３２ａｓｔ，３３ａｓｔは、図９Ｂに示すように凸部６１ａｔに対応する位置で部分的に発熱して溶融し、その結果、前述したような複数の溶着部ｊ，ｊ…が非連続に分散した接合パターンで両シート３２ａ，３３ａの一対の対向面３２ａｓｔ，３３ａｓｔ同士が接合される。そして、かかる溶着部ｊで接合された第１連続シート３２ａと第２連続シート３３ａとは互いの間に糸ゴムの連続体３５ａが介挿された状態で、搬送方向の下流にある前述の第２加工位置ＰＫ２へと送出される。
On the other hand, as shown in FIGS. 9A and 9B, a plurality of convex portions 61at, 61at ... Are formed so as to correspond to the above-mentioned joint portions j, j ... On the outer peripheral surface 61as of the anvil roll 61a. .. Then, when the first and second
ところで、図６Ａ及び図６Ｂを参照して前述したように、各糸ゴム３５は、上記の溶着部ｊ，ｊ同士の挟圧のみに概ね基づいて腹側帯部材３１に取り付けられている。そのため、腹側帯部材３１を再伸長等して糸ゴム３５を再度伸長した場合に、当該糸ゴム３５に作用する上記の挟圧の力が小さくなって、同糸ゴム３５は、溶着部ｊ，ｊから伸縮方向たる横方向に滑り得る。そして、仮にその状態で伸長状態を再度緩和すると、滑ってずれた位置のまま、糸ゴム３５が溶着部ｊ，ｊ同士の挟圧で再度取り付けられてしまって、その結果、腹側帯部材３１の伸縮性が横方向の全長に亘って略均等な適正状態から、部分的に伸縮性が偏った不適正状態に変化してしまう恐れがある。
By the way, as described above with reference to FIGS. 6A and 6B, each
この点につき、仮に、糸ゴムの連続体３５ａの搬送方向と直交する断面での形状が、図１１Ａのような正円形ではなく、図１１Ｂのような長手方向（最も長さの長い方向のこと）及び短手方向（長手方向と交差する方向において長手方向よりも長さの短い方向のことであり、最も長さの短い方向のこと）を有した形状の場合には、後述の所定の工夫をすることにより、上記の滑りを抑制可能である。そして、この点につき、この例では、スパンデックスＳＰＤを用いた糸ゴムの連続体３５ａが使用されている。すなわち、同図１１Ｂに示すように、かかる糸ゴムの連続体３５ａは、溶融紡糸して生成した複数のスパンテックス（弾性繊維）ＳＰＤ，ＳＰＤ…を自己溶着で束ねたものであるが、これらスパンデックスＳＰＤ，ＳＰＤ…の配列等に基づいて、連続体３５ａの上記断面での形状は、長円や長方形等の長手方向を有した扁平形状となっている。よって、本実施形態でも所定の工夫をしていて、これにより、上記の溶着部ｊ，ｊからの滑りを抑制している。
Regarding this point, it is assumed that the shape of the
ちなみに、スパンデックスＳＰＤを用いた糸ゴムの連続体３５ａの上記断面での形状が、図１１Ｂのような長手方向を有した扁平形状になる理由については、次のようなことが考えられる。先ず、同連続体３５ａは、上述のように溶融紡糸して生成した複数のスパンデックスＳＰＤ，ＳＰＤ…を自己溶着で束ねたものであるが、ここで、この連続体３５ａが資材コイル３５ａＣの状態に紙管３５ａＣｓに巻き取られる際には、巻き取り方向に張力が作用した状態で巻き取られる。また、巻き取り済みの資材コイル３５ａＣの状態においても、同連続体３５ａには、上記張力に起因して資材コイル３５ａＣの半径方向の内方を向いた巻き締め力が作用している。よって、この巻き締め力により、同資材コイル３５ａＣの半径方向に同連続体３５ａが潰れるように、複数のスパンデックスＳＰＤ，ＳＰＤ…が再配列等して固定されてしまい、その結果、上記断面での形状が、長円や略長方形等の長手方向を有した扁平形状になってしまうものと考えられる。
Incidentally, the reason why the shape of the
以下、溶着部ｊ，ｊからの糸ゴム３５の滑りを抑制するための工夫について説明する。
一般に、糸ゴムの連続体３５ａの上記断面での長手方向は、搬送方向の位置に応じて色々な方向を向き得るが、先ず、この向きについて次のように定義する。すなわち、図１２Ａに示すように、連続シート３２ａの上記対向面３２ａｓｔに当接する糸ゴムの連続体３５ａのうちで同面３２ａｓｔに対して上記長手方向がなす角度θが４５°以上の部分を「起立状部分３５ａｋ」と定義し、図１２Ｂに示すように、同対向面３２ａｓｔに対して同長手方向がなす角度θが４５°未満の部分を「横たわり状部分３５ａｙ」と定義する。Hereinafter, a device for suppressing the slippage of the
In general, the longitudinal direction of the
すると、この定義では、後者の横たわり状部分３５ａｙの方が、前者の起立状部分３５ａｋよりもＣＤ方向に大きくなるが、そうすると、同糸ゴムの連続体３５ａが切断されて糸ゴム３５の伸長状態が緩和された際に起こるべき溶着部ｊ，ｊ同士によるＣＤ方向の挟圧は、起立状部分３５ａｋよりも横たわり状部分３５ａｙの方が強くなる。
Then, in this definition, the latter lying portion 35ay is larger in the CD direction than the former standing portion 35ak, but then the
そこで、本実施形態では、上記工夫として、同連続シート３２ａへの糸ゴムの連続体３５ａの当接に伴って同連続体３５ａの姿勢を変更することにより、搬送方向の単位長さにおいて起立状部分３５ａｋが占める搬送方向の長さよりも横たわり状部分３５ａｙが占める搬送方向の長さの方を長くしている。すなわち、基本的に、横たわり状部分３５ａｙの長さができる限り長くなるように、同連続体３５ａの姿勢を変更している。そして、この変更後の姿勢を維持しながら、溶着部ｊ，ｊを、ＣＤ方向において糸ゴムの連続体３５ａの両側の位置にそれぞれ形成している。
Therefore, in the present embodiment, as the above-mentioned device, the posture of the
よって、第５加工位置ＰＫ５の上記切断工程の後の時点、すなわち溶着部ｊ，ｊ同士で糸ゴム３５をＣＤ方向から挟圧した状態の時には、上述の如く横たわり状部分３５ａｙが搬送方向に長く確保された状態になる。すると、上記溶着部ｊ，ｊ同士が糸ゴム３５を横たわり状部分３５ａｙで挟圧する確率が高くなって、これにより、溶着部ｊ，ｊ同士で糸ゴム３５を強く挟圧する確率が高くなる。そして、その結果、溶着部ｊ，ｊからの糸ゴム３５の滑りを抑制可能となる。
Therefore, at the time after the cutting step of the fifth processing position PK5, that is, when the
なお、ここで望ましくは、糸ゴムの連続体３５ａの単位長さを「１」とした場合に、横たわり状部分３５ａｙの長さを０．７以上にすると良く、より望ましくは０．８以上、より一層望ましくは０．９以上にすると良い。そして、このようにしていれば、上記の確率をより一層高めることができる。
Here, it is desirable that the length of the lying portion 35ay is 0.7 or more, more preferably 0.8 or more, when the unit length of the
また、このような糸ゴムの連続体３５ａの姿勢の変更の実現は、アンビルロール６１ａの外周面６１ａｓ上においてなすことができる。すなわち、この例では、図９Ａに示すように、アンビルロール６１ａの外周面６１ａｓには連続シート３２ａが所定の巻き付き角度θ３２ａで巻き付いているが、当該巻き付き角度θ３２ａで巻き付いている範囲において同連続シート３２ａの上記対向面３２ａｓｔに対して、更に糸ゴムの連続体３５ａを所定の巻き付き角度θ３５ａで巻き付けて同面３２ａｓｔに当接させている。
Further, such a change in the posture of the
すると、この巻き付けられた状態で回転方向Ｄｃ６１ａに搬送される過程でも、糸ゴムの連続体３５ａが伸長状態にあることから、その張力に基づいて、上述の横たわり状部分３５ａｙが増えるように糸ゴムの連続体３５ａの姿勢が変更される。そして、その姿勢が維持されたまま、更に糸ゴムの連続体３５ａを覆うように連続シート３３ａが合流して、連続シート３２ａ，３３ａ同士の間に糸ゴムの連続体３５ａが介挿された状態になる。そして最後に、この状態のまま、前述のホーン６１ｈの位置Ｐ６１ｈを通過して、当該通過時に、連続シート３２ａ，３３ａ同士に溶着部ｊが形成される。
Then, even in the process of being conveyed in the rotational direction Dc61a in this wound state, since the
ちなみに、上記の巻き付き角度θ３５ａは、例えば２０°〜２７０°の範囲から選択され、望ましくは４５°〜２１０°の範囲、より望ましくは６０°〜１８０°の範囲から選択される。 By the way, the wrapping angle θ35a is selected from, for example, a range of 20 ° to 270 °, preferably from a range of 45 ° to 210 °, and more preferably from a range of 60 ° to 180 °.
