JP6794979B2 - How to fix the furnace lid of the coke oven carbonization chamber and its drying hole lid - Google Patents
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Description
本発明は、コークス炉の炭化室の押出機側およびコークス排出側に設けられる炉蓋に関し、特に、炉体れんが乾燥用に炉蓋に設けた乾燥孔からのガス漏れを防止すべく開発されたコークス炉炭化室の炉蓋およびその乾燥孔蓋の固定方法に関する。 The present invention relates to the furnace lids provided on the extruder side and the coke discharge side of the carbonization chamber of the coke oven, and has been developed in particular to prevent gas leakage from the drying holes provided in the furnace lid for drying the furnace body brick. The present invention relates to a method of fixing a furnace lid of a coke oven carbonization chamber and a drying hole lid thereof.
コークス炉の炭化室は、その押出機側およびコークス排出側に窯口を閉塞するための炉蓋が設けられている。一般に、コークス炉は、原料となる石炭を、炉蓋を閉じた状態で炭化室内に装入し、炭化室に隣接して設けられた燃焼室で発生させた燃焼熱を利用(伝熱)することにより、炭化室内の石炭を乾留して、コークスとする炉である。コークス炉内にある乾留後のコークスは、その後、炉蓋を開けた状態で、炭化室の出口側から押し出される。 The carbonization chamber of the coke oven is provided with a furnace lid for closing the kiln opening on the extruder side and the coke discharge side. Generally, in a coke oven, coal as a raw material is charged into a carbonization chamber with the furnace lid closed, and the combustion heat generated in a combustion chamber provided adjacent to the carbonization chamber is used (heat transfer). This is a furnace in which coal in the carbonization chamber is carbonized to make coke. The coke after carbonization in the coke oven is then extruded from the outlet side of the carbonization chamber with the furnace lid open.
コークス炉を新しく建設する場合や劣化したコークス炉を更新する場合、新しくしたコークス炉の炉体れんがは、操業に先立って乾燥しなければならない。その方法として、炉蓋に付帯して設けられた乾燥孔からガスバーナーの排ガスの熱を利用して炭化室内の温度を上げ、このことにより、れんが内の水分を蒸発させる方法がある。即ち、炭化室内の炉体れんがの乾燥を実施するためには、乾燥用のガスバーナーを炉蓋に装着する必要がある。一般に、炉蓋には乾燥用のガスバーナーを取付ける部分がなく、また、乾燥用のガスバーナーの排ガスを排出するための流路もないため、炉蓋本体金物からキャスターブロックまで貫通した乾燥孔が必要と考えられる。 When constructing a new coke oven or replacing a deteriorated coke oven, the core brick of the new coke oven must be dried prior to operation. As a method for this, there is a method in which the temperature in the carbonization chamber is raised by utilizing the heat of the exhaust gas of the gas burner from the drying hole provided attached to the furnace lid, thereby evaporating the water content in the brick. That is, in order to dry the furnace body brick in the carbonization chamber, it is necessary to attach a gas burner for drying to the furnace lid. Generally, the furnace lid does not have a part for attaching a gas burner for drying, and there is no flow path for exhausting the exhaust gas of the gas burner for drying. Therefore, a drying hole penetrating from the hardware of the furnace lid body to the caster block It is considered necessary.
一般に、コークス炉内の気密性は、炭化室窯口の外側に設けられた炉枠外面に当接するナイフエッジと、ナイフエッジの内側に固定されたシールプレートと、シールプレートの炉外側にスライドプレートを有する炉蓋をバネの反力で炉枠側に押付けることで保持される(特許文献1参照)。ただし、乾燥用のガスバーナーを炉蓋に装着するためには、シールプレートやスライドプレートにも孔を開ける必要があった。 In general, the airtightness inside the coke oven is determined by the knife edge that abuts on the outer surface of the furnace frame provided on the outside of the carbonization chamber kiln, the seal plate fixed inside the knife edge, and the slide plate on the outside of the seal plate. The furnace lid is held by pressing it against the furnace frame side by the reaction force of the spring (see Patent Document 1). However, in order to attach the gas burner for drying to the furnace lid, it was necessary to make holes in the seal plate and the slide plate as well.
