JP6797442B2 - Method for preparing main chain decomposition type zinc polyacrylate resin prepared by the monomer method - Google Patents

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Description

本発明は、海洋防汚材料の技術分野に属し、海洋防汚塗料用のポリアクリル酸亜鉛樹脂、特にモノマー法によって調製された主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂、ならびにその方法および使用に関する。前記樹脂は、海洋防汚塗料の製造に使用される。 The present invention belongs to the technical field of marine antifouling materials, and relates to zinc polyacrylate resins for marine antifouling paints, particularly main chain decomposition type zinc polyacrylate resins prepared by the monomer method, and methods and uses thereof. The resin is used in the production of marine antifouling paints.

海洋生物汚損は、海水に浸された表面への海の生き物の付着と成長によって形成された生体垢を指す。それは海洋水産養殖、輸送および海洋工学に計り知れない危険をもたらし、そして巨大な経済的損失に直接反映されている。例えば、海洋生物汚損はケージの穴を塞ぎ、魚を酸素欠乏で死亡させ、生産量を減らし、船の自重と航行抵抗を増加させ、間接的に操縦性と戦闘能力の低下、燃料消費と温室効果ガス排出の増加を招く。また、原子力発電所の熱交換パイプラインを塞ぐと、冷熱交換の効率が大幅に低下し、さらに、石油生産プラットフォームなどの舶用機器鋼構造物の腐食も悪化する。したがって、海洋汚染の問題を解決することは、中国の経済、エネルギー、軍事にとって重要な戦略的意義を持つ。 Marine biological pollution refers to biological dirt formed by the attachment and growth of marine organisms on surfaces submerged in seawater. It poses immeasurable dangers to marine aquaculture, transportation and marine engineering, and is directly reflected in the enormous economic losses. For example, marine life pollution closes cage holes, kills fish from oxygen deficiency, reduces production, increases ship weight and navigation resistance, indirectly reduces maneuverability and combat capability, fuel consumption and greenhouses. It causes an increase in greenhouse gas emissions. In addition, blocking the heat exchange pipeline of a nuclear power plant significantly reduces the efficiency of cold heat exchange and further exacerbates the corrosion of marine equipment steel structures such as oil production platforms. Therefore, solving the problem of marine pollution has important strategic significance for China's economy, energy and military.

海洋防汚塗料の塗装は、現在、海洋生物付着の問題を解決するための最も経済的で便利で最も一般的に使用されている方法であり、その中で自己研磨型防汚塗料が最も広く使用されている。塗料の多くの成分の中で、樹脂は決定的な役割を果たす。樹脂の構造、分子量、酸価および他のパラメータは、塗料の性能および耐用年数を決定する。2003年に国際海事機関(IMO)が有機錫を含む防汚塗料の製造を完全に禁止することを決定して以来、自己研磨技術は更新され、現在主流の自己研磨技術はポリアクリル酸シランエステル樹脂、ポリアクリル酸亜鉛樹脂およびポリアクリル酸銅樹脂3種類を含む。しかしながら、既存の自己研磨技術は主に側鎖加水分解型であり、その性能は帆走期間および速度に関して一定の要件を有する。静止期では、海水のフラッシングだけでは所望の自己研磨効果を達成することは困難であるため、静的な防汚効果は良くない。それだけでなく、側鎖が加水分解された後、ポリマーの主鎖がコーティング層の表面を離れて海洋に入り、海洋のマイクロプラスチック汚染を引き起こし、それが海洋の生態系を深刻に脅かす。 Painting marine antifouling paints is currently the most economical, convenient and most commonly used method for solving marine biofouling problems, of which self-polishing antifouling paints are the most widespread. in use. Of the many components of paint, resins play a decisive role. The structure, molecular weight, acid value and other parameters of the resin determine the performance and service life of the paint. Since the International Maritime Organization (IMO) decided in 2003 to completely ban the production of antifouling paints containing organotin, self-polishing technology has been updated and the current mainstream self-polishing technology is sodium polyacrylate silane ester. Includes three types of resin, zinc polyacrylate resin and copper polyacrylate resin. However, existing self-polishing techniques are primarily side chain hydrolyzed and their performance has certain requirements regarding sailing duration and speed. In the stationary period, it is difficult to achieve the desired self-polishing effect only by flushing seawater, so the static antifouling effect is not good. Not only that, but after the side chains are hydrolyzed, the polymer backbone leaves the surface of the coating layer and enters the ocean, causing microplastic pollution in the ocean, which seriously threatens the marine ecosystem.

従来の自己研磨性樹脂の主鎖への分解性構造の導入は、防汚塗料にとって非常に効率的で長期的で環境に優しい樹脂を製造することが期待される。特にポリアクリル酸亜鉛樹脂については、コストが低く、加水分解速度は中程度であり、そして亜鉛エステル結合の加水分解後に生成される亜鉛イオンもまたある種の藻類成長阻害機能を有する。 The introduction of a degradable structure into the main chain of a conventional self-polishing resin is expected to produce a resin that is very efficient, long-term and environmentally friendly for antifouling paints. Particularly for zinc polyacrylate resins, the cost is low, the rate of hydrolysis is moderate, and the zinc ions produced after hydrolysis of the zinc ester bond also have certain algal growth inhibitory functions.

本発明の目的は、既存の海洋防汚塗料における自己研磨性樹脂技術の欠点を考慮して、主鎖にポリエステル構造を有し、側鎖に亜鉛鎖エステル結合を有する主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂を提供することにある。前記樹脂は、主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂であり、海洋の静的な防汚需要を満たすだけでなく、同時に海洋のミクロプラスチック汚染の問題を解決することができる。 An object of the present invention is a main chain decomposition type polyacrylic acid having a polyester structure in the main chain and a zinc chain ester bond in the side chain in consideration of the drawbacks of the self-polishing resin technology in the existing marine antifouling paint. The purpose is to provide zinc resin. The resin is a main chain decomposition type zinc polyacrylate resin, which can not only satisfy the static antifouling demand of the ocean but also solve the problem of microplastic pollution in the ocean.

本発明の他の目的は、上記主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂の調製方法を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a method for preparing the main chain decomposition type zinc polyacrylate resin.

本発明の他の目的は、上記主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂の応用を提供することにある。前記主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂は海洋防汚塗料を調製するために使用される。 Another object of the present invention is to provide an application of the main chain decomposition type zinc polyacrylate resin. The main chain decomposition type zinc polyacrylate resin is used for preparing a marine antifouling paint.

本発明の目的は、以下の技術案によって達成される。 The object of the present invention is achieved by the following technical proposals.

主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂は、主に以下の成分からなり、
ビニル亜鉛エステルの機能性モノマー 5〜80部
環状モノマー 5 〜95部
ビニルモノマー 0 〜95部
開始剤 0.01〜10部
有機溶媒 50〜100部、
前記ビニル亜鉛エステルの機能性モノマーは、以下の成分の重量部で調製され、
亜鉛含有化合物 10〜40部
(メタ)アクリル酸 15〜30部
モノカルボン酸 20〜75部
溶媒 50〜105部、
前記(メタ)アクリル酸とはアクリル酸またはメタクリル酸を指す。
Main chain decomposition type zinc polyacrylate resin mainly consists of the following components.
Functional monomer of vinyl zinc ester 5 to 80 parts Cyclic monomer 5 to 95 parts Vinyl monomer 0 to 95 parts Initiator 0.01 to 10 parts Organic solvent 50 to 100 parts,
The functional monomer of the vinyl zinc ester is prepared by weight parts of the following components.
Zinc-containing compound 10 to 40 parts (meth) Acrylic acid 15 to 30 parts Monocarboxylic acid 20 to 75 parts Solvent 50 to 105 parts,
The (meth) acrylic acid refers to acrylic acid or methacrylic acid.

前記亜鉛含有化合物は、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、塩化亜鉛、酢酸亜鉛、およびプロピオン酸亜鉛のうちの1つまたは複数である。亜鉛含有化合物が酸化亜鉛であるとき、反応中脱イオン水が添加される必要がある。 The zinc-containing compound is one or more of zinc oxide, zinc hydroxide, zinc chloride, zinc acetate, and zinc propionate. When the zinc-containing compound is zinc oxide, deionized water needs to be added during the reaction.

前記モノカルボン酸は、アクリル酸、メタクリル酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、安息香酸、n−オクタン酸、イソオクタン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ナフテン酸、イタコン酸、マレイン酸、オレイン酸、パルミチン酸およびロジン酸のうちの1つまたは複数である。 The monocarboxylic acid includes acrylic acid, methacrylic acid, formic acid, acetic acid, propionic acid, benzoic acid, n-octanoic acid, isooctanoic acid, stearic acid, isostearic acid, naphthenic acid, itaconic acid, maleic acid, oleic acid, and palmitic acid. And one or more of logonic acids.

