JP6815581B1 - Beverage injection and supply system - Google Patents
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Abstract
【課題】飲料容器に近い箇所に装着することを可能とする液体センサと温度センサを併設してコンパクトな形態とし、既存の装置にも容易に取り付けられ、また液切れ検知を正確且つ効率的に行なえる飲料注出供給システムを提供する。【解決手段】飲料容器０２の飲料注出口に飲料の有・無を電気抵抗値で測定する液体センサ２０と、液体センサ２０に併設した飲料の温度を測定する温度センサ１１と、飲料容器０２と飲料注出装置を遮断する遮断弁１２と、温度センサ１１と液体センサ２０の測定値を予め温度帯別に設定した液切れの電気抵抗値の基準値に照合して飲料の有・無を検知し、飲料切れを検知すると遮断弁１２を閉弁する信号を送る液切れ制御装置１０と、を備えた液切れ検知自動閉弁手段を有する。【選択図】図３PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid sensor and a temperature sensor which can be mounted near a beverage container in a compact form, easily to be attached to an existing device, and to detect liquid shortage accurately and efficiently. Provide a beverage dispensing and supply system that can be performed. SOLUTION: A liquid sensor 20 for measuring the presence or absence of a beverage at a beverage inlet of a beverage container 02 by an electric resistance value, a temperature sensor 11 for measuring the temperature of a beverage attached to the liquid sensor 20, and a beverage container 02. The presence / absence of beverage is detected by collating the measured values of the shutoff valve 12 that shuts off the beverage dispensing device, the temperature sensor 11 and the liquid sensor 20 with the reference value of the electric resistance value of the liquid that has been set in advance for each temperature zone. The liquid-out control device 10 for sending a signal to close the shutoff valve 12 when the beverage runs out is provided, and the liquid-out detection automatic valve closing means is provided. [Selection diagram] Fig. 3
Description
本発明は、ビール等の炭酸飲料を供給する飲料注出供給システムに関するものである。 The present invention relates to a beverage dispensing and supplying system for supplying carbonated beverages such as beer.
従来、飲料注出供給システムにおいては、カウンター等に設置される飲料注出装置と飲料が充填された飲料容器と炭酸ガスが充填されたガスボンベからなり、
ガスボンベから送られる炭酸ガスの圧力により飲料容器内から送られた飲料を飲料注出装置に内装された冷却装置で冷却して飲料注出装置のタップから注出するものである。
Conventionally, a beverage dispensing and supplying system consists of a beverage dispensing device installed at a counter or the like, a beverage container filled with beverages, and a gas cylinder filled with carbon dioxide gas.
Beverages sent from the inside of the beverage container are cooled by the cooling device built in the beverage dispensing device by the pressure of carbon dioxide gas sent from the gas cylinder, and the beverage is dispensed from the tap of the beverage dispensing device.
ガスボンベと飲料容器はガス供給管により連結しており、飲料容器と飲料注出装置は飲料供給管により連結している。ガス供給管を介して飲料容器内に供給された炭酸ガスは、そのガス圧により飲料容器から飲料を飲料注出装置へと送り出す。 The gas cylinder and the beverage container are connected by a gas supply pipe, and the beverage container and the beverage dispensing device are connected by a beverage supply pipe. The carbon dioxide gas supplied into the beverage container through the gas supply pipe sends the beverage from the beverage container to the beverage dispenser by the gas pressure.
この飲料注出装置から飲料をグラスに注出している際に、飲料容器内の飲料が切れると炭酸ガスのみが飲料注出装置のタップから噴出してしまうという問題があった。また、飲料容器に圧入する炭酸ガスの圧力値も飲料の温度に見合った適正な圧力値が必要であり、不適正な圧力で供給されると飲料の泡が異常に過多となり、又は逆に気抜けした飲料となってしまい品質を損なうという問題があった。 When the beverage is being poured into the glass from this beverage dispensing device, there is a problem that only carbon dioxide gas is ejected from the tap of the beverage dispensing device when the beverage in the beverage container runs out. In addition, the pressure value of the carbon dioxide gas that is press-fitted into the beverage container also needs to be an appropriate pressure value that matches the temperature of the beverage, and if it is supplied at an inappropriate pressure, the bubbles in the beverage will become abnormally excessive, or conversely, the air will escape. There was a problem that the quality of the beverage was impaired.
これらの問題を解決するため、特許文献１には、飲料の種類及び温度に係わらず、飲料容器の飲料の液切れを正確かつ適切なタイミングに行えるようにする飲料供給装置が開示されている。
また、引用文献２には、ビール樽に圧入する加圧ガスの圧力値を自動的に適正値に調整可能なビール樽の圧力調整装置と、ビールの有無を検知する液体センサとビール樽と冷却注出装置との接続を絶つ遮断弁とによるビールの吹きこぼれ防止手段が開示されている。
In order to solve these problems, Patent Document 1 discloses a beverage supply device that enables the beverage in the beverage container to be drained at an accurate and appropriate timing regardless of the type and temperature of the beverage.
Further, Reference 2 describes a beer barrel pressure adjusting device that can automatically adjust the pressure value of the pressurized gas pressed into the beer barrel to an appropriate value, a liquid sensor that detects the presence or absence of beer, a beer barrel, and cooling. A means for preventing beer spillage by using a shutoff valve that disconnects from the dispensing device is disclosed.