上述したように、新炉建設や劣化更新工事の際に実施される炉体れんがの乾燥のために、炉蓋やシールプレート、スライドプレートに乾燥用の孔を開けることが必要である。ただし、この場合、炉蓋を窯口に装着したときに、乾燥孔周りのシールプレートとスライドプレートとの間に不可避に隙間が生じるという問題があった。このシールプレートとスライドプレートとの間の隙間は、窯口での炉内の気密性低下につながっているので、これを解決する必要があった。上記隙間による炭化室の気密性の低下は、炉体れんがの乾燥の際には問題にならないが、炉体新設(更新)後、同じ炉蓋を用いて、炭化室に装入した石炭を乾留してコークスを製造する場合には、乾燥孔に蓋をするだけでは防止できず、操業時に炉内発生ガスが洩れてしまう原因となっていた。 As described above, it is necessary to make holes for drying in the furnace lid, the seal plate, and the slide plate in order to dry the furnace body bricks that are carried out during the construction of a new furnace or the deterioration and renewal work. However, in this case, when the furnace lid is attached to the kiln opening, there is a problem that a gap is inevitably generated between the seal plate around the drying hole and the slide plate. The gap between the seal plate and the slide plate leads to a decrease in airtightness in the furnace at the kiln opening, and it was necessary to solve this. The decrease in airtightness of the carbonization chamber due to the above gap is not a problem when the furnace body is dried, but after the furnace body is newly installed (renewed), the coal charged in the carbonization chamber is carbonized using the same furnace lid. In the case of producing coke, it was not possible to prevent it by simply covering the drying holes, which caused the gas generated in the furnace to leak during operation.
しかも、コークス炉からのガス洩れは、このガスに着火した場合、炉体金物の変形を招き炉体の劣化を早める原因となる。そのため、炉内発生ガスの洩れは防止しなければならない。それに加えて、乾燥孔のある炉蓋の乾燥孔に蓋をして通常操業に供する場合、乾燥孔のある炉蓋と無い炉蓋を混在させて長期間使用すると、乾燥孔のあるなしで部品ごとの寿命が異なる。また、費用の面からも、乾燥孔のない通常の共通部品を乾燥孔を有する炉蓋にも適用できる構造が求められる。特に、シールプレートは他の部品に比べて交換の頻度が高いため、乾燥孔のあるシールプレートから通常の乾燥孔のないシールプレートに交換する際には、その他の部品に乾燥孔があっても問題ない構造の炉蓋が求められていた。 Moreover, gas leakage from the coke oven causes deformation of the furnace body hardware and accelerates deterioration of the furnace body when this gas is ignited. Therefore, leakage of gas generated in the furnace must be prevented. In addition, when the drying holes of the furnace lid with drying holes are covered and used for normal operation, if the furnace lid with drying holes and the furnace lid without drying holes are mixed and used for a long period of time, parts with or without drying holes will be used. Each has a different lifespan. Further, from the viewpoint of cost, a structure is required in which ordinary common parts without drying holes can be applied to a furnace lid having drying holes. In particular, since the seal plate is replaced more frequently than other parts, when replacing a seal plate with dry holes with a normal seal plate without dry holes, even if the other parts have dry holes. There was a need for a furnace lid with a structure that would not cause any problems.
しかし、これまでの技術は、乾燥孔を新たに設けることによって生じる隙間からのガス漏れへの対策、及び、乾燥孔を設けた炉蓋の長期間使用を考慮した構造の検討はされてこなかったため、これら問題の解決が必要であった。 However, the conventional technology has not studied the countermeasures against gas leakage from the gap caused by newly providing the drying holes and the structure considering the long-term use of the furnace lid provided with the drying holes. , It was necessary to solve these problems.
