JP6807719B2 - mechanical pencil - Google Patents

Description

この発明は、ノック式のシャープペンシルに関する。 The present invention relates to a knock-type mechanical pencil.

シャープペンシルは周知のとおり、軸筒の例えば後端部に設けられたノック部をノック操作することで、軸筒の前端部側に取り付けられた口先部材より、筆記芯が一定量繰り出される。書き進むにしたがって筆記芯が偏って摩耗してしまうことを防止するため、筆記圧を利用して筆記芯を回転させることができるシャープペンシルが公知である（特許文献１）。 As is well known, mechanical pencils allow a certain amount of writing core to be drawn out from a mouthpiece member attached to the front end side of the shaft by knocking a knock portion provided on the rear end of the shaft, for example. A mechanical pencil capable of rotating the writing core by utilizing the writing pressure is known in order to prevent the writing core from being unevenly worn as the writing progresses (Patent Document 1).

特許文献１に記載の従来のシャープペンシルによれば、ノック部を構成し且つ消去部材を覆うカバー部材の前端面を、軸筒側の内面に形成された突起部の後端面に当接させることによって、所定量以上のノック部の前進を規制している。これに関し、図１１を参照しながら説明する。 According to the conventional mechanical pencil described in Patent Document 1, the front end surface of the cover member forming the knock portion and covering the erasing member is brought into contact with the rear end surface of the protrusion formed on the inner surface on the barrel side. It regulates the advance of the knock part more than a predetermined amount. This will be described with reference to FIG.

図１１は、従来のシャープペンシルの後端部の拡大断面図である。シャープペンシルの後端部は、軸筒の後端部に嵌合する内筒１１８と、軸筒内に配置されたノック部材１１６と、ノック部材１１６の後端部の内側に嵌合する消去部材１１９と、ノック部材１１６の後端部の外側に嵌合し且つ消去部材１１９を覆うカバー部材１２０とを有している。図１１において内筒１１８が嵌合する軸筒は省略されている。 FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of the rear end portion of a conventional mechanical pencil. The rear end of the mechanical pencil includes an inner cylinder 118 that fits into the rear end of the barrel, a knock member 116 that is placed inside the barrel, and an erasing member that fits inside the rear end of the knock member 116. It has a 119 and a cover member 120 that fits outside the rear end of the knock member 116 and covers the erasing member 119. In FIG. 11, the shaft cylinder into which the inner cylinder 118 is fitted is omitted.

内筒１１８の内周面には、突起部１１８ａが形成されている。ノック部材１１６の後端部には、第１段部１１６ａを介して第１小径部１１６ｂが形成されている。第１小径部１１６ｂよりも後方のノック部材１１６の後端部には、第２段部１１６ｆを介してさらに小径な第２小径部１１６ｇが形成されている。第２小径部１１６ｇには、カバー部材１２０の開口端近傍の内面が嵌合している。開口端近傍の内面よりも後方のカバー部材１２０の内面は、段部１２０ｂを介してより小さい内径、すなわち肉厚に形成されている。ノック部材１１６の後端面１１６ｈとカバー部材１２０の段部１２０ｂとが当接することによって、カバー部材１２０の軸線方向の位置決めされる。 A protrusion 118a is formed on the inner peripheral surface of the inner cylinder 118. A first small diameter portion 116b is formed at the rear end portion of the knock member 116 via a first step portion 116a. A second small diameter portion 116g having a smaller diameter is formed at the rear end portion of the knock member 116 behind the first small diameter portion 116b via the second step portion 116f. The inner surface of the cover member 120 near the opening end is fitted to the second small diameter portion 116 g. The inner surface of the cover member 120 behind the inner surface near the opening end is formed with a smaller inner diameter, that is, a wall thickness, via the step portion 120b. When the rear end surface 116h of the knock member 116 and the step portion 120b of the cover member 120 come into contact with each other, the cover member 120 is positioned in the axial direction.

ノック部材１１６の第１段部１１６ａと第１小径部１１６ｂと、カバー部材１２０の前端面１２０ａとによって、ノック部材１１６の後端部に環状の凹部１２１が画成される。内筒１１８の突起部１１８ａは、凹部１２１内に配置される。内筒１１８の突起部１１８ａは、凹部１２１内において前後及び周方向に移動可能である。 An annular recess 121 is defined at the rear end of the knock member 116 by the first step portion 116a and the first small diameter portion 116b of the knock member 116 and the front end surface 120a of the cover member 120. The protrusion 118a of the inner cylinder 118 is arranged in the recess 121. The protrusion 118a of the inner cylinder 118 can move in the front-rear direction and the circumferential direction in the recess 121.

こうした構成によって、ノック操作によるノック部材１１６の前進は、内筒１１８の突起部１１８ａとカバー部材１２０の前端面１２０ａとの当接によって規制される。より詳細には、カバー部材１２０の前端面１２０ａにおいて、ノック部材１１６の第２段部１１６ｆと当接している径方向内側部分よりも径方向外側の部分において、内筒１１８の突起部１１８ａが当接することによって、ノック部材１１６の前進が規制される（図１１（Ｂ））。その後のスプリングの付勢力によるノック部材１１６の後退は、内筒１１８の突起部１１８ａとノック部材１１６の第１段部１１６ａとの当接によって規制される（図１１（Ａ））。 With such a configuration, the advancement of the knock member 116 by the knock operation is restricted by the contact between the protrusion 118a of the inner cylinder 118 and the front end surface 120a of the cover member 120. More specifically, in the front end surface 120a of the cover member 120, the protrusion 118a of the inner cylinder 118 is in contact with the portion outside the radial inner portion that is in contact with the second step portion 116f of the knock member 116. By contacting, the advance of the knock member 116 is restricted (FIG. 11 (B)). Subsequent retreat of the knock member 116 due to the urging force of the spring is regulated by contact between the protrusion 118a of the inner cylinder 118 and the first step 116a of the knock member 116 (FIG. 11A).

国際公開第２００９／０５４２９３号パンフレットInternational Publication No. 2009/054293 Pamphlet

ところで、カバー部材は、樹脂材料を成型加工することによって形成される場合が多いが、耐久性の向上や、光沢のある質感に起因する高級感を付与するため、金属材料で形成する場合がある。金属製のカバー部材は、主にプレス加工で形成される。そのため、金属製のカバー部材の肉厚は、樹脂材料のカバー部材の肉厚と比較して薄くなる。肉厚の薄い金属製のカバー部材では、上述したような、段部１２０ｂを形成することが困難であることから、カバー部材の軸線方向の位置決めは、例えばカバー部材１２０の前端面１２０ａを、ノック部材１１６の第２段部１１６ｆと当接させることによって行う必要がある。 By the way, the cover member is often formed by molding a resin material, but may be formed of a metal material in order to improve durability and give a high-class feeling due to a glossy texture. .. The metal cover member is mainly formed by press working. Therefore, the wall thickness of the metal cover member is thinner than the wall thickness of the resin material cover member. Since it is difficult to form the stepped portion 120b as described above with a thin metal cover member, positioning of the cover member in the axial direction is performed by knocking, for example, the front end surface 120a of the cover member 120. It is necessary to carry out by bringing the member 116 into contact with the second step portion 116f.

