JP6828773B2 - Raw meat transportation method, raw meat packaging for transportation - Google Patents
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Description
本発明は、生肉輸送方法、輸送用生肉包装体に関する。 The present invention relates to a raw meat transport method and a raw meat package for transportation.
小売店にて販売される食肉(生肉)は、食肉処理業者から小売店へ輸送された部分肉を小売店のバックヤード等にて精肉(カット、ミンチ等)し樹脂フィルム等を用いて包装し、陳列して販売に供されることが一般的である(例えば特許文献1)。
なお、本明細書において「食肉」は鳥獣の生肉であり、塩漬、加熱、燻煙、発酵、乾燥等が施された加工品を含まない。本明細書においては食肉を生肉とも言う。
For meat (raw meat) sold at retail stores, the partial meat transported from the meat processor to the retail store is meat (cut, minced, etc.) at the backyard of the retail store and packaged using a resin film or the like. , It is common to display and sell (for example, Patent Document 1).
In the present specification, "meat" is raw meat of birds and beasts, and does not include processed products that have been salted, heated, smoked, fermented, dried, or the like. In this specification, meat is also referred to as raw meat.
近年、生肉の流通形態は多様化しており、精肉及び包装を行うパックセンターから小売店へ、精肉済み生肉を樹脂フィルム等を用いて包装したパック商品(以下、生肉パック商品、とも言う)を出荷、供給することも拡がっている。
パックセンターから小売店へ供給される生肉パック商品は、樹脂トレーに載せた生肉をポリエチレンフィルム等の酸素バリア性が低い透明樹脂フィルムを用いて樹脂トレーごと包装(シュリンク包装等)したもの(以下、非バリア包装商品)や、酸素バリア性が高い樹脂フィルムを用い真空引きしながら深絞り包装,スキンパック包装等を行なったもの(以下、バリア包装商品)がある。
In recent years, the distribution form of raw meat has diversified, and packed products (hereinafter, also referred to as raw meat pack products) in which raw meat is packaged using a resin film or the like are shipped from a pack center that performs meat and packaging to a retail store. , Supply is also expanding.
Raw meat pack products supplied from the pack center to retail stores are made by packaging raw meat placed on a resin tray together with the resin tray (hereinafter, shrink packaging, etc.) using a transparent resin film with low oxygen barrier properties such as polyethylene film. Non-barrier packaging products) and deep-drawing packaging, skin pack packaging, etc. using a resin film with high oxygen barrier properties while vacuuming (hereinafter referred to as barrier packaging products).
ところで、生肉は、酸素との接触により鮮赤色を呈することが知られている。生肉が酸素との接触により鮮赤色を呈することは、肉中のミオグロビンと酸素との結合によりオキシミオグロビンが増加することに依る。
日本国内の消費者は鮮赤色を呈している生肉を好む傾向がある。日本国内においては、鮮赤色を呈している生肉は、オキシミオグロビンの生成が不充分で暗赤色を呈する状態の生肉や、オキシミオグロビンが酸化されたメトミオグロビンの増加により褐色を呈する状態の生肉に比べて商品価値が高い。
By the way, it is known that raw meat exhibits a bright red color when it comes into contact with oxygen. The bright red color of raw meat upon contact with oxygen is due to the increase in oxymyoglobin due to the combination of myoglobin and oxygen in the meat.
Consumers in Japan tend to prefer raw meat, which has a bright red color. In Japan, raw meat that is bright red is compared to raw meat that is dark red due to insufficient production of oxymyoglobin and raw meat that is brown due to an increase in metmyoglobin in which oxymyoglobin is oxidized. The commercial value is high.
生肉パック商品のうち非バリア包装商品は、パックセンターから小売店への輸送中も生肉に酸素が接触するため、小売店での販売時に生肉が鮮赤色を呈するようにする点で有利である。しかしながら、非バリア包装商品は、パックセンターから小売店への輸送中の生肉に、酸素との接触によりある程度の菌数増加を余儀なくされる。
一方、バリア包装商品は、非バリア包装商品に比べてパックセンターから小売店への輸送中の生肉の菌数増加を格段に少なく抑えることができる。しかしながら、バリア包装商品の生肉は酸素との接触が殆ど無いため、鮮赤色を発色させることができないまま、小売店での陳列販売に供することとなる。
Among the raw meat pack products, the non-barrier packaged product is advantageous in that the raw meat has a bright red color when sold at the retail store because oxygen comes into contact with the raw meat even during transportation from the pack center to the retail store. However, non-barrier packaged products are forced to increase the number of bacteria to some extent by contact with oxygen in the raw meat being transported from the pack center to the retail store.
On the other hand, the barrier packaged product can suppress the increase in the number of bacteria in the raw meat during transportation from the pack center to the retail store to be much smaller than that of the non-barrier packaged product. However, since the raw meat of the barrier packaged product has almost no contact with oxygen, it will be put on display and sold at retail stores without being able to develop a bright red color.
本発明の態様が解決しようとする課題は、パックセンターから小売店への輸送中の菌数増加を抑制でき、しかも小売店到着後に速やかに鮮赤色の発色を促進できる生肉輸送方法、輸送用生肉包装体を提供することである。 The problem to be solved by the aspect of the present invention is a raw meat transportation method and raw meat for transportation, which can suppress an increase in the number of bacteria during transportation from a pack center to a retail store and can promote bright red color development immediately after arriving at the retail store. To provide a package.
上記課題を解決するために、本発明では以下の態様を提供する。
第1の態様の生肉輸送方法は、25℃、60%RHの条件下における酸素透過量が800cc/m2・day以上3000cc/m 2 ・day以下のフィルムを用いて生肉を包装した生肉包装体を輸送用外装体に収容し前記輸送用外装体の内部の酸素濃度を0%以上18%未満に保った状態で輸送した後、前記生肉包装体を前記輸送用外装体から取り出して大気接触させる生肉輸送方法であって、前記輸送用外装体は、25℃、60%RHの条件下における酸素透過量が800cc/m 2 ・day未満のフィルムによって形成された二次包装袋であり、前記二次包装袋のヒートシールされた開口部のヒートシール完了から24時間後の袋内酸素濃度を1%以下とする脱酸素剤が投入されており、前記生肉包装体は、前記生肉と前記生肉が配置される底材と前記フィルムとを有し、ポリエチレンを含む保護層及びエチレン系アイオノマーを含む機能層を有し且つ電子線の照射により前記保護層及び前記機能層の架橋密度を高めた前記フィルムを使用し、前記フィルムと前記底材との間を真空引きして前記フィルムを前記生肉及び前記底材に密着させ前記生肉を前記フィルムによって包装したものを用いる。
第2の態様の輸送用生肉包装体は、25℃、60%RHの条件下における酸素透過量が800cc/m2・day以上3000cc/m 2 ・day以下の一次包装フィルムを用いて生肉を包装した生肉包装体が、25℃、60%RHの条件下における酸素透過量が800cc/m2・day未満の二次包装フィルムによって形成された二次包装袋を用いて包装され、前記二次包装袋の内側の酸素濃度が0%以上18%未満であり、前記二次包装フィルムの内側には前記二次包装袋のヒートシールされた開口部のヒートシール完了から24時間後の袋内酸素濃度を1%以下とする脱酸素剤が投入されており、
前記生肉包装体は、前記生肉と前記生肉が配置された底材と前記一次包装フィルムとを有し、前記一次包装フィルムはポリエチレンを含む保護層及びエチレン系アイオノマーを含む機能層を有し前記生肉に密着されている。
前記一次包装フィルムは電子線の照射により前記保護層及び前記機能層の架橋密度を高めたものであっても良い。
In order to solve the above problems, the present invention provides the following aspects.
The raw meat transport method of the first aspect is a raw meat package in which raw meat is packaged using a film having an oxygen permeation amount of 800 cc / m 2 · day or more and 3000 cc / m 2 · day or less under the conditions of 25 ° C. and 60% RH. Is transported in a transport exterior body with the oxygen concentration inside the transport exterior body maintained at 0% or more and less than 18%, and then the raw meat package is taken out from the transport exterior body and brought into contact with the atmosphere. a raw meat transportation method, the transportation packaging body is 25 ° C., the secondary packaging bag having an oxygen permeation amount under the conditions of
In the raw meat package for transportation of the second aspect, the raw meat is packaged using a primary packaging film having an oxygen permeation amount of 800 cc / m 2 · day or more and 3000 cc / m 2 · day or less under the conditions of 25 ° C. and 60% RH. the raw meat package can be packaged using 25 ° C., the secondary packaging bag having an oxygen permeation amount under the conditions of RH 60% is formed by the secondary packaging film of less than 800cc / m 2 · day, the secondary package The oxygen concentration inside the bag is 0% or more and less than 18%, and the oxygen concentration in the bag 24 hours after the completion of heat sealing of the heat-sealed opening of the secondary packaging bag inside the secondary packaging film. A deoxidizer with a value of 1% or less has been added.
The raw meat package has the raw meat, a bottom material on which the raw meat is arranged, and the primary packaging film, and the primary packaging film has a protective layer containing polyethylene and a functional layer containing an ethylene ionomer, and the raw meat. Is in close contact with.
The primary packaging film may be one in which the crosslink density of the protective layer and the functional layer is increased by irradiation with an electron beam.
本発明によれば、生肉包装体の輸送中は生肉包装体の生肉の菌数増加を抑制でき、しかも輸送後は大気接触により速やかに生肉包装体の生肉の鮮赤色の発色を促進できる。 According to the present invention, the increase in the number of bacteria in the raw meat of the raw meat package can be suppressed during the transportation of the raw meat package, and the bright red color of the raw meat of the raw meat package can be promptly promoted by air contact after the transportation.
以下、本発明の実施形態に係る生肉輸送方法、輸送用生肉包装体について、図面を参照して説明する。
なお、以降の説明で用いる図は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
Hereinafter, the raw meat transport method and the raw meat package for transportation according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In addition, in the figure used in the following description, in order to make it easy to understand the features of the present invention, the main part may be enlarged and shown, and the dimensional ratio of each component is the same as the actual one. Is not always the case.
図1は、輸送用生肉包装体10の一例を示す。
図1に示す輸送用生肉包装体10は、一次包装フィルムを含む一次包装材を用いて生肉を包装した生肉包装体20を、一次包装フィルムに比べて酸素バリア性が高い二次包装フィルムによって形成された二次包装袋30に複数収容し、二次包装袋30内側の酸素濃度を0%以上18%未満としたものである。
二次包装袋30は生肉包装体20を通過させて収容するための開口部(収容用開口部)が封止され、袋内外への空気の自由流通を可能にする孔等の開口部が存在しない袋である。
なお、本明細書において、二次包装袋30内側の酸素濃度は二次包装袋30内側の容積に対する酸素濃度を指す。
FIG. 1 shows an example of a
The
The
In the present specification, the oxygen concentration inside the
一次包装フィルムは、25℃、60%RHの条件下における酸素透過量が800cc/m2・day以上の樹脂フィルムである。
二次包装フィルムは、25℃、60%RHの条件下における酸素透過量が800cc/m2・day未満の樹脂フィルムである。
Primary packaging film, 25 ° C., a resin film oxygen permeability is not less than 800cc / m 2 · day under the conditions of RH 60%.
