JP6817482B1 - Sheet decorative board material manufacturing equipment - Google Patents

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Abstract

【課題】シート化粧板材の製造装置において、接着不良のシート化粧板材が製造されるのを抑制する【解決手段】製造装置１は、複数の基材５１，…，５１を所定の間隔で後側から前側へ搬送する搬送ユニット１０と、該搬送ユニット１０によって順次搬送される複数の基材５１，…，５１の表面５１ａ，…，５１ａに亘り、化粧シート５２を水系接着剤５３で接着するシート接着ユニット２０と、基材５１の搬送速度と等しい速度で後側から前側へ移動しながら隣接する２枚の基材５１，５１間において化粧シート５２を前後に切断するシート切断部３１とを備えている。貼付ロール２３と押圧ロール２４との間に、順次搬送される複数の基材５１，…，５１を化粧シート５２の上方から押さえ付ける押さえ部材２６，２７を設ける。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress the production of a sheet decorative board material having poor adhesion in a sheet decorative board material manufacturing apparatus. The manufacturing apparatus 1 rearsides a plurality of base materials 51, ..., 51 at predetermined intervals. A sheet for adhering the decorative sheet 52 with the water-based adhesive 53 over the transport unit 10 that is transported from the front side to the front side and the surfaces 51a, ..., 51a of the plurality of base materials 51, ..., 51 that are sequentially transported by the transport unit 10. The adhesive unit 20 is provided with a sheet cutting portion 31 that cuts the decorative sheet 52 back and forth between two adjacent base materials 51 and 51 while moving from the rear side to the front side at a speed equal to the transport speed of the base material 51. ing. Between the sticking roll 23 and the pressing roll 24, pressing members 26, 27 for pressing the plurality of base materials 51, ..., 51 which are sequentially conveyed from above the decorative sheet 52 are provided. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、複数の基材の表面に連続的に化粧シートを接着するシート化粧板材の製造装置に関するものである。 The present invention relates to an apparatus for manufacturing a sheet decorative board material for continuously adhering a decorative sheet to the surfaces of a plurality of base materials.

従来、床材等に用いられるシート化粧板材の製造に、複数の板状基材の表面に連続的に化粧シートを接着するシート化粧板材の製造装置が用いられている。従来の製造装置では、所定の方向に連続的に搬送される複数の基材の表面に亘り、裏面に接着剤が塗布された長尺の化粧シートを貼り付けた後、基材間において長尺の化粧シートを切断することによってシート化粧板材を連続的に製造している（例えば、下記の特許文献１を参照）。 Conventionally, a sheet decorative board material manufacturing apparatus for continuously adhering a decorative sheet to the surfaces of a plurality of plate-shaped base materials has been used for manufacturing a sheet decorative board material used for a floor material or the like. In a conventional manufacturing apparatus, a long decorative sheet coated with an adhesive is attached to the back surface of a plurality of base materials that are continuously conveyed in a predetermined direction, and then the long base materials are separated from each other. The sheet decorative board material is continuously manufactured by cutting the decorative sheet (see, for example, Patent Document 1 below).

上記製造装置では、化粧シートの貼付は、回転駆動される貼付ロールにおいて行われる。具体的には、貼付ロールの外周面に巻き掛けられた長尺の化粧シートの接着剤が塗布された裏面を、貼付ロールの最下点において基材の表面に押し当てることにより、化粧シートが基材の表面に貼り付けられる。 In the above-mentioned manufacturing apparatus, the decorative sheet is attached on a rotationally driven sticking roll. Specifically, the decorative sheet is formed by pressing the back surface of the long decorative sheet wrapped around the outer peripheral surface of the sticking roll against the surface of the base material at the lowest point of the sticking roll. It is attached to the surface of the base material.

特開２０１１−８８３５９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-88359

ところで、連続的に搬送される複数の基材の中には、多少の反りが生じているものがある。そのような反りが生じた基材が、そのまま貼付ロールの下方に搬送されると、本来、貼付ロールの最下点において基材の表面に化粧シートの裏面を当接させて貼り付けるところ、貼付ロールの最下点よりも後方において基材の浮き上がった前端角部が化粧シートの裏面（接着剤の塗布された面）に衝突してしまい、接着剤を部分的に剥がしてしまうおそれがあった。接着剤の膜厚が薄くなった箇所では、化粧シートが接着し難く剥がれ易いため、基材の反りを補正せずに貼付ロールで化粧シートを貼付する構成では、接着不良のシート化粧板材が製造されるおそれがあった。 By the way, some of the plurality of substrates that are continuously transported have some warpage. When the base material having such a warp is conveyed directly below the sticking roll, the back surface of the decorative sheet is brought into contact with the front surface of the base material at the lowest point of the sticking roll, and the base material is stuck. There was a risk that the raised front edge corner of the base material would collide with the back surface of the decorative sheet (the surface to which the adhesive was applied) behind the lowest point of the roll, and the adhesive might be partially peeled off. .. Since the decorative sheet is difficult to adhere and easily peels off where the thickness of the adhesive is thin, a sheet decorative board material with poor adhesion is manufactured with a configuration in which the decorative sheet is attached with an adhesive roll without correcting the warp of the base material. There was a risk of being made.

特に、接着剤として水系接着剤を用いると、水系接着剤は、ホットメルト接着剤に比べて接着力が発現するまでに時間がかかる上、化粧シートの裏面において一旦乾燥してしまうと、その後いくら化粧シートを基材に押し付けても接着力を発揮できないため、接着不良のシート化粧板材が製造されるおそれが高くなるという問題があった。 In particular, when a water-based adhesive is used as the adhesive, it takes longer for the water-based adhesive to develop adhesive strength than the hot melt adhesive, and once it dries on the back surface of the decorative sheet, how much is it thereafter? Even if the decorative sheet is pressed against the base material, the adhesive force cannot be exhibited, so that there is a problem that there is a high possibility that a sheet decorative board material having poor adhesion is manufactured.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、シート化粧板材の製造装置において、接着不良のシート化粧板材が製造されるのを抑制することにある。 The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to suppress the production of a sheet decorative board material having poor adhesion in a sheet decorative board material manufacturing apparatus.

上記の目的を達成するために、この発明では、貼付ロールの下方に搬送される直前の基材を、基材押さえ部材で下方に押さえ付けるようにした。 In order to achieve the above object, in the present invention, the base material immediately before being conveyed below the sticking roll is pressed downward by the base material pressing member.

具体的には、第１の発明は、板状の基材の表面に化粧シートが接着されて積層一体化されたシート化粧板材を連続的に製造するシート化粧板材の製造装置であって、複数の上記基材を所定の間隔で後側から前側へ搬送する搬送部と、上記搬送部によって順次搬送される上記複数の基材の表面に亘り、裏面に水系接着剤が塗布された上記化粧シートを接着するシート接着部と、上記搬送部による上記基材の搬送速度と等しい速度で後側から前側へ移動しながら隣接する２枚の上記基材間において上記化粧シートを前後に切断するシート切断部とを備え、上記シート接着部は、回転しながら外周面の一部に巻き掛けられた上記化粧シートを最下点において上記基材の表面に貼り付ける貼付ロールを有し、上記貼付ロールの後側には、上記搬送部によって順次搬送される上記複数の基材を下方に押さえ付ける基材押さえ部材が設けられていることを特徴とするものである。 Specifically, the first invention is a plurality of sheet decorative board material manufacturing apparatus for continuously manufacturing a sheet decorative board material in which a decorative sheet is adhered to the surface of a plate-shaped base material and laminated and integrated. A decorative sheet in which a water-based adhesive is applied to the back surface of a transport unit that transports the base material from the rear side to the front side at predetermined intervals and a plurality of base materials that are sequentially transported by the transport unit. Sheet cutting that cuts the decorative sheet back and forth between two adjacent sheets while moving from the rear side to the front side at a speed equal to the transfer speed of the base material by the sheet adhesive portion and the transfer portion. The sheet adhesive portion has a sticking roll that sticks the decorative sheet wrapped around a part of the outer peripheral surface while rotating to the surface of the base material at the lowest point, and is of the sticking roll. The rear side is provided with a base material pressing member that downwardly presses the plurality of base materials sequentially conveyed by the conveying unit.

第１の発明では、貼付ロールの後側に、搬送部によって順次搬送される複数の基材を下方に押さえ付ける基材押さえ部材が設けられている。そのため、基材に反りが生じていても、搬送部によって貼付ロールの下方に搬送される前に、基材押さえ部材によって下方に押さえ付けられることにより、基材の反りが補正され、基材の前端角部が化粧シートの裏面に衝突しなくなる。よって、上記構成によれば、化粧シートは、裏面に塗布された接着剤が部分的に剥がれることなく、均一な膜厚のまま、貼付ロールの最下点において基材の表面に当接して貼り付けられるため、化粧シートが剥がれ難いシート化粧板材を製造することができる。従って、第１の発明によれば、シート化粧板材の製造装置において、接着不良のシート化粧板材が製造されるのを抑制することができる。 In the first invention, a base material pressing member for pressing down a plurality of base materials sequentially conveyed by the conveying portion is provided on the rear side of the sticking roll. Therefore, even if the base material is warped, the warp of the base material is corrected by pressing the base material downward by the base material pressing member before being transported to the lower side of the sticking roll by the transport portion. The front edge corner does not collide with the back surface of the decorative sheet. Therefore, according to the above configuration, the decorative sheet is affixed to the surface of the base material at the lowest point of the affixing roll while maintaining a uniform film thickness without the adhesive applied to the back surface being partially peeled off. Since it is attached, it is possible to manufacture a sheet decorative board material in which the decorative sheet is not easily peeled off. Therefore, according to the first invention, it is possible to suppress the production of the sheet decorative board material having poor adhesion in the sheet decorative board material manufacturing apparatus.

また、第１の発明は、上記構成に加え、上記基材押さえ部材は、該基材押さえ部材の前端が、前後方向において、上記貼付ロールの中心軸と後端との間に位置づけられるように設けられていることを特徴とするものである。 Further, in the first invention, in addition to the above configuration, in the base material holding member, the front end of the base material holding member is positioned between the central axis and the rear end of the sticking roll in the front-rear direction. It is characterized in that it is provided.

第１の発明では、基材押さえ部材は、該基材押さえ部材の前端が貼付ロールの後半部分と上下方向に重なる程、貼付ロールに近接して設けられている。基材押さえ部材をこのように設けることにより、搬送部によって順次搬送される複数の基材は、貼付ロールによって表面に化粧シートが貼り付けられる直前まで、基材押さえ部材によって下方に押さえ付けられて反りが補正されることとなる。このような構成によれば、シート化粧板材の製造装置において、貼付ロールの最下点よりも後方において基材の浮き上がった前端角部が化粧シートの裏面（接着剤の塗布された面）に衝突して接着剤を部分的に剥がしてしまうことによって接着不良のシート化粧板材が製造されるのをより確実に抑制することができる。 In the first invention, the base material holding member is provided so close to the sticking roll that the front end of the base material holding member overlaps the latter half of the sticking roll in the vertical direction. By providing the base material pressing member in this way, the plurality of base materials sequentially conveyed by the conveying portion are pressed downward by the base material pressing member until just before the decorative sheet is attached to the surface by the attaching roll. The warp will be corrected. According to such a configuration, in the sheet decorative board material manufacturing apparatus, the raised front end corner portion of the base material collides with the back surface (the surface to which the adhesive is applied) of the decorative sheet behind the lowest point of the sticking roll. By partially peeling off the adhesive, it is possible to more reliably suppress the production of a sheet decorative board material having poor adhesion.

第２の発明は、第１の発明において、上記基材押さえ部材は、上記基材の幅方向において該基材の幅以上の長さに形成され、上記基材を、幅方向の一端から他端まで一体的に押圧するように構成されていることを特徴とするものである。 In the second invention, in the first invention, the base material holding member is formed to have a length equal to or greater than the width of the base material in the width direction of the base material, and the base material is formed from one end in the width direction to the other. It is characterized in that it is configured to integrally press to the end.

第２の発明では、化粧シートの貼り付け直前に、基材押さえ部材によって基材が幅方向の一端から他端まで一体的に押さえ付けられることにより、部分的に押さえ付けられる場合に比べて、基材の反りをより確実に補正することができる。従って、第２の発明によれば、シート化粧板材の製造装置において、接着不良のシート化粧板材が製造されるのをより確実に抑制することができる。 In the second invention, the base material is integrally pressed from one end to the other end in the width direction by the base material pressing member immediately before the decorative sheet is attached, as compared with the case where the base material is partially pressed. The warp of the base material can be corrected more reliably. Therefore, according to the second invention, it is possible to more reliably suppress the production of the sheet decorative board material having poor adhesion in the sheet decorative board material manufacturing apparatus.

第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記基材押さえ部材は、後端部が、前後方向の後方に向かう程、上方に位置する形状に形成されていることを特徴とするものである。 A third aspect of the invention is characterized in that, in the first or second invention, the base material pressing member is formed in a shape in which the rear end portion is located upward toward the rear in the front-rear direction. It is a thing.

ところで、複数の基材は、搬送部によって順次後側から前側へ搬送されるのに対し、基材押さえ部材は、前後方向に移動しない。そのため、基材押さえ部材の後端部の形状によっては、基材との摩擦力が増大し、搬送部による基材の搬送を阻害するおそれがある。また、基材押さえ部材の後端角部によって基材の表面が傷つくおそれもある。 By the way, while the plurality of base materials are sequentially conveyed from the rear side to the front side by the conveying portion, the base material holding member does not move in the front-rear direction. Therefore, depending on the shape of the rear end portion of the base material holding member, the frictional force with the base material may increase, which may hinder the transport of the base material by the transport portion. In addition, the surface of the base material may be damaged by the rear end corner of the base material holding member.

これに対し、第３の発明では、基材押さえ部材は、後端部が、前後方向の後方に向かう程、上方に位置する形状に形成されている。そのため、基材押さえ部材の後端の角部が基材の表面に当接してひっかかることがない。このような基材押さえ部材によれば、搬送部による基材の搬送を阻害することなく、また、基材の表面を傷つけることなく、基材を下方に押し付けて基材の反りを補正することができる。 On the other hand, in the third invention, the base material holding member is formed in a shape in which the rear end portion is located upward so as to move rearward in the front-rear direction. Therefore, the corners of the rear end of the base material holding member do not come into contact with the surface of the base material and get caught. According to such a base material pressing member, the base material is pressed downward to correct the warp of the base material without hindering the transport of the base material by the transport portion and without damaging the surface of the base material. Can be done.

第４の発明は、第１乃至第３のいずれか１つの発明において、上記基材押さえ部材は、上記基材の幅方向に延びる板状部材と、該板状部材の下端面に取り付けられた緩衝部材とを有していることを特徴とするものである。 In the fourth aspect of the invention, in any one of the first to third aspects, the base material holding member is attached to a plate-shaped member extending in the width direction of the base material and a lower end surface of the plate-shaped member. It is characterized by having a cushioning member.

第５の発明は、板状の基材の表面に化粧シートが接着されて積層一体化されたシート化粧板材を連続的に製造するシート化粧板材の製造装置であって、複数の上記基材を所定の間隔で後側から前側へ搬送する搬送部と、上記搬送部によって順次搬送される上記複数の基材の表面に亘り、裏面に水系接着剤が塗布された上記化粧シートを接着するシート接着部と、上記搬送部による上記基材の搬送速度と等しい速度で後側から前側へ移動しながら隣接する２枚の上記基材間において上記化粧シートを前後に切断するシート切断部とを備え、上記シート接着部は、回転しながら外周面の一部に巻き掛けられた上記化粧シートを最下点において上記基材の表面に貼り付ける貼付ロールを有し、上記貼付ロールの後側には、上記搬送部によって順次搬送される上記複数の基材を下方に押さえ付ける基材押さえ部材が設けられ、上記基材押さえ部材は、上記基材の幅方向に延びる板状部材と、該板状部材の下端面に取り付けられた緩衝部材とを有していることを特徴とするものである。A fifth invention is a sheet decorative board material manufacturing apparatus for continuously manufacturing a sheet decorative board material in which a decorative sheet is adhered to the surface of a plate-shaped base material and laminated and integrated, and a plurality of the above-mentioned base materials are used. Sheet adhesion that adheres the decorative sheet coated with a water-based adhesive to the front surface of the plurality of base materials that are sequentially conveyed by the transport unit and the transport unit that is transported from the rear side to the front side at predetermined intervals. A sheet cutting portion for cutting the decorative sheet back and forth between two adjacent base materials while moving from the rear side to the front side at a speed equal to the transport speed of the base material by the transport portion is provided. The sheet adhesive portion has a sticking roll that sticks the decorative sheet wound around a part of the outer peripheral surface while rotating to the surface of the base material at the lowest point, and the back side of the sticking roll has a sticking roll. A base material pressing member for pressing the plurality of base materials sequentially conveyed by the conveying portion is provided, and the base material pressing member includes a plate-shaped member extending in the width direction of the base material and the plate-shaped member. It is characterized by having a cushioning member attached to the lower end surface of the.

ところで、硬度が高い材料で構成された基材押さえ部材を用いると、基材押さえ部材によって基材の表面に線状又は面状の押さ付けた跡が残るおそれがある。 By the way, when a base material pressing member made of a material having high hardness is used, there is a possibility that a linear or planar pressing mark may be left on the surface of the base material by the base material pressing member.

第４及び第５の発明では、基材押さえ部材が、板状部材と該板状部材の下端面に取り付けられた緩衝部材とで構成されている。このように基材押さえ部材の下部を緩衝部材で構成することにより、基材押さえ部材によって基材の表面に線状又は面状の押さ付けた跡が残らない。上記基材押さえ部材によれば、基材の表面に押さ付けた跡を生じさせることなく基材を下方に押し付けることができる。 In the fourth and fifth inventions, the base material holding member is composed of a plate-shaped member and a cushioning member attached to the lower end surface of the plate-shaped member. By forming the lower part of the base material pressing member with the cushioning member in this way, no trace of linear or planar pressing is left on the surface of the base material by the base material pressing member. According to the base material pressing member, the base material can be pressed downward without causing a mark of pressing on the surface of the base material.

第６の発明は、第１乃至第５のいずれか１つの発明において、上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際に、該化粧シートの切断部分よりも前側の上記基材の後端部を上記化粧シートの上から押圧する前側押圧部材と、上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際に、上記化粧シートの切断部分よりも後側の上記基材の前端部を上記化粧シートの上から押圧する後側押圧部材とを有するシート押圧部とを備えていることを特徴とするものである。 The sixth invention is the rear end portion of the base material on the front side of the cut portion of the decorative sheet when the sheet cutting portion cuts the decorative sheet in any one of the first to fifth inventions. When the front pressing member that presses the decorative sheet from above and the sheet cutting portion cuts the decorative sheet, the front end portion of the base material behind the cut portion of the decorative sheet is of the decorative sheet. It is characterized by including a sheet pressing portion having a rear pressing member for pressing from above.

ところで、化粧シートの切断時には、化粧シートに刃による圧力が作用するため、各基材の端部において化粧シートが剥がれ易くなる。 By the way, when the decorative sheet is cut, the pressure applied by the blade acts on the decorative sheet, so that the decorative sheet is easily peeled off at the end of each base material.

第６の発明では、シート接着部において複数の基材の表面に亘って化粧シートが接着された後、シート切断部によって隣接する２枚の基材間において化粧シートを切断する際に、化粧シートの切断部分の前後の部分が、シート押圧部の前側押圧部材と後側押圧部材とによって基材に押圧される。そのため、各基材の端部において化粧シートが剥がれるおそれの高い化粧シートの切断時に、化粧シートが剥がれ難くなる。従って、第６の発明によれば、化粧シートが基材から剥がれるおそれの高い化粧シートの切断時においても、化粧シートの剥がれを抑制することができる。 In the sixth invention, after the decorative sheet is adhered over the surfaces of a plurality of base materials at the sheet adhesive portion, the decorative sheet is cut between two adjacent base materials by the sheet cutting portion. The front and rear portions of the cut portion of the sheet are pressed against the base material by the front pressing member and the rear pressing member of the sheet pressing portion. Therefore, the decorative sheet is less likely to be peeled off when the decorative sheet is cut, which is likely to be peeled off at the edge of each base material. Therefore, according to the sixth invention, it is possible to suppress the peeling of the decorative sheet even when the decorative sheet is cut, which is likely to be peeled from the base material.

