JP6820901B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、ウエストバンドを有する使い捨ておむつの製造方法に関する。

後胴回り域において肌面側シートの肌対向面側にウエストバンドを配置した使い捨ておむつが知られている（例えば、特許文献１参照）。ウエストバンドにおいて最も肌面側シート側に位置する対向部には、肌面側シートに接合された接合領域が設けられている。ウエストバンドは、接合領域の後端縁において幅方向に延びる折り目を基点に肌面側シートから離れる側に折り返されている。折り返されたウエストバンドは、弾性部材によって収縮することによってウエストバンドの接合領域及び肌面側シートから浮き上がる。ウエストバンドの折り返された領域と接合領域によって挟まれた空間によって、前側に向かって開口するポケットを形成している。当該ポケットによってウエスト開口側に移動する***物を収容する。

米国特許公開公報２０１８／７１１５５号

特許文献１のウエストバンドは、使い捨ておむつの後端縁と離間している。特許文献１の使い捨ておむつの製造方法では、使い捨ておむつの構成部材が前後方向に連続した本体連続体の上にウエストバンドを接合し、おむつの前後方向の外端縁の位置で本体連続体を切断して、個々のおむつを得る。このとき、使い捨ておむつの後端縁の近傍にウエストバンドを配置すると、ウエストバンドを意図せずに切断するおそれがある。また、搬送時にウエストバンドの端部がめくれたり、よれたりして、成形不良が発生するおそれがある。

また、特許文献１のウエストバンドの後端縁は、後側に折り返された領域によって構成され、着用者側に起立している。使い捨ておむつの製造時において、ウエストバンドの後端縁は、搬送時にめくれ易く、ウエストバンドによれ等の不具合が意図せずに発生するおそれがある。よって、ウエストバンドによるポケットを適切に形成できないおそれがあった。

よって、ウエストバンドによるポケットを適切に形成できる使い捨ておむつの製造方法が望まれる。

一態様に係る使い捨ておむつの製造方法は、肌面側シートの肌対向面にウエストバンドを配置した使い捨ておむつの製造方法であって、前記肌面側シートを含む本体部の構成部材が前後方向に連続した本体連続体を搬送する本体連続体搬送ステップと、前記本体連続体の搬送方向である本体搬送方向において隣接する第１本体部と第２本体部にそれぞれ配置される第１ウエストバンドと第２ウエストバンドとが前記前後方向において連なり、かつ前記本体連続体に接合するための本体接着剤を有するバンド複合体を製造する複合体製造ステップと、前記第１本体部と前記第２本体部の境界である本体境界を跨がるように前記バンド複合体を前記本体連続体に接合するバンド接合ステップと、前記本体境界において前記本体連続体と前記バンド複合体を切断する切断ステップと、を有する。

図１は、実施の形態に係る第１使い捨ておむつを肌対向面側から見た模式平面図である。 図２は、図１に示す２Ａ−２Ａ線に沿った模式断面図である。 図３は、図１に示す３Ａ−３Ａ線に沿った模式断面図である。 図４は、伸長状態における図１に示す４Ａ−４Ａ線に沿った模式断面図である。 図５は、自然状態における図１に示す４Ａ−４Ａ線に沿った模式断面図である。 図６は、図５を基準とした断面における着用状態を模式的に示した図である。 図７は、第２使い捨ておむつの図１に示す４Ａ−４Ａ線を基準とした断面図である。 図８は、使い捨ておむつの製造方法の全体の流れを説明するための図である。 図９は、平面視における複合体搬送ステップを模式的に示した図である。 図１０は、図９に示す断面を模式的に示した図である。

（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
一態様に係る使い捨ておむつの製造方法は、肌面側シートの肌対向面にウエストバンドを配置した使い捨ておむつの製造方法であって、前記肌面側シートを含む本体部の構成部材が前記前後方向に連続した本体連続体を搬送する本体連続体搬送ステップと、前記本体連続体の搬送方向である本体搬送方向において隣接する第１本体部と第２本体部にそれぞれ配置される第１ウエストバンドと第２ウエストバンドとが前記前後方向において連なり、かつ前記本体連続体に接合するための本体接着剤を有する前記バンド複合体を製造する複合体製造ステップと、前記第１本体部と前記第２本体部の境界である本体境界を跨がるように前記バンド複合体を前記本体連続体に接合するバンド接合ステップと、前記本体境界において前記本体連続体と前記バンド複合体を切断する切断ステップと、を有する。

本態様によれば、本体接着剤が塗布されたバンド複合体を本体連続体に接合するため、本体連続体に対するバンド複合体の位置が多少ずれた場合であっても、バンド複合体と本体連続体から重なる領域から本体接着剤が露出する不具合や、バンド複合体と本体連続体から重なる領域に本体接着剤が配置されない不具合を抑制できる。よって、ウエストバンドによるポケットを適切に形成できる。本体部の前後方向の端縁に跨がるようにバンド複合体を配置するため、使い捨ておむつの前後方向の外端縁にウエストバンドを配置しつつ、ウエストバンドを意図せずに切断する不具合を抑制できる。また、バンド複合体は、第１ウエストバンドと第２ウエストバンドが一体化しているため、使い捨ておむつの前後方向の外端縁近傍においてウエストバンドの端部がめくれたり、よれたりする不具合を抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記複合体製造ステップは、前記バンド複合体における前記本体境界を跨がる中央領域に前記本体接着剤を塗布してよい。

本態様によれば、本体接着剤によって使い捨ておむつの前後方向の外端縁近傍の剛性を高めることができる。また、使い捨ておむつの前後方向の外端縁にウエストバンドを接合することができる。よって、ウエストバンドをウエスト開口側に近づけて配置することができる。ウエストバンドによる***物の収容空間を臀部から遠い位置にくるように形成でき、より漏れを抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記中央領域は、前記バンド複合体の前記前後方向の外端縁から離間してよい。

本態様によれば、バンド複合体の前後方向の外端縁と中央領域の間は、ウエストバンドが肌面側シートに接合されず、肌面側シートから浮き上がる収容空間となる。使い捨ておむつの前後方向の外端縁にウエストバンドが接合された接合領域を設け、当該接合領域よりも前後方向の内側に***物の収容空間を形成できる。

好ましい一態様によれば、複合体製造ステップは、前記バンド複合体の前記幅方向の両端部に位置する側部領域にも前記本体接着剤を塗布してよい。

本態様によれば、***物の収容空間を囲む接合領域を収容空間の幅方向の両側にも設けることができ、収容空間内の***物の横漏れを抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記バンド複合体は、前記本体連続体に当接する第１層と、前記第１層よりも肌対向面側に位置する第２層と、を有し、前記複合体製造ステップは、前記中央領域と重なる領域において前記第１層と前記第２層が離間し、前記バンド複合体の前記前後方向の両方の外端縁において前記第１層と前記第２層が連なるように、前記バンド複合体を製造してよい。

本態様によれば、ウエストバンドの第１層と第２層は、バンド複合体の前後方向の外端縁において連なり、中央領域において離間する。バンド複合体の前後方向の両方の外端縁が連なっているため、搬送時にバンド複合体の前後方向の外端縁がめくれることを抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記複合体製造ステップは、前記第１層と前記第２層が連続したシート材を、前記バンド複合体の前記前後方向の一方の外端縁において折り畳み、折り畳まれた前記シート材の前記第１層と前記第２層を、前記バンド複合体の前記前後方向の他方の外端縁において接合するシート材接合ステップを有してよい。

本態様によれば、ウエストバンドの前後方向の内端縁（バンド複合体の前後方向の両方の外端縁）において第１層と第２層が連なるようにウエストバンドを形成できる。また、バンド複合体の前後方向の一方の外端縁は、折り畳まれており、バンド複合体の前後方向の両方の外端縁において第１層と第２層を接合する構成と比較して端縁のめくれが生じ難い。また、別体の第１層と第２層を貼り合わせる形態と比較して、バンド複合体の前後方向の外端縁における第１層と第２層の位置ずれを抑制できるとともに、資材コストを低減できる。

好ましい一態様によれば、前記バンド接合ステップは、前記本体搬送方向の上流側に前記バンド複合体の前記他方の外端縁が位置し、前記本体搬送方向の下流側に前記バンド複合体の前記一方の外端縁が位置するように、前記バンド複合体を前記本体連続体上に接合してよい。

本態様によれば、バンド複合体の一方の外端縁は、折り畳まれており、バンド複合体の第１層と第２層が離間しない。バンド複合体の一方の外端縁が搬送方向の下流側に位置するため、搬送時にバンド複合体の端部のめくれが生じ難く、安定した状態でバンド複合体を搬送できる。

好ましい一態様によれば、前記複合体製造ステップは、前記バンド複合体を構成する構成部材が前記ウエストバンドの前記幅方向に連続したバンド連続体を搬送するバンド連続体搬送ステップと、前記バンド連続体の搬送方向であるバンド搬送方向において隣り合う前記バンド複合体の境界において前記バンド連続体を切断し、個々の前記バンド複合体を得るバンド切断ステップと、を有し、前記バンド複合体を回転させ、前記バンド複合体の前後方向と前記本体連続体の前後方向とを一致させる旋回ステップと、を有してよい。

