JP6806616B2 - Manufacturing method of stator, rotary electric machine and stator - Google Patents

Description

本発明は、ステータ、回転電機及びステータの製造方法に関する。 The present invention relates to a stator, a rotary electric machine, and a method for manufacturing the stator .

従来から、ステータ及びロータを備えた回転電機が知られている。ステータは、筒状に形成されたステータコアと、ステータコアに装着されたコイルと、を有している。ロータは、ステータコアの内側に回転可能に配置されたロータコアと、ロータコアに取り付けられた永久磁石と、を有している。回転電機では、コイルに電流が供給されるとステータコアに磁界が形成され、ステータコアと永久磁石との間に磁気的な吸引力及び反発力が生じる。回転電機では、上述した磁気的な吸引力及び反発力を利用して、ロータがステータに対して回転する。 Conventionally, a rotary electric machine including a stator and a rotor has been known. The stator has a stator core formed in a tubular shape and a coil mounted on the stator core. The rotor has a rotor core rotatably arranged inside the stator core and a permanent magnet attached to the rotor core. In a rotary electric machine, when a current is supplied to the coil, a magnetic field is formed in the stator core, and a magnetic attraction force and a repulsive force are generated between the stator core and the permanent magnet. In the rotary electric machine, the rotor rotates with respect to the stator by utilizing the above-mentioned magnetic attraction force and repulsion force.

ところで、回転電機は、運転時においてコイルに電力を供給することで、コイルが発熱する。特に、回転電機の負荷が過大となった場合等には、コイルの温度が大きく上昇し、コイルの絶縁被膜が損傷することで、焼損等の不具合に繋がるおそれがある。そのため、回転電機では、運転時におけるコイルの温度を正確に監視する必要がある。 By the way, in the rotary electric machine, the coil generates heat by supplying electric power to the coil during operation. In particular, when the load on the rotary electric machine becomes excessive, the temperature of the coil rises significantly and the insulating coating of the coil is damaged, which may lead to problems such as burning. Therefore, in the rotary electric machine, it is necessary to accurately monitor the temperature of the coil during operation.

例えば下記特許文献１には、コイルのうちステータコアに対して軸方向の外側に突出した部分（コイルエンド）の表面にサーミスタを接触させる構成が開示されている。 For example, Patent Document 1 below discloses a configuration in which a thermistor is brought into contact with the surface of a portion (coil end) of a coil that projects outward in the axial direction with respect to the stator core.

特開２０１３−５１８０６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-51806

しかしながら、上述した特許文献１のように、コイルエンドの温度を検出する構成では、コイルの温度を正確かつ安定して検出することが難しい。具体的に、コイルエンドはステータの外部温度の影響を受けて放熱され易いため、コイルの温度が変動し易い。また、コイルエンドの温度は、コイルのうちステータコア内に位置する部分の温度（最高温度部位）に比べて低温になる傾向がある。そのため、コイルの最高温度と、サーミスタによる検出温度と、が大きく乖離するおそれがある。 However, in the configuration of detecting the temperature of the coil end as in Patent Document 1 described above, it is difficult to accurately and stably detect the temperature of the coil. Specifically, since the coil end is easily dissipated by being affected by the external temperature of the stator, the temperature of the coil is likely to fluctuate. Further, the temperature of the coil end tends to be lower than the temperature of the portion of the coil located in the stator core (maximum temperature portion). Therefore, the maximum temperature of the coil and the temperature detected by the thermistor may greatly deviate from each other.

また、上述した特許文献１の構成にあっては、コイルエンドの表面にサーミスタを接触させるための金属製のブラケットを用いる必要がある。そのため、サーミスタの組付作業の複雑化や部品点数の増加等により、製造コストの増加に繋がるおそれがある。 Further, in the configuration of Patent Document 1 described above, it is necessary to use a metal bracket for bringing the thermistor into contact with the surface of the coil end. Therefore, the manufacturing cost may increase due to the complexity of the thermistor assembly work and the increase in the number of parts.

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、低コスト化を図った上で、コイルの温度を正確かつ安定的に検出できるステータ、回転電機及びステータの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and provides a method for manufacturing a stator, a rotary electric machine, and a stator capable of accurately and stably detecting the temperature of a coil while reducing the cost. With the goal.

上記目的を達成するために、請求項１に記載した発明は、スロット（例えば、実施形態におけるスロット２３）を有する筒状のステータコア（例えば、実施形態におけるステータコア１１）と、前記スロット内に収容された状態で前記ステータコアに装着されたコイル（例えば、実施形態におけるコイル１２）と、を備え、前記ステータコアには、前記スロットに連通するセンサ収容溝（例えば、実施形態におけるセンサ収容溝２６）が前記ステータコアの周方向に等間隔で複数形成され、前記ステータコアは、環状のプレート（例えば、実施形態におけるプレート）が前記ステータコアの軸方向に複数積層されて構成されるとともに、周方向で隣り合う前記センサ収容溝同士の間隔が前記プレート１４の転積角度に一致し、前記センサ収容溝内には、前記コイルの温度を検出する温度センサ（例えば、実施形態における温度センサ４５）が収容されている。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is accommodated in a tubular stator core (for example, the stator core 11 in the embodiment) having a slot (for example, the slot 23 in the embodiment) and the slot. coils (e.g., coils 12 in the embodiment) mounted on the stator core in a state equipped with, and, in the stator core, the sensor accommodation groove communicating with said slot (e.g., the sensor housing groove 26 in the embodiment) is the A plurality of sensors are formed at equal intervals in the circumferential direction of the stator core, and the stator core is configured by stacking a plurality of annular plates (for example, plates in the embodiment) in the axial direction of the stator core and adjacent sensors in the circumferential direction. The distance between the accommodating grooves coincides with the rolling angle of the plate 14, and the sensor accommodating groove accommodates a temperature sensor (for example, the temperature sensor 45 in the embodiment) that detects the temperature of the coil.

請求項２に記載した発明では、前記センサ収容溝は、前記ステータコアを軸方向に貫通するとともに、前記スロットに前記軸方向の全体に亘って連通している。 In the invention according to claim 2, the sensor accommodating groove penetrates the stator core in the axial direction and communicates with the slot in the entire axial direction.

請求項３に記載した発明では、前記コイル及び前記温度センサは、前記スロット及び前記センサ収容溝内に充填された接着剤（例えば、実施形態における接着剤５１）により前記ステータコアに固定されている。 In the invention according to claim 3 , the coil and the temperature sensor are fixed to the stator core by an adhesive (for example, an adhesive 51 in the embodiment) filled in the slot and the sensor accommodating groove.