また、第６の発明によれば、化粧シートの貼付後、化粧シートの切断前に、接着剤の水分を吸収して基材に反りが生じ、隣り合う基材間で高低差が生じて基材の端部において化粧シートが剥がれてしまっても、水系接着剤が乾く前にシート押圧部の前側押圧部材と後側押圧部材とによって基材に押圧されて再度密着することとなる。従って、第６の発明によれば、シート化粧板材の製造装置において、接着不良のシート化粧板材が製造されるのをより確実に抑制することができる。 Further, according to the sixth invention, after the decorative sheet is attached and before the decorative sheet is cut, the base material is warped by absorbing the moisture of the adhesive, and a height difference is generated between the adjacent base materials. Even if the decorative sheet is peeled off at the edge of the material, it is pressed against the base material by the front pressing member and the rear pressing member of the sheet pressing portion before the water-based adhesive dries, and the adhesive is re-adhered to the base material. Therefore, according to the sixth invention, it is possible to more reliably suppress the production of the sheet decorative board material having poor adhesion in the sheet decorative board material manufacturing apparatus.

第７の発明は、第６の発明において、上記シート押圧部は、上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際に、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材が、それぞれ上記前側の基材の後端部及び上記後側の基材の前端部を押圧可能な位置に配置されるように、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材を前後方向に移動させる移動機構と、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材が上記化粧シートに当接しない上方位置と、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材が上記基材を上記化粧シートの上から押圧する下方位置との間において、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材を上下動させる昇降機構とを有し、上記昇降機構は、上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際には、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材を上記下方位置に移動させ、上記移動機構によって上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材が後退する際には、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材を上記上方位置に移動させるように構成されていることを特徴とするものである。 According to a seventh aspect of the invention, in the sixth aspect of the invention, when the sheet cutting portion cuts the decorative sheet, the front pressing member and the rear pressing member form a base material on the front side, respectively. A moving mechanism for moving the front pressing member and the rear pressing member in the front-rear direction and the front pressing member so that the rear end portion and the front end portion of the base material on the rear side can be pressed. And the front side between the upper position where the rear pressing member does not abut on the decorative sheet and the lower position where the front pressing member and the rear pressing member press the base material from above the decorative sheet. It has a pressing member and an elevating mechanism for moving the rear pressing member up and down, and the elevating mechanism uses the front pressing member and the rear pressing member when the sheet cutting portion cuts the decorative sheet. It is configured to move to the lower position, and when the front pressing member and the rear pressing member retract by the moving mechanism, the front pressing member and the rear pressing member are moved to the upper position. It is characterized by being present.

第７の発明では、前側押圧部材及び後側押圧部材は、搬送部による基材の搬送に合わせて移動機構によって前後方向に移動させられ、隣接する各２枚の基材間において化粧シートを切断する際に、前側の基材の後端部及び後側の基材の前端部を押圧可能な位置に配置される。そのため、化粧シートの切断後、前側押圧部材及び後側押圧部材は、基材の搬送方向と逆方向に移動して次の基材間に移動することとなる。その際、前側押圧部材及び後側押圧部材は、昇降機構によって上方位置に移動させられ、化粧シートに当接しない。よって、第７の発明によれば、前側押圧部材及び後側押圧部材が、基材の搬送方向と逆方向に移動（後退）する際に、化粧シートが剥がれるのを抑制することができる。 In the seventh invention, the front pressing member and the rear pressing member are moved in the front-rear direction by the moving mechanism in accordance with the transport of the base material by the transport portion, and the decorative sheet is cut between the two adjacent base materials. At that time, the rear end portion of the front base material and the front end portion of the rear base material are arranged at positions where they can be pressed. Therefore, after cutting the decorative sheet, the front pressing member and the rear pressing member move in the direction opposite to the transport direction of the base material and move between the next base materials. At that time, the front pressing member and the rear pressing member are moved to the upper position by the elevating mechanism and do not come into contact with the decorative sheet. Therefore, according to the seventh invention, it is possible to prevent the decorative sheet from peeling off when the front pressing member and the rear pressing member move (retract) in the direction opposite to the transport direction of the base material.

以上説明したように、本発明のシート化粧板材の製造装置によると、貼付ロールの下方に搬送される直前の基材を、基材押さえ部材で下方に押さえ付けるようにしたため、シート化粧板材の製造装置において、接着不良のシート化粧板材が製造されるのを抑制することができる。 As described above, according to the sheet decorative board material manufacturing apparatus of the present invention, the base material immediately before being conveyed below the sticking roll is pressed downward by the base material pressing member, so that the sheet decorative board material is manufactured. In the apparatus, it is possible to suppress the production of a sheet decorative board material having poor adhesion.

図１は、実施形態１に係るシート化粧板材の製造装置の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a sheet decorative board material manufacturing apparatus according to the first embodiment. 図２は、図１の基材押さえ部材付近を拡大して示す斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view showing the vicinity of the base material holding member of FIG. 図３は、図１のシート切断ユニット付近を拡大して示す斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view showing the vicinity of the sheet cutting unit of FIG. 図４は、図１の搬送ユニット及びシート切断ユニットの基材支持部を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a base material support portion of the transport unit and the sheet cutting unit of FIG. 図５は、図５のV−V線断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 図６は、本発明の実施形態１に係るシート化粧板材の製造方法におけるシート切断工程時の動作を説明するための動作図である。FIG. 6 is an operation diagram for explaining the operation during the sheet cutting step in the method for manufacturing the sheet decorative board material according to the first embodiment of the present invention. 図７は、実施形態２に係るシート化粧板材の製造装置の概略構成図である。FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a sheet decorative board material manufacturing apparatus according to the second embodiment. 図８は、図７の部分拡大図である。FIG. 8 is a partially enlarged view of FIG. 7.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態は、本質的に好ましい例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following embodiments are essentially preferred examples and are not intended to limit the scope of the invention, its applications, or its uses.

《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係るシート化粧板材の製造装置１を示している。製造装置１は、長方形状の板状の基材５１と、基材５１の表面５１ａ（化粧面）に化粧シート５２が接着されて積層一体化されたシート化粧板材５０を連続的に製造するものである。 << Embodiment 1 of the invention >>
FIG. 1 shows a sheet decorative board material manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention. The manufacturing apparatus 1 continuously manufactures a rectangular plate-shaped base material 51 and a sheet decorative board material 50 in which a decorative sheet 52 is adhered to the surface 51a (decorative surface) of the base material 51 and laminated and integrated. Is.

シート化粧板材５０は、基材５１の表面５１ａに接着剤５３を介して化粧シート５２が接着されたものであり、床材等に用いられる。 The sheet decorative board material 50 is a decorative sheet 52 adhered to the surface 51a of the base material 51 via an adhesive 53, and is used as a floor material or the like.

基材５１は、例えば、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber：単板積層材）、合板、集成材、無垢材、パーティクルボード、繊維板等の木質材料により構成されている。なお、基材５１としては、吸水性を有していれば、例えば、火山性ガラス質複層板、ケイ酸カルシウム板、石膏ボード等の無機質材料によって構成された板材であってもよい。 The base material 51 is made of, for example, a wood-based material such as LVL (Laminated Veneer Lumber), plywood, laminated wood, solid wood, particle board, and fiberboard. The base material 51 may be a plate material made of an inorganic material such as a volcanic vitreous multi-layer plate, a calcium silicate plate, or a gypsum board, as long as it has water absorption.

化粧シート５２は、樹脂製であり、例えば、厚さ０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ程度のオレフィン樹脂、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）樹脂、塩化ビニル樹脂等の水分を殆ど含まない樹脂フィルムにより形成されている。なお、化粧シート５２としては、樹脂シートの他に、コート紙、樹脂含浸紙等の化粧紙、不織布、織布、木質薄化粧突き板、畳表等の薄いシート材であってもよい。また、化粧シート５２の厚さとしては、後述する長尺の化粧シート５２を巻き出す巻出ロール２２との兼ね合いで決定すればよく、紙であれば、例えば０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度のもの、樹脂シートであれば、例えば、０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度のものが好適に用いられる。なお、化粧シート５２には、例えば、木目、石目、抽象柄等が印刷されている。 The decorative sheet 52 is made of resin, and is formed of, for example, a resin film having a thickness of about 0.1 mm to 0.4 mm, such as an olefin resin, a PET (polyethylene terephthalate) resin, and a vinyl chloride resin, which contains almost no water. .. In addition to the resin sheet, the decorative sheet 52 may be a decorative paper such as coated paper or resin impregnated paper, a non-woven fabric, a woven fabric, a thin wooden veneer, or a thin sheet material such as a tatami mat. The thickness of the decorative sheet 52 may be determined in consideration of the unwinding roll 22 for unwinding the long decorative sheet 52, which will be described later. In the case of paper, for example, it is about 0.05 mm to 0.3 mm. As for the resin sheet, for example, one having a thickness of about 0.15 mm to 0.3 mm is preferably used. In addition, for example, wood grain, stone grain, abstract pattern and the like are printed on the decorative sheet 52.

接着剤５３としては、例えば、酢酸ビニル系、水性ビニルウレタン系、アクリル系、イソシアネート系、ユリア系、エチレン酢酸ビニル共重合体系、ポリビニルアルコール系等の水系接着剤５３を乾燥させて構成されている。ここで、接着剤５３には、必要に応じて、例えば、イソシアネート系やメラミン系等の硬化剤を添加してもよい。 The adhesive 53 is composed of, for example, a water-based adhesive 53 such as vinyl acetate-based, aqueous vinyl urethane-based, acrylic-based, isocyanate-based, urea-based, ethylene-vinyl acetate copolymer-based, and polyvinyl alcohol-based. .. Here, for example, an isocyanate-based or melamine-based curing agent may be added to the adhesive 53, if necessary.

−製造装置の構成−
図１に示すように、製造装置１は、搬送ユニット１０と、シート接着ユニット２０と、シート切断ユニット３０と、基材押さえ部材４０とを備えている。 -Manufacturing equipment configuration-
As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 1 includes a transport unit 10, a sheet bonding unit 20, a sheet cutting unit 30, and a base material pressing member 40.

〔搬送ユニット〕
図１〜図４に示すように、搬送ユニット１０は、複数のベルト１１と、複数のベルト１１を駆動する複数の駆動ローラ１２，…，１２とを有している。駆動ローラ１２，…，１２は、図示しない駆動装置によって回転駆動される。ベルト１１は、シート切断ユニット３０の可動領域では、基材５１の幅よりも狭いベルトで構成され、基材５１の幅方向に３本平行に設けられ、その他の領域では、基材５１の幅よりも広い１本のベルトで構成されている。各ベルト１１は、２つの駆動ローラ１２，１２に巻きかけられている。各ベルト１１は、２つの駆動ローラ１２，…，１２の回転によって、２つの駆動ローラ１２，１２の上方と下方とにおいて逆向きに送られ、複数の基材５１を所定の方向（図１では右方向）に搬送する。 [Transport unit]
As shown in FIGS. 1 to 4, the transport unit 10 has a plurality of belts 11 and a plurality of drive rollers 12, ..., 12 for driving the plurality of belts 11. The drive rollers 12, ..., 12 are rotationally driven by a drive device (not shown). The belt 11 is composed of belts narrower than the width of the base material 51 in the movable region of the sheet cutting unit 30, and is provided in parallel with three belts in the width direction of the base material 51. In the other regions, the width of the base material 51 is wide. It consists of a wider belt. Each belt 11 is wound around two drive rollers 12, 12. Each belt 11 is fed in opposite directions above and below the two drive rollers 12, ... By the rotation of the two drive rollers 12, ..., 12 to push the plurality of base materials 51 in a predetermined direction (in FIG. 1). Transport to the right).

〔シート接着ユニット〕
シート接着ユニット２０は、化粧シート５２の裏面に接着剤５３を塗布するダイコーター２１と、ダイコーター２１に長尺の化粧シート５２を供給する巻出ロール２２と、搬送ユニット１０によって搬送中の基材５１の表面５１ａに、化粧シート５２の裏面に接着剤５３が塗布された部分を貼り付ける貼付ロール２３と、基材５１の表面５１ａに貼り付けた化粧シート５２を押圧する押圧ロール２４と、膜厚計２５とを備えている。 [Sheet adhesive unit]
The sheet adhesive unit 20 includes a die coater 21 that applies an adhesive 53 to the back surface of the decorative sheet 52, a unwinding roll 22 that supplies a long decorative sheet 52 to the die coater 21, and a base that is being conveyed by the transfer unit 10. A sticking roll 23 for sticking a portion coated with the adhesive 53 on the back surface of the decorative sheet 52 on the front surface 51a of the material 51, and a pressing roll 24 for pressing the decorative sheet 52 stuck on the front surface 51a of the base material 51. It is provided with a film thickness meter 25.

ダイコーター２１は、図１に示すように、Ｔダイ２１ａと、Ｔダイ２１ａに接続配管を介して接続された接着剤５３を貯留するタンク２１ｂと、接続配管の経路中にＴダイ２１ａ側から順に設けられたフィルター２１ｃ及びポンプ２１ｄと、Ｔダイ２１ａの図中下側に設けられたバックアップロール２１ｅとを備えている。 As shown in FIG. 1, the die coater 21 has a T-die 21a, a tank 21b for storing an adhesive 53 connected to the T-die 21a via a connecting pipe, and a T-die 21a in the path of the connecting pipe. It includes a filter 21c and a pump 21d provided in this order, and a backup roll 21e provided on the lower side of the T-die 21a in the drawing.

Ｔダイ２１ａは、図１に示すように、タンク２１ｂから供給された水系接着剤５３を、例えば、０．３ｍｍ程度の幅の細長い隙間から定量的に吐出するものである。Ｔダイ２１ａは、水系接着剤５３がバックアップロール２１ｅ側に吐出されるように設けられている。 As shown in FIG. 1, the T-die 21a quantitatively discharges the water-based adhesive 53 supplied from the tank 21b through, for example, an elongated gap having a width of about 0.3 mm. The T-die 21a is provided so that the water-based adhesive 53 is discharged to the backup roll 21e side.

フィルター２１ｃは、例えば、スチール製の金網等の網目状部材により構成され、Ｔダイ２１ａの隙間よりも小さい目（例えば、１００メッシュ程度）を有している。ここで、１００メッシュのフィルター２１ｃは、例えば、その線径が０．１１ｍｍの場合、その目開きの大きさが０．１４４ｍｍであり、その線径が０．１０ｍｍの場合、その目開きの大きさは、０．１５４ｍｍである。 The filter 21c is made of, for example, a mesh-like member such as a steel wire mesh, and has a mesh smaller than the gap of the T-die 21a (for example, about 100 mesh). Here, for example, when the wire diameter of the 100-mesh filter 21c is 0.11 mm, the size of the opening is 0.144 mm, and when the wire diameter is 0.10 mm, the size of the opening is large. The diameter is 0.154 mm.

ポンプ２１ｄは、容積式のポンプによって構成され、タンク２１ｂに貯留された接着剤５３を加圧してＴダイ２１ａに送り出すように設けられている。 The pump 21d is composed of a positive displacement pump, and is provided so as to pressurize the adhesive 53 stored in the tank 21b and send it out to the T-die 21a.

バックアップロール２１ｅは、図示しない駆動装置によって回転駆動されることにより、巻出ロール２２から供給された化粧シート５２を貼付ロール２３に搬送するものである。バックアップロール２１ｅは、搬送する化粧シート５２の裏面にＴダイ２１ａからの接着剤５３が塗布されるように設けられている。 The backup roll 21e conveys the decorative sheet 52 supplied from the unwinding roll 22 to the sticking roll 23 by being rotationally driven by a driving device (not shown). The backup roll 21e is provided so that the adhesive 53 from the T die 21a is applied to the back surface of the decorative sheet 52 to be conveyed.

巻出ロール２２は、図示しない駆動装置によって回転駆動されることにより、ロール状に巻かれた長尺の化粧シート５２を繰り出すものである。巻出ロール２２は、繰り出した化粧シート５２がダイコーター２１のバックアップロール２１ｅの周面に供給されるように設けられている。 The unwinding roll 22 unwinds a long decorative sheet 52 wound in a roll shape by being rotationally driven by a driving device (not shown). The unwinding roll 22 is provided so that the unwound decorative sheet 52 is supplied to the peripheral surface of the backup roll 21e of the die coater 21.

貼付ロール２３は、図示しない駆動装置によって回転駆動されることにより、バックアップロール２１ｅから送られてくる化粧シート５２の接着剤５３が塗布された裏面を、搬送ユニット１０によって順次搬送される基材５１の表面５１ａに貼り付けるものである。貼付ロール２３は、外周面の一部に化粧シート５２が巻き掛けられ、下端で巻き掛けられた化粧シート５２を基材５１の表面５１ａに当接させることにより、基材５１の表面５１ａに貼り付けられるように設けられている。貼付ロール２３は、設置高さが変更可能に構成され、基材５１の厚さに応じて化粧シート５２を基材５１の表面５１ａに貼り付けることができる設置高さに変更される。 The sticking roll 23 is rotationally driven by a driving device (not shown), so that the back surface coated with the adhesive 53 of the decorative sheet 52 sent from the backup roll 21e is sequentially conveyed by the conveying unit 51. It is attached to the surface 51a of. The sticking roll 23 is stuck on the surface 51a of the base material 51 by wrapping the decorative sheet 52 around a part of the outer peripheral surface and bringing the decorative sheet 52 wrapped at the lower end into contact with the surface 51a of the base material 51. It is provided so that it can be attached. The attachment roll 23 is configured so that the installation height can be changed, and the installation height is changed so that the decorative sheet 52 can be attached to the surface 51a of the base material 51 according to the thickness of the base material 51.

押圧ロール２４は、図示しない駆動装置によって回転駆動されることにより、貼付ロール２３において表面５１ａに化粧シート５２が貼り付けられた基材５１を、化粧シート５２の上から押圧するものである。押圧ロール２４は、貼付ロール２３の前側に設けられ、下端が順次搬送される基材５１に貼り付けられた化粧シート５２に当接して下向きに押圧するように設けられている。押圧ロール２４は、設置高さが変更可能に構成され、基材５１の厚さに応じて化粧シート５２を基材５１に押し付けられる設置高さに変更される。 The pressing roll 24 presses the base material 51 on which the decorative sheet 52 is attached to the surface 51a of the sticking roll 23 from above the decorative sheet 52 by being rotationally driven by a driving device (not shown). The pressing roll 24 is provided on the front side of the sticking roll 23, and the lower end thereof is provided so as to come into contact with the decorative sheet 52 attached to the base material 51 to be sequentially conveyed and press downward. The installation height of the pressing roll 24 can be changed, and the installation height is changed so that the decorative sheet 52 is pressed against the base material 51 according to the thickness of the base material 51.

〔シート切断ユニット〕
シート切断ユニット３０は、シート切断部３１と、シート押圧部３２と、支持部材３３と、押さえ部材３７とを備えている。 [Sheet cutting unit]
The sheet cutting unit 30 includes a sheet cutting portion 31, a sheet pressing portion 32, a support member 33, and a pressing member 37.

シート切断部３１は、搬送ユニット１０による基材５１の搬送速度と等しい速度で後側から前側へ移動しながら隣接する２つの基材５１，５１間において化粧シート５２を前後に切断する。具体的には、シート切断部３１は、切断機構３１ａと、昇降機構３１ｂと、スライダー３１ｃと、ガイド部材３１ｄと、２本の支柱３１ｅと、土台３１ｆ（移動機構）とを有している。 The sheet cutting portion 31 cuts the decorative sheet 52 back and forth between the two adjacent base materials 51 and 51 while moving from the rear side to the front side at a speed equal to the transfer speed of the base material 51 by the transfer unit 10. Specifically, the sheet cutting portion 31 has a cutting mechanism 31a, an elevating mechanism 31b, a slider 31c, a guide member 31d, two columns 31e, and a base 31f (moving mechanism).

切断機構３１ａは、刃３１ａ１と、カバー３１ａ２と、モータ３１ａ３とを有している。刃３１ａ１は、本実施形態１では、鋭利な外周縁部によって化粧シート５２を切断可能な円形状の刃物部材によって構成されている。カバー３１ａ２は、前後面が半円の円弧形状に形成され、刃３１ａ１の化粧シート５２の切断に寄与しない上側半分を覆っている。モータ３１ａ３は、刃３１ａ１を回転駆動するように駆動軸が刃３１ａ１の中心部に連結されている。切断機構３１ａは、モータ３１ａ３によって回転駆動される刃３１ａ１が、スライダー３１ｃに伴って化粧シート５２の幅方向に移動することによって、化粧シート５２を前後に切断する。 The cutting mechanism 31a has a blade 31a1, a cover 31a2, and a motor 31a3. In the first embodiment, the blade 31a1 is composed of a circular blade member capable of cutting the decorative sheet 52 by a sharp outer peripheral edge portion. The front and rear surfaces of the cover 31a2 are formed in a semicircular arc shape, and cover the upper half of the blade 31a1 that does not contribute to cutting the decorative sheet 52. The drive shaft of the motor 31a3 is connected to the central portion of the blade 31a1 so as to rotationally drive the blade 31a1. The cutting mechanism 31a cuts the decorative sheet 52 back and forth by the blade 31a1 rotationally driven by the motor 31a3 moving in the width direction of the decorative sheet 52 along with the slider 31c.