本態様によれば、バンド連続体から個々のバンド複合体を製造することができる。また、バンド連続体を使い捨ておむつの幅方向に連続した状態で搬送し、本体連続体を使い捨ておむつの前後方向に連続した状態で搬送し、かつバンド連続体と本体連続体を異なる方向で搬送した後に、同じ方向のラインにおいてバンド複合体と本体連続体を合流させて使い捨ておむつを製造することができる。また、バンド連続体を幅方向に連続した状態で搬送することにより、ウエストバンドの幅方向全域に接着剤を設ける際に、バンド連続体の幅方向に連続して接着剤を塗布でき、塗布ムラが生じることを抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記複合体製造ステップは、前記バンド連続体に対して前記本体接着剤を塗布する本体接着剤塗布ステップを有してよい。

本態様によれば、バンド連続体に対して本体接着剤を塗布した後に、個々のバンド複合体を製造できる。個々のバンド複合体に本体接着剤を塗布するステップと比較して、本体接着剤を連続的に塗布することができる。よって、本体接着剤を塗布するステップを簡略化できるとともに、各バンド複合体で本体接着剤の位置がずれることを抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記本体接着剤塗布ステップは、前記バンド搬送方向において間隔を空けて前記本体接着剤を塗布する第１塗布ステップと、前記バンド搬送方向において連続的に本体接着剤を塗布する第２塗布ステップと、を有し、前記第１塗布ステップは、前記バンド複合体の前記幅方向の両端部に位置する側部領域に本体接着剤を塗布し、前記第２塗布ステップは、前記側部領域の一部と重なるように、前記バンド複合体の前記前後方向の中央に位置する中央領域に本体接着剤を塗布してよい。

本態様によれば、第１塗布ステップと第２塗布ステップによって、バンド複合体の側部領域と中央領域に本体接着剤を塗布できる。また、側部領域と中央領域が一部重なっているため、バンド複合体の幅方向の両端部かつバンド複合体の前後方向の中央の領域の接着強度を高めることができる。バンド複合体の幅方向の両端部かつバンド複合体の前後方向の中央の領域は、ウエストバンドの前後方向の外端縁における外側縁であり、すなわち、ウエスト開口近傍に位置する角部となる。当該角部の接合強度を高めることにより、ウエストバンドが意図せずに剥がれることを抑制できる。

好ましい一態様によれば、複合体製造ステップは、前記ウエストバンドを構成するシート材が連続したシート連続体を搬送するシート搬送ステップと、前記ウエストバンドを構成するバンド弾性部材が連続した弾性部材連続体を前記シート連続体上に配置する弾性部材配置ステップと、前記バンド弾性部材を前記シート連続体に固定する固定材を前記バンド搬送方向において間隔を空けて配置する固定材配置ステップと、を有し、前記固定材配置ステップは、前記バンド複合体の前記幅方向の両端部に前記固定材を配置せずに、前記バンド複合体の前記幅方向の中央に前記固定材を配置してよい。

本態様によれば、ウエストバンドの幅方向の中央は、バンド弾性部材の収縮によって肌面側シートに対して立ち上がり易くなり、***物の収容空間をより形成し易い。また、バンド複合体の幅方向の両端部には、固定材が設けられてなく、収縮状態のバンド弾性部材が配置されない。バンド複合体の幅方向の両端部は、第１塗布ステップによる本体接着剤を有しており、本体連続体に接合する部分である。バンド複合体の幅方向の両端部において、バンド弾性部材による収縮が生じ難いことにより、バンド複合体と本体連続体とを面で当接させ、接合面積を確保し易くなる。

好ましい一態様によれば、前記本体連続体は、前記本体搬送方向と直交する本体直交方向における中央に位置する本体中央域と、前記本体中央域に対する前記本体直交方向の両側に位置する本体側域と、を有し、前記本体側域は、前記使い捨ておむつの脚回り開口部に対応する凹み部が前記搬送方向において間隔を空けて配置されており、前記本体中央域は、前記凹み部よりも前記本体直交方向の内側に位置しており、前記バンド接合ステップは、前記本体中央域のみに前記バンド複合体を配置してよい。

本態様によれば、本体中央域は、凹み部が形成されてなく、使い捨ておむつの構成部材が搬送方向に連続している。一方、本体側域は、凹み部が間隔を空けて形成されており、使い捨ておむつの構成部材が搬送方向に連続していない。よって、本体側域は、搬送方向に本体連続体を引っ張る際に、張力が均等にかからず、張力にバラツキが生じ、安定して搬送できないことがある。これに対して、本体中央域は、搬送方向に本体連続体を引っ張る際に、張力が均等にかかり、安定して搬送できる。本体中央域にバンド複合体を配置することにより、本体連続体のめくれによるウエストバンドのめくれを抑制し、ウエストバンドを安定して搬送できる。

（２）使い捨ておむつの全体概略構成
以下、図面を参照して、実施形態に係る使い捨ておむつについて説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

使い捨ておむつは、テープ型の使い捨ておむつである。なお、本発明に係る使い捨ておむつは、テープ型の使い捨ておむつであってもよいし、パンツ型の使い捨ておむつであってもよい。本実施の形態の使い捨ておむつは、後述する製造方法によって連続的に製造されるように構成されている。製造ラインにおいて連続する第１使い捨ておむつ１０Ｘと第２使い捨ておむつ１０Ｙは、ウエストバンドの構成が一部異なっている。本実施の形態では、第１使い捨ておむつ１０Ｘを用いて、詳細に説明し、第１使い捨ておむつ１０Ｘと第２使い捨ておむつ１０Ｙが同じ構成にあっては、共通の使い捨ておむつ１０の構成として説明し、第２使い捨ておむつ１０Ｙにおいて第１使い捨ておむつ１０Ｘと異なる構成については、後述にて説明する。図１は、実施形態に係る第１使い捨ておむつ１０の肌対向面側から見た模式平面図である。図２は、図１に示す使い捨ておむつの２Ａ−２Ａ断面に沿った模式断面図である。図３は、図１に示す使い捨ておむつの３Ａ−３Ａ断面に沿った模式断面図である。図１から図３は、伸長状態の使い捨ておむつを示している。なお、本発明における伸長状態とは、使い捨ておむつ１０を皺が形成されない状態まで伸長させた状態である。また、本発明における自然状態とは、パッケージに収容されている使い捨ておむつ１０にあっては、パッケージから使い捨ておむつ１０を取り出し、２０℃±２℃、相対湿度６０％±５％ＲＨの雰囲気下において２４時間放置した状態である。図４は、伸長状態における図１に示す４Ａ−４Ａ線に沿った模式断面図である。図５は、自然状態における図１に示す４Ａ−４Ａ線に沿った模式断面図である。図２から図５に示す模式断面図では、説明の便宜上、各部材を厚さ方向Ｔにおいて離間して示しているが、実際の製品においては厚さ方向Ｔに接している。図６は、図５を基準とした断面における着用状態を模式的に示した図である。図６に示すＢＬは、着用者の身体のラインを示している。

使い捨ておむつ１０は、互いに直交する前後方向Ｌ及び幅方向Ｗを有する。前後方向Ｌは、身体前側と身体後側とに延びる方向によって規定される。言い換えると、前後方向Ｌは、展開された使い捨ておむつ１０において前後に延びる方向である。また、使い捨ておむつ１０は、前後方向Ｌと幅方向Ｗの両方の直交する厚さ方向Ｔを有する。厚さ方向Ｔは、着用者側に向かう肌対向面側Ｔ１と、肌対向面側Ｔ１と反対側の非肌対向面側Ｔ２と、に延びる。

使い捨ておむつ１０は、前胴回り域Ｓ１と、後胴回り域Ｓ２と、股下域Ｓ３と、を有する。前胴回り域Ｓ１は、着用者の前胴回り（腹部）に対向する領域である。後胴回り域Ｓ２は、着用者の後胴回り（背部）に対向する領域であり、装着時に身体が載せられる領域を含む。股下域Ｓ３は、着用者の股下に位置し、前胴回り域Ｓ１と後胴回り域Ｓ２との間に配置された領域である。股下域Ｓ３は、着用者の脚回りに配置される脚回り開口部６５が設けられた領域である。脚回り開口部６５は、使い捨ておむつの外側縁から幅方向の内側に凹む部分である。

使い捨ておむつ１０は、本体部１１と、ウエストバンド８０と、を有する。本体部１１は、吸収コア３１及び肌面側シート２０を少なくとも有する。ウエストバンド８０は、本体部１１の肌対向面側に配置されている。本体部１１は、吸収材料を含む吸収コア３１を含む。吸収コア３１は、粉砕パルプもしくは高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）、又はこれらの混合物等の吸収材料を含む。吸収コア３１は、図示しないコアラップによって覆われてよい。吸収コア３１とコアラップによって吸収体が構成されてよい。コアラップは、テッシュ又はＳＭＳ不織布によって構成され、吸収コア３１の肌対向面側Ｔ１と吸収コア３１の非肌対向面側Ｔ２に配置されてよい。