The secondary packaging film is a resin film having an oxygen permeation amount of less than 800 cc / m 2 · day under the conditions of 25 ° C. and 60% RH.
輸送用生肉包装体10は、例えば、精肉及び包装を行なうパックセンターから小売店への生肉の輸送(生肉輸送方法)等に利用できる。
但し、輸送用生肉包装体10は、二次包装袋30内側の酸素濃度が0%以上18%未満の状態を保ったまま生肉の輸送に使用する。
The
However, the
図2は生肉包装体20の具体例を模式的に示す断面図である。
図2に示す生肉包装体20は、底フィルム、厚紙、トレー等の底材21の収容物載置面21aの中央部に配置された生肉Mを一次包装フィルム50によって覆ってスキンパック包装したものである。
図2に示す生肉包装体20において、一次包装フィルム50及び底材21は、生肉Mを包装する一次包装材を構成する。
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a specific example of the
The
In the raw
底材21として用いるトレーは、樹脂フィルムの成形によって得られた成形品(硬質トレー)を好適に用いることができる。
トレーは、収容物載置面21aを形成する底板部を有する。
底材21は、底フィルム、厚紙等のシート材、あるいはトレーを採用できる。
As the tray used as the
The tray has a bottom plate portion that forms a
As the
図2において、一次包装フィルム50は生肉Mの底材21側以外の外面全体に密着されている。
また、一次包装フィルム50における生肉Mに密着された部分の周りの周囲部分は、底材21の収容物載置面21aにおける生肉Mの周囲全周にシールされている。
In FIG. 2, the
Further, the peripheral portion around the portion of the
図3に示すように、一次包装フィルム50は、その片面側の最表層を形成するシーラント層51を有する。
生肉Mをスキンパック包装した生肉包装体20を製造するには、まず、一次包装フィルム50は、加熱軟化させた状態で、生肉M及び底材21の収容物載置面21aに対して、シーラント層51が形成する主面58(図2参照。以下、接合面、とも言う)が臨む向きで被せる。
As shown in FIG. 3, the
In order to produce the
次いで、一次包装フィルム50と底材21との間を真空引きし、この真空引きによって一次包装フィルム50を生肉M及び底材21の収容物載置面21aにおける生肉Mの周囲に位置する部分(以下、生肉無し領域、とも言う)に密着させる。底材21の収容物載置面21aの生肉無し領域には、一次包装フィルム50のシーラント層51が密着され、シール(ヒートシール)される。その結果、一次包装フィルム50が底材21の収容物載置面21aの生肉無し領域にヒートシールされる。
Next, the
一次包装フィルム50は、一次包装フィルム50と底材21との間を真空引きを開始すると、接合面58とは逆の側の大気圧によって生肉M及び底材21に向かって押圧され、生肉M及び底材21に対して密着される。
When the
図2に示すように、一次包装フィルム50は生肉包装体20の一次包装材によって包装する収容物(生肉)の外形に対する追従性に優れており、生肉M及び底材21の収容物載置面21aに対して被せた一次包装フィルム50と底材21との間の真空引きによって生肉M外形に沿った形状となり生肉Mに密着する。
As shown in FIG. 2, the
生肉M及び底材21の収容物載置面21aに対して被せた一次包装フィルム50と底材21との間を真空引きしたとき、底材21の収容物載置面21aの生肉無し領域には一次包装フィルム50の加熱、軟化された状態のシーラント層51が圧接、密着され、ヒートシールされる。
When the space between the
図3は、一次包装フィルム50の構造を模式的に示す断面図である。
図3に示すように、一次包装フィルム50は多層フィルムである。
一次包装フィルム50は、シーラント層51と、アイオノマーを含む第1機能層52と、第1接着剤層53と、ポリエチレンを含む接着用中間樹脂層54と、第2接着剤層55と、アイオノマーを含む第2機能層56と、ポリエチレンを含む保護層57とがこの順で積層、一体化されたものである。
一次包装フィルム50において、保護層57は一方の最表層であり、シーラント層51は他方の最表層である。
FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the structure of the
As shown in FIG. 3, the
The
In the
一次包装フィルム50の総厚は50〜150μmであることが好ましい。
シーラント層51の厚みは、一次包装フィルム50総厚の2〜90%であることが好ましい。
第1機能層52の厚みは、一次包装フィルム50総厚の2〜90%であることが好ましい。
接着用中間樹脂層54の厚みは、一次包装フィルム50総厚の2〜50%であることが好ましい。
第2機能層56の厚みは、一次包装フィルム50総厚の2〜90%であることが好ましい。
保護層57の厚みは、一次包装フィルム50総厚の2〜90%であることが好ましい。
The total thickness of the
The thickness of the
The thickness of the first
The thickness of the
The thickness of the second
The thickness of the
<シーラント層>
シーラント層51は、エチレン酢酸ビニル共重合体を含む。シーラント層51がエチレン酢酸ビニル共重合体を含むことにより、被着体との擬似接着性発現によるイージーピール性が向上する。
シーラント層51は、エチレン酢酸ビニル共重合体のみを含んでいてもよい(すなわち、エチレン酢酸ビニル共重合体からなるものであってもよい)し、エチレン酢酸ビニル共重合体と、それ以外の成分(本明細書においては、「他の成分」と称することがある)を含んでいてもよい(すなわち、エチレン酢酸ビニル共重合体と、前記他の成分と、からなるものであってもよい)。
<Sealant layer>
The
The
シーラント層51が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、エチレン酢酸ビニル共重合体以外の樹脂である。
樹脂成分である前記他の成分は、1種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、2種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。
樹脂成分である前記他の成分として、より具体的には、例えば、エチレンメタクリル酸共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレンプロピレン共重合体等のオレフィン系共重合体等が挙げられる。これら他の成分(樹脂成分)を含むシーラント層51は、被着体との擬似接着性発現によるイージーピール性がより向上する。
The other component contained in the
The other component, which is a resin component, is a resin other than the ethylene-vinyl acetate copolymer.
The other component, which is a resin component, may be a homopolymer which is a polymer of one kind of monomer, or may be a copolymer which is a polymer of two or more kinds of monomers.
More specific examples of the other component, which is a resin component, include ethylene methacrylate copolymers, ionomers, polyolefins such as polypropylene, and olefin copolymers such as ethylene propylene copolymers. The
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
Examples of the other component, which is a non-resin component, include additives known in the art.
Examples of the additive include antioxidants, antistatic agents, crystal nucleating agents, inorganic particles, thickeners, thickeners, heat stabilizers, lubricants, infrared absorbers, ultraviolet absorbers and the like.
シーラント層51が含む前記他の成分は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
The other components contained in the
シーラント層51における、シーラント層51の全質量に対する、エチレン酢酸ビニル共重合体の含有量の割合は、4質量%以上であることが好ましく、7質量%以上100質量%以下であることがより好ましく、10質量%以上100質量%以下であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、被着体との擬似接着性発現によるイージーピール性がより向上する。
The ratio of the content of the ethylene-vinyl acetate copolymer to the total mass of the
シーラント層51は、1層(単層)からなるものであってもよいし、2層以上の複数層からなるもの(シーラント層が複数積層されたもの)であってもよい。シーラント層51が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
The
なお、本明細書においては、シーラント層51の場合に限らず、「複数層が互いに同一でも異なっていてもよい」とは、「すべての層の構成材料が同一であってもよいし、すべての層の構成材料が互いに異なっていてもよく、一部の層のみ構成材料が互いに同一であってもよい」ことを意味する。さらに「複数層が互いに異なる」とは、「各層の構成材料及び厚さの少なくとも一方が互いに異なる」ことを意味する。
In the present specification, not only in the case of the
シーラント層51の厚さは、4μm以上96μm以下であることが好ましく、7μm以上93μm以下であることがより好ましく、10μm以上90μm以下であることがさらに好ましい。シーラント層51の厚さが前記下限値以上であることで、シーラント層51の強度がより高くなる。シーラント層51の厚さが前記上限値以下であることで、シーラント層51が過剰な厚さとなることが抑制されるとともに、一次包装フィルム50を加熱によりシールしたときに、シール強度がより高くなる。
ここで、「シーラント層51の厚さ」とは、シーラント層51全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるシーラント層51の厚さとは、シーラント層51を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
The thickness of the
Here, the "thickness of the
<機能層>
本明細書において、第1機能層52及び第2機能層56に共通の事項を説明する場合に、第1機能層52及び第2機能層56を、機能層、と総称する場合がある。
これら2箇所の機能層52、56は、互いに同一の構成であってもよいし、異なっていてもよい。
<Functional layer>
In the present specification, when the matters common to the first
These two
機能層52、56は、アイオノマーを含むことにより、一次包装フィルム50に保護層57側から電子線を照射した場合に架橋密度を向上できる。その結果、機能層52、56は一次包装フィルム50のスキンパック時の収容物(生肉)に対する追従性を高めることができる。
Since the
一次包装フィルム50は、保護層57側からの電子線照射によって、2つの機能層52、53の両方の架橋密度を向上させることも可能であるが、必ずしも一次包装フィルム50の2つの機能層52、53の両方の架橋密度を向上させる必要は無い。
一次包装フィルム50は、保護層57側から電子線照射を行った場合、2つの機能層52、53のうち少なくとも保護層57に近い側の第2機能層56の架橋密度を向上させることができれば良い。
The
When the
この点、第1機能層52は必ずしもアイオノマーを含む層でなくても良い。
一次包装フィルム50は、第1機能層52にかえて例えばエチレン酢酸ビニル共重合体を含むシーラント層を有する構成、すなわち複数層のシーラント層が積層された構成のシーラント層を有する構成も採用可能である。
In this respect, the first
The
機能層52、56は、アイオノマーのみを含んでいてもよい(すなわち、アイオノマーからなるものであってもよい)し、アイオノマーと、それ以外の成分(本明細書においては、「他の成分」と称することがある)を含んでいてもよい(すなわち、アイオノマーと、前記他の成分と、からなるものであってもよい)。
The
機能層52、56が含むアイオノマーとしては、例えば、エチレンとそれ以外のモノマーとの共重合体構造を有するエチレン系アイオノマーが挙げられる。
機能層52、56が含むアイオノマーは、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
Examples of the ionomer contained in the
The ionomers contained in the
機能層52、56が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、アイオノマー以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、シーラント層51が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
The other components contained in the
The other component, which is a resin component, is a resin other than ionomer.
