JP6827544B2 - How to manufacture motors and rotors - Google Patents
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Description
本発明は、モータ、及びロータの製造方法に関し、特に、磁石を含むロータを備えているモータ、及び磁石を含むロータの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a motor and a rotor, and more particularly to a method for manufacturing a motor including a rotor including a magnet and a rotor including a magnet.
従来のモータには、圧縮機のシェル内に設けられ、シャフトが挿入されている回転自在のロータと、圧縮機のシェル内に設けられ、ロータの周囲に設けられているステータとを備えているものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のモータのロータは、第１の面及び第１の面の反対の面である第２の面を含む長尺状の磁石と、磁石挿入部が形成されているロータコアとを備えている。なお、ロータコアは円板状の複数のコア片が積み重ねられて構成されている。特許文献１のモータのロータコアの磁石挿入部には、磁石の第１の面に接触する第１の壁面と、磁石の第２の面に接触し、第１の壁面に平行な第２の壁面とが形成されている。特許文献１に記載の技術において、磁石は第１の壁面と第２の壁面とによって挟まれることでロータコアに固定される。
A conventional motor includes a rotatable rotor provided in the shell of the compressor and a shaft inserted therein, and a stator provided in the shell of the compressor and provided around the rotor. Those have been proposed (see, for example, Patent Document 1). The rotor of the motor of
ロータが回転しているときにおいて、磁石には、ロータの軸方向に直交し且つ磁石挿入部の第１の壁面に平行な方向の力が加わることがある。この力は磁石の位置をずらそうとする力であるので、ここでは、この力をずれ力と称する。磁石にずれ力が加わった場合において、磁石と磁石挿入部との間には、磁石の位置がずれないように作用する摩擦力が発生する。この摩擦力は、第１の壁面と磁石の第１の面との間に生じるとともに、第２の壁面と磁石の第２の面との間に生じる。しかし、磁石と磁石挿入部との摩擦力だけでは、磁石のずれを防止できなくなる可能性が高まる。 When the rotor is rotating, a force may be applied to the magnet in a direction orthogonal to the axial direction of the rotor and parallel to the first wall surface of the magnet insertion portion. Since this force is a force that tries to shift the position of the magnet, this force is referred to as a shift force here. When a displacement force is applied to the magnet, a frictional force that acts to prevent the position of the magnet from shifting is generated between the magnet and the magnet insertion portion. This frictional force is generated between the first wall surface and the first surface of the magnet, and also between the second wall surface and the second surface of the magnet. However, there is a high possibility that the displacement of the magnet cannot be prevented only by the frictional force between the magnet and the magnet insertion portion.
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ロータコアに設けられている磁石の位置ずれをより確実に防止することができるモータ、及びロータの製造方法を提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the above problems, and provides a motor capable of more reliably preventing the displacement of magnets provided in the rotor core, and a method for manufacturing the rotor. I am aiming.
本発明に係るモータは、ロータコアとロータコアに挿入されている磁石とを含むロータと、ロータコアの周囲に設けられているステータと、を備え、ロータコアは、シャフトが挿入されるシャフト孔と、シャフトの回転軸方向に平行に延びており且つ回転軸方向に直交する断面において長尺状であり、磁石が挿入されている磁石挿入部とを含み、磁石は、ロータコアの磁石挿入部に接触している外周面を含み、磁石の外周面は、シャフト孔側に形成されている内側面と、シャフト孔までの距離がシャフト孔から内側面までの距離よりも長い外側面と、内側面又は外側面の少なくとも１つの端部に形成されている接触面と、を含み、接触面は、当該接触面以外の内側面又は当該接触面以外の外側面に交差する平面であり、外周面の接触面以外の内側面と磁石挿入部の内径側壁面、又は外周面の接触面以外の外側面と磁石挿入部の外径側壁面の少なくとも一方は互いに離間しており、磁石挿入部は、回転軸方向に直交する断面において磁石挿入部の長手方向の端部に形成され、磁石に向けて突出している突出部を含み、突出部は、磁石の外周面と接触している頂部と、磁石の外周面から離間している離間部とを含み、ロータは、ロータコアの一端面に設けられている第１の端板と、ロータコアの他端面に設けられている第２の端板とを含み、第１の端板及び第２の端板は、磁石挿入部の両端を覆う。 The motor according to the present invention includes a rotor including a rotor core and a magnet inserted in the rotor core, and a stator provided around the rotor core. The rotor core includes a shaft hole into which a shaft is inserted and a shaft of the shaft. The magnet is in contact with the magnet insertion portion of the rotor core, including a magnet insertion portion extending parallel to the rotation axis direction and having a long shape in a cross section orthogonal to the rotation axis direction and into which a magnet is inserted. The outer peripheral surface of the magnet, including the outer peripheral surface, includes an inner surface formed on the shaft hole side, an outer surface in which the distance to the shaft hole is longer than the distance from the shaft hole to the inner surface, and an inner surface or an outer surface. wherein a contact surface formed on at least one end, the contact surface is a plane that intersects the outer surface other than the inner surface or the contact surface other than the contact surface, other than the contact surface of the outer peripheral surface At least one of the inner side surface and the inner side wall surface of the magnet insertion portion, or the outer surface other than the contact surface of the outer peripheral surface, and the outer diameter side wall surface of the magnet insertion portion are separated from each other, and the magnet insertion portion is orthogonal to the rotation axis direction. Including a protruding portion formed at the longitudinal end of the magnet insertion portion in the cross section and projecting toward the magnet, the protruding portion is separated from the top portion in contact with the outer peripheral surface of the magnet and the outer peripheral surface of the magnet. to look contains a separation portion which, the rotor includes a first end plate provided on one end surface of the rotor core, and a second end plate provided on the other end surface of the rotor core, the first The end plate and the second end plate cover both ends of the magnet insertion portion .
本発明によれば、磁石挿入部は回転軸方向に直交する断面において磁石挿入部の長手方向の端部に形成され、磁石に向けて突出している突出部を含んでいる。このため、磁石にずれ力が加わったとしても、磁石の端が突出部に突き当たり、磁石がずれ力の方向に動くことが規制される。したがって、本発明によれば、磁石にずれ力が加わったとしても、磁石の位置ずれをより確実に防止することができる。 According to the present invention, the magnet insertion portion is formed at the end portion in the longitudinal direction of the magnet insertion portion in a cross section orthogonal to the rotation axis direction, and includes a protrusion portion protruding toward the magnet. Therefore, even if a displacement force is applied to the magnet, the end of the magnet hits the protruding portion and the magnet is restricted from moving in the direction of the displacement force. Therefore, according to the present invention, even if a displacement force is applied to the magnet, the displacement of the magnet can be prevented more reliably.
実施の形態１．
以下、図面を適宜参照しながら実施の形態について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings as appropriate. In the following drawings including FIG. 1, the relationship between the sizes of the constituent members may differ from the actual one.
