JP6798914B2

JP6798914B2 - Seal mounting structure and pump

Info

Publication number: JP6798914B2
Application number: JP2017055719A
Authority: JP
Inventors: 早川　悟; 悟早川
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 2017-03-22
Filing date: 2017-03-22
Publication date: 2020-12-09
Anticipated expiration: 2037-03-22
Also published as: JP2018159288A

Description

本発明は、ポンプに備えられた軸封装置を他のタイプの軸封装置に交換可能とするためのシール取り付け構造に関し、特にグランドパッキンをメカニカルシールに交換可能とするための構造に関する。また、本発明は、そのようなシール取り付け構造を備えたポンプに関する。さらに、本発明は、グランドパッキンをメカニカルシールに交換する方法に関する。 The present invention relates to a seal mounting structure for making the shaft sealing device provided in the pump replaceable with another type of shaft sealing device, and particularly to a structure for making the gland packing replaceable with a mechanical seal. The present invention also relates to a pump having such a seal mounting structure. Furthermore, the present invention relates to a method of replacing the gland packing with a mechanical seal.

液体を移送するためのポンプは、一般に、ケーシングと軸との間の隙間からの液体の漏洩を防止するための軸封装置を備えている。遠心ポンプに使用される軸封装置の具体的な例としては、グランドパッキンやメカニカルシールが挙げられる。軸封装置は、ケーシングに接続されたスタッフィングボックス内に配置される。 Pumps for transferring liquids are generally equipped with a shaft seal device to prevent liquid leakage from the gap between the casing and the shaft. Specific examples of the shaft sealing device used in the centrifugal pump include gland packing and mechanical seal. The shaft seal device is arranged in a stuffing box connected to the casing.

図３は、ケーシングと軸との間の隙間を封止する軸封装置の一例であるグランドパッキンを示す断面図である。図３に示すように、グランドパッキン１０１は、スタッフィングボックス１０２内に配置されている。ポンプの軸１０５の外周面にはグランドスリーブ１０７が固定されており、グランドスリーブ１０７の内周面には、軸１０５の外周面上に設けられたキー１０５ｂに係合するキー溝（図示せず）が形成されている。グランドスリーブ１０７は、軸１０５の外周面に着脱可能に取り付けられており、グランドスリーブ１０７は軸１０５と一体に回転可能である。グランドパッキン１０１の内周面は、グランドスリーブ１０７の外周面に接触しており、軸１０５の回転に伴って、グランドスリーブ１０７はグランドパッキン１０１に摺接する。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing a gland packing which is an example of a shaft sealing device for sealing a gap between a casing and a shaft. As shown in FIG. 3, the gland packing 101 is arranged in the stuffing box 102. A gland sleeve 107 is fixed to the outer peripheral surface of the shaft 105 of the pump, and a key groove (not shown) that engages with the key 105b provided on the outer peripheral surface of the shaft 105 is provided on the inner peripheral surface of the gland sleeve 107. ) Is formed. The ground sleeve 107 is detachably attached to the outer peripheral surface of the shaft 105, and the ground sleeve 107 can rotate integrally with the shaft 105. The inner peripheral surface of the gland packing 101 is in contact with the outer peripheral surface of the gland sleeve 107, and the gland sleeve 107 is in sliding contact with the gland packing 101 as the shaft 105 rotates.

グランドパッキン１０１は、パッキン押えフランジ１１０によってスタッフィングボックス１０２内に固定されている。パッキン押えフランジ１１０はボルト１１２およびナット１１３によってスタッフィングボックス１０２に連結されている。ボルト１１２はパッキン押えフランジ１１０を貫通してスタッフィングボックス１０２のねじ穴内にねじ込まれている。スタッフィングボックス１０２の内周面の端部には円筒状のブッシュ１１５が装着されており、グランドパッキン１０１はブッシュ１１５とパッキン押えフランジ１１０との間に挟まれている。ナット１１３を締め付けることによってパッキン押えフランジ１１０はグランドパッキン１０１をブッシュ１１５に対して軸方向に押し付ける。グランドパッキン１０１は、ブッシュ１１５とパッキン押えフランジ１１０との間に挟まれることによって、径方向内側に変形し、グランドスリーブ１０７の外周面に押し付けられる。 The gland packing 101 is fixed in the stuffing box 102 by the packing holding flange 110. The packing holding flange 110 is connected to the stuffing box 102 by bolts 112 and nuts 113. The bolt 112 penetrates the packing holding flange 110 and is screwed into the screw hole of the stuffing box 102. A cylindrical bush 115 is attached to the end of the inner peripheral surface of the stuffing box 102, and the gland packing 101 is sandwiched between the bush 115 and the packing holding flange 110. By tightening the nut 113, the packing holding flange 110 presses the gland packing 101 axially against the bush 115. The gland packing 101 is deformed inward in the radial direction by being sandwiched between the bush 115 and the packing holding flange 110, and is pressed against the outer peripheral surface of the gland sleeve 107.

グランドスリーブ１０７の一方の端部は、ポンプの羽根車（図示せず）まで延びるステージスリーブ１１８に接触しており、グランドスリーブ１０７の他方の端部は押えリング１２０に接触している。ステージスリーブ１１８、グランドスリーブ１０７、および押えリング１２０は、軸１０５の外周面上に配置されており、かつ軸１０５の軸方向に移動可能となっている。押えリング１２０は、スリーブナット１２１に接触している。このスリーブナット１２１は、軸１０５の外周面に形成されたねじ部１０５ａに螺合している。 One end of the gland sleeve 107 is in contact with the stage sleeve 118 extending to the impeller (not shown) of the pump, and the other end of the gland sleeve 107 is in contact with the presser ring 120. The stage sleeve 118, the ground sleeve 107, and the presser ring 120 are arranged on the outer peripheral surface of the shaft 105 and can be moved in the axial direction of the shaft 105. The presser ring 120 is in contact with the sleeve nut 121. The sleeve nut 121 is screwed into a threaded portion 105a formed on the outer peripheral surface of the shaft 105.

スリーブナット１２１を回転させると、スリーブナット１２１自身が軸方向に移動し、これにより押えリング１２０、グランドスリーブ１０７、およびステージスリーブ１１８が軸１０５に対して位置決めされる。その結果、ステージスリーブ１１８に接触している羽根車が位置決めされる。このように、スリーブナット１２１によって羽根車の軸方向の位置を調整することができる。スリーブナット１２１には、その半径方向に貫通する１個の止めねじ１２２が装着されている。これらの止めねじ１２２を締め付けることによってスリーブナット１２１の軸方向の位置が固定される。 When the sleeve nut 121 is rotated, the sleeve nut 121 itself moves in the axial direction, whereby the presser ring 120, the ground sleeve 107, and the stage sleeve 118 are positioned with respect to the shaft 105. As a result, the impeller in contact with the stage sleeve 118 is positioned. In this way, the position of the impeller in the axial direction can be adjusted by the sleeve nut 121. The sleeve nut 121 is equipped with one set screw 122 that penetrates in the radial direction thereof. By tightening these set screws 122, the axial position of the sleeve nut 121 is fixed.

