JP6825375B2 - Manufacturing method of stator of rotary electric machine - Google Patents

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Description

本発明は、回転電機のステータの製造方法に関し、特に、ステータコイルのコイルエンドを絶縁樹脂で被覆する回転電機のステータの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a stator of a rotary electric machine, and more particularly to a method for manufacturing a stator of a rotary electric machine in which the coil end of a stator coil is coated with an insulating resin.

ハイブリット自動車や電気自動車等の駆動用モータとして回転電機が用いられている。回転電機はステータとロータとで構成されており、ステータは、多数の電磁鋼板を積層して構成されたステータコアと、ステータコアに巻回されたステータコイルとにより主に構成されている。 A rotary electric machine is used as a drive motor for a hybrid vehicle or an electric vehicle. The rotary electric machine is composed of a stator and a rotor, and the stator is mainly composed of a stator core formed by laminating a large number of electromagnetic steel plates and a stator coil wound around the stator core.

ステータコアにステータコイルを巻回させる方法として、Ｕ字状の平角型導線の複数のセグメント導体を用い、各セグメント導体をステータコアに設けられたスロットへ挿入した後、セグメント導体の脚部同士を接合するセグメントコイル巻線方式が知られている。セグメントコイル巻線方式で巻回されたステータコイルは、コイルエンドの一方側に、セグメント導体同士の接合部が配置される。そして、隣接するステータコイル同士の短絡や、ステータコイルとステータコアの短絡を防ぐために、セグメント導体同士の接合部、すなわち、接合側コイルエンドを絶縁する必要があり、いくつかの絶縁方法が提案されている。 As a method of winding the stator coil around the stator core, a plurality of segment conductors of U-shaped flat conductors are used, each segment conductor is inserted into a slot provided in the stator core, and then the legs of the segment conductors are joined to each other. The segment coil winding method is known. In the stator coil wound by the segment coil winding method, a joint portion between the segment conductors is arranged on one side of the coil end. Then, in order to prevent a short circuit between adjacent stator coils and a short circuit between the stator coil and the stator core, it is necessary to insulate the joint portion between the segment conductors, that is, the coil end on the joint side, and several insulation methods have been proposed. There is.

例えば、特許文献１には、液状ワニスが貯留された貯留槽に接合側コイルエンドを浸漬してワニスを熱硬化した後に、反対側の反接合側コイルエンドも同様に、液状ワニスが貯留された貯留槽に浸漬してワニスを熱硬化して、さらに、ステータコアを水平回転させて、ステータコアのスロットの外周部に液状ワニスを滴下して、この滴下したワニスを熱硬化する方法が記載されている。 For example, in Patent Document 1, after the bonding side coil end is immersed in a storage tank in which the liquid varnish is stored and the varnish is thermoset, the liquid varnish is similarly stored in the opposite side anti-joining side coil end. A method is described in which the varnish is thermoset by immersing it in a storage tank, the stator core is rotated horizontally, a liquid varnish is dropped on the outer periphery of the slot of the stator core, and the dropped varnish is thermoset. ..

特開２０１２−２４９３９８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-249398

特許文献１に記載の絶縁方法では、接合側コイルエンドのセグメント導体の接合部の絶縁を十分に行うことが困難な場合がある。すなわち、接合側コイルエンドをワニスで覆っているが、ワニスが硬化する際に、ワニス表面からワニス内部に延びる空隙や、ワニス表面にボイド等が生じることがある。このため、空隙やボイド等を介して異物が浸入して、セグメント導体の接合部が短絡することがある。 With the insulation method described in Patent Document 1, it may be difficult to sufficiently insulate the joint portion of the segment conductor of the coil end on the joint side. That is, the coil end on the joint side is covered with varnish, but when the varnish is cured, voids extending from the surface of the varnish to the inside of the varnish and voids may occur on the surface of the varnish. Therefore, foreign matter may infiltrate through voids, voids, and the like, causing a short circuit at the joint portion of the segment conductor.

