JP6826191B2 - Polyurethane foam manufacturing method, steering wheel manufacturing method and steering wheel - Google Patents

Polyurethane foam manufacturing method, steering wheel manufacturing method and steering wheel Download PDF

Info

Publication number
JP6826191B2
JP6826191B2 JP2019512356A JP2019512356A JP6826191B2 JP 6826191 B2 JP6826191 B2 JP 6826191B2 JP 2019512356 A JP2019512356 A JP 2019512356A JP 2019512356 A JP2019512356 A JP 2019512356A JP 6826191 B2 JP6826191 B2 JP 6826191B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polyurethane foam
steering wheel
manufacturing
fluororesin
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019512356A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPWO2018189972A1 (en
Inventor
邦夫 笹岡
邦夫 笹岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Autoliv Development AB
Original Assignee
Autoliv Development AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Autoliv Development AB filed Critical Autoliv Development AB
Publication of JPWO2018189972A1 publication Critical patent/JPWO2018189972A1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6826191B2 publication Critical patent/JP6826191B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/24—Feeding the material into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D1/00—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle
    • B62D1/02—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle vehicle-mounted
    • B62D1/04—Hand wheels
    • B62D1/06—Rims, e.g. with heating means; Rim covers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Steering Controls (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Description

本発明は、ポリウレタンフォームを成形する工程を含むポリウレタンフォーム製造方法、ポリウレタンフォームを含むステアリングホイールを製造するステアリングホイール製造方法、およびポリウレタンフォームを含むステアリングホイールに関する。 The present invention relates to a polyurethane foam manufacturing method including a step of molding polyurethane foam, a steering wheel manufacturing method for manufacturing a steering wheel containing polyurethane foam, and a steering wheel containing polyurethane foam.

車両には、その進行方向を操作するためのステアリングホイール（ハンドルとも称される。）が設けられている。ステアリングホイールは、金属製の芯材がポリウレタンフォームで被覆されていて、天然または人工の皮革等からなる表皮材や塗料等からなる塗膜によってポリウレタンフォームの表面が更に被覆されている。 The vehicle is provided with a steering wheel (also referred to as a steering wheel) for controlling the direction of travel. In the steering wheel, a metal core material is coated with polyurethane foam, and the surface of the polyurethane foam is further coated with a skin material made of natural or artificial leather or a coating film made of paint or the like.

例えば特許文献１では、ポリウレタンフォームの表面が塗膜に被覆されたステアリングホイールの製造方法が開示されている。特許文献１では、金型を開いた状態で内面に離型剤を塗布した後に芯金（芯材）を配置する。その後、金型の内部に被膜形成材料を注入して金型を閉じる。金型を閉じたら内部に成形材料を注入し、ウレタン成形を行うことにより、ステアリングホイールが製造される。 For example, Patent Document 1 discloses a method for manufacturing a steering wheel in which the surface of a polyurethane foam is coated with a coating film. In Patent Document 1, the core metal (core material) is arranged after the mold release agent is applied to the inner surface with the mold open. After that, the film-forming material is injected into the mold to close the mold. After closing the mold, a molding material is injected into the inside and urethane molding is performed to manufacture a steering wheel.

特開２００３−０８０５６８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-080568

車両用の部品には常にコストの削減が求められている。これは、ステアリングホイールにおいても同様である。そこで発明者らは、ステアリングホイールの製造工程をより簡略化できるかを検討し、塗膜を形成する工程を省略することができれば、大幅なコストの削減を図ることができるのではないかと考えた。 There is always a need to reduce costs for vehicle parts. This also applies to the steering wheel. Therefore, the inventors examined whether the manufacturing process of the steering wheel could be further simplified, and thought that if the process of forming the coating film could be omitted, a significant cost reduction could be achieved. ..

ステアリングホイールは、車両の走行中には乗員が手で握って操作するため、常にこすられる部品である。したがって、ステアリングホイールには、高いレベルの耐久性、特に耐摩耗性が要求される。現状では、塗膜は耐久性に大きく寄与している。塗膜を形成しない場合、ステアリングホイールはポリウレタンフォームが表面に露出した状態となり、十分な耐久性を確保することが難しい。 The steering wheel is a component that is constantly rubbed because it is operated by the occupant while the vehicle is running. Therefore, the steering wheel is required to have a high level of durability, especially wear resistance. At present, the coating film greatly contributes to durability. If the coating film is not formed, the polyurethane foam of the steering wheel is exposed on the surface, and it is difficult to ensure sufficient durability.

本発明は、このような課題に鑑み、表面に塗膜を形成しない場合であっても高い耐久性、特に高い耐摩耗性を確保することが可能なポリウレタンフォーム製造方法、ステアリングホイール製造方法およびステアリングホイールを提供することを目的とする。 In view of these problems, the present invention provides a polyurethane foam manufacturing method, a steering wheel manufacturing method, and a steering wheel that can ensure high durability, particularly high wear resistance, even when a coating film is not formed on the surface. The purpose is to provide a wheel.

上記課題を解決するために、本発明にかかるポリウレタンフォーム製造方法の代表的な構成は、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを混合しながら金型に注入してポリウレタンフォームを成形する工程を含むポリウレタンフォーム製造方法であって、工程では、発泡剤としてヒドロクロロフルオロオレフィンを用い、添加剤として粉末状のフッ素樹脂を用い、ポリオール成分とポリイソシアネート成分を金型に注入する際に発泡剤および添加剤を注入することを特徴とすることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a typical configuration of the polyurethane foam manufacturing method according to the present invention includes a step of injecting a polyol component and a polyisocyanate component into a mold to form a polyurethane foam. In the manufacturing method, hydrochlorofluoroolefin is used as a foaming agent, powdered fluororesin is used as an additive, and a foaming agent and an additive are used when the polyol component and the polyisocyanate component are injected into a mold. It is characterized by injecting.