前記溶媒は、炭化水素系溶媒、アルコール系溶媒および脱イオン水のうちの1つ以上であり、前記炭化水素系溶媒は、トルエン、キシレンのうちの1つ以上であり、前記アルコール系溶媒は、イソプロパノール、n−ブタノール、イソブタノールおよびプロピレングリコールメチルエーテルのうちの1つ以上である。 The solvent is one or more of a hydrocarbon solvent, an alcohol solvent and deionized water, the hydrocarbon solvent is one or more of toluene and xylene, and the alcohol solvent is One or more of isopropanol, n-butanol, isobutanol and propylene glycol methyl ether.

前記環状モノマーは、次の1〜38個の化合物のうちの1つ以上である。(1)グリコリド、(2)ラクチド、(3)ε−カプロラクトン、(4)2−メチル−ε−カプロラクトン、(5)2−クロロ−ε−カプロラクトン、(6)γ−ブチロラクトン、(7)δ−バレロラクトン、(8)γ−バレロラクトン、(9)エチレンカーボネート、(10)プロピレンカーボネート、(11)トリメチレン環カーボネート、(12)2,2−ジメチルトリメチレン環状カーボネート、(13)2−メチル−2−オキサゾリン、(14)2−エチル−2−オキサゾリン、(15)環オキシエタン、(16)プロピレンオキシド、(17)エピクロロヒドリン、(18)γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、(19)2−メチレン−1,3−ジオキソシクロペンタン、(20)2−メチレン−4−フェニル−1,3−ジオキソシクロペンタン、(21)2−メチレン−4−アルキル−1,3−ジオキソシクロペンタンアルカン、(22)2,4−ジメチレン−1,3−ジオキソシクロペンタン、(23)2−メチレン−1,3−ジオキソ−4,5−ベンゾシクロペンタン、(24)2−メチレン−1,3−ジオキサン、(25)2,5−ジメチレン−1,3−ジオキサン、(26)2−メチレン-5−フェニル−1,3−ジオキサン、(27)2−メチレン−4−アルキル−1,3−ジオキサン、(28)2−メチレン−1、3−ジオキソシクロヘプタン、(2 9)2−メチレン−5−アルキル−1,3−ジオキソシクロヘプタン、(30)2−メチレン−4,7−ジメチル−1,3−ジオキソシクロヘプタン、(31)2−メチレン−1,3−ジオキソ−5,6−ベンゾシクロヘプタン、(32)2−メチレン−5−フェニル−1,3−ジオキソシクロヘプタン、(33)2−エチリデン−1,3−ジオキソシクロヘプタン、(34)2−メチレン−1,3−ジオキソ−5−シクロヘプテン、(35)2−エチリデン−4−アルキル−1,3−ジオキソラン、(36)2−エチリデン−1,3−ジオキサン、(37)2−アリル−4−フェニル−1,3−ジオキシシクロペンタン、(38)2−エチリデン−1,3−ジオキソ−5,6−ベンゾシクロヘプタン。 The cyclic monomer is one or more of the following 1 to 38 compounds. (1) Glycolide, (2) Lactide, (3) ε-caprolactone, (4) 2-methyl-ε-caprolactone, (5) 2-chloro-ε-caprolactone, (6) γ-butyrolactone, (7) δ -Valerolactone, (8) γ-Valerolactone, (9) ethylene carbonate, (10) propylene carbonate, (11) trimethylene ring carbonate, (12) 2,2-dimethyltrimethylene cyclic carbonate, (13) 2-methyl -2-oxazoline, (14) 2-ethyl-2-oxazoline, (15) ring oxyheptane, (16) propylene oxide, (17) epichlorohydrin, (18) γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, ( 19) 2-Methylene-1,3-dioxocyclopentane, (20) 2-methylene-4-phenyl-1,3-dioxocyclopentane, (21) 2-methylene-4-alkyl-1,3- Dioxocyclopentane Alcan, (22) 2,4-dimethylene-1,3-dioxocyclopentane, (23) 2-methylene-1,3-dioxo-4,5-benzocycloheptane, (24) 2- Methylene-1,3-dioxane, (25) 2,5-dimethylene-1,3-dioxane, (26) 2-methylene-5-phenyl-1,3-dioxane, (27) 2-methylene-4-alkyl -1,3-dioxane, (28) 2-methylene-1,3-dioxocycloheptane, (29) 2-methylene-5-alkyl-1,3-dioxocycloheptane, (30) 2-methylene -4,7-dimethyl-1,3-dioxocycloheptane, (31) 2-methylene-1,3-dioxo-5,6-benzocycloheptane, (32) 2-methylene-5-phenyl-1, 3-Dioxocycloheptane, (33) 2-ethylidene-1,3-dioxocycloheptane, (34) 2-methylene-1,3-dioxo-5-cycloheptane, (35) 2-ethylidene-4-alkyl -1,3-dioxolane, (36) 2-ethylidene-1,3-dioxane, (37) 2-allyl-4-phenyl-1,3-dioxycyclopentane, (38) 2-ethylidene-1,3 -Dioxo-5,6-benzocycloheptane.

1〜38個の化合物の環状モノマーの構造式は以下の通りである。 The structural formulas of the cyclic monomers of 1 to 38 compounds are as follows.

ここで、m=1−12は、mが1−12の整数であることを意味する。 Here, m = 1-12 means that m is an integer of 1-12.

前記ビニルモノマーは、アクリレート,メタクリレート、末端水酸基のアクリレート、末端水酸基のメタクリレート、アクリル酸の環状炭化水素エステル、メタクリル酸の環状炭化水素エステル、アクリル酸のポリオレフィンジオールエステルおよびメタクリル酸ポリオレフィンジオールエステルのうちの1つ以上であり、
アクリレートは、メチルアクリレート、エチルアクリレート、2−メトキシエチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、n−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、tert−ブチルアクリレート、オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレートおよびステアリン酸アクリレートのうちの1つ以上であり、
メタクリレートは、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、2−メトキシエチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、n−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、t−ブチルメタクリレート、オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、およびメタクリル酸ステアリン酸エステルのうちの1つ以上であり、
末端水酸基のアクリレートは、ヒドロキシエチルアクリレートおよびヒドロキシプロピルアクリレートのうちの1つ以上であり、
末端水酸基のメタクリレートは、ヒドロキシエチルメタクリレートおよびヒドロキシプロピルメタクリレートのうちの1つ以上であり、
アクリル酸の環状炭化水素エステルは、フェニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、4−メチルシクロヘキシルアクリレート、および4−tert−ブチルシクロヘキシルアクリレートのうちの1つ以上であり、
メタクリル酸の環状炭化水素エステルは、フェニルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、4−メチルシクロヘキシルメタクリレート、および4−tert−ブチルシクロヘキシルメタクリレートのうちの1つ以上であり、
アクリル酸のポリオレフィンジオールエステルは、ポリエチレングリコールアクリレート(好ましくは1〜10の重合度を有する)であり、
メタクリル酸ポリオレフィンジオールエステルは、ポリエチレングリコールメタクリレート(好ましくは1〜10の重合度を有する)である。
The vinyl monomer includes acrylate, methacrylate, terminal hydroxyl group acrylate, terminal hydroxyl group methacrylate, acrylic acid cyclic hydrocarbon ester, methacrylic acid cyclic hydrocarbon ester, acrylic acid polyolefin diol ester and methacrylic acid polyolefin diol ester. One or more
The acrylate includes methyl acrylate, ethyl acrylate, 2-methoxyethyl acrylate, propyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, tert-butyl acrylate, octyl acrylate, isooctyl acrylate, lauryl acrylate and stearate acrylate. One or more
Methacrylates include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, 2-methoxyethyl methacrylate, propyl methacrylate, isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, t-butyl methacrylate, octyl methacrylate, isooctyl methacrylate, lauryl methacrylate, and stearic acid methacrylate esters. One or more of
The acrylate of the terminal hydroxyl group is one or more of hydroxyethyl acrylate and hydroxypropyl acrylate.
The methacrylate of the terminal hydroxyl group is one or more of hydroxyethyl methacrylate and hydroxypropyl methacrylate.
The cyclic hydrocarbon ester of acrylic acid is one or more of phenyl acrylate, cyclohexyl acrylate, 4-methylcyclohexyl acrylate, and 4-tert-butylcyclohexyl acrylate.
The cyclic hydrocarbon ester of methacrylic acid is one or more of phenyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, 4-methylcyclohexylmethacrylate, and 4-tert-butylcyclohexylmethacrylate.
The polyolefin diol ester of acrylic acid is a polyethylene glycol acrylate (preferably having a degree of polymerization of 1-10).
The methacrylic acid polyolefin diol ester is polyethylene glycol methacrylate (preferably having a degree of polymerization of 1 to 10).