図２及び図３に示すように、使い捨ておむつ１０の本体部１１は、吸収コア３１よりも肌対向面側Ｔ１に位置する肌面側シート２０を有する。肌面側シート２０は、吸収コア３１を覆い、かつ使い捨ておむつ１０の全体に亘って配置されている。本実施形態の肌面側シート２０は、表面シート２１と一対のサイドシート２２を含む。なお、コアラップを有する使い捨ておむつにあっては、肌面側シート２０は、コアラップよりも肌対向面側Ｔ１に位置するシートである。表面シート２１は、吸収コア３１の幅方向Ｗの中心を跨いで配置されてよい。サイドシート２２は、表面シート２１の両外側部を覆うように配置されてよい。表面シート２１及びサイドシート２２は、例えば不織布や開孔プラスチックフィルムのような透液性シートによって構成されていてよい。

ここで、本発明における外側部とは、幅方向Ｗにおける外側の縁を含む幅方向Ｗに一定の範囲を占める部分であり、外側縁とは、幅方向Ｗにおける外側の縁である。また、内側部とは、幅方向Ｗにおける内側の縁を含む幅方向Ｗに一定の範囲を占める部分であり、内側縁とは、幅方向Ｗにおける内側の縁である。

使い捨ておむつ１０の本体部１１は、吸収コア３１よりも非肌対向面側Ｔ２に位置する非肌面側シート２５を有する。非肌面側シート２５は、吸収コア３１を覆い、かつ使い捨ておむつの全体に亘って配置されている。本実施形態の非肌面側シート２５は、裏面シート２３と外装シート２４を含む。なお、コアラップを有する使い捨ておむつにあっては、非肌面側シート２５は、コアラップよりも非肌対向面側Ｔ２に位置するシートである。裏面シート２３は、液不透過性のシートであり、ポリエチレンシート、ポリプロピレン等を主体としたラミネート不織布、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。外装シート２４は、裏面シート２３の非肌対向面側Ｔ２に設けられてよい。外装シート２４は、液透過性の不織布によって構成されてよい。裏面シート２３の幅方向Ｗの長さは、外装シート２４の幅方向Ｗの長さよりも短く、裏面シート２３の前後方向Ｌの長さは、外装シート２４の前後方向Ｌの長さよりも短くてよい。

後胴回り域Ｓ２には、ファスニングテープ９０が設けられている。ファスニングテープ９０は、ベース部９２と係止部９３を有する。ベース部９２の少なくとも一部は、肌面側シート２０と非肌面側シート２５の間に接合され、かつ肌面側シート２０と非肌面側シート２５から幅方向Ｗの外側に延出する。係止部９３は、ベース部９２上に設けられ、ターゲット部９５（図１参照）に着脱可能に止着される。ファスニングテープ９０は、後胴回り域Ｓ２において幅方向Ｗに沿って延び、ターゲット部９５に止着されることにより、使い捨ておむつ１０を着用者の身体に保持する。ターゲット部９５は、前胴回り域Ｓ１に配置されており、ファスニングテープ９０がそれぞれ止着するように構成されている。

使い捨ておむつ１０は、後胴回り域Ｓ２において肌面側シート２０の肌対向面側Ｔ１に配置されたウエストバンド８０を有する。ウエストバンド８０は、幅方向に伸縮可能に構成されており、着用時に肌面側シート２０から浮き上がり、***物を収容する第１ポケットＰ１を形成する。第１ポケットＰ１は、ウエスト開口６６側に移動する***物を収容し、本発明のポケットを構成する。ウエストバンド８０の構成については、後述にて詳細に説明する。ウエスト開口６６は、使い捨ておむつの後端縁１０Ｒと前端縁１０Ｆによって構成され、ファスニングテープ９０がターゲット部９５に止着した状態で腰回りを囲む部分である。

サイドシート２２と裏面シート２３の間、又はサイドシート２２と外装シート２４の間には、前後方向Ｌに延びる脚回り弾性部材４２が設けられてよい。脚回り弾性部材４２は、前後方向Ｌに伸縮する帯状の伸縮シートによって構成されてよい。脚回り弾性部材４２の収縮によって、着用時に使い捨ておむつ１０が脚回りにフィットする。脚回り弾性部材４２は、吸収コア３１よりも幅方向Ｗの外側において、少なくとも股下域Ｓ３において脚回り開口部６５に沿って配置されている。脚回り弾性部材４２は、外装シート２４とサイドシート２２の間、及び裏面シート２３とサイドシート２２の間に配置されている。

サイドシート２２と裏面シート２３の間、及びサイドシート２２と外装シート２４の間には、幅方向Ｗに延びる腰回り弾性部材４５が設けられてよい。腰回り弾性部材４５は、幅方向Ｗに伸縮する略矩形の伸縮シートによって構成されてよい。腰回り弾性部材４５は、肌面側シート２０と非肌面側シート２５の間に接合されている。より詳細には、図４に示すように、腰回り弾性部材４５は、幅方向Ｗに伸長した状態で、吸収コア３１と非肌面側シート２５の間、又は肌面側シート２０と非肌面側シート２５の間に接合されている。腰回り弾性部材４５の収縮によって、着用時に使い捨ておむつ１０が腰回りにフィットする。腰回り弾性部材４５は、少なくとも後胴回り域Ｓ２に配置されている。

（３）ウエストバンドの構成
次いで、ウエストバンド８０の構成について詳細に説明する。ウエストバンド８０は、第１使い捨ておむつ１０Ｘの第１ウエストバンド８０Ｘと、第２使い捨ておむつ１０Ｙの第２ウエストバンドと、を有する。図２から図６は、第１ウエストバンド８０Ｘを有する第１使い捨ておむつ１０Ｘであり、図７は、第２ウエストバンド８０Ｙを有する第２使い捨ておむつ１０Ｙの図４を基準とした断面図である。ウエストバンド８０は、シート材８１とバンド弾性部材８２を有してよい。シート材８１は、複数のシートが積層されてよい。バンド弾性部材８２は、シート材８１に接合されてよい。他の形態において、ウエストバンド８０は、バンド弾性部材８２を有さず、シート材８１自体が伸縮性を有していてよい。本実施形態のウエストバンド８０のシート材８１は、第１不織布層８１１と、第２不織布層８１２と、第１不織布層８１１と第２不織布層８１２の間に配置されたフィルム層８１３と、を含む３層構造であってよい。第１不織布層８１１と第２不織布層８１２は、同一の不織布によって構成されてよい。第１不織布層８１１は、ウエストバンド８０において最も肌面側シート２０側に位置している。なお、他の形態において、ウエストバンド８０は、フィルム層８１３のみによって構成されていてもよいし、フィルム層８１３と第１不織布層８１１のみによって構成されていてよい。第１不織布層８１１と第２不織布層８１２は、異なる不織布によって構成されていてもよい。

ウエストバンド８０は、本体部１１の肌面側シート２０に当接する第１層８３と、第１層８３よりも肌対向面側Ｔ１に位置する第２層８６と、を有してよい。第１層８３と第２層８６のいずれも、３層構造のシート材８１によって構成されてよい。第１ウエストバンド８０Ｘの第１層８３と第２層８６は、ウエストバンド８０の股下域側の外端縁（前端縁）において連なっており、ウエストバンド８０のウエスト開口側の外端縁（後端縁）において離間している。第１層８３は、肌面側シート２０に当接可能な部分である。第１ウエストバンド８０Ｘは、第１層８３と第２層８６が連なっており、折り目ＦＬを介して互いに積層されている。第１ウエストバンドの第１層８３は、折り目ＦＬを基点に折り返されていない部分によって構成されている。折り目ＦＬは、第１層の前端縁に位置する。本実施形態の第１層は、折り目ＦＬよりも後側に位置している。図４において、第１ウエストバンド８０Ｘの第１層８３に斜線を付して示す。

第２ウエストバンド８０Ｙは、第１層と第２層は、連なってなく、積層された状態で接合部を介して接合されている。すなわち、ウエストバンドの前後方向の内端縁には、折り目ＦＬが形成されてなく、第１層８３の前端縁と第２層８６の前端縁が接合された端縁接合部９９が設けられている。図７において、第２層８６における第１不織布層８１１と第２不織布層８１２が連なっている。後述するシート折りステップＳ１１５において、第２層８６の内端縁において第２不織布層８１２及び第１不織布層８１１を構成する不織布連続体Ｃ８１１が折り返され、第２層８６の第１不織布層８１１と第２不織布層８１２がフィルム層８１３を挟んで配置される。なお、第１ウエストバンドと第２ウエストバンドにおいて同一の構成は、同符号を用いて説明を省略する。

バンド弾性部材８２は、糸状又は帯状の弾性部材によって構成され、幅方向Ｗに伸長した状態で、シート材８１に固定されている。本実施形態のバンド弾性部材８２は、第１不織布層８１１とフィルム層８１３との間に固定されている。バンド弾性部材８２は、前後方向Ｌに間隔を空けて複数配置されている。バンド弾性部材８２は、第１層８３と第２層８６において、それぞれ複数配置されている。

ウエストバンド８０は、肌面側シート２０に対して起立可能に構成された起立部８５と、起立部８５の起立支点となる基端縁を含む基端部と、を有する。基端部は、ウエストバンド８０の外側部に位置する第１基端部８７と、ウエストバンド８０の後端部に位置する第２基端部８４と、を有する。第１基端部８７及び第２基端部８４は、第１層８３と肌面側シート２０とが接合された部分である。図１において、第１基端部８７と第２基端部８４とに異なる斜線を付して示す。ウエストバンド８０の第１層８３は、第１基端部８７と第２基端部８４と重なる領域において肌面側シート２０に対して接合され、その他の領域において肌面側シート２０に対して起立可能な起立部を構成する。