請求項４に記載した発明では、前記ステータコアは、筒状のバックヨーク部（例えば、実施形態におけるバックヨーク部２１）と、前記バックヨーク部の周方向に間隔をあけて複数突設され、前記コイルが装着されるティース部（例えば、実施形態におけるティース部２２）と、を備え、前記スロットは、前記周方向で隣り合う前記ティース部間に形成され、前記センサ収容溝は、前記バックヨーク部における前記周方向で前記スロットと同じ位置に形成されている。 In the invention according to claim 4 , a plurality of the stator cores are projected from a tubular back yoke portion (for example, the back yoke portion 21 in the embodiment) at intervals in the circumferential direction of the back yoke portion. The teeth portion (for example, the teeth portion 22 in the embodiment) to which the coil is mounted is provided, the slot is formed between the teeth portions adjacent to each other in the circumferential direction, and the sensor accommodating groove is the back yoke portion. It is formed at the same position as the slot in the circumferential direction of the above.

請求項５に記載した発明では、回転電機が請求項１から請求項５の何れか１項に記載のステータを備えている。 In the invention described in claim 5, the rotary electric machine has a stator according to any one of claims 1 to 5.

請求項６に記載した発明は、上記何れかの発明に係るステータの製造方法であって、前記ステータコアに前記コイルを装着するとともに、前記センサ収容溝内に前記温度センサを収容した状態で、前記スロット及び前記センサ収容溝に対して接着剤を供給する。 The invention according to claim 6 is the method for manufacturing a stator according to any one of the above inventions , wherein the coil is mounted on the stator core and the temperature sensor is accommodated in the sensor accommodating groove. Adhesive is supplied to the slot and the sensor accommodating groove.

請求項１に記載した発明によれば、コイルのうちステータコア（スロット）内に位置する部分と、温度センサと、を近接配置できる。これにより、従来のようにコイルエンドの温度を検出する場合に比べて、コイルの最高温度と温度センサによる検出温度との乖離を小さくでき、コイルの最高温度付近の温度を正確に検出できる。また、温度センサがセンサ収容溝内に収容されているので、ステータの外部温度の影響を受け難い。そのため、温度センサによりコイルの温度を安定して検出できる。
このように、コイルの温度を正確かつ安定的に検出できるので、コイルの焼損等の不具合を未然に抑制できる。
また、複数のプレートを転積させてステータコアを形成する際に、プレートの転積角度に合わせてセンサ収容溝の間隔を設定することで、センサ収容溝の形成位置をプレート毎に合わせることができる。これにより、ステータコアの製造を容易化できる。 According to the first aspect of the present invention, the portion of the coil located in the stator core (slot) and the temperature sensor can be arranged close to each other. As a result, the difference between the maximum temperature of the coil and the temperature detected by the temperature sensor can be reduced as compared with the case where the temperature of the coil end is detected as in the conventional case, and the temperature near the maximum temperature of the coil can be accurately detected. Further, since the temperature sensor is housed in the sensor housing groove, it is not easily affected by the external temperature of the stator. Therefore, the temperature of the coil can be stably detected by the temperature sensor.
In this way, since the temperature of the coil can be detected accurately and stably, problems such as burning of the coil can be suppressed in advance.
Further, when a plurality of plates are rolled to form a stator core, the sensor accommodating groove formation position can be adjusted for each plate by setting the distance between the sensor accommodating grooves according to the rolling angle of the plates. .. This makes it possible to facilitate the manufacture of the stator core.

請求項２に記載した発明によれば、例えば温度センサをステータコアに組み付ける際に、軸方向の何れの方向からでも温度センサをセンサ収容溝内に挿入できる。これにより、ステータコアに対する温度センサの組立性を高めることができる。
また、ステータコアにおける軸方向で任意の位置に温度センサを配置できるので、ステータコアにおける軸方向で任意の位置でのコイルの温度を検出することができる。 According to the second aspect of the present invention, for example, when assembling the temperature sensor to the stator core, the temperature sensor can be inserted into the sensor accommodating groove from any direction in the axial direction. As a result, the assemblability of the temperature sensor with respect to the stator core can be improved.
Further, since the temperature sensor can be arranged at an arbitrary position in the stator core in the axial direction, the temperature of the coil at an arbitrary position in the axial direction in the stator core can be detected.

請求項３に記載した発明によれば、例えば接着剤とは別の固定部材を用いて温度センサをステータコアに固定したり、温度センサをステータコアに直接固定したりする場合に比べて構成の簡素化を図ることができる。 According to the third aspect of the present invention, the configuration is simplified as compared with the case where the temperature sensor is fixed to the stator core by using a fixing member different from the adhesive, or the temperature sensor is directly fixed to the stator core, for example. Can be planned.

請求項４に記載した発明によれば、バックヨーク部以外の部分（例えばティース部等）にセンサ収容溝を形成する場合に比べて、設計の自由度を向上させることができるとともに、センサ収容溝の追加に伴うステータコアでの渦電流損の増加を抑制できる。 According to the fourth aspect of the present invention, the degree of freedom in design can be improved and the sensor accommodating groove can be improved as compared with the case where the sensor accommodating groove is formed in a portion other than the back yoke portion (for example, a teeth portion). It is possible to suppress an increase in eddy current loss in the stator core due to the addition of.

請求項５に記載した発明によれば、上述したステータを備えているので、動作信頼性に優れた回転電機を提供できる。 According to the fifth aspect of the present invention, since the above-mentioned stator is provided, it is possible to provide a rotary electric machine having excellent operation reliability.

請求項６に記載した発明によれば、コイル及び温度センサを同一の接着剤により同時にステータコアに固定できる。これにより、温度センサを簡単、かつ確実にステータコアに固定できるので、組付作業の複雑化や部品点数の増加を抑制して、低コスト化を図ることができる。 According to the invention described in claim 6 , the coil and the temperature sensor can be fixed to the stator core at the same time with the same adhesive. As a result, the temperature sensor can be easily and surely fixed to the stator core, so that the assembly work becomes complicated and the number of parts increases, and the cost can be reduced.

