JP6806876B2 - Production method of printed wiring, touch panel and touch panel production method - Google Patents

Description

この発明は印刷配線の生産方法に関し、さらに印刷によって導体層が形成されるタッチ
パネル及びタッチパネルの生産方法に関する。 The present invention relates to a method for producing printed wiring, and further relates to a method for producing a touch panel and a touch panel on which a conductor layer is formed by printing.

タッチパネルやメンブレンスイッチ、液晶ディスプレイなどの各種電子デバイスの電極パターン、配線パターンの形成に、近年、生産性に優れ、製造コストの面で有利な印刷法が用いられるようになってきている。なかでもグラビアオフセット印刷は微細パターンの形成に適しているものとして注目されている。 In recent years, printing methods that are excellent in productivity and advantageous in terms of manufacturing cost have been used for forming electrode patterns and wiring patterns of various electronic devices such as touch panels, membrane switches, and liquid crystal displays. In particular, gravure offset printing is attracting attention as being suitable for forming fine patterns.

グラビアオフセット印刷では所望の印刷パターンに対応する凹部が形成されたグラビア版と、グラビア版の凹部にインキを充填するドクターブレードと、グラビア版に接触しながら回転し、インキを受理するブランケットとが用いられる。ブランケットに転移したインキは印刷対象に転写され、これにより所望の印刷パターンが印刷対象に印刷される。 In gravure offset printing, a gravure plate in which recesses corresponding to a desired printing pattern are formed, a doctor blade that fills the recesses of the gravure plate with ink, and a blanket that rotates while contacting the gravure plate and receives ink are used. Be done. The ink transferred to the blanket is transferred to the print target, whereby a desired print pattern is printed on the print target.

ドクターブレードは刃先が所要圧力でグラビア版に押し付けられ、グラビア版と相対的に摺動することにより、グラビア版の凹部へのインキの充填及びグラビア版の表面の余分なインキの掻き取り（スキージング）を行うものであるが、例えばグラビア版に形成されている印刷パターンの凹部の延びている方向と、ドクターブレードの方向（配置方向）が一致すると、ドクターブレードの先端が凹部内に落ち込むといった現象が生じうる。 The cutting edge of the doctor blade is pressed against the gravure plate at the required pressure, and slides relative to the gravure plate to fill the recesses of the gravure plate with ink and scrape off excess ink on the surface of the gravure plate (squeezing). ), For example, when the extending direction of the recess of the print pattern formed on the gravure plate and the direction (arrangement direction) of the doctor blade match, the tip of the doctor blade falls into the recess. Can occur.

このようなドクターブレードの落ち込みが生じると、掻きむらや凹部内のインキの一部が掻き取られてしまうといったことが発生し、これにより未転写、形状不良といった印刷不良が発生する。 When the doctor blade is depressed in this way, uneven scratching or a part of the ink in the recess may be scraped off, which causes printing defects such as non-transfer and poor shape.

特許文献１にはこのようなドクターブレードの落ち込みに基因する印刷不良を回避するための方法（インキング方法）が記載されている。図８及び図９は特許文献１に記載されているインキングを行う状態及びインキングの実施に用いる装置構成を示したものである。 Patent Document 1 describes a method (inking method) for avoiding printing defects caused by such a depression of the doctor blade. 8 and 9 show a state in which inking is performed and a device configuration used for carrying out inking described in Patent Document 1.

図９中、１１はベース、１２はリニアガイド、１３はリニアガイド１２に沿って走行（往復動）可能な移動テーブルを示し、移動テーブル１３の上には水平面内で角度変更（旋回）可能なアライメント機構１４が設けられ、その上に版固定ステージ１５が設けられている。版固定ステージ１５は平板状の版（グラビア版）１６を保持できるようにされている。版１６が移動テーブル１３のリニアガイド１２に沿う走行に伴って移動するときには、リニアガイド１２の長手方向と直交する水平方向に延びるブレード（ドクターブレード）１７を上方より接触させることで版１６の版面に対し、ブレード１７を相対的に摺動させてインキングを行うものとなっている。 In FIG. 9, 11 is a base, 12 is a linear guide, 13 is a moving table capable of traveling (reciprocating) along the linear guide 12, and an angle can be changed (turned) on the moving table 13 in a horizontal plane. An alignment mechanism 14 is provided, and a plate fixing stage 15 is provided on the alignment mechanism 14. The plate fixing stage 15 is designed to hold a flat plate (gravure plate) 16. When the plate 16 moves along the linear guide 12 of the moving table 13, the plate surface of the plate 16 is brought into contact with the blade (doctor blade) 17 extending in the horizontal direction orthogonal to the longitudinal direction of the linear guide 12 from above. On the other hand, the blade 17 is relatively slid to perform inking.

特許文献１ではインキングに際し、まず、版１６の印刷パターン１８に対し、移動テーブル１３のインキング時移動方向（Ｘ方向）に複数に分割して分割領域を設定する。図８では２分割した分割領域１８ａ，１８ｂが設定されており、各分割領域１８ａ，１８ｂ内に設けられている版溝について主たる溝パターン方向（版溝の角度が最も多く一致する方向）１９ａ，１９ｂを溝角度（版溝の延びる方向）、溝本数、溝幅等のデータを基にして各分割領域１８ａ，１８ｂごとに算出する。 In Patent Document 1, at the time of inking, first, the print pattern 18 of the plate 16 is divided into a plurality of parts in the moving direction (X direction) at the time of inking of the moving table 13 to set a divided area. In FIG. 8, the divided regions 18a and 18b divided into two are set, and the main groove pattern direction (direction in which the angles of the plate grooves most coincide with each other) 19a for the plate grooves provided in the divided regions 18a and 18b, 19b is calculated for each of the divided regions 18a and 18b based on data such as the groove angle (direction in which the plate groove extends), the number of grooves, and the groove width.

そして、ブレード１７を摺動させ、インキングを行う際、図８Ａに示したように分割領域１８ａにブレード１７が接する時には主たる溝パターン方向１９ａがブレード１７の長手方向と０度よりも大きな角度で配置されるようにアライメント機構１４により版固定ステージ１５ごと版１６を回転させるようにする。これにより、ブレード１７の長手方向が主たる溝パターン方向１９ａからずれた角度姿勢でブレード１７が摺動するようになるため、ブレード１７の先端の版溝への引っ掛かりを回避することができる。 Then, when the blade 17 is slid and inking is performed, when the blade 17 comes into contact with the divided region 18a as shown in FIG. 8A, the main groove pattern direction 19a is at an angle larger than 0 degrees with the longitudinal direction of the blade 17. The alignment mechanism 14 rotates the plate 16 together with the plate fixing stage 15 so that the plates 16 are arranged. As a result, the blade 17 slides in an angular posture in which the longitudinal direction of the blade 17 deviates from the main groove pattern direction 19a, so that the tip of the blade 17 can be prevented from being caught in the plate groove.

移動テーブル１３の走行に伴ってブレード１７が分割領域１８ｂに接するようになる時には、上記と同様、主たる溝パターン方向１９ｂがブレード１７の長手方向と０度よりも大きな角度で配置されるようにアライメント機構１４により版１６を回転させる。これにより、上記と同様、ブレード１７の先端の版溝への引っ掛かりを回避することができる。 When the blade 17 comes into contact with the divided region 18b as the moving table 13 travels, the main groove pattern direction 19b is aligned with the longitudinal direction of the blade 17 at an angle larger than 0 degrees as described above. The plate 16 is rotated by the mechanism 14. As a result, as described above, it is possible to prevent the tip of the blade 17 from being caught in the plate groove.

