JP6817914B2 - Squeezer and refrigeration cycle system - Google Patents

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Description

本発明は、絞り装置および冷凍サイクルシステムに関する。 The present invention relates to a drawing device and a refrigeration cycle system.

差圧式の絞り装置は、外気温度に応じて圧縮機を効率よく作動させるために凝縮器出口と蒸発器入口との間の冷媒の圧力を最適に制御するとともに、圧縮機の回転数を変更できる冷凍サイクルシステムにおいても、省力化の観点から圧縮機の回転数に応じた冷媒の圧力を最適に制御するものとされる。そのような絞り装置は、例えば、冷媒が導入される一端で、凝縮器に接続される一次側配管に接合されており、冷媒が流出される他端で蒸発器に接続される二次側配管に接合されている。差圧式の絞り装置は、例えば、特許文献１に示されるように、一次側配管と二次側配管との間に配される円筒状の本体ケースと、本体ケース内に固定される円筒状のガイド部材および弁座部材と、弁座部材の弁ポートを開閉制御するニードル弁と、弁座部材における一次室に連通する導通室内に固定されニードル弁の端面が当接されるストッパ部材と、ガイド部材内に配されニードル弁を弁座部材の弁ポートに近接する方向に付勢するコイルばねと、コイルばねの一方の端部でニードル弁のボス部に押え付けられる羽根部材とを含んで構成されている。 The differential pressure type throttle device can optimally control the pressure of the refrigerant between the condenser outlet and the evaporator inlet in order to operate the compressor efficiently according to the outside air temperature, and can change the rotation speed of the compressor. Also in the refrigeration cycle system, the pressure of the refrigerant is optimally controlled according to the number of revolutions of the compressor from the viewpoint of labor saving. Such a drawing device is, for example, joined to a primary side pipe connected to a condenser at one end where a refrigerant is introduced, and is connected to a secondary side pipe connected to an evaporator at the other end where the refrigerant flows out. It is joined to. The differential pressure type drawing device is, for example, as shown in Patent Document 1, a cylindrical main body case arranged between the primary side pipe and the secondary side pipe, and a cylindrical main body case fixed in the main body case. A guide member, a valve seat member, a needle valve that controls opening and closing of the valve port of the valve seat member, a stopper member that is fixed in a conduction chamber communicating with the primary chamber of the valve seat member and abutted with the end face of the needle valve, and a guide. It includes a coil spring that is arranged inside the member and urges the needle valve in a direction close to the valve port of the valve seat member, and a blade member that is pressed against the boss portion of the needle valve by one end of the coil spring. Has been done.

ガイド部材は、弁座部材の弁ポートよりも下流側位置に、二次室に連通する複数の開放孔を有し、本体ケースの中心軸線に沿って下流側に向けて二次室内に延びている。弁座部材は、ニードル弁の円錐状のニードル部が挿入される弁ポートを中央部に有している。弁ポートは、ガイド部材のガイド孔およびガイド部材の外周部と本体ケースの内周部との間に開放孔を介して連通するとともに、一次室に向けて延びる導通室内に連通している。ガイド部材のガイド孔に挿通されるニードル弁の挿通部のガイド部は、ガイド部材のガイド孔の円筒状ガイド面に沿って摺動可能とされる。また、羽根部材の羽根に形成される半球状接触部は、羽根自体の弾性力により、ガイド部材のガイド孔の円筒状ガイド面に摺接されている。これにより、羽根部材の羽根およびニードル弁が冷媒の圧力を受ける場合、円筒状ガイド面と羽根部材の羽根との間に摺動抵抗が生じるのでニードル弁のハンチングが抑制される。 The guide member has a plurality of open holes communicating with the secondary chamber at a position downstream of the valve port of the valve seat member, and extends into the secondary chamber toward the downstream side along the central axis of the main body case. There is. The valve seat member has a valve port in the center into which the conical needle portion of the needle valve is inserted. The valve port communicates with the guide hole of the guide member and the outer peripheral portion of the guide member and the inner peripheral portion of the main body case through the opening hole, and also communicates with the conduction chamber extending toward the primary chamber. The guide portion of the insertion portion of the needle valve inserted into the guide hole of the guide member is slidable along the cylindrical guide surface of the guide hole of the guide member. Further, the hemispherical contact portion formed on the blade of the blade member is slidably contacted with the cylindrical guide surface of the guide hole of the guide member by the elastic force of the blade itself. As a result, when the blades of the blade member and the needle valve receive the pressure of the refrigerant, sliding resistance is generated between the cylindrical guide surface and the blades of the blade member, so that hunting of the needle valve is suppressed.

このようにニードル弁のハンチングを抑制すべく、ガイド部材のガイド孔に案内されるニードル弁のボス部に羽根部材を設ける構成に代えて、例えば、特許文献２に示されるように、羽根部材を必要とすることなく、ニードル部材が、その本体部に中心軸線から所定距離、離隔した位置に平坦面を有する構成が提案されている。このような構成により、ニードル部材が移動中、ガイドチューブの内周面とニードル部材の本体部の平坦面との間にある冷媒の作動圧力が本体部の半径方向に作用し、本体部における平坦面に向き合う外周面の一部をガイドチューブの内周面に対し押し付けることとなる。従って、ニードル部材の本体部の外周面の一部とガイドチューブの内周面との間に摺動抵抗が生じるのでニードル部材のハンチングの発生が抑制される。 In order to suppress the hunting of the needle valve in this way, instead of providing the blade member at the boss portion of the needle valve guided to the guide hole of the guide member, for example, as shown in Patent Document 2, the blade member is provided. It has been proposed that the needle member has a flat surface at a position separated from the central axis at a predetermined distance from the central axis without the need for the needle member. With such a configuration, while the needle member is moving, the operating pressure of the refrigerant between the inner peripheral surface of the guide tube and the flat surface of the main body of the needle member acts in the radial direction of the main body, and the main body is flat. A part of the outer peripheral surface facing the surface is pressed against the inner peripheral surface of the guide tube. Therefore, a sliding resistance is generated between a part of the outer peripheral surface of the main body of the needle member and the inner peripheral surface of the guide tube, so that the occurrence of hunting of the needle member is suppressed.

また、冷媒の乱流に起因した弁体の弁座の弁ポートに対する微振動を抑制すべく、例えば、特許文献３に示されるように、ニードル部材がガイドチューブにおける二次側圧力室部の内周部に向けて張り出す張出部を先細部に隣接して備える構成が提案されている。張出部は、その中心軸線から所定距離、離隔した位置に平坦面を有している。平坦面は、二次側圧力室の内周面に向き合い、張出部の中心軸線に沿ってその端から端まで形成されている。このような構成により、冷媒の作動圧力により、ニードル部材が移動開始後、平坦面により、ニードル部材の張出部の周囲に圧力差が生じるので先細部の外周面の一部が、半径方向に沿って一方向に弁座の弁ポートの周縁の一部に押し付けられる。その結果として、冷媒の乱流に起因したニードル部材の先細部の微振動および回転が、弁ポート内で抑制される。 Further, in order to suppress micro-vibration of the valve seat of the valve body due to the turbulent flow of the refrigerant with respect to the valve port, for example, as shown in Patent Document 3, the needle member is inside the secondary pressure chamber portion of the guide tube. A configuration has been proposed in which an overhanging portion protruding toward the peripheral portion is provided adjacent to the tip detail. The overhanging portion has a flat surface at a position separated from the central axis by a predetermined distance. The flat surface faces the inner peripheral surface of the secondary pressure chamber and is formed from end to end along the central axis of the overhanging portion. With such a configuration, after the needle member starts to move due to the operating pressure of the refrigerant, a pressure difference is generated around the overhanging portion of the needle member due to the flat surface, so that a part of the outer peripheral surface of the tip is radial. It is pressed in one direction along a part of the periphery of the valve port of the valve seat. As a result, micro-vibration and rotation of the tip of the needle member due to the turbulent flow of refrigerant is suppressed in the valve port.

特開２０１６−１４２３３５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-142335 特開２０１６−１６１１７８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-161178 特開２０１７−５８０８１号公報JP-A-2017-58081

特許文献２および特許文献３に示されるような絞り装置においては、さらに絞り装置の小型化が図られるとともに、上述したようなニードル部材のハンチング、および、ニードル部材の先細部の微振動をより確実に回避することが要望される。 In the drawing device as shown in Patent Documents 2 and 3, the drawing device is further miniaturized, and the hunting of the needle member as described above and the micro-vibration of the tip of the needle member are more reliable. It is requested to avoid it.

しかしながら、ニードル部材の先細部の微振動をより確実に回避すべく、上述したようなニードル部材の平坦面の面積をより大きくし押し付け力を高めることにもニードル部材が大型化する虞があるので限界がある。 However, in order to more reliably avoid micro-vibration of the tip of the needle member, the needle member may become larger in order to increase the area of the flat surface of the needle member and increase the pressing force as described above. There is a limit.

以上の問題点を考慮し、本発明は、絞り装置および冷凍サイクルシステムであって、絞り装置を大型化させることなく、ニードル部材のハンチング、および、ニードル部材の先細部の微振動をより確実に回避することができる絞り装置および冷凍サイクルシステムを提供することを目的とする。 In consideration of the above problems, the present invention is a drawing device and a refrigerating cycle system, in which the hunting of the needle member and the minute vibration of the tip of the needle member are more reliably performed without increasing the size of the drawing device. It is an object of the present invention to provide a drawing device and a refrigeration cycle system that can be avoided.

上述の目的を達成するために、本発明に係る絞り装置は、冷媒を供給する配管に配され、配管内に連通する開口端部を両端に有するチューブ本体と、チューブ本体の内周部に固定され、弁ポートを有する弁座、および、ガイド部と、弁ポートとガイド部との間に配され、チューブ本体の上流側部分と弁ポートとを連通させる連通孔と、を備えたガイドチューブと、弁座の弁ポートに対し離隔した位置に基部を有し、弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に配され弁ポートの開口面積を制御する先細部と、先細部の末端に連なり冷媒の流れの上流側に向けて延び、ガイドチューブのガイド部により摺動可能にガイドされるガイド軸部と、を有するニードル部材と、ガイドチューブのガイド部とチューブ本体の一方の開口端部との間に配され、ニードル部材を弁座の弁ポートに対し近接する方向に付勢する付勢部材と、ガイド部と弁座との間を通じてニードル部材の先細部と弁ポートの内周縁部との間に流入する前記冷媒の流速差を、一次側に配置されたガイド部と弁座との間に生じさせるように制御する流速制御手段と、を備え、流速制御手段は、弁ポートに連通し両端が開口する連通孔の中心軸線の位置がニードル部材の中心軸線の位置に対し一方に偏倚している構成を含み、連通孔の中心軸線を含みニードル部材の中心軸線と平行な面に対して向かい合う連通孔の第１および第２の内周面とニードル部材の先細部の外周面との間の隙間に流入した冷媒の流速差を制御するものであり、流速制御手段による冷媒の流速差に基づくニードル部材の先細部への付勢力によって、ニードル部材のガイド軸部の回転中心の回りに所定のモーメントが作用することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the drawing device according to the present invention is arranged in a pipe for supplying a refrigerant, and is fixed to a tube body having opening ends communicating with the pipe at both ends and an inner peripheral portion of the tube body. A guide tube provided with a valve seat having a valve port, a guide portion, and a communication hole arranged between the valve port and the guide portion and communicating the upstream portion of the tube body with the valve port. The refrigerant has a base at a position separated from the valve port of the valve seat, and is arranged so as to be close to or separated from the valve port of the valve seat to control the opening area of the valve port, and a refrigerant connected to the end of the detail. extending beauty toward the upstream side of the flow, and a guide shaft portion which is slidably guided by the guide portion of the guide tube, and a needle member having, and one opening end portion of the guide portion and the tube body of the guide tube An urging member arranged between the needle members and urging the needle member in a direction close to the valve port of the valve seat, and the fine details of the needle member and the inner peripheral edge of the valve port through between the guide portion and the valve seat. The flow velocity control means is provided with a flow velocity control means for controlling the flow velocity difference of the refrigerant flowing into the space between the guide portion arranged on the primary side and the valve seat, and the flow velocity control means communicates with the valve port. The position of the central axis of the communication hole that opens at both ends is biased to one side with respect to the position of the central axis of the needle member, and the surface including the central axis of the communication hole and parallel to the central axis of the needle member. It controls the difference in the flow velocity of the refrigerant that has flowed into the gap between the first and second inner peripheral surfaces of the communication holes facing each other and the outer peripheral surface of the tip of the needle member, and the difference in the flow velocity of the refrigerant by the flow control means. A predetermined moment acts around the center of rotation of the guide shaft portion of the needle member due to the urging force on the tip of the needle member based on the above.

また、弁ポートに連通する拡大部が、ニードル部材の先細部に向い合って弁座よりも下流側位置に形成されてもよい。 Further, the enlarged portion communicating with the valve port may be formed at a position downstream of the valve seat so as to face the tip of the needle member.

拡大部が、連通孔の中心軸線の位置がニードル部材の中心軸線の位置に対し一方に偏倚する方向と略同一方向であって弁座よりも下流側位置に形成されてもよい。 Expansion most is the position of the center axis of the communication hole may be formed downstream position than in a direction substantially the same direction as that biasing the one relative position of the center axis line valve seat of the needle member.

また、本発明に係る絞り装置は、冷媒を供給する配管に配され、配管内に連通する開口端部を両端に有するチューブ本体と、チューブ本体の内周部に固定され、弁ポートを有する弁座、および、ガイド部と、弁ポートとガイド部との間に配され、チューブ本体の上流側部分と弁ポートを連通する連通孔と、を備えたガイドチューブと、弁ポートに対し離隔した位置に基部を有し、弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に配され該弁ポートの開口面積を制御する先細部と、先細部の末端に連なり冷媒の流れの上流側に向けて延び、ガイドチューブのガイド部により摺動可能にガイドされるガイド軸部と、を有するニードル部材と、ガイドチューブのガイド部とチューブ本体の一方の開口端部との間に配され、ニードル部材を弁座の弁ポートに対し近接する方向に付勢する付勢部材と、を備え、ガイド部と弁座との間を通じてニードル部材の先細部と弁ポートの内周縁部との間に流入する冷媒の流速差を、一次側に配置されたガイド部と弁座との間に生じさせるように制御する流速制御手段と、を備え、流速制御手段は、弁ポートに連通する連通孔の中心軸線がニードル部材の中心軸線に対し交差する構成を含み、連通孔の一方の開口から流入する冷媒の流速とこれに対向する他端から流入する冷媒の流速との間の流速差を制御するものであり、流速制御手段による冷媒の流速差に基づくニードル部材の先細部への付勢力によって、ニードル部材のガイド軸部の回転中心の回りに所定のモーメントが作用することを特徴とする。
さらに、弁ポートに連通する拡大部が、ニードル部材の先細部に向い合って弁座よりも下流側位置に形成されてもよく、連通孔の一端が、開口し、連通孔の他端が、閉塞するものでもよい。連通孔の他端が、流量調整片により閉塞されてもよい。
さらにまた、本発明に係る絞り装置は、冷媒を供給する配管に配され、配管内に連通する開口端部を両端に有するチューブ本体と、チューブ本体の内周部に固定され、弁ポートを有する弁座、および、ガイド部と、弁ポートとガイド部との間に配され、チューブ本体の上流側部分と弁ポートを連通させる連通孔と、を備えたガイドチューブと、弁ポートに対し離隔した位置に基部を有し、弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に配され弁ポートの開口面積を制御する先細部と、先細部の末端に連なり冷媒の流れの上流側に向けて延び、ガイドチューブのガイド部により摺動可能にガイドされるガイド軸部と、を有するニードル部材と、ガイドチューブのガイド部とチューブ本体の一方の開口端部との間に配され、ニードル部材を弁座の弁ポートに対し近接する方向に付勢する付勢部材と、ガイドチューブのガイド部と弁座との間を通じてニードル部材の先細部と弁ポートの内周縁部との間に流入する冷媒の流速差を、一次側に配置されたガイド部と弁座との間に生じさせるように制御する流速制御手段と、を備え、流速制御手段は、ガイドチューブのガイド部と弁座との間に形成され、弁ポートに連通する両端が開口する連通孔の中心軸線がニードル部材の中心軸線に対し直交し、ニードル部材の中心軸線に沿って先細部の下部近傍からガイド軸部の連結部分まで所定の長さの平坦面が形成されている構成を含み、流速制御手段による冷媒の流速差に基づくニードル部材の先細部への付勢力によって、ニードル部材のガイド軸部の回転中心の回りに所定のモーメントが作用することを特徴とする。 Further, the throttle device according to the present invention is arranged in a pipe for supplying a refrigerant, and has a tube main body having open ends communicating in the pipe at both ends and a valve fixed to the inner peripheral portion of the tube main body and having a valve port. A guide tube provided with a seat, a guide portion, a valve port and a guide portion, and a communication hole for communicating the upstream portion of the tube body and the valve port, and a position separated from the valve port. It has a base at the valve seat and is arranged close to or separated from the valve port of the valve seat to control the opening area of the valve port, and extends toward the upstream side of the flow of the refrigerant which is connected to the end of the detail. A needle member having a guide shaft portion slidably guided by a guide portion of the guide tube is arranged between the guide portion of the guide tube and one open end of the tube body, and the needle member is placed on the valve seat. It is provided with an urging member that urges the valve port in a direction close to the valve port, and the flow velocity of the refrigerant flowing between the detail of the needle member and the inner peripheral edge of the valve port through between the guide portion and the valve seat. A flow velocity control means for controlling the difference to be generated between the guide portion arranged on the primary side and the valve seat is provided, and the flow velocity control means has a needle member whose central axis of the communication hole communicating with the valve port is a needle member. It includes a configuration that intersects with the central axis of the communication hole, and controls the flow velocity difference between the flow velocity of the refrigerant flowing in from one opening of the communication hole and the flow velocity of the refrigerant flowing in from the other end facing the flow velocity. It is characterized in that a predetermined moment acts around the rotation center of the guide shaft portion of the needle member by the urging force on the tip of the needle member based on the difference in the flow velocity of the refrigerant by the control means.
Further, the enlarged portion communicating with the valve port may be formed at a position downstream of the valve seat so as to face the tip of the needle member, and one end of the communication hole is opened and the other end of the communication hole is opened. It may be a block. The other end of the communication hole may be closed by the flow rate adjusting piece.
Furthermore, the throttle device according to the present invention has a tube body which is arranged in a pipe for supplying a refrigerant and has opening ends communicating with each other at both ends, and a valve port fixed to the inner peripheral portion of the tube body. A guide tube provided between the valve seat and the guide portion and the valve port and the guide portion and having a communication hole for communicating the upstream portion of the tube body and the valve port is separated from the valve port. It has a base at the position and is arranged so as to be close to or separated from the valve port of the valve seat to control the opening area of the valve port, and a detail that connects to the end of the detail and extends toward the upstream side of the refrigerant flow. A needle member having a guide shaft portion slidably guided by a guide portion of the guide tube is arranged between the guide portion of the guide tube and one open end of the tube body, and the needle member is placed on the valve seat. The flow velocity of the refrigerant flowing between the urging member that urges the valve port in the direction close to the valve port and the tip of the needle member and the inner peripheral edge of the valve port through the guide portion and the valve seat of the guide tube. A flow velocity control means for controlling the difference to occur between the guide portion and the valve seat arranged on the primary side is provided, and the flow velocity control means is formed between the guide portion and the valve seat of the guide tube. The central axis of the communication hole that opens at both ends communicating with the valve port is orthogonal to the central axis of the needle member, and is predetermined along the central axis of the needle member from the vicinity of the lower part of the tip to the connecting portion of the guide shaft portion. A predetermined moment around the center of rotation of the guide shaft of the needle member due to the urging force on the tip of the needle member based on the difference in the flow velocity of the refrigerant by the flow velocity control means, including the configuration in which a flat surface having a length is formed. Is characterized by its action.

流速制御手段は、ガイド部と前記弁座との間に形成され、弁ポートに連通する連通孔の中心軸線がニードル部材の中心軸線に交わる構成を備え、連通孔の一端は、開口する開口端部を有し、連通孔の他端は、開口端部の内径よりも小なる内径を有する開口端部を有するものでもよい。流速制御手段は、ガイド部と弁座との間に形成され、弁ポートに連通する両端が開口する連通孔の中心軸線がニードル部材の中心軸線に交わる構成を備え、連通孔の開口端の内径よりも小なる内径を有し、連通孔に連通しニードル部材に向き合う細孔をさらに含んでもよい。 The flow velocity control means is formed between the guide portion and the valve seat, and has a configuration in which the central axis of the communication hole communicating with the valve port intersects the central axis of the needle member, and one end of the communication hole is an opening end to be opened. The other end of the communication hole may have an open end portion having an inner diameter smaller than the inner diameter of the open end portion. The flow velocity control means is formed between the guide portion and the valve seat, has a structure in which the central axis of the communication hole that opens at both ends communicating with the valve port intersects the central axis of the needle member, and has an inner diameter of the opening end of the communication hole. It may further include pores having an inner diameter smaller than that of the communicating hole and facing the needle member.