また、セグメント導体の接合構成によっては、接合側コイルエンドのワニスへの浸漬が十分ではなく、セグメント導体の接合部のステータコア側の一部分が露出してしまうこともある。例えば、セグメント導体の脚部同士の接合にレーザ溶接等を用いて、ステータコア端面からのコイルエンドの突出量を抑制してコイルエンドを短縮化することが行われている。具体的には、図４（Ａ）に示すように、従来では、ステータコア１０の端面から突出するセグメント導体１３の脚部を折り曲げて交差させて、さらに立ち上がり部１００を形成し、この立ち上がり部１００を接合していた。 Further, depending on the joint configuration of the segment conductor, the coil end on the joint side may not be sufficiently immersed in the varnish, and a part of the joint portion of the segment conductor on the stator core side may be exposed. For example, laser welding or the like is used to join the legs of the segment conductors to suppress the amount of protrusion of the coil end from the end face of the stator core and shorten the coil end. Specifically, as shown in FIG. 4A, conventionally, the legs of the segment conductor 13 protruding from the end face of the stator core 10 are bent and crossed to form a rising portion 100, and the rising portion 100 is formed. Was joined.

一方、レーザ溶接では、極小部分において溶接が可能であることから、図４（Ｂ）に示すように、セグメント導体１３の脚部の交差部１０１を接合することが可能になるので、立ち上がり部１００が不要になり、コイルエンドが短縮化される。なお、図４中、ハッチングで示す部分が接合部である。コイルエンドが短縮化されると、ステータコア１０の端面と、セグメント導体１３の接合部とが近接する。 On the other hand, in laser welding, since welding is possible at a very small portion, as shown in FIG. 4B, it is possible to join the intersection 101 of the legs of the segment conductor 13, so that the rising portion 100 Is no longer required and the coil end is shortened. In FIG. 4, the portion indicated by hatching is a joint portion. When the coil end is shortened, the end face of the stator core 10 and the joint portion of the segment conductor 13 come close to each other.

特許文献１に記載の絶縁方法では、ステータコアの端面近傍までワニスを浸漬することが困難であるので、セグメント導体の接合部、すなわち、セグメント導体の露出部をワニスで十分に被覆することが困難になる場合がある。 With the insulation method described in Patent Document 1, it is difficult to immerse the varnish in the vicinity of the end face of the stator core, so that it is difficult to sufficiently cover the joint portion of the segment conductor, that is, the exposed portion of the segment conductor with the varnish. May become.

また、浸漬したワニスの硬化後に、水平配置におけるステータコアのスロットの外周部にワニスを滴下しても、滴下ワニスが硬化したワニスの表面に十分に行き渡らず、硬化ワニスの表面に生じた空隙やボイドを埋めることは困難である。 Further, even if the varnish is dropped on the outer peripheral portion of the slot of the stator core in the horizontal arrangement after the soaked varnish is cured, the dropped varnish does not sufficiently spread on the surface of the cured varnish, and voids and voids generated on the surface of the cured varnish. Is difficult to fill.

そこで、本発明では、セグメント導体の脚部の接合部を絶縁樹脂で封止するとともに、絶縁樹脂表面の空隙やボイドを埋めて、コイルエンドの絶縁性を向上できる製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of improving the insulation property of the coil end by sealing the joint portion of the leg portion of the segment conductor with an insulating resin and filling the voids and voids on the surface of the insulating resin. And.

本発明の回転電機のステータの製造方法は、周方向に複数のスロットを有する円環状のステータコアと、前記スロットに挿入されたＵ字形状のセグメント導体の脚部同士が接合されて前記ステータコアに巻装されたステータコイルとを備え、前記セグメント導体の接合部が絶縁樹脂で覆われている回転電機のステータの製造方法であって、前記ステータコイルの接合側コイルエンドが鉛直方向の下方に位置するように、前記ステータコアを配置する工程と、前記接合側コイルエンドの前記接合部を液状の絶縁樹脂が貯留された円環状の貯留槽に浸漬する工程と、前記接合部を浸漬した絶縁樹脂を硬化する工程と、液状の絶縁樹脂を前記ステータコイルの上方から前記スロットに滴下して、前記接合部を覆うように、硬化した絶縁樹脂の表面に堆積させる工程と、堆積した絶縁樹脂を硬化する工程と、を有することを特徴とする。 In the method for manufacturing a stator of a rotary electric machine of the present invention, an annular stator core having a plurality of slots in the circumferential direction and legs of a U-shaped segment conductor inserted into the slots are joined to each other and wound around the stator core. It is a method of manufacturing a stator of a rotary electric machine which includes a mounted stator coil and whose joint portion of the segment conductor is covered with an insulating resin, in which the joint side coil end of the stator coil is located below in the vertical direction. As described above, the step of arranging the stator core, the step of immersing the joint portion of the joint side coil end in the annular storage tank in which the liquid insulating resin is stored, and the step of immersing the insulating resin in which the joint portion is immersed are cured. A step of dropping a liquid insulating resin from above the stator coil into the slot and depositing it on the surface of the cured insulating resin so as to cover the joint portion, and a step of curing the deposited insulating resin. And, characterized by having.

