JP6801762B2 - Display device - Google Patents

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Description

本発明は、印刷層付き板、カバー部材および表示装置に関する。 The present invention relates to a plate with a printing layer, a cover member, and a display device.

従来、携帯電話等の携帯情報端末に表示装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の表示装置は、表示パネルの前面に設けられ、外光反射を低減したり表示パネルを外部衝撃から保護したりする保護カバーを備えている。保護カバーの表示パネル側の面には、黒枠の印刷マスクが設けられ、この面に接着層を介して保護カバーの飛散防止などのためＰＥＴフィルムが貼り付けられている。 Conventionally, a display device has been used for a mobile information terminal such as a mobile phone (see, for example, Patent Document 1).
The display device described in Patent Document 1 is provided on the front surface of the display panel, and includes a protective cover that reduces external light reflection and protects the display panel from external impact. A black frame printing mask is provided on the surface of the protective cover on the display panel side, and a PET film is attached to this surface to prevent the protective cover from scattering via an adhesive layer.

特開２０１１−７８３０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-7830

しかしながら、特許文献１に記載の構成では、印刷マスクと接着層との界面で剥離が生じて、保護カバーとＰＥＴフィルムとの間に空気が入ってしまい、表示の視認性が悪くなる問題がある。一方で、印刷マスクを設けた保護カバーを出荷する際に薄い粘着層の付いたＰＥＴフィルムを両面に貼り付けているが、輸送時の振動や衝撃により印刷マスク側のＰＥＴフィルムが剥離し、印刷マスクや保護カバーを汚染してしまう問題がある。 However, in the configuration described in Patent Document 1, there is a problem that peeling occurs at the interface between the print mask and the adhesive layer, air enters between the protective cover and the PET film, and the visibility of the display deteriorates. .. On the other hand, when shipping a protective cover with a printing mask, a PET film with a thin adhesive layer is attached to both sides, but the PET film on the printing mask side peels off due to vibration or impact during transportation, and printing is performed. There is a problem of contaminating the mask and protective cover.

本発明は、接着層の厚さによらず、印刷層と接着層との界面での剥離を抑制可能な印刷層付き板、カバー部材および表示装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a plate with a printed layer, a cover member, and a display device capable of suppressing peeling at an interface between a printed layer and an adhesive layer regardless of the thickness of the adhesive layer.

本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、上述のような剥離の原因が以下の通りであると推測した。
一般的に、接着層と被着体との接着力を高める方策の１つとして、いわゆるアンカー効果を得るために、被着体の表面を粗くすることが行われている。表示装置に用いる印刷層付き板をＰＥＴフィルムやフレームに接着する場合、２５μｍ〜５００μｍといった厚い接着層であれば問題なく接着できる。しかし、例えば、接着層の厚さが５μｍ以下といった薄い接着層に対し、印刷層の表面を粗くすると、逆に印刷層と接着層との実質上の接触面積が小さくなり、これらの界面での剥離を抑制できないと考えた。 As a result of intensive research, the present inventor has speculated that the causes of the above-mentioned peeling are as follows.
Generally, as one of the measures for increasing the adhesive force between the adhesive layer and the adherend, the surface of the adherend is roughened in order to obtain the so-called anchor effect. When a plate with a printing layer used for a display device is adhered to a PET film or a frame, a thick adhesive layer of 25 μm to 500 μm can be adhered without any problem. However, for example, when the surface of the printing layer is roughened with respect to a thin adhesive layer having a thickness of 5 μm or less, the substantially contact area between the printing layer and the adhesive layer becomes smaller, and the contact area between the printing layer and the adhesive layer becomes smaller. It was thought that the peeling could not be suppressed.

すなわち、本発明の印刷層付き板は、板と、当該板の主面の周縁部に設けられた印刷層とを備える印刷層付き板であって、前記印刷層の表面の十点平均粗さＲｚが８０μｍ以下であることを特徴とする。 That is, the board with a print layer of the present invention is a board with a print layer including a board and a print layer provided on the peripheral edge of the main surface of the board, and has a ten-point average roughness of the surface of the print layer. It is characterized in that Rz is 80 μm or less.

本発明によれば、印刷層の表面の十点平均粗さＲｚを８０μｍ以下にしているため、接着層の厚さが例えば５μｍ以下と薄くても、印刷層と接着層との接着強度を十分に確保でき、これらの界面での剥離を抑制できる。なお、十点平均粗さＲｚとは、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さを抜き取り、この抜き取り部分の平均線から、最も高い山頂から５番目までの山頂の標高の絶対値の平均値と、最も低い谷底から５番目までの谷底の標高の絶対値の平均値との和であり、μｍ単位で示される。 According to the present invention, since the ten-point average roughness Rz of the surface of the print layer is set to 80 μm or less, even if the thickness of the adhesive layer is as thin as 5 μm or less, the adhesive strength between the print layer and the adhesive layer is sufficient. Can be secured, and peeling at these interfaces can be suppressed. The ten-point average roughness Rz is the absolute value of the elevation of the highest peak to the fifth peak from the average line of the extracted portion by extracting the reference length from the roughness curve in the direction of the average line. It is the sum of the average value and the average value of the absolute values of the elevations of the lowest valley bottom to the fifth valley bottom, and is shown in μm units.

本発明の印刷層付き板において、前記十点平均粗さＲｚが１μｍ以上であることが好ましい。
本発明では十点平均粗さを１μｍ以上にした場合は、印刷層と接着層との接着面積を十分に確保でき、これらの界面で剥離が発生する可能性をより低減できる。 In the plate with a printing layer of the present invention, the ten-point average roughness Rz is preferably 1 μm or more.
In the present invention, when the ten-point average roughness is 1 μm or more, a sufficient bonding area between the printing layer and the bonding layer can be sufficiently secured, and the possibility of peeling occurring at these interfaces can be further reduced.

本発明の印刷層付き板において、前記板は、ガラスであることが好ましい。
本発明によれば、板としてガラスを用いることで、高い強度と良好な質感とを兼ね備えた印刷層付き板を提供できる。 In the plate with a printing layer of the present invention, the plate is preferably glass.
According to the present invention, by using glass as a plate, it is possible to provide a plate with a printing layer having both high strength and good texture.