しかし、肉厚の薄い金属製のカバー部材では、第２段部１１６ｆと当接している径方向内側部分よりも径方向外側の部分である、突起部１１８ａとの実質的に当接可能な前端面の領域又は当接可能な前端面の径方向の長さは、非常に小さくなる。よって、金属製のカバー部材では、内筒の突起部の後端面との当接を確実に行えない可能性がある。また、仮に、金属製のカバー部材の前端面を、内筒の突起部に当接させることができたとしても、カバー部材の前端面の外縁で、突起部の頂部を削ってしまう可能性がある。 However, in the case of a thin metal cover member, the front end capable of substantially contacting the protrusion 118a, which is a portion radially outer than the radial inner portion that is in contact with the second step portion 116f. The radial length of the area of the surface or the front end surface that can be abutted is very small. Therefore, with the metal cover member, there is a possibility that the contact with the rear end surface of the protrusion of the inner cylinder cannot be reliably performed. Further, even if the front end surface of the metal cover member can be brought into contact with the protrusion of the inner cylinder, there is a possibility that the top of the protrusion may be scraped off by the outer edge of the front end face of the cover member. is there.

さらに、一般的なシャープペンシルは、ノック部材に対して直接的に芯ケースが接続され、芯ケースの前端には筆記芯を把持するチャック等の芯繰り出し機構等の内部機構が接続されている。このため、ユーザが無意識的にノック部や消去部材を軸線回りに回転させると、芯繰り出し機構を損傷させてしまう可能性がある。 Further, in a general mechanical pencil, a core case is directly connected to a knock member, and an internal mechanism such as a core feeding mechanism such as a chuck for gripping a writing core is connected to the front end of the core case. Therefore, if the user unknowingly rotates the knock portion or the erasing member around the axis, the center feeding mechanism may be damaged.

本発明は、ノック部の前進を確実に規制することができるシャープペンシルを提供することを目的とする。また、ノック部の回転による内部機構の損傷を防止可能なシャープペンシルを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a mechanical pencil capable of reliably regulating the advancement of a knock portion. Another object of the present invention is to provide a mechanical pencil capable of preventing damage to the internal mechanism due to rotation of the knock portion.

本発明の一態様によれば、軸筒と、該軸筒内に配置されるノック部材と、筒状のカバー部材とを具備し、前記ノック部材を前進させるノック操作を行うことによって筆記芯の繰り出しが行われるノック式のシャープペンシルであって、前記軸筒の内面に突起部が形成され、前記ノック部材の後端部の外面に段部を介して小径部が形成され、該小径部には規制突起が形成され、前記カバー部材を前記ノック部材の前記小径部に嵌合させると、前記カバー部材の前端面が前記規制突起の後端に当接することによって前記カバー部材が位置決めされ、前記軸筒の前記突起部が、前記カバー部材の前記前端面と当接することによって、前記ノック部材の前進が規制され、前記軸筒の前記突起部が、前記ノック部材の前記段部に当接することによって、前記ノック部材の後退が規制されることを特徴とするシャープペンシルが提供される。なお、シャープペンシルの軸線方向において、筆記芯の突出する側を「前」側と規定し、筆記芯の突出する側とは反対側を「後」側と規定する。 According to one aspect of the present invention, the writing core is provided with a shaft cylinder, a knock member arranged in the shaft cylinder, and a tubular cover member, and a knock operation for advancing the knock member is performed. A knock-type sharp pencil that is fed out, in which a protrusion is formed on the inner surface of the barrel, and a small diameter portion is formed on the outer surface of the rear end portion of the knock member via a step portion, and the small diameter portion is formed. Is formed with a regulating protrusion, and when the cover member is fitted to the small diameter portion of the knock member, the front end surface of the cover member abuts on the rear end of the regulating protrusion to position the cover member. When the protrusion of the shaft cylinder comes into contact with the front end surface of the cover member, the advance of the knock member is restricted, and the protrusion of the shaft cylinder comes into contact with the step portion of the knock member. Provided a sharp pencil characterized in that the retreat of the knock member is restricted. In the axial direction of the mechanical pencil, the protruding side of the writing core is defined as the "front" side, and the side opposite to the protruding side of the writing core is defined as the "rear" side.

また、別の態様によれば、前記軸筒の前記突起部が、前記規制突起の周方向の側面に当接することによって、前記ノック部材の軸線回りの回転が規制される。 Further, according to another aspect, the rotation of the knock member around the axis is restricted by abutting the protrusion of the shaft cylinder on the side surface in the circumferential direction of the regulation protrusion.

また、別の態様によれば、前記カバー部材が金属製である。 According to another aspect, the cover member is made of metal.

また、別の態様によれば、チャックと回転子とをさらに具備し、前記チャックの前後動により筆記芯の解除及び把持を行うことで、前記筆記芯を前方に繰り出すことができるように構成され、前記チャックが、前記筆記芯を把持した状態で中心軸線回りに回転可能となるように前記軸筒内に保持されると共に、前記筆記芯の筆記圧による前記チャックを介した前記回転子の前後動により前記回転子を回転させ、前記回転子の回転運動を、前記チャックを介して前記筆記芯に伝達するように構成した。 Further, according to another aspect, the writing core is further provided with a chuck and a rotor, and the writing core can be extended forward by releasing and gripping the writing core by the back-and-forth movement of the chuck. The chuck is held in the shaft cylinder so as to be rotatable around the central axis while holding the writing core, and the front and rear of the rotor via the chuck due to the writing pressure of the writing core. The rotor is rotated by motion, and the rotational movement of the rotor is transmitted to the writing core via the chuck.

本発明の態様によれば、ノック部の前進を確実に規制することができるシャープペンシルを提供するという共通の効果を奏する。また、ノック部の回転による内部機構の損傷を防止するという効果を奏する。 According to the aspect of the present invention, there is a common effect of providing a mechanical pencil capable of reliably restricting the advancement of the knock portion. In addition, it has the effect of preventing damage to the internal mechanism due to rotation of the knock portion.