上記構成によれば、発泡剤としてヒドロクロロフルオロオレフィン（ＨＣＦＯ）を用いることにより、発泡成形後のポリウレタンフォームの表面に、気泡が抜けた（フォームではない）ポリウレタンの厚いスキン（以下、セルフスキンと称する）が形成される。これにより、ポリウレタンフォームに表面において高い耐久性を得ることができる。 According to the above configuration, by using hydrochlorofluoroolefin (HCFO) as a foaming agent, a thick polyurethane skin (hereinafter referred to as self-skin) in which air bubbles are removed (not foam) is formed on the surface of the polyurethane foam after foam molding. To be referred to) is formed. This makes it possible to obtain high durability on the surface of the polyurethane foam.

また添加材として粉末状のフッ素樹脂を発泡剤と共に注入することにより、それがポリウレタンフォームの表面や内部、すなわち発泡成形後のポリウレタンフォーム全体に分散する。これにより、表面に塗膜を形成しない場合であっても、高い耐摩耗性ひいては高い耐久性が確保されたポリウレタンフォームを製造することが可能となる。 Further, by injecting a powdered fluororesin as an additive together with a foaming agent, it is dispersed on the surface or inside of the polyurethane foam, that is, on the entire polyurethane foam after foam molding. This makes it possible to manufacture a polyurethane foam having high wear resistance and thus high durability even when a coating film is not formed on the surface.

上記粉末状のフッ素樹脂はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であるとよい。
すなわち本発明ではポリオール成分およびポリイソシアネート成分と粉末状のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）とをともに金型に注入する。これにより、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）はポリウレタンフォームに全体的に分散される。すなわち、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、ポリウレタンフォームの内部はもちろんのこと表面にも均一に分散し、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）による高い耐摩耗性が得られるものと考えられる。The powdery fluororesin is preferably polytetrafluoroethylene (PTFE).
That is, in the present invention, both the polyol component and the polyisocyanate component and the powdered polytetrafluoroethylene (PTFE) are injected into the mold. As a result, polytetrafluoroethylene (PTFE) is totally dispersed in the polyurethane foam. That is, it is considered that the polytetrafluoroethylene (PTFE) is uniformly dispersed not only inside the polyurethane foam but also on the surface, and high wear resistance due to the polytetrafluoroethylene (PTFE) can be obtained.

ここで、フッ素樹脂およびかかるフッ素樹脂としてのＰＴＦＥが「ポリウレタンフォームの表面にも均一に分散している」ことについて考察する。仮にフッ素樹脂の皮膜をポリウレタンフォームの表面に形成した場合、フッ素樹脂はポリウレタンフォームの表面に単に乗っかっている状態となる。このような構成であると、摩擦によってフッ素樹脂の皮膜がはがれてやすく、高い耐摩耗性が得られづらくなると推察される。 Here, it is considered that the fluororesin and PTFE as such a fluororesin are "uniformly dispersed on the surface of the polyurethane foam". If a fluororesin film is formed on the surface of the polyurethane foam, the fluororesin is simply on the surface of the polyurethane foam. With such a configuration, it is presumed that the fluororesin film is easily peeled off by friction, and it is difficult to obtain high wear resistance.

上記に対し、本発明のように粉末状のフッ素樹脂を分散させた場合、ポリウレタンフォームの表面では、粉末状のフッ素樹脂の粒子は、ポリウレタンフォームに埋まりつつ、一部が表面上に露出している状態となる。これにより、摩擦がかかった際にフッ素樹脂の粒子がポリウレタンフォームから抜けづらくなる。したがって、フッ素樹脂の皮膜を形成した場合に比して、高い耐摩耗性が得られると考えられる。 On the other hand, when the powdery fluororesin is dispersed as in the present invention, on the surface of the polyurethane foam, the powdery fluororesin particles are partially exposed on the surface while being buried in the polyurethane foam. It will be in a state of being. This makes it difficult for the fluororesin particles to come out of the polyurethane foam when friction is applied. Therefore, it is considered that higher wear resistance can be obtained as compared with the case where the fluororesin film is formed.

上記ポリイソシアネート成分は、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートを５０％以上含むとよい。かかる構成によれば、上述した効果を高めることが可能となる。 The polyisocyanate component may contain 50% or more of polymethylene polyphenyl polyisocyanate. According to such a configuration, it is possible to enhance the above-mentioned effect.

上記課題を解決するために、本発明にかかるステアリングホイール製造方法の代表的な構成は、芯材および芯材を被覆するポリウレタンフォームを含むステアリングホイールを製造するステアリングホイール製造方法であって、芯材を金型に配置する工程と、発泡剤としてヒドロクロロフルオロオレフィンを用い、添加剤として粉末状のフッ素樹脂を用い、ポリオール成分、ポリイソシアネート成分、発泡剤および添加剤を混合したものを金型に注入してポリウレタンフォームを発泡成形する工程とを含むことを特徴とする。 In order to solve the above problems, a typical configuration of the steering wheel manufacturing method according to the present invention is a steering wheel manufacturing method for manufacturing a steering wheel including a core material and a polyurethane foam covering the core material, and the core material. In the mold, hydrochlorofluoroolefin is used as a foaming agent, powdered fluororesin is used as an additive, and a mixture of a polyol component, a polyisocyanate component, a foaming agent and an additive is used in the mold. It is characterized by including a step of injecting and foam-molding a polyurethane foam.