ところで、この例のように糸ゴムの連続体３５ａの繰り出しがオーバーエンド解舒方式である場合には、図１０を参照して前述したように資材コイル３５ａＣからの繰り出しによって糸ゴムの連続体３５ａが捻られる。すなわち、資材コイル３５ａＣの外周面での繰り出し位置ＰＴＯが周方向に一回転する度に、糸ゴムの連続体３５ａは、搬送方向に沿った軸回りに一回だけ捻られる。一方、上述のようにアンビルロール６１ａ上では、基本的に横たわり状部分３５ａｙになるように糸ゴムの連続体３５ａの姿勢は、規制されている。
By the way, when the extension of the
そのため、上述の捻れは、図９Ａの繰り出し装置５３ＵＷとアンビルロール６１ａとの間の位置に蓄積されていくが、どこかの時点で同連続体３５ａの弾性ねじれ変形の限界がきて、それ以上の蓄積が困難になると、蓄積されていた捻れが、一気に搬送方向の下流側へとアンビルロール６１ａを越えて流れていき、これにより、捻れの蓄積がほぼ皆無の状態まで解消される。すると、以降の繰り出しによって、また上記位置に捻れが蓄積されていき、更にどこかの時点で蓄積された捻れが一気に下流側へ流れるということを繰り返す。
Therefore, the above-mentioned twist is accumulated at the position between the feeding device 53UW and the anvil roll 61a in FIG. 9A, but at some point, the limit of elastic torsional deformation of the
ここで、糸ゴムの連続体３５ａのうちで上記のように下流側へと一気に流れていく上記捻れの部分を「捻れ状部分３５ａｎ」と言う場合に、この捻れ状部分３５ａｎは捻れているので、横たわり状部分３５ａｙと起立状部分３５ａｋとを有している。
図１３は、かかる捻れ状部分３５ａｎを平面視で示す概略説明図である。同図１３に示すように、横たわり状部分３５ａｙは、更に２種類に大別される。つまり、搬送方向の長さが所定長さ以上の長尺横たわり状部分３５ａｙＬと、同方向の長さが所定長さ未満の短尺横たわり状部分３５ａｙＳと、に大別される。上記の所定長さの一例としては５ｍｍを例示できる。そして、捻れ状部分３５ａｎは、短尺横たわり状部分３５ａｔＳと起立状部分３５ａｋとを交互に並んだ状態で有している。また、捻れ状部分３５ａｎの搬送方向の両側には、長尺横たわり状部分３５ａｙＬ，３５ａｙＬがそれぞれ位置していて、つまり、搬送方向に隣り合う長尺横たわり状部分３５ａｙＬ，３５ａｙＬ同士の間に捻れ状部分３５ａｎが位置している。更に、この例では、このような捻れ状部分３５ａｎを有した糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…は、図８Ｂに示すように、ＣＤ方向に間隔をあけて複数本並んで配置されている。Here, when the twisted portion of the
FIG. 13 is a schematic explanatory view showing the twisted portion 35an in a plan view. As shown in FIG. 13, the lying portion 35ay is further roughly classified into two types. That is, it is roughly classified into a long horizontal portion 35ayL having a length in the transport direction of a predetermined length or more and a short horizontal portion 35ayS having a length in the same direction of less than a predetermined length. As an example of the above-mentioned predetermined length, 5 mm can be exemplified. The twisted portion 35an has a short lying portion 35atS and an upright portion 35ak alternately arranged side by side. Further, long horizontal portions 35ayL and 35ayL are located on both sides of the twisted portion 35an in the transport direction, that is, twisted between the long horizontal portions 35ayL and 35ayL adjacent to each other in the transport direction. Part 35an is located. Further, in this example, a plurality of
そして、これら複数本の糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…のうちの１つの糸ゴムの連続体３５ａを「第１糸ゴムの連続体３５ａ１」（第１弾性部材の連続体に相当）と言い、他の１つの糸ゴムの連続体３５ａを「第２糸ゴムの連続体３５ａ２」（第２弾性部材の連続体に相当）と言った場合に、望ましくは、図１４に示すように、第１糸ゴムの連続体３５ａ１が有する複数の捻れ状部分３５ａｎ，３５ａｎ…のうちの少なくとも１つの捻れ状部分３５ａｎと、第２糸ゴムの連続体３５ａ２が有する複数の捻れ状部分３５ａｎ，３５ａｎ…のうちで第１糸ゴムの連続体３５ａ１の上記捻れ状部分３５ａｎに最も近い捻れ状部分３５ａｎとが、搬送方向にオーバーラップしないように第１糸ゴムの連続体３５ａ１の姿勢と第２糸ゴムの連続体３５ａ２の姿勢とを変更すると良い。
Then, the
このようにしていれば、第５加工位置ＰＫ５の切断工程の後に、搬送方向の互いに同じ位置で第１糸ゴム３５と第２糸ゴム３５とが、それぞれ対応する溶着部ｊ，ｊから滑ってしまって伸縮性の偏りが大きく顕在化してしまうという不具合を抑制することができる。詳しくは次の通りである。
In this way, after the cutting step of the fifth processing position PK5, the
先ず、図１３を参照して前述したように、捻れ状部分３５ａｎは、起立状部分３５ａｋと短尺横たわり状部分３５ａｙＳとが複数並んで捻れたものであるので、上記断面での形状の長手方向の向きは、搬送方向の位置に応じて変化している。すなわち、当該捻れ状部分３５ａｎは、搬送方向の長い範囲に亘って上記断面の長手方向が略ＣＤ方向を向いた類いのものではない。
そのため、かかる捻れ状部分３５ａｎは、上記切断工程の後で起こるべき上記溶着部ｊ，ｊ同士のＣＤ方向の挟圧が比較的弱くなる部分であり、これにより、第１糸ゴム３５及び第２糸ゴム３５のそれぞれにおいて上記溶着部ｊ，ｊ同士から搬送方向に比較的滑り易い部分である。First, as described above with reference to FIG. 13, since the twisted portion 35an is a twisted portion in which a plurality of standing portions 35ak and short horizontal portions 35ayS are arranged side by side, the twisted portion 35an is twisted in the longitudinal direction of the shape in the cross section. The orientation changes depending on the position in the transport direction. That is, the twisted portion 35an is not of the type in which the longitudinal direction of the cross section faces the CD direction over a long range in the transport direction.