本発明の印刷層付き板において、前記ガラスは、強化ガラスであることが好ましい。
本発明によれば、ガラスとして強化ガラスを用いることで、強度と耐擦傷性に優れた印刷層付き板を提供できる。 In the plate with a printing layer of the present invention, the glass is preferably tempered glass.
According to the present invention, by using tempered glass as the glass, it is possible to provide a plate with a printed layer having excellent strength and scratch resistance.

本発明のカバー部材は、上述の印刷層付き板からなる。
本発明によれば、印刷層付き板をカバー部材に用いることで、視認性を確保しつつ被対象物を保護できる。 The cover member of the present invention comprises the above-mentioned plate with a printing layer.
According to the present invention, by using a plate with a printed layer as a cover member, it is possible to protect an object while ensuring visibility.

本発明の表示装置は、上述のカバー部材と、液晶モジュールと、前記カバー部材と前記液晶モジュールとを貼合する接着層とを備えている。
本発明によれば、カバー部材の印刷層と接着層との界面での剥離を抑制できるため、カバー部材の表示パネルに貼合される領域の剥離も抑制でき、表示の視認性の悪化を抑制可能な表示装置を提供できる。 The display device of the present invention includes the above-mentioned cover member, a liquid crystal module, and an adhesive layer for bonding the cover member and the liquid crystal module.
According to the present invention, since peeling at the interface between the printed layer and the adhesive layer of the cover member can be suppressed, peeling of the region bonded to the display panel of the cover member can also be suppressed, and deterioration of display visibility is suppressed. A possible display device can be provided.

本発明の表示装置は、前記印刷層の十点平均粗さＲｚと前記接着層の厚さｔの比（Ｒｚ／ｔ）が０．２〜８０であることが好ましい。
本発明によれば、厚さが薄い接着層を使用しても界面での剥離が生じにくい表示装置を提供できる。 In the display device of the present invention, the ratio (Rz / t) of the ten-point average roughness Rz of the printed layer to the thickness t of the adhesive layer is preferably 0.2 to 80.
According to the present invention, it is possible to provide a display device in which peeling at an interface is unlikely to occur even if an adhesive layer having a thin thickness is used.

本発明の一実施形態に係る印刷層付き板を表し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図。A plate with a printed layer according to an embodiment of the present invention is shown, (A) is a perspective view, and (B) is a cross-sectional view taken along the line BB of (A). 前記印刷層付き板を備える表示装置の部分断面図。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a display device including the board with a printing layer.

［実施形態］
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
〔印刷層付き板の構成〕
まず、印刷層付き板の構成について説明する。
図１（Ａ）に示す印刷層付き板１は、板２と、印刷層３とを備えている。
板２は、透明な強化ガラスにより矩形状に形成されており、第１の主面２１と、第２の主面２２と、端面２３とを備えている。端面２３には、図１（Ｂ）に示すように、面取り部２４が設けられている。 [Embodiment]
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Structure of board with print layer]
First, the configuration of the board with a printing layer will be described.
The plate 1 with a print layer shown in FIG. 1 (A) includes a plate 2 and a print layer 3.
The plate 2 is formed in a rectangular shape by transparent tempered glass, and includes a first main surface 21, a second main surface 22, and an end surface 23. The end surface 23 is provided with a chamfered portion 24 as shown in FIG. 1 (B).

印刷層３は、印刷層付き板１に遮光性を付与するために設けられている。印刷層３は、板２における第１の主面２１の周縁部に四角枠状に、かつ、板２の端面２３側に位置する外周面３１側が面取り部２４上に位置するように設けられている。印刷層３の表面３２の十点平均粗さＲｚは、８０μｍ以下である。
なお、印刷層付き板１における印刷層３で囲まれた領域は、液晶パネル等の表示パネルが配置される表示領域４となる。印刷層付き板１が表示装置に用いられる場合、この表示領域４には、液晶パネル等の表示パネルが配置される。表示パネルには駆動のための配線や回路等が設けられており、板２を通して表示パネルを視認した場合、配線等が見えてしまい美観性を損なう。そこで、印刷層３を板２の周縁部に設けることにより、外周近傍に配置された配線等を隠蔽でき、美観性を高められる。 The print layer 3 is provided to impart light-shielding properties to the plate 1 with the print layer. The print layer 3 is provided on the peripheral edge of the first main surface 21 of the plate 2 in a square frame shape so that the outer peripheral surface 31 side located on the end surface 23 side of the plate 2 is located on the chamfered portion 24. There is. The ten-point average roughness Rz of the surface 32 of the print layer 3 is 80 μm or less.
The area surrounded by the print layer 3 on the board 1 with the print layer is the display area 4 in which the display panel such as the liquid crystal panel is arranged. When the board 1 with a print layer is used for a display device, a display panel such as a liquid crystal panel is arranged in the display area 4. Wiring and circuits for driving are provided on the display panel, and when the display panel is visually recognized through the plate 2, the wiring and the like are visible and the aesthetic appearance is impaired. Therefore, by providing the print layer 3 on the peripheral edge of the board 2, the wiring or the like arranged in the vicinity of the outer periphery can be concealed, and the aesthetic appearance can be enhanced.

〔印刷層付き板の作用効果〕
印刷層付き板１の印刷層３の表面３２の十点平均粗さＲｚを８０μｍ以下にしているため、この印刷層３を、厚さが薄い接着層を介して、表示装置のフレーム等の被着体に貼合する場合でも、印刷層３と接着層との接着強度を十分に確保でき、これらの界面での剥離を抑制できる。なお、上記表面粗さを有する印刷層３は、例えば、粘度の高い印刷材料や、粒径や量を調整した印刷材料等を使用することにより形成できる。
接着層としては５μｍ以下であり、３μｍ以下が好ましく、２μｍ以下がより好ましい。接着層が前記範囲の厚さであることで接着剤のコストを抑えられるだけでなく、最終製品設計において接着層の厚さを薄くできるので設計しやすい効果が得られる。また、接着層の密着性が求められつつ最終的に剥離させなければならない、例えば梱包用フィルムなどの用途では、フィルムを剥がした際、その接着層の凝集破壊による残留接着剤が課題となる。前記範囲の厚さの接着層であれば凝集破壊を抑制でき、残留接着剤を低減できる効果も得られる。特に、十点平均粗さＲｚを１μｍ以上にした場合は、印刷層と接着層との界面で剥離が発生する可能性をより低減できる。 [Action and effect of board with printing layer]
Since the ten-point average roughness Rz of the surface 32 of the print layer 3 of the board 1 with the print layer is set to 80 μm or less, the print layer 3 is covered with a thin adhesive layer such as a frame of a display device. Even when the print layer 3 is attached to the body, the adhesive strength between the print layer 3 and the adhesive layer can be sufficiently ensured, and peeling at these interfaces can be suppressed. The printing layer 3 having the surface roughness can be formed by using, for example, a printing material having a high viscosity, a printing material having an adjusted particle size or amount, or the like.
The adhesive layer is 5 μm or less, preferably 3 μm or less, and more preferably 2 μm or less. When the thickness of the adhesive layer is within the above range, not only the cost of the adhesive can be suppressed, but also the thickness of the adhesive layer can be reduced in the final product design, so that an effect of easy design can be obtained. Further, in applications such as a packing film, which must be finally peeled off while the adhesiveness of the adhesive layer is required, when the film is peeled off, a residual adhesive due to cohesive failure of the adhesive layer becomes a problem. If the adhesive layer has a thickness within the above range, cohesive failure can be suppressed and the residual adhesive can be reduced. In particular, when the ten-point average roughness Rz is set to 1 μm or more, the possibility of peeling occurring at the interface between the printing layer and the adhesive layer can be further reduced.

