JP6822295B2 - Labela - Google Patents

Labela Download PDF

Info

Publication number
JP6822295B2
JP6822295B2 JP2017082774A JP2017082774A JP6822295B2 JP 6822295 B2 JP6822295 B2 JP 6822295B2 JP 2017082774 A JP2017082774 A JP 2017082774A JP 2017082774 A JP2017082774 A JP 2017082774A JP 6822295 B2 JP6822295 B2 JP 6822295B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glue
label
rotating roller
outer peripheral
peripheral surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017082774A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2018177344A (en
Inventor
斉藤　卓
卓 斉藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shibuya Machinery Co Ltd
Original Assignee
Shibuya Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shibuya Machinery Co Ltd filed Critical Shibuya Machinery Co Ltd
Priority to JP2017082774A priority Critical patent/JP6822295B2/en
Publication of JP2018177344A publication Critical patent/JP2018177344A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6822295B2 publication Critical patent/JP6822295B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

本発明は、ラベルに糊を塗布し物品に貼り付けるラベラに関する。 The present invention relates to a labeler to which glue is applied to a label and attached to an article.

ビール壜などの容器にラベルを貼り付けるために、回転するグルーローラの外周面に接着剤を供給するとともにスクレーパで所定の膜厚にならし、回転するパレットをグルーローラに接触させてパレットに接着剤を塗布し、更にラベルの貼付面を回転するパレットに接触させて接着剤を塗布してラベルを容器に貼り付けるラベル貼付装置（ラベラ）が知られている（特許文献１）。このラベル貼付装置では、ラベルへの接着剤の塗布量を管理するために、スクレーパとグルーローラの間の隙間を、マイクロメータを操作することにより調整可能とし、同スクレーパの調整状態に影響を与えることなくグルーローラに形成される接着剤の膜厚を測定可能にしている。 In order to attach a label to a container such as a beer bottle, an adhesive is supplied to the outer peripheral surface of the rotating glue roller, the thickness is smoothed with a scraper, and the rotating pallet is brought into contact with the glue roller and adhered to the pallet. A label affixing device (labeler) is known in which an agent is applied, and the label affixing surface is brought into contact with a rotating pallet to apply an adhesive to affix a label to a container (Patent Document 1). In this labeling device, in order to control the amount of adhesive applied to the label, the gap between the scraper and the glue roller can be adjusted by operating a micrometer, which affects the adjusted state of the scraper. The film thickness of the adhesive formed on the glue roller can be measured without any problem.

特許第４７５５４５２号公報Japanese Patent No. 4755452

スクレーパでグルーローラ上に接着剤を塗布する構成では、ラベル貼付装置の処理能力を変更するためにグルーローラの回転速度を変更すると膜厚が変化してしまう。そのため特許文献１の構成では、適正な量の接着剤を均一にグルーローラに塗布するには、回転速度を変更する度に膜厚を測定し、測定結果に合わせてマイクロメータを操作する必要がある。 In the configuration in which the adhesive is applied onto the glue roller with a scraper, the film thickness changes when the rotation speed of the glue roller is changed in order to change the processing capacity of the labeling device. Therefore, in the configuration of Patent Document 1, in order to uniformly apply an appropriate amount of adhesive to the glue roller, it is necessary to measure the film thickness every time the rotation speed is changed and operate the micrometer according to the measurement result. is there.

本発明は、ラベラの処理能力に拘わらず、ラベルに安定して糊を塗布することを課題としている。 An object of the present invention is to stably apply glue to a label regardless of the processing capacity of the labeler.

本発明の第１の発明であるラベラは、容器を搬送する容器搬送手段と、前記容器搬送手段に対向して配置され、ドラム外周面にラベルを保持して搬送可能な搬送ドラムと、ラベルまたはピッカに糊を塗布可能な糊塗布手段とを備えるとともに、前記糊塗布手段により、または前記ピッカを介して糊が塗布されたラベルを前記容器に貼着するラベラにおいて、前記糊塗布手段は、外周面に糊が供給される回転ローラと、前記回転ローラに糊を供給する糊供給部、および、前記回転ローラに供給された糊を一定厚さにならすブレードが設けられた糊供給手段と、前記回転ローラと前記糊供給手段との間隔を調整可能な間隔調整装置と、前記回転ローラおよび前記間隔調整装置の作動を制御可能な制御装置とを備え、前記糊塗布手段は、前記回転ローラの外周面に供給された糊を前記ラベルまたはピッカに塗布するとともに、前記制御装置は、前記回転ローラの速度に基づき、前記間隔調整装置の作動を制御し、前記糊供給部および前記ブレードと前記回転ローラとの間隙を調整することを特徴としている。 A first invention of the present invention labeler includes a vessel conveying means for conveying the containers, is arranged to face the container transporting unit, a transportable conveying drum holding the label on the drum outer peripheral surface, the label or together and a coatable adhesive coating device the glue picker, by the glue applying unit, or in a labeler of attaching a label glue is applied via the picker before Symbol vessel, said glue applying means A rotary roller for supplying glue to the outer peripheral surface, a glue supply unit for supplying glue to the rotary roller, and a glue supply means provided with a blade for smoothing the glue supplied to the rotary roller to a constant thickness. A spacing adjusting device capable of adjusting the distance between the rotating roller and the glue supplying means and a control device capable of controlling the operation of the rotating roller and the spacing adjusting device are provided, and the glue applying means is the rotating roller. The glue supplied to the outer peripheral surface of the above is applied to the label or the picker, and the control device controls the operation of the interval adjusting device based on the speed of the rotating roller, and the glue supply unit, the blade, and the above. It is characterized by adjusting the gap with the rotating roller .

