JP6813277B2

JP6813277B2 - 汚泥用脱水装置

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Publication number: JP6813277B2
Application number: JP2016071622A
Authority: JP
Inventors: 靖晴関下
Original assignee: 株式会社北▲りょう▼
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2016-03-31
Publication date: 2021-01-13
Anticipated expiration: 2036-03-31
Also published as: JP2017177054A

Description

本発明は、汚泥のフロックを生成して脱水する汚泥用脱水装置に関する。

従来、汚泥の一つとして消化汚泥がある。この消化汚泥は、例えばバイオマスプラントなどで生成されるもので、メタン発酵により有機物が分解されて性質的に安定した汚泥である。この種の消化汚泥は、脱水されて脱水ケーキと呼ばれる固形の物質に変えられている。従来の消化汚泥からなる脱水ケーキの含水率は、約７６％〜８８％である。このため、消化汚泥は、難脱水性汚泥と呼ばれている。脱水ケーキの含水率は、可及的低いことが望ましい。この理由は、含水率が低ければ低いほど焼却や乾燥などの後処理が容易になるからである。

従来の汚泥の脱水方法としては、例えば特許文献１に記載されている方法がある。特許文献１に開示された汚泥の脱水方法は、汚泥に凝集剤を混合してフロックを生成するフロック生成ステップと、このフロックを脱水機で脱水する脱水ステップとを有している。
フロック生成ステップでフロックを生成するにあたっては、得られるフロックの性状が向上するように、汚泥に酸性剤を添加することがある。

特開平７−６８３００号公報

汚泥に酸性剤を添加して撹拌すると、発泡することがあった。この発泡現象は、酸性剤として塩酸、硫酸、ポリ硫酸第二鉄などを使用した場合に確認されている。このような酸性剤を使用したときに発泡する理由は、酸性剤中の成分と汚泥中の成分とが反応し、気体が発生するからであると推察される。
汚泥中に大量に泡が生じると、この泡を含んだ状態でフロックが生成される。このような現象が起きると、脱水機によるフロックの圧搾が不十分になり、含水率を低減することが困難になってしまう。

本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、発泡現象を抑えながら酸性剤を汚泥に添加し、最終的に生成される脱水ケーキの含水率が低くなる汚泥用脱水装置を提供することを目的とする。

本発明に係る汚泥用脱水装置は、酸性剤と水とが混合される混合装置を有し、発泡を抑制するために予め定めた希釈倍率で希釈された酸性剤溶液を生成する機能を有する酸性剤溶液生成部と、汚泥に前記酸性剤溶液と凝集剤とを混合して撹拌し、フロックを生成する機能を有するフロック生成部と、前記フロックを脱水する機能を有する脱水部とを備え、前記フロック生成部は、攪拌機を個別に備えた複数の反応槽を有し、前記複数の反応槽は、最も上流側に位置する第１の反応槽と、前記第１の反応槽から溢れ出たフロックが流入する第２の反応槽とによって構成され、前記第１の反応槽にのみ前記凝集剤が供給され、前記第２の反応槽にのみ前記酸性剤溶液が供給されるものである。

本発明に係る汚泥用脱水装置は、酸性剤と水とが混合される混合装置を有し、発泡を抑制するために予め定めた希釈倍率で希釈された酸性剤溶液を生成する機能を有する酸性剤溶液生成部と、汚泥に前記酸性剤溶液と凝集剤とを混合して撹拌し、フロックを生成する機能を有するフロック生成部と、前記フロックを脱水する機能を有する脱水部とを備え、前記フロック生成部は、攪拌機を個別に備えた複数の反応槽を有し、前記複数の反応槽は、最も上流側に位置する第１の反応槽と、前記第１の反応槽から溢れ出たフロックが流入する第２の反応槽と、前記第２の反応槽から溢れ出たフロックが流入する第３の反応槽とによって構成され、前記第１の反応槽と前記第２の反応槽とにのみ前記凝集剤が供給され、前記第３の反応槽にのみ前記酸性剤溶液が供給され、前記第１の反応槽に供給される凝集剤は、前記第２の反応槽に供給される凝集剤とは異なる凝集剤であってもよい。
本発明は、前記汚泥用脱水装置において、前記希釈倍率は、３倍以上であって５倍以下であってもよい。
本発明は、前記汚泥用脱水装置において、前記混合装置はインラインミキサによって構成されていてもよい。