昇降機構３１ｂは、切断機構３１ａ（本実施形態１では、モータ３１ａ３）に連結され、刃３１ａ１を上下動させるように構成されている。具体的には、本実施形態１では、昇降機構３１ｂは、下端部がモータ３１ａ３に連結されたロッドと、該ロッドを上下動させるモータ（図示省略）とで構成されている。昇降機構３１ｂは、刃３１ａ１を、化粧シート５２から離間した所定の上方位置と、化粧シート５２の切断が可能な所定の下方位置とに移動させるように構成されている。また、昇降機構３１ｂは、化粧シート５２の切断中は、刃３１ａ１を下方位置に位置させ、化粧シート５２の切断後、刃３１ａ１を次の切断箇所まで後退させる際には、上方位置に位置させるように構成されている。 The elevating mechanism 31b is connected to a cutting mechanism 31a (motor 31a3 in the first embodiment) and is configured to move the blade 31a1 up and down. Specifically, in the first embodiment, the elevating mechanism 31b is composed of a rod whose lower end is connected to the motor 31a3 and a motor (not shown) that moves the rod up and down. The elevating mechanism 31b is configured to move the blade 31a1 to a predetermined upper position away from the decorative sheet 52 and a predetermined lower position where the decorative sheet 52 can be cut. Further, the elevating mechanism 31b positions the blade 31a1 in the lower position during cutting of the decorative sheet 52, and positions the blade 31a1 in the upper position when retracting the blade 31a1 to the next cutting position after cutting the decorative sheet 52. It is configured as follows.

スライダー３１ｃは、昇降機構３１ｂに連結され、刃３１ａを昇降機構３１ｂと共に化粧シート５２の幅方向に移動させるように構成されている。本実施形態１では、スライダー３１ｃは、昇降機構３１ｂのモータを内包し、昇降機構３１ｂのロッドの上端部を収容可能に構成されている。また、スライダー３１ｃは、ガイド部材３１ｄに対してスライド自在に係合する係合部（本実施形態１では、化粧シート５２の幅方向に延びる溝部）を有している。スライダー３１ｃは、図示しないモータによって駆動されて化粧シート５２の幅方向にスライド移動するように構成されている。 The slider 31c is connected to the elevating mechanism 31b and is configured to move the blade 31a together with the elevating mechanism 31b in the width direction of the decorative sheet 52. In the first embodiment, the slider 31c includes the motor of the elevating mechanism 31b and is configured to accommodate the upper end of the rod of the elevating mechanism 31b. Further, the slider 31c has an engaging portion (in the first embodiment, a groove portion extending in the width direction of the decorative sheet 52) that slidably engages with the guide member 31d. The slider 31c is driven by a motor (not shown) and is configured to slide and move in the width direction of the decorative sheet 52.

ガイド部材３１ｄは、化粧シート５２の幅方向に長い棒状部材によって構成され、スライダー３１ｃがスライド自在に係合する係合部（本実施形態１では、化粧シート５２の幅方向に延びる突条部）を有している。スライダー３１ｃは、ガイド部材３１ｄの前面に沿ってスライド移動することにより、化粧シート５２の幅方向に移動する。 The guide member 31d is composed of a rod-shaped member that is long in the width direction of the decorative sheet 52, and is an engaging portion in which the slider 31c is slidably engaged (in the first embodiment, a ridge portion extending in the width direction of the decorative sheet 52). have. The slider 31c moves in the width direction of the decorative sheet 52 by sliding and moving along the front surface of the guide member 31d.

２本の支柱３１ｅは、上下方向に延びる棒状部材によって構成され、土台３１ｆに立設されている。２本の支柱３１ｅは、上端部にガイド部材３１ｄが連結され、ガイド部材３１ｄを支持している。 The two columns 31e are composed of rod-shaped members extending in the vertical direction and are erected on the base 31f. A guide member 31d is connected to the upper end of the two columns 31e to support the guide member 31d.

土台３１ｆは、複数の駆動ローラ１２の上端よりも下方の位置に設けられ、２本の支柱３１ｅと、シート押圧部３２の４つの昇降機構３６とが、土台３１ｆ上に立設されている。土台３１ｆは、刃３１ａ１が、順次後側から前側へ搬送される複数の基材５１の各間に順に配置されて化粧シート５２を前後に切断するように、搬送ユニット１０の搬送速度に合わせて前後方向に移動するように構成されている。 The base 31f is provided at a position below the upper ends of the plurality of drive rollers 12, and two columns 31e and four elevating mechanisms 36 of the seat pressing portion 32 are erected on the base 31f. The base 31f is adjusted to the transport speed of the transport unit 10 so that the blades 31a1 are sequentially arranged between each of the plurality of base materials 51 that are sequentially transported from the rear side to the front side to cut the decorative sheet 52 back and forth. It is configured to move in the front-back direction.

本実施形態１では、土台３１ｆは、所定のシート切断開始位置と、該シート切断開始位置よりも前側の所定のシート切断終了位置との間で往復移動する。シート切断開始位置とシート切断終了位置は、幅方向に並ぶ３本のベルト１１，１１，１１を繰り出す各２つの駆動ローラ１２，１２の間に設定されている。つまり、土台３１ｆは、３本のベルト１１，１１，１１を駆動する各２つの駆動ローラ１２，１２の間で往復移動する。なお、シート切断開始位置とは、前後方向に往復移動するシート切断部３１の最も後方の位置であり、シート切断部３１が、刃３１ａ１がシート接着ユニット２０を通過後の隣接する２つの基材５１，５１間に配されるまで待機する位置である。 In the first embodiment, the base 31f reciprocates between a predetermined sheet cutting start position and a predetermined sheet cutting end position on the front side of the sheet cutting start position. The sheet cutting start position and the sheet cutting end position are set between the two drive rollers 12 and 12 for feeding out the three belts 11, 11 and 11 arranged in the width direction. That is, the base 31f reciprocates between each of the two drive rollers 12, 12 that drive the three belts 11, 11, 11. The sheet cutting start position is the rearmost position of the sheet cutting portion 31 that reciprocates in the front-rear direction, and the sheet cutting portion 31 has two adjacent base materials after the blade 31a1 has passed through the sheet bonding unit 20. It is a position to wait until it is arranged between 51 and 51.

具体的には、土台３１ｆは、化粧シート５２の切断前に、シート切断開始位置に移動し、刃３１ａ１が、切断対象となる２つの基材５１，５１間の化粧シート５２に対応するまでシート切断開始位置で待機する。そして、刃３１ａ１が基材５１，５１間に配されると、土台３１ｆは、刃３１ａ１と化粧シート５２との相対位置が変化しないように、基材５１の搬送速度に等しい速度で基材５１の搬送方向（前方）へシート切断終了位置まで移動する。シート切断終了位置に到達すると、土台３１ｆは、シート切断開始位置まで、基材５１の搬送方向と逆向き（後向き）に移動する。 Specifically, the base 31f moves to the sheet cutting start position before cutting the decorative sheet 52, and the blade 31a1 corresponds to the decorative sheet 52 between the two base materials 51 and 51 to be cut. Wait at the cutting start position. When the blades 31a1 are arranged between the base materials 51 and 51, the base 31f has a base material 51 at a speed equal to the transport speed of the base material 51 so that the relative positions of the blades 31a1 and the decorative sheet 52 do not change. Moves to the sheet cutting end position in the transport direction (forward) of. When the sheet cutting end position is reached, the base 31f moves to the sheet cutting start position in the direction opposite to the transport direction (rearward) of the base material 51.

なお、土台３１ｆは、前後方向に移動する際に、３本のベルト１１に干渉しない形状に形成されている。また、土台３１ｆは、２本の支柱３１ｅと、シート押圧部３２の４つの昇降機構３６とが立設可能で、３本のベルト１１に干渉せずに上述のように前後方向に移動するものであれば、いかなる形状であってもよい。 The base 31f is formed in a shape that does not interfere with the three belts 11 when moving in the front-rear direction. Further, the base 31f can be erected by two columns 31e and four elevating mechanisms 36 of the seat pressing portion 32, and moves in the front-rear direction as described above without interfering with the three belts 11. Any shape may be used as long as it is used.

シート押圧部３２は、シート切断部３１が化粧シート５２を切断する際に、該化粧シート５２の切断部分の前後の基材５１，５１の前後に対向する各端部を化粧シート５２の上から押圧するように構成されている。具体的には、シート押圧部３２は、前側押圧部材３４（押圧部材）と、後側押圧部材３５（押圧部材）と、４つの昇降機構３６，…，３６とを有している。 When the sheet cutting portion 31 cuts the decorative sheet 52, the sheet pressing portion 32 views the front and rear end portions of the base materials 51 and 51 before and after the cut portion of the decorative sheet 52 from above the decorative sheet 52. It is configured to press. Specifically, the seat pressing portion 32 has a front pressing member 34 (pressing member), a rear pressing member 35 (pressing member), and four elevating mechanisms 36, ..., 36.

前側押圧部材３４は、搬送ユニット１０の上方に設けられ、シート切断部３１が化粧シート５２を切断する際に、該化粧シート５２の切断部分よりも前側の基材５１の後端部を化粧シート５２の上から押圧するように構成されている。具体的には、前側押圧部材３４は、板状部材３４ａと、該板状部材３４ａの下端面に取り付けられた緩衝部材３４ｂとを有している。板状部材３４ａは、化粧シート５２の幅方向に長い金属板によって構成されている。板状部材３４ａは、化粧シート５２の幅方向において、化粧シート５２の幅よりも長い長さに形成されている。緩衝部材３４ｂは、平面視において板状部材３４ａに等しい形状に形成されている。本実施形態１では、緩衝部材３４ｂは、不織布によって構成されている。詳細については後述するが、緩衝部材３４ｂは、基材５１を化粧シート５２の上から押圧する際に、化粧シート５２と非気密状態で当接する。 The front pressing member 34 is provided above the transport unit 10, and when the sheet cutting portion 31 cuts the decorative sheet 52, the rear end portion of the base material 51 on the front side of the cut portion of the decorative sheet 52 is used as the decorative sheet. It is configured to press from above the 52. Specifically, the front pressing member 34 has a plate-shaped member 34a and a cushioning member 34b attached to the lower end surface of the plate-shaped member 34a. The plate-shaped member 34a is composed of a metal plate long in the width direction of the decorative sheet 52. The plate-shaped member 34a is formed to have a length longer than the width of the decorative sheet 52 in the width direction of the decorative sheet 52. The cushioning member 34b is formed in a shape equal to the plate-shaped member 34a in a plan view. In the first embodiment, the cushioning member 34b is made of a non-woven fabric. Although the details will be described later, when the base material 51 is pressed from above the decorative sheet 52, the cushioning member 34b comes into contact with the decorative sheet 52 in a non-airtight state.

後側押圧部材３５は、搬送ユニット１０の上方に設けられ、シート切断部３１が化粧シート５２を切断する際に、該化粧シート５２の切断部分よりも後側の基材５１の前端部を化粧シート５２の上から押圧するように構成されている。具体的には、後側押圧部材３５は、板状部材３５ａと、該板状部材３５ａの下端面に取り付けられた緩衝部材３５ｂとを有している。板状部材３５ａは、化粧シート５２の幅方向に長い金属板によって構成されている。板状部材３５ａは、化粧シート５２の幅方向において、化粧シート５２の幅よりも長い長さに形成されている。緩衝部材３５ｂは、平面視において板状部材３５ａに等しい形状に形成されている。本実施形態１では、緩衝部材３５ｂは、不織布によって構成されている。詳細については後述するが、緩衝部材３５ｂは、基材５１を化粧シート５２の上から押圧する際に、化粧シート５２と非気密状態で当接する。 The rear pressing member 35 is provided above the transport unit 10, and when the sheet cutting portion 31 cuts the decorative sheet 52, the front end portion of the base material 51 on the rear side of the cut portion of the decorative sheet 52 is decorated. It is configured to be pressed from above the sheet 52. Specifically, the rear pressing member 35 has a plate-shaped member 35a and a cushioning member 35b attached to the lower end surface of the plate-shaped member 35a. The plate-shaped member 35a is composed of a metal plate long in the width direction of the decorative sheet 52. The plate-shaped member 35a is formed to have a length longer than the width of the decorative sheet 52 in the width direction of the decorative sheet 52. The cushioning member 35b is formed in a shape equal to the plate-shaped member 35a in a plan view. In the first embodiment, the cushioning member 35b is made of a non-woven fabric. Although the details will be described later, when the base material 51 is pressed from above the decorative sheet 52, the cushioning member 35b comes into contact with the decorative sheet 52 in a non-airtight state.

前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５は、前側押圧部材３４の後端と後側押圧部材３５の前端との距離が、搬送ユニット１０によって順次搬送される複数の基材５１，…，５１の前後に隣接する２枚の基材５１，５１間の距離よりも短くなるように設けられている。前側押圧部材３４の後端と後側押圧部材３５の前端との距離は、シート切断部３１による化粧シート５２の切断を阻害しない（実施形態１では、前側押圧部材３４の後端と後側押圧部材３５の前端が刃３１ａ１と干渉しない）程度に狭いのが好ましい。 The front pressing member 34 and the rear pressing member 35 have a plurality of base materials 51, ..., 51 in which the distance between the rear end of the front pressing member 34 and the front end of the rear pressing member 35 is sequentially conveyed by the conveying unit 10. It is provided so as to be shorter than the distance between the two base materials 51, 51 adjacent to each other in the front-rear direction. The distance between the rear end of the front pressing member 34 and the front end of the rear pressing member 35 does not hinder the cutting of the decorative sheet 52 by the sheet cutting portion 31 (in the first embodiment, the rear end and the rear pressing of the front pressing member 34). It is preferable that the front end of the member 35 is as narrow as (the front end does not interfere with the blade 31a1).

このような構成により、シート切断部３１が化粧シート５２を切断する際に、前側押圧部材３４は、化粧シート５２の前側の基材５１の後端の前後に亘る部分を上から押圧し、後側押圧部材３５は、化粧シート５２の後側の基材５１の前端の前後に亘る部分を上から押圧することとなる。つまり、シート切断部３１が化粧シート５２を切断する際に、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５は、隣接する２枚の基材５１，５１の対向する両端部の端まで化粧シート５２を基材５１に押し付けると共に、両基材５１，５１の端からはみ出した化粧シート５２も下方へ押圧する。このように前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が、隣接する２枚の基材５１，５１の端からはみ出した化粧シート５２を押さえ付けることにより、化粧シート５２の切断中に、化粧シート５２の前後に切断された部分が上方に捲れ上がって基材５１から剥がれてしまうのを抑制することができる。 With such a configuration, when the sheet cutting portion 31 cuts the decorative sheet 52, the front pressing member 34 presses the front and rear portions of the base material 51 on the front side of the decorative sheet 52 from above. The side pressing member 35 presses the front and rear portions of the base material 51 on the rear side of the decorative sheet 52 from above. That is, when the sheet cutting portion 31 cuts the decorative sheet 52, the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 push the decorative sheet 52 to the ends of the two adjacent base materials 51, 51 facing each other. While pressing against the base material 51, the decorative sheet 52 protruding from the edges of both base materials 51 and 51 is also pressed downward. In this way, the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 press the decorative sheet 52 protruding from the edges of the two adjacent base materials 51 and 51, so that the decorative sheet 52 is being cut while the decorative sheet 52 is being cut. It is possible to prevent the portion cut before and after the above from being rolled up upward and peeling off from the base material 51.

また、万一、化粧シート５２の切断前に、各基材５１の端部において化粧シート５２の剥がれが生じても、水系接着剤５３が乾く前に前側押圧部材３４と後側押圧部材３５とによって基材５１に押圧されて再度密着することとなる。 Further, even if the decorative sheet 52 is peeled off at the end of each base material 51 before the decorative sheet 52 is cut, the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 are used before the water-based adhesive 53 dries. Will be pressed against the base material 51 and will come into close contact again.

４つの昇降機構３６，…，３６は、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５の長手方向の両端部にそれぞれ１つずつ設けられている。４つの昇降機構３６，…，３６は、同時に同じ高さ位置に上下動することにより、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が化粧シート５２に当接しない上方位置と、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が基材５１を化粧シート５２の上から押圧する下方位置との間において、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５を上下動させるように構成されている。 The four elevating mechanisms 36, ..., 36 are provided at both ends of the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 in the longitudinal direction. The four elevating mechanisms 36, ..., 36 move up and down at the same height position at the same time, so that the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 do not abut on the decorative sheet 52, and the front pressing member 34 and the front pressing member 34 The rear pressing member 35 is configured to move the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 up and down between the lower position where the rear pressing member 35 presses the base material 51 from above the decorative sheet 52.

具体的には、前側押圧部材３４の長手方向の両端部に設けられた２つの昇降機構３６，３６（前側の昇降機構３６，３６）は、前側押圧部材３４の長手方向の端部にそれぞれ連結され、前側押圧部材３４を、化粧シート５２から離間した化粧シート５２に当接しない上記上方位置と、化粧シート５２に当接して基材５１を化粧シート５２の上から押圧する上記下方位置とに移動させるように構成されている。また、前側の昇降機構３６，３６は、化粧シート５２の切断中は、前側押圧部材３４を下方位置に位置させ、化粧シート５２の切断後、前側押圧部材３４が後退する際には、上方位置に位置させるように構成されている。 Specifically, the two elevating mechanisms 36, 36 (front elevating mechanisms 36, 36) provided at both ends of the front pressing member 34 in the longitudinal direction are connected to the end portions of the front pressing member 34 in the longitudinal direction, respectively. The front pressing member 34 is placed at the upper position where the front pressing member 34 does not abut on the decorative sheet 52 separated from the decorative sheet 52, and at the lower position where the base material 51 is pressed against the decorative sheet 52 from above the decorative sheet 52. It is configured to move. Further, the elevating mechanisms 36, 36 on the front side position the front pressing member 34 in the lower position during cutting of the decorative sheet 52, and in the upper position when the front pressing member 34 retracts after cutting the decorative sheet 52. It is configured to be located in.

後側押圧部材３５の長手方向の両端部に設けられた２つの昇降機構３６，３６（後側の昇降機構３６，３６）は、後側押圧部材３５の長手方向の端部にそれぞれ連結され、後側押圧部材３５を、化粧シート５２から離間した化粧シート５２に当接しない上記上方位置と、化粧シート５２に当接して基材５１を化粧シート５２の上から押圧する上記下方位置とに移動させるように構成されている。また、後側の昇降機構３６，３６は、化粧シート５２の切断中は、後側押圧部材３５を下方位置に位置させ、化粧シート５２の切断後、後側押圧部材３５が後退する際には、上方位置に位置させるように構成されている。 The two elevating mechanisms 36, 36 (rear elevating mechanisms 36, 36) provided at both ends of the rear pressing member 35 in the longitudinal direction are connected to the end portions of the rear pressing member 35 in the longitudinal direction, respectively. The rear pressing member 35 is moved to the upper position where the rear pressing member 35 does not abut on the decorative sheet 52 separated from the decorative sheet 52 and the lower position where the base material 51 abuts on the decorative sheet 52 and presses the substrate 51 from above the decorative sheet 52. It is configured to let you. Further, the rear elevating mechanisms 36, 36 position the rear pressing member 35 at a lower position during cutting of the decorative sheet 52, and when the rear pressing member 35 retracts after cutting the decorative sheet 52. , Is configured to be positioned above.

以上のような構成により、４つの昇降機構３６，…，３６は、シート切断部３１が化粧シート５２を切断する際には、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５を下方位置に移動させることにより、化粧シート５２を基材５１，５１の端部に押し付け、土台３１ｆ（移動機構）が後退することによって前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が後退する際には、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５を上方位置に移動させることにより、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が化粧シート５２に当接しないように構成されている。 With the above configuration, the four elevating mechanisms 36, ..., 36 move the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 to the lower position when the sheet cutting portion 31 cuts the decorative sheet 52. When the decorative sheet 52 is pressed against the ends of the base materials 51 and 51 and the base 31f (moving mechanism) retracts to retract the front pressing member 34 and the rear pressing member 35, the front pressing member 34 and the rear pressing member 34 By moving the rear pressing member 35 to the upper position, the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 are configured so as not to come into contact with the decorative sheet 52.