本発明の実施形態によるシャープペンシルの全体図である。It is an whole view of the mechanical pencil by embodiment of this invention. 図１のシャープペンシルの前部の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the front part of the mechanical pencil of FIG. 図１のシャープペンシルの後部の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the rear part of the mechanical pencil of FIG. 図１のシャープペンシルの回転子の回転駆動作用を、順を追って説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the rotation driving action of the rotor of the mechanical pencil of FIG. 1 step by step. 図４に続く回転子の回転駆動作用を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the rotation driving action of a rotor following FIG. 図１のシャープペンシルのノック部材の全体図である。It is the whole view of the knock member of the mechanical pencil of FIG. 図１のシャープペンシルのノック部材にカバー部材を嵌合させた全体図である。It is an overall view which fitted the cover member with the knock member of the mechanical pencil of FIG. 図１のシャープペンシルの内筒の全体図である。It is the whole view of the inner cylinder of the mechanical pencil of FIG. 図１のシャープペンシルのノック操作を説明する部分縦断面図である。It is a partial vertical sectional view explaining the knock operation of the mechanical pencil of FIG. 図１のシャープペンシルのノック操作を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the knock operation of the mechanical pencil of FIG. 従来のシャープペンシルのノック操作を説明する部分縦断面図である。It is a partial vertical sectional view explaining the knock operation of the conventional mechanical pencil.

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. A common reference code is attached to the corresponding components throughout the drawings.

図１は、本発明の実施形態によるシャープペンシル１の全体図であり、図２は、図１のシャープペンシル１の前部の縦断面図であり、図３は、図１のシャープペンシル１の後部の縦断面図である。本明細書中では、シャープペンシル１の軸線方向において、筆記芯の突出する側を「前」側と規定し、筆記芯の突出する側とは反対側を「後」側と規定する。 1 is an overall view of the mechanical pencil 1 according to the embodiment of the present invention, FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the front portion of the mechanical pencil 1 of FIG. 1, and FIG. 3 is a vertical sectional view of the mechanical pencil 1 of FIG. It is a vertical sectional view of a rear part. In the present specification, in the axial direction of the mechanical pencil 1, the protruding side of the writing core is defined as the "front" side, and the side opposite to the protruding side of the writing core is defined as the "rear" side.

シャープペンシル１は、軸筒２と、軸筒２の前端部に取り付けられた口先部材３とを有している。軸筒２内には筒状の芯ケース４が同軸状に配置され、芯ケース４の前端部にはチャック５が連結されている。チャック５は、その軸線に沿って通孔５ａが形成されている。チャック５の前端部は、三方向に分割されて、分割された前端部は、リング状に形成された締め具６内に遊嵌されるようにして装着されている。締め具６は、チャック５の周囲を覆うようにして配置された円筒状に形成された回転子７の前端部内面に装着されている。 The mechanical pencil 1 has a shaft cylinder 2 and a mouthpiece member 3 attached to a front end portion of the shaft cylinder 2. A tubular core case 4 is coaxially arranged in the shaft cylinder 2, and a chuck 5 is connected to the front end portion of the core case 4. The chuck 5 has a through hole 5a formed along its axis. The front end portion of the chuck 5 is divided in three directions, and the divided front end portion is mounted so as to be loosely fitted in the fastener 6 formed in a ring shape. The fastener 6 is mounted on the inner surface of the front end portion of the cylindrically formed rotor 7 arranged so as to cover the periphery of the chuck 5.

口先部材３より突出するようにして、筆記芯を案内する先端パイプ８が配置されており、先端パイプ８の後端部は口先部材３内に位置する支持部材９の前端部内面に嵌合されている。支持部材９は、後端部側が大径となるように円筒部が連続した階段状に形成されており、後端部の内面は、回転子７の前端部の外周面に嵌合されている。そして、先端パイプ８を支持する支持部材９における円周面には、軸線に沿って通孔１０ａを形成したゴム製の保持チャック１０が配置されている。 A tip pipe 8 for guiding the writing core is arranged so as to protrude from the mouth member 3, and the rear end portion of the tip pipe 8 is fitted to the inner surface of the front end portion of the support member 9 located in the mouth member 3. ing. The support member 9 is formed in a stepped shape in which cylindrical portions are continuous so that the rear end portion has a large diameter, and the inner surface of the rear end portion is fitted to the outer peripheral surface of the front end portion of the rotor 7. .. A rubber holding chuck 10 having a through hole 10a formed along the axis is arranged on the circumferential surface of the support member 9 that supports the tip pipe 8.

芯ケース４よりチャック５内に形成された通孔５ａ、保持チャック１０の通孔１０ａを介して、先端パイプ８に至る直線状の芯挿通孔が形成されており、この直線状の芯挿通孔内に図示せぬ筆記芯が挿通される。そして、回転子７とチャック５との間の空間部分には、コイル状のリターンスプリング１１が配置されている。リターンスプリング１１の前端部は回転子７内に形成された環状の端面に当接し、且つ、リターンスプリング１１の後端部は芯ケース４の前端面に当接している。したがって、リターンスプリング１１の付勢力によって、回転子７内のチャック５は、後方に付勢されている。 A linear core insertion hole leading to the tip pipe 8 is formed from the core case 4 through the through hole 5a formed in the chuck 5 and the through hole 10a of the holding chuck 10, and this linear core insertion hole is formed. A writing core (not shown) is inserted inside. A coil-shaped return spring 11 is arranged in the space between the rotor 7 and the chuck 5. The front end of the return spring 11 is in contact with the annular end face formed in the rotor 7, and the rear end of the return spring 11 is in contact with the front end face of the core case 4. Therefore, the chuck 5 in the rotor 7 is urged rearward by the urging force of the return spring 11.

シャープペンシル１において、軸筒２の後端部に配置された後述するノック部を押圧するノック操作をすると、芯ケース４が軸筒２内において前進し、チャック５の前端部が締め具６から突出することで筆記芯の把持状態が解除される。次いで、ノック操作の押圧を解除すると、芯ケース４及びチャック５は、リターンスプリング１１の付勢力によって軸筒２内において後退する。 In the mechanical pencil 1, when a knock operation for pressing the knock portion arranged at the rear end portion of the shaft cylinder 2 is performed, the core case 4 moves forward in the shaft cylinder 2, and the front end portion of the chuck 5 is moved from the fastener 6. By protruding, the gripping state of the writing lead is released. Next, when the pressure of the knock operation is released, the core case 4 and the chuck 5 are retracted in the barrel 2 by the urging force of the return spring 11.

このとき、筆記芯は保持チャック１０に形成された通孔１０ａにおいて保持される。この状態でチャック５は後退してその前端部が締め具６内に収容されることで、筆記芯を再び把持状態にする。すなわち、ノック部のノック操作の繰り返しによるチャック５の前後動によって筆記芯の解除と把持が行われ、その結果、筆記芯はチャック５から順次前方に繰り出される。 At this time, the writing core is held in the through hole 10a formed in the holding chuck 10. In this state, the chuck 5 retracts and its front end is housed in the fastener 6, so that the writing core is brought into the gripping state again. That is, the writing core is released and gripped by the back-and-forth movement of the chuck 5 due to repeated knocking operations of the knock portion, and as a result, the writing core is sequentially extended forward from the chuck 5.