Examples of the other component which is a non-resin component include the same additives as those mentioned above as other components contained in the
機能層52、56が含む前記他の成分は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
The other components contained in the
機能層52、56における、機能層52、56の全質量に対する、アイオノマーの含有量の割合は、50質量%以上であることが好ましく、55質量%以上100質量%以下であることがより好ましく、60質量%以上100質量%以下であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、一次包装フィルム50に保護層57側から電子線を照射した場合に、機能層52、56の架橋密度をより向上させることができる。
The ratio of the ionomer content to the total mass of the
機能層52、56は、1層(単層)からなるものであってもよいし、2層以上の複数層からなるものであってもよい。機能層52、56が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
The
機能層52、56の厚さは、2μm以上140μm以下であることが好ましく、3μm以上135μm以下であることがより好ましく、4μm以上130μm以下であることがさらに好ましい。機能層52、56の厚さが前記下限値以上であることで、一次包装フィルム50に保護層57側から電子線を照射した場合に、機能層52、56の架橋密度をより向上させることができる。機能層52、56の厚さが前記上限値以下であることで、機能層52、56が過剰な厚さとなることが抑制される。
ここで、「機能層の厚さ」とは、機能層52、56全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる機能層52、56の厚さとは、機能層52、56のそれぞれについてその全ての構成層の厚さの合計を意味する。
The thickness of the
Here, the "thickness of the functional layer" means the thickness of the entire
<接着用中間樹脂層>
接着用中間樹脂層54はポリエチレンを含む。
接着用中間樹脂層54はポリエチレンを含むことにより、一次包装フィルム50に保護層57側から電子線を照射した場合に、接着用中間樹脂層54の架橋密度を向上させることができる。
接着用中間樹脂層54は、ポリエチレンのみを含んでいてもよい(すなわち、ポリエチレンからなるものであってもよい)し、ポリエチレンと、それ以外の成分(本明細書においては、「他の成分」と称することがある)を含んでいてもよい(すなわち、ポリエチレンと、前記他の成分と、からなるものであってもよい)。
<Intermediate resin layer for adhesion>
The adhesive
Since the adhesive
The
接着用中間樹脂層54が含むポリエチレンは、密度0.945g/cm3以下の低密度ポリエチレンであることが好ましく、密度0.943g/cm3以下の低密度ポリエチレンであることがより好ましく、密度0.941g/cm3以下の低密度ポリエチレンであることがさらに好ましい。このような低密度のポリエチレンを含むことで、一次包装フィルム50に保護層57側から電子線を照射した場合に、保護層57の架橋密度をより向上させることができる。
The polyethylene contained in the adhesive
接着用中間樹脂層54が含むポリエチレンは、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
The polyethylene contained in the
接着用中間樹脂層54が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、ポリエチレン以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、シーラント層51が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
接着用中間樹脂層54が含む前記他の成分は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
The other component contained in the adhesive
The other component, which is a resin component, is a resin other than polyethylene.
Examples of the other component which is a non-resin component include the same additives as those mentioned above as other components contained in the
The other components contained in the adhesive
接着用中間樹脂層54における、接着用中間樹脂層54の全質量に対する、ポリエチレンの含有量の割合は、50質量%以上であることが好ましく、55質量%以上100質量%以下であることがより好ましく、60質量%以上100質量%以下であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、一次包装フィルム50に保護層57側から電子線を照射した場合に、接着用中間樹脂層54の架橋密度をより向上させることができる。
The ratio of the polyethylene content to the total mass of the adhesive
接着用中間樹脂層54は単層構造であり、2層以上の複数層からなるものを含まない。
接着用中間樹脂層54の厚さは、2μm以上140μm以下であることが好ましく、3μm以上135μm以下であることがより好ましく、4μm以上130μm以下であることがさらに好ましい。保護層57の厚さが前記下限値以上であることで、一次包装フィルム50に保護層57側から電子線照射を行った場合に、接着用中間樹脂層54の架橋密度をより向上させることができる。接着用中間樹脂層54の厚さが前記上限値以下であることで、接着用中間樹脂層54が過剰な厚さとなることが抑制される。
The
The thickness of the
<保護層>
保護層57は、ポリエチレンを含む。保護層57がポリエチレンを含むことにより、一次包装フィルム50に保護層57側から電子線を照射した場合に、保護層57の架橋密度を向上させることができる。
保護層57は、ポリエチレンのみを含んでいてもよい(すなわち、ポリエチレンからなるものであってもよい)し、ポリエチレンと、それ以外の成分(本明細書においては、「他の成分」と称することがある)を含んでいてもよい(すなわち、ポリエチレンと、前記他の成分と、からなるものであってもよい)。
<Protective layer>
The
The
保護層57が含むポリエチレンは、密度0.945g/cm3以下の低密度ポリエチレンであることが好ましく、密度0.943g/cm3以下の低密度ポリエチレンであることがより好ましく、密度0.941g/cm3以下の低密度ポリエチレンであることがさらに好ましい。このような低密度のポリエチレンを含むことで、一次包装フィルム50に保護層57側から電子線を照射した場合に、保護層57の架橋密度をより向上させることができる。
The polyethylene contained in the
保護層57が含むポリエチレンは、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
The polyethylene contained in the
保護層57が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、ポリエチレン以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、シーラント層51が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
The other component contained in the
The other component, which is a resin component, is a resin other than polyethylene.
Examples of the other component which is a non-resin component include the same additives as those mentioned above as other components contained in the
保護層57が含む前記他の成分は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
The other components contained in the
保護層57における、保護層57の全質量に対する、ポリエチレンの含有量の割合は、50質量%以上であることが好ましく、55質量%以上100質量%以下であることがより好ましく、60質量%以上100質量%以下であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、一次包装フィルム50に保護層57側から電子線を照射した場合に、保護層57の架橋密度をより向上させることができる。
The ratio of the polyethylene content to the total mass of the
保護層57は、1層(単層)からなるものであってもよいし、2層以上の複数層からなるものであってもよい。保護層57が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
The
保護層57の厚さは、2μm以上140μm以下であることが好ましく、3μm以上135μm以下であることがより好ましく、4μm以上130μm以下であることがさらに好ましい。保護層57の厚さが前記下限値以上であることで、一次包装フィルム50に保護層57側から電子線を照射した場合に、保護層57の架橋密度をより向上させることができる。保護層57の厚さが前記上限値以下であることで、保護層57が過剰な厚さとなることが抑制される。
ここで、「保護層57の厚さ」とは、保護層57全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる保護層57の厚さとは、保護層57を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
The thickness of the
Here, the "thickness of the
<接着剤層>
本明細書において、第1接着剤層53及び第2接着剤層55に共通の事項を説明する場合に、第1接着剤層53及び第2接着剤層55を、接着剤層、と総称する場合がある。
接着剤層53、55は、接着剤を含む。
接着剤層53、55は、その両面に隣接する2層を接着する。
一次包装フィルム50において、第1接着剤層53は第1機能層52と接着用中間樹脂層54とを接着している。第2接着剤層55は、接着用中間樹脂層54と第2機能層56とを接着している。
これら2箇所の接着剤層53、55は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
<Adhesive layer>
In the present specification, when the matters common to the first
The adhesive layers 53 and 55 contain an adhesive.
The adhesive layers 53 and 55 adhere two layers adjacent to each other on both sides thereof.
In the
The adhesive layers 53 and 55 at these two locations may be the same as each other or may be different from each other.
接着剤層53、55が含む前記接着剤は、接着対象の2層を十分な強度で接着できるものであれば、特に限定されない。
前記接着剤としては、例えば、オレフィン系樹脂(すなわち、1種又は2種以上のモノマーであるオレフィンの重合体)等の接着樹脂が挙げられる。
The adhesive contained in the
Examples of the adhesive include adhesive resins such as olefin resins (that is, polymers of olefins which are one or more types of monomers).
前記オレフィン系樹脂として、より具体的には、例えば、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、ブテン系共重合体等が挙げられる。
前記エチレン系共重合体とは、エチレンと、エチレン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記プロピレン系共重合体とは、プロピレンと、プロピレン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記ブテン系共重合体とは、ブテンと、ブテン以外のモノマーと、の共重合体である。
More specific examples of the olefin-based resin include ethylene-based copolymers, propylene-based copolymers, butene-based copolymers, and the like.
The ethylene-based copolymer is a copolymer of ethylene and a monomer other than ethylene.
The propylene-based copolymer is a copolymer of propylene and a monomer other than propylene.
The butene-based copolymer is a copolymer of butene and a monomer other than butene.
前記エチレン系共重合体としては、例えば、エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体等が挙げられる。
エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体としては、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、アイオノマー、エチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。前記アイオノマーとは、エチレンと少量のアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体を、酸部分と金属イオンとの塩形成によってイオン橋かけ構造にしたものを意味する。
Examples of the ethylene-based copolymer include a copolymer of ethylene and a vinyl group-containing monomer.
Examples of the copolymer of ethylene and the vinyl group-containing monomer include maleic anhydride graft-modified linear low-density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methylmethacrylate copolymer, and ethylene-ethylacrylate. Examples thereof include a polymer, an ethylene-methyl acrylate copolymer, an ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride copolymer, an ethylene-acrylic acid copolymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer, an ionomer, and an ethylene-based thermoplastic elastomer. .. The ionomer means a copolymer of ethylene and a small amount of acrylic acid or methacrylic acid having an ion-crosslinked structure by forming a salt of an acid moiety and a metal ion.
接着剤層53、55は、接着剤のみを含んでいてもよい(すなわち、接着剤からなるものであってもよい)し、接着剤と、それ以外の成分(本明細書においては、「他の成分」と称することがある)を含んでいてもよい(すなわち、接着剤と、前記他の成分と、からなるものであってもよい)。 The adhesive layers 53 and 55 may contain only the adhesive (that is, may consist of the adhesive), and the adhesive and other components (in the present specification, "other". It may contain (sometimes referred to as a "component of") (ie, it may consist of an adhesive and the other components).