また、本発明に係る絞り装置は、ニードル部材のガイド軸部および付勢部材を包囲するようにガイド部の端部に設けられ、冷媒が浸入する中空部を有するストッパ部材をさらに備え、流速制御手段は、ストッパ部材の外周部とチューブ本体の内周部との間にストッパ部材の円周方向に沿って形成され、一方の開口端から連通孔内に流入する冷媒の流量を、他方の開口端から連通孔内に流入する冷媒の流量に比べて少なくするように制限する流量調整用突起部を含んでもよい。 Further, the drawing device according to the present invention is provided at the end of the guide portion so as to surround the guide shaft portion and the urging member of the needle member, and further includes a stopper member having a hollow portion through which the refrigerant penetrates to control the flow velocity. The means is formed between the outer peripheral portion of the stopper member and the inner peripheral portion of the tube body along the circumferential direction of the stopper member, and the flow rate of the refrigerant flowing into the communication hole from one opening end is set to the other opening. It may include a flow rate adjusting protrusion that limits the flow rate of the refrigerant flowing into the communication hole from the end so as to be smaller than the flow rate.

さらに、本発明に係る冷凍サイクルシステムは、蒸発器と、圧縮機、および、凝縮器とを備え、上述の絞り装置が、凝縮器の出口と蒸発器の入口との間に配される配管に設けられることを特徴とする。 Further, the refrigeration cycle system according to the present invention includes an evaporator, a compressor, and a condenser, and the above-mentioned drawing device is provided in a pipe arranged between the outlet of the condenser and the inlet of the evaporator. It is characterized in that it is provided.

本発明に係る絞り装置および冷凍サイクルシステムによれば、流速制御手段が、ガイド部と弁座との間を通じてニードル部材の先細部と弁ポートの内周縁部との間に流入する冷媒の流速差を、先細部の周りに生じさせるように制御することにより、付勢力がニードル部材の先細部に対し一方向に作用し、その反作用としてニードル部材のガイド軸部とガイド部との相互間に摺動抵抗が確実に生じるので絞り装置を大型化させることなく、ニードル部材のハンチング、および、ニードル部材の先細部の微振動をより確実に回避することができる。 According to the throttle device and the refrigeration cycle system according to the present invention, the flow velocity control means is a flow velocity difference of the refrigerant flowing into the fine details of the needle member and the inner peripheral edge of the valve port through the guide portion and the valve seat. Is controlled to be generated around the tip detail, so that the urging force acts on the tip detail of the needle member in one direction, and as a reaction, slides between the guide shaft portion and the guide portion of the needle member. Since the dynamic resistance is surely generated, hunting of the needle member and minute vibration of the tip of the needle member can be more reliably avoided without increasing the size of the drawing device.

本発明に係る絞り装置の第１実施例に用いられるニードルサブアセンブリの一例を示す正面図である。It is a front view which shows an example of the needle subassembly used in the 1st Example of the drawing apparatus which concerns on this invention. 図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿って示される断面図である。It is sectional drawing which is shown along the line II-II in FIG. 本発明に係る絞り装置の第１実施例の概略的な構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the schematic structure of the 1st Example of the drawing apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る絞り装置の第１実施例乃至第５実施例が適用される冷凍サイクルシステムの一例の構成を概略的に示す図である。It is a figure which shows the structure of an example of the refrigeration cycle system to which 1st to 5th Examples of the drawing apparatus which concerns on this invention are applied. 図１に示されるニードルサブアセンブリの動作説明に供される断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view provided for explaining the operation of the needle subassembly shown in FIG. （Ａ）は、図３に示される例において用いられるニードルサブアセンブリの他の一例を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）における矢印Ｂの示す方向から見た矢視図である。(A) is a cross-sectional view showing another example of the needle subassembly used in the example shown in FIG. 3, and (B) is an arrow view seen from the direction indicated by the arrow B in (A). .. （Ａ）は、図３に示される例において用いられるニードルサブアセンブリのさらなる他の一例を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）における矢印Ｂの示す方向から見た矢視図である。(A) is a cross-sectional view showing still another example of the needle subassembly used in the example shown in FIG. 3, and (B) is an arrow view seen from the direction indicated by the arrow B in (A). is there. （Ａ）は、本発明に係る絞り装置の第２実施例の概略的な構成を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）において、ＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線に沿って示される断面図である。(A) is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a second embodiment of the drawing device according to the present invention, and (B) is a cross-sectional view shown along the line VIIIB-VIIIB in (A). is there. 図８（Ａ）に示される例に用いられるニードルサブアセンブリの他の一例の一部を構成するガイドチューブの部分断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a guide tube constituting a part of another example of the needle subassembly used in the example shown in FIG. 8 (A). 図８（Ａ）に示される例に用いられるニードルサブアセンブリのさらなる他の一例の一部を構成するガイドチューブの部分断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a guide tube forming part of yet another example of the needle subassembly used in the example shown in FIG. 8 (A). （Ａ）は、本発明に係る絞り装置の第３実施例の概略的な構成を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）において、ＸＩＢ−ＸＩＢ線に沿って示される断面図である。(A) is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a third embodiment of the diaphragm device according to the present invention, and (B) is a cross-sectional view shown along the XIB-XIB line in (A). is there. （Ａ）は、本発明に係る絞り装置の第４実施例の概略的な構成を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）において、ＸＩＩＢ−ＸＩＩＢ線に沿って示される断面図である。(A) is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a fourth embodiment of the drawing device according to the present invention, and (B) is a cross-sectional view shown along the line XIIB-XIIB in (A). is there. （Ａ）は、本発明に係る絞り装置の第５実施例の概略的な構成を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）において、ＸＩＩＩＢ部を拡大して示す部分断面図である。(A) is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a fifth embodiment of the drawing device according to the present invention, and (B) is a partial cross-sectional view showing an enlarged portion of XIIIB in (A). ..

図３は、本発明に係る絞り装置の第１実施例を概略的に示す。 FIG. 3 schematically shows a first embodiment of the diaphragm device according to the present invention.

絞り装置は、例えば、図４に示されるように、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。絞り装置は、後述するチューブ本体１０の一端１０Ｅ１で、一次側配管Ｄｕ１に接合されており、冷媒が流出されるチューブ本体１０の他端１０Ｅ２で二次側配管Ｄｕ２に接合されている。一次側配管Ｄｕ１は、凝縮器６の出口と絞り装置とを接続し、二次側配管Ｄｕ２は、蒸発器２の入口と絞り装置とを接続するものとされる。蒸発器２の出口と凝縮器６の入口との間には、蒸発器２の出口に接合される配管Ｄｕ３と、凝縮器６の入口に接合される配管Ｄｕ４とにより、圧縮機４が接続されている。圧縮機４は、図示が省略される制御部により駆動制御される。これにより、冷凍サイクルシステムにおける冷媒が、例えば、図４に示される矢印に沿って循環されることとなる。 The squeezing device is arranged, for example, between the outlet of the condenser 6 and the inlet of the evaporator 2 in the piping of the refrigeration cycle system, as shown in FIG. The drawing device is joined to the primary side pipe Du1 at one end 10E1 of the tube body 10 described later, and is joined to the secondary side pipe Du2 at the other end 10E2 of the tube body 10 from which the refrigerant flows out. The primary side pipe Du1 connects the outlet of the condenser 6 to the drawing device, and the secondary side pipe Du2 connects the inlet of the evaporator 2 to the drawing device. A compressor 4 is connected between the outlet of the evaporator 2 and the inlet of the condenser 6 by a pipe Du3 joined to the outlet of the evaporator 2 and a pipe Du4 joined to the inlet of the condenser 6. ing. The compressor 4 is driven and controlled by a control unit (not shown). As a result, the refrigerant in the refrigeration cycle system is circulated along, for example, the arrow shown in FIG.

図３において、絞り装置は、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定されるガイドチューブ１８と、ガイドチューブ１８に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座１８Ｖ、および、ニードル部材２０と、ニードル部材２０を弁座１８Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部材２２と、ニードル部材２０の一端を受け止める円筒状のストッパ部材１２と、を主な要素として含んで構成されている。 In FIG. 3, the drawing device is integrally formed with the tube body 10 joined to the piping of the refrigeration cycle system described above, the guide tube 18 fixed to the inner peripheral portion 10a of the tube body 10, and the guide tube 18, and the refrigerant. One of the valve seat 18V and the needle member 20, the coil spring 16 for urging the needle member 20 in a direction close to the valve seat 18V, and the coil spring 16 constituting the refrigerant flow rate adjusting unit for adjusting the flow rate of the The spring receiving member 22 for supporting the end portion and the cylindrical stopper member 12 for receiving one end of the needle member 20 are included as main elements.

チューブ本体１０の内周部１０ａにおける他端１０Ｅ２から所定距離、離隔した中間部には、チューブ本体１０の内径よりも小なる外径を有するガイドチューブ１８の固定部１８Ａの外周部が固定されている。 Predetermined distance from the other end 10E2 of the inner peripheral portion 10a of the tube body 10, the spaced intermediate portion and the outer peripheral portion of the fixed portion 18A of the guide tube 18 having an outside diameter made smaller than the inner diameter of the tube body 10 is fixed There is.

ガイドチューブ１８は、例えば、銅、真鍮、または、アルミニウム、あるいは、ステンレス鋼等のうちのいずれかの材料で機械加工により作られている。ガイドチューブ１８は、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定される固定部１８Ａと、後述するニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２を摺動可能に案内するガイド部１８Ｂとから構成されている。 The guide tube 18 is made of, for example, copper, brass, aluminum, stainless steel, or the like by machining. The guide tube 18 is composed of a fixing portion 18A fixed to the inner peripheral portion 10a of the tube main body 10 and a guide portion 18B that slidably guides the guide shaft portion 20P2 of the needle member 20 described later.

ガイドチューブ１８は、かしめ加工によるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ１および１０ＣＡ２により形成される突起がその固定部１８Ａの外周部の溝１８ＣＡ１および１８ＣＡ２に食い込むことにより固定されている。ガイドチューブ１８は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１に最も近いガイド部１８Ｂの端部の外周部に、金属製のストッパ部材１２を有している。 The guide tube 18 is fixed by the protrusions formed by the recesses 10CA1 and 10CA2 of the tube body 10 by caulking, which bite into the grooves 18CA1 and 18CA2 on the outer peripheral portion of the fixing portion 18A. The guide tube 18 has a metal stopper member 12 on the outer peripheral portion of the end portion of the guide portion 18B closest to one end 10E1 of the tube main body 10.

ストッパ部材１２は、例えば、銅合金薄板材料でプレス加工により一様の厚さで成形されている。ストッパ部材１２をプレス成型で形成したことにより、比較的安価に製作される。 The stopper member 12 is formed of, for example, a copper alloy thin plate material by press working to have a uniform thickness. Since the stopper member 12 is formed by press molding, it is manufactured at a relatively low cost.

ストッパ部材１２の一端は、かしめ加工によるストッパ部材１２の窪み１２ＣＡ１により形成される突起がガイド部１８Ｂの端部の溝１８ＣＢ１に食い込むことにより、ガイド部１８Ｂに固定されている。そのかしめ加工による窪み１２ＣＡ１は、ストッパ部材１２の円周方向に沿って所定の間隔をもって複数の箇所、例えば、３箇所に形成されている。円筒状のストッパ部材１２は、閉塞端部を他端に有し、コイルスプリング１６及びばね受け部材２２を覆うような構造となっている。ストッパ部材１２の他端は、ガイド部１８Ｂからチューブ本体１０の一端１０Ｅ１側に向けて延びている。また、その閉塞端部は、平坦な内面を有している。その閉塞端部の内面は、後述する調整ねじ２０Ｐ４の端面２０Ｐ５を受け止めるものとされる。調整ねじ２０Ｐ４は、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の一端に一体に形成され、ばね受け部材２２の一端の雌ねじ２２Ａにねじ込まれる。ストッパ部材１２の内側には、液状の冷媒が浸入する中空部１４が形成されている。ストッパ部材１２の窪み１２ＣＡ１以外の部分の内周面とガイド部１８Ｂの端部の溝１８ＣＢ１以外の外周面との間には、所定の隙間が形成される。従って、図３に示される矢印に沿ってチューブ本体１０の一端１０Ｅ１側から供給される冷媒が、その隙間や、ガイド部１８Ｂの孔部１８ｂとガイド軸部２０Ｐ２の外周部との隙間を通じてストッパ部材１２の中空部１４内に流入される。 One end of the stopper member 12 is fixed to the guide portion 18B by a protrusion formed by the recess 12CA1 of the stopper member 12 by caulking, which bites into the groove 18CB1 at the end of the guide portion 18B. The recesses 12CA1 formed by the caulking process are formed at a plurality of locations, for example, three locations at predetermined intervals along the circumferential direction of the stopper member 12. The cylindrical stopper member 12 has a closed end at the other end and has a structure that covers the coil spring 16 and the spring receiving member 22. The other end of the stopper member 12 extends from the guide portion 18B toward one end 10E1 of the tube body 10. Further, the closed end portion has a flat inner surface. The inner surface of the closed end portion is supposed to receive the end surface 20P5 of the adjusting screw 20P4 described later. The adjusting screw 20P4 is integrally formed at one end of the guide shaft portion 20P2 of the needle member 20, and is screwed into the female screw 22A at one end of the spring receiving member 22. Inside the stopper member 12, a hollow portion 14 in which a liquid refrigerant penetrates is formed. A predetermined gap is formed between the inner peripheral surface of the portion of the stopper member 12 other than the recess 12CA1 and the outer peripheral surface of the end portion of the guide portion 18B other than the groove 18CB1. Therefore, the refrigerant supplied from one end 10E1 side of the tube body 10 along the arrow shown in FIG. 3 passes through the gap and the gap between the hole 18b of the guide portion 18B and the outer peripheral portion of the guide shaft portion 20P2 to be a stopper member. It flows into the hollow portion 14 of 12.

ガイドチューブ１８における後述する連通孔１８Ｃよりも上流側部分には、ガイド部１８Ｂが形成されている。ガイド部１８Ｂの孔部１８ｂには、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２が摺動可能に嵌合されている。 A guide portion 18B is formed in a portion of the guide tube 18 upstream of the communication hole 18C described later. The guide shaft portion 20P2 of the needle member 20 is slidably fitted in the hole portion 18b of the guide portion 18B.

ガイドチューブ１８における固定部１８Ａの弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐ、孔部１８ｂは、共通の中心軸線上に形成されている。その際、ガイドチューブ１８におけるガイド部１８Ｂと、固定部１８Ａとが、一体に形成されているので弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐ、孔部１８ｂは、その中心を互いに一致させるように共通の中心軸線上に高精度に加工することが容易となる。 The valve port 18P and the hole 18b of the valve seat 18V of the fixing portion 18A in the guide tube 18 are formed on a common central axis. At that time, since the guide portion 18B and the fixing portion 18A of the guide tube 18 are integrally formed, the valve port 18P and the hole portion 18b of the valve seat 18V have a common central axis so that their centers coincide with each other. It becomes easy to process on the line with high precision.

固定部１８Ａにおける弁座１８Ｖとガイド部１８Ｂとの間には、略円形の連通孔１８Ｃが弁座１８Ｖの直下に形成されている。冷媒導入孔として機能する連通孔１８Ｃは、図１および図２に拡大されて示されるように、Ｙ座標軸に沿ってガイドチューブ１８を貫通している。連通孔１８Ｃは、弁ポート１８Ｐを、ガイドチューブ１８およびストッパ部材１２の外周部とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間に連通させることとなる。 A substantially circular communication hole 18C is formed directly below the valve seat 18V between the valve seat 18V and the guide portion 18B in the fixed portion 18A. The communication hole 18C that functions as the refrigerant introduction hole penetrates the guide tube 18 along the Y coordinate axis, as shown enlarged in FIGS. 1 and 2. The communication hole 18C allows the valve port 18P to communicate between the outer peripheral portion of the guide tube 18 and the stopper member 12 and the inner peripheral portion 10a of the tube body 10.

図１および図２において、Ｙ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに交差するように設定され、Ｚ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し平行に設定されている。Ｘ座標軸は、Ｙ座標軸およびＺ座標軸に対し直交している。連通孔１８Ｃの中心軸線ＣＯは、図１において、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量ΔＤだけ左側に偏倚するように設定されている。所定量ΔＤ（オフセット量）は、例えば、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲で設定されている。これにより、図２に示されるように、連通孔１８Ｃを形成するＹ座標軸に沿った一方の内周面（以下、第１の内周面１８ＩＳａともいう）とニードル部材２０の先細部２０Ｐ１における向き合う外周面との間の相互間距離は、連通孔１８Ｃを形成するＹ座標軸に沿った他方の内周面（以下、第２の内周面１８ＩＳｂともいう）とニードル部材２０の先細部２０Ｐ１における向き合う外周面との相互間距離に比して小となる。従って、冷媒が通過する第１の内周面１８ＩＳａとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積が、冷媒が通過する第２の内周面１８ＩＳｂとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積に比して小となるので連通孔１８Ｃの両端から流入される冷媒の流れが定常な流れであるとき、第１の内周面１８ＩＳａとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間を通過する冷媒の流速は、第２の内周面１８ＩＳｂとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間を通過する冷媒の流速に比して速くなる。これにより、図５に示されるように、第１の内周面１８ＩＳａに対応した弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁を通じて固定部１８Ａの末広部１８ｄに流出する冷媒の流速は、第２の内周面１８ＩＳｂに対応した弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁を通じて固定部１８Ａの末広部１８ｄに流出する冷媒の流速に比して大となる。第１の内周面１８ＩＳａに対応した弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁を通じて固定部１８Ａの末広部１８ｄに流出する冷媒の圧力は、連続の式およびベルヌーイの定理に基づいて第２の内周面１８ＩＳｂに対応した弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁を通じて固定部１８Ａの末広部１８ｄに流出する冷媒の圧力に比して小となる。その結果として、図５において、付勢力が、例えば、説明の便宜上、想定され得る代表的な作用点としての先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰに、矢印の示す方向、即ち、図２におけるほぼＸ座標軸方向に作用することにより、想定され得る代表的な回転中心としてのニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心ＲＰ回りに所定のモーメントが時計回り方向に作用するのでガイド軸部２０Ｐ２の外周部とガイド部１８Ｂの孔部１８ｂの内周縁との間に摺動抵抗が反作用として生じることとなる。その際、先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰとニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心ＲＰとの間の距離Ｌが、比較的長く設定可能なので上述の付勢力がより高められる。 In FIGS. 1 and 2, the Y coordinate axis is set so as to intersect the central axis CS of the needle member 20, and the Z coordinate axis is set parallel to the central axis CS of the needle member 20. The X coordinate axis is orthogonal to the Y coordinate axis and the Z coordinate axis. In FIG. 1, the central axis CO of the communication hole 18C is set so as to deviate to the left by a predetermined amount ΔD with respect to the central axis CS of the needle member 20. The predetermined amount ΔD (offset amount) is set in the range of, for example, 0.1 mm or more and 0.6 mm or less. As a result, as shown in FIG. 2, one inner peripheral surface (hereinafter, also referred to as the first inner peripheral surface 18ISA) along the Y coordinate axis forming the communication hole 18C faces the needle member 20 in the detail 20P1. The mutual distance between the outer peripheral surface and the other inner peripheral surface (hereinafter, also referred to as the second inner peripheral surface 18ISb) along the Y coordinate axis forming the communication hole 18C faces the needle member 20 in the detail 20P1. It is small compared to the mutual distance from the outer peripheral surface. Therefore, the cross-sectional area between the first inner peripheral surface 18ISa through which the refrigerant passes and the outer peripheral surface of the needle member 20 tip detail 20P1 is the tip detail of the second inner peripheral surface 18ISb and the needle member 20 through which the refrigerant passes. Since it is smaller than the cross-sectional area between the outer peripheral surface of 20P1 and the outer peripheral surface, when the flow of the refrigerant flowing from both ends of the communication hole 18C is a steady flow, the first inner peripheral surface 18ISA and the needle member 20 The flow velocity of the refrigerant passing between the outer peripheral surface of the advance detail 20P1 is faster than the flow velocity of the refrigerant passing between the second inner peripheral surface 18ISb and the outer peripheral surface of the advance detail 20P1 of the needle member 20. .. As a result, as shown in FIG. 5, the flow velocity of the refrigerant flowing out to the divergent portion 18d of the fixed portion 18A through the peripheral edge of the valve port 18P of the valve seat 18V corresponding to the first inner peripheral surface 18ISA is within the second. It is larger than the flow velocity of the refrigerant flowing out to the divergent portion 18d of the fixed portion 18A through the peripheral edge of the valve port 18P of the valve seat 18V corresponding to the peripheral surface 18ISb. The pressure of the refrigerant flowing out to the divergent portion 18d of the fixed portion 18A through the peripheral edge of the valve port 18P of the valve seat 18V corresponding to the first inner peripheral surface 18ISA is based on the continuity equation and Bernoulli's theorem. The pressure is smaller than the pressure of the refrigerant flowing out to the divergent portion 18d of the fixed portion 18A through the peripheral edge of the valve port 18P of the valve seat 18V corresponding to the surface 18ISb. As a result, in FIG. 5, the urging force is, for convenience of explanation, in the direction indicated by the arrow, that is, approximately the X coordinate axis in FIG. 2, at the point of action AP of the detail 20P1 as a possible representative point of action. By acting in the direction, a predetermined moment acts in the clockwise direction around the rotation center RP of the guide shaft portion 20P2 of the needle member 20 as a typical rotation center that can be assumed, so that the outer peripheral portion of the guide shaft portion 20P2 A sliding resistance is generated as a reaction between the guide portion 18B and the inner peripheral edge of the hole portion 18b. At that time, since the distance L between the action point AP of the tip 20P1 and the rotation center RP of the guide shaft portion 20P2 of the needle member 20 can be set to be relatively long, the above-mentioned urging force is further enhanced.