回転子７の軸線方向の中央部が径を太くした円環状に形成されている。円環状に形成された部分の後端面には第１カム面７ａが形成されており、円環状に形成された部分の前端面には第２カム面７ｂが形成されている。一方、円筒状のカム形成部材１２が回転子７を覆うようにして軸筒２内に取り付けられている。カム形成部材１２は、上カム形成部材１２ａと下カム形成部材１２ｂとを有している。上カム形成部材１２ａの内面には、回転子７の第１カム面７ａに対峙するようにして第１固定カム面１２ｃが形成されている。下カム形成部材１２ｂの内面には、回転子７の第２カム面７ｂに対峙するようにして第２固定カム面１２ｄが形成されている。なお、回転子７の第１カム面７ａ及び第２カム面７ｂと、カム形成部材１２の第１固定カム面１２ｃ及び第２固定カム面１２ｄとの関係及び相互作用については、図４及び図５を参照しながら後述する。 The central portion of the rotor 7 in the axial direction is formed in an annular shape with a large diameter. A first cam surface 7a is formed on the rear end surface of the annularly formed portion, and a second cam surface 7b is formed on the front end surface of the annularly formed portion. On the other hand, a cylindrical cam forming member 12 is mounted in the shaft cylinder 2 so as to cover the rotor 7. The cam forming member 12 has an upper cam forming member 12a and a lower cam forming member 12b. A first fixed cam surface 12c is formed on the inner surface of the upper cam forming member 12a so as to face the first cam surface 7a of the rotor 7. A second fixed cam surface 12d is formed on the inner surface of the lower cam forming member 12b so as to face the second cam surface 7b of the rotor 7. The relationship and interaction between the first cam surface 7a and the second cam surface 7b of the rotor 7 and the first fixed cam surface 12c and the second fixed cam surface 12d of the cam forming member 12 are shown in FIGS. It will be described later with reference to 5.

上カム形成部材１２ａの後端部内面には、円筒状のストッパー１３が嵌合されており、このストッパー１３の前端部と、円筒状に形成され軸方向に移動可能なトルクキャンセラー１４との間にはコイル状の付勢スプリング１５が装着されている。付勢スプリング１５は、トルクキャンセラー１４を前方に付勢し、この付勢力を受けたトルクキャンセラー１４に押されて回転子７は前方に付勢されている。 A cylindrical stopper 13 is fitted on the inner surface of the rear end portion of the upper cam forming member 12a, and between the front end portion of the stopper 13 and the torque canceller 14 formed in a cylindrical shape and movable in the axial direction. Is equipped with a coiled urging spring 15. The urging spring 15 urges the torque canceller 14 forward, and the rotor 7 is urged forward by being pushed by the torque canceller 14 that receives the urging force.

回転子７は、筆記芯を把持した状態のチャック５と共に、軸線回りに回転可能となるように軸筒２内に配置されている。シャープペンシル１で筆記しているとき以外、すなわち、筆記芯に筆記圧が加わっていないとき、回転子７は、トルクキャンセラー１４を介した付勢スプリング１５の付勢力によって前方に付勢されている。したがって、回転子７の第２カム面７ｂは、第２固定カム面１２ｄに接合して噛み合い状態になされる。シャープペンシル１で筆記しているとき、すなわち、筆記芯に筆記圧が加わっているとき、チャック５は、付勢スプリング１５の付勢力に抗して後退し、これに伴って回転子７も後退する。したがって、回転子７の第１カム面７ａは、第１固定カム面１２ｃに接合して噛み合い状態になされる。 The rotor 7 is arranged in the shaft cylinder 2 so as to be rotatable around the axis along with the chuck 5 in a state where the writing core is gripped. The rotor 7 is urged forward by the urging force of the urging spring 15 via the torque canceller 14 except when writing with the mechanical pencil 1, that is, when no writing pressure is applied to the writing core. .. Therefore, the second cam surface 7b of the rotor 7 is joined to the second fixed cam surface 12d to be in a meshed state. When writing with a mechanical pencil 1, that is, when writing pressure is applied to the writing core, the chuck 5 retracts against the urging force of the urging spring 15, and the rotor 7 also retracts accordingly. To do. Therefore, the first cam surface 7a of the rotor 7 is joined to the first fixed cam surface 12c to be in a meshed state.

図４は、図１のシャープペンシル１の回転子７の回転駆動作用を、順を追って説明する模式図であり、図５は、図４に続く回転子７の回転駆動作用を説明する模式図である。図４及び図５において、回転子７の上側の面である後端面には、周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第１カム面７ａが円環状に形成され、回転子７の下側の面である前端面には、同様に周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第２カム面７ｂが円環状に形成されている。 FIG. 4 is a schematic diagram for step by step explaining the rotation driving action of the rotor 7 of the mechanical pencil 1 of FIG. 1, and FIG. 5 is a schematic diagram for explaining the rotation driving action of the rotor 7 following FIG. Is. In FIGS. 4 and 5, a first cam surface 7a continuously serrated along the circumferential direction is formed in an annular shape on the rear end surface, which is the upper surface of the rotor 7, and the rotor 7 is formed. A second cam surface 7b, which is also continuously sawtoothed along the circumferential direction, is formed in an annular shape on the front end surface, which is the lower surface.

回転子７の第１カム面７ａに対峙する上カム形成部材１２ａの円環状の端面にも周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第１固定カム面１２ｃが形成され、回転子７の第２カム面７ｂに対峙する下カム形成部材１２ｂの円環状の端面にも周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第２固定カム面１２ｄが形成されている。回転子７に形成された第１カム面７ａ及び第２カム面７ｂの各カム面と、上カム形成部材１２ａに形成された第１固定カム面１２ｃ及び下カム形成部材１２ｂに形成された第２固定カム面１２ｄの各カム面とは、ピッチが互いにほぼ同一となるように形成されている。 The annular end surface of the upper cam forming member 12a facing the first cam surface 7a of the rotor 7 is also formed with a first fixed cam surface 12c continuously serrated along the circumferential direction, and the rotor 7 is formed. A second fixed cam surface 12d that is continuously sawtoothed along the circumferential direction is also formed on the annular end surface of the lower cam forming member 12b that faces the second cam surface 7b. The cam surfaces of the first cam surface 7a and the second cam surface 7b formed on the rotor 7, and the first fixed cam surface 12c and the lower cam forming member 12b formed on the upper cam forming member 12a. 2 Each cam surface of the fixed cam surface 12d is formed so that the pitches are substantially the same as each other.

