JP6805480B2 - Liquid paper container - Google Patents
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Description
本発明は液体用紙容器に関するものである。とくに内容物の香味成分の吸着が少ない液体紙容器に関するものである。 The present invention relates to a liquid paper container. In particular, it relates to a liquid paper container in which the adsorption of flavor components of the contents is small.
食品や非食品などの液体内容物に使用される液体用紙容器は、牛乳や酒パックをその代表格として、広く用いられている。その構成は、紙を基材として容器内面となる側に熱可塑性樹脂によるシーラント層が設けられた積層材料からなる。液体用紙容器はそのほか果汁飲料、ジュース、お茶、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体食品、焼酎等の酒類にも広く用いられている。 Liquid paper containers used for liquid contents such as foods and non-foods are widely used, with milk and liquor packs as typical examples. The structure is made of a laminated material using paper as a base material and having a sealant layer made of a thermoplastic resin provided on the side that becomes the inner surface of the container. Liquid paper containers are also widely used in fruit juice beverages, juices, teas, coffees, milk beverages, liquid foods such as soups, and alcoholic beverages such as shochu.
一般にこれらの液体用紙容器は、紙を基材とする積層体構成されており、紙基材とシーラント層からなる構成のほか、紙層とシーラント層の間にアルミニウム箔や金属蒸着フィルム、金属酸化物蒸着フィルム、を用いてガスバリア層としたり、あるいは、無機化合物蒸着フィルムなどのガスバリア性のある層を設けたものなどもある。 Generally, these liquid paper containers are composed of a laminate made of paper as a base material, and are composed of a paper base material and a sealant layer, as well as an aluminum foil, a metal vapor deposition film, and metal oxidation between the paper layer and the sealant layer. There are also those in which a material vapor deposition film is used to form a gas barrier layer, or a layer having a gas barrier property such as an inorganic compound vapor deposition film is provided.
容器内側になる層にはシーラント層を設けてある。シーラント層によって箱型に立体を形成して液体用紙容器とすることができ、また内容物充填後に容器を密封することが可能である。一般にシーラント層にはポリオレフィン系樹脂が用いられる。 A sealant layer is provided on the inner layer of the container. The sealant layer can form a three-dimensional shape in a box shape to form a liquid paper container, and the container can be sealed after filling the contents. Generally, a polyolefin resin is used for the sealant layer.
また容器外側になる層には、熱可塑性樹脂層が設けてある。一般に熱可塑性樹脂層には、ポリオレフィン系樹脂が用いられてきた。そのため、積層体を折罫線などで折り曲げて立体的に容器を組み立てる際には、積層体の表裏、あるいはシーラント同士を対向させて重ね、ヒートシールによって溶着することが可能である。 A thermoplastic resin layer is provided on the outer layer of the container. Generally, a polyolefin resin has been used for the thermoplastic resin layer. Therefore, when the laminated body is bent by a fold ruled line or the like to assemble the container three-dimensionally, the front and back surfaces of the laminated body or the sealants can be overlapped with each other and welded by heat sealing.
ところがシーラント層としてポリオレフィン系樹脂は使いやすい半面、内容物の香味成分を吸着しやすいこともあって、風味が変化するといった問題が指摘されてきた。あるいは逆に、ポリオレフィン系樹脂特有の臭いが内容物に移行するといった問題も指摘されている。 However, while the polyolefin resin is easy to use as a sealant layer, it has been pointed out that the flavor changes because it easily adsorbs the flavor components of the contents. Or conversely, it has been pointed out that the odor peculiar to the polyolefin resin is transferred to the contents.
たとえば下記特許文献には、電磁波を２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に短パルス照射し、表面を改質することによりヒートシール性を付与する方法が開示されており、シーラント層にポリオレフィン系樹脂に替えてポリエチレンテレフタレート樹脂を用いることが可能性として示されているが、このような高出力の装置はエネルギー効率が低く、安全性の点でも問題があり、コスト面でも課題があるために実用化には至っていない。 For example, the following patent document discloses a method of imparting heat sealability by irradiating the surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film with a short pulse and modifying the surface, and a polyolefin resin is applied to the sealant layer. Although it has been shown that it is possible to use polyethylene terephthalate resin instead, such a high-power device has low energy efficiency, has problems in terms of safety, and has problems in terms of cost, so it is put into practical use. Has not been reached.
また熱可塑性樹脂にポリオレフィン系樹脂を用いる場合には、異種の樹脂であるためにポリエチレンテレフタレート樹脂とポリオレフィン系樹脂のヒートシールによる溶着が困難になってしまい、紙容器の組み立てに支障をきたす恐れがあった。 When a polyolefin resin is used as the thermoplastic resin, it becomes difficult to weld the polyethylene terephthalate resin and the polyolefin resin by heat sealing because they are different types of resin, which may hinder the assembly of the paper container. there were.
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、液体用紙容器において、内容物の香味成分の吸着が少なく、かつ安価な液体用紙容器を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to provide an inexpensive liquid paper container with less adsorption of flavor components of the contents in the liquid paper container.
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙を基材とした積層体からなる液体用紙容器であって、
容器内層側表面にはポリエチレンテレフタレートフィルムが設けられており、容器外層側表面には、エステル基を有する高分子からなる熱可塑性樹脂層が形成されており、前記ポリエチレンテレフタレートフィルム表面に炭酸ガスレーザーにより出力２０Ｗ、描画速度３０００ｍｍ／秒で連続波の赤外線波長のレーザー光を照射してヒートシール性を発現させてシーラント層とした積層体からなることを特徴とする、液体用紙容器である。
As a means for solving the above problems, the invention according to claim 1 is a liquid paper container made of a laminate based on paper.
A polyethylene terephthalate film is provided on the inner layer side surface of the container, and a thermoplastic resin layer made of a polymer having an ester group is formed on the outer layer side surface of the container, and a carbon dioxide laser is used on the surface of the polyethylene terephthalate film. It is a liquid paper container characterized by being composed of a laminated body having a sealant layer formed by irradiating a laser beam having a continuous wave infrared wavelength at an output of 20 W and a drawing speed of 3000 mm / sec to exhibit heat-sealing properties.
また、請求項２に記載の発明は、エステル基を有する高分子への前記表面処理がコロナ放電処理であることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。 The invention described in Claim 2 is the liquid paper container according to claim 1, wherein the surface treatment to the polymer having an ester group is characterized by a corona discharge treatment.
また、請求項３に記載の発明は、エステル基を有する高分子への前記表面処理がフレーム処理であることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。 The invention described in Claim 3 is the liquid paper container according to claim 1, wherein the surface treatment to the polymer having an ester group is characterized by a frame process.
また、請求項４に記載の発明は、エステル基を有する高分子への前記表面処理が、エクストルーダー装置による熱可塑性樹脂層積層と同時に行なうオゾン処理であることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。 The invention according to claim 4, wherein the surface treatment to the polymer having an ester group is, in claim 1, characterized in that at the same time performing ozone treatment and the thermoplastic resin layer laminated by an extruder apparatus The liquid paper container described.
また、請求項５に記載の発明は、前記シーラント層が２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の液体用紙容器である。 The invention according to claim 5 is the liquid paper container according to any one of claims 1 to 4 , wherein the sealant layer is a biaxially stretched polyethylene terephthalate film.
また、請求項６に記載の発明は、前記レーザー光は、前記積層体のヒートシール部分にのみ選択的に照射することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の液体用紙容器である。 The liquid paper according to any one of claims 1 to 5 , wherein the invention according to claim 6 selectively irradiates only the heat-sealed portion of the laminated body with the laser beam. It is a container.
