JP6807700B2

JP6807700B2 - NC lathe

Info

Publication number: JP6807700B2
Application number: JP2016203298A
Authority: JP
Inventors: 勝英橋場
Original assignee: Takamatsu Machinery Co Ltd
Current assignee: Takamatsu Machinery Co Ltd
Priority date: 2016-10-17
Filing date: 2016-10-17
Publication date: 2021-01-06
Anticipated expiration: 2036-10-17
Also published as: JP2018065193A

Description

本発明は、数値制御により切削加工を行うＮＣ旋盤に関する。 The present invention relates to an NC lathe that performs cutting by numerical control.

被加工物を切削加工するための工作機械としてＮＣ旋盤が広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。このＮＣ旋盤は、旋盤本体と、旋盤本体の主軸部に回転自在に支持された主軸と、主軸に装着されたチャック手段と、旋盤本体のタレット取付部に取り付けられたタレット支持部と、タレット支持部に回転自在に支持されたタレットとを備え、加工すべき被加工物は、チャック手段に取外し可能に取り付けられる。また、タレットには、周方向に間隔をおいて複数の工具取付部が設けられ、各工具取付部に被加工物に切削加工を行う切削工具が取り付けられ、タレットの回動角度位置を変えることによって、被加工物に切削加工を施す加工工具を選択することができる。この種のＮＣ旋盤では、チャック手段に保持された被加工物に対して、切削工具を用いて切削加工を施すことができる。 NC lathes are widely used as machine tools for cutting workpieces (see, for example, Patent Document 1). This NC lathe includes a lathe body, a spindle rotatably supported by the spindle of the lathe body, a chuck means mounted on the spindle, a turret support portion mounted on a turret mounting portion of the lathe body, and a turret support. The part is provided with a turret that is rotatably supported, and the workpiece to be machined is removably attached to the chuck means. Further, the turret is provided with a plurality of tool mounting portions at intervals in the circumferential direction, and a cutting tool for cutting the workpiece is attached to each tool mounting portion to change the rotation angle position of the turret. Allows you to select a machining tool that cuts the workpiece. In this type of NC lathe, a cutting tool can be used to perform cutting on the workpiece held by the chuck means.

一方、被加工物に溶接加工を施す溶接装置として、レーザ溶接ユニットが被加工物に対してＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向に相対的に移動自在に構成されたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。この溶接装置では、支持本体が、床面などに設置される装置本体にＹ軸方向に移動自在に支持され、中間支持体がこの支持本体にＺ軸方向に移動自在に支持され、また取付け支持体がこの中間支持体にＸ軸方向に移動自在に支持され、レーザ溶接ユニットは、この取付け支持体に取り付けられる。この種の溶接装置では、装置本体に被加工物を保持するための保持手段が設けられ、この保持手段に保持された被加工物に対して、レーザ溶接ユニットを用いてレーザ加工（レーザ溶接、レーザ切断、レーザ刻印など）を所要の通りに施すことができる。 On the other hand, as a welding device for welding a work piece, there is known a laser welding unit configured to be relatively movable in the X direction, the Y direction and the Z direction with respect to the work piece (for example). , Patent Document 2). In this welding device, the support body is movably supported by the device body installed on the floor or the like in the Y-axis direction, and the intermediate support is movably supported by the support body in the Z-axis direction, and is also mounted and supported. The body is movably supported by this intermediate support in the X-axis direction, and the laser welding unit is attached to this mounting support. In this type of welding device, a holding means for holding the work piece is provided in the main body of the device, and the work piece held by the holding means is laser-processed by using a laser welding unit (laser welding, Laser cutting, laser engraving, etc.) can be performed as required.

特開２０１２−９１２９５公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-91295 特開２００５−１６１３７７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-161377

従来のＮＣ旋盤では、切削加工を主目的として設計されているために、タレットの工具取付部に切削工具を取り付けることによって切削加工を行うことができるが、溶接加工を行うことができない。一方、従来の溶接装置では、溶接加工を主目的として設計されているために、取付支持体にレーザ溶接ユニットを取り付けることによってレーザ加工（レーザ溶接、レーザ切断、レーザ刻印など）を行うことができるが、切削加工を行うことができない。 Since the conventional NC lathe is designed mainly for cutting, cutting can be performed by attaching a cutting tool to the tool mounting portion of the turret, but welding cannot be performed. On the other hand, since the conventional welding apparatus is designed mainly for welding, laser processing (laser welding, laser cutting, laser engraving, etc.) can be performed by attaching a laser welding unit to the mounting support. However, it cannot be cut.

近年、加工の自動化が進み、ＮＣ旋盤においては、切削加工の自動化の要望に対応するために各種の改良が施されてきており、また溶接装置においても、溶接加工の自動化の要望に対応するために各種の改良が施されてきているが、切削加工とレーザ加工との双方を行うことができるものが存在せず、このような装置（例えば、被加工物に切削加工した後に溶接加工を施すもの）の実現が望まれている。仮に、このような装置が出現すると、例えば切削加工した被加工物同士を溶接加工して一体化することが一つの装置で可能となり、加工し難い形状でも比較的簡単に且つ容易に加工することが可能となる。 In recent years, machining automation has progressed, and various improvements have been made in NC lathes to meet the demand for automation of cutting machining, and in order to meet the demand for automation of welding machining in welding equipment. Although various improvements have been made to the machine, there is no device that can perform both cutting and laser machining, and such a device (for example, welding is performed after cutting the workpiece. The realization of (things) is desired. If such a device appears, for example, it becomes possible to weld and integrate the machined objects to be machined with one device, and even a shape that is difficult to machine can be machined relatively easily and easily. Is possible.

本発明の目的は、切削加工に加えてレーザ加工をも行うことができるＮＣ旋盤を提供することである。 An object of the present invention is to provide an NC lathe capable of performing laser machining in addition to cutting machining.

本発明の請求項１に記載のＮＣ旋盤は、旋盤本体と、前記旋盤本体の主軸部に回転自在に支持された主軸と、前記主軸に装着され、加工すべき被加工物を保持するためのチャック手段と、前記旋盤本体のタレット取付部に取り付けられたタレット支持部と、前記タレット支持部に回転自在に支持されたタレットと、を備え、前記タレットには、周方向に間隔をおいて複数の工具取付部が設けられているＮＣ旋盤において、
前記複数の工具取付部の各々には、前記被加工物に切削加工を行う切削工具が取り付けられるとともに、前記複数の工具取付部の少なくとも一つには、前記切削工具に代えて、前記被加工物にレーザ加工を行うためのレーザ加工ユニットが取り付けられ、
更に、前記タレットの回動範囲を拘束するための回動範囲拘束手段が設けられ、前記回動範囲拘束手段は、前記レーザ加工ユニットを前記タレットの前記工具取付部に取り付けたときに前記タレットの前記回動範囲を超える回動を拘束することを特徴とする。
また、本発明の請求項２に記載のＮＣ旋盤では、前記レーザ加工ユニットは、前記タレットの特定工具取付部に取り付けられ、前記回動範囲拘束手段は、前記タレットの所定方向の回動において、前記特定工具取付部を基準として工具取付部の二つ又は三つ分の角度範囲を超える回動を阻止するとともに、前記タレットの所定方向と反対方向の回動において、前記特定工具取付部を基準にして前記工具取付部の二つ又は三つ分の角度範囲を超える回動を阻止することを特徴とする。 The NC lathe according to claim 1 of the present invention is for holding a lathe body, a spindle rotatably supported by a spindle portion of the lathe body, and a workpiece to be mounted on the spindle and to be machined. A chuck means, a turret support portion attached to the turret mounting portion of the lathe body, and a turret rotatably supported by the turret support portion are provided, and the turret is provided with a plurality of turrets at intervals in the circumferential direction. In the NC lathe provided with the tool mounting part of
A cutting tool for cutting the workpiece is attached to each of the plurality of tool mounting portions, and at least one of the plurality of tool mounting portions is to be machined in place of the cutting tool. A laser processing unit for laser processing is attached to an object,
Further, a rotation range restraining means for restraining the rotation range of the turret is provided, and the rotation range restraining means of the turret when the laser processing unit is attached to the tool mounting portion of the turret. It is characterized by restraining the rotation exceeding the rotation range .
Further, in the NC lathe according to claim 2 of the present invention, the laser processing unit is attached to a specific tool mounting portion of the turret, and the rotation range restraining means is used to rotate the turret in a predetermined direction. With reference to the specific tool mounting portion, rotation of the tool mounting portion beyond an angle range of two or three is prevented, and when the turret rotates in a direction opposite to a predetermined direction, the specific tool mounting portion is used as a reference. It is characterized in that the tool mounting portion is prevented from rotating beyond an angle range of two or three.

