JP6816942B2

JP6816942B2 - Transferred material for optical film, manufacturing method of optical film, and manufacturing method of image display device

Info

Publication number: JP6816942B2
Application number: JP2015171717A
Authority: JP
Inventors: 裕之雨宮; 井上　功; 功井上
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2015-09-01
Filing date: 2015-09-01
Publication date: 2021-01-20
Anticipated expiration: 2035-09-01
Also published as: JP2017049392A

Description

本発明は、光学フィルム用転写体及びこの光学フィルム用転写体を使用した光学フィルム及び画像表示装置に関する。 The present invention relates to a transfer body for an optical film, an optical film using the transfer body for the optical film, and an image display device.

従来、画像表示パネルの出射面に、直線偏光板、１／４波長板の積層による反射防止フィルムを配置し、この反射防止フィルムにより外来光の反射を低減する方法が提案されている。この反射防止フィルムは、画像表示パネルのパネル面に向かう外来光を直線偏光板により直線偏光に変換し、続く１／４波長板により円偏光に変換する。ここで、この円偏光による外来光は、画像表示パネルの表面等で反射するものの、この反射の際に偏光面の回転方向が逆転する。その結果、この反射光は、到来時とは逆に、１／４波長板より、直線偏光板により遮光される方向の直線偏光に変換された後、続く直線偏光板により遮光され、その結果、外部への出射が著しく抑制される。 Conventionally, a method has been proposed in which an antireflection film formed by laminating a linear polarizing plate and a 1/4 wave plate is placed on the exit surface of an image display panel, and the reflection of external light is reduced by the antireflection film. In this antireflection film, the external light directed to the panel surface of the image display panel is converted into linearly polarized light by a linear polarizing plate, and then converted into circularly polarized light by a 1/4 wave plate. Here, the external light due to this circularly polarized light is reflected by the surface of the image display panel or the like, but the rotation direction of the polarizing surface is reversed at the time of this reflection. As a result, this reflected light is converted from the 1/4 wave plate into linearly polarized light in the direction shaded by the linear polarizing plate, and then shielded by the subsequent linear polarizing plate, as a result. Emission to the outside is significantly suppressed.

この反射防止フィルムに関して、特許文献１等には、１／２波長板、１／４波長板を積層して１／４波長板を構成することにより、直線偏光板の透過光に対してこの１／２波長板、１／４波長板の積層による１／４波長板を逆分散波長特性により機能させる構成が開示されている。 Regarding this antireflection film, in Patent Document 1 and the like, a 1/2 wave plate and a 1/4 wave plate are laminated to form a 1/4 wave plate, whereby the 1/4 wave plate is formed with respect to the transmitted light of the linear polarizing plate. A configuration is disclosed in which a 1/4 wave plate formed by laminating a / 2 wave plate and a 1/4 wave plate functions due to inverse dispersion wavelength characteristics.

このような１／２波長板、１／４波長板は、例えば透明フィルムによる基材に配向膜、位相差層を順次形成して作製される。また位相差層は、配向膜の上に、位相差層に係る塗工液を塗工、乾燥した後、硬化させることにより、配向膜の配向規制力により配向させた状態で液晶材料を硬化して作製される。 Such a 1/2 wave plate and a 1/4 wave plate are produced by sequentially forming an alignment film and a retardation layer on a base material made of, for example, a transparent film. Further, in the retardation layer, the coating liquid for the retardation layer is applied onto the alignment film, dried, and then cured to cure the liquid crystal material in a state of being oriented by the orientation regulating force of the alignment film. Is made.

またこのような画像表示パネルの出射面に配置する光学フィルムは、例えば特許文献２等に、いわゆる転写法により作製する方法が提案されている。ここで転写法とは、例えば基材の上に所望の層を形成する場合に、この層を直接当該基材上に形成するのでは無く、一旦、離型性の基材である支持体上に剥離可能に該層を積層形成して転写体を作製した後、工程、需要等に応じて、該支持体上に形成した層を、最終的に該層を積層すべき基材（被転写基材）上に接着、積層し、その後、該支持体を剥離除去することにより、該基材上に所望の層を形成する方法である。 Further, for example, Patent Document 2 or the like proposes a method of producing an optical film to be arranged on an exit surface of such an image display panel by a so-called transfer method. Here, in the transfer method, for example, when a desired layer is formed on a base material, this layer is not directly formed on the base material, but once on a support which is a releasable base material. After the transfer material is prepared by laminating the layers so as to be peelable, the layer formed on the support is finally laminated with the base material (transferred) according to the process, demand, and the like. This is a method of forming a desired layer on the base material by adhering and laminating on the base material) and then peeling off the support.

ところで基材表面に配向膜、位相差層を順次形成して１／２波長板、１／４波長板等を作製する場合、位相差層に係る塗工液が配向膜表面ではじかれ、その結果、位相差層に欠陥が生じる場合がある。このような欠陥は、大きさが大きいと、画像表示パネルに配置した際に、白点等により認識されて、表示画面の品位を著しく低下させることになる。また大きさが小さい場合にあって、白点等により認識できない場合でも、光学フィルムにおいては、特性が劣化することになる。具体的に、反射防止フィルムにおいては、このような欠陥の存在により反射率が増大し、反射防止の性能が劣化することになる。これにより極力、このようなはじきによる欠陥は、発生しないようにすることが望まれる。 By the way, when an alignment film and a retardation layer are sequentially formed on the surface of a base material to produce a 1/2 wave plate, a 1/4 wave plate, etc., the coating liquid related to the retardation layer is repelled by the alignment film surface. As a result, defects may occur in the retardation layer. If the size of such a defect is large, it will be recognized by white spots or the like when it is arranged on the image display panel, and the quality of the display screen will be significantly deteriorated. Further, even if the size is small and cannot be recognized due to white spots or the like, the characteristics of the optical film are deteriorated. Specifically, in the antireflection film, the presence of such a defect increases the reflectance and deteriorates the antireflection performance. As a result, it is desirable to prevent such defects due to repelling from occurring as much as possible.

特開平１０−６８８１６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-68816 特許第４５９８９５０号Patent No. 4598950

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、基材上に配向膜、位相差層を順次作製する構成において、従来に比して格段的にはじきによる欠陥の発生を低減する、ことを目的とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and in a configuration in which an alignment film and a retardation layer are sequentially formed on a base material, the occurrence of defects due to repelling is significantly reduced as compared with the conventional case. The purpose is.

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、位相差層の下層の配向膜を作製する基材については、配向膜を作製する側は平滑面とし、配向膜を作製する側とは逆側面はアンチブロッキング面とする、との着想に至り、本発明を完成するに至った。 The present inventor has conducted extensive research in order to solve the above problems, and for the base material for producing the alignment film under the retardation layer, the side for producing the alignment film is a smooth surface, and the side for producing the alignment film is the side for producing the alignment film. The idea was that the opposite side would be an anti-blocking side, and the present invention was completed.

（１）少なくとも支持体と、前記支持体上に形成された配向膜と、透過光に位相差を付与する位相差層とを備え、少なくも前記位相差層が転写法により被転写体に転写される光学フィルム用転写体であって、
前記支持体は、
配向膜側面が、算術平均粗さＲａが５ｎｍ以上２０ｎｍ未満の平滑面であり、
前記配向膜とは逆側面が、アンチブロッキング面である。 (1) At least a support, an alignment film formed on the support, and a retardation layer for imparting a retardation to transmitted light are provided, and at least the retardation layer is transferred to the transferee by a transfer method. It is a transfer body for optical film to be used.
The support
The side surface of the alignment film is a smooth surface having an arithmetic mean roughness Ra of 5 nm or more and less than 20 nm.
The side surface opposite to the alignment film is the anti-blocking surface.

（１）によれば、配向膜とは逆側面がアンチブロッキング面であることにより、ブロッキングを防止して生産性を向上することができる。また配向膜側面が算術平均粗さＲａが５ｎｍ以上２０ｎｍ未満の平滑面であることにより、はじきの起点となる凸部の発生を防止することができ、その結果、従来に比して格段的にはじきによる欠陥の発生を低減することができる。 According to (1), since the side surface opposite to the alignment film is an anti-blocking surface, blocking can be prevented and productivity can be improved. Further, since the side surface of the alignment film is a smooth surface having an arithmetic mean roughness Ra of 5 nm or more and less than 20 nm, it is possible to prevent the occurrence of a convex portion which is the starting point of repelling, and as a result, it is remarkably compared with the conventional one. The occurrence of defects due to repelling can be reduced.

（２）（１）において、
前記配向膜側面の平滑面は、
フィラーが混入されていない樹脂材による平滑面である光学フィルム用転写体。 (2) In (1)
The smooth surface on the side surface of the alignment film is
A transfer body for an optical film that is a smooth surface made of a resin material that does not contain a filler.