なお、上述の連通孔１８Ｃにおける図１に示されるＸ座標軸に沿った断面形状は、略円形に限られることなく、例えば、楕円等の他の形状であってもよい。このような場合、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１は、冷媒が通過する第１の内周面１８ＩＳａとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積の大きさが、冷媒が通過する第２の内周面１８ＩＳｂとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積の大きさと異なるように配置されてもよい。また、連通孔１８Ｃの中心軸線ＣＯは、斯かる例に限られることなく、例えば、図１において、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量ΔＤだけ右側に偏倚するように設定されてもよい。 The cross-sectional shape of the communication hole 18C along the X coordinate axis shown in FIG. 1 is not limited to a substantially circular shape, and may be another shape such as an ellipse. In such a case, the tip 20P1 of the needle member 20 has a cross-sectional area between the first inner peripheral surface 18ISA through which the refrigerant passes and the outer peripheral surface of the tip 20P1 of the needle member 20 through which the refrigerant passes. It may be arranged so as to be different from the size of the cross-sectional area between the second inner peripheral surface 18ISb and the outer peripheral surface of the tip detail 20P1 of the needle member 20. Further, the central axis CO of the communication hole 18C is not limited to such an example, and may be set so as to be biased to the right by a predetermined amount ΔD with respect to the central axis CS of the needle member 20 in FIG. 1, for example. ..

ガイドチューブ１８における弁座１８Ｖは、ニードル部材２０における先細部２０Ｐ１が挿入される弁ポート１８Ｐを内部中央部に有している。弁ポート１８Ｐは、所定の一様な直径で弁座１８Ｖの中心軸線に沿って貫通する円形の開口を有している。なお、弁ポート１８Ｐは、斯かる例に限られることなく、例えば、弁座１８Ｖの中心軸線に沿って一端１０Ｅ１に向けて末広状に貫通するものであってもよい。 The valve seat 18V in the guide tube 18 has a valve port 18P in the inner central portion into which the tip 20P1 in the needle member 20 is inserted. The valve port 18P has a circular opening that penetrates along the central axis of the valve seat 18V with a predetermined uniform diameter. The valve port 18P is not limited to such an example, and may, for example, penetrate in a divergent shape toward one end 10E1 along the central axis of the valve seat 18V.

ガイドチューブ１８における弁座１８Ｖよりも下流側部分には、弁ポート１８Ｐの直径よりも内径が下流側に向けて徐々に大きくなる末広部１８ｄが、固定部１８Ａの内側に形成されている。末広部１８ｄは、円筒形の固定部１８Ａの内周部１８ｅに連なっている。 On the portion of the guide tube 18 downstream of the valve seat 18V, a divergent portion 18d whose inner diameter gradually increases toward the downstream side from the diameter of the valve port 18P is formed inside the fixing portion 18A. The divergent portion 18d is connected to the inner peripheral portion 18e of the cylindrical fixing portion 18A.

ニードル部材２０は、図３に示されるように、例えば、真鍮、または、ステンレス鋼等の材料で機械加工により作られ、弁座１８Ｖに向かい合って形成される先細部２０Ｐ１と、ガイド部１８Ｂにおける孔部１８ｂに摺動可能に嵌合されるガイド軸部２０Ｐ２と、ガイド軸部２０Ｐ２の先端に形成されるばね受け部材連結部２０Ｐ３、および、調整ねじ２０Ｐ４と、を主な要素として構成されている。 As shown in FIG. 3, the needle member 20 is made of a material such as brass or stainless steel by machining, and has a detail 20P1 formed facing the valve seat 18V and a hole in the guide portion 18B. The main elements are a guide shaft portion 20P2 slidably fitted to the portion 18b, a spring receiving member connecting portion 20P3 formed at the tip of the guide shaft portion 20P2, and an adjusting screw 20P4. ..

所定のテーパ角度を有する円錐台状の先細部２０Ｐ１の最小径部は、ガイド軸部２０Ｐ２の直径より僅かに小さく設定されている。先細部２０Ｐ１は、ニードル部材２０の調整ねじ２０Ｐ４の端面２０Ｐ５がストッパ部材１２の閉塞端の内面に当接されるとき、基部を、即ち、後述する最端の張出部２０Ｆとの連結部分を、弁ポート１８Ｐから末広部１８ｄの方向に所定距離、離隔した位置に有している。なお、上述の基部は、好ましくは、弁ポート１８Ｐの直径よりも大なる直径を有するテーパ部分、あるいは、ストレート状部分を有するものでもよい。また、先細部２０Ｐ１は、斯かる例に限れることなく、例えば、最端に張出部２０Ｆを有しないものでも良い。 The minimum diameter portion of the truncated cone-shaped tip 20P1 having a predetermined taper angle is set to be slightly smaller than the diameter of the guide shaft portion 20P2. When the end surface 20P5 of the adjusting screw 20P4 of the needle member 20 comes into contact with the inner surface of the closed end of the stopper member 12, the detail 20P1 connects the base portion, that is, the connecting portion with the endmost overhanging portion 20F described later. , The valve port 18P is provided at a predetermined distance in the direction of the divergent portion 18d. The base portion described above may preferably have a tapered portion having a diameter larger than the diameter of the valve port 18P, or a straight portion. Further, the detail 20P1 is not limited to such an example, and may be, for example, one having no overhanging portion 20F at the end end.

ニードル部材２０のばね受け部材連結部２０Ｐ３には、ばね受け部材２２が、かしめ加工により固定されている。ばね受け部材連結部２０Ｐ３は、例えば、環状の溝で形成されている。ばね受け部材２２は、かしめ加工によるばね受け部材２２の窪み２２ＣＡ１により形成される突起がばね受け部材連結部２０Ｐ３の溝に食い込むことにより固定されている。上述のガイド部１８Ｂに向き合うばね受け部材２２のばね支持部２２Ｆには、コイルスプリング１６の一端が支持されている。側方に張り出すばね支持部２２Ｆは、上述の窪み２２ＣＡ１からガイド部１８Ｂに対し近接する方向に所定距離、離隔した位置に一体に形成されている。コイルスプリング１６の他端は、上述のガイド部１８Ｂのばね受け部１８ｆに支持されている。ガイド部１８Ｂのばね受け部１８ｆに連なる当接部の端面１８ｇとばね受け部材２２のばね支持部２２Ｆの筒状部の端部２２Ｇとは、所定の距離、離隔されている。ばね受け部材２２のばね支持部２２Ｆの筒状部には、コイルスプリング１６が巻装されている。これにより、仮に、ニードル部材２０が、他端１０Ｅ２に向って所定値以上、移動せしめられた場合、ガイド部１８Ｂの当接部の端面１８ｇとばね支持部２２Ｆの筒状部の端部２２Ｇとが当接するのでニードル部材２０の移動が規制されることとなる。従って、コイルスプリング１６が、所定値以上に過剰に圧縮されることが回避される。 The spring receiving member 22 is fixed to the spring receiving member connecting portion 20P3 of the needle member 20 by caulking. The spring receiving member connecting portion 20P3 is formed, for example, by an annular groove. The spring receiving member 22 is fixed by the protrusion formed by the recess 22CA1 of the spring receiving member 22 by caulking, which bites into the groove of the spring receiving member connecting portion 20P3. One end of the coil spring 16 is supported by the spring support portion 22F of the spring receiving member 22 facing the guide portion 18B described above. The spring support portion 22F that projects laterally is integrally formed at a position separated from the recess 22CA1 described above by a predetermined distance in a direction close to the guide portion 18B. The other end of the coil spring 16 is supported by the spring receiving portion 18f of the guide portion 18B described above. The end surface 18g of the contact portion connected to the spring receiving portion 18f of the guide portion 18B and the end portion 22G of the tubular portion of the spring supporting portion 22F of the spring receiving member 22 are separated by a predetermined distance. A coil spring 16 is wound around the tubular portion of the spring support portion 22F of the spring receiving member 22. As a result, if the needle member 20 is moved toward the other end 10E2 by a predetermined value or more, the end face 18g of the contact portion of the guide portion 18B and the end portion 22G of the tubular portion of the spring support portion 22F Will come into contact with each other, so that the movement of the needle member 20 will be restricted. Therefore, it is avoided that the coil spring 16 is excessively compressed to a predetermined value or more.

ニードル部材２０のばね受け部材連結部２０Ｐ３と一体に形成される調整ねじ２０Ｐ４の雄ねじは、ばね受け部材２２の内周部の雌ねじ２２Ａの孔にねじ込まれている。その雌ねじ２２Ａの孔は、上述の窪み２２ＣＡ１からガイド部１８Ｂに対し離隔する方向に延びている。調整ねじ２０Ｐ４は、コイルスプリング１６の付勢力を調整するものとされる。 The male screw of the adjusting screw 20P4 formed integrally with the spring receiving member connecting portion 20P3 of the needle member 20 is screwed into the hole of the female screw 22A on the inner peripheral portion of the spring receiving member 22. The hole of the female screw 22A extends in a direction away from the guide portion 18B from the recess 22CA1 described above. The adjusting screw 20P4 is supposed to adjust the urging force of the coil spring 16.

絞り装置は、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周部が、差圧（一端１０Ｅ１側の冷媒の入口圧力と他端１０Ｅ２側の冷媒の出口圧力との差）により、弁ポート１８Ｐの開口端部の周縁に対しさらに離隔し始める離隔開始タイミングは、コイルスプリング１６の付勢力に基づいて設定される。コイルスプリング１６のばね定数は、所定の値に設定されている。調整ねじ２０Ｐ４により、コイルスプリング１６の付勢力が調整された後、かしめ加工によるばね受け部材２２の窪み２２ＣＡ１により形成される突起が、ばね受け部材連結部２０Ｐ３の溝に食い込むことによって、調整ねじ２０Ｐ４のばね受け部材２２に対する位置が、固定される。 In the throttle device, the outer peripheral portion of the tip 20P1 of the needle member 20 has an open end portion of the valve port 18P due to a differential pressure (difference between the inlet pressure of the refrigerant on the one end 10E1 side and the outlet pressure of the refrigerant on the other end 10E2 side). The separation start timing at which the coil spring 16 begins to further separate from the peripheral edge of the coil spring 16 is set based on the urging force of the coil spring 16. The spring constant of the coil spring 16 is set to a predetermined value. After the urging force of the coil spring 16 is adjusted by the adjusting screw 20P4, the protrusion formed by the recess 22CA1 of the spring receiving member 22 by caulking bites into the groove of the spring receiving member connecting portion 20P3, whereby the adjusting screw 20P4 The position of the spring receiving member 22 with respect to the spring receiving member 22 is fixed.

調整ねじ２０Ｐ４の端面２０Ｐ５がストッパ部材１２の閉塞端の平坦な内面に当接されるとき、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周部における弁ポート１８Ｐの開口端部に対応する位置において、先細部２０Ｐ１の外周部が、弁ポート１８Ｐの開口端部の周縁に対し所定の隙間を形成するように配置されている。これにより、微小弁開（調整ねじ２０Ｐ４の端面２０Ｐ５がストッパ部材１２に当接した状態）から全開に至るまで、常に圧力差を発生させることが出来て、ニードル部材２０の振動防止が可能である。その際、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１と弁ポート１８Ｐの開口端部との間には、絞り部が形成される。絞り部とは、弁ポート１８Ｐの周縁から先細部２０Ｐ１の母線への垂線と、先細部２０Ｐ１の母線との交点が、弁ポート１８Ｐの縁から最も近い箇所（最狭部）をいう。この垂線が描く円錐面の面積が、絞り部の開口面積となる。 When the end surface 20P5 of the adjusting screw 20P4 comes into contact with the flat inner surface of the closed end of the stopper member 12, the detail at the position corresponding to the open end of the valve port 18P on the outer peripheral portion of the tip 20P1 of the needle member 20. The outer peripheral portion of 20P1 is arranged so as to form a predetermined gap with respect to the peripheral edge of the open end portion of the valve port 18P. As a result, a pressure difference can always be generated from the minute valve opening (the state where the end surface 20P5 of the adjusting screw 20P4 is in contact with the stopper member 12) to the full opening, and the vibration of the needle member 20 can be prevented. .. At that time, a throttle portion is formed between the tip 20P1 of the needle member 20 and the open end portion of the valve port 18P. The throttle portion means a portion (narrowest portion) where the intersection of the perpendicular line from the peripheral edge of the valve port 18P to the generatrix of the tip detail 20P1 and the bus line of the tip detail 20P1 is closest to the edge of the valve port 18P. The area of the conical surface drawn by this perpendicular line is the opening area of the throttle portion.

チューブ本体１０内の冷媒の圧力が所定値以下の場合、調整ねじ２０Ｐ４の端面２０Ｐ５は、コイルスプリング１６の付勢力によりストッパ部材１２の閉塞端の内面に当接されている。 When the pressure of the refrigerant in the tube body 10 is equal to or less than a predetermined value, the end surface 20P5 of the adjusting screw 20P4 is in contact with the inner surface of the closed end of the stopper member 12 by the urging force of the coil spring 16.

このような弁ポート１８Ｐの開口端部の周縁に対して形成される所定の隙間の量により、上述の絞り部を通過する所定のブリード量が設定されることとなる。また、ニードル部材２０のばね受け部材２２における調整ねじ２０Ｐ４の端面２０Ｐ５は、ストッパ部材１２の閉塞端の内面に当接されているのでコイルスプリング１６の付勢力やニードル部材２０に作用する二次側からの不所望な圧力により、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１が弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの開口端に食い付くことが回避される。 A predetermined amount of bleeding passing through the above-mentioned throttle portion is set by the amount of a predetermined gap formed with respect to the peripheral edge of the opening end portion of the valve port 18P. Further, since the end surface 20P5 of the adjusting screw 20P4 in the spring receiving member 22 of the needle member 20 is in contact with the inner surface of the closed end of the stopper member 12, the urging force of the coil spring 16 and the secondary side acting on the needle member 20 The undesired pressure from the needle member 20 prevents the tip 20P1 of the needle member 20 from biting into the open end of the valve port 18P of the valve seat 18V.

上述のガイドチューブ１８と、ガイドチューブ１８の弁ポート１８Ｐおよび孔部１８ｂに挿入されたニードル部材２０と、ニードル部材２０の調整ねじ２０Ｐ４が所定量、ねじ込まれたばね受け部材２２と、ばね受け部材２２とガイドチューブ１８のガイド部１８Ｂの端部との間に配されたコイルスプリング１６と、ストッパ部材１２により、ニードルサブアセンブリが形成される。また、弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁を通じて固定部１８Ａの末広部１８ｄに流出する冷媒の流速を制御する流速制御手段が、ガイドチューブ１８の連通孔１８Ｃと、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１とにより形成されることとなる。 The guide tube 18, the needle member 20 inserted into the valve port 18P and the hole 18b of the guide tube 18, the spring receiving member 22 screwed in by a predetermined amount of the adjusting screw 20P4 of the needle member 20, and the spring receiving member 22. The coil spring 16 arranged between the guide tube 18 and the end of the guide portion 18B of the guide tube 18 and the stopper member 12 form a needle subassembly. Further, the flow velocity control means for controlling the flow velocity of the refrigerant flowing out to the divergent portion 18d of the fixed portion 18A through the peripheral edge of the valve port 18P of the valve seat 18V is the communication hole 18C of the guide tube 18 and the detail 20P1 of the needle member 20. Will be formed by.

斯かる構成において、冷媒の圧力によるニードル部材２０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超えない場合、上述したように、冷媒が、一次側配管Ｄｕ１を通じて供給されるとき、冷媒の圧力は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１、チューブ本体１０の内周部１０ａとストッパ部材１２の外周部との間、連通路１８Ｃ、上述の絞り部を通過することにより減圧され、その後、冷媒が、ガイドチューブ１８の固定部１８Ａの内周部１８ｅを通じて他端１０Ｅ２から所定のブリード量で排出される。 In such a configuration, when the force acting on the needle member 20 due to the pressure of the refrigerant does not exceed the urging force of the coil spring 16, as described above, when the refrigerant is supplied through the primary side pipe Du1, the pressure of the refrigerant is increased. , One end 10E1 of the tube body 10, between the inner peripheral portion 10a of the tube body 10 and the outer peripheral portion of the stopper member 12, the pressure is reduced by passing through the communication passage 18C and the above-mentioned throttle portion, and then the refrigerant is depressurized by the guide tube. A predetermined amount of bleed is discharged from the other end 10E2 through the inner peripheral portion 18e of the fixed portion 18A of 18.

さらに、冷媒の圧力によるニードル部材２０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超える場合、上述の絞り部を通じて流れる冷媒が、弁ポート１８Ｐの周縁からさらに離隔する方向にニードル部材２０を押圧することとなる。その際、第１の内周面１８ＩＳａに対応した弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁を通じて固定部１８Ａの末広部１８ｄに流出する冷媒の圧力は、連続の式およびベルヌーイの定理に基づいて第２の内周面１８ＩＳｂに対応した弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁を通じて固定部１８Ａの末広部１８ｄに流出する冷媒の圧力に比して小となる。その結果として、図５において、付勢力が、先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰに、矢印の示す方向、即ち、図２におけるほぼＸ座標軸方向に作用することにより、ニードル部材２０のハンチング、および、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の微振動がより確実に回避される。 Further, when the force acting on the needle member 20 due to the pressure of the refrigerant exceeds the urging force of the coil spring 16, the refrigerant flowing through the above-mentioned throttle portion presses the needle member 20 in a direction further separated from the peripheral edge of the valve port 18P. It will be. At that time, the pressure of the refrigerant flowing out to the divergent portion 18d of the fixed portion 18A through the peripheral edge of the valve port 18P of the valve seat 18V corresponding to the first inner peripheral surface 18ISA is the second based on the continuity equation and Bernoulli's theorem. The pressure is smaller than the pressure of the refrigerant flowing out to the divergent portion 18d of the fixed portion 18A through the peripheral edge of the valve port 18P of the valve seat 18V corresponding to the inner peripheral surface 18ISb. As a result, in FIG. 5, the urging force acts on the point of action AP of the detail 20P1 in the direction indicated by the arrow, that is, in the substantially X coordinate axis direction in FIG. 2, thereby hunting the needle member 20 and needle. The micro-vibration of the detail 20P1 of the member 20 is more reliably avoided.

図６（Ａ）および（Ｂ）は、図３に示される絞り装置に用いられるニードルサブアセンブリの他の一例を示す。なお、図６（Ａ）および（Ｂ）において、図３に示される例における構成要素と同一の構成要素について同一の符合を付して示し、その重複説明を省略する。 6 (A) and 6 (B) show another example of the needle subassembly used in the drawing device shown in FIG. In addition, in FIGS. 6A and 6B, the same components as the components in the example shown in FIG. 3 are shown with the same reference numerals, and duplicate description thereof will be omitted.