実施形態に係る回転電機の全体構成を示す概略構成図（断面図）である。It is a schematic block diagram (cross-sectional view) which shows the whole structure of the rotary electric machine which concerns on embodiment. 実施形態に係るステータコアの平面図である。It is a top view of the stator core which concerns on embodiment. 実施形態に係るステータの部分断面図である。It is a partial cross-sectional view of the stator which concerns on embodiment. 実施形態に係るセグメントコイルを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the segment coil which concerns on embodiment. 図３のＶ部拡大図である。It is an enlarged view of V part of FIG. 図３のＶＩ−ＶＩ線に相当する断面図である。It is sectional drawing corresponding to the VI-VI line of FIG. 実施形態に係るステータの製造方法を説明するための工程図である。It is a process drawing for demonstrating the manufacturing method of the stator which concerns on embodiment.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［回転電機］
図１は、実施形態に係る回転電機１の全体構成を示す概略構成図（断面図）である。
図１に示す回転電機１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車等の車輌に搭載される走行用モータである。但し、本発明の構成は、走行用モータに限らず、発電用モータやその他用途のモータ、又は車輌用以外の回転電機（発電機を含む）にも適用可能である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Rotating electric machine]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram (cross-sectional view) showing the overall configuration of the rotary electric machine 1 according to the embodiment.
The rotary electric machine 1 shown in FIG. 1 is a traveling motor mounted on a vehicle such as a hybrid vehicle or an electric vehicle. However, the configuration of the present invention is not limited to the traveling motor, but can be applied to a power generation motor, a motor for other purposes, or a rotary electric machine (including a generator) other than that for a vehicle.

回転電機１は、ケース２と、ステータ３と、ロータ４と、出力シャフト５と、を備えている。
出力シャフト５は、ケース２に回転可能に支持されている。
ロータ４は、ロータコア６と、ロータコア６に取り付けられた磁石（不図示）と、を有している。ロータコア６は、出力シャフト５に外嵌された筒状に形成されている。なお、以下の説明では、出力シャフト５の軸線Ｃに沿う方向を単に軸方向といい、軸線Ｃに直交する方向を径方向といい、軸線Ｃ周りの方向を周方向という場合がある。 The rotary electric machine 1 includes a case 2, a stator 3, a rotor 4, and an output shaft 5.
The output shaft 5 is rotatably supported by the case 2.
The rotor 4 has a rotor core 6 and a magnet (not shown) attached to the rotor core 6. The rotor core 6 is formed in a tubular shape that is fitted onto the output shaft 5. In the following description, the direction along the axis C of the output shaft 5 may be simply referred to as the axial direction, the direction orthogonal to the axis C may be referred to as the radial direction, and the direction around the axis C may be referred to as the circumferential direction.

ステータ３は、ステータコア１１と、ステータコア１１に装着されたコイル１２と、を備えている。 The stator 3 includes a stator core 11 and a coil 12 mounted on the stator core 11.

図２は、ステータコア１１の平面図である。
図２に示すように、ステータコア１１は、ロータ４（図１参照）を径方向の外側から取り囲む筒状に形成されている。ステータコア１１は、電磁鋼板に対して打ち抜き加工等を施して形成された環状のプレート１４が軸方向に積層されて構成されている。 FIG. 2 is a plan view of the stator core 11.
As shown in FIG. 2, the stator core 11 is formed in a tubular shape that surrounds the rotor 4 (see FIG. 1) from the outside in the radial direction. The stator core 11 is formed by laminating annular plates 14 formed by punching an electromagnetic steel plate in the axial direction.

ステータコア１１は、バックヨーク部２１と、複数のティース部２２と、を有している。
バックヨーク部２１は、軸線Ｃと同軸上に配置された筒状に形成されている。バックヨーク部２１の外周面には、径方向の外側に突出する取付片２４が形成されている。ステータコア１１は、取付片２４を介してケース２に固定される。なお、図２の例において、取付片２４は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。取付片２４には、取付片２４を軸方向に貫通する取付孔２５が形成されている。取付孔２５には、ステータコア１１をケース２に締結するためのボルト（不図示）が挿通される。なお、取付片２４の個数や位置等は、適宜変更が可能である。 The stator core 11 has a back yoke portion 21 and a plurality of teeth portions 22.
The back yoke portion 21 is formed in a tubular shape arranged coaxially with the axis C. A mounting piece 24 projecting outward in the radial direction is formed on the outer peripheral surface of the back yoke portion 21. The stator core 11 is fixed to the case 2 via the mounting piece 24. In the example of FIG. 2, a plurality of mounting pieces 24 are formed at intervals in the circumferential direction. The mounting piece 24 is formed with a mounting hole 25 that penetrates the mounting piece 24 in the axial direction. A bolt (not shown) for fastening the stator core 11 to the case 2 is inserted into the mounting hole 25. The number and position of the mounting pieces 24 can be changed as appropriate.

各ティース部２２は、バックヨーク部２１の内周面から径方向の内側に突出している。各ティース部２２は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。周方向で隣り合うティース部２２間には、コイル１２が挿通されるスロット２３が形成されている。すなわち、スロット２３は、隣り合うティース部２２における周方向で対向する面と、バックヨーク部２１の内周面と、により画成されている。スロット２３は、ステータコア１１を軸方向に貫通している。なお、本実施形態のスロット２３は、径方向の内側が開放された、いわゆるオープンスロットである。但し、スロット２３は、径方向の内側が閉じられた、いわゆるクローズスロットであっても構わない。 Each tooth portion 22 projects inward in the radial direction from the inner peripheral surface of the back yoke portion 21. A plurality of each tooth portion 22 is formed at intervals in the circumferential direction. A slot 23 through which the coil 12 is inserted is formed between the tooth portions 22 adjacent to each other in the circumferential direction. That is, the slot 23 is defined by the surfaces of the adjacent teeth portions 22 facing each other in the circumferential direction and the inner peripheral surface of the back yoke portion 21. The slot 23 penetrates the stator core 11 in the axial direction. The slot 23 of the present embodiment is a so-called open slot in which the inside in the radial direction is opened. However, the slot 23 may be a so-called closed slot in which the inside in the radial direction is closed.