また、本発明の請求項３に記載のＮＣ旋盤では、前記レーザ加工ユニットは、略Ｌ字状の取付部材を介して前記タレットに取り付けられ、前記取付部材の一端側が前記タレットの少なくとも一つの工具取付部に取り付けられ、前記取付部材の他端側に前記レーザ加工ユニットが取り付けられることを特徴とする。 Further, in the NC lathe according to claim 3 of the present invention, the laser machining unit is attached to the turret via a substantially L-shaped mounting member, and one end side of the mounting member is at least one tool of the turret. The laser processing unit is attached to the attachment portion and is attached to the other end side of the attachment member.

また、本発明の請求項４に記載のＮＣ旋盤では、前記レーザ加工ユニットは、レーザ光を照射するレーザヘッドと、前記レーザヘッドを支持するためのヘッド支持本体と、レーザ光を前記レーザヘッドに導くための光ファイバと、前記光ファイバを巻くための筒状部材とを備え、前記ヘッド支持本体が前記タレットの前記工具取付部に取り付けられ、前記タレットが所定方向に回動すると、前記光ファイバが前記筒状部材に巻かれ、前記タレットが所定方向と反対方向に回動すると、前記光ファイバの巻き状態が解除されることを特徴とする。 Further, in the NC lathe according to claim 4 of the present invention, the laser processing unit has a laser head that irradiates a laser beam, a head support main body for supporting the laser head, and a laser beam to the laser head. The optical fiber is provided with an optical fiber for guiding and a tubular member for winding the optical fiber. When the head support main body is attached to the tool mounting portion of the turret and the turret rotates in a predetermined direction, the optical fiber Is wound around the tubular member, and when the turret rotates in a direction opposite to a predetermined direction, the wound state of the optical fiber is released.

また、本発明の請求項５に記載のＮＣ旋盤では、前記筒状部材の先端側には、前記光ファイバの外れを防止するための外れ防止フランジ部が設けられていることを特徴とする。 Further, the NC lathe according to claim 5 of the present invention is characterized in that a detachment prevention flange portion for preventing the optical fiber from coming off is provided on the tip end side of the tubular member.

また、本発明の請求項６に記載のＮＣ旋盤では、前記旋盤本体には、その片側部に第１主軸部が設けられ、前記第１主軸部に第１主軸が回転自在に支持され、前記第１主軸に第１チャック手段が装着され、またその他側部に第２主軸部が設けられ、前記第２主軸部に第２主軸が回転自在に支持され、前記第２主軸に第２チャック手段が装着され、前記タレットは少なくとも一つ設けられ、前記タレットの前記複数の工具取付部の少なくとも一つに前記レーザ加工ユニットが取り付けられることを特徴とする。 Further, in the NC lathe according to claim 6 of the present invention, the lathe body is provided with a first spindle portion on one side thereof, and the first spindle portion is rotatably supported by the first spindle portion. The first chuck means is mounted on the first spindle, the second spindle is provided on the other side portion, the second spindle is rotatably supported on the second spindle, and the second chuck means is on the second spindle. Is attached, at least one of the turrets is provided, and the laser processing unit is attached to at least one of the plurality of tool attachment portions of the turret.

本発明の請求項１に記載のＮＣ旋盤によれば、旋盤本体のタレット取付部にタレット支持部が取り付けられ、このタレット支持部にタレットが回転自在に支持され、このタレットに周方向に間隔をおいて複数の工具取付部が設けられている。そして、タレットの複数の工具取付部に切削工具が取り付けられるとともに、複数の工具取付部の少なくとも一つに、切削工具に代えてレーザ加工ユニットが取り付けられるので、工具取付部に取り付けられた切削工具により、被加工物に切削加工を施すことができ、また工具取付部に取り付けられたレーザ加工ユニットにより、被加工物にレーザ加工（レーザ溶接、レーザ切断、レーザ刻印など）を施すことができる。
また、タレットの回動範囲を拘束するための回動範囲拘束手段が設けられているので、光ファイバに大きな負荷が作用するおそれのある回動角度範囲までタレットが回動されることがなく、これによって、タレットの回動による光ファイバの破損を防止することができる。
また、本発明の請求項２に記載のＮＣ旋盤によれば、レーザ加工ユニットは、タレットの特定工具取付部に取り付けられ、このように取り付けた場合、回動範囲拘束手段は、タレットの所定方向の回動において、特定工具取付部を基準として工具取付部の二つ又は三つ分の角度範囲を超える回動を阻止するとともに、タレットの所定方向と反対方向の回動において、特定工具取付部を基準にして工具取付部の二つ又は三つ分の角度範囲を超える回動を阻止し、これによって、タレットの回動による光ファイバの破損を防止することができる。 According to the NC lathe according to claim 1 of the present invention, a turret support portion is attached to the turret mounting portion of the lathe body, the turret is rotatably supported by the turret support portion, and the turret is spaced apart in the circumferential direction. A plurality of tool mounting portions are provided. Then, the cutting tool is attached to the plurality of tool attachment portions of the turret, and the laser machining unit is attached to at least one of the plurality of tool attachment portions instead of the cutting tool. Therefore, the cutting tool attached to the tool attachment portion. Therefore, the workpiece can be machined, and the workpiece can be laser machined (laser welding, laser cutting, laser engraving, etc.) by the laser machining unit attached to the tool mounting portion.
Further, since the rotation range restraining means for restraining the rotation range of the turret is provided, the turret is not rotated to the rotation angle range where a large load may act on the optical fiber. This makes it possible to prevent the optical fiber from being damaged due to the rotation of the turret.
Further, according to the NC lathe according to claim 2 of the present invention, the laser processing unit is attached to a specific tool attachment portion of the turret, and when attached in this way, the rotation range restraining means is in a predetermined direction of the turret. In the rotation of the turret, the rotation of the tool mounting portion beyond the angle range of two or three with respect to the specific tool mounting portion is prevented, and in the rotation of the turret in the direction opposite to the predetermined direction, the specific tool mounting portion is used. It is possible to prevent the tool mounting portion from rotating beyond the angle range of two or three with reference to the above, thereby preventing damage to the optical fiber due to the rotation of the turret.

また、本発明の請求項３に記載のＮＣ旋盤によれば、レーザ加工ユニットを取り付けるのに略Ｌ字状の取付部材が用いられ、この取付部材の一端側が前記タレットの少なくとも一つの工具取付部に取り付けられ、その他端側にレーザ加工ユニットが取り付けられるので、この取付部材を介してレーザ加工ユニットをタレットの工具取付部に容易に取り付けることができる。 Further, according to the NC lathe according to claim 3 of the present invention, a substantially L-shaped mounting member is used for mounting the laser machining unit, and one end side of the mounting member is at least one tool mounting portion of the turret. Since the laser machining unit is mounted on the other end side, the laser machining unit can be easily mounted on the tool mounting portion of the turret via this mounting member.