Therefore, the twisted portion 35an is a portion where the pinching pressure between the welded portions j and j in the CD direction, which should occur after the cutting step, is relatively weak, whereby the
他方、この点につき、当該図１４の例では、第１糸ゴムの連続体３５ａ１の少なくとも１つの捻れ状部分３５ａｎが、これに最も近い第２糸ゴムの連続体３５ａ２の捻れ状部分３５ａｎに対して搬送方向にオーバーラップしないようにしている。よって、第１糸ゴム３５と第２糸ゴム３５との間で、滑り易い位置を搬送方向に分散させることができる。そして、これにより、伸縮性の偏りが、搬送方向の所定位置、つまりおむつ１の横方向の所定位置で大きく生じてしまうことを抑制可能となる。
On the other hand, regarding this point, in the example of FIG. 14, at least one twisted portion 35an of the first thread rubber continuum 35a1 is relative to the twisted portion 35an of the second thread rubber continuum 35a2 closest thereto. It is designed so that it does not overlap in the transport direction. Therefore, the slippery position can be dispersed in the transport direction between the
なお、このことは、次のように言い換えることができる。すなわち、「第１糸ゴムの連続体３５ａ１が有する複数の捻れ状部分３５ａｎ，３５ａｎ…のうちの少なくとも１つの捻れ状部分３５ａｎが、第２糸ゴムの連続体３５ａが有する長尺横たわり状部分３５ａｙＬに搬送方向の位置に関して含まれている」と言うこともできる。
This can be rephrased as follows. That is, "at least one twisted portion 35an of the plurality of twisted portions 35an, 35an ... Of the continuous body 35a1 of the first thread rubber is a long horizontal portion 35ayL of the
このように第１糸ゴムの連続体３５ａ１の捻れ状部分３５ａｎと第２糸ゴムの連続体３５ａ２の捻れ状部分３５ａｎとが搬送方向にオーバーラップしないようにすることの実現は、例えば次のようにしてなすことができる。
先ず、図１０を参照して前述のように、繰り出し位置ＰＴＯが資材コイル３５ａＣの外周面を一周する度に糸ゴムの連続体３５ａ１，３５ａ２は一回捻られることから、捻られるピッチは、そのときの外周面の周長と概ね一致する。また、捻られるピッチに応じて、上述の捻れの蓄積が変化し、結果、捻れ状部分３５ａｎの発生タイミングも変化する。In this way, the realization of preventing the twisted portion 35an of the continuous body 35a1 of the first thread rubber and the twisted portion 35an of the continuous body 35a2 of the second thread rubber from overlapping in the transport direction is realized, for example, as follows. Can be done.
First, as described above with reference to FIG. 10, since the thread rubber continuums 35a1 and 35a2 are twisted once each time the feeding position PTO goes around the outer peripheral surface of the material coil 35aC, the twisting pitch is the same. It is almost the same as the circumference of the outer peripheral surface. Further, the accumulation of the above-mentioned twist changes according to the twisted pitch, and as a result, the generation timing of the twisted portion 35an also changes.
そのため、繰り出し中の互いの第１糸ゴムの連続体３５ａ１の資材コイル３５ａＣの外径寸法と第２糸ゴムの連続体３５ａ２の資材コイル３５ａＣの外径寸法とを同時に比較した場合に、互いの外径寸法が一致しないように一方の資材コイル３５ａＣの外径寸法を調整すれば良い。すなわち、そのようにすれば、繰り出しに伴って糸ゴムの連続体３５ａ１，３５ａ２が捻られるピッチを、第１糸ゴムの連続体３５ａ１と第２糸ゴムの連続体３５ａ２との間で互いに相違させることができる。そして、これにより、前述の捻れの蓄積の限界となるタイミングを、第１糸ゴムの連続体３５ａ１の資材コイル３５ａＣと第２糸ゴムの連続体３５ａ２の資材コイル３５ａＣとの間で互いに相違させることができて、その結果、第１糸ゴムの連続体３５ａ１の捻れ状部分３５ａｎと第２糸ゴムの連続体３５ａ２の捻れ状部分３５ａｎとが搬送方向にオーバーラップしないようにすることができる。
なお、図８Ｂでは表現できていないが、この例では、腹側帯部材３１の連続シート３２ａ，３３ａに設けられる全ての糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…が、上記の第１糸ゴムの連続体３５ａ１に該当している。但し、何等これに限らない。例えば、腹側帯部材３１に係る全ての糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…のうちの少なくとも１つ、望ましくは３分の１以上、より望ましくは半数以上、より一層望ましくは３分の２以上の糸ゴムの連続体３５ａが上述の第１糸ゴムの連続体３５ａ１に該当していれば、少なくともその該当の糸ゴムの連続体３５ａについては上記の作用効果を奏することができる。そのため、腹側帯部材３１に係る全ての糸ゴムの連続体３５ａの中に、第１糸ゴムの連続体３５ａ１に該当しない糸ゴムの連続体３５ａが存在していても構わない。Therefore, when the outer diameter dimension of the material coil 35aC of the continuous body 35a1 of the first thread rubber and the outer diameter dimension of the material coil 35aC of the continuous body 35a2 of the second thread rubber are compared at the same time, they are mutually fed. The outer diameter of one of the material coils 35aC may be adjusted so that the outer diameters do not match. That is, in this way, the pitch at which the thread rubber continuums 35a1 and 35a2 are twisted with the feeding is made different between the first thread rubber continuum 35a1 and the second thread rubber continuum 35a2. be able to. As a result, the timing at which the above-mentioned twist accumulation limit is reached is made different between the material coil 35aC of the first thread rubber continuum 35a1 and the material coil 35aC of the second thread rubber continuum 35a2. As a result, the twisted portion 35an of the continuous body 35a1 of the first thread rubber and the twisted portion 35an of the continuous body 35a2 of the second thread rubber can be prevented from overlapping in the transport direction.