接着剤層53、55が含む接着剤は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
The adhesives contained in the
接着剤層53、55が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
The other components contained in the
接着剤層53、55が含む前記他の成分は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
The other components contained in the
接着剤層53、55における、接着剤層53、55の全質量に対する、接着剤の含有量の割合は、例えば、50質量%以上100質量%以下であってもよい。
The ratio of the content of the adhesive to the total mass of the
接着剤層53、55は、1層(単層)からなるものであってもよいし、2層以上の複数層からなるものであってもよい。接着剤層53、55が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
The adhesive layers 53 and 55 may be composed of one layer (single layer) or may be composed of two or more layers. When the
接着剤層53、55の厚さは、2μm以上96μm以下であることが好ましく、3μm以上93μm以下であることがより好ましく、4μm以上90μm以下であることがさらに好ましい。接着剤層53、55の厚さが前記下限値以上であることで、接着対象の2層の接着強度がより高くなる。接着剤層53、55の厚さが前記上限値以下であることで、接着剤層53、55が過剰な厚さとなることが抑制される。
ここで、「接着剤層の厚さ」とは、接着剤層53、55の個々の総厚を意味する。
The thickness of the
Here, the "thickness of the adhesive layer" means the individual total thickness of the
<一次包装フィルムの製造方法>
一次包装フィルム50は、例えば、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂や樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Tダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。
<Manufacturing method of primary packaging film>
The
また、一次包装フィルム50は、その中のいずれかの層の形成材料となる樹脂や樹脂組成物等を、一次包装フィルム50を構成するための別の層の表面にコーティングして、必要に応じて乾燥させることにより、一次包装フィルム50中の積層構造を形成し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。
Further, in the
また、一次包装フィルム50は、そのうちのいずれか2層以上を構成するための2枚以上のフィルムをあらかじめ別々に作製しておき、接着剤を用いてこれらフィルムを、ドライラミネート法、押出ラミネート法、ホットメルトラミネート法及びウェットラミネート法のいずれかによって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。このとき、接着剤として、前記接着剤層を形成可能なものを用いてもよい。
Further, as the
また、一次包装フィルム50は、上記のように、あらかじめ別々に作製しておいた2枚以上のフィルムを、接着剤を用いずに、サーマル(熱)ラミネート法等によって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。
Further, the
一次包装フィルム50の製造は、ここまでに挙げた、多層フィルム中のいずれかの層(フィルム)の形成方法を、2以上組み合わせてもよい。
In the production of the
一次包装フィルム50は、吸収線量20kGy以上130kGy以下の条件で電子線照射されたものであることが好ましい。一次包装フィルム50に20kGy以上130kGy以下で電子線を照射することにより、一次包装フィルム50(特に、保護層57及び第2機能層56)の架橋密度を向上させることができる。その結果、一次包装フィルム50全体として、耐熱性及び溶融張力を向上させることができる。
The
電子線照射により一次包装フィルム50の架橋密度が向上する理由は定かではないが、以下のように考えられる。すなわち、一次包装フィルム50に電子線が照射されると、一次包装フィルム50の保護層57のポリエチレン中の炭素−水素結合が切断され、切断された結合末端にラジカルが発生する。発生したラジカルは、分子鎖の分子運動により、他のポリエチレン分子鎖に接触し、水素原子を引き抜いてポリエチレン分子鎖中の炭素原子と結合し、その結果、架橋構造が形成されるものと考えられる。第2機能層52でも同様の現象が起きているものと推測される。
The reason why the crosslink density of the
電子線照射の吸収線量は、20kGy以上130kGy以下であることがより好ましく、25kGy以上125kGy以下であることがさらに好ましい。電子線照射の吸収線量が前記下限値以上であることで、一次包装フィルム50の架橋密度をより向上させることができる。電子線照射の吸収線量が前記上限値以下であることで、一次包装フィルム50が過剰な強度となることが抑制される。
The absorbed dose of electron beam irradiation is more preferably 20 kGy or more and 130 kGy or less, and further preferably 25 kGy or more and 125 kGy or less. When the absorbed dose of electron beam irradiation is at least the above lower limit value, the crosslink density of the
電子線照射の加速電圧は、100kV以上300kV以下であることが好ましく、120kV以上280kV以下であることがより好ましく、140kV以上260kV以下であることがさらに好ましい。電子線照射の加速電圧が前記下限値以上であることで、一次包装フィルム50の架橋密度をより向上させることができる。電子線照射の加速電圧が前記上限値以下であることで、一次包装フィルム50が過剰な強度となることが抑制される。
The acceleration voltage of electron beam irradiation is preferably 100 kV or more and 300 kV or less, more preferably 120 kV or more and 280 kV or less, and further preferably 140 kV or more and 260 kV or less. When the acceleration voltage of electron beam irradiation is at least the above lower limit value, the crosslink density of the
一次包装フィルム50の保護層57及び第2機能層56は、電子線照射による架橋密度向上に伴い若干の体積収縮を生じる。
一次包装フィルム50は、保護層57側からの電子線照射による保護層57及び第2機能層56の体積収縮に伴い面方向寸法が若干縮小する。
The
The surface direction dimension of the
また、一次包装フィルム50は、保護層57側からの電子線照射によって接着用中間樹脂層54にも架橋密度の向上に伴う体積収縮が生じ得る。
接着用中間樹脂層54にも架橋密度の向上に伴う体積収縮も一次包装フィルム50の面方向寸法の縮小に寄与する。
Further, in the
The volume shrinkage of the adhesive
生肉包装体20の製造工程においては、例えば、生肉M及び底材21の収容物載置面21aに対して被せた一次包装フィルム50と底材21との間を真空引きし、底材21の収容物載置面21aの生肉無し領域への一次包装フィルム50のヒートシールを行う。その結果、一次包装フィルム50における生肉Mを覆う部分は、その面方向寸法の縮小によって生肉Mに対する密着度が高められ、生肉M外形に対する追従性が向上する。
In the manufacturing process of the raw
<他の層>
一次包装フィルム50は、シーラント層51、第1機能層52、第1接着剤層53、接着用中間樹脂層54、第2接着剤層55、第2機能層56、保護層57、のいずれにも該当しない、他の層を備えていてもよい。
前記他の層は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
また、一次包装フィルム50は、前記他の層を備えている場合、前記他の層をそれ以外の層と接着するための接着剤層をさらに備えていてもよい。
<Other layers>
The
The other layer is not particularly limited and may be arbitrarily selected depending on the intended purpose.
Further, when the
<生肉包装体の他の例>
生肉包装体は、底材21と一次包装フィルム50とを用いて生肉Mをスキンパック包装したものに限定されず、25℃、60%RHの条件下における酸素透過量が800cc/m2・day以上の一次包装フィルムを含む一次包装材を用いて生肉を包装し、一次包装フィルムを介して一次包装材の内外への酸素移動が可能な構成であれば良い。
生肉包装体は、シュリンク包装、深絞り包装、真空パック等、種々の包装形態を採用可能である。
一次包装フィルムは、上述のものに限定されず、25℃、60%RHの条件下における酸素透過量が800cc/m2・day以上で生肉Mの包装に使用可能なものであれば良く、図3に例示した一部の構成が変更、削除又は追加されたものであってもよい。
<Other examples of raw meat packaging>
The raw meat package is not limited to the raw meat M packaged in a skin pack using the
As the raw meat package, various packaging forms such as shrink packaging, deep drawing packaging, and vacuum packing can be adopted.
The primary packaging film is not limited to the above, and may be any film that can be used for packaging raw meat M with an oxygen permeation amount of 800 cc / m 2 · day or more under the conditions of 25 ° C. and 60% RH. Some of the configurations illustrated in 3 may be changed, deleted or added.
<二次包装フィルム>
次に、輸送用生肉包装体10(図1参照)の包装袋10を構成する二次包装フィルム60について説明する。
図4に例示した二次包装フィルム60は、図3の一次包装フィルム50について、接着用中間樹脂層54を酸素バリア層61に変更したものである。
図4において、図3の一次包装フィルム50の構成層と構成材料が同様の層については共通の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。
<Secondary packaging film>
Next, the
In the
In FIG. 4, the constituent layers of the
図4に例示した二次包装フィルム60は、シーラント層51と、アイオノマーを含む第1機能層52と、第1接着剤層53と、酸素バリア層61と、第2接着剤層55と、アイオノマーを含む第2機能層56と、ポリエチレンを含む保護層57とがこの順で積層、一体化されたものである。
二次包装フィルム60において、保護層57は一方の最表層であり、シーラント層51は他方の最表層である。
The
In the
二次包装フィルム60の総厚は20〜300μmであることが好ましい。
シーラント層51の厚みは、二次包装フィルム60総厚の2〜90%であることが好ましい。
第1機能層52の厚みは、二次包装フィルム60総厚の2〜90%であることが好ましい。
酸素バリア層61の厚みは、二次包装フィルム60総厚の2〜50%であることが好ましい。
第2機能層56の厚みは、二次包装フィルム60総厚の2〜90%であることが好ましい。
保護層57の厚みは、二次包装フィルム60総厚の2〜90%であることが好ましい。
The total thickness of the
The thickness of the
The thickness of the first
The thickness of the
The thickness of the second
The thickness of the
<酸素バリア層>
二次包装フィルム60は、酸素バリア層61を含む。二次包装フィルム60は、酸素バリア層61を含むことにより、強い酸素バリア性(換言すると、酸素ガスの透過を抑制する性質)を付与することができる。
二次包装フィルム60は、酸素バリア層61を含むことにより、25℃、60%RHの条件下における酸素透過量を800cc/m2・day未満とすることができる。
<Oxygen barrier layer>
The
By including the
酸素バリア層61は、エチレン−ビニルアルコール共重合体(別名:エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、本明細書においては、「EVOH」と略記することがある)を含むことが好ましい。
The
酸素バリア層61は、EVOHのみを含んでいてもよい(すなわち、EVOHからなるものであってもよい)し、EVOHと、それ以外の成分(本明細書においては、「他の成分」と称することがある)を含んでいてもよい(すなわち、EVOHと、前記他の成分と、からなるものであってもよい)。
The
酸素バリア層61が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、EVOH以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、シーラント層51が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
The other component contained in the
The other component, which is a resin component, is a resin other than EVOH.