また、本発明の請求項４に記載のＮＣ旋盤によれば、レーザヘッドを支持するためのヘッド支持本体がタレットの工具取付部に取り付けられ、また光ファイバを巻くための筒状部材が設けられているので、タレットを所定回動角度位置に位置付けることによって、加工工具としてレーザ加工ユニットを選択して被加工物にレーザ加工を行うことができる。また、このタレットを所定方向に回動させると、光ファイバが筒状部材に巻かれ、このタレットを所定方向と反対方向に回動させると、光ファイバの巻き状態が解除されるので、光ファイバに大きな負荷が作用することなくタレットを回動させて加工工具（切削工具又はレーザ加工ユニット）を選択することができる。 Further, according to the NC lathe according to claim 4 of the present invention, the head support main body for supporting the laser head is attached to the tool attachment portion of the turret, and a tubular member for winding the optical fiber is provided. Therefore, by positioning the turret at a predetermined rotation angle position, it is possible to select a laser processing unit as a processing tool and perform laser processing on the workpiece. Further, when the turret is rotated in a predetermined direction, the optical fiber is wound around the tubular member, and when the turret is rotated in the direction opposite to the predetermined direction, the wound state of the optical fiber is released. The machining tool (cutting tool or laser machining unit) can be selected by rotating the turret without applying a large load to the fiber.

また、本発明の請求項５に記載のＮＣ旋盤によれば、筒状部材の先端側に外れ防止フランジ部が設けられているので、筒状部材に巻かれた光ファイバが外れるのを防止することができる。 Further, according to the NC lathe according to claim 5 of the present invention, since the detachment prevention flange portion is provided on the tip end side of the tubular member, the optical fiber wound around the tubular member is prevented from coming off. be able to.

また、本発明の請求項６に記載のＮＣ旋盤によれば、旋盤本体に第１及び第２主軸部が設けられ、これら第１及び第２主軸部に第１及び第２主軸が回転自在に支持されているので、第１主軸部において切削加工された被加工物と第１主軸部で切削加工された被加工物とを、レーザ加工ユニットを用いてレーザ加工（例えば、レーザ溶接）することができ、一つのＮＣ旋盤でもって複雑な形状の加工を行うことができる。 Further, according to the NC lathe according to claim 6 of the present invention, the lathe body is provided with the first and second spindles, and the first and second spindles are rotatable on the first and second spindles. Since it is supported, the workpiece machined on the first spindle portion and the workpiece machined on the first spindle portion are laser machined (for example, laser welding) using a laser processing unit. It is possible to process complicated shapes with one NC lathe.

本発明に従うＮＣ旋盤の一実施形態を簡略的に示す正面図。The front view which shows one Embodiment of the NC lathe according to this invention simply. 図１のＮＣ旋盤を用いて第１主軸部に保持された被加工物を切削加工するときの状態を示す簡略正面図。The simplified front view which shows the state at the time of cutting the workpiece held by the 1st spindle part by using the NC lathe of FIG. 図１のＮＣ旋盤を用いて第２主軸部に保持された被加工物を切削加工するときの状態を示す簡略正面図。The simplified front view which shows the state at the time of cutting the workpiece held by the 2nd spindle part by using the NC lathe of FIG. 図１のＮＣ旋盤を用いて第１及び第２主軸部に保持された被加工物を溶接加工するときの状態を示す簡略正面図。The simplified front view which shows the state at the time of welding the workpiece held on the 1st and 2nd spindles by using the NC lathe of FIG. 図１のＮＣ旋盤に装備されたレーザ加工ユニットを示す正面図。The front view which shows the laser processing unit equipped with the NC lathe of FIG. 図５に示すレーザ加工ユニットのタレットへの取付状態を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the laser processing unit shown in FIG. 5 is attached to a turret. 図５に示すレーザ加工ユニットを用いてレーザ溶接加工するときの状態を示す図。The figure which shows the state at the time of laser welding processing using the laser processing unit shown in FIG. 図７に示す状態からタレットを所定方向に回動させたときの状態を示す図。The figure which shows the state when the turret is rotated in a predetermined direction from the state shown in FIG. 図７に示す状態からタレットを所定方向と反対方向に回動させたときの状態を示す図。The figure which shows the state when the turret is rotated in the direction opposite to a predetermined direction from the state shown in FIG. 図１０（ａ）は、タレットを第１主軸部に近接する方向に移動させたときの状態を示す図、図１０（ｂ）は、タレットを第１主軸部から離隔する方向に移動させたときの状態を示す図。FIG. 10A is a diagram showing a state when the turret is moved in a direction close to the first spindle portion, and FIG. 10B is a diagram showing a state when the turret is moved in a direction away from the first spindle portion. The figure which shows the state of.

以下、添付図面を参照して、本発明に従うＮＣ旋盤の一実施形態について説明する。図１において、図示のＮＣ旋盤は、工場の床面などに設置される旋盤本体２を備え、この旋盤本体２の一片側部（図１において左側部）に第１主軸部４が設けられている。この第１主軸部４内には第１主軸（図示せず）が回転自在に支持され、かかる第１主軸に第１チャック手段６が装着され、この第１チャック手段６に加工すべき第１被加工物８が着脱自在に装着される。第１主軸は、第１駆動源１０（例えば、電動モータから構成される）によって所定方向に回動され、この第１主軸と一体的に第１チャック手段６及びこれに保持された第１被加工物８が回動される。 Hereinafter, an embodiment of an NC lathe according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In FIG. 1, the illustrated NC lathe includes a lathe main body 2 installed on the floor surface of a factory or the like, and a first spindle portion 4 is provided on one side portion (left side portion in FIG. 1) of the lathe main body 2. There is. A first spindle (not shown) is rotatably supported in the first spindle portion 4, a first chuck means 6 is mounted on the first spindle, and the first chuck means 6 to be machined is the first. The workpiece 8 is detachably attached. The first spindle is rotated in a predetermined direction by the first drive source 10 (for example, composed of an electric motor), and the first chuck means 6 and the first cover held by the first chuck means 6 integrally with the first spindle. The work piece 8 is rotated.

この形態では、旋盤本体２の他側部（図１において右側部）には第２主軸部１２が設けられ、この第２主軸部１２内に第２主軸（図示せず）が回転自在に支持されている。この第２主軸には第２チャック手段１４が装着され、この第２チャック手段１４に加工すべき第２被加工物１６が着脱自在に装着される。第２主軸は、第２駆動源１８（例えば、電動モータから構成される）によって所定方向に回動され、この第２主軸と一体的に第２チャック手段１４及びこれに保持された第２被加工物１６が回動される。 In this embodiment, a second spindle portion 12 is provided on the other side portion (right portion in FIG. 1) of the lathe main body 2, and the second spindle portion (not shown) is rotatably supported in the second spindle portion 12. Has been done. A second chuck means 14 is mounted on the second spindle, and a second workpiece 16 to be machined is detachably mounted on the second chuck means 14. The second spindle is rotated in a predetermined direction by a second drive source 18 (for example, composed of an electric motor), and the second chuck means 14 and the second cover held by the second chuck means 14 integrally with the second spindle. The work piece 16 is rotated.