本発明の第２の発明であるラベラは、第１の発明において、前記糊塗布手段が、外周面に糊が供給される第１回転ローラと、前記第１回転ローラの外周面に、外周面を近接させて糊の供給を受ける第２回転ローラとを備え、前記第２回転ローラの外周面と前記ラベルまたはピッカとを接触させて前記ラベルまたはピッカに糊を塗布することを特徴としている。 In the first invention, the labeler according to the second aspect of the present invention has the glue applying means on the outer peripheral surface of the first rotating roller to which glue is supplied to the outer peripheral surface and the outer peripheral surface of the first rotating roller. The label or the picker is brought into contact with the outer peripheral surface of the second rotating roller to apply the glue to the label or the picker.

本発明によれば、ラベラの処理能力に拘わらず、ラベルに安定して糊を塗布することができる。 According to the present invention, the glue can be stably applied to the label regardless of the processing capacity of the labeler.

第１実施形態のラベル貼付装置の配置を示す平面図である。It is a top view which shows the arrangement of the label sticking apparatus of 1st Embodiment. 第１実施形態の糊塗布装置の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the glue coating apparatus of 1st Embodiment. 図２の糊塗布装置のブレードの移動の様子を示す部分拡大図である。It is a partially enlarged view which shows the state of movement of the blade of the glue coating apparatus of FIG. 第２実施形態のラベル貼付装置の配置を示す平面図である。It is a top view which shows the arrangement of the label sticking apparatus of 2nd Embodiment.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態であるラベラ（ラベル貼付装置）の配置を示す平面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing the arrangement of a labeler (labeling device) according to the first embodiment of the present invention.

第１実施形態のラベラ１０は、ロータリ式のラベラであり、ボトルなどの容器Ｖを回転搬送しながら円筒側面にラベルの貼り付けを行う。供給コンベヤ１２によって搬送される容器Ｖは、インフィードスクリュー１２Ｓによって所定の間隔に切り離され、入口スターホイール１４を介してロータリ式の容器搬送装置１６へ供給される。容器搬送装置１６は回転体１６Ｒを備え、回転体１６Ｒの外周には、円周方向に沿って等間隔で容器保持部１６Ｈが設けられる。回転体１６Ｒは、図１の矢印Ｒ１方向に回転し、容器保持部１６Ｈに保持される容器Ｖは回転体１６Ｒに対して回転（自転）可能である。すなわち、容器Ｖは、回転体１６Ｒの外周に沿って移動しながら図示しない駆動源により自転可能である。 The labeler 10 of the first embodiment is a rotary type labeler, and a label is attached to the side surface of the cylinder while rotating and transporting a container V such as a bottle. The container V conveyed by the supply conveyor 12 is separated at predetermined intervals by the in-feed screw 12S, and is supplied to the rotary container transfer device 16 via the inlet star wheel 14. The container transport device 16 includes a rotating body 16R, and container holding portions 16H are provided on the outer periphery of the rotating body 16R at equal intervals along the circumferential direction. The rotating body 16R rotates in the direction of the arrow R1 in FIG. 1, and the container V held by the container holding portion 16H can rotate (rotate) with respect to the rotating body 16R. That is, the container V can rotate by a drive source (not shown) while moving along the outer circumference of the rotating body 16R.

回転体１６Ｒに供給された容器Ｖは、回転体１６Ｒの側方に隣接して配置され、回転体１６Ｒと同期して反対向き（矢印Ｒ２）に回転されるラベル搬送ドラム１８からラベルの供給を受ける。後述するようにラベル裏面には糊が塗布されており、容器保持部１６Ｈ上の容器Ｖは自転しながら、所定の貼り付け位置においてラベル裏面が円筒側面に貼り付けられ、ラベルが容器Ｖに貼着される。ラベルが貼着された容器Ｖは、容器搬送装置１６の後流側に配置された出口スターホイール２０を介して排出コンベヤ２２へと受け渡される。 The container V supplied to the rotating body 16R is arranged adjacent to the side of the rotating body 16R, and the label is supplied from the label transport drum 18 which is rotated in the opposite direction (arrow R2) in synchronization with the rotating body 16R. receive. As will be described later, glue is applied to the back surface of the label, and the back surface of the label is attached to the side surface of the cylinder at a predetermined attachment position while the container V on the container holding portion 16H rotates, and the label is attached to the container V. Be worn. The container V to which the label is affixed is delivered to the discharge conveyor 22 via the outlet star wheel 20 arranged on the wake side of the container transport device 16.

