JP6830197B2 - 開閉器及び分電盤 - Google Patents

Description

本発明は、開閉器及び分電盤に関し、より詳細には負荷及び電源に電気的に接続される開閉器及び分電盤に関する。

近年、接地作業を容易にした開閉器及び分電盤がある（特許文献１参照）。特許文献１で記載された開閉器は、第１端子、第２端子、第３端子及び第４端子を備える。第１端子は電源に電気的に接続され、第２端子は負荷に電気的に接続され、第３端子は負荷の接地極に電気的に接続される。第４端子は、開閉器の裏面に設けられ、金属製の取付部に電気的に接続され、取付部を介して接地極と電気的に接続される。

特開２０１６−１２７７９２号公報

特許文献１では、第４端子（接続端子）は、開閉器の裏面に設けられているため、開閉器を取付部に取り付けた際に、第４端子が取付部（接続対象部材）に電気的に接続されているかどうかを確認することが困難である。

本発明は上記課題に鑑みてなされ、裏面に設けられた接続端子が接続対象部材に電気的に接続されているか否かを容易に確認することができる開閉器及び分電盤を提供することを目的とする。

本発明に係る一態様の開閉器は、第１端子と、第２端子と、接点部と、接続端子と、接続回路と、検査用端子とを備える。前記第１端子は、電源に電気的に接続される。前記第２端子は、負荷に電気的に接続される。前記接点部は、前記第１端子と前記第２端子との間に電気的に接続される。前記接続端子は、前記第１端子、前記第２端子及び前記接点部を保持するケースの一の面である裏面で接続対象部材に電気的に接続される。前記接続回路は、前記接続端子と電気的に接続される。前記検査用端子は、前記接続端子とは別体であり、前記ケースの前記裏面以外から露出し、前記接続回路を介して前記接続端子と電気的に接続される。

本発明に係る一態様の分電盤は、上記開閉器と、前記開閉器を収容するキャビネットとを備える。

本発明によれば、裏面に設けられた接続端子が接続対象部材と電気的に接続されているか否かを容易に確認することができる。

図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、及び図１Ｄは、それぞれ、一実施形態の分岐開閉器の正面図、側面図、平面図、及び底面図である。 図２は、同上の分岐開閉器を収容する分電盤の概略回路図である。 図３は、同上の分岐開閉器の概略回路図である。 図４は、同上の分岐開閉器の斜視図である。 図５Ａ及び図５Ｂは、同上の分岐開閉器の一部を切り欠いた側面図である。 図６は、同上の分岐開閉器のケースの分解斜視図である。 図７は、同上の分岐開閉器の接地ブロックの斜視図である。 図８は、同上の分岐開閉器の接地ブロックの分解斜視図である。 図９は、同上の分岐開閉器の一部を切り欠いた別の側面図である。 図１０Ａは、同上の分岐開閉器の別の平面図である。図１０Ｂは、同上の分岐開閉器の別の底面図である。 図１１は、同上の分岐開閉器の平面図である。 図１２は、同上の分岐開閉器の一部を切り欠いた正面図である。 図１３は、同上の分岐開閉器の一部を切り欠いた側面図である。 図１４Ａは、同上の分岐開閉器の検査用端子の別の例を示す図である。図１４Ｂは、別の例の検査用端子を有する分岐開閉器の斜視図である。 図１５は、同上の分岐開閉器の別の例を示し、一部を切り欠いた側面図である。

以下に説明する実施形態及び変形例は、本発明の一例に過ぎず、本発明は、実施形態及び変形例に限定されることなく、この実施形態及び変形例以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

以下、実施形態に係る開閉器及び分電盤について図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態で説明する開閉器は、分岐回路に電気的に接続される開閉器（分岐開閉器）である。また、以下の実施形態で説明する分電盤は、例えば工場やオフィス等の建物（施設）に設置される分電盤である。

ここで、「電気的に接続」とは、電気的に導通した状態の接続を意味し、直接的な接続だけでなく、例えば電線等の導体を介した間接的な接続も含む。

（実施形態）
本実施形態の開閉器及び分電盤について図１Ａ〜図１３を参照して説明する。

本実施形態の分電盤１は、図２に示すように、一面（前面）に開口を有するキャビネット１０と、キャビネット１０の開口を覆うようにキャビネット１０に取り付けられる扉と、を備える。なお、扉は必須ではない。

キャビネット１０は、主幹開閉器２と、１以上の分岐開閉器３とを収容する。キャビネット１０は、側壁に、配線を通すための１以上の貫通孔を備える。配線は、例えば、商用電源などの電源１００に接続される電源線２０１、負荷に接続される分岐線（非接地電線）２０２及び接地分岐線（接地電線）２０３、接地線２０６などを含む。また、キャビネット１０は、接地線２０６を接続するための接地端子１１を内部に備える。

また、キャビネット１０は、取付部材４と、３つの導電バー５と、カバー６と、を収容する。

取付部材４は、１以上の分岐開閉器３を分電盤１に取り付けるための部材である。取付部材４は、矩形の金属板である取付板４１と、取付板４１に設けられるネジ端子４２と、を備える。取付部材４は、キャビネット１０の内部（例えば、底面）に例えばネジで固定される。ネジ端子４２は、接地線２０５により接地端子１１に電気的に接続される。接地端子１１は接地線２０６を介して接地されるため、取付部材４（取付板４１）は接地線２０５，２０６を介して接地される。

３つの導電バー５は、主幹開閉器２と１以上の分岐開閉器３とを電気的に接続する母線であり、電圧極（Ｌ１相及びＬ２相）及び中性極に対応する。３つの導電バー５は、取付板４１の幅方向の中央部の前方に、取付板４１の長手方向に沿って延びるように配置される。図２に示すように、複数の分岐開閉器３は、３つの導電バー５の幅方向の両側に、３つの導電バー５の長手方向に沿って並ぶように取り付けられる。

カバー６は、合成樹脂製であって、電気絶縁性を有している。カバー６は、３つの導電バー５を前方から覆うように配置される。

主幹開閉器２は、３つの一次側の端子２１と、３つの二次側の端子２２と、を備える。３つの一次側の端子２１は、それぞれ、電源１００からの単相三線式の３つの電源線２０１に接続される。３つの二次側の端子２２は、電圧極（Ｌ１相、Ｌ２相）と中性極との３つの導電バー（母線）５の一端に電気的に接続される。このようにして、主幹開閉器２は、３つの導電バー５を電源１００に電気的に接続する。

次に、本実施形態の開閉器（分岐開閉器３）について図１Ａ〜図１Ｄ、図３〜図１３を参照して説明する。

まず、図３を参照して、分岐開閉器３の電気的な構成を説明する。分岐開閉器３は、図３に示すように、２つの第１端子ｔ１と、２つの第２端子ｔ２と、２つの接点部３１と、第３端子ｔ３と、第４端子ｔ４と、接続回路３２と、検査用端子ｔ５と、を備える。

２つの第１端子ｔ１の各々には、導電バー５が接続される。これにより、２つの第１端子ｔ１には、電源１００が電気的に接続される。分岐開閉器３が１００Ｖ用の開閉器である場合は、２つの第１端子ｔ１のうちの一方には電圧極（Ｌ１相又はＬ２相）の導電バー５が接続され、２つの第１端子ｔ１のうちの他方には中性極の導電バー５が接続される。分岐開閉器３が２００Ｖ用の開閉器である場合は、２つの第１端子ｔ１のうちの一方にはＬ１相の導電バー５が接続され、２つの第１端子ｔ１のうちの他方にはＬ２相の導電バー５が接続される。

２つの第２端子ｔ２の各々には、分岐線（非接地電線）２０２が接続される。分岐線２０２には、負荷１１０が電気的に接続される。これにより、２つの第２端子ｔ２には、負荷１１０が電気的に接続される。負荷１１０は、例えば接地極付きのコンセントなどの配線器具、並びに、照明器具及び空調装置等の種々の電気機器などである。

２つの接点部３１の各々は、対応する第１端子ｔ１と第２端子ｔ２との間に電気的に接続されている。分岐開閉器３は、分岐線２０２に流れる負荷電流が、あらかじめ決められたしきい値を超えると、接点部３１を強制的に開極させる過電流保護機能を備えている。また、２つの接点部３１は、ハンドル３３０（図４参照）の操作に応じて、オン状態（閉極）及びオフ状態（開極）の何れかに切り替えられる。

第３端子ｔ３は、負荷１１０の接地分岐線（接地電線）２０３が電気的に接続されるアース端子である。接地分岐線２０３は、負荷１１０の接地極に電気的に接続されている。例えば、負荷１１０が接地極付きのコンセントであれば、コンセントの接地極が接地分岐線２０３を介して第３端子ｔ３に電気的に接続される。また、負荷１１０が照明器具等の電気機器であれば、電気機器の接地端子が接地分岐線２０３を介して第３端子ｔ３に電気的に接続される。

第４端子ｔ４は、接続対象部材に電気的に接続される端子（接続端子）である。本実施形態において接続対象部材は取付部材４（取付板４１）である。第４端子ｔ４は、分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられた状態で、接続対象部材としての取付部材４に電気的に接続される。取付部材４は、上述したように接地されているので、第４端子ｔ４は、取付部材４を介して接地される。

接続回路３２は、第４端子ｔ４と第３端子ｔ３を電気的に接続する。本実施形態においては、第４端子ｔ４は接地され、第３端子ｔ３は負荷１１０の接地分岐線２０３に電気的に接続される。つまり、接続回路３２は、負荷１１０の接地経路の一部を構成する。そのため、接続回路３２の抵抗値は接地工事の種類ごとに定められた接地抵抗値に適合する必要があり、接続回路３２は十分小さい抵抗値で第４端子ｔ４と第３端子ｔ３との間を電気的に接続する。

検査用端子ｔ５は、接続対象部材としての取付部材４（取付板４１）に電気的に接続される。本実施形態においては、検査用端子ｔ５は、接続回路３２及び第４端子ｔ４を介して取付部材４に電気的に接続される。例えば、検査用端子ｔ５と取付部材４とが電気的に接続されているか否かの確認（導通確認）をテスタを用いて行うことで、取付部材４と第４端子ｔ４とが電気的に接続されているか否かを確認することができる。

次に、図１Ａ〜図１Ｄ、図４、図５Ａ、図５Ｂ、図６〜図１３を参照して、分岐開閉器３の機械的な構成を説明する。

分岐開閉器３は、ケース３００と、ハンドル３３０と、操作部６１０と、を更に備える。なお、分岐開閉器３は、漏電遮断機能を備えていてもよいし、備えていなくてもよい。本実施形態の分岐開閉器３は、漏電遮断機能を備えた開閉器である。