＜実施の形態１の構成＞
図１は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１の断面模式図である。スクロール圧縮機１は、冷媒を圧縮して高温且つ高圧にする。スクロール圧縮機１は、スクロール圧縮機１の外郭を構成し、下部に油溜まり３ａが形成されているシェル２と、シェル２に収容され、油溜まり３ａから油を吸い上げる油ポンプ３と、回転自在に設けられているロータ４ａ及びシェル２に固定されているステータ４ｂを含むモータ４とを備えている。また、スクロール圧縮機１は、固定スクロール３０及び揺動スクロール４０を含む圧縮部５と、揺動スクロール４０を収容しているフレーム６と、ロータ４ａに固定されているシャフト７とを備えている。また、スクロール圧縮機１は、シェル２内に冷媒を導く吸入管１１と、圧縮部５で圧縮した冷媒をシェル２内からシェル２外へ導く吐出管１２とを備えている。<Structure of
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the
スクロール圧縮機１は、固定スクロール３０上に設けられている吐出チャンバ１３と、吐出チャンバ１３上に設けられている弁１３Ａと、吐出チャンバ１３上に設けられているマフラー１４とを備えている。また、スクロール圧縮機１は、揺動スクロール４０が自転運転することを規制するオルダムリング１５と、シャフト７の上端部に設けられている筒状のスライダ１６と、フレーム６に設けられている主軸受８ａと、主軸受８ａとシャフト７との間に設けられているスリーブ１７とを備えている。更に、スクロール圧縮機１は、シャフト７に設けられている第１のバランサ１８と、シェル２の下部に固定されているサブフレーム２０と、サブフレーム２０に設けられている副軸受８ｂと、フレーム６上の余剰な油を排出する排油パイプ２１とを備えている。
The
シェル２は円筒形状の胴部２Ａと、胴部２Ａの上端部に設けられているドーム状の上部シェル２ａと、胴部２Ａの下端部に設けられているドーム状の下部シェル２ｂとを備えている。油ポンプ３は油溜まり３ａから吸い上げた油をシャフト７内に形成されている油通路７ａに供給する。モータ４はシャフト７を回転させる。モータ４は圧縮部５よりも下側であってサブフレーム２０よりも上側に設けられている。モータ４のステータ４ｂには図示省略のインバータから電力が供給される。ステータ４ｂに電力が供給されることでロータ４ａは回転する。圧縮部５は冷媒を圧縮する。固定スクロール３０はシェル２の胴部２Ａに固定されている。固定スクロール３０上には吐出チャンバ１３が設けられている。揺動スクロール４０はシャフト７の上端部が挿入されている中空円筒状のボス部４０ａを備えている。ボス部４０ａの内周部は揺動軸受８ｃが設けられている。揺動スクロール４０はシャフト７が回転することで揺動運転をする。固定スクロール３０は渦巻状のラップ部３１を備え、揺動スクロール４０はラップ部３１とともに冷媒を圧縮する渦巻状のラップ部４１を備えている。ラップ部３１とラップ部４１との間の空間には冷媒が圧縮される圧縮室５ａが形成されている。固定スクロール３０には圧縮室５ａで圧縮された冷媒が通過する吐出口３０ａが形成されている。
The
フレーム６はシェル２に固定されている。フレーム６は主軸受８ａを介してシャフト７を支持している。また、フレーム６は揺動スクロール４０を支持している。フレーム６には、フレーム６の下側に位置する冷媒を圧縮室５ａへ導く吸入ポート６ａが形成されている。また、フレーム６には、オルダムリング１５が設けられているオルダム空間１５ｂが形成されている。また、フレーム６にはボス部４０ａが配置される凹状の空間６ｄが形成されている。更に、フレーム６には揺動スクロール４０が摺動するスラスト軸受６ｂが設けられている。シャフト７はロータ４ａの回転力を揺動スクロール４０に伝達する。シャフト７は主軸受８ａ及び副軸受８ｂによって回転自在に支持されている。吸入管１１はシェル２の胴部２Ａに設けられ、吐出管１２はシェル２の上部シェル２ａに設けられている。吐出チャンバ１３には、固定スクロール３０の吐出口３０ａを通過した冷媒が流れ込む空間１３ａと、空間１３ａに連通し、弁１３Ａによって塞がれている吐出口１３ｂと、が形成されている。空間１３ａの圧力が予め定められた圧力より高くなると弁１３Ａは吐出口１３ｂから離間する。マフラー１４は吐出チャンバ１３から吐出された冷媒の脈動を抑制する。
The frame 6 is fixed to the
スライダ１６は揺動スクロール４０とシャフト７の上端部との間に設けられている。スライダ１６は揺動軸受８ｃの内側に設けられている。第１のバランサ１８はフレーム６とロータ４ａとの間に設けられている。第１のバランサ１８はカバー１８ａに収容されている。サブフレーム２０は副軸受８ｂを介してシャフト７を支持する。排油パイプ２１の上端はフレーム６のオルダム空間１５ｂに設けられ、排油パイプ２１の下端は胴部２Ａの周面に沿って設けられている。
The
図２は、図１に示すロータ４ａの拡大説明図である。図３は、図２に示すＡ−Ａ断面図である。図４は、図３に示すＢ−Ｂ断面図である。図２に示すように、ロータ４ａは、筒状のロータコア４ｃと、ロータコア４ｃの一端面に設けられている第１の端板４ｅと、ロータコア４ｃの他端面に設けられている第２の端板４ｆと、第２の端板４ｆに設けられている第２のバランサ４ｇとを備えている。また、ロータ４ａは、第１の端板４ｅ、ロータコア４ｃ及び第２の端板４ｆに挿入されているリベット４ｈ１と、第１の端板４ｅ、ロータコア４ｃ、第２の端板４ｆ及び第２のバランサ４ｇに挿入されているリベット４ｈ２とを備えている。図４に示すように、ロータコア４ｃは複数のコア片が積み重ねられて構成されている。すなわち、ロータコア４ｃは、第１のグループＧ１に属する複数のコア片４ｃ１と、第２のグループＧ２に属する複数のコア片４ｃ２と、第３のグループＧ３に属する複数のコア片４ｃ３とを備えている。コア片４ｃ１、コア片４ｃ２及びコア片４ｃ３は円板状である。第１のグループＧ１に属するコア片４ｃ１は第１のコア片に対応し、第３のグループＧ３に属するコア片４ｃ３は第２のコア片に対応し、第２のグループＧ２に属するコア片４ｃ２は第３のコア片に対応する。コア片４ｃ１の形状とコア片４ｃ３の形状とは同じであるが、コア片４ｃ１の形状とコア片４ｃ２の形状は異なる。第２のグループＧ２は第１のグループＧ１と第３のグループＧ３との間に配置されている。図２に示すように、ロータコア４ｃの中央部には、シャフト７が挿入されるシャフト孔４ｉが形成されている。シャフト７の回転軸方向Ｄｒ１はロータコア４ｃのコア片が積み重ねられる方向に平行である。また、図３及び図４に示すように、ロータコア４ｃには、回転軸方向Ｄｒ１に平行に延びる磁石挿入部４ｊが形成されている。磁石挿入部４ｊは回転軸方向Ｄｒ１に直交する断面において長尺状に形成されている。磁石挿入部４ｊには磁石４ｄが挿入される貫通孔が形成されている。ロータコア４ｃには磁石挿入部４ｊが６つ形成されている。隣り合う２つの磁石挿入部４ｊは、ロータコア４ｃの中心に対して６０度の角度をなして配置されている。更に、図３及び図４に示すように、ロータコア４ｃのうち磁石挿入部４ｊが形成されている位置よりも外周面側には、複数の貫通穴４Ｌが形成されている。
FIG. 2 is an enlarged explanatory view of the
第１の端板４ｅ及び第２の端板４ｆは磁石４ｄが磁石挿入部４ｊから飛び出すことを防止している。第１の端板４ｅの中央部にはシャフト７が挿入されるシャフト孔４ｅ１が形成され、第２の端板４ｆの中央部にもシャフト７が挿入されるシャフト孔４ｅ１が形成されている。リベット４ｈ１は第１の端板４ｅ及び第２の端板４ｆをロータコア４ｃに取り付ける部材である。リベット４ｈ２は第１の端板４ｅ及び第２の端板４ｆをロータコア４ｃに取り付けるとともに、第２のバランサ４ｇを第２の端板４ｆに取り付ける部材である。第２のバランサ４ｇはシャフト７、ロータ４ａ及び揺動スクロール４０が動いているときに、シャフト７、ロータ４ａ及び揺動スクロール４０のバランスを確保する。
The
図５は、図４に示す第１のグループＧ１のコア片４ｃ１の磁石挿入部４ｊの説明図である。図６は、磁石４ｄの説明図である。図７は、磁石４ｄがコア片４ｃ１の磁石挿入部４ｊに挿入された状態を示した図である。図８は、図７に示す突出部ｔｆ１及びその周囲の拡大図である。なお、方向Ｄｒ２は、磁石挿入部４ｊを回転軸方向Ｄｒ１に直交する断面で見たときにおける、磁石挿入部４ｊの長手方向である。図５〜図８と先述の図２〜図４とに基づいて、磁石４ｄの構成及びコア片４ｃ１の構成の説明をする。なお、コア片４ｃ３はコア片４ｃ１と形状が同じなので説明を省略する。
FIG. 5 is an explanatory view of the
図６に示すように、磁石４ｄは、ロータコア４ｃの磁石挿入部４ｊに接触している外周面４Ｄを含む。外周面４Ｄは、シャフト孔４ｉ側に形成されている平面である内側面ＳＦ１と、内側面ＳＦ１に平行な平面である外側面ＳＦ２とを含んでいる。ここで、図３及び図６に示すように、外側面ＳＦ２からシャフト孔４ｉまでの距離は、内側面ＳＦ１からシャフト孔４ｉまでの距離よりも長い。また、図４及び図６に示すように、外周面４Ｄは、回転軸方向Ｄｒ１に平行に延びている第１の端部４ｄ１に設けられている第１の接触面ｓｆ１と、第１の端部４ｄ１に平行に延びている第２の端部４ｄ２に設けられている第２の接触面ｓｆ２とを含んでいる。第１の端部４ｄ１は内側面ＳＦ１の方向Ｄｒ２における一端部であり、第２の端部４ｄ２は内側面ＳＦ１の方向Ｄｒ２における他端部である。第１の接触面ｓｆ１及び第２の接触面ｓｆ２は同じ形状であり、第１の接触面ｓｆ１及び第２の接触面ｓｆ２は平面である。更に、図６に示すように、外周面４Ｄは、外側面ＳＦ２の方向Ｄｒ２における一端部に設けられ、外側面ＳＦ２に直交する端面ＳＦ３と、外側面ＳＦ２の方向Ｄｒ２における他端部に設けられ、外側面ＳＦ２に直交する端面ＳＦ４とを含んでいる。端面ＳＦ３及び端面ＳＦ４は同じ形状であり、端面ＳＦ３及び端面ＳＦ４は平面である。