本発明によれば、セグメント導体の脚部の接合部を絶縁樹脂で封止するとともに、絶縁樹脂表面の空隙やボイドを埋めて、コイルエンドの絶縁性を向上することができる。 According to the present invention, the joint portion of the leg portion of the segment conductor can be sealed with the insulating resin, and the voids and voids on the surface of the insulating resin can be filled to improve the insulating property of the coil end.

ステータの概略構成図である。It is a schematic block diagram of a stator. ステータの製造工程を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the manufacturing process of a stator. ステータのコイルエンドに絶縁処理を施す工程を示す工程図であり、（Ａ）はコイルエンドを液状のワニスに浸漬する工程を示し、（Ｂ）は液状のワニスを加熱硬化する工程を示し、（Ｃ）は加熱硬化したワニスを金型から取り外す工程を示し、（Ｄ）はステータの上方から液状のワニスを滴下する工程を示し、（Ｅ）は滴下したワニスを硬化してコイルエンドを２層のワニスで封止する工程を示す。It is a process diagram which shows the process of applying insulation treatment to the coil end of a stator, (A) shows the process of immersing a coil end in a liquid varnish, (B) shows the process of heating and curing a liquid varnish, and ( C) shows a step of removing the heat cured varnish from the mold, (D) shows a step of dropping the varnish liquid from above the stator, (E) 2-layer coil ends turned into hard was added dropwise varnish The process of sealing with varnish is shown. コイルエンドを構成するセグメント導体の接合部の模式図であり、（Ａ）はセグメント導体の立ち上がり部を接合する場合を示し、（Ｂ）はセグメント導体の交差部を接合する場合を示す。It is a schematic diagram of the joint portion of the segment conductors constituting the coil end, (A) shows the case of joining the rising portion of the segment conductor, and (B) shows the case of joining the intersection portion of the segment conductor.

本実施形態におけるステータ１は、例えば、ハイブリッド自動車、電気自動車等に搭載される回転電機に用いられるものである。ステータ１は、円環状のステータコア１０と、ステータコア１０に巻装されたステータコイル１１と、ステータコイル１１の接合側コイルエンド１１ａを覆うワニス（絶縁樹脂）１２とを備えている。 The stator 1 in the present embodiment is used for, for example, a rotary electric machine mounted on a hybrid vehicle, an electric vehicle, or the like. The stator 1 includes an annular stator core 10, a stator coil 11 wound around the stator core 10, and a varnish (insulating resin) 12 that covers the joint side coil end 11a of the stator coil 11.

ステータコア１０は、円環状に打ち抜き加工された多数枚の電磁鋼板をステータ軸方向に積層して溶接やかしめ等により一体に連結して構成されている。ステータコア１０の内周面には、周方向に複数のティース及び複数のスロットが設けられている。ステータコア１０のティースには、ステータコイル１１を構成する複数のセグメント導体１３が巻回されている。 The stator core 10 is configured by laminating a large number of electrical steel sheets punched in an annular shape in the direction of the stator axis and integrally connecting them by welding, caulking, or the like. A plurality of teeth and a plurality of slots are provided in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the stator core 10. A plurality of segment conductors 13 constituting the stator coil 11 are wound around the teeth of the stator core 10.

セグメント導体１３はＵ字形状の平角型導線であり、表面がエナメル等の絶縁材料で被覆されている。セグメント導体１３は、ステータコア１０のスロットに挿入された後、スロットから突出するセグメント導体１３の脚部同士が接合されることでステータコア１０に巻回されるステータコイル１１を形成する。 The segment conductor 13 is a U-shaped flat conductor, and its surface is coated with an insulating material such as enamel. After the segment conductor 13 is inserted into the slot of the stator core 10, the legs of the segment conductor 13 protruding from the slot are joined to form the stator coil 11 wound around the stator core 10.