特許文献１に記載の飲料供給装置には、飲料供給管に１対の電極を有した液切れセンサと飲料の温度を検出する温度センサを別個に設けて、検出される電位差を検出温度に基づいて変更する検知手段により飲料の液切れを正確かつ適切なタイミングで行えるようにしている。
特許文献２に記載のビール樽圧力調整装置では、ビール管に設けた温度センサにより測定されたビールの測定値に基づいてビールに供給するガス圧の適正値を算出して調圧後の加圧ガスをビール樽に圧入している。
また、吹きこぼれ防止手段では、ビール管に圧力調整用の温度センサを挟んでその上流側に遮断弁、下流側に液体センサを配置して液体センサがビールを検知しなかったときに遮断弁を閉弁して加圧ガスだけが飲料注出装置に送出されることを阻止してビールの吹きこぼれを防止している。
The beverage supply device described in Patent Document 1 is provided with a liquid drainage sensor having a pair of electrodes in the beverage supply pipe and a temperature sensor for detecting the temperature of the beverage separately, and the detected potential difference is based on the detected temperature. The detection means that changes the temperature makes it possible to drain the beverage at an accurate and appropriate timing.
In the beer barrel pressure adjusting device described in Patent Document 2, the appropriate value of the gas pressure supplied to beer is calculated based on the measured value of beer measured by the temperature sensor provided in the beer pipe, and the pressure after adjusting the pressure is adjusted. Gas is pressed into a beer barrel.
In the spill prevention means, a temperature sensor for pressure adjustment is sandwiched between beer pipes, a shutoff valve is placed on the upstream side, and a liquid sensor is placed on the downstream side, and the shutoff valve is closed when the liquid sensor does not detect beer. By valve, only the pressurized gas is prevented from being sent to the beverage dispenser to prevent the beer from spilling.
飲料供給装置に連結する飲料容器やガスボンベの設置場所は、一般に非常に狭い場所に限定されており、また飲料容器と飲料供給装置を連結する配管等は、飲料容器を交換することを考慮して一定の距離を確保しておくのが望ましいものとなっている。
従って、それに付帯させる液切れ検知やガス圧の調整圧入の装置もできる限り小型化して既存の飲料供給装置に簡便に取付けられるようにコンパクトな形態が要求される。また、温度センサの測定値を基準にして液切れの検知や、ガス圧の調整圧入が行われるため、雰囲気温度に影響を受けていない飲料容器内の液温に近い飲料の温度を正確に測定するのが好ましい。
The installation location of the beverage container and gas cylinder connected to the beverage supply device is generally limited to a very narrow space, and the piping connecting the beverage container and the beverage supply device is considered to replace the beverage container. It is desirable to secure a certain distance.
Therefore, the device for detecting liquid shortage and adjusting the gas pressure to be attached to the device is also required to be as small as possible and compact so that it can be easily attached to the existing beverage supply device. In addition, since liquid shortage is detected and gas pressure is adjusted and press-fitted based on the measured value of the temperature sensor, the temperature of the beverage that is close to the liquid temperature in the beverage container that is not affected by the ambient temperature is accurately measured. It is preferable to do so.
しかしながら、特許文献１及び２の飲料供給装置と圧力調整装置では温度センサを他の液切れセンサ等とは別個に独立して飲料供給管に装着しており、小型化や簡便性の点においてコンパクトな形態に欠ける問題があった。
また、温度センサの装着位置についても、特許文献１及び２共に飲料容器から離れた飲料供給装置に近い箇所の飲料供給管に装着されている。このことから雰囲気温度に影響を受けた飲料の温度を測定することになり、飲料容器内の液温に近い飲料の温度を測定することができなかった。
また、温度センサの測定値を基準にして液切れ検知とガス圧の調整圧入の両方を行うものではないため効率性に欠けるという問題があった。
However, in the beverage supply device and the pressure adjusting device of Patent Documents 1 and 2, the temperature sensor is mounted on the beverage supply pipe independently of other liquid drainage sensors and the like, and is compact in terms of miniaturization and convenience. There was a problem that it lacked a proper form.
Further, regarding the mounting position of the temperature sensor, both Patent Documents 1 and 2 are mounted on the beverage supply pipe at a position close to the beverage supply device away from the beverage container. From this, the temperature of the beverage affected by the atmospheric temperature was measured, and the temperature of the beverage close to the liquid temperature in the beverage container could not be measured.
Further, there is a problem that the efficiency is lacking because both the liquid shortage detection and the gas pressure adjustment press-fitting are not performed based on the measured value of the temperature sensor.
本発明は、係る問題を解決するために、液体センサと温度センサを併設してコンパクトな形態とし、既存の飲料注出供給システムにも容易に取り付けられ、また飲料容器に近い箇所に装着することが可能であり、更には１つの温度センサによる測定値を基準にして液切れ検知とガス圧の調整圧入の両方を正確且つ効率的に行なえるようにすることを目的とする。
さらに本発明は、各店舗に設置された飲料注出装置から注がれる飲料の品質の同一性を維持して提供できるように装置が正常に運転されているか液体センサ、温度センサ等のデータ及びそれらに付随する遮断弁等の開閉状態を一括して管理する体制を整え、問題が発生した場合には即時対応できることを目的とする。
In order to solve the problem, the present invention has a compact form in which a liquid sensor and a temperature sensor are installed side by side, can be easily attached to an existing beverage dispensing and supplying system, and can be installed near a beverage container. Furthermore, the purpose is to enable accurate and efficient both liquid shortage detection and gas pressure adjustment press-fitting based on the value measured by one temperature sensor.