希釈された酸性剤は、発泡現象を抑えながら汚泥に混合される。特に、３倍以上に希釈されたポリ硫酸第二鉄は、発明者が実施した実験により、発泡現象がほとんど生じることなく汚泥に混合されることが判った。また、この実験によれば、酸化剤の希釈倍率が６倍以上の実験結果は、希釈倍率が５倍のときの実験結果と有意な差がないことが判った。
このため、本発明によれば、酸性剤を希釈したことにより、発泡現象が生じることなく酸性剤を汚泥に混合することが可能になり、最終的に生成される脱水ケーキの含水率が低くなる汚泥用脱水装置を提供することができる。

本発明の参考となる汚泥用脱水装置の構成を示すブロック図である。本発明の参考となる汚泥の脱水方法を説明するためのフローチャートである。実験の方法を説明するための模式図である。第２の参考例を示すブロック図である。本発明の第１の実施の形態による汚泥用脱水装置の構成を示すブロック図である。本発明の第２の実施の形態を示すブロック図である。

（第１の参考例）
先ず、本発明の参考となる汚泥の脱水方法および汚泥用脱水装置を図１〜図３によって詳細に説明する。
図１に示す汚泥用脱水装置１は、図１において最も左に位置する汚泥貯留槽２に貯留された汚泥３をこの参考例による汚泥の脱水方法によって脱水し、図１において最も下に位置する脱水部４から脱水ケーキ５として排出するものである。この脱水装置１で使用可能な汚泥３は、消化汚泥を含む有機汚泥や、無機汚泥を含む産業排水汚泥などである。

この参考例による汚泥の脱水方法は、図２のフローチャートに示すように、酸性剤を希釈して酸性剤溶液を生成する酸性剤溶液生成ステップＳ１と、フロック生成ステップＳ２と、脱水ステップＳ３とによって実施する。図１に示す汚泥用脱水装置１は、この脱水方法の各ステップを実施する複数の機能部を備えている。これらの複数の機能部とは、図１において汚泥貯留槽２の上方に描かれている酸性剤貯留槽６を有する酸性剤溶液生成部７と、汚泥貯留槽２の右側に描かれているフロック生成部８と、上述した脱水部４である。酸性剤溶液生成部７は、この参考例による汚泥の脱水方法の酸性剤溶液生成ステップＳ１を実施するものである。フロック生成部８は、フロック生成ステップＳ２を実施するものである。脱水部４は、脱水ステップＳ３を実施するものである。

酸性剤溶液生成部７は、酸性剤貯留槽６と、この酸性剤貯留槽６に酸性剤供給用管路１１を介して接続されたインラインミキサ１２と、このインラインミキサ１２に接続された水供給用管路１３および添加剤供給用管路１４などによって構成されている。水供給用管路１３は、図示していない水供給源とインラインミキサ１２の上流端とを接続している。添加剤供給用管路１４は、インラインミキサ１２の下流端と後述するフロック生成部８とを接続している。
酸性剤貯留槽６は、酸性剤の原液が貯留されている。この参考例で使用可能な酸性剤としては、例えばポリ硫酸第二鉄がある。このポリ硫酸第二鉄としては、以下の表１に示す性状のものを使用することができる。

酸性剤供給用管路１１は、酸性剤貯留槽６の底部とインラインミキサ１２の上流部とを接続しており、第１のポンプ１５と流量計１６とを備えている。第１のポンプ１５は、酸性剤貯留槽６から流出した酸性剤の原液を吸引し、インラインミキサ１２に所定の流量で連続して送るものである。この第１のポンプ１５の吐出量は、図示していない制御装置によって制御される。流量計１６は、酸性剤供給用管路１１内を流れる酸性剤の原液の流量を計測するもので、計測結果をデータとして図示していない制御装置に送る。この流量計１６は、酸性剤供給用管路１１における第１のポンプ１５とインラインミキサ１２との間に設けられており、第１のポンプ１５の下流側を流れる酸性剤の原液の流量を計測する。