ケース３００は、２つの第１端子ｔ１、２つの第２端子ｔ２、第３端子ｔ３、第４端子ｔ４、及び操作部６１０を保持し、２つの接点部３１及び接続回路３２を収容する。ケース３００は、図１Ａ〜図１Ｄ及び図４に示すように、全体として直方体状に形成されている。ケース３００は、互いに直交する第１方向（図１Ｂ〜図１Ｄの左右方向）、第２方向（図１Ａの左右方向、図１Ｃ，図１Ｄの上下方向）、及び第３方向（図１Ａ，図１Ｂの上下方向）を有する。ケース３００は、第１方向の寸法が最も大きく、次いで第３方向の寸法、第２方向の寸法の順に大きい。つまり、第１方向、第２方向、及び第３方向は、それぞれ、ケース３００の長手方向、幅方向、及び高さ方向である。ケース３００は、図１Ｂに示すように、第３方向の両面である第１面３０１（表面）及び第２面３０２（裏面）を有する。分岐開閉器３は、第２面３０２が取付部材４に対向するようにして、取付部材４に取り付けられる。したがって、分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられた状態では、作業者は、ケース３００の第１面３０１側から分岐開閉器３を見ることになる。

ハンドル３３０は、図１Ｂ、図１Ｃに示すように、ケース３００における第３方向（図１Ｂの上下方向）の第１面３０１（図１Ｂにおける上面）に設けられている。

次に、ケース３００で保持される、２つの第１端子ｔ１、２つの第２端子ｔ２、第３端子ｔ３、第４端子ｔ４、検査用端子ｔ５及び操作部６１０について説明する。

２つの第１端子ｔ１は、同じ形状であり、導電バー５をその厚み方向の両側から挟む刃受け部材３６０（図１Ｂ参照）により構成される。刃受け部材３６０は、弾性及び導電性を有する金属材料（例えばリン青銅などの銅合金）で形成される。

２つの第２端子ｔ２は、同じ速結端子７００（図５Ａ参照）で構成されている。速結端子７００は、端子板（第１端子板）７１０と、鎖錠ばね（第１鎖錠ばね）７２０と、解除レバー（第１解除レバー）７６０と、復帰ばね７８０と、を有している。

第１端子板７１０は、金属製である。第１端子板７１０は、対応する接点部３１に電気的に接続される。

第１鎖錠ばね７２０は、帯板状の中央片７３０と、鎖錠片７４０と、押圧片７５０とを有している。鎖錠片７４０は、中央片７３０の長手方向の一端から延長されており、略Ｊ字形に形成されている。押圧片７５０は、中央片７３０の長手方向の他端から延長されており、略Ｓ字形に形成されている。第１鎖錠ばね７２０は、鎖錠片７４０及び押圧片７５０が第１端子板７１０に対向するように配置される。

第１解除レバー７６０は、合成樹脂製であって、電気絶縁性を有している。第１解除レバー７６０は、第２端子ｔ２と電線（分岐線２０２）との接続を解除するための部材である。第１解除レバー７６０は、第２端子ｔ２と分岐線２０２との接続を解除する位置（解除位置）と、第２端子ｔ２と分岐線２０２との接続を解除しない位置（保持位置）との間で回動可能にケース３００に取り付けられる。

図５Ａでは、第１解除レバー７６０は保持位置にある。解除位置は、保持位置から図５Ａの時計回り方向に回転した位置である。第１解除レバー７６０は、第１解除レバー７６０をケース３００に回動可能に取り付けるための軸受け７６１及び軸と、第１解除レバー７６０を操作するための操作突起７７０と、第１鎖錠ばね７２０を押圧するための作用突起７６２と、を有する。

復帰ばね７８０は、第１解除レバー７６０を保持位置に位置させる。復帰ばね７８０は、トーションばねであり、図５Ａにおける反時計回り方向に第１解除レバー７６０を付勢する。

第３端子ｔ３は、速結端子８００（図５Ｂ参照）で構成されている。速結端子８００は、図４、図５Ｂ及び図８に示すように、端子板（第２端子板）８１１と、鎖錠ばね（第２鎖錠ばね）８２０と、解除レバー（第２解除レバー）８６０と、復帰ばね８８０と、標識部８９０と、を有している。

第２端子板８１１は、金属製である。第２端子板８１１は、接続回路３２に電気的に接続される。

第２鎖錠ばね８２０は、帯板状の中央片８３０と、鎖錠片８４０と、押圧片８５０とを有している。鎖錠片８４０は、中央片８３０の長手方向の一端から延長されており、略Ｊ字形に形成されている。押圧片８５０は、中央片８３０の長手方向の他端から延長されており、略Ｓ字形に形成されている。第２鎖錠ばね８２０は、鎖錠片８４０及び押圧片８５０が第２端子板８１１に対向するように配置される。

第２解除レバー８６０は、合成樹脂製であって、電気絶縁性を有している。第２解除レバー８６０は、第３端子ｔ３と電線（接地分岐線２０３）との接続を解除するための部材である。第２解除レバー８６０は、第３端子ｔ３と接地分岐線２０３との接続を解除する位置（解除位置）と、第３端子ｔ３と接地分岐線２０３との接続を解除しない位置（保持位置）との間で回動可能にケース３００に取り付けられる。

図５Ｂでは、第２解除レバー８６０は保持位置にある。解除位置は、保持位置から図５Ｂの時計回り方向に回転した位置である。第２解除レバー８６０は、第２解除レバー８６０をケース３００に回動可能に取り付けるための軸受け８６１（図５Ｂ参照）及び軸８６３（図８参照）を有する。また、第２解除レバー８６０は、第２解除レバー８６０を操作するための操作突起８７０と、第２鎖錠ばね８２０を押圧するための作用突起８６２と、を有する。

復帰ばね８８０は、第２解除レバー８６０を保持位置に位置させる。復帰ばね８８０は、トーションばねであり、図５Ｂにおける反時計回り方向に第２解除レバー８６０を付勢する。

標識部８９０は、第３端子ｔ３の種類を示す。本実施形態において、第３端子ｔ３はアース端子であるため、標識部８９０は、アースを示す。標識部８９０は、図４に示すように、アースを示す記号である。標識部８９０は、第２解除レバー８６０の操作突起８７０においてケース３００の第１面３０１側から視認できる位置に形成される。標識部８９０によれば、第３端子ｔ３の種類を容易に判別できる。

第４端子ｔ４は、接続端子５００で構成され、ケース３００の裏面に設けられている。第４端子ｔ４（接続端子５００）は、第３方向（図１Ａの上下方向）に可動する端子である。接続端子５００は、図５Ｂ及び図８に示すように、端子板（第３端子板）５１０と、ホルダ５２０と、接圧ばね５３０と、を備える。

第３端子板５１０は、金属製である。第３端子板５１０は、矩形状の板部５１０ａと、一対の接点５１０ｂと、一対の側片５１０ｃと、を備える。一対の接点５１０ｂは、板部５１０ａの前面（図５Ｂにおける下面）に設けられる。一対の側片５１０ｃは、板部５１０ａの両端（ケース３００の第２方向と平行な方向の両端）から後方に突出する。一対の側片５１０ｃの各々は、外方に突出する一対の突起５１０ｄを備える。

ホルダ５２０は、第３端子板５１０をその前後方向に移動可能に保持する。ホルダ５２０は、合成樹脂製であって、電気絶縁性を有している。ホルダ５２０は、矩形状の底板部５２０ａと、一対の側部５２０ｂと、一対のストッパ５２０ｃと、一対の突起５２０ｄと、位置決め部５２０ｅと、を備える。一対の側部５２０ｂは、底板部５２０ａの両端（ケース３００の第２方向と平行な方向の両端）から前方に突出する。一対のストッパ５２０ｃは、一対の側部５２０ｂの前端に形成される。一対のストッパ５２０ｃの各々は、対応する一対の突起５１０ｄの前面に当たることで、第３端子板５１０の前方への移動を規制する。一対の突起５２０ｄは、底板部５２０ａの両端（ケース３００の第２方向と平行な方向の両端）から側方に突出する。位置決め部５２０ｅは、接圧ばね５３０を位置決めするために用いられる。位置決め部５２０ｅは、底板部５２０ａの前面に形成される。位置決め部５２０ｅは、円柱状に形成される。接圧ばね５３０は、第３端子板５１０をホルダ５２０に対して前方へ付勢するために用いられる。

ここで、第３端子板５１０は、各側片５１０ｃの一対の突起５１０ｄがホルダ５２０の底板部５２０ａと対応するストッパ５２０ｃとの間に位置するように、ホルダ５２０に取り付けられる。また、接圧ばね５３０は、内部に位置決め部５２０ｅが挿入された状態で、第３端子板５１０の板部５１０ａとホルダ５２０の底板部５２０ａとの間に配置される。

このような第４端子ｔ４は、取付部材４と接触するオン位置（図５Ｂ参照）と取付部材と非接触となるオフ位置（図９参照）との間でケース３００の第３方向（図５Ｂ、図９における上下方向）に移動可能にケース３００に取り付けられる。オン位置は、第４端子ｔ４がケース３００の第２面３０２から外方に突出する位置である。第４端子ｔ４がオン位置にある場合、第４端子ｔ４を取付部材４に接触させることができる。この場合、分岐開閉器３は、第４端子ｔ４（接続端子５００）が接続対象部材（取付部材４）に接触している状態（第１状態）という。オフ位置は、第４端子ｔ４がケース３００の内部にある位置である。第４端子ｔ４がオフ位置にある場合、第４端子ｔ４を取付板４１に接触させることができない。この場合、分岐開閉器３は、第４端子ｔ４が接続対象部材に接触していない状態（第２状態）という。

検査用端子ｔ５は、金属製であり、第３端子ｔ３の第２端子板８１１と一枚の板金８１０で構成された検査用端子板８１２で形成されている（図８参照）。検査用端子ｔ５（検査用端子板８１２）は、第２方向（図１Ａの左右方向）における両端のうち一端において上方向（当該一端から第１面３０１に向う方向）に突出している。検査用端子ｔ５は、接続回路３２を介して接続端子５００に電気的に接続される。

また、本実施形態では、第２端子ｔ２に対応する検査用端子ｔ６を有している。検査用端子ｔ６は、電源１００と負荷１１０との間が電気的に接続されているか否かを確認するための端子である。検査用端子ｔ６は、第２端子ｔ２の第１端子板７１０と一枚の板金で構成された端子板で形成される。検査用端子ｔ６は、ケース３００の第１面３０１に設けられた検査孔３０５から露出している（図１１参照）。

