JP6809452B2 - 印刷物、印刷版、およびそれらの製造方法 - Google Patents
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Description
[工程1]ガラス、樹脂、金属などで作製されたグラビアオフセット印刷用凹版の凹部(パターン部)内に、ドクターブレード、スキージまたはスクレーパー等のドクター部材(以下、単に「ドクター部材」とも言う)によってインキを充填する工程。
[工程2]表面がシリコーンなどの樹脂で被覆された転写層を備える転写体(例えば、ブランケット)を、インキが充填されたグラビアオフセット印刷用凹版に接触させながら回転して、転写層(例えば、ブランケットの印刷面)上にインキ皮膜を転移させる工程。
[工程3]転写体を基材である被印刷体に圧着し、転写層上に残るインキ皮膜を印刷パターンとして被印刷体上に転写する工程。
基材および前記基材上のインキ層からなる印刷物であって、
少なくとも1つの窪み部を頂部に有し、
少なくとも1つの前記窪み部の深さが前記インキ層の高さよりも小さく、
前記インキ層は、複数条の畝状部分からなり、
前記インキ層の畝状部分のそれぞれは、前記窪み部の底部よりも前記畝状部分の頂部側の領域において、前記畝状部分の長手方向に直交する断面において非対称の形状を有することを特徴とする印刷物である。
基材および前記基材上のインキ層からなる印刷物であって、
少なくとも1つの窪み部を頂部に有し、
前記窪み部は、少なくとも1つの前記窪み部の深さが前記インキ層の高さと等しくなるように、前記基材が露出する露出部分を有し、
前記露出部分は、線状であり、
前記露出部分の線幅の最小値は、5μm以上100μm以下である
ことを特徴とする印刷物である。
前記露出部分を規定する境界線上の2点を結ぶ直線の最大値は、5μm以上100μm以下であることを特徴とする第2の態様の印刷物である。
前記露出部分を規定する境界線上の2点を結ぶ直線の最大値は、前記インキ層の幅に応じて異なることを特徴とする第3の態様の印刷物である。
前記露出部分は、上面視で前記インキ層の面積の20%〜70%を占めていることを特徴とする第3の態様の印刷物である。
前記インキ層を配線層として備えたことを特徴とする第1から5の態様のいずれかの印刷物である。
基材上にインキを転写するために用いられる印刷版であって、
表面に、少なくとも1つの凸部を底部に有する凹部が形成され、
少なくとも1つの前記凸部の高さが前記凹部の深さよりも小さく、
前記印刷版は、印刷版母材の表面に複数の溝を有し、
前記複数の溝のそれぞれは、前記凸部の頂部よりも前記溝の底部側の領域において、当該溝の長手方向に直交する断面において非対称の形状を有することを特徴とする印刷版である。
基材上にインキを転写するために用いられる印刷版であって、
表面に、少なくとも1つの凸部を底部に有する凹部が形成され、
少なくとも1つの前記凸部の高さが前記凹部の深さと等しく、
前記凸部の頂部は、線状であり、
前記凸部の頂部の線幅の最小値は、5μm以上100μm以下である
ことを特徴とする印刷版である。
前記凸部の頂部を規定する境界線上の2点を結ぶ直線の最大値は、5μm以上100μm以下であることを特徴とする第8の態様の印刷版である。
前記凸部の頂部を規定する境界線上の2点を結ぶ直線の最大値は、前記凹部の幅に応じて異なることを特徴とする第9の態様の印刷版である。
前記凸部は、上面視で前記凹部の面積の20%〜70%を占めていることを特徴とする第9の態様の印刷版である。
第7から11の態様のいずれかの印刷版を用いてインキを前記基材上に転写する工程を含むことを特徴とする印刷物の製造方法である。
本明細書および特許請求の範囲の記載において、「インキ」とは、ブランケット等の転写体の転写層への転移により形成される「インキ皮膜」を含む概念である。また、「インキ層」は、「インキ」が基材に転写されることで形成され、「印刷パターン」を含む概念である。さらに「インキ層」は、「インキ」が導電性を有する場合、「電極」、「配線(部)」、および「回路」を含む概念である。
図1は本発明の第1実施形態に係る、ドクター部材による印刷版へのインキ充填について示す図である。また、図2は本実施形態に係る印刷装置の機械的構成及びブランケットへの転写前の動作状態、図3は本実施形態に係る印刷装置のブランケットへの転写前の動作状態、図4は本実施形態に係る印刷装置の被印刷体への転写後の動作状態、をそれぞれ示す正面図である。
次に、以上のとおり構成された印刷装置1を用いた印刷方法について説明する。初期状態及び前印刷工程の終了状態においては、図2に示されるように台車7は図中右側に停車した状態である。
図5は本実施形態に係る印刷版の製造方法における切削加工前の状態を示す斜視図であり、図6は本実施形態に係る印刷版の製造方法における切削加工後の状態を示す斜視図である。本実施形態における印刷版3は、印刷版母材20の表面に対する切削加工により形成される。図5において、印刷版母材20は、例えばAl、Niからなるシリンダー21の表面に、内側から順に、銅めっき層22、剥離層23及び銅バラード層24を積層して形成してなる。