As shown in FIG. 6, the
図５及び図７に示すように、磁石挿入部４ｊには、磁石４ｄの内側面ＳＦ１に隙間を空けて向かい合う第１の面ＴＦ１と、磁石４ｄの外側面ＳＦ２に接触している第２の面ＴＦ２と、を備えている。第１の面ＴＦ１及び第２の面ＴＦ２は平面である。また、図３及び図５に示すように、磁石挿入部４ｊは、回転軸方向Ｄｒ１に直交する断面において磁石挿入部４ｊの長手方向の一端部に形成されている突出部ｔｆ１と、回転軸方向Ｄｒ１に直交する断面において磁石挿入部４ｊの長手方向の他端部に形成されている突出部ｔｆ２と、を備えている。突出部ｔｆ１は第１の接触面ｓｆ１に向けて突出し、突出部ｔｆ２は第２の接触面ｓｆ２に向けて突出している。図５〜図７に示すように、突出部ｔｆ１は内側面ＳＦ１の第１の端部４ｄ１側に設けられ、突出部ｔｆ２は内側面ＳＦ１の第２の端部４ｄ２側に設けられている。突出部ｔｆ１及び突出部ｔｆ２のうちの一方が第１の突出部に対応し、他方が第２の突出部に対応している。
As shown in FIGS. 5 and 7, the
ここで、突出部ｔｆ１及び突出部ｔｆ２の配置は対称であるが、突出部ｔｆ１の形状と突出部ｔｆ２の形状は同じである。このため、ここでは突出部ｔｆ１の形状を中心に説明する。図８に示すように、突出部ｔｆ１は、磁石４ｄの第１の接触面ｓｆ１と接触している頂部ｔｆａと、磁石４ｄの第１の接触面ｓｆ１から離間している離間部ｔｆｂと、磁石４ｄの第１の接触面ｓｆ１から離間している離間部ｔｆｃとを含んでいる。頂部ｔｆａは離間部ｔｆｂと離間部ｔｆｃとの間に挟まれている。図示は省略しているが、突出部ｔｆ２も突出部ｔｆ１と同様の形状を有している。つまり、突出部ｔｆ２は、第２の接触面ｓｆ２と接触している頂部ｔｆａと、第２の接触面ｓｆ２から離間している離間部ｔｆｂと、第２の接触面ｓｆ２から離間している離間部ｔｆｃとを含んでいる。
Here, the arrangement of the protruding portion tf1 and the protruding portion tf2 is symmetrical, but the shape of the protruding portion tf1 and the shape of the protruding portion tf2 are the same. Therefore, here, the shape of the protruding portion tf1 will be mainly described. As shown in FIG. 8, the protruding portion tf1 includes a top portion tfa in contact with the first contact surface sf1 of the
図９は、図４に示す第２のグループＧ２のコア片４ｃ２の説明図である。図１０は、磁石４ｄがコア片４ｃ２の磁石挿入部４ｊに挿入された状態を示した図である。図１１は、図７に示すＣ−Ｃ断面でロータコア４ｃを見たときの断面図である。次に、コア片４ｃ２の構成の説明をする。コア片４ｃ２の形状はコア片４ｃ１の形状と次に説明する点で異なっているが、それ以外は同じである。コア片４ｃ２には上述した突出部ｔｆ１及び突出部ｔｆ２が形成されていない。つまり、図９及び図１０に示すように、磁石挿入部４ｊには、磁石４ｄの第１の接触面ｓｆ１に接触しないで向かい合う内周面ＴＦ３と、磁石４ｄの第２の接触面ｓｆ２に接触しないで向かい合う内周面ＴＦ４と、が形成されている。図１１に示すように、内周面ＴＦ３はコア片４ｃ１の突出部ｔｆ１とコア片４ｃ３の突出部ｔｆ１との間に設けられている。また、内周面ＴＦ４はコア片４ｃ１の突出部ｔｆ２とコア片４ｃ３の突出部ｔｆ２との間に設けられている。
FIG. 9 is an explanatory diagram of the core piece 4c2 of the second group G2 shown in FIG. FIG. 10 is a diagram showing a state in which the
図１１に示すように、磁石４ｄの第１の接触面ｓｆ１は、第１のグループＧ１のコア片４ｃ１の突出部ｔｆ１及び第３のグループＧ３のコア片４ｃ３の突出部ｔｆ１とは接触するが、第２のグループＧ２のコア片４ｃ２とは接触しない。つまり、図１０及び図１１に示すように、第２のグループＧ２のコア片４ｃ２と第１の接触面ｓｆ１との間には隙間４Ｑが形成されている。また、磁石４ｄの第２の接触面ｓｆ２は、第１のグループＧ１のコア片４ｃ１の突出部ｔｆ２及び第３のグループＧ３のコア片４ｃ３の突出部ｔｆ２とは接触するが、第２のグループＧ２のコア片４ｃ２とは接触しない。つまり、第２のグループＧ２のコア片４ｃ２と第２の接触面ｓｆ２との間には隙間４Ｑが形成されている。
As shown in FIG. 11, the first contact surface sf1 of the
更に、図１１に基づいて磁石４ｄの形状の説明をする。図１１に示すように、磁石４ｄは方向Ｄｒ２に平行な幅が先細りになっている端部４ｄｔを備えている。磁石４ｄはロータコア４ｃの磁石挿入部４ｊに挿入されるが、端部４ｄｔは磁石４ｄのうち磁石挿入部４ｊに最初に挿入される部分である。
Further, the shape of the
＜実施の形態１の動作＞
先述の図１に基づいてスクロール圧縮機１の動作説明をする。ステータ４ｂが図示省略のインバータから電力の供給を受けると、ロータ４ａが回転する。ロータ４ａが回転することで、シャフト７が回転する。シャフト７が回転することで、油溜まり３ａの油は、油ポンプ３によって引き上げられ、シャフト７の油通路７ａに流入する。油通路７ａに流入した油は、揺動軸受８ｃを潤滑した後に、フレーム６に形成されている空間６ｄに供給される。空間６ｄの油は、スラスト軸受６ｂを潤滑しながらオルダム空間１５ｂに供給される。オルダム空間１５ｂに供給された油はオルダムリング１５を潤滑する。また、オルダム空間１５ｂに供給された油は排油パイプ２１を通って油溜まり３ａに戻る。<Operation of the first embodiment>
The operation of the
冷媒は吸入管１１からシェル２内に流入する。シェル２内に流入した冷媒は、フレーム６の吸入ポート６ａを通って圧縮室５ａに流入する。ここで、ロータ４ａが回転することで、揺動スクロール４０が揺動運動する。揺動スクロール４０が揺動運動をすることで、冷媒は圧縮室５ａにおいて圧縮される。圧縮室５ａで圧縮された冷媒は、固定スクロール３０の吐出口３０ａ、吐出チャンバ１３の吐出口１３ｂ及びマフラー１４を介して吐出管１２へ流れる。
The refrigerant flows into the
図１２は、ずれ力Ｆ等が磁石４ｄに加わったときにおいて、磁石４ｄの動きが規制される様子を示す模式図である。ずれ力Ｆ等の磁石４ｄの位置ずれの原因となる力は、ロータ４ａが回転しているときに発生する。ここでは、ずれ力Ｆの方向は突出部ｔｆ２から突出部ｔｆ１に向かう方向に平行である。磁石４ｄにずれ力Ｆが加わった場合には、磁石４ｄは突出部ｔｆ１に突き当たっているため、磁石４ｄは突出部ｔｆ１から反力ｆを受ける。反力ｆの方向Ｄｒ２に平行な成分ｆｘはずれ力Ｆに等しい。つまり、ずれ力Ｆが磁石４ｄに加わったとしても、磁石４ｄの第１の接触面ｓｆ１が突出部ｔｆ１より反力ｆを受けるため、磁石４ｄはずれ力Ｆの方向に動くことが規制される。なお、反力ｆの方向Ｄｒ２に直交する成分ｆｙは、磁石４ｄの外側面ＳＦ２を第２の面ＴＦ２に押しつけるように作用する。
FIG. 12 is a schematic view showing how the movement of the
図示は省略しているが、ずれ力の方向が突出部ｔｆ１から突出部ｔｆ２に向かう方向に平行である場合には、磁石４ｄは突出部ｔｆ２に突き当たり、磁石４ｄは突出部ｔｆ２から反力ｆを受け、磁石４ｄの動きは規制される。
Although not shown, when the direction of the displacement force is parallel to the direction from the protrusion tf1 to the protrusion tf2, the
また、ずれ力Ｆ２がロータ４ａに加わったとしても、磁石４ｄは突出部ｔｆ１及び突出部ｔｆ２に突き当たっているため、磁石４ｄはずれ力Ｆ２の方向に動くことが規制される。なお、ずれ力Ｆ２の方向は第１の面ＴＦ１から第２の面ＴＦ２へ向かう方向である。更に、ずれ力Ｆ３がロータ４ａに加わったとしても、磁石４ｄは第２の面ＴＦ２に突き当たっているため、磁石４ｄはずれ力Ｆ３の方向に動くことが規制される。なお、ずれ力Ｆ３の方向はずれ力Ｆ２の方向の反対方向である。
Further, even if the displacement force F2 is applied to the
＜実施の形態１の効果＞
磁石挿入部４ｊは、回転軸方向Ｄｒ１に直交する断面において磁石挿入部４ｊの長手方向の端部に形成され、磁石４ｄに向けて突出している突出部ｔｆ１を備えている。このため、ずれ力Ｆが磁石４ｄに加わったとしても、磁石４ｄは突出部ｔｆ１から反力ｆを受け、磁石４ｄがずれ力Ｆの方向に動くことが規制される。したがって、ロータ４ａが回転しているときにおいて、磁石４ｄの位置ずれがより確実に防止される。また、磁石４ｄの位置ずれがより確実に防止されるので、ロータ４ａが回転しているときに磁石４ｄと磁石挿入部４ｊの内周面とが衝突してしまうことを防止できる。その結果、磁石４ｄ及びロータ４ａが損傷してしまうこと、及び、磁石４ｄと磁石挿入部４ｊの内周面との衝突によって騒音が発生すること、が抑制される。<Effect of
The