Although not represented in FIG. 8B, in this example, all the
また、この例では、図８Ｂに示すように、腹側帯部材３１に係る連続シート３２ａ，３３ａに設けられる全ての糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…について、溶着部ｊは、少なくとも切断対象位置ＰＣを含む搬送方向の所定範囲において搬送方向に所定の形成ピッチＰｊで形成されている。正確には、この図８Ｂの例では、搬送方向の全範囲に亘って溶着部ｊは、搬送方向に上記形成ピッチＰｊで形成されているが、このような場合に、望ましくは、図１５に示すように、捻れ状部分３５ａｎの搬送方向の長さＬ３５ａｎが、溶着部ｊの形成ピッチＰｊより大きいと良い。
Further, in this example, as shown in FIG. 8B, the welded portion j is at least the cutting target position PC for all the
そして、このようになっていれば、同図１５に示すように、かかる捻れ状部分３５ａｎは、少なくとも搬送方向の２カ所の位置の溶着部ｊ，ｊに基づいて取り付けられる。よって、捻れ状部分３５ａｎにおいて溶着部ｊ，ｊ同士の挟圧が弱くなるという不具合を、溶着部ｊの数を増やすことで補うことができて、これにより、当該捻れ状部分３５ａｎでも比較的安定して糸ゴム３５を腹側帯部材３１に取り付け可能となる。
If this is the case, as shown in FIG. 15, the twisted portion 35an is attached based on the welded portions j and j at at least two positions in the transport direction. Therefore, the problem that the pinching pressure between the welded portions j and j becomes weak in the twisted portion 35an can be compensated by increasing the number of the welded portions j, whereby the twisted portion 35an is also relatively stable. Then, the
図１６は、かかる捻れ状部分３５ａｎとサイドシール部ＳＳとの好ましい位置関係の説明図である。なお、同図１６には、図７のおむつの連続体１ｓにおける切断対象位置ＰＣの近傍部分を拡大して示している。また、図１６では、図を見易くする目的で、本来点線で示すべき糸ゴムの連続体３５ａを、実線で示している。そして、このことは、前述の図１５でも同様である。
この図１６の例では、第４加工位置ＰＫ４と第５加工位置ＰＫ５との間の位置においておむつの連続体１ｓを厚さ方向の腹側帯部材３１側から見た場合に、腹側帯部材３１に係る連続シート３２ａ，３３ａに設けられた全ての糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…のうちの少なくとも１つの連続体３５ａの捻れ状部分３５ａｎに対して溶着部対ｊＰたる一対の溶着部ｊ，ｊが設けられている。また、これに加えて、捻れ状部分３５ａｎをＣＤ方向に跨ぐようにサイドシール部ＳＳが設けられている。詳しくは、サイドシール部ＳＳは、複数の溶着部ＳＳｋ，ＳＳｋ…をＣＤ方向に並んで有しているが、このうちの少なくとも１つの溶着部ＳＳｋが、捻れ状部分３５ａｎをＣＤ方向に跨ぐように同部分３５ａｎに重なって設けられている。FIG. 16 is an explanatory view of a preferable positional relationship between the twisted portion 35an and the side seal portion SS. Note that FIG. 16 shows an enlarged portion of the vicinity of the cutting target position PC in the
In the example of FIG. 16, when the
よって、溶着部ｊ，ｊ同士の挟圧が弱くなりがちな捻れ状部分３５ａｎについては、当該挟圧に加えて、サイドシール部ＳＳの溶着部ＳＳｋによっても捻れ状部分３５ａをＣＤ方向に挟圧することができる。そして、これにより、かかる捻れ状部分３５ａでも比較的安定して糸ゴム３５を腹側帯部材３１に取り付け可能となる。なお、このようなことの実現は、溶着部ｊとサイドシール部ＳＳの溶着部ＳＳｋとの間の搬送方向の距離を、捻れ状部分３５ａｎの搬送方向の長さより小さくすることでなすことができる。すなわち、第１加工位置ＰＫ１に配された前述のヒートシール装置又は超音波シール装置のロールの外周面の凸部の配置パターンの設定及び第４加工位置ＰＫ４に配された前述のヒートシール装置又は超音波シール装置のロールの外周面の凸部の配置パターンの設定でなすことができる。
Therefore, for the twisted portion 35an in which the pinching pressure between the welded portions j and j tends to be weak, the
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。=== Other embodiments ===
Although the embodiments of the present invention have been described above, the above-described embodiments are for facilitating the understanding of the present invention, and are not for limiting the interpretation of the present invention. Further, it is needless to say that the present invention can be changed or improved without departing from the spirit thereof, and the present invention includes an equivalent thereof. For example, the following modifications are possible.
上述の実施形態では、図５に示すように一対の対向面３２ａｓｔ，３３ａｓｔ（４２ａｓｔ，４３ａｓｔ）同士を接合する接合部の一例として溶着部ｊを例示したが、何等これに限らない。例えば、接合部を接着剤で形成しても良く、その場合には、一対の対向面３２ａｓｔ，３３ａｓｔ（４２ａｓｔ，４３ａｓｔ）のうちの少なくとも一方の対向面において接合部が形成されるべき形成対象位置に選択的に接着剤が塗布されることになる。 In the above-described embodiment, as shown in FIG. 5, the welded portion j is illustrated as an example of the joint portion for joining the pair of facing surfaces 32ast, 33ast (42ast, 43ast) to each other, but the welding portion j is not limited thereto. For example, the joint portion may be formed with an adhesive, and in that case, the formation target position where the joint portion should be formed on at least one of the pair of facing surfaces 32ast, 33ast (42ast, 43ast). The adhesive will be selectively applied to.
上述の実施形態では、図５に示すように腹側帯部材３１の２枚の不織布３２，３３に対して、弾性部材たる糸ゴム３５を、本発明の方法で取り付けていたが、何等これに限らない。例えば、図３の立体ギャザーＬＳＧを形成する目的で、同立体ギャザーＬＳＧ用のシート状部分に対して縦方向に沿った弾性部材１８を取り付ける際に、本発明の方法を用いても良いし、又は吸収性本体１０においてレッグギャザーＬＧとなる部分に対して糸ゴム等の弾性部材１７を取り付ける際に、本発明の方法を用いても良い。
In the above-described embodiment, as shown in FIG. 5, the elastic
上述の実施形態では、図７に示すようにシート状部材の連続体の一例として２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）を有した構成を例示したが、何等これに限らない。例えば、シート状部材の連続体が１枚の連続シートでも良い。そして、この場合には、当該１枚の連続シートをＣＤ方向の所定位置で折り返すことによって一対の対向面を形成し、当該一対の対向面同士の間に糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）を介挿することになる。
In the above-described embodiment, as shown in FIG. 7, a configuration having two
上述の実施形態では、図５に示すように、腹側帯部材３１に設けられた全ての糸ゴム３５，３５…が、横方向の略全長に亘って連続して配されていたが、何等これに限らない。例えば、全ての糸ゴム３５，３５…のうちの幾つかの糸ゴム３５が、例えば横方向の中央位置において非連続になっていても良い。なお、このことは、背側帯部材４１の糸ゴム４５，４５…についても同様である。
In the above-described embodiment, as shown in FIG. 5, all the
上述の実施形態では、図３に示すように、吸収性物品の一例として３ピースタイプの使い捨ておむつ１を例示したが、何等これに限らない。例えば、２ピースタイプの使い捨ておむつに使用されるシート状部材に糸ゴム等の弾性部材を取り付ける際に、本発明の方法を用いても良い。ちなみに、２ピースタイプの使い捨ておむつとは、腹側部と股下部と背側部とを有した二層構造の外装シートを第１部品として有し、同外装シートの肌側面に固定される吸収性本体１０を第２部品として有するタイプのおむつのことである。また、所謂テープ式の使い捨ておむつに使用されるシート状部材に糸ゴム等の弾性部材を取り付ける際に、本発明の方法を用いても良い。ちなみに、テープ式の使い捨ておむつとは、着用者の胴部を腹側から覆う腹側部と、同胴部を背側から覆う背側部とを有し、腹側部と背側部とを連結するのに、ファスニングテープを用いるタイプのおむつのことである。更に言えば、吸収性物品についても、何等上記の使い捨ておむつ１に限らない。すなわち、上述したような弾性部材が取り付けられたシート状部材を用いる吸収性物品であれば、本発明の方法を適用可能である。そのため、この吸収性物品の概念には、尿取りパッドや生理用ナプキンも含まれる。
In the above-described embodiment, as shown in FIG. 3, a 3-piece type
上述の実施形態では、図６に示すように、接合部として平面視略正方形の溶着部ｊを例示したが、溶着部ｊの形状は何等これに限らない。例えば円形でも良いし、長方形や長円形状等の長手方向を有した形状でも良い。なお、後者の長手方向を有した形状の場合には、当該長手方向は、搬送方向（横方向）に沿っていても良いし、ＣＤ方向（縦方向）に沿っていても良いし、搬送方向及びＣＤ方向の両者と交差する方向に沿っていても良い。 In the above-described embodiment, as shown in FIG. 6, the welded portion j having a substantially square plane view is illustrated as the joint portion, but the shape of the welded portion j is not limited to this. For example, it may be circular, or may have a shape having a longitudinal direction such as a rectangle or an oval shape. In the case of the latter shape having a longitudinal direction, the longitudinal direction may be along the transport direction (horizontal direction), along the CD direction (vertical direction), or in the transport direction. And may be along a direction intersecting both of the CD directions.
