JP6800746B2 - 画像形成装置、画像形成装置の制御方法、及びプログラム - Google Patents
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Description
一方で予め綴じられる用紙の最大枚数を定めておくと、実際には綴じられる場合にも綴じられないものとして判定されてしまうことがある。
また、ワイヤ製本機能では綴じ部材のサイズと用紙束の組み合わせが適切な状態であってもジャムを画像形成装置が検出した場合、そのジャムの解除とそのリカバリ操作をわかりやすくユーザに通知していなかった。
このため、ワイヤ製本機能を使用するジョブを開始させたユーザは、何度も同じジャム解除処理を行うこととなり、最終的な成果物を得るまでに相当の時間を要していた。
パンチ部材を用いてシートに穿孔処理を行う第1の装置と、前記第1の装置により穿孔された複数のシートが積載される集積部を有し、該複数のシートの穴に綴じ部材がリング状に貫通した製本物が得られるように綴じ処理を行う第2の装置とを接続可能な画像形成装置であって、情報を報知する報知手段と、前記第1の装置と前記第2の装置とを使用するジョブを実行中に前記集積部でジャムが発生したと判断した場合、前記ジョブをキャンセルするとともに、前記集積部に積載されたシート束の厚みが前記第2の装置が使用する前記綴じ部材で綴じ処理できる厚みを超えていることを前記報知手段に報知する制御手段と、を備えることを特徴とする。
<システム構成の説明>
〔第1実施形態〕
MFP101は原稿の画像を読み取る読取機能、シートに画像を印刷する印刷機能を有する。また、MFP101は、画像が印刷された複数のシートをとじたり、複数のシートを揃えたり、複数のシートの排出先を複数のトレイに分けたりする後処理機能を有する。なお、シートには、普通紙や厚紙などの用紙や、フィルムなどが含まれる。
プリンタ部203は、画像データに基づいて、給紙部から給紙されたシートにトナーを用いて画像を形成(印刷)する。このプリンタ部203の構成及び動作原理は以下のとおりである。画像データに応じて変調された、例えばレーザ光などの光線を回転多面鏡(ポリゴンミラー等)により反射して走査光として感光ドラムに照射する。このレーザ光により感光ドラム上に形成された静電潜像はトナーによって現像され、転写ドラムに貼り付けられたシートに、そのトナー像を転写する。この一連の画像形成プロセスをイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)のトナーに対して順次実行することにより、シート上にフルカラー画像が形成される。また、これら4色に加え、特色と呼ぶトナーや、透明トナーなどを転写可能とする構成としても良い。こうしてフルカラー画像が形成された転写ドラム上のシートは定着器へ搬送される。定着器は、ローラやベルト等を含み、ローラ内にハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写されたシート上のトナーを、熱と圧力によってシートに定着させる。
プリンタ部203の内部にも給紙部225が存在し、機能的には給紙系装置給紙装置220と同等のことを実行することができる。プリンタ部203が備えるこれら給紙部225についても説明の上では給紙系装置と呼ぶこととする。
作成済みの製本成果物は製本ドア231によってアクセスされる内部に配置されたトレイに積載される。また、綴じ部材の補給を行う際に開閉可能な様構成されるドア232をも具備する。さらには、例えばジャム等が同装置内において発生した際に、同装置内部のシート搬送路に対してアクセスする際に使用するドア233をも具備する。同装置に関する詳細は後述する。
インサータ221、パンチ装置222、製本装置223、フィニッシャ224を後処理系のシート処理装置200と呼ぶ。
図2は、図1に示したMFP101の構成を説明するブロック図である。なお、図2では、システムとしての単位で分割されているため、図1で示した機器構成の単位とは必ずしも対応しない部分が存在する。
MFP101が備える制御部の一例に該当する制御部205は図示しないCPUを有し、このMFP101が備える各種ユニットの処理や動作等を統括的に制御する。ROM207には、制御部205により実行される後述するフローチャートの各種処理等を実行するためのプログラムを含む。本実施形態1で必要な各種の制御プログラムが記憶されている。又、ROM207には、ユーザインタフェース画面(以下、UI画面)を含む、操作部204の表示部に各種のUI画面を表示させるための表示制御プログラムも記憶されている。