突出部ｔｆ１は頂部ｔｆａ、離間部ｔｆｂ及び離間部ｔｆｃを含んでいる。頂部ｔｆａでは磁石４ｄに接触しているが、離間部ｔｆｂ及び離間部ｔｆｃでは磁石４ｄに接触していないため、コア片４ｃ１は磁石４ｄとの接触面積が抑えられている。これにより、磁石４ｄを磁石挿入部４ｊに圧入するときにおける、磁石４ｄの外周面４Ｄと磁石挿入部４ｊの内周面との摩擦を抑制することができる。したがって、磁石４ｄを磁石挿入部４ｊに圧入するときの作業負担が抑制される。
The protrusion tf1 includes a top tfa, a separation tfb and a separation tfc. Although the top portion tfa is in contact with the
磁石挿入部４ｊは、突出部ｔｆ１に加え、突出部ｔｆ１と同様の構成を有する突出部ｔｆ２を備えている。このため、上述した、磁石４ｄの位置ずれを防止する効果、磁石４ｄと磁石挿入部４ｊの内周面とが衝突してしまうことを防止する効果、及び、磁石４ｄを磁石挿入部４ｊに圧入するときの作業負担が抑制される効果は、より向上する。
The
第２のグループＧｒ２のコア片４ｃ２は、磁石４ｄの外周面４Ｄから離間している内周面ＴＦ３と、磁石４ｄの外周面４Ｄから離間している内周面ＴＦ４とを含んでいる。このため、コア片４ｃ２は、内周面ＴＦ３及び内周面ＴＦ４の分、磁石４ｄと接触面積が抑えられている。これにより、磁石４ｄを磁石挿入部４ｊに圧入するときにおける、磁石４ｄの外周面４Ｄとコア片４ｃ２との摩擦を抑制することができる。したがって、磁石４ｄを磁石挿入部４ｊに圧入するときの作業負担が抑制される。
The core piece 4c2 of the second group Gr2 includes an inner peripheral surface TF3 separated from the outer
冷媒は、ロータコア４ｃを構成する鉄等よりも、磁気抵抗が大きい。このため、磁石４ｄの磁束は冷媒を通過しにくい。ここで、磁石４ｄの外側面ＳＦ２と磁石挿入部４ｊの第２の面ＴＦ２とは接触している。このため、外側面ＳＦ２と第２の面ＴＦ２との間に冷媒は流れ込まない。これにより、磁石４ｄの周囲の領域のうち磁石４ｄの磁束が通りにくくなる部分は少なくなっている。したがって、モータ４は運転効率の低下が抑制される。
The refrigerant has a higher magnetic resistance than iron or the like constituting the
実施の形態１の説明において、コア片４ｃ１とは形状が異なるコア片４ｃ２を備えたロータコア４ｃの形態を説明したがその形態に限定されるものではない。つまり、ロータコア４ｃが備える全てのコア片の形状がコア片４ｃ１の形状と同じであってもよい。また、実施の形態１の説明において、モータ４をスクロール圧縮機１に適用した形態を説明したがその形態に限定されるものではない。モータ４は圧縮機以外の対象に適用されてもよい。
In the description of the first embodiment, the form of the
＜変形例１＞
図１３は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１の変形例１である。実施の形態１では突出部ｔｆ１が曲面状に形成された形態を説明したがその形態に限定されるものではない。図１３に示すように、離間部ｔｆｂ及び離間部ｔｆｃは、平面であってもよい。これにより、実施の形態１の頂部ｔｆａよりも変形例１の頂部ｔｆａの方が鋭くなる。その結果、変形例１の突出部ｔｆ１０と磁石４ｄとの接触面積は、実施の形態１の突出部ｔｆ１と磁石４ｄとの接触面積よりも狭くなる。変形例１であっても実施の形態１と同様の効果を得ることができる。<Modification example 1>
FIG. 13 is a
＜変形例２＞
図１４は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１の変形例２である。実施の形態１において突出部ｔｆ１が回転軸方向Ｄｒ１に直交する断面において磁石挿入部４ｊの長手方向の一端部に形成され、突出部ｔｆ２が回転軸方向Ｄｒ１に直交する断面において磁石挿入部４ｊの長手方向の他端部に形成されていた。しかし、この形態に限定されるものではない。変形例２において回転軸方向Ｄｒ１に直交する断面において磁石挿入部４ｊの長手方向の一端部には突出部ｔｆ１が形成されている。一方、回転軸方向Ｄｒ１に直交する断面において磁石挿入部４ｊの長手方向の他端部には突出部ｔｆ２の代わりに支持面ｔｆ２０が形成されている。支持面ｔｆ２０は、磁石４ｄの第２の接触面ｓｆ２に接触している。なお、支持面ｔｆ２０は、第２の接触面ｓｆ２に向けて突出していなくてもよい。変形例２であっても実施の形態１と同様の効果を得ることができる。<
FIG. 14 is a
実施の形態２．
実施の形態２では、実施の形態１と共通する部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。実施の形態１において、磁石４ｄの内側面ＳＦ１の端側と磁石挿入部４ｊとが接触している。一方、実施の形態２において、磁石４２ｄの外側面ＳＦ２の端側と磁石挿入部２４ｊとが接触している。図１５は、磁石４ｄがコア片４ｃ１の磁石挿入部２４ｊに挿入された状態を示した図である。図１６は、図１５に示す突出部ｔｆ３及びその周囲の拡大図である。なお、コア片４ｃ３はコア片４ｃ１と形状が同じなので実施の形態ではコア片４ｃ３の説明を省略する。
In the second embodiment, the parts common to the first embodiment are designated by the same reference numerals, the description thereof will be omitted, and the differences from the first embodiment will be mainly described. In the first embodiment, the end side of the inner side surface SF1 of the
＜実施の形態２の構成＞
磁石４２ｄの外周面４２Ｄは、回転軸方向Ｄｒ１に平行に延びている第３の端部４ｄ３に設けられている第３の接触面ｓｆ３と、第３の端部４ｄ３に平行に延びている第４の端部４ｄ４に設けられている第４の接触面ｓｆ４とを含んでいる。第３の端部４ｄ３は外側面ＳＦ２の方向Ｄｒ２における一端部であり、第４の端部４ｄ４は外側面ＳＦ２の方向Ｄｒ２における他端部である。第３の接触面ｓｆ３及び第４の接触面ｓｆ４は同じ形状であり、第３の接触面ｓｆ３及び第４の接触面ｓｆ４は平面である。また、図１５に示すように、外周面４２Ｄは、内側面ＳＦ１の方向Ｄｒ２における一端部に設けられている端面ＳＦ５と、内側面ＳＦ１の方向Ｄｒ２における他端部に設けられている端面ＳＦ６とを含んでいる。端面ＳＦ５及び端面ＳＦ６は同じ形状であり、端面ＳＦ５及び端面ＳＦ６は平面である。第１の面ＴＦ１は内側面ＳＦ１に接触しており、第２の面ＴＦ２は外側面ＳＦ２に隙間を空けて向かい合っている。<Structure of
The outer
磁石挿入部２４ｊには、回転軸方向Ｄｒ１に直交する断面において磁石挿入部２４ｊの長手方向の一端部に形成されている突出部ｔｆ３と、回転軸方向Ｄｒ１に直交する断面において磁石挿入部２４ｊの長手方向の他端部に形成されている突出部ｔｆ４と、を備えている。突出部ｔｆ３は第３の接触面ｓｆ３に向けて突出し、突出部ｔｆ４は第４の接触面ｓｆ４に向けて突出している。突出部ｔｆ３は外側面ＳＦ２の第３の端部４ｄ３側に設けられ、突出部ｔｆ４は外側面ＳＦ２の第４の端部４ｄ４側に設けられている。突出部ｔｆ３及び突出部ｔｆ４の配置は対称であるが、突出部ｔｆ３の形状と突出部ｔｆ４の形状は同じである。このため、ここでは突出部ｔｆ３の形状を中心に説明する。突出部ｔｆ３及び突出部ｔｆ４のうちの一方が第３の突出部に対応し、他方が第４の突出部に対応している。
The
図１６に示すように、突出部ｔｆ３は、磁石４２ｄの第３の接触面ｓｆ３と接触している頂部ｔｆａと、磁石４２ｄの第３の接触面ｓｆ３から離間している離間部ｔｆｂと、磁石４２ｄの第３の接触面ｓｆ３から離間している離間部ｔｆｃとを含んでいる。図示は省略しているが、突出部ｔｆ４も突出部ｔｆ３と同様の形状を有している。つまり、突出部ｔｆ４は、第４の接触面ｓｆ４と接触している頂部ｔｆａと、第４の接触面ｓｆ４から離間している離間部ｔｆｂと、第４の接触面ｓｆ４から離間している離間部ｔｆｃとを含んでいる。
As shown in FIG. 16, the protruding portion tf3 includes a top portion tfa in contact with the third contact surface sf3 of the
図示は省略するが、コア片４ｃ２の形状は、上述した突出部ｔｆ３及び突出部ｔｆ４が形成されていない点を除いては、コア片４ｃ１と同じである。 Although not shown, the shape of the core piece 4c2 is the same as that of the core piece 4c1 except that the protrusion tf3 and the protrusion tf4 are not formed.
＜実施の形態２の効果＞
実施の形態２も実施の形態１と同様の効果を有する。<Effect of
The second embodiment also has the same effect as that of the first embodiment.
なお、突出部ｔｆ３及び突出部ｔｆ４は実施の形態１の変形例１のような形態であってもよい。 The protruding portion tf3 and the protruding portion tf4 may have a form as in the first modification of the first embodiment.
