JP6796377B2 - Cement mortar spraying method - Google Patents
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Description
本発明は、主に、土木・建築業界の断面修復工法のひとつとして使用されるセメントモルタル吹付け工法に関する。 The present invention mainly relates to a cement mortar spraying method used as one of the cross-section restoration methods in the civil engineering and construction industries.
コンクリート構造物は、塩害、中性化、凍結融解、及び化学的腐食等の作用による劣化や経年による劣化で、表面にひび割れや浮きなどが発生する恐れがある。
その対策として、例えば、劣化した部分を打撃検査等で確認し、電動ピック、エアピック、及びウォータージェットなどにより取り除き、そのあとに、補修材料を充填し、補修する断面修復工法が広く実施されている。
このような工事では、修復断面積が大きくなると機械化されたシステムを用い、流動性に優れる材料を充填する工法やセメントモルタルを吹付ける工法を採用するケースが多い。
The surface of a concrete structure may be cracked or floated due to deterioration due to salt damage, neutralization, freezing and thawing, chemical corrosion, and deterioration over time.
As a countermeasure, for example, a cross-section repair method is widely implemented in which a deteriorated part is confirmed by a striking inspection or the like, removed by an electric pick, an air pick, a water jet, etc., and then filled with a repair material and repaired. ..
In such construction, when the repaired cross-sectional area becomes large, a mechanized system is often used, and a method of filling a material with excellent fluidity or a method of spraying cement mortar is often adopted.
従来、コンクリートの表面仕上げ及び断面修復には、主にセメントモルタルが使用されている。
セメントモルタルは、通常、モルタルミキサーなどで、セメント、骨材、及び水を攪拌・混合して製造される。その施工方法としては、コテで塗りつけて仕上げを行うことが多いが、熟練が必要な上、10mm以上の厚塗が困難で、多大な労力がかかるという課題があった。そのため、セメントモルタルをポンプで圧送して吹付ける方法が提案されている（特許文献１〜４）。
しかしながら、吹付けたセメントモルタルが跳ね落ちたり、ダレたりして目的とする施工ができ難いという課題があった。また、合成樹脂エマルジョンなどの粘性によりポンプ圧送性が悪化し、施工性を悪くするという課題もあった。
Conventionally, cement mortar is mainly used for surface finishing and cross-section repair of concrete.
Cement mortar is usually produced by stirring and mixing cement, aggregate, and water with a mortar mixer or the like. As a construction method, it is often applied with a trowel to finish it, but there is a problem that skill is required, it is difficult to apply a thick coat of 10 mm or more, and a great deal of labor is required. Therefore, a method of pumping and spraying cement mortar with a pump has been proposed (
However, there is a problem that the sprayed cement mortar may bounce off or drip, making it difficult to carry out the desired construction. Further, there is also a problem that the pumping property is deteriorated due to the viscosity of the synthetic resin emulsion or the like, and the workability is deteriorated.
これまで、吹付けられたセメントモルタルなどが、はがれ落ちないようにするため、粉体急結剤又は液体急結剤が用いられてきた。
粉体急結剤としては、カルシウムアルミネート類とアルカリ金属炭酸塩（炭酸ナトリウムなど）の混合物、カルシウムアルミネート類とアルカリ金属アルミン塩（アルミン酸ナトリウムなど）の混合物、カルシウムアルミネート類とアルカリ金属炭酸塩とアルカリ金属アルミン塩の混合物、アルカリ金属アルミン酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩とアルカリ金属炭酸塩との混合物、ケイ酸ナトリウムなどのアルカリ金属ケイ酸塩等の無機塩系といったアルカリ含有粉体急結剤や、カルシウムアルミネート類や硫酸アルミニウムなどのアルカリフリー粉体急結剤が挙げられる。
粉体急結剤としては、非晶質のカルシウムアルミネートを粉砕したものが広く用いられているが、吹付け時に粉塵が発生し、作業環境上課題があった。また、添加装置も大型になるなど課題があった。さらに、硬化速度が速すぎるため、表面仕上げ時に左官仕上げ作業の時間が確保できないという課題もあった。
液体急結剤としては、アルミン酸ナトリウムなどのアルカリ金属アルミン酸塩やケイ酸ナトリウムなどのアルカリ金属ケイ酸塩等の無機塩系といったアルカリ含有液体急結剤や、硫酸アルミニウムなどのアルカリフリー液体急結剤が挙げられる。
液体急結剤としては、アルミン酸アルカリ系無機塩等を主成分として、セメントに対して、５〜10質量％が添加されていた。
しかしながら、粉体急結剤と比較するとモルタル内への均一な添加が難しい、低温では析出する、添加機の能力に左右され、モルタルの吐出量が少ない場合には、定量添加が困難となるなどの課題があった。
So far, powder quick-setting agents or liquid quick-setting agents have been used to prevent the sprayed cement mortar and the like from peeling off.
Powder quick-setting admixtures include a mixture of calcium aluminate and alkali metal carbonate (sodium carbonate, etc.), a mixture of calcium aluminate and alkali metal aluminate (sodium aluminate, etc.), calcium aluminate and alkali metal. Alkali-containing powders such as a mixture of carbonate and alkali metal aluminate, alkali metal aluminate, a mixture of alkali metal aluminate and alkali metal carbonate, and inorganic salts such as alkali metal silicate such as sodium silicate. Examples thereof include quick-setting agents and alkali-free powder quick-setting agents such as calcium aluminates and aluminum sulfate.
As the powder quick-setting admixture, crushed amorphous calcium aluminate is widely used, but dust is generated at the time of spraying, which poses a problem in the working environment. In addition, there are problems such as the addition device becoming large. Further, since the curing speed is too fast, there is also a problem that the time for plastering work cannot be secured at the time of surface finishing.
Examples of the liquid quick-setting admixture include alkali-containing liquid quick-setting agents such as alkali metal aluminate such as sodium aluminate and inorganic salt-based such as alkali metal silicate such as sodium silicate, and alkali-free liquid quick-setting agents such as aluminum sulfate. A binder can be mentioned.
As the liquid quick-setting admixture, an aluminate alkali-based inorganic salt or the like was used as a main component, and 5 to 10% by mass was added to the cement.
However, compared to powder quick-setting agents, it is difficult to add them uniformly into the mortar, it precipitates at low temperatures, it depends on the capacity of the adding machine, and when the discharge amount of mortar is small, it becomes difficult to add a fixed amount. There was a problem.
本発明は、流動性に優れる高流動セメントモルタルを圧送し、硫酸アルミニウム水溶液と混合することにより、ポンプ圧送性に優れ、従来の吹付け材料よりも高吐出性が得られ、厚吹き性が向上し、かつ、吹付け後から短時間における強度発現性に優れ、左官仕上げ性においても従来の補修材と同等以上であるセメントモルタル吹付け工法を提供することを課題とする。 According to the present invention, by pumping a highly fluid cement mortar having excellent fluidity and mixing it with an aqueous solution of aluminum sulfate, pumping property is excellent, higher ejection property is obtained as compared with a conventional spraying material, and thick blowing property is improved. An object of the present invention is to provide a cement mortar spraying method which is excellent in strength development in a short time after spraying and has plastering finish equal to or higher than that of a conventional repair material.