Examples of the other component which is a non-resin component include the same additives as those mentioned above as other components contained in the
酸素バリア層61が含む他の成分は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
The other components contained in the
酸素バリア層61における、酸素バリア層61の全質量に対する、EVOHの含有量の割合は、3質量%以上25質量%以下であることが好ましく、4質量%以上24質量%以下であることがより好ましく、5質量%以上23質量%以下であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることでフィルムを安定して製膜できるようになる。
The ratio of the EVOH content to the total mass of the
酸素バリア層61は、1層(単層)からなるものであってもよいし、2層以上の複数層からなるものであってもよい。酸素バリア層61が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよい。
The
酸素バリア層61の厚さは、2μm以上100μm以下であることが好ましく、3μm以上90μm以下であることがより好ましく、4μm以上80μm以下であることがさらに好ましい。酸素バリア層61の厚さが前記下限値以上であることで、二次包装フィルム60により強い酸素バリア性を付与することができる。酸素バリア層61の厚さが前記上限値以下であることで、酸素バリア層61が過剰な厚さとなることが抑制される。
ここで、「酸素バリア層61の厚さ」とは、酸素バリア層61全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる酸素バリア層61の厚さとは、酸素バリア層61を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
The thickness of the
Here, the "thickness of the
なお、二次包装フィルムは、上述のものに限定されず、25℃、60%RHの条件下における酸素透過量が800cc/m2・day未満で袋形態として使用可能なものであれば良く、図4に例示した一部の構成が変更、削除又は追加されたものであってもよい。
二次包装フィルムは、例えば酸素バリア層が片面側のみあるいは両面側の最表層を形成する構成も採用可能である。
最表層を形成する酸素バリア層を有する二次包装フィルムは、例えば、二次包装フィルムの一方の面側の最表層を形成する基材樹脂層に酸素バリア層が直接あるいは中間樹脂層を介して積層一体化された構成のものも採用可能である。二次包装フィルムの一方の面側の最表層を形成する基材樹脂層の形成樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。
The secondary packaging film is not limited to the above, and may be any film that can be used as a bag with an oxygen permeation amount of less than 800 cc / m 2 · day under the conditions of 25 ° C. and 60% RH. Some of the configurations illustrated in FIG. 4 may be modified, deleted or added.
As the secondary packaging film, for example, a configuration in which the oxygen barrier layer forms the outermost layer on only one side or both sides can be adopted.
In the secondary packaging film having an oxygen barrier layer forming the outermost surface layer, for example, the oxygen barrier layer is directly attached to the base resin layer forming the outermost surface layer on one surface side of the secondary packaging film, or through an intermediate resin layer. It is also possible to adopt a structure in which the layers are integrated. Examples of the resin for forming the base resin layer forming the outermost surface layer on one surface side of the secondary packaging film include polyethylene, polypropylene, ethylene vinyl acetate copolymer and the like.
一方の面側の最表層を形成する基材樹脂層に他方の面側の最表層を形成する酸素バリア層が直接あるいは中間樹脂層を介して積層一体化された構成の二次包装フィルムとしては、例えば、ポリエチレンを含む基材樹脂層とポリアミドを含む酸素バリア層とを有する構成のもの等を採用できる。 As a secondary packaging film having a structure in which the base resin layer forming the outermost layer on one surface side and the oxygen barrier layer forming the outermost surface layer on the other surface side are laminated and integrated directly or via an intermediate resin layer. For example, a structure having a base resin layer containing polyethylene and an oxygen barrier layer containing polyamide can be adopted.
二次包装フィルムは、例えばポリエチレンのように層厚を大きくすれば酸素透過量を低下できる樹脂層(酸素透過抑制層)の層厚確保によって、二次包装フィルム総厚が20〜300μmの範囲で25℃、60%RHの条件下における酸素透過量が800cc/m2・day未満を実現できるようにした構成も採用可能である。
二次包装フィルムは、例えば、図4に例示した層構造において酸素バリア層61をポリエチレンからなる中間樹脂層(例えば接着用中間樹脂層)に変更した構成した構成も採用可能である。
The total thickness of the secondary packaging film is in the range of 20 to 300 μm by securing the layer thickness of the resin layer (oxygen permeation suppressing layer) that can reduce the amount of oxygen permeation by increasing the layer thickness such as polyethylene. It is also possible to adopt a configuration in which the oxygen permeation amount under the conditions of 25 ° C. and 60% RH can be less than 800 cc / m 2 · day.
As the secondary packaging film, for example, a structure in which the
酸素バリア層はEVOHを含むものに限定されない。二次包装フィルムの酸素バリア層は、例えば、EVOH、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデンから選択される1種類含むものでもよいし、2種類以上を含むものでもよい。
ポリアミドは脂肪族骨格を含むものを特に好適に用いることができる。
The oxygen barrier layer is not limited to those containing EVOH. The oxygen barrier layer of the secondary packaging film may contain, for example, one selected from EVOH, polyamide, polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, and polyvinylidene chloride, or may contain two or more.
As the polyamide, those containing an aliphatic skeleton can be particularly preferably used.
<包装袋>
図1に示す輸送用生肉包装体10の二次包装袋30は、その全体が二次包装フィルム60によって形成されている。二次包装袋30は1枚の二次包装フィルム60によって形成されたもの、複数枚の二次包装フィルム60によって形成されたもの、のいずれも採用可能である。
<Packaging bag>
The
図1に示す二次包装袋30は、袋外側から生肉包装体20を通過させて袋内側に収容するための開口部(以下、収容用開口部、とも言う)を気密に密閉封止した開口部封止部31を有する。
図1に示す二次包装袋30の開口部封止部31は、二次包装フィルム60における収容用開口部を介して両側に位置する部分同士をヒートシールして気密に密閉封止したものである。二次包装フィルム60における二次包装袋30の収容用開口部の両側に位置する部分は、シーラント層51が形成する主面である接合面62が二次包装袋30内側に位置する向きで配置されている。図1に示す二次包装袋30の開口部封止部31は、二次包装フィルム60における二次包装袋30の収容用開口部を介して両側に位置する部分同士をシーラント層51同士のヒートシールによって気密に密閉封止したものである。
The
The
なお、開口封止部31は、二次包装袋30における収容用開口部を気密に密閉封止した構成であればよく、二次包装フィルム60同士のヒートシール部に限定されず、例えば把持具を用いて把持して密閉したものであっても良い。
The
<輸送用生肉包装体の製造>
輸送用生肉包装体10は、二次包装袋30にその密閉前の開放状態の収容用開口部から生肉包装体20を収容した後、二次包装袋30内の空気を脱気および/または脱酸素剤を投入して酸素濃度を下げ、次いで二次包装袋30の収容用開口部を密閉封止して製造する。
二次包装袋30は、その内側の空気を脱気し収容用開口部を密閉封止し、開口封止部31を形成することによって、袋内側の容積に対する酸素濃度が0%以上18%未満の状態を確保する。
<Manufacturing of raw meat packaging for transportation>
The
The
図1では、二次包装袋30内に、複数の生肉包装体20を縦横に配列した段(以下、縦横配列段、とも言う)を多段に積み上げた状態で収容した輸送用生肉包装体10を例示した。
但し、輸送用生肉包装体10は、図1の構成に限定されず、例えば、二次包装袋30内に複数の生肉包装体20をランダムに収容した構成や、生肉包装体20の縦横配列段を1段のみ収容した構成も採用可能である。二次包装袋30内に生肉包装体20の縦横配列段を1段のみ収容した構成では、複数の生肉包装体20をランダムに収容した構成や、縦横配列段を多段に積み上げて収容した構成に比べて、脱気後の二次包装袋30内の空隙率を減少でき、脱気による二次包装袋30内の酸素濃度の低減に有利である。
In FIG. 1, a
However, the
<生肉輸送方法>
輸送用生肉包装体10を使用する生肉輸送方法は、生肉包装体20を二次包装袋30内に収容し且つ二次包装袋30内側を酸素濃度が0%以上18%未満の状態にした輸送用生肉包装体10を用意し、輸送用生肉包装体10を二次包装袋30内側の酸素濃度が0%以上18%未満の状態を保ったまま出発地から目的地まで輸送する。そして、輸送用生肉包装体10が目的地に到着した後、二次包装袋30から生肉包装体20を取り出して大気接触させる。
<Raw meat transportation method>
In the raw meat transportation method using the raw
なお、輸送用生肉包装体10の輸送は、必要に応じて例えば冷蔵庫、冷凍庫、ドライアイス等の保冷剤を用いることなどによって、生肉Mを10℃以下に冷蔵または冷凍した状態を保って行う。
輸送用生肉包装体10の輸送は、例えばトラックに搭載された冷蔵庫または冷凍庫に入れて冷蔵または冷凍状態で行うことが好適である。
輸送用生肉包装体10は、段ボール箱等の外装箱に入れて輸送しても良いし、トラックに搭載された冷蔵庫または冷凍庫に外装箱を用いずに収容して輸送しても良い。
The
It is preferable to transport the
The
精肉及び包装を行なうパックセンターから小売店へ生肉を輸送する場合は、パックセンターにて製造した輸送用生肉包装体10をトラック等を用いてパックセンター(出発地)から小売店(目的地)へ輸送し、小売店にて輸送用生肉包装体10の二次包装袋30から生肉包装体20を取り出して陳列販売に供する。生肉包装体20は二次包装袋30から取り出されることで大気接触され、小売店での陳列中も継続して大気接触させる。
When transporting raw meat from a pack center that performs meat and packaging to a retail store, the
二次包装袋30は、生肉包装体20を収容し、且つ輸送用生肉包装体10が目的地に到着するまで二次包装袋30内側の酸素濃度が0%以上18%未満の状態を保つ輸送用外装体の役割を果たす。
輸送用生肉包装体10の二次包装袋30内では、生肉包装体20の一次包装材の一次包装フィルム50を酸素が透過することで、生肉包装体20の一次包装材内側の酸素濃度を一次包装材外側の酸素濃度と同じにすることが可能である。
The
In the
輸送中の輸送用生肉包装体10の二次包装袋30内の生肉Mは、大気に比べて酸素濃度が低い(0%以上18%未満)環境下に置かれている。このため、輸送用生肉包装体10を利用する生肉Mの輸送は、生肉を二次包装袋30内に収容せず自由に大気接触する状態で輸送した場合に比べて、輸送中における生肉の菌数増加を抑制できる。
The raw meat M in the
輸送中における生肉の菌数増加を抑制する点では、製造する輸送用生肉包装体10の二次包装袋30内の酸素濃度を出来るだけ低くすることが有利である。
製造する輸送用生肉包装体10の二次包装袋30内の酸素濃度は、0%以上18%未満が好ましく、0〜16%が依り好ましく、0〜14%がさらに好ましい。
In terms of suppressing an increase in the number of bacteria in raw meat during transportation, it is advantageous to reduce the oxygen concentration in the
The oxygen concentration in the