［変形例］
なお、本発明は上記実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の改良ならびに設計の変更等ができ、その他、本発明の実施の際の具体的な手順、及び構造等は本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。 [Modification example]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various improvements and design changes can be made without departing from the gist of the present invention. The procedure, structure, etc. may be other structures, etc. as long as the object of the present invention can be achieved.

例えば、板２としては、用途に応じて、種々の形状、材料からなるものを使用できる。
形状としては、例えば、平坦面のみを有する板のみならず、少なくとも一部に曲面を有する板であってもよい。このような曲面板は成形時における加工精度によっては、曲率に多少のばらつきがあり、例えば表示装置のフレームに、厚さが５μｍ以下と薄い接着層を介して貼合する際に、曲面部に負荷がかかることが想定される。その点、本実施形態の印刷層付き板１は、上述の負荷がかかっても、印刷層３と接着層との界面で剥離しにくくなる。また、板に限らず、フィルム状であってもよい。 For example, as the plate 2, a plate 2 having various shapes and materials can be used depending on the intended use.
The shape may be, for example, not only a plate having only a flat surface but also a plate having at least a partially curved surface. The curvature of such a curved plate varies slightly depending on the processing accuracy at the time of molding. For example, when the curved plate is bonded to the frame of a display device via a thin adhesive layer having a thickness of 5 μm or less, it is applied to the curved surface portion. It is expected that a load will be applied. In that respect, the plate 1 with a print layer of the present embodiment is less likely to be peeled off at the interface between the print layer 3 and the adhesive layer even when the above-mentioned load is applied. Further, the film is not limited to the plate, and may be in the form of a film.

材料としては、透明であればよく、一般的なガラス、例えば、無機ガラス、ポリカーボネートやアクリル樹脂等の有機ガラスを使用でき、その他の合成樹脂等も使用できる。また、視認性を確保できる程度の透明性があればよく、着色ガラスなどでもよい。
板２として、無機ガラスを用いる場合、その厚さは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。この下限値以上の厚さを備えたガラスであれば、高い強度と良好な質感を兼ね備えた印刷層付き板１を得られる利点がある。また、無機ガラスを用いる場合、その厚さは、０．７ｍｍ以上３ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下がさらに好ましい。
板２として、有機ガラスや合成樹脂等を用いる場合、同種・異種問わず重ねられた基材で構成されていてもよく、基材間に各種接着層が挿入されていてもよい。
板２として無機ガラスを用いる場合、化学強化処理、物理強化処理のいずれを行ってもよいが、化学強化処理を行うことが好ましい。上述のような比較的、薄い無機ガラスを強化処理する場合、化学強化処理が適切である。 As the material, it may be transparent, and general glass, for example, inorganic glass, organic glass such as polycarbonate or acrylic resin can be used, and other synthetic resins and the like can also be used. Further, it is sufficient that the transparency is sufficient to ensure visibility, and colored glass or the like may be used.
When inorganic glass is used as the plate 2, the thickness thereof is preferably 0.5 mm or more and 5 mm or less. If the glass has a thickness equal to or higher than this lower limit, there is an advantage that the plate 1 with a printing layer having both high strength and good texture can be obtained. When inorganic glass is used, the thickness thereof is more preferably 0.7 mm or more and 3 mm or less, and further preferably 1 mm or more and 3 mm or less.
When organic glass, synthetic resin, or the like is used as the plate 2, it may be composed of laminated base materials regardless of the same type or different type, and various adhesive layers may be inserted between the base materials.
When inorganic glass is used as the plate 2, either chemical strengthening treatment or physical strengthening treatment may be performed, but it is preferable to perform chemical strengthening treatment. When strengthening a relatively thin inorganic glass as described above, a chemical strengthening treatment is appropriate.

板２の第１の主面２１および第２の主面２２のうち少なくとも一方の面には、防眩処理（ＡＧ処理）、反射防止処理（ＡＲ処理）、耐指紋処理（ＡＦＰ処理）等が施されることが好ましい。印刷層３が設けられる第１の主面２１および面取り部２４には、印刷層３との密着性を向上させるため、プライマー処理やエッチング処理等が施されていてもよい。
面取り部２４は任意であり、設けなくてもよいが、安全性の観点から設けた方がよい。面取り部２４は一般的に言われるＣ面取りやＲ面取りを実施できる。板２には孔空け加工処理や切欠き処理が行われてもよいが、これらの部位は面取りがなされることが好ましい。 At least one of the first main surface 21 and the second main surface 22 of the plate 2 is subjected to antiglare treatment (AG treatment), antireflection treatment (AR treatment), fingerprint resistance treatment (AFP treatment), and the like. It is preferable to be applied. The first main surface 21 and the chamfered portion 24 on which the print layer 3 is provided may be subjected to a primer treatment, an etching treatment, or the like in order to improve the adhesion to the print layer 3.
The chamfered portion 24 is optional and may not be provided, but it is preferable to provide the chamfered portion 24 from the viewpoint of safety. The chamfering unit 24 can carry out C chamfering and R chamfering, which are generally called. The plate 2 may be subjected to a perforation process or a notch process, but it is preferable that these portions are chamfered.