ニードルサブアセンブリは、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定されるガイドチューブ１８´と、ガイドチューブ１８´に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座１８´Ｖ、および、ニードル部材２０と、ニードル部材２０を弁座１８´Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部材２２と、ニードル部材２０の一端を受け止める円筒状のストッパ部材１２と、を含んで構成されている。 The needle subassembly includes a guide tube 18 ′ fixed to the inner peripheral portion 10a of the tube body 10 and a valve seat 18 ′ V which is integrally formed with the guide tube 18 ′ and constitutes a refrigerant flow rate adjusting portion for adjusting the refrigerant flow rate. , And the needle member 20, the coil spring 16 that urges the needle member 20 in a direction close to the valve seat 18'V, the spring receiving member 22 that supports one end of the coil spring 16, and the needle member. It is configured to include a cylindrical stopper member 12 that receives one end of the 20.

ガイドチューブ１８´は、例えば、銅、真鍮、または、アルミニウム、あるいは、ステンレス鋼等のうちのいずれかの材料で機械加工により作られている。ガイドチューブ１８´は、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定される固定部１８´Ａと、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２を摺動可能に案内するガイド部１８´Ｂとから構成されている。 The guide tube 18'is machined from, for example, any material such as copper, brass, aluminum, stainless steel, and the like. The guide tube 18'consists of a fixing portion 18'A fixed to the inner peripheral portion 10a of the tube body 10 and a guide portion 18'B that slidably guides the guide shaft portion 20P2 of the needle member 20. There is.

ガイドチューブ１８´は、かしめ加工によるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ１および１０ＣＡ２により形成される突起がその固定部１８´Ａの外周部の溝１８´ＣＡ１および１８´ＣＡ２に食い込むことにより固定されている。ガイドチューブ１８´は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１に最も近いガイド部１８´Ｂの端部の外周部に、金属製のストッパ部材１２を有している。 The guide tube 18'is fixed by the protrusions formed by the recesses 10CA1 and 10CA2 of the tube body 10 by caulking, which bite into the grooves 18'CA1 and 18'CA2 on the outer peripheral portion of the fixing portion 18'A. The guide tube 18'has a metal stopper member 12 on the outer peripheral portion of the end portion of the guide portion 18'B closest to one end 10E1 of the tube main body 10.

ガイドチューブ１８´における後述する連通孔１８´Ｃよりも上流側部分には、ガイド部１８´Ｂが形成されている。ガイド部１８´Ｂの孔部１８´ｂには、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２が摺動可能に嵌合されている。 A guide portion 18'B is formed in a portion of the guide tube 18'on the upstream side of the communication hole 18'C described later. The guide shaft portion 20P2 of the needle member 20 is slidably fitted in the hole portion 18'b of the guide portion 18'B.

ガイドチューブ１８´における弁座１８´Ｖは、ニードル部材２０における先細部２０Ｐ１が挿入される弁ポート１８´Ｐを内部中央部に有している。弁ポート１８´Ｐは、所定の一様な直径で弁座１８´Ｖの中心軸線に沿って貫通する円形の開口を有している。なお、弁ポート１８´Ｐは、斯かる例に限られることなく、例えば、弁座１８´Ｖの中心軸線に沿って一端１０Ｅ１に向けて末広状に貫通するものであってもよい。 The valve seat 18'V in the guide tube 18'has a valve port 18'P in the inner central portion into which the tip 20P1 of the needle member 20 is inserted. The valve port 18'P has a circular opening that penetrates along the central axis of the valve seat 18'V with a predetermined uniform diameter. The valve port 18'P is not limited to such an example, and may, for example, penetrate in a divergent manner toward one end 10E1 along the central axis of the valve seat 18'V.

ガイドチューブ１８´における固定部１８´Ａの弁座１８´Ｖの弁ポート１８´Ｐ、孔部１８´ｂは、共通の中心軸線上に形成されている。その際、ガイドチューブ１８´におけるガイド部１８´Ｂと、固定部１８´Ａとが、一体に形成されているので弁座１８´Ｖの弁ポート１８´Ｐ、孔部１８´ｂは、その中心を互いに一致させるように共通の中心軸線上に高精度に加工することが容易となる。 The valve port 18'P and the hole 18'b of the valve seat 18'V of the fixed portion 18'A in the guide tube 18'are formed on a common central axis. At that time, since the guide portion 18'B and the fixing portion 18'A in the guide tube 18'are integrally formed, the valve port 18'P and the hole portion 18'b of the valve seat 18'V are the same. It becomes easy to process with high precision on a common central axis so that the centers coincide with each other.

固定部１８´Ａにおける弁座１８´Ｖとガイド部１８´Ｂとの間には、略円形の連通孔１８´Ｃが弁座１８´Ｖの直下に形成されている。冷媒導入孔として機能する連通孔１８´Ｃは、図６（Ａ）に示されるように、Ｙ座標軸に沿ってガイドチューブ１８´を貫通している。連通孔１８´Ｃは、弁ポート１８´Ｐを、ガイドチューブ１８´およびストッパ部材１２の外周部とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間に連通させることとなる。 A substantially circular communication hole 18'C is formed directly below the valve seat 18'V between the valve seat 18'V and the guide portion 18'B in the fixed portion 18'A. The communication hole 18'C that functions as the refrigerant introduction hole penetrates the guide tube 18'along the Y coordinate axis as shown in FIG. 6 (A). The communication hole 18'C allows the valve port 18'P to communicate between the outer peripheral portion of the guide tube 18'and the stopper member 12 and the inner peripheral portion 10a of the tube body 10.

図６（Ａ）および（Ｂ）において、Ｙ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに交差するように設定され、Ｚ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し平行に設定されている。Ｘ座標軸は、Ｙ座標軸およびＺ座標軸に対し直交している。連通孔１８´Ｃの中心軸線ＣＯは、図６（Ａ）においても、上述の図２に示される例と同様に、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量ΔＤだけ左側に偏倚するように設定されている。所定量ΔＤ（オフセット量）は、例えば、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲で設定されている。これにより、連通孔１８´Ｃを形成するＹ座標軸に沿った一方の内周面（以下、第１の内周面１８´ＩＳａともいう）とニードル部材２０の先細部２０Ｐ１における向き合う外周面との間の相互間距離は、連通孔１８´Ｃを形成するＹ座標軸に沿った他方の内周面（以下、第２の内周面１８´ＩＳｂともいう）とニードル部材２０の先細部２０Ｐ１における向き合う外周面との相互間距離に比して小となる。従って、冷媒が通過する第１の内周面１８´ＩＳａとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積が、冷媒が通過する第２の内周面１８´ＩＳｂとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積に比して小となる。従って、連通孔１８´Ｃの両端から流入される冷媒の流れが定常な流れであるとき、第１の内周面１８´ＩＳａとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間を通過する冷媒の流速は、第２の内周面１８´ＩＳｂとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間を通過する冷媒の流速に比して速くなる。これにより、第１の内周面１８´ＩＳａに対応した弁座１８´Ｖの弁ポート１８´Ｐの周縁を通じて固定部１８´Ａの末広部１８´ｄに流出する冷媒の流速は、第２の内周面１８´ＩＳｂに対応した弁座１８´Ｖの弁ポート１８´Ｐの周縁を通じて固定部１８´Ａの末広部１８´ｄに流出する冷媒の流速に比して早くなる。第１の内周面１８´ＩＳａに対応した弁座１８´Ｖの弁ポート１８´Ｐの周縁を通じて固定部１８´Ａの末広部１８´ｄに流出する冷媒の圧力は、連続の式およびベルヌーイの定理に基づいて第２の内周面１８´ＩＳｂに対応した弁座１８´Ｖの弁ポート１８´Ｐの周縁を通じて固定部１８´Ａの末広部１８´ｄに流出する冷媒の圧力に比して小となる。その結果として、図６（Ａ）において、弁座１８´Ｖの弁ポート１８´Ｐの周縁近傍において形成される冷媒の流速差（圧力差）に起因した付勢力が、先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰ（図５参照）に、矢印の示す方向、即ち、図２におけるほぼＸ座標軸方向に作用することにより、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心ＲＰ（図５参照）回りに所定のモーメントが時計回り方向に作用するのでガイド軸部２０Ｐ２の外周部とガイド部１８´Ｂの孔部１８´ｂの内周縁との間に摺動抵抗が反作用として生じることとなる。その際、先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰとニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心ＲＰとの間の距離Ｌが、比較的長く設定可能なので上述の付勢力がより高められる。 In FIGS. 6A and 6B, the Y coordinate axis is set so as to intersect the central axis CS of the needle member 20, and the Z coordinate axis is set parallel to the central axis CS of the needle member 20. The X coordinate axis is orthogonal to the Y coordinate axis and the Z coordinate axis. In FIG. 6A, the central axis CO of the communication hole 18'C is deviated to the left by a predetermined amount ΔD with respect to the central axis CS of the needle member 20 as in the example shown in FIG. It is set. The predetermined amount ΔD (offset amount) is set in the range of, for example, 0.1 mm or more and 0.6 mm or less. As a result, one inner peripheral surface (hereinafter, also referred to as the first inner peripheral surface 18'ISA) along the Y coordinate axis forming the communication hole 18'C and the outer peripheral surface facing each other in the tip detail 20P1 of the needle member 20 The mutual distance between them faces the other inner peripheral surface (hereinafter, also referred to as the second inner peripheral surface 18'ISb) along the Y coordinate axis forming the communication hole 18'C in the detail 20P1 of the needle member 20. It is small compared to the mutual distance from the outer peripheral surface. Therefore, the cross-sectional area between the first inner peripheral surface 18'ISa through which the refrigerant passes and the outer peripheral surface of the tip 20P1 of the needle member 20 is the second inner peripheral surface 18'ISb through which the refrigerant passes and the needle member. The tip of 20 is smaller than the cross-sectional area of 20P1 with the outer peripheral surface. Therefore, when the flow of the refrigerant flowing from both ends of the communication hole 18'C is a steady flow, it passes between the first inner peripheral surface 18'ISA and the outer peripheral surface of the tip detail 20P1 of the needle member 20. The flow velocity of the refrigerant is higher than the flow velocity of the refrigerant passing between the second inner peripheral surface 18'ISb and the outer peripheral surface of the tip 20P1 of the needle member 20. As a result, the flow velocity of the refrigerant flowing out to the divergent portion 18'd of the fixed portion 18'A through the peripheral edge of the valve port 18'P of the valve seat 18'V corresponding to the first inner peripheral surface 18'ISA becomes the second. It is faster than the flow velocity of the refrigerant flowing out to the divergent portion 18'd of the fixed portion 18'A through the peripheral edge of the valve port 18'P of the valve seat 18'V corresponding to the inner peripheral surface 18'ISb. The pressure of the refrigerant flowing out to the divergent portion 18'd of the fixed portion 18'A through the peripheral edge of the valve port 18'P of the valve seat 18'V corresponding to the first inner peripheral surface 18'ISA is based on the continuity equation and Bernoulli. Compared to the pressure of the refrigerant flowing out to the divergent portion 18'd of the fixed portion 18'A through the peripheral edge of the valve port 18'P of the valve seat 18'V corresponding to the second inner peripheral surface 18'ISb based on the theorem of. And become small. As a result, in FIG. 6 (A), the urging force due to the difference in flow velocity of the refrigerant are formed in the vicinity of the peripheral edge of the valve port 18'P valve seat 18'V (pressure difference), the point of action of the tapered portion 20P1 By acting on the AP (see FIG. 5) in the direction indicated by the arrow, that is, in the substantially X coordinate axis direction in FIG. 2, a predetermined moment is formed around the rotation center RP (see FIG. 5) of the guide shaft portion 20P2 of the needle member 20. Acts in the clockwise direction, so that a sliding resistance is generated as a reaction between the outer peripheral portion of the guide shaft portion 20P2 and the inner peripheral edge of the hole portion 18'b of the guide portion 18'B. At that time, since the distance L between the action point AP of the tip 20P1 and the rotation center RP of the guide shaft portion 20P2 of the needle member 20 can be set to be relatively long, the above-mentioned urging force is further enhanced.

さらに、ガイドチューブ１８´における弁座１８´Ｖよりも下流側部分には、弁ポート１８´Ｐの直径よりも内径が下流側に向けて徐々に大きくなる末広部１８´ｄが、固定部１８´Ａの内側に形成されている。末広部１８´ｄは、円筒形の固定部１８´Ａの内周部１８´ｅに連なっている。図６（Ｂ）に示されるように、拡大部１８´ＥＮが、末広部１８´ｄに連なる内周部１８´ｅの一部分に、例えば、円周角約９０度以上１８０度未満の範囲でニードル部材２０における先細部２０Ｐ１の回りに形成されている。拡大部１８´ＥＮは、ニードル部材２０における先細部２０Ｐ１の外周部と内周部１８´ｅとの間に形成される冷媒の流路の横断面積を、先細部２０Ｐ１を挟んで向き合う部分の横断面積よりも部分的に拡大するように、特に、上述の第２の内周面１８´ＩＳｂに対応した弁座１８´Ｖの弁ポート１８´Ｐの周縁を通じて流出する冷媒が流れる流路の横断面積を拡大するように形成されている。拡大部１８´ＥＮは、ニードル部材２０の中心軸線に沿って円筒形の固定部１８´Ａの内周部１８´ｅの端部まで延びている。 Further, in the portion of the guide tube 18'on the downstream side of the valve seat 18'V, a divergent portion 18'd whose inner diameter gradually increases toward the downstream side with respect to the diameter of the valve port 18'P is fixed. It is formed inside'A. The divergent portion 18'd is connected to the inner peripheral portion 18'e of the cylindrical fixed portion 18'A. As shown in FIG. 6B, the enlarged portion 18'EN is attached to a part of the inner peripheral portion 18'e connected to the divergent portion 18'd, for example, in a range of about 90 degrees or more and less than 180 degrees. It is formed around the tip 20P1 in the needle member 20. The enlarged portion 18'EN crosses the cross-sectional area of the refrigerant flow path formed between the outer peripheral portion and the inner peripheral portion 18'e of the tip detail 20P1 of the needle member 20 and faces the portion facing the tip detail 20P1. Crossing the flow path through which the refrigerant flowing out flows through the periphery of the valve port 18'P of the valve seat 18'V corresponding to the above-mentioned second inner peripheral surface 18'ISb so as to partially expand beyond the area. It is formed to expand the area. The enlarged portion 18'EN extends along the central axis of the needle member 20 to the end of the inner peripheral portion 18'e of the cylindrical fixed portion 18'A.

これにより、ニードル部材２０における先細部２０Ｐ１の周囲の冷媒の流路の横断面積が、先細部２０Ｐ１を挟んで向き合う部分の横断面積よりも大となるので拡大部１８´ＥＮを通過する冷媒の流速が先細部２０Ｐ１を挟んで向き合う部分を通過する冷媒の流速に比して遅くなる。従って、拡大部１８´ＥＮを通過する冷媒の流速と拡大部１８´ＥＮに先細部２０Ｐ１を挟んで向き合う部分を通過する冷媒の流速との差に基づくニードル部材２０における先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰに作用する付勢力の方向は、弁座１８´Ｖの弁ポート１８´Ｐの周縁近傍において形成される冷媒の流速差（圧力差）に起因した付勢力の方向と同一方向となるので上述の弁座１８´Ｖの弁ポート１８´Ｐ、および、拡大部１８´ＥＮの二箇所における流速差に基づく付勢力の相乗作用が得られることとなる。 As a result, the cross-sectional area of the flow path of the refrigerant around the tip detail 20P1 in the needle member 20 becomes larger than the cross-sectional area of the portion facing the tip detail 20P1, so that the flow velocity of the refrigerant passing through the enlarged portion 18'EN. Is slower than the flow velocity of the refrigerant passing through the portions facing each other with the tip 20P1 in between. Therefore, the point of action AP of the detail 20P1 in the needle member 20 based on the difference between the flow velocity of the refrigerant passing through the expansion portion 18'EN and the flow velocity of the refrigerant passing through the portion facing the expansion portion 18'EN with the detail 20P1 sandwiched between them. The direction of the urging force acting on the valve seat 18'V is the same as the direction of the urging force caused by the flow velocity difference (pressure difference) of the refrigerant formed in the vicinity of the peripheral edge of the valve port 18'P of the valve seat 18'V. A synergistic action of the urging force based on the difference in flow velocity between the valve port 18'P of the valve seat 18'V and the expansion portion 18'EN can be obtained.

なお、上述の連通孔１８´Ｃにおける図６（Ａ）に示されるＸ座標軸に沿った断面形状は、略円形に限られることなく、例えば、楕円等の他の形状であってもよい。このような場合、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１は、冷媒が通過する第１の内周面とニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積の大きさが、冷媒が通過する第２の内周面とニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積の大きさと異なるように配置されてもよい。また、連通孔１８´Ｃの中心軸線ＣＯは、斯かる例に限られることなく、例えば、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量ΔＤだけ右側に偏倚するように設定されてもよい。 The cross-sectional shape of the above-mentioned communication hole 18'C along the X coordinate axis shown in FIG. 6A is not limited to a substantially circular shape, and may be another shape such as an ellipse. In such a case, the tip 20P1 of the needle member 20 has a cross-sectional area between the first inner peripheral surface through which the refrigerant passes and the outer peripheral surface of the tip 20P1 of the needle member 20 through which the refrigerant passes. It may be arranged so as to be different from the size of the cross-sectional area between the second inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the tip detail 20P1 of the needle member 20. Further, the central axis CO of the communication hole 18'C is not limited to such an example, and may be set so as to be biased to the right by a predetermined amount ΔD with respect to the central axis CS of the needle member 20, for example.

図７（Ａ）および（Ｂ）は、図３に示される絞り装置に用いられるニードルサブアセンブリのさらなる他の一例を示す。なお、図７（Ａ）および（Ｂ）において、図３に示される例における構成要素と同一の構成要素について同一の符合を付して示し、その重複説明を省略する。 7 (A) and 7 (B) show still another example of the needle subassembly used in the drawing device shown in FIG. In addition, in FIGS. 7A and 7B, the same components as the components in the example shown in FIG. 3 are shown with the same reference numerals, and duplicate description thereof will be omitted.

ニードルサブアセンブリは、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定されるガイドチューブ２８と、ガイドチューブ２８に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座２８Ｖ、および、ニードル部材２０と、ニードル部材２０を弁座２８Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部材２２と、ニードル部材２０の一端を受け止める円筒状のストッパ部材１２と、を含んで構成されている。 The needle subassembly includes a guide tube 28 fixed to the inner peripheral portion 10a of the tube body 10, a valve seat 28V integrally formed with the guide tube 28 and constituting a refrigerant flow rate adjusting portion, and a needle. The member 20, the coil spring 16 that urges the needle member 20 in a direction close to the valve seat 28V, the spring receiving member 22 that supports one end of the coil spring 16, and the cylinder that receives one end of the needle member 20. It is configured to include a stopper member 12 having a shape.

ガイドチューブ２８は、例えば、銅、真鍮、または、アルミニウム、あるいは、ステンレス鋼等のうちのいずれかの材料で機械加工により作られている。ガイドチューブ２８は、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定される固定部２８Ａと、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２を摺動可能に案内するガイド部２８Ｂとから構成されている。 The guide tube 28 is made of, for example, copper, brass, aluminum, stainless steel, or the like by machining. The guide tube 28 is composed of a fixing portion 28A fixed to the inner peripheral portion 10a of the tube main body 10 and a guide portion 28B that slidably guides the guide shaft portion 20P2 of the needle member 20.

ガイドチューブ２８は、かしめ加工によるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ１により形成される突起がその固定部２８Ａの外周部の溝２８ＣＡ１に食い込むことにより固定されている。ガイドチューブ２８は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１に最も近いガイド部２８Ｂの端部の外周部に、金属製のストッパ部材１２を有している。 The guide tube 28 is fixed by a protrusion formed by a recess 10CA1 of the tube body 10 by caulking, which bites into a groove 28CA1 on the outer peripheral portion of the fixing portion 28A. The guide tube 28 has a metal stopper member 12 on the outer peripheral portion of the end portion of the guide portion 28B closest to one end 10E1 of the tube main body 10.

ガイドチューブ２８における後述する連通孔２８Ｃよりも上流側部分には、ガイド部２８Ｂが形成されている。ガイド部２８Ｂの孔部２８ｂには、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２が摺動可能に嵌合されている。 A guide portion 28B is formed in a portion of the guide tube 28 upstream of the communication hole 28C described later. The guide shaft portion 20P2 of the needle member 20 is slidably fitted in the hole portion 28b of the guide portion 28B.