本発明の目的は、乾燥孔を有する炉蓋においても炉蓋本来の気密性を保持してガス洩れを確実に防止できるコークス炉炭化室の炉蓋、好ましくは、乾燥孔がある部品から無い部品への交換にも対応できるコークス炉炭化室の炉蓋およびその乾燥孔蓋の固定方法を提供しようとするものである。 An object of the present invention is a furnace lid of a coke oven carbonization chamber capable of maintaining the original airtightness of the furnace lid and reliably preventing gas leakage even in a furnace lid having a drying hole, preferably a part having a drying hole but not a component. It is intended to provide a method for fixing a furnace lid of a coke oven carbonization chamber and a drying hole lid thereof, which can be replaced with a coke oven lid.
従来技術が抱えている前述の課題を解決し、前記の目的を実現するために鋭意研究した結果、発明者らは、以下に述べる新規なコークス炉炭化室の炉蓋を開発するに到った。即ち、本発明は、炉蓋金物の炭化室側にスライドプレート、シールプレート、キャスターブロックがこの順に設けられている炉蓋に、炉蓋金物、スライドプレート、シールプレート、キャスターブロックを貫通して設けられた乾燥孔を、乾燥孔蓋にて塞ぐ構造を有する炉蓋であって、乾燥孔の周りであってシールプレートとキャスターブロックとの間にフランジプレートを配置し、スライドプレートとシールプレートとを挟んで、乾燥孔蓋をフランジプレートに固定したことを特徴とするコークス炉炭化室の炉蓋である。 As a result of diligent research to solve the above-mentioned problems of the prior art and to realize the above-mentioned purpose, the inventors have come to develop a new coke oven carbonization chamber lid described below. .. That is, in the present invention, the furnace lid metal fitting, the slide plate, the seal plate, and the caster block are provided through the furnace lid in which the slide plate, the seal plate, and the caster block are provided in this order on the carbonization chamber side of the furnace lid metal fitting. A furnace lid having a structure in which the dried holes are closed with a drying hole lid, a flange plate is arranged between the seal plate and the caster block around the drying holes, and the slide plate and the seal plate are separated. It is a furnace lid of a coke furnace carbonization chamber, which is characterized in that a drying hole lid is fixed to a flange plate by sandwiching it.
なお、前記のように構成される本発明に係るコークス炉炭化室の炉蓋においては、
(1)乾燥孔蓋を、スライドプレートのキリ穴とシールプレートのキリ穴とを介して、フランジプレートのタップ穴に締結し、シールプレートをスライドプレートとフランジプレートとの間に固定したこと、
(2)乾燥孔が設けられたキャスターブロックに、フランジプレートが納まる凹型形状部を形成し、フランジプレートを凹型形状部に配置することで、キャスターブロックの表面とフランジプレートの表面とが同一面になるよう構成したこと、
(3)乾燥孔蓋のキリ穴と同一円周上で2倍の数で、スライドプレートには交互にキリ穴とタップ穴を、乾燥孔を有するシールプレートにキリ穴をスライドプレートに設けられたキリ穴と一致する位置に配置し、フランジプレートにはスライドプレートに設けられたキリ穴と一致する位置にタップ穴を配置したこと、
がより好ましい解決手段となるものと考えられる。
In addition, in the furnace lid of the coke oven carbonization chamber according to the present invention configured as described above,
(1) The dry hole lid was fastened to the tap hole of the flange plate via the drill hole of the slide plate and the drill hole of the seal plate, and the seal plate was fixed between the slide plate and the flange plate.
(2) By forming a concave-shaped portion in which the flange plate is housed in the caster block provided with the drying hole and arranging the flange plate in the concave-shaped portion, the surface of the caster block and the surface of the flange plate are flush with each other. What was configured to be
(3) The number of drilled holes on the same circumference as the drilled holes of the drying hole lid is doubled, and the sliding plate is provided with drilling holes and tap holes alternately, and the seal plate having the drying holes is provided with drilling holes on the slide plate. The tap hole was placed at the position corresponding to the drill hole, and the tap hole was placed on the flange plate at the position corresponding to the drill hole provided on the slide plate.
Is considered to be a more preferable solution.