操作部６１０は、第４端子ｔ４をオン位置とオフ位置との間で移動させるための部材である。操作部６１０は、第４端子ｔ４をオン位置に位置させる第１位置（図５Ｂ参照）と第４端子ｔ４をオフ位置に位置させる第２位置（図９参照）との間で直進動作が可能なように、ケース３００に保持される。操作部６１０は、接続対象部材である取付部材４に対して第４端子ｔ４である接続端子５００を移動させることにより、第１状態と第２状態とを切り替えるように操作される。第４端子ｔ４は、接続対象部材に接触することで接続対象部材に電気的に接続される。そのため、第４端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続関係に着目すれば、第１状態は、第４端子ｔ４が接続対象部材に電気的に接続されているオン状態となる。一方、第２状態は、第４端子ｔ４が接続対象部材に電気的に接続されていないオフ状態となる。また、操作部６１０は、第４端子ｔ４がオン位置にあるかオフ位置にあるかを表示するための部材である。言い換えれば、操作部６１０は、第４端子ｔ４に接続対象部材（取付部材４）が電気的に接続されているか否かを表示する。

操作部６１０は、合成樹脂製であって、電気絶縁性を有している。操作部６１０は、棒状の軸部６１１と、頭部６１２と、押圧部６１３とを有している。

頭部６１２は、人が操作する部位である。頭部６１２は、主部６１２ａと、溝６１２ｄと、を有する。

主部６１２ａは、軸部６１１の第１端（図５Ｂにおける上端）に設けられる。主部６１２ａは、径が異なる円弧状の第１主部６１２ｂと第２主部６１２ｃとを有している。第１主部６１２ｂの径は、第２主部６１２ｃの径よりも小さい。主部６１２ａは、軸部６１１の中心軸（操作部６１０の中心軸に等しい）に直交する面内において外形形状が軸部６１１より大きい。

溝６１２ｄは、頭部６１２における軸部６１１とは反対側の面（図５Ｂの上面）に形成される。溝６１２ｄは、直線形状である。溝６１２ｄは、操作部６１０の向きを示す直線状の目印として機能する。この溝６１２ｄ（目印）は、その長手方向が、操作部６１０の中心軸（回転軸）とも直交している。そのため、操作部６１０の回転に対して目印（溝６１２ｄ）の向きが変わりやすいから、操作部６１０が第１位置にあるか第２位置にあるかを容易に判別できる。

溝６１２ｄは、例えばマイナスドライバのような工具の先端部が嵌まる形状である。ここで、工具は、マイナスドライバに限定されず、プラスドライバ、六角ドライバ（六角棒スパナ）、及びヘックスローブドライバ等の汎用の工具、並びに、特殊ねじ等に適合する特殊工具でもよい。さらに、工具は、人が操作部６１０を操作するときに使用する器具及び道具であればよく、例えば針金をピックツールとして用いるなど、本来の用途以外で使用される器具及び道具であってもよい。

押圧部６１３は、第４端子ｔ４と接触する部位である（図９参照）。押圧部６１３は、当接部６１３ａと、一対の第１ストッパ６１３ｂと、一対の第２ストッパ６１３ｃと、を有する（（図９参照）。

当接部６１３ａは、軸部６１１の第２端（図５Ｂにおける下端）に設けられる（図８、図９参照）。当接部６１３ａは、円柱状に形成される。当接部６１３ａは、軸部６１１の軸方向に直交する面内において外形形状が軸部６１１より大きい。

一対の第１ストッパ６１３ｂは、操作部６１０を第１位置に保持するために用いられる。一対の第１ストッパ６１３ｂは、角柱状である。一対の第１ストッパ６１３ｂは、当接部６１３ａから頭部６１２側に突出する。一対の第１ストッパ６１３ｂは、軸部６１１を挟んで互いに対向する。一対の第１ストッパ６１３ｂが対向する方向は、溝６１２ｄの長手方向と一致している。

一対の第２ストッパ６１３ｃは、操作部６１０を第２位置に保持するために用いられる。一対の第２ストッパ６１３ｃは、角柱状である。一対の第２ストッパ６１３ｃは、当接部６１３ａから頭部６１２側に突出する。一対の第２ストッパ６１３ｃは、軸部６１１を挟んで互いに対向する。一対の第２ストッパ６１３ｃが対向する方向は、溝６１２ｄの短手方向と一致している。したがって、一対の第１ストッパ６１３ｂが対向する方向と一対の第２ストッパ６１３ｃが対向する方向とは直交している。また、一対の第２ストッパ６１３ｃは、一対の第１ストッパ６１３ｂより背が低い。

次に、ケース３００について説明する。

ケース３００は、図１Ｂに示すように、第１方向（図１Ｂの左右方向）の第１端部（図１Ｂの左端部）に、ケース３００の第２方向に延びる３つのスリット３５０を備える。３つのスリット３５０は、第３方向（図１Ｂにおける上下方向）において並んでいる。３つのスリット３５０は、ケース３００内の空間３０４（図１Ａ，図１Ｂ参照）と繋がっており、２つの第１端子ｔ１は、３つのスリット３５０のうちの２つに配置される。なお、この空間３０４には、２つの接点部３１が収容される。２つの刃受け部材３６０（２つの第１端子ｔ１）が対応するスリット３５０に挿入された導電バー５と接触することによって、２つの第１端子ｔ１と２つの導電バー５とが電気的に接続される。

ケース３００は、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｄ、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、第１方向（図１Ｂの左右方向）の第２端部（図１Ｂの右端部）に、２つの第２端子保持部３７０と、第３端子保持部３８０と、第４端子保持部３４０と、保持部３９０と、を備える。

２つの第２端子保持部３７０の各々は、図５Ａに示すように、ケース３００において第２端子ｔ２を保持する部分である。２つの第２端子保持部３７０は、図１Ａに示すように、ケース３００の第１方向（図１Ａの紙面に直交する方向）に直交する第２方向（図１Ａの左右方向）において並んでいる。また、２つの第２端子保持部３７０は、ケース３００の第２端部において第１面３０１側に位置している。

２つの第２端子保持部３７０の各々は、図１Ａに示すように、第２端子収容空間３７１と、端子孔３７２と、開口３７３とを備える。言い換えれば、第２端子保持部３７０は、ケース３００において第２端子収容空間３７１、端子孔３７２、及び開口３７３が形成された部位である。

第２端子収容空間３７１は、速結端子７００（第２端子ｔ２）を収容する空間である。端子孔３７２は、第２端子収容空間３７１とケース３００の外部とを繋ぐ孔であり、第２端子収容空間３７１に分岐線２０２を挿入する（差し込む）ために用いられる。開口３７３は、第１解除レバー７６０の操作突起７７０をケース３００の外部に突出させる。開口３７３は、端子孔３７２よりも第１面３０１側に位置する。

第２端子保持部３７０の端子孔３７２からケース３００の内部（第２端子収容空間３７１）に電線の先端部が挿入されると、この電線の先端部に鎖錠片７４０の先端が食い込み、電線が抜け止めされた状態となる。この状態で、電線の先端部は第１端子板７１０と押圧片７５０とに挟まれ、押圧片７５０の弾性力によって電線の先端部が第１端子板７１０に押し付けられる。そのため、電線と第１端子板７１０とが電気的に接続される。

第１鎖錠ばね７２０と第１端子板７１０との間に電線が挿入されている状態で、第１解除レバー７６０が保持位置から解除位置まで回動されると、第１解除レバー７６０の作用突起７６２で鎖錠片７４０が第１端子板７１０から離れる向きに押される。鎖錠片７４０が第１端子板７１０から離れる向きに押されると、鎖錠片７４０の先端が電線から離れるので、電線の抜け止め状態が解除され、速結端子７００から電線の取り外しが可能になる。一方、操作突起７７０を操作する力がなくなると、復帰ばね７８０及び鎖錠片７４０の弾性力によって作用突起７６２が押され、第１解除レバー７６０が解除位置から保持位置に戻る。

第３端子保持部３８０は、図５Ｂに示すように、ケース３００において第３端子ｔ３を保持する部分である。第３端子保持部３８０は、図１Ａに示すように、第２方向（図１Ａにおける左右方向）において、一対の第２端子保持部３７０の中間に位置する。そのため、分岐開閉器３の回路（特に、電源１００と負荷１１０との間の電力供給路を構成する回路）をケース３００内に、第２方向に直交し、かつ、２つの第２端子保持部３７０間の中点を通る面に対して面対称に配置できる。これにより、分岐開閉器３の回路の対称性の向上を図ることができる。したがって、安定した遮断及び絶縁性能を実現できる。また、負荷１１０からの分岐線２０２及び接地分岐線２０３をまとめて分岐開閉器３に接続することができる。そのため、負荷１１０と分岐開閉器３との接続に多芯ケーブルを用いる場合でも、多芯ケーブルの被覆を除去する作業量を低減できる。特に、接地分岐線２０３を分電盤１の接地端子１１に接続する場合に比べれば、作業量を大幅に低減でき、施工者の負担を軽減できる。

また、第３端子保持部３８０は、図１Ａに示すように、ケース３００の第２端部において第３方向の中央部に位置している。つまり、第３端子保持部３８０は、一対の第２端子保持部３７０よりも、第３方向において第１面３０１とは反対側のケース３００の第２面３０２側に位置する。このように第３端子保持部３８０が一対の第２端子保持部３７０と第２方向において並ばないから、ケース３００の第２方向の寸法を小さくして薄型化が図れる。また、第３端子保持部３８０は、図１Ｂ，図１Ｃに示すように、第１方向において、２つの第２端子保持部３７０よりもケース３００の外方（図１Ｂ，図１Ｃにおける右方）に突出している。そのため、ケース３００の第１面３０１側から第３端子保持部３８０を視認しやすくなり、第３端子ｔ３に電線（接地分岐線２０３）を接続しやすくなる。

第３端子保持部３８０は、第３端子収容空間３８１と、端子孔３８２と、開口３８３と、を有する。言い換えれば、第３端子保持部３８０は、ケース３００において第３端子収容空間３８１、端子孔３８２、及び開口３８３が形成された部位である。

第３端子収容空間３８１は、速結端子８００（第３端子ｔ３）を収容する空間である。端子孔３８２は、第３端子収容空間３８１とケース３００の外部とを繋ぐ孔であり、第３端子収容空間３８１に接地分岐線２０３を挿入する（差し込む）ために用いられる。開口３８３は、第２解除レバー８６０の操作突起８７０をケース３００の外部に突出させる。開口３８３は、端子孔３８２よりも第１面３０１側に位置する。