また、請求項７に記載の発明は、前記積層体が紙基材とシーラント層との間に中間層を有しており、この中間層が、プラスチックフィルムに無機化合物層を設けて成るガスバリア層を有することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の液体用紙容器であ
る。
The invention described in Claim 7, wherein has an intermediate layer between the laminate paper substrate and the sealant layer, the intermediate layer is a gas barrier layer comprising providing an inorganic compound layer on a plastic film The liquid paper container according to any one of claims 1 to 6 , wherein the liquid paper container is characterized by having.
本発明によれば、液体用紙容器において、内容物の香味成分の吸着が少なく、かつ安価な液体用紙容器を提供することが可能である。 According to the present invention, it is possible to provide an inexpensive liquid paper container with less adsorption of flavor components of the contents in the liquid paper container.
とくに請求項２に記載の発明によれば、液体用紙容器において、熱可塑性樹脂への表面処理によって、内容物の香味成分の吸着が少なく、かつ安価で機械的強度がより強靭な液体用紙容器を提供することが可能である。 In particular, according to the invention of claim 2, in the liquid paper container, the liquid paper container which is less adsorbed by the flavor component of the contents by the surface treatment to the thermoplastic resin, is inexpensive, and has stronger mechanical strength can be obtained. It is possible to provide.
とくに請求項３に記載の発明によれば、液体用紙容器において、内容物の香味成分の吸着が少なく、かつ安価でヒートシール強度がより強靭な液体用紙容器を提供することが可能である。 In particular, according to the invention of claim 3, in the liquid paper container, it is possible to provide a liquid paper container that adsorbs less flavor components of the contents, is inexpensive, and has a stronger heat seal strength.
とくに請求項４に記載の発明によれば、液体用紙容器において、内容物の香味成分の吸着が少なく、かつ安価でヒートシール強度がより強靭な液体用紙容器を提供することが可能である。 In particular, according to the invention of claim 4, in the liquid paper container, it is possible to provide a liquid paper container that adsorbs less flavor components of the contents, is inexpensive, and has a stronger heat seal strength.
とくに請求項５に記載の発明によれば、液体用紙容器において、内容物の香味成分の吸着が少なく、かつ安価でヒートシール強度がより強靭な液体用紙容器を提供することが可能である。 In particular, according to the invention of claim 5, in the liquid paper container, it is possible to provide a liquid paper container that adsorbs less flavor components of the contents, is inexpensive, and has a stronger heat seal strength.
とくに請求項６に記載の発明によれば、液体用紙容器において、内容物の香味成分の吸着が少なく、かつ安価で機械的強度がより強靭な液体用紙容器を提供することが可能である。 In particular, according to the invention of claim 6, in the liquid paper container, it is possible to provide a liquid paper container that adsorbs less flavor components of the contents, is inexpensive, and has stronger mechanical strength.
とくに請求項７に記載の発明によれば、液体用紙容器において、内容物の香味成分の吸着が少なく、かつ安価な液体用紙容器を効率的に製造して提供することが可能である。 In particular, according to the invention of claim 7, in the liquid paper container, it is possible to efficiently manufacture and provide an inexpensive liquid paper container with less adsorption of flavor components of the contents.
とくに請求項８に記載の発明によれば、液体用紙容器において、内容物の香味成分の吸着が少なく、かつ安価な液体用紙容器をより広い用途に適用して提供することが可能である。 In particular, according to the invention of claim 8, in the liquid paper container, it is possible to provide an inexpensive liquid paper container with less adsorption of flavor components of the contents by applying it to a wider range of applications.
以下本発明を実施するための形態について、図を参照しながら詳細に説明を加える。ただし、本発明はこれらの例にのみ限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to these examples.
図１は、本発明に係る液体用紙容器を説明するための一実施形態の斜視模式図である。ここに示した例は、ゲーベルトップ型と呼ばれる形の液体用紙容器である。 FIG. 1 is a schematic perspective view of an embodiment for explaining the liquid paper container according to the present invention. The example shown here is a liquid paper container of a shape called a Goebel top type.
液体用紙容器（１０１）は頂部（３）、胴部（２）、底部（４）からなり、トップシール部（５）を頂点として、屋根形の頂部（３）の傾斜部に口栓（１）を有している。口栓（１）は液体用紙容器（１０１）に充填、密閉された後、内容物を注ぎ出すために用いられる。本発明はこのような液体用紙容器を対象とする。ただし、口栓は付いていても、付いていなくてもかまわない。口栓が付いていない容器の場合には、たとえば頂部（３）の
トップシール部（５）を切り裂いて開口部として内容物を注ぎ出すことができる。
The liquid paper container (101) consists of a top (3), a body (2), and a bottom (4), with the top seal (5) as the apex and a spout (1) on the slope of the roof-shaped top (3). )have. The spout (1) is used to fill the liquid paper container (101), seal it, and then pour out the contents. The present invention targets such liquid paper containers. However, it does not matter whether the spout is attached or not. In the case of a container without a spout, for example, the top seal portion (5) at the top (3) can be torn and the contents can be poured out as an opening.
図２は本発明に係る液体用紙容器を説明するための、一実施形態の平面展開図である。本発明による液体用紙容器は紙を基材とする積層体（１０２）から構成されており、ここで示した例は、その一実施形態の平面展開図である。 FIG. 2 is a plan development view of an embodiment for explaining the liquid paper container according to the present invention. The liquid paper container according to the present invention is composed of a laminated body (102) using paper as a base material, and the example shown here is a plan development view of one embodiment thereof.
積層体（１０２）は、刃型による打ち抜き、あるいは刃物等によるカットによって所定の外形に整えられ、さらに紙容器を立体に組み立てるための折罫線（７）を設ける。口栓を設ける場合には、口栓を装着するための口栓穴（８）を設ける。 The laminated body (102) is adjusted to a predetermined outer shape by punching with a blade mold or cutting with a blade or the like, and further provides a fold ruled line (7) for assembling a paper container in three dimensions. When a spout is provided, a spout hole (8) for mounting the spout is provided.
胴部（２）は貼着板（６）をヒートシールすることによって、折罫線（７）とともに四角柱の胴部を形成することができる。頂部（３）、底部（４）もそれぞれの折り罫線とヒートシールによって組み立てられ、内容物充填後にトップシール部（５）がヒートシールされて密封される。 The body portion (2) can form a body portion of a quadrangular prism together with the fold ruled line (7) by heat-sealing the sticking plate (6). The top (3) and bottom (4) are also assembled by the respective fold ruled lines and heat seals, and the top seal portion (5) is heat-sealed and sealed after filling the contents.
図３は本発明に係る液体用紙容器を構成する、積層体の層構成を説明するための部分断面模式図である。
積層体（１０２）は、紙を基材としており紙基材層（１０）を有し、容器内層側にシーラント層（１１）を有する。また紙基材層（１０）の容器外層側には熱可塑性樹脂層（１２）を設ける。容器最外層には印刷層（１８）を設けることができる。
FIG. 3 is a schematic partial cross-sectional view for explaining the layer structure of the laminated body constituting the liquid paper container according to the present invention.
The laminate (102) is made of paper as a base material, has a paper base material layer (10), and has a sealant layer (11) on the inner layer side of the container. Further, a thermoplastic resin layer (12) is provided on the outer layer side of the container of the paper base material layer (10). A printing layer (18) can be provided on the outermost layer of the container.