この実施形態では、第２主軸部１２がスライド支持機構２０（図２参照）を介して旋盤本体２に移動自在に支持されている。スライド支持機構２０は、第２主軸部１２を案内支持するための案内支持レール２２（図２参照）と、この第２主軸部１２を案内支持レール２２に沿って移動させるための第２主軸部スライド用の駆動源２４（例えば、電動モータから構成される）（図１参照）とを備え、この案内支持レール２２が第２主軸の軸方向（Ｚ軸方向であって、図１において左右方向）に延びている。駆動源２４が所定方向に回動されると、第２主軸部１２が案内支持レール２２に沿って第１主軸部４に近接する方向（図１において左方）に移動され、またこの駆動源２４が所定方向と反対方向に回動されると、第２主軸部１２が案内支持レール２２に沿って第１主軸部４から離れる方向（図１において右方）に移動される。尚、この実施形態では、第１主軸部４を旋盤本体２に固定的に設け、この第１主軸部４に対して第２主軸部１２を近接及び離隔する方向に往復動自在に旋盤本体２に支持しているが、これとは反対に、第２主軸部１２を旋盤本体２に固定的に設け、この第２主軸部１２に対して第１主軸部４を近接及び離隔する方向に往復動自在に旋盤本体２に支持するようにしてもよく、或いは第１及び第２主軸部４，１２の双方を往復動自在に旋盤本体２に支持するようにしてもよい。 In this embodiment, the second spindle portion 12 is movably supported by the lathe main body 2 via the slide support mechanism 20 (see FIG. 2). The slide support mechanism 20 includes a guide support rail 22 (see FIG. 2) for guiding and supporting the second spindle portion 12, and a second spindle portion for moving the second spindle portion 12 along the guide support rail 22. A drive source 24 for sliding (for example, composed of an electric motor) (see FIG. 1) is provided, and the guide support rail 22 is in the axial direction of the second spindle (Z-axis direction and is in the left-right direction in FIG. 1). ) Extends. When the drive source 24 is rotated in a predetermined direction, the second spindle portion 12 is moved along the guide support rail 22 in a direction close to the first spindle portion 4 (to the left in FIG. 1), and the drive source is also moved. When the 24 is rotated in the direction opposite to the predetermined direction, the second spindle portion 12 is moved along the guide support rail 22 in the direction away from the first spindle portion 4 (to the right in FIG. 1). In this embodiment, the first spindle portion 4 is fixedly provided on the lathe main body 2, and the second spindle portion 12 can be reciprocated in the direction of approaching and separating from the first spindle portion 4. On the contrary, the second spindle portion 12 is fixedly provided on the lathe main body 2, and the first spindle portion 4 reciprocates in the direction of approaching and separating from the second spindle portion 12. It may be movably supported by the lathe main body 2, or both the first and second spindle portions 4 and 12 may be movably supported by the lathe main body 2.

図１とともに図２〜図４を参照して、第１主軸部４と第２主軸部１２との間に、即ち旋盤本体２の横方向中間部に往復テーブル２６（図２〜図４参照）が第１及び第２主軸の軸方向（Ｚ軸方向であって、図１において左右方向）に移動自在に支持されている。旋盤本体２の往復テーブル取付部２７と往復テーブル２６との間には下スライド支持機構２８が介在され、この下スライド支持機構２８がＺ軸方向に延びている。この下スライド支持機構２８に関連して、下スライド用の駆動源（図示せず）（例えば、電動モータから構成される）が設けられ、この駆動源が所定方向に回動されると、往復テーブル２６が下スライド支持機構２８に沿って第１主軸部４に近接する矢印３０で示す方向に移動され、この駆動源が所定方向と反対方向に回動されると、往復テーブル２６が下スライド支持機構２８に沿って第２主軸部１２に近接する矢印３２で示す方向に移動される。 With reference to FIGS. 2 to 4, the reciprocating table 26 is located between the first spindle portion 4 and the second spindle portion 12, that is, in the lateral intermediate portion of the lathe body 2 (see FIGS. 2 to 4). Is movably supported in the axial direction of the first and second spindles (Z-axis direction, left-right direction in FIG. 1). A lower slide support mechanism 28 is interposed between the reciprocating table mounting portion 27 of the lathe body 2 and the reciprocating table 26, and the lower slide support mechanism 28 extends in the Z-axis direction. In connection with the lower slide support mechanism 28, a drive source (not shown) for the lower slide (for example, composed of an electric motor) is provided, and when the drive source is rotated in a predetermined direction, it reciprocates. When the table 26 is moved along the lower slide support mechanism 28 in the direction indicated by the arrow 30 close to the first spindle portion 4 and the drive source is rotated in the direction opposite to the predetermined direction, the reciprocating table 26 slides downward. It is moved along the support mechanism 28 in the direction indicated by the arrow 32 in the vicinity of the second spindle portion 12.

また、この往復テーブル２６には中間スライド機構３７を介して中間支持テーブル３９が移動自在に支持され、この中間支持テーブル３９に上スライド支持機構３４を介してタレット支持部３５が移動自在に支持され、このタレット支持部３５にタレット３６が回動自在に支持されている。 Further, the intermediate support table 39 is movably supported on the reciprocating table 26 via the intermediate slide mechanism 37, and the turret support portion 35 is movably supported on the intermediate support table 39 via the upper slide support mechanism 34. The turret 36 is rotatably supported by the turret support portion 35.

中間スライド機構３７は、旋盤本体２の前後方向（図１〜図４において紙面に垂直な方向）に延びており、この中間スライド機構３７に関連して、中間スライド用の駆動源（図示せず）（例えば、電動モータから構成される）が設けられている。従って、中間スライド用の駆動源が所定方向に回動されると、中間支持テーブル３９が中間スライド機構３７に沿って前後方向前方に移動され、この駆動源が所定方向と反対方向に回動されると、中間支持テーブル３９が中間スライド機構３７に沿って前後方向後方に移動される。 The intermediate slide mechanism 37 extends in the front-rear direction (direction perpendicular to the paper surface in FIGS. 1 to 4) of the lathe body 2, and is related to the intermediate slide mechanism 37 as a drive source for the intermediate slide (not shown). ) (For example, composed of an electric motor) is provided. Therefore, when the drive source for the intermediate slide is rotated in the predetermined direction, the intermediate support table 39 is moved forward in the front-rear direction along the intermediate slide mechanism 37, and the drive source is rotated in the direction opposite to the predetermined direction. Then, the intermediate support table 39 is moved backward in the front-rear direction along the intermediate slide mechanism 37.

また、上スライド支持機構３４は、旋盤本体２の前面側に向けて斜め下方であって第１及び第２主軸の軸方向に垂直な方向（Ｘ軸方向）に延びている。この上スライド支持機構３４に関連して、上スライド用の駆動源（図示せず）（例えば、電動モータから構成される）が設けられ、この駆動源が所定方向に回動されると、タレット支持部３５が上スライド支持機構３４に沿って第１及び第２チャック手段６，１４に保持された第１及び第２被加工物８，１６に近接する方向（旋盤本体２の前面側）に斜め下方に移動され、この駆動源が所定方向と反対方向に回動されると、タレット支持部３５が上スライド支持機構３４に沿って第１及び第２チャック手段６，１４に保持された第１及び第２被加工物８，１６から離隔する方向（旋盤本体２の後面側）に斜め上方に移動される。 Further, the upper slide support mechanism 34 extends obliquely downward toward the front surface side of the lathe main body 2 and extends in a direction perpendicular to the axial direction of the first and second spindles (X-axis direction). In connection with the upper slide support mechanism 34, a drive source (not shown) for the upper slide (for example, composed of an electric motor) is provided, and when the drive source is rotated in a predetermined direction, a turret is provided. In the direction in which the support portion 35 is close to the first and second workpieces 8 and 16 held by the first and second chuck means 6 and 14 along the upper slide support mechanism 34 (front side of the lathe body 2). When the drive source is moved diagonally downward and the drive source is rotated in the direction opposite to the predetermined direction, the turret support portion 35 is held by the first and second chuck means 6 and 14 along the upper slide support mechanism 34. It is moved diagonally upward in the direction away from the first and second workpieces 8 and 16 (on the rear surface side of the lathe body 2).