図４（Ａ）は、筆記芯に筆記圧が加わっていないときの状態における回転子７及びカム形成部材１２の関係を示している。この状態においては、回転子７に形成された第２カム面７ｂは、付勢スプリング１５の付勢力によって、軸筒２に取り付けられた下カム形成部材１２ｂの第２固定カム面１２ｄに対して当接している。このとき、回転子７の第１カム面７ａと上カム形成部材１２ａの第１固定カム面１２ｃとが、軸方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されている。 FIG. 4A shows the relationship between the rotor 7 and the cam forming member 12 in a state where no writing pressure is applied to the writing core. In this state, the second cam surface 7b formed on the rotor 7 with respect to the second fixed cam surface 12d of the lower cam forming member 12b attached to the barrel 2 by the urging force of the urging spring 15. It is in contact. At this time, the first cam surface 7a of the rotor 7 and the first fixed cam surface 12c of the upper cam forming member 12a are in a half-phase (half-pitch) relationship with respect to one tooth of the cam in the axial direction. Is set to.

図４（Ｂ）は、シャープペンシルによる筆記のために、筆記芯に筆記圧が加わった初期の状態を示している。この状態においては、回転子７は、チャック５の後退に伴って付勢スプリング１５を収縮させて後退する。それによって、回転子７は、上カム形成部材１２ａの第１固定カム面１２ｃ側に移動する。 FIG. 4B shows an initial state in which writing pressure is applied to the writing core for writing with a mechanical pencil. In this state, the rotor 7 contracts the urging spring 15 and retracts as the chuck 5 retracts. As a result, the rotor 7 moves to the first fixed cam surface 12c side of the upper cam forming member 12a.

次いで、図４（Ｃ）は、筆記芯にさらに筆記圧が加わり、回転子７が上カム形成部材１２ａの第１固定カム面１２ｃに当接して後退した状態を示している。この状態においては、回転子７の第１カム面７ａは、上カム形成部材１２ａの第１固定カム面１２ｃに噛み合っている。それによって、回転子７は、第１カム面７ａの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する回転駆動を受ける。 Next, FIG. 4C shows a state in which the writing pressure is further applied to the writing core and the rotor 7 abuts on the first fixed cam surface 12c of the upper cam forming member 12a and retracts. In this state, the first cam surface 7a of the rotor 7 meshes with the first fixed cam surface 12c of the upper cam forming member 12a. As a result, the rotor 7 receives a rotational drive corresponding to a half phase (half pitch) of one tooth of the first cam surface 7a.

なお、図４及び図５における回転子７の中央部に描いた○印は、回転子７の回転移動量を示している。そして図４（Ｃ）に示す状態においては、回転子７の第２カム面７ｂと下カム形成部材１２ｂの第２固定カム面１２ｄとが、軸線方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されている。 The circles drawn at the center of the rotor 7 in FIGS. 4 and 5 indicate the amount of rotational movement of the rotor 7. Then, in the state shown in FIG. 4C, the second cam surface 7b of the rotor 7 and the second fixed cam surface 12d of the lower cam forming member 12b are half-phase with respect to one tooth of the cam in the axial direction. It is set so that the relationship is shifted (half pitch).

次いで、図５（Ｄ）は、シャープペンシルによる筆記が終わり、筆記芯に対する筆記圧が解除された初期の状態を示している。この場合においては、回転子７は、付勢スプリング１５の付勢力によって前進する。これにより、回転子７は軸筒２に取り付けられた下カム形成部材１２ｂ側に移動する。 Next, FIG. 5D shows an initial state in which writing with a mechanical pencil is completed and the writing pressure on the writing core is released. In this case, the rotor 7 is advanced by the urging force of the urging spring 15. As a result, the rotor 7 moves to the lower cam forming member 12b side attached to the barrel 2.

次いで、図５（Ｅ）は、回転子７が付勢スプリング１５の付勢力によって上カム形成部材１２ａの第１固定カム面１２ｃに当接して前進した状態を示している。この場合においては、回転子７の第２カム面７ｂは、下カム形成部材１２ｂの第２固定カム面１２ｄに噛み合っている。それによって、回転子７は、第２カム面７ｂの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する回転駆動を再び受ける。 Next, FIG. 5 (E) shows a state in which the rotor 7 abuts on the first fixed cam surface 12c of the upper cam forming member 12a by the urging force of the urging spring 15 and advances. In this case, the second cam surface 7b of the rotor 7 meshes with the second fixed cam surface 12d of the lower cam forming member 12b. As a result, the rotor 7 is again subjected to a rotational drive corresponding to a half phase (half pitch) of one tooth of the second cam surface 7b.

したがって、回転子７の中央部に描いた○印で示すように、筆記圧を受けた回転子７の軸線方向への往復運動、すなわち前後動に伴って、回転子７は、第１カム面７ａ及び第２カム面７ｂの一歯（１ピッチ）に相当する回転駆動を受け、チャック５を介して、これに把持された筆記芯も同様に回転駆動される。したがって、筆記による回転子７の軸方向への１回の前後動によって回転子７はカムの一歯に対応する回転運動を受け、これを繰り返すことによって、筆記芯は順次回転駆動される。それ故、書き進むにしたがって筆記芯が偏って摩耗するのを防止することができ、描線の太さや描線の濃さが大きく変化することを防止することができる。 Therefore, as shown by the circle drawn at the center of the rotor 7, the rotor 7 moves with the reciprocating motion in the axial direction of the rotor 7 under the writing pressure, that is, with the back-and-forth motion, the rotor 7 has a first cam surface. It receives a rotational drive corresponding to one tooth (1 pitch) of the 7a and the second cam surface 7b, and the writing core gripped by the chuck 5 is also rotationally driven. Therefore, the rotor 7 receives a rotational movement corresponding to one tooth of the cam by one forward / backward movement of the rotor 7 in the axial direction by writing, and by repeating this, the writing core is sequentially rotationally driven. Therefore, it is possible to prevent the writing core from being unevenly worn as the writing progresses, and it is possible to prevent the thickness of the drawn line and the density of the drawn line from changing significantly.