（２）によれば、より具体的構成により、従来に比して格段的にはじきによる欠陥の発生を低減することができる。 According to (2), with a more specific configuration, it is possible to significantly reduce the occurrence of defects due to repelling as compared with the conventional case.

（３）（１）又は（２）において、
前記支持体が、ＰＥＴフィルム、ＴＡＣフィルム、ＣＯＰフィルムの何れかである。 (3) In (1) or (2)
The support is any one of PET film, TAC film, and COP film.

（３）によれば、より具体的構成により、ブロッキングを防止して生産性を向上するようにして、従来に比して格段的にはじきによる欠陥の発生を低減することができる。 According to (3), with a more specific configuration, blocking can be prevented and productivity can be improved, and the occurrence of defects due to repelling can be significantly reduced as compared with the conventional case.

（４）（１）、（２）、（３）の何れかに記載の光学フィルム用転写体の前記位相差層が、転写法により転写されて作製された光学フィルム。 (4) An optical film produced by transferring the retardation layer of the transfer body for an optical film according to any one of (1), (2), and (3) by a transfer method.

（４）によれば、ブロッキングを防止して生産性を向上するようにした上で、従来に比して格段的にはじきによる欠陥の発生を低減してなる光学フィルム用転写体を使用して光学フィルムを作製することができる。 According to (4), a transfer material for an optical film is used, which prevents blocking to improve productivity and significantly reduces the occurrence of defects due to repelling as compared with the conventional case. An optical film can be produced.

（５）（４）に記載の光学フィルムを画像表示パネルのパネル面に配置した画像表示装置。 (5) An image display device in which the optical film according to (4) is arranged on a panel surface of an image display panel.

（４）によれば、従来に比して欠陥を低減してなる光学フィルムを使用して画像表示装置を提供することができる。 According to (4), it is possible to provide an image display device by using an optical film having reduced defects as compared with the conventional case.

本発明によれば、基材上に配向膜、位相差層を順次作製する構成において、従来に比して格段的にはじきによる欠陥の発生を低減することができる。 According to the present invention, in a configuration in which an alignment film and a retardation layer are sequentially formed on a base material, the occurrence of defects due to repelling can be significantly reduced as compared with the conventional case.

本発明の第１実施形態に係る画像表示装置を示す図である。It is a figure which shows the image display apparatus which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１の画像表示装置に係る光学フィルムの説明に供する図である。It is a figure which provides the explanation of the optical film which concerns on the image display device of FIG. 図１の光学フィルムに係る光学フィルム用転写体を示す図である。It is a figure which shows the transfer body for an optical film which concerns on the optical film of FIG. はじきの説明に供する図である。It is a figure which provides the explanation of the repellent.

〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る画像表示装置を示す図である。この画像表示装置１は、画像表示パネル２のパネル面（視聴者側面）に、粘着剤層３を介して反射防止フィルムによる光学フィルム４が配置される。ここでこの実施形態において画像表示パネル２は、自発光素子による画像表示パネルである有機ＥＬによる画像表示パネルが適用されるものの、液晶表示パネル等を適用するようにしてもよい。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a diagram showing an image display device according to the first embodiment of the present invention. In the image display device 1, an optical film 4 made of an antireflection film is arranged on a panel surface (viewer side surface) of the image display panel 2 via an adhesive layer 3. Here, in this embodiment, the image display panel 2 is an image display panel using an organic EL, which is an image display panel using a self-luminous element, but a liquid crystal display panel or the like may be applied.

光学フィルム４は、１／４波長板と直線偏光板５との積層による反射防止フィルムであり、この１／４波長板が、透過光に１／２波長の位相差を付与する１／２波長位相差層６、透過光に１／４波長の位相差を付与する１／４波長位相差層７の積層により作製される。また図２に示すように、矢印により示す直線偏光板５の透過軸に対して、１／２波長位相差層６及び１／４波長位相差層７の遅相軸（それぞれ矢印により示す）が、それぞれ反時計回りに１５度、７５度の角度を成すように配置される。これにより１／４波長板は、直線偏光板５の透過光に対して逆分散の波長特性により機能するように構成される。 The optical film 4 is an antireflection film formed by laminating a 1/4 wavelength plate and a linear polarizing plate 5, and the 1/4 wavelength plate imparts a phase difference of 1/2 wavelength to transmitted light. It is produced by laminating a retardation layer 6 and a 1/4 wavelength retardation layer 7 that imparts a retardation of 1/4 wavelength to transmitted light. Further, as shown in FIG. 2, with respect to the transmission axis of the linear polarizing plate 5 indicated by the arrow, the slow axes of the 1/2 wavelength retardation layer 6 and the 1/4 wavelength retardation layer 7 (indicated by arrows, respectively) are , Are arranged so as to form an angle of 15 degrees and 75 degrees counterclockwise, respectively. As a result, the 1/4 wave plate is configured to function due to the wavelength characteristics of inverse dispersion with respect to the transmitted light of the linear polarizing plate 5.

光学フィルム４は、この１／２波長位相差層６及び１／４波長位相差層７が、対応する配向膜８及び９と一体に、接着層１０及び１１を介して、転写法により、順次、直線偏光板５に積層して作製される。より具体的に光学フィルム４は、１／２波長位相差層６、配向膜８の積層体を転写法により直線偏光板５に積層した後、さらに１／４波長位相差層７、配向膜９の積層体を転写法により、１／２波長位相差層６、配向膜８、直線偏光板５の積層体に積層して作製される。このように転写法により積層することにより光学フィルム４は、全体の厚みを薄くできるように構成される。なおこのように１／２波長位相差層６及び１／４波長位相差層７を対応する配向膜８及び９と一体に直線偏光板５に積層する代わりに、１／２波長位相差層６、１／４波長位相差層７のみを転写するようにしてもよい。 In the optical film 4, the 1/2 wavelength retardation layer 6 and the 1/4 wavelength retardation layer 7 are sequentially combined with the corresponding alignment films 8 and 9 via the adhesive layers 10 and 11 by a transfer method. , It is produced by laminating on a linear polarizing plate 5. More specifically, in the optical film 4, after laminating a laminate of the 1/2 wavelength retardation layer 6 and the alignment film 8 on the linear polarizing plate 5 by a transfer method, the 1/4 wavelength retardation layer 7 and the alignment film 9 are further laminated. Is produced by laminating a laminate of 1/2 wavelength retardation layer 6, an alignment film 8, and a linear polarizing plate 5 by a transfer method. By laminating by the transfer method in this way, the optical film 4 is configured so that the overall thickness can be reduced. Instead of laminating the 1/2 wavelength retardation layer 6 and the 1/4 wavelength retardation layer 7 on the linear polarizing plate 5 integrally with the corresponding alignment films 8 and 9, the 1/2 wavelength retardation layer 6 , Only the 1/4 wavelength retardation layer 7 may be transferred.

なお直線偏光板５は、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）によるフィルム材に、ヨウ素化合物分子を吸着配向させて直線偏光板として光学的機能を担う光学機能層が作製され、この光学機能層を例えばＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）等による透明フィルムからなる基材により挟持するように構成される。接着層１０及び１１には例えば紫外線硬化樹脂が適用される。 In the linear polarizing plate 5, for example, an optical functional layer having an optical function as a linear polarizing plate is produced by adsorbing and orienting iodine compound molecules on a film material made of polyvinyl alcohol (PVA), and the optical functional layer is referred to as, for example, TAC (C). It is configured to be sandwiched by a base material made of a transparent film made of a transparent film such as Triaceticolulus). For example, an ultraviolet curable resin is applied to the adhesive layers 10 and 11.

図３は、１／２波長位相差層６、配向膜８の転写に使用する光学フィルム用転写体１５を示す断面図である。なお１／４波長位相差層７、配向膜９の転写に使用する光学フィルム用転写体１６は、配向膜８の配向方向、位相差層７の膜厚及び配向方向が異なる点を除いて、光学フィルム用転写体１５と同一に構成されることにより、光学フィルム用転写体１６については、この図３において括弧書により対応する符号を付して示し、重複した説明は省略する。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing a transfer body 15 for an optical film used for transferring the 1/2 wavelength retardation layer 6 and the alignment film 8. The transfer body 16 for an optical film used for transferring the 1/4 wavelength retardation layer 7 and the alignment film 9 is different from the alignment direction of the alignment film 8 and the film thickness and orientation direction of the retardation film 7. Since the transfer body 16 for an optical film is configured to be the same as the transfer body 15 for an optical film, the transfer body 16 for an optical film is indicated by a corresponding reference numeral in parentheses in FIG. 3, and duplicate description will be omitted.