セグメント導体１３の脚部は、図４（Ｂ）に示すように、セグメント導体１３の脚部を折り曲げた交差部１０１（接合部）をレーザ溶接により接合している。このため、図４（Ａ）に示す、従来の接合のための立ち上がり部１００が不要になり、ステータコア１０の端面からの突出量を低減できる。その結果、コイルエンドが短縮化されてステータ１を小型化することができる。なお、図１において、接合部側のコイルエンドを接合側コイルエンド１１ａという。また、接合側コイルエンド１１ａと反対側のコイルエンドを反接合側コイルエンド１１ｂという。 As shown in FIG. 4B, the legs of the segment conductor 13 are joined by laser welding to the intersection 101 (joint portion) in which the legs of the segment conductor 13 are bent. Therefore, the rising portion 100 for conventional joining as shown in FIG. 4A becomes unnecessary, and the amount of protrusion from the end face of the stator core 10 can be reduced. As a result, the coil end is shortened and the stator 1 can be miniaturized. In FIG. 1, the coil end on the joint side is referred to as the coil end 11a on the joint side. Further, the coil end on the opposite side to the joint side coil end 11a is referred to as an anti-joint side coil end 11b.

セグメント導体１３の交差部１０１は、溶接時に絶縁材料による被覆が剥離されて導線が露出する。セグメント導体１３の交差部１０１は、ステータコア１０や他のセグメント導体１３との接触を防止するために絶縁される必要がある。また、セグメント導体１３は、外力等の影響により変形しないよう固定される必要がある。 At the intersection 101 of the segment conductor 13, the coating with the insulating material is peeled off at the time of welding, and the conducting wire is exposed. The intersection 101 of the segment conductor 13 needs to be insulated in order to prevent contact with the stator core 10 and other segment conductors 13. Further, the segment conductor 13 needs to be fixed so as not to be deformed by the influence of an external force or the like.

このため、接合側コイルエンド１１ａは、ワニス１２によって覆われる。ワニス１２は、接合側コイルエンド１１ａの外側を覆うワニス１２ａと、ワニス１２ａの内側面に接して形成されたワニス１２ｂとの２層構成である。なお、ワニス１２ａ，１２ｂの詳しい構成については後述する。 Therefore, the joint side coil end 11a is covered with the varnish 12. The varnish 12 has a two-layer structure consisting of a varnish 12a that covers the outside of the coil end 11a on the joint side and a varnish 12b formed in contact with the inner side surface of the varnish 12a. The detailed configuration of the varnishes 12a and 12b will be described later.

次に、図２において接合側コイルエンド１１ａをワニス１２で覆う工程について説明する。まず、ステップＳ１０のステータ配置工程では、図３（Ａ）に示すように、ステータコイル１１が巻装されたステータコア１０の位置を調整する。すなわち、接合側コイルエンド１１ａが鉛直方向の下方に位置するようにステータコア１０を配置する。 Next, a step of covering the joint side coil end 11a with the varnish 12 will be described with reference to FIG. First, in the stator arrangement step of step S10, as shown in FIG. 3A, the position of the stator core 10 around which the stator coil 11 is wound is adjusted. That is, the stator core 10 is arranged so that the joint side coil end 11a is located below in the vertical direction.

さらに、接合側コイルエンド１１ａがその下方にある貯留槽としての受け皿２０に対向するようにステータコア１０の位置を調整する。受け皿２０は、ステータコイル１１と同様の径を有する円環状の金型であり、接合側コイルエンド１１ａを収容する深さを備えている。また、受け皿２０には液状のワニス１２が貯留されている。 Further, the position of the stator core 10 is adjusted so that the joint-side coil end 11a faces the saucer 20 as a storage tank below the coil end 11a. The saucer 20 is an annular mold having a diameter similar to that of the stator coil 11, and has a depth for accommodating the joint side coil end 11a. Further, a liquid varnish 12 is stored in the saucer 20.