ガイドチューブ２８における弁座２８Ｖは、ニードル部材２０における先細部２０Ｐ１が挿入される弁ポート２８Ｐを内部中央部に有している。弁ポート２８Ｐは、所定の一様な直径で弁座２８Ｖの中心軸線に沿って貫通する円形の開口を有している。なお、弁ポート２８Ｐは、斯かる例に限られることなく、例えば、弁座２８Ｖの中心軸線に沿って一端１０Ｅ１に向けて末広状に貫通するものであってもよい。 The valve seat 28V in the guide tube 28 has a valve port 28P in the inner central portion into which the tip 20P1 in the needle member 20 is inserted. The valve port 28P has a circular opening that penetrates along the central axis of the valve seat 28V with a predetermined uniform diameter. The valve port 28P is not limited to such an example, and may, for example, penetrate in a divergent shape toward one end 10E1 along the central axis of the valve seat 28V.

ガイドチューブ２８における固定部２８Ａの弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐ、孔部２８ｂは、共通の中心軸線上に形成されている。その際、ガイドチューブ２８におけるガイド部２８Ｂと、固定部２８Ａとが、一体に形成されているので弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐ、孔部２８ｂは、その中心を互いに一致させるように共通の中心軸線上に高精度に加工することが容易となる。 The valve port 28P and the hole 28b of the valve seat 28V of the fixing portion 28A in the guide tube 28 are formed on a common central axis. At that time, since the guide portion 28B and the fixing portion 28A of the guide tube 28 are integrally formed, the valve port 28P and the hole portion 28b of the valve seat 28V have a common central axis so as to coincide with each other. It becomes easy to process on the line with high precision.

固定部２８Ａにおける弁座２８Ｖとガイド部２８Ｂとの間には、略円形の連通孔２８Ｃが弁座２８Ｖの直下に形成されている。冷媒導入孔として機能する連通孔２８Ｃは、図７（Ａ）に示されるように、Ｙ座標軸に沿ってガイドチューブ２８を貫通している。連通孔２８Ｃは、弁ポート２８Ｐを、ガイドチューブ２８およびストッパ部材１２の外周部とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間に連通させることとなる。 A substantially circular communication hole 28C is formed directly below the valve seat 28V between the valve seat 28V and the guide portion 28B in the fixed portion 28A. The communication hole 28C that functions as the refrigerant introduction hole penetrates the guide tube 28 along the Y coordinate axis as shown in FIG. 7 (A). The communication hole 28C allows the valve port 28P to communicate between the outer peripheral portion of the guide tube 28 and the stopper member 12 and the inner peripheral portion 10a of the tube body 10.

図７（Ａ）および（Ｂ）において、Ｙ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに交差するように設定され、Ｚ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し平行に設定されている。Ｘ座標軸は、Ｙ座標軸およびＺ座標軸に対し直交している。連通孔２８Ｃの中心軸線ＣＯは、図７（Ａ）においても、上述の図２に示される例と同様に、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量ΔＤだけ左側に偏倚するように設定されている。所定量ΔＤ（オフセット量）は、例えば、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲で設定されている。これにより、連通孔２８Ｃを形成するＹ座標軸に沿った一方の内周面（以下、第１の内周面２８ＩＳａともいう）とニードル部材２０の先細部２０Ｐ１における向き合う外周面との間の相互間距離は、連通孔２８Ｃを形成するＹ座標軸に沿った他方の内周面（以下、第２の内周面２８ＩＳｂともいう）とニードル部材２０の先細部２０Ｐ１における向き合う外周面との相互間距離に比して小となる。従って、冷媒が通過する第１の内周面２８ＩＳａとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積が、冷媒が通過する第２の内周面２８ＩＳｂとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積に比して小となる。従って、連通孔２８Ｃの両端から流入される冷媒の流れが定常な流れであるとき、第１の内周面２８ＩＳａとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間を通過する冷媒の流速は、第２の内周面２８ＩＳｂとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間を通過する冷媒の流速に比して速くなる。これにより、第１の内周面２８ＩＳａに対応した弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの周縁を通じて固定部２８Ａの末広部２８ｄに流出する冷媒の流速は、第２の内周面２８ＩＳｂに対応した弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの周縁を通じて固定部２８Ａの末広部２８ｄに流出する冷媒の流速に比して早くなる。第１の内周面２８ＩＳａに対応した弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの周縁を通じて固定部２８Ａの末広部２８ｄに流出する冷媒の圧力は、連続の式およびベルヌーイの定理に基づいて第２の内周面２８ＩＳｂに対応した弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの周縁を通じて固定部２８Ａの末広部２８ｄに流出する冷媒の圧力に比して小となる。その結果として、図７（Ａ）において、弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの周縁近傍において形成される冷媒の流速差（圧力差）に起因した付勢力が、先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰに、矢印の示す方向、即ち、図２におけるほぼＸ座標軸方向に作用することにより、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心ＲＰ回りに所定のモーメントが時計回り方向に作用するのでガイド軸部２０Ｐ２の外周部とガイド部２８Ｂの孔部２８ｂの内周縁との間に摺動抵抗が反作用として生じることとなる。その際、先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰとニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心ＲＰとの間の距離Ｌが、比較的長く設定可能なので上述の付勢力がより高められる。 In FIGS. 7A and 7B, the Y coordinate axis is set so as to intersect the central axis CS of the needle member 20, and the Z coordinate axis is set parallel to the central axis CS of the needle member 20. The X coordinate axis is orthogonal to the Y coordinate axis and the Z coordinate axis. In FIG. 7A, the central axis CO of the communication hole 28C is set so as to deviate to the left by a predetermined amount ΔD with respect to the central axis CS of the needle member 20 as in the example shown in FIG. ing. The predetermined amount ΔD (offset amount) is set in the range of, for example, 0.1 mm or more and 0.6 mm or less. As a result, between one inner peripheral surface (hereinafter, also referred to as the first inner peripheral surface 28ISA) along the Y coordinate axis forming the communication hole 28C and the outer peripheral surface facing each other in the tip detail 20P1 of the needle member 20. The distance is the distance between the other inner peripheral surface (hereinafter, also referred to as the second inner peripheral surface 28ISb) along the Y coordinate axis forming the communication hole 28C and the outer peripheral surface facing each other in the tip detail 20P1 of the needle member 20. It is smaller than that. Therefore, the cross-sectional area between the first inner peripheral surface 28ISa through which the refrigerant passes and the outer peripheral surface of the needle member 20 tip detail 20P1 is the tip detail of the second inner peripheral surface 28ISb and the needle member 20 through which the refrigerant passes. It is small compared to the cross-sectional area between the outer peripheral surface of 20P1. Therefore, when the flow of the refrigerant flowing from both ends of the communication hole 28C is a steady flow, the flow velocity of the refrigerant passing between the first inner peripheral surface 28ISA and the outer peripheral surface of the tip detail 20P1 of the needle member 20 is , The flow velocity is faster than the flow velocity of the refrigerant passing between the second inner peripheral surface 28ISb and the outer peripheral surface of the tip 20P1 of the needle member 20. As a result, the flow velocity of the refrigerant flowing out to the divergent portion 28d of the fixed portion 28A through the peripheral edge of the valve port 28P of the valve seat 28V corresponding to the first inner peripheral surface 28ISa is the valve seat corresponding to the second inner peripheral surface 28ISb. It is faster than the flow velocity of the refrigerant flowing out to the divergent portion 28d of the fixed portion 28A through the peripheral edge of the valve port 28P of 28V. The pressure of the refrigerant flowing out to the divergent portion 28d of the fixed portion 28A through the peripheral edge of the valve port 28P of the valve seat 28V corresponding to the first inner peripheral surface 28ISA is the second inner circumference based on the continuity equation and Bernoulli's theorem. The pressure is smaller than the pressure of the refrigerant flowing out to the divergent portion 28d of the fixed portion 28A through the peripheral edge of the valve port 28P of the valve seat 28V corresponding to the surface 28ISb. As a result, In FIG. 7 (A), the biasing force resulting from the difference in flow velocity of the refrigerant (pressure difference) which is formed in the vicinity of the peripheral edge of the valve port 28P of the valve seat 28V is, the working point AP of tapered 20P1, arrows By acting in the direction indicated by, that is, substantially in the X coordinate axis direction in FIG. 2, a predetermined moment acts in the clockwise direction around the rotation center RP of the guide shaft portion 20P2 of the needle member 20, so that the outer circumference of the guide shaft portion 20P2 A sliding resistance is generated as a reaction between the portion and the inner peripheral edge of the hole portion 28b of the guide portion 28B. At that time, since the distance L between the action point AP of the tip 20P1 and the rotation center RP of the guide shaft portion 20P2 of the needle member 20 can be set to be relatively long, the above-mentioned urging force is further enhanced.

さらに、ガイドチューブ２８における弁座２８Ｖよりも下流側部分には、弁ポート２８Ｐの直径よりも内径が下流側に向けて徐々に大きくなる末広部２８ｄが、固定部２８Ａの内側に形成されている。末広部２８ｄは、円筒形の固定部２８Ａの内周部２８ｅに連なっている。固定部２８Ａの円筒状部の内周部２８ｅとニードル部材２０における先細部２０Ｐ１の外周部との間には、図７（Ｂ）に示されるように、冷媒が通過する環状の流路２８Ｒが形成される。図７（Ａ）に示されるように、内周部２８ｅを形成する円筒状部は、ニードル部材２０における先細部２０Ｐ１の最端の張出部２０Ｆに向けて延び、略円形の貫通孔２８ＡＨを有している。貫通孔２８ＡＨは、図７（Ｂ）に示されるように、特に、上述の連通孔２８Ｃの第２の内周面２８ＩＳｂに対応した弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの周縁を通じて末広部２８ｄに流出する冷媒の流路２８Ｒにおける流速を遅くするように、Ｘ座標軸に沿った方向、即ち、円筒形の固定部２８Ａの半径方向に沿って円筒状部を貫通している。 Further, in the portion of the guide tube 28 downstream of the valve seat 28V, a divergent portion 28d whose inner diameter gradually increases toward the downstream side from the diameter of the valve port 28P is formed inside the fixing portion 28A. .. The divergent portion 28d is connected to the inner peripheral portion 28e of the cylindrical fixing portion 28A. As shown in FIG. 7B, an annular flow path 28R through which the refrigerant passes is provided between the inner peripheral portion 28e of the cylindrical portion of the fixed portion 28A and the outer peripheral portion of the tip detail 20P1 of the needle member 20. It is formed. As shown in FIG. 7A, the cylindrical portion forming the inner peripheral portion 28e extends toward the outermost overhanging portion 20F of the tip detail 20P1 in the needle member 20 and forms a substantially circular through hole 28AH. Have. As shown in FIG. 7B, the through hole 28AH flows out to the divergent portion 28d through the peripheral edge of the valve port 28P of the valve seat 28V corresponding to the second inner peripheral surface 28ISb of the communication hole 28C described above. It penetrates the cylindrical portion along the X coordinate axis, that is, along the radial direction of the cylindrical fixing portion 28A so as to slow down the flow velocity in the flow path 28R of the refrigerant.

これにより、貫通孔２８ＡＨが設けられた円筒状部の一部により形成された流路２８Ｒにおける冷媒の流速が先細部２０Ｐ１を挟んで向き合う流路２８Ｒを通過する冷媒の流速に比して遅くなる。従って、冷媒の流速差に基づくニードル部材２０における先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰに作用する付勢力の方向は、弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの周縁近傍において形成される冷媒の流速差（圧力差）に起因した付勢力の方向と同一方向となるので上述の弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐ、および、貫通孔２８ＡＨの二箇所における流速差に基づく付勢力の相乗作用が得られることとなる。 As a result, the flow velocity of the refrigerant in the flow path 28R formed by a part of the cylindrical portion provided with the through hole 28AH becomes slower than the flow velocity of the refrigerant passing through the flow path 28R facing each other across the detail 20P1. .. Therefore, the direction of the urging force acting on the action point AP of the detail 20P1 in the needle member 20 based on the flow velocity difference of the refrigerant is the flow velocity difference (pressure difference) of the refrigerant formed in the vicinity of the peripheral edge of the valve port 28P of the valve seat 28V. Since the direction is the same as the direction of the urging force caused by the above, the synergistic action of the urging force based on the difference in flow velocity between the valve port 28P of the valve seat 28V and the through hole 28AH can be obtained.

なお、上述の連通孔２８Ｃにおける図７（Ａ）に示されるＸ座標軸に沿った断面形状は、略円形に限られることなく、例えば、楕円等の他の形状であってもよい。このような場合、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１は、冷媒が通過する第１の内周面とニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積の大きさが、冷媒が通過する第２の内周面とニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積の大きさと異なるように配置されてもよい。また、連通孔２８Ｃの中心軸線ＣＯは、斯かる例に限られることなく、例えば、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量ΔＤだけ右側に偏倚するように設定されてもよい。 The cross-sectional shape of the communication hole 28C along the X coordinate axis shown in FIG. 7A is not limited to a substantially circular shape, and may be another shape such as an ellipse. In such a case, the tip 20P1 of the needle member 20 has a cross-sectional area between the first inner peripheral surface through which the refrigerant passes and the outer peripheral surface of the tip 20P1 of the needle member 20 through which the refrigerant passes. It may be arranged so as to be different from the size of the cross-sectional area between the second inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the tip detail 20P1 of the needle member 20. Further, the central axis CO of the communication hole 28C is not limited to such an example, and may be set so as to be biased to the right by a predetermined amount ΔD with respect to the central axis CS of the needle member 20, for example.

図８（Ａ）および（Ｂ）は、本発明に係る絞り装置の第２実施例を概略的に示す。 8 (A) and 8 (B) schematically show a second embodiment of the diaphragm device according to the present invention.

図３に示される例においては、ガイドチューブ１８の連通孔１８Ｃの中心軸線ＣＯは、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量ΔＤだけ左側に偏倚するように設定されているが、その代わりに、図８（Ａ）に示される例においては、ガイドチューブ３０の連通孔３０Ｃの中心軸線ＣＯは、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳと交わるものとされる。なお、図８（Ａ）および（Ｂ）において、図３に示される例における構成要素と同一の構成要素について同一の符合を付して示し、その重複説明を省略する。 In the example shown in FIG. 3, the central axis CO of the communication hole 18C of the guide tube 18 is set to deviate to the left by a predetermined amount ΔD with respect to the central axis CS of the needle member 20, but instead. In the example shown in FIG. 8A, the central axis CO of the communication hole 30C of the guide tube 30 intersects the central axis CS of the needle member 20. Note that, in FIGS. 8A and 8B, the same components as the components in the example shown in FIG. 3 are shown with the same reference numerals, and duplicate description thereof will be omitted.

絞り装置は、例えば、図４に示されるように、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。絞り装置は、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定されるガイドチューブ３０と、ガイドチューブ３０に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座３０Ｖ、および、ニードル部材２０と、ニードル部材２０を弁座３０Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部材２２と、ニードル部材２０の一端を受け止める円筒状のストッパ部材１２と、を主な要素として含んで構成されている。 The squeezing device is arranged, for example, between the outlet of the condenser 6 and the inlet of the evaporator 2 in the piping of the refrigeration cycle system, as shown in FIG. The drawing device is integrally formed with the tube body 10 joined to the piping of the refrigeration cycle system described above, the guide tube 30 fixed to the inner peripheral portion 10a of the tube body 10, and the guide tube 30 to adjust the flow rate of the refrigerant. Supports one end of the valve seat 30V and the needle member 20, the coil spring 16 for urging the needle member 20 in a direction close to the valve seat 30V, and the coil spring 16 constituting the refrigerant flow rate adjusting unit. The spring receiving member 22 and the cylindrical stopper member 12 for receiving one end of the needle member 20 are included as main elements.

チューブ本体１０の内周部１０ａにおける他端１０Ｅ２から所定距離、離隔した中間部には、チューブ本体１０の内径よりも小なる外径を有するガイドチューブ３０の固定部３０Ａの外周部が固定されている。 Predetermined distance from the other end 10E2 of the inner peripheral portion 10a of the tube body 10, the spaced intermediate portion and the outer peripheral portion of the fixed portion 30A of the guide tube 30 having an outside diameter made smaller than the inner diameter of the tube body 10 is fixed There is.

ガイドチューブ３０は、例えば、銅、真鍮、または、アルミニウム、あるいは、ステンレス鋼等のうちのいずれかの材料で機械加工により作られている。ガイドチューブ３０は、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定される固定部３０Ａと、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２を摺動可能に案内するガイド部３０Ｂとから構成されている。 The guide tube 30 is made of, for example, copper, brass, aluminum, stainless steel, or the like by machining. The guide tube 30 is composed of a fixing portion 30A fixed to the inner peripheral portion 10a of the tube main body 10 and a guide portion 30B that slidably guides the guide shaft portion 20P2 of the needle member 20.

ガイドチューブ３０は、かしめ加工によるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ１および１０ＣＡ２により形成される突起がその固定部３０Ａの外周部の溝３０ＣＡ１および３０ＣＡ２に食い込むことにより固定されている。ガイドチューブ３０は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１に最も近いガイド部３０Ｂの端部の外周部に、金属製のストッパ部材１２を有している。 The guide tube 30 is fixed by the protrusions formed by the recesses 10CA1 and 10CA2 of the tube body 10 by caulking, which bite into the grooves 30CA1 and 30CA2 on the outer peripheral portion of the fixing portion 30A. The guide tube 30 has a metal stopper member 12 on the outer peripheral portion of the end portion of the guide portion 30B closest to one end 10E1 of the tube main body 10.

ガイドチューブ３０における後述する連通孔３０Ｃよりも上流側部分には、ガイド部３０Ｂが形成されている。ガイド部３０Ｂの孔部３０ｂには、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２が摺動可能に嵌合されている。 A guide portion 30B is formed in a portion of the guide tube 30 upstream of the communication hole 30C described later. The guide shaft portion 20P2 of the needle member 20 is slidably fitted in the hole portion 30b of the guide portion 30B.

ガイドチューブ３０における固定部３０Ａの弁座３０Ｖの弁ポート３０Ｐ、孔部３０ｂは、共通の中心軸線上に形成されている。その際、ガイドチューブ３０におけるガイド部３０Ｂと、固定部３０Ａとが、一体に形成されているので弁座３０Ｖの弁ポート３０Ｐ、孔部３０ｂは、その中心を互いに一致させるように共通の中心軸線上に高精度に加工することが容易となる。 The valve port 30P and the hole 30b of the valve seat 30V of the fixing portion 30A of the guide tube 30 are formed on a common central axis. At that time, since the guide portion 30B and the fixing portion 30A of the guide tube 30 are integrally formed, the valve port 30P and the hole portion 30b of the valve seat 30V have a common central axis so as to coincide with each other. It becomes easy to process on the line with high precision.

固定部３０Ａにおける弁座３０Ｖとガイド部３０Ｂとの間には、略円形の連通孔３０Ｃが弁座３０Ｖの直下に形成されている。冷媒導入孔として機能する連通孔３０Ｃの一端は、図８（Ａ）に示されるように、Ｙ座標軸に沿って延び弁座３０Ｖの真下で開口し、連通孔３０Ｃの他端は、固定部３０Ａとガイド部３０Ｂとを連結する連結壁により形成されている。その連結壁は、連通孔３０Ｃの一端の開口径もよりも小なる直径を有する細孔３０Ｈを有している。これにより、連通孔３０Ｃは、弁ポート３０Ｐを、ガイドチューブ３０およびストッパ部材１２の外周部とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間に連通させることとなる。 A substantially circular communication hole 30C is formed directly below the valve seat 30V between the valve seat 30V and the guide portion 30B in the fixed portion 30A. As shown in FIG. 8A, one end of the communication hole 30C that functions as the refrigerant introduction hole extends along the Y coordinate axis and opens directly below the valve seat 30V, and the other end of the communication hole 30C is the fixing portion 30A. It is formed by a connecting wall that connects the guide portion 30B and the guide portion 30B. The connecting wall has pores 30H having a diameter smaller than the opening diameter of one end of the communication hole 30C. As a result, the communication hole 30C allows the valve port 30P to communicate between the outer peripheral portion of the guide tube 30 and the stopper member 12 and the inner peripheral portion 10a of the tube body 10.

なお、図８（Ａ）および（Ｂ）において、Ｙ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに交差するように設定され、Ｚ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し平行に設定されている。Ｘ座標軸は、Ｙ座標軸およびＺ座標軸に対し直交している。連通孔３０Ｃの中心軸線ＣＯは、図８（Ｂ）において、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し略直交するように設定されている。 In FIGS. 8A and 8B, the Y coordinate axis is set so as to intersect the central axis CS of the needle member 20, and the Z coordinate axis is set parallel to the central axis CS of the needle member 20. There is. The X coordinate axis is orthogonal to the Y coordinate axis and the Z coordinate axis. The central axis CO of the communication hole 30C is set so as to be substantially orthogonal to the central axis CS of the needle member 20 in FIG. 8B.