前記開始剤は、リンシアノ、ホスファゼン塩、ホスファゼンオキシド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル、過酸化ベンゾイル、ジ−tert−ブチルペルオキシドおよびtert−ブチルペルオキシ−2−エチルヘキサノエートのうちの1つ以上であり、
前記主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂において、前記成分は、低分子アルコールまたは低分子アミンおよび/またはテロゲンを含み、低分子アルコールまたは低分子アミンは開始剤と配合され、テロゲンは開始剤と配合され、
前記低分子アルコールは、1〜12個の炭素原子を有する脂肪族または芳香族アルコールのうちの1つ以上である。
The initiator is among phosphocyan, phosphazene salt, phosphazene oxide, azobisisobutyronitrile, azobisisobutyronitrile, benzoyl peroxide, di-tert-butyl peroxide and tert-butyl peroxy-2-ethylhexanoate. Is one or more of
In the main chain decomposition type zinc polyacrylate resin, the component contains a low molecular weight alcohol or a low molecular weight amine and / or a telogen, the low molecular weight alcohol or a low molecular weight amine is compounded with an initiator, and the telogen is compounded with an initiator. Being done
The low molecular weight alcohol is one or more of aliphatic or aromatic alcohols having 1 to 12 carbon atoms.

前記低分子アミンは、1〜12個の炭素原子を有する脂肪族または芳香族アミンのうちの1つ以上である。 The low molecular weight amine is one or more of aliphatic or aromatic amines having 1 to 12 carbon atoms.

前記低分子アルコールまたは低分子アミンが開始剤と配合されるとき、開始剤と低分子アルコールまたは低分子アミンとの合計の重量部は0.01〜10部であり、配合される開始剤と低分子アルコールまたは低分子アミンとの質量比は1:(0.1〜4)が好ましい。 When the low molecular weight alcohol or low molecular weight amine is blended with the initiator, the total weight portion of the initiator and the low molecular weight alcohol or low molecular weight amine is 0.01 to 10 parts, and the blended initiator and low molecular weight are low. The mass ratio with the molecular alcohol or the low molecular weight amine is preferably 1: (0.1 to 4).

前記テロゲンは、n−ドデシルメルカプタン、tert−ドデシルメルカプタン、3−メルカプトプロピオン酸イソオクチル、3−メルカプトプロピオン酸エチルヘキシル、テトラキス(3−メルカプトプロピオン酸)4級テトラオールエステル、α−メチルスチレン二量体のうちの1つ以上であり、α−メチルスチレン二量体およびn−ドデシルメルカプタンのうちの1つ以上であることが好ましい。 The telogen is n-dodecyl mercaptan, tert-dodecyl mercaptan, isooctyl 3-mercaptopropionate, ethylhexyl 3-mercaptopropionate, tetrakis (3-mercaptopropionic acid) quaternary tetraol ester, α-methylstyrene dimer. It is preferably one or more of them, and preferably one or more of α-methylstyrene dimer and n-dodecyl mercapto.

前記テロゲンが開始剤と配合されるとき、前記テロゲンの重量部は0.5〜5部であり、テロゲンと開始剤の重量比は(0.5〜5):(0.01〜10)である。 When the telogen is compounded with the initiator, the weight parts of the telogen are 0.5-5 parts and the weight ratio of the telogen to the initiator is (0.5-5) :( 0.01-10). is there.

前記主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂の成分には、開始させるものが含まれ、前記開始させるものは、開始剤で、開始剤と低分子アルコールまたは低分子アミンとの配合物、テロゲンと開始剤との配合物のうちの1つ以上である。前記開始させるもの内の開始剤の重量部は0.01〜10部である。 The components of the main chain decomposition type zinc polyacrylate resin include an initiator, which is an initiator, a combination of an initiator and a low molecular weight alcohol or a low molecular weight amine, and a telogen. One or more of the formulations with the agent. The weight portion of the initiator in the initiator is 0.01 to 10 parts.

前記有機溶媒は、炭化水素系溶媒、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒およびエステル系溶媒のうちの1つ以上であり、
前記炭化水素系溶媒は、トルエンおよびキシレンのうちの1種以上であり、前記アルコール系溶媒は、イソプロパノール、n−ブタノール、イソブタノールおよびプロピレングリコールメチルエーテルのうちの1つ以上であり、前記ケトン系溶媒は、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン、ブタノンおよびシクロヘキサノンのうちの1つ以上であり、前記エステル系溶媒は酢酸エチルおよび酢酸ブチルのうちの1つ以上である。
The organic solvent is one or more of a hydrocarbon solvent, an alcohol solvent, a ketone solvent and an ester solvent.
The hydrocarbon solvent is one or more of toluene and xylene, and the alcohol solvent is one or more of isopropanol, n-butanol, isobutanol and propylene glycol methyl ether, and the ketone solvent. The solvent is one or more of methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, acetone, butanone and cyclohexanone, and the ester solvent is one or more of ethyl acetate and butyl acetate.

前記主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂において、ビニル亜鉛エステルの機能性モノマーの重量部は、ビニル亜鉛エステルの機能性モノマーを調製した後の反応液の総重量に基づいてもよく、ビニル亜鉛エステルの機能性モノマー内の反応物(亜鉛含有化合物、(メタ)アクリル酸和モノカルボン酸)の総重量に基づいてもよい。 In the main chain decomposition type zinc acrylate resin, the weight part of the functional monomer of the vinyl zinc ester may be based on the total weight of the reaction solution after preparing the functional monomer of the vinyl zinc ester, and the vinyl zinc ester may be used. It may be based on the total weight of the reactants (zinc-containing compound, (meth) acrylic acid sum monocarboxylic acid) in the functional monomer of.

前記主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂の調製方法は、
50〜105重量部の溶媒を反応媒体とし、亜鉛含有化合物10〜40重量部、(メタ)アクリル酸15〜30重量部およびモノカルボン酸20〜75重量部を、50〜140 ℃で3〜8時間反応させ、ビニル亜鉛エステルの機能性モノマーを得る、ビニル亜鉛エステルの機能性モノマーの合成工程(1)と、
不活性雰囲気で50〜100重量部の有機溶媒を反応媒体とし、0.01〜10重量部の開始剤の作用で、環状モノマー5〜95重量部、ビニルモノマー0〜95重量部およびビニル亜鉛エステルの機能性モノマー5〜80重量部を反応させ、70〜120℃で8〜18時間の反応条件下で、ポリアクリル酸亜鉛ポリマーを得る、ポリアクリル酸亜鉛樹脂の合成工程(2)とを備える。
The method for preparing the main chain decomposition type zinc polyacrylate resin is as follows.
Using 50 to 105 parts by weight of a solvent as a reaction medium, 10 to 40 parts by weight of the zinc-containing compound, 15 to 30 parts by weight of (meth) acrylic acid and 20 to 75 parts by weight of monocarboxylic acid were added at 50 to 140 ° C. at 3 to 8 parts. The step (1) of synthesizing the functional monomer of vinyl zinc ester, which is reacted for a time to obtain the functional monomer of vinyl zinc ester, and
Using 50 to 100 parts by weight of an organic solvent as a reaction medium in an inert atmosphere, and by the action of 0.01 to 10 parts by weight of the initiator, 5 to 95 parts by weight of the cyclic monomer, 0 to 95 parts by weight of the vinyl monomer, and vinyl zinc ester The step (2) for synthesizing a zinc polyacrylate resin is provided, wherein 5 to 80 parts by weight of the functional monomer of the above is reacted to obtain a zinc polyacrylate polymer under reaction conditions of 70 to 120 ° C. for 8 to 18 hours. ..

前記主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂の亜鉛元素の含有量が0.5〜20%、好ましくは3〜10%である。 The zinc element content of the main chain decomposition type zinc polyacrylate resin is 0.5 to 20%, preferably 3 to 10%.

前記主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂の数平均分子量Mn(ポリスチレンを標準としてGPCにより測定)は、1000〜80000、好ましくは1000〜50000である。 The number average molecular weight Mn (measured by GPC using polystyrene as a standard) of the main chain decomposition type zinc polyacrylate resin is 1000 to 80,000, preferably 1000 to 50,000.