グランドスリーブ１０７は、軸１０５とともに回転し、グランドパッキン１０１に摺接する。このため、グランドスリーブ１０７は徐々に摩耗する。摩耗したグランドスリーブ１０７は、次のようにして新たなものに交換される。通常、グランドスリーブ１０７の交換は軸１０５全体をスタッフィングボックス１０２から抜き取った状態で行う。止めねじ１２２を緩め、スリーブナット１２１を回転させて軸１０５から取り外す。次に、押えリング１２０を軸１０５から取り外し、摩耗したグランドスリーブ１０７を軸１０５から取り外する。次いで、新たなグランドスリーブを軸１０５に装着し、さらに押えリング１２０を軸１０５に取り付ける。さらに、スリーブナット１２１が所定の位置に到達するまで当該スリーブナット１２１を回転させ、止めねじ１２２を締め付ける。そしてナット１１３を締め付ける。このようなグランドスリーブ１０７の交換を可能とするために、スリーブナット１２１および軸１０５のねじ部１０５ａは、グランドパッキン１０１よりも軸方向において外側に位置している。 The gland sleeve 107 rotates together with the shaft 105 and slides into contact with the gland packing 101. Therefore, the gland sleeve 107 gradually wears. The worn gland sleeve 107 is replaced with a new one as follows. Normally, the gland sleeve 107 is replaced with the entire shaft 105 removed from the stuffing box 102. Loosen the set screw 122 and rotate the sleeve nut 121 to remove it from the shaft 105. Next, the presser ring 120 is removed from the shaft 105, and the worn ground sleeve 107 is removed from the shaft 105. Next, a new gland sleeve is attached to the shaft 105, and a holding ring 120 is further attached to the shaft 105. Further, the sleeve nut 121 is rotated until the sleeve nut 121 reaches a predetermined position, and the set screw 122 is tightened. Then, the nut 113 is tightened. In order to enable such replacement of the gland sleeve 107, the threaded portion 105a of the sleeve nut 121 and the shaft 105 is located outside the gland packing 101 in the axial direction.

図４は、ケーシングと軸との間の隙間を封止する軸封装置の一例であるメカニカルシールを示す断面図である。図４に示すように、メカニカルシール２０１は、スタッフィングボックス２０２内に配置されている。メカニカルシール２０１は、ポンプの軸２０５とともに回転可能な回転環２１０と、回転しない固定環２１１とを備えている。回転環２１０は、シールスリーブ２０７の外周面に図示しない止めねじによって固定されている。シールスリーブ２０７は軸２０５の外周面に固定されており、シールスリーブ２０７および回転環２１０は軸２０５とともに回転可能となっている。固定環２１１はスタッフィングボックス２０２に固定されている。 FIG. 4 is a cross-sectional view showing a mechanical seal which is an example of a shaft sealing device for sealing a gap between a casing and a shaft. As shown in FIG. 4, the mechanical seal 201 is arranged in the stuffing box 202. The mechanical seal 201 includes a rotating ring 210 that can rotate together with the shaft 205 of the pump, and a fixed ring 211 that does not rotate. The rotary ring 210 is fixed to the outer peripheral surface of the seal sleeve 207 by a set screw (not shown). The seal sleeve 207 is fixed to the outer peripheral surface of the shaft 205, and the seal sleeve 207 and the rotary ring 210 are rotatable together with the shaft 205. The fixed ring 211 is fixed to the stuffing box 202.

回転環２１０は、固定環２１１に接触するシールリング２１２と、シールリング２１２を固定環２１１に押し付ける複数のばね２１３と、これらのばね２１３を保持するばねホルダ２１５とを有する。ばねホルダ２１５は、シールスリーブ２０７の外周面に図示しない止めねじによって固定されている。回転環２１０は、シールスリーブ２０７および軸２０５とともに回転し、回転環２１０のシールリング２１２は固定環２１１に摺接する。シールスリーブ２０７の外側の端部は、セットリング２１７に保持されている。セットリング２１７は第１止めねじ２１８によって軸２０５の外周面に固定され、シールスリーブ２０７は第２止めねじ２１９によって軸２０５の外周面に固定されている。 The rotating ring 210 has a seal ring 212 that contacts the fixed ring 211, a plurality of springs 213 that press the seal ring 212 against the fixed ring 211, and a spring holder 215 that holds these springs 213. The spring holder 215 is fixed to the outer peripheral surface of the seal sleeve 207 by a set screw (not shown). The rotary ring 210 rotates together with the seal sleeve 207 and the shaft 205, and the seal ring 212 of the rotary ring 210 is in sliding contact with the fixed ring 211. The outer end of the seal sleeve 207 is held by the set ring 217. The set ring 217 is fixed to the outer peripheral surface of the shaft 205 by the first set screw 218, and the seal sleeve 207 is fixed to the outer peripheral surface of the shaft 205 by the second set screw 219.

メカニカルシール２０１の軸方向内側には、スリーブナット２２４が配置されている。このスリーブナット２２４は、軸２０５の外周面に形成されたねじ部２０５ａに螺合している。スリーブナット２２４の端部は、ポンプの羽根車（図示せず）まで延びるステージスリーブ２２２に接触している。ステージスリーブ２２２は、軸２０５の外周面上に配置されており、かつ軸２０５の軸方向に移動可能となっている。 A sleeve nut 224 is arranged inside the mechanical seal 201 in the axial direction. The sleeve nut 224 is screwed into a threaded portion 205a formed on the outer peripheral surface of the shaft 205. The end of the sleeve nut 224 is in contact with the stage sleeve 222 extending to the impeller of the pump (not shown). The stage sleeve 222 is arranged on the outer peripheral surface of the shaft 205 and is movable in the axial direction of the shaft 205.

スリーブナット２２４を回転させると、スリーブナット２２４自身が軸方向に移動し、これによりステージスリーブ２２２が軸２０５に対して位置決めされる。その結果、ステージスリーブ２２２に接触している羽根車が位置決めされる。このように、スリーブナット２２４によって羽根車の軸方向の位置を調整することができる。スリーブナット２２４には、１個の止めねじ２２５が装着されている。これらの止めねじ２２５を締め付けることによってスリーブナット２２４の軸方向の位置が固定される。 When the sleeve nut 224 is rotated, the sleeve nut 224 itself moves in the axial direction, whereby the stage sleeve 222 is positioned with respect to the shaft 205. As a result, the impeller in contact with the stage sleeve 222 is positioned. In this way, the position of the impeller in the axial direction can be adjusted by the sleeve nut 224. One set screw 225 is attached to the sleeve nut 224. By tightening these set screws 225, the axial position of the sleeve nut 224 is fixed.