斯かる構成において、連通孔３０Ｃの両端から弁ポート３０Ｐに向って流入される冷媒の流れが定常な流れであるとき、細孔３０Ｈが連通孔３０Ｃの一端の開口径もよりも小なる直径を有するので細孔３０Ｈを介して流れ込む一方の冷媒の流速は、連通孔３０Ｃの一端から流れ込む他方の冷媒の流速に比して速くなる。これにより、上述の一方の冷媒が弁座３０Ｖの弁ポート３０Ｐの周縁の一部を通じて固定部３０Ａの末広部３０ｄに流出する流速は、上述の他方の冷媒が弁座３０Ｖの弁ポート３０Ｐの周縁の他の部分を通じて固定部３０Ａの末広部３０ｄに流出する流速に比して大となる。その結果として、図８（Ａ）において、付勢力が、先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰに、矢印の示す方向、即ち、図８（Ｂ）におけるほぼＹ座標軸方向に作用することにより、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心ＲＰ回りに所定のモーメントが時計回り方向に作用するのでガイド軸部２０Ｐ２の外周部とガイド部３０Ｂの孔部３０ｂの内周縁との間に摺動抵抗が反作用として生じることとなる。これにより、ニードル部材２０のハンチング、および、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の微振動がより確実に回避される。 In such a configuration, when the flow of the refrigerant flowing from both ends of the communication hole 30C toward the valve port 30P is a steady flow, the pore 30H has a diameter smaller than the opening diameter of one end of the communication hole 30C. Therefore, the flow velocity of one refrigerant flowing through the pores 30H is higher than the flow velocity of the other refrigerant flowing from one end of the communication hole 30C. As a result, the flow velocity at which the above-mentioned one refrigerant flows out to the divergent portion 30d of the fixed portion 30A through a part of the peripheral edge of the valve port 30P of the valve seat 30V is such that the above-mentioned other refrigerant flows out to the peripheral edge of the valve port 30P of the valve seat 30V. It is larger than the flow velocity flowing out to the divergent portion 30d of the fixed portion 30A through the other portions. As a result, in FIG. 8 (A), the urging force acts on the point of action AP of the detail 20P1 in the direction indicated by the arrow, that is, in the substantially Y coordinate axis direction in FIG. 8 (B), whereby the needle member 20 Since a predetermined moment acts in the clockwise direction around the rotation center RP of the guide shaft portion 20P2, the sliding resistance acts as a reaction between the outer peripheral portion of the guide shaft portion 20P2 and the inner peripheral edge of the hole portion 30b of the guide portion 30B. It will occur. As a result, hunting of the needle member 20 and micro-vibration of the tip detail 20P1 of the needle member 20 are more reliably avoided.

上述の図８（Ａ）に示される例におけるガイドチューブ３０の連通孔３０Ｃを形成する連結壁は、連通孔３０Ｃの一端の開口径もよりも小なる直径を有する細孔３０Ｈを有しているが、斯かる例に限られることなく、例えば、図９に示されるように、ガイドチューブ３０´の連通孔３０´Ｃを形成する連結壁が、細孔を有しないものであってもよい。このような場合、ガイドチューブ３０´の固定部における弁座とガイド部３０´Ｂとの間には、略円形の連通孔３０´Ｃが弁座の直下に形成されている。冷媒導入孔として機能する連通孔３０´Ｃの一端は、図９に示されるように、Ｙ座標軸に沿って延び弁座の真下で開口し、連通孔３０´Ｃの他端は、ガイドチューブ３０´の固定部とガイド部３０´Ｂとを連結する連結壁により形成されている。Ｙ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに交差するように設定され、Ｚ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し平行に設定されている。Ｘ座標軸は、Ｙ座標軸およびＺ座標軸に対し直交している。 The connecting wall forming the communication hole 30C of the guide tube 30 in the example shown in FIG. 8A described above has a pore 30H having a diameter smaller than the opening diameter of one end of the communication hole 30C. However, the present invention is not limited to such an example, and for example, as shown in FIG. 9, the connecting wall forming the communication hole 30'C of the guide tube 30'may have no pores. In such a case, a substantially circular communication hole 30'C is formed directly below the valve seat between the valve seat and the guide portion 30'B in the fixed portion of the guide tube 30'. As shown in FIG. 9, one end of the communication hole 30'C that functions as a refrigerant introduction hole extends directly below the valve seat along the Y coordinate axis, and the other end of the communication hole 30'C is the guide tube 30. It is formed by a connecting wall that connects the fixed portion of ′ and the guide portion 30 ′ B. The Y coordinate axis is set so as to intersect the central axis CS of the needle member 20, and the Z coordinate axis is set parallel to the central axis CS of the needle member 20. The X coordinate axis is orthogonal to the Y coordinate axis and the Z coordinate axis.

斯かる構成においても、連通孔３０´Ｃの一端から矢印の示す方向に沿って弁ポートに向って流入される冷媒の流れが定常な流れであるとき、連通孔３０´Ｃの他端が閉塞されているので連結壁の内壁面と先細部２０Ｐ１の外周面との間の一方の冷媒の流速は、連通孔３０´Ｃの一端から流れ込む他方の冷媒の流速に比して速くなる。これにより、上述の一方の冷媒が弁座の弁ポートの周縁の一部を通じて固定部の末広部に流出する流速は、上述の他方の冷媒が弁座の弁ポートの周縁の他の部分を通じて固定部の末広部に流出する流速に比して大となる。その結果として、図９において、付勢力が、先細部２０Ｐ１の作用点に、矢印Ｆの示す方向、即ち、図９におけるほぼＹ座標軸方向に作用することにより、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心回りに所定のモーメントが時計回り方向に作用するのでガイド軸部２０Ｐ２の外周部とガイド部３０´Ｂの孔の内周縁との間に摺動抵抗が反作用として生じることとなる。これにより、ニードル部材２０のハンチング、および、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の微振動がより確実に回避される。 Even in such a configuration, when the flow of the refrigerant flowing toward the one end of the communication hole 30'C to valve port along the direction indicated by the arrow is a steady flow, the other end of the communication hole 30' C occlusion Therefore, the flow velocity of one refrigerant between the inner wall surface of the connecting wall and the outer peripheral surface of the detail 20P1 is higher than the flow velocity of the other refrigerant flowing from one end of the communication hole 30'C. As a result, the flow velocity at which the above-mentioned one refrigerant flows out to the divergent portion of the fixed portion through a part of the peripheral edge of the valve port of the valve seat is fixed by the other refrigerant described above through the other portion of the peripheral edge of the valve port of the valve seat. It is larger than the flow velocity that flows out to the end of the part. As a result, in FIG. 9, the urging force acts on the point of action of the detail 20P1 in the direction indicated by the arrow F, that is, in the substantially Y coordinate axis direction in FIG. 9, thereby causing the guide shaft portion 20P2 of the needle member 20 to act. Since a predetermined moment acts clockwise around the center of rotation, a sliding resistance is generated as a reaction between the outer peripheral portion of the guide shaft portion 20P2 and the inner peripheral edge of the hole of the guide portion 30'B. As a result, hunting of the needle member 20 and micro-vibration of the tip detail 20P1 of the needle member 20 are more reliably avoided.

さらに、上述の図８（Ａ）に示される例に用いられるガイドチューブの変形例としては、例えば、図１０に示されるように、ガイドチューブ３２の連通孔３２Ｃの中心軸線ＣＯが、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳと交わり、連通孔３２Ｃが貫通孔とされ、加えて、細孔３２Ｈが連通孔３２Ｃに連通するように構成されてもよい。 Further, as a modification of the guide tube used in the example shown in FIG. 8A described above, for example, as shown in FIG. 10, the central axis CO of the communication hole 32C of the guide tube 32 is the needle member 20. The communication hole 32C may be formed as a through hole by intersecting with the central axis CS of the above, and in addition, the pore 32H may be configured to communicate with the communication hole 32C.

このような場合、ガイドチューブ３２は、例えば、ガイドチューブ３０の材質と同様な材料で機械加工により作られている。ガイドチューブ３２は、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定される固定部と、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２を摺動可能に案内するガイド部とから構成されている。ガイドチューブ３２における連通孔３２Ｃよりも上流側部分には、ガイド部が形成されている。ガイド部の孔部には、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２が摺動可能に嵌合されている。 In such a case, the guide tube 32 is made of, for example, a material similar to that of the guide tube 30 by machining. The guide tube 32 includes a fixing portion fixed to the inner peripheral portion 10a of the tube main body 10 and a guide portion that slidably guides the guide shaft portion 20P2 of the needle member 20. A guide portion is formed in a portion of the guide tube 32 on the upstream side of the communication hole 32C. The guide shaft portion 20P2 of the needle member 20 is slidably fitted in the hole portion of the guide portion.

固定部における弁座とガイド部との間には、略円形の連通孔３２Ｃが弁座の直下に形成されている。冷媒導入孔として機能する連通孔３２Ｃの両端は、図１０に示されるように、Ｙ座標軸に沿って延び弁座の真下で開口している。また、連通孔３２Ｃを形成する一方の内周面には、細孔３２Ｈが開口している。細孔３２Ｈは、図１０に示されるように、Ｘ座標軸に沿って延び連通孔３２Ｃと交わり連通孔３２Ｃの内側に連通している。これにより、連通孔３２Ｃは、弁ポートを、ガイドチューブ３２およびストッパ部材１２の外周部（不図示）とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間に連通させることとなる。 A substantially circular communication hole 32C is formed directly below the valve seat between the valve seat and the guide portion in the fixed portion. As shown in FIG. 10, both ends of the communication hole 32C that functions as the refrigerant introduction hole extend along the Y coordinate axis and open directly below the valve seat. Further, pores 32H are opened on one inner peripheral surface forming the communication hole 32C. As shown in FIG. 10, the pores 32H extend along the X coordinate axis, intersect with the communication hole 32C, and communicate with the inside of the communication hole 32C. As a result, the communication hole 32C communicates the valve port between the outer peripheral portion (not shown) of the guide tube 32 and the stopper member 12 and the inner peripheral portion 10a of the tube main body 10.

なお、図１０において、Ｙ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに交差するように設定され、Ｚ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し平行に設定されている。Ｘ座標軸は、Ｙ座標軸およびＺ座標軸に対し直交している。連通孔３２Ｃの中心軸線ＣＯは、図１０において、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し略直交するように設定されている。 In FIG. 10, the Y coordinate axis is set so as to intersect the central axis CS of the needle member 20, and the Z coordinate axis is set parallel to the central axis CS of the needle member 20. The X coordinate axis is orthogonal to the Y coordinate axis and the Z coordinate axis. The central axis CO of the communication hole 32C is set so as to be substantially orthogonal to the central axis CS of the needle member 20 in FIG.

斯かる構成においても、連通孔３２Ｃの両端から矢印の示す方向に沿って弁ポートに向って流入される冷媒の流れが定常な流れであるとき、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の一方の外周部と細孔３２Ｈの内側の開口端との間を通過する一方の冷媒の流速は、向き合うニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の他方の外周部と連通孔３２Ｃを形成する内周面との間を通過する他方の冷媒の流速に比して遅くなる。これにより、上述の一方の冷媒が弁座の弁ポートの周縁の一部を通じて固定部の末広部に流出する流速は、上述の他方の冷媒が弁座の弁ポートの周縁の他の部分を通じて固定部の末広部に流出する流速に比して大となる。その結果として、図１０において、付勢力が、先細部２０Ｐ１の作用点に、矢印Ｆの示す方向、即ち、図１０におけるほぼＸ座標軸方向に作用することにより、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心回りに所定のモーメントが作用するのでガイド軸部２０Ｐ２の外周部とガイド部の孔の内周縁との間に摺動抵抗が反作用として生じることとなる。これにより、ニードル部材２０のハンチング、および、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の微振動がより確実に回避される。 Even in such a configuration, when the flow of the refrigerant flowing from both ends of the communication hole 32C toward the valve port along the direction indicated by the arrow is a steady flow, one outer peripheral portion of the tip detail 20P1 of the needle member 20 The flow velocity of one refrigerant passing between the pore 32H and the inner open end of the pore 32H passes between the other outer peripheral portion of the tip 20P1 of the facing needle member 20 and the inner peripheral surface forming the communication hole 32C. It becomes slower than the flow velocity of the other refrigerant. As a result, the flow velocity at which the above-mentioned one refrigerant flows out to the divergent portion of the fixed portion through a part of the peripheral edge of the valve port of the valve seat is fixed by the other refrigerant described above through the other portion of the peripheral edge of the valve port of the valve seat. It is larger than the flow velocity that flows out to the end of the part. As a result, in FIG. 10, the urging force acts on the point of action of the detail 20P1 in the direction indicated by the arrow F, that is, in the substantially X coordinate axis direction in FIG. 10, so that the guide shaft portion 20P2 of the needle member 20 Since a predetermined moment acts around the center of rotation, a sliding resistance is generated as a reaction between the outer peripheral portion of the guide shaft portion 20P2 and the inner peripheral edge of the hole of the guide portion. As a result, hunting of the needle member 20 and micro-vibration of the tip detail 20P1 of the needle member 20 are more reliably avoided.

図１１（Ａ）および（Ｂ）は、本発明に係る絞り装置の第３実施例を概略的に示す。 11 (A) and 11 (B) schematically show a third embodiment of the diaphragm device according to the present invention.

図３に示される例においては、ガイドチューブ１８の連通孔１８Ｃの中心軸線ＣＯは、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量ΔＤだけ左側に偏倚するように設定されているが、その代わりに、図１１（Ａ）に示される例においては、ガイドチューブ３４の連通孔３４Ｃの中心軸線ＣＯは、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し略直交するものとされる。なお、図１１（Ａ）および（Ｂ）において、図３に示される例における構成要素と同一の構成要素について同一の符合を付して示し、その重複説明を省略する。 In the example shown in FIG. 3, the central axis CO of the communication hole 18C of the guide tube 18 is set to be biased to the left by a predetermined amount ΔD with respect to the central axis CS of the needle member 20, but instead. In the example shown in FIG. 11A, the central axis CO of the communication hole 34C of the guide tube 34 is assumed to be substantially orthogonal to the central axis CS of the needle member 20. In addition, in FIGS. 11A and 11B, the same components as the components in the example shown in FIG. 3 are shown with the same reference numerals, and duplicate description thereof will be omitted.

絞り装置は、例えば、図４に示されるように、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。絞り装置は、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定されるガイドチューブ３４と、ガイドチューブ３４に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座３４Ｖ、および、ニードル部材２０と、ニードル部材２０を弁座３４Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部材２２と、ニードル部材２０の一端を受け止める円筒状のストッパ部材１２と、を主な要素として含んで構成されている。 The squeezing device is arranged, for example, between the outlet of the condenser 6 and the inlet of the evaporator 2 in the piping of the refrigeration cycle system, as shown in FIG. The drawing device is integrally formed with the tube body 10 joined to the piping of the refrigeration cycle system described above, the guide tube 34 fixed to the inner peripheral portion 10a of the tube body 10, and the guide tube 34 to adjust the flow rate of the refrigerant. Supports one end of the valve seat 34V and the needle member 20, the coil spring 16 for urging the needle member 20 in a direction close to the valve seat 34V, and the coil spring 16 constituting the refrigerant flow rate adjusting unit. The spring receiving member 22 and the cylindrical stopper member 12 for receiving one end of the needle member 20 are included as main elements.

チューブ本体１０の内周部１０ａにおける他端１０Ｅ２から所定距離、離隔した中間部には、チューブ本体１０の内径よりも小なる外径を有するガイドチューブ３４の固定部３４Ａの外周部が固定されている。 Predetermined distance from the other end 10E2 of the inner peripheral portion 10a of the tube body 10, the spaced intermediate portion and the outer peripheral portion of the fixed portion 34A of the guide tube 34 having an outside diameter made smaller than the inner diameter of the tube body 10 is fixed There is.

ガイドチューブ３４は、例えば、図８（Ａ）および（Ｂ）に示されるガイドチューブ３０の材料と同様な材料で機械加工により作られている。ガイドチューブ３４は、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定される固定部３４Ａと、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２を摺動可能に案内するガイド部３４Ｂとから構成されている。 The guide tube 34 is made of, for example, a material similar to that of the guide tube 30 shown in FIGS. 8 (A) and 8 (B) by machining. The guide tube 34 is composed of a fixing portion 34A fixed to the inner peripheral portion 10a of the tube main body 10 and a guide portion 34B that slidably guides the guide shaft portion 20P2 of the needle member 20.

ガイドチューブ３４は、かしめ加工によるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ１および１０ＣＡ２により形成される突起がその固定部３４Ａの外周部の溝３４ＣＡ１および３４ＣＡ２に食い込むことにより固定されている。ガイドチューブ３４は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１に最も近いガイド部３４Ｂの端部の外周部に、金属製のストッパ部材１２を有している。 The guide tube 34 is fixed by the protrusions formed by the recesses 10CA1 and 10CA2 of the tube body 10 by caulking, which bite into the grooves 34CA1 and 34CA2 on the outer peripheral portion of the fixing portion 34A. The guide tube 34 has a metal stopper member 12 on the outer peripheral portion of the end portion of the guide portion 34B closest to one end 10E1 of the tube main body 10.

ガイドチューブ３４における後述する連通孔３４Ｃよりも上流側部分には、ガイド部３４Ｂが形成されている。ガイド部３４Ｂの孔部３４ｂには、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２が摺動可能に嵌合されている。 A guide portion 34B is formed in a portion of the guide tube 34 upstream of the communication hole 34C described later. The guide shaft portion 20P2 of the needle member 20 is slidably fitted in the hole portion 34b of the guide portion 34B.

ガイドチューブ３４における固定部３４Ａの弁座３４Ｖの弁ポート３４Ｐ、孔部３４ｂは、共通の中心軸線上に形成されている。その際、ガイドチューブ３４におけるガイド部３４Ｂと、固定部３４Ａとが、一体に形成されているので弁座３４Ｖの弁ポート３４Ｐ、孔部３４ｂは、その中心を互いに一致させるように共通の中心軸線上に高精度に加工することが容易となる。 The valve port 34P and the hole 34b of the valve seat 34V of the fixing portion 34A in the guide tube 34 are formed on a common central axis. At that time, since the guide portion 34B and the fixing portion 34A of the guide tube 34 are integrally formed, the valve port 34P and the hole portion 34b of the valve seat 34V have a common central axis so that their centers coincide with each other. It becomes easy to process on the line with high precision.

固定部３４Ａにおける弁座３４Ｖとガイド部３４Ｂとの間には、略円形の連通孔３４Ｃが弁座３４Ｖの直下に形成されている。冷媒導入孔として機能する連通孔３４Ｃの両端は、図１１（Ａ）に示されるように、Ｙ座標軸に沿って延び弁座３０Ｖの真下で開口している。連通孔３４Ｃの一方の開口端に隣接した位置には、Ｃ形の流量調整片３６が設けられている。流量調整片３６は、一方の開口端から連通孔３４Ｃ内に流入する冷媒の流量を、他方の開口端から連通孔３４Ｃ内に流入する冷媒の流量に比べて少なくするように制限するものとされる。流量調整片３６は、それ自体の弾性力に基づく保持力により、ガイドチューブ３４の外周部に固定されている。これにより、連通孔３４Ｃは、弁ポート３４Ｐを、ガイドチューブ３４およびストッパ部材１２の外周部とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間に連通させることとなる。 A substantially circular communication hole 34C is formed directly below the valve seat 34V between the valve seat 34V and the guide portion 34B in the fixed portion 34A. As shown in FIG. 11A, both ends of the communication hole 34C functioning as the refrigerant introduction hole extend along the Y coordinate axis and open directly below the valve seat 30V. A C-shaped flow rate adjusting piece 36 is provided at a position adjacent to one open end of the communication hole 34C. The flow rate adjusting piece 36 is intended to limit the flow rate of the refrigerant flowing into the communication hole 34C from one opening end so as to be smaller than the flow rate of the refrigerant flowing into the communication hole 34C from the other opening end. Ru. The flow rate adjusting piece 36 is fixed to the outer peripheral portion of the guide tube 34 by a holding force based on its own elastic force. As a result, the communication hole 34C communicates the valve port 34P between the outer peripheral portion of the guide tube 34 and the stopper member 12 and the inner peripheral portion 10a of the tube body 10.

なお、図１１（Ａ）および（Ｂ）において、Ｙ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに交差するように設定され、Ｚ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し平行に設定されている。Ｘ座標軸は、Ｙ座標軸およびＺ座標軸に対し直交している。 In addition, in FIGS. 11A and 11B, the Y coordinate axis is set so as to intersect the central axis CS of the needle member 20, and the Z coordinate axis is set parallel to the central axis CS of the needle member 20. There is. The X coordinate axis is orthogonal to the Y coordinate axis and the Z coordinate axis.