同様に、制御部205が、外部I/F202を介して外部装置から受信した印刷ジョブを解釈して処理するためのプログラム等もROM207に記憶されている。これらは、ソフトウエアによって処理される。
ROM207は読み出し専用のメモリで、ブートシーケンスやフォント情報等のプログラムや上記のプログラム等の各種プログラムを予め記憶している。ROM207に格納される各種プログラムの詳細については後述する。RAM208は読み出し及び書き込み可能なメモリで、スキャナ201や外部I/F202より送られてきた画像データや、各種プログラムや設定情報等を記憶する。
また、制御部205は、HDD209から読み出したジョブデータを、外部I/F202を介して外部装置へ送信できるようにも制御する。また制御部205は、シート処理装置200の動作も制御する。
図3は、図1に示したコンピュータ(PC)102の構成を示すブロック図である。以下、本実施形態のホスト装置の構成について説明する。
キーボードコントローラ(KBC)305は、キーボード(KB)309やポインティングデバイス(不図示)からの入力を制御する。表示コントローラ(CRTC)306は、表示部(CRT)310への表示を制御する。
ディスクコントローラ(DKC)307は、ブートプログラム、種々のアプリケーション、フォントデータ、ユーザファイル等を記憶するHDD311等とのアクセスを制御する。ネットワークコントローラ(NC)312は、ネットワーク100に接続されて、そのネットワーク100に接続された他の機器との通信制御処理を実行する。バス304は、CPU301とRAM302、ROM303及び各種コントローラ等を接続して、データ信号や制御信号を搬送している。
図4は、図1に示した製本装置223およびその近傍に配置されるシート処理装置200の構成を説明するための図である。以下、インサータ221、穿孔装置222、製本装置223、これら装置のうち、製本処理に関与する部材及びその機構について説明する。なお、図4において示される二対の円形状の部材は、シートを搬送するためのローラの概略的配置を示している。
一方で製本処理を必要とする場合には搬送路409にシートが導かれるよう制御される。搬送路409に導かれたシートはシート集積部415に導かれる。図中では、集積部415には綴じ部材417および集積済シート418が示されている。後述するが、本実施形態による製本処理においては、穿孔処理によって穿孔加工が施されたシート、または予め穿孔加工が施されているシートの穿孔部に綴じ部材が貫通するようにシートを1枚ずつ積載させ、さらに綴じ部材をリング状に変形加工することによって製本成果物を得る方式によるものである。
したがって、搬送路409を経由し集積部415に導かれるシートは所定の様式による穿孔処理が施されたものである必要がある。具体的には綴じ部材が穿孔加工済みシートの穴部に対し貫通可能な形態によって穿孔処理されたものである必要がある。綴じ部材および穿孔処理の穿孔属性については後述する。
また、綴じ部材はその保持部419からシートの加工に必要な長さ分を引き出された上で切断される。また、前述した集積部415の所定の位置に正確に綴じ部材を配置するための綴じ部材供給部420を有する。
成果物トレイ422には成果物トレイセンサ444と成果物トレイ積載上限センサ442が備えられており、成果物トレイセンサ444は成果物トレイ422に成果物が設置されているかを検知し、成果物トレイ積載上限センサ442は成果物トレイ422の溢れをそれぞれ検知する。
シート搬送センサ424〜441はシートの搬送を検知するセンサであり、反射型フォトICセンサなどが用いられる。反射型フォトICセンサは赤外線LEDを照射する発光部と、反射した赤外線を受光する受光部で構成される。シートが搬送路上を搬送され、各シート搬送センサの下を通過する際に、発光部が照射する赤外線がシートの表面で反射される。この反射光を受光部で受光することでシートの通過を検知する。反射光の受光が一定時間以上続いた場合、シートが残留していると判断しジャムの発生を検知する。同様に、ジャム発生後に反射光の受光が途切れた場合ジャム紙の除去を検知する。
図5は、図4に示した穿孔装置222における、加工部412によってシートに対して施される加工処理を説明する図である。
図5において、加工部412には、ダイと呼ばれる穿孔器具501が交換可能な様式によって配置可能な構成を採っている。穿孔器具501は穿孔処理の型であり、穿孔器具501を交換することによって様々な穿孔処理が可能となっている。以下、加工部412によって為されるシートに対する穿孔等の加工処理の詳細を説明する。