実施の形態３．
本実施の形態３では、実施の形態１、２と共通する部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１、２との相違点を中心に説明する。実施の形態３は実施の形態１と実施の形態２とを組み合わせた形態である。図１７は、第１のグループＧ１のコア片４ｃ１の磁石挿入部３４ｊの説明図である。図１８は、磁石４３ｄの説明図である。図１９は、磁石４３ｄがコア片４ｃ１の磁石挿入部３４ｊに挿入された状態を示した図である。Embodiment 3.
In the third embodiment, the parts common to the first and second embodiments are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted, and the differences from the first and second embodiments will be mainly described. The third embodiment is a combination of the first embodiment and the second embodiment. FIG. 17 is an explanatory view of the
＜実施の形態３の構成＞
磁石４３ｄの外周面４３Ｄは、実施の形態１で説明した第１の接触面ｓｆ１と、実施の形態１で説明した第２の接触面ｓｆ２と、実施の形態２で説明した第３の接触面ｓｆ３と、実施の形態２で説明した第４の接触面ｓｆ４とを含んでいる。また、磁石４３ｄの外周面４３Ｄは、第１の接触面ｓｆ１の端から第３の接触面ｓｆ３の端にかけて形成されている端面ＳＦ７と、第２の接触面ｓｆ２の端から第４の接触面ｓｆ４の端にかけて形成されている端面ＳＦ８とを含んでいる。端面ＳＦ７及び端面ＳＦ８は同じ形状であり、端面ＳＦ７及び端面ＳＦ８は平面である。第１の面ＴＦ１は内側面ＳＦ１に隙間を空けて向かい合っており、また、第２の面ＴＦ２も外側面ＳＦ２に隙間を空けて向かい合っている。<Structure of Embodiment 3>
The outer
＜実施の形態３の効果＞
実施の形態３も実施の形態１と同様の効果を有することに加えて次の効果を有する。実施の形態３において、第１の面ＴＦ１及び第２の面ＴＦ２は磁石挿入部３４ｊと接触していない。このため、磁石４３ｄと磁石挿入部３４ｊとの接触面積が更に抑えられている。したがって、磁石４３ｄを磁石挿入部３４ｊに圧入するときの作業負担が更に抑制される。<Effect of Embodiment 3>
The third embodiment also has the following effects in addition to having the same effects as those of the first embodiment. In the third embodiment, the first surface TF1 and the second surface TF2 are not in contact with the
なお、突出部ｔｆ１、突出部ｔｆ２、突出部ｔｆ３及び突出部ｔｆ４は、実施の形態１の変形例１のような形態であってもよい。 The protruding portion tf1, the protruding portion tf2, the protruding portion tf3, and the protruding portion tf4 may have a form as in the first modification of the first embodiment.
実施の形態４．
本実施の形態４では、実施の形態１〜３と共通する部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１〜３との相違点を中心に説明する。
In the fourth embodiment, the parts common to the first to third embodiments are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted, and the differences from the first to third embodiments will be mainly described.
＜実施の形態４の構成＞
図２０は、実施の形態４に係るスクロール圧縮機のロータコア４ｃの断面図である。図２１は、第１の端側磁石片Ｄｖ２の構成説明図である。図２０に示すように、実施の形態４のロータコア４ｃの全てのコア片の構成は、実施の形態１で説明したコア片４ｃ１の構成と同じである。また、磁石４４ｄは分割型である。つまり、図２０及び図２１に示すように、磁石４４ｄは、長尺状の中央磁石片Ｄｖ１と、厚み方向に先細りになっている端部Ｄｖｔ２を備えている長尺状の第１の端側磁石片Ｄｖ２と、第１の端側磁石片Ｄｖ２と同じ形状の第２の端側磁石片Ｄｖ３と、を含んでいる。<Structure of
FIG. 20 is a cross-sectional view of the
＜実施の形態４の製造方法＞
図２２は、中央磁石片Ｄｖ１を磁石挿入部４４ｊへ差し込む様子を示している。図２３は、第１の端側磁石片Ｄｖ２を磁石挿入部４４ｊへ差し込む様子を示している。図２４は、第２の端側磁石片Ｄｖ３を磁石挿入部４４ｊへ差し込む様子を示している。まず、コア片４ｃ１を複数積み重ねてロータコア４ｃを作製する。ロータコア４ｃには磁石４４ｄを挿入する磁石挿入部４４ｊが形成されている。次に、中央磁石片Ｄｖ１、第１の端側磁石片Ｄｖ２及び第２の端側磁石片Ｄｖ３を準備する。そして、図２２に示すように、中央磁石片Ｄｖ１を、磁石挿入部４４ｊに差し込み、磁石挿入部４４ｊ内に圧入する。引き続いて、図２３に示すように、第１の端側磁石片Ｄｖ２の先細りになっている端部Ｄｖｔ２を隙間Ｓｒ１に差し込む。隙間Ｓｒ１は、中央磁石片Ｄｖ１の一方の端と磁石挿入部４４ｊの内周面との間に形成されている。そして、第１の端側磁石片Ｄｖ２を隙間Ｓｒ１内に圧入する。更に、図２４に示すように、第２の端側磁石片Ｄｖ３の先細りになっている端部Ｄｖｔ３を隙間Ｓｒ２に差し込む。隙間Ｓｒ２は、中央磁石片Ｄｖ１の他方の端と磁石挿入部４４ｊの内周面との間に形成されている。そして、第２の端側磁石片Ｄｖ３を隙間Ｓｒ２内に圧入する。<Manufacturing method of
FIG. 22 shows how the central magnet piece Dv1 is inserted into the magnet insertion portion 44j. FIG. 23 shows how the first end-side magnet piece Dv2 is inserted into the magnet insertion portion 44j. FIG. 24 shows how the second end-side magnet piece Dv3 is inserted into the magnet insertion portion 44j. First, a plurality of core pieces 4c1 are stacked to produce a
＜実施の形態４の効果＞
ステータに電力が供給されるとステータは磁気を発生する。ロータの磁石の磁気とステータの磁気とが相互作用することでロータは回転する。ステータの発生する磁気はロータの磁石を通過する。したがって、ロータの磁石には渦電流が発生する。ロータの磁石に渦電流が発生すると磁石が発熱して磁石が減磁し、モータの運転効率が低下する。ここで、渦電流の大きさはロータの磁石の表面積の増加に比例して大きくなる。実施の形態４において、磁石４４ｄは３分割されているため、各磁石の表面積を抑えることができる。つまり、仮に磁石４４ｄが分割されていなかった場合における磁石４４ｄの表面積よりも、中央磁石片Ｄｖ１の表面積は小さい。第１の端側磁石片Ｄｖ２の表面積及び第２の端側磁石片Ｄｖ３の表面積も同様である。したがって、中央磁石片Ｄｖ１に発生する渦電流は、仮に磁石４４ｄが分割されていなかった場合に磁石４４ｄに発生する渦電流よりも、小さくなる。第１の端側磁石片Ｄｖ２に発生する渦電流及び第２の端側磁石片Ｄｖ３に発生する渦電流も同様である。このように、実施の形態４において、中央磁石片Ｄｖ１に発生する渦電流を抑えることができるので中央磁石片Ｄｖ１の発熱を抑制することができる。また、第１の端側磁石片Ｄｖ２に発生する渦電流を抑えることができるので第１の端側磁石片Ｄｖ２の発熱を抑制することができる。更に、第２の端側磁石片Ｄｖ３に発生する渦電流を抑えることができるので第２の端側磁石片Ｄｖ３の発熱を抑制することができる。したがって、実施の形態４では各磁石の発熱を抑制することができるので、モータの運転効率の低下を抑制することができる。なお、実施の形態４において磁石４４ｄは３分割されているが、磁石４４ｄは２分割であっても４分割以上であっても、同様の効果を得ることができる。つまり、磁石４４ｄは２分割であっても４分割以上であっても、各磁石の発熱を抑制し、モータの運転効率の低下を抑制することができる。<Effect of
When power is supplied to the stator, the stator generates magnetism. The rotor rotates due to the interaction between the magnetism of the rotor magnet and the magnetism of the stator. The magnetism generated by the stator passes through the magnets of the rotor. Therefore, an eddy current is generated in the magnet of the rotor. When an eddy current is generated in the magnet of the rotor, the magnet generates heat and the magnet is demagnetized, which reduces the operating efficiency of the motor. Here, the magnitude of the eddy current increases in proportion to the increase in the surface area of the rotor magnet. In the fourth embodiment, since the
第１の端側磁石片Ｄｖ２を圧入するときにおいて、第１の端側磁石片Ｄｖ２は磁石挿入部４４ｊとの摩擦だけではなく、中央磁石片Ｄｖ１との摩擦が生じる。このため、第１の端側磁石片Ｄｖ２を圧入するときの作業負担が増大しやすい。しかし、第１の端側磁石片Ｄｖ２の端部Ｄｖｔ２は厚み方向に先細りになっている。したがって、第１の端側磁石片Ｄｖ２を隙間Ｓｒ１内に圧入するときの作業負担を抑制することができる。なお、第２の端側磁石片Ｄｖ３の端部Ｄｖｔ３も厚み方向に先細りになっているので、第２の端側磁石片Ｄｖ３を隙間Ｓｒ２内に圧入するときの作業負担も抑制することができる。 When the first end-side magnet piece Dv2 is press-fitted, the first end-side magnet piece Dv2 not only rubs against the magnet insertion portion 44j but also rubs against the central magnet piece Dv1. Therefore, the work load when the first end-side magnet piece Dv2 is press-fitted tends to increase. However, the end portion Dvt2 of the first end-side magnet piece Dv2 is tapered in the thickness direction. Therefore, it is possible to suppress the work load when the first end-side magnet piece Dv2 is press-fitted into the gap Sr1. Since the end portion Dvt3 of the second end-side magnet piece Dv3 is also tapered in the thickness direction, the work load when the second end-side magnet piece Dv3 is press-fitted into the gap Sr2 can be suppressed. ..