Further, according to the present invention, whether the device is operating normally so that the quality of the beverages poured from the beverage dispensing devices installed in each store can be maintained and provided, and the data of the liquid sensor, temperature sensor, etc. The purpose is to establish a system to collectively manage the open / closed state of the shutoff valves, etc. that accompany them, and to be able to respond immediately if a problem occurs.
請求項１に記載された発明に係る飲料注出供給システムは、
飲料容器の飲料注出口に飲料の有・無を電気抵抗値で測定する液体センサと、
液体センサに併設した飲料の温度を測定する温度センサと、
飲料容器と飲料注出装置を遮断する遮断弁と、
温度センサと液体センサの測定値を予め温度帯別に設定した液切れの電気抵抗値の基準値に照合して飲料の有・無を検知し、飲料切れを検知すると遮断弁を閉弁する信号を送る液切れ制御装置と、を備えた液切れ検知自動閉弁手段を有し、
ガスボンベから飲料容器へ供給するガス圧を調整する調圧弁と、
調圧弁の下流側でガス圧を計測する圧力センサと、
温度センサの測定値に基づいてガス圧の適正値を算出し圧力センサが適正値を示すように調圧弁を調整する制御装置と、を備えたガス調圧供給手段を有し
圧力センサの下流側を分岐して、液体センサの上流側に接続する分岐管と、分岐管にガス供給弁を備え、ガス供給弁を介してガスを送出し、液体センサの下流側に残留する飲料を注出可能とした残留飲料注出手段を有することを特徴とするものである。
The beverage dispensing and supplying system according to the invention according to claim 1 is
A liquid sensor that measures the presence or absence of a beverage by the electrical resistance value at the beverage spout of the beverage container,
A temperature sensor that measures the temperature of the beverage attached to the liquid sensor,
A shutoff valve that shuts off the beverage container and beverage dispenser,
The measurement values of the temperature sensor and the liquid sensor are collated with the reference value of the electric resistance value of the liquid drainage set in advance for each temperature zone to detect the presence or absence of the beverage, and when the beverage exhaustion is detected, a signal to close the shutoff valve is sent. It has a liquid shortage control device and a liquid shortage detection automatic valve closing means equipped with.
A pressure regulating valve that adjusts the gas pressure supplied from the gas cylinder to the beverage container,
A pressure sensor that measures gas pressure on the downstream side of the pressure control valve,
It has a gas pressure regulating supply means equipped with a control device that calculates an appropriate value of gas pressure based on the measured value of the temperature sensor and adjusts the pressure regulating valve so that the pressure sensor shows the appropriate value.
A branch pipe that branches the downstream side of the pressure sensor and connects to the upstream side of the liquid sensor and a gas supply valve are provided in the branch pipe, gas is sent out through the gas supply valve and remains on the downstream side of the liquid sensor. It is characterized by having a residual beverage pouring means capable of pouring out the beverage .
請求項２に記載された発明に係る飲料注出供給システムは、
請求項１に記載の液切れ検知自動閉弁手段の液体センサが、
飲料を通過させる導管を有する絶縁体の部材と、該導管の内周壁の入口側と出口側に設けた1対の電極とから構成され、該電極の何れか一方に飲料の温度を測定する温度センサが併設されている液体センサを備えた液切れ検知自動閉弁手段を有することを特徴とするものである。
The beverage dispensing and supplying system according to the invention according to claim 2 is
The liquid sensor of the liquid shortage detection automatic valve closing means according to claim 1
It is composed of an insulator member having a conduit through which the beverage is passed and a pair of electrodes provided on the inlet side and the outlet side of the inner peripheral wall of the conduit, and the temperature at which the temperature of the beverage is measured on one of the electrodes. It is characterized by having a liquid shortage detection automatic valve closing means provided with a liquid sensor to which a sensor is attached.
請求項３に記載された発明に係る飲料注出供給システムは、請求項1又は２に記載の飲料注出供給システムが、
液切れ検知自動閉弁手段とガス調圧供給手段の制御装置からのデータを収集するデータ収集装置を備え、通信ネットワークを介して前記データ収集装置から収集したデータを受信してデータの記録管理を行う管理装置に接続することで、管理機能を付加したことを特徴とするものである。
The beverage dispensing and supplying system according to the invention according to claim 3 is the beverage dispensing and supplying system according to claim 1 or 2 .
It is equipped with a data collection device that collects data from the control device of the liquid shortage detection automatic valve closing means and the gas pressure regulation supply means, and receives the data collected from the data collection device via the communication network to manage the data recording. It is characterized by adding a management function by connecting to the management device to be performed.
請求項４に記載された発明に係る飲料注出供給システムは、請求項３に記載の飲料注出供給システムが、
飲料注出供給システムの制御装置が異常を検知したとき、管理装置を介して異常のデータと共に警報通知を該当する関係者に送信することを特徴とするものである。
The beverage dispensing and supplying system according to the invention according to claim 4 is the beverage dispensing and supplying system according to claim 3 .