穿孔器具501はパンチ部材の一例である。交換可能な穿孔器具501のそれぞれは、シートに穿孔する穴の形状、穴と穴との間隔、穴数、識別情報等の穿孔属性を備えている。ここで、パンチ部材は、製本装置223の綴じ部材417に整合している必要がある。本実施形態では製本装置223の綴じ部材417と、交換可能な穿孔器具501とが整合するかを判断することで、ミスマッチとなるようなシート後処理を回避する制御を行う。なお、当該制御の詳細は後述するフローチャートを用いて説明する。
穿孔器具501が交換された場合、製本装置223は外部I/F202を通して、制御部205に穿孔器具501の変更を通知するか、交換後に操作者が操作部204を操作して手動で交換後の穿孔器具501の種類を入力する。
図4において述べた通り、本実施形態における製本処理は製本装置233において、穿孔加工の為されたシートに綴じ部材417を貫通させる仕組みを前提としている。したがって、穿孔装置222は、上述した穿孔属性である各種形状、穴数による穿孔処理を可能としているにも拘らず、当該製本処理時には、製本処理に好適な、すなわち、ダイと綴じ部材417とが整合する穿孔器具501によって穿孔加工がなされなければならない。
具体的には、シートに穿孔された穴の数が綴じ部材417と整合していなければならない。これは上述した通り、綴じ処理時において、綴じ部材417をシート510の穴部(シート穴)504に貫通させ、さらに綴じ部材417を変形させる処理を要することによる。
一方で、製本処理を伴わない通常の穿孔処理の場合、穿孔処理に依存する後続の加工処理が存在しないため、必ずしも指定された穿孔処理に適した穿孔器具501が装着されていなくても印刷ジョブを完了させることは可能である。例えば、穿孔器具501がジョブで指定された穿孔処理の種類に一致しない場合、穿孔処理を行わずにトレイ228,229に排紙することが可能である。このように実行する印刷ジョブによっては、特定の製本処理が要求される場合には、上記ダイと綴じ部材417とが整合するように制御し、それ以外の場合は、印刷ジョブの処理を開始するように制御する。
図6は、図4に示した集積部415の近傍の構成を示す模式図であり、綴じ処理の仕組みの概要を説明するためのものである。
図6の(A)は処理開始前の集積部415の状態を表している。綴じ部材固定部601、602によって示される部材が並行して配置される。両部材の隙間603には、図4において説明した、シートの幅(搬送方向に直交する方向の長さ)に応じて切断された綴じ部材417が配置および固定されるための箇所である。
例えば曲げ加工を容易とするために、図6に示すような直線的な綴じ部材ではなく、最初から湾曲形状をした綴じ部材を用いるなどの場合が考えられる。また、穴の数、間隔、形状等についても、各種存在しうるが、それらが如何なる態様のものであったとしても請求項記載の構成を満足する限り本発明は適用されることは言うまでもない。
また、本実施形態では、製本装置223による製本処理は、第1の装置により穿孔された複数のシートの穴に綴じ部材が貫通した状態で当該綴じ部材を折り曲げてリング状に綴じ込むリング製本処理である。
ここで、綴じ部材は、上述した形状的特徴を備えるが、具体的には、正方パルス状に所定長の凸部が所定間隔で連続的に形成され、前記凸部を折り曲げてリング状に加工できる素材である。この素材で好適なものは、ワイヤであるが、一定強度を備えるプラスチック部材であってもよい。
また、製本物を構成する全ページのシートが束状に積載された後に、綴じ部材がシート束の穴部に貫通するように綴じ部材を移動させる構成でもよい。
図7の(A)によって示す図は、綴じ成果物の綴じ部の方向から成果物を表現した図である。最初のシート701、2番目のシート702、それ以降のシート703という積載順によってシート集積部415に集積され、その状態で綴じ処理を施した状態を示している。綴じ部材417に貫通したこれらシートを、綴じ部材をリング状に折り曲げることによってシートを束ねる方式である。したがって、同図に示す通り、綴じ部材417の底部707と貫通部、すなわち上部708が交互に配置された形状として綴じ部を形成することになる。
したがって、図7の(B)で示される、綴じ処理実行後の成果物における最初のシート701を製本成果物の反対方向にめくった状態とする。これによって、図7の(A)によって示したような、底部707と上部708が露呈した状態を解除し、見た目に好ましい品位の成果物を得ることが可能である。また、このような最初のシート701を反対方向にめくるという処理を想定し、成果物のシート積載順序が決定される。