支持部材３３は、図１，図４及び図５に示すように、シート切断部３１が化粧シート５２を切断する際に、該化粧シート５２の切断部分よりも前側の基材５１の後端部と後側の前端部とを下方から支持するように構成されている。本実施形態１では、図４及び図５に示すように、支持部材３３は、幅方向に並ぶ３本のベルト１１，１１，１１の各間に設けられ、板状部材によって構成されている。各支持部材３３は、上面の高さが、搬送ユニット１０の幅方向に並ぶ３本のベルト１１，１１，１１の送り部分（搬送方向に進む図１において上側の部分）の上面の高さと略等しくなるように設置されている。また、各支持部材３３は、搬送ユニット１０による搬送方向において、少なくともシート切断開始位置における後側押圧部材３５の後端の位置（図４の左側に二点鎖線で示す後側押圧部材３５の左端）からシート切断終了位置における前側押圧部材３４の前端（図４の右側に二点鎖線で示す前側押圧部材３４の右端）の位置に亘る長さに形成されている。つまり、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が、シート切断開始位置からシート切断終了位置まで化粧シート５２を基材５１，５１に押し付けながら移動する間、常時、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５と上下方向に対向する前後方向長さに形成されている。 As shown in FIGS. 1, 4 and 5, the support member 33 is a rear end portion of the base material 51 on the front side of the cut portion of the decorative sheet 52 when the sheet cutting portion 31 cuts the decorative sheet 52. And the front end on the rear side are configured to support from below. In the first embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, the support member 33 is provided between each of the three belts 11, 11 and 11 arranged in the width direction, and is composed of a plate-shaped member. The height of the upper surface of each support member 33 is substantially the height of the upper surface of the feed portions (upper portions in FIG. 1 in the transport direction) of the three belts 11, 11, 11 arranged in the width direction of the transport unit 10. They are installed so that they are equal. Further, each support member 33 is at least at the position of the rear end of the rear pressing member 35 at the sheet cutting start position in the conveying direction by the conveying unit 10 (the left end of the rear pressing member 35 shown by the alternate long and short dash line on the left side of FIG. ) To the position of the front end of the front pressing member 34 (the right end of the front pressing member 34 shown by the alternate long and short dash line on the right side of FIG. 4) at the sheet cutting end position. That is, while the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 move from the sheet cutting start position to the sheet cutting end position while pressing the decorative sheet 52 against the base materials 51 and 51, the front pressing member 34 and the rear pressing member 34 are constantly pressed. It is formed to have a length in the front-rear direction facing the member 35 in the vertical direction.

押さえ部材３７は、シート切断部３１が化粧シート５２を切断する際に、シート接着ユニット２０において基材５１の表面５１ａに貼り付けられた化粧シート５２が基材５１から剥がれないように、基材５１を化粧シート５２の上から押さえ付けるものである。 The pressing member 37 is a base material so that the decorative sheet 52 attached to the surface 51a of the base material 51 in the sheet adhesive unit 20 does not peel off from the base material 51 when the sheet cutting portion 31 cuts the decorative sheet 52. The 51 is pressed from above the decorative sheet 52.

本実施形態１では、シート切断ユニット３０は、押さえ部材３７を３つ有している。３つの押さえ部材３７は、シート押圧部３２の後方において化粧シート５２の幅方向に間隔を開けて並ぶように設けられている。３つの押さえ部材３７は、シート切断部３１に連結され、該シート切断部３１と共に前後方向に往復移動するように構成されている。 In the first embodiment, the sheet cutting unit 30 has three pressing members 37. The three pressing members 37 are provided behind the sheet pressing portion 32 so as to be arranged at intervals in the width direction of the decorative sheet 52. The three pressing members 37 are connected to the sheet cutting portion 31 and are configured to reciprocate in the front-rear direction together with the sheet cutting portion 31.

具体的には、３つの押さえ部材３７は、それぞれ吊下部材３８によってガイド部材３１ｄから吊り下げられている。各吊下部材３８は、各押さえ部材３７の下端が化粧シート５２に当接するように各押さえ部材３７を吊り下げている。なお、各吊下部材３８は、各押さえ部材３７の設置高さを変更可能に構成されている。よって、基材５１の厚さに応じて各押さえ部材３７の下端が化粧シート５２に当接するように各押さえ部材３７の設置高さを変更することができる。 Specifically, each of the three pressing members 37 is suspended from the guide member 31d by the suspending member 38. Each hanging member 38 suspends each holding member 37 so that the lower end of each holding member 37 comes into contact with the decorative sheet 52. The suspension member 38 is configured so that the installation height of each holding member 37 can be changed. Therefore, the installation height of each pressing member 37 can be changed so that the lower end of each pressing member 37 comes into contact with the decorative sheet 52 according to the thickness of the base material 51.

各押さえ部材３７は、板状部材３７ａと、該板状部材３７ａの下端面に取り付けられた緩衝部材３７ｂとを有している。板状部材３７ａは、金属板によって構成されている。板状部材３７ａは、本実施形態１では、平面視において略矩形状に形成されている。緩衝部材３７ｂは、平面視において板状部材３７ａに等しい形状に形成されている。本実施形態１では、緩衝部材３７ｂは、不織布によって構成されている。このような構成により、各押さえ部材３７は、シート切断部３１が化粧シート５２を切断する際に、基材５１のシート押圧部３２の後方の部分を、化粧シート５２の上から非気密状態で押さえ付けるように構成されている。 Each holding member 37 has a plate-shaped member 37a and a cushioning member 37b attached to the lower end surface of the plate-shaped member 37a. The plate-shaped member 37a is made of a metal plate. In the first embodiment, the plate-shaped member 37a is formed in a substantially rectangular shape in a plan view. The cushioning member 37b is formed in a shape equal to the plate-shaped member 37a in a plan view. In the first embodiment, the cushioning member 37b is made of a non-woven fabric. With such a configuration, when the sheet cutting portion 31 cuts the decorative sheet 52, each pressing member 37 keeps the rear portion of the sheet pressing portion 32 of the base material 51 in a non-airtight state from above the decorative sheet 52. It is configured to hold down.

また、各押さえ部材３７は、後端部３７ｒが、前後方向の後方に向かう程、上方に位置する形状に形成されている。本実施形態１では、各押さえ部材３７は、板状部材３７ａの後端部を上方へ折り曲げ、該板状部材３７ａの下端面に、該下端面に沿うように緩衝部材３７ｂを取り付けることによって、後端部３７ｒが、前後方向の後方に向かう程、上方に位置する形状に形成されている。なお、押さえ部材３７の後端部３７ｒは、前後方向の後方に向かう程、上方に位置する形状であれば、湾曲した形状であってもよい。 Further, each pressing member 37 is formed in a shape in which the rear end portion 37r is located upward as the rear end portion 37r moves toward the rear in the front-rear direction. In the first embodiment, each pressing member 37 is formed by bending the rear end portion of the plate-shaped member 37a upward and attaching a cushioning member 37b to the lower end surface of the plate-shaped member 37a along the lower end surface. The rear end portion 37r is formed so as to be located upward toward the rear in the front-rear direction. The rear end portion 37r of the pressing member 37 may have a curved shape as long as it is located upward toward the rear in the front-rear direction.

〔基材押さえ部材〕
図１及び図２に示すように、基材押さえ部材４０は、貼付ロール２３の後側に設けられ、貼付ロール２３において化粧シート５２が貼り付けられる前の基材５１を、下方に押さえ付けるように構成されている。本実施形態１では、基材押さえ部材４０は、貼付ロール２３の設置高さの変更に伴って設置高さが変更されるように、図示しない連結部材を介して貼付ロール２３に連結されている。基材押さえ部材４０は、搬送ユニット１０によって搬送される基材５１の表面５１ａを下方に押さえ付けることができる高さに位置付けられるように貼付ロール２３に連結されている。 [Base material holding member]
As shown in FIGS. 1 and 2, the base material pressing member 40 is provided on the rear side of the sticking roll 23, and presses the base material 51 before the decorative sheet 52 is stuck on the sticking roll 23 downward. It is configured in. In the first embodiment, the base material pressing member 40 is connected to the sticking roll 23 via a connecting member (not shown) so that the installation height is changed according to the change of the mounting height of the sticking roll 23. .. The base material pressing member 40 is connected to the sticking roll 23 so as to be positioned at a height at which the surface 51a of the base material 51 transported by the transport unit 10 can be pressed downward.

基材押さえ部材４０は、板状部材４０ａと、該板状部材４０ａの下端面に取り付けられた緩衝部材４０ｂとを有している。板状部材４０ａは、基材５１の幅方向に長い平面視略矩形状の金属板によって構成されている。板状部材４０ａは、基材５１の幅方向において、基材５１の幅以上の長さに形成されている。緩衝部材４０ｂは、平面視において板状部材４０ａに等しい形状に形成されている。本実施形態１では、緩衝部材４０ｂは、不織布によって構成されている。このような構成により、基材押さえ部材４０は、貼付ロール２３の後側において、搬送ユニット１０によって順次搬送される複数の基材５１，…，５１を、幅方向の一端から他端まで一体的に非気密状態で押さえ付けるように構成されている。 The base material pressing member 40 has a plate-shaped member 40a and a cushioning member 40b attached to the lower end surface of the plate-shaped member 40a. The plate-shaped member 40a is composed of a metal plate having a substantially rectangular shape in a plan view, which is long in the width direction of the base material 51. The plate-shaped member 40a is formed to have a length equal to or greater than the width of the base material 51 in the width direction of the base material 51. The cushioning member 40b is formed in a shape equal to the plate-shaped member 40a in a plan view. In the first embodiment, the cushioning member 40b is made of a non-woven fabric. With such a configuration, the base material holding member 40 integrally conveys a plurality of base materials 51, ..., 51 sequentially transported by the transport unit 10 from one end to the other end in the width direction on the rear side of the sticking roll 23. It is configured to hold down in a non-airtight state.

また、基材押さえ部材４０は、後端部４０ｒが、前後方向の後方に向かう程、上方に位置する形状に形成されている。本実施形態１では、基材押さえ部材４０は、板状部材４０ａの後端部を上方へ折り曲げ、該板状部材４０ａの下端面に、該下端面に沿うように緩衝部材４０ｂを取り付けることによって、後端部４０ｒが、前後方向の後方に向かう程、上方に位置する形状に形成されている。なお、基材押さえ部材４０の後端部４０ｒは、前後方向の後方に向かう程、上方に位置する形状であれば、湾曲した形状であってもよい。 Further, the base material pressing member 40 is formed in a shape in which the rear end portion 40r is located upward as the rear end portion 40r is directed toward the rear in the front-rear direction. In the first embodiment, the base material pressing member 40 is formed by bending the rear end portion of the plate-shaped member 40a upward and attaching the cushioning member 40b to the lower end surface of the plate-shaped member 40a along the lower end surface. The rear end portion 40r is formed so as to be located upward toward the rear in the front-rear direction. The rear end portion 40r of the base material holding member 40 may have a curved shape as long as it is positioned upward toward the rear in the front-rear direction.

さらに、基材押さえ部材４０は、前端が貼付ロール２３の後半部分と上下方向に重なる程、貼付ロール２３に近接して設けられている。具体的には、基材押さえ部材４０は、前端が、前後方向において、貼付ロール２３の中心軸２３ａと後端２３ｃとの間の第１領域Ａ１内に位置づけられるように設けられている。 Further, the base material pressing member 40 is provided so close to the sticking roll 23 that the front end overlaps the latter half portion of the sticking roll 23 in the vertical direction. Specifically, the base material pressing member 40 is provided so that the front end is positioned in the first region A1 between the central axis 23a and the rear end 23c of the sticking roll 23 in the front-rear direction.

−製造方法−
次に、上記シート化粧板材５０の製造方法について説明する。この製造方法は、（１）接着剤塗布工程と、（２）シート接着工程と、（３）シート切断工程と、（４）平板プレス工程とを有する。なお、以下で説明する工程の順序は、一例にすぎず、本発明に係る製造方法はこれに限られない。 -Manufacturing method-
Next, a method for manufacturing the sheet decorative board material 50 will be described. This manufacturing method includes (1) an adhesive coating step, (2) a sheet bonding step, (3) a sheet cutting step, and (4) a flat plate pressing step. The order of the steps described below is only an example, and the manufacturing method according to the present invention is not limited to this.

（１）接着剤塗布工程
接着剤塗布工程では、化粧シート５２の裏面に接着剤５３（水系接着剤５３）を塗布する。本実施形態１では、接着剤塗布工程は、ダイコーター２１によって行われる。 (1) Adhesive coating step In the adhesive coating step, the adhesive 53 (water-based adhesive 53) is applied to the back surface of the decorative sheet 52. In the first embodiment, the adhesive application step is performed by the die coater 21.

具体的には、巻出ロール２２、バックアップロール２１ｅ及び貼付ロール２３を駆動させると共に、ダイコーター２１のポンプ２１ｄを作動させる。これにより、巻出ロール２２からロール状の化粧シート５２が繰り出され、バックアップロール２１ｅ及び貼付ロール２３へ順に送られる。ダイコーター２１では、タンク２１ｂ内に貯留された接着剤５３が、ポンプ２１ｄによってフィルター２１ｃを介してＴダイ２１ａに搬送され、Ｔダイ２１ａの隙間からバックアップロール２１ｅに向かって定量的に吐出される。Ｔダイ２１ａの隙間からバックアップロール２１ｅに向かって吐出された接着剤５３は、バックアップロール２１ｅの外周面において該バックアップロール２１ｅによって貼付ロール２３へ送られる化粧シート５２の裏面に塗布される。このようにして、化粧シート５２の裏面に順次接着剤５３が塗布される。 Specifically, the unwinding roll 22, the backup roll 21e, and the sticking roll 23 are driven, and the pump 21d of the die coater 21 is operated. As a result, the roll-shaped decorative sheet 52 is unwound from the unwinding roll 22 and sent to the backup roll 21e and the sticking roll 23 in order. In the die coater 21, the adhesive 53 stored in the tank 21b is conveyed to the T die 21a by the pump 21d via the filter 21c, and is quantitatively discharged from the gap of the T die 21a toward the backup roll 21e. .. The adhesive 53 discharged from the gap of the T-die 21a toward the backup roll 21e is applied to the back surface of the decorative sheet 52 sent to the sticking roll 23 by the backup roll 21e on the outer peripheral surface of the backup roll 21e. In this way, the adhesive 53 is sequentially applied to the back surface of the decorative sheet 52.

なお、接着剤５３の塗布量は、例えば、５０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２程度（好ましくは、５０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２）である。接着剤５３の塗布量（膜厚）は、非接触式の膜厚計２５から赤外線を照射して、その接着剤５３に含まれる水分量に基づいて測定される。なお、接着剤５３の塗布量（膜厚）が所定の範囲内に入らない場合には、製造ラインを一旦止め、Ｔダイ２１ａの隙間やポンプ２１ｄの送り量等を確認及び調整する。 The coating amount of the adhesive 53 is, for example, 50g / m 2 ~150g / m 2 about (preferably, 50g / m 2 ~100g / m 2) is. The coating amount (film thickness) of the adhesive 53 is measured based on the amount of water contained in the adhesive 53 by irradiating infrared rays from the non-contact type film thickness meter 25. If the coating amount (film thickness) of the adhesive 53 does not fall within the predetermined range, the production line is temporarily stopped, and the gap between the T-die 21a and the feed amount of the pump 21d are checked and adjusted.

（２）シート接着工程
シート接着工程では、裏面に接着剤５３が塗布された化粧シート５２を、搬送ユニット１０によって所定の間隔で後側から前側へ順次搬送される複数の基材５１，…，５１の表面５１ａ，…，５１ａに亘って供給し、接着する。具体的には、裏面に接着剤５３が塗布された化粧シート５２を、搬送ユニット１０によって順次搬送される複数の基材５１，…，５１の表面５１ａ，…，５１ａに貼付ロール２３で順次送り出すことにより、化粧シート５２が複数の基材５１，…，５１の表面５１ａ，…，５１ａに亘って貼り付けられる。その後、搬送ユニット１０による搬送方向の貼付ロール２３よりも前側に設けられた押圧ロール２４により、化粧シート５２を各基材５１の表面５１ａに押圧する。このようにして、化粧シート５２が各基材５１の表面５１ａに接着される。 (2) Sheet Adhesive Step In the sheet adhesive step, a plurality of base materials 51, ..., In which the decorative sheet 52 coated with the adhesive 53 on the back surface is sequentially conveyed from the rear side to the front side at predetermined intervals by the conveying unit 10. It is supplied over the surfaces 51a, ..., 51a of 51 and adhered. Specifically, the decorative sheet 52 coated with the adhesive 53 on the back surface is sequentially sent out by the sticking roll 23 to the front surfaces 51a, ..., 51a of the plurality of base materials 51, ..., 51 which are sequentially conveyed by the conveying unit 10. As a result, the decorative sheet 52 is attached over the surfaces 51a, ..., 51a of the plurality of base materials 51, ..., 51. After that, the decorative sheet 52 is pressed against the surface 51a of each base material 51 by the pressing roll 24 provided on the front side of the sticking roll 23 in the conveying direction by the conveying unit 10. In this way, the decorative sheet 52 is adhered to the surface 51a of each base material 51.

ところで、本実施形態１では、貼付ロール２３の後側に、搬送ユニット１０によって順次搬送される複数の基材５１，…，５１を下方に押さえ付ける基材押さえ部材４０が設けられている。そのため、本実施形態１では、搬送ユニット１０によって順次搬送される複数の基材５１，…，５１は、貼付ロール２３において化粧シート５２が貼り付けられる前に、基材押さえ部材４０によって下方に押さえ付けられることとなる。これにより、基材５１に反りが生じて基材５１の前端が浮き上がっていても、貼付ロール２３の下方に搬送される前に、基材押さえ部材４０によって下方に押さえ付けられることにより、基材５１の前端角部が貼付ロール２３に衝突しない。また、基材５１の前端角部が貼付ロール２３に衝突しないことにより、基材５１の前端角部によって化粧シート５２の裏面に塗布された水系接着剤５３が部分的に剥がれることもない。よって、化粧シート５２は、裏面に塗布された水系接着剤５３が部分的に剥がれることなく、均一な膜厚のまま、貼付ロール２３の最下点において基材５１の表面５１ａに当接して貼り付けられる。 By the way, in the first embodiment, a base material holding member 40 is provided on the rear side of the sticking roll 23 to hold down a plurality of base materials 51, ..., 51 which are sequentially conveyed by the conveying unit 10. Therefore, in the first embodiment, the plurality of base materials 51, ..., 51 which are sequentially conveyed by the transfer unit 10 are pressed downward by the base material pressing member 40 before the decorative sheet 52 is attached on the attachment roll 23. It will be attached. As a result, even if the base material 51 is warped and the front end of the base material 51 is raised, the base material is pressed downward by the base material pressing member 40 before being conveyed below the sticking roll 23. The front end corner of 51 does not collide with the sticking roll 23. Further, since the front end corner portion of the base material 51 does not collide with the sticking roll 23, the water-based adhesive 53 applied to the back surface of the decorative sheet 52 is not partially peeled off by the front end corner portion of the base material 51. Therefore, the decorative sheet 52 is attached by abutting the surface 51a of the base material 51 at the lowest point of the attachment roll 23 without partially peeling off the water-based adhesive 53 applied to the back surface and maintaining a uniform film thickness. Can be attached.

（３）シート切断工程
シート切断工程では、搬送ユニット１０によって後側から前側へ順次搬送される複数の基材５１，…，５１の隣接する各２つの基材５１，５１間において化粧シート５２を前後に切断する。化粧シート５２は、搬送ユニット１０による基材５１の搬送速度と等しい速度で後側から前側へ移動するシート切断ユニット３０のシート切断部３１によって切断される。 (3) Sheet cutting step In the sheet cutting step, the decorative sheet 52 is placed between the two adjacent base materials 51, 51 of the plurality of base materials 51, ..., 51 which are sequentially transported from the rear side to the front side by the transport unit 10. Cut back and forth. The decorative sheet 52 is cut by the sheet cutting portion 31 of the sheet cutting unit 30 that moves from the rear side to the front side at a speed equal to the transport speed of the base material 51 by the transport unit 10.

具体的には、図６の上段の図に示すように、シート切断部３１の土台３１ｆ（移動機構）が移動（後退）することにより、シート切断部３１が所定のシート切断開始位置に移動する。シート切断開始位置とは、前後方向に往復移動するシート切断部３１の最も後方の位置である。本実施形態１では、シート切断部３１は、シート切断開始位置において、刃３１ａ１が、シート接着ユニット２０を通過後の隣接する２つの基材５１，５１間に配されるまで待機する。そして、刃３１ａ１が基材５１，５１間に配されると、土台３１ｆ（移動機構）が、搬送ユニット１０による基材５１の搬送速度に等しい速度で移動（前進する）することにより、シート切断部３１は、刃３１ａ１が基材５１，５１間に配された状態のまま、基材５１，５１と共に前進する。 Specifically, as shown in the upper part of FIG. 6, the sheet cutting portion 31 moves to a predetermined sheet cutting start position by moving (retracting) the base 31f (moving mechanism) of the sheet cutting portion 31. .. The sheet cutting start position is the rearmost position of the sheet cutting portion 31 that reciprocates in the front-rear direction. In the first embodiment, the sheet cutting portion 31 waits at the sheet cutting start position until the blade 31a1 is arranged between the two adjacent base materials 51 and 51 after passing through the sheet bonding unit 20. Then, when the blades 31a1 are arranged between the base materials 51 and 51, the base 31f (movement mechanism) moves (advances) at a speed equal to the transfer speed of the base material 51 by the transfer unit 10, thereby cutting the sheet. The portion 31 advances together with the base materials 51 and 51 while the blades 31a1 are arranged between the base materials 51 and 51.