When the control device of the beverage dispensing and supplying system detects an abnormality, it is characterized in that an alarm notification is transmitted to the relevant person concerned together with the abnormality data via the management device.
本発明によれば、液体センサと温度センサを併設してコンパクトな形態としていることから既存の装置にも容易に取り付けられ、また飲料容器に近い箇所に装着することが可能であり、更には１つの温度センサによる測定値を基準にして液切れ検知とガス圧の調整圧入の両方を正確、且つ効率的に行なうことができる。
また、本発明によれば、飲料注出供給システムのデータを管理体制の下に置くことで、一定の基準内に納まった同品質の飲料を安定的に提供することができ、飲料注出供給システムに異常が発生した場合には即時対応できる。
According to the present invention, since the liquid sensor and the temperature sensor are provided side by side in a compact form, they can be easily attached to an existing device, and can be attached to a place close to a beverage container. Based on the values measured by one temperature sensor, both liquid shortage detection and gas pressure adjustment press-fitting can be performed accurately and efficiently.
Further, according to the present invention, by placing the data of the beverage dispensing and supplying system under the management system, it is possible to stably provide the beverage of the same quality within a certain standard, and the beverage dispensing and supplying can be performed. If something goes wrong with the system, you can take immediate action.
以下、本発明の最適と思われる実施の形態について、図１〜５を参照しながら説明する。 Hereinafter, the most suitable embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
図１は、本発明の第一の実施形態として、飲料注出供給システムの飲料容器０２と飲料注出装置０１との間において、液切れ検知自動閉弁手段を示したものである。液切れ検知自動閉弁手段は、飲料の温度を測定する温度センサ１１と、飲料の電気抵抗値を測定する液体センサ２０と、飲料容器０２と飲料注出装置０１を連結する飲料供給管０６を遮断する遮断弁１２と、液切れ検知のプログラムが組み込まれたマイクロコンピュータを内蔵した液切れ制御装置１０から構成される。
FIG. 1 shows, as the first embodiment of the present invention, a liquid shortage detection automatic valve closing means between the
具体的には、飲料容器０２にガスボンベ０３からのガス供給管０５を連結し、前記飲料容器０２から飲料供給管０６を飲料注出装置０１に連結して飲料を送出する飲料注出供給システムに、飲料容器０２に取り付けたデイスペンスヘッド０７の飲料注出口０９に温度センサ１１を液体センサ２０に併設して装着し、前記飲料容器０２と飲料注出装置０１を連結する飲料供給管０６に遮断弁１２を装着している。これらの温度センサ１１、液体センサ２０、及び遮断弁１２は、液切れ制御装置１０と接続している。
尚、ガスボンベ０３に充填するガスの種類として、炭酸ガス、窒素ガスがあり、提供する飲料により使い分けることが可能である。ここでは炭酸ガスの使用を例にして説明する。
Specifically, in a beverage dispensing and supplying system in which a
The type of gas to be filled in the
デイスペンスヘッド０７の飲料注出口０９から注出された飲料は、液体センサ２０に併設された温度センサ１１によりその温度が測定され液切れ制御装置１０に入力される。また、液体センサ２０は、飲料の有・無により変化する電気抵抗値を測定するための１対の電極を備え、飲料注出口０９から注出された飲料は、その１対の電極間を通過することで電気抵抗値が測定され液切れ制御装置１０に入力される。
The temperature of the beverage poured out from the
液切れ制御装置１０は、メモリに液切れ検知プログラムを有しており、内蔵するマイクロコンピュータにより液切れ検知プログラムを実行している。
The liquid-
液体センサ２０の１対の電極により測定される電気抵抗値は、通過する飲料の温度によって変化する。すなわち、飲料の温度が高くなると飲料に含まれるイオンが活発化して電気抵抗が小さくなる。従って、液体センサ２０の１対の電極間を通過する飲料の温度が高くなるほど電気抵抗値は小さくなる。
The electrical resistance value measured by the pair of electrodes of the
本発明者らは、液切れ検知プログラムのデータ収集の目的で、対象とする種類別炭酸入り飲料の電気抵抗値の試験測定を複数回行い、飲料の種類、飲料温度の違いによる、正常な流れの時と液切れ時、の電気抵抗値の変動を測定した。 For the purpose of collecting data of the liquid shortage detection program, the present inventors performed multiple test measurements of the electric resistance value of the target type-specific carbonated beverage, and the normal flow due to the difference in the beverage type and the beverage temperature. The fluctuation of the electric resistance value was measured at the time of and when the liquid was drained.