このように、特許文献１では版の印刷パターンを、インキング時におけるブレードとの相対移動方向に複数の分割領域に分割し、各分割領域ごとに主たる溝パターン方向を求めておき、インキングを行う時に印刷パターンの各分割領域に順次接するブレードと、ブレードが接している分割領域について求めてある主たる溝パターン方向が０度より大きな角度を取るように版とブレードを相対的に回転させることにより、ブレードの先端が版溝に落ち込んで引っ掛かるのを回避できるようにし、これにより印刷不良の発生を防止することができるようにしている。 As described above, in Patent Document 1, the printing pattern of the plate is divided into a plurality of divided regions in the direction of relative movement with the blade at the time of inking, and the main groove pattern direction is obtained for each divided region, and the inking is performed. By rotating the plate and the blade relative to each other so that the direction of the main groove pattern obtained for the divided area in contact with the blade and the divided area in which the blades are in contact with each other is an angle larger than 0 degrees. , It is possible to prevent the tip of the blade from falling into the plate groove and getting caught, thereby preventing the occurrence of printing defects.

特許第５３４７９９０号公報Japanese Patent No. 5347990

ところで、上述した特許文献１に記載されているようなインキング方法では、グラビア版の印刷パターンを分割し、各分割領域ごとに主たる溝パターン方向を求めるといった面倒な作業が必要であり、また従来の印刷装置をそのまま用いることはできず、アライメント機構を備えた新たな印刷装置を用意する必要がある。加えて、ロール式のグラビアオフセット印刷には適用することができないといった問題もある。 By the way, in the inking method as described in Patent Document 1 described above, it is necessary to perform troublesome work such as dividing the print pattern of the gravure plate and obtaining the main groove pattern direction for each divided area. The printing device of the above cannot be used as it is, and it is necessary to prepare a new printing device equipped with an alignment mechanism. In addition, there is a problem that it cannot be applied to roll-type gravure offset printing.

さらに、グラビア版の主たる溝パターン方向に対してブレードが平行とならないようにするものであるため、ブレードと溝パターンの平行関係が完全に排除されるものではなく、よってブレードの落ち込み、引っ掛かりを完全には回避することはできないものとなっている。 Furthermore, since the blade is not parallel to the main groove pattern direction of the gravure plate, the parallel relationship between the blade and the groove pattern is not completely eliminated, and therefore the blade is completely depressed and caught. Is unavoidable.

この発明の目的はこのような状況に鑑み、グラビア印刷によって印刷不良が生じること
なく、良好に配線パターンを印刷することができるようにした印刷配線の生産方法を提供
することにあり、さらにグラビア印刷によって印刷不良が生じることなく、良好に導体層
を形成することができるようにしたタッチパネル及びタッチパネルの生産方法を提供する
ことにある。 In view of such a situation, an object of the present invention is to provide a method for producing a printed wiring capable of printing a wiring pattern satisfactorily without causing a printing defect by gravure printing, and further, gravure printing. It is an object of the present invention to provide a touch panel and a method for producing a touch panel in which a conductor layer can be formed satisfactorily without causing printing defects.

請求項１の発明によれば、基材上に硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンが形
成されてなる印刷配線を生産する方法において、印刷配線の、基材の面上の特定方向に延
長されている、細線のメッシュで形成されていない配線パターンは波線で構成され、波線
で構成された配線パターンに含まれる少なくとも１つの波線の隣には該波線とは絶縁され
た隣接する配線パターンが形成され、かつ該波線の延長方向に対する直交方向における２つの向きのそれぞれに突出する該波線の折返し部のうちの前記隣接する配線パターンが形成されている側に向く一方の向きに突出する折返し部のみにおいてその頂点に切欠きが設けられ、硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンを画定する凹部を有するグラビア版に、前記延長方向に対して平行となるように設置されたドクターブレードにより、導電インキを、ドクターブレードと直交する方向における２つの向きのうちの前記一方の向きと一致する向きにスキージングすることで充填する工程を有するグラビア印刷によって
印刷配線を印刷する。 According to the invention of claim 1, in a method of producing a printed wiring in which a wiring pattern made of a film of a cured conductive ink is formed on a base material, the printed wiring is extended in a specific direction on the surface of the base material. The wiring pattern that is not formed of a thin mesh is composed of wavy lines, and next to at least one wavy line included in the wiring pattern composed of wavy lines, there is an adjacent wiring pattern that is insulated from the wavy line. A folded portion that is formed and projects in each of two directions perpendicular to the extension direction of the wavy line, and that protrudes in one direction toward the side where the adjacent wiring pattern is formed among the folded portions of the wavy line. Conductive by a doctor blade installed so as to be parallel to the extension direction in a gravure plate having a notch at its apex and a recess defining a wiring pattern made of a cured conductive ink film. The printed wiring is printed by gravure printing, which comprises a step of filling the ink by squeezing the ink in a direction that coincides with one of the two directions perpendicular to the doctor blade.

請求項２の発明では請求項１の発明において、前記隣接する配線パターンは、前記該波
線と平行に延長して前記該波線と共に配列された、波線で構成された配線パターンに含ま
れるもう１つの波線とされる。 In the invention of claim 2, in the invention of claim 1, the adjacent wiring pattern is included in another wiring pattern composed of wavy lines, which extends in parallel with the wavy line and is arranged together with the wavy line. It is said to be a wavy line.

請求項３の発明によれば、基材上に硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンが形
成されてなる印刷配線を生産する方法において、印刷配線の、基材の面上の特定方向に延
長されている、細線のメッシュで形成されていない配線パターンは波線で構成され、波線
で構成された配線パターンに含まれる少なくとも１つの波線には該波線の延長方向に対す
る直交方向における２つの向きのうちの少なくともいずれか一方の向きに突出する折返し
部の頂点に、折返し部が前記延長方向に平行な直線で切り欠かれてなる切欠きが設けられ、硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンを画定する凹部を有するグラビア版に、該波線の延長方向に対して平行となるように設置されたドクターブレードにより、導電インキを、ドクターブレードと直交する方向における２つの向きのうちの前記切欠きが設けられている折返し部の頂点の突出する向きにスキージングすることで充填する工程を有するグラビア印刷によって印刷配線を印刷する。 According to the invention of claim 3, in a method of producing a printed wiring in which a wiring pattern made of a film of a cured conductive ink is formed on a base material, the printed wiring is extended in a specific direction on the surface of the base material. The wiring pattern that is not formed of a thin mesh is composed of wavy lines, and at least one wavy line included in the wiring pattern composed of wavy lines has two directions perpendicular to the extension direction of the wavy line. At the apex of the folded-back portion protruding in at least one of the above directions, a notch is provided in which the folded-back portion is cut out by a straight line parallel to the extension direction, and a wiring pattern made of a cured conductive ink film is defined. A doctor blade installed so as to be parallel to the extension direction of the wavy line provides the conductive ink with the notch in two directions in the direction orthogonal to the doctor blade in the gravure plate having the concave portion. The printed wiring is printed by gravure printing, which comprises a step of filling by squeezing in the protruding direction of the apex of the folded portion.

請求項４の発明によれば、基材上に硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンが形
成されてなる印刷配線を生産する方法において、印刷配線の、基材の面上の特定方向に延
長されている、細線のメッシュで形成されていない配線パターンは波線で構成され、波線
で構成された配線パターンに含まれる少なくとも１つの波線には該波線の延長方向に対す
る直交方向における２つの向きのうちの少なくともいずれか一方の向きに突出する折返し
部の頂点にＷ字状の切欠きが設けられ、硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンを
画定する凹部を有するグラビア版に、該波線の延長方向に対して平行となるように設置さ
れたドクターブレードにより、導電インキを、ドクターブレードと直交する方向における
２つの向きのうちの前記切欠きが設けられている折返し部の頂点の突出する向きにスキー
ジングすることで充填する工程を有するグラビア印刷によって印刷配線を印刷する。 According to the invention of claim 4, in a method of producing a printed wiring in which a wiring pattern made of a film of a cured conductive ink is formed on a base material, the printed wiring is extended in a specific direction on the surface of the base material. The wiring pattern that is not formed of a thin mesh is composed of wavy lines, and at least one wavy line included in the wiring pattern composed of wavy lines has two directions perpendicular to the extension direction of the wavy line. A wavy line is extended in a gravure plate having a W-shaped notch at the apex of a folded portion protruding in at least one of the above directions and a recess for defining a wiring pattern made of a cured conductive ink film. By the doctor blade installed so as to be parallel to the doctor blade, the conductive ink is skied in the direction in which the apex of the folded portion provided with the notch out of the two directions perpendicular to the doctor blade protrudes. Print wiring is printed by gravure printing, which has a step of filling by ging.