印刷層３は、用途に応じて種々の印刷方法、インク（印刷材料）により形成されてよい。印刷方法としては、例えば、スプレー印刷やスクリーン印刷が例示できる。これらの方法により、面積の広い板でも良好に印刷できる。特にスプレー印刷では、曲面部を有する板に印刷しやすく、表面３２の表面粗さを調整しやすい。一方、スクリーン印刷では、広い板に平均厚さが均一になるように所望の印刷パターンを形成しやすい。また、インクは複数使用してよいが、印刷層３の密着性の観点から同一のインクであることが好ましい。 The print layer 3 may be formed by various printing methods and inks (printing materials) depending on the intended use. Examples of the printing method include spray printing and screen printing. By these methods, even a board having a large area can be printed well. In particular, in spray printing, it is easy to print on a plate having a curved surface portion, and it is easy to adjust the surface roughness of the surface 32. On the other hand, in screen printing, it is easy to form a desired printing pattern on a wide plate so that the average thickness is uniform. Although a plurality of inks may be used, they are preferably the same ink from the viewpoint of adhesion of the print layer 3.

印刷層３を形成するインクは、無機系でも有機系であってもよい。無機系のインキとしては、例えば、ＳｉＯ２、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏから選択される１種以上、ＣｕＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＳｎＯ２およびＣｅＯ２から選択される１種以上、Ｆｅ２Ｏ３およびＴｉＯ２からなる組成物であってもよい。 The ink forming the print layer 3 may be inorganic or organic. Examples of the inorganic ink include one or more selected from SiO 2 , ZnO, B 2 O 3 , Bi 2 O 3 , Li 2 O, Na 2 O and K 2 O, CuO, Al 2 O 3 , and the like. The composition may consist of one or more selected from ZrO 2 , SnO 2 and CeO 2 , Fe 2 O 3 and TiO 2 .

有機系のインクとしては、樹脂を溶剤に溶解した種々の材料を使用できる。例えば、樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、オレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリオール等の樹脂からなる群から少なくとも１種を選択して使用してよい。溶媒としては、水、アルコール類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤を用いてもよい。例えば、アルコール類としては、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール等を使用でき、エステル類としては酢酸エチル、ケトン類としてはメチルエチルケトンを使用できる。芳香族炭化水素系溶剤としては、トルエン、キシレン、ソルベッソ１００、ソルベッソ１５０等を使用でき、脂肪族炭化水素系溶剤としてはヘキサン等を使用できる。なお、これらは例として挙げたものであり、その他、種々の印刷材料を使用できる。前記有機系の印刷材料は、板に塗布した後、溶媒を蒸発させて樹脂の層を形成することで印刷層３とできる。 As the organic ink, various materials in which a resin is dissolved in a solvent can be used. For example, as the resin, acrylic resin, urethane resin, epoxy resin, polyester resin, polyamide resin, vinyl acetate resin, phenol resin, olefin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, polyvinyl acetal resin, natural rubber, styrene-butadiene co-weight. At least one may be selected and used from the group consisting of resins such as coalescing, acrylic nitrile-butadiene copolymer, polyester polyol, and polyether polyurethane polyol. As the solvent, water, alcohols, esters, ketones, aromatic hydrocarbon solvents, and aliphatic hydrocarbon solvents may be used. For example, isopropyl alcohol, methanol, ethanol and the like can be used as the alcohols, ethyl acetate can be used as the esters, and methyl ethyl ketone can be used as the ketones. Toluene, xylene, Solbesso 100, Solveso 150 and the like can be used as the aromatic hydrocarbon solvent, and hexane and the like can be used as the aliphatic hydrocarbon solvent. These are given as examples, and various other printing materials can be used. The organic printing material can be formed into a printing layer 3 by applying it to a plate and then evaporating a solvent to form a resin layer.

印刷層３に用いられるインクには、着色剤が含まれてもよい。着色剤としては、例えば、印刷層３を黒色とする場合、カーボンブラック等の黒色の着色剤を使用できる。その他、所望の色に応じて適切な色の着色剤を使用できる。
印刷層３の印刷は所望の回数だけ積層してもよく、印刷に用いるインキは、各層異なるものを使用してもよい。例えば、利用者が印刷層付き板１を第２の主面２２側から見たときに、印刷層３を白く見せたい場合には、まず白色で印刷し、続いて黒色で印刷すればよい。これにより使用者が第２の主面２２側から印刷層３を見た際、印刷層３の背面の視認性に関わるいわゆる「透け感」を抑制した白色の印刷層３を形成できる。
印刷層３の乾燥や焼結を実施するタイミングや温度条件等は、使用するインキの特性に応じて適宜選択できる。これらの工程を実施するタイミングや温度条件等は、使用するインキの特性に応じて適宜選択できる。 The ink used for the print layer 3 may contain a colorant. As the colorant, for example, when the print layer 3 is black, a black colorant such as carbon black can be used. In addition, a colorant of an appropriate color can be used according to the desired color.
The printing of the printing layer 3 may be laminated as many times as desired, and the ink used for printing may be different for each layer. For example, if the user wants the print layer 3 to appear white when the board 1 with the print layer is viewed from the second main surface 22 side, the print layer 3 may be printed first in white and then in black. As a result, when the user sees the print layer 3 from the second main surface 22 side, the white print layer 3 can be formed in which the so-called "transparency" related to the visibility of the back surface of the print layer 3 is suppressed.
The timing and temperature conditions for drying and sintering the print layer 3 can be appropriately selected according to the characteristics of the ink used. The timing and temperature conditions for carrying out these steps can be appropriately selected according to the characteristics of the ink used.

外周面３１が端面２３と同一面上に位置するように印刷層３を設けてもよい。
面取り部２４が設けられていない第１の主面２１に印刷層３を設けてもよく、この場合、外周面３１が端面２３と同一面上に位置してもよいし、端面２３から板内側にずらしていてもよい。
印刷層３は、第１の主面２１の一辺に沿う線状、連続する二辺に沿うＬ字状、対向する二辺に沿う２本の直線状に設けられてもよい。印刷層３は、第１の主面２１が四角形以外の多角形や円形あるいは異形の場合、これらの形状に対応する枠状、多角形の一辺に沿う直線状、円形の一部に沿う円弧状に設けられてもよい。 The print layer 3 may be provided so that the outer peripheral surface 31 is located on the same surface as the end surface 23.
The print layer 3 may be provided on the first main surface 21 on which the chamfered portion 24 is not provided. In this case, the outer peripheral surface 31 may be located on the same surface as the end surface 23, or the end surface 23 may be inside the plate. It may be shifted to.
The print layer 3 may be provided in a linear shape along one side of the first main surface 21, an L shape along two continuous sides, or two straight lines along two opposite sides. When the first main surface 21 is a polygon other than a quadrangle, a circle, or a variant, the print layer 3 has a frame shape corresponding to these shapes, a straight line along one side of the polygon, and an arc shape along a part of the circle. It may be provided in.