二次包装袋30は、その内側の酸素濃度が0%以上18%未満の状態を出来るだけ長時間維持できるものであることが好ましい。二次包装袋30を形成する二次包装フィルム60は、25℃、60%RHの条件下における酸素透過量が800cc/m2・day未満であることが好ましく、700cc/m2・day未満であることが依り好ましく、600cc/m2・day未満であることがさらに好ましい。
It is preferable that the
輸送中の輸送用生肉包装体10内の生肉Mは、二次包装袋30内に0%以上18%未満の酸素濃度が保たれることで、大気中に比べてミオグロビンと酸素との結合によるオキシミオグロビンの増加が抑制される。
目的地に到着した輸送用生肉包装体10の二次包装袋30から生肉包装体20を取り出して大気接触させると、生肉包装体20の生肉Mを一次包装フィルム50を介して大気接触させることができ、生肉Mの鮮赤色の発色を促進できる。
The raw meat M in the
When the
輸送用生肉包装体10の二次包装袋30から取り出した生肉包装体20の生肉Mの鮮赤色の発色促進の点では、生肉包装体20の一次包装フィルム50は酸素を透過しやすく生肉Mへの大気接触を充分に行えるものが好ましい。
一次包装フィルム50は25℃、60%RHの条件下における酸素透過量が800cc/m2・day以上であることが好ましく、1000cc/m2・day以上であることが依り好ましく、1200cc/m2・day以上であることがさらに好ましい。
In terms of promoting the bright red color development of the raw meat M of the
但し、生肉包装体20の一次包装フィルム50は、切り裂きや穴あきを防いで生肉Mの包装状態を安定維持可能な強度を確保できる厚みや密度を必要とする点で酸素透過量に制約がある。
生肉包装体20の一次包装フィルム50は、25℃、60%RHの条件下における酸素透過量が4000cc/m2・day以下の樹脂フィルムを好適に採用できる。
However, the
Primary packaging film of
小売店等にて輸送用生肉包装体10の二次包装袋30から取り出して大気接触状態で陳列した生肉包装体20は、オキシミオグロビンの増加によって鮮赤色を呈した後、時間の経過とともにオキシミオグロビンが酸化されたメトミオグロビンの増加により褐色を呈するようになる。メトミオグロビンの増加により褐色を呈するようなった生肉Mは消費者が購入を避ける傾向が強く、商品価値が低下する。
輸送中の輸送用生肉包装体10の二次包装袋30内の酸素濃度を0%以上18%未満に保ち生肉Mのオキシミオグロビン増加を抑制することは、生肉を大気接触状態で輸送した場合に比べて、生肉が小売店等にて大気接触状態で陳列してから褐色を呈するまでの時間を長くできる。その結果、生肉が鮮赤色を呈し商品価値が高い状態にある時間を長くすることができる。
The
Keeping the oxygen concentration in the
生肉包装体20を出発地から目的地まで輸送する輸送方法(生肉輸送方法)は、生肉包装体20を二次包装袋30に収容した輸送用生肉包装体20の輸送に限定されない。
生肉包装体20を出発地から目的地まで輸送する生肉輸送方法は、例えば、真空ポンプ等の減圧装置が接続された減圧装置付き冷蔵庫を使用し、生肉包装体20を収容した減圧装置付き冷蔵庫を輸送することによって実現しても良い。減圧装置付き冷蔵庫を使用する生肉輸送方法は、生肉包装体20を収容した減圧装置付き冷蔵庫を、減圧装置によって庫内容積に対して0%以上18%未満の酸素濃度(庫内酸素濃度)を保ち、且つ10℃以下の庫内温度を維持した状態で輸送する。
The transportation method (raw meat transportation method) for transporting the
As a raw meat transportation method for transporting the
生肉包装体20を輸送する生肉輸送方法は、減圧装置付き冷蔵庫にかえて、真空ポンプ等の減圧装置が接続された減圧装置付き冷凍庫を使用して行うことも可能である。
減圧装置付き冷蔵庫(あるいは冷凍庫)の輸送はトラック等の車両を用いて行うことが好適である。
減圧装置付き冷蔵庫(あるいは冷凍庫)は、生肉包装体を収容する輸送用外装体の役割を果たす。
The raw meat transport method for transporting the
It is preferable to transport the refrigerator (or freezer) equipped with a decompression device by using a vehicle such as a truck.
The refrigerator (or freezer) with a decompression device acts as a transport exterior for accommodating the raw meat package.
また、生肉包装体20を輸送する生肉輸送方法は、脱酸素装置が接続された冷蔵庫(脱酸素装置付き冷蔵庫)を用い、生肉包装体20を収容した脱酸素装置付き冷蔵庫を輸送することよって実現しても良い。生肉包装体20を輸送する生肉輸送方法は、脱酸素装置が接続された冷凍庫(脱酸素装置付き冷凍庫)を用いて実現しても良い。
脱酸素装置は、例えば、冷蔵庫の庫内から吸引した空気を、白金触媒、還元銅触媒と言った酸素除去用触媒に接触させて除去した後、庫内へ戻す構成のもの等を挙げることができる。
The raw meat transport method for transporting the
Examples of the oxygen scavenger include a device in which air sucked from the refrigerator is removed by contacting it with an oxygen removing catalyst such as a platinum catalyst or a reduced copper catalyst, and then returned to the refrigerator. it can.
脱酸素装置付き冷蔵庫(あるいは冷凍庫)を使用する生肉輸送方法は、生肉包装体20を収容した脱酸素装置付き冷蔵庫(あるいは冷凍庫)を、脱酸素装置によって庫内容積に対して0%以上18%未満の酸素濃度(庫内酸素濃度)を保ち、且つ10℃以下の庫内温度を維持した状態で出発地から目的地まで輸送する。脱酸素装置付き冷蔵庫(あるいは冷凍庫)の輸送はトラック等の車両を用いて行うことが好適である。
脱酸素装置付き冷蔵庫(あるいは冷凍庫)は、生肉包装体を収容する輸送用外装体の役割を果たす。
The method of transporting raw meat using a refrigerator (or freezer) with an oxygen scavenger is to use a refrigerator (or freezer) with an oxygen scavenger containing the
A refrigerator (or freezer) with a deoxidizer acts as a transport exterior for accommodating raw meat packaging.
本発明者は、一次包装フィルムと底材とを用いて生肉をスキンパック包装した生肉包装体を二次包装袋に入れて密封した輸送用生肉包装体を試作し、試作した輸送用生肉包装体を2℃の環境下で5日間保管後、二次包装袋を除去して発色の有無確認及びパネラーによる臭気評価を行なった。 The present inventor has prototyped a raw meat package for transportation in which a raw meat package in which raw meat is skin-packed using a primary packaging film and a bottom material is placed in a secondary packaging bag and sealed, and the prototype raw meat package for transportation is produced. Was stored for 5 days in an environment of 2 ° C., the secondary packaging bag was removed, the presence or absence of color development was confirmed, and the odor was evaluated by a panelist.
生肉は150gのブロック牛肉を使用した。
生肉包装体は、一次包装フィルムの酸素透過量が互いに異なる複数種類を作製した。
二次包装袋は、二次包装袋を形成する二次包装フィルムの酸素透過量が互いに異なる複数種類を選択使用し、一次包装フィルムの酸素透過量及び二次包装フィルムの酸素透過量の組み合わせが互いに異なる11種類(表1の実施例1〜8、比較例1〜3)の輸送用生肉包装体を得た。但し、輸送用生肉包装体は、二次包装袋に脱酸素剤を投入し開口部をヒートシールして作製した。脱酸素剤は、二次包装袋の開口部のヒートシール完了から24時間後の袋内酸素濃度が1%以下になるように適量を二次包装袋に投入した。
各輸送用生肉包装体は、2℃の環境下で5日間(保管期間)保管し、5日の保管期間経過時点で二次包装袋を開封し、発色の有無確認(目視確認)及びパネラーによる臭気評価を行なった。
その結果を表1に纏めて示した。
As raw meat, 150 g of block beef was used.
As the raw meat packaging, a plurality of types having different oxygen permeation amounts of the primary packaging films were prepared.
As the secondary packaging bag, a plurality of types having different oxygen permeation amounts of the secondary packaging films forming the secondary packaging bag are selected and used, and the combination of the oxygen permeation amount of the primary packaging film and the oxygen permeation amount of the secondary packaging film is different. Eleven kinds of raw meat packages for transportation (Examples 1 to 8 in Table 1 and Comparative Examples 1 to 3) different from each other were obtained. However, the raw meat package for transportation was produced by putting an oxygen scavenger into a secondary packaging bag and heat-sealing the opening. An appropriate amount of the oxygen scavenger was put into the secondary packaging bag so that the oxygen concentration in the bag would be 1% or less 24 hours after the completion of heat sealing of the opening of the secondary packaging bag.
Each raw meat package for transportation is stored in an environment of 2 ° C for 5 days (storage period), and after the storage period of 5 days has elapsed, the secondary packaging bag is opened, and the presence or absence of color development (visual confirmation) and panelists are used. The odor was evaluated.
The results are summarized in Table 1.
生肉(牛肉)は一般生菌数104未満の新鮮な状態のものを使用した。
生肉包装体は、具体的には、10cm×15cmのポリスチレン発泡トレイである底材と、一次包装フィルムとを用いて生肉をスキンパック包装したものである。
一次包装フィルムは、図3に例示した層構造に準拠して、シーラント層51、第1機能層52、第1接着剤層53、接着用中間樹脂層54、第2接着剤層55、第2機能層56、保護層57がこの順で積層、一体化された構成のものを採用した。
一次包装フィルムは、具体的には、エチレン酢酸ビニル共重合体からなるシーラント層と、アイオノマーからなる第1機能層と、第1接着剤層と、ポリエチレンからなる接着用中間樹脂層と、第2接着剤層と、アイオノマーをからなる第2機能層と、ポリエチレンからなる保護層とがこの順で積層、一体化されたものを用いた。
Meat (beef) were from fresh of
Specifically, the raw meat package is a skin pack package of raw meat using a bottom material which is a 10 cm × 15 cm polystyrene foam tray and a primary packaging film.
The primary packaging film has a
Specifically, the primary packaging film includes a sealant layer made of an ethylene-vinyl acetate copolymer, a first functional layer made of an ionomer, a first adhesive layer, an intermediate resin layer made of polyethylene, and a second layer. An adhesive layer, a second functional layer made of ionomer, and a protective layer made of polyethylene were laminated and integrated in this order.
表1に示すように、一次包装フィルムは、総厚が互いに異なる5種類(総厚が150μm、100μm、80μm、50μm、30μmの5種類)を用意してそれぞれ用いた。
一次包装フィルムの各層の厚み(層厚)の一次包装フィルム総厚に占める割合(%)は、シーラント層が20%、第1機能層が14%、第1接着剤層が7%、接着用中間樹脂層が8%、第2接着剤層が7%、第2機能層が24%、保護層20%である。
一次包装フィルムは、その各層の層厚の一次包装フィルム総厚に占める割合(%)が一次包装フィルム総厚に依らず一定になるように、総厚が互いに異なる5種類を形成して用意した。
As shown in Table 1, five types of primary packaging films having different total thicknesses (five types having total thicknesses of 150 μm, 100 μm, 80 μm, 50 μm, and 30 μm) were prepared and used.