バックヨーク部２１には、センサ収容溝２６が形成されている。本実施形態において、センサ収容溝２６は、周方向に等間隔をあけて３個形成されている。すなわち、各センサ収容溝２６は、周方向で１２０°間隔で形成されている。また、図２の例において、各センサ収容溝２６は、上述した何れかのスロット２３及び取付片２４と周方向で同じ位置にそれぞれ配置されている。なお、センサ収容溝２６の数は、３個に限定されるものではなく、１個以上であってスロット数以下の数であれば構わない。また、複数のセンサ収容溝２６間の間隔は、等間隔でなくても構わない。 A sensor accommodating groove 26 is formed in the back yoke portion 21. In the present embodiment, three sensor accommodating grooves 26 are formed at equal intervals in the circumferential direction. That is, each sensor accommodating groove 26 is formed at intervals of 120 ° in the circumferential direction. Further, in the example of FIG. 2, each sensor accommodating groove 26 is arranged at the same position in the circumferential direction as any of the slots 23 and the mounting piece 24 described above. The number of sensor accommodating grooves 26 is not limited to three, and may be one or more and not more than the number of slots. Further, the distance between the plurality of sensor accommodating grooves 26 does not have to be equal.

上述した各センサ収容溝２６の間隔は、ステータコア１１を構成するプレート１４の転積角度に一致していることが好ましい。プレート１４の転積は、複数のプレート１４を積層する際に、各プレート１４の周方向の位相を相互にずらし、打ち抜き加工により打ち抜かれた各プレート１４に生じている板厚偏差を相殺或いは分散するために行うものである。したがって、プレート１４の転積角度が１２０°である場合には、これに合わせて隣り合うセンサ収容溝２６間の間隔（配列角度）を１２０°とすれば、プレート１４の転積を行ってもセンサ収容溝２６の形成位置をプレート１４毎に一致させることができる。その結果、センサ収容溝２６を有するステータコア１１の製造を容易化できる。但し、各センサ収容溝２６の間隔と、転積角度と、を一致させなくてもよく、転積をしないでステータコア１１を形成しても構わない。 It is preferable that the distance between the sensor accommodating grooves 26 described above coincides with the rolling angle of the plates 14 constituting the stator core 11. In the transposition of the plates 14, when a plurality of plates 14 are laminated, the phases of the plates 14 in the circumferential direction are shifted from each other, and the plate thickness deviation generated in each plate 14 punched by the punching process is offset or dispersed. It is what you do to do. Therefore, when the rolling angle of the plate 14 is 120 °, if the distance (arrangement angle) between the adjacent sensor accommodating grooves 26 is set to 120 ° in accordance with this, the plate 14 can be rolled. The formation position of the sensor accommodating groove 26 can be matched for each plate 14. As a result, the manufacture of the stator core 11 having the sensor accommodating groove 26 can be facilitated. However, the spacing between the sensor accommodating grooves 26 and the rolling angle may not be the same, and the stator core 11 may be formed without rolling.

図３は、ステータ３の部分断面図である。
図３に示すように、各センサ収容溝２６は、バックヨーク部２１の内周面から径方向の外側に窪むとともに、バックヨーク部２１の軸方向の全体に亘って延在している。すなわち、各センサ収容溝２６は、周方向で同じ位置に配置されたスロット２３（以下、スロット２３Ａという。）内に軸方向の全体に亘ってそれぞれ連通している。図３の例において、各センサ収容溝２６は、対応するスロット２３Ａに対して周方向の幅よりも狭くなっている。これにより、仮に対応するスロット２３Ａ内のコイル１２が径方向の外側に移動しようとしたときに、バックヨーク部２１の内周面に当接することで、センサ収容溝２６内に進入するのが規制されている。但し、各センサ収容溝２６と対応するスロット２３Ａとの軸方向及び周方向での連通範囲は、適宜変更が可能である。また、センサ収容溝２６の平面視形状は、円形状や矩形状等適宜変更が可能である。 FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the stator 3.
As shown in FIG. 3, each sensor accommodating groove 26 is recessed outward in the radial direction from the inner peripheral surface of the back yoke portion 21, and extends over the entire axial direction of the back yoke portion 21. That is, each sensor accommodating groove 26 communicates with each other in the slot 23 (hereinafter, referred to as slot 23A) arranged at the same position in the circumferential direction over the entire axial direction. In the example of FIG. 3, each sensor accommodating groove 26 is narrower than the width in the circumferential direction with respect to the corresponding slot 23A. As a result, when the coil 12 in the corresponding slot 23A tries to move outward in the radial direction, it is restricted from entering the sensor accommodating groove 26 by coming into contact with the inner peripheral surface of the back yoke portion 21. Has been done. However, the communication range between each sensor accommodating groove 26 and the corresponding slot 23A in the axial direction and the circumferential direction can be changed as appropriate. Further, the plan view shape of the sensor accommodating groove 26 can be appropriately changed such as a circular shape or a rectangular shape.

コイル１２は、ステータコア１１のスロット２３内に一部が収容された状態で、ステータコア１１に装着されている。コイル１２は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相を有している。各相のコイル１２は、それぞれ複数のセグメントコイル３０が互いに連結されて構成されている。 The coil 12 is mounted on the stator core 11 in a state where a part of the coil 12 is housed in the slot 23 of the stator core 11. The coil 12 has three phases, a U phase, a V phase, and a W phase. The coils 12 of each phase are configured by connecting a plurality of segment coils 30 to each other.

図４は、１つのセグメントコイル３０を示す斜視図である。
図４に示すように、セグメントコイル３０は、複数（例えば４つ）のセグメント導体３１が径方向に重ね合わされて構成されている。各セグメント導体３１は、芯線が絶縁被覆に覆われて構成されている。各セグメント導体３１は、例えば平角線である。すなわち、各セグメント導体３１における延在方向に直交する断面形状は、長方形状に形成されている。 FIG. 4 is a perspective view showing one segment coil 30.
As shown in FIG. 4, the segment coil 30 is configured by superimposing a plurality of (for example, four) segment conductors 31 in the radial direction. Each segment conductor 31 is configured such that the core wire is covered with an insulating coating. Each segment conductor 31 is, for example, a flat wire. That is, the cross-sectional shape of each segment conductor 31 orthogonal to the extending direction is formed in a rectangular shape.