図10は本実施形態における被印刷体上に形成されたインキの断面形状を示す断面図である。本発明に係る印刷物は、少なくとも1つの窪み部を頂部に有する。本発明の第1実施形態では、印刷物40は、図10に示されるように、少なくとも1つの当該窪み部の深さがインキ層41の高さよりも小さい。図示のとおり、本実施形態に係る印刷版3を含む印刷装置1によって転写されたインキを、硬化及び/又は焼成することによって、被印刷体5上にインキ層41が形成された印刷物40が得られる。なお図10は被印刷体5の印刷面に垂直な断面における断面形状を示す。図示のとおり、転写及び乾燥後のインキ層41の厚さは、本発明による改良前のインキ層42と比較して、インキ層41の面積の全体にわたり比較的均一になる。
次に、本発明の第2実施形態について説明する。図11ないし図15に示される第2実施形態は、印刷版の凹部125を、エッチングによって形成したものである。図11は本実施形態に係る印刷版の製造方法におけるエッチング前の印刷版母材を示す断面図である。また、図12は本実施形態に係る印刷版の製造方法における1回目のエッチング後の印刷版母材を示す断面図であり、図13は本実施形態に係る印刷版の製造方法における1回目のエッチング後にレジスト層を形成した印刷版母材を示す断面図である。図14は本実施形態に係る印刷版の製造方法における2回目のエッチング後の印刷版母材を示す断面図であり、図15は本実施形態に係る印刷版の製造方法によって製造された印刷版を示す断面図である。
次に、本発明の第3実施形態について説明する。図16は本実施形態に係る印刷版を示す断面図である。図16に示される第3実施形態は、印刷版の凹部225を、めっき法を利用して形成したものである。本実施形態では、フォトレジスト層の形成、露光、めっき及びエッチングを用いためっき工程を、パターンを変えながら繰り返すことで、印刷版母材220の表面にめっき層231a、231b、231cをこの順に形成する。めっき層231a、231b、231cは、その開口面積がこの順に(下から上に)徐々に拡大するように形成され、これにより、溝226a、226bの間に凸部228が形成された凹部225を有する印刷版母材220が得られる。なお、めっきに代えて3Dプリンタにより、金属又は樹脂からなる同様の構造の印刷版母材220を得ることも可能である。この印刷版母材220の表面の全体に、クロムめっき層(不図示)を形成することにより、平板の印刷版203が得られる。
次に、本発明の第4実施形態について説明する。図17は本実施形態に係る製造工程の途中の型母材及び印刷版を示す断面図であり、図18は本実施形態に係る印刷版を示す断面図である。図17及び図18に示される第4実施形態は、型を用いて印刷版303を形成するものである。本実施形態では、まず、図17に示されるように、フォトレジスト層の形成、露光、めっき及びエッチングを用いためっき工程を繰り返すことで、型母材320の表面に、めっき層331a、331b、331cをこの順に形成して、型321を得る。そして型321の表面の全体に、離型剤で離型層322を形成し、銅めっきでめっき層323を形成し、めっき層323上に樹脂層324を形成し、その後、離型層322で剥離することで、印刷版303が得られる。これによって、図18に示されるように、凹部325の溝326a、326bの間に凸部328が形成された印刷版303を得ることができる。なお、めっきに代えて3Dプリンタにより、金属又は樹脂からなる同様の構造の型321を得ることも可能である。
次に、本発明の第5実施形態について説明する。比較的大きな面積をベタ塗りするための凹部を印刷版に形成した場合に、大面積の凹部内ではドクター部材1103の撓みによって、インキの偏りに起因するかすれが生じるおそれがある。図19及び図20に示される第5実施形態は、単一の凹部425の内部に、複数の凸部428を形成することによって、この課題に対処するものである。
次に、本発明の第6実施形態について説明する。上記各実施形態では、単一の凹部の内部に、複数の溝を形成することによって、これら複数の溝の間に凸部を形成したが、溝の深さは、互いに異なるものとすることができる。
次に、本発明の第7実施形態について説明する。上記各実施形態では、単一の凹部の内部に形成される複数の溝は、少なくとも凸部の頂部よりも下の領域では、いずれも溝の長手方向に直交する断面において対称(すなわち、印刷版母材の表面の垂線であって溝の幅方向の中央を通るものに対する線対称)の形状を有する。しかしながら、複数の溝のそれぞれは、凸部の頂部よりも溝の底部側の領域において、溝の長手方向に直交する断面において非対称の形状を有するものとすることができる。
次に、本発明の第8実施形態について説明する。上記各実施形態では、凸部の高さが凹部の深さよりも小さい印刷版について説明したが、本発明はこれに限られない。本実施形態では、凸部の高さが凹部の深さと等しい場合も含めて説明する。本実施形態に係る印刷物および印刷版を構成する各要素のうち、同様の機能を有するものについては、第1実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