インラインミキサ１２は、水供給用管路１３から流入した水と、酸性剤供給用管路１１から流入した酸性剤の原液とが混合される混合装置１７を構成している。この混合装置１７で水と酸性剤の原液とが混合されることにより、酸性剤溶液が生成される。この酸性剤溶液は、インラインミキサ１２から添加剤供給用管路１４に排出され、添加剤供給用管路１４を通してフロック生成部８に送られる。

水供給用管路１３には、流量調整弁１８が設けられている。この流量調整弁１８は、酸性剤の希釈倍率によって水の流量を調整するものである。流量調整弁１８の動作は、図示していない制御装置によって制御される。この流量調整弁１８によって規定される水の流量は、酸性剤の原液流量に基づいて設定されている。インラインミキサ１２に流入する酸性剤の原液の量は、この原液がインラインミキサ１２内で水と混合されて予め定めた希釈倍率で希釈される量に調整される。希釈倍率は、詳細は後述するが、３倍以上であって５倍以下である。インラインミキサ１２に流入する酸性剤の原液の量の調整は、流量計１６によって計測された流量が目標とする流量となるように、制御装置によって第１のポンプ１５の吐出量を制御することにより行うことができる。

このため、酸性剤溶液生成部７は、酸性剤が任意の希釈倍率で希釈された酸性剤溶液を生成する機能を有するものとなる。すなわち、この酸性剤溶液生成部７によって実施される酸性剤生成ステップＳ１においては、酸性剤に水が加えられ、酸性剤が３倍以上であって５倍以下の希釈倍率で希釈された酸性剤溶液が生成される。

フロック生成部８は、汚泥貯留槽２に汚泥供給用管路２１によって接続された反応槽２２と、この反応槽２２に凝集剤供給用管路２３によって接続された凝集剤供給部２４とを備えている。
汚泥供給用管路２１は、汚泥貯留槽２内の汚泥３を反応槽２２に送るための第２のポンプ２５を備えている。この参考例による汚泥供給用管路２１の汚泥出口は、反応槽２２内の上端部に開口している。第２のポンプ２５は、汚泥３を予め定めた流量で連続して送る構成のものである。

この参考例による反応槽２２は、第１の反応槽２６と、この第１の反応槽２６から溢れ出たフロックが流入する第２の反応槽２７とからなる２槽式のものである。第２の反応槽２７は、第１の反応槽２６から溢れ出たフロックが流入するように、第１の反応槽２６と水平方向に並べて配置されている。第１の反応槽２６には、上述した汚泥供給用管路２１と、添加剤供給用管路１４とが接続されている。第２の反応槽２７には、後述する凝集剤供給用管路２３の下流端が接続されているとともに、フロック管路２８を介して後述する脱水部４に接続されている。

第１の反応槽２６には、第１の撹拌機３１が設けられている。第２の反応槽２７には第２の撹拌機３２が設けられている。これらの第１の撹拌機３１と第２の撹拌機３２は、槽内で回転する複数の羽根部材３１ａ，３２ａと、これらの羽根部材を駆動するモータ３１ｂ，３２ｂとをそれぞれ備えている。

第１の反応槽２６は、汚泥供給用管路２１を通して汚泥３が送られるとともに、添加剤供給用管路１４を通して酸性剤溶液が送られる。これらの汚泥３と酸性剤溶液は、第１の反応槽２６内で混合されて第１の撹拌機３１によって撹拌される。この撹拌により、汚泥３と酸性剤とが反応してフロックが生成される。この参考例による酸性剤溶液は、酸性剤の原液を３倍〜５倍の希釈倍率で希釈したものである。このような酸性剤溶液を使用することにより、発泡現象が発生し難く、泡が生じたとしても無視できる程度の極めて少量になるから、泡を含まないフロックが生成される。このことは、発明者が行った幾多の実験から明らかである。ここで、この実験の結果を下記の表２と図３とによって説明する。