The ratio (%) of the thickness (layer thickness) of each layer of the primary packaging film to the total thickness of the primary packaging film is 20% for the sealant layer, 14% for the first functional layer, 7% for the first adhesive layer, and for adhesion. The intermediate resin layer is 8%, the second adhesive layer is 7%, the second functional layer is 24%, and the protective layer is 20%.
The primary wrapping film was prepared by forming five types having different total thicknesses so that the ratio (%) of the layer thickness of each layer to the total thickness of the primary wrapping film was constant regardless of the total thickness of the primary wrapping film. ..
表1に示すように、総厚が互いに異なる5種類の一次包装フィルムの電子線を照射したときの吸収線量(kGy)及び加速電圧(kV)は、一次包装フィルム総厚に依らず一定であった。
総厚が互いに異なる5種類の一次包装フィルムの酸素透過量(cc/m2・day)は、一次包装フィルム総厚が大きいほど少なく、一次包装フィルム総厚が小さいほど多いことを把握した。
As shown in Table 1, the absorbed dose (kGy) and the acceleration voltage (kV) when the electron beams of the five types of primary packaging films having different total thicknesses are irradiated are constant regardless of the total thickness of the primary packaging films. It was.
It was found that the oxygen permeation amount (cc / m 2 · day) of the five types of primary packaging films having different total thicknesses decreased as the total thickness of the primary packaging films increased, and increased as the total thickness of the primary packaging films decreased.
生肉包装体は、ハイパック社製ハイマンIIのチャンバー内にブロック生肉を乗せたポリスチレン発泡トレイ(底材)を設置し、成形温度135℃、真空時間20秒の条件にて、一次包装フィルムを用いたスキンパック成形を実施して作製した。 For the raw meat package, a polystyrene foam tray (bottom material) on which block raw meat is placed is installed in the chamber of Himan II manufactured by Hipack, and the primary packaging film is used under the conditions of a molding temperature of 135 ° C. and a vacuum time of 20 seconds. It was produced by performing the existing skin pack molding.
二次包装フィルムは、図4に例示した層構造に準拠して、シーラント層51、第1機能層52、第1接着剤層53、酸素バリア層61、第2接着剤層55、第2機能層56、保護層57がこの順で積層、一体化された構成の第1二次包装フィルムと、一次包装フィルムと同じ層構造を有する第2二次包装フィルムとを用意してそれぞれ用いた。
The secondary packaging film has a
第1二次包装フィルムは、具体的には、エチレン酢酸ビニル共重合体からなるシーラント層と、アイオノマーからなる第1機能層と、第1接着剤層と、EVOHからなる酸素バリア層と、第2接着剤層と、アイオノマーをからなる第2機能層と、ポリエチレンからなる保護層とがこの順で積層、一体化されたものを用いた。
表1の実施例1〜6,8の「2次包装フィルム構成」欄に左側から順に記載したPE、ION、AD、EVOH、AD、ION、EVAは、順に、ポリエチレンからなる保護層、アイオノマーからなる第2機能層、第2接着剤層、EVOHからなる酸素バリア層、第1接着剤層、アイオノマーからなる第1機能層、エチレン酢酸ビニル共重合体からなるシーラント層を指す。
Specifically, the first secondary packaging film includes a sealant layer made of an ethylene-vinyl acetate copolymer, a first functional layer made of an ionomer, a first adhesive layer, an oxygen barrier layer made of EVOH, and the like. The two adhesive layers, the second functional layer made of ionomer, and the protective layer made of polyethylene were laminated and integrated in this order.
PE, ION, AD, EVOH, AD, ION, and EVA listed in order from the left in the "Secondary packaging film composition" column of Examples 1 to 6 and 8 in Table 1 are, in order, from a protective layer made of polyethylene and ionomer. Refers to a second functional layer, a second adhesive layer, an oxygen barrier layer made of EVOH, a first adhesive layer, a first functional layer made of ionomer, and a sealant layer made of an ethylene-vinyl acetate copolymer.
表1に示すように、第1二次包装フィルムは、総厚が互いに異なる4種類(総厚が200μm、100μm、50μm、20μmの4種類)を用意してそれぞれ用いた。
第1二次包装フィルムの各層の厚み(層厚)の第1二次包装フィルム総厚に占める割合(%)は、シーラント層が20%、第1機能層が14%、第1接着剤層が7%、酸素バリア層が8%、第2接着剤層が7%、第2機能層が24%、保護層20%である。
第1二次包装フィルムは、その各層の層厚の一次包装フィルム総厚に占める割合(%)が一次包装フィルム総厚に依らず一定になるように、総厚が互いに異なる4種類を形成して用意した。
表1の「二次包装フィルム」欄の「酸素透過量(cc/m2・day)」欄に示すように、総厚が互いに異なる4種類の第1二次包装フィルムの酸素透過量(cc/m2・day)は、第1二次包装フィルム総厚が大きいほど少なく、第1二次包装フィルム総厚が小さいほど多いことを把握した。
As shown in Table 1, four types of primary packaging films having different total thicknesses (four types having total thicknesses of 200 μm, 100 μm, 50 μm, and 20 μm) were prepared and used.
The ratio (%) of the thickness (layer thickness) of each layer of the primary packaging film to the total thickness of the primary packaging film is 20% for the sealant layer, 14% for the first functional layer, and the first adhesive layer. Is 7%, the oxygen barrier layer is 8%, the second adhesive layer is 7%, the second functional layer is 24%, and the protective layer is 20%.
The primary wrapping film forms four types having different total thicknesses so that the ratio (%) of the layer thickness of each layer to the total thickness of the primary wrapping film is constant regardless of the total thickness of the primary wrapping film. I prepared it.
As shown in the "Oxygen permeation amount (cc / m 2 · day)" column in the "Secondary packaging film" column of Table 1, the oxygen permeation amount (cc) of the four types of primary packaging films having different total thicknesses. / m 2 · day), the first secondary packaging films smaller as the total thickness is large, to understand that the first secondary packaging films often as the total thickness is small.
第2二次包装フィルムは、具体的には、エチレン酢酸ビニル共重合体からなるシーラント層と、アイオノマーからなる第1機能層と、第1接着剤層と、ポリエチレンからなる接着用中間樹脂層と、第2接着剤層と、アイオノマーをからなる第2機能層と、ポリエチレンからなる保護層とがこの順で積層、一体化されたものを用いた。
表1の実施例7、比較例1〜3の「2次包装フィルム構成」欄に左側から順に記載したPE、ION、AD、PE、AD、ION、EVAは、順に、ポリエチレンからなる保護層、アイオノマーからなる第2機能層、第2接着剤層、ポリエチレンからなる接着用中間樹脂層、第1接着剤層、アイオノマーからなる第1機能層、エチレン酢酸ビニル共重合体からなるシーラント層を指す。
Specifically, the second secondary packaging film includes a sealant layer made of an ethylene-vinyl acetate copolymer, a first functional layer made of an ionomer, a first adhesive layer, and an intermediate resin layer for adhesion made of polyethylene. , A second adhesive layer, a second functional layer made of ionomer, and a protective layer made of polyethylene were laminated and integrated in this order.
PE, ION, AD, PE, AD, ION, and EVA described in order from the left in the "Secondary packaging film composition" column of Example 7 and Comparative Examples 1 to 3 in Table 1 are protective layers made of polyethylene in order. It refers to a second functional layer made of ionomer, a second adhesive layer, an intermediate resin layer for adhesion made of polyethylene, a first adhesive layer, a first functional layer made of ionomer, and a sealant layer made of an ethylene-vinyl acetate copolymer.
表1に示すように、第2二次包装フィルムは、総厚が互いに異なる3種類(総厚が150μm、100μm、50μmの3種類)を用意してそれぞれ用いた。
第2二次包装フィルムの各層の厚み(層厚)の第2二次包装フィルム総厚に占める割合(%)は、シーラント層が20%、第1機能層が14%、第1接着剤層が7%、接着用中間樹脂層が8%、第2接着剤層が7%、第2機能層が24%、保護層20%である。
第2二次包装フィルムは、その各層の層厚の第2二次包装フィルム総厚に占める割合(%)が第2二次包装フィルム総厚に依らず一定になるように、総厚が互いに異なる3種類を形成して用意した。
As shown in Table 1, three types of secondary packaging films having different total thicknesses (three types having total thicknesses of 150 μm, 100 μm, and 50 μm) were prepared and used.
The ratio (%) of the thickness (layer thickness) of each layer of the secondary packaging film to the total thickness of the secondary packaging film is 20% for the sealant layer, 14% for the first functional layer, and the first adhesive layer. 7%, the adhesive intermediate resin layer is 8%, the second adhesive layer is 7%, the second functional layer is 24%, and the protective layer is 20%.
The total thickness of the secondary packaging film is such that the ratio (%) of the layer thickness of each layer to the total thickness of the secondary packaging film is constant regardless of the total thickness of the secondary packaging film. Three different types were formed and prepared.
表1の「二次包装フィルム」欄の「酸素透過量(cc/m2・day)」欄に示すように、総厚が互いに異なる3種類の第2二次包装フィルムの酸素透過量(cc/m2・day)は、第2二次包装フィルム総厚が大きいほど少なく、第2二次包装フィルム総厚が小さいほど多いことを把握した。 As shown in the "Oxygen permeation amount (cc / m 2 · day)" column in the "Secondary packaging film" column of Table 1, the oxygen permeation amount (cc) of three types of secondary packaging films having different total thicknesses. / m 2 · day), the second secondary packaging films smaller as the total thickness is large, grasped the second secondary packaging films often as the total thickness is small.
輸送用生肉包装体は、800mm×600mmの寸法の二次包装袋に、20パックの生肉包装体と脱酸素剤とを入れ、開口部をヒートシールして作製した。
輸送用生肉包装体は、第1二次包装フィルムを使用した実施例1〜6、8の輸送用生肉包装体と、第2二次包装フィルムを使用した実施例7、比較例1〜3の輸送用生肉包装体とを作製した。
The raw meat package for transportation was prepared by putting 20 packs of the raw meat package and the oxygen scavenger in a secondary packaging bag having a size of 800 mm × 600 mm and heat-sealing the opening.
The raw meat packaging for transportation is the raw meat packaging for transportation of Examples 1 to 6 and 8 using the primary packaging film, and Examples 7 and Comparative Examples 1 to 3 using the secondary packaging film. A raw meat package for transportation was prepared.