ステップＳ１１のコイルエンド浸漬工程では、図３（Ａ）の矢印で示すように、ステータコア１０を下降させる。そして、図３（Ｂ）に示すように、接合側コイルエンド１１ａを受け皿２０の液状のワニス１２ａに浸漬する。 In the coil end dipping step of step S11, the stator core 10 is lowered as shown by the arrow in FIG. 3A. Then, as shown in FIG. 3B, the coil end 11a on the joint side is immersed in the liquid varnish 12a of the saucer 20.

接合側コイルエンド１１ａを液状のワニス１２ａに浸漬する深さについて説明する。ステータコア１０の端面がワニス１２ａに接触するまで、接合側コイルエンド１１ａを液状のワニス１２ａに浸漬させて、ワニス１２ａを硬化すると、接合側コイルエンド１１ａの全体がワニス１２ａに覆われる。接合側コイルエンド１１ａの全体がワニス１２ａに覆われた状態では、ステータ１の使用時に接合側コイルエンド１１ａの冷却が困難になり、接合側コイルエンド１１ａの冷却性能が低下する。このため、ステータコア１０の端面がワニス１２ａに接触しないように、接合側コイルエンド１１ａの先端部（セグメント導体１３の交差部１０１）のみをワニス１２ａに浸漬する。 The depth at which the joint-side coil end 11a is immersed in the liquid varnish 12a will be described. When the joint side coil end 11a is immersed in the liquid varnish 12a and the varnish 12a is cured until the end surface of the stator core 10 comes into contact with the varnish 12a, the entire joint side coil end 11a is covered with the varnish 12a. When the entire joint side coil end 11a is covered with the varnish 12a, it becomes difficult to cool the joint side coil end 11a when the stator 1 is used, and the cooling performance of the joint side coil end 11a deteriorates. Therefore, only the tip end portion (intersection portion 101 of the segment conductor 13) of the joint side coil end 11a is immersed in the varnish 12a so that the end surface of the stator core 10 does not come into contact with the varnish 12a.

また、このコイルエンド浸漬工程は、大気圧の環境下で行い、接合側コイルエンド１１ａの各セグメント導体１３の隙間を、例えば１ｍｍ以下として毛細管現象を利用することが好ましい。 Further, it is preferable that this coil end dipping step is performed in an environment of atmospheric pressure, and the capillary phenomenon is utilized by setting the gap between each segment conductor 13 of the joint side coil end 11a to, for example, 1 mm or less.

ステップＳ１２の受け皿加熱工程では、図３（Ｂ）において受け皿２０を図示しない加熱装置によって加熱する。受け皿２０を加熱することによって、受け皿２０内の液状のワニス１２ａが硬化する。なお、受け皿２０を加熱するのではなく、ステータコイル１１を加熱して、ワニス１２ａを硬化させてもよい。 In the saucer heating step of step S12, the saucer 20 is heated by a heating device (not shown) in FIG. 3B. By heating the saucer 20, the liquid varnish 12a in the saucer 20 is cured. Instead of heating the pan 20, by heating the stator coil 11, it may be cured varnish 12a.

ステップＳ１３の受け皿取外工程では、図３（Ｃ）の矢印で示すように、ステータコア１０を上昇して、ステータコア１０を受け皿２０から取り外す。ワニス１２ａは硬化しているので、ワニス１２ａが接合側コイルエンド１１ａに一体化した状態となっている。 In the step of removing the saucer in step S13, as shown by the arrow in FIG. 3C, the stator core 10 is raised and the stator core 10 is removed from the saucer 20. Since the varnish 12a is hardened, the varnish 12a is integrated with the coil end 11a on the joint side.

ステップＳ１４のワニス滴下工程では、図３（Ｄ）に示すように、反接合側コイルエンド１１ｂの上方に配置されたワニス供給装置２１から液状のワニス１２ｂをステータコア１０のスロットに滴下する。この液状のワニス１２ｂは、ステータコア１０のスロット、詳しくは、スロット内における、セグメント導体１３とスロット内周面との隙間を通り、接合側コイルエンド１１ａに到達する。なお、このとき、反接合側コイルエンド１１ｂとステータコア１０の端面との間に装着される図示しない部品カフサにより、滴下されたワニス１２ｂを積極的にスロット内に案内することが好ましい。 In the varnish dropping step of step S14, as shown in FIG. 3D, the liquid varnish 12b is dropped into the slot of the stator core 10 from the varnish supply device 21 arranged above the anti-junction side coil end 11b. The liquid varnish 12b passes through the slot of the stator core 10, specifically, the gap between the segment conductor 13 and the inner peripheral surface of the slot in the slot, and reaches the joint side coil end 11a. At this time, it is preferable to positively guide the dropped varnish 12b into the slot by a component cuffer (not shown) mounted between the anti-junction side coil end 11b and the end surface of the stator core 10.