ラベル搬送ドラム１８は、外周面に円周方向に沿って等間隔で複数のラベル保持部１８Ｈを備える。各ラベル保持部１８Ｈは、ラベル搬送ドラム１８の側方に隣接して配置されたバキュームドラム２４から１枚ずつラベルを受け取り、ラベル裏面を表にした状態でドラム外周面にラベルを吸着・保持する。バキュームドラム２４は、ラベル供給装置２６からラベルの供給を受け、ラベル供給装置２６は、帯状のラベル原反Ｌをカッタ２６Ｃで所定幅に順次切断して枚葉紙としたものをバキュームドラム２４へ受け渡す。バキュームドラム２４は、回転しながら受け渡された枚葉紙、すなわちラベルをドラム表面に吸着し、略反対側に配置されるラベル搬送ドラム１８へ受け渡す。なお、バキュームドラム２４、ラベル供給装置２６は、ラベル搬送ドラム１８の回転に同期して駆動され、バキュームドラム２４の回転方向はラベル搬送ドラム１８とは逆向きである（矢印Ｒ３）。 The label transport drum 18 is provided with a plurality of label holding portions 18H on the outer peripheral surface at equal intervals along the circumferential direction. Each label holding unit 18H receives one label from the vacuum drum 24 arranged adjacent to the side of the label transport drum 18, and sucks and holds the label on the outer peripheral surface of the drum with the back side of the label facing up. .. The vacuum drum 24 receives a label supply from the label supply device 26, and the label supply device 26 sequentially cuts the strip-shaped label original fabric L into a predetermined width with a cutter 26C to form a sheet of paper, which is then transferred to the vacuum drum 24. Hand over. The vacuum drum 24 attracts the sheet paper delivered while rotating, that is, the label to the drum surface, and delivers it to the label transport drum 18 arranged on the substantially opposite side. The vacuum drum 24 and the label feeding device 26 are driven in synchronization with the rotation of the label transport drum 18, and the rotation direction of the vacuum drum 24 is opposite to that of the label transport drum 18 (arrow R3).

ラベル搬送ドラム１８には、更にその側方に隣接して糊塗布装置２８が配置される。糊塗布装置２８は、ラベルのバキュームドラム２４から回転体１６Ｒへの搬送経路上に配置される。本実施形態の糊塗布装置２８は、図２を参照して後述するように、１つの回転ローラ３０と、回転ローラ３０の外周面に各々の外周面を接触させる一対のゴムローラ３２Ａ、３２Ｂを備える。 A glue coating device 28 is arranged adjacent to the label transport drum 18 on the side thereof. The glue application device 28 is arranged on the transport path from the vacuum drum 24 of the label to the rotating body 16R. The glue coating device 28 of the present embodiment includes one rotating roller 30 and a pair of rubber rollers 32A and 32B that bring each outer peripheral surface into contact with the outer peripheral surface of the rotating roller 30, as will be described later with reference to FIG. ..

ゴムローラ３２Ａ、３２Ｂは、所定の塗布位置においてラベル搬送ドラム１８の外周面に押し当てられ、ラベル保持部１８Ｈの上を走行する。回転ローラ３０は、ゴムローラ３２Ａ、３２Ｂとは反対側において糊供給部３４に隣接し、糊供給部３４からは、単位時間当たり所要量の糊が回転ローラ３０の外周面へと供給される。回転ローラ３０の外周面に供給された糊は、後述するようにブレード３６の作用により所要の厚さの膜とされる。また回転ローラ３０の外周面に付着した糊の一定量は、回転ローラ３０と接触するゴムローラ３２Ａ、３２Ｂに移され、ゴムローラ３２Ａ、３２Ｂを通してラベル搬送ドラム１８のラベル保持部１８Ｈに保持されるラベルの裏面に塗布される。 The rubber rollers 32A and 32B are pressed against the outer peripheral surface of the label transport drum 18 at a predetermined coating position and run on the label holding portion 18H. The rotary roller 30 is adjacent to the glue supply section 34 on the side opposite to the rubber rollers 32A and 32B, and the glue supply section 34 supplies a required amount of glue per unit time to the outer peripheral surface of the rotary roller 30. The glue supplied to the outer peripheral surface of the rotating roller 30 is formed into a film having a required thickness by the action of the blade 36 as described later. A certain amount of glue adhering to the outer peripheral surface of the rotary roller 30 is transferred to the rubber rollers 32A and 32B in contact with the rotary roller 30, and the label is held by the label holding portion 18H of the label transport drum 18 through the rubber rollers 32A and 32B. It is applied to the back surface.