本発明の印刷層付き板１は、例えば、液晶ディスプレイ等のパネルディスプレイやスマートフォン等携帯機器等のカバーガラスといった表示装置用カバーに使用できる。特に、本発明の印刷層付き板１は車載用表示装置用カバーガラスとして適している。表示装置の長期使用により印刷層３と接着層との界面で剥離が発生し、この剥離に伴い、印刷層付き板１の表示パネルに貼合される領域も剥離することで、表示の視認性悪化を招くことがあったが、本発明の印刷層付き板１では、このような表示の視認性悪化も抑制できる。
本発明の印刷層付き板１の印刷層３は、この印刷層付き板１が用いられる物品の模様を構成し、当該物品の意匠性を向上させるものであってもよい。 The plate 1 with a printing layer of the present invention can be used, for example, as a cover for a display device such as a panel display such as a liquid crystal display or a cover glass for a portable device such as a smartphone. In particular, the plate 1 with a printing layer of the present invention is suitable as a cover glass for an in-vehicle display device. With the long-term use of the display device, peeling occurs at the interface between the print layer 3 and the adhesive layer, and along with this peeling, the area to be bonded to the display panel of the plate 1 with the print layer is also peeled, so that the visibility of the display is visible. Although it may cause deterioration, the board 1 with a printing layer of the present invention can suppress such deterioration in visibility of the display.
The print layer 3 of the plate 1 with a print layer of the present invention may form a pattern of an article in which the plate 1 with a print layer is used, and may improve the design of the article.

ここで、カバー部材としての印刷層付き板１を備える表示装置の一例について説明する。
図２に示す表示装置１０は、フレーム５を備えている。フレーム５は、底部５１と、底部５１に対して直交する側壁部５２と、底部５１に対向する開口部５３とを備えている。底部５１と側壁部５２とで囲まれた空間には、液晶モジュール６が配置されている。液晶モジュール６は、側壁部５２側に配置されたバックライト６１と、バックライト６１上に配置された液晶パネル６２とを備えている。
また、フレーム５の上端には、第１の主面２１が液晶モジュール６側を向くように印刷層付き板１が設けられている。印刷層付き板１は、開口部５３および側壁部５２の上端面に設けられた接着層７を介して、印刷層３がフレーム５に、印刷層３の一部および第１の主面２１の表示領域４が液晶モジュール６にそれぞれ貼合されている。 Here, an example of a display device including a plate 1 with a printing layer as a cover member will be described.
The display device 10 shown in FIG. 2 includes a frame 5. The frame 5 includes a bottom portion 51, a side wall portion 52 orthogonal to the bottom portion 51, and an opening 53 facing the bottom portion 51. The liquid crystal module 6 is arranged in the space surrounded by the bottom portion 51 and the side wall portion 52. The liquid crystal module 6 includes a backlight 61 arranged on the side wall portion 52 side and a liquid crystal panel 62 arranged on the backlight 61.
A plate 1 with a printing layer is provided at the upper end of the frame 5 so that the first main surface 21 faces the liquid crystal module 6 side. In the plate 1 with a print layer, the print layer 3 is placed on the frame 5 via the adhesive layer 7 provided on the upper end surfaces of the opening 53 and the side wall portion 52, and a part of the print layer 3 and the first main surface 21. The display area 4 is attached to the liquid crystal module 6 respectively.

なお、接着層７は、板２と同じく透明であり、板２との屈折率差が小さいことが好ましい。
接着層７としては、例えば、液状の硬化性樹脂組成物を硬化して得られる透明樹脂からなる層が挙げられる。硬化性樹脂組成物としては、例えば、光硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂組成物等が挙げられ、その中でも、硬化性化合物および光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物が好ましい。硬化性樹脂組成物を、例えば、ダイコータ、ロールコータ等の方法を用いて塗布し、硬化性樹脂組成物膜を形成する。
接着層７は、ＯＣＡフィルム（ＯＣＡテープ）であってもよい。この場合、印刷層付き板１の第１の主面２１側にＯＣＡフィルムを貼合すればよい。
接着層７における印刷層３の一部および表示領域４と液晶モジュール６との間に位置する第１の接着領域７１の厚さは、５μｍ以上４００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下がより好ましい。接着層７における印刷層３の残部とフレーム５との間に位置する第２の接着領域７２の厚さは、５μｍ以下であり、３μｍ以下が好ましく、２μｍ以下がより好ましい。接着層７の貯蔵せん断弾性率は、５ｋＰａ以上５ＭＰａ以下が好ましく、１ＭＰａ以上５ＭＰａ以下がより好ましい。また、印刷層３の十点平均粗さＲｚと第２の接着領域７２の厚さｔの比（Ｒｚ／ｔ）が０．２〜８０であることが好ましい。このような比の場合、第２の接着領域７２の厚さｔが薄くても界面での剥離が生じにくくなる。 It is preferable that the adhesive layer 7 is transparent like the plate 2 and has a small difference in refractive index from the plate 2.
Examples of the adhesive layer 7 include a layer made of a transparent resin obtained by curing a liquid curable resin composition. Examples of the curable resin composition include a photocurable resin composition and a thermosetting resin composition. Among them, a photocurable resin composition containing a curable compound and a photopolymerization initiator is preferable. The curable resin composition is applied by a method such as a die coater or a roll coater to form a curable resin composition film.
The adhesive layer 7 may be an OCA film (OCA tape). In this case, the OCA film may be attached to the first main surface 21 side of the plate 1 with the printing layer.
The thickness of a part of the print layer 3 in the adhesive layer 7 and the first adhesive region 71 located between the display region 4 and the liquid crystal module 6 is preferably 5 μm or more and 400 μm or less, and more preferably 50 μm or more and 200 μm or less. The thickness of the second adhesive region 72 located between the remaining portion of the print layer 3 and the frame 5 in the adhesive layer 7 is 5 μm or less, preferably 3 μm or less, and more preferably 2 μm or less. The storage shear elastic modulus of the adhesive layer 7 is preferably 5 kPa or more and 5 MPa or less, and more preferably 1 MPa or more and 5 MPa or less. Further, it is preferable that the ratio (Rz / t) of the ten-point average roughness Rz of the print layer 3 to the thickness t of the second adhesive region 72 is 0.2 to 80. In the case of such a ratio, even if the thickness t of the second adhesive region 72 is thin, peeling at the interface is unlikely to occur.