また、シート切断部３１は、シート切断開始位置に到達すると、刃３１ａ１を昇降機構３１ｂによって上方位置から下方位置に下降させる。具体的には、刃３１ａ１が、下方位置において基材５１，５１間に配されるタイミングで下降させる。これにより、刃３１ａ１が、化粧シート５２を切断可能な位置に配置される。また、これと同時に、シート押圧部３２は、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５を、４つの昇降機構３６，３６，３６，３６によって上方位置から下方位置に下降させる。これにより、化粧シート５２の切断部分よりも前側の基材５１の後端部と化粧シート５２の切断部分よりも後側の基材５１の前端部とが、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５によって化粧シート５２の上から押圧される。 Further, when the sheet cutting portion 31 reaches the sheet cutting start position, the blade 31a1 is lowered from the upper position to the lower position by the elevating mechanism 31b. Specifically, the blade 31a1 is lowered at the timing of being arranged between the base materials 51 and 51 at the lower position. As a result, the blade 31a1 is arranged at a position where the decorative sheet 52 can be cut. At the same time, the seat pressing portion 32 lowers the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 from the upper position to the lower position by the four elevating mechanisms 36, 36, 36, 36. As a result, the rear end portion of the base material 51 on the front side of the cut portion of the decorative sheet 52 and the front end portion of the base material 51 on the rear side of the cut portion of the decorative sheet 52 are formed by the front pressing member 34 and the rear pressing member. It is pressed from above the decorative sheet 52 by the 35.

なお、本実施形態１では、各支持部材３３は、搬送ユニット１０による搬送方向において、少なくともシート切断部３１がシート切断開始位置にある際における後側押圧部材３５の後端の位置からシート切断部３１がシート切断終了位置にある際における前側押圧部材３４の前端の位置に亘る長さに形成されている。そのため、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が、４つの昇降機構３６，３６，３６，３６によって駆動されて下方位置まで下降すると、化粧シート５２の切断部分よりも前側の基材５１の後端部と化粧シート５２の切断部分よりも後側の基材５１の前端部とが、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５と支持部材３３とによって上下に挟持されることとなる。 In the first embodiment, each support member 33 has a sheet cutting portion from the position of the rear end of the rear pressing member 35 at least when the sheet cutting portion 31 is in the sheet cutting start position in the transport direction by the transport unit 10. 31 is formed to have a length extending over the position of the front end of the front pressing member 34 when the sheet cutting end position is reached. Therefore, when the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 are driven by the four elevating mechanisms 36, 36, 36, 36 and descend to the lower position, after the base material 51 on the front side of the cut portion of the decorative sheet 52. The end portion and the front end portion of the base material 51 on the rear side of the cut portion of the decorative sheet 52 are vertically sandwiched by the front pressing member 34, the rear pressing member 35, and the support member 33.

ここで、上述のように、本実施形態１では、シート切断ユニット３０は、シート切断部３１に連動する３つの押さえ部材３７，３７，３７を有している。３つの押さえ部材３７，３７，３７は、シート押圧部３２の後方に設けられ、シート切断部３１に連結されて該シート切断部３１と共に前後方向に往復移動するように構成されている。そのため、基材５１に反りが生じていても、シート押圧部３２の後側押圧部材３５の下方に搬送される前に、３つの押さえ部材３７，３７，３７によって下方に押さえ付けられることにより、基材５１の反りが補正され、基材５１の前端角部が後側押圧部材３５の後面に衝突して引っかかることなく後側押圧部材３５によって化粧シート５２の上から押圧されることとなる。 Here, as described above, in the first embodiment, the sheet cutting unit 30 has three pressing members 37, 37, 37 interlocking with the sheet cutting portion 31. The three pressing members 37, 37, 37 are provided behind the sheet pressing portion 32, are connected to the sheet cutting portion 31, and are configured to reciprocate in the front-rear direction together with the sheet cutting portion 31. Therefore, even if the base material 51 is warped, it is pressed downward by the three pressing members 37, 37, 37 before being conveyed below the rear pressing member 35 of the sheet pressing portion 32. The warp of the base material 51 is corrected, and the front end corner portion of the base material 51 is pressed from above the decorative sheet 52 by the rear pressing member 35 without colliding with the rear surface of the rear pressing member 35 and being caught.

刃３１ａ１と前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５とが下方位置に達すると、シート切断部３１の刃３１ａ１がモータ３１ａ３に回転駆動され、スライダー３１ｃが、図示しないモータによって駆動されることにより、ガイド部材３１ｄに沿って化粧シート５２の幅方向に移動する。これにより、刃３１ａ１が、化粧シート５２を切断可能な位置において、回転しながら化粧シート５２の幅方向の一端側から他端側へ移動することにより、化粧シート５２が前後に切断される。これにより、長尺の化粧シート５２が基材５１毎に個片化される。 When the blade 31a1 and the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 reach the lower positions, the blade 31a1 of the sheet cutting portion 31 is rotationally driven by the motor 31a3, and the slider 31c is driven by a motor (not shown). It moves in the width direction of the decorative sheet 52 along the guide member 31d. As a result, the blade 31a1 moves from one end side to the other end side in the width direction of the decorative sheet 52 while rotating at a position where the decorative sheet 52 can be cut, so that the decorative sheet 52 is cut back and forth. As a result, the long decorative sheet 52 is individualized for each base material 51.

ここで、上述のように、本実施形態１では、化粧シート５２の切断部分の前後の部分は、前側押圧部材３４と後側押圧部材３５とにより、上記切断部分よりも前側の基材５１の後端部と上記切断部分よりも後側の基材５１の前端部とに押圧される。そのため、化粧シート５２の切断時には、刃３１ａ１によって化粧シート５２に作用する力によって化粧シート５２が基材５１から剥がれやすくなるところ、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５によって各基材５１の端部に化粧シート５２が押し付けられることにより、化粧シート５２が各基材５１の端部において剥がれ難くなる。また、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５によって各基材５１が反り難くなることによっても化粧シート５２の剥がれが抑制される。 Here, as described above, in the first embodiment, the front and rear portions of the cut portion of the decorative sheet 52 are formed of the base material 51 on the front side of the cut portion by the front pressing member 34 and the rear pressing member 35. It is pressed against the rear end portion and the front end portion of the base material 51 on the rear side of the cut portion. Therefore, when the decorative sheet 52 is cut, the decorative sheet 52 is easily peeled off from the base material 51 by the force acting on the decorative sheet 52 by the blade 31a1, and the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 end the edges of each base material 51. By pressing the decorative sheet 52 against the portion, the decorative sheet 52 is less likely to be peeled off at the end portion of each base material 51. Further, the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 make it difficult for each base material 51 to warp, thereby suppressing the peeling of the decorative sheet 52.

図６の下段の図に示すように、シート切断部３１は、シート切断終了位置において化粧シート５２の切断が完了する（刃３１ａ１が化粧シート５２の幅方向の他端に到達する）と、刃３１ａ１の回転を停止し、刃３１ａ１を昇降機構３１ｂによって下方位置から上方位置に上昇させる。これにより、刃３１ａ１が、化粧シート５２に当接しなくなる。なお、シート切断終了位置とは、前後方向に往復移動するシート切断部３１の最も前方の位置である。また、これと同時に、シート押圧部３２は、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５を４つの昇降機構３６，３６，３６，３６によって下方位置から上方位置に上昇させる。これにより、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が、化粧シート５２に当接しなくなる。 As shown in the lower part of FIG. 6, when the sheet cutting portion 31 completes cutting of the decorative sheet 52 at the sheet cutting end position (the blade 31a1 reaches the other end in the width direction of the decorative sheet 52), the blade The rotation of 31a1 is stopped, and the blade 31a1 is raised from the lower position to the upper position by the elevating mechanism 31b. As a result, the blade 31a1 does not come into contact with the decorative sheet 52. The sheet cutting end position is the frontmost position of the sheet cutting portion 31 that reciprocates in the front-rear direction. At the same time, the seat pressing portion 32 raises the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 from the lower position to the upper position by the four elevating mechanisms 36, 36, 36, 36. As a result, the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 do not come into contact with the decorative sheet 52.

また、シート切断部３１は、シート切断終了位置に到達すると、土台３１ｆ（移動機構）の移動方向を反転させ、シート切断開始位置（図６の上段の図の位置）まで後退する。そして、シート切断部３１は、シート切断開始位置において、刃３１ａ１が、次の基材５１，５１間に配されるまで待機し、同様の動作により、次の基材５１，５１間において化粧シート５２を切断する。 When the sheet cutting end position reaches the sheet cutting end position, the sheet cutting portion 31 reverses the moving direction of the base 31f (moving mechanism) and retracts to the sheet cutting start position (position in the upper part of FIG. 6). Then, the sheet cutting portion 31 waits until the blade 31a1 is arranged between the next base materials 51 and 51 at the sheet cutting start position, and by the same operation, the decorative sheet is placed between the next base materials 51 and 51. 52 is cut.

（４）平板プレス工程
平板プレス工程では、シート切断工程後に、基材５１毎に個片化された短尺の化粧シート５２が表面に貼り付けられた基材５１を、複数枚積み重ね、その状態で、所定時間、平板プレスする。これにより、各基材５１と化粧シート５２との間において水系接着剤５３が乾燥して硬化し、接着剤層となる。このように各基材５１と化粧シート５２との間において水系接着剤５３を硬化させることにより、各基材５１の表面５１ａに接着剤層を介して化粧シート５２が積層一体化される。なお、複数枚の基材５１を積み重ねる際、上下の基材５１，５１の化粧シート５２，５２が当接するように積み重ねてもよく、上方の基材５１と下方の基材５１の化粧シート５２とが当接するように積み重ねてもよい。 (4) Flat plate pressing step In the flat plate pressing step, after the sheet cutting step, a plurality of base materials 51 having a short decorative sheet 52 individualized for each base material 51 attached to the surface are stacked and in that state. , Flat plate press for a predetermined time. As a result, the water-based adhesive 53 dries and hardens between each base material 51 and the decorative sheet 52 to form an adhesive layer. By curing the water-based adhesive 53 between each base material 51 and the decorative sheet 52 in this way, the decorative sheet 52 is laminated and integrated on the surface 51a of each base material 51 via the adhesive layer. When stacking a plurality of base materials 51, the decorative sheets 52 and 52 of the upper and lower base materials 51 and 51 may be stacked so as to be in contact with each other, and the upper base material 51 and the lower base material 51 may be stacked. You may stack them so that they come into contact with each other.

以上の工程を経過することにより、製造装置１において基材５１の表面５１ａに化粧シート５２が接着されて積層一体化されたシート化粧板材５０が連続的に製造される。 By going through the above steps, the sheet decorative board material 50 in which the decorative sheet 52 is adhered to the surface 51a of the base material 51 and laminated and integrated is continuously manufactured in the manufacturing apparatus 1.

−実施形態１の効果−
本実施形態１では、貼付ロール２３の後側に、搬送ユニット１０によって順次搬送される複数の基材５１，…，５１を下方に押さえ付ける基材押さえ部材４０が設けられている。そのため、基材５１に反りが生じていても、搬送ユニット１０によって貼付ロール２３の下方に搬送される前に、基材押さえ部材４０によって下方に押さえ付けられることにより、基材５１の反りが補正され、基材５１の前端角部が化粧シート５２の裏面に衝突しなくなる。よって、上記構成によれば、化粧シート５２は、裏面に塗布された接着剤５３が部分的に剥がれることなく、均一な膜厚のまま、貼付ロール２３の最下点において基材５１の表面５１ａに当接して貼り付けられるため、化粧シート５２が剥がれ難いシート化粧板材５０を製造することができる。従って、本実施形態１によれば、シート化粧板材の製造装置１において、接着不良のシート化粧板材５０が製造されるのを抑制することができる。 -Effect of Embodiment 1-
In the first embodiment, a base material holding member 40 is provided on the rear side of the sticking roll 23 to hold down a plurality of base materials 51, ..., 51 which are sequentially conveyed by the transport unit 10. Therefore, even if the base material 51 is warped, the warp of the base material 51 is corrected by being pressed downward by the base material pressing member 40 before being conveyed below the sticking roll 23 by the transport unit 10. The front end corner portion of the base material 51 does not collide with the back surface of the decorative sheet 52. Therefore, according to the above configuration, the decorative sheet 52 has the adhesive 53 applied to the back surface of the base material 51 at the lowest point of the sticking roll 23 without being partially peeled off and having a uniform film thickness. It is possible to manufacture the sheet decorative board material 50 in which the decorative sheet 52 is hard to be peeled off because the decorative sheet 52 is attached in contact with the surface. Therefore, according to the first embodiment, it is possible to suppress the production of the sheet decorative board material 50 having poor adhesion in the sheet decorative board material manufacturing apparatus 1.

また、本実施形態１では、基材押さえ部材４０は、該基材押さえ部材４０の前端が貼付ロール２３の後半部分と上下方向に重なる程、貼付ロール２３に近接して設けられている。基材押さえ部材４０をこのように設けることにより、搬送ユニット１０によって順次搬送される複数の基材５１，…，５１は、貼付ロール２３によって表面５１ａに化粧シート５２が貼り付けられる直前まで、基材押さえ部材４０によって下方に押さえ付けられて反りが補正されることとなる。このような構成によれば、シート化粧板材の製造装置１において、貼付ロール２３の最下点よりも後方において基材５１の浮き上がった前端角部が化粧シート５２の裏面（接着剤５３の塗布された面）に衝突して接着剤５３を部分的に剥がしてしまうことによって接着不良のシート化粧板材５０が製造されるのをより確実に抑制することができる。 Further, in the first embodiment, the base material holding member 40 is provided so close to the sticking roll 23 that the front end of the base material holding member 40 overlaps the latter half portion of the sticking roll 23 in the vertical direction. By providing the base material pressing member 40 in this way, the plurality of base materials 51, ..., 51 which are sequentially conveyed by the transfer unit 10 are based until just before the decorative sheet 52 is attached to the surface 51a by the attachment roll 23. It is pressed downward by the material pressing member 40 to correct the warp. According to such a configuration, in the sheet decorative board material manufacturing apparatus 1, the raised front end corner portion of the base material 51 behind the lowest point of the sticking roll 23 is the back surface of the decorative sheet 52 (adhesive 53 is applied). It is possible to more reliably suppress the production of the sheet decorative board material 50 having poor adhesion by colliding with the surface) and partially peeling off the adhesive 53.

また、本実施形態１では、化粧シート５２の貼り付け直前に、基材押さえ部材４０によって基材５１が幅方向の一端から他端まで一体的に押さえ付けられることにより、部分的に押さえ付けられる場合に比べて、基材５１の反りをより確実に補正することができる。従って、本実施形態１によれば、シート化粧板材の製造装置１において、接着不良のシート化粧板材５０が製造されるのをより確実に抑制することができる。 Further, in the first embodiment, immediately before the decorative sheet 52 is attached, the base material 51 is integrally pressed from one end to the other end in the width direction by the base material pressing member 40, so that the base material 51 is partially pressed. Compared with the case, the warp of the base material 51 can be corrected more reliably. Therefore, according to the first embodiment, it is possible to more reliably suppress the production of the sheet decorative board material 50 having poor adhesion in the sheet decorative board material manufacturing apparatus 1.

ところで、複数の基材５１，…，５１は、搬送ユニット１０によって順次後側から前側へ搬送されるのに対し、基材押さえ部材４０は、前後方向に移動しない。そのため、基材押さえ部材４０の後端部４０ｒの形状によっては、基材５１との摩擦力が増大し、搬送ユニット１０による基材５１の搬送を阻害するおそれがある。また、基材押さえ部材４０の後端角部によって基材５１の表面５１ａが傷つくおそれもある。 By the way, while the plurality of base materials 51, ..., 51 are sequentially transported from the rear side to the front side by the transport unit 10, the base material holding member 40 does not move in the front-rear direction. Therefore, depending on the shape of the rear end portion 40r of the base material holding member 40, the frictional force with the base material 51 may increase, which may hinder the transport of the base material 51 by the transport unit 10. Further, the surface 51a of the base material 51 may be damaged by the rear end corner portion of the base material holding member 40.

これに対し、本実施形態１では、基材押さえ部材４０は、後端部４０ｒが、前後方向の後方に向かう程、上方に位置する形状に形成されている。そのため、基材押さえ部材４０の後端の角部が基材５１の表面５１ａに当接してひっかかることがない。このような基材押さえ部材４０によれば、搬送ユニット１０による基材５１の搬送を阻害することなく、また、基材５１の表面５１ａを傷つけることなく、基材５１を下方に押し付けて基材５１の反りを補正することができる。 On the other hand, in the first embodiment, the base material holding member 40 is formed in a shape in which the rear end portion 40r is located upward so as to move toward the rear in the front-rear direction. Therefore, the corner portion of the rear end of the base material holding member 40 does not come into contact with the surface 51a of the base material 51 and get caught. According to such a base material pressing member 40, the base material 51 is pressed downward by pressing the base material 51 without hindering the transport of the base material 51 by the transport unit 10 and without damaging the surface 51a of the base material 51. The warp of 51 can be corrected.

ところで、硬度が高い材料で構成された基材押さえ部材４０を用いると、基材押さえ部材４０によって基材５１の表面５１ａに線状又は面状の押さ付けた跡が残るおそれがある。 By the way, when the base material pressing member 40 made of a material having high hardness is used, there is a possibility that the base material pressing member 40 leaves a linear or planar pressing mark on the surface 51a of the base material 51.

本実施形態１では、基材押さえ部材４０が、板状部材４０ａと該板状部材４０ａの下端面に取り付けられた緩衝部材４０ｂとで構成されている。このように基材押さえ部材４０の下部を緩衝部材４０ｂで構成することにより、基材押さえ部材４０によって基材５１の表面５１ａに線状又は面状の押さ付けた跡が残らない。上記基材押さえ部材４０によれば、基材５１の表面５１ａに押さ付けた跡を生じさせることなく基材５１を下方に押し付けることができる。 In the first embodiment, the base material pressing member 40 is composed of a plate-shaped member 40a and a cushioning member 40b attached to the lower end surface of the plate-shaped member 40a. By forming the lower portion of the base material pressing member 40 with the cushioning member 40b in this way, no trace of linear or planar pressing is left on the surface 51a of the base material 51 by the base material pressing member 40. According to the base material pressing member 40, the base material 51 can be pressed downward without causing a mark of being pressed against the surface 51a of the base material 51.

また、本実施形態１では、緩衝部材４０ｂは、不織布によって形成されている。このような構成により、本実施形態１によれば、基材５１の表面５１ａに押さ付けた跡を生じさせない基材押さえ部材４０を容易に構成することができる。 Further, in the first embodiment, the cushioning member 40b is formed of a non-woven fabric. With such a configuration, according to the first embodiment, the base material pressing member 40 that does not generate a mark of being pressed against the surface 51a of the base material 51 can be easily configured.

ところで、化粧シート５２の切断時には、化粧シート５２に刃３１ａ１による圧力が作用するため、各基材５１の端部において化粧シート５２が剥がれ易くなる。 By the way, when the decorative sheet 52 is cut, the pressure applied by the blade 31a1 acts on the decorative sheet 52, so that the decorative sheet 52 is easily peeled off at the end of each base material 51.

これに対し、本実施形態１では、製造装置１が、化粧シート５２の切断時に、該化粧シート５２の切断部分の前後の基材５１，５１の端部を化粧シート５２の上から押圧する前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５を有するシート押圧部３２を備えている。そのため、本実施形態１では、シート接着ユニット２０において複数の基材５１，…，５１に亘って化粧シート５２が接着された後、シート切断部３１によって隣接する２枚の基材５１，５１間において化粧シート５２を切断する際に、化粧シート５２の切断部分の前後の部分が、シート押圧部３２の前側押圧部材３４と後側押圧部材３５とによって基材５１に押圧される。そのため、各基材５１の端部において化粧シート５２が剥がれるおそれの高い化粧シート５２の切断時に、化粧シート５２が剥がれ難くなる。従って、本実施形態１によれば、化粧シート５２が基材５１から剥がれるおそれの高い化粧シート５２の切断時においても、化粧シート５２の剥がれを抑制することができる。 On the other hand, in the first embodiment, when the decorative sheet 52 is cut, the manufacturing apparatus 1 presses the ends of the base materials 51 and 51 before and after the cut portion of the decorative sheet 52 from above the decorative sheet 52. A sheet pressing portion 32 having a pressing member 34 and a rear pressing member 35 is provided. Therefore, in the first embodiment, after the decorative sheet 52 is adhered to the plurality of base materials 51, ..., 51 in the sheet bonding unit 20, the sheet cutting portion 31 between the two adjacent base materials 51, 51. When the decorative sheet 52 is cut, the front and rear portions of the cut portion of the decorative sheet 52 are pressed against the base material 51 by the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 of the sheet pressing portion 32. Therefore, when the decorative sheet 52 is likely to be peeled off at the end of each base material 51, the decorative sheet 52 is less likely to be peeled off. Therefore, according to the first embodiment, it is possible to suppress the peeling of the decorative sheet 52 even when the decorative sheet 52 is likely to be peeled off from the base material 51.