各セグメント導体３１は、２つの直線部４０（４０Ａ，４０Ｂ）と、第１接続部４１と、２つの第２接続部４２と、を有している。
各直線部４０Ａ，４０Ｂは、軸方向に互いに平行に延在している。各直線部４０Ａ，４０Ｂは、例えば絶縁紙（不図示）に覆われた状態で、互いに異なるスロット２３に分けて収容される。すなわち、各セグメント導体３１の一方の直線部４０Ａは、何れかのスロット２３における径方向の内側の領域に挿入される。他方の直線部４０Ｂは、一方の直線部４０Ａが挿入されたスロット２３から所定数の離れた位置にあるスロット２３における径方向の外側の領域に挿入される。 Each segment conductor 31 has two straight line portions 40 (40A, 40B), a first connecting portion 41, and two second connecting portions 42.
The straight portions 40A and 40B extend in parallel with each other in the axial direction. The straight portions 40A and 40B are separately housed in different slots 23, for example, in a state of being covered with insulating paper (not shown). That is, one straight line portion 40A of each segment conductor 31 is inserted into the radial inner region of any slot 23. The other straight portion 40B is inserted into the radial outer region of the slot 23 at a predetermined number of positions away from the slot 23 into which the one straight portion 40A is inserted.

第１接続部４１は、スロット２３の外部において、２つの直線部４０Ａ，４０Ｂにおける軸方向の第１端部同士を接続している。
各第２接続部４２は、直線部４０Ａ，４０Ｂにおける軸方向の第２端部にそれぞれ連なって、スロット２３の外部に引き出されている。各第２接続部４２の端部は、芯線が露出している。各第２接続部４２のうち、一方の第２接続部４２は、別のセグメントコイル３０の第２接続部４２に接合（例えば、ＴＩＧ溶接やレーザ溶接等）される。他方の第２接続部４２は、さらに別のセグメントコイル３０の第２接続部４２に接合される。これにより、複数のセグメントコイル３０が順次連結されている。 The first connecting portion 41 connects the first ends in the axial direction of the two straight portions 40A and 40B outside the slot 23.
Each of the second connecting portions 42 is connected to the second end portion in the axial direction of the straight portions 40A and 40B, and is led out to the outside of the slot 23. The core wire is exposed at the end of each second connecting portion 42. Of each of the second connecting portions 42, one of the second connecting portions 42 is joined to the second connecting portion 42 of another segment coil 30 (for example, TIG welding, laser welding, etc.). The other second connection portion 42 is joined to the second connection portion 42 of yet another segment coil 30. As a result, the plurality of segment coils 30 are sequentially connected.

図４に示すように、同一のスロット２３に挿入される複数のセグメント導体３１は、ステータコア１１の径方向に沿って一列に配列されている。すなわち、セグメント導体３１の直線部４０Ａ，４０Ｂは、同一のスロット２３内において、短辺方向が径方向と一致するとともに、長辺方向が径方向と直交（交差）するように配列されている。なお、１つのセグメントコイル３０を構成する複数のセグメント導体３１には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相のうち、互いに同相の電流が流れる。 As shown in FIG. 4, a plurality of segment conductors 31 inserted into the same slot 23 are arranged in a row along the radial direction of the stator core 11. That is, the straight portions 40A and 40B of the segment conductor 31 are arranged in the same slot 23 so that the short side direction coincides with the radial direction and the long side direction is orthogonal (intersects) with the radial direction. It should be noted that currents of the same phase among the three phases of the U phase, the V phase, and the W phase flow through the plurality of segment conductors 31 constituting one segment coil 30.

セグメントコイル３０は、ステータコア１１の軸方向に沿って、ステータコア１１の外部からスロット２３に挿入される。具体的に、セグメントコイル３０は、第２接続部４２が直線部４０Ａ，４０Ｂに対して真っ直ぐな状態で、スロット２３に挿入される。セグメントコイル３０は、直線部４０Ａ，４０Ｂがスロット２３に挿入された後に、径方向で隣り合うセグメント導体３１間で曲げ方向が逆方向になるように、各第２接続部４２を周方向に屈曲させる。これにより、周方向で隣り合うセグメントコイル３０同士が第２接続部４２を介して接続される。 The segment coil 30 is inserted into the slot 23 from the outside of the stator core 11 along the axial direction of the stator core 11. Specifically, the segment coil 30 is inserted into the slot 23 in a state where the second connecting portion 42 is straight with respect to the straight portions 40A and 40B. After the straight portions 40A and 40B are inserted into the slots 23, the segment coil 30 bends each of the second connecting portions 42 in the circumferential direction so that the bending directions are opposite between the segment conductors 31 adjacent in the radial direction. Let me. As a result, the segment coils 30 adjacent to each other in the circumferential direction are connected to each other via the second connecting portion 42.

図５は、図３のＶ部拡大図である。また、図６は、図３のＶＩ−ＶＩ線に相当する断面図である。
図５、図６に示すように、上述したセンサ収容溝２６のうち、何れかのセンサ収容溝２６Ａ内には、温度センサ４５が収容されている。温度センサ４５は、例えばサーミスタである。すなわち、温度センサ４５は、温度変化に伴う抵抗値の変化を利用して温度を検出する。温度センサ４５のリード線４６は、センサ収容溝２６を通ってステータコア１１の外部に引き出されている。なお、本実施形態では、各センサ収容溝２６のうち、一のセンサ収容溝２６Ａ内に温度センサ４５が収容されている構成について説明するが、複数のセンサ収容溝２６内に各別に温度センサ４５が収容されていても構わない。また、温度センサ４５は、サーミスタ以外であっても構わない。 FIG. 5 is an enlarged view of the V portion of FIG. Further, FIG. 6 is a cross-sectional view corresponding to the VI-VI line of FIG.
As shown in FIGS. 5 and 6, the temperature sensor 45 is housed in any of the sensor housing grooves 26A described above. The temperature sensor 45 is, for example, a thermistor. That is, the temperature sensor 45 detects the temperature by utilizing the change in the resistance value accompanying the temperature change. The lead wire 46 of the temperature sensor 45 is drawn out of the stator core 11 through the sensor accommodating groove 26. In the present embodiment, the configuration in which the temperature sensor 45 is housed in one sensor housing groove 26A of the sensor housing grooves 26 will be described, but the temperature sensor 45 is separately contained in the plurality of sensor housing grooves 26. May be housed. Further, the temperature sensor 45 may be other than the thermistor.