実験は、図３に示す実験用の容器１００の中で汚泥３とポリ硫酸第二鉄とを撹拌して行った。ポリ硫酸第二鉄は、上述した表１に示したものを用いた。容器１００は、１００ｃｃの汚泥を溜めた状態で汚泥の液面の高さが１５ｍｍとなるようなものを使用した。実験の条件は、表２に示す通りである。すなわち、希釈倍率が異なるポリ硫酸第二鉄溶液を複数種類用意し、それぞれ添加率を変えて汚泥３に混合して撹拌した。撹拌時間は１分とした。ポリ硫酸第二鉄を希釈するために用いた液体は清水である。

この実験の手順は以下の通りである。
（１）実験前の準備として、先ず、容器１００に汚泥を規定量だけ入れる。
（２）容器１００内の汚泥を取り出し、この汚泥の蒸発残留物の重量を求める。
（３）容器１００に、蒸発残留物の重量を求めた汚泥と性状が同一の汚泥を規定量だけ入れる。
（４）汚泥の蒸発残留物の重量に対して、所定の添加率となる重量のポリ硫酸第二鉄溶液を容器１００に入れて汚泥と混ぜる。
（５）発泡が収束するまで待つ。
（６）泡の高さを測定する。

実験結果は、図３に示すように、発泡量を高さとして求めた。高さの単位はｍｍである。表２において、単位の欄に記載したＴＳとは、蒸発残留物（Total Solids）のことである。この蒸発残留物とは、原料の水分を蒸発乾燥させて残った物質である。なお、表２において、例えば添加率が５．０％対ＴＳという意味は、汚泥の蒸発残留物の重量の５．０％の重量だけポリ硫酸第二鉄溶液が添加されるということである。
表２に示す脱水ケーキの含水率は、表２に示す添加率だけポリ硫酸第二鉄を添加して生成されたフロックを脱水して形成された脱水ケーキの含水率である。

表２に示すように、ポリ硫酸第二鉄を３倍以上の希釈倍率で希釈することにより、発泡量が極めて少なくなることが判った。発泡量が少ないことは、生成されるフロックが緻密になることを意味する。また、この実験により、ポリ硫酸第二鉄を６倍や７倍に希釈したとしても、発泡量は希釈倍率が５倍の場合と大差ないことが判った。このため、ポリ硫酸第二鉄を希釈するときの希釈倍率は、ポリ硫酸第二鉄の濃度が可及的高くなるように、最大５倍とした。
また、表２から分かるように、添加率が３０．０％対ＴＳを越えても脱水ケーキの含水率は殆ど変化しないことから、添加率の上限は２０％〜３０％対ＴＳが適正である。

第２の反応槽２７は、第１の反応槽２６で生成されたフロックが流入するとともに、凝集剤供給部２４から凝集剤溶液が凝集剤供給用管路２３を通して送られる。
凝集剤供給部２４は、凝集剤溶解槽３３と、この凝集剤溶解槽３３の上方に配置された凝集剤投入装置３４と、凝集剤溶解槽３３に設けられた第３の撹拌機３５などを備えている。凝集剤溶解槽３３は、凝集剤供給用管路２３を介して反応槽２２に接続されている。

凝集剤供給用管路２３は、後述する凝集剤溶解槽３３内で生成された凝集剤溶液を反応槽２２に供給するための第３のポンプ３６を備えている。図１に示す凝集剤供給用管路２３の下流側端部は、凝集剤溶液が供給される位置を変えることができるように、複数の分岐路に分岐されている。各分岐路には開閉弁３７が設けられている。分岐路の数および分岐路の下流端の接続位置は、図１に示す数（二つ）、接続位置に限定されることはなく、適宜変更可能である。

第３のポンプ３６は、凝集剤溶解槽３３内の凝集剤溶液を予め定めた流量で連続して反応槽２２に送る。
凝集剤投入装置３４は、凝集剤の粉末３８と溶媒（図示せず）とを予め定めた供給量で連続的にあるいは間欠的に凝集剤溶解槽３３内に投入する。この参考例による汚泥用脱水装置１で使用可能な凝集剤は、アニオン系の高分子凝集剤や、カチオン系の高分子凝集剤、両性系高分子凝集剤などがある。