上記粉末状のフッ素樹脂はポリテトラフルオロエチレンであるとよい。 The powdery fluororesin is preferably polytetrafluoroethylene.

上記課題を解決するために、本発明にかかるステアリングホイールの代表的な構成は、芯材および芯材を被覆するポリウレタンフォームを含むステアリングホイールであって、ポリウレタンフォームの表面にスキンを有し、ポリウレタンフォームには全体的にフッ素樹脂の粒子が分散されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a typical configuration of the steering wheel according to the present invention is a steering wheel including a core material and a polyurethane foam covering the core material, which has a skin on the surface of the polyurethane foam and is made of polyurethane. The foam is characterized in that fluororesin particles are dispersed throughout.

上記フッ素樹脂はポリテトラフルオロエチレンであるとよい。 The fluororesin is preferably polytetrafluoroethylene.

上述したポリウレタンフォーム製造方法における技術的思想に対応する構成要素やその説明は、当該ステアリングホイール製造方法およびステアリングホイールにも適用可能である。 The components corresponding to the technical idea in the polyurethane foam manufacturing method described above and their description thereof are also applicable to the steering wheel manufacturing method and the steering wheel.

本発明によれば、表面に塗膜を形成しない場合であっても高い耐久性、特に高い耐摩耗性を確保することが可能なポリウレタンフォーム製造方法、ステアリングホイール製造方法およびステアリングホイールを提供することが可能となる。 According to the present invention, there is provided a polyurethane foam manufacturing method, a steering wheel manufacturing method, and a steering wheel that can ensure high durability, particularly high wear resistance, even when a coating film is not formed on the surface. Is possible.

本実施形態にかかるステアリングホイールを例示する図である。It is a figure which illustrates the steering wheel which concerns on this embodiment. 本実施形態にかかるステアリングホイール製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the steering wheel manufacturing method which concerns on this Embodiment. 本実施形態にかかるステアリングホイール製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the steering wheel manufacturing method which concerns on this Embodiment.

１００…ステアリングホイール、１１０…芯材、１１２…ボス領域、１１４ａ…スポーク、１１４ｂ…スポーク、１１４ｃ…スポーク、１１６…リム、１２０…ポリウレタンフォーム、１２２…セルフスキン、１２４…フォーム層、２００…金型、２０２…離型剤、２１２ａ…上部金型、２１２ｂ…下部金型、２１４…キャビティ、２１４ａ…溝、２１４ｂ…溝、２１６…ミキサー 100 ... Steering wheel, 110 ... Core material, 112 ... Boss area, 114a ... Spokes, 114b ... Spokes, 114c ... Spokes, 116 ... Rim, 120 ... Polyurethane foam, 122 ... Self-skin, 124 ... Foam layer, 200 ... Mold , 202 ... Mold release agent, 212a ... Upper mold, 212b ... Lower mold, 214 ... Cavity, 214a ... Groove, 214b ... Groove, 216 ... Mixer

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。 Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, and other specific numerical values shown in such an embodiment are merely examples for facilitating the understanding of the invention, and do not limit the present invention unless otherwise specified. In the present specification and drawings, elements having substantially the same function and configuration are designated by the same reference numerals to omit duplicate description, and elements not directly related to the present invention are not shown. To do.

図１は、本実施形態にかかるステアリングホイール１００を例示する図である。図１（ａ）は、ステアリングホイール１００の全体斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ位置での模式的な断面図である。なお、以下の説明では、ステアリングホイール１００について詳述しながら、ステアリングホイール製造方法およびウレタンフォーム製造についても併せて説明する。また理解を容易にするために、図１（ａ）では、芯材１１０のうち、ポリウレタンフォーム１２０によって被覆されている箇所を破線にて図示している。 FIG. 1 is a diagram illustrating a steering wheel 100 according to the present embodiment. FIG. 1A is an overall perspective view of the steering wheel 100, and FIG. 1B is a schematic cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1A. In the following description, the steering wheel 100 will be described in detail, and the steering wheel manufacturing method and urethane foam manufacturing will also be described. Further, for ease of understanding, in FIG. 1A, a portion of the core material 110 covered with the polyurethane foam 120 is shown by a broken line.

（ステアリングホイール）
図１（ａ）に例示するように、本実施形態にかかるステアリングホイール１００は、金属製の芯材１１０、および芯材１１０を被覆するポリウレタンフォーム１２０を備える。芯材１１０は、ボス領域１１２、スポーク１１４ａ・１１４ｂ・１１４ｃ、およびリム１１６を有する。なお、本実施形態のステアリングホイール１００は３本のスポーク１１４ａ〜１１４ｃを有するが、この数は例示に過ぎず、任意に変更することが可能である。(Steering wheel)
As illustrated in FIG. 1A, the steering wheel 100 according to the present embodiment includes a metal core material 110 and a polyurethane foam 120 that covers the core material 110. The core 110 has a boss region 112, spokes 114a, 114b, 114c, and a rim 116. The steering wheel 100 of the present embodiment has three spokes 114a to 114c, but this number is merely an example and can be arbitrarily changed.

ボス領域１１２は、ステアリングホイール１００のほぼ中央に配置され、ステアリングシャフト（不図示）への取付部となる領域である。ボス領域１１２からはスポーク１１４ａ〜１１４ｃが外側に向かって延びていて、スポーク１１４ａ〜１１４ｃによってボス領域１１２とリム１１６とが結合される。リム１１６は、円形状であり、外面がポリウレタンフォーム１２０によって被覆される。 The boss region 112 is an region that is arranged substantially in the center of the steering wheel 100 and serves as an attachment portion to the steering shaft (not shown). Spokes 114a to 114c extend outward from the boss region 112, and the spokes 114a to 114c connect the boss region 112 and the rim 116. The rim 116 has a circular shape and its outer surface is covered with polyurethane foam 120.