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用する。
（１）セメント100質量部に対して、骨材100〜300質量部、急硬材１〜15質量部、収縮低減剤0.1〜8.0質量部、長さ12mm以下の短繊維0.05〜2.0質量部、メラミン系流動化剤、ナフタレン系流動化剤、及びポリカルボン酸系流動化剤からなる群から選択される流動化剤0.05〜0.5質量部、並びに凝結遅延剤0.1〜1.0質量部を含有してなるセメントモルタル組成物に、水／セメント比が30〜55質量％となるように水を加えて練混ぜ、凝結始発までの時間が120〜175分の練混ぜモルタルを調製し、練混ぜ直後から90分以内に、モルタルポンプ１により前記練混ぜモルタルをモルタル圧送管２で圧送し、前記モルタル圧送管２とノズル４の間を連結する混合管３に圧縮空気を導入して前記練混ぜモルタルをノズル４から吹付けるセメントモルタル吹付け工法であって、別途、液体ポンプ５により、硫酸アルミニウム水溶液圧送管６で、濃度15％以上の硫酸アルミニウム水溶液を圧送し、練混ぜモルタル100質量部に対して、硫酸アルミニウム換算で0.5〜3.0質量部の割合となるように、硫酸アルミニウム水溶液圧送管６を縮径した霧状化管７で前記硫酸アルミニウム水溶液を霧状にして、前記圧縮空気と混合し、その混合物を混合管３で、前記練混ぜモルタルと混合することを特徴とする、吹付け後のセメントモルタルの左官作業可能時間が15分以上確保され、吹付け後から６時間における前記セメントモルタルの圧縮強度が６N/mm2以上であるセメントモルタル吹付け工法である。
（２）硫酸アルミニウム水溶液にハロゲン化合物を、硫酸アルミニウム水溶液100質量部に対して、1.0〜5.0質量部となるように含有させてなる前記（１）のセメントモルタル吹付け工法である。
（３）さらに、硫酸アルミニウム水溶液に凝結遅延剤を含有させてなる前記（１）又は（２）のセメントモルタル吹付け工法である。
The present invention employs the following means to solve the above problems.
(1) 100 to 300 parts by mass of aggregate, 1 to 15 parts by mass of hardened material, 0.1 to 8.0 parts by mass of shrinkage reducing agent, 0.05 to 2.0 parts by mass of short fibers having a length of 12 mm or less, with respect to 100 parts by mass of cement. It contains 0.05 to 0.5 parts by mass of a fluidizing agent selected from the group consisting of a melamine-based fluidizing agent, a naphthalene-based fluidizing agent, and a polycarboxylic acid-based fluidizing agent, and 0.1 to 1.0 parts by mass of a setting retarder. Add water to the cement mortar composition so that the water / cement ratio is 30 to 55% by mass and knead to prepare a kneading mortar with a time until the onset of coagulation of 120 to 175 minutes. Immediately after kneading, 90 Within minutes, the kneading mortar is pumped by the
(2) The cement mortar spraying method according to (1) above, wherein the halogen compound is contained in the aluminum sulfate aqueous solution so as to be 1.0 to 5.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the aluminum sulfate aqueous solution.
(3) Further, the cement mortar spraying method according to (1) or (2) above, wherein a setting retarder is contained in an aqueous solution of aluminum sulfate.
本発明のセメントモルタル吹付け工法により、ポンプ圧送性に優れ、従来の吹付け材料よりも高吐出性が得られ、適度な硬化速度を有し、厚吹き性が向上し、充分な左官仕上げができ、吹付け後から短時間の強度発現性に優れたセメントモルタルを得ることができる。 By the cement mortar spraying method of the present invention, the pumping property is excellent, the ejection property is higher than that of the conventional spraying material, the curing speed is moderate, the thick spraying property is improved, and sufficient plastering finish is achieved. It is possible to obtain a cement mortar having excellent strength development in a short time after spraying.
本発明者は、前記課題を解決すべく種々検討を重ねた結果、特定の吹付け用セメントモルタル組成物を使用し、特定の条件で吹付け施工を行うことにより、吹付け施工時のセメントモルタルの跳ね返りや脱落が少なく、効率的な施工が可能となり、比較的小さなシステムで厚塗り性や大断面の施工ができるだけでなく、吹付け後の表面の仕上げ時間も確保でき、さらに、短時間でも充分な強度発現性を有するセメントモルタル吹付け工法を完成するに到った。 As a result of various studies to solve the above problems, the present inventor uses a specific cement mortar composition for spraying and performs the spraying work under specific conditions to obtain a cement mortar at the time of spraying work. Efficient construction is possible with less bounce and dropout, and not only can thick coating and large cross section construction be performed with a relatively small system, but also the surface finishing time after spraying can be secured, and even in a short time. We have completed a cement mortar spraying method with sufficient strength development.
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明における部や％は、特に規定しない限り質量基準で示す。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
Parts and% in the present invention are shown on a mass basis unless otherwise specified.
本発明では、セメント、骨材、急硬材、収縮低減剤、短繊維、流動化剤、及び凝結遅延剤を含有してなるセメントモルタル組成物に、水を加えて練混ぜ、練混ぜモルタルＡを調製し、図１に示すように、練混ぜモルタルＡを、モルタルポンプ１により、モルタル圧送管２で、モルタル圧送管２とノズル４の間を連結する混合管３まで圧送し、別途、液体ポンプ５により、硫酸アルミニウム水溶液圧送管６で、硫酸アルミニウム水溶液Ｃを霧状化管７まで圧送し、硫酸アルミニウム水溶液Ｃを霧状とし圧縮空気Ｂと混合し、霧状になった硫酸アルミニウム水溶液Ｃと圧縮空気Ｂの混合物を混合管３で練混ぜモルタルＡと混合して吹付けモルタルを調製し、ノズル４から吹付ける。
In the present invention, water is added to a cement mortar composition containing cement, aggregate, hardened material, shrinkage reducing agent, short fiber, fluidizing agent, and setting retarder, and the mixture is kneaded and kneaded mortar A. Is prepared, and as shown in FIG. 1, the kneading mortar A is pumped by the
本発明で使用するセメントは特に限定されるものではないが、通常のセメントの使用が可能である。具体的には、普通、早強、又は超早強等の各種ポルトランドセメント、これらポルトランドセメントに、シリカフューム、フライアッシュ、又は高炉スラグなどを混合した各種混合セメントなどが挙げられる。使いやすさから、普通ポルトランドセメントが好ましい。 The cement used in the present invention is not particularly limited, but ordinary cement can be used. Specific examples thereof include various Portland cements such as ordinary, early-strength, or ultra-fast-strength, and various mixed cements obtained by mixing these Portland cements with silica fume, fly ash, blast furnace slag, or the like. Portland cement is usually preferred because of its ease of use.
本発明で使用する骨材は、絶乾比重が2.0g/cm3以上で、最大粒径が４mm以下の骨材であり、天然に産出する川砂、砕石、及び珪砂等が挙げられる。
骨材は、あらかじめセメントと混合しておいても良く、また、現場で各材料を練混ぜる時に混合してもよい。あらかじめセメントと混合するときは、乾燥させた骨材を使用する。
骨材の使用量は、セメント100部に対して、100〜300部であり、150〜250部が好ましい。100部未満ではモルタルの粘性が強くなり左官作業性が難しくなり、300部を超えると短時間での強度発現性が劣る恐れがある。
The aggregate used in the present invention is an aggregate having an absolute dry specific gravity of 2.0 g / cm 3 or more and a maximum particle size of 4 mm or less, and examples thereof include naturally occurring river sand, crushed stone, and silica sand.
The aggregate may be mixed with cement in advance, or may be mixed when each material is kneaded in the field. When premixed with cement, use dried aggregate.
The amount of aggregate used is 100 to 300 parts, preferably 150 to 250 parts, with respect to 100 parts of cement. If it is less than 100 parts, the viscosity of the mortar becomes strong and plastering workability becomes difficult, and if it exceeds 300 parts, the strength development in a short time may be inferior.
本発明で使用する急硬材は特に限定されるものではないが、カルシウムアルミネート、カルシウムアルミネートとセッコウを含有するもの、及びアルミナセメントなどが使用でき、そのうちカルシウムアルミネートとセッコウを含有するものが好ましい。 The hardened material used in the present invention is not particularly limited, but those containing calcium aluminate, calcium aluminate and gypsum, alumina cement and the like can be used, and among them, those containing calcium aluminate and gypsum. Is preferable.