ここで光学フィルム用転写体１５は、基材である支持体１７に、配向膜８、位相差層６が順次作製される。光学フィルム用転写体１５は、接着層１０により位相差層６が直線偏光板５に貼り付けられて直線偏光板５に保持された後、支持体１７が剥離され、その結果、転写法により配向膜８、位相差層６が直線偏光板５に積層される。なおこれにより光学フィルム用転写体１６においては、その後、同様にして位相差層６、配向膜８、直線偏光板５の積層体に、位相差層７、配向膜９が積層される。 Here, in the transfer body 15 for an optical film, an alignment film 8 and a retardation layer 6 are sequentially formed on a support 17 which is a base material. In the transfer body 15 for an optical film, the retardation layer 6 is attached to the linear polarizing plate 5 by the adhesive layer 10 and held by the linear polarizing plate 5, and then the support 17 is peeled off. As a result, the transfer body 15 is oriented by the transfer method. The film 8 and the retardation layer 6 are laminated on the linear polarizing plate 5. As a result, in the transfer body 16 for an optical film, the retardation layer 7 and the alignment film 9 are subsequently laminated on the laminate of the retardation layer 6, the alignment film 8, and the linear polarizing plate 5 in the same manner.

ここで支持体１７は、各種の透明フィルム材を適用することができるものの、この実施形態ではＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムが適用される。光学フィルム用転写体１５は、この支持体１７上に作製された配向膜８の配向規制力により位相差層６に係る液晶材料を配向させた状態で硬化させることにより、位相差層６が作製され、これにより透過光に所望の位相差を付与する。 Here, various transparent film materials can be applied to the support 17, but in this embodiment, a PET (polyethylene terephthalate) film is applied. The transfer body 15 for an optical film is formed by curing the liquid crystal material related to the retardation layer 6 in a state of being oriented by the alignment restricting force of the alignment film 8 formed on the support 17. This gives the transmitted light a desired phase difference.

位相差層６は、この種の光学フィルムに適用される種々の液晶材料を広く適用することができる。より具体的に位相差層６は、重合性液晶組成物を含有する。この重合性液晶組成物は、液晶性を示し分子内に重合性官能基を有する液晶化合物（以下、「棒状化合物」ともいう。）のほか、アンチブロッキング剤等を含有させることができる。また棒状化合物に代えて、ディスコティック液晶による液晶化合物を適用しても良い。 As the retardation layer 6, various liquid crystal materials applied to this type of optical film can be widely applied. More specifically, the retardation layer 6 contains a polymerizable liquid crystal composition. This polymerizable liquid crystal composition may contain an anti-blocking agent or the like in addition to a liquid crystal compound (hereinafter, also referred to as a “rod-like compound”) which is liquid crystal and has a polymerizable functional group in the molecule. Further, instead of the rod-shaped compound, a liquid crystal compound made of a discotic liquid crystal may be applied.

棒状化合物は、屈折率異方性を有し、配向膜８の配向規制力により規則的に配列することにより、所望の位相差性を付与する機能を有する。棒状化合物として、例えば、ネマチック相、スメクチック相等の液晶相を示す材料が挙げられるが、他の液晶相を示す液晶化合物と比較して規則的に配列させることが容易である点で、ネマチック相を示す棒状化合物を用いることがより好ましい。 The rod-shaped compound has refractive index anisotropy and has a function of imparting desired retardation by regularly arranging the rod-shaped compounds due to the orientation-regulating force of the alignment film 8. Examples of the rod-shaped compound include materials showing a liquid crystal phase such as a nematic phase and a smectic phase. However, the nematic phase is easily arranged in a regular manner as compared with a liquid crystal compound showing another liquid crystal phase. It is more preferable to use the rod-shaped compound shown.

本実施形態において用いられる棒状化合物の具体例としては、例えば、下記式（１）〜（１６）で表される化合物を例示できる。 Specific examples of the rod-shaped compound used in the present embodiment include compounds represented by the following formulas (1) to (16).

またディスコティック液晶による液晶化合物は、例えば特開２０１２−０４２５３０号公報、特開２００５−２８３６７０号公報等に開示の構成等を広く適用することができる。 Further, as the liquid crystal compound produced by a discotic liquid crystal, the constitutions disclosed in JP2012-042530A, JP2005-283670A, and the like can be widely applied.

より具体的に、例えば、特開２００１−１８３６４３号公報、特開平９−０７３０８１号公報に開示の下記の液晶化合物を適用することができる。

More specifically, for example, the following liquid crystal compounds disclosed in JP-A-2001-183643 and JP-A-9-073081 can be applied.

この実施形態において配向膜８には、光配向膜が適用される。この光配向膜には、偏光紫外線の照射により配向規制力を設定することが可能な各種光配向膜材料を適用することができる。より具体的にこの実施形態において、配向膜８は、例えば光２量化型の材料が適用される。なおこの光２量化型の材料については、「Ｍ．Ｓｃｈａｄｔ，Ｋ．Ｓｃｈｍｉｔｔ，Ｖ．ＫｏｚｉｎｋｏｖａｎｄＶ．Ｃｈｉｇｒｉｎｏｖ：Ｊｐｎ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，３１，２１５５（１９９２）」、「Ｍ．Ｓｃｈａｄｔ，Ｈ．ＳｅｉｂｅｒｌｅａｎｄＡ．Ｓｃｈｕｓｔｅｒ：Ｎａｔｕｒｅ，３８１，２１２（１９９６）」等に開示されているものを用いることができる。配向膜８は、膜厚５０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下により作製され、この実施形態では膜厚１００ｎｍにより作製される。 In this embodiment, a photoalignment film is applied to the alignment film 8. Various photo-alignment film materials capable of setting the orientation-regulating force by irradiation with polarized ultraviolet rays can be applied to the photo-alignment film. More specifically, in this embodiment, for example, a photodimerized material is applied to the alignment film 8. Regarding this photodimerized material, "M. Schadt, K. Schmitt, V. Kozinkov and V. Chigrinov: Jpn. J. Appl. Phys., 31, 2155 (1992)", "M. Schadt," H. Seiberle and A. Schuster: Nature, 381, 212 (1996) ”and the like can be used. The alignment film 8 is produced with a film thickness of 50 nm or more and 200 nm or less, and in this embodiment, it is produced with a film thickness of 100 nm.

なお光配向膜による配向膜８に代えて、ポリイミド膜、ＰＶＡ等のラビング処理により作製される配向膜、基材自体のラビング処理により作製される配向膜等を適用するようにしてもよい。 Instead of the alignment film 8 made of the photo-alignment film, an alignment film produced by a rubbing treatment such as a polyimide film or PVA, an alignment film produced by a rubbing treatment of the base material itself, or the like may be applied.

〔支持体の詳細構成〕
さらにこの実施形態において、支持体１７は、配向膜８を作製する側が平滑面とされ、配向膜８を作製する側とは逆側面がアンチブロッキング面とされる。ここでこの平滑面は、算術平均粗さＲａが５ｎｍ以上２０ｎｍ未満、好ましくは１０ｎｍ以上２０ｎｍ未満により形成される。なお算術平均粗さＲａは、ＪＩＳＢ０６０１の規定による。この実施形態において、平滑面は、フィラーが混入されていない樹脂材により構成される。これによりこの実施形態では、ブロッキングを防止して十分な生産性を確保すると共に、従来に比して格段的にはじきによる欠陥の発生を低減する。 [Detailed configuration of support]
Further, in this embodiment, the support 17 has a smooth surface on the side where the alignment film 8 is produced and an anti-blocking surface on the side opposite to the side where the alignment film 8 is produced. Here, this smooth surface is formed when the arithmetic average roughness Ra is 5 nm or more and less than 20 nm, preferably 10 nm or more and less than 20 nm. The arithmetic mean roughness Ra is based on the provisions of JISB0601. In this embodiment, the smooth surface is made of a resin material that is not mixed with a filler. As a result, in this embodiment, blocking is prevented to ensure sufficient productivity, and the occurrence of defects due to repelling is significantly reduced as compared with the conventional case.

すなわち従来、このような光学フィルムの生産に使用する基材は、ロール状に巻き取られて提供されており、光学フィルムの生産工程では、ロールより基材を引き出して搬送しながら順次処理することにより光学フィルムを生産する。またこの生産工程においては、工程の都合上、適宜、中間製品をロール状に巻き取って次工程に搬送する。基材である支持体に適用されるＰＥＴフィルムは、これによりロール状に巻き取った場合に積層されることになり、何らブロッキング防止処理を施していない場合、ロール状に巻き取ったＰＥＴフィルムが、重なり合ったＰＥＴフィルム又は他の部材に貼り付くようになり（いわゆるブロッキングである）、著しく生産性が低下することになる。 That is, conventionally, the base material used for the production of such an optical film is provided by being wound up in a roll shape, and in the production process of the optical film, the base material is pulled out from the roll and sequentially processed while being conveyed. To produce an optical film. Further, in this production process, the intermediate product is appropriately wound into a roll and conveyed to the next process for the convenience of the process. The PET film applied to the support which is the base material is laminated when it is wound in a roll shape, and when no blocking prevention treatment is applied, the PET film wound in a roll shape is formed. , It will stick to the overlapping PET film or other members (so-called blocking), and the productivity will be significantly reduced.

