JP6805844B2 - 蓄電モジュールの製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、蓄電モジュールを備える蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。同図に示す蓄電装置10は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置10は、複数(本実施形態では3つ)の蓄電モジュール12を備えるが、単一の蓄電モジュール12を備えてもよい。蓄電モジュール12は例えばバイポーラ電池である。蓄電モジュール12は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池であるが、電気二重層キャパシタであってもよい。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。
図5〜図10は、本実施形態に係る蓄電モジュールの製造方法における積層工程及び枠体形成工程を説明するための概略断面図である。以下、図2に示される蓄電モジュール12の製造方法の一例を説明する。なお、図7〜図10の説明において、上側とは、各図の紙面上方側を意味し、上面とは、当該方向の一方面を意味する。また、下側とは、各図の紙面下方側を意味し、下面とは、当該方向の他方面を意味する。
続いて、図6に示されるように、型枠60内に樹脂材料54Pを流通させる射出成形により、積層方向D1に延在する積層体30の側面30aにおいて電極板34の縁部34aを保持する枠体50を形成する(枠体形成工程)。枠体形成工程においては、まず、各バイポーラ電極32の電極板34の縁部34aに、例えば射出成形により第1樹脂部52を形成する。このとき、隣り合うバイポーラ電極32の下側の第1樹脂部52においては、その上面に溝が形成される。また、この溝によって、第1樹脂部52,52間に第1開口52aが形成される。その後、第2樹脂部54の樹脂材料54Pを型枠60内(本体領域56及び筒状領域58を形成する空間)に流通させ、第1樹脂部52の外側面(積層体30の縁部30b)に沿って第2樹脂部54を形成する。これにより、図3及び図4に示されるように、第1樹脂部52及び第2樹脂部54を有する枠体50が形成される。
続いて、枠体50に設けられた注液口50aから枠体50内の内部空間Vに電解液を注入する(注入工程)。注入工程では、例えば、内部空間V(図2参照)から空気を排出する真空ポンプ、電解液を供給するディスペンサ、及び電解液を収容するタンクを備える注入装置(不図示)を用いて電解液の注入が行われる。電解液の注入は、注入装置を用いて例えば以下のように行われる。まず、真空ポンプを作動させる。これにより、枠体50内の内部空間Vから空気が排出される。その後、ディスペンサから供給されタンクに収容された電解液が枠体50内の内部空間Vに注入される。
Claims (4)
- 電極板と、前記電極板の一方面に設けられた正極と、前記電極板の他方面に設けられた負極とを含む電極を有する蓄電モジュールの製造方法であって、
前記電極を積層方向に積層して積層体を得る積層工程と、
型枠内に樹脂材料を流通させる射出成形により、前記積層方向に延在する前記積層体の側面において前記電極板の縁部を保持する枠体を形成する枠体形成工程と、
前記枠体に設けられた注液口から前記枠体内に電解液を注入する注入工程と、
を含み、
前記注液口は、隣り合う前記電極間の空間と連通し、
前記枠体形成工程においては、前記積層方向において前記積層体の縁部を挟み込むように配置されると共に前記積層方向と交差する方向に沿って延びる延在部を有する入れ子を前記注液口に対応する位置に配置した状態で前記型枠内に前記樹脂材料を流通させ、前記枠体を形成する、蓄電モジュールの製造方法。 - 前記延在部は、前記積層方向と交差する方向における前記電極の積層公差よりも長い寸法を有する、請求項1記載の蓄電モジュールの製造方法。
- 前記枠体は、前記電極板の前記縁部を保持する第1樹脂部と、前記積層方向から見て前記第1樹脂部の周囲に設けられる第2樹脂部と、を備え、
前記注液口は、前記第1樹脂部に設けられた第1開口と、前記第2樹脂部に設けられた第2開口と、を有し、
前記第1開口は、隣り合う前記電極間の空間及び前記第2開口と連通し、
前記枠体形成工程においては、前記延在部を有する前記入れ子を前記第2開口に対応する位置に配置した状態で前記第2樹脂部の樹脂材料を前記型枠内に流通させ、前記第2樹脂部を形成する、請求項1又は2記載の蓄電モジュールの製造方法。 - 前記延在部は、前記積層体の前記縁部における前記第1樹脂部の前記積層方向と交差する方向に沿う延在長さよりも短い寸法を有する、請求項3記載の蓄電モジュールの製造方法。
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