メカニカルシール２０１が所望のシール性能を発揮するために、回転環２１０と固定環２１１の軸方向における相対位置は、予め定められた最適位置に維持されることが必要とされる。これは、ばね２１３が発生する回転環２１０のシール面圧を最適に維持するためである。よって、回転環２１０と固定環２１１が一旦位置決めされた後は、それらの位置を変えるべきではない。このような理由から、羽根車の位置決めに使用されるスリーブナット２２４は、軸方向においてメカニカルシール２０１の内側に配置されており、スリーブナット２２４が軸方向に移動しても回転環２１０が軸方向に移動しないようになっている。 In order for the mechanical seal 201 to exhibit the desired sealing performance, the relative positions of the rotating ring 210 and the fixed ring 211 in the axial direction are required to be maintained at a predetermined optimum position. This is to optimally maintain the sealing surface pressure of the rotating ring 210 generated by the spring 213. Therefore, once the rotating ring 210 and the fixed ring 211 are positioned, their positions should not be changed. For this reason, the sleeve nut 224 used for positioning the impeller is arranged inside the mechanical seal 201 in the axial direction, and even if the sleeve nut 224 moves in the axial direction, the rotary ring 210 moves in the axial direction. It is designed not to move to.

実開昭６１−９１０９８号公報Jitsukaisho 61-91098 実開平１−１６６２９５号公報Jikkenhei 1-166295 特開平６−２５７５９４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-257594

ポンプでは、その軸封装置をグランドパッキン１０１からメカニカルシール２０１に変更したいとの要請があることがある。しかしながら、図３と図４との対比から分かるように、グランドパッキン１０１用の軸１０５と、メカニカルシール２０１用の軸２０５は、その構成において違いがある。より具体的には、グランドパッキン１０１用の軸１０５は、グランドパッキン１０１よりも軸方向において外側にねじ部１０５ａを有するのに対して、メカニカルシール２０１用の軸２０５は、メカニカルシール２０１よりも軸方向において内側にねじ部２０５ａを有する。このため、グランドパッキン１０１をメカニカルシール２０１に置き換えるためには、グランドパッキン１０１用の軸１０５をメカニカルシール２０１用の軸に加工する必要がある。具体的には、図４に示すねじ部２０５ａを軸１０５に形成する必要がある。あるいは、軸１０５自体をメカニカルシール２０１用の軸に交換しなければならない。このような軸１０５の加工または交換は、ポンプ全体の分解を伴うため、作業期間が長くなるのみならず、コストがかかってしまう。 In the pump, there may be a request to change the shaft sealing device from the gland packing 101 to the mechanical seal 201. However, as can be seen from the comparison between FIGS. 3 and 4, the shaft 105 for the gland packing 101 and the shaft 205 for the mechanical seal 201 are different in their configurations. More specifically, the shaft 105 for the gland packing 101 has a threaded portion 105a on the outer side in the axial direction from the gland packing 101, whereas the shaft 205 for the mechanical seal 201 has a shaft more than the mechanical seal 201. It has a threaded portion 205a on the inside in the direction. Therefore, in order to replace the gland packing 101 with the mechanical seal 201, it is necessary to process the shaft 105 for the gland packing 101 into the shaft for the mechanical seal 201. Specifically, it is necessary to form the screw portion 205a shown in FIG. 4 on the shaft 105. Alternatively, the shaft 105 itself must be replaced with a shaft for the mechanical seal 201. Since such processing or replacement of the shaft 105 involves disassembly of the entire pump, not only the working period is long, but also the cost is high.

そこで、本発明は、ポンプの軸を加工または交換することなく、軸封装置をグランドパッキンからメカニカルシールに容易に変更することができるシール取り付け構造を提供することを目的とする。また、本発明は、そのようなシール取り付け構造を備えたポンプを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a seal mounting structure capable of easily changing the shaft sealing device from a gland packing to a mechanical seal without processing or replacing the shaft of the pump. Further, the present invention shall be the object to provide a pump with such a seal attachment structure.

上述した目的を達成するために、本発明の一態様は、メカニカルシールをポンプに取り付けるためのシール取り付け構造において、前記ポンプの軸に取り付け可能であって、かつねじ部を外周面に有するシールスリーブと、前記ねじ部に螺合可能な位置決めナットと、前記シールスリーブに対する前記位置決めナットの相対位置を固定するための廻り止めねじとを備え、前記位置決めナットは、前記メカニカルシールの回転環に接触可能な位置決め面を有することを特徴とする。 In order to achieve the above-mentioned object, one aspect of the present invention is a seal attachment structure for attaching a mechanical seal to a pump, which is a seal sleeve that can be attached to the shaft of the pump and has a threaded portion on an outer peripheral surface. A positioning nut that can be screwed into the threaded portion and a detent screw for fixing the relative position of the positioning nut with respect to the seal sleeve are provided, and the positioning nut can come into contact with the rotary ring of the mechanical seal. It is characterized by having a positioning surface.

本発明の好ましい態様は、前記ねじ部は、細目ねじであることを特徴とする。 A preferred embodiment of the present invention is characterized in that the threaded portion is a fine thread.

本発明の一態様は、羽根車と、前記羽根車が固定された軸と、前記羽根車を収容するケーシングと、前記軸と前記ケーシングとの間の隙間を封止するメカニカルシールと、前記軸に取り付けられ、かつねじ部を外周面に有するシールスリーブと、前記ねじ部に螺合された位置決めナットと、前記シールスリーブに対する前記位置決めナットの相対位置を固定するための廻り止めねじとを備え、前記メカニカルシールの回転環は、前記シールスリーブの外周面上に配置されており、前記位置決めナットは、前記回転環に接触する位置決め面を有することを特徴とするポンプである。 One aspect of the present invention includes an impeller, a shaft to which the impeller is fixed, a casing that accommodates the impeller, a mechanical seal that seals a gap between the shaft and the casing, and the shaft. A seal sleeve that is attached to the seal sleeve and has a threaded portion on the outer peripheral surface, a positioning nut screwed into the threaded portion, and a detent screw for fixing the relative position of the positioning nut with respect to the seal sleeve. The rotary ring of the mechanical seal is arranged on the outer peripheral surface of the seal sleeve, and the positioning nut is a pump characterized by having a positioning surface in contact with the rotary ring.

本発明の好ましい態様は、前記シールスリーブの位置決めのためのスリーブナットをさらに備え、前記スリーブナットは軸方向において前記メカニカルシールおよび前記シールスリーブよりも外側に配置され、かつ前記軸の外周面に形成されたねじ部に螺合されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記シールスリーブのねじ部は、細目ねじであることを特徴とする。 A preferred embodiment of the present invention further includes a sleeve nut for positioning the seal sleeve, the sleeve nut is arranged outside the mechanical seal and the seal sleeve in the axial direction, and is formed on the outer peripheral surface of the shaft. It is characterized in that it is screwed into the threaded portion.
A preferred embodiment of the present invention is characterized in that the threaded portion of the seal sleeve is a fine thread.