実施の形態５．
本実施の形態５では、実施の形態１〜４と共通する部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１〜４との相違点を中心に説明する。
In the fifth embodiment, the parts common to the first to fourth embodiments are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted, and the differences from the first to fourth embodiments will be mainly described.
＜実施の形態５の構成＞
図２５は、実施の形態５に係るスクロール圧縮機のロータコア４ｃの断面図である。図２６は、中央磁石片Ｄｖ１１の構成説明図である。図２５に示すように、実施の形態５のロータコア４ｃの全てのコア片の構成は、実施の形態１で説明したコア片４ｃ１の構成と同じである。また、磁石４５ｄは３分割されている。つまり、図２５及び図２６に示すように、磁石４５ｄは、長尺状の第１の端側磁石片Ｄｖ１２と、長尺状の第２の端側磁石片Ｄｖ１３と、Ｄｒ２方向の幅が先細りになっている端部Ｄｖｔ１１を備えている長尺状の中央磁石片Ｄｖ１１と、を含んでいる。Ｄｒ２方向は磁石４５ｄの厚み方向に直交する方向である。<Structure of
FIG. 25 is a cross-sectional view of the
＜実施の形態５の製造方法＞
図２７は、第１の端側磁石片Ｄｖ１２を磁石挿入部４５ｊへ差し込む様子を示している。図２８は、第２の端側磁石片Ｄｖ１３を磁石挿入部４５ｊへ差し込む様子を示している。図２９は、中央磁石片Ｄｖ１１を磁石挿入部４５ｊへ差し込む様子を示している。まず、コア片４ｃ１を複数積み重ねてロータコア４ｃを作製する。ロータコア４ｃには磁石４４ｄを挿入する磁石挿入部４４ｊが形成されている。次に、第１の端側磁石片Ｄｖ１２、第２の端側磁石片Ｄｖ１３及び中央磁石片Ｄｖ１１を準備する。図２７に示すように、第１の端側磁石片Ｄｖ１２の端部を磁石挿入部４５ｊへ差し込む。そして、第１の端側磁石片Ｄｖ１２を磁石挿入部４５ｊ内に圧入する。引き続いて、図２８に示すように、第２の端側磁石片Ｄｖ１３の端部を、第１の端側磁石片Ｄｖ１２と第２の端側磁石片Ｄｖ１３とが予め定められた間隔Ｄｓをあけた状態で、磁石挿入部４５ｊへ差し込む。そして、第２の端側磁石片Ｄｖ１３を磁石挿入部４５ｊ内に圧入する。間隔Ｄｓは、中央磁石片Ｄｖ１１の方向Ｄｒ２に平行な方向の幅寸法よりも狭く設定されている。更に、図２９に示すように、中央磁石片Ｄｖ１１の先細りになっている端部Ｄｖｔ１１を、第１の端側磁石片Ｄｖ１２と第２の端側磁石片Ｄｖ１３との間へ差し込む。そして、中央磁石片Ｄｖ１１を磁石挿入部４５ｊ内に圧入する。<Manufacturing method of
FIG. 27 shows how the first end-side magnet piece Dv12 is inserted into the
＜実施の形態５の効果＞
実施の形態５では実施の形態４のように磁石４５ｄが３分割されているので、実施の形態４と同様の効果を得ることができる。つまり、各磁石の発熱を抑制することができるので、モータの運転効率の低下を抑制することができる。<Effect of
In the fifth embodiment, since the
中央磁石片Ｄｖ１１を圧入するときにおいて、中央磁石片Ｄｖ１１には磁石挿入部４５ｊとの摩擦だけではなく、第１の端側磁石片Ｄｖ１２及び第２の端側磁石片Ｄｖ１３との摩擦が生じる。このため、中央磁石片Ｄｖ１１を圧入するときの作業負担が増大しやすい。しかし、中央磁石片Ｄｖ１１の端部Ｄｖｔ１１はＤｒ２方向の幅が先細りになっている。したがって、中央磁石片Ｄｖ１１を磁石挿入部４５ｊ内に圧入するときの作業負担を抑制することができる。
When the central magnet piece Dv11 is press-fitted, not only friction with the
また、中央磁石片Ｄｖ１１の寸法が適切に設定されていれば、第１の端側磁石片Ｄｖ１２の寸法及び第２の端側磁石片Ｄｖ１３の寸法がばらついていても、磁石４５ｄが磁石挿入部４５ｊ内でがたついてしまうことを防止することができる。まず、Ｄｒ２方向の寸法が異なる複数の中央磁石片Ｄｖ１１を準備しておくとよい。そして、第１の端側磁石片Ｄｖ１２及び第２の端側磁石片Ｄｖ１３を磁石挿入部４５ｊ内に圧入し終えた後に、間隔Ｄｓを計測する。そして、中央磁石片Ｄｖ１１のうち、Ｄｒ２方向の寸法が間隔Ｄｓよりも広いものを選択する。そして、選択した中央磁石片Ｄｖ１１を第１の端側磁石片Ｄｖ１２と第２の端側磁石片Ｄｖ１３との間に差し込む。これにより、最適な寸法の中央磁石片Ｄｖ１１を磁石挿入部４５ｊ内に圧入することができ、磁石４５ｄが磁石挿入部４５ｊ内でがたついてしまうことを防止することができる。
Further, if the dimensions of the central magnet piece Dv11 are set appropriately, even if the dimensions of the first end-side magnet piece Dv12 and the dimensions of the second end-side magnet piece Dv13 vary, the
１ スクロール圧縮機、２ シェル、２Ａ 胴部、２ａ 上部シェル、２ｂ 下部シェル、３ 油ポンプ、３ａ 油溜まり、４ モータ、４Ｄ 外周面、４Ｌ 貫通穴、４Ｑ 隙間、４ａ ロータ、４ｂ ステータ、４ｃ ロータコア、４ｃ１ コア片、４ｃ２ コア片、４ｃ３ コア片、４ｄ 磁石、４ｄ１ 第１の端部、４ｄ２ 第２の端部、４ｄ３ 第３の端部、４ｄ４ 第４の端部、４ｄｔ 端部、４ｅ 第１の端板、４ｅ１ シャフト孔、４ｆ 第２の端板、４ｇ 第２のバランサ、４ｈ１ リベット、４ｈ２ リベット、４ｉ シャフト孔、４ｊ 磁石挿入部、５ 圧縮部、５ａ 圧縮室、６ フレーム、６ａ 吸入ポート、６ｂ スラスト軸受、６ｄ 空間、７ シャフト、７ａ 油通路、８ａ 主軸受、８ｂ 副軸受、８ｃ 揺動軸受、１１ 吸入管、１２ 吐出管、１３ 吐出チャンバ、１３Ａ 弁、１３ａ 空間、１３ｂ 吐出口、１４ マフラー、１５ オルダムリング、１５ｂ オルダム空間、１６ スライダ、１７ スリーブ、１８ 第１のバランサ、１８ａ カバー、２０ サブフレーム、２１ 排油パイプ、２４ｊ 磁石挿入部、３０ 固定スクロール、３０ａ 吐出口、３１ ラップ部、３４ｊ 磁石挿入部、４０ 揺動スクロール、４０ａ ボス部、４１ ラップ部、４２Ｄ 外周面、４２ｄ 磁石、４３Ｄ 外周面、４３ｄ 磁石、４４ｄ 磁石、４４ｊ 磁石挿入部、４５ｄ 磁石、４５ｊ 磁石挿入部、Ｄｖ１ 中央磁石片、Ｄｖ１１ 中央磁石片、Ｄｖ１２ 第１の端側磁石片、Ｄｖ１３ 第２の端側磁石片、Ｄｖ２ 第１の端側磁石片、Ｄｖ３ 第２の端側磁石片、Ｄｖｔ 端部、Ｄｖｔ１１ 端部、Ｄｖｔ２ 端部、Ｄｖｔ３ 端部、Ｇ１ 第１のグループ、Ｇ２ 第２のグループ、Ｇ３ 第３のグループ、Ｇｒ２ 第２のグループ、ＳＦ１ 内側面、ＳＦ２ 外側面、ＳＦ３ 端面、ＳＦ４ 端面、ＳＦ５ 端面、ＳＦ６ 端面、ＳＦ７ 端面、ＳＦ８ 端面、Ｓｒ１ 隙間、Ｓｒ２ 隙間、ＴＦ１ 第１の面、ＴＦ２ 第２の面、ＴＦ３ 内周面、ＴＦ４ 内周面、ｓｆ１ 第１の接触面、ｓｆ２ 第２の接触面、ｓｆ３ 第３の接触面、ｓｆ４ 第４の接触面、ｔｆ１ 突出部、ｔｆ１０ 突出部、ｔｆ２ 突出部、ｔｆ２０ 支持面、ｔｆ３ 突出部、ｔｆ４ 突出部、ｔｆａ 頂部、ｔｆｂ 離間部、ｔｆｃ 離間部。 1 scroll compressor, 2 shell, 2A body, 2a upper shell, 2b lower shell, 3 oil pump, 3a oil sump, 4 motor, 4D outer peripheral surface, 4L through hole, 4Q gap, 4a rotor, 4b stator, 4c rotor core 4, 4c1 core piece, 4c2 core piece, 4c3 core piece, 4d magnet, 4d1 first end, 4d2 second end, 4d3 third end, 4d4 fourth end, 4dt end, 4e th 1 end plate, 4e1 shaft hole, 4f second end plate, 4g second balancer, 4h1 rivet, 4h2 rivet, 4i shaft hole, 4j magnet insertion part, 5 compression part, 5a compression chamber, 6 frame, 6a suction Port, 6b thrust bearing, 6d space, 7 shaft, 7a oil passage, 8a main bearing, 8b auxiliary bearing, 8c rocking bearing, 11 suction pipe, 12 discharge pipe, 13 discharge chamber, 13A valve, 13a space, 13b discharge port , 14 muffler, 15 oldam ring, 15b oldham space, 16 slider, 17 sleeve, 18 first balancer, 18a cover, 20 subframe, 21 oil drain pipe, 24j magnet insertion part, 30 fixed scroll, 30a discharge port, 31 Wrap part, 34j magnet insertion part, 40 swing scroll, 40a boss part, 41 wrap part, 42D outer peripheral surface, 42d magnet, 43D outer peripheral surface, 43d magnet, 44d magnet, 44j magnet insertion part, 45d magnet, 45j magnet insertion part , Dv1 central magnet piece, Dv11 central magnet piece, Dv12 first end side magnet piece, Dv13 second end side magnet piece, Dv2 first end side magnet piece, Dv3 second end side magnet piece, Dvt end , Dvt11 end, Dvt2 end, Dvt3 end, G1 1st group, G2 2nd group, G3 3rd group, Gr2 2nd group, SF1 inner surface, SF2 outer surface, SF3 end surface, SF4 end surface , SF5 end face, SF6 end face, SF7 end face, SF8 end face, Sr1 gap, Sr2 gap, TF1 first surface, TF2 second surface, TF3 inner peripheral surface, TF4 inner peripheral surface, sf1 first contact surface, sf2 first 2 contact surface, sf3 3rd contact surface , Sf4 4th contact surface, tf1 protrusion, tf10 protrusion, tf2 protrusion, tf20 support surface, tf3 protrusion, tf4 protrusion, tfa top, tfb separation, tfc separation.