第３端子保持部３８０の端子孔３８２からケース３００の内部（第３端子収容空間３８１）に電線の先端部が挿入されると、この電線の先端部に鎖錠片８４０の先端が食い込み、電線が抜け止めされた状態となる。この状態で、電線の先端部は第２端子板８１１と押圧片８５０とに挟まれ、押圧片８５０の弾性力によって電線の先端部が第２端子板８１１に押し付けられる。そのため、電線と第２端子板８１１とが電気的に接続される。

第２鎖錠ばね８２０と第２端子板８１１との間に電線が挿入されている状態で、第２解除レバー８６０が保持位置から解除位置まで回動されると、第２解除レバー８６０の作用突起８６２で鎖錠片８４０が第２端子板８１１から離れる向きに押される。鎖錠片８４０が第２端子板８１１から離れる向きに押されると、鎖錠片８４０の先端が電線から離れるので、電線の抜け止め状態が解除され、速結端子８００から電線の取り外しが可能になる。一方、操作突起８７０を操作する力がなくなると、復帰ばね８８０及び鎖錠片８４０の弾性力によって作用突起８６２が押され、第２解除レバー８６０が解除位置から保持位置に戻る。

検査用端子ｔ５（検査用端子板８１２）は、上述したように、第２方向（図１Ａの左右方向）における両端のうち一端において上方向（当該一端から第１面３０１に向う方向）に突出している。具体的には、検査用端子ｔ５は、第３端子保持部３８０の端子孔３８２の周縁に対して端子孔３８２と第２解除レバー８６０とが並ぶ方向を軸とした場合において、当該軸に対して片側に沿った形状である。このとき、検査用端子ｔ５は、端子孔３８２の周縁のうち第２解除レバー８６０側の縁においては解放されている（図１Ａ参照）。

また、検査用端子ｔ５は、第３方向において第１面３０１を見た場合、つまりケース３００の正面から見た場合、検査用端子ｔ５の少なくとも一部が視認可能となるように配置されている（図１０Ａ参照）。

本実施形態では、分岐開閉器３は、上述したように、第３端子ｔ３に対応する検査用端子ｔ５に加えて、第２端子ｔ２に対応する検査用端子ｔ６を有している。検査用端子ｔ５は端子孔３８２の周縁に沿った形状であり、ケース３００の正面から見た場合、検査用端子ｔ５の少なくとも一部が視認可能となるように配置されている。このとき、視認可能な検査用端子ｔ５の少なくとも一部は、第２方向において第３端子ｔ３と並ぶように配置されている。一方、検査用端子ｔ６は、ケース３００の正面から見た場合、第１方向において第２端子ｔ２と並ぶように配置されている。このように、検査用端子ｔ５及び検査用端子ｔ６は、ケースを一方向（ここでは、正面）から見た場合に、対応する端子が識別可能となるように配置されている。言い換えると、第２端子ｔ２及び検査用端子ｔ６と、第３端子ｔ３及び検査用端子ｔ５とは、それぞれ対になるように配置されている。上記では、対を端子と検査用端子との並びで規定している。別の規定として、例えば、検査用端子ｔ５及び検査用端子ｔ６のうち第３端子ｔ３との距離が近い検査用端子が第３端子ｔ３と対応し、残りの検査用端子が第２端子ｔ２と対応するように、対が決定される。

第４端子保持部３４０は、図５Ｂに示すように、ケース３００において第４端子ｔ４を保持する部分である。第４端子保持部３４０は、図１Ａに示すように、第２方向（図１Ａにおける左右方向）において、一対の第２端子保持部３７０の中間に位置する。また、第４端子保持部３４０は、第１方向及び第２方向に直交する方向（第３方向、図１Ａにおける上下方向）において、第３端子保持部３８０に対して２つの第２端子保持部３７０とは反対側に位置する。このように、第４端子保持部３４０は、第３方向において、第３端子保持部３８０と並ぶ。そのため、分岐開閉器３の回路の対称性の向上を図ることができる。したがって、分岐開閉器３の遮断及び絶縁性能がより安定する。

第４端子保持部３４０は、図５Ａ、図５Ｂ及び図７に示すように、第４端子収容空間３４１と、一対のスリット３４２と、を有する。言い換えれば、第４端子保持部３４０は、ケース３００において第４端子収容空間３４１、及び一対のスリット３４２が形成された部位である。

第４端子収容空間３４１は、第４端子ｔ４を第３方向に移動可能に収容する。また、第４端子収容空間３４１は、第３端子板５１０が内側ケース３１０の外部に臨むように、第４端子ｔ４を収容する。第４端子収容空間３４１は、図１Ｄに示すように、ケース３００の第２面３０２における、第１方向（図１Ｄの左右方向）の一端側（図１Ｄの右端側）に位置する。また、第４端子収容空間３４１は、図５Ｂに示すように、第３端子収容空間３８１と繋がっている。そのため、接続回路３２は、第３端子収容空間３８１と第４端子収容空間３４１とにまたがって収容され、第３端子ｔ３と第４端子ｔ４とを電気的に接続する。接続回路３２は、可撓性を有する編組線などの電線である。一対のスリット３４２は、図８に示すように、第３方向に延びる。第４端子ｔ４の一対の突起５２０ｄは、それぞれ一対のスリット３４２に挿入される。これによって、第４端子ｔ４の移動方向が第３方向に制限される。ここで、第４端子保持部３４０には、図５Ａ及び図７に示すように、一対の復帰ばね５４０が取り付けられる。一対の復帰ばね５４０は、第４端子ｔ４をオフ位置に保持するために用いられる。一対の復帰ばね５４０は、第４端子ｔ４がオン位置からオフ位置に移動するように、一対の突起５１０ｄで第４端子ｔ４を付勢する。

保持部３９０は、図５Ｂに示すように、ケース３００において操作部６１０を保持する部分である。保持部３９０は、収容部３９１（図５Ｂ及び図９参照）と、挿通規制部３９２（図１Ｃ及び図１０Ａ参照）と、一対の当接部３９３（図８参照）と、回転規制部３９４（図１Ｃ参照）と、を有する。言い換えれば、保持部３９０は、ケース３００（内側ケース３１０）において、収容部３９１、挿通規制部３９２、一対の当接部３９３、及び回転規制部３９４が形成された部位である。

収容部３９１は、図１Ｃ、図５Ｂ及び図９に示すように、ケース３００の第３方向に沿って延びる円形状の孔である。収容部３９１は、操作部６１０を所定の回転軸の周りに回動可能な大きさに形成される。つまり、操作部６１０は、所定の回転軸の周りに回動可能にケース３００に保持される。所定の回転軸は、操作部６１０の中心軸である。収容部３９１は、操作部６１０の軸部６１１を収容する第１孔部３９１ａと、第２孔部３９１ｂと、第３孔部３９１ｃと、を備える。第２孔部３９１ｂは第１孔部３９１ａの一端（図１Ｂ及び図７の上端）に形成され、第３孔部３９１ｃは第１孔部３９１ａの他端（図１Ｂ及び図７の下端）に形成される。第２孔部３９１ｂは、第１孔部３９１ａより内径が大きく、操作部６１０の頭部６１２を収容可能な大きさに形成される。ただし、第２孔部３９１ｂの内径は、人の指が入らないような大きさである。第３孔部３９１ｃは、第１孔部３９１ａより内径が大きく、操作部６１０の押圧部６１３を収容可能な大きさに形成される。第２孔部３９１ｂはケース３００の第１面３０１に開口し、第３孔部３９１ｃは第４端子収容空間３４１と繋がっている。

挿通規制部３９２は、図５Ｂ及び図９に示すように、収容部３９１の第２孔部３９１ｂに形成される。挿通規制部３９２は、操作部６１０が第１の向き（図１Ｃ参照）と第２の向き（図１０Ａ参照）とのいずれかの場合だけ、操作部６１０の頭部６１２を通すように収容部３９１の一端側の開口（第２孔部３９１ｂの開口）の形状を規定する。第１の向きは、図１Ｃに示すように、溝６１２ｄの長手方向の向きが第２方向と一致する向きである。第２の向きは、図１０Ａに示すように、溝６１２ｄの長手方向の向きが第１方向と一致する向きである。

一対の当接部３９３は、図８に示すように、収容部３９１の第３孔部３９１ｃに形成される。一対の当接部３９３は、第３孔部３９１ｃ内においてケース３００の第２方向における収容部３９１の第１孔部３９１ａの両側に位置する。一対の当接部３９３の各々は、押圧部６１３の第１ストッパ６１３ｂと第２ストッパ６１３ｃとのいずれかが嵌る凹部３９３ａを有する。

操作部６１０が第１の向きである場合、一対の第１ストッパ６１３ｂがケース３００の第２方向に並ぶ。そのため、一対の第１ストッパ６１３ｂを一対の当接部３９３の凹部３９３ａにそれぞれ嵌合させることができる（図５Ｂ参照）。ここで、一対の第１ストッパ６１３ｂの高さは、一対の第１ストッパ６１３ｂが一対の当接部３９３の凹部３９３ａにそれぞれ嵌った状態では、図５Ｂに示すように、操作部６１０の全体がケース３００の内側に位置するように、設定されている。

一方、操作部６１０が第２の向きである場合、一対の第２ストッパ６１３ｃがケース３００の第２方向に並ぶ。そのため、一対の第２ストッパ６１３ｃを一対の当接部３９３の凹部３９３ａにそれぞれ嵌合させることができる（図９参照）。ここで、一対の第２ストッパ６１３ｃの高さは、一対の第１ストッパ６１３ｂより背が低い。そのため、一対の第２ストッパ６１３ｃが一対の当接部３９３の凹部３９３ａにそれぞれ嵌った状態では、図９に示すように、操作部６１０の頭部６１２がケース３００の第１面３０１から突出している。

回転規制部３９４は、操作部６１０の回転方向を制限する。回転規制部３９４は、操作部６１０の第２の向きから第１の向きへの回転方向を操作部６１０の軸周りの一方向である接続方向（図１Ｃ及び図１０Ａにおける時計回り方向）に制限する。また、回転規制部３９４は、操作部６１０の第１の向きから第２の向きへの回転方向を接続方向とは反対の解除方向（図１Ｃ及び図１０Ａにおける反時計回り方向）に制限する。回転規制部３９４は、操作部６１０を第１の向きから接続方向に回転させようとした場合に、主部６１２ａの第２主部６１２ｃが当接するように形成されている。また、回転規制部３９４は、操作部６１０を第２の向きから解除方向に回転させようとした場合に、主部６１２ａの第２主部６１２ｃが当接するように形成されている。このようにして、回転規制部３９４は、操作部６１０の回転範囲を制限する。