請求項５の発明によれば、硬化した導電インキの膜よりなり、矩形のセンサ領域に配列
されたセンサ電極列と、センサ電極列から引き出された引出し配線とを有する導体層を含
んで構成されるタッチパネルは、センサ電極列が前記矩形の短辺及び長辺の双方に斜交す
る線分で構成された細線のメッシュで形成され、引出し配線のうち、前記短辺に平行に延
長されている短辺平行部分と前記長辺に平行に延長されている長辺平行部分の少なくとも
いずれか一方の、細線のメッシュで形成されていない配線が波線で構成され、波線で構成
された配線に含まれる少なくとも１つの波線の隣には該波線とは絶縁された隣接する配線
パターンが形成され、かつ該波線の延長方向に対する直交方向における２つの向きのそれぞれに突出する該波線の折返し部のうちの前記隣接する配線パターンが形成されている側に向く一方の向きに突出する折返し部のみにおいてその頂点に切欠きが設けられているものとされる。 According to the invention of claim 5, it is composed of a film of a cured conductive ink, and includes a conductor layer having a sensor electrode array arranged in a rectangular sensor region and a lead wire drawn from the sensor electrode array. The touch panel is formed of a mesh of thin wires whose sensor electrode rows are composed of lines diagonally intersecting both the short side and the long side of the rectangle, and extends parallel to the short side of the lead wiring. Wiring that is not formed of a thin mesh of at least one of the short-side parallel portion and the long-side parallel portion extending parallel to the long side is composed of wavy lines and is included in the wiring composed of wavy lines. Adjacent wiring patterns isolated from the wavy line are formed next to at least one wavy line, and the folded portion of the wavy line protruding in each of the two directions perpendicular to the extension direction of the wavy line. It is assumed that a notch is provided at the apex only at the folded-back portion that protrudes in one direction toward the side where the adjacent wiring pattern is formed.

請求項６の発明では請求項５の発明において、前記隣接する配線パターンは、前記該波
線と平行に延長して前記該波線と共に配列された、波線で構成された配線に含まれるもう
１つの波線とされる。 In the invention of claim 6, in the invention of claim 5, the adjacent wiring pattern is another wavy line included in the wiring composed of wavy lines, which extends in parallel with the wavy line and is arranged together with the wavy line. It is said that.

請求項７の発明によれば、硬化した導電インキの膜よりなり、矩形のセンサ領域に配列
されたセンサ電極列と、センサ電極列から引き出された引出し配線とを有する導体層を含
んで構成されるタッチパネルは、センサ電極列が前記矩形の短辺及び長辺の双方に斜交す
る線分で構成された細線のメッシュで形成され、引出し配線のうち、前記短辺に平行に延
長されている短辺平行部分と前記長辺に平行に延長されている長辺平行部分の少なくとも
いずれか一方の、細線のメッシュで形成されていない配線が波線で構成され、波線で構成
された配線に含まれる少なくとも１つの波線には該波線の延長方向に対する直交方向にお
ける２つの向きのうちの少なくともいずれか一方の向きに突出する折返し部の頂点に、折
返し部が前記延長方向に平行な直線で切り欠かれてなる切欠きが設けられているものとされる。 According to the invention of claim 7, it is composed of a film of a cured conductive ink, and includes a conductor layer having a sensor electrode array arranged in a rectangular sensor region and a drawer wiring drawn from the sensor electrode array. The touch panel is formed of a mesh of thin wires composed of line segments whose sensor electrode rows intersect both the short side and the long side of the rectangle, and extends parallel to the short side of the lead wiring. At least one of the short side parallel portion and the long side parallel portion extending parallel to the long side, which is not formed of a thin mesh, is composed of wavy lines and is included in the wiring composed of wavy lines. In at least one wavy line, the folded portion is cut out by a straight line parallel to the extended direction at the apex of the folded portion protruding in at least one of two directions in the direction orthogonal to the extension direction of the wavy line. It is assumed that a notch is provided.

請求項８の発明は請求項５から７までのいずれかに記載のタッチパネルを生産する方法であって、導体層のパターンを画定する凹部を有するグラビア版に、前記該波線の延長方向に対して平行となるように設置したドクターブレードにより、導電インキをドクターブレードと直交する方向における２つの向きのうちの前記切欠きが設けられている折返し部の頂点の突出する向きにスキージングすることで充填する工程を有するグラビア印刷によって導体層を印刷する。 The invention of claim 8 is a method for producing a touch panel according to any one of claims 5 to 7, wherein a gravure plate having a recess for defining a pattern of a conductor layer is formed with respect to an extension direction of the wavy line. The conductive ink is filled by squeezing the conductive ink in the direction in which the apex of the folded-back portion is provided out of the two directions orthogonal to the doctor blade by the doctor blades installed so as to be parallel to each other. The conductor layer is printed by gravure printing having the step of printing.

この発明による印刷配線の生産方法によれば、グラビア版の凹部へのドクターブレード
の落ち込みに基因する印刷不良が生じることなく、良好に配線パターンをグラビア印刷す
ることができる。 According to the method for producing printed wiring according to the present invention, a wiring pattern can be gravure-printed satisfactorily without causing printing defects due to the doctor blade falling into the recess of the gravure plate.

また、この発明によるタッチパネル及びタッチパネルの生産方法によれば、グラビア版の凹部へのドクターブレードの落ち込みに基因する印刷不良が生じることなく、グラビア印刷によって良好に導体層を形成することができる。 Further, according to the touch panel and the method for producing a touch panel according to the present invention, a conductor layer can be satisfactorily formed by gravure printing without causing printing defects due to the doctor blade falling into the recess of the gravure plate.

ロール式のグラビアオフセット印刷装置の概要を説明するための模式図。The schematic diagram for demonstrating the outline of the roll type gravure offset printing apparatus. この発明の対象であるタッチパネルの構成概要を説明するための図。The figure for demonstrating the composition outline of the touch panel which is the object of this invention. Ａは図２に示したタッチパネルの第１のセンサ電極列の詳細を示す部分拡大図、Ｂは図２に示したタッチパネルの第２のセンサ電極列の詳細を示す部分拡大図。A is a partially enlarged view showing the details of the first sensor electrode row of the touch panel shown in FIG. 2, and B is a partially enlarged view showing the details of the second sensor electrode row of the touch panel shown in FIG. この発明によるタッチパネルの一実施例における第１のセンサ電極列及び第１のセンサ電極列から引き出された引出し配線を示す部分拡大図。The partially enlarged view which shows the 1st sensor electrode row and the pull-out wiring drawn out from the 1st sensor electrode row in one Example of the touch panel by this invention. この発明によるタッチパネルの一実施例における第１のセンサ電極列から引き出された引出し配線を示す部分拡大図。FIG. 6 is a partially enlarged view showing a drawer wiring drawn from a first sensor electrode row in an embodiment of a touch panel according to the present invention. Ａは配線パターンの波線形状の第１の例を示す図、Ｂはインキのテーリング、滲みを説明するための図。A is a diagram showing a first example of a wavy line shape of a wiring pattern, and B is a diagram for explaining tailing and bleeding of ink. Ａは配線パターンの波線形状の第２の例を示す図、Ｂは配線パターンの波線形状の第３の例を示す図、Ｃは配線パターンの波線形状の第４の例を示す図。A is a diagram showing a second example of the wavy line shape of the wiring pattern, B is a diagram showing a third example of the wavy line shape of the wiring pattern, and C is a diagram showing a fourth example of the wavy line shape of the wiring pattern. Ａはグラビアオフセット印刷における従来のインキング方法においてブレードが印刷パターンの第１の分割領域に接している状態を示す平面図、ＢはＡの状態の後、ブレードが印刷パターンの第２の分割領域に接している状態を示す平面図。A is a plan view showing a state in which the blade is in contact with the first division area of the print pattern in the conventional inking method in gravure offset printing, and B is a second division area of the printing pattern after the state of A. A plan view showing a state of being in contact with. グラビアオフセット印刷における従来のインキング方法の実施に用いる装置構成を示す側面図。The side view which shows the apparatus configuration used for carrying out the conventional inking method in gravure offset printing.