斯かる構成において、連通孔３４Ｃの両端から弁ポート３４Ｐに向って流入される冷媒の流れが定常な流れであるとき、流量調整片３６が連通孔３４Ｃの一方の開口端に隣接した位置に設けられているので一方の開口端を介して流れ込む一方の冷媒の流速は、連通孔３４Ｃの他端から流れ込む他方の冷媒の流速に比して速くなる。これにより、上述の一方の冷媒が弁座３４Ｖの弁ポート３４Ｐの周縁の一部を通じて固定部３４Ａの末広部３４ｄに流出する流速は、上述の他方の冷媒が弁座３４Ｖの弁ポート３４Ｐの周縁の他の部分を通じて固定部３４Ａの末広部３４ｄに流出する流速に比して大となる。その結果として、図１１（Ａ）において、付勢力が、先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰに、矢印Ｆの示す方向、即ち、図１１（Ｂ）におけるほぼＹ座標軸方向に作用することにより、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心ＲＰ回りに所定のモーメントが時計回り方向に作用するのでガイド軸部２０Ｐ２の外周部とガイド部３４Ｂの孔部３４ｂの内周縁との間に摺動抵抗が反作用として生じることとなる。これにより、ニードル部材２０のハンチング、および、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の微振動がより確実に回避される。 In such a configuration, when the flow of the refrigerant flowing from both ends of the communication hole 34C toward the valve port 34P is a steady flow, the flow rate adjusting piece 36 is provided at a position adjacent to one open end of the communication hole 34C. Therefore, the flow velocity of the one refrigerant flowing through the one open end is higher than the flow velocity of the other refrigerant flowing from the other end of the communication hole 34C. As a result, the flow velocity at which the above-mentioned one refrigerant flows out to the divergent portion 34d of the fixed portion 34A through a part of the peripheral edge of the valve port 34P of the valve seat 34V is such that the above-mentioned other refrigerant flows out to the peripheral edge of the valve port 34P of the valve seat 34V. It is larger than the flow velocity flowing out to the divergent portion 34d of the fixed portion 34A through the other portions. As a result, in FIG. 11 (A), the urging force acts on the point of action AP of the detail 20P1 in the direction indicated by the arrow F, that is, in the substantially Y coordinate axis direction in FIG. 11 (B), whereby the needle member Since a predetermined moment acts in the clockwise direction around the rotation center RP of the guide shaft portion 20P2 of 20, the sliding resistance reacts between the outer peripheral portion of the guide shaft portion 20P2 and the inner peripheral edge of the hole portion 34b of the guide portion 34B. Will occur as. As a result, hunting of the needle member 20 and micro-vibration of the tip detail 20P1 of the needle member 20 are more reliably avoided.

図１２（Ａ）および（Ｂ）は、本発明に係る絞り装置の第４実施例を概略的に示す。 12 (A) and 12 (B) schematically show a fourth embodiment of the diaphragm device according to the present invention.

図３に示される例においては、ガイドチューブ１８の連通孔１８Ｃの中心軸線ＣＯは、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量ΔＤだけ左側に偏倚するように設定されているが、その代わりに、図１２（Ａ）に示される例においては、ガイドチューブ３４の連通孔３４Ｃの中心軸線ＣＯは、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し略直交するものとされる。なお、図１２（Ａ）および（Ｂ）において、図３および図１１（Ａ）に示される例における構成要素と同一の構成要素について同一の符合を付して示し、その重複説明を省略する。なお、図１２（Ａ）および（Ｂ）において、Ｙ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに交差するように設定され、Ｚ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し平行に設定されている。Ｘ座標軸は、Ｙ座標軸およびＺ座標軸に対し直交している。 In the example shown in FIG. 3, the central axis CO of the communication hole 18C of the guide tube 18 is set to be biased to the left by a predetermined amount ΔD with respect to the central axis CS of the needle member 20, but instead. In the example shown in FIG. 12A, the central axis CO of the communication hole 34C of the guide tube 34 is assumed to be substantially orthogonal to the central axis CS of the needle member 20. In addition, in FIGS. 12 (A) and 12 (B), the same components as the components in the examples shown in FIGS. 3 and 11 (A) are shown with the same reference numerals, and duplicate description thereof will be omitted. In FIGS. 12A and 12B, the Y coordinate axis is set so as to intersect the central axis CS of the needle member 20, and the Z coordinate axis is set parallel to the central axis CS of the needle member 20. There is. The X coordinate axis is orthogonal to the Y coordinate axis and the Z coordinate axis.

絞り装置は、例えば、図４に示されるように、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。絞り装置は、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定されるガイドチューブ３４と、ガイドチューブ３４に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座３４Ｖ、および、ニードル部材２０と、ニードル部材２０を弁座３４Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部材２２と、ニードル部材２０の一端を受け止める円筒状のストッパ部材４２と、を主な要素として含んで構成されている。 The squeezing device is arranged, for example, between the outlet of the condenser 6 and the inlet of the evaporator 2 in the piping of the refrigeration cycle system, as shown in FIG. The drawing device is integrally formed with the tube body 10 joined to the piping of the refrigeration cycle system described above, the guide tube 34 fixed to the inner peripheral portion 10a of the tube body 10, and the guide tube 34 to adjust the flow rate of the refrigerant. Supports one end of the valve seat 34V and the needle member 20, the coil spring 16 for urging the needle member 20 in a direction close to the valve seat 34V, and the coil spring 16 constituting the refrigerant flow rate adjusting unit. The spring receiving member 22 and the cylindrical stopper member 42 that receives one end of the needle member 20 are included as main elements.

チューブ本体１０の内周部１０ａにおける他端１０Ｅ２から所定距離、離隔した中間部には、チューブ本体１０の内径よりも小なる外径を有するガイドチューブ３４の固定部３４Ａの外周部が固定されている。 Predetermined distance from the other end 10E2 of the inner peripheral portion 10a of the tube body 10, the spaced intermediate portion and the outer peripheral portion of the fixed portion 34A of the guide tube 34 having an outside diameter made smaller than the inner diameter of the tube body 10 is fixed There is.

ガイドチューブ３４は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１に最も近いガイド部３４Ｂの端部の外周部に、金属製のストッパ部材４２を有している。 The guide tube 34 has a metal stopper member 42 on the outer peripheral portion of the end portion of the guide portion 34B closest to one end 10E1 of the tube main body 10.

円筒状のストッパ部材４２は、例えば、銅合金薄板材料でプレス加工により一様の厚さで成形されている。ストッパ部材４２をプレス成型で形成したことにより、比較的安価に製作される。 The cylindrical stopper member 42 is formed of, for example, a copper alloy thin plate material by press working to have a uniform thickness. Since the stopper member 42 is formed by press molding, it is manufactured at a relatively low cost.

ストッパ部材４２の一端は、かしめ加工によるストッパ部材４２の窪み４２ＣＡ１により形成される突起がガイド部３４Ｂの端部の溝３４ＣＢ１に食い込むことにより、ガイド部３４Ｂに固定されている。そのかしめ加工による窪み４２ＣＡ１は、ストッパ部材４２の円周方向に沿って所定の間隔をもって複数の箇所、例えば、３箇所に形成されている。円筒状のストッパ部材４２は、閉塞端部を他端に有し、コイルスプリング１６及びばね受け部材２２を覆うような構造となっている。 One end of the stopper member 42 is fixed to the guide portion 34B by a protrusion formed by the recess 42CA1 of the stopper member 42 by caulking, which bites into the groove 34CB1 at the end of the guide portion 34B. The recesses 42CA1 formed by the caulking process are formed at a plurality of locations, for example, three locations at predetermined intervals along the circumferential direction of the stopper member 42. The cylindrical stopper member 42 has a closed end at the other end and has a structure that covers the coil spring 16 and the spring receiving member 22.

ストッパ部材４２の外周部における窪み４２ＣＡ１に隣接した位置には、流量調整用突起部４２Ｄが一体に形成されている。流量調整用突起部４２Ｄは、一方の開口端から連通孔３４Ｃ内に流入する冷媒の流量を、他方の開口端から連通孔３４Ｃ内に流入する冷媒の流量に比べて少なくするように制限するものとされる。流量調整用突起部４２Ｄは、ストッパ部材４２の外周部とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間の隙間を塞ぐように、ストッパ部材４２の円周方向に沿って優弧をなす所定の円周角をもって延びている。 A flow rate adjusting protrusion 42D is integrally formed at a position adjacent to the recess 42CA1 on the outer peripheral portion of the stopper member 42. The flow rate adjusting protrusion 42D limits the flow rate of the refrigerant flowing into the communication hole 34C from one opening end so as to be smaller than the flow rate of the refrigerant flowing into the communication hole 34C from the other opening end. It is said that. The flow rate adjusting protrusion 42D is a predetermined circle that forms a superior arc along the circumferential direction of the stopper member 42 so as to close the gap between the outer peripheral portion of the stopper member 42 and the inner peripheral portion 10a of the tube body 10. It extends with an inscribed angle.

ストッパ部材４２の他端は、ガイド部３４Ｂからチューブ本体１０の一端１０Ｅ１側に向けて延びている。また、その閉塞端部は、平坦な内面を有している。その閉塞端部の内面は、後述する調整ねじ２０Ｐ４の端面２０Ｐ５を受け止めるものとされる。調整ねじ２０Ｐ４は、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の一端に一体に形成され、ばね受け部材２２の一端の雌ねじ２２Ａにねじ込まれる。ストッパ部材４２の内側には、液状の冷媒が浸入する中空部４４が形成されている。 The other end of the stopper member 42 extends from the guide portion 34B toward one end 10E1 side of the tube body 10. Further, the closed end portion has a flat inner surface. The inner surface of the closed end portion is supposed to receive the end surface 20P5 of the adjusting screw 20P4 described later. The adjusting screw 20P4 is integrally formed at one end of the guide shaft portion 20P2 of the needle member 20, and is screwed into the female screw 22A at one end of the spring receiving member 22. A hollow portion 44 in which a liquid refrigerant penetrates is formed inside the stopper member 42.

ストッパ部材４２の窪み４２ＣＡ１以外の部分の内周面とガイド部３４Ｂの端部の溝３４ＣＢ１以外の外周面との間には、所定の隙間が形成される。従って、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１側から供給される冷媒が、その隙間や、ガイド部３４Ｂの孔部３４ｂとガイド軸部２０Ｐ２の外周部との隙間を通じてストッパ部材４２の中空部４４内に流入される。 A predetermined gap is formed between the inner peripheral surface of the portion of the stopper member 42 other than the recess 42CA1 and the outer peripheral surface of the end portion of the guide portion 34B other than the groove 34CB1. Therefore, the refrigerant supplied from one end 10E1 side of the tube body 10 flows into the hollow portion 44 of the stopper member 42 through the gap and the gap between the hole portion 34b of the guide portion 34B and the outer peripheral portion of the guide shaft portion 20P2. To.

斯かる構成において、連通孔３４Ｃの両端から弁ポート３４Ｐに向って流入される冷媒の流れが定常な流れであるとき、流量調整用突起部４２Ｄが、一方の開口端から連通孔３４Ｃ内に流入する冷媒の流量を、他方の開口端から連通孔３４Ｃ内に流入する冷媒の流量に比べて少なくするように制限するので一方の開口端を介して流れ込む一方の冷媒の流速は、連通孔３４Ｃの他端から流れ込む他方の冷媒の流速に比して速くなる。これにより、上述の一方の冷媒が弁座３４Ｖの弁ポート３４Ｐの周縁の一部を通じて固定部３４Ａの末広部３４ｄに流出する流速は、上述の他方の冷媒が弁座３４Ｖの弁ポート３４Ｐの周縁の他の部分を通じて固定部３４Ａの末広部３４ｄに流出する流速に比して大となる。その結果として、図１２（Ａ）において、付勢力が、先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰに、矢印Ｆの示す方向、即ち、図１２（Ｂ）におけるほぼＹ座標軸方向に作用することにより、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心ＲＰ回りに所定のモーメントが時計回り方向に作用するのでガイド軸部２０Ｐ２の外周部とガイド部３４Ｂの孔部３４ｂの内周縁との間に摺動抵抗が反作用として生じることとなる。これにより、ニードル部材２０のハンチング、および、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の微振動がより確実に回避される。 In such a configuration, when the flow of the refrigerant flowing from both ends of the communication hole 34C toward the valve port 34P is a steady flow, the flow rate adjusting protrusion 42D flows into the communication hole 34C from one opening end. Since the flow rate of the refrigerant to be used is limited to be smaller than the flow rate of the refrigerant flowing into the communication hole 34C from the other opening end, the flow rate of one refrigerant flowing through the one opening end is the flow rate of the communication hole 34C. It is faster than the flow velocity of the other refrigerant flowing from the other end. As a result, the flow velocity at which the above-mentioned one refrigerant flows out to the divergent portion 34d of the fixed portion 34A through a part of the peripheral edge of the valve port 34P of the valve seat 34V is such that the above-mentioned other refrigerant flows out to the peripheral edge of the valve port 34P of the valve seat 34V. It is larger than the flow velocity flowing out to the divergent portion 34d of the fixed portion 34A through the other portions. As a result, in FIG. 12 (A), the urging force acts on the point of action AP in the detail 20P1 in the direction indicated by the arrow F, that is, in the substantially Y coordinate axis direction in FIG. 12 (B), whereby the needle member Since a predetermined moment acts in the clockwise direction around the rotation center RP of the guide shaft portion 20P2 of 20, the sliding resistance reacts between the outer peripheral portion of the guide shaft portion 20P2 and the inner peripheral edge of the hole portion 34b of the guide portion 34B. Will occur as. As a result, hunting of the needle member 20 and micro-vibration of the tip detail 20P1 of the needle member 20 are more reliably avoided.

図１３（Ａ）および（Ｂ）は、本発明に係る絞り装置の第５実施例を概略的に示す。 13 (A) and 13 (B) schematically show a fifth embodiment of the diaphragm device according to the present invention.

図３に示される例においては、ガイドチューブ１８の連通孔１８Ｃの中心軸線ＣＯは、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量ΔＤだけ左側に偏倚するように設定されているが、その代わりに、図１３（Ａ）に示される例においては、ガイドチューブ３４の連通孔３４Ｃの中心軸線ＣＯは、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し略直交するものとされる。なお、図１３（Ａ）および（Ｂ）において、図３および図１１（Ａ）に示される例における構成要素と同一の構成要素について同一の符合を付して示し、その重複説明を省略する。図１３（Ａ）および（Ｂ）において、Ｙ座標軸は、ニードル部材４０の中心軸線ＣＳに交差するように設定され、Ｚ座標軸は、ニードル部材４０の中心軸線ＣＳに対し平行に設定されている。Ｘ座標軸は、Ｙ座標軸およびＺ座標軸に対し直交している。 In the example shown in FIG. 3, the central axis CO of the communication hole 18C of the guide tube 18 is set to be biased to the left by a predetermined amount ΔD with respect to the central axis CS of the needle member 20, but instead. In the example shown in FIG. 13A, the central axis CO of the communication hole 34C of the guide tube 34 is assumed to be substantially orthogonal to the central axis CS of the needle member 20. Note that, in FIGS. 13 (A) and 13 (B), the same components as the components in the examples shown in FIGS. 3 and 11 (A) are shown with the same reference numerals, and duplicate description thereof will be omitted. In FIGS. 13A and 13B, the Y coordinate axis is set so as to intersect the central axis CS of the needle member 40, and the Z coordinate axis is set parallel to the central axis CS of the needle member 40. The X coordinate axis is orthogonal to the Y coordinate axis and the Z coordinate axis.

絞り装置は、例えば、図４に示されるように、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。絞り装置は、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定されるガイドチューブ３４と、ガイドチューブ３４に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座３４Ｖ、および、ニードル部材４０と、ニードル部材４０を弁座３４Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部材２２と、ニードル部材４０の一端を受け止める円筒状のストッパ部材１２と、を主な要素として含んで構成されている。 The squeezing device is arranged, for example, between the outlet of the condenser 6 and the inlet of the evaporator 2 in the piping of the refrigeration cycle system, as shown in FIG. The drawing device is integrally formed with the tube body 10 joined to the piping of the refrigeration cycle system described above, the guide tube 34 fixed to the inner peripheral portion 10a of the tube body 10, and the guide tube 34 to adjust the flow rate of the refrigerant. Supports one end of the valve seat 34V and the needle member 40, the coil spring 16 for urging the needle member 40 in a direction close to the valve seat 34V, and the coil spring 16 constituting the refrigerant flow rate adjusting unit. The spring receiving member 22 and the cylindrical stopper member 12 for receiving one end of the needle member 40 are included as main elements.

ニードル部材４０は、例えば、上述のニードル部材２０の材料と同様な材料で機械加工により作られ、弁座３４Ｖに向かい合って形成される先細部４０Ｐ１と、ガイド部３４Ｂにおける孔部３４ｂに摺動可能に嵌合されるガイド軸部４０Ｐ２と、ガイド軸部４０Ｐ２の先端に形成されるばね受け部材連結部４０Ｐ３、および、調整ねじ４０Ｐ４と、を主な要素として構成されている。 The needle member 40 is, for example, made of the same material as the needle member 20 described above by machining, and is slidable in the detail 40P1 formed facing the valve seat 34V and the hole 34b in the guide portion 34B. The guide shaft portion 40P2 fitted to the guide shaft portion 40P2, the spring receiving member connecting portion 40P3 formed at the tip of the guide shaft portion 40P2, and the adjusting screw 40P4 are configured as main elements.

所定のテーパ角度を有する円錐台状の先細部４０Ｐ１の最小径部は、ガイド軸部４０Ｐ２の直径より僅かに小さく設定されている。先細部４０Ｐ１は、ニードル部材４０の調整ねじ４０Ｐ４の端面４０Ｐ５がストッパ部材１２の閉塞端の内面に当接されるとき、弁ポート３４Ｐの直径よりも大なる直径を有する基部、即ち、後述する最端の張出部４０Ｆとの連結部分を、弁ポート３４Ｐから末広部３４ｄの方向に所定距離、離隔した位置に有している。 The minimum diameter portion of the truncated cone-shaped tip 40P1 having a predetermined taper angle is set to be slightly smaller than the diameter of the guide shaft portion 40P2. The detail 40P1 is a base having a diameter larger than the diameter of the valve port 34P when the end surface 40P5 of the adjusting screw 40P4 of the needle member 40 is brought into contact with the inner surface of the closed end of the stopper member 12, that is, the most described later. The connecting portion with the overhanging portion 40F at the end is provided at a position separated from the valve port 34P in the direction of the divergent portion 34d by a predetermined distance.

先細部４０Ｐ１は、中心軸線ＣＳから所定距離、離隔した位置に平坦面４０ＰＥを有している。平坦面４０ＰＥは、先細部４０Ｐ１の中心軸線ＣＳに沿って先細部４０Ｐ１の下部近傍からガイド軸部４０Ｐ２の連結部分まで所定の長さだけ形成されている。これにより、弁ポート３４Ｐの周縁と平坦面４０ＰＥとの間にある冷媒の作動圧力が、図１３（Ａ）において先細部４０Ｐ１の半径方向であって矢印Ｆの示す方向に作用し平坦面４０ＰＥに向き合う先細部４０Ｐ１の外周面を、弁ポート３４Ｐの周縁に向けて押圧することとなる。これにより、ニードル部材４０の移動中、摺動抵抗がガイド軸部４０Ｐ２の外周部とガイドチューブ３４の孔部３４ｂとの間に生じる。これにより、ニードル部材４０のハンチング、および、ニードル部材４０の先細部４０Ｐ１の微振動がより確実に回避される。 The detail 40P1 has a flat surface 40PE at a position separated from the central axis CS by a predetermined distance. The flat surface 40PE is formed along the central axis CS of the tip detail 40P1 by a predetermined length from the vicinity of the lower portion of the tip detail 40P1 to the connecting portion of the guide shaft portion 40P2. As a result, the working pressure of the refrigerant between the peripheral edge of the valve port 34P and the flat surface 40PE acts in the radial direction of the detail 40P1 in FIG. 13A and in the direction indicated by the arrow F, and acts on the flat surface 40PE. The outer peripheral surface of the facing detail 40P1 is pressed toward the peripheral edge of the valve port 34P. As a result, during the movement of the needle member 40, a sliding resistance is generated between the outer peripheral portion of the guide shaft portion 40P2 and the hole portion 34b of the guide tube 34. As a result, hunting of the needle member 40 and micro-vibration of the tip detail 40P1 of the needle member 40 are more reliably avoided.