また、本発明に係る炉蓋の乾燥孔蓋の固定方法は、乾燥孔の周りに、上記(3)に記載の乾燥孔蓋、スライドプレート、シールプレートおよびフランジプレートを固定するにあたり、乾燥孔を有するシールプレートの固定では、乾燥孔蓋のキリ穴、スライドプレートのキリ穴、シールプレートのキリ穴を介して、蓋固定用ボルトをフランジプレートのタップ穴に締結して乾燥蓋を固定するとともに、乾燥孔を有さないシールプレートの固定では、乾燥孔蓋のキリ穴を介して、蓋固定用ボルトをスライドプレートのタップ穴に締結して乾燥蓋を固定することを特徴とする。 Further, the method for fixing the drying hole lid of the furnace lid according to the present invention is to provide a drying hole around the drying hole when fixing the drying hole lid, slide plate, seal plate and flange plate according to (3) above. When fixing the seal plate to be held, the lid fixing bolt is fastened to the tap hole of the flange plate through the drilled hole of the drying hole lid, the drilled hole of the slide plate, and the drilled hole of the seal plate to fix the drying lid. The fixing of the seal plate having no drying hole is characterized in that the lid fixing bolt is fastened to the tap hole of the slide plate through the drilled hole of the drying hole lid to fix the drying lid.
本発明によれば、乾燥孔の周りに、シールプレートをスライドプレートとフランジプレートとの間に挟んで固定したことで、これまで乾燥孔部分に生じていたシールプレートとスライドプレートとの隙間を無くすことができる。これにより、乾燥孔を設けた場合でも、乾燥孔を設けない場合に発揮できる炉蓋本来の気密性を保持することができるため、乾燥孔部分からの炉内発生ガスの洩れが無くなり、コークス炉寿命を延ばすことができる。また、フランジプレートを設けていても、例えば乾燥孔を設けないシールプレート等の共通部品を適用可能に構成することで、部品交換での費用削減が可能となる。 According to the present invention, by sandwiching and fixing the seal plate between the slide plate and the flange plate around the drying hole, the gap between the seal plate and the slide plate that has been generated in the drying hole portion is eliminated. be able to. As a result, even when the drying holes are provided, the original airtightness of the furnace lid that can be exhibited when the drying holes are not provided can be maintained, so that the leakage of the gas generated in the furnace from the drying holes is eliminated and the coke oven. The life can be extended. Further, even if the flange plate is provided, it is possible to reduce the cost of replacing the parts by making the common parts such as a seal plate not provided with the drying holes applicable.
<本発明の適用対象となるコークス炉について>
図1は本発明の適用対象となる従来から知られているコークス炉の一例を説明するための図である。図1に示す例において、コークス炉1は、石炭を装入する炭化室2と炭化室2を加熱する燃焼室3とが交互に配置された構造体(炉団)である。炭化室2においては、上部の装入孔(図示せず)から装入した石炭を蒸し焼き(乾留)して、コークスを製造している。製造したコークスは、炭化室2の前後方向の端部の窯口に着脱自在に設けられた炉蓋4を開け、水平方向に図示しない押し出しラムにより押し出すことで、炭化室2から取り出される。
<About the coke oven to which the present invention is applied>
FIG. 1 is a diagram for explaining an example of a conventionally known coke oven to which the present invention is applied. In the example shown in FIG. 1, the
燃焼室3の下部には、一体に蓄熱室5が設けられており、燃焼室3と蓄熱室5とにより、燃料ガス6を空気13により燃焼して燃焼排ガス7としてコークス炉1の外部に排出することで、隣接する炭化室2を石炭が乾留される温度まで加熱している。上記構成のコークス炉1は、石炭処理能力が高く、熱効率も良好で、強度の高いコークスを得ることができる。
A
図1に示す構成のコークス炉1では、図1に燃焼室3および蓄熱室5の構成を示すように、燃焼室3および蓄熱室5が長さ方向に燃焼側と引き落とし側とに仕切り壁12により2分割されており、燃料ガス6と燃焼した燃焼ガスを、図1に矢印で示すように、(蓄熱室5の燃焼側)→(燃焼室3の燃焼側)→(燃焼室3の引き落とし側)→(蓄熱室5の引き落とし側)と流通させて、隣接する炭化室2を、石炭を乾留するための温度例えば約1100℃に加熱している。そして、この状態を20〜30分程度継続したら、ガスの流れを反対向きにして燃焼と排気の切り替えを行い、燃焼側と引き落とし側を入れ替えて加熱することを繰り返す操業を行う。
In the
<本発明の炉蓋の構造について>
図2(a)〜(c)は、それぞれ、本発明のコークス炉炭化室の炉蓋を従来の炉蓋と対比して説明するための部分断面図である。
<About the structure of the furnace lid of the present invention>
2 (a) to 2 (c) are partial cross-sectional views for explaining the furnace lid of the coke oven carbonization chamber of the present invention in comparison with the conventional furnace lid, respectively.