まず、初めに、この発明に適用するロール式のグラビアオフセット印刷の概要について説明する。 First, an outline of roll-type gravure offset printing applied to the present invention will be described.

図１はグラビアオフセット印刷装置の構成を示したものであり、グラビア胴２１に取り付けられたシリンダー状のグラビア版２２に、ディスペンサ２３によってインキ２４が供給される。インキ２４はドクターブレード２５によってグラビア版２２に形成されている印刷パターンを画定する凹部２２ａに充填され、余分なインキ２４はドクターブレード２５によって掻き取られて凹部２２ａ内にインキ２４が収まるように均一にならされる。グラビア版２２の凹部２２ａに充填されたインキ２４は、ブランケット胴２６に取り付けられ、グラビア版２２に押し付けられながら回転するブランケット２７が引き出し、ブランケット２７上に転移する、ブランケット２７上に転移したインキ２４は流されてきた基材（印刷基材）２８に再転移し（転写され）、印刷される。 FIG. 1 shows the configuration of a gravure offset printing apparatus, in which ink 24 is supplied by a dispenser 23 to a cylindrical gravure plate 22 attached to a gravure cylinder 21. The ink 24 is filled in the recess 22a that defines the printing pattern formed on the gravure plate 22 by the doctor blade 25, and the excess ink 24 is scraped off by the doctor blade 25 and is uniform so that the ink 24 fits in the recess 22a. To be smoothed. The ink 24 filled in the recess 22a of the gravure plate 22 is attached to the blanket body 26, and the blanket 27 that rotates while being pressed against the gravure plate 22 is pulled out and transferred onto the blanket 27. The ink 24 transferred onto the blanket 27 Is retransferred (transferred) to the flown base material (printing base material) 28 and printed.

この発明はこのようなグラビアオフセット印刷において、グラビア版２２の凹部２２ａへのドクターブレード２５の落ち込みに基因する印刷不良を従来のグラビアオフセット印刷装置をそのまま用いて解消することができるようにしたものであり、以下、具体的に例を挙げて説明する。 The present invention makes it possible to eliminate printing defects caused by the drop of the doctor blade 25 into the recess 22a of the gravure plate 22 by using the conventional gravure offset printing apparatus as it is in such gravure offset printing. Yes, it will be described below with specific examples.

図２は静電容量式のタッチパネルの構成概要を示したものである。図２中、３０は透明基板を示す。静電容量式のタッチパネルは透明基板３０上に、例えば第１の導体層、絶縁層、第２の導体層及び保護膜が順次、積層形成された構成を有する。 FIG. 2 shows an outline of the configuration of a capacitance type touch panel. In FIG. 2, 30 indicates a transparent substrate. The capacitance type touch panel has a structure in which, for example, a first conductor layer, an insulating layer, a second conductor layer, and a protective film are sequentially laminated on a transparent substrate 30.

センサ電極列は図２では詳細図示を省略しているが、複数の第１のセンサ電極列と複数の第２のセンサ電極列とよりなり、複数の第１のセンサ電極列は第１の導体層によって形
成され、複数の第２のセンサ電極列は絶縁層により第１の導体層と絶縁された第２の導体層によって形成されている。図２中、矩形枠で囲んだ部分はセンサ電極列が位置するセンサ領域４０を示す。 Although the detailed illustration of the sensor electrode row is omitted in FIG. 2, the sensor electrode row is composed of a plurality of first sensor electrode rows and a plurality of second sensor electrode rows, and the plurality of first sensor electrode rows are the first conductors. It is formed by layers, and the plurality of second sensor electrode rows are formed by a second conductor layer that is insulated from the first conductor layer by an insulating layer. In FIG. 2, a portion surrounded by a rectangular frame indicates a sensor region 40 in which the sensor electrode array is located.

図３Ａは第１の導体層によって形成されている第１のセンサ電極列５１の詳細を示したものであり、図３Ｂは第２の導体層によって形成されている第２のセンサ電極列６１の詳細を示したものである。 FIG. 3A shows the details of the first sensor electrode row 51 formed by the first conductor layer, and FIG. 3B shows the details of the second sensor electrode row 61 formed by the second conductor layer. It shows the details.

第１のセンサ電極列５１は矩形をなすセンサ領域４０の長辺４１と平行なＸ方向に配列された複数の島状電極５２と、隣接する島状電極５２を連結する連結部５３とよりなる。第１のセンサ電極列５１は矩形をなすセンサ領域４０の短辺４２と平行なＹ方向に複数、並列配置されて設けられている。第２のセンサ電極列６１はＹ方向に配列された複数の島状電極６２と、隣接する島状電極６２を連結する連結部６３とよりなる。第２のセンサ電極列６１はＸ方向に複数、並列配置されて設けられている。第１のセンサ電極列５１と第２のセンサ電極列６１は互いに絶縁された状態で交差され、連結部５３と６３は互いに重なる位置に位置されている。第１のセンサ電極列５１と第２のセンサ電極列６１は図３Ａ，Ｂに示したようにセンサ領域４０の長辺４１及び短辺４２の双方に斜交する線分で構成され、内部に多数個のセル状の空隙を形成する細線のメッシュで形成されており、島状電極５２，６２は外形が菱型形状をなす。 The first sensor electrode row 51 includes a plurality of island-shaped electrodes 52 arranged in the X direction parallel to the long side 41 of the rectangular sensor region 40, and a connecting portion 53 connecting adjacent island-shaped electrodes 52. .. A plurality of first sensor electrode rows 51 are provided in parallel in the Y direction parallel to the short side 42 of the rectangular sensor region 40. The second sensor electrode row 61 includes a plurality of island-shaped electrodes 62 arranged in the Y direction, and a connecting portion 63 connecting adjacent island-shaped electrodes 62. A plurality of second sensor electrode rows 61 are provided in parallel in the X direction. The first sensor electrode row 51 and the second sensor electrode row 61 are intersected with each other in an insulated state, and the connecting portions 53 and 63 are located at positions where they overlap each other. As shown in FIGS. 3A and 3B, the first sensor electrode row 51 and the second sensor electrode row 61 are composed of line segments diagonally intersecting both the long side 41 and the short side 42 of the sensor region 40, and are internally formed. It is formed of a mesh of fine wires forming a large number of cell-shaped voids, and the island-shaped electrodes 52 and 62 have a diamond-shaped outer shape.

図２に示した引出し配線７１，７２及び端子部７３は第１の導体層によって形成されており、グランド配線７４は第１及び第２の導体層の双方に形成されている。引出し配線７１は各第１のセンサ電極列５１のＸ方向両端からそれぞれ引き出されており、引出し配線７２は各第２のセンサ電極列６１のＹ方向一端からそれぞれ引き出されている。なお、図２では複数配列されてセンサ領域４０から引き出されている引出し配線７１及び７２は、配列の両端に位置するもののみ示し、両端に位置する以外のものは図示を省略している。 The drawer wirings 71 and 72 and the terminal portion 73 shown in FIG. 2 are formed by the first conductor layer, and the ground wiring 74 is formed by both the first and second conductor layers. The lead-out wiring 71 is drawn out from both ends in the X direction of each of the first sensor electrode rows 51, and the lead-out wiring 72 is drawn out from one end in the Y direction of each of the second sensor electrode rows 61. In FIG. 2, a plurality of drawer wires 71 and 72 that are arranged and drawn out from the sensor region 40 are shown only those located at both ends of the array, and those other than those located at both ends are omitted from the drawing.