上述の実施形態では、図５に示すように、各溶着部ｊ，ｊ…は、横方向及び縦方向（長手方向）で規定される所謂格子状配置で設けられていた。すなわち、各溶着部ｊ，ｊ…は、横方向に沿った仮想直線と縦方向に沿った仮想直線との交点にそれぞれ設けられていたが、何等これに限らない。例えば、上記の交点から横方向のずれた位置に各溶着部ｊ，ｊ…が設けられることで、これら溶着部ｊ，ｊ…が所謂千鳥配置で設けられていても良い。また、同図５では、これら溶着部ｊ，ｊ…は、縦方向に沿って並んで配置されていたが、何等これに限らない。例えば、縦方向及び横方向の両者と交差する斜め方向に並んで配置されていても良い。 In the above-described embodiment, as shown in FIG. 5, the welded portions j, j ... Are provided in a so-called grid-like arrangement defined in the horizontal direction and the vertical direction (longitudinal direction). That is, the welded portions j, j ... Are provided at the intersections of the virtual straight line along the horizontal direction and the virtual straight line along the vertical direction, respectively, but the present invention is not limited to this. For example, by providing the welding portions j, j ... At positions laterally displaced from the above intersection, these welding portions j, j ... may be provided in a so-called staggered arrangement. Further, in FIG. 5, these welded portions j, j ... Are arranged side by side in the vertical direction, but the present invention is not limited to this. For example, they may be arranged side by side in an oblique direction intersecting both the vertical direction and the horizontal direction.
上述の実施形態では、図５に示すように、縦方向（ＣＤ方向）に隣り合う溶着部対ｊＰ，ｊＰ同士の間には、溶着部ｊが設けられていなかったが、何等これに限らない。例えば、これら溶着部対ｊＰ，ｊＰ同士の間に１つ以上の溶着部ｊを設けても良い。なお、かかる溶着部ｊは、糸ゴム３５（４５）の不織布３２，３３（４２，４３）への取り付けには寄与せず、不織布３２，３３（４２，４３）同士の接合にのみ寄与するものである。
In the above-described embodiment, as shown in FIG. 5, the welded portion j is not provided between the welded portions adjacent to each other in the vertical direction (CD direction) and the jPs and jPs, but the present invention is not limited to this. .. For example, one or more welded portions j may be provided between the welded portions and jP and jP. The welded portion j does not contribute to the attachment of the rubber thread 35 (45) to the
上述の実施形態では、図９Ａの超音波溶着装置６０のホーン６１ｈは非回転であったが、何等これに限らない。例えば、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転するローラー状のホーンを使用しても良い。なお、この場合には、ローラー状のホーンが、その回転半径方向に所定の周波数で膨張収縮を繰り返すことにより、同ホーンの外周面が、超音波振動する振動面として機能することになる。
In the above-described embodiment, the
上述の実施形態では、第５加工位置ＰＫ５の切断工程での切断に基づいて、搬送方向に収縮しつつＣＤ方向に拡大しようとする糸ゴム３５（４５）を、両側の溶着部ｊ，ｊ同士でＣＤ方向に挟圧し、これにより、当該糸ゴム３５（４５）を２枚の不織布３２，３３（４２，４３）に取り付けていたが、何等これに限らない。すなわち、切断工程よりも前の段階で２枚の不織布３２，３３（４２，４３）に係る連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）の一対の対向面３２ａｓｔ，３３ａｓｔ（４２ａｓｔ，４３ａｓｔ）に介挿された糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）の伸長状態を緩和して同連続体３５ａ（４５ａ）を搬送方向に収縮することにより、同連続体３５ａ（４５ａ）を両側の溶着部ｊ，ｊ同士でＣＤ方向に挟圧して取り付けても良い。例えば、図７のパンツ型のおむつの連続体１ｓにおいて糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）の伸長状態を緩和して同連続体３５ａ（４５ａ）を搬送方向に収縮することにより、同連続体３５ａ（４５ａ）を両側の溶着部ｊ，ｊ同士でＣＤ方向に挟圧して取り付けても良い。そして、しかる後に切断工程でパンツ型のおむつの連続体１ｓを切断して、おむつ１を生成しても良い。
In the above-described embodiment, based on the cutting in the cutting step of the fifth processing position PK5, the thread rubber 35 (45) that tries to expand in the CD direction while contracting in the transport direction is formed between the welded portions j and j on both sides. The rubber thread 35 (45) was attached to the two
１ 使い捨ておむつ（吸収性物品）、
１ｈｓ 略梯子状のおむつの連続体、
１ｈｓｂ ２つ折り状態のおむつの連続体、
１ｓ パンツ型のおむつの連続体、
１０ 吸収性本体、１０ｅａ 端部、１０ｅｂ 端部、
１１ 吸収体、１１ｃ 吸収性コア、
１３ トップシート、１５ バックシート、
１７ 糸ゴム（弾性部材）、１８ 糸ゴム（弾性部材）、
３１ 腹側帯部材、３１ｅ 端部、
３２ 不織布、３２ａ 第１連続シート、
３２ａｓｔ 対向面、
３３ 不織布、３３ａ 第２連続シート、
３３ａｓｔ 対向面、
３５ 糸ゴム（弾性部材）、３５ａ 糸ゴムの連続体（弾性部材の連続体）、
３５ａｅｓ 先端部、３５ａｅｅ 尾端部、
３５ａｋ 起立状部分、３５ａｙ 横たわり状部分、
３５ａｙＬ 長尺横たわり状部分、３５ａｙＳ 短尺横たわり状部分、
３５ａｎ 捻れ状部分、
３５ａ１ 第１糸ゴムの連続体（第１弾性部材の連続体）、
３５ａ２ 第２糸ゴムの連続体（第２弾性部材の連続体）、
３５ａＣ 資材コイル、３５ａＣｓ 紙管、
４１ 背側帯部材、４１ｅ 端部、
４２ 不織布、４２ａ 連続シート、４２ａｓｔ 対向面、
４３ 不織布、４３ａ 連続シート、４３ａｓｔ 対向面、
４５ 糸ゴム（弾性部材）、４５ａ 糸ゴムの連続体（弾性部材の連続体）、
ｊ 溶着部（接合部）、ｊＰ 溶着部対、
５１ 搬送機構、５１Ｒ 搬送ローラー、
５２ 搬送機構、５２Ｒ 搬送ローラー、
５３ 搬送機構、５３Ｒ リング状案内部材、５３Ｒｈ 貫通孔、
５３ＴＣ テンションコントローラー、
５３ＴＣＲ ローラー、５３ＴＣＳ テンションセンサー、
５３ＵＷ 繰り出し装置、５３ｓ 支持軸、
５４ 伸長装置、５４Ｄ 下流側ニップロール機構（配置装置）、
５４Ｕ 上流側ニップロール機構、
５４Ｒｕ ニップロール、５４Ｒｄ ニップロール、
６０ 超音波溶着装置（接合部形成装置）、６１ａ アンビルロール、
６１ａ アンビルロール（ロール）、６１ａｓ 外周面、６１ａｔ 凸部、
６１ｈ ホーン、６１ｈｓ 振動面、６１ｓ 支持部材、
ＢＨ 胴回り開口、ＬＨ 脚回り開口、
ＬＧ レッグギャザー、ＬＳＧ 立体ギャザー、
ｊ 溶着部（接合部）、ｊＰ 溶着部対、
ＳＳ サイドシール部、ＳＳｋ 溶着部、
ＳＰＤ スパンデックス、
ＣＬ１ 中央位置（所定位置）、
ＰＣ 切断対象位置、ＰＢＬ 境界位置、
Ｐ６１ｈ 配置位置、
ＰＫ１ 第１加工位置、ＰＫ２ 第２加工位置、ＰＫ３ 第３加工位置、
ＰＫ４ 第４加工位置、ＰＫ５ 第５加工位置、
ＰＴＯ 繰り出し位置、1 Disposable diapers (absorbent articles),
1hs Approximately ladder-shaped diaper continuum,
1hsb Folded diaper continuum,
1s pants-type diaper continuum,
10 Absorbent body, 10ea end, 10eb end,
11 absorber, 11c absorbent core,
13 top sheet, 15 back sheet,
17 thread rubber (elastic member), 18 thread rubber (elastic member),
31 ventral band member, 31e end,
32 non-woven fabric, 32a first continuous sheet,
32ast facing surface,
33 non-woven fabric, 33a second continuous sheet,
33ast facing surface,
35 thread rubber (elastic member), 35a thread rubber continuum (elastic member continuum),
35aes tip, 35aee tail,
35ak upright part, 35ay lying part,
35ayL long lying part, 35ayS short lying part,
35an twisted part,
35a1 First thread rubber continuum (first elastic member continuum),
35a2 Second thread rubber continuum (second elastic member continuum),
35aC material coil, 35aCs paper tube,
41 Dorsal band member, 41e end,
42 non-woven fabric, 42a continuous sheet, 42ast facing surface,
43 non-woven fabric, 43a continuous sheet, 43ast facing surface,
45 thread rubber (elastic member), 45a thread rubber continuum (elastic member continuum),
j Welding part (joint), jP Welding part pair,
51 transport mechanism, 51R transport roller,
52 transport mechanism, 52R transport roller,
53 transport mechanism, 53R ring-shaped guide member, 53Rh through hole,
53TC tension controller,
53TCR roller, 53TCS tension sensor,