この形態では、上スライド支持機構３４（換言すると、Ｘ軸）が旋盤本体２の前面側に向けて斜め下方に傾斜して設けられているので、旋盤本体２のＹ軸は、この上スライド支持機構３４（Ｘ軸）に対して垂直（即ち、水平に対して斜め上方）に延びるようになる。従って、このような形態のＮＣ旋盤においては、タレット３６のＹ軸方向の移動量は、中間スライド支持機構３７を介しての中間支持テーブル３９の前後方向の移動量と上スライド支持機構３４を介してのタレット支持部３５のＸ軸方向の移動量とを組み合わせた移動量として制御される。 In this embodiment, the upper slide support mechanism 34 (in other words, the X axis) is provided so as to be inclined diagonally downward toward the front surface side of the lathe body 2, so that the Y axis of the lathe body 2 supports the upper slide. It extends perpendicular to the mechanism 34 (X-axis) (that is, diagonally upward with respect to the horizontal). Therefore, in such an NC lathe, the amount of movement of the turret 36 in the Y-axis direction is the amount of movement of the intermediate support table 39 in the front-rear direction via the intermediate slide support mechanism 37 and the amount of movement in the upper slide support mechanism 34. It is controlled as a movement amount in combination with the movement amount of all the turret support portions 35 in the X-axis direction.

タレット３６は、多角形状のタレット本体３８を備え、このタレット本体３８が支持軸（図示せず）を介してタレット支持部３５に回転自在に支持されている。このタレット３６に関連して、タレット駆動用の駆動源（図示せず）（例えば、電動モータから構成される）が設けられ、この駆動源が所定方向に回動されると、タレット３６が支持軸を介して矢印４０（図５参照）で示す方向（図１〜図４において左側から見て時計方向、例えば所定方向）に回動され、またこの駆動源が所定方向と反対方向に回動されると、タレット３６が支持軸を介して矢印４２（図５参照）で示す方向（図１〜図４において左側から見て反時計方向、例えば所定方向と反対方向）に回動される。 The turret 36 includes a polygonal turret body 38, and the turret body 38 is rotatably supported by a turret support portion 35 via a support shaft (not shown). In connection with the turret 36, a drive source (not shown) for driving the turret (for example, composed of an electric motor) is provided, and when the drive source is rotated in a predetermined direction, the turret 36 is supported. It is rotated in the direction indicated by the arrow 40 (see FIG. 5) via the shaft (clockwise when viewed from the left side in FIGS. 1 to 4 , for example, a predetermined direction ), and the drive source is rotated in a direction opposite to the predetermined direction. Then, the turret 36 is rotated via the support shaft in the direction indicated by the arrow 42 (see FIG. 5) (counterclockwise when viewed from the left side in FIGS. 1 to 4 , for example, the direction opposite to the predetermined direction ).

このタレット３６（タレット本体３８）の周囲には、周方向に間隔をおいて複数の工具取付部４４が設けられている。複数の工具取付部４４は実質上同一の構成であり、以下、図２〜図６を参照してその一つについて説明する。工具取付部４４の取付面４６（タレット本体３８の外周面側の矩形状面）には複数の取付用ねじ孔４８（図２参照）が設けられている。 A plurality of tool mounting portions 44 are provided around the turret 36 (turret body 38) at intervals in the circumferential direction. The plurality of tool mounting portions 44 have substantially the same configuration, and one of them will be described below with reference to FIGS. 2 to 6. A plurality of mounting screw holes 48 (see FIG. 2) are provided on the mounting surface 46 (rectangular surface on the outer peripheral surface side of the turret body 38) of the tool mounting portion 44.

このＮＣ旋盤においては、図１〜図４から理解される如く、各工具取付部４４には、切削加工を行うための切削工具５０及びレーザ加工を行うためのレーザ加工ユニット５２が選択的に取り付けられる。例えば、図２に示すように、工具取付部４４の工具取付面４６の取付用ねじ孔４８に取付用ボルト（図示せず）を用いて第１工具ホルダ５４を取り付け、この第１工具ホルダ５４に切削工具５０を取り付けることによって、第１チャック手段６に保持された第１被加工物８に切削加工を施すことができる。また、タレット３６の回転角度位置を変えることによって、タレット本体３８に取り付けられた別の切削工具５０を選択して第１被加工物８に切削加工を施すことができる。 In this NC lathe, as can be understood from FIGS. 1 to 4, a cutting tool 50 for performing cutting and a laser processing unit 52 for performing laser processing are selectively attached to each tool mounting portion 44. Be done. For example, as shown in FIG. 2, the first tool holder 54 is attached to the attachment screw hole 48 of the tool attachment surface 46 of the tool attachment portion 44 by using an attachment bolt (not shown), and the first tool holder 54 is attached. By attaching the cutting tool 50 to the first chuck means 6, the first workpiece 8 held by the first chuck means 6 can be cut. Further, by changing the rotation angle position of the turret 36, another cutting tool 50 attached to the turret main body 38 can be selected to perform cutting on the first workpiece 8.

また、例えば、図３に示すように、工具取付部４４の工具取付面４６に上述したようにして第２工具ホルダ５６を取り付け、この第２工具ホルダ５６に切削工具５０を取り付けることによって、第２チャック手段１４に保持された第２被加工物１６に切削加工を施すことができる。また、上述したと同様に、タレット３６の回転角度位置を変えることによって、タレット本体３８に取り付けられた別の切削工具５０を選択して第２被加工物１６に切削加工を施すことができる。 Further, for example, as shown in FIG. 3, the second tool holder 56 is attached to the tool attachment surface 46 of the tool attachment portion 44 as described above, and the cutting tool 50 is attached to the second tool holder 56. 2 The second workpiece 16 held by the chuck means 14 can be machined. Further, as described above, by changing the rotation angle position of the turret 36, another cutting tool 50 attached to the turret main body 38 can be selected to perform cutting on the second workpiece 16.

更に、図４に示すように、この工具取付部４４の工具取付面４６にレーザ加工ユニット５２を取り付けることによって、第１チャック手段６に保持された第１被加工物８及び／又は第２チャック手段１４に保持された第２被加工物１６にレーザ加工（例えば、レーザ溶接、レーザ切断、レーザ刻印など）を施すことができ、更には第１チャック手段６に保持された第１被加工物８と第２チャック手段１４に保持された第２被加工物１６とを突き合わせてレーザ溶接などのレーザ加工を施すことができる。このレーザ溶接加工の際には、第１チャック手段６に保持された第１被加工物８と第２チャック手段１４に保持された第２被加工物１６とを突き合わせた状態で両者を同一の周速度で回動させるとともに、レーザ加工ユニット５２からレーザ光を照射させながら第１及び第２被加工物８，１６を１周にわたって回動させて溶接するようにしてもよく、或いは第１被加工物８及び第２被加工物１６を突き合わせた状態にて、この第１被加工物８を所定周速度で回動させ（このとき、第２被加工物１６は従動されて同一周速度で回動する）、又はこの第２被加工物１６を所定周速度で回動させ（このとき、第１被加工物８は従動されて同一周速度で回動する）て溶接するようにしてもよく、この場合、第１及び第２被加工物８，１６の回動を同期させる必要がなくなる。 Further, as shown in FIG. 4, by attaching the laser machining unit 52 to the tool mounting surface 46 of the tool mounting portion 44, the first workpiece 8 and / or the second chuck held by the first chuck means 6 is attached. The second workpiece 16 held by the means 14 can be laser-processed (for example, laser welding, laser cutting, laser engraving, etc.), and further, the first workpiece held by the first chuck means 6 can be subjected to laser machining. Laser processing such as laser welding can be performed by abutting the 8 and the second workpiece 16 held by the second chuck means 14. During this laser welding process, the first workpiece 8 held by the first chuck means 6 and the second workpiece 16 held by the second chuck means 14 are abutted against each other and are the same. In addition to rotating at a peripheral speed, the first and second workpieces 8 and 16 may be rotated over one revolution while irradiating laser light from the laser processing unit 52 to be welded, or the first workpiece may be welded. With the work piece 8 and the second work piece 16 butted against each other, the first work piece 8 is rotated at a predetermined peripheral speed (at this time, the second work piece 16 is driven at the same peripheral speed. (Rotates), or the second workpiece 16 is rotated at a predetermined peripheral speed (at this time, the first workpiece 8 is driven and rotates at the same peripheral speed) to be welded. Often, in this case, it is not necessary to synchronize the rotations of the first and second workpieces 8 and 16.