接合側コイルエンド１１ａに到達した液状のワニス１２ｂは、セグメント導体１３を伝わり、硬化したワニス１２ａのステータコア１０側の表面１２ａ１に到達する。そして、液状のワニス１２ｂは、硬化したワニス１２ａの表面１２ａ１に生じた空隙やボイドに浸入して空隙やボイドを埋める。 The liquid varnish 12b that has reached the joint side coil end 11a is transmitted through the segment conductor 13 and reaches the surface 12a1 of the cured varnish 12a on the stator core 10 side. Then, the liquid varnish 12b penetrates into the voids and voids formed on the surface 12a1 of the cured varnish 12a to fill the voids and voids.

さらに、接合側コイルエンド１１ａの先端部（セグメント導体１３の交差部１０１）が覆われるまで、液状のワニス１２ｂを滴下する（図３（Ｅ）参照）。すなわち、硬化したワニス１２ａの表面１２ａ１が液状のワニス１２ｂで覆われるまで液状のワニス１２ｂを滴下して、硬化したワニス１２ａの表面１２ａ１の上にワニス層を形成する（図３（Ｅ）参照）。 Further, the liquid varnish 12b is dropped until the tip end portion (intersection portion 101 of the segment conductor 13) of the joint side coil end 11a is covered (see FIG. 3E). That is, the liquid varnish 12b is dropped until the surface 12a1 of the cured varnish 12a is covered with the liquid varnish 12b to form a varnish layer on the surface 12a1 of the cured varnish 12a (see FIG. 3E). ..

ステップＳ１５の加熱工程では、図３（Ｅ）に示すように、ステータコア１０及びステータコイル１１を加熱して、硬化したワニス１２ａの表面１２ａ１に堆積してワニス層となった液状のワニス１２ｂを硬化する。液状のワニス１２ｂが硬化することによって、ワニス１２ａ，１２ｂの２層のワニス１２が形成される。 In the heating step of step S15, as shown in FIG. 3E, the stator core 10 and the stator coil 11 are heated to cure the liquid varnish 12b which is deposited on the surface 12a1 of the cured varnish 12a to form a varnish layer. To do. By curing the liquid varnish 12b, two layers of varnish 12a and 12b are formed.

このように、接合側コイルエンド１１ａを、接合側コイルエンド１１ａの先端側を覆うワニス１２ａと、このワニス１２ａの表面１２ａ１を覆うワニス１２ｂとを含むワニス１２で封止している。このため、ワニス１２ａで覆うことができなかったセグメント導体１３の交差部１０１があったとしても、すなわち、ワニス１２ａの表面１２ａ１から部分的に突出するセグメント導体１３の交差部１０１があっても、このワニス１２ａから露出するセグメント導体１３の交差部１０１はワニス１２ｂで覆われる。その結果、セグメント導体１３の交差部１０１の絶縁性を向上することができる。 As described above, the joint side coil end 11a is sealed with the varnish 12 including the varnish 12a covering the tip end side of the joint side coil end 11a and the varnish 12b covering the surface 12a1 of the varnish 12a. Therefore, even if there is an intersection 101 of the segment conductor 13 that could not be covered with the varnish 12a, that is, even if there is an intersection 101 of the segment conductor 13 that partially protrudes from the surface 12a1 of the varnish 12a. The intersection 101 of the segment conductor 13 exposed from the varnish 12a is covered with the varnish 12b. As a result, the insulating property of the intersection 101 of the segment conductor 13 can be improved.

また、ワニス１２ａの硬化時に、ワニス１２ａの表面１２ａ１に空隙やボイドが生じたとしても、これら空隙やボイドはワニス１２ｂで埋められる。その結果、空隙やボイドに異物が浸入して、セグメント導体１３の接合部の短絡を防止することができ、接合部の絶縁性を確保することができる。 Further, even if voids and voids are generated on the surface 12a1 of the varnish 12a when the varnish 12a is cured, these voids and voids are filled with the varnish 12b. As a result, foreign matter can enter the voids and voids to prevent a short circuit at the joint portion of the segment conductor 13, and the insulating property of the joint portion can be ensured.