Claims (11)
前記ロータコアの周囲に設けられているステータと、
を備え、
前記ロータコアは、シャフトが挿入されるシャフト孔と、前記シャフトの回転軸方向に平行に延びており且つ前記回転軸方向に直交する断面において長尺状であり、前記磁石が挿入されている磁石挿入部とを含み、
前記磁石は、
前記ロータコアの前記磁石挿入部に接触している外周面を含み、
前記磁石の前記外周面は、
前記シャフト孔側に形成されている内側面と、
前記シャフト孔までの距離が前記シャフト孔から前記内側面までの距離よりも長い外側面と、
前記内側面又は前記外側面の少なくとも１つの端部に形成されている接触面と、を含み、
前記接触面は、
当該接触面以外の前記内側面又は当該接触面以外の前記外側面に交差する平面であり、
前記外周面の前記接触面以外の前記内側面と前記磁石挿入部の内径側壁面、又は前記外周面の前記接触面以外の前記外側面と前記磁石挿入部の外径側壁面の少なくとも一方は互いに離間しており、
前記磁石挿入部は、前記回転軸方向に直交する断面において前記磁石挿入部の長手方向の端部に形成され、前記磁石に向けて突出している突出部を含み、
前記突出部は、前記磁石の前記外周面と接触している頂部と、前記磁石の前記外周面から離間している離間部とを含み、
前記ロータは、
前記ロータコアの一端面に設けられている第１の端板と、前記ロータコアの他端面に設けられている第２の端板とを含み、
前記第１の端板及び前記第２の端板は、
前記磁石挿入部の両端を覆う、
モータ。 A rotor including a rotor core and a magnet inserted into the rotor core,
A stator provided around the rotor core and
With
The rotor core has a long shape in a cross section that extends parallel to the shaft hole into which the shaft is inserted and is orthogonal to the rotation axis direction, and the magnet is inserted into the rotor core. Including the part
The magnet is
The outer peripheral surface in contact with the magnet insertion portion of the rotor core is included.
The outer peripheral surface of the magnet is
The inner surface formed on the shaft hole side and
An outer surface in which the distance to the shaft hole is longer than the distance from the shaft hole to the inner surface,
Including a contact surface formed at at least one end of the inner surface or the outer surface .
The contact surface is
A plane that intersects the inner surface other than the contact surface or the outer surface other than the contact surface.
The inner diameter side wall surface of the magnet insertion portion and the inner side surface other than the contact surface of the outer peripheral surface, or at least one of the outer diameter side wall and said outer side surface other than the contact surface of the outer peripheral surface the magnet insertion portions each other Are separated
The magnet insertion portion includes a protrusion portion formed at an end portion in the longitudinal direction of the magnet insertion portion in a cross section orthogonal to the rotation axis direction and projecting toward the magnet.
The protrusion saw including a top in contact with the outer peripheral surface of the magnet, and a separation portion which is spaced from the outer peripheral surface of the magnet,
The rotor
A first end plate provided on one end surface of the rotor core and a second end plate provided on the other end surface of the rotor core are included.
The first end plate and the second end plate are
Covering both ends of the magnet insertion portion,
motor.
前記内側面の一端部であって前記回転軸方向に平行に延びている第１の端部に設けられている第１の接触面とを含み、
前記外側面は、
前記磁石挿入部の前記外径側壁面に接触し、
前記第１の接触面を除く前記内側面は、
前記磁石挿入部の前記内径側壁面と離間し、
前記第１の接触面は、前記頂部に接触している
請求項１に記載のモータ。 The contact surface is
It includes one end of the inner surface and a first contact surface provided at the first end extending parallel to the rotation axis direction.
The outer surface is
In contact with the outer diameter side wall surface of the magnet insertion portion,
The inner surface excluding the first contact surface is
Separated from the inner side wall surface of the magnet insertion portion,
The motor according to claim 1, wherein the first contact surface is in contact with the top portion.
前記突出部は、前記頂部及び前記離間部を有する第１の突出部と、前記頂部及び前記離間部を有する第２の突出部とを含み、
前記第１の接触面は、前記第１の突出部の前記頂部に接触し、
前記第２の接触面は、前記第２の突出部の前記頂部に接触している
請求項２に記載のモータ。 The contact surface further includes a second contact surface provided at the other end of the inner surface and at the second end extending parallel to the first end.
The protruding portion includes a first protruding portion having the top portion and the separating portion, and a second protruding portion having the top portion and the separating portion.
The first contact surface comes into contact with the top of the first protrusion.
The motor according to claim 2, wherein the second contact surface is in contact with the top of the second protruding portion.
前記外側面の一端部であって前記回転軸方向に平行に延びている第３の端部に設けられている第３の接触面とを含み、
前記内側面は、
前記磁石挿入部の前記内径側壁面に接触し、
前記第３の接触面を除く前記外側面は、
前記磁石挿入部の前記外径側壁面と離間し、
前記第３の接触面は、前記頂部に接触している
請求項１に記載のモータ。 The contact surface is
It includes a third contact surface provided at one end of the outer surface and at the third end extending parallel to the rotation axis direction.
The inner surface
In contact with the inner side wall surface of the magnet insertion portion,
The outer surface excluding the third contact surface is
Separated from the outer diameter side wall surface of the magnet insertion portion,
The motor according to claim 1, wherein the third contact surface is in contact with the top portion.
前記突出部は、前記頂部及び前記離間部を有する第３の突出部と、前記頂部及び前記離間部を有する第４の突出部とを含み、
前記第３の接触面は、前記第３の突出部の前記頂部に接触し、
前記第４の接触面は、前記第４の突出部の前記頂部に接触している
請求項４に記載のモータ。 It said contact surface further comprises a fourth contact surface provided on a fourth end extending parallel to said third end a second end portion of said outer surface,
The protruding portion includes a third protruding portion having the top portion and the separated portion, and a fourth protruding portion having the top portion and the separated portion.
The third contact surface comes into contact with the top of the third protrusion.
The motor according to claim 4, wherein the fourth contact surface is in contact with the top of the fourth protrusion.