図５及び図６に示すように、第１層の起立部と肌面側シート２０とによって挟まれた空間によって、前側に向かって開口する第１ポケットＰ１を形成している。第１ポケットＰ１によって股下域Ｓ３側からウエスト開口６６側へ拡散する***物を収容できる。第１ポケットＰ１の後端縁は、第２基端部８４の前端縁８４Ｆであり、第１ポケットＰ１の外側縁は、第１基端部８７の内側縁である。すなわち、第１ポケットＰ１は、第２基端部８４の前端縁８４Ｆと、一対の第１基端部８７の内側縁と、によって囲まれている。第１ポケットＰ１の前端縁は、第１層８３の前端縁となる。

第１基端縁は、第１基端部８７と起立部８５の境界であり、起立部８５と幅方向Ｗに隣接する。第１基端縁は、第１基端部８７の内側縁８７Ｉ（図２参照）によって構成されている。第１基端部８７は、第１基端縁から幅方向Ｗの外側に延びる。第１基端部８７の外側縁８７Ｅは、ウエストバンド８０の外側縁８０Ｅの近傍に配置されてよく、ウエストバンド８０の外側縁８０Ｅに到達してよい。第２基端縁は、第２基端部８４と起立部８５の境界であり、起立部８５と前後方向に隣接する。第２基端縁は、第２基端部８４の前端縁８４Ｆ（図４参照）によって構成されている。第２基端部８４は、第２基端縁から後側に延びている。第２基端部８４の後端縁８４Ｒは、ウエストバンド８０の後端縁８０Ｒまで延びてよく、使い捨ておむつ１０の後端縁１０Ｒに一致してもよい。

ウエストバンド８０は、幅方向Ｗに伸縮可能に構成されている。ウエストバンド８０は、バンド弾性部材８２によって幅方向に伸縮するように構成されていてもよいし、シート材が伸縮性を有することによって幅方向に伸縮するように構成されていてもよい。ウエストバンド８０は、少なくとも起立部が収縮可能に構成されていればよく、起立部及び基端部の全体が収縮可能に構成されていてもよい。

第２層８６の少なくとも一部は、起立部８５を構成する。第２層８６は、折り目ＦＬを基点に肌面側に折り返された部分又は接合部を介して第１層に接合された部分である。第２層８６は、図４及び図７において、斜線が付されていないウエストバンドの部分である。第２層８６は、肌面側シート２０から離れる側に位置しており、身体に接する領域となる。身体に接する第２層８６が設けられていることにより、第１ポケットＰ１による収容空間をより確保し易くなる。なお、変形例に係るウエストバンド８０は、第２層８６を有していなくてもよい。

第２層８６は、第１層８３の前端縁８３Ｆから後側に延びる。伸長状態において、第２層８６の後端縁８６Ｒは、第１層８３の後端縁８３Ｒと前後方向Ｌにおいて一致してよい。図２及び図３に示すように、第２層８６の外側部は、第１層８３に対して側部接合部９８を介して接合されている。側部接合部９８は、第２層８６の幅方向の両側部に一対で設けられている。一対の側部接合部９８の間の領域の第２層８６は、第１層８３に対して着用者側に起立する起立部８５を構成する。

起立部８５は、第１層８３と第２層８６に跨って設けられている。起立部８５の少なくとも一部は、基端部に対して肌対向面側に起立可能に構成されている。第２層８６と第１層８３とによってウエスト開口６６側に開口する第２ポケットＰ２を形成する。図６に示すように、着用状態において第２層８６が肌に当接した状態で第１層８３が身体から離れると、身体の動きによって第２ポケットＰ２の空間が変形する。例えば、着用者が前屈みの姿勢になった場合など、ウエスト開口６６が着用者の腰部から離れた際に、第２層８６と第１層８３の空間が広がり、ウエストバンド８０の起立部８５が身体に追従し易くなる。よって、ウエスト開口６６側への***物の漏れを抑制できる。加えて、起立部８５は、基端部から起立可能であり、基端部近傍に***物が滲み出した場合であっても***物が着用者に到達し難い。よって、***物が肌に付着することを抑制できる。

ウエストバンド８０は、後胴回り域Ｓ２においてウエスト開口６６の近傍に配置されてよい。ウエストバンド８０の前端縁８０Ｆは、ファスニングテープ９０の前端縁９０Ｆよりも後側に位置してよい。ウエストバンドの後端縁８０Ｒは、使い捨ておむつの後端縁１０Ｒに一致してよい。ウエストバンド８０の外側縁８０Ｅは、吸収コア３１の外側縁３１Ｅよりも幅方向の外側に位置してよく、ファスニングテープ９０の内側縁よりも幅方向の内側に位置してもよい。第２基端部８４の前端縁８４Ｆは、伸長状態において、吸収コア３１の後端縁３１Ｒよりも後側に位置してよい。なお、本実施形態の使い捨ておむつ１０は、第２基端部８４の後端縁８４Ｒ、第１層８３の後端縁８３Ｒ、ウエストバンドの後端縁８０Ｒ及び使い捨ておむつ１０の後端縁１０Ｒは、前後方向Ｌにおける位置が一致している。

（４）使い捨ておむつの製造方法
次いで、このように構成された使い捨ておむつの製造方法について、図８から図１０を参照して説明する。図８は、使い捨ておむつの製造方法の全体の流れを説明するための図である。使い捨ておむつの製造方法は、第１使い捨ておむつ１０Ｘと第２使い捨ておむつ１０Ｙを連続して製造するように構成されている。使い捨ておむつの製造方法は、本体部１１の構成部材が前後方向に連続した本体連続体Ｃ１１を搬送する本体連続体搬送ステップＳ２０と、ウエストバンド８０が前後方向に連なったバンド複合体Ｍ８０を製造する複合体製造ステップＳ１００と、本体連続体Ｃ１１上にバンド複合体Ｍ８０を接合するバンド接合ステップＳ４０と、本体連続体Ｃ１１とバンド複合体Ｍ８０を切断する切断ステップＳ５０と、を少なくとも有する。

本体連続体搬送ステップＳ２０は、本体部１１の構成部材が前後方向Ｌに連続した本体連続体Ｃ１１を搬送する。本体連続体Ｃ１１の搬送方向である本体搬送方向ＭＤ１１は、使い捨ておむつ１０の前後方向Ｌに沿っている。本体連続体Ｃ１１は、本体搬送方向ＭＤ１１において隣接する第１本体部１１Ｘと第２本体部１１Ｙを少なくとも有しており、第１本体部と第２本体部が繰り返し連続してよい。第１本体部１１Ｘは、第１使い捨ておむつ１０Ｘを構成し、第２本体部１１Ｙは、第２使い捨ておむつ１０Ｙを構成する。本体連続体Ｃ１１は、肌面側シート２０が連続した連続肌面シートと、前後方向に間隔を空けて配置された吸収コア３１と、非肌面側シート２５が連続した連続非肌面シートと、を少なくとも有し、これらが厚さ方向に積層されている。

第１本体部１１Ｘと第２本体部１１Ｙの連なる境界には、ウエストバンド８０が配置される。よって、第１本体部１１Ｘの後端縁と第２本体部１１Ｙの後端縁が連なる形態にあっては、ウエストバンド８０は、少なくとも使い捨ておむつ１０の後端縁１０Ｒ側に配置され、第１本体部１１Ｘの後端縁と第２本体部１１Ｙの前端縁が連なる形態にあっては、ウエストバンド８０は、使い捨ておむつの後端縁側と前端縁側の両方に配置される。本実施の形態の本体連続体Ｃ１１は、第１本体部１１Ｘの後端縁１１Ｒと第２本体部１１Ｙの後端縁１１Ｒが連なっている。第２本体部１１Ｙの前端縁は、反対側に位置する第１本体部１１Ｘの前端縁と連なっている。第１本体部１１Ｘの後端縁と第２本体部１１Ｙの後端縁が連なる形態にあっては、第１本体部１１Ｘと第２本体部１１Ｙに対してそれぞれウエストバンド８０を転写することなく、それぞれウエストバンド８０を効率よく配置できる。加えて、ウエストバンド８０をウエスト開口６６側に近づけて配置できる。ウエストバンドによる***物の収容空間を臀部から遠い位置にくるように形成でき、より漏れを抑制できる。

複合体製造ステップＳ１００は、ウエストバンド８０が前後方向Ｌに連なり、本体連続体Ｃ１１に接合するための本体接着剤ＨＭを有するバンド複合体Ｍ８０を製造する。バンド複合体Ｍ８０は、第１本体部１１Ｘに配置される第１ウエストバンド８０Ｘと、第２ウエストバンド８０Ｙに配置される第２ウエストバンド８０Ｙと、を有し、使い捨ておむつの前後方向において互いに連なっている。バンド複合体Ｍ８０は、第１ウエストバンド８０Ｘと第２ウエストバンド８０Ｙのみが連なっている。バンド複合体Ｍ８０は、第１ウエストバンド８０Ｘの前後方向Ｌの外端縁と、第２ウエストバンド８０Ｙの前後方向Ｌの外端縁と、が連なっている。本実施の形態のバンド複合体Ｍ８０は、第１ウエストバンド８０Ｘの後端縁と第２ウエストバンド８０Ｙの後端縁が連なっている。バンド複合体Ｍ８０は、バンド複合体Ｍ８０を構成する構成部材が幅方向に連続したバンド連続体Ｃ８０（図９参照）から得られる。複合体製造ステップＳ１００については、後述にて詳細に説明する。