図２は、糊塗布装置２８の拡大平面図であり、図３は、糊供給部３４と回転ローラ３０の間の隙間の調整を説明するための部分拡大図である。以下図１〜図３を参照して、本実施形態の糊塗布装置２８の詳細およびこれに適用される糊供給制御機構について説明する。 FIG. 2 is an enlarged plan view of the glue coating device 28, and FIG. 3 is a partially enlarged view for explaining the adjustment of the gap between the glue supply unit 34 and the rotary roller 30. Hereinafter, the details of the glue coating device 28 of the present embodiment and the glue supply control mechanism applied thereto will be described with reference to FIGS. 1 to 3.

回転ローラ３０に隣接する糊供給部３４は、可動ポッド３８と可動ポット３８に取り付けられたプレート部４０とプレート部４０に一方の側に設けられたブレード３６を備える。プレート部４０は、可動ポッド３８側から回転ローラ３０側に向けて僅かに下向きに傾斜される平板部材であり、回転ローラ３０に対面する辺は、回転ローラ３０の外周面に沿った円弧形状を呈する。円弧状を呈する辺（円弧辺）４０Ａは、回転ローラ３０から僅かな間隙Ｇ１を空けて配置され、この間隙Ｇ１は後述するように調整可能である。また、ブレード３６は、プレート部４０の後縁側において、回転ローラ３０の軸に沿ってプレート部４０の下側に延在し、ブレード３６と回転ローラ３０の外周面との間の間隙Ｇ２は、間隙Ｇ１とともに調整される。なお、間隙Ｇ１はブレード３６の長手方向、すなわち回転ローラ３０の回転軸方向に沿っては一定である。 The glue supply portion 34 adjacent to the rotary roller 30 includes a movable pod 38, a plate portion 40 attached to the movable pot 38, and a blade 36 provided on one side of the plate portion 40. The plate portion 40 is a flat plate member that is slightly inclined downward from the movable pod 38 side toward the rotating roller 30 side, and the side facing the rotating roller 30 has an arc shape along the outer peripheral surface of the rotating roller 30. Present. The arcuate side (arc side) 40A is arranged with a slight gap G1 from the rotating roller 30, and the gap G1 can be adjusted as described later. Further, the blade 36 extends to the lower side of the plate portion 40 along the axis of the rotating roller 30 on the trailing edge side of the plate portion 40, and the gap G2 between the blade 36 and the outer peripheral surface of the rotating roller 30 is formed. Adjusted with the gap G1. The gap G1 is constant along the longitudinal direction of the blade 36, that is, the rotation axis direction of the rotating roller 30.

可動ポッド３８に供給される糊は、可動ポッド３８からプレート部４０上に供給され、プレート部４０の上を回転ローラ３０に向けて流下する。プレート部４０の円弧辺４０Ａに達した糊は、回転ローラ３０の回転によりプレート部４０の後縁側へと引きずられるとともに間隙Ｇ１から流れ落ちる。これにより糊が回転ローラ３０の外周面へと供給される。回転ローラ３０の外周面を流れ落ちる糊は、回転ローラ３０の回転にともない、プレート部４０の後縁側に位置するブレード３６に達し、ブレード３６と回転ローラ３０の間の間隙Ｇ２により一定の厚さにならされる。 The glue supplied to the movable pod 38 is supplied from the movable pod 38 onto the plate portion 40, and flows down on the plate portion 40 toward the rotating roller 30. The glue that has reached the arc side 40A of the plate portion 40 is dragged toward the trailing edge side of the plate portion 40 by the rotation of the rotating roller 30 and flows down from the gap G1. As a result, the glue is supplied to the outer peripheral surface of the rotating roller 30. The glue flowing down the outer peripheral surface of the rotating roller 30 reaches the blade 36 located on the trailing edge side of the plate portion 40 as the rotating roller 30 rotates, and becomes a constant thickness due to the gap G2 between the blade 36 and the rotating roller 30. Be smoothed.

回転ローラ３０は、図示しないモータにより回転駆動（矢印Ｒ４）される。ゴムローラ３２Ａ、３２Ｂは、回転ローラ３０と略同径であり回転ローラ３０と同じ回転速度で逆向きに回転（矢印Ｒ５、Ｒ６）する。回転ローラ３０の外周面に一定の厚さで供給された糊は、ゴムローラ３２Ａ、３２Ｂとの接触によりゴムローラ３２Ａ、３２Ｂにその一部が移される。 The rotary roller 30 is rotationally driven (arrow R4) by a motor (not shown). The rubber rollers 32A and 32B have substantially the same diameter as the rotating roller 30 and rotate in opposite directions (arrows R5 and R6) at the same rotation speed as the rotating roller 30. A part of the glue supplied to the outer peripheral surface of the rotating roller 30 with a constant thickness is transferred to the rubber rollers 32A and 32B by contact with the rubber rollers 32A and 32B.