図2(a)は従来の乾燥孔構造を有する炉蓋の一例を示す図である。図2(a)に示す例において、21は乾燥孔、22は乾燥孔21を塞ぐ乾燥孔蓋、23は乾燥孔蓋22を締結するための蓋固定用ボルト、24は乾燥孔21を有するシールプレート、25は乾燥孔21を有するスライドプレート、26は炉蓋本体金物、28は乾燥孔21を有するキャスターブロック、である。図2(a)に示す例では、乾燥孔21の周囲に、キャスターブロック28、シールプレート24、が、各々の乾燥孔21を重複させた状態で順に積層されて配置されている。そして、蓋固定用ボルト23を、乾燥孔蓋22に設けたキリ穴を介して、スライドプレート25のタップ穴に締結することで、乾燥孔21を乾燥孔蓋22で塞いでいる。
FIG. 2A is a diagram showing an example of a furnace lid having a conventional drying hole structure. In the example shown in FIG. 2A, 21 is a drying hole, 22 is a drying hole lid for closing the drying
図2(a)に示す従来の乾燥孔構造を有する炉蓋では、スライドプレート25とキャスターブロック28との間にシールプレート24が配置されている。そして、スライドプレート25とキャスターブロック28との間は蓋固定用ボルト23で締結されていない。そのため、シールプレート24とスライドプレート25との隙間を、炭化室内で発生するガスがガスの流れ30で示すように通過し、外部へ洩れやすい構造となっている。
In the furnace lid having the conventional drying hole structure shown in FIG. 2A, the
図2(b)は本発明の乾燥孔構造を有する炉蓋の一例を示す図である。図2(b)に示す例において、図2(a)に示す例と異なる点は、乾燥孔21の周囲のスライドプレート25とキャスターブロック28との間に、フランジプレート27を設けた点である。そして、蓋固定用ボルト23を、乾燥孔蓋22、スライドプレート25、シールプレート24、の各々に設けたキリ穴を介して、フランジプレート27のタップ穴に締結することで、乾燥孔21を乾燥孔蓋22で塞いている。図2(b)に示す例では、シールプレート24がスライドプレート25とフランジプレート27の間に密着して固定されるため、炭化室から外部のガス洩れを抑止できる。
FIG. 2B is a diagram showing an example of a furnace lid having a drying hole structure of the present invention. In the example shown in FIG. 2B, the difference from the example shown in FIG. 2A is that the
図2(b)に示す本発明の乾燥孔構造を有する炉蓋では、スライドプレート25とフランジプレート27との間にシールプレート24が配置され、しかも、スライドプレート25とフランジプレート27とは蓋固定用ボルト23により締結されている。そのため、図2(a)に示す従来例のように、シールプレート24とスライドプレート25との隙間を通じるガスの流れ30を無くすことができる。
In the furnace lid having the drying hole structure of the present invention shown in FIG. 2B, the
図2(c)は本発明の乾燥孔構造を有する炉蓋の他の例を示す図である。図2(c)に示す例において、図2(b)に示す例と異なる点は、乾燥孔21が設けられたキャスターブロック28に、フランジプレート27が納まる凹型形状部28aを形成し、フランジプレート27を凹型形状部28aに配置することで、キャスターブロック28の表面とフランジプレートの表面とが同一面になるよう構成した点である。図2(c)に示す本発明の乾燥孔構造を有する炉蓋では、図2(b)に示す例と同様に、シールプレート24とスライドプレート25との隙間を介するガスの洩れを無くすことができると共に、図2(b)に示す例よりも、シールプレート24とフランジプレート27およびキャスターブロック28がよりよく密着し、さらにシールプレート24の変形を防止することができ、より一層気密性を高くすることができる。
FIG. 2C is a diagram showing another example of the furnace lid having the drying hole structure of the present invention. In the example shown in FIG. 2C, the difference from the example shown in FIG. 2B is that a concave shaped
なお、図2において、キャスターブロック28とシールプレート24または、キャスターブロック28とフランジプレート27とは密着している必要はない。キャスターブロック28とシールプレート24または、キャスターブロック28とフランジプレート27との隙間を通じて拡散するガスは、キャスターブロック28の外側に配置されたナイフエッジ部でシールされているためである。