カルシウムアルミネートには、結晶質、非晶質（無定形）のものがあるが、非晶質の使用が急硬性の点で好ましい。
カルシウムアルミネートの具体例としては、３CaO・Al2O3、CaO・Al2O3、及び12CaO・7Al2O3で表される成分割合からなるものや、これらにハロゲン元素が固溶した11CaO・7Al2O3・CaF2、11CaO・7Al2O3・CaCl2、及び3CaO・3Al2O3・CaF2で表される成分割合からなるものがある。これらのうち、12CaO・7Al2O3で表される成分割合からなるものが好ましい。
Calcium aluminate includes crystalline and amorphous (amorphous) ones, but the use of amorphous is preferable in terms of rapid hardness.
Specific examples of calcium aluminate, 3CaO · Al 2 O 3, CaO · Al 2 O 3, and those or consisting of component ratio represented by the 12CaO · 7Al 2 O 3, a halogen element in solid solution in these 11CaO・ Some of them consist of component ratios represented by 7Al 2 O 3・ CaF 2 , 11CaO ・ 7Al 2 O 3・ CaCl 2 , and 3CaO ・ 3Al 2 O 3・ CaF 2 . Of these, those having a component ratio represented by 12CaO and 7Al 2 O 3 are preferable.
セッコウには、無水セッコウ、半水セッコウ、及び二水セッコウがあり、これらを単独又は併用して用いることができるが、無水セッコウ、なかでもII型無水セッコウが強度発現性の点で好ましい。
セッコウは、カルシウムアルミネートを使用する際に、セメントの凝結を正常化させて強度発現を高め、多量のエトリンガイトを生成させて、その機械的強度を高める役割を果たす。
カルシウムアルミネートとセッコウの配合割合は、通常、カルシウムアルミネート100部に対して、セッコウ50〜300部が好ましい。
Examples of gypsum include anhydrous gypsum, semi-water gypsum, and dihydrate gypsum, and these can be used alone or in combination, but anhydrous gypsum, particularly type II anhydrous gypsum, is preferable in terms of strength development.
When using calcium aluminate, gypsum plays a role in normalizing the setting of cement to increase the strength development, producing a large amount of ettringite, and increasing its mechanical strength.
The blending ratio of calcium aluminate and gypsum is usually preferably 50 to 300 parts of gypsum with respect to 100 parts of calcium aluminate.
カルシウムアルミネートとセッコウの粉末度は、ブレーン比表面積値（以下、ブレーン値という）で1,000cm2/g以上が好ましく、4,000〜6,000cm2/gがより好ましい。 Fineness of calcium aluminate and gypsum, Blaine specific surface area value (hereinafter, referred to as Blaine value) is preferably 1,000 cm 2 / g or more, 4,000~6,000cm 2 / g is more preferable.
カルシウムアルミネートとセッコウからなる急硬材の使用量は、セメント100部に対して、１〜15部であり、５〜10部が好ましい。１部未満では短時間の強度発現が劣ることがあり、15部を超えると適切な左官作業時間が確保できなくなることがある。 The amount of the hardened material composed of calcium aluminate and gypsum is 1 to 15 parts, preferably 5 to 10 parts, relative to 100 parts of cement. If it is less than 1 copy, the strength development in a short time may be inferior, and if it exceeds 15 copies, it may not be possible to secure an appropriate plastering work time.
本発明で使用する収縮低減剤は特に限定されるものではないが、アルキレンオキサイド付加物を主体としたものや、ポリオキシアルキレン化合物が使用できる。
収縮低減剤の使用量は、セメント100部に対して、0.1〜8.0部であり、0.5〜5.0部が好ましい。0.1部未満では収縮低減効果が得られず、8.0部を超えると強度が低下する場合がある。
The shrinkage reducing agent used in the present invention is not particularly limited, but those mainly composed of alkylene oxide adducts and polyoxyalkylene compounds can be used.
The amount of the shrinkage reducing agent used is 0.1 to 8.0 parts, preferably 0.5 to 5.0 parts, based on 100 parts of cement. If it is less than 0.1 part, the shrinkage reduction effect cannot be obtained, and if it exceeds 8.0 parts, the strength may decrease.
本発明では、吹付けたモルタルの耐久性に悪影響を与えるひび割れ発生を低減させることを目的に短繊維を配合して使用することができる。
繊維の種類としては、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、及びナイロン繊維に代表される高分子繊維類や、鋼繊維、ガラス繊維、及び炭素繊維に代表される無機繊維類が挙げられる。
短繊維の長さは、12mm以下である。12mmを超えるとファイバーボールを形成し、吹付けノズルでモルタルが詰まる危険性がある。
短繊維の使用量は、セメント100部に対して、0.05〜2.0部であり、0.1〜1.0部が好ましい。0.05部未満では耐久性に悪影響を与えるひび割れが発生してしまう場合があり、２部を超えるとモルタルの流動性に悪影響を与える場合がある。
In the present invention, short fibers can be blended and used for the purpose of reducing the occurrence of cracks that adversely affect the durability of the sprayed mortar.
Examples of the type of fiber include polymer fibers typified by vinylon fiber, polypropylene fiber and nylon fiber, and inorganic fiber typified by steel fiber, glass fiber and carbon fiber.
The length of the short fibers is 12 mm or less. If it exceeds 12 mm, a fiber ball will be formed and there is a risk of clogging the mortar with the spray nozzle.
The amount of short fibers used is 0.05 to 2.0 parts, preferably 0.1 to 1.0 parts, with respect to 100 parts of cement. If it is less than 0.05 part, cracks that adversely affect the durability may occur, and if it exceeds 2 parts, the fluidity of the mortar may be adversely affected.
本発明で使用する流動化剤は、メラミン系流動化剤、ナフタレン系流動化剤、及びポリカルボン酸系流動化剤が挙げられ、モルタルの流動性の調整に使用される。
流動化剤の使用量は、セメント100部に対して、0.05〜0.5部とする。0.02部未満では、流動性の改善効果が発揮されない場合があり、1.0部を超えると流動性が良過ぎて、吹付けたときにダレや跳ね返りが多くなる恐れがある。
Fluidizing agent used in the present invention, melamine superplasticizer, naphthalene fluidizer及Beauty mentioned polycarboxylic acid type fluidizing agent, it is used to adjust the fluidity of the mortar.
The amount of fluidizing agent, per 100 parts of cement, 0.05 to 0.5 parts. If it is less than 0.02 copies, the effect of improving fluidity may not be exhibited, and if it exceeds 1.0 copies, the fluidity is too good, and there is a risk that sagging and bounce will increase when sprayed.
本発明に係る凝結遅延剤は特に限定されるものではないが、クエン酸や酒石酸等のオキシカルボン酸系凝結遅延剤が挙げられる。
凝結遅延剤の使用量を調整することにより、セメントモルタルの凝結始発までの時間を120〜175分に調整する。凝結開始までの時間が120分未満の場合、吹付け後のモルタルの左官作業時間が充分に確保できない可能性があり、175分を超えると、吹付け後のモルタルの短時間強度が充分に得られない可能性がある。
これらの凝結開始までの時間を確保するために必要な凝結遅延剤の使用量は、セメント100部に対して、0.1〜1.0部である。
The setting retarder according to the present invention is not particularly limited, and examples thereof include oxycarboxylic acid-based setting retarders such as citric acid and tartaric acid.
By adjusting the amount of the setting retarder, the time to the onset of condensation of the cement mortar is adjusted to 120 to 175 minutes. If the time to start condensation is less than 120 minutes, it may not be possible to secure sufficient plastering time for the mortar after spraying, and if it exceeds 175 minutes, the short-time strength of the mortar after spraying will be sufficient. It may not be possible.
The amount of the setting retarder required to secure the time until the start of setting is 0.1 to 1.0 part with respect to 100 parts of cement.