第３の撹拌機３５は、凝集剤溶解槽３３内で回転する複数の羽根部材３５ａと、これらの羽根部材３５ａを駆動するモータ３５ｂとを備えている。凝集剤の粉末３８と溶媒とが凝集剤溶解槽３３内に入れられて第３の撹拌機３５が動作することにより、凝集剤溶解槽３３内で凝集剤溶液が生成される。
この凝集剤溶液は、凝集剤供給用管路２３を通して第２の反応槽２７に送られ、第２の反応槽２７内に流入しているフロックと混ざる。このフロックは、第１の反応槽２６内で生成されて第１の反応槽２６から第２の反応槽２７に送られたものである。これらのフロックと凝集剤溶液は、第２の反応槽２７内で第２の撹拌機３２によって撹拌される。フロックと凝集剤溶液とが撹拌されると、フロックが凝集剤によって凝集されて固められ、強固なフロック塊になる。このフロック塊は、フロック管路２８を通って後述する脱水部４に流下する。

このため、フロック生成部８によって実施されるフロック生成ステップＳ２においては、汚泥３に酸性剤溶液と凝集剤とが混合されて撹拌され、フロックが生成される。この参考例においては、先ず、第１の反応槽２６で汚泥３と酸性剤溶液とが混合されて撹拌されてフロックを含む被処理物が生成される。次に、この被処理物が第２の反応槽２７に移され、第２の反応槽２７で被処理物と凝集剤とが混合されて撹拌される。

脱水部４は、スクリュープレスからなる脱水機４１によって構成されている。この脱水部４でフロック塊が脱水されることにより脱水ケーキ５が生成される。また、脱水部４で生じた脱水ろ液は、排液路４２に排出される。
このため、この脱水部４によって実施される脱水ステップＳ３においては、フロック生成部８から送られたフロックが脱水される。

このように構成された汚泥の脱水方法および汚泥用脱水装置１によれば、３倍以上であって５倍以下の希釈倍率で希釈された酸性剤が汚泥３に混合されるから、泡が混入することがない緻密なフロックを生成することができる。
したがって、この参考例によれば、酸性剤を汚泥３に添加するにもかかわらず、発泡現象が生じることがなく、最終的に生成される脱水ケーキ５の含水率が低くなる汚泥の脱水方法および汚泥用脱水装置を提供することができる。
また、この参考例によれば、酸性剤として一般的に広く流通しているポリ硫酸第二鉄を使用しているため、簡単に実施することが可能になる。

（第２の参考例）
第２の参考例となる汚泥用脱水装置をは図４によって説明する。図４において、図１によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。

図４に示す汚泥用脱水装置５１は、フロック生成部８の反応槽２２と凝集剤供給部２４とが図１に示す汚泥用脱水装置１とは異なり、その他は図１に示す汚泥用脱水装置１と同等に構成されている。
図４に示すフロック生成部８は、３槽式の反応槽２２を備えている。この反応槽２２は、図１に示す反応槽２２に第３の反応槽５２を追加した構成が採られている。第３の反応槽５２は、第２の反応槽２７から溢れたフロックが入る構造で、第４の撹拌機５３を備えている。第４の撹拌機５３は、複数の羽根部材５３ａがモータ５３ｂの動力で回転するものである。この参考例においては、脱水部４にフロックを送るためのフロック管路２８は、第３の反応槽５２に接続されている。

図４に示す凝集剤供給部２４は、第２の反応槽２７に凝集剤供給用管路２３（以下、この凝集剤供給用管路２３を第１の凝集剤供給用管路２３という）によって接続された凝集剤溶解槽３３（以下、この凝集剤溶解槽３３を第１の凝集剤溶解槽３３という）と、第３の反応槽５２に第２の凝集剤供給用管路５４によって接続された第２の凝集剤溶解槽５５とを備えている。
第２の凝集剤溶解槽５５は、第３の撹拌機３５と同等の第５の撹拌機５６を備えている。第２の凝集剤溶解槽５５の上方には、凝集剤投入装置５７が設けられている。この凝集剤投入装置５７は、第１の凝集剤溶解槽３３用の凝集剤投入装置３４によって投入される凝集剤とは異なる凝集剤と、溶媒（図示せず）とを第２の凝集剤溶解槽５５に投入する。