本発明の一参考例は、グランドスリーブをポンプの軸から取り外し、グランドパッキンをスタッフィングボックスから取り出し、上記位置決めナット、およびメカニカルシールの回転環が外周面上に配置された上記シールスリーブを前記軸の外周面に取り付け、前記メカニカルシールの固定環を保持したシールカバーを前記スタッフィングボックスに取り付けることを特徴とするシール交換方法である。 In one reference example of the present invention, the gland sleeve is removed from the shaft of the pump, the gland packing is taken out from the stuffing box, and the positioning nut and the rotary ring of the mechanical seal are arranged on the outer peripheral surface of the seal sleeve. The seal replacement method is characterized in that a seal cover attached to an outer peripheral surface and holding a fixing ring of the mechanical seal is attached to the stuffing box.

本発明によれば、羽根車の位置決めのためにメカニカルシールの回転環を軸方向に移動させた後に、位置決めナットで回転環を最適な位置に調整することが可能である。したがって、グランドパッキン用の軸をそのまま使用しながら、グランドパッキンをメカニカルシールに交換することができる。結果として、交換に要する作業時間およびコストを大幅に削減することができる。 According to the present invention, after moving the rotary ring of the mechanical seal in the axial direction for positioning the impeller, it is possible to adjust the rotary ring to an optimum position with a positioning nut. Therefore, the gland packing can be replaced with a mechanical seal while using the shaft for the gland packing as it is. As a result, the working time and cost required for replacement can be significantly reduced.

本発明のシール取り付け構造の一実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one Embodiment of the seal attachment structure of this invention. 図１に示すシール取り付け構造およびメカニカルシールを備えたポンプの一実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one Embodiment of the pump provided with the seal mounting structure and mechanical seal shown in FIG. 1. グランドパッキンを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the gland packing. メカニカルシールを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the mechanical seal.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明のシール取り付け構造の一実施形態を示す断面図である。図１に示すように、シール取り付け構造は、ポンプの軸１０５の外周面に取り付けられたシールスリーブ１と、シールスリーブ１の外周面に取り付けられた位置決めナット５と、シールスリーブ１に対する位置決めナット５の相対位置を固定するための廻り止めねじ７を有している。図１に示す軸１０５、スタッフィングボックス１０２、ステージスリーブ１１８、押えリング１２０、スリーブナット１２１、および止めねじ１２２は、図３に示すものと同じであり、図１に示すメカニカルシール２０１は図４に示すものと同じであり、それらの重複する説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the seal mounting structure of the present invention. As shown in FIG. 1, the seal mounting structure includes a seal sleeve 1 attached to the outer peripheral surface of the shaft 105 of the pump, a positioning nut 5 attached to the outer peripheral surface of the seal sleeve 1, and a positioning nut 5 with respect to the seal sleeve 1. It has a detent screw 7 for fixing the relative position of. The shaft 105, the stuffing box 102, the stage sleeve 118, the presser ring 120, the sleeve nut 121, and the set screw 122 shown in FIG. 1 are the same as those shown in FIG. 3, and the mechanical seal 201 shown in FIG. 1 is shown in FIG. It is the same as the one shown, and their duplicate description is omitted.

シールスリーブ１の内周面には、軸１０５の外周面上に設けられたキー１０５ｂに係合するキー溝（図示せず）が形成されている。シールスリーブ１は、軸１０５の外周面に着脱可能に取り付けられており、シールスリーブ１は軸１０５と一体に回転可能である。シールスリーブ１は、その外周面にねじ部１ａを有している。ねじ部１ａは、シールスリーブ１の外周面の周方向に延びるねじ山から構成されている。本実施形態では、ねじ部１ａは細目ねじから構成されている。位置決めナット５は、シールスリーブ１のねじ部１ａに螺合されている。位置決めナット５を回転させると、位置決めナット５の位置は、シールスリーブ１および軸１０５の軸方向に移動する。細目ねじから構成されたねじ部１ａはピッチが細かいので、位置決めナット５の位置を精密に変えることができる。 A key groove (not shown) that engages with the key 105b provided on the outer peripheral surface of the shaft 105 is formed on the inner peripheral surface of the seal sleeve 1. The seal sleeve 1 is detachably attached to the outer peripheral surface of the shaft 105, and the seal sleeve 1 can rotate integrally with the shaft 105. The seal sleeve 1 has a threaded portion 1a on its outer peripheral surface. The threaded portion 1a is composed of a thread extending in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the seal sleeve 1. In the present embodiment, the screw portion 1a is composed of a fine screw. The positioning nut 5 is screwed into the threaded portion 1a of the seal sleeve 1. When the positioning nut 5 is rotated, the position of the positioning nut 5 moves in the axial direction of the seal sleeve 1 and the shaft 105. Since the thread portion 1a composed of fine screws has a fine pitch, the position of the positioning nut 5 can be changed precisely.

廻り止めねじ７は位置決めナット５に装着されている。より具体的には、廻り止めねじ７は、位置決めナット５の半径方向に延び、位置決めナット５を貫通している。位置決めナット５は、その半径方向に延びる１つのねじ穴５ａと、位置決めナット５を回転させるための複数のきり穴５ｂを有する（図１では１つのきり穴５ｂのみが図示されている）。廻り止めねじ７はねじ穴５ａに螺合されている。廻り止めねじ７は、位置決めナット５を貫通して延び、廻り止めねじ７の先端はシールスリーブ１に接触可能である。廻り止めねじ７を締め付けると、廻り止めねじ７の先端がシールスリーブ１の外周面に押し付けられ、位置決めナット５の回転が防止される。結果として、シールスリーブ１に対する位置決めナット５の相対位置が固定される。本実施形態では、廻り止めねじ７には棒先止めねじが使用されている。位置決めナット５を位置決めした後、シールスリーブ１に錐揉みを行って、微小な穴をシールスリーブ１の外周面に形成する。そして、廻り止めねじ７の先端を穴に挿入する。止めねじ１２２にも、同様に、棒先止めねじが使用されている。 The detent screw 7 is attached to the positioning nut 5. More specifically, the detent screw 7 extends in the radial direction of the positioning nut 5 and penetrates the positioning nut 5. The positioning nut 5 has one screw hole 5a extending in the radial direction thereof and a plurality of cut holes 5b for rotating the positioning nut 5 (only one cut hole 5b is shown in FIG. 1). The detent screw 7 is screwed into the screw hole 5a. The detent screw 7 extends through the positioning nut 5, and the tip of the detent screw 7 can come into contact with the seal sleeve 1. When the detent screw 7 is tightened, the tip of the detent screw 7 is pressed against the outer peripheral surface of the seal sleeve 1 to prevent the positioning nut 5 from rotating. As a result, the relative position of the positioning nut 5 with respect to the seal sleeve 1 is fixed. In the present embodiment, a bar tip set screw is used for the rotation set screw 7. After positioning the positioning nut 5, the seal sleeve 1 is drilled to form a minute hole on the outer peripheral surface of the seal sleeve 1. Then, the tip of the set screw 7 is inserted into the hole. Similarly, a bar tip set screw is used for the set screw 122.