しかしながら、束厚に適したサイズの綴じ部材417を使う方が成果物としては好ましい。もっともこれは当該MFP101を利用するユーザの主観に委ねられる。しかしながら、図7の(E)に示したように、束の厚みに関し綴じ部材417が綴じることのできるサイズを超えてしまった場合がある。この場合には前述したユーザの主観によらず、当該製本装置223における製本成果物作成処理は実行することが出来ない。
この場合、ユーザは、束厚を小さくするか、若しくはより大きなサイズの綴じ部材417に換装し、処理を行う以外に正常な成果物を得る術はない。
図8は、図2に示した操作部204に表示されるUI画面を示す図である。
図8の(A)は製本設定画面800の一例あり、図8の(B)は用紙種類設定画面820の一例である。
また、図8の(C)は第1の操作画面である集積部ジャム検知画面830の一例あり、図8の(B)は用紙種類設定画面820の一例であり、図8の(D)はジャム検知画面840の一例あり、図8の(E)はジョブ設定確認画面である厚さオーバーエラー画面850の一例である。
なお、図8の(A)に示すUI画面において、複数の面付け指定ボタンが同時に選択状態になることはない。既に選択状態になっている面付け指定ボタンがある状態で、別の面付け指定ボタンを選択した場合、新たに選択した面付け指定ボタンが選択状態となり、面付け指定ボタン801〜803のうち、先に選択状態となっていた面付け指定ボタンの選択状態が解除される。
また、面付け指定ボタン801〜803のいずれかのボタンがRAM208に選択状態が保存されている場合、その選択状態を初期状態とし、保存されていない場合には製本面付けしない面付け指定ボタン803が選択された状態を初期状態とする。
また、仕上げ指定ボタン804〜807のうち、選択された仕上げ指定ボタンがRAM208に選択状態が保存されている場合その選択状態を初期状態とする。一方で、選択された仕上げ指定ボタンがRAM208に選択状態が保存されていない場合には仕上げなし指定ボタン807が選択された状態を初期状態とする。
用紙種類設定画面820が終了したら、制御部205はRAM208に保存したボタンの選択状態を読み出し、読み出した選択状態を初期状態とした上で操作部204に製本設定画面800を表示する。
ただし、スクリーンセイバなどの一時的かつ、解除後に製本設定画面800に戻る画面遷移に関しては一時的に保存された設定を破棄しない。
集積部ジャム検知画面830は、集積部415に堆積している用紙と設置済み綴じ部材を取り除くように指示するための画面である。集積部ジャムの検知に関しては図4を用いて説明を行った。
製本装置内で集積部よりも上流側でのジャムを検知すると、制御部205は操作部204に図8の(D)のジャム検知画面840を表示する。ジャム検知画面840は、ジャムの発生を知らせるための画面である。
ジャムメッセージ表示領域843は、ジャムが発生したことを知らせるためのメッセージを表示する領域である。ジャムの発生箇所やジャムを解除するために必要な操作の説明が表示される。
図9は、本実施形態を示す画像形成装置の制御方法を説明するフローチャートである。本例は、ワイヤ製本を含むジョブ、すなわちワイヤ製本設定がされた印刷ジョブを受け付けた場合の制御部205の処理手順である。なお、各ステップは、制御部205が備えるCPUが記憶された制御プログラムを実行することで実現される。
S909で、制御部205はワイヤ製本ジョブをキャンセルするとともに、制御部205はHDD209に保存したワイヤ製本ジョブに関する設定情報および画像データを削除し、制御部205は、処理をS911へ進める。
一方、S908では、制御部205は、MFP101内で発生しているジャムが解除されるのを待機する。ジャム解除に関しては図4および図8の(D)を用いて説明をした。制御部205は、ジャム解除の検知を受け付けたら、制御部205は、処理をS910に進める。
集積部ジャムでは通常のジャムとは異なり、集積部ジャム検知画面830を表示して操作者にジャムの解除を指示し、ジャムが解除された後に厚さオーバーエラー画面850を表示してワイヤ製本ジョブをキャンセルする。
このように、綴じ処理を実際に行って綴じられるかどうかを判定し、綴じることができないと判定された場合にも、ジャム解除操作後にジョブを再開せずにキャンセルを行う。このため、用紙束の厚さの超過で再びジャムが発生することを抑制できる。したがって、綴じ部材で綴じるべきシート束の用紙の枚数を予め設定された最大綴じ許容枚数にし、かつ実際に綴じることができなかった場合でも適切に処理を行うことが可能である。
第1実施形態では用紙束の厚さが綴じ部材417で綴じ可能な厚さを超えている場合にはジャム解除操作後に、ワイヤ製本ジョブのキャンセルを行う場合について説明した。しかしながら、操作者がより大きな綴じ部材を用意できる場合には、綴じ部材の交換後に印刷を再開することが可能となる。