なお、付勢スプリング１５の付勢力を受けて回転子７を前方に押し出すトルクキャンセラー１４は、その前端面と回転子７の後端面との間で滑りを発生させて、回転子７の回転運動が付勢スプリング１５に伝達するのを防止している。すなわち、回転子７と付勢スプリング１５との間に、トルクキャンセラー１４が介在することによって、回転子７の回転運動が付勢スプリング１５に伝達されるのを阻止し、付勢スプリング１５の捩じれ戻り（バネトルク）が発生することで、回転子７の回転動作に障害を与えることを防止している。 The torque canceller 14 that receives the urging force of the urging spring 15 and pushes the rotor 7 forward causes slippage between the front end surface thereof and the rear end surface of the rotor 7, and the rotational movement of the rotor 7. Is prevented from being transmitted to the urging spring 15. That is, by interposing the torque canceller 14 between the rotor 7 and the urging spring 15, the rotational motion of the rotor 7 is prevented from being transmitted to the urging spring 15, and the urging spring 15 is twisted. The generation of return (spring torque) prevents the rotor 7 from impairing the rotational operation.

以上より、シャープペンシル１は、チャック５と回転子７とを有し、チャック５の前後動により筆記芯の解除及び把持を行うことで、筆記芯を前方に繰り出すことができるように構成され、チャック５が、筆記芯を把持した状態で中心軸線回りに回転可能となるように軸筒２内に保持されると共に、筆記芯の筆記圧によるチャック５を介した回転子７の前後動により回転子７を回転させ、回転子７の回転運動を、チャック５を介して筆記芯に伝達するように構成されている。 Based on the above, the sharp pencil 1 has a chuck 5 and a rotor 7, and is configured so that the writing core can be extended forward by releasing and gripping the writing core by moving the chuck 5 back and forth. The chuck 5 is held in the shaft cylinder 2 so as to be rotatable around the central axis while holding the writing core, and is rotated by the back-and-forth movement of the rotor 7 via the chuck 5 due to the writing pressure of the writing core. The child 7 is rotated, and the rotational movement of the rotor 7 is transmitted to the writing core via the chuck 5.

再び図１乃至３を参照すると、軸筒２の後部内には、芯ケース４を包囲するように円筒状に形成されたノック部材１６が配置されている。ストッパー１３の後端部とノック部材１６の前端部との間には、コイル状の付勢スプリング１７が配置されている。ノック部材１６は、付勢スプリング１７の付勢力によって、後方に付勢されている。軸筒２の後端部には、物品を把持するクリップを一体に形成した内筒１８が、ノック部材１６を包囲するようにして嵌合している。ノック部材１６の後端部の内側には、筆記芯による筆跡を消去可能な消去部材１９が着脱可能に取り付けられている。ノック部材１６の後端部の外側には、消去部材１９を覆うカバー部材２０が着脱可能に取り付けられている。 Referring to FIGS. 1 to 3 again, a knock member 16 formed in a cylindrical shape so as to surround the core case 4 is arranged in the rear portion of the barrel 2. A coil-shaped urging spring 17 is arranged between the rear end portion of the stopper 13 and the front end portion of the knock member 16. The knock member 16 is urged rearward by the urging force of the urging spring 17. An inner cylinder 18 integrally formed with a clip for gripping an article is fitted to the rear end of the shaft cylinder 2 so as to surround the knock member 16. An erasing member 19 capable of erasing the handwriting by the writing core is detachably attached to the inside of the rear end portion of the knock member 16. A cover member 20 that covers the erasing member 19 is detachably attached to the outside of the rear end portion of the knock member 16.

図６は、図１のシャープペンシル１のノック部材１６の全体図である。ノック部材１６の後端部の外面には、段部１６ａを介して小径部１６ｂが形成されている。小径部１６ｂは、段部１６ａから後端に亘り略同一外径又は僅かばかりテーパー状に形成されている。小径部１６ｂには、周方向に沿って等間隔に配置された４つの規制突起１６ｃが形成されている。規制突起１６ｃの各々は、径方向外方から見て略長方形である。 FIG. 6 is an overall view of the knock member 16 of the mechanical pencil 1 of FIG. A small diameter portion 16b is formed on the outer surface of the rear end portion of the knock member 16 via a step portion 16a. The small diameter portion 16b is formed from the step portion 16a to the rear end in a substantially same outer diameter or slightly tapered shape. The small diameter portion 16b is formed with four regulation protrusions 16c arranged at equal intervals along the circumferential direction. Each of the regulating protrusions 16c is substantially rectangular when viewed from the outside in the radial direction.

図７は、図１のシャープペンシル１のノック部材１６の後端部にカバー部材２０を嵌合させた全体図である。カバー部材２０は、後端が閉塞した円筒状に形成されている。カバー部材２０を、ノック部材１６の小径部１６ｂに嵌合させると、カバー部材２０の前端面２０ａが規制突起１６ｃの後端１６ｄに当接することによって、カバー部材２０の軸線方向の位置決めがされる。ノック部材１６にカバー部材２０を嵌合させた状態において、ノック部材１６の段部１６ａと、小径部１６ｂと、規制突起１６ｃの周方向の側面１６ｅと、カバー部材２０の前端面２０ａとによって、凹部２１が画成される。 FIG. 7 is an overall view in which the cover member 20 is fitted to the rear end portion of the knock member 16 of the mechanical pencil 1 of FIG. The cover member 20 is formed in a cylindrical shape with a closed rear end. When the cover member 20 is fitted to the small diameter portion 16b of the knock member 16, the front end surface 20a of the cover member 20 comes into contact with the rear end 16d of the regulation protrusion 16c, so that the cover member 20 is positioned in the axial direction. .. In a state where the cover member 20 is fitted to the knock member 16, the step portion 16a of the knock member 16, the small diameter portion 16b, the side surface 16e of the regulation protrusion 16c in the circumferential direction, and the front end surface 20a of the cover member 20 The recess 21 is defined.

図８は、図１のシャープペンシル１の内筒１８の全体図である。内筒１８の内面には、周方向に沿って等間隔に配置された４つの突起部１８ａが形成されている。突起部１８ａの各々の頂部は、組み立てられた状態で、対向するノック部材１６の小径部１６ｂの外周面と相補的な形状に形成され、且つ、小径部１６ｂからは僅かばかり離間する高さとなるように形成されている。また、突起部１８ａの各々の前面及び後面は平面上に形成されている。 FIG. 8 is an overall view of the inner cylinder 18 of the mechanical pencil 1 of FIG. On the inner surface of the inner cylinder 18, four protrusions 18a arranged at equal intervals along the circumferential direction are formed. Each top of the protrusion 18a is formed in a shape complementary to the outer peripheral surface of the small diameter portion 16b of the opposing knock member 16 in the assembled state, and has a height slightly separated from the small diameter portion 16b. It is formed like this. Further, the front surface and the rear surface of each of the protrusions 18a are formed on a flat surface.