このためＰＥＴフィルムは、従来、フィラーの混入によりアンチブロッキング性が図られる。ここでフィラーは、例えば樹脂材料による透光性の微細粒子、シリカ等に代表される無機材料による微細粒子等を適用することができ、粒径４〜７μｍの微細粒子が適用される。このように微細粒子を混入すると、ＰＥＴフィルムの表面に、この微細粒子に対応する微細な凹凸形状面によりアンチブロッキング面が形成され、ＰＥＴフィルムは、この微細な凹凸形状により密着しないように保持され、その結果、アンチブロッキング性が図られる。 For this reason, the PET film has conventionally been subjected to anti-blocking property by mixing a filler. Here, as the filler, for example, translucent fine particles made of a resin material, fine particles made of an inorganic material typified by silica or the like can be applied, and fine particles having a particle size of 4 to 7 μm are applied. When the fine particles are mixed in this way, an anti-blocking surface is formed on the surface of the PET film by the fine uneven shape corresponding to the fine particles, and the PET film is held so as not to be in close contact with the fine uneven shape. As a result, anti-blocking property is achieved.

しかしながら詳細に検討したこところ、光学フィルム用転写体１５においては、このような微細な凹凸形状が、はじきによる欠陥の発生原因であることが判った。すなわち図４に示すように、フィラーの混入により、支持体１７の表面には、凸部２０が発生することになる。この凸部２０の高さｈが、配向膜８の膜厚より大きい場合、位相差層６においては、この凸部２０を中心とした円形形状の範囲で、塗工液がはじかれ、その結果、この凸部２０を中心とした円形形状の領域がはじきによる欠陥となる。 However, upon detailed examination, it was found that in the transfer body 15 for an optical film, such a fine uneven shape is the cause of defects due to repelling. That is, as shown in FIG. 4, the convex portion 20 is generated on the surface of the support 17 due to the mixing of the filler. When the height h of the convex portion 20 is larger than the film thickness of the alignment film 8, the coating liquid is repelled in the retardation layer 6 within a circular shape centered on the convex portion 20, and as a result. The circular region centered on the convex portion 20 becomes a defect due to repelling.

このようなはじきによる欠陥は、凸部２０を中心にして凸部２０の大きさに対応する直径Ｄの円形形状の領域により発生する。これによりこの実施形態では、配向膜８を作製する側をフィラーが混入されていない樹脂材による平滑面とし、このような欠陥の発生原因となる凸部の発生を防止する。これによりこの実施形態では、はじきを防止し、はじきによる欠陥の発生を有効に回避する。 Defects due to such repelling occur in a circular region having a diameter D corresponding to the size of the convex portion 20 centered on the convex portion 20. As a result, in this embodiment, the side on which the alignment film 8 is produced is made a smooth surface made of a resin material that does not contain a filler, and the occurrence of convex portions that cause such defects is prevented. Thereby, in this embodiment, the cissing is prevented and the occurrence of the defect due to the cissing is effectively avoided.

ここでこの凸部２０にあっては、配向膜８の厚みより充分に小さい場合には、配向膜８の樹脂材料により覆い隠され、この場合、位相差層６においては、はじきが防止されて欠陥の発生が防止される。これにより少なくともこの配向膜８の厚みより凸部２０の高さが小さくなるように、より好ましくは、配向膜８の厚みの１／２より凸部２０の高さが小さくなるように作製して、欠陥の発生を具体的かつ確実に防止することができる。なおこのような凸部２０にあっては、ＪＩＳＢ０６０１ ‘１９９４に規定された最大高さＲｙの計測手法を適用して、原子間力顕微鏡（ＡｔｏｍｉｃＦｏｒｃｅＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ；ＡＦＭ）又は走査型電子顕微鏡（ＳｃａｎｎｉｎｇＥｌｅｃｔｒｏｎＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ：ＳＥＭ）等を使用して求めた、支持体１７の表面形状のデータを処理して求めることができる。ここで光配向膜の配向膜８にあっては、膜厚５０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下により作製されることにより、凸部２０は、５０ｎｍ以下の高さｈとなるように、より好ましくは、２５ｎｍ以下の高さｈとなるように設定することが望まれる。 Here, if the convex portion 20 is sufficiently smaller than the thickness of the alignment film 8, it is covered with the resin material of the alignment film 8, and in this case, the retardation layer 6 is prevented from being repelled. The occurrence of defects is prevented. As a result, the height of the convex portion 20 is at least smaller than the thickness of the alignment film 8, and more preferably, the height of the convex portion 20 is smaller than 1/2 of the thickness of the alignment film 8. , It is possible to concretely and surely prevent the occurrence of defects. In addition, in such a convex portion 20, the measurement method of the maximum height Ry specified in JIS B0601 '1994 is applied, and an atomic force microscope (AFM) or a scanning electron microscope (Scanning) is applied. It can be obtained by processing the data of the surface shape of the support 17 obtained by using an Electron Microscope (SEM) or the like. Here, the alignment film 8 of the photoalignment film is produced with a film thickness of 50 nm or more and 200 nm or less, so that the convex portion 20 has a height h of 50 nm or less, more preferably 25 nm or less. It is desirable to set the height h to be.

より具体的に、この実施形態において、支持体１７は、何らフィラーを混入していないベース材と、このベース材にフィラーを混入したフィラー混入材とを使用した２層押し出しにより作製され、このベース材のみによる樹脂層と、フィラー混入材による樹脂層との積層体により作製される。支持体１７は、このベース材のみによる樹脂層により、フィラーが混入されていない樹脂材による平滑面が形成される。またフィラー混入材による樹脂層によりアンチブロッキング面が形成される。なお支持体は、例えば溶融キャスト法等適用することにより、フィラーを混入した１種類の材料を使用してフィラーの分布を制御して配向膜側面を平滑面としてもよい。 More specifically, in this embodiment, the support 17 is manufactured by two-layer extrusion using a base material in which no filler is mixed and a filler mixed material in which a filler is mixed in the base material. It is produced by a laminate of a resin layer made of only a material and a resin layer made of a filler mixed material. In the support 17, the resin layer made of only the base material forms a smooth surface made of the resin material without the filler mixed. In addition, an anti-blocking surface is formed by the resin layer made of the filler mixed material. The support may have a smooth surface on the side surface of the alignment film by controlling the distribution of the filler by using one kind of material mixed with the filler by applying, for example, a melt casting method or the like.

ここでこのようなはじきによる欠陥を防止する観点からは、平滑面は、極力、算術平均粗さＲａが小さいことが望ましい。しかしながら光学フィルム４は、転写法により位相差層６を配向膜８と一体に支持体１７より剥離して作製することにより、支持体１７からの剥離強度を適切に管理することが必要になる。 Here, from the viewpoint of preventing such defects due to repelling, it is desirable that the smooth surface has as small an arithmetic average roughness Ra as possible. However, it is necessary to appropriately control the peel strength from the support 17 by forming the optical film 4 by peeling the retardation layer 6 from the support 17 integrally with the alignment film 8 by a transfer method.

このような剥離強度を適切な値に設定する観点より、さらには支持体のアンチブロッキング性を充分に確保する観点から、基材の平滑面は、上述したように、算術平均粗さＲａの下限値が５ｎｍ以上、より好ましくは１０ｎｍ以上により作製される。これにより転写フィルム１５、１６は、支持体１７に対する位相差層６及び配向膜８の剥離強度（ＪＩＳＫ６８５４−２に規定の１８０度剥離試験による剥離強度である）が０．０３Ｎ以上／２５ｍｍ幅０．４Ｎ以下／２５ｍｍ幅、よりこの好ましくは０．０４Ｎ以上／２５ｍｍ幅０．２Ｎ以下／２５ｍｍ幅に設定される。 As described above, the smooth surface of the base material is the lower limit of the arithmetic mean roughness Ra from the viewpoint of setting such a peel strength to an appropriate value and further from the viewpoint of sufficiently ensuring the anti-blocking property of the support. The value is 5 nm or more, more preferably 10 nm or more. As a result, the transfer films 15 and 16 have a peel strength of the retardation layer 6 and the alignment film 8 with respect to the support 17 (the peel strength obtained by the 180-degree peel test specified in JIS K6854-2) of 0.03 N or more / 25 mm width. It is set to 0.4 N or less / 25 mm width, more preferably 0.04 N or more / 25 mm width 0.2 N or less / 25 mm width.