前記主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂は、酸価が30〜300mgKOH/g、好ましくは50〜230mgKOH/gである。 The main chain decomposition type zinc polyacrylate resin has an acid value of 30 to 300 mgKOH / g, preferably 50 to 230 mgKOH / g.

前記主鎖分解性ポリアクリル酸亜鉛樹脂は、海洋防汚塗料の調製に用いられる。 The main chain degradable zinc polyacrylate resin is used for preparing a marine antifouling paint.

本発明は、モノマー法により製造された、ポリエステルセグメント、ビニルモノマーおよびビニル亜鉛エステル単位からなるランダムコポリマーである構造を有する主鎖分解性ポリアクリル酸亜鉛樹脂を提供する。本発明は、分解性ポリエステルセグメントをポリアクリル酸亜鉛樹脂の主鎖に導入するので、関与する材料において、海水の存在下で側鎖亜鉛エステル結合を分解することができ、主鎖ポリエステル構造も分解することができる。亜鉛含有量および環状モノマーの含有量を調整することによって、加水分解および分解速度を協同する目的が達成され、そして静的な防汚の需要が満たされる。同時に、加水分解と分解が続くにつれて、物質は最終的に小さな分子に分解され、海洋のマイクロプラスチック汚染の問題を解決する。 The present invention provides a main chain degradable zinc polyacrylate resin having a structure which is a random copolymer composed of a polyester segment, a vinyl monomer and a vinyl zinc ester unit produced by the monomer method. In the present invention, since the degradable polyester segment is introduced into the main chain of the zinc polyacrylate resin, the side chain zinc ester bond can be decomposed in the presence of seawater in the material involved, and the main chain polyester structure is also decomposed. can do. By adjusting the zinc content and the content of the cyclic monomer, the purpose of coordinating hydrolysis and decomposition rates is achieved, and the demand for static antifouling is met. At the same time, as hydrolysis and decomposition continue, the substance is eventually broken down into smaller molecules, solving the problem of marine microplastic pollution.

従来技術と比較して、本発明は以下の利点および顕著な効果を有する。 Compared with the prior art, the present invention has the following advantages and significant effects.

(1)本発明においては、ポリアクリル酸亜鉛樹脂に環状モノマーとビニル亜鉛エステルの機能性モノマーとの共重合が導入されることにより、主鎖にポリエステルセグメントが含有され、側鎖に亜鉛エステル結合が含有される主鎖分解性自己研磨防汚樹脂を調製した。得られた樹脂は、海水の存在の下で、側鎖亜鉛エステル結合が加水分解される以外に、主鎖ポリエステルセグメントも分解されるので、従来の自己研磨材料の船速への依存性を解消し、そして静的な海水で加水分解によりコーティング層の表面は自己再生でき、それによって防汚剤の定速での放出を効果的に調節し、船舶または海洋機器の表面上の活物質の維持を確実にし、低速船舶および沖合石油プラットフォームなどの施設の防汚需要を十分に満たす。
(2)本発明により提供される材料は、海水の存在の下で主鎖および側鎖が破損するために等速かつ徹底的に研磨することができ、航行中に船はコーティング層の表面に低い粗さを維持し、航行抵抗を低減し、優れた材料に抗力低減性能を与える。
(3)本発明は、共重合に、異なる種類および異なる含有量のビニルモノマーを添加して、材料のガラス転移温度および機械的性質を調整し、そして船舶塗料の常用溶媒中の材料の溶解性を改善することができる。
(4)本発明の製造方法は簡便であり、安価であり、工業生産に適しており、調製されたポリアクリル酸亜鉛樹脂は海洋防汚コーティング層の分野で開発の見込みが高い。
(1) In the present invention, a polyester segment is contained in the main chain and a zinc ester bond is formed in the side chain by introducing a copolymerization of a cyclic monomer and a functional monomer of vinyl zinc ester into a zinc polyacrylate resin. A main chain decomposable self-polishing antifouling resin containing the above was prepared. In the obtained resin, in the presence of seawater, not only the side chain zinc ester bond is hydrolyzed, but also the main chain polyester segment is decomposed, so that the dependence of the conventional self-polishing material on the ship speed is eliminated. And by hydrolysis in static seawater, the surface of the coating layer can self-regenerate, thereby effectively regulating the constant velocity release of the antifouling agent and maintaining the active material on the surface of the ship or marine equipment. And fully meet the antifouling demand of facilities such as low speed vessels and offshore oil platforms.
(2) The material provided by the present invention can be polished at a constant speed and thoroughly due to the breakage of the main chain and side chains in the presence of seawater, and the ship can be applied to the surface of the coating layer during navigation. Maintains low roughness, reduces navigation resistance and gives superior materials drag reduction performance.
(3) The present invention adds different types and different contents of vinyl monomers to the copolymer to adjust the glass transition temperature and mechanical properties of the material, and the solubility of the material in the common solvent of marine paints. Can be improved.
(4) The production method of the present invention is simple, inexpensive, and suitable for industrial production, and the prepared zinc polyacrylate resin is highly expected to be developed in the field of marine antifouling coating layer.

以下、具体的な実施例を参照して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の実施形態はこれらに限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples, but the embodiments of the present invention are not limited thereto.

(実施例1)
主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂の調製方法は、以下の工程を備える。
(Example 1)
The method for preparing the main chain decomposition type zinc polyacrylate resin includes the following steps.

工程(1)ビニル亜鉛エステルの機能性モノマーの合成
反応容器に酸化亜鉛81.4g、プロピレングリコールメチルエーテル200g、キシレン40gを加え、65℃に昇温し、アクリル酸72.1g、メタクリル酸86.1g、脱イオン水10gの混合物を3時間かけて滴下した。滴下完了後、保温反応を2時間続けて、無色透明のビニル亜鉛エステルの機能性モノマー溶液を得た。
Step (1) Synthesis of functional monomer of vinyl zinc ester 81.4 g of zinc oxide, 200 g of propylene glycol methyl ether and 40 g of xylene were added to a reaction vessel, and the temperature was raised to 65 ° C., and 72.1 g of acrylic acid and 86 g of methacrylic acid. A mixture of 1 g and 10 g of deionized water was added dropwise over 3 hours. After the dropping was completed, the heat retention reaction was continued for 2 hours to obtain a colorless and transparent vinyl zinc ester functional monomer solution.

工程(2)ポリアクリル酸亜鉛樹脂の合成
攪拌条件の下で、反応容器にキシレン500g、プロピレングリコールメチルエーテル100g、エチルアクリレート24gを加え、窒素雰囲気下で90℃に昇温し、2−メチレン−1,3−ジオキソシクロヘプタン44g、2−メトキシエチルメタクリレート44g、メチルメタクリレート176g、メチルメタクリレート396g、工程(1)のビニル亜鉛エステルの機能性モノマー溶液449.6g、アゾビスイソブチロニトリル22gおよびα−メチルスチレン二量体8gの混合物を6時間かけて滴下した。そして、ジ−tert−ブチルペルオキシド8gとキシレン90gの混合物を30分かけて滴下した。1.5時間攪拌した後、主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂(無色または黄色の透明な樹脂溶液)を得た。
Step (2) Synthesis of zinc polyacrylate resin Under stirring conditions, 500 g of xylene, 100 g of propylene glycol methyl ether, and 24 g of ethyl acrylate were added to the reaction vessel, the temperature was raised to 90 ° C. under a nitrogen atmosphere, and 2-methylene- 44 g of 1,3-dioxocycloheptane, 44 g of 2-methoxyethyl methacrylate, 176 g of methyl methacrylate, 396 g of methyl methacrylate, 449.6 g of a functional monomer solution of the vinyl zinc ester of step (1), 22 g of azobisisobutyronitrile and A mixture of 8 g of α-methylstyrene dimer was added dropwise over 6 hours. Then, a mixture of 8 g of di-tert-butyl peroxide and 90 g of xylene was added dropwise over 30 minutes. After stirring for 1.5 hours, a main chain decomposition type zinc polyacrylate resin (colorless or yellow transparent resin solution) was obtained.

本実施例では、樹脂の数平均分子量Mnは2.5×10g/mol、亜鉛含有量は7.2%、酸価は124mgKOH/gである。浅海懸垂板実験によれば、14ヶ月で海の生き物の成長はない。 In this example, the resin has a number average molecular weight Mn of 2.5 × 10 4 g / mol, a zinc content of 7.2%, and an acid value of 124 mgKOH / g. According to the shallow sea suspension plate experiment, there is no growth of sea creatures in 14 months.

(実施例2)
主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂の調製方法は、以下の工程を備える。
(Example 2)
The method for preparing the main chain decomposition type zinc polyacrylate resin includes the following steps.