本発明に係るセメントモルタルの水／セメント比は30〜55％であり、35〜45％が好ましい。30％未満では、ポンプ圧送に充分な流動性が得られず、ホース内の圧力が上がり、圧送性が著しく低下し、さらには、ホース内で閉塞する可能性があり、55％を超えると、モルタル圧送中にホース内で材料分離を起こし閉塞する可能性があり、また、吹付け後のモルタルの短時間強度が充分に得られない可能性がある。 The water / cement ratio of the cement mortar according to the present invention is 30 to 55%, preferably 35 to 45%. If it is less than 30%, sufficient fluidity cannot be obtained for pumping, the pressure in the hose rises, the pumping property is significantly reduced, and further, there is a possibility of blockage in the hose. During pumping of mortar, material separation may occur in the hose and blockage may occur, and short-time strength of the mortar after spraying may not be sufficiently obtained.
本発明では、高吐出性を得るために、練混ぜモルタルの流動性を良好とすることが必要であり、ＪＩＳフロー値で、180〜200mmのフローが好ましい。
例えば、ポリマーエマルジョンを併用したポリマーセメントモルタルでは、粘性が高く、モルタル圧送時にホース内面への付着力が強いため、モルタル吐出量は0.1〜0.9m3／時間が通常であるが、本発明の練混ぜモルタルや吹付けモルタルは、ホース内面への付着力が小さく、0.3〜1.7m3／時間という高吐出量で吹付けが可能であり、高吐出性が得られる。
In the present invention, in order to obtain high discharge property, it is necessary to improve the fluidity of the kneaded mortar, and a flow of 180 to 200 mm is preferable in terms of JIS flow value.
For example, in a polymer cement mortar in which a polymer emulsion is used in combination, the viscosity is high and the adhesive force to the inner surface of the hose is strong when the mortar is pumped. Therefore, the mortar discharge amount is usually 0.1 to 0.9 m 3 / hour. Mixed mortar and sprayed mortar have a small adhesive force to the inner surface of the hose, and can be sprayed with a high discharge rate of 0.3 to 1.7 m 3 / hour, resulting in high discharge performance.
本発明のセメントモルタル組成物は、それぞれの材料を施工時に混合しても良いし、あらかじめ一部あるいは全部を混合しておいても差し支えない。 In the cement mortar composition of the present invention, each material may be mixed at the time of construction, or a part or all of them may be mixed in advance.
本発明では、以上の特定の条件で練混ぜた練混ぜモルタルＡを、練混ぜ直後から90分以内に吹付けることを特徴とする。90分より後に吹付けると、吹付け後のモルタルの左官作業可能時間が充分に確保できない可能性がある。
また、練混ぜモルタルＡには凝結遅延剤を含んでおり、硫酸アルミニウム水溶液を混合した後でも、凝結遅延剤の効果により、左官作業可能時間が確保でき、凝結遅延剤の使用量により、左官作業可能時間の延長は可能になる。
The present invention is characterized in that the kneaded mortar A kneaded under the above specific conditions is sprayed within 90 minutes immediately after kneading. If sprayed after 90 minutes, it may not be possible to secure sufficient plastering time for the mortar after spraying.
In addition, the kneading mortar A contains a setting retarder, and even after mixing the aluminum sulfate aqueous solution, the plastering work time can be secured due to the effect of the setting retarder, and the plastering work can be performed depending on the amount of the setting retarder used. It is possible to extend the possible time.
本発明では、モルタルポンプ１により、練混ぜモルタルＡをモルタル圧送管２でモルタル圧送管２とノズル４の間を連結する混合管３まで圧送し、混合管３で圧縮空気Ｂと硫酸アルミニウム水溶液Ｃの混合物と混合して吹付けモルタルを調製し、ノズル４から吹付けモルタルを吹付けるが、硫酸アルミニウム水溶液は、液体ポンプ５により、硫酸アルミニウム水溶液圧送管６で、霧状化管７まで圧送し、濃度15％以上の硫酸アルミニウム水溶液を、練混ぜモルタルＡ100部に対して、硫酸アルミニウム換算で0.5〜3.0部の割合となるよう混合することを特徴とする。
In the present invention, the kneading mortar A is pumped by the
本発明で使用する硫酸アルミニウム水溶液の濃度は15％以上である。15％未満では、吹付け後のモルタルのダレが大きくなり、左官作業が困難になる場合がある。市販品として、硫酸アルミウニウム［Al2(SO4)3］濃度26.8〜27.4％のものがあり、本発明では市販品を使用することも可能である。
硫酸アルミニウム水溶液の使用量は、練混ぜモルタル100部に対して、硫酸アルミニウム換算で、0.5〜3.0部である。0.5部未満では、吹付け後のモルタルのダレが大きくなり、左官作業が困難になる場合がある。また、3.0部を超えると、吹付け後のモルタルの左官作業可能時間が充分に確保できない可能性がある。
The concentration of the aqueous aluminum sulfate solution used in the present invention is 15% or more. If it is less than 15%, the mortar will sag after spraying, which may make plastering work difficult. As a commercially available product, there is a product having an aluminum sulfate [Al 2 (SO 4 ) 3 ] concentration of 26.8 to 27.4%, and it is also possible to use a commercially available product in the present invention.
The amount of the aqueous aluminum sulfate solution used is 0.5 to 3.0 parts in terms of aluminum sulfate with respect to 100 parts of the kneaded mortar. If the amount is less than 0.5, the mortar will sag after spraying, which may make plastering work difficult. In addition, if it exceeds 3.0 copies, it may not be possible to secure sufficient plastering time for the mortar after spraying.
これらの特徴を兼ね備えることで、本発明では、吹付け後のモルタルの左官作業可能時間が15分以上確保され、かつ、吹付け後から６時間におけるモルタルの圧縮強度が６N/mm2以上であるセメントモルタル吹付け工法が得られる。
By combining these features, in the present invention, the plastering work time of the mortar after spraying is secured for 15 minutes or more, and the compressive strength of the
本発明では、硫酸アルミニウム水溶液に、さらにハロゲン化合物を混合することによって、短時間で高い強度を得ることができる。 In the present invention, high strength can be obtained in a short time by further mixing a halogen compound with an aqueous solution of aluminum sulfate.
ハロゲン化合物は特に限定されものではないが、氷晶石（Na3AlF6）や蛍石（CaF2）の粉末を用いることが好ましい。
硫酸アルミニウム水溶液に対するハロゲン化合物の混合割合は、短時間強度増進効果や吹付け後のモルタルの左官作業可能時間確保の点から、硫酸アルミニウム水溶液100部に対して、1.0〜5.0部が好ましい。
The halogen compound is not particularly limited, but it is preferable to use powder of cryolite (Na 3 AlF 6 ) or fluorite (CaF 2 ).
The mixing ratio of the halogen compound to the aluminum sulfate aqueous solution is preferably 1.0 to 5.0 parts with respect to 100 parts of the aluminum sulfate aqueous solution from the viewpoint of the effect of increasing the strength for a short time and securing the plastering work time of the mortar after spraying.
本発明では、硫酸アルミニウム水溶液に、さらに凝結遅延剤を混合することによって、吹付け後のモルタルに良好な左官作業可能時間を確保することが可能となる。
凝結遅延剤は特に限定するものではないが、クエン酸や酒石酸等のオキシカルボン酸系のものが挙げられる。
硫酸アルミニウム水溶液に対する凝結遅延剤の混合割合は、左官作業可能時間確保や短時間強度発現性の点から、硫酸アルミニウム水溶液100部に対して、0.1〜1.0部が好ましい。
In the present invention, by further mixing the setting retarder with the aqueous solution of aluminum sulfate, it is possible to secure a good plastering work time for the mortar after spraying.
The setting retarder is not particularly limited, and examples thereof include oxycarboxylic acid-based agents such as citric acid and tartaric acid.
The mixing ratio of the setting retarder to the aluminum sulfate aqueous solution is preferably 0.1 to 1.0 part with respect to 100 parts of the aluminum sulfate aqueous solution from the viewpoint of securing the plastering workable time and developing the strength for a short time.