表示装置１０を製造するにあたり、組立順序は特に限定されない。例えば、予め印刷層付き板１に接着層７を配置した構造体を準備しておき、フレーム５に配置し、その後、液晶モジュール６を貼合してもよい。
表示装置１０は、タッチセンサ等を備えていてもよい。タッチセンサを組み込む場合は、印刷層付き板１の第１の主面２１側に接着層を介してタッチセンサを配置し、それに接着層７を介して液晶モジュール６を配置することとなる。 In manufacturing the display device 10, the assembly order is not particularly limited. For example, a structure in which the adhesive layer 7 is arranged on the plate 1 with a printing layer may be prepared in advance, arranged on the frame 5, and then the liquid crystal module 6 may be attached.
The display device 10 may include a touch sensor and the like. When incorporating the touch sensor, the touch sensor is arranged on the first main surface 21 side of the plate 1 with the printing layer via the adhesive layer, and the liquid crystal module 6 is arranged via the adhesive layer 7.

次に、本発明の実施例について説明する。本発明は以下の実施例に限定されない。 Next, examples of the present invention will be described. The present invention is not limited to the following examples.

［事前準備］
板として、主面が四角形であって厚さが２ｍｍのガラス板を準備した。
また、塗料として黒色インク（株式会社セイコーアドバンス社製）を使用し、溶剤（Ｔ−４８２）、添加剤（酸化鉄）、増粘剤（シリコン）の有無により、以下のように塗料Ａ〜Ｅを調製した。
塗料Ａは、黒色インクに添加剤および増粘剤を追加し、全質量に対して２０質量％となるように溶剤を加えて調製した。塗料Ｂは、黒色インクに添加剤を追加し、全質量に対して２０質量％となるように溶剤を加えて調製した。塗料Ｃは、黒インキ全質量に対して２０質量％となるように溶剤を加えて調製した。塗料Ｄは、黒色インクに添加剤を追加して調製した。塗料Ｅは、黒色インクをそのまま使用した。なお、塗料Ｃは粒径の大きな添加剤を除き、塗料Ｄおよび塗料Ｅは溶媒を添加せず高粘度とし、最終的に得られる印刷層の表面粗さを制御した。 [Advance preparation]
As a plate, a glass plate having a square main surface and a thickness of 2 mm was prepared.
In addition, black ink (manufactured by Seiko Advance Co., Ltd.) is used as the paint, and depending on the presence or absence of the solvent (T-482), additive (iron oxide), and thickener (silicon), the paints A to E are as follows. Was prepared.
Paint A was prepared by adding an additive and a thickener to the black ink and adding a solvent so as to be 20% by mass with respect to the total mass. Paint B was prepared by adding an additive to the black ink and adding a solvent so as to be 20% by mass with respect to the total mass. The paint C was prepared by adding a solvent so as to be 20% by mass with respect to the total mass of the black ink. Paint D was prepared by adding an additive to the black ink. As the paint E, the black ink was used as it was. The paint C had a high viscosity without adding a solvent except for the additive having a large particle size, and the surface roughness of the finally obtained print layer was controlled.

［印刷層付きガラス板の構成］
次に、比較例として例１，２、実施例として例３〜５の印刷層付きガラス板の構成について説明する。
〔例１〕
上述のガラス板と塗料Ａとを使用し（１）防眩処理、（２）端面の研削処理、（３）化学強化処理およびアルカリ処理、（４）印刷層の形成処理をこの順序で行い、例１の印刷層付きガラス板を得た。以下、各処理について説明する。 [Structure of glass plate with print layer]
Next, the configurations of the glass plates with printing layers of Examples 1 and 2 as comparative examples and Examples 3 to 5 as examples will be described.
[Example 1]
Using the above-mentioned glass plate and paint A, (1) antiglare treatment, (2) end face grinding treatment, (3) chemical strengthening treatment and alkali treatment, and (4) printing layer forming treatment are performed in this order. A glass plate with a printing layer of Example 1 was obtained. Hereinafter, each process will be described.

（１）防眩処理
ガラス板における印刷層が設けられない第２の主面に、以下の手順でフロスト処理による防眩処理を行った。
まず、耐酸性の保護フィルム（以下、単に「保護フィルム」という）を、ガラス板の防眩処理を施さない第１の主面に貼合した。このガラス板を３質量％のフッ化水素水溶液に３分間浸漬することでエッチングし、ガラス板の第２の主面に付着した汚れを除去した。続いてガラス板を１５質量％フッ化水素、１５％フッ化カリウムの混合水溶液に３分間浸漬し、ガラス板の第２の主面にフロスト処理を施した。その後、ガラス板を１０質量％フッ化水素水溶液に６分間浸漬することで防眩処理を施し、ヘーズ値を２５％に調整した。なお、ヘーズ値は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６によりヘーズメータ（商品名：ＨＺ−Ｖ３、スガ試験機社製）を用いて測定した。 (1) Anti-glare treatment The second main surface of the glass plate on which the printing layer is not provided was subjected to anti-glare treatment by frost treatment according to the following procedure.
First, an acid-resistant protective film (hereinafter, simply referred to as "protective film") was attached to the first main surface of the glass plate which was not subjected to the antiglare treatment. This glass plate was etched by immersing it in a 3 mass% hydrogen fluoride aqueous solution for 3 minutes to remove stains adhering to the second main surface of the glass plate. Subsequently, the glass plate was immersed in a mixed aqueous solution of 15% by mass hydrogen fluoride and 15% potassium fluoride for 3 minutes, and the second main surface of the glass plate was frosted. Then, the glass plate was immersed in a 10 mass% hydrogen fluoride aqueous solution for 6 minutes to perform antiglare treatment, and the haze value was adjusted to 25%. The hertz value was measured by JIS K 7136 using a haze meter (trade name: HZ-V3, manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.).