そこで、第2実施形態では、集積部ジャムの解除後に、綴じ部材を取り替えることで印刷を再開できるように制御する場合を説明する。
図10は、図2に示した操作部204に表示するUI画面を示す図である。なお、第1実施形態と同じ符号の説明については省略する。
図10の(A)は第2の操作画面である綴じ部材交換要求画面1000である。図10(B)は綴じ部材登録画面1010である。
ワイヤ交換位置マーク1002は、交換すべきワイヤの位置を示すマークである。装着ワイヤ表示領域1003は、現在装着されている綴じ部材の種類を表示するための領域であり、綴じ部材の種類を特定するための情報が表示される。
なお、綴じ部材交換要求画面1000において、交換手順を文章、画像のほかアニメーションなどを用いて表示するよう構成しても良い。
また、制御部205は操作部204に表示している綴じ部材交換要求画面1000を終了し、操作部204の画面を遷移元の画面に遷移させる制御を行う。
制御部205は、遷移後に編集ボタン1014〜1016に対応するワイヤ名称1011、リングの直径1012、ワイヤの長さ1013に入力された値を図10の(B)の綴じ部材登録画面1010に表示する。
図11は、本実施形態を示す画像形成装置の制御方法を説明するフローチャートである。本例は、ワイヤ製本を含むジョブ、すなわちワイヤ製本設定がされたコピーまたは印刷を受け付けた時の制御部205の処理手順である。なお、各ステップは、制御部205が備えるCPUが記憶された制御プログラムを実行することで実現される。また、第1実施形態と同一のS901〜S908であるS1101〜S1108についての説明は省略する。
S1112で制御部205は、製本装置223との通信または操作部204からの入力を待機する。製本装置223との通信または操作部204からの入力を受け付けたら、制御部205は、処理をS1113に進める。
綴じ部材交換要求画面1000が表示された状態で、綴じ部材の交換を製本装置223から検知、または操作部204からの入力で受け付けると、制御部205は、交換された綴じ部材を用いてジョブを再開する。このように、製本ジョブが実施できない場合に、実施するために必要な綴じ部材交換作業を提示することで、操作者の手間を軽減することができる。
第2実施形態では用紙束の厚さが綴じ部材417で綴じられる厚さを超えている場合には綴じ部材417を交換することでジョブを再開できるようにした。しかし、用紙をより薄い用紙に変更することでも印刷を再開することが可能である。本実施系では用紙をより薄い用紙に変更することで印刷を再開することが出来る実施形態について記載する。
図12は、図2に示した操作部204に表示するUI画面を示す図である。本例は、用紙交換要求画面例である。なお、第1実施形態と第2実施形態と同一のものについての説明は省略する。
図12の(A)は第3の操作画面である用紙交換要求画面1200で、制御部205の制御で表示される。また、図12の(B)は用紙登録画面1220で、制御部205の制御で表示される。
さらに、本実施形態において、用紙選択ボタン1202〜1206は、集積部ジャムが発生した時に使用していた用紙よりも厚さが薄い用紙が設定されている給紙部225に対応するもののみ選択可能となる。即ち、実際に製本可能な用紙サイズのみが選択可能になる。この判定に関しては図14を用いて説明をする。
図12ではA3をワイヤ製本ジョブで使用不可能なサイズ、厚紙を普通紙よりも厚い用紙として、用紙選択ボタン1202,1204、1206を選択不可能(図中、斜線で示すボタン)としている。また、用紙選択ボタン1203、1205が選択可能であるが、現在、用紙選択ボタン1203が選択状態となっている。使用用紙情報表示領域1207は、ジョブで使用した用紙の情報を表示するための領域であり、用紙の種類を特定するための情報(A4 普通紙)が表示される。
選択給紙部表示領域1210は、選択されている用紙選択ボタン1202〜1206に対応する給紙部225の位置を表示するための領域である。
用紙登録画面1220に遷移させた後に、制御部205は、各編集ボタン1227〜1232に対応する用紙名称1221、用紙サイズ1222、用紙坪量1223、用紙形状1224、用紙表面性1225、用紙色1226に入力された値を表示する。
なお、OKボタン1234は必要な情報が全て入力されている場合のみ選択可能となる。すなわち、用紙名称1221、用紙サイズ1222、用紙坪量1223、用紙形状1224、用紙表面性1225、用紙色1226に値が入力されている場合のみ選択可能となり、入力されていない場合選択不可能となっている。