本発明では、本発明の目的を阻害しない範囲で、必要に応じて、防錆剤、消泡剤、防凍剤、抗菌剤、撥水剤、軽量骨材、及び高分子エマルジョンなどのセメント混和材や、ベントナイトなどの粘土鉱物やハイドロタルサイトなどのアニオン交換体等の各種添加剤、高炉水砕スラグ微粉末、高炉徐冷スラグ微粉末、石灰石微粉末、フライアッシュ、及びシリカフュームなどの混和材料等からなる群のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で併用することが可能である。 In the present invention, a cement admixture such as a rust preventive, an antifoaming agent, an antifreeze agent, an antibacterial agent, a water repellent, a lightweight aggregate, and a polymer emulsion is used as long as the object of the present invention is not impaired. , Various additives such as clay minerals such as bentonite and anion exchangers such as hydrotalcite, blast furnace granulated slag fine powder, blast furnace slow cooling slag fine powder, limestone fine powder, fly ash, and admixtures such as silica fume. One or more of the group consisting of the above can be used in combination as long as the object of the present invention is not substantially impaired.
本発明は、図１に示すように、モルタルポンプ１で調製した練混ぜモルタルＡを、モルタル圧送管２を用いて圧送し、混合管３で、圧縮空気Ｂと霧状になった硫酸アルミニウム水溶液Ｃの混合物を混合し、ノズル４から吹付けモルタルを吹付けるものである。
In the present invention, as shown in FIG. 1, the kneaded mortar A prepared by the
練混ぜに使用するミキサーとしては、底部が球状曲面形状を持つボールを有するモルタルミキサー、オムニミキサー、パン型ミキサー、パン型で自転する羽根を有するダマカットミキサー、及びコンクリートの練混ぜで使用する二軸ミキサーなどが使用できる。 Mixers used for kneading include mortar mixers with balls with a spherical curved bottom, omni mixers, pan-type mixers, damacut mixers with pan-shaped rotating blades, and concrete kneading. A shaft mixer can be used.
練混ぜモルタルを圧送するモルタル圧送管２としては、ケミカルホース、耐圧性の金属メッシュ入りのホース（耐圧ホース）、及び金属製の配管が使用可能である。通常は、ケミカルホースや耐圧ホースが使用され、その前後は金属管を使用することが好ましい。
圧送管の長さは特に限定されるものではなく、施工状況により、使用される長さは変わってくるが、通常、５〜30ｍのものが使用される。
圧送管の直径は、圧送性や、耐圧ホースの取り扱いなどの作業性の点から、１〜２インチのものが通常使用される。
As the
The length of the pumping pipe is not particularly limited, and the length used varies depending on the construction situation, but usually 5 to 30 m is used.
The diameter of the pumping pipe is usually 1 to 2 inches from the viewpoint of pumping property and workability such as handling of a pressure resistant hose.
練混ぜモルタルを圧送するモルタルポンプ１は特に限定されるものではないが、プランジャーポンプ、スクイズポンプ、及びスネークポンプなどの、一定の圧力により水溶液を圧送して、戻りがないケミカルポンプが使用できる。
The
練混ぜモルタルの圧送条件は、施工対象の規模により決定され、通常、圧力４ＭＰａ、流量0.8m3/minの圧縮空気を導入し、例えば、１箇所当たりの施工が、50×50cmで、厚さが30mm程度の小さい規模の場合は、0.3m3／時間程度であり、10×10ｍ、厚さ100mm程度の大きい規模の場合は、1.0m3／時間程度の高吐出量となる。
また、従来のポリマーセメントを使用した配合の場合、フロー値が140〜210mmの吐出量は、0.1〜0.9m3／時間であるが、本発明では、0.3〜1.7m3／時間と高吐出量で吹付けが可能であり、高吐出性が得られる。
The pumping conditions of the kneaded mortar are determined by the scale of the construction target, and usually compressed air with a pressure of 4 MPa and a flow rate of 0.8 m 3 / min is introduced. For example, the construction per location is 50 x 50 cm and the thickness. In the case of a small scale of about 30 mm, the discharge rate is about 0.3 m 3 / hour, and in the case of a large scale of 10 x 10 m and a thickness of about 100 mm, the discharge rate is about 1.0 m 3 / hour.
Further, in the case of the formulation using the conventional polymer cement, the discharge amount having a flow value of 140 to 210 mm is 0.1 to 0.9 m 3 / hour, but in the present invention, the discharge amount is as high as 0.3 to 1.7 m 3 / hour. Can be sprayed with, and high discharge performance can be obtained.
モルタル圧送管２とノズル４の間を連結する混合管３は、練混ぜモルタルＡと、霧状になった硫酸アルミニウム水溶液Ｃを混合した圧縮空気Ｂを混合するもので、シャワリング管が通常使用される。
The mixing pipe 3 connecting between the
さらに、本発明では、圧縮空気Ｂを練混ぜモルタルＡと混合する前に、霧状化管７で、圧縮空気Ｂと霧状にした硫酸アルミニウム水溶液Ｃを混合する。
Further, in the present invention, the compressed air B and the atomized aluminum sulfate aqueous solution C are mixed in the
硫酸アルミニウム水溶液Ｃは、液体ポンプ５で、内径５mm程度の硫酸アルミニウム水溶液圧送管６を用いて圧送する。
The aluminum sulfate aqueous solution C is pumped by the liquid pump 5 using the aluminum sulfate aqueous
硫酸アルミニウム水溶液Ｃを霧状にする方法は、硫酸アルミニウム水溶液Ｃが霧状になれば特に限定されるものではないが、例えば、霧状化管７で、硫酸アルミニウム水溶液圧送管６を縮径して、圧縮空気Ｂと硫酸アルミニウム水溶液Ｃを混合する図２に示すような方法や、圧縮空気Ｂと硫酸アルミニウム水溶液Ｃの混合部で、硫酸アルミニウム水溶液圧送管６の外周に、圧縮空気Ｂの流れとは直角方向に、多数の細孔を開け、その細孔より硫酸アルミニウム水溶液Ｃを吐出して圧縮空気Ｂと混合して、霧状にする方法、混合部で、硫酸アルミニウム水溶液圧送管６の先端を閉塞し、先端に、多数の細孔を開口して混合する方法、及びこれらを組み合わせた方法等が使用可能である。
硫酸アルミニウム水溶液を霧状で、練混ぜモルタルに混合することで、モルタルの可塑性が向上し、厚付け性が良好となる。
The method of atomizing the aluminum sulfate aqueous solution C is not particularly limited as long as the aluminum sulfate aqueous solution C is atomized. For example, in the
By mixing the aqueous solution of aluminum sulfate in a mist form with the kneaded mortar, the plasticity of the mortar is improved and the thickening property is improved.
本発明で使用するノズル４としては、モルタル圧送管２の先端の混合管３に連結されるもので、連続的に縮径しているものや、縮径後に急結性の吹付けモルタルを整流する直管をつけたものなどが使用可能である。
ノズルの長さは、吹付けモルタルと硫酸アルミニウム水溶液との混合性、付着性、粉じん低減性、及び圧送性の点から、15〜145cm程度が好ましく、25〜75cmがより好ましい。
ノズルは、金属製のものやセラミックス製のものが使用可能であり、ゴム素材でできたノズルの配管内面にセラミックスや金属でライニングされたものやこれらのチップ状のものを埋め込んだものが使用可能である。
The
The length of the nozzle is preferably about 15 to 145 cm, more preferably 25 to 75 cm, from the viewpoint of miscibility, adhesion, dust reduction, and pumping property of the sprayed mortar and the aqueous aluminum sulfate solution.
The nozzle can be made of metal or ceramics, and the nozzle made of rubber material can be lined with ceramics or metal on the inner surface of the pipe or embedded with these chips. Is.