[1]高精細で均一な形状の細線が広い面積に亘り印刷可能なこと。
より具体的には、
[2]印刷された細線が、断線、ショート等を有しないこと。
[3]印刷された細線の膜厚が安定していること。
図27は従来技術が採用する印刷版の凹凸構造を説明するための斜視図であり、図28は本発明の第8実施形態における印刷版の構造を説明するための上面視の図である。
a版:図27に俯瞰図を示す印刷版1200は、1000μm×1000μmの電極部用凹部1211、500μm幅の配線部用凹部1212、150μm幅の配線部用凹部1213、30μm幅の配線部用凹部1214を有する。
b版:図28に上面図を示す印刷版1300は、a版と電極や配線部の大きさは同一だが、1000μm×1000μmの電極部用凹部1311内に印刷部が50%になるように長軸の長さ50μm、短軸の長さ30μmの楕円形の凸部の群1321が形成されている。また500μm幅の配線部用凹部1312には印刷部が30%となるようにφ100μmの円の凸部の群1322が形成されている。また150μm幅の配線部用凹部1313には印刷部が70%となるように100μm×200μmの長方形の凸部の群1323が形成されている。幅30μmの配線部用凹部1314はa版と同一である。
本発明はこれら実施形態に示された態様のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本発明に含まれる。従って本発明は、限定的に解釈されるべきではなく、本発明の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。
Claims (14)
- 基材および前記基材上のインキ層からなる印刷物であって、
少なくとも1つの窪み部を頂部に有し、
少なくとも1つの前記窪み部の深さが前記インキ層の高さよりも小さく、
前記インキ層は、複数条の畝状部分からなり、
前記インキ層の畝状部分のそれぞれは、前記窪み部の底部よりも前記畝状部分の頂部側の領域において、前記畝状部分の長手方向に直交する断面において非対称の形状を有することを特徴とする印刷物。 - 基材および前記基材上のインキ層からなる印刷物であって、
少なくとも1つの窪み部を頂部に有し、
前記窪み部は、少なくとも1つの前記窪み部の深さが前記インキ層の高さと等しくなるように、前記基材が露出する露出部分を有し、
前記露出部分は、線状であり、
前記露出部分の線幅の最小値は、5μm以上100μm以下であることを特徴とする印刷物。 - 前記露出部分を規定する境界線上の2点を結ぶ直線の最大値は、5μm以上100μm以下であることを特徴とする請求項2に記載の印刷物。
- 前記露出部分を規定する境界線上の2点を結ぶ直線の最大値は、前記インキ層の幅に応じて異なることを特徴とする請求項3に記載の印刷物。
- 前記露出部分は、上面視で前記インキ層の面積の20%〜70%を占めていることを特徴とする請求項3に記載の印刷物。
- 前記インキ層を配線層として備えたことを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の印刷物。
- 基材上にインキを転写するために用いられる印刷版であって、
表面に、少なくとも1つの凸部を底部に有する凹部が形成され、
少なくとも1つの前記凸部の高さが前記凹部の深さよりも小さく、
前記印刷版は、印刷版母材の表面に複数の溝を有し、
前記複数の溝のそれぞれは、前記凸部の頂部よりも前記溝の底部側の領域において、当該溝の長手方向に直交する断面において非対称の形状を有することを特徴とする印刷版。 - 基材上にインキを転写するために用いられる印刷版であって、
表面に、少なくとも1つの凸部を底部に有する凹部が形成され、
少なくとも1つの前記凸部の高さが前記凹部の深さと等しく、
前記凸部の頂部は、線状であり、
前記凸部の頂部の線幅の最小値は、5μm以上100μm以下であることを特徴とする印刷版。 - 前記凸部の頂部を規定する境界線上の2点を結ぶ直線の最大値は、5μm以上100μm以下であることを特徴とする請求項8に記載の印刷版。
- 前記凸部の頂部を規定する境界線上の2点を結ぶ直線の最大値は、前記凹部の幅に応じて異なることを特徴とする請求項9に記載の印刷版。
- 前記凸部は、上面視で前記凹部の面積の20%〜70%を占めていることを特徴とする請求項9に記載の印刷版。
- 請求項7から11のいずれか1項に記載の印刷版を用いてインキを前記基材上に転写する工程を含むことを特徴とする印刷物の製造方法。
- 切削刃による切削によって請求項7から11のいずれか1項に記載の印刷版の前記凹部を形成する工程を含むことを特徴とする印刷版の製造方法。
- エッチングによって請求項7から11のいずれか1項に記載の印刷版の前記凹部を形成する工程を含むことを特徴とする印刷版の製造方法。
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