本発明の液切れ制御装置１０は、上記したように予め飲料の種類及び飲料温度の違による電気抵抗値を測定し、その測定値に基づき液切れ検知プログラムの液切れの基準値を設定している。稼働中に液体センサ２０の１対の電極間を流れる飲料の電気抵抗値と温度センサ１１による液温値が液切れ制御装置１０に入力されると、液切れ検知プログラムに設定されている温度帯の液切れの基準値と照合される。そして、液切れの基準値を越えると液切れであると検知する。
As described above, the liquid-
具体的には、液切れ検知プログラムでは、飲料温度を０〜１９℃と、２０〜２６℃と、２７〜３５℃の３区分の温度帯のテーブルに分け、飲料別の液切れとする電気抵抗値の基準値を設定している。例えば、ビール飲料の場合、液切れの基準値を、０〜１９℃の温度帯では１０Ωに、２０〜２６℃の温度帯では８Ω、２７〜３５℃の温度帯では６Ωに設定している。尚、ここでは、温度帯のテーブルを３区分にしているが、この区分数に限定されるものでない。 Specifically, in the liquid shortage detection program, the beverage temperature is divided into tables in three temperature zones of 0 to 19 ° C., 20 to 26 ° C., and 27 to 35 ° C. The standard value of the value is set. For example, in the case of beer beverages, the reference value for running out of liquid is set to 10 Ω in the temperature range of 0 to 19 ° C., 8 Ω in the temperature range of 20 to 26 ° C., and 6 Ω in the temperature range of 27 to 35 ° C. Although the temperature zone table is divided into three categories here, the number of categories is not limited to this.
また、本発明の場合には、液体センサ２０と温度センサ１１を飲料注出口０９に装着していることから、飲料容器内と液体センサ通過時の飲料の温度変化はほとんど認められず、また、飲料容器内の飲料温度も測定調査によると７時間での経時変化は約２℃であり、飲料温度の変化が非常に低い水準に留まっている。従って、飲料容器内の飲料温度を基に温度範囲を狭く特定できることから液切れ検知プログラムの温度帯のテーブルを１区分にすることも可能である。
Further, in the case of the present invention, since the
液体センサ２０は、パルス制御を用いて飲料の電気抵抗値を測定している。本発明では、１秒間に４回のパルス間隔で飲料の電気抵抗値を測定しており、液切れ検知プログラムは、液体センサ２０がそのパルスにより４回連続して液切れの基準値を超えた電気抵抗値を測定すると液切れであると検知するように設定している。
尚、上記パルス間隔の数値と連続して液切れの基準値を超える数値は、１例であり必要に応じて適宜変更することができる。
また、この際に印加する電圧は、水の電気分解電圧と公知されている１．２３Ｖより以下の電圧に設定して印加しており、パルス制御と併せて飲料品質などへの影響を極力少なくなるように設定している。
The
It should be noted that the numerical value of the pulse interval and the numerical value exceeding the reference value of liquid drainage in succession is an example and can be appropriately changed as needed.
Further, the voltage applied at this time is set to a voltage lower than 1.23 V, which is known as the electrolysis voltage of water, and is applied in combination with pulse control to minimize the influence on beverage quality and the like. It is set to be.
液体センサ２０がこれらの予めプログラムに入力されている温度帯の液切れの基準値を超えた電気抵抗値を４回連続して測定すると、液切れ検知プログラムは、液切れであると検知する。
When the
尚、４回連続を液切れの検知条件としたのは、正常な飲料の流れであっても多少の泡が含まれていると、液体センサ２０が液切れの基準値を超えた電気抵抗値を測定する場合があり、それによる誤作動を防止するためである。
It should be noted that the condition for detecting the liquid out of the liquid four times in a row is that the
液切れ制御装置１０は、上述した液切れ検知プログラムによって液切を検知したときは、飲料供給管０６に装着している遮断弁１２に弁を閉じる信号を送り遮断弁１２を閉弁する。これにより、飲料容器０２と飲料注出装置０１を繋ぐ飲料供給管０６は遮断され、炭酸ガスが飲料注出装置０１のタップから噴出するのを防止できる。
When the liquid
飲料容器０２と飲料注出装置０１は、一定の距離を置いて位置しているため、飲料容器０２と飲料注出装置０１を連結する飲料供給管０６はある程度の長さが要求される。従って、飲料供給管０６に滞留している飲料は、雰囲気温度に影響を受け易く、特に夏場は、液温が上昇して飲料容器内の飲料との温度差が広がる。
このことで、飲料注出装置０１で飲料の注出が開始されると飲料供給管０６を通過する飲料の温度は一時的に急激に変化することになり、飲料供給管０６に液体センサ２０を設置しているとその飲料温度の急激な変化により安定した電気抵抗値の測定ができない。
Since the
As a result, when the
本発明では特に、液体センサ２０とそれに併設した温度センサ１１が、飲料容器０２に取り付けたデイスペンスヘッド０７の飲料注出口０９に装着されていることから飲料容器内の飲料の温度に極力近い温度帯での電気抵抗値を測定できる。このため、飲料注出供給システムが置かれている雰囲気温度に影響を受けていない温度帯で測定された飲料の安定した電気抵抗値により液切れか否かの検知を行うことができる。
In particular, in the present invention, since the