（２）端面の研削処理
前記防眩処理を施したガラス板を１５０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさに切断した。その後、ガラス板の全周にわたって端面から０．２ｍｍの寸法でＣ面取りを行った。面取りには６００番の砥石（東京ダイヤモンド工具製作所社製）を用い、砥石の回転数が６５００ｒｐｍ、砥石の移動速度が５０００ｍｍ／ｍｉｎの条件で処理した。これにより端面の表面粗さが４５０ｎｍとなった。 (2) Grinding treatment of end face The glass plate subjected to the antiglare treatment was cut into a size of 150 mm × 250 mm. Then, C chamfering was performed over the entire circumference of the glass plate with a dimension of 0.2 mm from the end face. A No. 600 grindstone (manufactured by Tokyo Diamond Tool Mfg. Co., Ltd.) was used for chamfering, and the treatment was performed under the conditions that the rotation speed of the grindstone was 6500 rpm and the moving speed of the grindstone was 5000 mm / min. As a result, the surface roughness of the end face became 450 nm.

（３）化学強化処理およびアルカリ処理
ガラス板に貼合した保護フィルムを除去し、４５０℃に加熱して溶融させた硝酸カリウム塩にガラス板を２時間浸漬した。その後、ガラス板を溶融塩から引き上げ、１時間かけて室温まで徐冷することで化学強化処理を行った。これにより、表面圧縮応力（ＣＳ）が７３０ＭＰａ、応力層の深さ（ＤＯＬ）が３０μｍの化学強化されたガラス板（ドラゴントレイル（登録商標）、旭硝子社製）を得た。
さらに、このガラス板をアルカリ洗浄水溶液に４時間浸漬してアルカリ処理を施した。 (3) Chemical strengthening treatment and alkali treatment The protective film attached to the glass plate was removed, and the glass plate was immersed in the molten potassium nitrate salt by heating at 450 ° C. for 2 hours. Then, the glass plate was pulled up from the molten salt and slowly cooled to room temperature over 1 hour to perform a chemical strengthening treatment. As a result, a chemically strengthened glass plate (Dragon Trail (registered trademark), manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) having a surface compressive stress (CS) of 730 MPa and a stress layer depth (DOL) of 30 μm was obtained.
Further, this glass plate was immersed in an alkaline washing aqueous solution for 4 hours to be subjected to an alkali treatment.

（４）印刷層の形成
ガラス板の第１の主面の外周部に、塗料Ａを使用して２ｃｍ幅の黒枠状のパターンを印刷し、印刷層を形成した。具体的には、まず、メッシュ径が３５μｍのスクリーン版をスクリーン印刷機にセットした。そして、このスクリーン版を用い、スキージ速度が１６０ｍｍ／ｓの条件で塗料Ａを塗布した後、１５０℃で３０分間保持して乾燥させ、厚さが５μｍの印刷層を有する例１の印刷層付きガラス板を得た。 (4) Formation of Print Layer A black frame-shaped pattern having a width of 2 cm was printed on the outer peripheral portion of the first main surface of the glass plate using the paint A to form a print layer. Specifically, first, a screen plate having a mesh diameter of 35 μm was set in a screen printing machine. Then, using this screen plate, the paint A is applied under the condition that the squeegee speed is 160 mm / s, and then the paint A is held at 150 ° C. for 30 minutes to be dried, and has a print layer of Example 1 having a print layer having a thickness of 5 μm. I got a glass plate.

〔例２〜５〕
厚さが５μｍの印刷層を有する例２〜５の印刷層付きガラス板は、それぞれ塗料Ｂ〜Ｅを使用したこと以外は、例１と同様の処理により作製した。 [Examples 2 to 5]
The glass plates with print layers of Examples 2 to 5 having a print layer having a thickness of 5 μm were produced by the same treatment as in Example 1 except that the paints B to E were used, respectively.

［評価］
例１〜５の印刷層付きガラス板について、印刷層を以下の方法で評価した。 [Evaluation]
For the glass plates with print layers of Examples 1 to 5, the print layers were evaluated by the following methods.

（十点平均粗さＲｚ）
例１〜５の印刷層表面の十点平均粗さＲｚについて、表面粗さ・輪郭形状測定機（東京精密社製、商品名：サーフコム１４００Ｄ−ＬＣＤ）により測定した。その測定結果を表１に示す。 (10-point average roughness Rz)
The ten-point average roughness Rz of the surface of the printed layer of Examples 1 to 5 was measured by a surface roughness / contour shape measuring machine (manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd., trade name: Surfcom 1400D-LCD). The measurement results are shown in Table 1.

（密着力）
印刷層へのフィルム密着力を、以下のように測定した。すなわち、印刷層付きガラス板を出荷する際に使用するフィルムを、印刷層が設けられた第１の主面に貼合し、一定の速度で一定の角度を保ちながら前記フィルムを剥がし、密着力の測定を行った。
フィルムには、ＰＥＴ基材に接着剤としてアクリル系糊剤が３μｍだけ貼合されたＥＣ９０００ＡＳＬ（商品名、スミロン社製）を用いた。
フィルムを第１の主面に貼合する際は、第１の主面とフィルムの間に空隙が残らないように注意を払い、ローラにより０．１ＭＰａの荷重をかけ密着させた。
フィルムを剥がすときの速度を５０ｍｍ／ｍｉｎとし、印刷層付きガラス板とフィルムの成す角度を９０°とした。
密着力の測定には、デジタルフォースアナライザー（株式会社イマダ社製、商品名：ＦＡ ＰＬＵＳ（ロードセルＤＰＵ−５０Ｎ））を用いた。 (Adhesion)
The film adhesion to the print layer was measured as follows. That is, a film used for shipping a glass plate with a print layer is attached to a first main surface provided with a print layer, and the film is peeled off at a constant speed while maintaining a constant angle to provide adhesion. Was measured.
For the film, EC9000ASL (trade name, manufactured by Sumiron Co., Ltd.), in which an acrylic adhesive was bonded to a PET substrate by 3 μm as an adhesive, was used.
When the film was attached to the first main surface, care was taken not to leave a gap between the first main surface and the film, and a load of 0.1 MPa was applied by a roller to bring the film into close contact.
The speed at which the film was peeled off was 50 mm / min, and the angle between the glass plate with the print layer and the film was 90 °.
A digital force analyzer (manufactured by Imada Co., Ltd., trade name: FA PLUS (load cell DPU-50N)) was used to measure the adhesion.

例１〜５の印刷層付きガラス板に上記フィルムを貼り付けた試験サンプルをそれぞれ３枚ずつ用意し、密着力を測定した。その平均測定値を表１に示す。 Three test samples in which the above film was attached to the glass plate with the printing layer of Examples 1 to 5 were prepared, and the adhesion was measured. The average measured values are shown in Table 1.