端子部７３は矩形状をなす透明基板３０の一方の長辺の中央部分に配列されて形成されており、引出し配線７１，７２は端子部７３まで延びて端子部７３に接続されている。グランド配線７４はセンサ領域４０及び引出し配線７１，７２を囲むように透明基板３０の周縁部に形成されている。グランド配線７４も端子部７３に接続されている。 The terminal portions 73 are arranged and formed in the central portion of one long side of the rectangular transparent substrate 30, and the drawer wirings 71 and 72 extend to the terminal portion 73 and are connected to the terminal portion 73. The ground wiring 74 is formed on the peripheral edge of the transparent substrate 30 so as to surround the sensor area 40 and the drawer wirings 71 and 72. The ground wiring 74 is also connected to the terminal portion 73.

太い端子部７３及びグランド配線７４は詳細図示を省略しているが、第１及び第２のセンサ電極列５１，６１と同様、センサ領域４０の長辺４１及び短辺４２の双方に斜交する線分で構成され、延長方向及び幅方向にわたって多数個のセル状の空隙を含む細線のメッシュで形成されている。細い引出し配線７１，７２はライン状（線状）の配線とされる。 Although the thick terminal portion 73 and the ground wiring 74 are not shown in detail, they diagonally intersect both the long side 41 and the short side 42 of the sensor region 40 as in the first and second sensor electrode rows 51 and 61. It is composed of line segments and is formed of a mesh of fine wires containing a large number of cell-shaped voids in the extension direction and the width direction. The thin lead-out wirings 71 and 72 are line-shaped (linear) wirings.

上記のような構成を有する第１及び第２の導体層を銀などの導電粒子を含む導電インキを用いて図１に示したグラビアオフセット印刷装置よって印刷形成する場合、導体層のパターンを画定する凹部を有するグラビア版に対するドクターブレードのスキージング方向は、センサ領域４０の長辺４１と平行な、即ち透明基板３０の長辺と平行なＸ方向もしくはセンサ領域４０の短辺４２と平行な、即ち透明基板３０の短辺と平行なＹ方向のいずれかとなる。 When the first and second conductor layers having the above structure are printed and formed by the gravure offset printing apparatus shown in FIG. 1 using a conductive ink containing conductive particles such as silver, the pattern of the conductor layers is defined. The squeezing direction of the doctor blade with respect to the gravure plate having the recess is parallel to the long side 41 of the sensor region 40, that is, the X direction parallel to the long side of the transparent substrate 30, or parallel to the short side 42 of the sensor region 40, that is. It is in any of the Y directions parallel to the short side of the transparent substrate 30.

第１及び第２のセンサ電極列５１，６１、端子部７３及びグランド配線７４はＸ方向、Ｙ方向の双方に斜交するメッシュで形成されているため、これら第１及び第２のセンサ電極列５１，６１、端子部７３及びグランド配線７４のパターンを画定するグラビア版の凹部にドクターブレードが落ち込むといったことは発生しない。一方、引出し配線７１及び７２はそれぞれＸ方向とＹ方向に延長する線分で構成されているため、これら引出し配線７１，７２のパターンを画定するグラビア版の凹部にドクターブレードが落ち込むといっ
たことが発生し得る。 Since the first and second sensor electrode rows 51 and 61, the terminal portion 73, and the ground wiring 74 are formed of a mesh that intersects in both the X and Y directions, these first and second sensor electrode rows The doctor blade does not fall into the recess of the gravure plate that defines the patterns of 51, 61, the terminal portion 73, and the ground wiring 74. On the other hand, since the leader wires 71 and 72 are composed of line segments extending in the X direction and the Y direction, respectively, the doctor blade may fall into the recess of the gravure plate that defines the patterns of the drawer wires 71 and 72, respectively. Can be done.

このようなグラビア版の凹部へのドクターブレードの落ち込みを解消すべく、この発明では引出し配線７１，７２のうち、センサ領域４０の長辺４１と平行なＸ方向に延長されている長辺平行部分と、センサ領域４０の短辺４２と平行なＹ方向に延長されている短辺平行部分のいずれか一方を波線で構成する。 In order to eliminate such a drop of the doctor blade into the recess of the gravure plate, in the present invention, the long side parallel portion of the lead wires 71 and 72 extending in the X direction parallel to the long side 41 of the sensor region 40. And one of the short side parallel portions extending in the Y direction parallel to the short side 42 of the sensor region 40 is composed of wavy lines.

引出し配線７１は図２に示したように、第１のセンサ電極列５１との接続部から端子部７３との接続部に向かって、長辺平行部分７１ａ、短辺平行部分７１ｂ、長辺平行部分７１ｃ及び短辺平行部分７１ｄを有しており、引出し配線７２は第２のセンサ電極列６１との接続部から端子部７３との接続部に向かって、短辺平行部分７２ａ、長辺平行部分７２ｂ及び短辺平行部分７２ｃを有している。これらの部分に対し、この例では引出し配線７１の長い短辺平行部分７１ｂを波線で構成する。 As shown in FIG. 2, the leader wiring 71 has a long side parallel portion 71a, a short side parallel portion 71b, and a long side parallel portion from the connection portion with the first sensor electrode row 51 toward the connection portion with the terminal portion 73. It has a portion 71c and a short side parallel portion 71d, and the leader wiring 72 has a short side parallel portion 72a and a long side parallel portion from the connection portion with the second sensor electrode row 61 toward the connection portion with the terminal portion 73. It has a portion 72b and a short side parallel portion 72c. With respect to these portions, in this example, the long short side parallel portion 71b of the leader wiring 71 is configured by a wavy line.

図４は多数配列されている引出し配線７１の短辺平行部分７１ｂが波線で構成されている状態を詳細に示したものであり、図５は引出し配線７１の短辺平行部分７１ｂから長辺平行部分７１ｃへの移行部分をさらに詳細に示したものである。なお、この例では引出し配線７１の、第１のセンサ電極列５１との接続部である短い長辺平行部分７１ａは図４に示したように、Ｘ方向、Ｙ方向の双方に斜交するメッシュで形成されている。 FIG. 4 shows in detail a state in which the short side parallel portions 71b of the leader wiring 71 arranged in large numbers are composed of wavy lines, and FIG. 5 shows the state in which the short side parallel portion 71b of the drawer wiring 71 is parallel to the long side. The transition portion to the portion 71c is shown in more detail. In this example, the short long side parallel portion 71a of the drawer wiring 71, which is the connection portion with the first sensor electrode row 51, is a mesh that diagonally intersects in both the X direction and the Y direction, as shown in FIG. Is formed of.

上述したように、この例では引出し配線７１の長い短辺平行部分７１ｂを波線で構成する。そして引出し配線７２の長辺平行部分７２ｂは通常の直線で構成する。なお、他の引出し配線７１の短辺平行部分７１ｄ及び引出し配線７２の短い短辺平行部分７２ａ，７２ｃは詳細には示していないが、この例では引出し配線７１の長辺平行部分７１ａと同様、メッシュで形成している。 As described above, in this example, the long short side parallel portion 71b of the leader wiring 71 is composed of wavy lines. The long side parallel portion 72b of the drawer wiring 72 is formed by a normal straight line. The short side parallel portions 71d of the other leader wiring 71 and the short side parallel portions 72a and 72c of the drawer wiring 72 are not shown in detail, but in this example, the same as the long side parallel portion 71a of the drawer wiring 71. It is made of mesh.

このように引出し配線７１の短辺平行部分７１ｂを波線で構成し、グラビアオフセット印刷によって第１の導体層を印刷形成する。印刷の際には第１の導体層のパターンを画定する凹部を有するグラビア版に、波線の延長方向に対して平行となるように、即ちＹ方向に設置したドクターブレードにより導電インキを波線の延長方向に対する直交方向（Ｘ方向）にスキージングすることで充填する。これにより、グラビア版の凹部にドクターブレードが落ち込むといったことを回避することができ、ドクターブレードの落ち込み、引っ掛かりに基因する印刷不良の発生を解消することができる。 In this way, the short side parallel portion 71b of the leader wiring 71 is formed of wavy lines, and the first conductor layer is printed and formed by gravure offset printing. At the time of printing, the conductive ink is extended by a doctor blade installed in the Y direction so as to be parallel to the extension direction of the wavy line on the gravure plate having the recess defining the pattern of the first conductor layer. Filling is performed by squeezing in the direction perpendicular to the direction (X direction). As a result, it is possible to prevent the doctor blade from falling into the recess of the gravure plate, and it is possible to eliminate the occurrence of printing defects caused by the doctor blade falling and being caught.