シールスリーブ１の外周面の外径は、メカニカルシール２０１の回転環２１０の内径よりも小さく、メカニカルシール２０１の回転環２１０はシールスリーブ１の外周面上に配置されている。すなわち、回転環２１０を構成するばねホルダ２１５およびシールリング２１２は、シールスリーブ１の外周面上に配置されている。ばねホルダ２１５は、シールスリーブ１の外周面に図示しない止めねじによって固定されている。シールリング２１２は、シールスリーブ１上で軸方向に移動可能であり、シールリング２１２はばね２１３によって固定環２１１に向かって付勢されている。シールスリーブ１、回転環２１０、および位置決めナット５は、軸１０５とともに一体に回転する。 The outer diameter of the outer peripheral surface of the seal sleeve 1 is smaller than the inner diameter of the rotary ring 210 of the mechanical seal 201, and the rotary ring 210 of the mechanical seal 201 is arranged on the outer peripheral surface of the seal sleeve 1. That is, the spring holder 215 and the seal ring 212 constituting the rotary ring 210 are arranged on the outer peripheral surface of the seal sleeve 1. The spring holder 215 is fixed to the outer peripheral surface of the seal sleeve 1 by a set screw (not shown). The seal ring 212 is axially movable on the seal sleeve 1, and the seal ring 212 is urged toward the fixed ring 211 by a spring 213. The seal sleeve 1, the rotary ring 210, and the positioning nut 5 rotate integrally with the shaft 105.

位置決めナット５は、回転環２１０に接触する環状の位置決め面６を有している。より具体的には、位置決めナット５は、回転環２１０のばねホルダ２１５の端面に接触する位置決め面６を有している。回転環２１０の位置決めは位置決めナット５によって達成される。すなわち、回転環２１０の軸方向の位置は、位置決めナット５の位置決め面６によって決定される。回転環２１０のシールリング２１２は、ばね２１３によって固定環２１１に押し付けられる。 The positioning nut 5 has an annular positioning surface 6 that contacts the rotary ring 210. More specifically, the positioning nut 5 has a positioning surface 6 that contacts the end surface of the spring holder 215 of the rotary ring 210. Positioning of the rotary ring 210 is achieved by the positioning nut 5. That is, the axial position of the rotary ring 210 is determined by the positioning surface 6 of the positioning nut 5. The seal ring 212 of the rotating ring 210 is pressed against the fixed ring 211 by the spring 213.

環状の位置決め面６は、回転環２１０の周方向において均一にばねホルダ２１５に接触するので、位置決めナット５は、回転環２１０を傾かせることなく該回転環２１０を位置決めすることができる。したがって、本実施形態の位置決めナット５は、回転環２１０の固定環２１１への片当たり、液体の漏洩、および回転環２１０の偏摩耗を防止することができる。 Since the annular positioning surface 6 uniformly contacts the spring holder 215 in the circumferential direction of the rotary ring 210, the positioning nut 5 can position the rotary ring 210 without tilting the rotary ring 210. Therefore, the positioning nut 5 of the present embodiment can prevent one side of the rotary ring 210 from hitting the fixed ring 211, leakage of liquid, and uneven wear of the rotary ring 210.

本実施形態のシール取り付け構造は、固定環２１１を保持する環状のシールカバー１０をさらに備えている。このシールカバー１０は、スタッフィングボックス１０２にボルト１１２およびナット１１３により固定されている。ボルト１１２はシールカバー１０を貫通してスタッフィングボックス１０２のねじ穴内にねじ込まれている。シールカバー１０には廻り止めピン１１が設けられており、固定環２１１に形成された孔２１１ａに廻り止めピン１１の先端が挿入されている。固定環２１１の孔２１１ａと廻り止めピン１１との係合によって、固定環２１１の回転が防止されている。 The seal mounting structure of the present embodiment further includes an annular seal cover 10 for holding the fixed ring 211. The seal cover 10 is fixed to the stuffing box 102 by bolts 112 and nuts 113. The bolt 112 penetrates the seal cover 10 and is screwed into the screw hole of the stuffing box 102. The seal cover 10 is provided with a detent pin 11, and the tip of the detent pin 11 is inserted into the hole 211a formed in the fixed ring 211. The rotation of the fixed ring 211 is prevented by the engagement between the hole 211a of the fixed ring 211 and the detent pin 11.

シールカバー１０は、図３に示すパッキン押えフランジ１１０に代えて取り付けられている。シールカバー１０の固定に使用されるボルト１１２およびナット１１３は、図３に示すパッキン押えフランジ１１０の固定に使用されているものである。図１では、１組のボルト１１２およびナット１１３のみが描かれているが、複数組のボルト１１２およびナット１１３によってシールカバー１０がスタッフィングボックス１０２に固定されている。 The seal cover 10 is attached in place of the packing holding flange 110 shown in FIG. The bolt 112 and the nut 113 used for fixing the seal cover 10 are used for fixing the packing holding flange 110 shown in FIG. In FIG. 1, only one set of bolts 112 and nuts 113 is drawn, but the seal cover 10 is fixed to the stuffing box 102 by a plurality of sets of bolts 112 and nuts 113.

固定環２１１はシールカバー１０の内周面に固定されている。シールカバー１０は、その半径方向に延びる冷却液用孔１２を有している。冷却液用孔１２の内側端部は固定環２１１の外周面に対面しており、冷却液用孔１２の外側端部はシールカバー１０の外面内に位置している。ナット１１３をボルト１１２から取り外すと、シールカバー１０をスタッフィングボックス１０２から取り外すことができる。冷却液用孔１２には、固定環２１１を冷却するための冷却液が供給される。 The fixed ring 211 is fixed to the inner peripheral surface of the seal cover 10. The seal cover 10 has a coolant hole 12 extending in the radial direction thereof. The inner end of the coolant hole 12 faces the outer peripheral surface of the fixed ring 211, and the outer end of the coolant hole 12 is located inside the outer surface of the seal cover 10. When the nut 113 is removed from the bolt 112, the seal cover 10 can be removed from the stuffing box 102. A coolant for cooling the fixed ring 211 is supplied to the coolant hole 12.