操作部６１０は、図５Ｂ及び図９に示すように、頭部６１２がケース３００の第１面３０１に露出し、押圧部６１３が第４端子ｔ４（ホルダ５２０の底板部５２０ａの後面）に当接するように、収容部３９１に収容される。

操作部６１０の第１位置は、押圧部６１３の一対の第１ストッパ６１３ｂが一対の当接部３９３の凹部３９３ａにそれぞれ嵌っている位置である。第１位置では、図１Ｃ及び図５Ｂに示すように、操作部６１０が第１の向きであり、かつ、操作部６１０の全体がケース３００の内側に位置している。そのため、操作部６１０の頭部６１２は、ケース３００の第１面３０１から突出していない。このように、一対の第１ストッパ６１３ｂと一対の当接部３９３とによって、操作部６１０を第１位置に位置決めする位置決め構造（第１位置決め構造）が構成される。第１位置決め構造は、操作部６１０の回転軸を通る面に対して面対称である。この第１位置決め構造では、操作部６１０が、その回転軸に直交する方向の両側においてケース３００に支持される。そのため、操作部６１０が安定してケース３００に支持される。

操作部６１０の第２位置は、押圧部６１３の一対の第２ストッパ６１３ｃが一対の当接部３９３の凹部３９３ａにそれぞれ嵌っている位置である。第２位置では、図９及び図１０Ａに示すように、操作部６１０が第２の向きであり、かつ、操作部６１０の頭部６１２がケース３００の第１面３０１から突出している。このように、一対の第２ストッパ６１３ｃと一対の当接部３９３とによって、操作部６１０を第２位置に位置決めする位置決め構造（第２位置決め構造）が構成される。第２位置決め構造は、操作部６１０の回転軸を通る面に対して面対称である。この第２位置決め構造では、操作部６１０が、その回転軸に直交する方向の両側においてケース３００に支持される。そのため、操作部６１０が安定してケース３００に支持される。

ここで、第１位置は、第２位置から操作部６１０を少なくとも所定の回転軸の周りに９０度回転させた位置である。そのため、操作部６１０をケース３００に対して第１位置に位置決めする構造（第１位置決め構造）及び第２位置に位置決めする構造（第２位置決め構造）の両方を、互いに干渉することなく操作部６１０の回転軸を通る面に対して面対称な構造にすることができる。これにより、操作部６１０が第１位置及び第２位置のいずれにおいても安定してケース３００に支持される。

第１ストッパ６１３ｂは第２ストッパ６１３ｃより背が高いため、第１位置は、操作部６１０が第２位置よりもケース３００の第２面３０２側に移動した位置となる。また、第１位置は、第２位置から操作部６１０を少なくとも所定の回転軸の周りに９０度回転させた位置である。そのため、操作部６１０を第１位置と第２位置との間で移動させることで、第４端子ｔ４をオン位置とオフ位置との間で移動させることができる。

ここで、操作部６１０が第１位置にある場合（この表示態様を「第１表示態様」という）、操作部６１０が第１の向きである（図１Ｃ参照）。また、操作部６１０が第２位置にある場合（この表示態様を「第２表示態様」という）、操作部６１０が第２の向きである（図１０Ａ参照）。そのため、操作部６１０の溝６１２ｄの長手方向が、第１位置と第２位置とで９０度異なる。そのため、操作部６１０の頭部６１２により、第４端子ｔ４が取付部材４に接触している第１状態（オン状態）と第４端子ｔ４が取付部材４に接触していない第２状態（オフ状態）とを判別できる。

操作部６１０を第１位置から第２位置に移動させるには、まず、操作部６１０の頭部６１２を押圧して、操作部６１０を、頭部６１２が挿通規制部３９２よりケース３００の内側に位置する規定位置まで、移動させる。この状態で、操作部６１０を解除方向に９０度回転させて第１の向きから第２の向きとする。この後に、頭部６１２の押圧を終了すると、操作部６１０は第４端子ｔ４によりケース３００の第１面３０１側に押される。これにより、頭部６１２の一部が挿通規制部３９２を通ってケース３００の外部に突出し、また、押圧部６１３の一対の第２ストッパ６１３ｃが一対の当接部３９３の凹部３９３ａにそれぞれ嵌る。その結果、操作部６１０が第２位置に位置する。

一方、操作部６１０を第２位置から第１位置に移動させるには、まず、操作部６１０の頭部６１２を押圧して挿通規制部３９２よりケース３００の内側に移動させる。この状態で、操作部６１０を接続方向に回転させて第２の向きから第１の向きとする。この後に、頭部６１２の押圧を終了すると、操作部６１０は第４端子ｔ４によりケース３００の第１面３０１側に押される。これにより、頭部６１２の一部が挿通規制部３９２を通ってケース３００の外部に突出し、また、押圧部６１３の一対の第１ストッパ６１３ｂが一対の当接部３９３の凹部３９３ａにそれぞれ嵌る。その結果、操作部６１０が第１位置に位置する。

ケース３００は、図１Ａに示すように、一対の排気口３０３を有する。一対の排気口３０３は、ケース３００において一対の接点部３１が収容される空間３０４と繋がっている。一対の排気口３０３は、第２方向において、第３端子保持部３８０の両側に位置する。そのため、一対の接点部３１で発生したガスが一対の排気口３０３から別々に排出されやすくなる。したがって、一対の接点部３１で発生したガスが混ざってしまうことを抑制できる。

また、ケース３００は、図１Ｄに示すように、第４端子ｔ４を外部に露出させる開口３２４を第２面３０２に有する。

第２面３０２は、第４端子を覆うためのカバー３２５を有している。カバー３２５は、開口３２４において、開位置と閉位置との間で開閉自在となるように、ケース３００の第２面３０２に設けられている。カバー３２５は、開口３２４を開閉するように第１方向に沿ってスライド可能にケース３００に取り付けられる。例えば、カバー３２５は、手動により、開位置と閉位置との間で直進移動するようにケース３００に保持されている（図１Ｄ及び図１０Ｂ参照）。ここで、開位置とは、第４端子ｔ４が取付部材４に接触するために接続端子５００（第４端子ｔ４）をケース３００から露出させる位置、言い換えると開口部３２４が全開する位置である。閉位置とは、接続端子５００（第４端子ｔ４）をケース３００から露出させない位置、言い換えると開口部３２４が閉じた位置である。

ケース３００は、第２方向における第２面３０２の両端において、第１方向に沿ってカバー３２５の移動範囲にカバー保持部３０２ｃを有している（図１２参照）。カバー保持部３０２ｃは、第２方向におけるカバー３２５の端部３２５ｆが第１方向にスライド可能となるように、つまり第１方向に直進移動可能となるようにカバー３２５を保持している（図１２参照）。また、カバー３２５は、ケース３００の第２面３０２から突出しない構成でケース３００に設けられている。

カバー３２５は、第２方向に対する両端（上述した端部３２５ｆ）において第３方向に並ぶように、曲面形状の第１凹部３２５ａと第２凹部３２５ｂとを有している（図１３参照）。カバー３２５は、先端部の厚さ（第３方向の長さ）よりも厚い第１部位３２５ｃ及び第２部位３２５ｄを、第１凹部３２５ａと第２凹部３２５ｂとの第１方向における外側に有している（図１３参照）。また、ケース３００の第２面３０２は、第２方向に対する両端に設けられたカバー保持部３０２ｃにおいて第３方向に並ぶように、内部に向って突出する第１凸部３０２ａと第２凸部３０２ｂとを有している（図１３参照）。

カバー３２５が開位置である場合には、第１凹部３２５ａは、第１凸部３０２ａと係合している。カバー３２５は、開位置から閉位置へと変化する際には、カバー３２５をスリット３５０から第３端子保持部３８０への向き（図１Ｄにおける右方向）に移動させる。移動途中において、第２部位３２５ｄは、第２凸部３０２ｂと係合する。さらにカバー３２５を移動させると、第２凹部３２５ｂが第２凸部３０２ｂに係合し、カバー３２５は第２凸部３０２ｂにより閉位置で保持される。このとき、第２部位３２５ｄと第２凹部３２５ｂとで段差が生じているので、第２凸部３０２ｂの係合対象が第２部位３２５ｄから第２凹部３２５ｂへと変わる際にカバー３２５の操作者にクリック感を与えることができる。

カバー３２５は、閉位置から開位置へと変化する際には、カバー３２５を第３端子保持部３８０からスリット３５０への向き（図１Ｄにおける左方向）に移動させる。移動途中において、第１部位３２５ｃは、第１凸部３０２ａと係合する。さらにカバー３２５を移動させると、第１凹部３２５ａが第１凸部３０２ａに係合し、カバー３２５は第１凸部３０２ａにより開位置で保持される。このとき、第１部位３２５ｃと第１凹部３２５ａとで段差が生じているので、第１凸部３０２ａの係合対象が第１部位３２５ｃから第１凹部３２５ａへと変わる際にカバー３２５の操作者にクリック感を与えることができる。

上記説明により、第１凸部３０２ａと第２凸部３０２ｂとは、カバー３２５を開位置と閉位置とに保持し、開位置又は閉位置においてカバー３２５を固定する保持機構であるといえる。

カバー３２５は、接続端子５００との対向面において、カバー３２５の開閉時において接続端子５００との干渉を回避するための凹部３２５ｅを有している（図１２参照）。

また、本実施形態では、分岐開閉器３は、カバー３２５が閉位置にあり、かつ操作部６１０が第２位置に存在する場合、操作部６１０を規定位置まで押圧することができないように構成されている。例えば、分岐開閉器３は、カバー３２５が閉位置にあり、かつ操作部６１０が第２位置に存在する場合、操作部６１０を押圧すると規定位置に到達する前に接続端子５００がカバー３２５と接触するように構成されている。つまり、分岐開閉器３は、カバー３２５が閉位置にある場合には、操作部６１０を第２位置から第１位置への切り替えを不可とするように構成されている。

ケース３００は、図６に示すように、内側ケース３１０と、内側ケース３１０を保持する外側ケース３２０と、を備える。

内側ケース３１０は、第３端子ｔ３と、第４端子ｔ４と、操作部６１０と、検査用端子ｔ５と、を保持するケースである。内側ケース３１０は、図６及び図８に示すように、第１半体３１１及び第２半体３１２を有する。第１半体３１１及び第２半体３１２は合成樹脂製であって、電気絶縁性を有している。つまり、内側ケース３１０は、電気絶縁性を有している。第１半体３１１及び第２半体３１２は、第２方向において互いに結合される。