ゴムローラ３２Ａ、３２Ｂの外周面には、それぞれ周方向に沿った複数の円環突条（不図示）が回転軸方向に所定間隔で設けられる。また、ゴムローラ３２Ａの円環突条とゴムローラ３２Ｂの円環突条は、回転軸方向に交互に位置する。ゴムローラ３２Ａ、３２Ｂが、順にラベル搬送ドラム１８のラベル保持部１８Ｈ上を走行すると、まずゴムローラ３２Ａの複数の円環突条に付着した糊が、ラベル裏面に周方向に沿って帯状に均一に複数塗布され、次にゴムローラ３２Ｂの複数の円環突条に付着した糊が、先に塗布された糊の帯の間に帯状に均一に塗布される。 On the outer peripheral surfaces of the rubber rollers 32A and 32B, a plurality of annular ridges (not shown) along the circumferential direction are provided at predetermined intervals in the rotation axis direction. Further, the annular ridges of the rubber roller 32A and the annular ridges of the rubber roller 32B are alternately located in the direction of the rotation axis. When the rubber rollers 32A and 32B travel on the label holding portion 18H of the label transport drum 18 in order, first, a plurality of glues adhering to the plurality of annular ridges of the rubber roller 32A are uniformly formed on the back surface of the label in a strip shape along the circumferential direction. The glue that is applied and then adheres to the plurality of annular ridges of the rubber roller 32B is uniformly applied in a band shape between the bands of the previously applied glue.

また、本実施形態の可動ポッド３８は、鉛直シャフト４２によって軸支されるアーム部材４４の一端に設けられ、鉛直シャフト４２を中心に揺動可能である。アーム部材４４の他端には、アーム部材４４の揺動角を調整することで間隙Ｇ１、Ｇ２を調整する間隔調整装置４６が設けられる。間隔調整装置４６としては、例えばシリンダと電空レギュレータを組み合わせたものや、電動アクチュエータ等を用いることができる。すなわちアーム部材４４の他端を間隔調整装置４６により鉛直シャフト４２周りに回動することで可動ポッド３８、すなわち可動ポッド３８と一体的に構成されるブレード３６およびプレート部４０（糊供給部３４）を鉛直シャフト４２の周りに揺動可能である。 Further, the movable pod 38 of the present embodiment is provided at one end of an arm member 44 pivotally supported by the vertical shaft 42, and can swing around the vertical shaft 42. At the other end of the arm member 44, an interval adjusting device 46 for adjusting the gaps G1 and G2 by adjusting the swing angle of the arm member 44 is provided. As the interval adjusting device 46, for example, a combination of a cylinder and an electropneumatic regulator, an electric actuator, or the like can be used. That is, the movable pod 38, that is, the blade 36 and the plate portion 40 (glue supply portion 34) integrally formed with the movable pod 38 by rotating the other end of the arm member 44 around the vertical shaft 42 by the spacing adjusting device 46. Can swing around the vertical shaft 42.

アーム部材４４が回動すると、ブレード３６およびプレート部４０は図３に示されるように回転ローラ３０に近接または離間する。図３において、実線は糊供給部３４が回転ローラ３０に近接したとき、破線は離間したときの状態を示す。これにより、間隙Ｇ１、Ｇ２が調整可能とされる。 When the arm member 44 rotates, the blade 36 and the plate portion 40 move closer to or further from the rotating roller 30 as shown in FIG. In FIG. 3, the solid line shows the state when the glue supply unit 34 is close to the rotating roller 30, and the broken line shows the state when they are separated. As a result, the gaps G1 and G2 can be adjusted.

ラベル裏面への糊の塗布を適正に維持するには、回転ローラ３０の外周面に均一に糊を供給する必要がある。一方、回転ローラ３０の外周面での糊の厚さは、回転ローラ３０の回転速度に相関するため、ラベラ１０の処理能力を増減するために回転ローラ３０の回転速度を増減すると、これに合わせて糊の厚さも増減する。そのため、例えば低速運転では間隙Ｇ２を広くし、高速運転では間隙Ｇ２を狭くしないと、糊の厚さに斑が発生してラベル裏面に適正な糊の塗布ができない可能性がある。 In order to properly maintain the application of the glue on the back surface of the label, it is necessary to uniformly supply the glue to the outer peripheral surface of the rotating roller 30. On the other hand, the thickness of the glue on the outer peripheral surface of the rotary roller 30 correlates with the rotation speed of the rotary roller 30. Therefore, when the rotation speed of the rotary roller 30 is increased or decreased in order to increase or decrease the processing capacity of the labeler 10, the rotation speed of the rotary roller 30 is adjusted accordingly. The thickness of the glue also increases or decreases. Therefore, for example, if the gap G2 is not widened in low-speed operation and the gap G2 is not narrowed in high-speed operation, unevenness may occur in the thickness of the glue and proper glue may not be applied to the back surface of the label.