ここに示した例は、紙基材とシーラント層との間に中間層としてガスバリア層（１３）を設けた例である。紙基材層（１０）は接着層（１６）を介してガスバリア層（１３）と貼りあわせてあり、ガスバリア層（１３）はプラスチックフィルム層（１４）と無機化合物層（１５）とから構成される。積層体の容器内層側には接着層（１７）を介してシーラント層（１１）が設けられている。 The example shown here is an example in which a gas barrier layer (13) is provided as an intermediate layer between the paper base material and the sealant layer. The paper base material layer (10) is bonded to the gas barrier layer (13) via the adhesive layer (16), and the gas barrier layer (13) is composed of a plastic film layer (14) and an inorganic compound layer (15). To. A sealant layer (11) is provided on the inner layer side of the container of the laminated body via an adhesive layer (17).
本発明においては、シーラント層として従来一般的であったポリオレフィン系樹脂に替えてポリエチレンテレフタレートフィルムをシーラント層として用いることにより、ポリオレフィン系樹脂特有の臭気の内容物への移行および内容物の成分のシーラント層による吸着が少なくすることができるため、内容物の香味成分のシーラント層による吸着などの影響を少なくすることができる。これは、ポリエチレンテレフタレートフィルムのガスバリア性が、ポリオレフィン系樹脂にくらべて、高いことによる効果である。 In the present invention, by using a polyethylene terephthalate film as the sealant layer instead of the polyolefin-based resin that has been generally used as the sealant layer, the odor peculiar to the polyolefin resin is transferred to the content and the sealant of the component of the content. Since the adsorption by the layer can be reduced, the influence of the sealant layer of the flavor component of the content can be reduced. This is due to the fact that the gas barrier property of the polyethylene terephthalate film is higher than that of the polyolefin resin.
図４は本発明に係る液体用紙容器を説明するための、容器胴部の水平断面模式図である。
容器胴部（２）は貼着板（６）と、図２に示した折罫線（７）とによって、四角柱に形成される。四角柱はその断面図で見ると、貼着板（６）が胴部の他方の端部と貼着されてサイドシール部（９）を形成しており、これはヒートシールによって溶着して行なわれる。
FIG. 4 is a schematic horizontal cross-sectional view of a container body for explaining the liquid paper container according to the present invention.
The container body (2) is formed into a quadrangular prism by the sticking plate (6) and the fold ruled line (7) shown in FIG. Looking at the cross-sectional view of the quadrangular prism, a sticking plate (6) is stuck to the other end of the body to form a side seal (9), which is welded by heat sealing. Is done.
図５は本発明に係る液体用紙容器の、図４に示した容器胴部のサイドシール部を詳しく説明するための部分断面模式図である。
サイドシール部（９）は貼着部（２１）で、貼着板（６）と胴部のもう一方の端部がヒートシールによって溶着されている。貼着板は、スカイブ加工によって積層体がシーラント層（１１）を残して削がれ、折り返され、スカイブ加工部（２２）を形成している。これによって、液体用紙容器最内層は、すべてシーラント層（１１）で覆われることになる。
FIG. 5 is a schematic partial cross-sectional view for explaining in detail the side seal portion of the container body portion shown in FIG. 4 of the liquid paper container according to the present invention.
The side seal portion (9) is a sticking portion (21), and the sticking plate (6) and the other end of the body portion are welded by heat sealing. The laminate is scraped by skiving, leaving the sealant layer (11), and folded back to form the skiving portion (22). As a result, the innermost layer of the liquid paper container is entirely covered with the sealant layer (11).
貼着板（６）と胴部のもう一方の端部の接触は、シーラント層／シーラント層部（２３）、および熱可塑性樹脂層／シーラント層部（２４）のふたつの部分からなる。本発明においては、ポリエチレンテレフタレートフィルムに連続波の赤外線波長のレーザー光を照射してヒートシール性を発現させてシーラント層（１１）としているために、シーラント層（１１）同士が対向している、シーラント層／シーラント層部（２３）において溶着可能で、ヒートシールが形成される。 The contact between the sticking plate (6) and the other end of the body consists of two parts: a sealant layer / sealant layer (23) and a thermoplastic resin layer / sealant layer (24). In the present invention, since the sealant layer (11) is formed by irradiating the polyethylene terephthalate film with a laser beam having a continuous wave infrared wavelength to exhibit heat-sealing property, the sealant layers (11) face each other. It can be welded in the sealant layer / sealant layer portion (23), and a heat seal is formed.
しかしながら、熱可塑性樹脂層（１２）とシーラント層（１１）が対向している、熱可塑性樹脂層／シーラント層部（２４）においては、異なる種類の樹脂間のヒートシールとなるため、ヒートシール性が充分ではない場合には、熱可塑性樹脂層（１２）に表面処理をして、ヒートシール性を補強することができる。 However, in the thermoplastic resin layer / sealant layer portion (24) in which the thermoplastic resin layer (12) and the sealant layer (11) face each other, heat sealing is performed between different types of resins, and thus heat sealing property is obtained. If the amount is not sufficient, the thermoplastic resin layer (12) can be surface-treated to reinforce the heat sealability.
図６は本発明に係る液体用紙容器の、ヒートシール部分の一実施形態を説明するための平面展開図である。 本発明者は鋭意検討の結果、ポリエチレンテレフタレートフィルムに赤外線波長のレーザー光を照射することにより、ヒートシール性が発現することを見出した。そこで本発明においては、ポリエチレンテレフタレートフィルムに連続波の赤外線波長のレーザー光を照射してヒートシール性を発現させてシーラント層とするが、照射はヒートシール性が必要な部分にのみ選択的に照射することができる。照射部分にシーラントとしてのヒートシール性を付与することができるため、たとえば具体的には図６に示した例のように、トップシール部（２６）、胴部シール部（２７）、底部シール部（２８）に照射すればよい。 FIG. 6 is a plan development view for explaining an embodiment of a heat-sealed portion of the liquid paper container according to the present invention. As a result of diligent studies, the present inventor has found that the heat-sealing property is exhibited by irradiating a polyethylene terephthalate film with a laser beam having an infrared wavelength. Therefore, in the present invention, the polyethylene terephthalate film is irradiated with a laser beam having a continuous wave infrared wavelength to develop heat sealability to form a sealant layer, but the irradiation selectively irradiates only a portion requiring heat sealability. can do. Since it is possible to impart heat sealability as a sealant to the irradiated portion, for example, as in the example shown in FIG. 6, the top seal portion (26), the body seal portion (27), and the bottom seal portion (28) may be irradiated.
レーザー光の照射は、連続線や断続線、あるいは点状のパターンを描画する形で照射することができる。あるいは面状の照射を行なうこともできる。このような形状はレーザー光のスポット径、スポット形状などを適宜設定して形成することができる。 The laser beam can be irradiated in the form of drawing continuous lines, intermittent lines, or point-like patterns. Alternatively, planar irradiation can be performed. Such a shape can be formed by appropriately setting the spot diameter of the laser beam, the spot shape, and the like.
以下、本発明による液体用紙容器を構成する個々の要素について、より詳細な説明を加える。 Hereinafter, more detailed description will be added to the individual elements constituting the liquid paper container according to the present invention.
（シーラント層）
本発明において、シーラント層（１１）にはポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる。本発明による液体用紙容器は、紙を基材とした積層体から構成されており、容器内層側にポリエチレンテレフタレートフィルムを配して、この層に連続波の赤外線波長のレーザーを照射してヒートシール性を発現させシーラント層としたものである。
(Sealant layer)
In the present invention, a polyethylene terephthalate film is used for the sealant layer (11). The liquid paper container according to the present invention is composed of a laminated body based on paper, a polyethylene terephthalate film is arranged on the inner layer side of the container, and this layer is irradiated with a continuous wave infrared wavelength laser to heat seal. It is a sealant layer that expresses sex.