〔実測結果〕
ここで比較例１と実施例１とで比較結果を求めた。比較例１は、フィラーを混入したフィラー混入材のみにより作製したＰＥＴフィルムを支持体に使用して光学フィルム用転写体を作製し、この光学フィルム用転写体より作製した図１について上述した構成の反射防止フィルムである。実施例１は、このＰＥＴフィルムが上述した実施形態に係る、何らフィラーを混入していないベース材と、このベース材にフィラーを混入したフィラー混入材とを使用した２層押し出しにより作製されるＰＥＴフィルムである点を除いて、比較例１と同一の条件により作製した反射防止フィルムである。 [Actual measurement results]
Here, the comparison results were obtained between Comparative Example 1 and Example 1. In Comparative Example 1, a PET film prepared only with a filler-mixed material mixed with a filler was used as a support to prepare a transfer body for an optical film, and FIG. 1 prepared from this transfer body for an optical film had the above-described configuration. It is an antireflection film. Example 1 is a PET produced by two-layer extrusion using a base material in which no filler is mixed and a filler mixed material in which a filler is mixed in the base material according to the above-described embodiment of the PET film. It is an antireflection film produced under the same conditions as in Comparative Example 1 except that it is a film.

この比較例１及び実施例１について、欠陥を観察し、さらに反射率を計測した。なお反射率の計測には、分光測色計（コニカミノルタＣＭ−２６００ｄ）を使用した。比較例１においては、１辺１．５ｃｍの矩形領域に直径Ｄが１００μｍ程度の欠陥が２〜３個程度検出された。ここでこの欠陥の箇所では透過光に所望する位相差を付与できないことにより十分に反射防止を図れなくなる。その結果、比較例１では反射率の増大が予測される。実測した結果によれば、比較例１の反射率はＹ値で５．５であった。これに対して実施例１では、このような欠陥を発見し得ず、反射防止率はＹ値で５．２であった。また支持体１７に対する位相差層６及び配向膜８の剥離強度も、十分に量産に供することが可能な値であった。 For Comparative Example 1 and Example 1, defects were observed and the reflectance was further measured. A spectrophotometer (Konica Minolta CM-2600d) was used to measure the reflectance. In Comparative Example 1, about 2 to 3 defects having a diameter D of about 100 μm were detected in a rectangular region having a side of 1.5 cm. Here, at the location of this defect, it is not possible to sufficiently prevent reflection because a desired phase difference cannot be imparted to the transmitted light. As a result, in Comparative Example 1, an increase in reflectance is predicted. According to the measured results, the reflectance of Comparative Example 1 was 5.5 in Y value. On the other hand, in Example 1, such a defect could not be found, and the antireflection rate was 5.2 in Y value. Further, the peel strength of the retardation layer 6 and the alignment film 8 with respect to the support 17 was also a value capable of being sufficiently mass-produced.

以上の構成によれば、支持体の配向膜側を、フィラーが混入されていない樹脂材による平滑面とし、配向膜側とは逆側面をアンチブロッキング面とすることにより、ブロッキングを有効に回避してはじきによる欠陥を有効に回避することができる。これによりこのような支持体を使用して作製された光学フィルム用転写体を使用して、従来に比してはじきによる欠陥を格段に低減した光学フィルム、この光学フィルムを使用した画像表示装置を提供することができる。またこのように配向膜側面を平滑面とすることで、配向性の良好な転写体を得ることができる。 According to the above configuration, blocking is effectively avoided by forming the alignment film side of the support as a smooth surface made of a resin material containing no filler and the side surface opposite to the alignment film side as an anti-blocking surface. It is possible to effectively avoid defects caused by repelling. As a result, using a transfer material for optical film produced using such a support, an optical film with significantly reduced defects due to repelling compared to the conventional one, and an image display device using this optical film. Can be provided. Further, by making the side surface of the alignment film a smooth surface in this way, a transfer material having good orientation can be obtained.

またこの支持体をＰＥＴフィルムにより構成することにより、さらにはフィラーを混入した樹脂材とフィラーを混入していない樹脂材との２層押し出しにより支持体を作製することにより、より具体的構成により、ブロッキングを充分に防止して、従来に比してはじきによる欠陥の発生を格段に低減することができる。 Further, by constructing this support with a PET film, and further by producing a support by extruding two layers of a resin material mixed with a filler and a resin material not mixed with a filler, a more specific structure can be obtained. Blocking can be sufficiently prevented, and the occurrence of defects due to repelling can be significantly reduced as compared with the conventional case.

〔第２実施形態〕
この実施形態では、いわゆる光学補償（位相差補償）、視野角特性の改善等に供する光学フィルム、この光学フィルムに使用される正Ｃプレートによる光学フィルム用転写体、この光学フィルムを使用した画像表示装置に本発明を適用する。これによりこの実施形態では、Ａプレートに係る位相差層及び配向膜に代えて、正Ｃプレートに係る位相差層及び配向膜が作製されて光学フィルム用転写体が構成される。また光学補償、視野角特性に係る直線偏光板等にこの正Ｃプレートが転写されて光学フィルムが作製され、この光学フィルムを配置して画像表示装置が構成される。 [Second Embodiment]
In this embodiment, an optical film used for so-called optical compensation (phase difference compensation), improvement of viewing angle characteristics, etc., a transfer body for an optical film using a positive C plate used for this optical film, and an image display using this optical film. The present invention is applied to the device. As a result, in this embodiment, instead of the retardation layer and alignment film related to the A plate, the retardation layer and alignment film related to the positive C plate are produced to form a transfer body for an optical film. Further, the positive C plate is transferred to a linear polarizing plate or the like related to optical compensation and viewing angle characteristics to produce an optical film, and the optical film is arranged to form an image display device.

この実施形態において、光学フィルム用転写体は、第１実施形態について上述したと同一の支持体が適用される。これによりこの実施形態では、位相差層により正Ｃプレートを構成する場合にあっても、第１実施形態と同様に、生産性の劣化を有効に回避して、従来に比してはじきによる欠陥の発生を格段に低減する。 In this embodiment, the same support as described above for the first embodiment is applied to the transfer body for the optical film. As a result, in this embodiment, even when the positive C plate is formed by the retardation layer, the deterioration of productivity is effectively avoided as in the first embodiment, and the defect due to the repelling is compared with the conventional case. The occurrence of is significantly reduced.

この実施形態によれば、位相差層により正Ｃプレートを構成する場合でも、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。 According to this embodiment, the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained even when the positive C plate is formed by the retardation layer.

〔第３実施形態〕
この実施形態では、ＰＥＴフィルム材に代えて、ＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）フィルム材、又はＣＯＰ（ＣｙｃｌｏＯｌｅｆｉｎＰｏｌｙｍｅｒ）フィルム材を支持体に適用する。この実施形態では、この支持体に関する構成が異なる点を除いて、第１実施形態又は第２実施形態と同一に構成される。 [Third Embodiment]
In this embodiment, instead of the PET film material, a TAC (Triacetylcellulouse) film material or a COP (Cyclo Olefin Polymer) film material is applied to the support. This embodiment is configured to be the same as the first or second embodiment, except that the configuration relating to the support is different.

ここで例えばＴＡＣフィルム材は、例えば特開２００７−２５４６９９号公報に開示の２層によるフィルム材、特開２００９−２７６７７９号公報に開示の３層によるフィルム材を適用することができる。またＣＯＰフィルム材は、特開２０１１−１２８３５６号公報に開示のフィルム材を適用することができる。またＴＡＣフィルム材、ＣＯＰフィルム材は、溶融キャスト法等により、フィラーを偏在させて作製してもよい。 Here, for example, as the TAC film material, for example, a film material having two layers disclosed in JP-A-2007-254649 and a film material having three layers disclosed in JP-A-2009-276779 can be applied. Further, as the COP film material, the film material disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-128356 can be applied. Further, the TAC film material and the COP film material may be produced by unevenly distributing fillers by a melt casting method or the like.