温度センサ４５の先端部は、センサ収容溝２６Ａ内において、軸方向の中央部寄りに位置する部分に達している。但し、温度センサ４５は、少なくとも一部がセンサ収容溝２６内に収容されていれば、センサ収容溝２６Ａ内での軸方向位置は適宜変更が可能である。
温度センサ４５における径方向の内側端面は、対応するスロット２３Ａ内に位置するセグメントコイル３０（直線部４０Ａ，４０Ｂ）のうち径方向の外側に位置するセグメントコイル３０における径方向の外側端面に近接している。但し、温度センサ４５とセグメントコイル３０とは径方向に接触していても構わない。 The tip portion of the temperature sensor 45 reaches a portion located closer to the central portion in the axial direction in the sensor accommodating groove 26A. However, if at least a part of the temperature sensor 45 is housed in the sensor housing groove 26, the axial position in the sensor housing groove 26A can be changed as appropriate.
The radial inner end face of the temperature sensor 45 is close to the radial outer end face of the segment coil 30 located on the outer side of the segment coil 30 (straight line portions 40A, 40B) located in the corresponding slot 23A. ing. However, the temperature sensor 45 and the segment coil 30 may be in contact with each other in the radial direction.

コイル１２及び温度センサ４５は、接着剤５１によってステータコア１１に固定される。接着剤５１としては、硬化後に所定の絶縁性と接着強度と有するものであれば特に制限されない。本実施形態の接着剤５１には、高い絶縁性と接着強度を発揮できることから、ワニスが好適に用いられる。 The coil 12 and the temperature sensor 45 are fixed to the stator core 11 by the adhesive 51. The adhesive 51 is not particularly limited as long as it has a predetermined insulating property and adhesive strength after curing. A varnish is preferably used as the adhesive 51 of the present embodiment because it can exhibit high insulating properties and adhesive strength.

接着剤５１は、スロット２３内及びセンサ収容溝２６内において、軸方向及び径方向の全体に充填されている。接着剤５１は、スロット２３内において、各セグメント導体３１間やステータコア１１とセグメントコイル３０との間に浸透した後に硬化して、ステータコア１１に対してコイル１２を固定する。また、接着剤５１は、温度センサ４５とセンサ収容溝２６の内周面との間に浸透した後に硬化して、ステータコア１１に対して温度センサ４５を固定する。なお、接着剤５１は、スロット２３の外部及びセンサ収容溝２６の外部にはみ出していても構わない。 The adhesive 51 is completely filled in the axial direction and the radial direction in the slot 23 and the sensor accommodating groove 26. The adhesive 51 permeates between the segment conductors 31 and between the stator core 11 and the segment coil 30 in the slot 23 and then cures to fix the coil 12 to the stator core 11. Further, the adhesive 51 penetrates between the temperature sensor 45 and the inner peripheral surface of the sensor accommodating groove 26 and then hardens to fix the temperature sensor 45 to the stator core 11. The adhesive 51 may protrude to the outside of the slot 23 and the outside of the sensor accommodating groove 26.

［ステータの製造方法］
図７は、ステータ３の製造方法を説明するための工程図である。以下の説明では、ステータ３の製造方法のうち、ステータコア１１の製造後、コイル１２及び温度センサ４５の固定方法について主に説明する。但し、図７においては、コイル１２の図示を省略する。 [Manufacturing method of stator]
FIG. 7 is a process diagram for explaining a method of manufacturing the stator 3. In the following description, among the methods for manufacturing the stator 3, a method for fixing the coil 12 and the temperature sensor 45 after manufacturing the stator core 11 will be mainly described. However, in FIG. 7, the coil 12 is not shown.

図７に示すように、ステータコア１１にコイル１２及び温度センサ４５を固定するには、ステータコア１１にコイル１２を装着し、かつセンサ収容溝２６内に温度センサ４５を収容した後、ステータコア１１に対して接着剤５１を供給する（接着剤供給工程）。なお、温度センサ４５は、ステータコア１１に対して軸方向の一方側からセンサ収容溝２６内に挿入することで、センサ収容溝２６内に収容できる。但し、温度センサ４５をコイル１２よりも先に組み付ける場合には、スロット２３Ａを通してセンサ収容溝２６の径方向の内側から、温度センサ４５をセンサ収容溝２６内に収容しても構わない。 As shown in FIG. 7, in order to fix the coil 12 and the temperature sensor 45 to the stator core 11, the coil 12 is mounted on the stator core 11 and the temperature sensor 45 is accommodated in the sensor accommodating groove 26. The adhesive 51 is supplied (adhesive supply step). The temperature sensor 45 can be accommodated in the sensor accommodating groove 26 by inserting the temperature sensor 45 into the sensor accommodating groove 26 from one side in the axial direction with respect to the stator core 11. However, when the temperature sensor 45 is assembled before the coil 12, the temperature sensor 45 may be accommodated in the sensor accommodating groove 26 from the inside in the radial direction of the sensor accommodating groove 26 through the slot 23A.

上述した接着剤供給工程では、ステータコア１１をパレット５４にセットする。具体的には、まずステータコア１１における軸方向の他方を向く面（図７における下面）をパレット５４に向けた状態で、ステータコア１１をパレット５４に載置する。本実施形態において、パレット５４は、コイル１２のコイルエンドを避けた状態で、ステータコア１１のバックヨーク部２１を支持する。その後、取付孔２５内にボルト５５を挿通して、ボルト５５をパレット５４に締結する。これにより、ステータコア１１がパレット５４にセットされる。なお、この状態において、温度センサ４５のリード線４６は、ステータコア１１の外部で、かつ接着剤５１の供給領域の外側まで引き出しておくことが好ましい。 In the adhesive supply step described above, the stator core 11 is set on the pallet 54. Specifically, first, the stator core 11 is placed on the pallet 54 with the side of the stator core 11 facing the other in the axial direction (lower surface in FIG. 7) facing the pallet 54. In the present embodiment, the pallet 54 supports the back yoke portion 21 of the stator core 11 in a state where the coil end of the coil 12 is avoided. After that, the bolt 55 is inserted into the mounting hole 25, and the bolt 55 is fastened to the pallet 54. As a result, the stator core 11 is set on the pallet 54. In this state, it is preferable that the lead wire 46 of the temperature sensor 45 is pulled out to the outside of the stator core 11 and to the outside of the supply region of the adhesive 51.