第２の凝集剤供給用管路５４は、第１の凝集剤供給用管路２３と同等に構成されており、第３のポンプ３６と同等の第４のポンプ５８を備えている。
図４に示す形態を採ることにより、フロック生成部８において２種類の凝集剤を添加することができる。汚泥性状によっては、１種類の高分子凝集剤ではフロックを生成することが出来ないことがあるため、２種類の凝集剤を添加する形態を採ることも可能である。

（第１の実施の形態）
本発明に係る汚泥用脱水装置を図５を参照して説明する。図５において、図１によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図５に示す汚泥用脱水装置６１は、図１に示した汚泥用脱水装置１とは添加剤供給用管路１４および凝集剤供給用管路２３の下流端の接続先が異なっており、その他の構成については同一である。

この実施の形態による添加剤供給用管路１４の下流端は、第２の反応槽２７に接続されている。また、凝集剤供給用管路２３の下流端は、第１の反応槽２６に接続されている。
このため、この実施の形態によれば、第１の反応槽２６で汚泥３と凝集剤溶液とが混合されて撹拌されることにより、フロックを含む被処理物が生成される。そして、この被処理物は、第２の反応槽２７に送られた後に第２の反応槽２７内で酸性剤溶液と混合され、第２の撹拌機３２によって撹拌される。この実施の形態においても酸性剤溶液は酸性剤の原液が任意の希釈倍率で希釈されたものである。このため、第２の反応槽２７で被処理物に酸性剤溶液が混入されるにもかかわらず、発泡現象が発生することはないか、発生したとしても極めて僅かである。
したがって、この実施の形態を採る場合であっても泡を含まない緻密なフロック塊が第２の反応槽２７で生成されるから、第１の実施の形態を採るときと同等の低い含水率となる脱水ケーキ５を得ることができる。

（第２の実施の形態）
本発明に係る汚泥用脱水装置は、図６に示すように構成することができる。図６において、図１および図４によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。

図６に示す汚泥用脱水装置７１の反応槽２２は、図４に示した反応槽２２と同等の３槽式のものである。また、図６に示す汚泥用脱水装置７１の凝集剤供給部２４は、図４に示した凝集剤供給部２４と同様に第１および第２の凝集剤溶解槽３３，５５を備えている。

この実施の形態による第１の反応槽２６は、汚泥供給用管路２１と第１の凝集剤供給用管路２３とが接続されている。第２の反応槽２７は、第２の凝集剤供給用管路５４が接続されている。第３の反応槽５２は、添加剤供給用管路１４が接続されている。
この実施の形態によれば、第１の反応槽２６で汚泥３と凝集剤とが混合、撹拌される。そして、第１の反応槽２６で生成されたフロックを含む被処理物と、第１の反応槽２６で混合された凝集剤とは異なる種類の凝集剤の粉末３８ａとが第２の反応槽２７内で混合されて撹拌される。その後、第２の反応槽２７で生成されたフロックに酸性剤溶液が第３の反応槽５２で混合されて撹拌される。

このため、この実施の形態によれば、２種類の凝集剤を使用して生成されたフロックに酸性剤溶液が添加されてフロック塊が生成される。この実施の形態を採ることにより、フロック生成部８において２種類の凝集剤を添加することができる。汚泥性状によっては、１種類の高分子凝集剤ではフロックを生成することが出来ないことがあるため、２種類の凝集剤を添加する形態を採ることも可能である。

上述した各実施の形態においては、酸性剤としてポリ硫酸第二鉄を使用する例を示した。しかし、本発明は、このような限定にとらわれることはない。酸性剤は、例えば塩酸、硫酸バンド、硫酸第一鉄、塩化第二鉄などでもよい。