図13は、本実施形態を示す画像形成装置の制御方法を説明するフローチャートである。本例は、ワイヤ製本を含むジョブ、すなわちワイヤ製本設定がされたコピーまたは印刷を受け付けた時の制御部205の処理例である。また、第2実施形態と同一の処理(S1301〜S1309はS1101〜S1109)に関しては省略する。なお、各ステップは、制御部205が記憶された制御プログラムを実行することで実現される。
S1311で、制御部205は、給紙部判定処理を行う。給紙部判定処理に関しては図14を用いて説明をする。給紙部判定処理を行ったら、制御部205は、処理をS1312に進める。
図14は、本実施形態を示す画像形成装置の制御方法を説明するフローチャートである。本例は、給紙部判定処理における制御部205の処理手順である。なお、各ステップは、制御部205が記憶された制御プログラムを実行することで実現される。
S1401で制御部205は、未判定の給紙部225のうち先頭の給紙部に設定されている用紙の情報を取得する。給紙部の順番は予め定められた値であり、例えば給紙の際の優先度や給紙部の位置によって定められている。ここで、制御部205が取得する用紙の情報は、少なくとも用紙の質量と表面性とサイズを含む情報である。制御部205が用紙情報を取得したら、制御部205は、処理をS1402に進める。
S1405で、制御部205は、給紙部225に対応する用紙選択ボタン1202〜1206を選択不可とする。制御部205は、用紙選択ボタン1202〜1206を選択不可能としたら給紙部を判定済みとし、制御部205は処理をS1407に進める。S1406で制御部205は、給紙部225に対応する用紙選択ボタン1202〜1206を選択可とする。制御部205は、選択可としたら給紙部を判定済みとし、制御部205は処理をS1407に進める。
そして、薄い用紙への変更を受け付けると、選択された用紙を用いてジョブを再開する。このように、製本ジョブが実施できない場合に、実施するために必要な用紙交換作業を提示することで、操作者の手間を軽減することができる。
205 制御部
225 給紙部
223 製本装置
Claims (14)
- パンチ部材を用いてシートに穿孔処理を行う第1の装置と、前記第1の装置により穿孔された複数のシートが積載される集積部を有し、該複数のシートの穴に綴じ部材がリング状に貫通した製本物が得られるように綴じ処理を行う第2の装置とを接続可能な画像形成装置であって、
情報を報知する報知手段と、
前記第1の装置と前記第2の装置とを使用するジョブを実行中に前記集積部でジャムが発生したと判断した場合、前記ジョブをキャンセルするとともに、前記集積部に積載されたシート束の厚みが前記第2の装置が使用する前記綴じ部材で綴じ処理できる厚みを超えていることを前記報知手段に報知する制御手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。 - 前記制御手段は、前記第1の装置と前記第2の装置とを使用するジョブを実行中に前記集積部でジャムが発生したこと報知した後、前記ジョブをキャンセルすることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記制御手段は、前記ジャムが発生したと判断された場合、前記集積部に積載すべき最終頁のシートが積載済みでなければ、前記ジョブをキャンセルすることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記制御手段は、前記ジャムが発生したと判断した場合、前記第2の装置に装着されている綴じ部材を、より大きいサイズの綴じ部材へ交換することを促す情報を前記報知手段に報知させることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記制御手段は、前記ジャムが発生したと判断した場合、前記集積部に積載されたシートよりも薄いシートに変更することを促す情報を前記報知手段に報知させることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- パンチ部材を用いてシートに穿孔処理を行う第1の装置と、前記第1の装置により穿孔された複数のシートが積載される集積部を有し、該複数のシートの穴に綴じ部材がリング状に貫通した製本物が得られるように綴じ処理を行う第2の装置とを接続可能な画像形成装置であって、
情報を報知する報知手段と、