シーラント層として従来一般的であったポリオレフィン系樹脂に替えてポリエチレンテレフタレートフィルムをシーラントとして用いることにより、ポリオレフィン系樹脂特有の臭気の内容物への移行および内容物の成分のシーラントによる吸着が少なくすることができるため、内容物の香味成分のシーラント層による吸着などの影響を少なくすることができる。 By using a polyethylene terephthalate film as a sealant instead of the conventional polyolefin-based resin as the sealant layer, the transfer of the odor peculiar to the polyolefin resin to the content and the adsorption of the component of the content by the sealant are reduced. Therefore, the influence of adsorption of the flavor component of the content by the sealant layer can be reduced.
またポリエチレンテレフタレートフィルムには、フィルム強度が大きいことや加工工程での伸縮が小さいなどの点で、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをより好ましく用いることができる。 Further, as the polyethylene terephthalate film, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film can be more preferably used in terms of high film strength and small expansion and contraction in the processing process.
ヒートシール性の発現は短パルスの電磁波ではなく、連続照射タイプのレーザー光を用いてヒートシール性を発現させる部分に描画、照射して行なう。レーザー光はエネルギーが効率的にポリエチレンテレフタレートフィルム層に吸収されやすい赤外線波長を有する、たとえば炭酸ガスレーザーを用いることができる。これによってエネルギー効率が高く、かつ安全性の高いシーラント層を簡易かつ安価に実現することができる。 The heat sealability is exhibited by drawing and irradiating the portion where the heat sealability is exhibited by using a continuous irradiation type laser beam instead of a short pulse electromagnetic wave. As the laser light, for example, a carbon dioxide gas laser having an infrared wavelength in which energy is easily absorbed by the polyethylene terephthalate film layer can be used. As a result, a sealant layer having high energy efficiency and high safety can be realized easily and inexpensively.
なお、こうしてヒートシール性を発現したポリエチレンテレフタレートフィルムの構造または特性を解析するためには著しく過大な経済的支出や時間を要するため、実際的ではない。 It should be noted that it is not practical to analyze the structure or characteristics of the polyethylene terephthalate film exhibiting the heat-sealing property because it requires extremely excessive economic expenditure and time.
また赤外線波長を有するレーザー光であればレーザー発振器は特定の形式のものに限定するものではない。レーザー光が照射された部分にはポリエチレンテレフタレートフィルムの変質によってヒートシール性が発現する。 Further, the laser oscillator is not limited to a specific type as long as it is a laser beam having an infrared wavelength. Heat-sealing properties are exhibited in the portion irradiated with the laser beam due to the alteration of the polyethylene terephthalate film.
したがって、液体用紙容器を組み立て、また内容物充填後の密封に必要な部分に選択的にレーザー照射を行なうことによって、その部分にシーラントとしてのヒートシール性を付与することができる。 Therefore, by assembling the liquid paper container and selectively irradiating the portion necessary for sealing after filling the contents with a laser, it is possible to impart heat-sealing property as a sealant to that portion.
（紙基材層）
紙基材（１０）としては、特に限定をするものではないが、一般にミルクカートン原紙等の板紙が用いられる。坪量と密度は容器の容量やデザインにより適宜選定されるが、通常は坪量２００〜５００ｇ／ｍ２の範囲で密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３の紙が好適に用いられる。たとえば、内容量２リットルの容器の場合には、坪量４００ｇ／ｍ２のものが好ましく用いられる。
(Paper substrate layer)
The paper base material (10) is not particularly limited, but a paperboard such as a milk carton base paper is generally used. The basis weight and density are appropriately selected depending on the capacity and design of the container, but usually, paper having a basis weight of 200 to 500 g / m 2 and a density of 0.6 to 1.1 g / cm 3 is preferably used. For example, in the case of a container having an internal capacity of 2 liters, a container having a basis weight of 400 g / m 2 is preferably used.
（熱可塑性樹脂層）
容器外層側の熱可塑性樹脂層（１２）に用いる樹脂には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）や、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）のほか、エチレン−アクリル酸共重合体やエチレン−メタクリル酸共重合体などの、エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチルやエチレン−アクリル酸エチルやエチレン−メタクリル酸メチルやエチレン−メタクリル酸エチルなどの、エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化合物、カルボン酸部位をナトリウムイオンあるいは亜鉛イオンで架橋した、エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン−無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸のような三元重合体に代表される酸無水変性ポリオレフィン、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれる樹脂の単体あるいは２種以上の混合物などの熱可塑性樹脂を好ましく使用することができる。熱可塑性樹脂層（１２）の形成はこれらの熱可塑性樹脂を用いて、たとえば紙基材の外面に押出しラミネーションにより設けることができる。この層の外面に印刷を施す場合には、表面処理を行なうことが好ましい。
(Thermoplastic resin layer)
The resin used for the thermoplastic resin layer (12) on the outer layer side of the container includes low-density polyethylene resin (LDPE), linear low-density polyethylene resin (LLDPE), ethylene-acrylic acid copolymer, and ethylene-methacryl. Ethylene-α, β-unsaturated carboxylic acid copolymers such as acid copolymers, ethylene-α, such as methyl ethylene-acrylate, ethyl ethylene-acrylate, ethylene-methyl methacrylate and ethyl ethyl methacrylate, Ester compound of β-unsaturated carboxylic acid copolymer, ionic cross-linked product of ethylene-α, β-unsaturated carboxylic acid copolymer with carboxylic acid moiety crosslinked with sodium ion or zinc ion, ethylene-maleic anhydride graft copolymer weight Select from acid anhydrous modified polyolefin represented by ternary polymer such as coalescence or ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride, epoxy compound modified polyolefin such as ethylene-glycidyl methacrylate copolymer, and ethylene-vinyl acetate copolymer. A thermoplastic resin such as a single resin or a mixture of two or more kinds of the resin can be preferably used. The thermoplastic resin layer (12) can be formed by using these thermoplastic resins, for example, on the outer surface of a paper base material by extrusion lamination. When printing is applied to the outer surface of this layer, it is preferable to perform surface treatment.
熱可塑性樹脂層（１２）に、ポリエチレン樹脂を用いて、その表面にコロナ放電処理を行なうことができる。これは、コロナ放電が生ずる電界内にポリエチレン樹脂フィルムもしくはポリエチレン樹脂を積層した積層体を通過させ、樹脂表面の分子の改質により、濡れ性や接着性が改善し、ヒートシール性も向上する効果がある。 A polyethylene resin can be used for the thermoplastic resin layer (12), and the surface thereof can be subjected to corona discharge treatment. This has the effect of passing a polyethylene resin film or a laminate in which polyethylene resin is laminated in an electric field where corona discharge occurs, and modifying the molecules on the resin surface to improve wettability and adhesiveness, and also improve heat sealability. There is.
あるいは熱可塑性樹脂層（１２）に、ポリエチレン樹脂を用いて、その表面にフレーム処理を行なうことができる。これは表面を炎で炙ることによって、樹脂表面の分子の改質を図ることにより濡れ性や接着性が改善し、ヒートシール性も向上する効果がある。 Alternatively, a polyethylene resin can be used for the thermoplastic resin layer (12), and the surface thereof can be frame-treated. By roasting the surface with a flame, the molecules on the resin surface are modified to improve wettability and adhesiveness, and also to improve heat sealability.
あるいは熱可塑性樹脂層（１２）に、ポリエチレン樹脂を用いて、その積層をエクストルーダー装置を用いて行なうと同時にその表面にオゾン処理を行なうことができる。この方法によっても樹脂表面の分子の改質を図ることにより濡れ性や接着性が改善し、ヒートシール性も向上する効果がある。 Alternatively, a polyethylene resin can be used for the thermoplastic resin layer (12), and the lamination thereof can be performed using an extruder, and at the same time, the surface thereof can be treated with ozone. This method also has the effect of improving the wettability and adhesiveness and improving the heat sealability by modifying the molecules on the resin surface.