53UW feeding device, 53s support shaft,
54 extension device, 54D downstream nip roll mechanism (arrangement device),
54U upstream nip roll mechanism,
54Ru Nip Roll, 54Rd Nip Roll,
60 Ultrasonic welding device (joint forming device), 61a anvil roll,
61a anvil roll (roll), 61as outer peripheral surface, 61at convex part,
61h horn, 61hs vibrating surface, 61s support member,
BH waist opening, LH leg opening,
LG leg gathers, LG three-dimensional gathers,
j Welding part (joint), jP Welding part pair,
SS side seal part, SSK welded part,
SPD spandex,
CL1 center position (predetermined position),
PC disconnection target position, PBL boundary position,
P61h placement position,
PK1 1st machining position, PK2 2nd machining position, PK3 3rd machining position,
PK4 4th processing position, PK5 5th processing position,
PTO feeding position,
Claims (7)
前記弾性部材の連続体が軸回りに巻かれてなる非回転の資材コイルから、前記弾性部材の連続体を、前記資材コイルの軸方向に引っ張ることにより、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に繰り出す繰り出し工程と、
前記一対の対向面同士の間に、繰り出された前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態で配置する配置工程と、
前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成工程と、
前記配置工程及び前記接合部形成工程の後で、前記シート状部材の連続体及び前記弾性部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記シート状部材及び前記弾性部材を生成する切断工程と、を有し、
前記弾性部材の連続体において前記搬送方向と直交する断面での形状は、長手方向と、前記長手方向と交差する方向に前記長手方向よりも長さの短い短手方向と、を有した形状であり、
前記弾性部材の連続体において前記一対の対向面のうちの一方の対向面に対して前記長手方向がなす角度が４５°以上の部分を起立状部分とし、前記一方の対向面に対して前記長手方向がなす角度が４５°未満の部分を横たわり状部分とした場合に、
前記配置工程では、前記搬送方向の単位長さにおいて前記起立状部分が占める前記搬送方向の長さよりも前記横たわり状部分が占める前記搬送方向の長さの方が長くなるように前記弾性部材の連続体の姿勢を変更しながら、前記一方の対向面に前記弾性部材の連続体を当接し、
前記接合部形成工程では、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持するとともに、前記配置工程で変更後の姿勢に維持しつつ、前記接合部を、前記搬送方向と交差するＣＤ方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、
前記切断工程の後では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記弾性部材は、前記両側の前記接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記シート状部材に取り付けられていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。After inserting the continuous body of the elastic members continuous in the transport direction between the pair of facing surfaces of the continuous body of the sheet-shaped members continuous in the transport direction, the continuous body of the sheet-like members is inserted. A method of manufacturing the sheet-like member to which the elastic member is attached by cutting at a cutting target position in the transport direction in the continuum of the sheet-like member.
By pulling the continuous body of the elastic member in the axial direction of the material coil from the non-rotating material coil in which the continuous body of the elastic member is wound around the axis, the continuous body of the elastic member is moved in the transport direction. The feeding process and the feeding process
An arrangement step of arranging a continuous body of the elastic members drawn out between the pair of facing surfaces in a state of being extended in the transport direction.
A joint portion forming step of forming a plurality of joint portions for joining the pair of facing surfaces at intervals in the transport direction.
After the arrangement step and the joint forming step, the sheet-shaped member and the elastic member are generated by cutting the continuous body of the sheet-shaped member and the continuous body of the elastic member at the cutting target position. With a cutting process,
The shape of the continuous body of the elastic member in the cross section orthogonal to the transport direction is a shape having a longitudinal direction and a lateral direction having a length shorter than the longitudinal direction in a direction intersecting the longitudinal direction. Yes,
In the continuum of the elastic members, a portion where the angle formed by the longitudinal direction with respect to one of the pair of facing surfaces is 45 ° or more is defined as an upright portion, and the longitudinal portion with respect to the one facing surface. When the part where the angle formed by the direction is less than 45 ° is regarded as the lying part,
In the arrangement step, the elastic member is continuous so that the length in the transport direction occupied by the lying portion is longer than the length in the transport direction occupied by the upright portion in the unit length in the transport direction. While changing the posture of the body, the continuous body of the elastic member is brought into contact with the one facing surface.
In the joint forming step, the continuous body of the elastic members is maintained in a state of being extended in the transport direction, and the joint is intersected with the transport direction while maintaining the posture changed in the arrangement step. Formed at positions on both sides of the continuum of the elastic members in the CD direction, respectively.
After the cutting step, the elastic member that contracts in the transport direction and expands in the CD direction is sandwiched between the joints on both sides in the CD direction and attached to the sheet-like member. A method for manufacturing a sheet-like member according to an absorbent article.
前記シート状部材の連続体は、前記搬送方向に連続する第１連続シートと、前記搬送方向に連続する第２連続シートと、を有し、
前記一対の対向面として、前記第１連続シートの一方の面と前記第２連続シートの一方の面とが対向しており、
前記配置工程では、前記搬送方向に沿って回転するロールの外周面に前記第１連続シートが巻き付けられて搬送されているとともに、前記第１連続シートが巻き付いている範囲において前記弾性部材の連続体が前記第１連続シートの前記一方の面に当接することにより、前記弾性部材の連続体も前記ロールの前記外周面に巻き付けられて搬送されており、
前記配置工程では、前記搬送方向に沿って回転するロールの外周面に前記第１連続シートが巻き付けられて搬送されているとともに、前記第１連続シートを介して前記弾性部材の連続体が前記ロールの外周面に巻き付けられて搬送されることにより、前記弾性部材の連続体の前記姿勢が変更されることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。The method for manufacturing a sheet-like member according to an absorbent article according to claim 1.