次に、図４〜図６を参照して、図示のレーザ加工ユニット５２及びこれに関連する構成について説明する。図示のレーザ加工ユニット５２は、レーザ光を照射するためのレーザヘッド６２と、このレーザヘッド６２を支持するためのヘッド支持本体６４と、レーザ光発生装置（図示せず）からのレーザ光をレーザヘッド６２に導くための光ファイバ（図示せず）とを備え、この光ファイバは保護チューブ６６により覆われている。従って、レーザ発生装置にて発生したレーザ光は、この光ファイバ（図示せず）を通してレーザヘッド６２に導かれ、このレーザヘッド６２からレーザ加工域（例えば、第１被加工物８と第２被加工物１６との突合せ部位）に向けて照射される。 Next, the illustrated laser processing unit 52 and the configuration related thereto will be described with reference to FIGS. 4 to 6. The illustrated laser processing unit 52 lasers the laser head 62 for irradiating the laser light, the head support main body 64 for supporting the laser head 62, and the laser light from the laser light generator (not shown). An optical fiber (not shown) for guiding to the head 62 is provided, and the optical fiber is covered with a protective tube 66. Therefore, the laser light generated by the laser generator is guided to the laser head 62 through the optical fiber (not shown), and the laser processing region (for example, the first workpiece 8 and the second workpiece 8 and the second workpiece 8) is guided from the laser head 62. It is irradiated toward the butt portion with the workpiece 16).

このヘッド支持本体６４は、取付部材６８を介してタレット本体３８の工具取付部４４に取り付けられる。取付部材６８は略Ｌ字状であり、その一端部７０（一端側取付部）が工具取付部４４の取付面４６に、取付用ボルト７２を取付用ねじ孔４８（図２参照）に螺着することによって取り付けられる。この取付部材６８の他端部７４（他端側取付部）には、固定用ボルト７６を介してヘッド支持本体６４が取り付けられ、このようにして、ヘッド支持本体６４が取付部材６８を介してタレット本体３８の工具取付部４４に取り付けられる。 The head support main body 64 is attached to the tool mounting portion 44 of the turret main body 38 via the mounting member 68. The mounting member 68 has a substantially L-shape, and one end portion 70 (one end side mounting portion) is screwed onto the mounting surface 46 of the tool mounting portion 44, and a mounting bolt 72 is screwed into a mounting screw hole 48 (see FIG. 2). It is attached by doing. The head support main body 64 is attached to the other end portion 74 (the other end side attachment portion) of the attachment member 68 via the fixing bolt 76, and in this way, the head support main body 64 is attached via the attachment member 68. It is attached to the tool attachment portion 44 of the turret body 38.

このヘッド支持本体６４に関連してユニットハウジング７８が設けられ、このユニットハウジング７８は、ヘッド支持本体６４の大部分及び光ファイバを覆う保護チューブ６６の一部を覆っており、レーザヘッド６２は、このユニットハウジング７８の先端壁を通して突出している。 A unit housing 78 is provided in connection with the head support body 64, which covers most of the head support body 64 and a part of the protective tube 66 that covers the optical fiber, and the laser head 62 is a laser head 62. It projects through the tip wall of the unit housing 78.

更に、光ファイバ（これを覆う保護チューブ６６）に関連して、これを巻くための筒状部材８０（図７〜図９参照）が設けられている。この形態では、筒状部材８０はタレット本体３８の側面に取り付けられ、レーザ発生装置（図示せず）から導かれる光ファイバ（これを覆う保護チューブ６６）は、この円筒状の筒状部材８０に巻かれた後にユニットハウジング７８内を通してレーザヘッド６２に導かれる。この筒状部材８０の先端側（図１０において左端部側）には、外れ防止フランジ部８２が配設されている。この形態では、筒状部材８０の外周側を覆うように外カバー部材８４が配設され、この外カバー部材８４の先端部に所定角度範囲にわたって径方向内方に突出する内フランジ部が設けられ、この内フランジが外れ防止フランジ部８２として機能し、かかる外れ防止フランジ部８２によって、光ファイバ（これを覆う保護チューブ６６）の筒状部材８０からの離脱を防止する。尚、光ファイバ及びこれを覆う保護チューブ６６は、外カバー部材８４の開口８６を通して筒状部材８０に巻かれる。 Further, in connection with the optical fiber (protective tube 66 covering the optical fiber), a tubular member 80 (see FIGS. 7 to 9) for winding the optical fiber is provided. In this embodiment, the tubular member 80 is attached to the side surface of the turret body 38, and the optical fiber (protective tube 66 covering the protective tube 66) guided from the laser generator (not shown) is attached to the cylindrical member 80. After being wound, it is guided to the laser head 62 through the unit housing 78. A detachment prevention flange portion 82 is disposed on the tip end side (left end portion side in FIG. 10) of the tubular member 80. In this embodiment, the outer cover member 84 is arranged so as to cover the outer peripheral side of the tubular member 80, and the tip portion of the outer cover member 84 is provided with an inner flange portion protruding inward in the radial direction over a predetermined angle range. The inner flange functions as a detachment prevention flange portion 82, and the detachment prevention flange portion 82 prevents the optical fiber (protective tube 66 covering the protective tube 66) from detaching from the tubular member 80. The optical fiber and the protective tube 66 covering the optical fiber are wound around the tubular member 80 through the opening 86 of the outer cover member 84.

この実施形態では、外れ防止フランジ部８２を外カバー部材８４に設けているが、このような構成に代えて、この外れ防止フランジ部８２を筒状部材８０の先端部に設けるようにしてもよい。また、筒状部材８０及び外カバー部材８４をタレット本体３８の側面に設けているが、ヘッド支持本体６４に充分な強度がある場合などにおいては、このヘッド支持部材６４に設けるようにしてもよい。 In this embodiment, the detachment prevention flange portion 82 is provided on the outer cover member 84, but instead of such a configuration, the detachment prevention flange portion 82 may be provided on the tip end portion of the tubular member 80. .. Further, although the tubular member 80 and the outer cover member 84 are provided on the side surface of the turret body 38, if the head support body 64 has sufficient strength, the head support member 64 may be provided. ..

この形態では、更に、レーザヘッド６２に関連して、不活性ガス（例えば、窒素ガス）を噴射するための噴射ノズル９２が配設されている。この噴射ノズル９２は、不活性ガス供給源（例えば、不活性ガス供給ボンベ）に接続され、不活性ガス供給源からの不活性ガスが噴射ノズル９２からレーザ加工域に向けて噴射され、レーザ溶接の際の被加工物の酸化を抑えることができる。 In this embodiment, an injection nozzle 92 for injecting an inert gas (for example, nitrogen gas) is further arranged in connection with the laser head 62. The injection nozzle 92 is connected to an inert gas supply source (for example, an inert gas supply cylinder), and the inert gas from the inert gas supply source is injected from the injection nozzle 92 toward the laser processing area, and laser welding is performed. It is possible to suppress the oxidation of the work piece at the time of.