バンド接合ステップＳ４０は、第１本体部１１Ｘと第２本体部１１Ｙの境界である本体境界ＢＬ１１を跨がるようにバンド複合体Ｍ８０を本体連続体Ｃ１１に接合する。本実施の形態の本体境界ＢＬ１１は、第１本体部１１Ｘの後端縁と第２本体部１１Ｙの後端縁の境界であり、使い捨ておむつの幅方向に沿っている。バンド接合ステップＳ４０によって接合された状態で、本体連続体Ｃ１１の前後方向にバンド複合体Ｍ８０の前後方向Ｌが沿っている。本体連続体Ｃ１１とバンド複合体Ｍ８０の接合は、複合体製造ステップＳ１００においてバンド複合体Ｍ８０に塗布された本体接着剤ＨＭによって接合される。本体境界ＢＬ１１を挟んで第１本体部１１Ｘ側に位置する部分は、第１ウエストバンド８０Ｘを構成し、本体境界ＢＬ１１を挟んで第２本体部１１Ｙ側に位置する部分は、第２ウエストバンド８０Ｙを構成する。

切断ステップＳ５０は、本体境界ＢＬ１１において本体連続体Ｃ１１とバンド複合体Ｍ８０を切断する。本体境界ＢＬ１１は、本体搬送方向ＭＤ１１と直交する本体直交方向ＣＤ１１に沿っている。カッター等の切断装置によって本体連続体Ｃ１１とバンド複合体Ｍ８０を本体直交方向ＣＤ１１に沿って切断する。これにより、第１使い捨ておむつ１０Ｘと第２使い捨ておむつ１０Ｙが連続的に形成され、個々の使い捨ておむつを得ることができる。

使い捨ておむつの製造方法は、バンド複合体Ｍ８０を製造し、バンド複合体Ｍ８０を本体連続体Ｃ１１に接合した後に、個々の使い捨ておむつを得るように構成されている。よって、使い捨ておむつの前後方向の外端縁にウエストバンド８０を配置することができる。本体部の前後方向の端縁に跨がるようにバンド複合体を配置するため、使い捨ておむつの前後方向の外端縁にウエストバンドを配置しつつ、ウエストバンドを意図せずに切断する不具合を抑制できる。詳細には、比較例として、個々の使い捨ておむつに対応するウエストバンドを予め形成し、バンド複合体でなくウエストバンド自体を本体連続体Ｃ１１に接合し、本体連続体Ｃ１１を切断する製造方法がある。当該比較例に係る製造方法と比較して、本実施形態では本体連続体Ｃ１１とバンド複合体Ｍ８０を合わせて切断して個々の使い捨ておむつを得るため、ウエストバンド８０が意図せずに切断される不具合を抑制できる。よって、ウエストバンド８０によるポケットを適切に形成できる。また、バンド複合体は、第１ウエストバンドと第２ウエストバンドが一体化しているため、使い捨ておむつの前後方向の外端縁近傍においてウエストバンドの端部がめくれたり、よれたりする不具合を抑制できる。加えて、ウエストバンド８０が使い捨ておむつの前後方向の外端縁と離間せず、使い捨ておむつのウエスト開口６６近傍の剛性をウエストバンド８０によって高めることができる。よって、ウエスト開口の近傍が搬送時にめくれたりよれたりする不具合を抑制できる。また、バンド複合体Ｍ８０を本体連続体Ｃ１１に接合した後に個々のウエストバンド８０を得るように構成されている。ウエストバンド８０の製造時には、第１ウエストバンド８０Ｘの前後方向の外端縁と第２ウエストバンド８０Ｙの前後方向の外端縁が連なっており、ウエストバンド８０の前後方向の外端縁が浮き上がり難い。よって、ウエストバンド８０の外端縁のめくれによるウエストバンド８０のよれを抑制できる。

本体接着剤ＨＭが塗布されたバンド複合体Ｍ８０を本体連続体Ｃ１１に接合するため、本体連続体Ｃ１１に対するバンド複合体Ｍ８０の位置が多少ずれた場合であっても、バンド複合体Ｍ８０と本体連続体Ｃ１１から重なる領域から本体接着剤が露出する不具合や、バンド複合体Ｍ８０と本体連続体Ｃ１１から重なる領域に本体接着剤が配置されない不具合を抑制できる。

図８に示すように、本体連続体Ｃ１１は、本体直交方向ＣＤ１１における中央に位置する本体中央域Ｒ１２と、本体中央域に対する本体直交方向ＣＤ１１の両側に位置する本体側域Ｒ１１と、を有してよい。本体側域Ｒ１１と本体中央域Ｒ１２は、本体搬送方向ＭＤ１１に連続している。本体側域Ｒ１１は、使い捨ておむつ１０の脚回り開口部６５に対応する凹み部が本体搬送方向において間隔を空けて配置された領域である。本体側域Ｒ１１は、脚回り開口部６５に対応する凹み部よりも本体直交方向ＣＤ１１の内側に位置する。本体中央域Ｒ１２は、脚回り開口部６５に対応する凹み部が形成されていない。本体側域Ｒ１１と本体中央域Ｒ１２は、本体直交方向ＣＤ１１において交互に配置されている。

バンド接合ステップＳ４０は、本体中央域Ｒ１２のみにバンド複合体Ｍ８０を配置してよい。すなわち、バンド複合体Ｍ８０は、本体側域Ｒ１１に重ならないように配置されてよい。本体連続体Ｃ１１の本体中央域Ｒ１２は、使い捨ておむつの構成部材が本体搬送方向ＭＤ１１において連続している。一方、本体連続体Ｃ１１の本体側域Ｒ１１は、凹み部が間隔を空けて形成されており、使い捨ておむつの構成部材が本体搬送方向ＭＤ１１に連続していない。よって、本体連続体Ｃ１１の本体側域Ｒ１１は、本体搬送方向ＭＤ１１に本体連続体Ｃ１１を引っ張る際に、張力が均等にかからず、張力にバラツキが生じ、安定して搬送できないことがある。これに対して、本体連続体Ｃ１１の本体中央域Ｒ１２は、本体搬送方向ＭＤ１１に本体連続体Ｃ１１を引っ張る際に、張力が均等にかかり、安定して搬送できる。本体連続体Ｃ１１の本体中央域Ｒ１２にバンド複合体Ｍ８０を配置することにより、本体連続体Ｃ１１のめくれによるウエストバンド８０のめくれを抑制し、ウエストバンド８０を安定して搬送できる。

次いで、図９及び図１０に基づいて、複合体製造ステップＳ１００について詳細に説明する。図９は、平面視における複合体搬送ステップを模式的に示した図であり、図１０は、図９に示す断面を模式的に示した図である。複合体製造ステップＳ１００は、バンド連続体搬送ステップＳ１１０と、バンド切断ステップＳ１２０と、旋回ステップＳ１３０と、を有してよい。

バンド連続体搬送ステップＳ１１０は、バンド複合体Ｍ８０を構成する構成部材がウエストバンド８０の幅方向Ｗに連続したバンド連続体Ｃ８０を搬送する。バンド連続体Ｃ８０の搬送方向であるバンド搬送方向ＭＤ８０は、使い捨ておむつ１０に配置された状態におけるウエストバンド８０の幅方向Ｗに沿っている。すなわち、一のバンド複合体Ｍ８０の幅方向の外側縁が、隣接するバンド複合体Ｍ８０の幅方向の外側縁に連なっている。

バンド切断ステップＳ１２０は、バンド搬送方向ＭＤ８０において隣り合うバンド複合体Ｍ８０の境界であるバンド境界ＢＬ８０においてバンド連続体Ｃ８０を切断し、個々のバンド複合体Ｍ８０を得る。バンド搬送方向ＭＤ８０は、ウエストバンド８０の幅方向に沿っている。バンド境界ＢＬ８０は、バンド搬送方向ＭＤ８０に対して直交したバンド直交方向ＣＤ８０に沿っており、ウエストバンド８０の前後方向Ｌに沿っている。バンド切断ステップＳ１２０では、ウエストバンド８０の前後方向Ｌに沿ってバンド連続体Ｃ８０を切断し、個々のバンド複合体Ｍ８０を得ることができる。