The continuous body of the sheet-shaped members includes a first continuous sheet continuous in the transport direction and a second continuous sheet continuous in the transport direction.
As the pair of facing surfaces, one surface of the first continuous sheet and one surface of the second continuous sheet face each other.
In the arrangement step, the first continuous sheet is wound around the outer peripheral surface of the roll that rotates along the transport direction and is conveyed, and the continuous body of the elastic member is in the range in which the first continuous sheet is wound. Is in contact with the one surface of the first continuous sheet, so that the continuous body of the elastic member is also wound around the outer peripheral surface of the roll and conveyed.
In the arrangement step, the first continuous sheet is wound around the outer peripheral surface of the roll that rotates along the transport direction and is conveyed, and the continuous body of the elastic member is conveyed through the first continuous sheet. A method for manufacturing a sheet-like member according to an absorbent article, wherein the posture of a continuum of elastic members is changed by being wound around the outer peripheral surface of the elastic member and conveyed.
前記配置工程では、前記弾性部材の連続体は、前記ＣＤ方向に間隔をあけて複数本並んで配置され、
前記横たわり状部分は、前記搬送方向の長さが所定長さ以上の長尺横たわり状部分と、前記搬送方向の長さが前記所定長さ未満の短尺横たわり状部分と、を有し、
前記搬送方向に隣り合う前記長尺横たわり状部分同士の間に、前記搬送方向に沿った軸回りに前記弾性部材の連続体が複数回捻れてなる捻れ状部分が形成されるように、前記弾性部材の連続体の前記姿勢は変更されるとともに、前記捻れ状部分は、前記起立状部分と前記短尺横たわり状部分とが前記搬送方向に交互に複数並んだものであり、
前記複数本の弾性部材の連続体のうちの１つの弾性部材の連続体を第１弾性部材の連続体とし、他の１つの弾性部材の連続体を第２弾性部材の連続体とした場合に、
前記第１弾性部材の連続体が有する複数の前記捻れ状部分のうちの少なくとも１つの捻れ状部分と、前記第２弾性部材の連続体が有する複数の前記捻れ状部分のうちで前記第１弾性部材の連続体の前記捻れ状部分に最も近い捻れ状部分とが、前記搬送方向にオーバーラップしないように前記第１弾性部材の連続体の前記姿勢と前記第２弾性部材の連続体の前記姿勢とが変更されることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。A method for manufacturing a sheet-like member according to an absorbent article according to claim 1 or 2.
In the arrangement step, a plurality of the continuous bodies of the elastic members are arranged side by side at intervals in the CD direction.
The horizontal portion has a long horizontal portion having a length in the transport direction of a predetermined length or more and a short horizontal portion having a length in the transport direction of less than the predetermined length.
The elasticity is formed between the long lying portions adjacent to each other in the conveying direction so that a twisted portion formed by twisting the continuum of the elastic members a plurality of times around the axis along the conveying direction is formed. The posture of the continuum of members is changed, and the twisted portion is formed by arranging a plurality of the standing portion and the short lying portion alternately in the transport direction.
When one of the continuums of the plurality of elastic members is the continuum of the first elastic member and the other continuum of the elastic members is the continuum of the second elastic member. ,
The first elasticity among the at least one twisted portion of the plurality of twisted portions of the continuum of the first elastic member and the plurality of twisted portions of the continuum of the second elastic member. The posture of the continuum of the first elastic member and the posture of the continuum of the second elastic member so that the twisted portion closest to the twisted portion of the continuum of the members does not overlap in the transport direction. A method for manufacturing a sheet-like member according to an absorbent article, which is characterized in that
前記配置工程では、前記弾性部材の連続体は、前記ＣＤ方向に間隔をあけて複数本並んで配置され、
前記横たわり状部分は、前記搬送方向の長さが所定長さ以上の長尺横たわり状部分と、前記搬送方向の長さが前記所定長さ未満の短尺横たわり状部分と、を有し、
前記搬送方向に隣り合う前記長尺横たわり状部分同士の間に、前記搬送方向に沿った軸回りに前記弾性部材の連続体が複数回捻れてなる捻れ状部分が形成されるように、前記弾性部材の連続体の前記姿勢は変更されるとともに、前記捻れ状部分は、前記起立状部分と前記短尺横たわり状部分とが前記搬送方向に交互に複数並んだものであり、
前記複数の弾性部材の連続体のうちの１つの弾性部材の連続体を第１弾性部材の連続体とし、他の１つの弾性部材の連続体を第２弾性部材の連続体とした場合に、
前記第１弾性部材の連続体が有する複数の前記捻れ状部分のうちの少なくとも１つの捻れ状部分が、前記第２弾性部材の連続体が有する前記長尺横たわり状部分に前記搬送方向の位置に関して含まれるように、前記第１弾性部材の連続体の前記姿勢と前記第２弾性部材の連続体の前記姿勢とが変更されることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。A method for manufacturing a sheet-like member according to an absorbent article according to any one of claims 1 to 3.
In the arrangement step, a plurality of the continuous bodies of the elastic members are arranged side by side at intervals in the CD direction.
The horizontal portion has a long horizontal portion having a length in the transport direction of a predetermined length or more and a short horizontal portion having a length in the transport direction of less than the predetermined length.
The elasticity is formed between the long lying portions adjacent to each other in the conveying direction so that a twisted portion formed by twisting the continuum of the elastic members a plurality of times around the axis along the conveying direction is formed. The posture of the continuum of members is changed, and the twisted portion is formed by arranging a plurality of the standing portion and the short lying portion alternately in the transport direction.
When one of the continuums of the plurality of elastic members is the continuum of the first elastic member and the other continuum of the elastic members is the continuum of the second elastic member,
At least one twisted portion of the plurality of twisted portions of the continuum of the first elastic member is positioned in the transport direction with respect to the long lying portion of the continuum of the second elastic member. A method for manufacturing a sheet-like member according to an absorbent article, wherein the posture of the continuum of the first elastic member and the posture of the continuum of the second elastic member are changed so as to be included.
前記配置工程では、前記弾性部材の連続体は、前記ＣＤ方向に間隔をあけて複数本並んで配置され、
前記横たわり状部分は、前記搬送方向の長さが所定長さ以上の長尺横たわり状部分と、前記搬送方向の長さが前記所定長さ未満の短尺横たわり状部分と、を有し、
前記搬送方向に隣り合う前記長尺横たわり状部分同士の間に、前記搬送方向に沿った軸回りに前記弾性部材の連続体が複数回捻れてなる捻れ状部分が形成されるように、前記弾性部材の連続体の前記姿勢は変更されるとともに、前記捻れ状部分は、前記起立状部分と前記短尺横たわり状部分とが前記搬送方向に交互に複数並んだものであり、
前記接合部は、少なくとも前記切断対象位置を含む前記搬送方向の所定範囲において前記搬送方向に所定の形成ピッチで形成され、
前記捻れ状部分の前記搬送方向の長さが、前記接合部の前記形成ピッチより大きいことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。A method for manufacturing a sheet-like member according to an absorbent article according to any one of claims 1 to 4.
In the arrangement step, a plurality of the continuous bodies of the elastic members are arranged side by side at intervals in the CD direction.
The horizontal portion has a long horizontal portion having a length in the transport direction of a predetermined length or more and a short horizontal portion having a length in the transport direction of less than the predetermined length.
The elasticity is formed between the long lying portions adjacent to each other in the conveying direction so that a twisted portion formed by twisting the continuum of the elastic members a plurality of times around the axis along the conveying direction is formed. The posture of the continuum of members is changed, and the twisted portion is formed by arranging a plurality of the standing portion and the short lying portion alternately in the transport direction.