また、本実施形態１によれば、化粧シート５２の貼付後、化粧シート５２の切断前に、接着剤５３の水分を吸収して基材５１に反りが生じ、隣り合う基材５１，５１間で高低差が生じて基材５１の端部において化粧シート５２が剥がれてしまっても、水系接着剤５３が乾く前にシート押圧部３２の前側押圧部材３４と後側押圧部材３５とによって基材５１に押圧されて再度密着することとなる。従って、本実施形態１によれば、シート化粧板材の製造装置１において、接着不良のシート化粧板材５０が製造されるのをより確実に抑制することができる。 Further, according to the first embodiment, after the decorative sheet 52 is attached and before the decorative sheet 52 is cut, the base material 51 absorbs the moisture of the adhesive 53 and the base material 51 is warped, and between the adjacent base materials 51 and 51. Even if the decorative sheet 52 is peeled off at the end of the base material 51 due to a height difference, the base material is formed by the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 of the sheet pressing portion 32 before the water-based adhesive 53 dries. It is pressed by 51 and comes into close contact again. Therefore, according to the first embodiment, it is possible to more reliably suppress the production of the sheet decorative board material 50 having poor adhesion in the sheet decorative board material manufacturing apparatus 1.

また、本実施形態１では、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５は、搬送ユニット１０による基材５１の搬送に合わせて移動機構（土台３１ｆ）によって前後方向に移動させられ、隣接する各２枚の基材５１，５１間において化粧シート５２を切断する際に、前側の基材５１の後端部及び後側の基材５１の前端部を押圧可能な位置に配置される。そのため、化粧シート５２の切断後、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５は、基材５１の搬送方向と逆方向に移動して次の基材５１，５１間に移動することとなる。その際、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５は、昇降機構３６，３６によって上方位置に移動させられ、化粧シート５２に当接しない。よって、本実施形態１によれば、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が、基材５１の搬送方向と逆方向に移動（後退）する際に、化粧シート５２が剥がれるのを抑制することができる。 Further, in the first embodiment, the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 are moved in the front-rear direction by the moving mechanism (base 31f) in accordance with the transport of the base material 51 by the transport unit 10, and are adjacent to each other. When the decorative sheet 52 is cut between the base materials 51 and 51, the rear end portion of the front base material 51 and the front end portion of the rear base material 51 are arranged at positions where they can be pressed. Therefore, after cutting the decorative sheet 52, the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 move in the direction opposite to the transport direction of the base material 51 and move between the next base materials 51 and 51. At that time, the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 are moved upward by the elevating mechanisms 36 and 36 and do not come into contact with the decorative sheet 52. Therefore, according to the first embodiment, when the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 move (retract) in the direction opposite to the transport direction of the base material 51, the decorative sheet 52 is prevented from peeling off. Can be done.

また、本実施形態１では、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が、化粧シート５２を前側の基材５１の後端部及び後側の基材５１の前端部に押圧する際に、前側の基材５１の後端部及び後側の基材５１の前端部を下方から支持する支持部材３３が設けられている。そのため、例えば、基材５１がベルトコンベア等で搬送される場合であっても、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が化粧シート５２を基材５１に押圧する際に、基材５１が沈み込むことなく、支持部材３３によって下方から支持されることとなる。よって、本実施形態１によれば、化粧シート５２を確実に基材５１に押し付けることができる。 Further, in the first embodiment, when the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 press the decorative sheet 52 against the rear end portion of the front base material 51 and the front end portion of the rear base material 51, the front side A support member 33 is provided to support the rear end portion of the base material 51 and the front end portion of the base material 51 on the rear side from below. Therefore, for example, even when the base material 51 is conveyed by a belt conveyor or the like, the base material 51 sinks when the front side pressing member 34 and the rear side pressing member 35 press the decorative sheet 52 against the base material 51. It will be supported from below by the support member 33 without getting stuck. Therefore, according to the first embodiment, the decorative sheet 52 can be reliably pressed against the base material 51.

《発明の実施形態２》
実施形態２は、実施形態１のシート化粧板材の製造装置１の一部の構成を変更したものである。なお、以下では、実施形態１と異なる構成についてのみ詳述する。 << 2nd Embodiment of the Invention >>
The second embodiment is a modification of a part of the configuration of the sheet decorative board material manufacturing apparatus 1 of the first embodiment. In the following, only the configuration different from the first embodiment will be described in detail.

図７に示すように、実施形態２では、実施形態１のシート化粧板材の製造装置１において、シート接着ユニット２０が、ダイコーター２１、巻出ロール２２、貼付ロール２３、押圧ロール２４、及び膜厚計２５の他、第１〜第３押さえ部材２６〜２８を備えるように構成されている。 As shown in FIG. 7, in the second embodiment, in the sheet decorative board material manufacturing apparatus 1 of the first embodiment, the sheet adhesive unit 20 is a die coater 21, a winding roll 22, a sticking roll 23, a pressing roll 24, and a film. In addition to the thickness total 25, the first to third pressing members 26 to 28 are provided.

図７及び図８に示すように、第１〜第３押さえ部材２６〜２８は、基材５１の反りを抑制すべく、搬送ユニット１０によって順次搬送される基材５１を、化粧シート５２の上から押さえ付けるものである。第１及び第２押さえ部材２６，２７は、貼付ロール２３と押圧ロール２４との間に設けられ、第３押さえ部材２８は、押圧ロール２４の前側に設けられている。 As shown in FIGS. 7 and 8, in the first to third pressing members 26 to 28, in order to suppress the warp of the base material 51, the base material 51 sequentially transported by the transport unit 10 is placed on the decorative sheet 52. It is something to hold down from. The first and second pressing members 26 and 27 are provided between the sticking roll 23 and the pressing roll 24, and the third pressing member 28 is provided on the front side of the pressing roll 24.

第１押さえ部材２６は、貼付ロール２３と押圧ロール２４との間において、貼付ロール２３側に設けられ、貼付ロール２３で表面５１ａに化粧シート５２が貼り付けられた直後の基材５１を、化粧シート５２の上から押さえ付けるように構成されている。本実施形態２では、第１押さえ部材２６は、貼付ロール２３の設置高さの変更に伴って設置高さが変更されるように、図示しない連結部材を介して貼付ロール２３に連結されている。第１押さえ部材２６は、下端が、貼付ロール２３の下端と略同じ高さに位置付けられるように貼付ロール２３に連結されている。 The first pressing member 26 is provided between the sticking roll 23 and the pressing roll 24 on the sticking roll 23 side, and the base material 51 immediately after the decorative sheet 52 is stuck on the surface 51a by the sticking roll 23 is used as a makeup. It is configured to be pressed from above the sheet 52. In the second embodiment, the first pressing member 26 is connected to the sticking roll 23 via a connecting member (not shown) so that the installation height is changed according to the change of the mounting height of the sticking roll 23. .. The first pressing member 26 is connected to the sticking roll 23 so that the lower end thereof is positioned at substantially the same height as the lower end of the sticking roll 23.

第１押さえ部材２６は、板状部材２６ａと、該板状部材２６ａの下端面に取り付けられた緩衝部材２６ｂとを有している。板状部材２６ａは、化粧シート５２の幅方向に長い金属板によって構成されている。板状部材２６ａは、化粧シート５２の幅方向において、化粧シート５２の幅よりも長い長さに形成されている。緩衝部材２６ｂは、平面視において板状部材２６ａに等しい形状に形成されている。本実施形態２では、緩衝部材２６ｂは、不織布によって構成されている。このような構成により、第１押さえ部材２６は、貼付ロール２３と押圧ロール２４との間において、搬送ユニット１０によって順次搬送される複数の基材５１，…，５１を、化粧シート５２の上から幅方向の一端から他端まで一体的に非気密状態で押さえ付けるように構成されている。 The first pressing member 26 has a plate-shaped member 26a and a cushioning member 26b attached to the lower end surface of the plate-shaped member 26a. The plate-shaped member 26a is composed of a metal plate long in the width direction of the decorative sheet 52. The plate-shaped member 26a is formed to have a length longer than the width of the decorative sheet 52 in the width direction of the decorative sheet 52. The cushioning member 26b is formed in a shape equal to the plate-shaped member 26a in a plan view. In the second embodiment, the cushioning member 26b is made of a non-woven fabric. With such a configuration, the first pressing member 26 transfers a plurality of base materials 51, ..., 51 sequentially conveyed by the conveying unit 10 between the sticking roll 23 and the pressing roll 24 from above the decorative sheet 52. It is configured to be integrally pressed from one end to the other end in the width direction in a non-airtight state.

第１押さえ部材２６は、後端部２６ｒが、前後方向の後方に向かう程、上方に位置する形状に形成されている。本実施形態１では、第１押さえ部材２６は、板状部材２６ａの後端部を上方へ折り曲げ、該板状部材２６ａの下端面に、該下端面に沿うように緩衝部材２６ｂを取り付けることによって、後端部２６ｒが、前後方向の後方に向かう程、上方に位置する形状に形成されている。なお、第１押さえ部材２６の後端部２６ｒは、前後方向の後方に向かう程、上方に位置する形状であれば、湾曲した形状であってもよい。 The first pressing member 26 is formed in a shape in which the rear end portion 26r is located upward so as to move rearward in the front-rear direction. In the first embodiment, the first pressing member 26 is formed by bending the rear end portion of the plate-shaped member 26a upward and attaching the cushioning member 26b to the lower end surface of the plate-shaped member 26a along the lower end surface. The rear end portion 26r is formed so as to be located upward toward the rear in the front-rear direction. The rear end portion 26r of the first pressing member 26 may have a curved shape as long as it is located upward toward the rear in the front-rear direction.

第２押さえ部材２７は、貼付ロール２３と押圧ロール２４との間において、押圧ロール２４側に設けられ、第１押さえ部材２６を通過した直後の基材５１を、化粧シート５２の上から押さえ付けるように構成されている。本実施形態２では、第２押さえ部材２７は、押圧ロール２４の設置高さの変更に伴って設置高さが変更されるように、図示しない連結部材を介して押圧ロール２４に連結されている。第２押さえ部材２７は、下端が、押圧ロール２４の下端と略同じ高さに位置付けられるように押圧ロール２４に連結されている。 The second pressing member 27 is provided on the pressing roll 24 side between the sticking roll 23 and the pressing roll 24, and presses the base material 51 immediately after passing through the first pressing member 26 from above the decorative sheet 52. It is configured as follows. In the second embodiment, the second pressing member 27 is connected to the pressing roll 24 via a connecting member (not shown) so that the installation height is changed as the installation height of the pressing roll 24 is changed. .. The second pressing member 27 is connected to the pressing roll 24 so that the lower end thereof is positioned at substantially the same height as the lower end of the pressing roll 24.

第２押さえ部材２７は、板状部材２７ａと、該板状部材２７ａの下端面に取り付けられた緩衝部材２７ｂとを有している。板状部材２７ａは、化粧シート５２の幅方向に長い金属板によって構成されている。板状部材２７ａは、化粧シート５２の幅方向において、化粧シート５２の幅よりも長い長さに形成されている。緩衝部材２７ｂは、平面視において板状部材２７ａに等しい形状に形成されている。本実施形態２では、緩衝部材２７ｂは、不織布によって構成されている。このような構成により、第２押さえ部材２７は、貼付ロール２３と押圧ロール２４との間において、搬送ユニット１０によって順次搬送される複数の基材５１，…，５１を、化粧シート５２の上から幅方向の一端から他端まで一体的に非気密状態で押さえ付けるように構成されている。 The second pressing member 27 has a plate-shaped member 27a and a cushioning member 27b attached to the lower end surface of the plate-shaped member 27a. The plate-shaped member 27a is composed of a metal plate long in the width direction of the decorative sheet 52. The plate-shaped member 27a is formed to have a length longer than the width of the decorative sheet 52 in the width direction of the decorative sheet 52. The cushioning member 27b is formed in a shape equal to the plate-shaped member 27a in a plan view. In the second embodiment, the cushioning member 27b is made of a non-woven fabric. With such a configuration, the second pressing member 27 transfers a plurality of base materials 51, ..., 51 sequentially conveyed by the conveying unit 10 between the sticking roll 23 and the pressing roll 24 from above the decorative sheet 52. It is configured to be integrally pressed from one end to the other end in the width direction in a non-airtight state.

第２押さえ部材２７は、後端部２７ｒが、前後方向の後方に向かう程、上方に位置する形状に形成されている。本実施形態１では、第２押さえ部材２７は、板状部材２７ａの後端部を上方へ折り曲げ、該板状部材２７ａの下端面に、該下端面に沿うように緩衝部材２７ｂを取り付けることによって、後端部２７ｒが、前後方向の後方に向かう程、上方に位置する形状に形成されている。なお、第２押さえ部材２７の後端部２７ｒは、前後方向の後方に向かう程、上方に位置する形状であれば、湾曲した形状であってもよい。 The second pressing member 27 is formed in a shape in which the rear end portion 27r is located upward as the rear end portion 27r moves toward the rear in the front-rear direction. In the first embodiment, the second pressing member 27 is formed by bending the rear end portion of the plate-shaped member 27a upward and attaching the cushioning member 27b to the lower end surface of the plate-shaped member 27a along the lower end surface. The rear end portion 27r is formed so as to be located upward toward the rear in the front-rear direction. The rear end portion 27r of the second pressing member 27 may have a curved shape as long as it is located upward toward the rear in the front-rear direction.

このような構成により、貼付ロール２３と押圧ロール２４との間には、化粧シート５２を基材５１に押し付ける押さえ部材２６，２７が２つ設けられている。また、２つの押さえ部材２６，２７は、互いの離間距離（第１押さえ部材２６の前端と第２押さえ部材２７の後端との距離）ｄが、基材５１の間隔Ｄよりも短くなるように近接して設けられている。 With such a configuration, two pressing members 26 and 27 for pressing the decorative sheet 52 against the base material 51 are provided between the sticking roll 23 and the pressing roll 24. Further, the distance d between the two pressing members 26 and 27 (the distance between the front end of the first pressing member 26 and the rear end of the second pressing member 27) d is shorter than the distance D of the base material 51. It is provided in close proximity to.

また、２つの押さえ部材２６，２７のうちの後側の第１押さえ部材２６は、後端が貼付ロール２３の前半部分と上下方向に重なる程、貼付ロール２３に近接して設けられている。具体的には、第１押さえ部材２６は、後端が、前後方向において、貼付ロール２３の中心軸２３ａと前端２３ｂとの間の第２領域Ａ２内に位置づけられるように設けられている。 Further, the first pressing member 26 on the rear side of the two pressing members 26, 27 is provided so close to the attaching roll 23 that the rear end overlaps the front half portion of the attaching roll 23 in the vertical direction. Specifically, the first pressing member 26 is provided so that the rear end is positioned in the second region A2 between the central axis 23a and the front end 23b of the sticking roll 23 in the front-rear direction.

一方、２つの押さえ部材２６，２７のうちの前側の第２押さえ部材２７は、前端が押圧ロール２４の後半部分と上下方向に重なる程、押圧ロール２４に近接して設けられている。具体的には、第２押さえ部材２７は、前端が、前後方向において、押圧ロール２４の中心軸２４ａと後端２４ｂとの間の第３領域Ａ３内に位置づけられるように設けられている。 On the other hand, the second pressing member 27 on the front side of the two pressing members 26, 27 is provided so close to the pressing roll 24 that the front end overlaps the latter half portion of the pressing roll 24 in the vertical direction. Specifically, the second pressing member 27 is provided so that the front end is positioned in the third region A3 between the central axis 24a and the rear end 24b of the pressing roll 24 in the front-rear direction.

動作の詳細については後述するが、２つの押さえ部材２６，２７をこのように設けることにより、搬送ユニット１０によって順次搬送される複数の基材５１，…，５１は、貼付ロール２３によって表面５１ａに化粧シート５２が貼り付けられた直後から押圧ロール２４によって押圧される直前まで、第１押さえ部材２６と第２押さえ部材２７とによって化粧シート５２の上から押さえ付けられ続けることとなる。 The details of the operation will be described later, but by providing the two pressing members 26, 27 in this way, the plurality of base materials 51, ..., 51 sequentially transported by the transport unit 10 are brought to the surface 51a by the sticking roll 23. From immediately after the decorative sheet 52 is attached to immediately before being pressed by the pressing roll 24, the first pressing member 26 and the second pressing member 27 continue to press the decorative sheet 52 from above.

第３押さえ部材２８は、押圧ロール２４を通過した直後の基材５１を、化粧シート５２の上から押さえ付けるように構成されている。本実施形態２では、第３押さえ部材２８は、押圧ロール２４の設置高さの変更に伴って設置高さが変更されるように、図示しない連結部材を介して押圧ロール２４に連結されている。第３押さえ部材２８は、下端が、押圧ロール２４の下端と略同じ高さに位置付けられるように押圧ロール２４に連結されている。 The third pressing member 28 is configured to press the base material 51 immediately after passing through the pressing roll 24 from above the decorative sheet 52. In the second embodiment, the third pressing member 28 is connected to the pressing roll 24 via a connecting member (not shown) so that the installation height is changed as the installation height of the pressing roll 24 is changed. .. The third pressing member 28 is connected to the pressing roll 24 so that the lower end thereof is positioned at substantially the same height as the lower end of the pressing roll 24.

第３押さえ部材２８は、第１及び第２押さえ部材２６，２７と同様に、板状部材２８ａと、該板状部材２８ａの下端面に取り付けられた緩衝部材２８ｂとを有している。板状部材２８ａは、化粧シート５２の幅方向に長い金属板によって構成されている。板状部材２８ａは、化粧シート５２の幅方向において、化粧シート５２の幅よりも長い長さに形成されている。緩衝部材２８ｂは、平面視において板状部材２８ａに等しい形状に形成されている。本実施形態２では、緩衝部材２８ｂは、不織布によって構成されている。このような構成により、第３押さえ部材２８は、押圧ロール２４の前側において、搬送ユニット１０によって順次搬送される複数の基材５１，…，５１を、化粧シート５２の上から幅方向の一端から他端まで一体的に非気密状態で押さえ付けるように構成されている。 Like the first and second pressing members 26 and 27, the third pressing member 28 has a plate-shaped member 28a and a cushioning member 28b attached to the lower end surface of the plate-shaped member 28a. The plate-shaped member 28a is composed of a metal plate long in the width direction of the decorative sheet 52. The plate-shaped member 28a is formed to have a length longer than the width of the decorative sheet 52 in the width direction of the decorative sheet 52. The cushioning member 28b is formed in a shape equal to the plate-shaped member 28a in a plan view. In the second embodiment, the cushioning member 28b is made of a non-woven fabric. With such a configuration, the third pressing member 28 transfers a plurality of base materials 51, ..., 51 sequentially conveyed by the conveying unit 10 on the front side of the pressing roll 24 from one end in the width direction from above the decorative sheet 52. It is configured to hold down to the other end integrally in a non-airtight state.

また、第３押さえ部材２８は、第１及び第２押さえ部材２６，２７と同様に、後端部２８ｒが、前後方向の後方に向かう程、上方に位置する形状に形成されている。本実施形態２では、第３押さえ部材２８は、板状部材２８ａの後端部を上方へ折り曲げ、該板状部材２８ａの下端面に、該下端面に沿うように緩衝部材２８ｂを取り付けることによって、後端部２８ｒが、前後方向の後方に向かう程、上方に位置する形状に形成されている。なお、第３押さえ部材２８の後端部２８ｒは、前後方向の後方に向かう程、上方に位置する形状であれば、湾曲した形状であってもよい。 Further, the third pressing member 28 is formed in a shape in which the rear end portion 28r is located upward so as to move rearward in the front-rear direction, similarly to the first and second pressing members 26 and 27. In the second embodiment, the third pressing member 28 is formed by bending the rear end portion of the plate-shaped member 28a upward and attaching the cushioning member 28b to the lower end surface of the plate-shaped member 28a along the lower end surface. The rear end portion 28r is formed so as to be located upward toward the rear in the front-rear direction. The rear end portion 28r of the third pressing member 28 may have a curved shape as long as it is positioned upward toward the rear in the front-rear direction.