工程(1)ビニル亜鉛エステルの機能性モノマーの合成
反応容器に酸化亜鉛81.4g、キシレン400g、イソプロパノール100gを加え、80℃に昇温し、アクリル酸72.1gとナフテン酸340g(酸価165)の混合物を3時間かけて定速で滴下した。滴下完了後、保温反応を2時間続けて、褐色透明なビニル亜鉛エステルの機能性モノマー溶液を得た。
Step (1) Synthesis of functional monomer of vinyl zinc ester 81.4 g of zinc oxide, 400 g of xylene and 100 g of isopropanol were added to a reaction vessel, the temperature was raised to 80 ° C., and 72.1 g of acrylic acid and 340 g of naphthenic acid (acid value 165) were added. ) Was added dropwise at a constant speed over 3 hours. After the dropping was completed, the heat retention reaction was continued for 2 hours to obtain a brown transparent vinyl zinc ester functional monomer solution.

工程(2)ポリアクリル酸亜鉛樹脂の合成
攪拌条件の下で、反応容器にキシレン350gとメチルイソブチルケトン100gを加え、窒素雰囲気下で95℃に昇温し、カプロラクトン100g、メチルアクリレート100g、ブチルアクリレート100g、シクロヘキシルアクリレート200g、工程(1)のビニル亜鉛エステルの機能性モノマー溶液893.5g、メタノール1gおよびホスファゼン(t−BuP)のn−ヘキサン溶液(0.5gのt−BuP)1mLからなる混合物を、4時間かけて等速に滴下した。滴下完了後、2時間保温した後、アゾビスイソブチロニトリル5gとキシレン50gを30分間で等速滴下し、さらに4時間攪拌して、主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂(褐色透明樹脂溶液)を得た。
Step (2) Synthesis of zinc polyacrylate resin Under stirring conditions, 350 g of xylene and 100 g of methylisobutylketone are added to a reaction vessel, the temperature is raised to 95 ° C. under a nitrogen atmosphere, and 100 g of caprolactone, 100 g of methyl acrylate and butyl acrylate From 100 g, 200 g of cyclohexyl acrylate, 893.5 g of functional monomer solution of vinyl zinc ester of step (1), 1 g of methanol and 1 mL of n-hexane solution of phosphazene (t-BuP 4 ) (0.5 g of t-BuP 4 ). The mixture was added dropwise at a constant velocity over 4 hours. After the dropping is completed, after keeping warm for 2 hours, 5 g of azobisisobutyronitrile and 50 g of xylene are dropped at a constant velocity for 30 minutes, and further stirred for 4 hours to decompose the main chain of zinc polyacrylate (brown transparent resin solution). ) Was obtained.

本実施例では、樹脂の数平均分子量Mnは3.0×10 g/molであり、亜鉛含有量は6.7 %、酸価は115 mgKOH/gである。浅海懸垂板実験によれば、12ヶ月で海の生き物の成長はない。 In this example, the number average molecular weight Mn of the resin is 3.0 × 10 4 g / mol, the zinc content is 6.7%, and the acid value is 115 mgKOH / g. According to the shallow sea suspension plate experiment, there is no growth of sea creatures in 12 months.

(実施例3)
主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂の調製方法は、以下の工程を備える。
(Example 3)
The method for preparing the main chain decomposition type zinc polyacrylate resin includes the following steps.

工程(1)ビニル亜鉛エステルの機能性モノマーの合成
反応容器に水酸化亜鉛99.4g、トルエン400g、イソブタノール74gを加えて75℃に昇温し、アクリル酸72.1gとロジン酸302.5gの混合物を3時間かけて等速で滴下した後、2時間保温反応を続けた。そして、黄色透明のビニル亜鉛エステルの機能性モノマー溶液を得た。
Step (1) Synthesis of functional monomer of vinyl zinc ester 99.4 g of zinc hydroxide, 400 g of toluene and 74 g of isobutanol were added to the reaction vessel and the temperature was raised to 75 ° C., and 72.1 g of acrylic acid and 302.5 g of logonic acid were added. The mixture was added dropwise at a constant velocity over 3 hours, and then the heat retention reaction was continued for 2 hours. Then, a functional monomer solution of a yellow transparent vinyl zinc ester was obtained.

工程(2)ポリアクリル酸亜鉛樹脂の合成
反応容器にキシレン500g、酢酸ブチル400gを加え、窒素雰囲気下で100℃に昇温し、ラクチド150g、イソオクチルアクリレート584g、エチルメタクリレート292g、工程(1)のビニル亜鉛エステルの機能性モノマー溶液948g、ジエチレングリコール0.15gおよびt−BuPのn−ヘキサン溶液(0.5gのt−BuP)1mLの混合物を4時間かけて等速で滴下した。滴下完了後、2時間保温した。そして、過酸化ベンゾイル8g、キシレン100gを30分間で等速滴下し、さらに4時間攪拌して、主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂(黄色透明樹脂溶液)を得た。
Step (2) Synthesis of zinc polyacrylate resin 500 g of xylene and 400 g of butyl acetate are added to the reaction vessel, the temperature is raised to 100 ° C. under a nitrogen atmosphere, lactide 150 g, isooctyl acrylate 584 g, ethyl methacrylate 292 g, step (1). functional monomer solution 948g of vinyl zinc ester was added dropwise at a constant rate over a mixture of diethylene glycol 0.15g and t-BuP 4 of n- hexane solution (0.5g t-BuP 4 of) 1 mL 4 hours. After the dropping was completed, the mixture was kept warm for 2 hours. Then, 8 g of benzoyl peroxide and 100 g of xylene were added dropwise over 30 minutes at a constant velocity, and the mixture was further stirred for 4 hours to obtain a main chain decomposition type zinc polyacrylate resin (yellow transparent resin solution).

本実施例では、樹脂の数平均分子量Mnは1.2×10 g/mol、亜鉛含有量は4.5 %、酸価は77mgKOH/gである。浅海懸垂板実験によれば、8ヶ月で海の生き物の成長はない。 In this example, the resin has a number average molecular weight Mn of 1.2 × 10 4 g / mol, a zinc content of 4.5%, and an acid value of 77 mgKOH / g. According to the shallow sea suspension plate experiment, there is no growth of sea creatures in 8 months.

(実施例4)
主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂の調製方法は、以下の工程を備える。
(Example 4)
The method for preparing the main chain decomposition type zinc polyacrylate resin includes the following steps.

工程(1)ビニル亜鉛エステルの機能性モノマーの合成
反応容器に酢酸亜鉛183.5g、トルエン114g、n−ブタノール300gを加えて130℃に昇温し、メタクリル酸86.1gとイソオクタン酸144.2gの混合物を3時間かけて等速で滴下した。滴下完了後、保温反応を2時間続けて無色透明のビニル亜鉛エステルの機能性モノマー溶液を得た。
Step (1) Synthesis of functional monomer of vinyl zinc ester 183.5 g of zinc acetate, 114 g of toluene and 300 g of n-butanol were added to a reaction vessel and the temperature was raised to 130 ° C., and 86.1 g of methacrylic acid and 144.2 g of isooctanoic acid were added. The mixture was added dropwise at a constant velocity over 3 hours. After the dropping was completed, the heat retention reaction was continued for 2 hours to obtain a colorless and transparent vinyl zinc ester functional monomer solution.

工程(2)ポリアクリル酸亜鉛樹脂の合成
攪拌条件の下で、反応容器にプロピレングリコールメチルエーテル1800g、酢酸エチル400gを加え、窒素雰囲気下で100℃に昇温し、2−メチレン−1,3−ジオキソシクロペンタン1172g、ヒドロキシエチルアクリレート293g、フェニルアクリレート586g、tert−ブチルメタクリレート586g、工程(1)のビニル亜鉛エステルの機能性モノマー溶液827.8g、t−ブチルペルオキシ−2−エチルヘキサノエート88gおよびα−メチルスチレンダイマー29gの混合物を、4時間かけて均一に滴下した。滴下完了後、2時間保温した。そして、tert−ブチルペルオキシ−2−エチルヘキサノエート15gとキシレン300gを30分間かけて等速で滴下した後、さらに4時間攪拌して、主鎖分解ポリアクリル酸亜鉛樹脂(無色透明樹脂溶液)を得た。
Step (2) Synthesis of zinc polyacrylate resin Under stirring conditions, 1800 g of propylene glycol methyl ether and 400 g of ethyl acetate were added to the reaction vessel, and the temperature was raised to 100 ° C. under a nitrogen atmosphere to 2-methylene-1,3. -Dioxocyclopentane 1172 g, hydroxyethyl acrylate 293 g, phenyl acrylate 586 g, tert-butyl methacrylate 586 g, functional monomer solution of vinyl zinc ester in step (1) 827.8 g, t-butylperoxy-2-ethylhexanoate A mixture of 88 g and 29 g of α-methylstyrene dimer was uniformly added dropwise over 4 hours. After the dropping was completed, the mixture was kept warm for 2 hours. Then, 15 g of tert-butylperoxy-2-ethylhexanoate and 300 g of xylene were added dropwise over 30 minutes at a constant velocity, and then the mixture was further stirred for 4 hours to decompose the main chain of zinc polyacrylate (colorless transparent resin solution). Got

本実施例では、樹脂の数平均分子量Mnは2.6×10 g/mol、亜鉛含有量は2.3 %、酸価は38mgKOH/gである。浅海懸垂板実験によれば、6ヶ月で海の生き物の成長はない。 In this example, the resin has a number average molecular weight Mn of 2.6 × 10 4 g / mol, a zinc content of 2.3%, and an acid value of 38 mgKOH / g. According to the shallow sea suspension plate experiment, there is no growth of sea creatures in 6 months.