また、接合側コイルエンド１１ａを、円環形状のワニス１２ａで一体的に固定しているので、接合側コイルエンド１１ａに外力や振動が作用しても、接合側コイルエンド１１ａのセグメント導体１３の変形を抑制することができる。 Further, since the joint side coil end 11a is integrally fixed by the ring-shaped varnish 12a, even if an external force or vibration acts on the joint side coil end 11a, the segment conductor 13 of the joint side coil end 11a Deformation can be suppressed.

さらに、セグメント導体１３の交差部１０１（接合部）のみをワニス１２によって封止しているので、セグメント導体１３のステータコア１０の端面とワニス１２との間は露出している（ワニス１２によって封止されていない）。このため、この部分によって接合側コイルエンド１１ａを冷却することができ、冷却性能を確保することができる。 Further, since only the intersection 101 (joint portion) of the segment conductor 13 is sealed by the varnish 12, the end face of the stator core 10 of the segment conductor 13 and the varnish 12 are exposed (sealed by the varnish 12). It has not been). Therefore, the joint side coil end 11a can be cooled by this portion, and the cooling performance can be ensured.

なお、上述の実施形態では、図４（Ｂ）に示すセグメント導体１３の交差部１０１を接合するステータコイル１１について説明したが、本発明は、図４（Ａ）に示すセグメント導体１３の立ち上がり部１００を接合するステータコイルにも適用することが可能である。 In the above-described embodiment, the stator coil 11 for joining the intersection 101 of the segment conductor 13 shown in FIG. 4B has been described, but the present invention describes the rising portion of the segment conductor 13 shown in FIG. 4A. It can also be applied to a stator coil that joins 100.

１ ステータ、１０ ステータコア、１１ ステータコイル、１１ａ 接合側コイルエンド、１１ｂ 反接合側コイルエンド、１２，１２ａ，１２ｂ ワニス、１２ａ１ 表面、１３ セグメント導体、２０ 受け皿、２１ ワニス供給装置、１００ 立ち上がり部、１０１ 交差部。

1 stator, 10 stator core, 11 stator coil, 11a joint side coil end, 11b anti-joint side coil end, 12, 12a, 12b varnish, 12a1 surface, 13 segment conductor, 20 saucer, 21 varnish supply device, 100 rising part, 101 Crossing.

Claims (1)

周方向に複数のスロットを有する円環状のステータコアと、前記スロットに挿入されたＵ字形状のセグメント導体の脚部同士が接合されて前記ステータコアに巻装されたステータコイルとを備え、前記セグメント導体の接合部が絶縁樹脂で覆われている回転電機のステータの製造方法であって、
前記ステータコイルの接合側コイルエンドが鉛直方向の下方に位置するように、前記ステータコアを配置する工程と、
前記接合側コイルエンドの前記接合部を液状の絶縁樹脂が貯留された円環状の貯留槽に浸漬する工程と、
前記接合部を浸漬した絶縁樹脂を硬化する工程と、
液状の絶縁樹脂を前記ステータコイルの上方から前記スロットに滴下して、前記接合部を覆うように、硬化した絶縁樹脂の表面に堆積させる工程と、
堆積した絶縁樹脂を硬化する工程と、
を有することを特徴とする回転電機のステータの製造方法。 The segment conductor includes an annular stator core having a plurality of slots in the circumferential direction and a stator coil in which the legs of a U-shaped segment conductor inserted into the slots are joined to each other and wound around the stator core. It is a method of manufacturing a stator of a rotary electric machine whose joint is covered with an insulating resin.
The step of arranging the stator core so that the joint side coil end of the stator coil is located below in the vertical direction, and
A step of immersing the joint portion of the joint side coil end in an annular storage tank in which a liquid insulating resin is stored, and
The step of curing the insulating resin in which the joint is immersed and
A step of dropping a liquid insulating resin from above the stator coil into the slot and depositing it on the surface of the cured insulating resin so as to cover the joint.
The process of curing the deposited insulating resin and
A method for manufacturing a stator of a rotary electric machine, which comprises.
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