旋回ステップＳ１３０は、バンド複合体Ｍ８０を回転させ、バンド複合体Ｍ８０の前後方向Ｌと本体連続体Ｃ１１の前後方向Ｌとを一致させる。本体連続体Ｃ１１の本体搬送方向ＭＤ１１は、使い捨ておむつ１０の前後方向Ｌに沿っており、バンド連続体Ｃ８０のバンド搬送方向ＭＤ８０は、使い捨ておむつの幅方向Ｗに沿っている。使い捨ておむつ１０の製造ラインにおいて、本体搬送方向ＭＤ１１とバンド搬送方向ＭＤ８０が平行である場合等、本体連続体Ｃ１１における使い捨ておむつの前後方向Ｌと、バンド複合体Ｍ８０における使い捨ておむつの前後方向Ｌと、が一致していない場合には、本体連続体Ｃ１１上にバンド複合体Ｍ８０を円滑に設置し難い。旋回ステップＳ１３０において、本体連続体Ｃ１１における使い捨ておむつの前後方向と、バンド複合体Ｍ８０における使い捨ておむつの前後方向と、を一致させ、バンド複合体Ｍ８０を本体搬送方向に間隔を空けて、本体連続体Ｃ１１上に設置し易くなる。すなわち、バンド連続体Ｃ８０を使い捨ておむつの幅方向に連続した状態で搬送するとともに、本体連続体Ｃ１１を使い捨ておむつの前後方向に連続した状態で搬送した後に、同じ方向のラインにおいてバンド複合体Ｍ８０と本体連続体Ｃ１１を合流させて使い捨ておむつを製造することができる。また、バンド連続体を幅方向に連続した状態で搬送することにより、ウエストバンドの幅方向全域に接着剤を設ける際に、バンド連続体の幅方向に連続して接着剤を塗布でき、接着剤のムラが生じることを抑制できる。本実施の形態では、本体搬送方向ＭＤ１１とバンド搬送方向ＭＤ８０が平行であり、旋回ステップＳ１３０は、バンド搬送方向ＭＤ８０に対して９０度、バンド複合体Ｍ８０を回転させている。旋回ステップＳ１３０は、バンド接合ステップＳ４０の前に行なわれる。

複合体製造ステップＳ１００のバンド連続体搬送ステップＳ１１０は、不織布搬送ステップ（シート搬送ステップ）Ｓ１１１と、フィルム搬送ステップ（シート搬送ステップ）Ｓ１１２と、固定材配置ステップＳ１１３と、弾性部材配置ステップＳ１１４と、シート折りステップＳ１１５と、シート材接合ステップＳ１１６と、第１塗布ステップ（本体接着材塗布ステップ）Ｓ１１７と、第２塗布ステップ（本体接着剤塗布ステップ）Ｓ１１８と、を有してよい。

不織布搬送ステップ（シート搬送ステップ）Ｓ１１１は、第１不織布層８１１及び第２不織布層８１２を構成する不織布が連続した不織布連続体（シート連続体）Ｃ８１１を搬送する。第１不織布層８１１と第２不織布層８１２は、同一のシートによって構成されている。図１０（ａ）に示すように、シート折りステップＳ１１５において折り返されない領域が、第２不織布層８１２を構成し、シート折りステップＳ１１５において折り返された領域が、第１不織布層８１１を構成する。

フィルム搬送ステップ（シート搬送ステップ）Ｓ１１２は、不織布搬送ステップ（シート搬送ステップ）Ｓ１１１に対してバンド搬送方向ＭＤ８０の下流側に設けられる。フィルム搬送ステップ（シート搬送ステップ）Ｓ１１２は、フィルム層８１３を構成するフィルムが連続したフィルム連続体（シート連続体）Ｃ８１３を、不織布連続体Ｃ８１１上に配置する。不織布搬送ステップＳ１１１とフィルム搬送ステップＳ１１２は、ウエストバンド８０を構成するシート材８１が連続したシート連続体Ｃ８１を搬送する。このとき、不織布連続体Ｃ８１１とフィルム連続体Ｃ８１３の少なくともいずれか一方に接着剤を塗布して、接着剤を介して不織布連続体Ｃ８１１とフィルム連続体Ｃ８１３を接合する。図１０（ａ）は、図９の１０Ａ−１０Ａ線に沿った断面である。フィルム連続体Ｃ８１３のバンド直交方向ＣＤ８０の長さは、不織布連続体Ｃ８１１のバンド直交方向ＣＤ８０の長さの半分である。フィルム搬送ステップＳ１１２よりもバンド搬送方向ＭＤ８０の下流側に設けられるシート折りステップＳ１１５によって、不織布連続体Ｃ８１１が折られることによって、ウエストバンド８０を構成するシート材８１が連続したシート連続体Ｃ８１を製造できる。図１０（ｂ）は、図９の１０Ｂ−１０Ｂ線に沿った断面であり、シート折りステップＳ１１５後のシート連続体Ｃ８１を示している。

固定材配置ステップＳ１１３は、シート搬送ステップに対してバンド搬送方向ＭＤ８０の下流側に設けられる。固定材配置ステップＳ１１３は、バンド弾性部材８２をシート連続体Ｃ８１に固定する固定材を、バンド搬送方向ＭＤ８０において間隔を空けて配置する。固定材は、接着剤であってよい。固定材配置ステップＳ１１３は、弾性部材配置ステップＳ１１４に対するバンド搬送方向ＭＤ８０の下流側であってもよいし、弾性部材配置ステップＳ１１４に対するバンド搬送方向ＭＤ８０の上流側であってもよい。本実施の形態の固定材配置ステップＳ１１３は、弾性部材配置ステップＳ１１４に対するバンド搬送方向ＭＤ８０の上流側であり、バンド弾性部材８２に接着剤を塗布する。また、他の形態において、シート連続体Ｃ８１に接着剤を塗布してもよい。固定材配置ステップＳ１１３は、バンド複合体Ｍ８０の幅方向の両端に固定材を配置せずに、バンド複合体Ｍ８０の幅方向の中央に固定材を配置してよい。ウエストバンド８０の幅方向の中央は、バンド弾性部材８２の収縮によって肌面側シートに対して立ち上がり易くなり、***物の収容空間をより形成し易い。バンド複合体Ｍ８０の幅方向の両端部には、固定材が設けられてなく、収縮状態のバンド弾性部材８２が配置されない。バンド複合体Ｍ８０の幅方向の両端部は、後述する第１塗布ステップによる本体接着剤ＨＭを有しており、本体連続体Ｃ１１に接合する部分である。より詳細には、第１塗布ステップによる第１本体接着剤ＨＭ８７は、第１基端部８７を構成し、肌面側シート２０に接合される。バンド複合体Ｍ８０の幅方向の両端部においてバンド弾性部材８２による収縮が生じ難いことにより、バンド複合体Ｍ８０と本体連続体Ｃ１１とを面で当接させ、接合面積を確保し易くなる。好適には、固定材配置ステップＳ１１３は、第１基端部８７を構成する第１本体接着剤ＨＭ８７と重なる領域に、固定材を設けないことが好ましい。この構成によれば、バンド複合体Ｍ８０と本体連続体Ｃ１１との接着面積をより確保し易い。

弾性部材配置ステップＳ１１４は、バンド弾性部材８２が連続した弾性部材連続体Ｃ８２をシート連続体Ｃ８１上に配置する。弾性部材連続体Ｃ８２は、バンド搬送方向ＭＤ８０に連続し、かつバンド直交方向ＣＤ８０において間欠的に配置されている。

シート折りステップＳ１１５は、不織布連続体Ｃ８１１をバンド搬送方向ＭＤ８０に沿った折り線を基点に折り畳む。当該折り線は、不織布連続体Ｃ８１１のバンド直交方向ＣＤ８０の中心であり、フィルム連続体Ｃ８１３のバンド直交方向ＣＤ８０の外端縁に一致してよい。すなわち、シート折りステップＳ１１５は、不織布連続体Ｃ８１１を折り畳み、フィルム連続体Ｃ８１３を折り畳まない。シート折りステップＳ１１５によって不織布連続体Ｃ８１１が折り畳まれることにより、フィルム層８１３を挟んで第１不織布層８１１と第２不織布層８１２が配置される。すなわち、第１不織布層８１１、第２不織布層８１２及びフィルム層８１３が重なった２層構造のシート材が連続したシート連続体Ｃ８１を得ることができる。シート折りステップＳ１１５よって得られるシート連続体Ｃ８１は、平面視にて各ウエストバンド８０の第１層８３と第２層８６が連なっており、第１層８３と第２層８６が積層されていない状態である。

シート材接合ステップＳ１１６は、シート折りステップＳ１１５に対するバンド搬送方向ＭＤ８０の下流側に位置する。シート材接合ステップＳ１１６は、シート折りステップＳ１１５よって得られるシート連続体Ｃ８１をバンド複合体Ｍ８０の前後方向の一方の外端縁において折り畳んで第１層８３と第２層８６を積層させるとともに、折り畳まれたシート連続体Ｃ８１の第１層８３と第２層８６を、バンド複合体Ｍ８０の前後方向の他方の外端縁において接合する。シート材接合ステップＳ１１６では、中央領域Ｒ３０と重なる領域において第１層８３と第２層８６が離間し、バンド複合体Ｍ８０の前後方向の両方の外端縁において第１層８３と第２層８６が連なるようにバンド複合体Ｍ８０を製造してよい。中央領域Ｒ３０は、バンド複合体Ｍ８０における本体境界を跨がる領域であり、本実施の形態では、図１０（ｄ）に示すように、後述する第２本体接着剤ＨＭ８４が前後方向において設けられた領域である。