続いて、軸線Ｃを上下方向に対して傾けた状態で、ステータコア１１を軸線Ｃ回りに回転させる。この状態で、ステータコア１１の上方に配置されたノズル５２からステータコア１１に対して硬化前（液状）の接着剤５１を供給する。接着剤５１の径方向での塗布範囲は、径方向においてスロット２３及びセンサ収容溝２６に亘る範囲に設定されている。この場合、接着剤５１は、接着剤５１の自重やステータコア１１の回転に伴う遠心力によって径方向に濡れ広がってもよく、ノズル５２自体を径方向に移動させることで、径方向に濡れ広がって供給しても構わない。なお、図７に示す例においては、ノズル５２が１つのみ図示されているが、ノズル５２の数については制限があるものではなく、２個以上のノズル５２を備えることもできる。 Subsequently, the stator core 11 is rotated around the axis C with the axis C tilted in the vertical direction. In this state, the pre-cured (liquid) adhesive 51 is supplied to the stator core 11 from the nozzle 52 arranged above the stator core 11. The radial coating range of the adhesive 51 is set to cover the slot 23 and the sensor accommodating groove 26 in the radial direction. In this case, the adhesive 51 may be wetted and spread in the radial direction due to the weight of the adhesive 51 or the centrifugal force accompanying the rotation of the stator core 11, and by moving the nozzle 52 itself in the radial direction, the adhesive 51 may be wetted and spread in the radial direction. You may supply it. In the example shown in FIG. 7, only one nozzle 52 is shown, but the number of nozzles 52 is not limited, and two or more nozzles 52 may be provided.

ステータコア１１に供給された接着剤５１は、周方向や径方向、軸方向に濡れ広がることで、スロット２３内及びセンサ収容溝２６内において、軸方向及び径方向の全体に充填される。その後、接着剤５１が硬化することで、コイル１２及び温度センサ４５がステータコア１１に固定される。 The adhesive 51 supplied to the stator core 11 wets and spreads in the circumferential direction, the radial direction, and the axial direction, so that the adhesive 51 fills the entire axial direction and the radial direction in the slot 23 and the sensor accommodating groove 26. After that, the adhesive 51 is cured, so that the coil 12 and the temperature sensor 45 are fixed to the stator core 11.

このように、本実施形態では、スロット２３Ａ内に連通するセンサ収容溝２６内に温度センサ４５が配設されている構成とした。
この構成によれば、コイル１２のうちステータコア１１（スロット２３Ａ）内に位置する部分と、温度センサ４５と、を近接配置できる。これにより、従来のようにコイルエンドの温度を検出する場合に比べて、コイル１２の最高温度と温度センサ４５による検出温度との乖離を小さくでき、コイル１２の最高温度付近の温度を正確に検出できる。また、温度センサ４５がセンサ収容溝２６内に収容されているので、ステータ３の外部温度の影響を受け難い。そのため、温度センサ４５によりコイル１２の温度を安定して検出できる。
このように、本実施形態では、コイル１２の温度を正確かつ安定的に検出できるので、コイル１２の焼損等の不具合を未然に抑制できる。
また、コイル温度の検出誤差が小さくなることで、コイル保護を考慮した電力投入制限を行う際、コイル保護開始温度をコイル耐熱温度に近づけることができ、回転電機１として高トルク状態を維持し易くなる。これにより、例えば回転電機１が車輌に搭載されれば、その車輌の商品性が向上する。 As described above, in the present embodiment, the temperature sensor 45 is arranged in the sensor accommodating groove 26 communicating with the slot 23A.
According to this configuration, the portion of the coil 12 located in the stator core 11 (slot 23A) and the temperature sensor 45 can be arranged close to each other. As a result, the difference between the maximum temperature of the coil 12 and the temperature detected by the temperature sensor 45 can be reduced as compared with the case of detecting the temperature of the coil end as in the conventional case, and the temperature near the maximum temperature of the coil 12 can be accurately detected. it can. Further, since the temperature sensor 45 is housed in the sensor housing groove 26, it is not easily affected by the external temperature of the stator 3. Therefore, the temperature of the coil 12 can be stably detected by the temperature sensor 45.
As described above, in the present embodiment, the temperature of the coil 12 can be detected accurately and stably, so that problems such as burning of the coil 12 can be suppressed in advance.
Further, since the detection error of the coil temperature becomes small, the coil protection start temperature can be brought close to the coil heat resistant temperature when the power input is restricted in consideration of the coil protection, and it is easy for the rotary electric machine 1 to maintain a high torque state. Become. As a result, for example, if the rotary electric machine 1 is mounted on a vehicle, the commercial value of the vehicle is improved.

本実施形態では、センサ収容溝２６がステータコア１１の軸方向に貫通して形成されている構成とした。
この構成によれば、例えば温度センサ４５をステータコア１１に組み付ける際に、軸方向の何れの方向からでも温度センサ４５をセンサ収容溝２６内に挿入できる。これにより、ステータコア１１に対する温度センサ４５の組立性を高めることができる。
また、ステータコア１１における軸方向で任意の位置に温度センサ４５を配置できるので、ステータコア１１における軸方向で任意の位置でのコイル１２の温度を検出することができる。 In the present embodiment, the sensor accommodating groove 26 is formed so as to penetrate the stator core 11 in the axial direction.
According to this configuration, for example, when the temperature sensor 45 is assembled to the stator core 11, the temperature sensor 45 can be inserted into the sensor accommodating groove 26 from any direction in the axial direction. As a result, the assemblability of the temperature sensor 45 with respect to the stator core 11 can be improved.
Further, since the temperature sensor 45 can be arranged at an arbitrary position in the stator core 11 in the axial direction, the temperature of the coil 12 at an arbitrary position in the axial direction of the stator core 11 can be detected.

本実施形態では、コイル１２及び温度センサ４５が、スロット２３及びセンサ収容溝２６内に充填された接着剤５１によりステータコア１１に固定されている構成とした。
この構成によれば、例えば接着剤５１とは別の固定部材を用いて温度センサ４５をステータコア１１に固定したり、温度センサ４５をステータコア１１に直接固定したりする場合に比べて構成の簡素化を図ることができる。 In the present embodiment, the coil 12 and the temperature sensor 45 are fixed to the stator core 11 by the adhesive 51 filled in the slot 23 and the sensor accommodating groove 26.
According to this configuration, the configuration is simplified as compared with the case where the temperature sensor 45 is fixed to the stator core 11 or the temperature sensor 45 is directly fixed to the stator core 11 by using a fixing member different from the adhesive 51, for example. Can be planned.