図６Ａ及び図７Ａ〜Ｃは配線パターンに適用する波線形状の各種例を示したものである。 6A and 7A to 7C show various examples of wavy line shapes applied to the wiring pattern.

図６Ａに示した波線をなす配線パターン１００は波線が三角波とされたものである。図６Ｂは波線を三角波とし、グラビアオフセット印刷した時に、印刷された配線パターン１００に生じうる形状不具合を示したものであり、図６Ｂ中、矢印Ｓはドクターブレードのスキージング方向を示す。スキージング方向に対して前方側に位置する三角波の折返し部（角）からａを付したインキのテーリングが生じることがあり、またｂを付したインキの滲みが三角波の折返し部に生じることがある。 In the wiring pattern 100 forming the wavy line shown in FIG. 6A, the wavy line is a triangular wave. FIG. 6B shows a shape defect that may occur in the printed wiring pattern 100 when the wavy line is a triangular wave and gravure offset printing is performed. In FIG. 6B, the arrow S indicates the squeezing direction of the doctor blade. The tailing of the ink with a may occur from the folding part (corner) of the triangular wave located on the front side with respect to the squeezing direction, and the ink with b may bleed at the folding part of the triangular wave. ..

このようなインキのテーリングや滲みは大きくなると、隣接する配線パターンに接触し、回路不良の原因となるため、配線パターンの配列ピッチの狭小化を妨げる要因となる。 If the tailing or bleeding of such ink becomes large, it comes into contact with the adjacent wiring pattern and causes a circuit failure, which is a factor that hinders the narrowing of the arrangement pitch of the wiring pattern.

図７Ａ〜Ｃに示した配線パターン１１０，１２０，１３０の波線は、上述したようなテーリングや滲みが隣接する配線パターンに接触する危険度を小さくすべく、スキージング方向に対して前方側に位置する三角波の折返し部の頂点に切欠きが形成されたものである
。 The wavy lines of the wiring patterns 110, 120, and 130 shown in FIGS. 7A to 7C are located on the front side with respect to the squeezing direction in order to reduce the risk of tailing and bleeding coming into contact with adjacent wiring patterns as described above. A notch is formed at the apex of the folded part of the triangular wave.

図７Ａに示した配線パターン１１０は折返し部にＶ字状の切欠き１１１が形成されたものであり、図７Ｂに示した配線パターン１２０は折返し部が直線で切り欠かれて切欠き１２１が形成されたものである。また、図７Ｃに示した配線パターン１３０は折返し部にＷ字状の切欠き１３１が形成されたものである。このように切欠きを設ければ、インキのテーリングや滲みが生じてもそれらの寸法が小さなものとなることから隣接する配線パターンに接触する危険度を小さくすることができ、よって配線パターンの配列ピッチの狭小化が可能となる。なお、図７Ａ〜Ｃに示した配線パターン１１０，１２０，１３０はいずれも切欠き１１１，１２１，１３１が形成された折返し部と逆向きに突出する折返し部にも直線で切り欠かれて切欠き１１２，１２２，１３２がそれぞれ形成されたものとなっている。 The wiring pattern 110 shown in FIG. 7A has a V-shaped notch 111 formed in the folded portion, and the wiring pattern 120 shown in FIG. 7B has the folded portion cut out in a straight line to form the notch 121. It was done. Further, in the wiring pattern 130 shown in FIG. 7C, a W-shaped notch 131 is formed at the folded-back portion. By providing notches in this way, even if ink tailing or bleeding occurs, their dimensions become small, so the risk of contact with adjacent wiring patterns can be reduced, and thus the wiring pattern arrangement. The pitch can be narrowed. The wiring patterns 110, 120, and 130 shown in FIGS. 7A to 7C are also notched in a straight line at the folded-back portion in which the cutouts 111, 121, and 131 are formed and project in the opposite direction. 112, 122, and 132 are formed, respectively.

配線パターンの波線形状は上述したような三角波に限らず、例えば正弦波のような曲線よりなる波線形状でもよく、またドクターブレードの落ち込みが起きない程度に十分短いものであれば、波線の延長方向に平行な線分要素を含む例えば台形波のような波線形状でもよい。 The wavy line shape of the wiring pattern is not limited to the triangular wave as described above, but may be a wavy line shape having a curved line such as a sine wave, and if it is sufficiently short so that the doctor blade does not fall, the extension direction of the wavy line. It may have a wavy line shape such as a trapezoidal wave containing a line segment element parallel to.

図４，５に詳細に示したタッチパネルの引出し配線７１の短辺平行部分７１ｂには図７Ａに示した波線形状が適用されている。 The wavy line shape shown in FIG. 7A is applied to the short side parallel portion 71b of the drawer wiring 71 of the touch panel shown in detail in FIGS. 4 and 5.

なお、図２に示したタッチパネルにおいては、センサ領域４０の短辺４２と平行な引出し配線７１の長い短辺平行部分７１ｂを波線で構成するものとしているが、例えばセンサ領域４０の長辺４１と平行な引出し配線７１の長い長辺平行部分７１ｃ及び引出し配線７２の長い長辺平行部分７２ｂを波線で構成してもよく、短辺平行部分と長辺平行部分のいずれか一方が波線で構成される。そして、グラビアオフセット印刷の際には波線の延長方向に対して平行となるように設置したドクターブレードにより導電インキを波線の延長方向に対する直交方向にスキージングする。また、波線の延長方向に対する直交方向における２つの向きのうちの特定の一方の向きに突出する折返し部の頂点に図７Ａ〜Ｃに示したように切欠きを設ける場合にはその特定の一方の向きにドクターブレードにより導電インキをスキージングする。 In the touch panel shown in FIG. 2, the long short side parallel portion 71b of the lead wire 71 parallel to the short side 42 of the sensor area 40 is composed of wavy lines. For example, the long side 41 of the sensor area 40 The long long side parallel portion 71c of the parallel leader wiring 71 and the long long side parallel portion 72b of the drawer wiring 72 may be composed of wavy lines, and either the short side parallel portion or the long side parallel portion is composed of wavy lines. To. Then, at the time of gravure offset printing, the conductive ink is skied in the direction orthogonal to the extension direction of the wavy line by the doctor blade installed so as to be parallel to the extension direction of the wavy line. Further, when a notch is provided at the apex of the folded portion protruding in one of the two specific directions in the direction orthogonal to the extension direction of the wavy line as shown in FIGS. 7A to 7C, the specific one is provided. Squeeze the conductive ink in the direction with the doctor blade.

なお、さらに別の形態として、センサ領域４０の短辺４２と平行な引出し配線７１の長い短辺平行部分７１ｂ並びに長辺４１と平行な引出し配線７１の長い長辺平行部分７１ｃ及び引出し配線７２の長い長辺平行部分７２ｂのすべてを波線で構成し、センサ領域４０の短辺４２に平行な方向及び長辺４１に平行な方向のいずれにおいても良好にスキージングできるようにしてもよい。 As yet another embodiment, the long short side parallel portion 71b of the drawer wiring 71 parallel to the short side 42 of the sensor region 40, the long long side parallel portion 71c of the drawer wiring 71 parallel to the long side 41, and the drawer wiring 72. All of the long long side parallel portions 72b may be composed of wavy lines so that squeezing can be performed satisfactorily in both the direction parallel to the short side 42 and the direction parallel to the long side 41 of the sensor region 40.