また、液切れ制御装置１０は、提供する飲料が異なっても使用することができる。例えば飲料の種類として、ビール、炭酸割りウイスキー、炭酸割り焼酎、黒ビール、炭酸入りソフトドリンク等が挙げられる。これらの飲料は、それぞれに含まれるイオンの量が異なり、電気抵抗値及び液切れの基準値も飲料の種類ごとに異なる。従って、飲料の種類別に電気抵抗値及び液切れの基準値のデータを液切れ検知プログラムに設定しておくことで提供する炭酸飲料の飲料切れを検知できる。
Further, the liquid
図２は、本発明の第二の実施形態として、図１に示した飲料容器０２と飲料注出装置０１との間に液切れ検知自動閉弁手段を設けた飲料注出供給システムに、さらにガスボンベ０３と飲料容器０２とを連結するガス供給管０５にガス調圧供給手段を設けた飲料注出供給システムを示したものである。尚、上記ガス調圧供給手段に使用する装置は市販のものを使用している。
FIG. 2 shows, as a second embodiment of the present invention, a beverage dispensing and supplying system provided with an automatic valve closing means for detecting liquid shortage between the
このガス調圧供給手段は、炭酸ガスの圧入を調整する調圧弁３１と飲料容器０２に圧入される炭酸ガスの圧を測定する圧力センサ３２、そして飲料の液温により圧入する適正なガス圧のプログラムが組み込まれたマイクロコンピュータを内蔵したガス圧制御装置３０から構成されている。
The gas pressure adjusting supply means includes a
具体的には、このガス調圧供給手段を構成する装置は、ガスボンベ０３と飲料容器０２を連結するガス供給管０５に装着されており、ガスボンベ０３から減圧弁０４によって減圧された加圧ガスは、ガス供給管０５に装着された調圧弁３１と圧力センサ３２を介して飲料容器０２に送られる。
Specifically, the device constituting the gas pressure adjusting supply means is attached to the
この調圧弁３１と圧力センサ３２は、ガス圧制御装置３０に接続しており、ガス圧制御装置３０から発信される信号により調圧弁３１の開閉により飲料容器０２に送る炭酸ガスの圧力を調整している。
The
ガス圧制御装置３０は、液切れ制御装置１０と接続しており、飲料容器０２のデイスペンスヘッド０７の飲料注出口０９に装着した液体センサ２０に併設された温度センサ１１の飲料温度の測定値を信号により受け取り、その測定値から飲料容器０２に供給するガス圧の適正な計測値を算出し、これと圧力センサ３２の測定値とを比較して、圧力センサの測定値が適正な計測値と一致するように信号を調圧弁３１に出力する。
The gas
当該信号を受けた調圧弁３１は、その信号に応じて弁の開・閉によりガス圧を昇圧又は降圧して飲料容器０２に供給するガス圧を調整する。この時の温度センサ１１により測定された飲料の温度は、飲料容器内の液温にほぼ等しいため適正な圧力で炭酸ガスを飲料容器０２に供給することができる。
The
尚、飲料の温度による飲料に圧入する適正な炭酸ガス量は公知であり、また調圧弁３１の開閉によって圧力を上げたり、下げたりする技術も公知であるので、その技術を利用することができる。
The appropriate amount of carbon dioxide gas to be press-fitted into the beverage according to the temperature of the beverage is known, and the technique of increasing or decreasing the pressure by opening and closing the
このようにガス調圧供給手段では、液切れ検知自動閉弁手段の温度センサ１１で測定したデータを併用して使用しているので、別個にガス調圧供給手段用の温度センサを設ける必要がない。 In this way, since the gas pressure regulating supply means also uses the data measured by the temperature sensor 11 of the liquid shortage detection automatic valve closing means, it is necessary to separately provide a temperature sensor for the gas pressure regulating supply means. Absent.
図３は、本発明の第三実施形態に係る残留飲料注出手段を示したものである。この残留飲料注出手段は、ガス供給管０５の下流側を分岐して、炭酸ガスが飲料容器０２を介さずに飲料供給管０６に流れるように液切れ検知自動閉弁手段の液体センサの上流側に接続した分岐管４０と、当該分岐管４０に装着したガス供給弁４１により構成される。
FIG. 3 shows the residual beverage pouring means according to the third embodiment of the present invention. The residual beverage pouring means branches off the downstream side of the
このガス供給弁４１と分岐管４０で構成される残留飲料注出手段は、飲料注出供給システムが稼動中の間は、ガス供給弁４１は常時閉弁している。そして、営業終了時にガス供給弁４１を開弁することで、飲料容器０２と飲料注出装置０１を連結する飲料供給管０６及び飲料注出装置内に残留する飲料を炭酸ガスにより注出することを目的とする。
In the residual beverage dispensing means composed of the
具体的には、飲料容器０２のデイスペンスヘッド０７のヘッドレバー０８を引き上げると飲料容器０２の口部が閉じられる。これによりガスボンベ０３からのガス供給管０５を介した飲料容器０２への炭酸ガスの供給と飲料容器０２からの飲料供給管０６を介した飲料注出装置０１への飲料の供給が遮断される。
Specifically, when the
この時、液切れ検知自動閉弁手段の飲料供給管０６に装着された遮断弁１２は開弁した状態になっている。また、ガス供給管０５にガス調圧供給手段を設けている場合には、ガス調圧供給手段の調圧弁３１も液切れ検知自動閉弁手段の遮断弁１２と同様に開弁した状態になっている。従って、残留飲料注出手段のガス供給弁４１を開くとガスボンベ０３からの炭酸ガスは、ガス供給管０５から分岐管４０を経由して飲料容器０２を介さずに飲料供給管０６へと流れ飲料注出装置０１に供給される。
At this time, the
液切れ制御装置１０からガス供給弁４１に弁の開閉の信号を送ることができる。信号を送るとガス供給弁４１は、所定の時間開弁して装置内に残留した飲料を炭酸ガスにより押し出すことができる。
そして、所定の時間が経過するとガス供給弁４１は自動的に閉弁して炭酸ガスの供給は停止する。