前記第1の装置と前記第2の装置とを使用するジョブを実行中に前記集積部でジャムが発生したと判断した場合、前記ジョブで指定されたシート束を綴じ処理できるサイズの綴じ部材に交換することを促す情報を前記報知手段に報知させる制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、ジャムが解除され、前記綴じ部材が交換されると、前記ジョブを再開し、ジャムが解除され、前記綴じ部材が交換されなければ、前記ジョブをキャンセルする制御手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。 - パンチ部材を用いてシートに穿孔処理を行う第1の装置と、前記第1の装置により穿孔された複数のシートが積載される集積部を有し、該複数のシートの穴に綴じ部材がリング状に貫通した製本物が得られるように綴じ処理を行う第2の装置とを接続可能な画像形成装置であって、
情報を報知する報知手段と、
前記第1の装置と前記第2の装置とを使用するジョブを実行中に前記集積部でジャムが発生したと判断した場合、前記ジョブで使用するシートをより薄いシートに交換することを促す情報を前記報知手段に報知させる制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、ジャムが解除され、前記ジョブで使用するシートがより薄いシートに変更されたならば、前記ジョブを再開し、前記ジョブで使用するシートが変更されないならば、前記ジョブをキャンセルすることを特徴とする画像形成装置。 - 前記綴じ部材は所定長さの凸部が所定間隔で連続的に形成された綴じ部材であり、前記第2の装置による製本処理は、固定された綴じ部材の前記凸部に前記シートの穴部がはまるように積載した後、前記凸部を折り曲げてリング状に綴じ込むリング製本処理であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記凸部は方形状であることを特徴とする請求項8に記載の画像形成装置。
- 前記綴じ部材は、ワイヤで形成されていることを特徴とする請求項9に記載の画像形成装置。
- 情報を報知する報知手段を有し、パンチ部材を用いてシートに穿孔処理を行う第1の装置と、前記第1の装置により穿孔された複数のシートの穴に綴じ部材がリング状に貫通した製本物が得られるように綴じ処理を行う第2の装置とを接続可能な画像形成装置の制御方法であって、
前記第1の装置と前記第2の装置とを使用するジョブの実行中に前記第2の装置の集積部でジャムが発生していると判断した場合、前記ジョブをキャンセルするとともに、前記第2の装置の集積部に積載されたシート束の厚みが前記第2の装置が使用する前記綴じ部材で綴じ処理できる厚みを超えていることを報知する制御工程を備えることを特徴とする画像形成装置の制御方法。 - 情報を報知する報知手段を有し、パンチ部材を用いてシートに穿孔処理を行う第1の装置と、前記第1の装置により穿孔された複数のシートの穴に綴じ部材がリング状に貫通した製本物が得られるように綴じ処理を行う第2の装置とを接続可能な画像形成装置の制御方法であって、
前記第1の装置と前記第2の装置とを使用するジョブの実行中に前記第2の装置の集積部でジャムが発生していると判断した場合、前記ジョブで指定されたシート束を綴じ処理できるサイズの綴じ部材に交換することを促す情報を前記報知手段に報知させる報知工程と、
前記ジャムが解除され、前記綴じ部材が交換されると、前記ジョブを再開し、前記ジャムが解除され、前記綴じ部材が交換されなければ、前記ジョブをキャンセルする制御工程と、
を備えることを特徴とする画像形成装置の制御方法。 - 情報を報知する報知手段を有し、パンチ部材を用いてシートに穿孔処理を行う第1の装置と、前記第1の装置により穿孔された複数のシートの穴に綴じ部材がリング状に貫通した製本物が得られるように綴じ処理を行う第2の装置とを接続可能な画像形成装置の制御方法であって、
前記第1の装置と前記第2の装置とを使用するジョブの実行中に前記第2の装置の集積部でジャムが発生していると判断した場合、前記ジョブで使用するシートをより薄いシートに交換することを促す情報を前記報知手段に報知させる報知工程と、
前記ジャムが解除され、前記ジョブで使用するシートがより薄いシートに変更されたならば、前記ジョブを再開し、前記ジャムが解除され、前記ジョブで使用するシートが変更されないならば、前記ジョブをキャンセルする制御工程と、
を備えることを特徴とする画像形成装置の制御方法。 - 請求項11〜13のいずれか1項に記載の画像形成装置の制御方法をコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。
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