以上のことから、本実施形態では、ラベラの処理能力に応じて間隙Ｇ２を自動的に変更し、常に適正な糊の塗布ができるようにしている。すなわち、本実施形態では、間隔調整装置４６の作動を制御部４８（制御装置）（図１参照）によって制御し、制御部４８は、アーム部材４４の押出量をラベラの処理能力に応じて例えば比例制御する。ここでは、例えば回転ローラ３０の回転速度に基づき間隔調整装置４６を制御してアーム部材４４の押出量を調整し、ブレード３６とプレート部４０の回転ローラ３０に対する間隙Ｇ１、Ｇ２を調整している。 From the above, in the present embodiment, the gap G2 is automatically changed according to the processing capacity of the labeler so that an appropriate glue can always be applied. That is, in the present embodiment, the operation of the interval adjusting device 46 is controlled by the control unit 48 (control device) (see FIG. 1), and the control unit 48 increases the extrusion amount of the arm member 44 according to the processing capacity of the labeler, for example. Proportional control. Here, for example, the interval adjusting device 46 is controlled based on the rotation speed of the rotating roller 30 to adjust the extrusion amount of the arm member 44, and the gaps G1 and G2 between the blade 36 and the plate portion 40 with respect to the rotating roller 30 are adjusted. ..

以上のように、第１実施形態によれば、ラベラの処理能力に拘わらず、ラベルに安定して糊を塗布することができる。 As described above, according to the first embodiment, the glue can be stably applied to the label regardless of the processing capacity of the labeler.

次に図４を参照して、第２実施形態のラベラ５０について説明する。第１実施形態のラベラ１０では、糊塗布装置２８から直接ラベル搬送ドラム１８に保持されるラベルに糊を塗布した。しかし第２実施形態のラベラ５０では、糊塗布装置２８により糊が塗布されたピッカ５４において、ラベルをラベルマガジン５２から受け取り、ピッカ５４において糊が塗布されたラベルをラベル搬送ドラム１８に受け渡して、容器搬送装置１６によって搬送される容器Ｖにラベルを貼着している。なお、第１実施形態と同様の構成については、同一参照符号を用いその説明を省略する。 Next, the labeler 50 of the second embodiment will be described with reference to FIG. In the labeler 10 of the first embodiment, glue was applied directly from the glue coating device 28 to the label held on the label transport drum 18. However, in the labeler 50 of the second embodiment, the label is received from the label magazine 52 in the picker 54 coated with glue by the glue coating device 28, and the label coated with glue in the picker 54 is delivered to the label transport drum 18. A label is attached to the container V transported by the container transport device 16. The same reference numerals are used for the same configurations as those in the first embodiment, and the description thereof will be omitted.

図４に示されるように、第２実施形態では、ラベル搬送ドラム１８の側方に隣接してピッカ５４が配置される。ピッカ５４は、回転体５４Ｒの外周に沿って設けられた複数のパレット５６（図４では２つのみ記載）を備える。回転体５４Ｒ、すなわち各パレット５６は、ラベル搬送ドラム１８の回転に同期してラベル搬送ドラム１８の回転方向Ｒ２とは逆向きの回転方向Ｒ７に回転される。 As shown in FIG. 4, in the second embodiment, the picker 54 is arranged adjacent to the side of the label transport drum 18. The picker 54 includes a plurality of pallets 56 (only two are described in FIG. 4) provided along the outer circumference of the rotating body 54R. The rotating body 54R, that is, each pallet 56 is rotated in the rotation direction R7 opposite to the rotation direction R2 of the label transport drum 18 in synchronization with the rotation of the label transport drum 18.

ピッカ５４のラベル搬送ドラム１８とは略反対側には、隣接して積層されたラベルを保持するラベルマガジン５２が配置される。また、ピッカ５４の側方において、パレット５６がラベル搬送ドラム１８からラベルマガジン５２へと移動する経路側には、糊塗布装置２８が隣接して配置される。パレット５６は、円弧状の水平断面を備え、円弧面５６Ｃを回転体５４Ｒの外側に向けて配置される。パレット５６が糊塗布装置２８の前を通過するとき、円弧面５６Ｃは糊塗布装置２８のゴムローラ３２Ｂ、３２Ａに順次接触し、円弧面５６Ｃには円弧に沿って複数の帯状に糊が塗布される。 On the side substantially opposite to the label transport drum 18 of the picker 54, a label magazine 52 that holds labels laminated adjacent to each other is arranged. Further, on the side of the picker 54, the glue coating device 28 is arranged adjacent to the path side where the pallet 56 moves from the label transport drum 18 to the label magazine 52. The pallet 56 has an arcuate horizontal cross section, and the arcuate surface 56C is arranged so that the arcuate surface 56C faces the outside of the rotating body 54R. When the pallet 56 passes in front of the glue coating device 28, the arc surface 56C sequentially contacts the rubber rollers 32B and 32A of the glue coating device 28, and the arc surface 56C is coated with glue in a plurality of strips along the arc. ..