（ポリウレタンフォーム製造方法およびステアリングホイール製造方法）
図２および図３は、本実施形態にかかるステアリングホイール製造方法を説明する図である。図２（ａ）〜（ｄ）および図３（ｂ）は、金型２００の模式的な断面図である。図３（ａ）は、金型２００の模式的な正面図である。(Polyurethane foam manufacturing method and steering wheel manufacturing method)
2 and 3 are views for explaining the steering wheel manufacturing method according to the present embodiment. 2 (a) to 2 (d) and 3 (b) are schematic cross-sectional views of the mold 200. FIG. 3A is a schematic front view of the mold 200.

図２（ａ）に示すように、本実施形態では、金型２００は２つに分割された上部金型２１２ａおよび下部金型２１２ｂを含む。上部金型２１２ａおよび下部金型２１２ｂには、それぞれステアリングホイール１００のポリウレタンフォーム１２０の形状に対応した形の溝２１４ａ・２１４ｂが形成されている。 As shown in FIG. 2A, in the present embodiment, the mold 200 includes an upper mold 212a and a lower mold 212b divided into two parts. The upper mold 212a and the lower mold 212b are formed with grooves 214a and 214b having shapes corresponding to the shape of the polyurethane foam 120 of the steering wheel 100, respectively.

本実施形態にかかるステアリングホイール製造方法では、図２（ｂ）に示すように、まず金型２００の内面に離型剤２０２を塗布する。離型剤２０２を塗布したら、図２（ｃ）に示すように下側金型２００に芯材１１０を配置する。その後、図２（ｄ）に示すように、上側金型２００を回転させて金型２００を閉じる。これにより、溝２１４ａ・２１４ｂからなるキャビティ２１４が形成される。 In the steering wheel manufacturing method according to the present embodiment, as shown in FIG. 2B, the mold release agent 202 is first applied to the inner surface of the mold 200. After applying the mold release agent 202, the core material 110 is arranged in the lower mold 200 as shown in FIG. 2C. After that, as shown in FIG. 2D, the upper mold 200 is rotated to close the mold 200. As a result, the cavity 214 composed of the grooves 214a and 214b is formed.

図２（ｄ）に示すように金型２００を閉じたら、ポリウレタンフォーム１２０を成形する工程（以下、成形工程と称する）を行う。図３（ａ）に示すタンクＡにはポリオール成分が含まれるＡ液が貯蔵されていて、タンクＢにはポリイソシアネート成分が含まれるＢ液が貯蔵されている。 After closing the mold 200 as shown in FIG. 2D, a step of molding the polyurethane foam 120 (hereinafter, referred to as a molding step) is performed. Liquid A containing a polyol component is stored in tank A shown in FIG. 3A, and liquid B containing a polyisocyanate component is stored in tank B.

成形工程では、図３（ａ）に示すように、タンクＡからのポリオール成分と、タンクＢからのポリイソシアネート成分をミキサー２１６において混合した混合液を金型２００のキャビティ２１４に注入する。これにより、金型２００のキャビティ２１４内においてポリオール成分とポリイソシアネート成分とが反応してポリウレタンフォーム１２０が成形される。そして図３（ｂ）に示すように、芯材１１０のリム１１６の外面がポリウレタンフォーム１２０によって被覆されたステアリングホイール１００が製造される。 In the molding step, as shown in FIG. 3A, a mixed solution in which the polyol component from the tank A and the polyisocyanate component from the tank B are mixed in the mixer 216 is injected into the cavity 214 of the mold 200. As a result, the polyol component and the polyisocyanate component react in the cavity 214 of the mold 200 to form the polyurethane foam 120. Then, as shown in FIG. 3B, a steering wheel 100 in which the outer surface of the rim 116 of the core material 110 is coated with the polyurethane foam 120 is manufactured.

ここで、本実施形態のポリウレタンフォーム製造方法およびステアリングホイール製造方法の特徴として、上述した成形工程では、発泡剤としてヒドロクロロフルオロオレフィン（以下、ＨＣＦＯと称する）を用い、添加剤であるフッ素樹脂として粉末状のポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと称する）を用いる。これらの発泡剤および添加剤は、ポリオール成分およびポリイソシアネート成分の混合液とともに金型２００に注入される。すなわち上述した成形工程では、ポリオール成分、ポリイソシアネート成分、発泡剤（ＨＣＦＯ）および添加剤（ＰＴＦＥ）を混合したものを金型２００に注入してポリウレタンフォーム１２０を発泡成形する。 Here, as a feature of the polyurethane foam manufacturing method and the steering wheel manufacturing method of the present embodiment, in the molding step described above, hydrochlorofluoroolefin (hereinafter referred to as HCFO) is used as a foaming agent, and as a fluororesin as an additive. Powdered polytetrafluoroethylene (hereinafter referred to as PTFE) is used. These foaming agents and additives are injected into the mold 200 together with a mixed solution of a polyol component and a polyisocyanate component. That is, in the molding step described above, a mixture of a polyol component, a polyisocyanate component, a foaming agent (HCFO) and an additive (PTFE) is injected into a mold 200 to foam mold the polyurethane foam 120.