(付記)
(付記1)
主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂であって、
主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂は、主に以下の成分からなり、
ビニル亜鉛エステルの機能性モノマー 5〜80部
環状モノマー 5 〜 95部
ビニルモノマー 0 〜 95部
開始剤 0.01〜10部
有機溶媒 50〜100部、
前記ビニル亜鉛エステルの機能性モノマーは、以下の成分の重量部で調製され、
亜鉛含有化合物 10〜40部
(メタ)アクリル酸 15〜30部
モノカルボン酸 20〜75部
溶媒 50〜105部、
前記(メタ)アクリル酸とは、アクリル酸またはメタクリル酸を指す、
ことを特徴とする、主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂。
(Additional note)
(Appendix 1)
Main chain decomposition type zinc polyacrylate resin,
Main chain decomposition type zinc polyacrylate resin mainly consists of the following components.
Functional monomer of vinyl zinc ester 5 to 80 parts Cyclic monomer 5 to 95 parts Vinyl monomer 0 to 95 parts Initiator 0.01 to 10 parts Organic solvent 50 to 100 parts,
The functional monomer of the vinyl zinc ester is prepared by weight parts of the following components.
Zinc-containing compound 10 to 40 parts (meth) Acrylic acid 15 to 30 parts Monocarboxylic acid 20 to 75 parts Solvent 50 to 105 parts,
The (meth) acrylic acid refers to acrylic acid or methacrylic acid.
A main chain decomposition type zinc polyacrylate resin, which is characterized by this.

(付記2)
前記環状モノマーは、以下の1〜38の構造のうちの1つ以上であり、
ここで、m=1−12は、mが1−12の整数であることを表し、
前記ビニルモノマーは、アクリレート、メタクリレート、末端水酸基のアクリレート、末端水酸基のメタクリレート、アクリル酸の環状炭化水素エステル、メタクリル酸の環状炭化水素エステル、アクリル酸のポリオレフィンジオールエステルおよびメタクリル酸ポリオレフィンジオールエステルのうちの1つ以上である、
ことを特徴とする、付記1に記載の主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂。
(Appendix 2)
The cyclic monomer is one or more of the following structures 1 to 38.
Here, m = 1-12 means that m is an integer of 1-12.
The vinyl monomer is one of acrylate, methacrylate, terminal hydroxyl group acrylate, terminal hydroxyl group methacrylate, acrylic acid cyclic hydrocarbon ester, methacrylic acid cyclic hydrocarbon ester, acrylic acid polyolefin diol ester and methacrylic acid polyolefin diol ester. One or more,
The main chain decomposition type zinc polyacrylate resin according to Appendix 1, wherein the resin is characterized by the above.

(付記3)
アクリレートは、メチルアクリレート、エチルアクリレート、2−メトキシエチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、n−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、tert−ブチルアクリレート、オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレートおよびステアリン酸アクリレートのうちの1つ以上であり、
メタクリレートは、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、2−メトキシエチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、n−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、t−ブチルメタクリレート、オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、メタクリル酸ステアリン酸エステルのうちの1つ以上であり、
末端水酸基のアクリレートは、ヒドロキシエチルアクリレートまたはヒドロキシプロピルアクリレートのうちの1つ以上であり、
末端水酸基のメタクリレートは、ヒドロキシエチルメタクリレートおよびヒドロキシプロピルメタクリレートのうちの1つ以上であり、
アクリル酸の環状炭化水素エステルは、フェニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、4−メチルシクロヘキシルアクリレート、および4−tert−ブチルシクロヘキシルアクリレートのうちの1つ以上であり、
メタクリル酸の環状炭化水素エステルは、フェニルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、4−メチルシクロヘキシルメタクリレート、および4−tert−ブチルシクロヘキシルメタクリレートのうちの1つ以上であり、
アクリル酸のポリオレフィンジオールエステルは、ポリエチレングリコールアクリレートであり、
メタクリル酸ポリオレフィンジオールエステルは、ポリエチレングリコールメタクリレートである、
ことを特徴とする、付記2に記載の主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂。
(Appendix 3)
The acrylate includes methyl acrylate, ethyl acrylate, 2-methoxyethyl acrylate, propyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, tert-butyl acrylate, octyl acrylate, isooctyl acrylate, lauryl acrylate and stearate acrylate. One or more
Methacrylate includes methyl methacrylate, ethyl methacrylate, 2-methoxyethyl methacrylate, propyl methacrylate, isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, t-butyl methacrylate, octyl methacrylate, isooctyl methacrylate, lauryl methacrylate, and stearic acid methacrylate ester. One or more of them
The acrylate of the terminal hydroxyl group is one or more of hydroxyethyl acrylate and hydroxypropyl acrylate.
The methacrylate of the terminal hydroxyl group is one or more of hydroxyethyl methacrylate and hydroxypropyl methacrylate.
The cyclic hydrocarbon ester of acrylic acid is one or more of phenyl acrylate, cyclohexyl acrylate, 4-methylcyclohexyl acrylate, and 4-tert-butylcyclohexyl acrylate.
The cyclic hydrocarbon ester of methacrylic acid is one or more of phenyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, 4-methylcyclohexylmethacrylate, and 4-tert-butylcyclohexylmethacrylate.
The polyolefin diol ester of acrylic acid is polyethylene glycol acrylate,
The methacrylic acid polyolefin diol ester is polyethylene glycol methacrylate,
The main chain decomposition type zinc polyacrylate resin according to Appendix 2, wherein the resin is characterized by the above.

(付記4)
前記亜鉛含有化合物は、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、塩化亜鉛、酢酸亜鉛、およびプロピオン酸亜鉛のうちの1つまたは複数であり、
前記モノカルボン酸は、アクリル酸、メタクリル酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、安息香酸、n−オクタン酸、イソオクタン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ナフテン酸、イタコン酸、マレイン酸、オレイン酸、パルミチン酸およびロジン酸のうちの1つまたは複数である、
ことを特徴とする、付記1に記載の主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂。
(Appendix 4)
The zinc-containing compound is one or more of zinc oxide, zinc hydroxide, zinc chloride, zinc acetate, and zinc propionate.
The monocarboxylic acids include acrylic acid, methacrylic acid, formic acid, acetic acid, propionic acid, benzoic acid, n-octanoic acid, isooctanoic acid, stearic acid, isostearic acid, naphthenic acid, itaconic acid, maleic acid, oleic acid, and palmitic acid. And one or more of logic acids,
The main chain decomposition type zinc polyacrylate resin according to Appendix 1, wherein the resin is characterized by the above.

(付記5)
前記溶媒は、炭化水素系溶媒、アルコール系溶媒および脱イオン水のうちの1つ以上である、
ことを特徴とする、付記1に記載の主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂。
(Appendix 5)
The solvent is one or more of a hydrocarbon solvent, an alcohol solvent and deionized water.
The main chain decomposition type zinc polyacrylate resin according to Appendix 1, wherein the resin is characterized by the above.