〔実測結果〕
〔実施例２〕
シクロオレフィンポリマー９９ｗｔ％と球状シリカ粒子１ｗｔ％とを混合したＡ層用混合組成物と、シクロオレフィンポリマー１００ｗｔ％によるＢ層用組成物と、シクロオレフィンポリマー９９．９ｗｔ％と球状シリカ粒子０．１ｗｔ％とを混合したＣ層用混合組成物とを使用して、単軸押出機で溶融共押出成形してロール状に巻取り、厚み１０μｍのＡ層と、厚み１００μｍのＢ層と、厚み１０μｍのＣ層との３層からなる長さ４００ｍの支持体を作製した。この支持体は良好なアンチブロッキング性を有していた。またＣ層表面の算術平均粗さＲａは、５ｎｍであった。なおシクロオレフィンポリマーは、ゼオノア１０２０Ｒ（日本ゼオン製）であり、Ａ層の球状シリカ粒子は、アドマファインＳ０−Ｅ２（アドマテックス製）であり、Ｃ層の球状シリカ粒子は、アドマファインＳ０−Ｅ１を使用した。なおアンチブロッキング性は、支持体を３ｃｍ角に６枚切り出してロール状に巻き取った場合と同一の表裏面の向きにより積層し、永久歪試験機（テスター産業株式会社製）にて１０Ｎ／ｃｍ^２の加重を常温常圧で４８時間かけた後の剥離状況を観察し、貼り付いていない場合を良好と判断した。 [Actual measurement results]
[Example 2]
A mixed composition for layer A, which is a mixture of 99 wt% of cycloolefin polymer and 1 wt% of spherical silica particles, a composition for layer B, which is a mixture of 100 wt% of cycloolefin polymer, and 99.9 wt% of cycloolefin polymer and 0.1 wt% of spherical silica particles. A layer having a thickness of 10 μm, a layer B having a thickness of 100 μm, and a layer having a thickness of 10 μm are melt-coextruded and wound into a roll using a mixed composition for layer C mixed with%. A support having a length of 400 m was prepared, which consisted of three layers with the C layer. This support had good anti-blocking properties. The arithmetic mean roughness Ra on the surface of the C layer was 5 nm. The cycloolefin polymer is Zeonoa 1020R (manufactured by Zeon Corporation), the spherical silica particles in the A layer are Admafine S0-E2 (manufactured by Admatex), and the spherical silica particles in the C layer are Admafine S0-E1. It was used. The anti-blocking property is 10 N / cm with a permanent strain tester (manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.) after cutting out 6 supports into 3 cm squares and laminating them in the same direction as when they are wound into a roll. The peeling state after applying the load of No. ² at normal temperature and pressure for 48 hours was observed, and the case of no sticking was judged to be good.

このようにして作製した支持体のＣ層側面に、乾燥厚みが２００ｎｍとなる膜厚により配向膜用塗工液を塗工し、乾燥させた後、紫外線を照射して重合させ、その後ラビング処理して配向膜を作製した。なお塗工液は、以下の混合物を、ＭＥＫ：ＭＩＢＫ＝１０：１の混合溶剤により固形分が２０％になるように希釈して作製した。なお、ＭＥＫはメチルエチルケトン、ＭＩＢＫはメチルイソブチルケトンの略である。
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー
（日本合成化学社製ＵＶ１７００Ｂ（固形分１００％））：５０重量部
ＰＥＴＡ（共栄社化学社製ライトアクリレートＰＥ−３Ａ（固形分１００％）：５０重量部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製ルシリンＴＰＯ）：４重量部 A coating liquid for an alignment film is applied to the side surface of the C layer of the support thus produced with a film thickness of 200 nm, dried, and then irradiated with ultraviolet rays to polymerize, and then a rubbing treatment is performed. To prepare an alignment film. The coating liquid was prepared by diluting the following mixture with a mixed solvent of MEK: MIBK = 10: 1 so that the solid content was 20%. MEK is an abbreviation for methyl ethyl ketone and MIBK is an abbreviation for methyl isobutyl ketone.
Urethane (meth) acrylate oligomer (UV1700B (solid content 100%) manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.): 50 parts by weight PETA (Light acrylate PE-3A (solid content 100%) manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.): 50 parts by weight Photopolymerization initiator ( BASF Lucillin TPO): 4 parts by weight

このようにして作製した配向膜の上に、位相差層用塗工液を乾燥厚みが１．１μｍになるよう塗工し、乾燥後、紫外線を照射して重合し、光学フィルム用転写体を得た。なおこの位相差層用塗工液は、以下の混合物を適用した。
重合成液晶組成物（メルク社製ＲＭＳ０３−０１３）：１００重量部
フッ素系レベリング剤（共栄社化学株式会社製ＬＥ−６０４）：０．２５重量部 On the alignment film thus prepared, a coating liquid for a retardation layer is applied so that the drying thickness is 1.1 μm, and after drying, it is polymerized by irradiating with ultraviolet rays to obtain a transfer material for an optical film. Obtained. The following mixture was applied to the coating liquid for the retardation layer.
Heavy synthetic liquid crystal composition (RMS03-013 manufactured by Merck & Co., Ltd.): 100 parts by weight Fluorine-based leveling agent (LE-604 manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.): 0.25 parts by weight

得られた光学フィルム用転写体の位相差を、位相差測定装置（ＫＯＢＲＡ−ＷＲ、王子計測機器社製）で測定したところ、１３０ｎｍであった。粘着剤付きの直線偏光板と、得られた光学フィルム用転写体の位相差層とを、直線偏光板の吸収軸と位相差層の遅相軸とが４５°の角度を成すようにして貼り合せ、支持体を剥離し、円偏光板を得た。得られた円偏光板に、欠点や位相差ムラはみられず、円偏光板として良好な性能を有していた。また支持体１７に対する位相差層６及び配向膜８の剥離強度も、十分に量産に供することが可能な値であった。 The phase difference of the obtained transfer material for an optical film was measured with a phase difference measuring device (KOBRA-WR, manufactured by Oji Measuring Instruments Co., Ltd.) and found to be 130 nm. The linear polarizing plate with an adhesive and the retardation layer of the obtained transfer material for an optical film are attached so that the absorption axis of the linear polarizing plate and the slow axis of the retardation layer form an angle of 45 °. Together, the support was peeled off to obtain a circularly polarizing plate. The obtained circularly polarizing plate had no defects or uneven phase difference, and had good performance as a circularly polarizing plate. Further, the peel strength of the retardation layer 6 and the alignment film 8 with respect to the support 17 was also a value capable of being sufficiently mass-produced.

〔実施例３〕
セルロース溶液Ａとセルロース溶液Ｂとセルロース溶液Ｃとを逐次流延して成膜後、ロール状に巻取り、セルロース溶液Ａからなる厚み６μｍのＡ層と、セルロース溶液Ｂからなる厚み６０μｍのＢ層と、セルロース溶液Ｃからなる厚み６μｍのＣ層とが積層された支持体を得た。得られた支持体は、良好なアンチブロッキング性を有していた。なおセルロース溶液Ａ、セルロース溶液Ｂ、セルロース溶液Ｃは以下の通りである。 [Example 3]
Cellulose solution A, cellulose solution B, and cellulose solution C are sequentially cast to form a film, and then wound into a roll to form a layer A having a thickness of 6 μm composed of the cellulose solution A and a layer B having a thickness of 60 μm composed of the cellulose solution B. And a C layer having a thickness of 6 μm made of cellulose solution C were laminated to obtain a support. The obtained support had good anti-blocking properties. The cellulose solution A, the cellulose solution B, and the cellulose solution C are as follows.

セルロース溶液Ａ
トリアセチルセルロース：１７重量部
トリフェニルフォスフェイト：３重量部
メチレンクロライド：９０重量部
メタノール：１０重量部
シリカ微粒子（平均粒径１６ｎｍ）（日本アエロジル製ａｅｒｏｓｉｌＲ９７２）：０．５重量部

セルロース溶液Ｂ
トリアセチルセルロース：１７重量部
トリフェニルフォスフェイト：１５重量部
メチレンクロライド：９０重量部
メタノール：１０重量部

セルロース溶液Ｃ
トリアセチルセルロース：１７重量部
トリフェニルフォスフェイト：３重量部
メチレンクロライド：９０重量部
メタノール：１０重量部
シリカ微粒子（平均粒径１６ｎｍ）（日本アエロジル製ａｅｒｏｓｉｌＲ９７２）：５重量部 Cellulose solution A
Triacetyl Cellulose: 17 parts by weight Triphenylphosphate: 3 parts by weight Methylene chloride: 90 parts by weight Methanol: 10 parts by weight Silica fine particles (average particle size 16 nm) (aerosil R972 manufactured by Aerosil Japan): 0.5 parts by weight

Cellulose solution B
Triacetyl Cellulose: 17 parts by weight Triphenylphosphate: 15 parts by weight Methylene chloride: 90 parts by weight Methanol: 10 parts by weight

Cellulose solution C
Triacetyl Cellulose: 17 parts by weight Triphenylphosphate: 3 parts by weight Methylene chloride: 90 parts by weight Methanol: 10 parts by weight Silica fine particles (average particle size 16 nm) (aerosil R972 manufactured by Aerosil Japan): 5 parts by weight

ここでＡ層表面の算術平均粗さＲａは、３５ｎｍであった。得られた支持体のＡ層側に、実施例２と同様に配向膜と位相差層とを積層し、第１の光学フィルム用転写体を得た。但し、配向膜用塗工液の混合溶剤は、トルエン：ＭＥＫ＝１０：１の混合溶液とした。この第１の光学フィルム用転写体の位相差を、実施例２と同様に測定したところ、１３０ｎｍであった。 Here, the arithmetic mean roughness Ra on the surface of the A layer was 35 nm. The alignment film and the retardation layer were laminated on the A layer side of the obtained support in the same manner as in Example 2 to obtain a first transfer body for an optical film. However, the mixed solvent of the coating film for the alignment film was a mixed solution of toluene: MEK = 10: 1. The phase difference of the first optical film transfer body was measured in the same manner as in Example 2 and found to be 130 nm.