後端部におけるシャープペンシル１の組み立てでは、まずノック部材１６を軸筒２の前端部から挿入する。このとき、ノック部材１６の規制突起１６ｃの各々が、内筒１８の突起部１８ａ間に挿入されるように、軸線回りの位置を調整する。次いで、ノック部材１６の後端部に対してカバー部材２０を嵌合させる。その結果、内筒１８の突起部１８ａの各々は、ノック部材１６及びカバー部材２０によって画成された、上述した凹部２１内に配置される。 In assembling the mechanical pencil 1 at the rear end, the knock member 16 is first inserted from the front end of the barrel 2. At this time, the position around the axis is adjusted so that each of the regulation protrusions 16c of the knock member 16 is inserted between the protrusions 18a of the inner cylinder 18. Next, the cover member 20 is fitted to the rear end portion of the knock member 16. As a result, each of the protrusions 18a of the inner cylinder 18 is arranged in the recess 21 described above, which is defined by the knock member 16 and the cover member 20.

図９は、図１のシャープペンシル１のノック操作を説明する部分縦断面図である。図１０は、図１のシャープペンシル１のノック操作を説明する模式図である。すなわち、図１０は、ノック部材１６、内筒１８及びカバー部材２０の関係を示すため、内筒１８の突起部１８ａを基準として関連する部材を周方向に展開した模式図である。図１０（Ａ）は図９（Ａ）の状態に対応し、図１０（Ｂ）は図９（Ｂ）の状態に対応している。 FIG. 9 is a partial vertical sectional view illustrating a knock operation of the mechanical pencil 1 of FIG. FIG. 10 is a schematic view illustrating a knock operation of the mechanical pencil 1 of FIG. That is, FIG. 10 is a schematic view of the related members developed in the circumferential direction with reference to the protrusion 18a of the inner cylinder 18 in order to show the relationship between the knock member 16, the inner cylinder 18, and the cover member 20. FIG. 10 (A) corresponds to the state of FIG. 9 (A), and FIG. 10 (B) corresponds to the state of FIG. 9 (B).

図９（Ａ）及び図１０（Ａ）は、ノック操作をする前の状態を示している。上述したように、ノック部材１６は、付勢スプリング１７の付勢力によって後方に付勢されている。後方へ付勢されたノック部材１６の段部１６ａが内筒１８の突起部１８ａ、特にその前端面と当接することによって、ノック部材１６の後退が規制される。 9 (A) and 10 (A) show the state before the knock operation is performed. As described above, the knock member 16 is urged rearward by the urging force of the urging spring 17. When the step portion 16a of the knock member 16 urged rearward comes into contact with the protrusion 18a of the inner cylinder 18, particularly the front end surface thereof, the retreat of the knock member 16 is restricted.

図９（Ｂ）及び図１０（Ｂ）は、カバー部材２０を押圧するノック操作によって、付勢スプリング１７の付勢力に抗してノック部材１６及びカバー部材２０が前方へ移動した状態を示している。前方へ押圧されたカバー部材２０の前端面２０ａが内筒１８の突起部１８ａ、特にその後端面と当接することによって、カバー部材２０が嵌合しているノック部材１６の前進が規制される。 9 (B) and 10 (B) show a state in which the knock member 16 and the cover member 20 are moved forward against the urging force of the urging spring 17 by the knock operation of pressing the cover member 20. There is. When the front end surface 20a of the cover member 20 pressed forward comes into contact with the protrusion 18a of the inner cylinder 18, particularly the rear end surface, the advance of the knock member 16 to which the cover member 20 is fitted is restricted.

さらに、カバー部材２０及び消去部材１９を介して、又は、ノック部材１６を直接的に軸線回りに回転させようとしても、ノック部材１６の規制突起１６ｃ、特にその側面１６ｅと、内筒１８の突起部１８ａとが当接し、ノック部材１６の回転が規制される。そのため、ユーザが、ノック部材１６、すなわちノック部を回転させようとしたとしても回転させることができないことから、ノック部の回転に起因した内部機構の損傷を防止することができる。 Further, even if an attempt is made to rotate the knock member 16 directly around the axis through the cover member 20 and the erasing member 19, the regulation protrusion 16c of the knock member 16, particularly the side surface 16e thereof, and the protrusion of the inner cylinder 18 The portion 18a comes into contact with the knock member 16 and the rotation of the knock member 16 is restricted. Therefore, even if the user tries to rotate the knock member 16, that is, the knock portion, it cannot be rotated, so that damage to the internal mechanism due to the rotation of the knock portion can be prevented.

さらに、ノック部材１６が回転しないことを利用して、例えば軸筒２を透明又は半透明に形成してその表面に絵柄を付し、且つ、軸筒２の内部に配置されたノック部材１６の外面に絵柄を付すことで、軸筒２の絵柄とノック部材１６の絵柄との組み合わせを楽しむことができる。 Further, by utilizing the fact that the knock member 16 does not rotate, for example, the shaft cylinder 2 is formed transparently or translucently, a pattern is attached to the surface of the shaft cylinder 2, and the knock member 16 is arranged inside the shaft cylinder 2. By attaching a pattern to the outer surface, it is possible to enjoy the combination of the pattern of the shaft cylinder 2 and the pattern of the knock member 16.

図１１を参照しながら上述したように、従来のカバー部材１２０は、ノック部材１１６への嵌合のために必要な第２段部１１６ｆの径方向の領域の分又は径方向の長さの分、カバー部材１２０の前端面１２０ａを、内筒１１８の突起部１１８ａとの当接に利用することができなかった。 As described above with reference to FIG. 11, the conventional cover member 120 has a radial region portion or a radial length portion of the second step portion 116f required for fitting to the knock member 116. The front end surface 120a of the cover member 120 could not be used for contacting the protrusion 118a of the inner cylinder 118.

シャープペンシル１によれば、従来のシャープペンシルと異なり、カバー部材２０の前端面２０ａの全ての領域又は径方向の長さを、ノック部材１６の前進の規制のための突起部１８ａとの当接に利用することができ、且つ、カバー部材２０の軸線方向の位置決めもできる。そのため、比較的に肉厚の薄い金属製のカバー部材２０であっても、その前端面２０ａを、内筒１８の突起部１８ａに確実に当接させることができ、ノック部材１６、すなわちノック部の前進を確実に規制することができる。そして、この前進の確実な規制は、少ない部品点数とシンプルな構造で以て実現することができ、金属製のカバー部材の前端面で、内筒の突起部を損傷してしまうこともない。なお、当然のことながら、従来のような比較的に肉厚の厚い樹脂製のカバー部材に対して、当該構成を適用することができる。 According to the mechanical pencil 1, unlike the conventional mechanical pencil, the entire region or the radial length of the front end surface 20a of the cover member 20 is brought into contact with the protrusion 18a for restricting the advance of the knock member 16. It can also be used for positioning the cover member 20 in the axial direction. Therefore, even if the cover member 20 is made of metal having a relatively thin wall thickness, the front end surface 20a can be surely brought into contact with the protrusion 18a of the inner cylinder 18, and the knock member 16, that is, the knock portion. Can certainly regulate the progress of. Further, this reliable regulation of advancement can be realized with a small number of parts and a simple structure, and the front end surface of the metal cover member does not damage the protrusion of the inner cylinder. As a matter of course, the configuration can be applied to a conventional cover member made of a resin having a relatively thick wall.