(付記6)
前記有機溶媒は、炭化水素系溶媒、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒およびエステル系溶媒のうちの1つ以上であり、前記開始剤は、リンシアノ、ホスファゼン塩、ホスファゼンオキシド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル、過酸化ベンゾイル、ジ−tert−ブチルペルオキシドおよびtert−ブチルペルオキシ−2−エチルヘキサノエートのうちの1つ以上である、
ことを特徴とする、付記1に記載の主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂。
(Appendix 6)
The organic solvent is one or more of a hydrocarbon solvent, an alcohol solvent, a ketone solvent and an ester solvent, and the initiators are phosphocyano, phosphazene salt, phosphazenide oxide, azobisisobutyronitrile, and the like. Azobisisobutaleronitrile, benzoyl peroxide, di-tert-butyl peroxide and one or more of tert-butyl peroxy-2-ethylhexanoate.
The main chain decomposition type zinc polyacrylate resin according to Appendix 1, wherein the resin is characterized by the above.

(付記7)
前記炭化水素系溶媒は、トルエンおよびキシレンのうちの1種以上であり、前記アルコール系溶媒は、イソプロパノール、n−ブタノール、イソブタノールおよびプロピレングリコールメチルエーテルのうちの1つ以上であり、前記ケトン系溶媒は、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン、ブタノンおよびシクロヘキサノンのうちの1つ以上であり、前記エステル系溶媒は酢酸エチルおよび酢酸ブチルのうちの1つ以上である、
ことを特徴とする、付記6に記載の主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂。
(Appendix 7)
The hydrocarbon solvent is one or more of toluene and xylene, and the alcohol solvent is one or more of isopropanol, n-butanol, isobutanol and propylene glycol methyl ether, and the ketone solvent. The solvent is one or more of methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, acetone, butanone and cyclohexanone, and the ester solvent is one or more of ethyl acetate and butyl acetate.
The main chain decomposition type zinc polyacrylate resin according to Appendix 6, wherein the resin is characterized by the above.

(付記8)
前記主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂において、前記成分は、低分子アルコールまたは低分子アミンおよび/またはテロゲンをさらに含み、低分子アルコールまたは低分子アミンは開始剤と配合され、テロゲンは開始剤と配合され、
前記低分子アルコールは、1〜12個の炭素原子を有する脂肪族または芳香族アルコールのうちの1つ以上であり、
前記低分子アミンは1〜12個の炭素原子を有する脂肪族または芳香族アミンのうちの1つ以上であり、
前記テロゲンは、n−ドデシルメルカプタン、tert−ドデシルメルカプタン、3−メルカプトプロピオン酸イソオクチル、3−メルカプトプロピオン酸エチルヘキシル、テトラキス(3−メルカプトプロピオン酸)4級テトラオールエステル、α−メチルスチレン二量体のうちの1種以上である、
ことを特徴とする、付記1に記載の主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂。
(Appendix 8)
In the main chain decomposition type zinc polyacrylate resin, the component further contains a low molecular weight alcohol or a low molecular weight amine and / or a telogen, the low molecular weight alcohol or the low molecular weight amine is compounded with an initiator, and the telogen is an initiator. Formulated,
The low molecular weight alcohol is one or more of aliphatic or aromatic alcohols having 1 to 12 carbon atoms.
The low molecular weight amine is one or more of aliphatic or aromatic amines having 1 to 12 carbon atoms.
The telogens are n-dodecyl mercaptan, tert-dodecyl mercaptan, isooctyl 3-mercaptopropionate, ethylhexyl 3-mercaptopropionate, tetrakis (3-mercaptopropionic acid) quaternary tetraol ester, α-methylstyrene dimer. One or more of them,
The main chain decomposition type zinc polyacrylate resin according to Appendix 1, wherein the resin is characterized by the above.

(付記9)
付記1ないし付記8のいずれか1つに記載の主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂を調製する方法であって、
50〜105重量部の溶媒を反応媒体とし、亜鉛含有化合物10〜40重量部、(メタ)アクリル酸15〜30重量部およびモノカルボン酸20〜75重量部を50〜140 ℃で3〜8時間反応させ、ビニル亜鉛エステルの機能性モノマーを得る、ビニル亜鉛エステルの機能性モノマーの合成工程(1)と、
不活性雰囲気で50ー100重量部の有機溶媒を反応媒体とし、0.01〜10重量部の開始剤の作用で、環状モノマー5〜95重量部、ビニルモノマー0〜95重量部およびビニル亜鉛エステルの機能性モノマー5〜80重量部を反応させ、70〜120℃で8〜18時間の反応条件下で、アクリル酸亜鉛ポリマーを得る、アクリル酸亜鉛樹脂の合成工程(2)と、
を備えることを特徴とする、主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂の調製方法。
(Appendix 9)
The method for preparing a main chain decomposition type zinc polyacrylate resin according to any one of Supplementary note 1 to Supplementary note 8.
Using a solvent of 50 to 105 parts by weight as a reaction medium, 10 to 40 parts by weight of the zinc-containing compound, 15 to 30 parts by weight of (meth) acrylic acid and 20 to 75 parts by weight of the monocarboxylic acid were used at 50 to 140 ° C. for 3 to 8 hours. The step (1) of synthesizing the functional monomer of vinyl zinc ester, which is reacted to obtain the functional monomer of vinyl zinc ester, and
Using 50-100 parts by weight of an organic solvent as a reaction medium in an inert atmosphere, the action of an initiator of 0.01 to 10 parts by weight causes 5 to 95 parts by weight of a cyclic monomer, 0 to 95 parts by weight of a vinyl monomer, and a vinyl zinc ester. To obtain a zinc acrylate polymer under reaction conditions of 70 to 120 ° C. for 8 to 18 hours by reacting 5 to 80 parts by weight of the functional monomer of
A method for preparing a main chain decomposition type zinc polyacrylate resin, which comprises the above.

(付記10)
前記主鎖分解性ポリアクリル酸亜鉛樹脂は、海洋防汚塗料の調製に用いられる、
ことを特徴とする、付記1ないし付記8のいずれか1つに記載の主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂の使用。
(Appendix 10)
The main chain degradable zinc polyacrylate resin is used in the preparation of marine antifouling paints.
Use of the main chain decomposition type zinc polyacrylate resin according to any one of Supplementary note 1 to Supplementary note 8, which is characterized by the above.

Claims (7)