ウエストバンド８０の第１層８３と第２層８６は、バンド複合体Ｍ８０の前後方向の両方の外端縁において連なり、中央領域Ｒ３０において離間する。バンド複合体Ｍ８０の前後方向の両方の外端縁が連なっているため、搬送時にバンド複合体の前後方向の外端縁がめくれることを抑制できる。使い捨ておむつの状態におけるウエストバンド８０の前後方向の外端縁は、中央領域Ｒ３０に位置し、第１層８３と第２層８６が離間している。また、使い捨ておむつの状態におけるウエストバンド８０の前後方向の内端縁は、バンド複合体Ｍ８０の前後方向の両方の外端縁によって構成され、第１層８３と第２層８６が連なる。よって、ウエストバンド８０の第１層８３と第２層８６の間には、ウエストバンド８０の前後方向の内端縁を基点としてウエストバンド８０の前後方向の外端縁に向かって広がる空間が形成される。使い捨ておむつの装着時に、第２層８６が第１層８３から立ち上がり、身体に対して密着し易い。よって、使い捨ておむつの後端縁及び前端縁における漏れをより抑制できる。

バンド複合体Ｍ８０の前後方向の一方の外端縁において折り畳み、折り畳まれたシート材の第１層８３と第２層８６を、バンド複合体Ｍ８０の前後方向の他方の外端縁において接合する。バンド複合体Ｍ８０の前後方向の一方の外端縁において折り畳まれた箇所は、第１使い捨ておむつのウエストバンドの折り目ＦＬを構成し、バンド複合体Ｍ８０の前後方向の他方の外端縁において接合された箇所は、第２使い捨ておむつの端縁接合部９９を構成する。端縁接合部９９は、接着剤によって接合されていてよい。図９及び図１０（ｃ）において、端縁接合部９９を構成する接着剤ＨＭ９９を示す。ウエストバンド８０の前後方向の内端縁（バンド複合体Ｍ８０の前後方向の両外端縁）において第１層８３と第２層８６が連なるようにウエストバンド８０を形成できる。また、バンド複合体Ｍ８０の前後方向の一方の外端縁は、折り畳まれており、バンド複合体の前後方向の両方の外端縁において第１層と第２層を接合する構成と比較して端縁のめくれが生じ難い。また、別体の第１層と第２層を貼り合わせる形態と比較して、バンド複合体の前後方向の外端縁における第１層と第２層の位置ずれを抑制できるとともに、資材コストを低減できる。

このように、バンド複合体Ｍ８０の前後方向の他方の外端縁は、第１層８３と第２層８６が端縁接合部９９を介して接合されており、第１層８３と第２層８６が互いにめくれやすい。そのため、前述したバンド接合ステップは、本体連続体Ｃ１１の搬送方向の上流側にバンド複合体Ｍ８０の他方の外端縁が位置し、本体連続体Ｃ１１の搬送方向の下流側にバンド複合体Ｍ８０の一方の外端縁が位置するように、バンド複合体Ｍ８０を本体連続体Ｃ１１上に接合してよい。バンド複合体Ｍ８０の一方の外端縁は、折り畳まれており、バンド複合体Ｍ８０の第１層と第２層が離間しない。バンド複合体Ｍ８０の一方の外端縁が搬送方向の下流側に位置するため、搬送時にバンド複合体Ｍ８０の端部のめくれが生じ難く、安定した状態でバンド複合体Ｍ８０を搬送できる。また、バンド複合体Ｍ８０の一方の外端縁（折り畳まれた側）が搬送方向の下流側に位置し、かつ、バンド複合体Ｍ８０の一方の外端縁が、使い捨ておむつの後胴回り域に配置されることにより、第１層８３と第２層８６の隙間が設けられていないウエストバンドによって軟便漏れを効果的に抑制できる。

また、シート材接合ステップでは、端縁接合部９９において第１層８３と第２層８６を接合するとともに、側部接合部９８において第１層８３と第２層８６を接合してよい。図９に示すように、端縁接合部９９を構成する接着剤ＨＭ９９は、バンド搬送方向ＭＤ８０において連続して設けられ、第２ウエストバンド８０Ｙの前後方向の内端縁において連続的に第１層８３と第２層８６を接合する。側部接合部９８を構成する接着剤ＨＭ９８は、バンド搬送方向ＭＤ８０において間隔を空けて形成され、図２等に示すように、起立部８５の幅方向の両側において第１層８３と第２層８６を接合する。なお、側部接合部９８を構成する接着剤ＨＭ９８と端縁接合部９９を構成する接着剤ＨＭ９９は、重なっていてもよいし、重ならないように配置されてもよい。側部接合部９８を構成する接着剤ＨＭ９８と端縁接合部９９を構成する接着剤ＨＭ９９が重なることにより、接合力を高めることができる。また、側部接合部９８を構成する接着剤ＨＭ９８と端縁接合部９９を構成する接着剤ＨＭ９９が重なっていないことにより、接着剤の接着面積を低減し、コストを低減できる。加えて、接着剤同士が重なることに起因する剛性の増加を抑制し、肌触りを向上できる。

本体接着剤塗布ステップは、シート材接合ステップＳ１１６よりもバンド搬送方向ＭＤ８０の下流側に設けられてよく、本体接着剤塗布ステップまでのステップによって、本体接着剤ＨＭが設けられたバンド連続体Ｃ８０を得ることができる。本体接着剤塗布ステップは、バンド連続体Ｃ８０に対して本体接着剤ＨＭを塗布するように構成されていてもよいし、バンド複合体Ｍ８０に対して本体接着剤ＨＭを塗布するように構成されていてもよい。好適には、本体接着剤塗布ステップは、バンド連続体Ｃ８０に対して本体接着剤ＨＭを塗布してよい。バンド連続体Ｃ８０に対して本体接着剤ＨＭを塗布した後に、個々のバンド複合体Ｍ８０を製造できる。個々のバンド複合体Ｍ８０に本体接着剤ＨＭを塗布するステップと比較して、本体接着剤ＨＭを連続的に塗布することができる。よって、本体接着剤ＨＭを塗布するステップを簡略化できるとともに、各バンド複合体Ｍ８０で本体接着剤ＨＭの位置がずれることを抑制できる。

本体接着剤塗布ステップは、本体境界ＢＬ１１を跨がる中央領域Ｒ３０に第２本体接着剤ＨＭ８４を塗布してよい。本体境界ＢＬ１１を跨がる第２本体接着剤ＨＭ８４は、第２基端部８４を構成し、肌面側シート２０に接合される。第２本体接着剤ＨＭ８４によって、使い捨ておむつの前後方向の外端縁にウエストバンド８０を接合することができる。本体接着剤によって使い捨ておむつの前後方向の外端縁近傍の剛性を高めることができる。また、ウエストバンド８０をウエスト開口６６側に近づけて配置することができる。ウエストバンドによる***物の収容空間を臀部から遠い位置にくるように形成でき、より漏れを抑制できる。

中央領域Ｒ３０は、バンド複合体Ｍ８０の前後方向の外端縁から離間してよい。すなわち、本体接着剤塗布ステップは、バンド複合体Ｍ８０の前後方向の外端縁から離間した領域に、第２本体接着剤ＨＭ８４を塗布してよい。バンド複合体Ｍ８０の前後方向の外端縁と中央領域の間は、ウエストバンド８０が肌面側シート２０に接合されず、肌面側シート２０から浮き上がる収容空間が形成され易い。使い捨ておむつの前後方向の外端縁にウエストバンド８０が接合された接合領域を設け、当該接合領域よりも前後方向の内側に***物の収容空間を形成できる。ウエストバンドによる***物の収容空間を臀部から遠い位置にくるように形成でき、より漏れを抑制できる。

本体接着剤塗布ステップは、バンド複合体Ｍ８０の幅方向の両端部に位置する側部領域Ｒ３１（図９参照）に第１本体接着剤ＨＭ８７を塗布してよい。側部領域Ｒ３１に設けられた第１本体接着剤ＨＭ８７は、起立部８５を挟んで配置された第１基端部８７を構成し、肌面側シート２０に接合される。***物の収容空間を囲む接合領域を収容空間の幅方向の両側にも設けることができ、収容空間内の***物の横漏れを抑制できる。

本体接着剤塗布ステップは、バンド連続体Ｃ８０に対して本体接着剤ＨＭを塗布する形態にあっては、本体接着剤塗布ステップは、バンド搬送方向ＭＤ８０において連続的に第２本体接着剤ＨＭ８４を塗布する第１塗布ステップＳ１１７と、バンド搬送方向ＭＤ８０において間隔を空けて第１本体接着剤ＨＭ８７を塗布する第２塗布ステップＳ１１８と、を有してよい。第１塗布ステップＳ１１７は、バンド複合体Ｍ８０の前後方向の中央に位置する中央領域Ｒ３０に第２本体接着剤ＨＭ８４を塗布する。第２塗布ステップＳ１１８は、中央領域Ｒ３０の一部と重なるように、側部領域Ｒ３１に第１本体接着剤ＨＭ８７を塗布する。第１塗布ステップＳ１１７と第２塗布ステップＳ１１８によって、バンド複合体Ｍ８０の側部領域Ｒ３１と中央領域Ｒ３０に本体接着剤ＨＭを塗布できる。側部領域は、バンド直交方向ＣＤ８０におけるバンド連続体Ｃ８０の全域に形成され、中央領域Ｒ３０は、バンド搬送方向ＭＤ８０において連続している。そのため、側部領域Ｒ３１と中央領域Ｒ３０が一部重なっている。これにより、バンド複合体Ｍ８０の幅方向の両端部かつバンド複合体Ｍ８０の前後方向の中央の領域の接着強度を高めることができる。バンド複合体Ｍ８０の幅方向の両端部かつバンド複合体Ｍ８０の前後方向の中央の領域は、ウエストバンド８０の前後方向の外端縁における外側縁であり、すなわち、ウエスト開口近傍に位置する角部となる。当該角部の接合強度を高めることにより、ウエストバンド８０が意図せずに剥がれることを抑制できる。