なお、さらにもう一つの別の形態として、図７Ａ〜Ｃに示した波線の折返し部の頂点の切欠きを、波線の両側の頂点に形成し、相互に反対となる２つの向きのいずれにおいても良好にスキージングできるようにしてもよい。これは例えば、一方向に係る往復の計２回スキージングを行うことでインキの充填の徹底をはかる場合などに有用である。 As yet another form, the notches at the vertices of the folded portions of the wavy lines shown in FIGS. 7A to 7C are formed at the vertices on both sides of the wavy line, and in either of the two opposite directions. You may be able to ski well. This is useful, for example, when squeezing a total of two round trips in one direction to ensure thorough ink filling.

以上、タッチパネルを例に説明したが、基材上に硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンを有する印刷配線において、基材の面上の１つまたは複数の特定方向に延長されている配線パターンのすべてを波線で構成し、あるいは少なくとも、その１つまたは複数の特定方向に延長されている、細線のメッシュで形成されていない配線パターンのすべてを波線で構成するようにして、グラビアオフセット印刷で配線パターンを印刷する際、その１つまたは複数のうちの１つの特定方向に対して平行となるように設置したドクターブレードにより導電インキをそのドクターブレードの方向に対する直交方向にスキージング
することで充填すれば、グラビア版の凹部にドクターブレードが落ち込むといったことを回避することができ、よってドクターブレードの落ち込み、引っ掛かりに基因する印刷不良の発生を解消することができる。また、例えば配線を印刷するデバイスの外形が正方形である場合、その各辺に平行な直交２方向を特定方向としておき、さらに波線の折返し部に切欠きを設ける場合はその両側の頂点に設けておき、各辺沿いのいずれの向きで印刷機に設置しても良好なスキージングができるようにしたり、複数の特定方向から印刷実行の際に状況に応じて１つを選んで利用することなども可能である。この発明はこのように印刷不良の発生を解消することができる印刷配線、印刷配線を含んで構成されるタッチパネル等の電子デバイスを対象とする。 Although the touch panel has been described above as an example, in a printed wiring having a wiring pattern composed of a film of conductive ink cured on the base material, a wiring pattern extending in one or a plurality of specific directions on the surface of the base material. With wavy lines, or at least all of the non-meshed wiring patterns that extend in one or more specific directions, with wavy lines. When printing a wiring pattern, the conductive ink is filled by squeezing the conductive ink in a direction orthogonal to the direction of the doctor blade by a doctor blade installed so as to be parallel to a specific direction of one or a plurality of the wiring patterns. By doing so, it is possible to prevent the doctor blade from falling into the recess of the gravure plate, and thus it is possible to eliminate the occurrence of printing defects caused by the doctor blade falling and being caught. Further, for example, when the outer shape of the device for printing the wiring is square, two orthogonal directions parallel to each side thereof are set as specific directions, and when a notch is provided at the folded portion of the wavy line, it is provided at the apex on both sides thereof. You can make good squeezing even if you install it on the printing machine in any direction along each side, or select one according to the situation when printing from multiple specific directions. Is also possible. The present invention is intended for an electronic device such as a printed wiring and a touch panel including the printed wiring, which can eliminate the occurrence of printing defects in this way.

なお、用いる印刷はロール式のグラビアオフセット印刷に限らず、平板式のグラビアオフセット印刷でもよく、またグラビア印刷であってもよい。 The printing used is not limited to the roll type gravure offset printing, but may be a flat plate type gravure offset printing or may be a gravure printing.

１１ ベース １２ リニアガイド
１３ 移動テーブル １４ アライメント機構
１５ 版固定ステージ １６ 版
１７ ブレード １８ 印刷パターン
１８ａ，１８ｂ 分割領域 １９ａ，１９ｂ 主たる溝パターン方向
２１ グラビア胴 ２２ グラビア版
２２ａ 凹部 ２３ ディスペンサ
２４ インキ ２５ ドクターブレード
２６ ブランケット胴 ２７ ブランケット
２８ 基材 ３０ 透明基板
４０ センサ領域 ４１ 長辺
４２ 短辺 ５１ 第１のセンサ電極列
５２ 島状電極 ５３ 連結部
６１ 第２のセンサ電極列 ６２ 島状電極
６３ 連結部 ７１ 引出し配線
７１ａ，７１ｃ 長辺平行部分 ７１ｂ，７１ｄ 短辺平行部分
７２ 引出し配線 ７２ａ，７２ｃ 短辺平行部分
７２ｂ 長辺平行部分 ７３ 端子部
７４ グランド配線
１００，１１０，１２０，１３０ 配線パターン
１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２ 切欠き 11 Base 12 Linear guide 13 Moving table 14 Alignment mechanism 15 Plate fixed stage 16 Plate 17 Blade 18 Printing pattern 18a, 18b Divided area 19a, 19b Main groove pattern direction 21 Gravure body 22 Gravure plate 22a Recessed 23 Dispenser 24 Ink 25 Doctor blade 26 Blanket body 27 Blanket 28 Base material 30 Transparent substrate 40 Sensor area 41 Long side 42 Short side 51 First sensor electrode row 52 Island-shaped electrode 53 Connecting part 61 Second sensor electrode row 62 Island-shaped electrode 63 Connecting part 71 Drawer wiring 71a, 71c Long side parallel part 71b, 71d Short side parallel part 72 Drawer wiring 72a, 72c Short side parallel part 72b Long side parallel part 73 Terminal part 74 Ground wiring 100, 110, 120, 130 Wiring pattern 111, 112, 121, 122, 131, 132 Notches

Claims (8)