以下、具体的に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to specific examples.
実験例１
セメント100部、表１に示す骨材、急硬材Ａ10部、収縮低減剤Ａ1.0部、短繊維Ａ1.0部、流動化剤Ａ0.5部、及び凝結遅延剤Ａ0.5部を計量混合してモルタル組成物を調製し、下記に示すような吹付け施工システムを用い、骨材の配合割合を変化させて、練混ぜモルタルの凝結始発時間（以下、単に「凝結始発時間」という）、吹付け後のモルタルの左官作業可能時間（以下、単に「左官作業可能時間」という）、及び吹付け後から６時間におけるモルタルの圧縮強度（以下、単に「圧縮強度」という）を測定した。結果を表１に示す。
Experimental Example 1
Weigh 100 parts of cement, aggregate shown in Table 1, 10 parts of hardener A, 1.0 part of shrinkage reducing agent A, 1.0 part of short fiber A, 0.5 part of fluidizing agent, and 0.5 part of setting retarder A. Mix to prepare a mortar composition, and use a spraying construction system as shown below to change the mixing ratio of aggregates, and the coagulation start time of the kneaded mortar (hereinafter, simply referred to as "coagulation start time"). , The plastering workable time of the mortar after spraying (hereinafter, simply referred to as "plastering working time"), and the compressive strength of the
＜吹付け施工システム＞
吹付け施工システムは、あらかじめ水以外の材料を計量したモルタル組成物をミキサに投入し、計量した水を投入（水／セメント比45％）し、２分間練混ぜ、練混ぜモルタルを調製し、ホッパーに落とし、すぐに１時間あたり１m3の吐出量となるように調整したモルタルポンプ１にて圧送した。練混ぜモルタルのフロー値は190mmであった。直径40mm、長さ50ｍの耐圧ホースのモルタル圧送管２で練混ぜモルタルを、モルタル圧送管２に連結する混合管３に圧送し、別途、エアコンプレッサーから圧力４MPa、流量0.8m3/minの圧縮空気を導入し、濃度20％の硫酸アルミニウム水溶液が練混ぜモルタル100部に対して、硫酸アルミニウム換算で１部の混合割合となるように調整したプランジャーポンプの液体ポンプ５を用いて圧送した硫酸アルミニウム水溶液を、霧状化管７で霧状にして、混合管３で、練混ぜモルタルに混合し、吹付けモルタルを調製した。セメントモルタルの練混ぜから吹付けまでに要した時間は５分であった。
<Spray construction system>
In the spraying construction system, a mortar composition in which materials other than water are weighed in advance is put into a mixer, the weighed water is put in (water / cement ratio 45%), and the mixture is kneaded for 2 minutes to prepare a kneaded mortar. It was dropped into a hopper and immediately pumped with a
＜使用材料＞
セメント ：普通ポルトランドセメント、デンカ社製、ブレーン値2,500cm2/g
骨材Ａ ：最大粒径1.2mmの石灰石骨材
骨材Ｂ ：最大粒径４mmの石灰石骨材
骨材Ｃ ：最大粒径４mmの珪砂
急硬材Ａ ：12CaO・7Al2O3（以下、C12A7という。試薬１級の炭酸カルシウムと酸化アルミニウムをモル比で12対７の割合で混合し、1,350℃で３時間焼成する工程を２回繰り返して合成したもの）100部とII型無水石こう100部とを混合粉砕したもの、ブレーン値5,000cm2/g
収縮低減剤Ａ：ポリオキシアルキレン化合物、特殊ノニオン系粉末収縮低減剤、商品名「アデカセムサーフ」、アデカ社製
短繊維Ａ ：ビニロン繊維、商品名「ＲＥＣＳ７×６ｍｍ」、長さ６mm、クラレ社製
流動化剤Ａ：粉末型ポリカルボン酸系減水剤、商品名「ＭＥＬＦＬＵＸ ＡＰ１０１」、ＢＡＳＦ社製
凝結遅延剤Ａ：試薬特級の酒石酸
硫酸アルミニウム水溶液：試薬特級の硫酸アルミニウムを純水に溶解し、濃度20％となるように調整したもの
水 ：上水道水
<Material used>
Cement: Ordinary Portland cement, manufactured by Denka, brain value 2,500 cm 2 / g
Aggregate A: Limestone aggregate with a maximum particle size of 1.2 mm Aggregate B: Limestone aggregate with a maximum particle size of 4 mm Aggregate C: Silica sand hardwood with a maximum particle size of 4 mm A: 12CaO ・ 7Al 2 O 3 (hereinafter, C) It is called 12 A 7. It is synthesized by mixing the reagent first grade calcium carbonate and aluminum oxide at a molar ratio of 12: 7 and firing at 1,350 ° C for 3 hours twice.) 100 parts and type II anhydrous Mixed and crushed with 100 parts of quartz, brain value 5,000 cm 2 / g
Shrinkage reducing agent A: Polyoxyalkylene compound, special nonionic powder shrinkage reducing agent, trade name "Adecasem Surf", Adeca short fiber A: Vinylon fiber, trade name "RECS 7 x 6 mm",
＜試験方法＞
凝結始発時間：20℃室内において、JIS A 1147「コンクリートの凝結時間試験方法」に準拠し、ミキサで練混ぜた練混ぜモルタルについて、練混ぜ開始から凝結始発までの時間を計測した。
左官作業可能時間：吹付け後のモルタルの左官作業可能時間、20℃室内において表面をサンドブラストした500×1,000mmのコンクリート板に厚み３cmで吹付けモルタルを吹付け、コテ塗り作業を実施し、吹付け直後からコテ塗り作業が困難になるまでの時間を測定した。
圧縮強度 ：モルタルを、JIS R 5201「セメントの物理試験方法」に準拠し、40×40×160mmの型枠に直接吹付けて供試体を作製し、吹付け後から６時間における圧縮強度を測定した。脱型は圧縮強度測定試験開始の10分前に行った。
<Test method>
Condensation start time: In a room at 20 ° C, the time from the start of kneading to the start of condensation was measured for the kneading mortar kneaded with a mixer in accordance with JIS A 1147 “Concrete setting time test method”.
Plasterer work time: Plasterer work time of mortar after spraying, spray mortar with a thickness of 3 cm on a 500 x 1,000 mm concrete plate whose surface is sandblasted indoors at 20 ° C, perform ironing work, and blow. The time from immediately after application until the iron coating work became difficult was measured.
Compressive strength: Based on JIS R 5201 "Physical test method for cement", mortar is directly sprayed onto a 40 x 40 x 160 mm mold to prepare a specimen, and the compressive strength is measured 6 hours after spraying. did. Demolding was performed 10 minutes before the start of the compressive strength measurement test.
実験例２
モルタル中の骨材を骨材Ａとし、セメント100部に対して、250部の割合となるようにし、急硬材の配合割合及び種類を変化させたこと以外は実験例１と同様に実験し、凝結始発時間、左官作業可能時間、及び圧縮強度を測定した。結果を表２に示す。
Experimental Example 2
The same experiment as in Experimental Example 1 was carried out except that the aggregate in the mortar was set to aggregate A, the ratio was 250 parts to 100 parts of cement, and the mixing ratio and type of the hardened material were changed. , Condensation start time, plastering work time, and compression strength were measured. The results are shown in Table 2.