シールスリーブ１の内側端部はステージスリーブ１１８に接触しており、シールスリーブ１の外側端部は押えリング１２０に接触している。押えリング１２０はスリーブナット１２１に接触している。すなわち、シールスリーブ１および押えリング１２０は、ステージスリーブ１１８とスリーブナット１２１との間に挟まれている。ステージスリーブ１１８はポンプの羽根車（図示せず）まで延びている。スリーブナット１２１は軸方向においてメカニカルシール２０１およびシールスリーブ１よりも外側に配置されており、かつ軸１０５の外周面に形成されたねじ部１０５ａに螺合されている。 The inner end of the seal sleeve 1 is in contact with the stage sleeve 118, and the outer end of the seal sleeve 1 is in contact with the presser ring 120. The presser ring 120 is in contact with the sleeve nut 121. That is, the seal sleeve 1 and the presser ring 120 are sandwiched between the stage sleeve 118 and the sleeve nut 121. The stage sleeve 118 extends to the impeller of the pump (not shown). The sleeve nut 121 is arranged outside the mechanical seal 201 and the seal sleeve 1 in the axial direction, and is screwed into the threaded portion 105a formed on the outer peripheral surface of the shaft 105.

止めねじ１２２を緩めた状態でスリーブナット１２１を回転させることによって、スリーブナット１２１が軸方向に移動する。さらに、止めねじ１２２を締め付けることで、スリーブナット１２１の軸方向の位置が固定される。押えリング１２０はスリーブナット１２１に接触しているので、互いに接触している押えリング１２０、シールスリーブ１、およびステージスリーブ１１８の位置決めが達成される。その結果、ステージスリーブ１１８に接触している羽根車が位置決めされる。 By rotating the sleeve nut 121 with the set screw 122 loosened, the sleeve nut 121 moves in the axial direction. Further, by tightening the set screw 122, the axial position of the sleeve nut 121 is fixed. Since the presser ring 120 is in contact with the sleeve nut 121, positioning of the presser ring 120, the seal sleeve 1 and the stage sleeve 118 in contact with each other is achieved. As a result, the impeller in contact with the stage sleeve 118 is positioned.

羽根車の位置決めを行っているとき、回転環２１０はシールスリーブ１とともに軸方向に移動する。一方、固定環２１１はシールカバー１０に固定されているので固定環２１１の位置は変わらない。結果として、固定環２１１に対する回転環２１０の相対位置が変化し、シール面圧が変わってしまう。メカニカルシール２０１がそのシール性能を正しく発揮するために、固定環２１１に対する回転環２１０の最適な相対位置は予め定められている。 When positioning the impeller, the rotary ring 210 moves in the axial direction together with the seal sleeve 1. On the other hand, since the fixed ring 211 is fixed to the seal cover 10, the position of the fixed ring 211 does not change. As a result, the relative position of the rotating ring 210 with respect to the fixed ring 211 changes, and the sealing surface pressure changes. In order for the mechanical seal 201 to correctly exhibit its sealing performance, the optimum relative position of the rotating ring 210 with respect to the fixed ring 211 is predetermined.

本実施形態によれば、羽根車の位置決めのためにシールスリーブ１を軸方向に移動させた後に、位置決めナット５の軸方向の位置を調整することによって、回転環２１０の最適な位置決めを達成することができる。特に、細目ねじから構成されたねじ部１ａは細かいピッチを有するので、位置決めナット５は回転環２１０の精密な位置決めを実現することができる。さらに、位置決めナット５は、シールスリーブ１のねじ部１ａに螺合されているので、ばね２１３の強い反発力を受けても位置決めナット５は軸方向に変位せず、かつ位置決めナット５自身が傾くこともない。よって、固定環２１１に対する回転環２１０の最適な相対位置が保たれ、メカニカルシール２０１はそのシール性能を安定して発揮することができる。 According to the present embodiment, the optimum positioning of the rotary ring 210 is achieved by adjusting the axial position of the positioning nut 5 after moving the seal sleeve 1 in the axial direction for positioning the impeller. be able to. In particular, since the screw portion 1a composed of fine screws has a fine pitch, the positioning nut 5 can realize precise positioning of the rotary ring 210. Further, since the positioning nut 5 is screwed into the threaded portion 1a of the seal sleeve 1, the positioning nut 5 does not displace in the axial direction even when it receives a strong repulsive force of the spring 213, and the positioning nut 5 itself tilts. There is no such thing. Therefore, the optimum relative position of the rotating ring 210 with respect to the fixed ring 211 is maintained, and the mechanical seal 201 can stably exhibit its sealing performance.

回転環２１０の位置決めは、シールスリーブ１、位置決めナット５、および回転環２１０を軸１０５から取り外した状態で行われる。具体的な作業は次の通りである。まず、ナット１１３をボルト１１２から取り外し、シールカバー１０および固定環２１１を取り外す。次いで、スリーブナット１２１に装着された止めねじ１２２を緩め、スリーブナット１２１を回転させて軸１０５から取り外す。さらに、押えリング１２０、シールスリーブ１、回転環２１０、および位置決めナット５を軸１０５から取り外す。シールスリーブ１、回転環２１０、および位置決めナット５は、１つの組立体を構成する。 Positioning of the rotary ring 210 is performed with the seal sleeve 1, the positioning nut 5, and the rotary ring 210 removed from the shaft 105. The specific work is as follows. First, the nut 113 is removed from the bolt 112, and the seal cover 10 and the fixing ring 211 are removed. Next, the set screw 122 attached to the sleeve nut 121 is loosened, and the sleeve nut 121 is rotated to be removed from the shaft 105. Further, the presser ring 120, the seal sleeve 1, the rotary ring 210, and the positioning nut 5 are removed from the shaft 105. The seal sleeve 1, the rotary ring 210, and the positioning nut 5 constitute one assembly.

ばねホルダ２１５を貫通する止めねじ（図示せず）を緩め、回転環２１０（シールリング２１２、ばね２１３、ばねホルダ２１５）がシールスリーブ１上で軸方向に移動可能とする。廻り止めねじ７を緩め、位置決めナット５をシールスリーブ１上で回転させることで、位置決めナット５の軸方向の位置を調整する。位置決めナット５の軸方向の位置は、メカニカルシール２０１について予め定められた、固定環２１１に対する回転環２１０の最適な相対位置に基づいて決定される。位置決めナット５の位置の調整が終了すると、廻り止めねじ７を締め付け、シールスリーブ１に対する位置決めナット５の相対位置を固定する。次いで、位置決めナット５の環状の位置決め面６がばねホルダ２１５に接触した状態で、ばねホルダ２１５を貫通する止めねじ（図示せず）を締め付けて、ばねホルダ２１５をシールスリーブ１に固定し、シールスリーブ１上の回転環２１０の位置を固定する。 A set screw (not shown) penetrating the spring holder 215 is loosened to allow the rotary ring 210 (seal ring 212, spring 213, spring holder 215) to move axially on the seal sleeve 1. The position of the positioning nut 5 in the axial direction is adjusted by loosening the detent screw 7 and rotating the positioning nut 5 on the seal sleeve 1. The axial position of the positioning nut 5 is determined based on the optimum relative position of the rotating ring 210 with respect to the fixed ring 211, which is predetermined for the mechanical seal 201. When the adjustment of the position of the positioning nut 5 is completed, the detent screw 7 is tightened to fix the relative position of the positioning nut 5 with respect to the seal sleeve 1. Next, with the annular positioning surface 6 of the positioning nut 5 in contact with the spring holder 215, a set screw (not shown) penetrating the spring holder 215 is tightened to fix the spring holder 215 to the seal sleeve 1 and seal it. The position of the rotary ring 210 on the sleeve 1 is fixed.