作製した輸送用生肉包装体は、2℃環境下で5日間保管し、5日の保管期間経過直前で二次包解除直前の酸素濃度(表1参照)を測定した。また、二次包解除直前の酸素濃度の測定完了後、5日の保管期間経過時点で二次包装袋を開封(二次包装解除)し、生肉包装体内の生肉の発色の有無確認、及び臭気評価を行なった。
なお、生肉包装体の一次包装フィルムは透明なものを使用している。生肉包装体内の生肉は、一次包装フィルムを撤去しなくても、生肉包装体外側から一次包装フィルムを介して目視確認できる。
The prepared raw meat package for transportation was stored in an environment of 2 ° C. for 5 days, and the oxygen concentration (see Table 1) immediately before the release of the secondary package was measured immediately before the lapse of the storage period of 5 days. In addition, after the measurement of oxygen concentration immediately before the release of the secondary package is completed, the secondary packaging bag is opened (release of the secondary package) after the storage period of 5 days has elapsed, and the presence or absence of color development of the raw meat in the raw meat package and the odor are confirmed. Evaluation was performed.
The primary packaging film of the raw meat package is transparent. The raw meat in the raw meat package can be visually confirmed from the outside of the raw meat package through the primary packaging film without removing the primary packaging film.
二次包装袋の開封後の発色有無確認は、目視により行なった。
その結果、表1に示すように、実施例1〜8は全て鮮赤色の発色を確認できた。
なお、実施例1〜8の輸送用生肉包装体について、二次包装袋を開封直後の生肉包装体内の生肉は暗赤色を呈していた。
二次包装袋の開封後の発色有無確認は、二次包装袋の開封から1時間における生肉の暗赤色から鮮赤色への発色の有無を確認するものである。
The presence or absence of color development after opening the secondary packaging bag was visually confirmed.
As a result, as shown in Table 1, it was confirmed that all of Examples 1 to 8 developed a bright red color.
Regarding the raw meat packages for transportation in Examples 1 to 8, the raw meat in the raw meat package immediately after opening the secondary packaging bag was dark red.
The confirmation of the presence or absence of color development after opening the secondary packaging bag is to confirm the presence or absence of color development of the raw meat from dark red to bright red one hour after the opening of the secondary packaging bag.
比較例1〜3については、二次包装袋の開封後の生肉の発色が生じなかった。
比較例1〜3の輸送用生肉包装体の二次包装袋の開封直後の生肉は褐色を呈しており、二次包装袋の開封から1時間の時間範囲において鮮赤色への発色は生じなかった。
In Comparative Examples 1 to 3, the color of the raw meat did not develop after the secondary packaging bag was opened.
Immediately after opening the secondary packaging bag of the raw meat packaging for transportation of Comparative Examples 1 to 3, the raw meat was brown, and no bright red color was generated within 1 hour from the opening of the secondary packaging bag. ..
臭気評価は、輸送用生肉包装体の開封した二次包装袋内の臭気を10人のパネラーで判断し、10人中2人以上が異臭を感じた場合に腐敗臭の発生を判断した。
表1の「二次包装解除後の臭気」欄の「腐敗」は腐敗臭の発生、「新鮮」は10人のパネラーのうち腐敗臭等の異臭を感じたパネラーが1人未満である場合を示す。
表1に示すように、実施例1〜7の臭気評価はいずれも「新鮮」であった。実施例8及び比較例1〜3のの臭気評価は「腐敗」であった。
In the odor evaluation, the odor in the opened secondary packaging bag of the raw meat package for transportation was judged by 10 panelists, and when 2 or more out of 10 felt a strange odor, the occurrence of putrefactive odor was judged.
In Table 1, "Rotten" in the "Odor after unpacking" column indicates that putrefactive odor is generated, and "Fresh" means that less than 1 panelist feels a strange odor such as putrid odor among 10 panelists. Shown.
As shown in Table 1, the odor evaluations of Examples 1 to 7 were all "fresh". The odor evaluation of Example 8 and Comparative Examples 1 to 3 was "rot".
実施例8については、二次包装フィルムの酸素透過量は実施例1〜4と同じ、且つ実施例5、6、7よりも低いものを用いているにも拘わらず、腐敗臭の発生が確認された。実施例8は、一次包装フィルムに実施例1〜7に比べて酸素透過量が格段に大きいものを使用している。このため、実施例8の輸送用生肉包装体では、二次包装袋内全体の空気が生肉に接触しやすいことで雑菌の繁殖を招き、腐敗臭の発生に至ったものと想定される。
この点、生肉包装体の一次包装フィルムは、25℃、60%RHの条件下における酸素透過量が4000cc/m2・day以下の樹脂フィルムを使用することが好適と考えられる。
Regarding Example 8, the generation of putrid odor was confirmed even though the amount of oxygen permeation of the secondary packaging film was the same as that of Examples 1 to 4 and lower than that of Examples 5, 6 and 7. Was done. In Example 8, a primary packaging film having a significantly larger oxygen permeation amount than that in Examples 1 to 7 is used. For this reason, in the raw meat package for transportation of Example 8, it is presumed that the air in the entire secondary packaging bag easily comes into contact with the raw meat, which causes the growth of germs and causes the generation of putrefactive odor.
In this respect, it is considered preferable to use a resin film having an oxygen permeation amount of 4000 cc / m 2 · day or less under the conditions of 25 ° C. and 60% RH as the primary packaging film of the raw meat package.
以上、本発明を最良の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の最良の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
一次包装フィルムは、25℃、60%RHの条件下における酸素透過量が800cc/m2・day以下のものであれば良く、上述の実施形態に例示したものに限定されない。
二次包装フィルムは、25℃、60%RHの条件下における酸素透過量が800cc/m2・day未満のものであれば良く、上述の実施形態に例示したものに限定されない。
生肉包装体を収容する輸送用外装体は、生肉包装体を収容し、且つ内側の酸素濃度を0%以上18%未満に保つことが可能な容器(袋を含む)であれば良く、二次包装フィルムによって構成された二次包装袋に限定されず、種々構成を採用可能である。
Although the present invention has been described above based on the best mode, the present invention is not limited to the above-mentioned best mode, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
The primary packaging film may have an oxygen permeation amount of 800 cc / m 2 · day or less under the conditions of 25 ° C. and 60% RH, and is not limited to the one exemplified in the above-described embodiment.
The secondary packaging film may have an oxygen permeation amount of less than 800 cc / m 2 · day under the conditions of 25 ° C. and 60% RH, and is not limited to the one exemplified in the above-described embodiment.
The outer body for transportation that accommodates the raw meat package may be a container (including a bag) that accommodates the raw meat package and can maintain the oxygen concentration inside at 0% or more and less than 18%, and is secondary. It is not limited to the secondary packaging bag made of the packaging film, and various configurations can be adopted.
10…輸送用生肉包装体、20…生肉包装体、21…底材、21a…収容物載置面、30…包装袋、31…開口部封止部、50…一次包装フィルム、51…シーラント層、52…第1機能層、53…第1接着剤層、54…接着用中間樹脂層、55…第2接着剤層、56…第2機能層、57…保護層、58…接合面、60…輸送用外装体、二次包装フィルム、61…酸素バリア層、62…接合面。 10 ... Raw meat packaging for transportation, 20 ... Raw meat packaging, 21 ... Bottom material, 21a ... Storage surface, 30 ... Packaging bag, 31 ... Opening seal, 50 ... Primary packaging film, 51 ... Sealant layer , 52 ... 1st functional layer, 53 ... 1st adhesive layer, 54 ... adhesive intermediate resin layer, 55 ... 2nd adhesive layer, 56 ... 2nd functional layer, 57 ... protective layer, 58 ... joint surface, 60 … Transport exterior, secondary packaging film, 61… oxygen barrier layer, 62… joint surface.
Claims (3)
前記輸送用外装体は、25℃、60%RHの条件下における酸素透過量が800cc/m 2 ・day未満のフィルムによって形成された二次包装袋であり、前記二次包装袋のヒートシールされた開口部のヒートシール完了から24時間後の袋内酸素濃度を1%以下とする脱酸素剤が投入されており、
前記生肉包装体は、前記生肉と前記生肉が配置される底材と前記フィルムとを有し、ポリエチレンを含む保護層及びエチレン系アイオノマーを含む機能層を有し且つ電子線の照射により前記保護層及び前記機能層の架橋密度を高めた前記フィルムを使用し、前記フィルムと前記底材との間を真空引きして前記フィルムを前記生肉及び前記底材に密着させ前記生肉を前記フィルムによって包装したものを用いる生肉輸送方法。 A raw meat package in which raw meat is packaged using a film having an oxygen permeation amount of 800 cc / m 2 · day or more and 3000 cc / m 2 · day or less under the conditions of 25 ° C. and 60% RH is housed in a transport exterior body and transported. A raw meat transport method in which the raw meat package is taken out from the transport outer body and brought into air contact after being transported with the oxygen concentration inside the outer body kept at 0% or more and less than 18%.
The transport exterior is a secondary packaging bag formed of a film having an oxygen permeation of less than 800 cc / m 2 · day under the conditions of 25 ° C. and 60% RH , and is heat-sealed by the secondary packaging bag. An oxygen scavenger that reduces the oxygen concentration in the bag to 1% or less 24 hours after the completion of heat sealing of the opening is added.
The raw meat package has the raw meat, a bottom material on which the raw meat is arranged, and the film, has a protective layer containing polyethylene and a functional layer containing an ethylene ionomer, and the protective layer is irradiated with an electron beam. Using the film having an increased crosslink density of the functional layer, the film was vacuumed between the film and the bottom material to bring the film into close contact with the raw meat and the bottom material, and the raw meat was wrapped with the film. Raw meat transportation method using things.
前記生肉包装体は、前記生肉と前記生肉が配置された底材と前記一次包装フィルムとを有し、前記一次包装フィルムはポリエチレンを含む保護層及びエチレン系アイオノマーを含む機能層を有し前記生肉に密着されている輸送用生肉包装体。 25 ° C., raw meat package having an oxygen permeation amount under the conditions of RH 60% was packed fresh meat using the following primary packaging film 800cc / m 2 · day or more 3000cc / m 2 · day is, 25 ℃, 60% RH oxygen permeability under the conditions of being packaged using secondary packaging bag formed by the secondary packaging film of less than 800cc / m 2 · day, the oxygen concentration inside the secondary packaging bag more than 0% 18% A deoxidizer having a concentration of less than 1% and having an oxygen concentration in the bag of 1% or less 24 hours after the completion of heat sealing of the heat-sealed opening of the secondary packaging bag is charged inside the secondary packaging film. And
The raw meat package has the raw meat, a bottom material on which the raw meat is arranged, and the primary packaging film, and the primary packaging film has a protective layer containing polyethylene and a functional layer containing an ethylene ionomer, and the raw meat. Raw meat packaging for transportation that is in close contact with.
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