上述したシャープペンシル１では、突起部１８ａが内筒１８の内面に形成されていたが、内筒１８を介さずに、軸筒２側の内面に同様の突起部を形成してもよい。このため、軸筒２及び内筒１８を合わせて軸筒と称してもよい。また、シャープペンシル１では、軸筒の４つの突起部１８ａに対して、ノック部材１６に４つの規制突起１６ｃを形成したが、少なくとも１つの突起部１８ａを有するようにしてもよい。すなわち、軸筒２の突起部１８ａ及びノック部材１６の規制突起１６ｃは、これらが互いに干渉しないように形成する限りにおいて、任意の数及び形状であってもよい。よって、例えば、ノック部材１６の規制突起１６ｃを、略環状のＣ字状に小径部１６ｂに形成し、Ｃ字の空いた間隙部分に、軸筒２に設けられた１つの突起部１８ａを配置するようにしてもよい。 In the mechanical pencil 1 described above, the protrusion 18a is formed on the inner surface of the inner cylinder 18, but a similar protrusion may be formed on the inner surface on the shaft cylinder 2 side without passing through the inner cylinder 18. Therefore, the shaft cylinder 2 and the inner cylinder 18 may be collectively referred to as a shaft cylinder. Further, in the mechanical pencil 1, four regulation protrusions 16c are formed on the knock member 16 with respect to the four protrusions 18a of the barrel, but at least one protrusion 18a may be provided. That is, the protrusions 18a of the barrel 2 and the regulation protrusions 16c of the knock member 16 may have any number and shape as long as they are formed so as not to interfere with each other. Therefore, for example, the regulation protrusion 16c of the knock member 16 is formed in the small diameter portion 16b in a substantially annular C shape, and one protrusion 18a provided on the shaft cylinder 2 is arranged in the gap portion where the C shape is open. You may try to do it.

１ シャープペンシル
２ 軸筒
３ 口先部材
４ 芯ケース
５ チャック
６ 締め具
７ 回転子
７ａ 第１カム面
７ｂ 第２カム面
８ 先端パイプ
９ 支持部材
１０ 保持チャック
１１ リターンスプリング
１２ カム形成部材
１２ａ 上カム形成部材
１２ｂ 下カム形成部材
１２ｃ 第１固定カム面
１２ｄ 第２固定カム面
１３ ストッパー
１４ トルクキャンセラー
１５ 付勢スプリング
１６ ノック部材
１７ 付勢スプリング
１８ 内筒
１８ａ 突起部
１９ 消去部材
２０ カバー部材 1 Sharp pencil 2 Shaft cylinder 3 Mouth member 4 Core case 5 Chuck 6 Fastener 7 Rotator 7a 1st cam surface 7b 2nd cam surface 8 Tip pipe 9 Support member 10 Holding chuck 11 Return spring 12 Cam forming member 12a Upper cam forming Member 12b Lower cam forming member 12c 1st fixed cam surface 12d 2nd fixed cam surface 13 Stopper 14 Torque canceller 15 Bias spring 16 Knock member 17 Bounce spring 18 Inner cylinder 18a Protrusion 19 Erasing member 20 Cover member

Claims (4)

軸筒と、該軸筒内に配置されるノック部材と、筒状のカバー部材とを具備し、前記ノック部材を前進させるノック操作を行うことによって筆記芯の繰り出しが行われるノック式のシャープペンシルであって、
前記軸筒の内面に突起部が形成され、前記ノック部材の後端部の外面に段部を介して小径部が形成され、該小径部には規制突起が形成され、
前記カバー部材を前記ノック部材の前記小径部に嵌合させると、前記カバー部材の前端面が前記規制突起の後端に当接することによって前記カバー部材が位置決めされ、
前記軸筒の前記突起部が、前記カバー部材の前記前端面と当接することによって、前記ノック部材の前進が規制され、
前記軸筒の前記突起部が、前記ノック部材の前記段部に当接することによって、前記ノック部材の後退が規制されることを特徴とするシャープペンシル。 A knock-type mechanical pencil provided with a shaft cylinder, a knock member arranged in the shaft cylinder, and a tubular cover member, and the writing core is extended by performing a knock operation for advancing the knock member. And
A protrusion is formed on the inner surface of the barrel, a small diameter portion is formed on the outer surface of the rear end portion of the knock member via a step portion, and a regulation protrusion is formed on the small diameter portion.
When the cover member is fitted into the small diameter portion of the knock member, the cover member is positioned by abutting the front end surface of the cover member with the rear end of the regulation protrusion.
The protrusion of the barrel comes into contact with the front end surface of the cover member, thereby restricting the advancement of the knock member.
A mechanical pencil characterized in that the retreat of the knock member is restricted by abutting the protruding portion of the shaft cylinder with the step portion of the knock member. 前記軸筒の前記突起部が、前記規制突起の周方向の側面に当接することによって、前記ノック部材の軸線回りの回転が規制されることを特徴とする請求項１に記載のシャープペンシル。 The mechanical pencil according to claim 1, wherein the protrusion of the shaft cylinder comes into contact with a side surface of the regulation protrusion in the circumferential direction, whereby rotation of the knock member around the axis is restricted. 前記カバー部材が金属製であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシャープペンシル。 The mechanical pencil according to claim 1 or 2, wherein the cover member is made of metal. チャックと回転子とをさらに具備し、前記チャックの前後動により筆記芯の解除及び把持を行うことで、前記筆記芯を前方に繰り出すことができるように構成され、前記チャックが、前記筆記芯を把持した状態で中心軸線回りに回転可能となるように前記軸筒内に保持されると共に、前記筆記芯の筆記圧による前記チャックを介した前記回転子の前後動により前記回転子を回転させ、前記回転子の回転運動を、前記チャックを介して前記筆記芯に伝達するように構成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシャープペンシル。 The writing core is further provided with a chuck and a rotor, and the writing core is released and gripped by the back-and-forth movement of the chuck so that the writing core can be extended forward. The rotor is held in the barrel so as to be rotatable around the central axis in the gripped state, and the rotor is rotated by the back-and-forth movement of the rotor via the chuck due to the writing pressure of the writing core. The sharp pencil according to any one of claims 1 to 3, wherein the rotary motion of the rotor is transmitted to the writing core via the chuck.

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