また得られた別の支持体のＡ層側に、実施例２と同様に配向膜と位相差層とを積層し、第２の光学フィルム用転写体を得た。但し、配向膜用塗工液の混合溶剤は、トルエン：ＭＥＫ＝１０：１の混合溶液とした。またこの第２の光学フィルム用転写体では、位相差層に係る塗工膜厚を乾燥膜厚２μｍとした。この第２の光学フィルム用転写体の位相差を、実施例２と同様に測定したところ２４５ｎｍであった。 Further, the alignment film and the retardation layer were laminated on the A layer side of the obtained other support in the same manner as in Example 2 to obtain a transfer body for a second optical film. However, the mixed solvent of the coating film for the alignment film was a mixed solution of toluene: MEK = 10: 1. Further, in the transfer body for the second optical film, the coating film thickness of the retardation layer was set to 2 μm as the dry film thickness. The phase difference of the second optical film transfer body was measured in the same manner as in Example 2 and found to be 245 nm.

粘着剤付き直線偏光板と、第２光学フィルム用転写体の位相差層とを、直線偏光板の吸収軸と位相差層の遅相軸とが１５°の角度を成すように貼り合せた後、支持体を剥離した。またさらに、第２の光学フィルム用転写体の配向膜と、第１の光学フィルム用転写体の位相差層とを、粘着層を介して、直線偏光板の吸収軸と位相差層の遅相軸とが７４°の角度を成すように貼り合せ、円偏光板を得た。得られた円偏光板に、欠点や位相差ムラはみられず、また広帯域円偏光板として良好な性能を有していた。また支持体１７に対する位相差層６及び配向膜８の剥離強度も、十分に量産に供することができる値であった。 After bonding the linear polarizing plate with an adhesive and the retardation layer of the transfer body for the second optical film so that the absorption axis of the linear polarizing plate and the slow axis of the retardation layer form an angle of 15 °. , The support was peeled off. Furthermore, the alignment film of the second optical film transfer body and the retardation layer of the first optical film transfer body are passed through an adhesive layer, and the absorption axis of the linearly polarizing plate and the retard phase of the retardation layer are delayed. A circularly polarizing plate was obtained by laminating so that the shaft and the shaft formed an angle of 74 °. The obtained circularly polarizing plate had no defects or uneven phase difference, and had good performance as a broadband circularly polarizing plate. Further, the peel strength of the retardation layer 6 and the alignment film 8 with respect to the support 17 was also a value that could be sufficiently mass-produced.

〔比較例２〕
この実施例３との対比により比較例２を作製して検討した。ここで比較例２は、実施例３の支持体のＣ層側を塗工面とした点を除いて、実施例３と同一に作製した。ここでＣ層表面の算術平均粗さＲａは、２１０ｎｍであった。この比較例２では、比較例１と同様に、欠陥が発生し、さらに位相差のムラが多数みられた。 [Comparative Example 2]
Comparative Example 2 was prepared and examined by comparison with Example 3. Here, Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 3 except that the C layer side of the support of Example 3 was used as the coated surface. Here, the arithmetic mean roughness Ra on the surface of the C layer was 210 nm. In Comparative Example 2, as in Comparative Example 1, defects were generated, and a large number of uneven phase differences were observed.

〔比較例３〕
実施例２において、Ｃ層のシクロオレフィンポリマーを９９．７ｗｔ％とし、球状シリカ粒子を０．２ｗｔ％とした点、Ａ層を用いなかった点を除いて、実施例２と同様にして支持体を作製し、この支持体により光学フィルムを作製した。ここでＢ層表面の算術平均粗さＲａは、３ｎｍであった。また、この支持体のアンチブロッキング性の評価では若干の貼り付きがみられた。この支持体を一旦ロールに巻き取った後、巻き出してＢ層表面に実施例２と同様に配向膜６と位相差層２を積層したところ、支持体１７に対する位相差層６及び配向膜８の剥離強度が実施例２に比して大きく、これにより製造バラツキを考慮すると量産性に問題が残ることが判った。 [Comparative Example 3]
In Example 2, the support was the same as in Example 2 except that the cycloolefin polymer of the C layer was 99.7 wt%, the spherical silica particles were 0.2 wt%, and the A layer was not used. Was produced, and an optical film was produced from this support. Here, the arithmetic mean roughness Ra on the surface of the B layer was 3 nm. In addition, some sticking was observed in the evaluation of the anti-blocking property of this support. After this support was once wound on a roll, it was unwound and the alignment film 6 and the retardation layer 2 were laminated on the surface of the B layer in the same manner as in Example 2, and the retardation layer 6 and the alignment film 8 with respect to the support 17 were laminated. It was found that the peel strength of No. 2 was larger than that of Example 2, and that a problem remained in mass productivity in consideration of manufacturing variations.

〔実施例４〕
セルロース溶液Ａのシリカ微粒子の含有量を０．３重量部とした点を除いて、実施例３と同様に成膜し、３層構造による支持体を作製した。作製した支持体は、良好なアンチブロッキング性を有していた。ここでＡ層表面の算術平均粗さＲａは、１９ｎｍであった。 [Example 4]
A support having a three-layer structure was prepared by forming a film in the same manner as in Example 3 except that the content of silica fine particles in the cellulose solution A was 0.3 parts by weight. The prepared support had good anti-blocking properties. Here, the arithmetic mean roughness Ra on the surface of the A layer was 19 nm.

実施例３と同様にして、配向膜を作製した後、以下の位相差層用塗工液を使用して、第１及び第２の光学フィルム用転写体を得た。なお第１及び第２の光学フィルム用転写体の位相差は、それぞれ１３５ｎｍ、２５０ｎｍであった。

位相差層用塗工液
（２−１）のＲがすべて（２−２）であるディスコティック液晶：１０重量部
光重合開始剤（ｃｈｉｂａ製イルガキュア９０７）：０．４重量部
ＭＥＫ：６７重量部 After producing the alignment film in the same manner as in Example 3, the following retardation layer coating liquids were used to obtain first and second optical film transfer bodies. The phase differences between the first and second transfer bodies for optical films were 135 nm and 250 nm, respectively.

Discotic liquid crystal in which R of the coating liquid for retardation layer (2-1) is all (2-2): 10 parts by weight Photopolymerization initiator (Irgacure 907 manufactured by chiba): 0.4 parts by weight MEK: 67 parts by weight Department

第１及び第２の光学フィルム用転写体を用いて、実施例３と同様に粘着剤付き直線偏光板に位相差層を貼り合せ、円偏光板を得た。得られた円偏光板に、欠点や位相差ムラはみられず、また、広帯域円偏光板として良好な性能を有していた。 Using the first and second transfer materials for optical films, a retardation layer was attached to a linearly polarizing plate with an adhesive in the same manner as in Example 3, to obtain a circularly polarizing plate. The obtained circularly polarizing plate had no defects or uneven phase difference, and had good performance as a broadband circularly polarizing plate.

このように支持体にＴＡＣフィルム材、ＣＯＰフィルム材を適用するようにしても、第１実施形態、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。 Even if the TAC film material and the COP film material are applied to the support in this way, the same effects as those of the first embodiment and the second embodiment can be obtained.

またＴＡＣフィルム材、ＣＯＰフィルム材は、複屈折性が小さいことにより、この実施形態のようにＴＡＣフィルム材、ＣＯＰフィルム材を支持体に適用することにより、転写体の段階で光学特性を検査することができ、製品管理に役立てることができる。 Further, since the TAC film material and the COP film material have low birefringence, the optical characteristics are inspected at the stage of the transfer body by applying the TAC film material and the COP film material to the support as in this embodiment. It can be used for product management.