再び図１（ｂ）を参照する。上述したように発泡剤としてＨＣＦＯを用いることにより、図１（ｂ）に例示するように、発泡成形後のポリウレタンフォーム１２０の表面にセルフスキン１２２（ハッチングにて図示）が形成される。これにより、ポリウレタンフォーム１２０に表面において高い耐久性を得ることができる。 See FIG. 1 (b) again. By using HCFO as the foaming agent as described above, self-skin 122 (shown by hatching) is formed on the surface of the polyurethane foam 120 after foam molding, as illustrated in FIG. 1 (b). This makes it possible to obtain high durability on the surface of the polyurethane foam 120.

また上述したように添加剤として粉末状のＰＴＦＥを用いることにより、図１（ｂ）のステアリングホイールのポリウレタンフォーム１２０には、表面のセルフスキンおよび内部（以下、便宜上、フォーム層１２４と称する）すなわち全体的にＰＴＦＥの粒子が分散する。これにより、耐摩耗性を向上することができる。 Further, by using powdered PTFE as an additive as described above, the polyurethane foam 120 of the steering wheel of FIG. 1 (b) has a self-skin on the surface and an inside (hereinafter, referred to as a foam layer 124 for convenience), that is, The PTFE particles are dispersed as a whole. Thereby, the wear resistance can be improved.

上記説明したように、本実施形態にかかるウレタンフォーム製造方法によれば、ポリウレタンフォーム１２０の表面にセルフスキン１２２が形成され、ポリウレタンフォームには、セルフスキン１２２およびフォーム層１２４の全体的にＰＴＦＥの粒子が分散された状態となる。これにより、表面に塗膜を形成しない場合であっても高い耐久性を確保することができ、耐摩耗性が向上することで良好な外観性を得ることが可能である。したがって、ステアリングホイール製造工程においてポリウレタンフォームの表面に塗膜を形成する工程を省略することができる。これにより、製造コストの削減を図りつつ、ステアリングホイール１００において高い耐久性および良好な外観性を確保することが可能である。 As described above, according to the urethane foam manufacturing method according to the present embodiment, the self-skin 122 is formed on the surface of the polyurethane foam 120, and the polyurethane foam has the self-skin 122 and the foam layer 124 as a whole of PTFE. The particles are in a dispersed state. As a result, high durability can be ensured even when a coating film is not formed on the surface, and good appearance can be obtained by improving wear resistance. Therefore, in the steering wheel manufacturing process, the step of forming a coating film on the surface of the polyurethane foam can be omitted. As a result, it is possible to ensure high durability and good appearance of the steering wheel 100 while reducing the manufacturing cost.

また上述したポリイソシアネート成分は、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートを５０％以上含むとよい。これにより、上述した効果を高めることが可能となる。 The polyisocyanate component described above preferably contains 50% or more of polymethylene polyphenyl polyisocyanate. This makes it possible to enhance the above-mentioned effect.

発泡剤であるＨＣＦＯは、ポリオール成分またはポリイソシアネート成分のいずれか、すなわちタンクＡ（Ａ液）またはタンクＢ（Ｂ液）に予め混合されていてもよいし、Ａ液とＢ液を混合する際に別途の供給経路から同時に混合してもよい。 The HCFO, which is a foaming agent, may be premixed with either a polyol component or a polyisocyanate component, that is, tank A (liquid A) or tank B (liquid B), or when the liquid A and the liquid B are mixed. May be mixed simultaneously from separate supply channels.

また本実施形態では発泡剤としてＨＣＦＯのみを例示したが、これにおいても限定するものではない。例えば発泡剤の主成分としてＨＣＦＯを用いつつ、他の発泡剤を副成分として併用する構成とすることも可能である。他の発泡剤としては、フロン類、炭酸ガスや炭化水素（ペンタン等）などの物理発泡剤を用いてもよいし、水、ホウ酸やカルボキシ化合物などの化学発泡剤を用いてもよい。 Further, in the present embodiment, only HCFO is exemplified as the foaming agent, but the present invention is not limited thereto either. For example, it is possible to use HCFO as the main component of the foaming agent and also use another foaming agent as a sub-component. As other foaming agents, physical foaming agents such as chlorofluorocarbons, carbon dioxide gas and hydrocarbons (pentane and the like) may be used, and chemical foaming agents such as water, boric acid and carboxy compounds may be used.

また添加剤であるＰＴＦＥにおいても同様に、ポリオール成分またはポリイソシアネート成分のいずれか、すなわちタンクＡ（Ａ液）またはタンクＢ（Ｂ液）に予め混合されていてもよいし、ポリオール成分およびポリイソシアネート成分を混合する際または混合した後にそれらの混合液に混合してもよい。またＡ液とＢ液を混合する際に着色剤等の添加剤を別途の供給経路から混合する場合には、その添加剤にＰＴＦＥを混合することも可能である。 Similarly, in the case of PTFE as an additive, either the polyol component or the polyisocyanate component, that is, the tank A (liquid A) or the tank B (liquid B) may be mixed in advance, or the polyol component and the polyisocyanate may be mixed in advance. The components may be mixed with the mixture when or after the components are mixed. Further, when an additive such as a colorant is mixed from a separate supply channel when mixing the liquid A and the liquid B, it is also possible to mix PTFE with the additive.

すなわち、反応性を有するポリオール成分とポリイソシアネート成分とはミキサー２１６において混合する。一方、発泡剤であるＨＣＦＯおよび添加剤であるＰＴＦＥは、ポリオール成分またはポリイソシアネート成分とあらかじめ混合されていてもよいし、それらの混合液とは別に供給して混合してもよい。ただし、イソシアネートとの反応性を有する発泡剤は、ポリイソシアネート成分と予め混合すべきではないことは言うまでもない。 That is, the reactive polyol component and the polyisocyanate component are mixed in the mixer 216. On the other hand, the foaming agent HCFO and the additive PTFE may be premixed with the polyol component or the polyisocyanate component, or may be supplied and mixed separately from the mixed solution thereof. However, it goes without saying that the foaming agent having reactivity with isocyanate should not be mixed with the polyisocyanate component in advance.