上述したレーザ加工ユニット５２は、タレット３６のタレット本体３８の複数の工具取付部４４の任意の一つに取り付けることができるが、それらの一つの工具取付部４４（この工具取付部を特定工具取付部４４Ａとする）に取り付けた場合、次のように構成するのが望ましい。図７〜図９を参照して、特定工具取付部４４Ａにレーザ加工ユニット５２を取り付けてレーザ加工域にてレーザ加工（例えば、レーザ溶接）を行う場合、タレット３６（タレット本体３８）は、図７に示す回動角度位置に保持され、かかる回動角度位置において、レーザ加工ユニット５２のレーザヘッド６２からレーザ光が照射されてレーザ溶接が行われる。 The laser machining unit 52 described above can be attached to any one of a plurality of tool attachment portions 44 of the turret body 38 of the turret 36, and one of the tool attachment portions 44 (this tool attachment portion is attached to a specific tool). When attached to the portion 44A), it is desirable to configure as follows. With reference to FIGS. 7 to 9, when the laser processing unit 52 is attached to the specific tool mounting portion 44A and laser processing (for example, laser welding) is performed in the laser processing area, the turret 36 (turret body 38) is shown in FIG. It is held at the rotation angle position shown in No. 7, and at such a rotation angle position, laser light is irradiated from the laser head 62 of the laser processing unit 52 to perform laser welding.

このようにレーザ加工ユニット５２を取り付けた場合、タレット本体３８の反対側側面に筒状部材８０などが取り付けられるために、タレット本体３８の反対側の工具取付部４４には切削工具５０を取り付けて切削加工を行うことができず、従って、レーザ加工ユニット５２に関連して、タレット３６（タレット本体３８）の回動範囲を拘束するための回動範囲拘束手段（図示せず）を設けるのが望ましい。 When the laser machining unit 52 is attached in this way, the tubular member 80 or the like is attached to the side surface on the opposite side of the turret body 38, so that the cutting tool 50 is attached to the tool attachment portion 44 on the opposite side of the turret body 38. Since cutting cannot be performed, it is preferable to provide a rotation range restraining means (not shown) for restraining the rotation range of the turret 36 (turret body 38) in connection with the laser processing unit 52. desirable.

この実施形態では、レーザ加工ユニット５２を特定工具取付部４４Ａに取り付けた場合、この特定工具取付部４４Ａを基準に、矢印４０で示す方向（所定方向）に工具取付部４４の二つ分の角度範囲にわたって回動可能に、また矢印４２で示す方向（所定方向と反対方向）に工具取付部４４の二つ分の角度範囲にわたって回動可能に構成され、回動範囲拘束手段（図示せず）は、図８で示す第１回動角度位置を超える矢印４０で示す方向の回動を阻止するとともに、図９で示す第２回動角度位置を越える矢印４２で示す方向の回動を阻止する。このようなタレット３６の回動阻止は、レーザ加工ユニット５２を取り付けた特定工具取付部４４Ａを基準にして回動を許容する工具取付工具４４の角度範囲を指定し、この角度範囲を超える回動を阻止するように例えばプログラム制御により行うようにすることができる。 In this embodiment, when the laser processing unit 52 is attached to the specific tool attachment portion 44A, the angle of two of the tool attachment portions 44 in the direction indicated by the arrow 40 (predetermined direction) with reference to the specific tool attachment portion 44A. It is configured to be rotatable over a range and rotatable over two angular ranges of the tool mounting portion 44 in the direction indicated by the arrow 42 (direction opposite to the predetermined direction) , and the rotation range restraining means (not shown). Prevents rotation in the direction indicated by the arrow 40 beyond the first rotation angle position shown in FIG. 8 and prevents rotation in the direction indicated by the arrow 42 exceeding the second rotation angle position shown in FIG. .. To prevent the rotation of the turret 36, specify an angle range of the tool mounting tool 44 that allows rotation with reference to the specific tool mounting portion 44A to which the laser processing unit 52 is mounted, and rotate beyond this angle range. For example, it can be performed by program control so as to prevent the above.

上述した実施形態では、任意の工具取付部４４にレーザ加工ユニット５２を取り付け、このレーザ加工ユニット５２を取り付けた工具取付部４４を特定工具取付部４４Ａとしてタレット本体３８の回転角度範囲を設定し、回転範囲拘束手段（図示せず）によりこの回転角度範囲を越える回動を阻止しているが、このような構成に代えて、タレット３６の複数の工具取付部４４のうちの一つにのみ切削工具５０及びレーザ加工ユニット５２のいずれかを選択的に取り付け可能に構成するようにしてもよく、この場合、タレット本体３８の回動を許容する回転角度範囲については予め設定することができ、レーザ加工ユニット５２を取り付けたときに回転範囲拘束手段（図示せず）によりこの回転角度範囲を越える回動を阻止するようになる。 In the above-described embodiment, the laser machining unit 52 is attached to an arbitrary tool mounting portion 44, and the tool mounting portion 44 to which the laser machining unit 52 is mounted is set as the specific tool mounting portion 44A to set the rotation angle range of the turret body 38. The rotation range restraining means (not shown) prevents rotation beyond this rotation angle range, but instead of such a configuration, cutting is performed only on one of the plurality of tool mounting portions 44 of the turret 36. Either the tool 50 or the laser machining unit 52 may be configured to be selectively mountable. In this case, the rotation angle range that allows the rotation of the turret body 38 can be set in advance, and the laser When the machining unit 52 is attached, the rotation range restraining means (not shown) prevents rotation beyond this rotation angle range.

また、上述した実施形態においては、特定工具取付部４４Ａを基準に、両回動方向に工具取付部４４の二つ分にわたってタレット３６（タレット本体３８）の回動を許容しているが、タレット３６のこの回動許容範囲については、例えば片側に一つ分、他側に三つ分とするようにすることもでき、また光ファイバの損傷などが生じるおそれがないときには、例えば、片側に三つ分、他側に三つ分とすることもできる。 Further, in the above-described embodiment, the turret 36 (turret body 38) is allowed to rotate over two tool mounting portions 44 in both rotation directions with reference to the specific tool mounting portion 44A. The allowable rotation range of 36 can be set to, for example, one on one side and three on the other side, and when there is no risk of damage to the optical fiber, for example, three on one side. One can be divided into three on the other side.

このようＮＣ旋盤においては、図７〜図９に示すように、レーザ加工ユニット５２のほぼ全体（外カバー部材８４など）及びタレット３６などを覆うようにカバー部材１０２が設けられている。また、旋盤本体２に対して往復テーブル２６が移動したときには、筒状部材８０に巻かれた光ファイバ及びこれを覆う保護チューブ６６は、図１０に示すような状態となる。即ち、往復テーブル２６が第１主軸部４に近接する方向に移動したときには、図１０（ａ）で示すように、光ファイバ及びこれを覆う保護チューブ６６は、筒状部材８０の外周面に幅方向（軸方向）に詰まった状態となり、一方往復テーブル２６が第２主軸部１２に近接する方向に移動したときには、図１０（ｂ）で示すように、光ファイバ及びこれを覆う保護チューブ６６は、筒状部材８０の外周面に幅方向（軸方向）に拡がった状態となり、往復テーブル２６がこのように往復移動しても光ファイバに大きな応力が作用することがなく、その破損を防止することができる。 As described above, in the NC lathe, as shown in FIGS. 7 to 9, the cover member 102 is provided so as to cover almost the entire laser processing unit 52 (outer cover member 84 or the like), the turret 36, or the like. Further, when the reciprocating table 26 moves with respect to the lathe main body 2, the optical fiber wound around the tubular member 80 and the protective tube 66 covering the optical fiber are in the state shown in FIG. That is, when the reciprocating table 26 moves in a direction close to the first spindle portion 4, as shown in FIG. 10A, the optical fiber and the protective tube 66 covering the optical fiber have a width on the outer peripheral surface of the tubular member 80. When the reciprocating table 26 is clogged in the direction (axial direction) and the reciprocating table 26 moves in the direction close to the second spindle portion 12, as shown in FIG. 10 (b), the optical fiber and the protective tube 66 covering the optical fiber are , The state is expanded in the width direction (axial direction) on the outer peripheral surface of the tubular member 80, and even if the reciprocating table 26 reciprocates in this way, a large stress does not act on the optical fiber, and the damage is prevented. be able to.