第１半体３１１は、図６に示すように、第３端子ｔ３及び検査用端子ｔ５を保持するための第３端子保持部分３１１ａと、第４端子ｔ４を保持するための第４端子保持部分３１１ｂと、操作部６１０を保持するための表示保持部分３１１ｃと、を有する。さらに、第１半体３１１は、図８に示すように、第２端子ｔ２を保持するための第２端子保持部分３１１ｄと、排気口３０３を形成するための排気通路部３１１ｅと、を有する。また、第１半体３１１は、一対の接点部３１間に配置される隔壁３１１ｆを有する。

第２半体３１２は、図６に示すように、第３端子ｔ３及び検査用端子ｔ５を保持するための第３端子保持部分３１２ａと、第４端子ｔ４を保持するための第４端子保持部分３１２ｂと、操作部６１０を保持するための表示保持部分３１２ｃと、を有する。さらに、第２半体３１２は、第２端子ｔ２を保持するための第２端子保持部分３１２ｄと、排気口３０３を形成するための排気通路部３１２ｅと、を有する。

第１半体３１１及び第２半体３１２が結合されることにより、図７に示すように、第３端子保持部分３１１ａ，３１２ａが第３端子保持部３８０を形成する。また、第４端子保持部分３１１ｂ，３１２ｂが第４端子保持部３４０を形成し、表示保持部分３１１ｃ，３１２ｃが保持部３９０を形成する。このように、内側ケース３１０は、第３端子保持部３８０、第４端子保持部３４０、及び保持部３９０を有する。第３端子ｔ３と、第４端子ｔ４と、操作部６１０とが内側ケース３１０に取り付けられることで、図７に示すアースブロック９００が得られる。

外側ケース３２０は、第２方向における内側ケース３１０の両側をそれぞれ覆う第１部位３２１及び第２部位３２２を有する。第１部位３２１及び第２部位３２２は、ケース３００を第２方向に直交する面で２分割して得られるような形状である。また、外側ケース３２０は、内側ケース３１０とともに、ケース３００の空間３０４を第１部位３２１側の第１空間と第２部位３２２側の第２空間とに仕切る第３部位３２３を有する。第１空間は、一対の接点部３１の一方を収容する空間であり、第２空間は、一対の接点部３１の他方を収容する空間である。また、第１部位３２１及び第２部位３２２のそれぞれは、上述した第１凸部３０２ａ及び第２凸部３０２ｂを有している。

第１部位３２１、第２部位３２２、及び、第３部位３２３は、合成樹脂製であって、電気絶縁性を有している。つまり、外側ケース３２０は、電気絶縁性を有している。

第１部位３２１は、第２端子ｔ２を保持するための第２端子保持部分３２１ａと、排気口３０３を形成するための排気孔３２１ｂと、を有する。第１部位３２１は、第１半体３１１の第２半体３１２とは反対側の面を覆うように第１半体３１１に結合され、第２端子保持部分３１１ｄ，３２１ａが第２端子保持部３７０を形成し、排気通路部３１１ｅと排気孔３２１ｂが排気口３０３を形成する。この排気口３０３は第１空間に繋がる。したがって、第１空間内の接点部３１の周囲で発生したガスは、この排気口３０３を介してケース３００の外部に排出される。

第２部位３２２は、第２端子ｔ２を保持するための第２端子保持部分３２２ａと、排気口３０３を形成するための排気孔３２２ｂと、を有する。第２部位３２２は、第２半体３１２の第１半体３１１とは反対側の面を覆うように第２半体３１２に結合され、第２端子保持部分３１２ｄ，３２２ａが第２端子保持部３７０を形成し、排気通路部３１２ｅと排気孔３２２ｂが排気口３０３を形成する。この排気口３０３は第２空間に繋がる。したがって、第２空間内の接点部３１の周囲で発生したガスは、この排気口３０３を介してケース３００の外部に排出される。

このように、第１部位３２１は、内側ケース３１０において第１部位３２１と対向する部位（第２端子保持部分３１１ｄ）とともに、第２端子保持部３７０の一方を構成する。第２部位３２２は、内側ケース３１０において第２部位３２２と対向する部位（第２端子保持部分３１２ｄ）とともに、第２端子保持部３７０の一方を構成する。

このように、ケース３００では、内側ケース３１０が２つの第２端子ｔ２の間に位置し、かつ、第３端子ｔ３及び第４端子ｔ４を保持する。そのため、２つの第２端子ｔ２間の絶縁距離を確保しながらも、分岐開閉器３の回路の対称性の向上を図ることができる。よって、分岐開閉器３の遮断及び絶縁性能がより安定する。

次に、作業者が開閉器（分岐開閉器３）を取付部材４に取り付ける際の作業工程について説明する。初期状態では、操作部６１０は第２位置にあるとする。

作業者は、分岐開閉器３の第２面３０２を取付部材４に向け、スリット３５０に導電バー５を差し込むようにして、分岐開閉器３を取付部材４に取り付ける。このようにして分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられると、分岐開閉器３が取付部材４に機械的に保持される。分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられた状態では、刃受け部材３６０が対応する導電バー５に電気的に接続されている。この状態では、操作部６１０は第２位置にあり、接続端子５００は接続対象部材（取付部材４）に接触していない第２状態（オフ状態）にある。

次に、作業者は、第４端子ｔ４（接続端子５００）と接続対象部材（取付部材４）とを電気的に接続する。つまり、作業者は、分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられた状態で、工具を用いて操作部６１０を操作する。このとき、第４端子ｔ４（接続端子５００）と接続対象部材（取付部材４）との関係は、接続端子５００が取付部材４に接触していない第２状態にあるため、作業者は、第２状態から第１状態へ切り替える接続操作を行う。具体的には、作業者は、操作部６１０の溝６１２ｄに工具の先端部を挿入し、頭部６１２を挿通規制部３９２よりケース３００の内側に押し込む。この後に、作業者は、工具を用いて操作部６１０を接続方向（図１０Ａにおける反時計回り方向）に約９０度回転させる。これによって、操作部６１０は第２位置から第１位置に移動し、接続端子５００が移動して取付部材４に接触する。これにより、第４端子ｔ４である接続端子５００が、接続対象部材である取付部材４に電気的に接続された状態（第１状態）となり、第４端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続作業が完了する。

このようにして分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられ、第４端子ｔ４が取付部材４に電気的に接続された状態では、第３端子ｔ３が接続回路３２と第４端子ｔ４とを介して取付部材４に電気的に接続される。

分岐開閉器３では、取付部材４に電気的に接続される第４端子ｔ４がケース３００の第２面３０２に設けられているから、分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられた状態では、作業者は、第４端子ｔ４が取付部材４に接続されているか否かを直接目視できない。ただし、第４端子ｔ４が取付部材４に電気的に接続されていない第２状態（オフ状態）では、操作部６１０の溝６１２ｄの長手方向がケース３００の第１方向（本実施形態では長手方向）と平行になる（図１０Ａ参照）。一方、第４端子ｔ４が取付部材４に電気的に接続されている第１状態（オン状態）では、操作部６１０の溝６１２ｄの長手方向がケース３００の第１方向と直交する（図１Ｃ参照）。したがって、作業者は、操作部６１０の溝６１２ｄの向きによって、第４端子ｔ４が取付部材４に電気的に接続されているか否かを、目視で容易に把握できる。

この後に、作業者は、分岐開閉器３及び取付部材４を含む内器ブロックをキャビネット１０に取り付け、接地線２０５を介して、取付部材４をキャビネット１０の接地端子１１に電気的に接続する。これにより、分岐開閉器３の第３端子ｔ３（速結端子８００）は、取付部材４を介して接地端子１１に電気的に接続されることになる。そのため、分岐開閉器３の速結端子８００に、負荷１１０の接地分岐線２０３が接続されると、接地分岐線２０３が取付部材４を介して接地端子１１に電気的に接続されて、接地分岐線２０３が接地される。分岐開閉器３では、接地分岐線２０３が接続される第３端子ｔ３を速結端子８００で構成しているので、接地分岐線２０３を接続する作業を簡単にできる。

作業者は、第４端子ｔ４（接続端子５００）と接続対象部材（取付部材４）との電気的な接続を解除する際も、工具を用いて操作部６１０を操作してもよい。接続端子５００が取付部材４に接触している第１状態から、接続端子５００が取付部材４に接触していない第２状態への切り替えに際しては、作業者は、解除操作を行う。具体的には、作業者は、操作部６１０の溝６１２ｄに工具の先端部を挿入し、頭部６１２を挿通規制部３９２よりケース３００の内側に押し込む。この後に、作業者は、工具を用いて操作部６１０を解除方向（図１Ｃにおける時計回り方向）に約９０度回転させる。これによって、操作部６１０は第１位置から第２位置に移動し、接続端子５００が移動して取付部材４から離れる。これにより、第４端子ｔ４である接続端子５００が、接続対象部材である取付部材４に電気的に接続されていない第２状態（オフ状態）となり、第４端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続が解除される。

また、上述したように、分岐開閉器３では、ケース３００は、第１方向（図１Ｂの左右方向）の第２端部（図１Ｂの右端部）に、２つの第２端子保持部３７０と、第３端子保持部３８０と、検査用端子ｔ５を備える。分岐開閉器３がキャビネット１０に収容される際には、第１方向におけるケース３００の第２端部が、第１方向における左端部又は右端部に位置するように配置される（図２参照）。このとき、キャビネット１０の側面と第１方向におけるケース３００の第２端部との間に空間Ａ１が設けられるため、この空間Ａ１を利用してキャビネット１０の正面から検査用端子ｔ５にテスタのリード棒等の検査用部材が検査用端子ｔ５へ挿通可能となる。これにより、検査用部材は、キャビネット１０の正面から検査用端子ｔ５にアクセス可能となる。言い換えると、検査用端子ｔ５は、検査用端子ｔ５と取付部材４との電気的な接続を検査する部材（検査用部材）がキャビネット１０の正面から検査用端子ｔ５へ挿通可能な空間Ａ１がキャビネット１０との間に形成されるように配置されている。これにより、取付部材４と第４端子ｔ４とが電気的に接続されているか否かを容易に確認することができる。

（変形例）
本発明の実施形態は、上記の実施形態に限定されない。上記の実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