あるいは熱可塑性樹脂層（１２）にエステル基を有する高分子を用いることができる。本発明によるシーラントが、ポリエチレンテレフタレートフィルムに連続波の赤外線波長のレーザー光を照射してヒートシール性を発現させてシーラント層としているため、ヒートシールに際して、エステル基を有する高分子、たとえばエチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）などを使用することができる。これによって本発明によるシーラントを用いてヒートシールを行なう際にも十分なヒートシール性を確保することができる。
Alternatively, a polymer having an ester group in the thermoplastic resin layer (12) can be used. Since the sealant according to the present invention forms a sealant layer by irradiating a polyethylene terephthalate film with a laser beam having a continuous wave infrared wavelength to develop heat-sealing properties, a polymer having an ester group, for example, ethylene-methyl, is used for heat-sealing. An acrylate copolymer (EMA), an ethylene-methacrylic acid copolymer (EMMA), an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and the like can be used. As a result, sufficient heat-sealing property can be ensured even when heat-sealing is performed using the sealant according to the present invention.
熱可塑性樹脂層（１２）にエステル基を有する高分子を用いる場合においても、コロナ放電処理やフレーム処理、オゾン処理などの表面処理を行なうことができる。 Even when a polymer having an ester group is used for the thermoplastic resin layer (12), surface treatments such as corona discharge treatment, frame treatment, and ozone treatment can be performed.
熱可塑性樹脂層（１２）の形成はこれらの熱可塑性樹脂を用いて、たとえば紙基材の外面に押出しラミネーションにより設けることができる。厚さは５〜４０μｍの範囲がよく、１０〜２０μｍの範囲がより好ましい。この層の外面に印刷を施す場合には、コロナ放電処理などの表面処理を行なうことが好ましい。 The thermoplastic resin layer (12) can be formed by using these thermoplastic resins, for example, on the outer surface of a paper base material by extrusion lamination. The thickness is preferably in the range of 5 to 40 μm, more preferably in the range of 10 to 20 μm. When printing is applied to the outer surface of this layer, it is preferable to perform surface treatment such as corona discharge treatment.
（ガスバリア層）
内容物の保存性を向上させることを目的として、積層体中に着色フィルムなど紫外線を遮蔽する不透明層を設けることができる。あるいは、積層体中にガスバリア層（１３）を設けることができる。
(Gas barrier layer)
For the purpose of improving the storage stability of the contents, an opaque layer such as a colored film that shields ultraviolet rays can be provided in the laminate. Alternatively, the gas barrier layer (13) can be provided in the laminated body.
ガスバリア層（１３）には、アルミニウム箔などの金属箔、あるいはプラスチックフィルムに金属、無機化合物の蒸着層を設けてガスバリア層として用いることができる。無機化合物には、たとえばＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物がある。ガスバリア層は接着剤を用いて、たとえばドライラミネーション法を用いて積層することもでき、あるいは押出機を用いて熱可塑性樹脂を押し出して積層することもできる。 The gas barrier layer (13) can be used as a gas barrier layer by providing a metal foil such as an aluminum foil or a vapor-deposited layer of a metal or an inorganic compound on a plastic film. Inorganic compounds include, for example, inorganic compounds such as SiO and AlO. The gas barrier layer can be laminated by using an adhesive, for example, by a dry lamination method, or can be laminated by extruding a thermoplastic resin using an extruder.
ガスバリア層（１３）にガスバリアフィルムを用いる場合、プラスチックフィルムに無機化合物の蒸着層、コーティングによる無機化合物層を設けて構成することができ、プラスチックフィルムにアンカーコートを設けた後、蒸着層、コーティングによる無機化合物層を順次設けることができる。 When a gas barrier film is used for the gas barrier layer (13), it can be configured by providing a vapor-deposited layer of an inorganic compound and an inorganic compound layer by coating on the plastic film, and after providing an anchor coat on the plastic film, the vapor-deposited layer and coating are used. Inorganic compound layers can be provided sequentially.
ガスバリア層（１３）に用いるプラスチックフィルム層（１４）は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどのフィルムを用いることができる。特に２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが、蒸着加工時や貼り合わせ加工時に、伸縮が少ないので好ましく用いられる。厚さは、６〜２５μｍのものが好ましく用いられる。 As the plastic film layer (14) used for the gas barrier layer (13), a film such as polyethylene terephthalate, nylon, or polypropylene can be used. In particular, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film is preferably used because it has little expansion and contraction during vapor deposition processing and laminating processing. A thickness of 6 to 25 μm is preferably used.
ガスバリア層（１３）のアンカーコート層には、例えばウレタンアクリレートを用いることができる。アンカーコート層の形成には、樹脂を溶媒に溶解した塗料をグラビアコーティングなど印刷手法を応用したコーティング方法を用いるほか、一般に知られているコーティング方法を用いて塗膜を形成することができる。 For example, urethane acrylate can be used for the anchor coat layer of the gas barrier layer (13). For the formation of the anchor coat layer, a coating method in which a coating material in which a resin is dissolved in a solvent is applied by a printing method such as gravure coating can be used, or a coating film can be formed by using a generally known coating method.
蒸着層を形成する方法としては，たとえばＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けた基材フィルム上に無機化合物層を形成することができる。さらにコーティングによる無機化合物層を重ねることもできる。 As a method for forming the vapor deposition layer, for example, an inorganic compound layer such as SiO or AlO can be formed on a base film provided with an anchor coat layer by using a vacuum vapor deposition method. Further, an inorganic compound layer by coating can be laminated.
コーティングによる無機化合物層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコーティング層とすることができる。このときコーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着の向上を図ることができる。 As a method for forming the inorganic compound layer by coating, an aqueous solution or an aqueous solution containing at least one of (a) one or more alkoxides or a hydrolyzate thereof, or both, or (b) tin chloride is used. A coating agent containing a water / alcohol mixed aqueous solution as a main component is applied onto the film and dried by heating to form an inorganic compound layer by a coating method, which can be used as a coating layer. At this time, by adding a silane monomer to the coating agent, it is possible to improve the adhesion with the anchor coat layer.
無機化合物層はプラスチックフィルム上に真空蒸着法による蒸着層のみでもガスバリア
性を有するが、コーティング法による無機化合物層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、ガスバリア層（１３）とすることができる。
The inorganic compound layer has a gas barrier property only by the vapor deposition layer by the vacuum vapor deposition method on the plastic film, but the inorganic compound layer by the coating method is formed by superimposing the vapor deposition layer which is the inorganic compound layer by the vacuum vapor deposition method on the gas barrier layer (13). ) Can be.
これら２層の複合により、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が真空蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるいは微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成されるため、高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、変形に耐えられる可撓性を有するため、包装材料としての適性も具備することができる。 By combining these two layers, a reaction layer of both layers is formed at the interface between the inorganic compound layer by the vacuum vapor deposition method and the inorganic compound layer by the coating method, or the inorganic compound layer by the coating method becomes an inorganic compound layer by the vacuum vapor deposition method. By filling and reinforcing defects such as pinholes, cracks, and grain boundaries or micropores that occur, a dense structure is formed, which realizes high gas barrier properties, moisture resistance, and water resistance, and is flexible enough to withstand deformation. Since it has a property, it can also be suitable as a packaging material.