また、上述した各実施の形態では、使用する凝集剤として、アニオン系の高分子凝集剤やカチオン系の高分子凝集剤を例示した。しかし、本発明を実施するにあたって使用する凝集剤は、これらの凝集剤に限定されることはなく、適宜変更可能である。
さらに、上述した各実施の形態においては、脱水部４をスクリュープレスからなる脱水機４１によって構成する例を示した。しかし、脱水部４に用いる脱水機４１は、スクリュープレスの他に、遠心脱水機、真空脱水機、ベルトプレス型脱水機、フィルタプレス型脱水機、多重円盤型脱水機、多板型スクリュープレス等の従来使用されている種々の脱水機を使用することができる。

上述した各実施の形態においては、酸性剤の原液と清水とを混合するにあたってインラインミキサ１２を使用する例を示した。しかし、酸性剤の原液と清水とを混合するためには、図示してはいないが、混合槽やその他の混合装置などを用いて行うこともでき、インラインミキサ１２を使用する例に限定されることはない。

上述した実施の形態においては、フロック生成ステップが２槽式あるいは３槽式反応槽２２によって実施される例を示した。しかし、本発明は、このような限定にとらわれることはない。すなわち、本発明による汚泥の脱水方法および汚泥用脱水装置は、図示してはいないが、反応槽２２で生成されたフロックを濃縮装置によって濃縮する濃縮ステップと、この濃縮装置で濃縮されたフロックを二次反応槽で細分化するとともに凝集剤を添加してフロックを再生する二次反応ステップとを実施する場合を含む。

１…汚泥用脱水装置、４…脱水部、７…酸性剤溶液生成部、８…フロック生成部、１２…インラインミキサ、１７…混合装置、２２…反応槽、２４…凝集剤供給部、Ｓ１…酸性剤溶液生成ステップ、Ｓ２…フロック生成ステップ、Ｓ３…脱水ステップ。

Claims

酸性剤と水とが混合される混合装置を有し、発泡を抑制するために予め定めた希釈倍率で希釈された酸性剤溶液を生成する機能を有する酸性剤溶液生成部と、
汚泥に前記酸性剤溶液と凝集剤とを混合して撹拌し、フロックを生成する機能を有するフロック生成部と、
前記フロックを脱水する機能を有する脱水部とを備え、
前記フロック生成部は、攪拌機を個別に備えた複数の反応槽を有し、
前記複数の反応槽は、最も上流側に位置する第１の反応槽と、前記第１の反応槽から溢れ出たフロックが流入する第２の反応槽とによって構成され、
前記第１の反応槽にのみ前記凝集剤が供給され、前記第２の反応槽にのみ前記酸性剤溶液が供給されることを特徴とする汚泥用脱水装置。
酸性剤と水とが混合される混合装置を有し、発泡を抑制するために予め定めた希釈倍率で希釈された酸性剤溶液を生成する機能を有する酸性剤溶液生成部と、
汚泥に前記酸性剤溶液と凝集剤とを混合して撹拌し、フロックを生成する機能を有するフロック生成部と、
前記フロックを脱水する機能を有する脱水部とを備え、
前記フロック生成部は、攪拌機を個別に備えた複数の反応槽を有し、
前記複数の反応槽は、最も上流側に位置する第１の反応槽と、前記第１の反応槽から溢れ出たフロックが流入する第２の反応槽と、前記第２の反応槽から溢れ出たフロックが流入する第３の反応槽とによって構成され、
前記第１の反応槽と前記第２の反応槽とにのみ前記凝集剤が供給され、前記第３の反応槽にのみ前記酸性剤溶液が供給され、
前記第１の反応槽に供給される凝集剤は、前記第２の反応槽に供給される凝集剤とは異なる凝集剤であることを特徴とする汚泥用脱水装置。
請求項１または請求項２記載の汚泥用脱水装置において、
前記希釈倍率は、３倍以上であって５倍以下であることを特徴とする汚泥用脱水装置。
請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の汚泥用脱水装置において、
前記混合装置はインラインミキサによって構成されていることを特徴とする汚泥用脱水装置。