なお、本実施形態では粉末状のフッ素樹脂としてＰＴＦＥを用いる構成を例示したが、これに限定するものではなく、他のフッ素樹脂を採用することも可能である。 In the present embodiment, the configuration in which PTFE is used as the powdered fluororesin is illustrated, but the present invention is not limited to this, and other fluororesins can also be adopted.

またポリオール成分およびポリイソシアネート成分については、ポリウレタンフォームに求められる性能等に応じたものを適宜選定するとよい。また本実施形態では、ポリウレタンフォームをステアリングホイール１００に用いたが、これは一例であり限定するものではない。本実施形態のポリウレタンフォーム製造方法において製造したポリウレタンフォームは、ステアリングホイール１００以外にも、車両に設けられる他の部材に用いることが可能であり、車両以外に用いてもよい。 Further, the polyol component and the polyisocyanate component may be appropriately selected according to the performance required for the polyurethane foam. Further, in the present embodiment, polyurethane foam is used for the steering wheel 100, but this is an example and is not limited. The polyurethane foam produced by the polyurethane foam manufacturing method of the present embodiment can be used for other members provided in the vehicle other than the steering wheel 100, and may be used for other than the vehicle.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、以上に述べた実施形態は、本発明の好ましい例であって、これ以外の実施態様も、各種の方法で実施または遂行できる。特に本願明細書中に限定される主旨の記載がない限り、この発明は、添付図面に示した詳細な部品の形状、大きさ、および構成配置等に制約されるものではない。また、本願明細書の中に用いられた表現および用語は、説明を目的としたもので、特に限定される主旨の記載がない限り、それに限定されるものではない。

Figure 0006826191
Although the preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, the embodiments described above are preferred examples of the present invention, and other embodiments may also be implemented by various methods. Can be carried out. Unless otherwise specified in the specification of the present application, the present invention is not limited to the shape, size, configuration arrangement, etc. of the detailed parts shown in the accompanying drawings. In addition, the expressions and terms used in the specification of the present application are for the purpose of explanation, and are not limited thereto unless otherwise specified.
Figure 0006826191

表１に示すように、例えば、ポリオール成分が入ったタンク１、ポリイソシアネート成分が入ったタンク２、発泡剤（ＨＣＦＯ）が入ったタンク３と、添加剤（ＰＴＦＥ）が入ったタンク４タンクが準備され、内容物がそれぞれのタンクから出た後に混合されるようにしてもよい（パターン１）。 As shown in Table 1, for example, a tank 1 containing a polyol component, a tank 2 containing a polyisocyanate component, a tank 3 containing a foaming agent (HCFO), and a tank 4 tank containing an additive (PTFE) are included. It may be prepared and the contents may be mixed after leaving each tank (Pattern 1).

例えば、ポリオール成分が入ったタンク１、ポリイソシアネート成分が入ったタンク２と、発泡剤（ＨＣＦＯ）と添加剤（ＰＴＦＥ）が入ったタンク３が準備され、内容物がそれぞれのタンクから出た後に混合されるようにしてもよい（パターン２）。 For example, a tank 1 containing a polyol component, a tank 2 containing a polyisocyanate component, and a tank 3 containing a foaming agent (HCFO) and an additive (PTFE) are prepared, and after the contents are discharged from each tank. It may be mixed (Pattern 2).

例えば、ポリオール成分と発泡剤（ＨＣＦＯ）が入ったタンク１、ポリイソシアネート成分が入ったタンク２と、添加剤（ＰＴＦＥ）が入ったタンク３が準備され、内容物がそれぞれのタンクから出た後に混合されるようにしてもよい（パターン３）。 For example, a tank 1 containing a polyol component and a foaming agent (HCFO), a tank 2 containing a polyisocyanate component, and a tank 3 containing an additive (PTFE) are prepared, and after the contents are discharged from each tank. It may be mixed (Pattern 3).

例えば、ポリオール成分と添加剤（ＰＴＦＥ）が入ったタンク１、ポリイソシアネート成分が入ったタンク２と、発泡剤（ＨＣＦＯ）が入ったタンク３が準備され、内容物がそれぞれのタンクから出た後に混合されるようにしてもよい（パターン４）。 For example, a tank 1 containing a polyol component and an additive (PTFE), a tank 2 containing a polyisocyanate component, and a tank 3 containing a foaming agent (HCFO) are prepared, and after the contents are discharged from each tank. It may be mixed (Pattern 4).

例えば、ポリオール成分と発泡剤（ＨＣＦＯ）が入ったタンク１と、ポリイソシアネート成分と添加剤（ＰＴＦＥ）が入ったタンク２が準備され、内容物がそれぞれのタンクから出た後に混合されるようにしてもよい（パターン５）。 For example, a tank 1 containing a polyol component and a foaming agent (HCFO) and a tank 2 containing a polyisocyanate component and an additive (PTFE) are prepared so that the contents are mixed after being discharged from each tank. It may be (Pattern 5).

例えば、ポリオール成分と添加剤（ＰＴＦＥ）が入ったタンク１と、ポリイソシアネート成分と発泡剤（ＨＣＦＯ）が入ったタンク２が準備され、内容物がそれぞれのタンクから出た後に混合されるようにしてもよい（パターン６）。 For example, a tank 1 containing a polyol component and an additive (PTFE) and a tank 2 containing a polyisocyanate component and a foaming agent (HCFO) are prepared so that the contents are mixed after being discharged from each tank. It may be (Pattern 6).