A signal for opening and closing the valve can be sent from the liquid out
Then, when a predetermined time elapses, the
これにより、飲料供給管０６と飲料注出装置０１に残留する飲料を、吹きこぼすことなく、完全に注出することができる。したがって、この構成によれば、営業終了時に飲料容器０２に残存している飲料に影響を与えることなく、飲料供給管０６と飲料注出装置０１に残留する飲料を有効に消費することができる。
As a result, the beverage remaining in the
図４は、デイスペンスヘッド０７の飲料注出口０９に装着した液切れ検知自動閉弁手段の飲料の電気抵抗値を測定する液体センサ２０を示したものである。
FIG. 4 shows a
液体センサ２０は、絶縁体の部材からなる本体部２１と、その本体部の軸心を貫通して上下方向に延びる円筒状の導管２３と、その導管２３の内周壁２４に嵌め込まれた一対の円環状の電極２２から構成される。絶縁体の部材として、セラミック・ガラス等の無機素材、ポリエチレン・エボキシ樹脂・フェノール樹脂等の樹脂素材があるが、加工及びコストの面から樹脂製の素材が好ましい。また、本発明では前述したように液体センサ２０に温度センサ１１を併設して液体センサ２０と温度センサ１１を一体化したことを特徴としている。
The
一対の電極２２は、導管２３の内周壁２４に嵌めこまれており、第一の電極２２ａは導管２３の飲料の入口側である下方部に、第二の電極２２ｂは飲料の出口側である上方部に位置している。
The pair of electrodes 22 are fitted into the inner
第一の電極２２ａには、温度センサ１１を併設してあり、これらの一対の電極２２と温度センサ１１は液切れ制御装置１０に接続している。尚、温度センサ１１の併設は第一の電極２２ａに限定されるものでなく、第一又は第二の電極２２ｂのいずれか一方に併設されていればよい。
A temperature sensor 11 is provided next to the
本体部２１の飲料の入口部２５はデイスペンスヘッド０７の飲料注出口０９に接続し、本体部２１の飲料の出口部２６は飲料注出装置０１に連結する飲料供給管０６に接続している。
The
デイスペンスヘッド０７のヘッドレバー０８が引き下げられた状態で飲料容器０２から飲料が飲料注出装置０１に供給されると、飲料は液体センサ２０の本体部２１の導管内を下方から上方へ流れていく。この時に飲料の電気抵抗値と温度とが常時測定され、それらのデータが液切れ制御装置１０に送られる。
When the beverage is supplied from the
飲料容器０２が空となり新たな飲料容器０２と交換する場合には、空の容器からデイスペンスヘッド０７を取り外し、新たな飲料容器０２に取付けるだけの簡単な作業により液切れ検知を継続して行うことができる。
When the
図５は、本発明の飲料注出供給システムの管理体制の構成図を示したものである。
管理体制は、管理センターの管理コンピュータ５１，データ記憶装置５２，サーバ５３からなる装置で構成される管理装置５０に、通信装置５４，通信ネットワーク５５を介して各店舗５６の飲料注出供給システムに接続されている。また、飲料注出供給設備等の保全サービス会社５９にも接続されている。
FIG. 5 shows a configuration diagram of a management system of the beverage dispensing and supplying system of the present invention.
The management system consists of a
各店舗５６の飲料注出供給システムの液切れ制御装置１０、ガス圧制御装置３０は、データ収集装置５７に接続しており、各制御装置で制御管理されている温度センサ１１、液体センサ２０、圧力センサ３２のデータ及び遮断弁１２、調圧弁３１、ガス供給弁４１の開閉状態が飲料注出供給システムの稼動開始時から終了時までの間、継続的に記録され保持される。そして、各店舗５６のデータ収集装置５７は、通信装置５８、通信ネットワーク５５を介して管理センターの管理装置５０に繋がっている。
The liquid
管理センターの管理コンピュータ５１により、通信装置５４，通信ネットワーク５５を介して、各店舗５６に対して定期的に自動ポーリングし、各店舗５６のデータ収集装置５７が液切れ制御装置１０及びガス圧制御装置３０から収集した温度センサ等のデータを読み込む。
The
各店舗５６のデータ収集装置５７から読み込んだ各データは、データ記憶装置５２に店舗毎に、かつ、夫々のデータ毎に、時間の経過順に記録されていく。そして、これらのデータは、通信ネットワーク５５を介して、ユーザパソコンや携帯機器用OSにより店舗毎のアクセスコードにより随時確認することができる。また、店舗内に複数の装置が配置されている場合には、各装置の個別のアクセスコードにより確認することができる。
Each data read from the
また、例えば遮断弁１２に弁を開く信号を送っても開弁しない異常事態が液切れ制御装置１０に発生した場合は、液切れ制御装置１０がそれを検知し、通信装置５８，通信ネットワーク５５を介して、管理コンピュータ５１へ異常発生信号を通知する。管理コンピュータ５１では、異常発生店舗、異常発生個所，異常内容，必要な処置等を関係者に通知する。ここで関係者とは、該当する店舗の責任者や営業担当責任者等のユーザ、及び保全サービス会社５９や保全サービス会社５９から携帯機器用OS等を介して同様な通知が即時配信される当該店舗の装置の保全・修繕を受持つ保全担当者をいう。
Further, for example, when an abnormal situation occurs in the liquid out
このように各店舗５６の飲料注出供給システムのデータを管理体制の下に置くことで、飲料注出供給システムの液体センサ２０の飲料の電気抵抗値、温度センサ１１の飲料温度、圧力センサ３２のガス圧力値が適生な数値の範囲内にあるか、また遮断弁１２、調圧弁３１等の各弁の作動回数や開閉状態が正常であるかを常時記録して飲料注出供給システムの稼動状況及び供給する飲料の品質を確認でき、各店舗５６において一定の基準内に納まった同品質の飲料を安定的に提供することができる。
By placing the data of the beverage dispensing and supplying system of each
また、稼動中の遮断弁１２の閉弁した回数から飲料容器の交換回数がわかり、その日の飲料消費量も把握できることから、天候、気温、時間帯、イベントの有無等を同時に記録しておくことで飲料の消費傾向も推測できる。
尚、管理体制のインフラ機能を管理装置５０からクラウドコンピューティングに置き換えて行ってもよい。
In addition, since the number of times the beverage container is replaced can be known from the number of times the