以上、本発明に従うＮＣ旋盤の一実施形態について説明したが、本発明はこのような形態のＮＣ旋盤に限定されず、一つの主軸部とこの主軸部に対応する一つのタレットとを備える形態のＮＣ旋盤、二つの主軸部とこれら二つの主軸部の各々に対応するタレット（即ち、二つのタレット）とを備えた形態のＮＣ旋盤などにも同様に適用することができる。 Although one embodiment of the NC lathe according to the present invention has been described above, the present invention is not limited to the NC lathe of such a form, and has a form including one spindle portion and one turret corresponding to the spindle portion. The same can be applied to an NC lathe, an NC lathe having two spindles and turrets (that is, two turrets) corresponding to each of the two spindles.

２旋盤本体
４第１主軸部
６第１チャック手段
８第１被加工物
１２第２主軸部
１４第２チャック手段
１６第２被加工物
２０スライド支持機構
３６タレット
３８タレット本体
４４工具取付部
４４Ａ特定工具取付部
５０切削工具
５２レーザ加工ユニット
６２レーザヘッド
2 Lathe body 4 1st spindle 6 1st chuck means 8 1st workpiece 12 2nd spindle 14 2nd chuck means 16 2nd workpiece 20 Slide support mechanism 36 turret 38 turret body 44 Tool mounting part 44A Specified Tool mounting part 50 Cutting tool 52 Laser processing unit 62 Laser head

Claims

旋盤本体と、前記旋盤本体の主軸部に回転自在に支持された主軸と、前記主軸に装着され、加工すべき被加工物を保持するためのチャック手段と、前記旋盤本体のタレット取付部に取り付けられたタレット支持部と、前記タレット支持部に回転自在に支持されたタレットと、を備え、前記タレットには、周方向に間隔をおいて複数の工具取付部が設けられているＮＣ旋盤において、
前記複数の工具取付部の各々には、前記被加工物に切削加工を行う切削工具が取り付けられるとともに、前記複数の工具取付部の少なくとも一つには、前記切削工具に代えて、前記被加工物にレーザ加工を行うためのレーザ加工ユニットが取り付けられ、
更に、前記タレットの回動範囲を拘束するための回動範囲拘束手段が設けられ、前記回動範囲拘束手段は、前記レーザ加工ユニットを前記タレットの前記工具取付部に取り付けたときに前記タレットの前記回動範囲を超える回動を拘束することを特徴とするＮＣ旋盤。 The lathe body, the spindle rotatably supported by the spindle of the lathe body, the chuck means mounted on the spindle to hold the workpiece to be machined, and the turret mounting portion of the lathe body. In an NC lathe provided with a turret support portion and a turret rotatably supported by the turret support portion, and the turret is provided with a plurality of tool mounting portions at intervals in the circumferential direction.
A cutting tool for cutting the workpiece is attached to each of the plurality of tool mounting portions, and at least one of the plurality of tool mounting portions is to be machined in place of the cutting tool. A laser processing unit for laser processing is attached to an object,
Further, a rotation range restraining means for restraining the rotation range of the turret is provided, and the rotation range restraining means of the turret when the laser processing unit is attached to the tool mounting portion of the turret. An NC lathe characterized by restraining rotation exceeding the rotation range .

前記レーザ加工ユニットは、前記タレットの特定工具取付部に取り付けられ、前記回動範囲拘束手段は、前記タレットの所定方向の回動において、前記特定工具取付部を基準として工具取付部の二つ又は三つ分の角度範囲を超える回動を阻止するとともに、前記タレットの所定方向と反対方向の回動において、前記特定工具取付部を基準にして前記工具取付部の二つ又は三つ分の角度範囲を超える回動を阻止することを特徴とする請求項１に記載のＮＣ旋盤。The laser processing unit is attached to a specific tool mounting portion of the turret, and the rotation range restraining means is two or two of the tool mounting portions with reference to the specific tool mounting portion in rotation of the turret in a predetermined direction. In addition to preventing rotation beyond the three-quarter angle range, when the turret rotates in the direction opposite to the predetermined direction, the angle of two or three of the tool mounting portion with reference to the specific tool mounting portion. The NC lathe according to claim 1, wherein the NC lathe is prevented from rotating beyond a range.

前記レーザ加工ユニットは、略Ｌ字状の取付部材を介して前記タレットに取り付けられ、前記取付部材の一端側が前記タレットの少なくとも一つの工具取付部に取り付けられ、前記取付部材の他端側に前記レーザ加工ユニットが取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のＮＣ旋盤。 The laser machining unit is attached to the turret via a substantially L-shaped attachment member, one end side of the attachment member is attached to at least one tool attachment portion of the turret, and the other end side of the attachment member is the said. The NC lathe according to claim 1, wherein a laser machining unit is attached.

前記レーザ加工ユニットは、レーザ光を照射するレーザヘッドと、前記レーザヘッドを支持するためのヘッド支持本体と、レーザ光を前記レーザヘッドに導くための光ファイバと、前記光ファイバを巻くための筒状部材とを備え、前記ヘッド支持本体が前記取付部材を介して前記タレットの前記工具取付部に取り付けられ、前記タレットが所定方向に回動すると、前記光ファイバが前記筒状部材に巻かれ、前記タレットが所定方向と反対方向に回動すると、前記光ファイバの巻き状態が解除されることを特徴とする請求項３に記載のＮＣ旋盤。 The laser processing unit includes a laser head that irradiates a laser beam, a head support main body for supporting the laser head, an optical fiber for guiding the laser beam to the laser head, and a cylinder for winding the optical fiber. When the head support main body is attached to the tool mounting portion of the turret via the mounting member and the turret rotates in a predetermined direction, the optical fiber is wound around the tubular member. The NC lathe according to claim 3 , wherein when the turret rotates in a direction opposite to a predetermined direction, the winding state of the optical fiber is released.

前記筒状部材の先端側には、前記光ファイバの外れを防止するための外れ防止フランジ部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のＮＣ旋盤。 The NC lathe according to claim 4 , wherein a detachment prevention flange portion for preventing the optical fiber from coming off is provided on the tip end side of the tubular member.

前記旋盤本体には、その片側部に第１主軸部が設けられ、前記第１主軸部に第１主軸が回転自在に支持され、前記第１主軸に第１チャック手段が装着され、またその他側部に第２主軸部が設けられ、前記第２主軸部に第２主軸が回転自在に支持され、前記第２主軸に第２チャック手段が装着され、前記タレットは少なくとも一つ設けられ、前記タレットの前記複数の工具取付部の少なくとも一つに前記レーザ加工ユニットが取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のＮＣ旋盤。 The lathe body is provided with a first spindle portion on one side thereof, a first spindle portion is rotatably supported on the first spindle portion, a first chuck means is mounted on the first spindle portion, and the other side. A second spindle portion is provided in the portion, the second spindle is rotatably supported by the second spindle portion, a second chuck means is attached to the second spindle portion, at least one of the turrets is provided, and the turret is provided. The NC lathe according to claim 1, wherein the laser processing unit is attached to at least one of the plurality of tool attachment portions.