前記内側面の一端部であって前記回転軸方向に平行に延びている第１の端部に設けられている第１の接触面と、前記内側面の他端部であって前記第１の端部に平行に延びている第２の端部に設けられている第２の接触面と、前記外側面の一端部であって前記回転軸方向に平行に延びている第３の端部に設けられている第３の接触面と、前記外側面の他端部であって前記第３の端部に平行に延びている第４の端部に設けられている第４の接触面とを含み、
前記突出部は、前記頂部及び前記離間部を有する第１の突出部と、前記頂部及び前記離間部を有する第２の突出部と、前記頂部及び前記離間部を有する第３の突出部と、前記頂部及び前記離間部を有する第４の突出部とを含み、
前記第１の接触面を除く前記内側面は、
前記磁石挿入部の前記内径側壁面と離間し、
前記第３の接触面を除く前記外側面は、
前記磁石挿入部の前記外径側壁面と離間し、
前記第１の接触面は、前記第１の突出部の前記頂部に接触し、
前記第２の接触面は、前記第２の突出部の前記頂部に接触し、
前記第３の接触面は、前記第３の突出部の前記頂部に接触し、
前記第４の接触面は、前記第４の突出部の前記頂部に接触している
請求項１に記載のモータ。 The contact surface is
A first contact surface provided at one end of the inner surface and extending parallel to the rotation axis direction, and the other end of the inner surface and the first. A second contact surface provided at the second end extending parallel to the end and a third end extending parallel to the rotation axis direction at one end of the outer surface. A third contact surface provided and a fourth contact surface provided at the fourth end portion which is the other end of the outer surface and extends in parallel with the third end portion. Including
The protruding portion includes a first protruding portion having the top portion and the separating portion, a second protruding portion having the top portion and the separating portion, and a third protruding portion having the top portion and the separating portion. Including the top and a fourth protrusion having the distance.
The inner surface excluding the first contact surface is
Separated from the inner side wall surface of the magnet insertion portion,
The outer surface excluding the third contact surface is
Separated from the outer diameter side wall surface of the magnet insertion portion,
The first contact surface comes into contact with the top of the first protrusion.
The second contact surface comes into contact with the top of the second protrusion.
The third contact surface comes into contact with the top of the third protrusion.
The motor according to claim 1, wherein the fourth contact surface is in contact with the top of the fourth protrusion.
前記第１のコア片及び前記第２のコア片には、前記突出部が形成されており、
前記第３のコア片は、前記第１のコア片の前記突出部と前記第２のコア片の前記突出部との間に設けられている内周面を含み、
前記第３のコア片の前記内周面は、前記磁石の前記外周面から離間している
請求項１に記載のモータ。 Before SL rotor core, wherein a first of the first plate that are provided on the end plate side of the core pieces, and the second core piece of the second plate provided on the end plate side, the A plate-shaped third core piece provided between the first core piece and the second core piece is provided.
The protrusion is formed on the first core piece and the second core piece.
The third core piece includes an inner peripheral surface provided between the protruding portion of the first core piece and the protruding portion of the second core piece.
The motor according to claim 1, wherein the inner peripheral surface of the third core piece is separated from the outer peripheral surface of the magnet.
コア片を複数積み重ね、磁石を挿入する磁石挿入部が形成されるロータコアを作製し、
厚み方向に先細りになっている端部を備えている長尺状の第１の端側磁石片と、厚み方向に先細りになっている端部を備えている長尺状の第２の端側磁石片と、長尺状の中央磁石片とを準備し、
前記中央磁石片の端部を前記磁石挿入部へ差し込み、
前記中央磁石片を前記磁石挿入部内に圧入し、
前記第１の端側磁石片の先細りになっている端部を、前記中央磁石片の一方の端と前記磁石挿入部の内周面との間の隙間へ差し込み、
前記第１の端側磁石片を前記磁石挿入部内に圧入し、
前記第２の端側磁石片の先細りになっている端部を、前記中央磁石片の他方の端と前記磁石挿入部の内周面との間の隙間へ差し込み、
前記第２の端側磁石片を前記磁石挿入部内に圧入する
ロータの製造方法。 This is a rotor manufacturing method when a split magnet is used.
Multiple core pieces are stacked to produce a rotor core in which a magnet insertion part for inserting a magnet is formed.
A long first end-side magnet piece with an end that tapers in the thickness direction and a long second end side that has an end that tapers in the thickness direction. Prepare a magnet piece and a long central magnet piece,
Insert the end of the central magnet piece into the magnet insertion part,
The central magnet piece is press-fitted into the magnet insertion portion,
The tapered end of the first end-side magnet piece is inserted into the gap between one end of the central magnet piece and the inner peripheral surface of the magnet insertion portion.
The first end-side magnet piece is press-fitted into the magnet insertion portion.
The tapered end of the second end-side magnet piece is inserted into the gap between the other end of the central magnet piece and the inner peripheral surface of the magnet insertion portion.
A method for manufacturing a rotor in which the second end-side magnet piece is press-fitted into the magnet insertion portion.
コア片を複数積み重ね、磁石を挿入する磁石挿入部が形成されるロータコアを作製し、
長尺状の第１の端側磁石片と、長尺状の第２の端側磁石片と、厚み方向に直交する方向の幅が先細りになっている端部を備えている長尺状の中央磁石片とを準備し、
前記第１の端側磁石片の端部を前記磁石挿入部へ差し込み、
前記第１の端側磁石片を前記磁石挿入部内に圧入し、
前記第２の端側磁石片の端部を、前記第１の端側磁石片と前記第２の端側磁石片とが予め定められた間隔をあけた状態で、前記磁石挿入部へ差し込み、
前記第２の端側磁石片を前記磁石挿入部内に圧入し、
前記中央磁石片の先細りになっている端部を、前記第１の端側磁石片と前記第２の端側磁石片との間へ差し込み、
前記中央磁石片を前記磁石挿入部内に圧入する
ロータの製造方法。 This is a rotor manufacturing method when a split magnet is used.
Multiple core pieces are stacked to produce a rotor core in which a magnet insertion part for inserting a magnet is formed.
A long-shaped first end-side magnet piece, a long-shaped second end-side magnet piece, and a long-shaped end having a tapered width in a direction orthogonal to the thickness direction. Prepare the central magnet piece and
Insert the end portion of the first end-side magnet piece into the magnet insertion portion,
The first end-side magnet piece is press-fitted into the magnet insertion portion.
The end portion of the second end-side magnet piece is inserted into the magnet insertion portion with the first end-side magnet piece and the second end-side magnet piece at a predetermined interval.
The second end-side magnet piece is press-fitted into the magnet insertion portion.
The tapered end of the central magnet piece is inserted between the first end-side magnet piece and the second end-side magnet piece.
A method for manufacturing a rotor in which the central magnet piece is press-fitted into the magnet insertion portion.
厚み方向に先細りになっている端部を備えている長尺状の第１の端側磁石片と、厚み方向に先細りになっている端部を備えている長尺状の第２の端側磁石片と、長尺状の中央磁石片とを準備し、
前記中央磁石片の端部を前記磁石挿入部へ差し込み、
前記中央磁石片を前記磁石挿入部内に圧入し、
前記第１の端側磁石片の先細りになっている端部を、前記中央磁石片の一方の端と前記磁石挿入部の内周面との間の隙間へ差し込み、
前記第１の端側磁石片を前記磁石挿入部内に圧入し、
前記第２の端側磁石片の先細りになっている端部を、前記中央磁石片の他方の端と前記磁石挿入部の内周面との間の隙間へ差し込み、
前記第２の端側磁石片を前記磁石挿入部内に圧入する
ロータの製造方法。 Stacking a plurality of core pieces to form a rotor core magnet insertion unit for inserting a magnet is formed,
A long first end-side magnet piece with an end that tapers in the thickness direction and a long second end side that has an end that tapers in the thickness direction. Prepare a magnet piece and a long central magnet piece,
Insert the end of the central magnet piece into the magnet insertion part,
The central magnet piece is press-fitted into the magnet insertion portion,
The tapered end of the first end-side magnet piece is inserted into the gap between one end of the central magnet piece and the inner peripheral surface of the magnet insertion portion.
The first end-side magnet piece is press-fitted into the magnet insertion portion.
The tapered end of the second end-side magnet piece is inserted into the gap between the other end of the central magnet piece and the inner peripheral surface of the magnet insertion portion.
A method for manufacturing a rotor in which the second end-side magnet piece is press-fitted into the magnet insertion portion.
長尺状の第１の端側磁石片と、長尺状の第２の端側磁石片と、厚み方向に直交する方向の幅が先細りになっている端部を備えている長尺状の中央磁石片とを準備し、
前記第１の端側磁石片の端部を前記磁石挿入部へ差し込み、
前記第１の端側磁石片を前記磁石挿入部内に圧入し、
前記第２の端側磁石片の端部を、前記第１の端側磁石片と前記第２の端側磁石片とが予め定められた間隔をあけた状態で、前記磁石挿入部へ差し込み、
前記第２の端側磁石片を前記磁石挿入部内に圧入し、
前記中央磁石片の先細りになっている端部を、前記第１の端側磁石片と前記第２の端側磁石片との間へ差し込み、
前記中央磁石片を前記磁石挿入部内に圧入する
ロータの製造方法。 Stacking a plurality of core pieces to form a rotor core magnet insertion unit for inserting a magnet is formed,
A long-shaped first end-side magnet piece, a long-shaped second end-side magnet piece, and a long-shaped end having a tapered width in a direction orthogonal to the thickness direction. Prepare the central magnet piece and
Insert the end portion of the first end-side magnet piece into the magnet insertion portion,
The first end-side magnet piece is press-fitted into the magnet insertion portion.
The end portion of the second end-side magnet piece is inserted into the magnet insertion portion with the first end-side magnet piece and the second end-side magnet piece at a predetermined interval.
The second end-side magnet piece is press-fitted into the magnet insertion portion.
The tapered end of the central magnet piece is inserted between the first end-side magnet piece and the second end-side magnet piece.
A method for manufacturing a rotor in which the central magnet piece is press-fitted into the magnet insertion portion.
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