The infrastructure function of the management system may be replaced with cloud computing from the
本発明は、飲料注出供給システムにより飲料を提供する技術に関するものであり、飲料の種類を問わず、同様なシステムにより提供される炭酸ガスを含む発泡飲料にも適用できる。 The present invention relates to a technique for providing a beverage by a beverage dispensing and supplying system, and can be applied to a sparkling beverage containing carbon dioxide gas provided by a similar system regardless of the type of beverage.
０１ 飲料注出装置
０２ 飲料容器
０３ ガスボンベ
０４ 減圧弁
０５ ガス供給管
０６ 飲料供給管
０７ デスペンスヘッド
０８ ヘッドレバー
０９ 飲料注出口
１０ 液切れ制御装置
１１ 温度センサ
１２ 遮断弁
２０ 液体センサ
２１ 本体部
２２ａ 第１電極、２２ｂ第２電極
２３ 導管
２４ 内周壁
２５ 入口部
２６ 出口部
３０ ガス圧制御装置
３１ 調圧弁
３２ 圧力センサ
４０ 分岐管
４１ ガス供給弁
５０ 管理装置
５５ 通信ネットワーク
５６ 店舗
５７ データ収集装置
５９ 保全サービス会社
01
Claims (4)
前記飲料容器の飲料注出口に飲料の有・無を電気抵抗値で測定する液体センサと、該液体センサに併設した飲料の温度を測定する温度センサと、
前記飲料容器と飲料注出装置を遮断する遮断弁と、
前記温度センサと液体センサの測定値を予め温度帯別に設定した液切れの電気抵抗値の基準値に照合して飲料の有・無を検知し、飲料切れを検知すると前記遮断弁を閉弁する信号を送る液切れ制御装置と、を備えた液切れ検知自動閉弁手段を有し、
前記ガスボンベから前記飲料容器へ供給するガス圧を調整する調圧弁と、
該調圧弁の下流側でガス圧を計測する圧力センサと、
前記温度センサの測定値に基づいてガス圧の適正値を算出し前記圧力センサが前記適正値を示すように前記調圧弁を調整する制御装置と、を備えたガス調圧供給手段を有し
前記圧力センサの下流側を分岐して、前記液体センサの上流側に接続する分岐管と、当該分岐管にガス供給弁を備え、当該ガス供給弁を介してガスを送出し、前記液体センサの下流側に残留する飲料を注出可能とした残留飲料注出手段を有することを特徴とする飲料注出供給システム。 In a beverage dispensing and supplying system that connects a beverage container, a gas cylinder, and a beverage dispensing device to deliver a beverage.
A liquid sensor that measures the presence or absence of a beverage at the beverage inlet of the beverage container by an electric resistance value, a temperature sensor that measures the temperature of the beverage attached to the liquid sensor, and a temperature sensor.
A shutoff valve that shuts off the beverage container and the beverage dispenser,
The presence / absence of beverage is detected by collating the measured values of the temperature sensor and the liquid sensor with the reference value of the electric resistance value of the liquid drainage set in advance for each temperature zone, and when the beverage exhaustion is detected, the shutoff valve is closed. It has a liquid shortage control device that sends a signal, and a liquid shortage detection automatic valve closing means equipped with.
A pressure regulating valve that adjusts the gas pressure supplied from the gas cylinder to the beverage container,
A pressure sensor that measures the gas pressure on the downstream side of the pressure regulating valve,
It has a gas pressure adjusting supply means including a control device that calculates an appropriate value of gas pressure based on a measured value of the temperature sensor and adjusts the pressure adjusting valve so that the pressure sensor shows the appropriate value.
A branch pipe that branches the downstream side of the pressure sensor and connects to the upstream side of the liquid sensor, and a gas supply valve provided in the branch pipe, gas is sent out through the gas supply valve, and the liquid sensor A beverage dispensing and supplying system characterized by having a residual beverage dispensing means capable of pouring residual beverage on the downstream side .
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