基材上に硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンが形成されてなる印刷配線を生産する方法であって、
前記印刷配線の、前記基材の面上の特定方向に延長されている、細線のメッシュで形成されていない配線パターンは、波線で構成されており、
前記波線で構成された配線パターンに含まれる少なくとも１つの波線の隣には、該波線とは絶縁された隣接する配線パターンが形成されており、かつ該波線の延長方向に対する直交方向における２つの向きのそれぞれに突出する該波線の折返し部のうちの前記隣接する配線パターンが形成されている側に向く一方の向きに突出する折返し部のみにおいてその頂点に切欠きが設けられており、
前記硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンを画定する凹部を有するグラビア版に、前記延長方向に対して平行となるように設置されたドクターブレードにより、導電インキを、前記ドクターブレードと直交する方向における２つの向きのうちの前記一方の向きと一致する向きにスキージングすることで充填する工程を有するグラビア印刷によって前記印刷配線を印刷することを特徴とする印刷配線の生産方法。 It is a method of producing a printed wiring in which a wiring pattern composed of a cured conductive ink film is formed on a base material.
The wiring pattern of the printed wiring, which extends in a specific direction on the surface of the base material and is not formed of a fine wire mesh, is composed of wavy lines.
Next to at least one wavy line included in the wiring pattern composed of the wavy line, an adjacent wiring pattern insulated from the wavy line is formed, and two directions in a direction orthogonal to the extension direction of the wavy line. A notch is provided at the apex only in the folded portion of the folded portion of the wavy line protruding in each of the folded portions in one direction toward the side where the adjacent wiring pattern is formed.
A direction in which the conductive ink is orthogonal to the doctor blade by a doctor blade installed so as to be parallel to the extension direction in a gravure plate having a recess defining a wiring pattern made of the cured conductive ink film. A method for producing a printed wiring, which comprises printing the printed wiring by gravure printing, which comprises a step of filling by squeezing in a direction matching the one of the two directions in the above. 請求項１記載の印刷配線の生産方法において、
前記隣接する配線パターンは、前記該波線と平行に延長して前記該波線と共に配列された、前記波線で構成された配線パターンに含まれるもう１つの波線であることを特徴とする印刷配線の生産方法。 In the method for producing printed wiring according to claim 1,
The production of printed wiring, wherein the adjacent wiring pattern is another wavy line included in the wiring pattern composed of the wavy line, which extends parallel to the wavy line and is arranged together with the wavy line. Method. 基材上に硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンが形成されてなる印刷配線を生産する方法であって、
前記印刷配線の、前記基材の面上の特定方向に延長されている、細線のメッシュで形成されていない配線パターンは、波線で構成されており、
前記波線で構成された配線パターンに含まれる少なくとも１つの波線には、該波線の延長方向に対する直交方向における２つの向きのうちの少なくともいずれか一方の向きに突出する折返し部の頂点に、折返し部が前記延長方向に平行な直線で切り欠かれてなる切欠きが設けられており、
前記硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンを画定する凹部を有するグラビア版に、該波線の延長方向に対して平行となるように設置されたドクターブレードにより、導電インキを、前記ドクターブレードと直交する方向における２つの向きのうちの前記切欠きが設けられている折返し部の頂点の突出する向きにスキージングすることで充填する工程を有するグラビア印刷によって前記印刷配線を印刷することを特徴とする印刷配線の生産方法。 It is a method of producing a printed wiring in which a wiring pattern composed of a cured conductive ink film is formed on a base material.
The wiring pattern of the printed wiring, which extends in a specific direction on the surface of the base material and is not formed of a fine wire mesh, is composed of wavy lines.
The at least one wavy line included in the wiring pattern composed of the wavy lines has a folded portion at the apex of the folded portion protruding in at least one of two directions in the direction orthogonal to the extension direction of the wavy line. Is provided with a notch formed by a straight line parallel to the extension direction.
The conductive ink is orthogonal to the doctor blade by a doctor blade installed so as to be parallel to the extension direction of the wavy line in a gravure plate having a recess defining a wiring pattern formed of the cured conductive ink film. The printed wiring is printed by gravure printing, which comprises a step of filling by squeezing in the protruding direction of the apex of the folded-back portion provided with the notch out of the two directions in the direction of printing. How to produce printed wiring. 基材上に硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンが形成されてなる印刷配線を生産する方法であって、
前記印刷配線の、前記基材の面上の特定方向に延長されている、細線のメッシュで形成されていない配線パターンは、波線で構成されており、
前記波線で構成された配線パターンに含まれる少なくとも１つの波線には、該波線の延長方向に対する直交方向における２つの向きのうちの少なくともいずれか一方の向きに突出する折返し部の頂点に、Ｗ字状の切欠きが設けられており、
前記硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンを画定する凹部を有するグラビア版に、該波線の延長方向に対して平行となるように設置されたドクターブレードにより、導電インキを、前記ドクターブレードと直交する方向における２つの向きのうちの前記切欠きが設けられている折返し部の頂点の突出する向きにスキージングすることで充填する工程を有するグラビア印刷によって前記印刷配線を印刷することを特徴とする印刷配線の生産方法。 It is a method of producing a printed wiring in which a wiring pattern composed of a cured conductive ink film is formed on a base material.
The wiring pattern of the printed wiring, which extends in a specific direction on the surface of the base material and is not formed of a fine wire mesh, is composed of wavy lines.
The at least one wavy line included in the wiring pattern composed of the wavy lines has a W shape at the apex of the folded portion protruding in at least one of the two directions in the direction orthogonal to the extension direction of the wavy line. There is a notch in the shape,
The conductive ink is orthogonal to the doctor blade by a doctor blade installed so as to be parallel to the extension direction of the wavy line in a gravure plate having a recess defining a wiring pattern formed of the cured conductive ink film. The printed wiring is printed by gravure printing, which comprises a step of filling by squeezing in the protruding direction of the apex of the folded-back portion provided with the notch out of the two directions in the direction of printing. How to produce printed wiring. 硬化した導電インキの膜よりなり、矩形のセンサ領域に配列されたセンサ電極列と、前記センサ電極列から引き出された引出し配線とを有する導体層を含んで構成されるタッチパネルであって、
前記センサ電極列は前記矩形の短辺及び長辺の双方に斜交する線分で構成された細線のメッシュで形成され、
前記引出し配線のうち、前記短辺に平行に延長されている短辺平行部分と前記長辺に平行に延長されている長辺平行部分の少なくともいずれか一方の、細線のメッシュで形成されていない配線が波線で構成されており、
前記波線で構成された配線に含まれる少なくとも１つの波線の隣には、該波線とは絶縁された隣接する配線パターンが形成されており、かつ該波線の延長方向に対する直交方向における２つの向きのそれぞれに突出する該波線の折返し部のうちの前記隣接する配線パターンが形成されている側に向く一方の向きに突出する折返し部のみにおいてその頂点に切欠きが設けられていることを特徴とするタッチパネル。 A touch panel composed of a cured conductive ink film and including a conductor layer having a sensor electrode array arranged in a rectangular sensor region and a lead wire drawn from the sensor electrode array.
The sensor electrode row is formed of a mesh of thin lines composed of line segments diagonally intersecting both the short side and the long side of the rectangle.
Of the lead wiring, at least one of the short side parallel portion extending parallel to the short side and the long side parallel portion extending parallel to the long side is not formed of a thin mesh. The wiring is composed of wavy lines,
Adjacent wiring patterns isolated from the wavy line are formed next to at least one wavy line included in the wiring composed of the wavy line, and two directions in directions orthogonal to the extension direction of the wavy line. It is characterized in that a notch is provided at the apex only of the folded portion of the folded portion of the wavy line protruding from each of the folded portions that protrudes in one direction toward the side where the adjacent wiring pattern is formed. Touch panel. 請求項５記載のタッチパネルにおいて、
前記隣接する配線パターンは、前記該波線と平行に延長して前記該波線と共に配列された、前記波線で構成された配線に含まれるもう１つの波線であることを特徴とするタッチパネル。 In the touch panel according to claim 5,
A touch panel characterized in that the adjacent wiring pattern is another wavy line included in the wiring composed of the wavy line, which extends in parallel with the wavy line and is arranged together with the wavy line. 硬化した導電インキの膜よりなり、矩形のセンサ領域に配列されたセンサ電極列と、前記センサ電極列から引き出された引出し配線とを有する導体層を含んで構成されるタッチパネルであって、
前記センサ電極列は前記矩形の短辺及び長辺の双方に斜交する線分で構成された細線のメッシュで形成され、
前記引出し配線のうち、前記短辺に平行に延長されている短辺平行部分と前記長辺に平行に延長されている長辺平行部分の少なくともいずれか一方の、細線のメッシュで形成されていない配線が波線で構成されており、
前記波線で構成された配線に含まれる少なくとも１つの波線には、該波線の延長方向に対する直交方向における２つの向きのうちの少なくともいずれか一方の向きに突出する折返し部の頂点に、折返し部が前記延長方向に平行な直線で切り欠かれてなる切欠きが設けられていることを特徴とするタッチパネル。 A touch panel composed of a cured conductive ink film and including a conductor layer having a sensor electrode array arranged in a rectangular sensor region and a lead wire drawn from the sensor electrode array.
The sensor electrode row is formed of a mesh of thin lines composed of line segments diagonally intersecting both the short side and the long side of the rectangle.
Of the lead wiring, at least one of the short side parallel portion extending parallel to the short side and the long side parallel portion extending parallel to the long side is not formed of a thin mesh. The wiring is composed of wavy lines,
At least one wavy line included in the wiring composed of the wavy line has a folded portion at the apex of the folded portion protruding in at least one of two directions in the direction orthogonal to the extension direction of the wavy line. A touch panel characterized in that a notch formed by a straight line parallel to the extension direction is provided. 請求項５から７までのいずれかに記載のタッチパネルを生産する方法であって、
前記導体層のパターンを画定する凹部を有するグラビア版に、前記該波線の延長方向に対して平行となるように設置したドクターブレードにより、導電インキを、前記ドクターブレードと直交する方向における２つの向きのうちの前記切欠きが設けられている折返し部の頂点の突出する向きにスキージングすることで充填する工程を有するグラビア印刷によって前記導体層を印刷することを特徴とするタッチパネルの生産方法。 A method for producing the touch panel according to any one of claims 5 to 7.
A doctor blade installed in a gravure plate having a recess defining a pattern of the conductor layer so as to be parallel to the extension direction of the wavy line allows conductive ink to be applied in two directions in a direction orthogonal to the doctor blade. A method for producing a touch panel, which comprises printing the conductor layer by gravure printing, which comprises a step of filling by squeezing in the protruding direction of the apex of the folded-back portion provided with the notch.

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