＜使用材料＞
急硬材Ｂ ：C12A7100部とII型無水石こう50部とを混合粉砕したもの。ブレーン値5,000cm2/g
急硬材Ｃ ：C12A7100部とII型無水石こう300部とを混合粉砕したもの。ブレーン値5,000cm2/g
急硬材Ｄ ：アルミナセメント、デンカ社製、CaO・Al2O3を主成分とする。ブレーン値5,000cm2/g
<Material used>
Hardened material B: C 12 A 7 100 parts and 50 parts of type II anhydrous gypsum are mixed and crushed. Brain value 5,000 cm 2 / g
Hardened material C: C 12 A 7 100 parts and 300 parts of type II anhydrous gypsum are mixed and crushed. Brain value 5,000 cm 2 / g
Hardened material D: Alumina cement, manufactured by Denka Co., Ltd., mainly composed of CaO / Al 2 O 3 . Brain value 5,000 cm 2 / g
実験例３
モルタル中の骨材を骨材Ａとし、セメント100部に対して、250部の割合となるように配合し、収縮低減剤の配合割合及び種類を変化させたこと以外は実験例１と同様に実験し、凝結始発時間、左官作業可能時間、及び圧縮強度を測定した。結果を表３に示す。
Experimental Example 3
The aggregate in the mortar was set to aggregate A, and the mixture was blended at a ratio of 250 parts to 100 parts of cement, and the mixing ratio and type of the shrinkage reducing agent were changed, as in Experimental Example 1. Experiments were conducted to measure the time at which condensation started, the time available for plastering work, and the compressive strength. The results are shown in Table 3.
＜使用材料＞
収縮低減剤Ｂ：特殊ポリオキシアルキレン系粉末収縮低減剤、商品名「シュドックス」、日油社製
収縮低減剤Ｃ：特殊エチレンオキサイド系液体収縮低減剤、商品名「エスケーガード」、デンカ社製
<Material used>
Shrinkage reducing agent B: Special polyoxyalkylene powder shrinkage reducing agent, trade name "Sudox", NOF Corporation shrinkage reducing agent C: Special ethylene oxide liquid shrinkage reducing agent, trade name "SK Guard", manufactured by Denka Corporation
実験例４
モルタル中の骨材を骨材Ａとし、セメント100部に対して、250部の割合となるようにし、短繊維の配合割合及び種類を変化させたこと以外は実験例１と同様に実験し、凝結始発時間、左官作業可能時間、及び圧縮強度を測定し、加えて施工後のモルタルを外部暴露し、耐久性に影響のあるひび割れの発生有無を調査した。結果を表４に示す。
Experimental Example 4
The aggregate in the mortar was set to aggregate A, and the ratio was 250 parts to 100 parts of cement, and the same experiment as in Experimental Example 1 was carried out except that the mixing ratio and type of short fibers were changed. The settling start time, plastering work time, and compressive strength were measured, and the mortar after construction was exposed to the outside to investigate the presence or absence of cracks that affect durability. The results are shown in Table 4.
＜使用材料＞
短繊維Ｂ ：ポリプロピレン繊維、商品名「グレースマイクロファイバー」長さ12mm、グレースケミカルズ社製
短繊維Ｃ ：ナイロン繊維、商品名「タフバインダー」長さ10mm、東レ・アムテックス社製
短繊維Ｄ ：ナイロン繊維、商品名「タフバインダー」長さ15mm、東レ・アムテックス社製
<Material used>
Short fiber B: Polypropylene fiber, trade name "Grace microfiber" length 12 mm, Grace Chemicals short fiber C: Nylon fiber, trade name "Tough binder" length 10 mm, Toray Amtex short fiber D: Nylon Fiber, trade name "Tough Binder" length 15mm, manufactured by Toray Amtex
＜試験方法＞
ひび割れ ：20℃室内において表面をサンドブラストした500×1,000mmのコンクリート板に厚み３cmでモルタルを吹付け、コテ塗り作業を実施し、翌日より新潟県糸魚川市の屋外に暴露し、１年後に0.2mm以上の幅のひび割れの有無を確認した。
<Test method>
Cracks: A 500 x 1,000 mm concrete plate with a sandblasted surface at 20 ° C was sprayed with mortar to a thickness of 3 cm, and iron coating work was carried out. From the next day, it was exposed to the outdoors in Itoigawa City, Niigata Prefecture, and 0.2 mm one year later. The presence or absence of cracks of the above width was confirmed.
実験例５
モルタル中の骨材を骨材Ａとし、セメント100部に対して、250部の割合となるようにし、流動化剤の配合割合及び種類を変化させたこと以外は実験例１と同様に実験し、凝結始発時間、左官作業可能時間、及び圧縮強度を測定した。結果を表５に示す。
Experimental Example 5
The same experiment as in Experimental Example 1 was conducted except that the aggregate in the mortar was set to aggregate A, the ratio was 250 parts to 100 parts of cement, and the mixing ratio and type of the fluidizing agent were changed. , Condensation start time, plastering work time, and compression strength were measured. The results are shown in Table 5.
＜使用材料＞
流動化剤Ｂ：粉末型メラミン系減水剤、商品名「シーカメントＦＦパウダー」、日本シーカ社製
流動化剤Ｃ：粉末型ナフタレンスルホン酸系減水剤、商品名「マイティ１００」、花王社製
<Material used>
Fluidizer B: Powder type melamine type water reducer, trade name "Sikament FF powder", Nippon Sika Co., Ltd. Fluidizer C: Powder type naphthalene sulfonic acid type water reducer, product name "Mighty 100", manufactured by Kao Corporation
実験例６
モルタル中の骨材を骨材Ａとし、セメント100部に対して、250部の割合となるようにし、凝結遅延剤の配合割合及び種類を変化させたこと以外は実験例１と同様に実験し、凝結始発時間、左官作業可能時間、及び圧縮強度を測定した。結果を表６に示す。
Experimental Example 6
The same experiment as in Experimental Example 1 was conducted except that the aggregate in the mortar was aggregate A, the ratio was 250 parts to 100 parts of cement, and the mixing ratio and type of the setting retarder were changed. , Condensation start time, plastering work time, and compression strength were measured. The results are shown in Table 6.
＜使用材料＞
凝結遅延剤Ｂ：試薬特級のクエン酸
凝結遅延剤Ｃ：試薬特級のグルコン酸ナトリウム
<Material used>
Condensation retarder B: Reagent-grade citric acid Condensation retarder C: Reagent-grade sodium gluconate
実験例７
モルタル中の骨材を骨材Ａとし、セメント100部に対して、250部の割合となるようにし、水／セメント比を各種変化させたこと以外は実験例１と同様に実験し、凝結始発時間、左官作業可能時間、及び圧縮強度を測定した。結果を表７に示す。
Experimental Example 7
The aggregate in the mortar was set to aggregate A, the ratio was 250 parts to 100 parts of cement, and the experiment was conducted in the same manner as in Experimental Example 1 except that the water / cement ratio was changed in various ways. Time, plastering work time, and compression strength were measured. The results are shown in Table 7.
実験例８
モルタル中の骨材を骨材Ａとし、セメント100部に対して、250部の割合となるようにし、練混ぜから吹付けまでの時間を各種変化させたこと以外は実験例１と同様に実験し、凝結始発時間、左官作業可能時間、及び圧縮強度を測定した。結果を表８に示す。
Experimental Example 8
The same experiment as in Experimental Example 1 except that the aggregate in the mortar was aggregate A, the ratio was 250 parts to 100 parts of cement, and the time from kneading to spraying was changed in various ways. Then, the starting time of condensation, the plastering work time, and the compressive strength were measured. The results are shown in Table 8.
実験例９
モルタル中の骨材を骨材Ａとし、セメント100部に対して、250部の割合となるようにし、練混ぜモルタル100部に対する硫酸アルミニウム水溶液の混合割合、濃度、及び種類を変化させたこと以外は実験例１と同様に実験し、凝結始発時間、左官作業可能時間、及び圧縮強度を測定した。結果を表９に示す。
Experimental Example 9
The aggregate in the mortar was set to aggregate A, and the ratio was 250 parts to 100 parts of cement, except that the mixing ratio, concentration, and type of the aqueous aluminum sulfate solution to 100 parts of the kneaded mortar were changed. The same experiment as in Experimental Example 1 was carried out, and the starting time of coagulation, the plastering workable time, and the compressive strength were measured. The results are shown in Table 9.