上記実施形態において、検査用端子板８１２（検査用端子ｔ５）の形状は、他の形状であってもよい。例えば、分岐開閉器３は、図１４Ａ，図１４Ｂに示す検査用端子板８１２（検査用端子ｔ５）を備えてもよい。検査用端子板８１２（検査用端子ｔ５）は、第３端子保持部３８０の端子孔３８２の周縁に対して端子孔３８２と第２解除レバー８６０とが並ぶ方向を軸とした場合において、当該軸に対して両側に沿った形状である。この場合、第２端子板８１１と検査用端子板８１２ａとは、実施形態と同様に、１枚の板金８１０で構成されている。分岐開閉器３の組み立て時において、第２端子板８１１は第１半体３１１及び第２半体３１２で挟まれ、第１半体３１１及び第２半体３１２で形成される第３端子保持部３８０は検査用端子板８１２ａで挟まれる（図１４Ｂ参照）。そのため、分岐開閉器３の組み立ての容易性の観点からすると、検査用端子ｔ５としては検査用端子板８１２を用いる方が好ましい。しかしながら、検査用端子ｔ５として検査用端子板８１２を用いる場合であっても、検査用端子ｔ５としては検査用端子板８１２を用いると同様の利点、つまり取付部材４と第４端子ｔ４とが電気的に接続されているか否かを確認することができる。

上記実施形態では、カバー３２５は、手動で開位置と閉位置との間の移動を行う構成としたが、この構成に限定されない。カバー３２５の開位置と閉位置との間の移動は、接続端子５００の移動に連動する構成としてもよい。例えば、分岐開閉器３は、操作部６１０の軸部６１１とカバー３２５とを連結する連結部６２０を有している（図１５参照）。連結部６２０は、板状であり、長手方向の一端が操作部６１０の軸部６１１と接合され、他端がカバー３２５に接合されている。このとき、連結部６２０は、第２面３０２に対して上方（第１面３０１側）に傾いている。操作部６１０を第２位置から第１位置へと移動させると、操作部６１０に加わる下向き（図１Ｂにおける下向き）の力が、連結部６２０を介してカバー３２５に伝わる。カバー３２５では、連結部６２０の作用によりカバー３２５を閉位置から開位置へと移動する方向（図１Ｂにおける左方向）に力が加わる。その結果、カバー３２５は閉位置から開位置へと移動する。逆に、操作部６１０を第１位置から第２位置へと移動させる場合には、操作部６１０には上向き（図１Ｂにおける上向き）の力が加わる。このとき、連結部６２０の作用によりカバー３２５を開位置から閉位置へと移動する方向（図１Ｂにおける右方向）に力が加わる。その結果、カバー３２５は開位置から閉位置へと移動する。なお、図１５に示す構成は、一例であり、カバー３２５の開位置と閉位置との間の移動が接続端子５００の移動に連動する構成は他の構成であってもよい。

上記実施形態において、カバー３２５は、直進移動により開閉を行う構成としたが、この構成に限定されない。例えば、カバー３２５は、カバー３２５の４辺のうち１辺を回転軸として、回転により開閉を行う構成であってもよい。または、カバー３２５は、カバー３２５の４辺のうち対向する２辺を回転軸として、両開きにより開閉を行う構成であってもよい。または、カバー３２５は、第２面３０２からケース３００の第１方向における第２端部の面に沿って移動する構成であってもよい。

上記実施形態において、カバー３２５は可動式とする構成としたが、この構成に限定されない。カバー３２５は、取外し式であってもよい。取外し式のカバー３２５としては、例えば、キャップ、シール、フィルム等がある。

上記実施形態において、検査用端子ｔ５は、端子孔３８２の周縁のうち第２解除レバー８６０側の縁においては解放されている形状としたが、この形状構成に限定されない。検査用端子ｔ５は、端子孔３８２の全周縁に沿った形状であってもよい。要は、検査用端子ｔ５は、端子孔３８２の周縁に沿った形状であればよい。ここで、周縁に沿うとは、端子孔３８２の周縁の一部に沿う概念も含む。

上記実施形態において、検査用端子ｔ５は、端子孔３８２の周縁に沿って設けられる構成としたが、この構成に限定されない。検査用端子ｔ５は、他の箇所に設けられてもよい。例えば、検査用端子ｔ５は、検査用端子ｔ６と同様に、第１面３０１から露出するようにして設けられてもよい。

上記実施形態において、分岐開閉器３の各部品の形状や寸法は、本発明の目的を達成できる範囲で変更してもよい。例えば、ケース３００の第１方向、第２方向、及び第３方向の寸法の関係は特に限定されない。例えば、第２方向の寸法が第３方向の寸法より大きくてもよい。また、ケース３００は、必ずしも直方体状である必要はない。

また、第３端子保持部３８０は、２つの第２端子保持部３７０と第２方向において並ぶように、２つの第２端子保持部３７０の中間に位置していてもよい。ただし、第３端子保持部３８０が２つの第２端子保持部３７０と第２方向において並ばないようにすることで、ケース３００の第２方向の寸法を小さくでき、小型化を図ることができる。

また、第１端子ｔ１、第２端子ｔ２、及び接点部３１の数についても、とくに２つには限定されず、１つ又は３つ以上であってもよい。また、第３端子ｔ３、第４端子ｔ４、及び接続回路３２の数についても、とくに１つには限定されず、２以上であってもよい。ここで、第３端子ｔ３を複数設ける場合、第３端子保持部３８０は、第３方向に沿って複数並べられることが好ましい。

また、上記実施形態では、第２解除レバー８６０が、２つの第１解除レバー７６０と材料の色が異なっている。しかしながら、第２解除レバー８６０は、一対の第１解除レバー７６０の一方と材料の色が同じでもよい。つまり、一対の第１解除レバー７６０及び第２解除レバー８６０のうちの一つは、他と材料の色が異なっていればよい。この場合、一対の第１解除レバー７６０及び第２解除レバー８６０のうちの一つを他よりも目立たせることができ、誤操作を抑制できる。また、材料の色自体が異なっているから、着色作業が必要なくなるから製造コストの低減が期待できる。

また、第１解除レバー７６０は、操作突起７７０の押圧に応じて、直線的に移動して、作用突起７６２で第１鎖錠ばね７２０の一部を押圧するように構成されていてもよい。この点は、第２解除レバー８６０においても同様である。

また、上記実施形態では、２つの第１端子ｔ１は、図１Ｂにおける上側のスリット３５０と下側のスリット３５０とに配置されているが、この構成に限定されない。２つの第１端子ｔ１は、３つのスリット３５０のうちの２つに配置されていればよく、特に限定されない。なお、２つの第１端子ｔ１が３つのスリット３５０のうちのどの２つに配置されるかは、分岐開閉器３から負荷１１０に供給する電圧によって決定される。また、第１端子ｔ１は、ねじ端子や、速結端子であってもよい。

また、上記実施形態では第２端子ｔ２は速結端子７００であって、第３端子ｔ３は速結端子８００であるが、これに限定されない。第２端子ｔ２はねじ端子であってもよいし、第３端子ｔ３も同様にねじ端子であってもよい。なお、第２端子保持部３７０及び第３端子保持部３８０は、第２端子ｔ２及び第３端子ｔ３の形状に応じて適宜変更される。

また、第４端子ｔ４は、必ずしも一対の接点５１０ｂを有していなくてもよい。第４端子ｔ４は、接続対象（上記実施形態では取付部材４）に適した形状であればよい。第４端子ｔ４の接続対象は、取付部材４でなくてもよく、例えば、電線等であってもよい。この場合、第４端子ｔ４は、ねじ端子や、速結端子であってもよい。また、第４端子ｔ４は、刃受けばねのような形状であってもよい。また、第４端子ｔ４は、第４端子ｔ４の全体が移動する必要はなく、第４端子ｔ４の一部が移動してもよい。例えば、第４端子ｔ４が変形することにより、第４端子ｔ４における接続対象部材との接触部位が部分的に移動するようにしてもよい。また、第４端子ｔ４は、ケース３００に対して移動可能でなくてもよく、ケース３００に固定されていてもよい。

また、標識部８９０は、アースを示す記号に限定されず、例えば、アースを示す文字等であってもよい。要するに、標識部８９０は、第３端子ｔ３の種類（上記実施形態ではアース）を示す機能を有していればよい。また、標識部８９０は、第３端子ｔ３の第２解除レバー８６０に設けられていなくてもよく、第３端子ｔ３の別の部位に設けられていてもよい。また、標識部８９０は、第３端子ｔ３ではなく第３端子保持部３８０に設けられていてもよい。要するに、標識部８９０は、第３端子ｔ３又は第３端子保持部３８０に設けられていればよい。

また、接続回路３２は、編組線に限定されず、金属板やその他の導線であってもよい。要するに、接続回路３２は、抵抗値が接地工事の種類ごとに定められた接地抵抗値に適合していればよい。

上記実施形態では、操作部６１０は、第２位置において、操作部６１０の一部（頭部６１２）がケース３００の第１面３０１から突出する。また、操作部６１０は、第１位置において、操作部６１０の全体がケース３００の内側に位置する。しかしながら、操作部６１０はこの構成に限定されない。操作部６１０は、第１位置において、操作部６１０の一部がケース３００の第１面３０１から突出し、第２位置において、操作部６１０の全体がケース３００の内側に引っ込むように構成されてもよい。また、操作部６１０が第１位置及び第２位置のいずれにあるかを作業者が判別可能であれば、第１位置及び第２位置の両方で操作部６１０の一部がケース３００の第１面３０１から突出するように、操作部６１０が構成されてもよい。また、操作部６１０が第１位置及び第２位置のいずれにあるかを作業者が判別可能であれば、第１位置及び第２位置の両方で操作部６１０の全体がケース３００の内側に引っ込むように、操作部６１０が構成されてもよい。

また、第１位置は、第２位置から操作部６１０を少なくとも所定の回転軸の周りに０超過９０度以下回転させた位置であってもよい。第１位置と第２位置との間の操作部６１０の回転角度が０超過９０度以下であれば、第１位置決め構造及び第２位置決め構造の両方を、互いに干渉することなく操作部６１０の回転軸を通る面に対して面対称な構造にすることができる。特に、上記実施形態では、第１位置と第２位置との間の操作部６１０の回転角度が９０度となっている。そのため、一対の当接部３９３の各々では、凹部３９３ａが、第１ストッパ６１３ｂが嵌る凹部及び第２ストッパ６１３ｃが嵌る凹部として機能している。

また、操作部６１０の目印は、溝６１２ｄでなくてもよい。例えば、目印は、プリント等により操作部６１０に形成された記号等であってもよい。ただし、目印が操作部６１０に形成された突起や溝などであれば、プリント等の作業が不要になり、製造コストの低下が図れる。