なお、第２本体接着剤ＨＭ８４を塗布する第１塗布ステップと、第１本体接着剤ＨＭ８７を塗布する第２塗布ステップは、その順序が逆であってもよい。本実施の形態のように、第１塗布ステップの後に第２塗布ステップを行う形態にあっては、第２本体接着剤ＨＭ８４をコーター塗工によって連続的に塗布し、第１本体接着剤ＨＭ８７を非接触式の塗工方法によって間欠的に塗工してよい。コーター塗工を塗布する面に予め接着剤が付されてなく、コーター塗工による連続塗工を安定して行うことができる。また、好適には、第１塗布ステップ及び第２塗布ステップにおいて、第１本体接着剤ＨＭ８７と第２本体接着剤ＨＭ８４とが重ならないように、第１本体接着剤ＨＭ８７及び第２本体接着剤ＨＭ８４とを設けてよい。第１本体接着剤ＨＭ８７と第２本体接着剤ＨＭ８４が重なって配置されないことにより、接着剤の接着面積を低減し、コストを低減できる。加えて、接着剤同士が重なることに起因する剛性の増加を抑制し、肌触りを向上できる。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

本発明によれば、ウエストバンドによるポケットを適切に形成できる使い捨ておむつの製造方法を提供できる。

１０ ：使い捨ておむつ
１１ ：本体部
２０ ：肌面側シート
３１ ：吸収コア
６５ ：脚回り開口部
６６ ：ウエスト開口
８０ ：ウエストバンド
８１ ：シート材
８１１ ：第１不織布層
８１２ ：第２不織布層
８１３ ：フィルム層
８２ ：バンド弾性部材
８３ ：第１層
８６ ：第２層
Ｓ１ ：前胴回り域
Ｓ２ ：後胴回り域
Ｓ３ ：股下域
Ｔ ：厚さ方向
Ｔ１ ：肌対向面側
Ｔ２ ：非肌対向面側
Ｌ ：前後方向
Ｗ ：幅方向
ＢＬ１１ ：本体境界
ＢＬ８０ ：バンド境界
Ｃ１１ ：本体連続体
Ｃ８０ ：バンド連続体
Ｃ８１ ：シート連続体
Ｃ８１１ ：不織布連続体
Ｃ８１３ ：フィルム連続体
Ｃ８２ ：弾性部材連続体
ＣＤ１１ ：本体直交方向
ＣＤ８０ ：バンド直交方向
ＨＭ８４ ：第２本体接着剤
ＨＭ８７ ：第１本体接着剤
Ｍ８０ ：バンド複合体
ＭＤ１１ ：本体搬送方向
ＭＤ８０ ：バンド搬送方向
Ｒ１１ ：本体側域
Ｒ１２ ：本体中央域
Ｒ３０ ：中央領域
Ｒ３１ ：側部領域
Ｓ２０ ：本体連続体搬送ステップ
Ｓ４０ ：バンド接合ステップ
Ｓ５０ ：切断ステップ
Ｓ１００ ：複合体製造ステップ
Ｓ１１０ ：バンド連続体搬送ステップ
Ｓ１１２ ：フィルム搬送ステップ
Ｓ１１３ ：固定材配置ステップ
Ｓ１１４ ：弾性部材配置ステップ
Ｓ１１５ ：シート折りステップ
Ｓ１１６ ：シート材接合ステップ
Ｓ１１７ ：第１塗布ステップ
Ｓ１１８ ：第２塗布ステップ
Ｓ１２０ ：バンド切断ステップ
Ｓ１３０ ：旋回ステップ

Claims (9)

1. 肌面側シートの肌対向面にウエストバンドを配置した使い捨ておむつの製造方法であって、
   前記肌面側シートを含む本体部の構成部材が前後方向に連続した本体連続体を搬送する本体連続体搬送ステップと、
   前記本体連続体の搬送方向である本体搬送方向において隣接する第１本体部と第２本体部にそれぞれ配置される第１ウエストバンドと第２ウエストバンドとが前記前後方向において連なり、かつ前記本体連続体に接合するための本体接着剤を有するバンド複合体を製造する複合体製造ステップと、
   前記第１本体部と前記第２本体部の境界である本体境界を跨がるように前記バンド複合体を前記本体連続体に接合するバンド接合ステップと、
   前記本体境界において前記本体連続体と前記バンド複合体を切断する切断ステップと、を有し、
   前記バンド複合体は、前記本体連続体に当接する第１層と、前記第１層よりも肌対向面側に位置する第２層と、を有し、
   前記複合体製造ステップは、前記バンド複合体における前記本体境界を跨がる中央領域と重なる領域において前記第１層と前記第２層が離間し、前記バンド複合体の前記前後方向の両方の外端縁において前記第１層と前記第２層が連なるように、前記バンド複合体を製造し、
   前記複合体製造ステップは、前記第１層と前記第２層が連続したシート材を、前記バンド複合体の前記前後方向の一方の外端縁において折り畳み、折り畳まれた前記シート材の前記第１層と前記第２層を、前記バンド複合体の前記前後方向の他方の外端縁において接合するシート材接合ステップを有し、
   前記バンド接合ステップは、前記本体搬送方向の上流側に前記バンド複合体の前記他方の外端縁が位置し、前記本体搬送方向の下流側に前記バンド複合体の前記一方の外端縁が位置するように、前記バンド複合体を前記本体連続体上に接合する、使い捨ておむつの製造方法。
2. 前記複合体製造ステップは、前記中央領域に前記本体接着剤を塗布する、請求項１に記載の使い捨ておむつの製造方法。
3. 前記中央領域は、前記バンド複合体の前記前後方向の外端縁から離間している、請求項２に記載の使い捨ておむつの製造方法。
4. 前記複合体製造ステップは、前記バンド複合体の幅方向の両端部に位置する側部領域にも前記本体接着剤を塗布する、請求項２又は請求項３に記載の使い捨ておむつの製造方法。
5. 前記複合体製造ステップは、
   前記バンド複合体を構成する構成部材が前記ウエストバンドの幅方向に連続したバンド連続体を搬送するバンド連続体搬送ステップと、
   前記バンド連続体の搬送方向であるバンド搬送方向において隣り合う前記バンド複合体の境界において前記バンド連続体を切断し、個々の前記バンド複合体を得るバンド切断ステップと、を有し、
   前記バンド複合体を回転させ、前記バンド複合体の前記前後方向と前記本体連続体の前記前後方向とを一致させる旋回ステップと、を有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
6. 前記複合体製造ステップは、前記バンド連続体に対して前記本体接着剤を塗布する本体接着剤塗布ステップを有する、請求項５に記載の使い捨ておむつの製造方法。
7. 前記本体接着剤塗布ステップは、
   前記バンド搬送方向において間隔を空けて前記本体接着剤を塗布する第１塗布ステップと、
   前記バンド搬送方向において連続的に前記本体接着剤を塗布する第２塗布ステップと、を有し、
   前記第１塗布ステップは、前記バンド複合体の前記幅方向の両端部に位置する側部領域に前記本体接着剤を塗布し、
   前記第２塗布ステップは、前記側部領域の一部と重なるように、前記中央領域に前記本体接着剤を塗布する、請求項６に記載の使い捨ておむつの製造方法。
8. 前記複合体製造ステップは、
   前記ウエストバンドを構成するシート材が連続したシート連続体を搬送するシート搬送ステップと、
   前記ウエストバンドを構成するバンド弾性部材が連続した弾性部材連続体を前記シート連続体上に配置する弾性部材配置ステップと、
   前記バンド弾性部材を前記シート連続体に固定する固定材を前記バンド搬送方向において間隔を空けて配置する固定材配置ステップと、を有し、
   前記固定材配置ステップは、前記バンド複合体の前記幅方向の両端部に前記固定材を配置せずに、前記バンド複合体の前記幅方向の中央に前記固定材を配置する、請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
9. 前記本体連続体は、前記本体搬送方向と直交する本体直交方向における中央に位置する本体中央域と、前記本体中央域に対する前記本体直交方向の両側に位置する本体側域と、を有し、
   前記本体側域は、前記使い捨ておむつの脚回り開口部に対応する凹み部が前記本体搬送方向において間隔を空けて配置されており、
   前記本体中央域は、前記凹み部よりも前記本体直交方向の内側に位置しており、
   前記バンド接合ステップは、前記本体中央域のみに前記バンド複合体を配置する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の使い捨ておむつの製造方法。

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