さらに、第３押さえ部材２８は、後端が押圧ロール２４の前半部分と上下方向に重なる程、押圧ロール２４に近接して設けられている。具体的には、第３押さえ部材２８は、後端が、前後方向において、押圧ロール２４の中心軸２４ａと前端２４ｃとの間の第４領域Ａ４内に位置づけられるように設けられている。なお、第３押さえ部材２８は、シート切断部３１が後述するシート切断開始位置（最も後方の位置）にあるときに、前端が後述するシート切断部３１の押さえ部材３７の後端と近接する大きさに形成されている。例えば、第３押さえ部材２８は、前後方向において、第３押さえ部材２８の前端とシート切断開始位置におけるシート切断部３１の押さえ部材３７の後端との距離が、第１及び第２押さえ部材２６，２７の離間距離ｄと等しくなるような大きさに形成されている。 Further, the third pressing member 28 is provided so close to the pressing roll 24 that the rear end overlaps the front half portion of the pressing roll 24 in the vertical direction. Specifically, the third pressing member 28 is provided so that the rear end is positioned in the fourth region A4 between the central axis 24a and the front end 24c of the pressing roll 24 in the front-rear direction. The third pressing member 28 has a size in which the front end is close to the rear end of the pressing member 37 of the sheet cutting portion 31 described later when the sheet cutting portion 31 is at the sheet cutting start position (the rearmost position) described later. It is formed in the base. For example, in the third pressing member 28, the distance between the front end of the third pressing member 28 and the rear end of the pressing member 37 of the sheet cutting portion 31 at the sheet cutting start position in the front-rear direction is the distance between the first and second pressing members 26. , 27 are formed to have a size equal to the separation distance d.

以上のように、本実施形態２では、シート接着ユニット２０が、ダイコーター２１、巻出ロール２２、貼付ロール２３、押圧ロール２４、及び膜厚計２５の他、第１〜第３押さえ部材２６〜２８を備えるように構成されている。その他の構成は、実施形態１と同様である。 As described above, in the second embodiment, the sheet bonding unit 20 includes the die coater 21, the unwinding roll 22, the sticking roll 23, the pressing roll 24, the film thickness meter 25, and the first to third pressing members 26. It is configured to include ~ 28. Other configurations are the same as those in the first embodiment.

−製造方法−
次に、上記シート化粧板材５０の製造方法について説明する。実施形態２においても、製造方法は、（１）接着剤塗布工程と、（２）シート接着工程と、（３）シート切断工程と、（４）平板プレス工程とを有する。なお、（１）接着剤塗布工程と、（３）シート切断工程と、（４）平板プレス工程とは、実施形態１と同様である。以下では、実施形態１と異なる（２）シート接着工程についてのみ説明する。 -Manufacturing method-
Next, a method for manufacturing the sheet decorative board material 50 will be described. Also in the second embodiment, the manufacturing method includes (1) an adhesive coating step, (2) a sheet bonding step, (3) a sheet cutting step, and (4) a flat plate pressing step. The (1) adhesive coating step, (3) sheet cutting step, and (4) flat plate pressing step are the same as those in the first embodiment. Hereinafter, only the (2) sheet bonding step, which is different from the first embodiment, will be described.

（２）シート接着工程
実施形態２においても、シート接着工程では、裏面に接着剤５３が塗布された化粧シート５２を、搬送ユニット１０によって所定の間隔で後側から前側へ順次搬送される複数の基材５１，…，５１の表面５１ａ，…，５１ａに亘って供給し、接着する。具体的には、裏面に接着剤５３が塗布された化粧シート５２を、搬送ユニット１０によって順次搬送される複数の基材５１，…，５１の表面５１ａ，…，５１ａに貼付ロール２３で順次送り出すことにより、化粧シート５２が複数の基材５１，…，５１の表面５１ａ，…，５１ａに亘って貼り付けられる。その後、搬送ユニット１０による搬送方向の貼付ロール２３よりも前側に設けられた押圧ロール２４により、化粧シート５２を各基材５１の表面５１ａに押圧する。このようにして、化粧シート５２が各基材５１の表面５１ａに接着される。 (2) Sheet Adhesive Step Also in the second embodiment, in the sheet adhesive step, a plurality of decorative sheets 52 coated with the adhesive 53 on the back surface are sequentially conveyed from the rear side to the front side by the conveying unit 10 at predetermined intervals. It is supplied over the surfaces 51a, ..., 51a of the base materials 51, ..., 51 and adhered. Specifically, the decorative sheet 52 coated with the adhesive 53 on the back surface is sequentially sent out by the sticking roll 23 to the front surfaces 51a, ..., 51a of the plurality of base materials 51, ..., 51 which are sequentially conveyed by the conveying unit 10. As a result, the decorative sheet 52 is attached over the surfaces 51a, ..., 51a of the plurality of base materials 51, ..., 51. After that, the decorative sheet 52 is pressed against the surface 51a of each base material 51 by the pressing roll 24 provided on the front side of the sticking roll 23 in the conveying direction by the conveying unit 10. In this way, the decorative sheet 52 is adhered to the surface 51a of each base material 51.

ところで、本実施形態２では、貼付ロール２３と押圧ロール２４との間に、搬送ユニット１０によって順次搬送される複数の基材５１，…，５１を化粧シート５２の上方から押さえ付ける押さえ部材（第１及び第２押さえ部材２６，２７）が設けられている。また、第１及び第２押さえ部材２６，２７は、化粧シート５２の幅方向において化粧シート５２の幅よりも長い長さに形成され、互いの離間距離ｄが基材間隔（基材間の距離Ｄ）よりも短くなるように近接して設けられている。さらに、後側の第１押さえ部材２６は、後端が貼付ロール２３の前半部分と上下方向に重なる程、貼付ロール２３に近接して設けられ、前側の第２押さえ部材２７は、前端が押圧ロール２４の後半部分と上下方向に重なる程、押圧ロール２４に近接して設けられている。 By the way, in the second embodiment, the pressing member (the first) that presses the plurality of base materials 51, ..., 51 sequentially conveyed by the conveying unit 10 between the sticking roll 23 and the pressing roll 24 from above the decorative sheet 52. 1 and 2 second pressing members 26, 27) are provided. Further, the first and second pressing members 26 and 27 are formed to have a length longer than the width of the decorative sheet 52 in the width direction of the decorative sheet 52, and the distance d between them is the distance between the base materials (distance between the base materials). It is provided in close proximity so as to be shorter than D). Further, the first pressing member 26 on the rear side is provided so close to the sticking roll 23 that the rear end overlaps the front half portion of the sticking roll 23 in the vertical direction, and the second pressing member 27 on the front side is pressed by the front end. It is provided so close to the pressing roll 24 that it overlaps the latter half of the roll 24 in the vertical direction.

そのため、本実施形態２では、搬送ユニット１０によって順次搬送される複数の基材５１，…，５１は、貼付ロール２３によって表面５１ａ，５１ａ，５１ａに化粧シート５２が貼り付けられた直後から押圧ロール２４によって押圧される直前まで、第１押さえ部材２６と第２押さえ部材２７とによって化粧シート５２の上方から押さえ付けられ続けることとなる。これにより、貼付ロール２３と押圧ロール２４との間において、基材５１が反るのが抑制され、化粧シート５２が基材５１から剥がれるのが抑制される。 Therefore, in the second embodiment, the plurality of base materials 51, ..., 51 which are sequentially conveyed by the conveying unit 10 are pressed rolls immediately after the decorative sheet 52 is attached to the surfaces 51a, 51a, 51a by the attaching roll 23. Until immediately before being pressed by the 24, the first pressing member 26 and the second pressing member 27 continue to be pressed from above the decorative sheet 52. As a result, the base material 51 is prevented from warping between the sticking roll 23 and the pressing roll 24, and the decorative sheet 52 is prevented from being peeled off from the base material 51.

また、本実施形態２では、押圧ロール２４の前側にも、第１及び第２押さえ部材２６，２７と同様の押さえ部材（第３押さえ部材２８）が設けられ、第３押さえ部材２８は、後端が押圧ロール２４の前半部分と上下方向に重なる程、押圧ロール２４に近接して設けられている。そのため、貼付ロール２３から押圧ロール２４へ向かう基材５１だけでなく、押圧ロール２４通過後も、第３押さえ部材２８によって基材５１が押さえ付けられて反り難くなる。つまり、本実施形態２によれば、押圧ロール２４通過後も化粧シート５２が剥がれ難いものとなる。 Further, in the second embodiment, the same pressing member (third pressing member 28) as the first and second pressing members 26 and 27 is provided on the front side of the pressing roll 24, and the third pressing member 28 is rearward. The end is provided so close to the pressing roll 24 that it overlaps the first half portion of the pressing roll 24 in the vertical direction. Therefore, not only the base material 51 from the sticking roll 23 to the pressing roll 24, but also after passing through the pressing roll 24, the base material 51 is pressed by the third pressing member 28 and is less likely to warp. That is, according to the second embodiment, the decorative sheet 52 is hard to be peeled off even after passing through the pressing roll 24.

実施形態２においても、以上の（１）接着剤塗布工程、（２）シート接着工程、（３）シート切断工程、（４）平板プレス工程を経過することにより、製造装置１において基材５１の表面５１ａに化粧シート５２が接着されて積層一体化されたシート化粧板材５０が連続的に製造される。 Also in the second embodiment, by passing through the above (1) adhesive application step, (2) sheet bonding step, (3) sheet cutting step, and (4) flat plate pressing step, the base material 51 is subjected to the manufacturing apparatus 1. The sheet decorative board material 50 in which the decorative sheet 52 is adhered to the surface 51a and laminated and integrated is continuously manufactured.

また、以上のように、本実施形態２では、貼付ロール２３と押圧ロールとの間に第１及び第２押さえ部材２６，２７が設けられ、押圧ロール２４の前側に第３押さえ部材２８が設けられ、シート切断ユニット３０のシート押圧部３２の後方に３つの押さえ部材３７，３７，３７が設けられている。このような構成により、本実施形態２では、各基材５１は、貼付ロール２３によって化粧シート５２が貼り付けられてから、対向する基材５１の端部との間で化粧シート５２の切断が開始されるまでの間、第１〜第３押さえ部材２６〜２８と３つの押さえ部材３７，３７，３７とによって押さえ付けられる。これにより、化粧シート５２が貼り付けられてから化粧シート５２の切断が開始されるまでの間、基材５１が反り難くなり、化粧シート５２が剥がれ難くなる。また、化粧シート５２の切断中は、前後に対向する基材５１，５１の各端部が、シート押圧部３２の各緩衝部材３４ｂ、３５ｂによって化粧シート５２の上方から非気密状態で下向きに押さえ付けられる。これにより、各基材５１の端部において化粧シート５２が剥がれるおそれの高い化粧シート５２の切断時に、化粧シート５２が剥がれ難くなる。 Further, as described above, in the second embodiment, the first and second pressing members 26 and 27 are provided between the sticking roll 23 and the pressing roll, and the third pressing member 28 is provided on the front side of the pressing roll 24. Therefore, three pressing members 37, 37, 37 are provided behind the sheet pressing portion 32 of the sheet cutting unit 30. With such a configuration, in the second embodiment, after the decorative sheet 52 is attached to each base material 51 by the sticking roll 23, the decorative sheet 52 is cut between the decorative sheet 52 and the end portion of the opposing base material 51. Until it is started, it is pressed by the first to third pressing members 26 to 28 and the three pressing members 37, 37, 37. As a result, the base material 51 is less likely to warp and the decorative sheet 52 is less likely to come off from the time the decorative sheet 52 is attached until the cutting of the decorative sheet 52 is started. Further, during cutting of the decorative sheet 52, the ends of the base materials 51 and 51 facing each other in the front-rear direction are pressed downward from above the decorative sheet 52 by the cushioning members 34b and 35b of the sheet pressing portion 32 in a non-airtight state. Can be attached. As a result, the decorative sheet 52 is less likely to be peeled off when the decorative sheet 52 is likely to be peeled off at the end of each base material 51.

また、万一、第１〜第３押さえ部材２６〜２８と３つの押さえ部材３７，３７，３７とによって押さえ付けられていない部分において化粧シート５２が剥がれても、化粧シート５２の剥がれた部分の水系接着剤５３が乾く間もなく、次の押さえ部材又はシート押圧部３２の前側押圧部材３４と後側押圧部材３５とによって押し付けられて再度密着することとなる。そのため、本実施形態１のように水系接着剤５３を用いた場合であっても、基材５１の表面５１ａに剥がれなく化粧シート５２を接着することができる。 Further, even if the decorative sheet 52 is peeled off in the portion not pressed by the first to third pressing members 26 to 28 and the three pressing members 37, 37, 37, the peeled portion of the decorative sheet 52 Shortly after the water-based adhesive 53 dries, it is pressed by the next pressing member or the front pressing member 34 of the sheet pressing portion 32 and the rear pressing member 35, and is brought into close contact again. Therefore, even when the water-based adhesive 53 is used as in the first embodiment, the decorative sheet 52 can be adhered to the surface 51a of the base material 51 without peeling off.

−実施形態２の効果−
以上の構成により、実施形態２によっても、実施形態１と同様の効果を奏することができる。 -Effect of Embodiment 2-
With the above configuration, the same effect as that of the first embodiment can be obtained by the second embodiment.

ところで、木質基材のように水分を吸収して反りが発生するような基材５１を用いると、化粧シート５２の貼付後、基材５１が水系接着剤５３の水分を吸収して反るおそれがある。化粧シート５２の貼り付け直後は、接着剤５３の接着力が弱いため、基材５１の反りによって化粧シート５２が剥がれるおそれが高い。また、貼付ロール２３と押圧ロール２４との間において、基材５１の前後の端部が浮き上がるように基材５１が反ると、基材５１の前後方向の中程で化粧シート５２が基材５１から剥がれて浮き上がる。このような基材５１が押圧ロール２４で押圧されると、基材５１の反りが補正されて浮き上がった化粧シート５２が基材５１に押し付けられるものの、基材５１の反りが補正される際に、基材５１の前後の端部の表面５１ａ側の角部が化粧シート５２の裏面に擦れて接着剤５３が剥がれ、押圧ロール２４で押圧しても化粧シート５２が基材５１に密着せず、剥がれるおそれが高くなる。 By the way, if a base material 51 that absorbs water and causes warpage like a wood base material is used, the base material 51 may absorb water of the water-based adhesive 53 and warp after the decorative sheet 52 is attached. There is. Immediately after the decorative sheet 52 is attached, the adhesive force of the adhesive 53 is weak, so there is a high possibility that the decorative sheet 52 will come off due to the warp of the base material 51. Further, when the base material 51 warps between the sticking roll 23 and the pressing roll 24 so that the front and rear ends of the base material 51 are lifted, the decorative sheet 52 is used as the base material in the middle of the front and rear directions of the base material 51. It peels off from 51 and floats up. When such a base material 51 is pressed by the pressing roll 24, the warp of the base material 51 is corrected and the raised decorative sheet 52 is pressed against the base material 51, but when the warp of the base material 51 is corrected. The corners on the surface 51a side of the front and rear ends of the base material 51 rub against the back surface of the decorative sheet 52, the adhesive 53 is peeled off, and the decorative sheet 52 does not adhere to the base material 51 even when pressed by the pressing roll 24. , The risk of peeling increases.

これに対し、本実施形態２によれば、貼付ロール２３と押圧ロール２４との間に、搬送ユニット１０によって順次搬送される複数の基材５１，…，５１を化粧シート５２の上から押さえ付ける押さえ部材（第１押さえ部材２６と第２押さえ部材２７）を設けることとしている。このような構成により、搬送ユニット１０によって順次搬送される複数の基材５１，…，５１は、貼付ロール２３と押圧ロール２４との間において、押さえ部材２６，２７によって化粧シート５２の上から押さえ付けられることにより、反りが補正される。つまり、実施形態２によれば、化粧シート５２貼付後における基材５１の反りに起因する化粧シート５２の剥がれを抑制することができる。従って、本実施形態２によれば、シート化粧板材の製造装置１において、接着不良のシート化粧板材５０が製造されるのをより確実に抑制することができる。 On the other hand, according to the second embodiment, a plurality of base materials 51, ..., 51 sequentially transported by the transport unit 10 are pressed from above the decorative sheet 52 between the sticking roll 23 and the pressing roll 24. Pressing members (first pressing member 26 and second pressing member 27) are provided. With such a configuration, the plurality of base materials 51, ..., 51 which are sequentially conveyed by the conveying unit 10 are pressed from above the decorative sheet 52 by the pressing members 26 and 27 between the sticking roll 23 and the pressing roll 24. By being attached, the warp is corrected. That is, according to the second embodiment, it is possible to suppress the peeling of the decorative sheet 52 due to the warp of the base material 51 after the decorative sheet 52 is attached. Therefore, according to the second embodiment, it is possible to more reliably suppress the production of the sheet decorative board material 50 having poor adhesion in the sheet decorative board material manufacturing apparatus 1.

《その他の実施形態》
上記各実施形態では、基材押さえ部材４０は、平面視において略矩形状の１つの板状部材４０ａと、該板状部材４０ａの下端面に取り付けられた１つの緩衝部材４０ｂとで構成されていた。しかしながら、基材押さえ部材４０は、貼付ロール２３の下方に搬送される直前の基材５１の前端部を下方に押さえ付けることによって反りを補正できるものであれば、いかなる形態であってもよい。例えば、基材押さえ部材４０は、シート切断ユニット３０の３つの押さえ部材３７，３７，３７のように、基材５１の幅方向に並ぶ複数の部材によって構成されていてもよい。また、基材押さえ部材４０は、平面視において略矩形状に形成されていなくてもよい。 << Other Embodiments >>
In each of the above embodiments, the base material holding member 40 is composed of one plate-shaped member 40a having a substantially rectangular shape in a plan view and one cushioning member 40b attached to the lower end surface of the plate-shaped member 40a. It was. However, the base material pressing member 40 may have any form as long as the warpage can be corrected by pressing the front end portion of the base material 51 immediately before being conveyed below the sticking roll 23 downward. For example, the base material pressing member 40 may be composed of a plurality of members arranged in the width direction of the base material 51, such as the three pressing members 37, 37, 37 of the sheet cutting unit 30. Further, the base material pressing member 40 does not have to be formed in a substantially rectangular shape in a plan view.

また、上記各実施形態では、シート切断ユニット３０は、シート押圧部３２とは別に、昇降しない押さえ部材３７を有していたが、押さえ部材３７を省略し、後側押圧部材３５を、押さえ部材３７分だけ前後方向に長く形成してもよい。 Further, in each of the above embodiments, the sheet cutting unit 30 has a pressing member 37 that does not move up and down separately from the sheet pressing portion 32, but the pressing member 37 is omitted and the rear pressing member 35 is pressed. It may be formed longer in the front-rear direction by 37 minutes.

また、上記各実施形態では、押圧ロール２４は、１つのみ設けられていたが、押圧ロール２４は、複数設けられていてもよい。その場合、複数のロール２４，…，２４の各間にも、第１〜第３押さえ部材２６〜２８と同様に構成された押さえ部材を設けることが好ましい。 Further, in each of the above embodiments, only one pressing roll 24 is provided, but a plurality of pressing rolls 24 may be provided. In that case, it is preferable to provide a pressing member having the same structure as the first to third pressing members 26 to 28 between each of the plurality of rolls 24, ..., 24.

また、上記各実施形態では、シート押圧部３２は、シート切断部３１の土台３１ｆ上に設けられ、土台３１ｆによってシート切断部３１と共に前後方向に移動するように構成されていたが、シート押圧部３２は、シート切断部３１とは別に前後方向に移動するための移動機構を有していてもよい。その場合においても、シート押圧部３２は、シート切断部３１の動作と同様に動作するように構成すればよい。 Further, in each of the above embodiments, the sheet pressing portion 32 is provided on the base 31f of the sheet cutting portion 31, and is configured to move in the front-rear direction together with the sheet cutting portion 31 by the base 31f. The 32 may have a moving mechanism for moving in the front-rear direction separately from the sheet cutting portion 31. Even in that case, the sheet pressing portion 32 may be configured to operate in the same manner as the operation of the sheet cutting portion 31.