〔実施例５〕
この実施例５では、実施例３におけるＡ層のセルロース溶液Ａにおけるフィラー量を０．７重量部とした他は実施例３と同様にして円偏光板を作製した。なお算術平均粗さＲａは、４８ｎｍであった。この実施例６では、わずかに欠点がみられたが、広帯域円偏光板としては比較的良好な性能を有していた。 [Example 5]
In Example 5, a circularly polarizing plate was produced in the same manner as in Example 3 except that the amount of filler in the cellulose solution A of the layer A in Example 3 was 0.7 parts by weight. The arithmetic mean roughness Ra was 48 nm. In this Example 6, although a slight defect was observed, it had relatively good performance as a broadband circularly polarizing plate.

〔実施例６〕
この実施例６では、実施例２において、配向膜用塗工液として実施例１にかかる構成を適用して光配向膜を１００ｎｍにより製膜した後、偏光紫外線を照射した他は実施例２と同様にして円偏光板を作製した。得られた円偏光板に、欠点や位相差ムラはみられず、また、広帯域円偏光板として良好な性能を有していた。 [Example 6]
In this Example 6, in Example 2, the composition according to Example 1 was applied as a coating liquid for an alignment film, a photoalignment film was formed at 100 nm, and then polarized ultraviolet rays were irradiated. A circularly polarizing plate was produced in the same manner. The obtained circularly polarizing plate had no defects or uneven phase difference, and had good performance as a broadband circularly polarizing plate.

〔実施例７〕
実施例２において、Ｃ層用混合組成物を、シクロオレフィンポリマー９９．８ｗｔ％と球状シリカ粒子０．２２ｗｔ％とを混合した組成物とした他は実施例７と同様にして支持体を作製した。得られた支持体は良好なアンチブロッキング性を有していた。またＣ層表面の算術平均粗さＲａは、１０ｎｍであった。得られた円偏光板に、欠点や位相差ムラはみられず、また広帯域円偏光板として良好な性能を有していた。また支持体１７に対する位相差層６及び配向膜８の剥離強度も、十分に量産に供することができる値であった。 [Example 7]
In Example 2, a support was prepared in the same manner as in Example 7, except that the mixed composition for the C layer was a composition in which 99.8 wt% of the cycloolefin polymer and 0.22 wt% of the spherical silica particles were mixed. .. The obtained support had good anti-blocking properties. The arithmetic mean roughness Ra on the surface of the C layer was 10 nm. The obtained circularly polarizing plate had no defects or uneven phase difference, and had good performance as a broadband circularly polarizing plate. Further, the peel strength of the retardation layer 6 and the alignment film 8 with respect to the support 17 was also a value that could be sufficiently mass-produced.

〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態の構成を種々に組み合わせたり、変更したりすることができる。 [Other Embodiments]
Although the specific configuration suitable for carrying out the present invention has been described in detail above, the present invention may combine or modify the configurations of the above-described embodiments in various ways without departing from the spirit of the present invention. Can be done.

すなわち上述の実施形態では、フィラーの混入によりアンチブロッキング面を作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えばサンドブラスト加工、ヘアライン加工、マットコーティング、ケミカルエッチング等によりアンチブロッキング面を作製する場合等、アンチブロッキング面の作製にあっては、種々の手法を広く適用することができる。 That is, in the above-described embodiment, the case where the anti-blocking surface is produced by mixing the filler is described, but the present invention is not limited to this, and the anti-blocking surface is produced by, for example, sandblasting, hairline processing, matte coating, chemical etching, or the like. In the production of the anti-blocking surface, various methods can be widely applied.

また上述の実施形態では、フィラーを混入した樹脂とフィラーを混入していない樹脂とを使用した２層押し出しにより支持体を作製する場合等について述べたが、本発明はこれに限らず、フィラーを混入していない樹脂のみによるフィルム材を支持材に使用するようにして、このフィルム材の１方の面の加工によりアンチブロッキング面を構成するようにしてもよい。 Further, in the above-described embodiment, a case where a support is produced by two-layer extrusion using a resin mixed with a filler and a resin not mixed with a filler has been described, but the present invention is not limited to this, and the filler is used. An anti-blocking surface may be formed by processing one surface of the film material by using a film material made of only a non-mixed resin as the support material.

また上述の実施形態では、転写法により位相差層を１層づつ積層する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば第１実施形態において、１／４波長位相差層、１／２波長位相差層の積層体により光学フィルム用転写体を構成し、この積層体を纏めて光学フィルムに転写する場合等、多層の位相差層を光学フィルム用転写体に設ける場合にも広く適用することができる。 Further, in the above-described embodiment, the case where the retardation layers are laminated one by one by the transfer method has been described, but the present invention is not limited to this. For example, in the first embodiment, the 1/4 wavelength retardation layer, 1 /. Widely applied when a multilayer retardation layer is provided on an optical film transfer body, such as when a transfer body for an optical film is formed by a laminate of two wavelength retardation layers and the laminates are collectively transferred to an optical film. can do.

また上述の実施形態では、１／４波長位相差層、１／２波長位相差層、正Ｃプレートによる位相差層を光学フィルムに設ける場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えばパッシブ方式による３次元画像表示で使用されるパターン位相差フィルムのようなパターンニングされた位相差層を光学フィルムに設ける場合、面内方向、厚み方向にこれら以外の位相差を付与する位相差層を設ける場合に広く適用することができる。 Further, in the above-described embodiment, the case where the 1/4 wavelength retardation layer, the 1/2 wavelength retardation layer, and the retardation layer by the positive C plate are provided on the optical film has been described, but the present invention is not limited to this, for example. When a patterned retardation layer such as a pattern retardation film used in a three-dimensional image display by a passive method is provided on an optical film, a retardation layer that imparts a retardation other than these in the in-plane direction and the thickness direction. Can be widely applied when providing.

１画像表示装置
２画像表示パネル
３粘着剤層
４光学フィルム
５直線偏光板
６１／２波長位相差層
７１／４波長位相差層
８、９配向膜
１０、１１接着層
１５、１６光学フィルム用転写体
１７支持体
２０凸部 1 Image display device 2 Image display panel 3 Adhesive layer 4 Optical film 5 Linear polarizing plate 6 1/2 wavelength retardation layer 7 1/4 wavelength retardation layer 8, 9 Alignment film 10, 11 Adhesive layer 15, 16 Optical film Transfer body 17 Support 20 Convex part

Claims

少なくとも支持体と、前記支持体上に膜厚５０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下に形成された配向膜と、前記配向膜の配向規制力により規則的に配列しており透過光に位相差を付与する位相差層とを備え、少なくも前記位相差層が転写法により被転写体に転写される光学フィルム用転写体であって、
前記支持体は、
配向膜側面が、算術平均粗さＲａが５ｎｍ以上２０ｎｍ未満の平滑面であり、かつ、前記平滑面から前記配光膜側へ突出する凸部は、５０ｎｍ以下の高さであり、
前記配向膜とは逆側面が、アンチブロッキング面である
光学フィルム用転写体。 At least a support, an alignment film formed on the support having a film thickness of 50 nm or more and 200 nm or less, and a phase difference that is regularly arranged by the alignment restricting force of the alignment film to give a phase difference to transmitted light. A transfer body for an optical film having a layer and at least the retardation layer being transferred to the transfer target by a transfer method.
The support
The side surface of the alignment film is a smooth surface having an arithmetic average roughness Ra of 5 nm or more and less than 20 nm, and the convex portion protruding from the smooth surface toward the light distribution film side has a height of 50 nm or less.
A transfer body for an optical film whose side surface opposite to the alignment film is an anti-blocking surface.

前記配向膜側面の平滑面は、
フィラーが混入されていない樹脂材による平滑面である
請求項１に記載の光学フィルム用転写体。 The smooth surface on the side surface of the alignment film is
The transfer body for an optical film according to claim 1, which is a smooth surface made of a resin material containing no filler.

前記支持体が、ＰＥＴフィルム、ＴＡＣフィルム、ＣＯＰフィルムの何れかである
請求項１又は請求項２に記載の光学フィルム用転写体。 The transfer material for an optical film according to claim 1 or 2, wherein the support is any one of a PET film, a TAC film, and a COP film.

請求項１、請求項２、請求項３の何れかに記載の光学フィルム用転写体の前記位相差層を、転写法により転写して作製する
光学フィルムの製造方法。 A method for producing an optical film, which is produced by transferring the retardation layer of the transfer material for an optical film according to any one of claims 1, 2 and 3 by a transfer method.

請求項４に記載の光学フィルムの製造方法により作製された前記光学フィルムを画像表示パネルのパネル面に配置する
画像表示装置の製造方法。 A method for manufacturing an image display device in which the optical film produced by the method for manufacturing an optical film according to claim 4 is arranged on a panel surface of an image display panel.