糊塗布装置２８において糊が塗布されたパレット５６は、ラベルマガジン５２の前を通過する際に１枚ずつラベルをラベルマガジン５２からラベルを受け取る。このときラベルは裏面をパレット５６側に向けて供給され、ラベル裏面は円弧面５６Ｃに塗布された帯状の糊の上に貼り付けられ、円弧面５６Ｃ上にラベル表面を外側に向けて保持される。このとき円弧面５６Ｃに保持されるラベルの裏面には糊が帯状に付着し、回転体５４Ｒが更に回転され、ラベル搬送ドラム１８に達すると、ラベル搬送ドラム１８のラベル保持部１８Ｈに受け渡される。すなわち、ラベル保持部１８Ｈでは、糊が塗布された裏面を表にした状態でラベルが保持される。ラベル保持部１８Ｈに保持されるラベルは、第１実施形態と同様に容器搬送装置１６によって搬送される容器の円筒側面に貼付される。 The pallet 56 coated with glue in the glue coating device 28 receives labels from the label magazine 52 one by one as it passes in front of the label magazine 52. At this time, the back surface of the label is supplied toward the pallet 56 side, the back surface of the label is attached on the strip-shaped glue applied to the arc surface 56C, and the label surface is held on the arc surface 56C with the label surface facing outward. .. At this time, glue adheres to the back surface of the label held on the arc surface 56C in a band shape, the rotating body 54R is further rotated, and when it reaches the label transport drum 18, it is delivered to the label holding portion 18H of the label transport drum 18. .. That is, in the label holding portion 18H, the label is held with the back surface coated with the glue facing up. The label held by the label holding unit 18H is affixed to the cylindrical side surface of the container transported by the container transport device 16 as in the first embodiment.

第１実施形態と同様に、糊塗布装置２８におけるブレード３６と回転ローラ３０の間の間隙Ｇ２の大きさは、ラベラ５０で設定される処理能力に合わせるように、例えば回転ローラ３０の回転速度に基づいて制御部４８が間隔調整装置４６を駆動して調整する。 Similar to the first embodiment, the size of the gap G2 between the blade 36 and the rotary roller 30 in the glue coating device 28 is adjusted to, for example, the rotation speed of the rotary roller 30 so as to match the processing capacity set by the labeler 50. Based on this, the control unit 48 drives and adjusts the interval adjusting device 46.

以上のように、第２実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。 As described above, the same effect as that of the first embodiment can be obtained in the second embodiment.

なお、本実施形態では、アームを揺動させてその一端に設けられた糊供給部を回転ローラに向けて移動したが、糊供給部を回転ローラに向けて直動する構成とすることもできる。また、本実施形態では、回転ローラの速度を用いてブレードと回転ローラの間の間隙の大きさを制御したが、ラベラの処理能力に対応するものであれば、他の物理量をモニタしてそれに基づき制御することも可能である。 In the present embodiment, the arm is swung to move the glue supply unit provided at one end thereof toward the rotating roller, but the glue supply unit may be linearly moved toward the rotating roller. .. Further, in the present embodiment, the size of the gap between the blade and the rotating roller is controlled by using the speed of the rotating roller, but if it corresponds to the processing capacity of the labeler, another physical quantity is monitored and used. It is also possible to control based on.

１０ ラベラ
１６ 容器搬送装置
１６Ｈ 容器保持部
１６Ｒ 回転体
１８ ラベル搬送ドラム
１８Ｈ ラベル保持部
２８ 糊塗布装置
３０ 回転ローラ
３２Ａ、３２Ｂ ゴムローラ
３４ 糊供給部（糊供給手段）
３６ ブレード
４２ 鉛直シャフト
４４ アーム部材
４６ 間隔調整装置
４８ 制御部（制御装置）
Ｖ 容器 10 Labeler 16 Container transporter 16H Container holder 16R Rotating body 18 Label transport drum 18H Label holder 28 Glue coating device 30 Rotating rollers 32A, 32B Rubber rollers 34 Glue supply section (glue supply means)
36 Blade 42 Vertical shaft 44 Arm member 46 Spacing adjustment device 48 Control unit (control device)
V container

Claims (2)