また無機化合物層としてＳｉＯを用いる場合には、金属箔をガスバリア層として用いる場合と異なり、検査機としての金属探知機などの使用も可能である。これらは、包装袋の用途、要求品質によって適宜選択し、使い分けをすればよい。 Further, when SiO is used as the inorganic compound layer, unlike the case where the metal foil is used as the gas barrier layer, a metal detector or the like as an inspection machine can also be used. These may be appropriately selected and used properly according to the intended use of the packaging bag and the required quality.
ガスバリア層（１３）は、積層体（１０２）において紙基材（１０）側がプラスチックフィルム層（１４）であっても、無機化合物層（１５）であってもかまわない。 The gas barrier layer (13) may be a plastic film layer (14) or an inorganic compound layer (15) on the paper base material (10) side of the laminate (102).
（接着層）
図３中に示した接着層（１７）に関して、シーラント層（１１）とガスバリア層（１３）、あるいはガスバリア層を設けない場合にはシーラント層（１１）と紙基材層（１０）との間に接着層（１７）を設けることができる。接着層は、押し出し樹脂層であってもよく、また、ラミネート用接着剤との組み合わせであってもよい。
(Adhesive layer)
Regarding the adhesive layer (17) shown in FIG. 3, between the sealant layer (11) and the gas barrier layer (13), or between the sealant layer (11) and the paper base material layer (10) when the gas barrier layer is not provided. The adhesive layer (17) can be provided on the surface. The adhesive layer may be an extruded resin layer, or may be a combination with an adhesive for laminating.
押し出し樹脂層に用いる樹脂としては、ポリエチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。たとえば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、そのほかアイオノマーや変性ポリエチレンなどを用いることができる。とくに密度０．９２０以下の直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。また厚みは５μｍから２０μｍの範囲が通常用いられる。特に１０μｍとすることが好ましい。 As the resin used for the extruded resin layer, a thermoplastic resin such as a polyethylene resin can be used. For example, linear low-density polyethylene, low-density polyethylene, ionomer, modified polyethylene, and the like can be used. In particular, linear low-density polyethylene having a density of 0.920 or less is preferable. The thickness is usually in the range of 5 μm to 20 μm. In particular, it is preferably 10 μm.
また、ラミネート用接着剤を用いる場合には、ウレタン系２液硬化型のドライラミネート用接着剤（無溶剤型接着剤を含む）を用いることができる。乾燥塗布量は、０．５〜７．０ｇ／ｍ２が好ましい。 When a laminating adhesive is used, a urethane-based two-component curable type dry laminating adhesive (including a solvent-free adhesive) can be used. The dry coating amount is preferably 0.5 to 7.0 g / m 2 .
またガスバリア層と押し出しポリエチレン層の接着においては、アンカー層を設けることができる。その場合でも、ガスバリア層側のポリエチレンテレフタレートフィルムにコロナ処理を施すことでアンカー層を省くことも可能であり、とくにエクストルーダーによる押し出しラミネート工程においてインライン加工することが好ましい。このときの層構成はたとえば下記のような構成が可能である。 Further, in the adhesion between the gas barrier layer and the extruded polyethylene layer, an anchor layer can be provided. Even in that case, it is possible to omit the anchor layer by applying a corona treatment to the polyethylene terephthalate film on the gas barrier layer side, and it is particularly preferable to perform in-line processing in the extrusion laminating step using an extruder. The layer structure at this time can be, for example, the following structure.
ガスバリア層（ポリエチレンテレフタレートフィルム＋無機化合物層）／ドライラミネート／ポリエチレンフィルム／ドライラミネート／シーラント層（２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム）。 Gas barrier layer (polyethylene terephthalate film + inorganic compound layer) / dry laminate / polyethylene film / dry laminate / sealant layer (biaxially stretched polyethylene terephthalate film).
あるいは、
ガスバリア層（ポリエチレンテレフタレートフィルム＋無機化合物層）／アンカーコート層／接着層（押し出しポリエチレン）／アンカーコート層／シーラント層（２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム）。
Or
Gas barrier layer (polyethylene terephthalate film + inorganic compound layer) / anchor coat layer / adhesive layer (extruded polyethylene) / anchor coat layer / sealant layer (biaxially stretched polyethylene terephthalate film).
もしくは、
ガスバリア層（ポリエチレンテレフタレートフィルム＋無機化合物層）／アンカーコート
層／接着層（押し出しポリエチレン）／ポリエチレンフィルム／ドライラミネート／シーラント層（２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム）、
といった層構成が可能である。
Or
Gas barrier layer (polyethylene terephthalate film + inorganic compound layer) / anchor coat layer / adhesive layer (extruded polyethylene) / polyethylene film / dry laminate / sealant layer (biaxially stretched polyethylene terephthalate film),
It is possible to have a layered structure such as.
（接着層）
図３中に示した、接着層（１６）は、ガスバリアフィルムを積層体中に含める場合に、紙基材層（１０）とガスバリア層（１３）を接着させるための接着層である。たとえばポリオレフィン系樹脂を用いてサンドイッチラミネーションで積層してもよい。この場合には厚みは１０μｍから６０μｍの範囲が通常用いられる。１０μｍ未満では十分な接着強度が得られない。
(Adhesive layer)
The adhesive layer (16) shown in FIG. 3 is an adhesive layer for adhering the paper base material layer (10) and the gas barrier layer (13) when the gas barrier film is included in the laminate. For example, a polyolefin resin may be used and laminated by sandwich lamination. In this case, the thickness is usually in the range of 10 μm to 60 μm. If it is less than 10 μm, sufficient adhesive strength cannot be obtained.
具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのエチレン系樹脂やポリプロピレン、あるいは、エチレン・アクリル酸共重合体やエチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）などのエチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチルやエチレン・アクリル酸エチルやエチレン・メタクリル酸メチルやエチレン・メタクリル酸エチルなどのエチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、あるいは、亜鉛イオンで架橋した、エチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン・無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン・アクリル酸エチル・無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン・グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる樹脂の単体、あるいは、これらから選ばれる２種以上の混合物などにより設けられる。 Specifically, ethylene-based resins such as low-density polyethylene and linear low-density polyethylene, polypropylene, or ethylene / α, β such as ethylene / acrylic acid copolymer and ethylene / methacrylic acid copolymer (EMAA). Unsaturated carboxylic acid copolymer, esterified product of ethylene / α, β unsaturated carboxylic acid copolymer such as ethylene / methyl acrylate, ethylene / ethyl acrylate, ethylene / methyl methacrylate, ethylene / ethyl methacrylate, carboxylic Ion cross-linked product of ethylene / α, β unsaturated carboxylic acid copolymer in which the acid moiety is crosslinked with sodium ion or zinc ion, ethylene / maleic anhydride graft copolymer, ethyl ethylene / ethyl acrylate / maleic anhydride Acid anhydride-modified polyolefins typified by ternary copolymers such as, epoxy compound-modified polyolefins such as ethylene / glycidyl methacrylate copolymers, single resins selected from ethylene / vinyl acetate copolymers, or from these It is provided by a mixture of two or more kinds selected.
接着強度を高めるために、紙基材層やガスバリア層の接着面に、コロナ処理、オゾン処理、アンカーコートなどの易接着処理を行うことができる。 In order to increase the adhesive strength, the adhesive surface of the paper base material layer or the gas barrier layer can be easily adhered by corona treatment, ozone treatment, anchor coating or the like.
（印刷層）
熱可塑性樹脂層の外側の面に印刷層（１８）を設けることができる。印刷は内容物に関する情報のほかロゴマークなどを表示し、また内容物に関してのイメージや用途例、バーコードなどを文字や画像で表示することができる。
(Print layer)
A printing layer (18) can be provided on the outer surface of the thermoplastic resin layer. In printing, in addition to information on the contents, logo marks and the like can be displayed, and images, application examples, barcodes, etc. on the contents can be displayed as characters and images.