その後、回転環２１０および位置決めナット５が組み付けられたシールスリーブ１を軸１０５に取り付ける。さらに、押えリング１２０を軸１０５に装着する。次いで、羽根車の位置決め時に決定された設置位置にスリーブナット１２１が到達するまで、スリーブナット１２１を回転させる。止めねじ１２２を締め付け、軸１０５に対するスリーブナット１２１の相対位置を固定する。ナット１１３をボルト１１２に締め付けて、固定環２１１が取り付けられたシールカバー１０をスタッフィングボックス１０２に固定する。 After that, the seal sleeve 1 to which the rotary ring 210 and the positioning nut 5 are assembled is attached to the shaft 105. Further, the presser ring 120 is attached to the shaft 105. Next, the sleeve nut 121 is rotated until the sleeve nut 121 reaches the installation position determined at the time of positioning the impeller. The set screw 122 is tightened to fix the relative position of the sleeve nut 121 with respect to the shaft 105. The nut 113 is tightened to the bolt 112, and the seal cover 10 to which the fixing ring 211 is attached is fixed to the stuffing box 102.

本実施形態によれば、羽根車の位置決めのためにメカニカルシール２０１の回転環２１０を軸方向に移動させた後に、位置決めナット５で回転環２１０を最適な位置に調整することが可能である。したがって、グランドパッキン１０１用の軸１０５、およびスリーブナット１２１をそのまま使用しながら、グランドパッキン１０１をメカニカルシール２０１に交換することができる。結果として、交換に要する作業時間およびコストを大幅に削減することができる。 According to this embodiment, after the rotary ring 210 of the mechanical seal 201 is moved in the axial direction for positioning the impeller, the rotary ring 210 can be adjusted to the optimum position with the positioning nut 5. Therefore, the gland packing 101 can be replaced with the mechanical seal 201 while using the shaft 105 for the gland packing 101 and the sleeve nut 121 as they are. As a result, the working time and cost required for replacement can be significantly reduced.

次に、図３に示すグランドパッキン１０１を図１に示すメカニカルシール２０１に交換する方法を説明する。まず、図３に示すナット１１３を取り外し、パッキン押えフランジ１１０を取り外す。次に、止めねじ１２２を緩め、スリーブナット１２１を軸１０５から取り外す。さらに押えリング１２０およびグランドスリーブ１０７を軸１０５から取り外す。そして、グランドパッキン１０１をスタッフィングボックス１０２から取り外し、さらにブッシュ１１５をスタッフィングボックス１０２から取り外す。 Next, a method of replacing the gland packing 101 shown in FIG. 3 with the mechanical seal 201 shown in FIG. 1 will be described. First, the nut 113 shown in FIG. 3 is removed, and the packing holding flange 110 is removed. Next, the set screw 122 is loosened and the sleeve nut 121 is removed from the shaft 105. Further, the holding ring 120 and the ground sleeve 107 are removed from the shaft 105. Then, the gland packing 101 is removed from the stuffing box 102, and the bush 115 is further removed from the stuffing box 102.

次に、メカニカルシール２０１をスタッフィングボックス１０２内に装着する。具体的には、まず、図１に示す、予め位置が調整された回転環２１０および位置決めナット５が取り付けられたシールスリーブ１を軸１０５に取り付ける。さらに、押えリング１２０を軸１０５に装着する。次いで、羽根車の位置決め時に決定された設置位置にスリーブナット１２１が到達するまで、スリーブナット１２１を回転させる。止めねじ１２２を締め付け、軸１０５に対するスリーブナット１２１の相対位置を固定する。ナット１１３をボルト１１２に締め付けて、固定環２１１が取り付けられたシールカバー１０をスタッフィングボックス１０２に固定する。このようにしてグランドパッキン１０１からメカニカルシール２０１への交換作業が完了する。 Next, the mechanical seal 201 is mounted in the stuffing box 102. Specifically, first, the seal sleeve 1 to which the rotary ring 210 whose position has been adjusted in advance and the positioning nut 5 shown in FIG. 1 is attached is attached to the shaft 105. Further, the presser ring 120 is attached to the shaft 105. Next, the sleeve nut 121 is rotated until the sleeve nut 121 reaches the installation position determined at the time of positioning the impeller. The set screw 122 is tightened to fix the relative position of the sleeve nut 121 with respect to the shaft 105. The nut 113 is tightened to the bolt 112, and the seal cover 10 to which the fixing ring 211 is attached is fixed to the stuffing box 102. In this way, the replacement work from the gland packing 101 to the mechanical seal 201 is completed.

図２は、図１に示すメカニカルシール２０１およびシール取り付け構造を備えたポンプの一実施形態を示す断面図である。図２に示す実施形態のポンプは、複数の羽根車を備えた多段ポンプである。図２に示すように、本実施形態の遠心ポンプは、軸１０５と、軸１０５に固定された複数の羽根車３２と、各羽根車３２の周囲に配置されたディフューザ３７と、各羽根車３２の背面に配置されたガイドベーン３９と、羽根車３２，ディフューザ３７，およびガイドベーン３９を収容するケーシング４０とを備えている。軸１０５は、軸受４６ａ，４６ｂによって回転可能に支持されている。 FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of the pump provided with the mechanical seal 201 and the seal mounting structure shown in FIG. The pump of the embodiment shown in FIG. 2 is a multi-stage pump including a plurality of impellers. As shown in FIG. 2, the centrifugal pump of the present embodiment includes a shaft 105, a plurality of impellers 32 fixed to the shaft 105, diffusers 37 arranged around each impeller 32, and each impeller 32. It is provided with a guide vane 39 arranged on the back surface of the vehicle, an impeller 32, a diffuser 37, and a casing 40 for accommodating the guide vane 39. The shaft 105 is rotatably supported by bearings 46a and 46b.

ケーシング４０は液体の吸込口４８および吐出口４９を有している。軸１０５は、図示しない原動機（例えばモータ）に連結され、この原動機により羽根車３２が回転する。羽根車３２が回転すると、液体は、吸込口４８を通って羽根車３２内に流入し、回転する羽根車３２によって液体には圧力と速度エネルギーが付与される。液体がディフューザ３７を通過するときに速度エネルギーは圧力に変換される。昇圧された液体は、ガイドベーン３９に案内されて次段の羽根車３２に導かれる。このようにして液体は、各段の羽根車３２およびディフューザ３７で順次昇圧され、吐出口４９から排出される。 The casing 40 has a liquid suction port 48 and a liquid discharge port 49. The shaft 105 is connected to a prime mover (for example, a motor) (not shown), and the impeller 32 is rotated by this prime mover. When the impeller 32 rotates, the liquid flows into the impeller 32 through the suction port 48, and the rotating impeller 32 applies pressure and velocity energy to the liquid. Velocity energy is converted to pressure as the liquid passes through the diffuser 37. The pressurized liquid is guided by the guide vane 39 and guided to the impeller 32 in the next stage. In this way, the liquid is sequentially boosted by the impeller 32 and the diffuser 37 of each stage, and is discharged from the discharge port 49.