例えば、ポリオール成分と発泡剤（ＨＣＦＯ）と添加剤（ＰＴＦＥ）が入ったタンク１と、ポリイソシアネート成分が入ったタンク２が準備され、内容物がそれぞれのタンクから出た後に混合されるようにしてもよい（パターン７）。 For example, a tank 1 containing a polyol component, a foaming agent (HCFO), and an additive (PTFE) and a tank 2 containing a polyisocyanate component are prepared so that the contents are mixed after being discharged from each tank. It may be (Pattern 7).

例えば、ポリオール成分が入ったタンク１と、ポリイソシアネート成分と発泡剤（ＨＣＦＯ）と添加剤（ＰＴＦＥ）が入ったタンク２が準備され、内容物がそれぞれのタンクから出た後に混合されるようにしてもよい（パターン８）。 For example, a tank 1 containing a polyol component and a tank 2 containing a polyisocyanate component, a foaming agent (HCFO), and an additive (PTFE) are prepared so that the contents are mixed after being discharged from each tank. It may be (Pattern 8).

例えば、ポリオール成分が入ったタンク１、ポリイソシアネート成分と発泡剤（ＨＣＦＯ）が入ったタンク２と、添加剤（ＰＴＦＥ）が入ったタンク３が準備され、内容物がそれぞれのタンクから出た後に混合されるようにしてもよい（パターン９）。 For example, a tank 1 containing a polyol component, a tank 2 containing a polyisocyanate component and a foaming agent (HCFO), and a tank 3 containing an additive (PTFE) are prepared, and after the contents are discharged from each tank. It may be mixed (Pattern 9).

例えば、ポリオール成分が入ったタンク１、ポリイソシアネート成分と添加剤（ＰＴＦＥ）が入ったタンク２と、発泡剤（ＨＣＦＯ）が入ったタンク３が準備され、内容物がそれぞれのタンクから出た後に混合されるようにしてもよい（パターン１０）。 For example, a tank 1 containing a polyol component, a tank 2 containing a polyisocyanate component and an additive (PTFE), and a tank 3 containing a foaming agent (HCFO) are prepared, and after the contents are discharged from each tank. It may be mixed (Pattern 10).

また、前述のパターンに記載の混合は同時でも任意の順番でもよい。 Further, the mixing described in the above-mentioned pattern may be performed simultaneously or in any order.

したがって、当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 Therefore, it is clear that a person skilled in the art can come up with various modifications or modifications within the scope of the claims, which naturally belong to the technical scope of the present invention. It is understood as a thing.

本発明は、ポリウレタンフォーム製造方法、ステアリングホイール製造方法およびステアリングホイールに利用することができる。 The present invention can be applied to polyurethane foam manufacturing methods, steering wheel manufacturing methods and steering wheels.

Claims (3)

ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを混合しながら金型に注入してポリウレタンフォームを成形する工程を含むポリウレタンフォーム製造方法であって、
前記工程では、
発泡剤としてヒドロクロロフルオロオレフィンを用い、
添加剤として粉末状のフッ素樹脂であるポリテトラフルオロエチレンを用い、
前記ポリオール成分と前記ポリイソシアネート成分を前記発泡剤および前記添加剤とともに金型に注入して前記ポリウレタンフォームを成形し、
前記ポリウレタンフォームは、表面に気泡が抜けたセルフスキンを有し、内部および表面の全体に前記フッ素樹脂の粒子が均一に分散されていて、該表面上では、該フッ素樹脂の一部が外側に露出していることを特徴とすることを特徴とするポリウレタンフォーム製造方法。 A method for producing a polyurethane foam, which comprises a step of injecting a polyol component and a polyisocyanate component into a mold to form a polyurethane foam.
In the above step
Hydrochlorofluoroolefin is used as a foaming agent.
Using polytetrafluoroethylene , which is a powdered fluororesin, as an additive,
By injecting the polyisocyanate component and the polyol component in the mold together with the blowing agent and the additive to molding the polyurethane foam,
The polyurethane foam has a self-skin with bubbles removed from the surface, and particles of the fluororesin are uniformly dispersed inside and throughout the surface, and a part of the fluororesin is outward on the surface. A method for producing a polyurethane foam, characterized in that it is exposed. 芯材および該芯材を被覆するポリウレタンフォームを含むステアリングホイールを製造するステアリングホイール製造方法であって、
前記芯材を金型に配置する工程と、
発泡剤としてヒドロクロロフルオロオレフィンを用い、
添加剤として粉末状のフッ素樹脂であるポリテトラフルオロエチレンを用い、
前記ポリオール成分、前記ポリイソシアネート成分、前記発泡剤および前記添加剤を混合したものを金型に注入して前記ポリウレタンフォームを発泡成形する工程とを含み、
前記工程において発泡成形されたポリウレタンフォームは、表面に気泡が抜けたセルフスキンを有し、内部および表面の全体に前記フッ素樹脂の粒子が均一に分散されていて、該表面上では、該フッ素樹脂の一部が外側に露出していることを特徴とするステアリングホイール製造方法。 A steering wheel manufacturing method for manufacturing a steering wheel including a core material and a polyurethane foam covering the core material.
The process of arranging the core material in the mold and
Hydrochlorofluoroolefin is used as a foaming agent.
Polytetrafluoroethylene , which is a powdered fluororesin , is used as an additive.
The step includes a step of injecting a mixture of the polyol component, the polyisocyanate component, the foaming agent and the additive into a mold to foam-mold the polyurethane foam.
The polyurethane foam foam-molded in the step has a self-skin with air bubbles removed on the surface, and the fluororesin particles are uniformly dispersed inside and throughout the surface , and the fluororesin is uniformly dispersed on the surface. A steering wheel manufacturing method characterized in that a part of the fluoropolymer is exposed to the outside. 芯材および該芯材を被覆するポリウレタンフォームを含むステアリングホイールであって、
前記ポリウレタンフォームの表面に、表面に気泡が抜けたセルフスキンを有し、該ポリウレタンフォームには内部および表面の全体にフッ素樹脂のポリテトラフルオロエチレンの粒子が均一に分散されていて、該表面上では、該フッ素樹脂の一部が外側に露出していることを特徴とするステアリングホイール。 A steering wheel containing a core material and a polyurethane foam covering the core material.
The surface of the polyurethane foam has a self- skin with air bubbles removed from the surface, and the polyurethane foam is uniformly dispersed with fluororesin polytetrafluoroethylene particles on the inside and the entire surface of the polyurethane foam. Then, a steering wheel characterized in that a part of the fluororesin is exposed to the outside.
JP2019512356A 2017-04-11 2018-01-12 Polyurethane foam manufacturing method, steering wheel manufacturing method and steering wheel Active JP6826191B2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017078089 2017-04-11
JP2017078089 2017-04-11
PCT/JP2018/000659 WO2018189972A1 (en) 2017-04-11 2018-01-12 Polyurethane foam production method, steering wheel production method, and steering wheel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2018189972A1 JPWO2018189972A1 (en) 2020-01-09
JP6826191B2 true JP6826191B2 (en) 2021-02-03