In FIG. 2, it is not necessary that the
<本発明において共通部品を適用する例について>
図3(a)〜(d)、図4(a)、(b)および図5(a)、(b)は、それぞれ、本発明のコークス炉炭化室の炉蓋において、乾燥孔のある炉蓋と乾燥孔のない炉蓋に共通する部品を適用する際の方法を説明するための図である。
<Example of applying common parts in the present invention>
3 (a) to (d), 4 (a) and 4 (b) and 5 (a) and 5 (b) are the furnaces having drying holes in the lid of the coke oven carbonization chamber of the present invention, respectively. It is a figure for demonstrating the method at the time of applying the common parts to the lid and the furnace lid which does not have a drying hole.
この例において、共通部品とは、乾燥孔を有しないシールプレート24である。乾燥孔を有する炉蓋は、コークス炉の立ち上げ時のみに使用するものであるため、立上げ完了後の定常操業では乾燥孔は用いられない。従って、乾燥孔を有する炉蓋に設置された乾燥孔を有するシールプレートを交換する必要が発生した場合には、乾燥孔のない炉蓋に用いられる乾燥孔のないシールプレートに交換することが好ましい。図3〜図5に示した方法によれば、乾燥孔を有する炉蓋の構造を変更することなく、シールプレートを、乾燥孔21を有しないシールプレート24に交換することができる。
In this example, the common component is a
図3(a)〜(d)に示す例では、図3(a)に示すように、乾燥孔蓋22に円周上同一角度においてn箇所(ここでは6箇所)のキリ穴22aが開いている場合の例を示す。図3(b)はスライドプレート25の乾燥孔21の周囲を示している。本例では、乾燥孔蓋22のキリ穴22aと同一円周上で2倍の2n箇所(ここでは12箇所)で、交互にキリ穴25aとタップ穴25bとを設けている。図3(c)はシールプレート24の乾燥孔21の周囲を示している。本例では、スライドプレートのキリ穴に対応するn箇所(ここでは6箇所)で、キリ穴24aを設けている。図3(d)はフランジプレート27の乾燥孔21の周囲を示している。本例では、乾燥孔蓋22のキリ穴22aと同一円周上で、スライドプレートのキリ穴に対応するn箇所(ここでは6箇所)で、タップ穴27bを設けている。
In the examples shown in FIGS. 3 (a) to 3 (d), as shown in FIG. 3 (a), n holes (here, 6 holes) are formed in the drying
図4(a)、(b)および図5(a)、(b)は、乾燥孔21を有するシールプレート24と乾燥孔21を有していない共通部材としてのシールプレート24とを、図3(a)〜(d)のそれぞれに示した構造の乾燥孔蓋22とスライドプレート25とフランジプレート27とを変更せずに、取り替える方法を説明するための図である。本例では、乾燥孔蓋22を固定するために、いずれの場合も乾燥孔蓋22のキリ穴の数と同じ6本の蓋固定用ボルト23を用いている。
4 (a) and 4 (b) and 5 (a) and 5 (b) show a
図4(a)、(b)に示す例では、乾燥孔21を有するシールプレート24を固定する例を示す。図4(b)に示す例は、図4(a)に示す乾燥孔蓋22のA−A線に沿った断面(A−A線の方向が炉蓋の幅方向に一致する構成とした場合)を示しており、乾燥孔蓋22のキリ穴22aとスライドプレート25に設けたキリ穴25aとシールプレート24に設けたキリ穴24aを介して、長い蓋固定用ボルト23aをフランジプレート27のタップ穴27bに締結している。ここで長い蓋固定用ボルト23aとは、フランジプレート27のタップ穴27bまで届く蓋固定用ボルトを示している。
In the examples shown in FIGS. 4A and 4B, an example of fixing the
図5(a)、(b)に示す例では、乾燥孔21を有さないシールプレート24を固定する例を示す。図5(b)に示す例は、図5(a)に示す乾燥孔蓋22のB−B線に沿った断面(B−B線の方向が炉蓋の幅方向に一致する構成とした場合)を示しており、乾燥孔蓋22のキリ穴22aを介して、短い蓋固定用ボルト23bをスライドプレート25のタップ穴25bに締結している。ここで、短い蓋固定用ボルト23bとは、スライドプレート25のタップ穴25bにまで届く蓋固定用ボルトを示している。なお、図5では、乾燥孔蓋の固定にフランジプレートは用いる必要がないため、フランジプレートは除去してもよい。また、必要に応じてキャスターブロックを凹型形状部28aのないもの、あるいは乾燥孔21のないものに交換してもよい。