ケーシング４０の吐出側端部及び、吸込側端部には、スタッフィングボックス１０２が接続されている。このスタッフィングボックス１０２内には、上述したメカニカルシール２０１、シールスリーブ１、位置決めナット５、廻り止めねじ７（図２には図示せず）が配置されている。 A stuffing box 102 is connected to the discharge side end portion and the suction side end portion of the casing 40. In the stuffing box 102, the above-mentioned mechanical seal 201, a seal sleeve 1, a positioning nut 5, and a set screw 7 (not shown in FIG. 2) are arranged.

図２に示されるポンプは、５段の羽根車３２を有する多段ポンプであるが、本発明はこれに限定されるものでなく、さらに多くの羽根車３２を備えた多段ポンプにも適用できる。さらに、一実施形態では、ポンプは、１つの羽根車３２のみを備えた単段ポンプであってもよい。 The pump shown in FIG. 2 is a multi-stage pump having a 5-stage impeller 32, but the present invention is not limited to this, and the present invention can be applied to a multi-stage pump having a larger number of impellers 32. Further, in one embodiment, the pump may be a single stage pump with only one impeller 32.

上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうる。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。 The above-described embodiment is described for the purpose of enabling a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs to carry out the present invention. Various modifications of the above embodiment can be naturally performed by those skilled in the art, and the technical idea of the present invention can be applied to other embodiments. Therefore, the present invention is not limited to the described embodiments, but is construed in the broadest range according to the technical idea defined by the claims.

１シールスリーブ
１ａねじ部
５位置決めナット
５ａねじ穴
５ｂきり穴
６位置決め面
７廻り止めねじ
１０シールカバー
１１廻り止めピン
１２冷却液用孔
３２羽根車
３７ディフューザ
３９ガイドベーン
４０ケーシング
４６ａ，４６ｂ軸受
４８吸込口
４９吐出口
１０１グランドパッキン
１０２スタッフィングボックス
１０５軸
１０７グランドスリーブ
１１０パッキン押えフランジ
１１２ボルト
１１３ナット
１１５ブッシュ
１１８ステージスリーブ
１２０押えリング
１２１スリーブナット
１２２止めねじ
２０１メカニカルシール
２０２スタッフィングボックス
２０５軸
２０７シールスリーブ
２１０回転環
２１１固定環
２１２シールリング
２１３ばね
２１５ばねホルダ
２１７セットリング
２１８第１止めねじ
２１９第２止めねじ
２２２ステージスリーブ
２２４スリーブナット
２２５止めねじ
1 Seal sleeve 1a Threaded part 5 Positioning nut 5a Threaded hole 5b Cut hole 6 Positioning surface 7 Anti-rotation screw 10 Seal cover 11 Anti-rotation pin 12 Coolant hole 32 Impeller 37 Diffuser 39 Guide vane 40 Casing 46a, 46b Bearing 48 Suction Port 49 Discharge port 101 Gland packing 102 Stuffing box 105 Axis 107 Gland sleeve 110 Packing presser flange 112 Bolt 113 Nut 115 Bush 118 Stage sleeve 120 Press ring 121 Sleeve nut 122 Set screw 201 Mechanical seal 202 Stuffing box 205 Axis 207 Seal sleeve 210 Rotation Ring 211 Fixed ring 212 Seal ring 213 Spring 215 Spring holder 217 Set ring 218 1st set screw 219 2nd set screw 222 Stage sleeve 224 Sleeve nut 225 Set screw

Claims

メカニカルシールをポンプに取り付けるためのシール取り付け構造において、
前記ポンプの軸に取り付け可能であって、かつねじ部を外周面に有するシールスリーブと、
前記ねじ部に螺合可能な位置決めナットと、
前記シールスリーブに対する前記位置決めナットの相対位置を固定するための廻り止めねじとを備え、
前記位置決めナットは、前記メカニカルシールの回転環に接触可能な位置決め面を有することを特徴とするシール取り付け構造。 In the seal mounting structure for mounting the mechanical seal to the pump,
A seal sleeve that can be attached to the shaft of the pump and has a threaded portion on the outer peripheral surface.
A positioning nut that can be screwed into the threaded portion and
Provided with a set screw for fixing the relative position of the positioning nut with respect to the seal sleeve.
The positioning nut has a seal mounting structure having a positioning surface that can come into contact with the rotating ring of the mechanical seal.

前記ねじ部は、細目ねじであることを特徴とする請求項１に記載のシール取り付け構造。 The seal mounting structure according to claim 1, wherein the screw portion is a fine screw.

羽根車と、
前記羽根車が固定された軸と、
前記羽根車を収容するケーシングと、
前記軸と前記ケーシングとの間の隙間を封止するメカニカルシールと、
前記軸に取り付けられ、かつねじ部を外周面に有するシールスリーブと、
前記ねじ部に螺合された位置決めナットと、
前記シールスリーブに対する前記位置決めナットの相対位置を固定するための廻り止めねじとを備え、
前記メカニカルシールの回転環は、前記シールスリーブの外周面上に配置されており、
前記位置決めナットは、前記回転環に接触する位置決め面を有することを特徴とするポンプ。 With an impeller
The shaft to which the impeller is fixed and
The casing that houses the impeller and
A mechanical seal that seals the gap between the shaft and the casing,
A seal sleeve that is attached to the shaft and has a threaded portion on the outer peripheral surface.
A positioning nut screwed into the threaded portion and
Provided with a set screw for fixing the relative position of the positioning nut with respect to the seal sleeve.
The rotary ring of the mechanical seal is arranged on the outer peripheral surface of the seal sleeve.
The pump is characterized in that the positioning nut has a positioning surface that comes into contact with the rotary ring.

前記シールスリーブの位置決めのためのスリーブナットをさらに備え、前記スリーブナットは軸方向において前記メカニカルシールおよび前記シールスリーブよりも外側に配置され、かつ前記軸の外周面に形成されたねじ部に螺合されていることを特徴とする請求項３に記載のポンプ。 A sleeve nut for positioning the seal sleeve is further provided, and the sleeve nut is arranged outside the mechanical seal and the seal sleeve in the axial direction, and is screwed into a threaded portion formed on the outer peripheral surface of the shaft. The pump according to claim 3, wherein the pump is provided.

前記シールスリーブのねじ部は、細目ねじであることを特徴とする請求項３または４に記載のポンプ。 The pump according to claim 3 or 4, wherein the threaded portion of the seal sleeve is a fine thread.