容器を搬送する容器搬送手段と、前記容器搬送手段に対向して配置され、ドラム外周面にラベルを保持して搬送可能な搬送ドラムと、ラベルまたはピッカに糊を塗布可能な糊塗布手段とを備えるとともに、前記糊塗布手段により、または前記ピッカを介して糊が塗布されたラベルを前記容器に貼着するラベラにおいて、
前記糊塗布手段は、外周面に糊が供給される回転ローラと、
前記回転ローラに糊を供給する糊供給部、および、前記回転ローラに供給された糊を一定厚さにならすブレードが設けられた糊供給手段と、
前記回転ローラと前記糊供給手段との間隔を調整可能な間隔調整装置と、
前記回転ローラおよび前記間隔調整装置の作動を制御可能な制御装置とを備え、
前記糊塗布手段は、前記回転ローラの外周面に供給された糊を前記ラベルまたはピッカに塗布するとともに、
前記制御装置は、前記回転ローラの速度に基づき、前記間隔調整装置の作動を制御し、前記糊供給部および前記ブレードと前記回転ローラとの間隙を調整する
ことを特徴とするラベラ。 A container transporting means for transporting a container, a transporting drum arranged facing the container transporting means and capable of holding a label on the outer peripheral surface of the drum and transporting the container, and a glue coating means capable of applying glue to the label or picker. In addition, in a labeler to which a label coated with glue is attached to the container by the glue applying means or through the picker.
The glue applying means includes a rotating roller to which glue is supplied to the outer peripheral surface and
A glue supply unit provided with a glue supply unit for supplying glue to the rotary roller , and a glue supply means provided with a blade for smoothing the glue supplied to the rotary roller to a constant thickness .
An interval adjusting device capable of adjusting the interval between the rotating roller and the glue supply means,
A control device capable of controlling the operation of the rotating roller and the interval adjusting device is provided.
The glue applying means applies the glue supplied to the outer peripheral surface of the rotating roller to the label or picker, and at the same time.
The labeler is characterized in that the control device controls the operation of the interval adjusting device based on the speed of the rotating roller and adjusts the gap between the glue supply unit and the blade and the rotating roller . 前記糊塗布手段が、外周面に糊が供給される第１回転ローラと、
前記第１回転ローラの外周面に、外周面を近接させて糊の供給を受ける第２回転ローラとを備え、
前記第２回転ローラの外周面と前記ラベルまたはピッカとを接触させて前記ラベルまたはピッカに糊を塗布することを特徴とする請求項１に記載のラベラ。 The glue applying means includes a first rotating roller in which glue is supplied to the outer peripheral surface.
The outer peripheral surface of the first rotating roller is provided with a second rotating roller whose outer peripheral surface is brought close to the outer peripheral surface to receive glue.
The labeler according to claim 1, wherein the outer peripheral surface of the second rotating roller is brought into contact with the label or the picker to apply glue to the label or the picker.
JP2017082774A 2017-04-19 2017-04-19 Labela Active JP6822295B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017082774A JP6822295B2 (en) 2017-04-19 2017-04-19 Labela

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017082774A JP6822295B2 (en) 2017-04-19 2017-04-19 Labela

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018177344A JP2018177344A (en) 2018-11-15
JP6822295B2 true JP6822295B2 (en) 2021-01-27

Family

ID=64281074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017082774A Active JP6822295B2 (en) 2017-04-19 2017-04-19 Labela

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6822295B2 (en)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5524281U (en) * 1978-08-07 1980-02-16
JPH01179813U (en) * 1988-06-10 1989-12-25
DE4102022C2 (en) * 1990-06-18 1995-01-12 Eti Tec Maschinenbau Divided glue scraper that can be pivoted onto a glue roller in a labeling machine for containers, in particular bottles
JP3067413B2 (en) * 1992-08-10 2000-07-17 澁谷工業株式会社 Roll Labeler
JP3087872B2 (en) * 1992-09-16 2000-09-11 澁谷工業株式会社 Labeling equipment for labelers
JPH11189228A (en) * 1997-12-25 1999-07-13 Kirin Brewery Co Ltd Viscous fluid transfer apparatus
JP4209495B2 (en) * 1998-04-23 2009-01-14 サッポロビール株式会社 Adhesive amount detection method, label sticking method, adhesive amount detecting device, and label sticking device
JP5697005B2 (en) * 2008-02-27 2015-04-08 シブヤマシナリー株式会社 Label
JP5749776B2 (en) * 2013-10-07 2015-07-15 田村薬品工業株式会社 Easy peel label manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018177344A (en) 2018-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10815021B2 (en) High speed label applicator and methods
CA2948210C (en) Labeling machine
JP5697005B2 (en) Label
CN110740938B (en) Label application system
US20200165025A1 (en) Machine and method for labeling containers
JP2009057113A (en) Apparatus for sticking label on whole circumference
EP3538443A1 (en) Labeling apparatus and method of operating such a labeling apparatus
JP2013133130A (en) Label transfer apparatus
CA2924239C (en) Labeling device
US8485240B2 (en) Machine for labeling by means of labels printed on a ribbon
JP6822295B2 (en) Labela
EP1871674B1 (en) Machine for applying continuous-film labels with pre- applied adhesive to bottles
US20210086939A1 (en) Label applying apparatus and system
JP3036724B2 (en) Labeling equipment
USRE24097E (en) To articles on a conveyor
JP6234656B2 (en) Label sticking device
JP5811457B2 (en) Label application device and label application device
WO2016118121A1 (en) High speed label applicator and methods
JP5912381B2 (en) Label
JP4152029B2 (en) Film sticking device
JP4729192B2 (en) Film feeder
US11254461B1 (en) High speed label applicator systems and methods
US10822134B1 (en) High speed label applicator systems and methods
JP4335155B2 (en) Label pallet, labeling device, and labeler
JPH0664637A (en) Roll labeler

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20191119

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20200812

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200818

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20201008

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20201208

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20201221

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6822295

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350