また、上記各実施形態では、各支持部材３３は、設置位置が固定され、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が、シート切断開始位置からシート切断終了位置まで化粧シート５２を基材５１，５１に押し付けながら移動する間、常時、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５と上下方向に対向する前後方向長さに形成されていた。しかしながら、各支持部材３３は、上記実施形態１のものに限られない。各支持部材３３は、シート切断部３１の土台３１ｆ上に設けられ、土台３１ｆによってシート切断部３１と共に前後方向に移動するように構成されていてもよい。また、各支持部材３３は、シート切断部３１とは別に前後方向に移動するための移動機構を有し、シート切断部３１と同様に前後方向に移動するものであってもよい。このように各支持部材３３が、シート切断部３１と同様に前後方向に移動可能な構成の場合、各支持部材３３は、前後方向の長さが、少なくとも静止時における前側押圧部材３４の前端から後側押圧部材３５の後端までの長さ分だけ確保できればよいため、前後方向の長さを実施形態１よりも短く形成することができる。 Further, in each of the above embodiments, the installation positions of the support members 33 are fixed, and the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 use the decorative sheet 52 as the base material 51 from the sheet cutting start position to the sheet cutting end position. While moving while pressing against 51, it was always formed to have a length in the front-rear direction facing the front-side pressing member 34 and the rear-side pressing member 35 in the vertical direction. However, each support member 33 is not limited to that of the first embodiment. Each support member 33 may be provided on the base 31f of the sheet cutting portion 31 and may be configured to move in the front-rear direction together with the sheet cutting portion 31 by the base 31f. Further, each support member 33 has a moving mechanism for moving in the front-rear direction separately from the sheet cutting portion 31, and may move in the front-rear direction in the same manner as the sheet cutting portion 31. When each support member 33 is configured to be movable in the front-rear direction like the sheet cutting portion 31, each support member 33 has a length in the front-rear direction at least from the front end of the front pressing member 34 when stationary. Since it is sufficient to secure the length to the rear end of the rear pressing member 35, the length in the front-rear direction can be made shorter than that of the first embodiment.

また、各支持部材３３を、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５を前後方向に移動させる土台３１ｆ（移動機構）に連結する構成の場合、支持部材３３は、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５と共に前後方向に移動する。つまり、支持部材３３は、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５と共に、搬送ユニット１０によって搬送される基材５１を上下方向に挟み込んだ状態で基材５１の搬送方向に移動することとなる。よって、このような形態によれば、実施形態１のように、支持部材３３の位置が固定されている場合、搬送ユニット１０によって搬送される基材５１に支持部材３３との摩擦によって搬送方向と逆方向に力が作用するところ、支持部材３３が基材５１の搬送方向に移動することにより、このような摩擦力が作用しないため、基材５１の搬送が阻害されない。 Further, in the case where each support member 33 is connected to a base 31f (moving mechanism) that moves the front pressing member 34 and the rear pressing member 35 in the front-rear direction, the support member 33 is the front pressing member 34 and the rear pressing member 34. It moves in the front-rear direction together with the member 35. That is, the support member 33 moves in the transport direction of the base material 51 together with the front side pressing member 34 and the rear side pressing member 35 in a state where the base material 51 transported by the transport unit 10 is sandwiched in the vertical direction. Therefore, according to such a form, when the position of the support member 33 is fixed as in the first embodiment, the transfer direction is caused by friction with the support member 33 on the base material 51 conveyed by the transfer unit 10. When a force acts in the opposite direction, the support member 33 moves in the transport direction of the base material 51, so that such a frictional force does not act, so that the transport of the base material 51 is not hindered.

また、上記各実施形態では、シート切断部３１は、切断機構３１ａと、昇降機構３１ｂと、スライダー３１ｃと、ガイド部材３１ｄと、２本の支柱３１ｅと、土台３１ｆ（移動機構）とを有していたが、シート切断部３１の構成は、上記実施形態１の構成に限られない。シート切断部３１は、搬送ユニット１０による基材５１の搬送速度と等しい速度で後側から前側へ移動しながら隣接する２枚の基材５１，５１間において化粧シート５２を前後に切断可能な構成であれば、いかなる構成であってもよい。シート切断部３１は、例えば、刃３１ａ１を有さず、レーザによって化粧シート５２を切断するものであってもよい。 Further, in each of the above embodiments, the sheet cutting portion 31 has a cutting mechanism 31a, an elevating mechanism 31b, a slider 31c, a guide member 31d, two columns 31e, and a base 31f (moving mechanism). However, the configuration of the sheet cutting portion 31 is not limited to the configuration of the first embodiment. The sheet cutting portion 31 is configured to be able to cut the decorative sheet 52 back and forth between two adjacent base materials 51 and 51 while moving from the rear side to the front side at a speed equal to the transport speed of the base material 51 by the transport unit 10. Any configuration may be used as long as it is used. The sheet cutting portion 31 may, for example, have no blade 31a1 and cut the decorative sheet 52 with a laser.

また、上記各実施形態では、切断機構３１ａは、化粧シート５２の幅方向に移動する円形状の刃物部材からなる刃３１ａ１を有するように構成されていたが、切断機構３１ａは、化粧シート５２を切断可能なものであればいかなるものであってもよい。例えば、切断機構３１ａは、化粧シート５２の幅方向の一端から他端まで延びる幅方向に長い刃物部材からなる刃を有し、上方位置から下方位置に移動することによって１回的に化粧シート５２を切断するものであってもよい。 Further, in each of the above embodiments, the cutting mechanism 31a is configured to have a blade 31a1 made of a circular blade member that moves in the width direction of the decorative sheet 52, but the cutting mechanism 31a has the decorative sheet 52. Anything that can be cut may be used. For example, the cutting mechanism 31a has a blade made of a blade member long in the width direction extending from one end to the other end in the width direction of the decorative sheet 52, and moves from the upper position to the lower position to once move the decorative sheet 52. It may be the one that cuts.

また、上記各実施形態では、化粧シート５２の裏面に接着剤５３を塗布する塗布装置としてダイコーター２１を例示したが、塗布装置は、ナイフコーターやコンマコーター等であってもよい。なお、塗布装置としてナイフコーターやコンマコーターを用いた場合には、容積式以外のポンプを用いてもよい。 Further, in each of the above embodiments, the die coater 21 is exemplified as a coating device for applying the adhesive 53 to the back surface of the decorative sheet 52, but the coating device may be a knife coater, a comma coater, or the like. When a knife coater or a comma coater is used as the coating device, a pump other than the positive displacement type may be used.

また、上記実施形態１，２では、各押さえ部材２６〜２９，３７，４０及び各押圧部材３４，３５の緩衝部材２６ｂ〜２９ｂ，３４ｂ，３５ｂ，３７ｂ，４０ｂは、不織布によって形成されていたが、本発明に係る緩衝部材２６ｂ〜２９ｂ，３４ｂ，３５ｂ，３７ｂ，４０ｂは、不織布に限られない。緩衝部材２６ｂ〜２９ｂ，３４ｂ，３５ｂ，３７ｂ，４０ｂは、連続気泡の発泡体やフェルト等、各押さえ部材２６〜２９，３７，４０及び各押圧部材３４，３５が、基材５１を化粧シート５２の上から押さえ付ける又は押圧する際に、化粧シート５２と非気密状態で当接して板状部材２６ａ〜２９ａ，３４ａ，３５ａ，３７ａ，４０ａと化粧シート５２との間で圧縮されて変形するように構成されるものであればいかなるもので構成されていてもよい。 Further, in the first and second embodiments, the cushioning members 26b to 29b, 34b, 35b, 37b, 40b of the pressing members 26 to 29, 37, 40 and the pressing members 34, 35 are formed of a non-woven fabric. The cushioning members 26b to 29b, 34b, 35b, 37b, 40b according to the present invention are not limited to non-woven fabrics. In the buffer members 26b to 29b, 34b, 35b, 37b, 40b, the pressing members 26 to 29, 37, 40 and the pressing members 34, 35 are made of open cell foam, felt, etc., and the base material 51 is a decorative sheet 52. When pressed or pressed from above, the decorative sheet 52 abuts in a non-airtight state and is compressed and deformed between the plate-shaped members 26a to 29a, 34a, 35a, 37a, 40a and the decorative sheet 52. It may be composed of anything as long as it is composed of.

また、上記実施形態２のシート化粧板材の製造装置１において貼付ロール２３と押圧ロール２４との間に２つ設けられていた押さえ部材（第１及び第２押さえ部材２６，２７）は、１つの押さえ部材で構成することとしてもよい。 Further, in the sheet decorative board material manufacturing apparatus 1 of the second embodiment, two pressing members (first and second pressing members 26, 27) provided between the sticking roll 23 and the pressing roll 24 are one. It may be composed of a pressing member.

また、上記実施形態２のシート化粧板材の製造装置１では、押圧ロール２４の前側にも押さえ部材（第３押さえ部材２８）を設けていたが、シート切断開始位置（図７の上段のシート切断部３１の位置）が、押圧ロール２４に近接し、押圧ロール２４通過後の基材５１がすぐに押さえ部材３７によって化粧シート５２の上から押さえ付けられる構成であれば、第３押さえ部材２８は省略してもよい。 Further, in the sheet decorative board material manufacturing apparatus 1 of the second embodiment, the pressing member (third pressing member 28) is also provided on the front side of the pressing roll 24, but the sheet cutting start position (the upper sheet cutting in FIG. 7). If the position of the portion 31) is close to the pressing roll 24 and the base material 51 after passing through the pressing roll 24 is immediately pressed from above the decorative sheet 52 by the pressing member 37, the third pressing member 28 It may be omitted.

また、上記各実施形態では、各押さえ部材２６〜２９，３７，４０及び各押圧部材３４，３５の緩衝部材２６ｂ〜２９ｂ，３４ｂ，３５ｂ，３７ｂ，４０ｂは、不織布によって形成されていたが、本発明に係る緩衝部材２６ｂ〜２９ｂ，３４ｂ，３５ｂ，３７ｂ，４０ｂは、不織布に限られない。緩衝部材２６ｂ〜２９ｂ，３４ｂ，３５ｂ，３７ｂ，４０ｂは、連続気泡の発泡体やフェルト等、各押さえ部材２６〜２９，３７，４０及び各押圧部材３４，３５が、基材５１を化粧シート５２の上から押さえ付ける又は押圧する際に、化粧シート５２と非気密状態で当接して板状部材２６ａ〜２９ａ，３４ａ，３５ａ，３７ａ，４０ａと化粧シート５２との間で圧縮されて変形するように構成されるものであればいかなるもので構成されていてもよい。 Further, in each of the above embodiments, the cushioning members 26b to 29b, 34b, 35b, 37b, 40b of the pressing members 26 to 29, 37, 40 and the pressing members 34, 35 are made of a non-woven fabric. The buffer members 26b to 29b, 34b, 35b, 37b, 40b according to the present invention are not limited to the non-woven fabric. In the buffer members 26b to 29b, 34b, 35b, 37b, 40b, the pressing members 26 to 29, 37, 40 and the pressing members 34, 35 are made of open cell foam, felt, etc., and the base material 51 is a decorative sheet 52. When pressed or pressed from above, the decorative sheet 52 abuts in a non-airtight state and is compressed and deformed between the plate-shaped members 26a to 29a, 34a, 35a, 37a, 40a and the decorative sheet 52. It may be composed of anything as long as it is composed of.

本発明は、複数の基材の表面に連続的に化粧シートを接着するシート化粧板材の製造装置に有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful for a device for manufacturing a sheet decorative board material that continuously adheres a decorative sheet to the surfaces of a plurality of base materials.

１ 製造装置
１０ 搬送ユニット（搬送部）
２０ シート接着ユニット（シート接着部）
２３ 貼付ロール
２３ａ 中心軸
２３ｃ 後端
２４ 押圧ロール
２６ 第１押さえ部材（押さえ部材）
２７ 第２押さえ部材（押さえ部材）
３１ シート切断部
３２ シート押圧部
３３ 支持部材
３４ 前側押圧部材
３５ 後側押圧部材
３６ 昇降機構
４０ 基材押さえ部材
４０ａ 板状部材
４０ｂ 緩衝部材
４０ｒ 後端部
５０ シート化粧板材
５１ 基材
５１ａ 表面
５２ 化粧シート
５３ 水系接着剤 1 Manufacturing equipment
10 Conveying unit (conveying unit)
20 Sheet adhesive unit (sheet adhesive part)
23 Sticking roll
23a central axis
23c rear end
24 Pressing roll
26 First holding member (holding member)
27 Second holding member (holding member)
31 Sheet cutting part
32 Sheet pressing part
33 Support member
34 Front pressing member
35 Rear pressing member
36 Lifting mechanism
40 Base material holding member
40a plate-shaped member
40b shock absorber
40r rear end
50 sheet decorative board material
51 Base material
51a surface
52 Cosmetic sheet
53 Water-based adhesive

Claims (7)

板状の基材の表面に化粧シートが接着されて積層一体化されたシート化粧板材を連続的に製造するシート化粧板材の製造装置であって、
複数の上記基材を所定の間隔で後側から前側へ搬送する搬送部と、
上記搬送部によって順次搬送される上記複数の基材の表面に亘り、裏面に水系接着剤が塗布された上記化粧シートを接着するシート接着部と、
上記搬送部による上記基材の搬送速度と等しい速度で後側から前側へ移動しながら隣接する２枚の上記基材間において上記化粧シートを前後に切断するシート切断部とを備え、
上記シート接着部は、回転しながら外周面の一部に巻き掛けられた上記化粧シートを最下点において上記基材の表面に貼り付ける貼付ロールを有し、
上記貼付ロールの後側には、上記搬送部によって順次搬送される上記複数の基材を下方に押さえ付ける基材押さえ部材が設けられ、
上記基材押さえ部材は、該基材押さえ部材の前端が、前後方向において、上記貼付ロールの中心軸と後端との間に位置づけられるように設けられている
ことを特徴とするシート化粧板材の製造装置。 It is a sheet decorative board material manufacturing apparatus that continuously manufactures a sheet decorative board material in which a decorative sheet is adhered to the surface of a plate-shaped base material and laminated and integrated.
A transport unit that transports the plurality of the above-mentioned base materials from the rear side to the front side at predetermined intervals, and
A sheet adhesive portion for adhering the decorative sheet coated with a water-based adhesive on the back surface over the front surfaces of the plurality of base materials sequentially transported by the transport unit, and a sheet adhesive portion.
A sheet cutting portion for cutting the decorative sheet back and forth between two adjacent base materials while moving from the rear side to the front side at a speed equal to the transport speed of the base material by the transport portion is provided.
The sheet adhesive portion has a sticking roll that attaches the decorative sheet, which is wound around a part of the outer peripheral surface while rotating, to the surface of the base material at the lowest point.
On the rear side of the sticking roll, a base material holding member for holding down the plurality of base materials sequentially conveyed by the carrying portion is provided .
The base material holding member is characterized in that the front end of the base material holding member is provided so as to be positioned between the central axis and the rear end of the sticking roll in the front-rear direction. Manufacturing equipment for sheet decorative board materials. 請求項１に記載のシート化粧板材の製造装置において、
上記基材押さえ部材は、上記基材の幅方向において該基材の幅以上の長さに形成され、上記基材を、幅方向の一端から他端まで一体的に押圧するように構成されている
ことを特徴とするシート化粧板材の製造装置。 In the sheet decorative board material manufacturing apparatus according to claim 1 ,
The base material pressing member is formed to have a length equal to or greater than the width of the base material in the width direction of the base material, and is configured to integrally press the base material from one end to the other end in the width direction. A device for manufacturing sheet decorative board materials, which is characterized by being present. 請求項１又は２に記載のシート化粧板材の製造装置において、
上記基材押さえ部材は、後端部が、前後方向の後方に向かう程、上方に位置する形状に形成されている
ことを特徴とするシート化粧板材の製造装置。 In the sheet decorative board material manufacturing apparatus according to claim 1 or 2 .
The base material pressing member is a sheet decorative board material manufacturing apparatus, characterized in that the rear end portion is formed in a shape located upward toward the rear in the front-rear direction. 請求項１乃至３のいずれか１つに記載のシート化粧板材の製造装置において、
上記基材押さえ部材は、上記基材の幅方向に延びる板状部材と、該板状部材の下端面に取り付けられた緩衝部材とを有している
ことを特徴とするシート化粧板材の製造装置。 In the sheet decorative board material manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3 .
The base material holding member is a sheet decorative board material manufacturing apparatus characterized in that it has a plate-shaped member extending in the width direction of the base material and a cushioning member attached to the lower end surface of the plate-shaped member. .. 板状の基材の表面に化粧シートが接着されて積層一体化されたシート化粧板材を連続的に製造するシート化粧板材の製造装置であって、It is a sheet decorative board material manufacturing apparatus that continuously manufactures a sheet decorative board material in which a decorative sheet is adhered to the surface of a plate-shaped base material and laminated and integrated.
複数の上記基材を所定の間隔で後側から前側へ搬送する搬送部と、A transport unit that transports the plurality of the above-mentioned base materials from the rear side to the front side at predetermined intervals, and
上記搬送部によって順次搬送される上記複数の基材の表面に亘り、裏面に水系接着剤が塗布された上記化粧シートを接着するシート接着部と、A sheet adhesive portion for adhering the decorative sheet coated with a water-based adhesive on the back surface over the front surfaces of the plurality of base materials sequentially transported by the transport unit, and a sheet adhesive portion.
上記搬送部による上記基材の搬送速度と等しい速度で後側から前側へ移動しながら隣接する２枚の上記基材間において上記化粧シートを前後に切断するシート切断部とを備え、A sheet cutting portion for cutting the decorative sheet back and forth between two adjacent base materials while moving from the rear side to the front side at a speed equal to the transport speed of the base material by the transport portion is provided.
上記シート接着部は、回転しながら外周面の一部に巻き掛けられた上記化粧シートを最下点において上記基材の表面に貼り付ける貼付ロールを有し、The sheet adhesive portion has a sticking roll that attaches the decorative sheet, which is wound around a part of the outer peripheral surface while rotating, to the surface of the base material at the lowest point.
上記貼付ロールの後側には、上記搬送部によって順次搬送される上記複数の基材を下方に押さえ付ける基材押さえ部材が設けられ、On the rear side of the sticking roll, a base material holding member for holding down the plurality of base materials sequentially conveyed by the carrying portion is provided.
上記基材押さえ部材は、上記基材の幅方向に延びる板状部材と、該板状部材の下端面に取り付けられた緩衝部材とを有しているThe base material holding member has a plate-shaped member extending in the width direction of the base material and a cushioning member attached to the lower end surface of the plate-shaped member.
ことを特徴とするシート化粧板材の製造装置。A device for manufacturing sheet decorative board materials, which is characterized by this. 請求項１乃至５のいずれか１つに記載のシート化粧板材の製造装置において、
上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際に、該化粧シートの切断部分よりも前側の上記基材の後端部を上記化粧シートの上から押圧する前側押圧部材と、上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際に、上記化粧シートの切断部分よりも後側の上記基材の前端部を上記化粧シートの上から押圧する後側押圧部材とを有するシート押圧部を備えている
ことを特徴とするシート化粧板材の製造装置。 In the sheet decorative board material manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 5.
When the sheet cutting portion cuts the decorative sheet, the front pressing member that presses the rear end portion of the base material on the front side of the cut portion of the decorative sheet from above the decorative sheet, and the sheet cutting portion. When cutting the decorative sheet, the sheet pressing portion having a rear pressing member for pressing the front end portion of the base material on the rear side of the cut portion of the decorative sheet from above the decorative sheet is provided. A device for manufacturing sheet decorative board materials. 請求項６に記載のシート化粧板材の製造装置において、
上記シート押圧部は、
上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際に、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材が、それぞれ上記前側の基材の後端部及び上記後側の基材の前端部を押圧可能な位置に配置されるように、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材を前後方向に移動させる移動機構と、
上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材が上記化粧シートに当接しない上方位置と、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材が上記基材を上記化粧シートの上から押圧する下方位置との間において、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材を上下動させる昇降機構とを有し、
上記昇降機構は、上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際には、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材を上記下方位置に移動させ、上記移動機構によって上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材が後退する際には、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材を上記上方位置に移動させるように構成されている
ことを特徴とするシート化粧板材の製造装置。 In the sheet decorative board material manufacturing apparatus according to claim 6,
The sheet pressing part is
When the sheet cutting portion cuts the decorative sheet, the front pressing member and the rear pressing member can press the rear end portion of the front base material and the front end portion of the rear base material, respectively. A moving mechanism that moves the front pressing member and the rear pressing member in the front-rear direction so as to be arranged at the position.
Between the upper position where the front pressing member and the rear pressing member do not abut on the decorative sheet and the lower position where the front pressing member and the rear pressing member press the base material from above the decorative sheet. The front pressing member and the elevating mechanism for moving the rear pressing member up and down are provided.
When the sheet cutting portion cuts the decorative sheet, the elevating mechanism moves the front pressing member and the rear pressing member to the lower position, and the moving mechanism moves the front pressing member and the rear pressing member to the rear side. An apparatus for manufacturing a sheet decorative board material, which is configured to move the front pressing member and the rear pressing member to the upper position when the pressing member retracts.
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