Family

ID=63792405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019512356A Active JP6826191B2 (en) 2017-04-11 2018-01-12 Polyurethane foam manufacturing method, steering wheel manufacturing method and steering wheel

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6826191B2 (en)
WO (1) WO2018189972A1 (en)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5966463A (en) * 1982-10-08 1984-04-14 Suzuki Yoshie Fluorine-containing coating composition
JPS60195118A (en) * 1984-03-15 1985-10-03 Toyoda Gosei Co Ltd Urethane handle
JP2626825B2 (en) * 1989-12-29 1997-07-02 大日精化工業株式会社 Abrasion resistant polyurethane resin composition
JP4338261B2 (en) * 1999-07-23 2009-10-07 Ｎｏｋ株式会社 Hydraulic cylinder sliding part packing
JP2006335952A (en) * 2005-06-03 2006-12-14 Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd Polyurethane resin composition having abrasion resistance and resin set for molding
WO2011031598A1 (en) * 2009-09-09 2011-03-17 Arkema Inc. Improved polyurethane foaming processes and foam properties using halogenated olefin blowing agent
BR112013023136B1 (en) * 2011-04-15 2020-12-15 Arkema Inc. PRE-MIXING POLYOL COMPOSITION WITH EXPANSION AGENT, METHOD TO PRODUCE A THERMOFIX FOAM MIXTURE AND MIXTURE TO PROVIDE A POLYURETHANE OR POLYISOCYANURATE FOAM WITH A UNIFORM CELL STRUCTURE

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2018189972A1 (en) 2020-01-09
WO2018189972A1 (en) 2018-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190039309A1 (en) Methods of 3d printing articles with particles
DE60332264D1 (en) POLYURETHANE-FOAM ASSEMBLY AS A WOUND FILLING AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
US20190039310A1 (en) 3d printing methods using mixing nozzles
CN101861273B (en) Blow molded camouflage bottle
CA2417993A1 (en) Foam element having molded gas passageways and process for production thereof
DE3913157A1 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF ELASTOMER SKINS AS A CLADDING MATERIAL FOR PLASTIC MOLDED BODIES, e.g. MOTOR VEHICLE FITTING PANELS
US20060235094A1 (en) Uses of a method for the manufacture of foamed shaped polymer parts of liquid silicone rubber
CN106999871A (en) The method of static mixer and mixing multiple fluid
TW201736423A (en) Foamed thermoplastic polyurethane and microwave molded article thereof
EP0226382A2 (en) Solid core wheel tyre
JP6826191B2 (en) Polyurethane foam manufacturing method, steering wheel manufacturing method and steering wheel
JP6431812B2 (en) Manufacturing method of skin integral foam molding
KR101087875B1 (en) Single process skin injection united internal trim manufacturing apparatus and door trim manufacturing method thereof
JP2018532627A (en) Vent type
CN105745280A (en) Thermoplastic polyurethane foamed articles comprising a thermoplastic polyurethane composition and an epoxy, functional styrene acrylic copolymer
JP5492870B2 (en) Cushion component, in particular a method for manufacturing a seat cushion component for use in an automobile, and the cushion component
GB2419323A (en) Low density spray polyurethane for automobile interior applications
CN103772642B (en) Vehicle inside decoration expanded material
유찬주 et al. Study of Optimal Process Conditions of 3D Porous Polymer Printing for Personal Safety Products
CN106870931A (en) The not rounded column type composite material pressure container of vehicle
MX2023010095A (en) Moulded polyurethane flexible foams having improved demoulding time.
WO2017056351A1 (en) Member with surface layer and method for producing same
US5061420A (en) Batch molding of open-cell soft polyurethane foam
JP3989322B2 (en) Manufacturing method of RIM molded product
DE2206372A1 (en) Process for the production of molded upholstery parts

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190912

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20191106

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200721

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20201016

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20201112

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20201222

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210114

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6826191

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250