In the examples shown in FIGS. 5A and 5B, an example of fixing the
上述したように、図4(a)、(b)に示す乾燥孔蓋22の取付け位置から、360/2n度(ここでは30度)乾燥孔蓋22を回転させて取付けることで、図5(a)、(b)に示す乾燥孔蓋22の取付け位置を達成できる。本例によれば、乾燥孔21を有する炉蓋にも、乾燥孔21を有さない炉蓋にも、共通のシールプレート24を適用可能とすることができる。
As described above, by rotating the drying
21 乾燥孔
22 乾燥孔蓋
22a、24a、25a キリ穴
23 蓋固定用ボルト
23a 長い蓋固定用ボルト
23b 短い蓋固定用ボルト
24 シールプレート
25 スライドプレート
25b、27b タップ穴
26 炉蓋本体金物
27 フランジプレート
28 キャスターブロック
28a 凹型形状部
30 ガスの流れ
21
Claims (5)
乾燥孔の周りであってシールプレートとキャスターブロックとの間にフランジプレートを配置し、スライドプレートとシールプレートとを挟んでシールプレートがスライドプレートとフランジプレートの間に密着するように、乾燥孔蓋をフランジプレートに蓋固定用ボルトで固定したことを特徴とするコークス炉炭化室の炉蓋。 A drying hole provided through the furnace lid metal fitting, the slide plate, the seal plate, and the caster block is provided in the furnace lid in which the slide plate, the seal plate, and the caster block are provided in this order on the carbonization chamber side of the furnace lid metal fitting. A furnace lid having a structure of being closed with a dry hole lid.
A flange plate is placed around the drying hole between the seal plate and the caster block, and the drying hole lid is placed so that the seal plate is in close contact between the slide plate and the flange plate with the slide plate and the seal plate in between. The lid of the coking chamber, which is characterized by fixing the lid to the flange plate with bolts for fixing the lid.
乾燥孔を有するシールプレートの固定では、乾燥孔蓋のキリ穴、スライドプレートのキリ穴、シールプレートのキリ穴を介して、蓋固定用ボルトをフランジプレートのタップ穴に締結して乾燥蓋を固定するとともに、
乾燥孔を有さないシールプレートの固定では、乾燥孔蓋のキリ穴を介して、蓋固定用ボルトをスライドプレートのタップ穴に締結して乾燥蓋を固定することを特徴とする炉蓋の乾燥孔蓋の固定方法。 In fixing the drying hole lid, slide plate, seal plate and flange plate according to claim 4, around the drying hole.
When fixing a seal plate with a drying hole, the lid fixing bolt is fastened to the tap hole of the flange plate through the drilled hole of the drying hole lid, the drilled hole of the slide plate, and the drilled hole of the seal plate to fix the drying lid. And at the same time
The fixing of the seal plate having no drying hole is characterized in that the lid fixing bolt is fastened to the tap hole of the slide plate through the drilled hole of the drying hole lid to fix the drying lid. How to fix the hole lid.
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