ニードル部材４０のばね受け部材連結部４０Ｐ３には、ばね受け部材２２が、かしめ加工により固定されている。ばね受け部材連結部４０Ｐ３は、例えば、環状の溝で形成されている。ばね受け部材２２は、かしめ加工によるばね受け部材２２の窪み２２ＣＡ１により形成される突起がばね受け部材連結部４０Ｐ３の溝に食い込むことにより固定されている。 The spring receiving member 22 is fixed to the spring receiving member connecting portion 40P3 of the needle member 40 by caulking. The spring receiving member connecting portion 40P3 is formed, for example, by an annular groove. The spring receiving member 22 is fixed by the protrusion formed by the recess 22CA1 of the spring receiving member 22 by caulking, which bites into the groove of the spring receiving member connecting portion 40P3.

ニードル部材４０のばね受け部材連結部４０Ｐ３と一体に形成される調整ねじ４０Ｐ４の雄ねじは、ばね受け部材２２の内周部の雌ねじ２２Ａの孔にねじ込まれている。その雌ねじ２２Ａの孔は、上述の窪み２２ＣＡ１からガイド部３４Ｂに対し離隔する方向に延びている。調整ねじ４０Ｐ４は、コイルスプリング１６の付勢力を調整するものとされる。 The male screw of the adjusting screw 40P4 formed integrally with the spring receiving member connecting portion 40P3 of the needle member 40 is screwed into the hole of the female screw 22A on the inner peripheral portion of the spring receiving member 22. The hole of the female screw 22A extends in a direction away from the guide portion 34B from the recess 22CA1 described above. The adjusting screw 40P4 is supposed to adjust the urging force of the coil spring 16.

なお、上述の各実施例において、ニードル部材のガイド軸部は、弁ポートに対し上流側に離隔した位置に形成されているが、斯かる例に限られることなく、例えば、ニードル部材が、そのガイド軸部の端部が弁ポートに近接した位置に形成されるか、または、そのガイド軸部の端部が弁ポート内に挿入されるように構成されるものであってもよい。 In each of the above-described embodiments, the guide shaft portion of the needle member is formed at a position separated on the upstream side with respect to the valve port, but the present invention is not limited to such an example, and for example, the needle member may be used. The end of the guide shaft may be formed close to the valve port, or the end of the guide shaft may be configured to be inserted into the valve port.

１０ チューブ本体
１２、４２ ストッパ部材
１４、４４ 中空部
１６ コイルスプリング
１８、２８、３０、３０´、３２、３４ ガイドチューブ
１８Ｂ、２８Ｂ、３０Ｂ、３４Ｂ ガイド部
１８Ｃ、１８´Ｃ、２８Ｃ、３０Ｃ、３０´Ｃ、３２Ｃ、３４Ｃ 連通路
１８Ｐ、２８Ｐ、３０Ｐ、３４Ｐ 弁ポート
１８Ｖ、２８Ｖ、３０Ｖ、３４Ｖ 弁座
２０、４０ ニードル部材
２０Ｐ１、４０Ｐ１ 先細部
２０Ｐ２，４０Ｐ２ ガイド軸部
２２ ばね受け部材 10 Tube body 12, 42 Stopper member 14, 44 Hollow part 16 Coil spring 18, 28, 30, 30', 32, 34 Guide tube 18B, 28B, 30B, 34B Guide part 18C, 18'C, 28C, 30C, 30 ´C, 32C, 34C Passage 18P, 28P, 30P, 34P Valve port 18V, 28V, 30V, 34V Valve seat 20, 40 Needle member 20P1, 40P1 Tip detail 20P2, 40P2 Guide shaft 22 Spring receiving member

Claims (14)

冷媒を供給する配管に配され、該配管内に連通する開口端部を両端に有するチューブ本体と、
前記チューブ本体の内周部に固定され、弁ポートを有する弁座、および、ガイド部と、前記弁ポートと前記ガイド部との間に配され、前記チューブ本体の上流側部分と前記弁ポートとを連通させる連通孔と、を備えたガイドチューブと、
前記弁座の弁ポートに対し離隔した位置に基部を有し、前記弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に配され該弁ポートの開口面積を制御する先細部と、該先細部の末端に連なり前記冷媒の流れの上流側に向けて延び、前記ガイドチューブのガイド部により摺動可能にガイドされるガイド軸部と、を有するニードル部材と、
前記ガイドチューブのガイド部と前記チューブ本体の一方の開口端部との間に配され、前記ニードル部材を前記弁座の弁ポートに対し近接する方向に付勢する付勢部材と、
前記ガイド部と前記弁座との間を通じて前記ニードル部材の先細部と前記弁ポートの内周縁部との間に流入する前記冷媒の流速差を、一次側に配置された前記ガイド部と前記弁座との間に生じさせるように制御する流速制御手段と、を備え、
前記流速制御手段は、前記弁ポートに連通し両端が開口する前記連通孔の中心軸線の位置が前記ニードル部材の中心軸線の位置に対し一方に偏倚している構成を含み、前記連通孔の中心軸線を含み前記ニードル部材の中心軸線と平行な面に対して向かい合う前記連通孔の第１および第２の内周面と前記ニードル部材の先細部の外周面との間の隙間に流入した冷媒の流速差を制御するものであり、
前記流速制御手段による前記冷媒の流速差に基づく前記ニードル部材の先細部への付勢力によって、前記ニードル部材のガイド軸部の回転中心の回りに所定のモーメントが作用することを特徴とする絞り装置。 A tube body that is arranged in a pipe that supplies refrigerant and has open ends that communicate with the pipe at both ends.
A valve seat fixed to the inner peripheral portion of the tube body and having a valve port, and a guide portion, which is arranged between the valve port and the guide portion, and an upstream portion of the tube body and the valve port. A guide tube equipped with a communication hole for communicating with
A detail that has a base at a position separated from the valve port of the valve seat and is arranged so as to be close to or separated from the valve port of the valve seat to control the opening area of the valve port, and the end of the detail. A needle member having a guide shaft portion which is connected to the above and extends toward the upstream side of the flow of the refrigerant and is slidably guided by the guide portion of the guide tube.
An urging member arranged between the guide portion of the guide tube and one open end of the tube body and urging the needle member in a direction close to the valve port of the valve seat.
The flow velocity difference between the guide portion and the valve seat and the flow velocity difference of the refrigerant flowing between the fine details of the needle member and the inner peripheral edge portion of the valve port is set between the guide portion and the valve arranged on the primary side. It is provided with a flow velocity control means for controlling the occurrence between the seat and the seat.
The flow velocity control means includes a configuration in which the position of the central axis of the communication hole that communicates with the valve port and opens at both ends is deviated to one side with respect to the position of the central axis of the needle member, and includes the center of the communication hole. The refrigerant that has flowed into the gap between the first and second inner peripheral surfaces of the communication holes facing the surface parallel to the central axis of the needle member, including the axis, and the outer peripheral surface of the tip of the needle member. It controls the flow velocity difference and
A throttle device characterized in that a predetermined moment acts around the rotation center of the guide shaft portion of the needle member by the urging force on the tip of the needle member based on the flow velocity difference of the refrigerant by the flow velocity control means. .. 前記弁ポートに連通する拡大部が、前記ニードル部材の先細部に向い合って前記弁座よりも下流側位置に形成されることを特徴とする請求項１記載の絞り装置。 The throttle device according to claim 1, wherein an enlarged portion communicating with the valve port is formed at a position downstream of the valve seat so as to face the tip of the needle member. 前記拡大部が、前記連通孔の中心軸線の位置が前記ニードル部材の中心軸線の位置に対し一方に偏倚する方向と略同一方向であって前記弁座よりも下流側位置に形成されることを特徴とする請求項２記載の絞り装置。 The enlarged portion is formed so that the position of the central axis of the communication hole is substantially the same as the direction in which the position of the central axis of the communication hole is biased to one side with respect to the position of the central axis of the needle member, and the position is downstream from the valve seat. The diaphragm device according to claim 2, which is characterized. 冷媒を供給する配管に配され、該配管内に連通する開口端部を両端に有するチューブ本体と、
前記チューブ本体の内周部に固定され、弁ポートを有する弁座、および、ガイド部と、前記弁ポートと前記ガイド部との間に配され、前記チューブ本体の上流側部分と前記弁ポートを連通する連通孔と、を備えたガイドチューブと、
前記弁ポートに対し離隔した位置に基部を有し、前記弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に配され該弁ポートの開口面積を制御する先細部と、該先細部の末端に連なり前記冷媒の流れの上流側に向けて延び、前記ガイドチューブのガイド部により摺動可能にガイドされるガイド軸部と、を有するニードル部材と、
前記ガイドチューブのガイド部と前記チューブ本体の一方の開口端部との間に配され、前記ニードル部材を前記弁座の弁ポートに対し近接する方向に付勢する付勢部材と、を備え、
前記ガイド部と前記弁座との間を通じて前記ニードル部材の先細部と前記弁ポートの内周縁部との間に流入する前記冷媒の流速差を、一次側に配置された前記ガイド部と前記弁座との間に生じさせるように制御する流速制御手段と、を備え、
前記流速制御手段は、前記弁ポートに連通する連通孔の中心軸線が前記ニードル部材の中心軸線に対し交差する構成を含み、前記連通孔の一方の開口から流入する冷媒の流速とこれに対向する他端から流入する冷媒の流速との間の流速差を制御するものであり、
前記流速制御手段による前記冷媒の流速差に基づく前記ニードル部材の先細部への付勢力によって、前記ニードル部材のガイド軸部の回転中心の回りに所定のモーメントが作用することを特徴とする絞り装置。 A tube body that is arranged in a pipe that supplies refrigerant and has open ends that communicate with the pipe at both ends.
A valve seat fixed to the inner peripheral portion of the tube body and having a valve port, and a guide portion, arranged between the valve port and the guide portion , the upstream portion of the tube body and the valve port. A guide tube with a communication hole for communication,
A detail that has a base at a position separated from the valve port and is arranged so as to be close to or separated from the valve port of the valve seat to control the opening area of the valve port, and a detail connected to the end of the detail. A needle member having a guide shaft portion extending toward the upstream side of the flow of the refrigerant and slidably guided by the guide portion of the guide tube.
It is provided with an urging member which is arranged between the guide portion of the guide tube and one open end portion of the tube body and urges the needle member in a direction close to the valve port of the valve seat.
The flow velocity difference between the guide portion and the valve seat and the flow velocity difference of the refrigerant flowing between the fine details of the needle member and the inner peripheral edge portion of the valve port is set between the guide portion and the valve arranged on the primary side. It is provided with a flow velocity control means for controlling the occurrence between the seat and the seat.
The flow velocity control means includes a configuration in which the central axis of the communication hole communicating with the valve port intersects the central axis of the needle member, and faces the flow velocity of the refrigerant flowing in from one opening of the communication hole. It controls the flow velocity difference between the flow velocity and the flow velocity of the refrigerant flowing in from the other end.
A throttle device characterized in that a predetermined moment acts around the rotation center of the guide shaft portion of the needle member by the urging force on the tip of the needle member based on the flow velocity difference of the refrigerant by the flow velocity control means. .. 前記弁ポートに連通する拡大部が、前記ニードル部材の先細部に向い合って前記弁座よりも下流側位置に形成されることを特徴とする請求項４記載の絞り装置。 The throttle device according to claim 4, wherein an enlarged portion communicating with the valve port is formed at a position downstream of the valve seat so as to face the tip of the needle member. 前記連通孔の一端が開口し、該連通孔の他端が、閉塞していることを特徴とする請求項５記載の絞り装置。 The throttle device according to claim 5, wherein one end of the communication hole is open and the other end of the communication hole is closed. 前記連通孔の一端は、開口する開口端部を有し、該連通孔の他端は、該開口端部の内径よりも小なる内径を有する開口端部を有することを特徴とする請求項５記載の絞り装置。 5. A aspect of claim 5, wherein one end of the communication hole has an opening end portion to be opened, and the other end of the communication hole has an opening end portion having an inner diameter smaller than the inner diameter of the opening end portion. The aperture device described. 前記連通孔の他端が、流量調整片により閉塞されていることを特徴とする請求項５記載の絞り装置。 The throttle device according to claim 5, wherein the other end of the communication hole is closed by a flow rate adjusting piece. 前記ニードル部材のガイド軸部および前記付勢部材を包囲するように前記ガイド部の端部に設けられ、前記冷媒が浸入する中空部を有するストッパ部材をさらに備え、
前記流速制御手段は、前記ストッパ部材の外周部と前記チューブ本体の内周部との間に該ストッパ部材の円周方向に沿って形成され、一方の開口端から前記連通孔内に流入する冷媒の流量を、他方の開口端から前記連通孔内に流入する冷媒の流量に比べて少なくするように制限する流量調整用突起部を含むことを特徴とする請求項５記載の絞り装置。 A stopper member provided at the end of the guide portion so as to surround the guide shaft portion of the needle member and the urging member and having a hollow portion through which the refrigerant penetrates is further provided.
The flow velocity controlling means is formed between the outer peripheral portion of the stopper member and the inner peripheral portion of the tube body along the circumferential direction of the stopper member, and the refrigerant flows into the communication hole from one open end. The drawing device according to claim 5, further comprising a flow rate adjusting protrusion that limits the flow rate of the refrigerant to be smaller than the flow rate of the refrigerant flowing into the communication hole from the other opening end. 冷媒を供給する配管に配され、該配管内に連通する開口端部を両端に有するチューブ本体と、
前記チューブ本体の内周部に固定され、弁ポートを有する弁座、および、ガイド部と、前記弁ポートと前記ガイド部との間に配され、前記チューブ本体の上流側部分と前記弁ポートを連通させる連通孔と、を備えたガイドチューブと、
前記弁ポートに対し離隔した位置に基部を有し、前記弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に配され該弁ポートの開口面積を制御する先細部と、該先細部の末端に連なり前記冷媒の流れの上流側に向けて延び、前記ガイドチューブのガイド部により摺動可能にガイドされるガイド軸部と、を有するニードル部材と、
前記ガイドチューブのガイド部と前記チューブ本体の一方の開口端部との間に配され、前記ニードル部材を前記弁座の弁ポートに対し近接する方向に付勢する付勢部材と、
前記ガイド部と前記弁座との間を通じて前記ニードル部材の先細部と前記弁ポートの内周縁部との間に流入する前記冷媒の流速差を、一次側に配置された前記ガイド部と前記弁座との間に生じさせるように制御する流速制御手段と、を備え、
前記流速制御手段は、前記弁ポートに連通する両端が開口する連通孔の中心軸線が前記ニードル部材の中心軸線に交わる構成を備え、該連通孔の開口端の内径よりも小なる内径を有し、該連通孔に連通し前記ニードル部材に向き合う細孔をさらに含み、
前記流速制御手段による前記冷媒の流速差に基づく前記ニードル部材の先細部への付勢力によって、前記ニードル部材のガイド軸部の回転中心の回りに所定のモーメントが作用することを特徴とする絞り装置。 A tube body that is arranged in a pipe that supplies refrigerant and has open ends that communicate with the pipe at both ends.
A valve seat fixed to the inner peripheral portion of the tube body and having a valve port, and a guide portion, arranged between the valve port and the guide portion , the upstream portion of the tube body and the valve port. A guide tube with a communication hole for communication,
A detail that has a base at a position separated from the valve port and is arranged so as to be close to or separated from the valve port of the valve seat to control the opening area of the valve port, and a detail connected to the end of the detail. A needle member having a guide shaft portion extending toward the upstream side of the flow of the refrigerant and slidably guided by the guide portion of the guide tube.
An urging member arranged between the guide portion of the guide tube and one open end of the tube body and urging the needle member in a direction close to the valve port of the valve seat.
The flow velocity difference between the guide portion and the valve seat and the flow velocity difference of the refrigerant flowing between the fine details of the needle member and the inner peripheral edge portion of the valve port is set between the guide portion and the valve arranged on the primary side. It is provided with a flow velocity control means for controlling the occurrence between the seat and the seat.
The flow velocity control means has a configuration in which the central axis of the communication hole that opens at both ends communicating with the valve port intersects the central axis of the needle member, and has an inner diameter smaller than the inner diameter of the opening end of the communication hole. Further includes pores communicating with the communication hole and facing the needle member.
A throttle device characterized in that a predetermined moment acts around the rotation center of the guide shaft portion of the needle member by the urging force on the tip of the needle member based on the flow velocity difference of the refrigerant by the flow velocity control means. .. 前記弁ポートに連通する拡大部が、前記ニードル部材の先細部に向い合って前記弁座よりも下流側位置に形成されることを特徴とする請求項１０記載の絞り装置。 The throttle device according to claim 10, wherein an enlarged portion communicating with the valve port is formed at a position downstream of the valve seat so as to face the tip of the needle member. 冷媒を供給する配管に配され、該配管内に連通する開口端部を両端に有するチューブ本体と、
前記チューブ本体の内周部に固定され、弁ポートを有する弁座、および、ガイド部と、
前記弁ポートと前記ガイド部との間に配され、前記チューブ本体の上流側部分と前記弁ポートを連通させる連通孔と、を備えたガイドチューブと、
前記弁ポートに対し離隔した位置に基部を有し、前記弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に配され該弁ポートの開口面積を制御する先細部と、該先細部の末端に連なり前記冷媒の流れの上流側に向けて延び、前記ガイドチューブのガイド部により摺動可能にガイドされるガイド軸部と、を有するニードル部材と、
前記ガイドチューブのガイド部と前記チューブ本体の一方の開口端部との間に配され、前記ニードル部材を前記弁座の弁ポートに対し近接する方向に付勢する付勢部材と、
前記ガイドチューブのガイド部と前記弁座との間を通じて前記ニードル部材の先細部と前記弁ポートの内周縁部との間に流入する前記冷媒の流速差を、一次側に配置された前記ガイド部と前記弁座との間に生じさせるように制御する流速制御手段と、を備え、
前記流速制御手段は、前記ガイドチューブのガイド部と前記弁座との間に形成され、前記弁ポートに連通する両端が開口する連通孔の中心軸線が前記ニードル部材の中心軸線に対し直交し、前記ニードル部材の中心軸線に沿って先細部の下部近傍からガイド軸部の連結部分まで所定の長さの平坦面が形成されている構成を含み、
前記流速制御手段による前記冷媒の流速差に基づく前記ニードル部材の先細部への付勢力によって、前記ニードル部材のガイド軸部の回転中心の回りに所定のモーメントが作用することを特徴とする絞り装置。 A tube body that is arranged in a pipe that supplies refrigerant and has open ends that communicate with the pipe at both ends.
A valve seat fixed to the inner peripheral portion of the tube body and having a valve port, a guide portion, and
A guide tube provided between the valve port and the guide portion and having a communication hole for communicating the upstream portion of the tube body and the valve port.
A detail that has a base at a position separated from the valve port and is arranged so as to be close to or separated from the valve port of the valve seat to control the opening area of the valve port, and a detail connected to the end of the detail. A needle member having a guide shaft portion extending toward the upstream side of the flow of the refrigerant and slidably guided by the guide portion of the guide tube.
An urging member arranged between the guide portion of the guide tube and one open end of the tube body and urging the needle member in a direction close to the valve port of the valve seat.
The guide portion arranged on the primary side with respect to the flow velocity difference of the refrigerant flowing between the fine details of the needle member and the inner peripheral edge portion of the valve port through the guide portion of the guide tube and the valve seat. A flow velocity control means for controlling the occurrence between the valve seat and the valve seat.
The flow velocity control means is formed between the guide portion of the guide tube and the valve seat, and the central axis of the communication hole that opens at both ends communicating with the valve port is orthogonal to the central axis of the needle member. The configuration includes a configuration in which a flat surface having a predetermined length is formed from the vicinity of the lower part of the tip to the connecting portion of the guide shaft portion along the central axis of the needle member.
A throttle device characterized in that a predetermined moment acts around the rotation center of the guide shaft portion of the needle member by the urging force on the tip of the needle member based on the flow velocity difference of the refrigerant by the flow velocity control means. .. 前記弁ポートに連通する拡大部が、前記ニードル部材の先細部に向い合って前記弁座よりも下流側位置に形成されることを特徴とする請求項１２記載の絞り装置。 The throttle device according to claim 12, wherein an enlarged portion communicating with the valve port is formed at a position downstream of the valve seat so as to face the tip of the needle member. 蒸発器と、圧縮機、および、凝縮器とを備え、
請求項１乃至請求項１３のうちのいずれかに記載の絞り装置が、前記凝縮器の出口と前記蒸発器の入口との間に配される配管に設けられることを特徴とする冷凍サイクルシステム。 Equipped with an evaporator, a compressor, and a condenser,
A refrigeration cycle system according to any one of claims 1 to 13, wherein the drawing device is provided in a pipe arranged between an outlet of the condenser and an inlet of the evaporator.
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