印刷方法については限定するものではないが、たとえばグラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法等の方法を用いることができる。 The printing method is not limited, and for example, a gravure printing method, an offset printing method, a gravure offset printing method, a flexographic printing method, an inkjet printing method, or the like can be used.
印刷用インキについても限定をするものではなく、印刷方法との適合性や被印刷体との密着性、あるいは内容物が食品である場合などの安全性などに配慮して適宜選択することができる。また熱可塑性樹脂層の表面にはコロナ処理などの易接着処理を行って、印刷層との接着性を高めることが好ましい。印刷層上には耐摩耗性向上の為にオーバーコート層を設けても良いが、ヒートシール部分を避けて設けることが好ましい。 The printing ink is not limited, and can be appropriately selected in consideration of compatibility with the printing method, adhesion to the object to be printed, safety when the content is food, and the like. .. Further, it is preferable that the surface of the thermoplastic resin layer is subjected to an easy adhesive treatment such as a corona treatment to improve the adhesiveness with the printing layer. An overcoat layer may be provided on the print layer in order to improve wear resistance, but it is preferable to provide the overcoat layer while avoiding the heat seal portion.
このように本発明によれば、液体用紙容器において、内容物の香味成分の吸着が少なく、かつ安価な液体用紙容器を提供することが可能である。以下実施例にもとづいて、本発明をさらに具体的に説明する、ただし、本発明はこれらの例にのみ限定されるものではない。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide an inexpensive liquid paper container with less adsorption of flavor components of the contents in the liquid paper container. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these examples.
＜実施例１＞
下記の材料構成で積層体を作成し、それを用いて液体用紙容器を作成した。
構成は容器外層側から、
熱過可塑性樹脂層：低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）厚さ２０μｍ／紙基材（４００ｇ／
ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／ドライラミネート／直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ４０μｍ）／ドライラミネーション／シーラント層：２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）
容量：８５ｍｍ角、２リットル
容器内層側となる面からヒートシール部にレーザー照射を行なった。レーザー照射は図６に示した位置に実施した。
レーザー照射条件：炭酸ガスレーザー、出力２０Ｗ、描画速度３０００ｍｍ／秒
熱過可塑性樹脂層には、フレーム処理を実施。
紙容器の製作は、既存の紙容器生産の工程を使用した。
<Example 1>
A laminate was prepared with the following material composition, and a liquid paper container was prepared using it.
The composition is from the outer layer side of the container
Thermoplastic resin layer: Low density polyethylene (LDPE) thickness 20 μm / paper substrate (400 g /
m 2 ) / EMAA (thickness 20 μm) / silica-deposited polyethylene terephthalate film (thickness 12 μm) / dry laminate / linear low density polyethylene (thickness 40 μm) / dry lamination / sealant layer: biaxially stretched polyethylene terephthalate film Thickness 12 μm)
Capacity: 85 mm square, 2 liters Laser irradiation was performed on the heat-sealed portion from the surface on the inner layer side of the container. Laser irradiation was performed at the position shown in FIG.
Laser irradiation conditions: Carbon dioxide laser, output 20 W, drawing speed 3000 mm / sec The thermoplastic resin layer is frame-treated.
The paper container production used the existing paper container production process.
＜実施例２＞
下記の材料構成で積層体を作成し、それを用いて液体用紙容器を作成した。
構成は容器外層側から、
熱過可塑性樹脂層：エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）厚さ２０μｍ／紙基材（４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／ドライラミネート／直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ４０μｍ）／ドライラミネーション／シーラント層：２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）
ここで、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の酢酸ビニル量は１０％である。
熱過可塑性樹脂層には、表面処理を実施しない。
上記以外は、実施例１と同様である。
<Example 2>
A laminate was prepared with the following material composition, and a liquid paper container was prepared using it.
The composition is from the outer layer side of the container
Thermoplastic resin layer: Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) thickness 20 μm / paper substrate (400 g / m 2 ) / EMAA (thickness 20 μm) / silica-deposited polyethylene terephthalate film (thickness 12 μm) / dry laminate / Linear low-density polyethylene (thickness 40 μm) / Dry lamination / Sealant layer: Biaxially stretched polyethylene terephthalate film (thickness 12 μm)
Here, the amount of vinyl acetate of the ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) is 10%.
No surface treatment is applied to the thermoplastic resin layer.
Except for the above, the same as in Example 1.
＜実施例３＞
下記の材料構成で積層体を作成し、それを用いて液体用紙容器を作成した。
構成は容器外層側から、
熱過可塑性樹脂層：エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）厚さ２０μｍ／紙基材（４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／ドライラミネート／直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ４０μｍ）／ドライラミネーション／シーラント層：２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）
ここで、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の酢酸ビニル量は１０％である。
熱過可塑性樹脂層には、コロナ放電処理を実施した。
上記以外は、実施例２と同様である。
<Example 3>
A laminate was prepared with the following material composition, and a liquid paper container was prepared using it.
The composition is from the outer layer side of the container
Thermoplastic resin layer: Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) thickness 20 μm / paper substrate (400 g / m 2 ) / EMAA (thickness 20 μm) / silica-deposited polyethylene terephthalate film (thickness 12 μm) / dry laminate / Linear low-density polyethylene (thickness 40 μm) / Dry lamination / Sealant layer: Biaxially stretched polyethylene terephthalate film (thickness 12 μm)
Here, the amount of vinyl acetate of the ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) is 10%.
The thermoplastic resin layer was subjected to corona discharge treatment.
Other than the above, it is the same as in Example 2.
＜比較例１＞
下記の材料構成で積層体を作成し、それを用いて液体用紙容器を作成した。
構成は容器外層側から、
熱過可塑性樹脂層：低密度ポリエチレン（厚さ２０μｍ）／紙基材（４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／ドライラミネート／シーラント層：直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ６０μｍ）熱過可塑性樹脂層には、表面処理は実施しない。
上記以外は実施例１と同様である。
<Comparative example 1>
A laminate was prepared with the following material composition, and a liquid paper container was prepared using it.
The composition is from the outer layer side of the container
Thermoplastic resin layer: Low density polyethylene (thickness 20 μm) / Paper substrate (400 g / m 2 ) / EMAA (thickness 20 μm) / Silica-deposited polyethylene terephthalate film (thickness 12 μm) / Dry laminate / Sealant layer: Straight No surface treatment is performed on the chain low-density polyethylene (thickness 60 μm) thermoplastic resin layer.
Other than the above, it is the same as in Example 1.
＜比較例２＞
下記の材料構成で積層体を作成し、それを用いて液体用紙容器を作成した。
構成は容器外層側から、
熱過可塑性樹脂層：低密度ポリエチレン（厚さ２０μｍ）／紙基材（４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／ドライラミネート／直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ４０μｍ）／シーラント層
：２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）
容器内層側となる面へのレーザー照射は行なわない。
熱過可塑性樹脂層にコロナ放電処理を実施した。
上記以外は実施例１と同様である。
<Comparative example 2>
A laminate was prepared with the following material composition, and a liquid paper container was prepared using it.
The composition is from the outer layer side of the container
Thermoplastic resin layer: low density polyethylene (thickness 20 μm) / paper substrate (400 g / m 2 ) / EMAA (thickness 20 μm) / silica vapor-deposited polyethylene terephthalate film (thickness 12 μm) / dry laminate / linear low Density polyethylene (thickness 40 μm) / sealant layer: Biaxially stretched polyethylene terephthalate film (thickness 12 μm)
Laser irradiation is not performed on the surface on the inner layer side of the container.
The thermoplastic resin layer was subjected to corona discharge treatment.
Other than the above, it is the same as in Example 1.