上記実施形態では、操作部６１０は、第１位置と第２位置との間で直進移動するようにケース３００に保持されているが、第１位置と第２位置との間で移動可能なようにケース３００に保持されていればよく、操作部６１０は適宜変更が可能である。また、上記実施形態では、操作部６１０が、第１位置と第２位置との間で移動可能に設けられた可動部材であるが、操作部６１０は可動部材に限定されない。操作部６１０は表示ランプで構成されてもよく、表示ランプの点灯、消灯でオン状態及びオフ状態を表示してもよい。

また、接続対象部材は、接地用に限定されず、例えば、分岐開閉器３と分岐開閉器３の外部の回路（外部回路）とを電気的に接続するための部材であってもよい。この場合、接続対象部材は、外部回路と電気的に接続される。外部回路の具体例としては、分岐開閉器３に備えられた通信回路との間で通信する通信回路などがある。例えば、分岐開閉器３が電流、電圧、電力、温度などを測定する測定回路を備えている場合は、外部回路である通信回路が分岐開閉器３の通信回路と通信を行うことで、測定値を受信することができる。また、分岐開閉器３が漏電、過負荷などの異常や故障の有無を検知する機能を備えている場合には、外部回路である通信回路が分岐開閉器３の通信回路と通信を行うことで、異常や故障の有無を検知した結果を受信することができる。また、接続対象部材は、取付部材４に限らず、その他の導電性部材であってもよい。

上記実施形態の開閉器は、分岐開閉器として用いられるが、本発明に係る実施形態の開閉器は分岐開閉器に限定されない。本発明に係る実施形態の開閉器は、例えば、主幹開閉器、及び連系開閉器（連系ブレーカ）などであってもよい。連系開閉器として用いられる開閉器においては、分散電源が負荷となる。

また、本発明に係る実施形態の開閉器は、電流制限機能を備えた遮断器であってもよい。このような遮断器は、例えば、漏電遮断器（ＥＬＢ：Earth Leakage circuit Breaker）や、配線用遮断器（ＭＣＢ：Molded Case Circuit Breaker）である。また、本発明に係る実施形態の開閉器は、電流制限機能を備えていない負荷開閉器でもよいし、電流が流れていない状態（無負荷状態）で接点部３１が開閉する断路器でもよい。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様の開閉器（分岐開閉器３）は、第１端子ｔ１と、第２端子ｔ２と、接点部３１と、接続端子５００（第４端子ｔ４）と、検査用端子ｔ５とを備える。第１端子ｔ１は、電源１００に電気的に接続される。第２端子ｔ２は、負荷１１０に電気的に接続される。接点部３１は、第１端子ｔ１と第２端子ｔ２との間に電気的に接続される。接続端子５００は、第１端子ｔ１、第２端子ｔ２及び接点部３１を保持するケース３００の一の面である裏面（第２面３０２）で接続対象部材（取付部４）に電気的に接続される。検査用端子ｔ５は、ケース３００の裏面以外から露出し、接続端子５００と電気的に接続される。

この構成によると、ケース３００の裏面以外から露出された検査用端子ｔ５を用いることで、裏面に設けられた接続端子５００が接続対象部材と電気的に接続されているか否かを容易に確認することができる。

第２の態様の開閉器では、第１の態様において、接続端子５００は、接地用の端子である。この構成によると、検査用端子ｔ５を用いることで、裏面に設けられた接続端子５００が接地されているか否かを容易に確認することができる。

第３の態様の開閉器は、第１又は第２の態様において、負荷１１０の接地線に電気的に接続される第３端子ｔ３と、接続端子５００と第３端子ｔ３との間を電気的に接続する接続回路３２とを、更に備える。この構成によると、開閉器は、負荷１１０を、第３端子ｔ３を介して接地させることができる。

第４の態様の開閉器では、第３の態様において、検査用端子５００は、検査用端子５００と接続対象部材との電気的な接続を検査する部材がケース３００の正面から検査用端子５００へ挿通可能な空間Ａ１がキャビネット１０との間に形成されるように配置されている。この構成によると、検査用端子５００と接続対象部材との電気的な接続を検査する部材が検査用端子ｔ５にアクセス可能となるので、開閉器を設置した後であっても導通確認を容易に行うことができる。

第５の態様の開閉器では、第４の態様において、検査用端子ｔ５は、ケース３００の正面から少なくとも一部が視認可能となるように配置されている。この構成によると、開閉器を設置した後であっても検査用端子ｔ５の位置を容易に確認することができる。

第６の態様の開閉器は、第３〜第５のいずれかの態様において、検査用端子ｔ５としての第１検査用端子とは別に、第２端子ｔ２に対する導通確認用の第２検査用端子（検査用端子ｔ６）を、更に備える。第２端子ｔ２及び第２検査用端子と、第３端子ｔ３及び第１検査用端子とは、それぞれ対になるように配置されている。この構成によると、複数の検査用端子が設けられている場合であっても、確認すべき検査用端子を容易に識別することができる。

第７の態様の開閉器では、第３〜第６のいずれかの態様において、第３端子ｔ３は、端子孔３８２を有する差し込み型の端子である。検査用端子ｔ５は、端子孔３８２の周縁に沿った形状である。この構成によると、検査用端子ｔ５は端子孔３８２の周縁に沿って配置されているので、検査用端子ｔ５の位置を容易に知ることができる。

第８の態様の開閉器は、第７の態様において、端子孔３８２と並んで、第３端子ｔ３と第３端子ｔ３に差し込まれた電線との接続を解除するための解除レバー（第２解除レバー８６０）を、更に備える。検査用端子ｔ５は、端子孔３８２の周縁のうち解除レバー側の縁においては解放されている。この構成によると、検査用端子ｔ５は、配線の妨げになる可能性を低くすることができる。例えば、検査用端子ｔ５が端子孔３８２の全周縁の沿って設けられている場合、第３端子に差し込まれた電線を引き抜きために解除レバーを操作する際に、検査用端子ｔ５が操作の妨げとなる可能性がある。一方、上述したように、端子孔３８２の周縁のうち解除レバー側の縁においては解放して検査用端子ｔ５が設けられると、第３端子に差し込まれた電線を引き抜きために解除レバーを操作する際において、検査用端子ｔ５が操作レバーの操作の妨げとなる可能性は低くなる。

第９の態様の開閉器では、第８の態様において、端子孔３８２の周縁に対して端子孔３８２と解除レバーとが並ぶ方向を軸とした場合において、検査用端子ｔ５は、当該軸に対して片側に沿った形状である。この構成によると、検査用端子ｔ５が当該軸に対して両側に設けられた場合と比較して組み立て性が向上する。

第１０の態様の開閉器では、第３〜第９のいずれかの態様において、検査用端子ｔ５は、第３端子ｔ３と一枚の板金８１０で構成されている。この構成によると、別部品とする必要がないので、コストを抑えることができる。

第１１の態様の開閉器では、第１０の態様において、接続端子５００は、可動式の端子である。接続端子５００と第３端子ｔ３との間は、可撓性を有する導電部材で接続されている。この構成によると、撓性を有する導電部材で接続端子５００と第３端子ｔ３との間を接続することで、可動式の端子である接続端子５００と接続対象部材との接続の確認を行うことができる。

第１２の態様の分電盤１は、第１〜第１１のいずれかの態様の開閉器と、当該開閉器を収容するキャビネット１０とを備える。この構成によると、開閉器の裏面に設けられた接続端子５００が接続対象部材と電気的に接続されているか否かを容易に確認することができる。

１ 分電盤
３ 分岐開閉器（開閉器）
４ 取付部材（接続対象部材）
１０ キャビネット
３１ 接点部
３２ 接続回路
１００ 電源
１１０ 負荷
３００ ケース
３０１ 第１面
３０２ 第２面（裏面）
３８２ 端子孔
５００ 接続端子
７００ 速結端子
７６０ 第１解除レバー
８００ 速結端子
８１０ 板金
８６０ 第２解除レバー（解除レバー）
Ａ１ 空間
ｔ１ 第１端子
ｔ２ 第２端子
ｔ３ 第３端子
ｔ４ 第４端子
ｔ５ 検査用端子（第１検査用端子）
ｔ６ 検査用端子（第２検査用端子）

Claims (12)

1. 電源に電気的に接続される第１端子と、
   負荷に電気的に接続される第２端子と、
   前記第１端子と前記第２端子との間に電気的に接続された接点部と、
   前記第１端子、前記第２端子及び前記接点部を保持するケースの一の面である裏面で接続対象部材に電気的に接続される接続端子と、
   前記接続端子と電気的に接続される接続回路と、
   前記接続端子とは別体であり、前記ケースの前記裏面以外から露出し、前記接続回路を介して前記接続端子と電気的に接続される検査用端子とを
   備えることを特徴とする開閉器。
2. 前記接続端子は、接地用の端子である
   ことを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
3. 前記負荷の接地線に電気的に接続される第３端子を更に備え、
   前記接続回路は、前記接続端子と前記第３端子との間を電気的に接続する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の開閉器。
4. 前記検査用端子は、前記検査用端子と前記接続対象部材との電気的な接続を検査する部材が前記ケースの正面から前記検査用端子へ挿通可能な空間がキャビネットとの間に形成されるように配置されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の開閉器。
5. 前記検査用端子は、前記ケースの前記正面から少なくとも一部が視認可能となるように配置されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の開閉器。
6. 前記検査用端子としての第１検査用端子とは別に、前記第２端子に対する導通確認用の第２検査用端子を、更に備え、
   前記第２端子及び前記第２検査用端子と、前記第３端子及び第１検査用端子とは、それぞれ対になるように配置されている
   ことを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の開閉器。
7. 前記第３端子は、端子孔を有する差し込み型の端子であって、
   前記検査用端子は、前記端子孔の周縁に沿った形状である
   ことを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載の開閉器。
8. 前記端子孔と並んで、前記第３端子と前記第３端子に差し込まれた電線との接続を解除するための解除レバーを、更に備え、
   前記検査用端子は、前記端子孔の前記周縁のうち前記解除レバー側の縁においては解放されている
   ことを特徴とする請求項７に記載の開閉器。
9. 前記端子孔の前記周縁に対して前記端子孔と前記解除レバーとが並ぶ方向を軸とした場合において、前記検査用端子は、当該軸に対して片側に沿った形状である
   ことを特徴とする請求項８に記載の開閉器。
10. 前記検査用端子は、前記第３端子と一枚の板金で構成されている
    こと特徴とする請求項３〜９のいずれかに記載の開閉器。
11. 前記接続端子は、可動式の端子であって、
    前記接続端子と前記第３端子との間は、可撓性を有する導電部材で接続されている
    ことを特徴とする請求項１０に記載の開閉器。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の開閉器と、
    前記開閉器を収容するキャビネットとを備える
    ことを特徴とする分電盤。

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