The joint is formed at a predetermined formation pitch in the transport direction in a predetermined range in the transport direction including at least the position to be cut.
A method for manufacturing a sheet-like member according to an absorbent article, wherein the length of the twisted portion in the transport direction is larger than the forming pitch of the joint portion.
前記配置工程では、前記弾性部材の連続体は、前記ＣＤ方向に間隔をあけて複数本並んで配置され、
前記横たわり状部分は、前記搬送方向の長さが所定長さ以上の長尺横たわり状部分と、前記搬送方向の長さが前記所定長さ未満の短尺横たわり状部分と、を有し、
前記搬送方向に隣り合う前記長尺横たわり状部分同士の間に、前記搬送方向に沿った軸回りに前記弾性部材の連続体が複数回捻れてなる捻れ状部分が形成されるように、前記弾性部材の連続体の前記姿勢は変更されるとともに、前記捻れ状部分は、前記起立状部分と前記短尺横たわり状部分とが前記搬送方向に交互に複数並んだものであり、
前記吸収性物品は、前記弾性部材が取り付けられて横方向の伸縮性が付与された前記シート状部材と第２シート状部材とを、前記横方向と交差する厚さ方向に重ね合わせた状態で溶着するサイドシール部を、前記横方向の各端部にそれぞれ有し、
前記搬送方向は、前記横方向に沿っており、
前記接合部が形成された前記シート状部材の連続体に、前記搬送方向に連続する前記第２シート状部材の連続体を前記厚さ方向に重ね合わせる重ね合わせ工程と、
前記厚さ方向に重ね合わせられた前記シート状部材の連続体と前記第２シート状部材の連続体とを溶着する前記サイドシール部を、前記搬送方向に所定ピッチで設定された前記切断対象位置の両側にそれぞれ形成するサイドシール部形成工程と、を有し、
前記厚さ方向から見た場合に、前記複数本の弾性部材の連続体のうちの少なくとも１つの弾性部材の連続体に係る前記捻れ状部分に対して前記接合部が設けられるとともに、前記捻れ状部分を前記ＣＤ方向に跨ぐように前記サイドシール部が設けられることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。A method for manufacturing a sheet-like member according to an absorbent article according to claim 1 or 2.
In the arrangement step, a plurality of the continuous bodies of the elastic members are arranged side by side at intervals in the CD direction.
The horizontal portion has a long horizontal portion having a length in the transport direction of a predetermined length or more and a short horizontal portion having a length in the transport direction of less than the predetermined length.
The elasticity is formed between the long lying portions adjacent to each other in the conveying direction so that a twisted portion formed by twisting the continuum of the elastic members a plurality of times around the axis along the conveying direction is formed. The posture of the continuum of members is changed, and the twisted portion is formed by arranging a plurality of the standing portion and the short lying portion alternately in the transport direction.
The absorbent article is in a state in which the sheet-like member to which the elastic member is attached and the elasticity in the lateral direction is imparted and the second sheet-like member are overlapped in a thickness direction intersecting the lateral direction. A side seal portion to be welded is provided at each end portion in the lateral direction.
The transport direction is along the lateral direction,
A stacking step of superimposing the continuous body of the second sheet-shaped member continuous in the transport direction on the continuous body of the sheet-shaped member on which the joint portion is formed in the thickness direction.
The side seal portion for welding the continuous body of the sheet-shaped members and the continuous body of the second sheet-shaped members superposed in the thickness direction is set at a predetermined pitch in the transport direction. It has a side seal part forming step, which is formed on both sides of the above.
When viewed from the thickness direction, the joint portion is provided with respect to the twisted portion of the continuum of at least one elastic member among the continuums of the plurality of elastic members, and the twisted shape is provided. A method for manufacturing a sheet-like member according to an absorbent article, wherein the side seal portion is provided so as to straddle the portion in the CD direction.
前記弾性部材の連続体が軸回りに巻かれてなる非回転の資材コイルから、前記弾性部材の連続体が、前記資材コイルの軸方向に引っ張られることにより、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に繰り出す繰り出し装置と、
前記一対の対向面同士の間に、繰り出された前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態で配置する配置装置と、
前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成装置と、
前記配置装置及び前記接合部形成装置よりも前記搬送方向の下流側の位置で、前記シート状部材の連続体及び前記弾性部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記シート状部材及び前記弾性部材を生成する切断装置と、を有し、
前記弾性部材の連続体において前記搬送方向と直交する断面での形状は、長手方向と、前記長手方向と交差する方向に前記長手方向よりも長さの短い短手方向と、を有し、
前記弾性部材の連続体において前記一対の対向面のうちの一方の対向面に対して前記長手方向がなす角度が４５°以上の部分を起立状部分とし、前記一方の対向面に対して前記長手方向がなす角度が４５°未満の部分を横たわり状部分とした場合に、
前記配置装置は、前記搬送方向の単位長さにおいて前記起立状部分が占める前記搬送方向の長さよりも前記横たわり状部分が占める前記搬送方向の長さの方が長くなるように前記弾性部材の連続体の姿勢を変更しながら、前記一方の対向面に前記弾性部材の連続体を載置し、
前記接合部形成装置は、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持するとともに、前記配置工程で変更後の姿勢に維持しつつ、前記接合部を、前記搬送方向と交差するＣＤ方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、
前記切断工程よりも前記搬送方向の下流側では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記弾性部材は、前記両側の前記接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記シート状部材に取り付けられていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置。After inserting the continuous body of the elastic members continuous in the transport direction between the pair of facing surfaces of the continuous body of the sheet-shaped members continuous in the transport direction, the continuous body of the sheet-like members is inserted. An apparatus for manufacturing the sheet-shaped member to which the elastic member is attached by cutting at a cutting target position in the transport direction in the continuum of the sheet-shaped member.
The continuous body of the elastic member is conveyed by pulling the continuous body of the elastic member in the axial direction from the non-rotating material coil formed by winding the continuous body of the elastic member around the axis. A feeding device that feeds in the direction and
An arrangement device for arranging a continuous body of the elastic members drawn out between the pair of facing surfaces in a state of being extended in the transport direction.
A joint portion forming device for forming a plurality of joint portions for joining the pair of facing surfaces at intervals in the transport direction.
By cutting the continuum of the sheet-like member and the continuum of the elastic member at the position downstream of the arrangement device and the joint forming device in the transport direction, the sheet-like member is formed. It has a member and a cutting device that produces the elastic member.
The shape of the continuous body of the elastic member in a cross section orthogonal to the transport direction has a longitudinal direction and a lateral direction having a length shorter than the longitudinal direction in a direction intersecting the longitudinal direction.
In the continuum of the elastic members, a portion where the angle formed by the longitudinal direction with respect to one of the pair of facing surfaces is 45 ° or more is defined as an upright portion, and the longitudinal portion with respect to the one facing surface. When the part where the angle formed by the direction is less than 45 ° is regarded as the lying part,
The arrangement device is a continuum of the elastic members so that the length in the transport direction occupied by the lying portion is longer than the length in the transport direction occupied by the upright portion in the unit length in the transport direction. While changing the posture of the body, the continuous body of the elastic member is placed on the one facing surface.
The joint forming device intersects the joint with the transport direction while maintaining the continuous body of the elastic members in a state of being extended in the transport direction and maintaining the posture changed in the arrangement step. Formed at positions on both sides of the continuum of the elastic members in the CD direction, respectively.
On the downstream side in the transport direction from the cutting step, the elastic member that contracts in the transport direction and expands in the CD direction is sandwiched between the joints on both sides in the CD direction to form the sheet. An apparatus for manufacturing a sheet-shaped member according to an absorbent article, which is attached to the member.
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