主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂であって、
主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂は、以下の成分の重量部で調製され、
ビニル亜鉛エステルの機能性モノマー 5〜80重量部
環状モノマー 5 〜 95重量部
ビニルモノマー 0 〜 95重量部
開始剤 0.01〜10重量部
有機溶媒 50〜100重量部、
前記ビニル亜鉛エステルの機能性モノマーは、以下の成分の重量部で調製され、
亜鉛含有化合物 10〜40重量部
(メタ)アクリル酸 15〜30重量部
モノカルボン酸 20〜75重量部
溶媒 50〜105重量部、
前記(メタ)アクリル酸とはアクリル酸またはメタクリル酸を指す、主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂を調製する方法であって、
50〜105重量部の溶媒を反応媒体とし、亜鉛含有化合物10〜40重量部、(メタ)アクリル酸15〜30重量部およびモノカルボン酸20〜75重量部を50〜140℃で3〜8時間反応させ、ビニル亜鉛エステルの機能性モノマーを得る、ビニル亜鉛エステルの機能性モノマーの合成工程(1)と、
不活性雰囲気で50100重量部の有機溶媒を反応媒体とし、0.01〜10重量部の開始剤の作用で、環状モノマー5〜95重量部、ビニルモノマー0〜95重量部およびビニル亜鉛エステルの機能性モノマー5〜80重量部を反応させ、70〜120℃で8〜18時間の反応条件下で、アクリル酸亜鉛ポリマーを得る、アクリル酸亜鉛樹脂の合成工程(2)と、
を備え
前記環状モノマーは、以下の2〜5の構造のうちの1つ以上であり、
前記開始剤は、t−BuP と、アゾビスイソブチロニトリル及び過酸化ベンゾイルのうちの1つ以上と、である、
ことを特徴とする、主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂の調製方法。
Main chain decomposition type zinc polyacrylate resin,
The main chain decomposition type zinc polyacrylate resin is prepared by weight parts of the following components.
Functional monomer of vinyl zinc ester 5 to 80 parts by weight
Cyclic monomer 5 to 95 parts by weight
Vinyl monomer 0 to 95 parts by weight
Initiator 0.01-10 parts by weight
Organic solvent 50-100 parts by weight,
The functional monomer of the vinyl zinc ester is prepared by weight parts of the following components.
Zinc-containing compound 10-40 parts by weight
(Meta) Acrylic acid 15 to 30 parts by weight
20-75 parts by weight of monocarboxylic acid
Solvent 50-105 parts by weight,
The (meth) acrylic acid refers to acrylic acid or methacrylic acid, the main chain decomposition type polyacrylic acid zinc resin, a process for preparing,
Using a solvent of 50 to 105 parts by weight as a reaction medium, 10 to 40 parts by weight of the zinc-containing compound, 15 to 30 parts by weight of (meth) acrylic acid and 20 to 75 parts by weight of the monocarboxylic acid were added at 50 to 140 ° C. at 3 to 8 parts. The step (1) of synthesizing the functional monomer of vinyl zinc ester, which is reacted for a time to obtain the functional monomer of vinyl zinc ester,
Using 50 to 100 parts by weight of an organic solvent as a reaction medium in an inert atmosphere, and by the action of 0.01 to 10 parts by weight of the initiator, 5 to 95 parts by weight of the cyclic monomer, 0 to 95 parts by weight of the vinyl monomer, and vinyl zinc ester To obtain a zinc acrylate polymer under reaction conditions of 70 to 120 ° C. for 8 to 18 hours by reacting 5 to 80 parts by weight of the functional monomer of
Equipped with a,
The cyclic monomer is one or more of the following 2 to 5 structures.
The initiator is t-BuP 4 and one or more of azobisisobutyronitrile and benzoyl peroxide.
A method for preparing a main chain decomposition type zinc polyacrylate resin, which is characterized by the above.
記ビニルモノマーは、アクリレート、メタクリレート、末端水酸基のアクリレート、末端水酸基のメタクリレート、アクリル酸の環状炭化水素エステル、およびメタクリル酸の環状炭化水素エステルのうちの1つ以上であり、
アクリレートは、メチルアクリレート、エチルアクリレート、2−メトキシエチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、n−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、tert−ブチルアクリレート、オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、およびラウリルアクリレートのうちの1つ以上であり、
メタクリレートは、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、2−メトキシエチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、n−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、t−ブチルメタクリレート、オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、およびラウリルメタクリレートのうちの1つ以上であり、
末端水酸基のアクリレートは、ヒドロキシエチルアクリレートまたはヒドロキシプロピルアクリレートのうちの1つ以上であり、
末端水酸基のメタクリレートは、ヒドロキシエチルメタクリレートおよびヒドロキシプロピルメタクリレートのうちの1つ以上であり、
アクリル酸の環状炭化水素エステルは、フェニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、4−メチルシクロヘキシルアクリレート、および4−tert−ブチルシクロヘキシルアクリレートのうちの1つ以上であり、
メタクリル酸の環状炭化水素エステルは、フェニルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、4−メチルシクロヘキシルメタクリレート、および4−tert−ブチルシクロヘキシルメタクリレートのうちの1つ以上である、
ことを特徴とする、請求項1に記載の主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂の調製方法
Before Symbol vinyl monomers, acrylates, methacrylates, terminal hydroxyl groups of acrylates, terminal hydroxyl groups methacrylate, Ri one or more der of the cyclic hydrocarbon ester le cyclic hydrocarbon esters and methacrylic acid, acrylic acid,
The acrylate is one or more of methyl acrylate, ethyl acrylate, 2-methoxyethyl acrylate, propyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, tert-butyl acrylate, octyl acrylate, isooctyl acrylate, and lauryl acrylate. And
The methacrylate is one or more of methyl methacrylate, ethyl methacrylate, 2-methoxyethyl methacrylate, propyl methacrylate, isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, t-butyl methacrylate, octyl methacrylate, isooctyl methacrylate, and lauryl methacrylate. And
The acrylate of the terminal hydroxyl group is one or more of hydroxyethyl acrylate and hydroxypropyl acrylate.
The methacrylate of the terminal hydroxyl group is one or more of hydroxyethyl methacrylate and hydroxypropyl methacrylate.
The cyclic hydrocarbon ester of acrylic acid is one or more of phenyl acrylate, cyclohexyl acrylate, 4-methylcyclohexyl acrylate, and 4-tert-butylcyclohexyl acrylate.
The cyclic hydrocarbon ester of methacrylic acid is one or more of phenyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, 4-methylcyclohexylmethacrylate, and 4-tert-butylcyclohexylmethacrylate.
The method for preparing a main chain decomposition type zinc polyacrylate resin according to claim 1, wherein the resin is characterized by the above.
前記亜鉛含有化合物は、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、塩化亜鉛、酢酸亜鉛、およびプロピオン酸亜鉛のうちの1つまたは複数であり、
前記モノカルボン酸は、アクリル酸、メタクリル酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、安息香酸、n−オクタン酸、イソオクタン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ナフテン酸、イタコン酸、マレイン酸、オレイン酸、パルミチン酸およびロジン酸のうちの1つまたは複数である、
ことを特徴とする、請求項1に記載の主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂の調製方法
The zinc-containing compound is one or more of zinc oxide, zinc hydroxide, zinc chloride, zinc acetate, and zinc propionate.
The monocarboxylic acids include acrylic acid, methacrylic acid, formic acid, acetic acid, propionic acid, benzoic acid, n-octanoic acid, isooctanoic acid, stearic acid, isostearic acid, naphthenic acid, itaconic acid, maleic acid, oleic acid, and palmitic acid. And one or more of logic acids,
The method for preparing a main chain decomposition type zinc polyacrylate resin according to claim 1, wherein the resin is characterized by the above.
前記溶媒は、炭化水素系溶媒、アルコール系溶媒および脱イオン水のうちの1つ以上である、
ことを特徴とする、請求項1に記載の主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂の調製方法
The solvent is one or more of a hydrocarbon solvent, an alcohol solvent and deionized water.
The method for preparing a main chain decomposition type zinc polyacrylate resin according to claim 1, wherein the resin is characterized by the above.
前記有機溶媒は、炭化水素系溶媒、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒およびエステル系溶媒のうちの1つ以上である、
とを特徴とする、請求項1に記載の主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂の調製方法
The organic solvent, hydrocarbon solvent, alcoholic solvent, Ru one or more der of the ketone solvent and ester solvent,
Characterized the this method the preparation of the main chain decomposition type polyacrylic acid zinc resin according to claim 1.
前記炭化水素系溶媒は、トルエンおよびキシレンのうちの1種以上であり、前記アルコール系溶媒は、イソプロパノール、n−ブタノール、イソブタノールおよびプロピレングリコールメチルエーテルのうちの1つ以上であり、前記ケトン系溶媒は、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン、ブタノンおよびシクロヘキサノンのうちの1つ以上であり、前記エステル系溶媒は酢酸エチルおよび酢酸ブチルのうちの1つ以上である、
ことを特徴とする、請求項に記載の主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂の調製方法
The hydrocarbon solvent is one or more of toluene and xylene, and the alcohol solvent is one or more of isopropanol, n-butanol, isobutanol and propylene glycol methyl ether, and the ketone solvent. The solvent is one or more of methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, acetone, butanone and cyclohexanone, and the ester solvent is one or more of ethyl acetate and butyl acetate.
The method for preparing a main chain decomposition type zinc polyacrylate resin according to claim 5 , wherein the resin is characterized by the above.
前記主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂前記成分は、低分子アルコールまたは低分子アミンおよび/またはテロゲンをさらに含み、低分子アルコールまたは低分子アミンは開始剤と配合され、テロゲンは開始剤と配合され、
前記低分子アルコールは、1〜12個の炭素原子を有する脂肪族または芳香族アルコールのうちの1つ以上であり、
前記低分子アミンは1〜12個の炭素原子を有する脂肪族または芳香族アミンのうちの1つ以上であり、
前記テロゲンは、n−ドデシルメルカプタン、tert−ドデシルメルカプタン、3−メルカプトプロピオン酸イソオクチル、3−メルカプトプロピオン酸エチルヘキシル、テトラキス(3−メルカプトプロピオン酸)4級テトラオールエステル、α−メチルスチレン二量体のうちの1種以上である、
ことを特徴とする、請求項1に記載の主鎖分解型ポリアクリル酸亜鉛樹脂の調製方法
The components of the main chain decomposition type polyacrylic acid zinc resin further comprises a low molecular alcohol or low molecular amines and / or telogen, low molecular alcohol or low molecular amine is combined with an initiator, telogen and initiator formulations Being done
The low molecular weight alcohol is one or more of aliphatic or aromatic alcohols having 1 to 12 carbon atoms.
The low molecular weight amine is one or more of aliphatic or aromatic amines having 1 to 12 carbon atoms.
The telogens are n-dodecyl mercaptan, tert-dodecyl mercaptan, isooctyl 3-mercaptopropionate, ethylhexyl 3-mercaptopropionate, tetrakis (3-mercaptopropionic acid) quaternary tetraol ester, α-methylstyrene dimer. One or more of them,
The method for preparing a main chain decomposition type zinc polyacrylate resin according to claim 1, wherein the resin is characterized by the above.
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