＜比較例３＞
下記の材料構成で積層体を作成し、それを用いて液体用紙容器を作成した。
構成は容器外層側から、
熱過可塑性樹脂層：低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）厚さ２０μｍ／紙基材（４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／ドライラミネート／直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ４０μｍ）／ドライラミネーション／シーラント層：２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）
熱過可塑性樹脂層には、表面処理は実施しない。
上記以外は実施例１と同様である。
<Comparative example 3>
A laminate was prepared with the following material composition, and a liquid paper container was prepared using it.
The composition is from the outer layer side of the container
Thermal hyperplastic resin layer: Low density polyethylene (LDPE) thickness 20 μm / paper substrate (400 g / m 2 ) / EMAA (thickness 20 μm) / silica-deposited polyethylene terephthalate film (thickness 12 μm) / dry laminate / linear Low density polyethylene (thickness 40 μm) / dry lamination / sealant layer: biaxially stretched polyethylene terephthalate film (thickness 12 μm)
No surface treatment is applied to the thermoplastic resin layer.
Other than the above, it is the same as in Example 1.
＜評価項目＞
（シール強度）
表層と最内層のシール強度を測定した。
試験片は１５ｍｍ幅、引っ張り速度は３００ｍｍ／分である。
（落下試験）
水を充填した液体用紙容器を使用して、落下試験を実施した。
液体用紙容器が破壊されて、液漏れが発生するまでの回数をカウントする。
落下高さは８０ｃｍである。
（味覚）
官能評価による。
清酒を充填した液体用紙容器を３０℃環境で３ヶ月保管した後、常温に戻してパネラー１０名による官能評価を実施した。
評価基準は、
比較例１と比べて良好である：○
比較例１と比べて劣悪である：×
とした。
<Evaluation items>
(Seal strength)
The seal strength between the surface layer and the innermost layer was measured.
The test piece has a width of 15 mm and a pulling speed of 300 mm / min.
(Drop test)
A drop test was performed using a liquid paper container filled with water.
Count the number of times the liquid paper container is destroyed and a liquid leak occurs.
The drop height is 80 cm.
(taste)
By sensory evaluation.
A liquid paper container filled with sake was stored in an environment of 30 ° C. for 3 months, and then returned to room temperature for sensory evaluation by 10 panelists.
The evaluation criteria are
Good compared to Comparative Example 1: ○
Inferior to Comparative Example 1: ×
And said.
＜評価結果＞
評価結果を表１に示す。
<Evaluation result>
The evaluation results are shown in Table 1.
比較例１の（味覚）は、比較のためのリファレンスであるが、レベルは不可のレベルである。
比較例２の（味覚）は、内容物充填後の密封ができないため、評価不能（ＮＡ）である。
(Taste) of Comparative Example 1 is a reference for comparison, but the level is an impossible level.
(Taste) of Comparative Example 2 is unevaluable (NA) because it cannot be sealed after filling the contents.
表１に示されたとおり、本発明による実施例１〜実施例３はいずれの評価項目においても良好な結果となっている。 As shown in Table 1, Examples 1 to 3 according to the present invention gave good results in all the evaluation items.
比較例１においては、シーラント層にポリエチレン樹脂を用いた従来形の液体用紙容器の仕様であり、内容物の香味成分の吸収があり不可の評価である。 In Comparative Example 1, it is a specification of a conventional liquid paper container in which a polyethylene resin is used for the sealant layer, and the evaluation is impossible because the flavor component of the contents is absorbed.
また比較例２においては、シーラント層へのレーザー光照射が実施されていないことにより、ヒートシール性が発現せず、シール強度が低く、落下試験でも劣った結果となっている。したがって液体容器として実用は困難であり、レーザー光照射は本発明において必
須であることがわかる。
Further, in Comparative Example 2, since the sealant layer was not irradiated with the laser beam, the heat sealability was not exhibited, the seal strength was low, and the drop test was inferior. Therefore, it is difficult to put it into practical use as a liquid container, and it can be seen that laser light irradiation is essential in the present invention.
比較例３においては、熱可塑性樹脂層（低密度ポリエチレン）への表面処理（コロナ放電処理）が実施されていないために、シール強度が低く、落下試験でも劣った結果となっている。シーラント層は本発明によるポリエチレンテレフタレートフィルムであるため味覚評価においては、香味成分の吸着がしにくい結果となっているは液体容器として実用は困難である。 In Comparative Example 3, since the surface treatment (corona discharge treatment) on the thermoplastic resin layer (low density polyethylene) was not performed, the sealing strength was low and the result was inferior in the drop test. Since the sealant layer is a polyethylene terephthalate film according to the present invention, in the taste evaluation, it is difficult to adsorb the flavor component, but it is difficult to put it into practical use as a liquid container.
このように本発明によれば、液体用紙容器において、内容物の香味成分の吸着が少なく、かつ安価な液体用紙容器を提供することが可能である。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide an inexpensive liquid paper container with less adsorption of flavor components of the contents in the liquid paper container.
１・・・口栓
２・・・胴部
３・・・頂部
４・・・底部
５・・・トップシール部
６・・・貼着板
７・・・折罫線
８・・・口栓穴
９・・・サイドシール部
１０・・・紙基材層
１１・・・シーラント層
１２・・・熱可塑性樹脂層
１３・・・ガスバリア層
１４・・・プラスチックフィルム層
１５・・・無機化合物層
１６・・・接着層
１７・・・接着層
１８・・・印刷層
２１・・・貼着部
２２・・・スカイブ加工部
２３・・・シーラント層／シーラント層部
２４・・・熱可塑性樹脂層／シーラント層部
２６・・・トップシール部
２７・・・胴部シール部
２８・・・底部シール部
１０１・・・液体用紙容器
１０２・・・積層体
1 ... Mouth plug 2 ... Body 3 ... Top 4 ... Bottom 5 ... Top seal 6 ... Sticking plate 7 ... Folded line 8 ... Mouth hole 9 ... Side seal portion 10 ... Paper base material layer 11 ... Sealant layer 12 ... Thermoplastic resin layer 13 ... Gas barrier layer 14 ... Plastic film layer 15 ... Inorganic compound layer 16 ...・ ・ Adhesive layer 17 ・ ・ ・ Adhesive layer 18 ・ ・ ・ Printing layer 21 ・ ・ ・ Adhesive part 22 ・ ・ ・ Squive processing part 23 ・ ・ ・ Sealant layer / Sealant layer part 24 ・ ・ ・ Thermoplastic resin layer / Sealant Layer part 26 ... Top seal part 27 ... Body seal part 28 ... Bottom seal part 101 ... Liquid paper container 102 ... Laminated body
Claims (7)
容器内層側表面にはポリエチレンテレフタレートフィルムが設けられており、容器外層側表面には、エステル基を有する高分子からなる熱可塑性樹脂層が形成されており、前記ポリエチレンテレフタレートフィルム表面に炭酸ガスレーザーにより出力２０Ｗ、描画速度３０００ｍｍ／秒で連続波の赤外線波長のレーザー光を照射してヒートシール性を発現させてシーラント層とした積層体からなることを特徴とする、液体用紙容器。 A liquid paper container made of a laminate made of paper as a base material.
A polyethylene terephthalate film is provided on the inner layer side surface of the container, and a thermoplastic resin layer made of a polymer having an ester group is formed on the outer layer side surface of the container, and a carbon dioxide laser is used on the surface of the polyethylene terephthalate film. A liquid paper container comprising a laminate having a sealant layer formed by irradiating a laser beam having a continuous wave infrared wavelength at an output of 20 W and a drawing speed of 3000 mm / sec to exhibit heat-sealing properties.
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