＜使用材料＞
硫酸アルミニウム水溶液Ａ：試薬特級の硫酸アルミニウムを純水に溶解し、濃度20％となるように調整したもの
硫酸アルミニウム水溶液Ｂ：試薬特級の硫酸アルミニウムを純水に溶解し、濃度15％となるように調整したもの
硫酸アルミニウム水溶液Ｃ：試薬特級の硫酸アルミニウムを純水に溶解し、濃度10％となるように調整したもの
硫酸アルミニウム水溶液Ｄ：硫酸アルミニウム水溶液Ａ100部に対して、氷晶石の粉末を１部溶解させたもの
硫酸アルミニウム水溶液Ｅ：硫酸アルミニウム水溶液Ａ100部に対して、氷晶石の粉末を３部溶解させたもの
硫酸アルミニウム水溶液Ｆ：硫酸アルミニウム水溶液Ａ100部に対して、氷晶石の粉末を５部溶解させたもの
硫酸アルミニウム水溶液Ｇ：硫酸アルミニウム水溶液Ａ100部に対して、蛍石の粉末を３部溶解させたもの
硫酸アルミニウム水溶液Ｈ：硫酸アルミニウム水溶液Ａ100部に対して、試薬特級の酒石酸を0.1部溶解させたもの
硫酸アルミニウム水溶液Ｉ：硫酸アルミニウム水溶液Ａ100部に対して、試薬特級の酒石酸を0.5部溶解させたもの
硫酸アルミニウム水溶液Ｊ：硫酸アルミニウム水溶液Ａ100部に対して、試薬特級の酒石酸を１部溶解させたもの
硫酸アルミニウム水溶液Ｋ：硫酸アルミニウム水溶液Ａ100部に対して、氷晶石の粉末を３部及び試薬特級の酒石酸を0.5部溶解させたもの
<Material used>
Aqueous solution of aluminum sulfate A: Aqueous solution of special grade aluminum sulfate dissolved in pure water and adjusted to a concentration of 20%. Aqueous solution of aluminum sulfate B: Aqueous solution of special grade of reagent dissolved in pure water to a concentration of 15%. Aqueous solution of aluminum sulfate C: Aqueous solution of special grade aluminum sulfate dissolved in pure water and adjusted to a concentration of 10%. Aqueous solution of aluminum sulfate D: Aqueous solution of aluminum sulfate A 100 parts of ice crystal powder Aqueous solution of aluminum sulfate E: Aqueous solution of aluminum sulfate A: 100 parts of aqueous solution of aluminum sulfate A Aqueous solution of aluminum sulfate G: 100 parts of aluminum sulfate aqueous solution A, and 3 parts of fluorite powder dissolved in aluminum sulfate aqueous solution H: aluminum sulfate aqueous solution A of 100 parts. Aqueous solution of aluminum sulfate I: Aqueous solution of aluminum sulfate A: 100 parts of aqueous solution of aluminum sulfate A: 0.5 parts of aqueous solution of tartrate of aluminum sulfate J: Aqueous solution of aluminum sulfate A Aqueous solution of aluminum sulfate K: Aqueous solution of aluminum sulfate A in which 3 parts of glacial stone powder and 0.5 part of special grade tartaric acid are dissolved.
実験例１０
実験No.1- 4において、濃度20％の硫酸アルミニウム水溶液が練混ぜモルタル100部に対して、硫酸アルミニウム換算で１部の混合割合となるように調整したプランジャーポンプを用いて霧状化管７で霧状にして圧縮空気と混合し、その混合物を混合管３で、練混ぜモルタルと混合し、実験例１と同様の評価を行った。さらに左官作業性について評価を行い、吹付け厚の測定も行った。
比較例として、実験No.1- 4と同じ混合割合で、濃度20％の硫酸アルミニウム水溶液を圧縮空気とＹ字管で合流混合して試験を行った。これを実験No.10-1として、実験例１と同様の評価を行った。さらに左官作業性について評価を行い、吹付け厚の測定も行った。
Experimental Example 10
In Experiment No. 1-4, an atomized tube was prepared using a plunger pump in which an aqueous solution of aluminum sulfate having a concentration of 20% was kneaded so that the mixing ratio was 1 part in terms of aluminum sulfate with respect to 100 parts of mortar. It was atomized in 7 and mixed with compressed air, and the mixture was mixed with a kneading mortar in a mixing tube 3 and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1. Furthermore, the plastering workability was evaluated, and the spray thickness was also measured.
As a comparative example, the test was carried out by merging and mixing compressed air and a Y-shaped tube with an aqueous solution of aluminum sulfate having a concentration of 20% at the same mixing ratio as in Experiment Nos. 1-4. This was designated as Experiment No. 10-1, and the same evaluation as in Experimental Example 1 was performed. Furthermore, the plastering workability was evaluated, and the spray thickness was also measured.
＜測定方法＞
左官作業性：コテを使用した左官作業性について以下の評価内容で評価した。良好な左官作業性を示し、容易に平滑面が得られる場合を「優」、左官作業の際、コテにモルタルが残るが左官作業は可能な場合を「良」、モルタルが硬く、モルタル表面がまばらに硬化し、良好な左官作業による平滑面が得られない場合を「可」とした。
吹付け厚 ：スケールを吹付けたモルタルに差し込んで測定
<Measurement method>
Plasterer workability: The plasterer workability using a trowel was evaluated by the following evaluation contents. "Excellent" when plastering workability is good and a smooth surface can be easily obtained, "Good" when plastering work leaves mortar on the iron but plastering work is possible, the mortar is hard and the mortar surface is When it hardened sparsely and a smooth surface could not be obtained by good plastering work, it was judged as "OK".
Spray thickness: Measured by inserting the scale into the sprayed mortar
実験例１１
水以外の配合は実験例1- 4と同様にし、水の量を変え、表１１に示すフロー値の練混ぜモルタルを調製し、ＪＩＳフローを測定し、ノズルを取り付けず、圧縮空気も導入せず、圧送して、吐出量を測定した。
比較として、セメントの代わりにポリマーセメントを使用して同様に試験を行った。結果を表１１に示す。
Experimental Example 11
Mixing other than water is the same as in Experimental Examples 1-4, changing the amount of water, preparing a kneading mortar with the flow values shown in Table 11, measuring the JIS flow, not attaching a nozzle, and introducing compressed air. Instead, it was pumped and the discharge rate was measured.
For comparison, polymer cement was used instead of cement for similar testing. The results are shown in Table 11.
＜測定方法＞
フロー値 ：ＪＩＳ Ａ ５２０１に準じて測定
吐出量 ：練混ぜモルタルの１分間当たりの吐出量を計量して、１時間当たりの吐出量に換算
<Measurement method>
Flow value: Measured according to JIS A 5201 Discharge amount: Weigh the discharge amount per minute of the kneading mortar and convert it to the discharge amount per hour.
本発明のセメントモルタル吹付け工法により、適度な硬化速度を有し、充分な左官仕上げができ、短時間強度の発現性に優れたセメントモルタルを得ることができるので、例えば、鉄道トンネルの補修工事で、毎日の列車運行に全く支障を与えることなく、夜間の数時間で、所定区間の補修が完了可能等、土木・建築分野に好適である。 By the cement mortar spraying method of the present invention, it is possible to obtain a cement mortar having an appropriate curing rate, sufficient plastering finish, and excellent short-time strength development. Therefore, for example, repair work of a railway tunnel. Therefore, it is suitable for the civil engineering and construction fields, as it can complete the repair of a predetermined section within a few hours at night without any hindrance to daily train operation.
１ モルタルポンプ
２ モルタル圧送管
３ 混合管
４ ノズル
５ 液体ポンプ
６ 硫酸アルミニウム水溶液圧送管
７ 霧状化管
Ａ 練混ぜモルタル
Ｂ 圧縮空気
Ｃ 硫酸アルミニウム水溶液
1
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