本実施形態では、ステータコア１１のバックヨーク部２１にセンサ収容溝２６が形成されている構成とした。
この構成によれば、バックヨーク部２１以外の部分（例えばティース部２２等）にセンサ収容溝２６を形成する場合に比べて、設計の自由度を向上させることができるとともに、センサ収容溝２６の追加に伴うステータコア１１での渦電流損の増加を抑制できる。 In the present embodiment, the sensor accommodating groove 26 is formed in the back yoke portion 21 of the stator core 11.
According to this configuration, the degree of freedom in design can be improved and the sensor accommodating groove 26 can be improved as compared with the case where the sensor accommodating groove 26 is formed in a portion other than the back yoke portion 21 (for example, the teeth portion 22 or the like). It is possible to suppress an increase in eddy current loss in the stator core 11 due to the addition.

そして、本実施形態の回転電機１では、上述したステータ３を備えているので、動作信頼性に優れた回転電機１を提供できる。 Since the rotary electric machine 1 of the present embodiment includes the stator 3 described above, it is possible to provide the rotary electric machine 1 having excellent operation reliability.

本実施形態では、ステータコア１１にコイル１２を装着し、かつセンサ収容溝２６内に温度センサ４５を収容した後、ステータコア１１に対して接着剤５１を供給する構成とした。
この構成によれば、コイル１２及び温度センサ４５を同一の接着剤５１により同時にステータコア１１に固定できる。これにより、温度センサ４５を簡単、かつ確実にステータコア１１に固定できるので、組付作業の複雑化や部品点数の増加を抑制して、低コスト化を図ることができる。 In the present embodiment, the coil 12 is mounted on the stator core 11, the temperature sensor 45 is accommodated in the sensor accommodating groove 26, and then the adhesive 51 is supplied to the stator core 11.
According to this configuration, the coil 12 and the temperature sensor 45 can be fixed to the stator core 11 at the same time by the same adhesive 51. As a result, the temperature sensor 45 can be easily and surely fixed to the stator core 11, so that the assembly work is complicated and the number of parts is not increased, so that the cost can be reduced.

なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述した実施形態では、コイル１２にセグメントコイル３０を用いた場合について説明したが、この構成に限られない。コイル１２は、巻線を波巻きや重ね巻き等しても構わない。
上述した実施形態では、センサ収容溝２６がステータコア１１を軸方向に貫通する構成について説明したが、この構成のみに限られない。
センサ収容溝２６は、少なくとも一部がスロット２３Ａ内に連通する構成であれば、バックヨーク部２１以外の部分に形成されていても構わない。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications to the above-described embodiment without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the case where the segment coil 30 is used for the coil 12 has been described, but the present invention is not limited to this configuration. The coil 12 may have its windings wave-wound or lap-wound.
In the above-described embodiment, the configuration in which the sensor accommodating groove 26 penetrates the stator core 11 in the axial direction has been described, but the configuration is not limited to this configuration.
The sensor accommodating groove 26 may be formed in a portion other than the back yoke portion 21 as long as at least a part thereof communicates with the slot 23A.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to replace the constituent elements in the above-described embodiment with well-known constituent elements as appropriate without departing from the spirit of the present invention, and the above-mentioned modified examples may be appropriately combined.

１…回転電機
３…ステータ
１１…ステータコア
１２…コイル
２３…スロット
２６…センサ収容溝
４５…温度センサ
５１…接着剤 1 ... Rotating electric machine 3 ... Stator 11 ... Stator core 12 ... Coil 23 ... Slot 26 ... Sensor accommodation groove 45 ... Temperature sensor 51 ... Adhesive

Claims (6)

スロットを有する筒状のステータコアと、
前記スロット内に収容された状態で前記ステータコアに装着されたコイルと、を備え、
前記ステータコアには、前記スロットに連通するセンサ収容溝が前記ステータコアの周方向に等間隔で複数形成され、
前記ステータコアは、環状のプレートが前記ステータコアの軸方向に複数積層されて構成されるとともに、周方向で隣り合う前記センサ収容溝同士の間隔が前記プレートの転積角度に一致し、
前記センサ収容溝内には、前記コイルの温度を検出する温度センサが収容されていることを特徴とするステータ。 With a tubular stator core with slots,
A coil mounted on the stator core while being housed in the slot is provided.
A plurality of sensor accommodating grooves communicating with the slot are formed in the stator core at equal intervals in the circumferential direction of the stator core .
The stator core is configured by stacking a plurality of annular plates in the axial direction of the stator core, and the distance between the sensor accommodating grooves adjacent to each other in the circumferential direction matches the rolling angle of the plates.
A stator characterized in that a temperature sensor for detecting the temperature of the coil is housed in the sensor accommodating groove. 前記センサ収容溝は、前記ステータコアを軸方向に貫通するとともに、前記スロットに前記軸方向の全体に亘って連通していることを特徴とする請求項１に記載のステータ。 The stator according to claim 1, wherein the sensor accommodating groove penetrates the stator core in the axial direction and communicates with the slot in the entire axial direction. 前記コイル及び前記温度センサは、前記スロット及び前記センサ収容溝内に充填された接着剤により前記ステータコアに固定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のステータ。 The stator according to claim 1 or 2, wherein the coil and the temperature sensor are fixed to the stator core by an adhesive filled in the slot and the sensor accommodating groove. 前記ステータコアは、
筒状のバックヨーク部と、
前記バックヨーク部の周方向に間隔をあけて複数突設され、前記コイルが装着されるティース部と、を備え、
前記スロットは、前記周方向で隣り合う前記ティース部間に形成され、
前記センサ収容溝は、前記バックヨーク部における前記周方向で前記スロットと同じ位置に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載のステータ。 The stator core
With a tubular back yoke
A tooth portion that is provided with a plurality of protrusions at intervals in the circumferential direction of the back yoke portion and to which the coil is mounted is provided.
The slot is formed between the teeth portions adjacent to each other in the circumferential direction.
The stator according to any one of claims 1 to 3 , wherein the sensor accommodating groove is formed at the same position as the slot in the circumferential direction of the back yoke portion. 請求項１から請求項４の何れか１項に記載のステータを備えていることを特徴とする回転電機。 A rotary electric machine comprising the stator according to any one of claims 1 to 4 . 請求項１から請求項４の何れか１項に記載のステータの製造方法であって、
前記ステータコアに前記コイルを装着するとともに、前記センサ収容溝内に前記温度センサを収容した状態で、前記スロット及び前記センサ収容溝に対して接着剤を供給することを特徴とするステータの製造方法。 The method for manufacturing a stator according to any one of claims 1 to 4.
A method for manufacturing a stator , which comprises mounting the coil on the stator core and supplying an adhesive to the slot and the sensor accommodating groove while accommodating the temperature sensor in the sensor accommodating groove.

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