Figure 0006801762
Figure 0006801762

表１に示すように、例１，２では、密着力が０．０２０Ｎ／１０ｍｍ未満と小さく、フィルムが剥がれやすいことがわかった。これは、フィルムの接着剤が印刷層表面の凹凸に追随できず、実質上の接着面積が小さくなっているためと考えられる。
一方、例３〜５では、密着力が０．０２０Ｎ／１０ｍｍ以上と大きく、フィルムとの密着性が向上した。これはフィルムの接着剤が印刷層表面の凹凸に追随しやすくなり、実質上の接着面積が大きくなったためと考えられ、例３〜５については密着性が改善された。 As shown in Table 1, in Examples 1 and 2, it was found that the adhesion was as small as 0.020 N / 10 mm and the film was easily peeled off. It is considered that this is because the adhesive of the film cannot follow the unevenness on the surface of the print layer, and the substantially adhesive area is reduced.
On the other hand, in Examples 3 to 5, the adhesion was as large as 0.020 N / 10 mm or more, and the adhesion with the film was improved. It is considered that this is because the adhesive of the film easily follows the unevenness of the surface of the print layer and the substantially adhesive area is increased, and the adhesiveness is improved in Examples 3 to 5.

以上のことから、十点平均粗さＲｚが８０μｍ以下の例３〜５の印刷層付きガラス板は、十点平均粗さＲｚが上記範囲を外れる例１，２の印刷層付きガラス板に比べ、接着剤との優れた密着性を有することがわかった。なお、例１，２のみならず例３〜５についても詳細は示さないが、接着剤が厚い（例えば２５μｍ〜５００μｍ）場合でも高い密着性が得られた。 From the above, the glass plate with a printing layer of Examples 3 to 5 having a ten-point average roughness Rz of 80 μm or less is compared with the glass plate with a printing layer of Examples 1 and 2 in which the ten-point average roughness Rz is out of the above range. , It was found that it has excellent adhesion to the adhesive. Although details are not shown not only for Examples 1 and 2 but also for Examples 3 to 5, high adhesion was obtained even when the adhesive was thick (for example, 25 μm to 500 μm).

１…印刷層付き板（カバー部材）、２…板、３…印刷層、５…フレーム、６…液晶モジュール、７…接着層、１０…表示装置、２１…第１の主面。 1 ... Board with print layer (cover member), 2 ... Board, 3 ... Print layer, 5 ... Frame, 6 ... Liquid crystal module, 7 ... Adhesive layer, 10 ... Display device, 21 ... First main surface.

Claims (8)

板と、当該板の主面の周縁部に設けられた印刷層とを備える印刷層付き板からなるカバー部材と、
表示パネルと、
前記表示パネルを囲うフレームと、
前記カバー部材と、前記表示パネルおよび前記フレームとを貼合する接着層と、を備えている表示装置であって、
前記印刷層と前記フレームとの間の前記接着層の厚さｔが５μｍ以下であり、
前記印刷層の表面の十点平均粗さＲｚが８０μｍ以下であることを特徴とする表示装置。 A cover member composed of a plate and a plate with a printing layer including a printing layer provided on the peripheral edge of the main surface of the plate, and
Display panel and
The frame surrounding the display panel and
A display device including the cover member, an adhesive layer for bonding the display panel and the frame, and the like.
The thickness t of the adhesive layer between the printing layer and the frame is 5 μm or less.
A display device having a ten-point average roughness Rz of the surface of the print layer of 80 μm or less. 前記印刷層を形成するインクが、ＳｉＯ２、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏから選択される少なくとも１種以上、ＣｕＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＳｎＯ２およびＣｅＯ２から選択される少なくとも１種以上、Ｆｅ２Ｏ３およびＴｉＯ２からなる組成物を含有する請求項１に記載の表示装置。 The ink forming the print layer is at least one selected from SiO 2 , ZnO, B 2 O 3 , Bi 2 O 3 , Li 2 O, Na 2 O and K 2 O, CuO, Al 2 O 3 , ZrO 2 , SnO 2 and CeO 2 , the display device according to claim 1, which contains a composition consisting of at least one selected from Fe 2 O 3 and TiO 2 . 前記印刷層を形成するインクが、樹脂および溶剤を含有し、
前記樹脂が、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、オレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体、ポリエステルポリオール、およびポリエーテルポリウレタンポリオールからなる群から選択される少なくとも１種であり、
前記溶媒が、水、アルコール類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素系溶剤、および脂肪族炭化水素系溶剤からなる群から選択される少なくとも１種である請求項１に記載の表示装置。 The ink forming the print layer contains a resin and a solvent, and
The resins are acrylic resin, urethane resin, epoxy resin, polyester resin, polyamide resin, vinyl acetate resin, phenol resin, olefin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, polyvinyl acetal resin, natural rubber, styrene-butadiene copolymer, At least one selected from the group consisting of acrylic nitrile-butadiene copolymers, polyester polyols, and polyether polyurethane polyols.
The display device according to claim 1, wherein the solvent is at least one selected from the group consisting of water, alcohols, esters, ketones, aromatic hydrocarbon solvents, and aliphatic hydrocarbon solvents. 前記接着層が、光硬化性樹脂組成物からなる層、熱硬化性樹脂組成物からなる層、および、ＯＣＡフィルムからなる群から選択される少なくとも１種である請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の表示装置。 Any of claims 1 to 3, wherein the adhesive layer is at least one selected from the group consisting of a layer made of a photocurable resin composition, a layer made of a thermosetting resin composition, and an OCA film. The display device according to item 1. 前記十点平均粗さＲｚが１μｍ以上である請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の表示装置。 The display device according to any one of claims 1 to 4, wherein the ten-point average roughness Rz is 1 μm or more. 前記板は、ガラスである請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の表示装置。 The display device according to any one of claims 1 to 5, wherein the plate is glass. 前記ガラスは、強化ガラスである請求項６に記載の表示装置。 The display device according to claim 6, wherein the glass is tempered glass. 前記印刷層の十点平均粗さＲｚと前記接着層の厚さｔの比（Ｒｚ／ｔ）が０．２〜８０である請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の表示装置。 The display device according to any one of claims 1 to 7, wherein the ratio (Rz / t) of the ten-point average roughness Rz of the printed layer to the thickness t of the adhesive layer is 0.2 to 80. ..
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