JP6794979B2 - How to fix the furnace lid of the coke oven carbonization chamber and its drying hole lid - Google Patents

Description

本発明は、コークス炉の炭化室の押出機側およびコークス排出側に設けられる炉蓋に関し、特に、炉体れんが乾燥用に炉蓋に設けた乾燥孔からのガス漏れを防止すべく開発されたコークス炉炭化室の炉蓋およびその乾燥孔蓋の固定方法に関する。 The present invention relates to the furnace lids provided on the extruder side and the coke discharge side of the carbonization chamber of the coke oven, and has been developed in particular to prevent gas leakage from the drying holes provided in the furnace lid for drying the furnace body brick. The present invention relates to a method of fixing a furnace lid of a coke oven carbonization chamber and a drying hole lid thereof.

コークス炉の炭化室は、その押出機側およびコークス排出側に窯口を閉塞するための炉蓋が設けられている。一般に、コークス炉は、原料となる石炭を、炉蓋を閉じた状態で炭化室内に装入し、炭化室に隣接して設けられた燃焼室で発生させた燃焼熱を利用（伝熱）することにより、炭化室内の石炭を乾留して、コークスとする炉である。コークス炉内にある乾留後のコークスは、その後、炉蓋を開けた状態で、炭化室の出口側から押し出される。 The carbonization chamber of the coke oven is provided with a furnace lid for closing the kiln opening on the extruder side and the coke discharge side. Generally, in a coke oven, coal as a raw material is charged into a carbonization chamber with the furnace lid closed, and the combustion heat generated in a combustion chamber provided adjacent to the carbonization chamber is used (heat transfer). This is a furnace in which coal in the carbonization chamber is carbonized to make coke. The coke after carbonization in the coke oven is then extruded from the outlet side of the carbonization chamber with the furnace lid open.

コークス炉を新しく建設する場合や劣化したコークス炉を更新する場合、新しくしたコークス炉の炉体れんがは、操業に先立って乾燥しなければならない。その方法として、炉蓋に付帯して設けられた乾燥孔からガスバーナーの排ガスの熱を利用して炭化室内の温度を上げ、このことにより、れんが内の水分を蒸発させる方法がある。即ち、炭化室内の炉体れんがの乾燥を実施するためには、乾燥用のガスバーナーを炉蓋に装着する必要がある。一般に、炉蓋には乾燥用のガスバーナーを取付ける部分がなく、また、乾燥用のガスバーナーの排ガスを排出するための流路もないため、炉蓋本体金物からキャスターブロックまで貫通した乾燥孔が必要と考えられる。 When constructing a new coke oven or replacing a deteriorated coke oven, the core brick of the new coke oven must be dried prior to operation. As a method for this, there is a method in which the temperature in the carbonization chamber is raised by utilizing the heat of the exhaust gas of the gas burner from the drying hole provided attached to the furnace lid, thereby evaporating the water content in the brick. That is, in order to dry the furnace body brick in the carbonization chamber, it is necessary to attach a gas burner for drying to the furnace lid. Generally, the furnace lid does not have a part for attaching a gas burner for drying, and there is no flow path for exhausting the exhaust gas of the gas burner for drying. Therefore, a drying hole penetrating from the hardware of the furnace lid body to the caster block It is considered necessary.

一般に、コークス炉内の気密性は、炭化室窯口の外側に設けられた炉枠外面に当接するナイフエッジと、ナイフエッジの内側に固定されたシールプレートと、シールプレートの炉外側にスライドプレートを有する炉蓋をバネの反力で炉枠側に押付けることで保持される（特許文献１参照）。ただし、乾燥用のガスバーナーを炉蓋に装着するためには、シールプレートやスライドプレートにも孔を開ける必要があった。 In general, the airtightness inside the coke oven is determined by the knife edge that abuts on the outer surface of the furnace frame provided on the outside of the carbonization chamber kiln, the seal plate fixed inside the knife edge, and the slide plate on the outside of the seal plate. The furnace lid is held by pressing it against the furnace frame side by the reaction force of the spring (see Patent Document 1). However, in order to attach the gas burner for drying to the furnace lid, it was necessary to make holes in the seal plate and the slide plate as well.

特開２００１−２８８４７２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-288472

上述したように、新炉建設や劣化更新工事の際に実施される炉体れんがの乾燥のために、炉蓋やシールプレート、スライドプレートに乾燥用の孔を開けることが必要である。ただし、この場合、炉蓋を窯口に装着したときに、乾燥孔周りのシールプレートとスライドプレートとの間に不可避に隙間が生じるという問題があった。このシールプレートとスライドプレートとの間の隙間は、窯口での炉内の気密性低下につながっているので、これを解決する必要があった。上記隙間による炭化室の気密性の低下は、炉体れんがの乾燥の際には問題にならないが、炉体新設（更新）後、同じ炉蓋を用いて、炭化室に装入した石炭を乾留してコークスを製造する場合には、乾燥孔に蓋をするだけでは防止できず、操業時に炉内発生ガスが洩れてしまう原因となっていた。 As described above, it is necessary to make holes for drying in the furnace lid, the seal plate, and the slide plate in order to dry the furnace body bricks that are carried out during the construction of a new furnace or the deterioration and renewal work. However, in this case, when the furnace lid is attached to the kiln opening, there is a problem that a gap is inevitably generated between the seal plate around the drying hole and the slide plate. The gap between the seal plate and the slide plate leads to a decrease in airtightness in the furnace at the kiln opening, and it was necessary to solve this. The decrease in airtightness of the carbonization chamber due to the above gap is not a problem when the furnace body is dried, but after the furnace body is newly installed (renewed), the coal charged in the carbonization chamber is carbonized using the same furnace lid. In the case of producing coke, it was not possible to prevent it by simply covering the drying holes, which caused the gas generated in the furnace to leak during operation.

しかも、コークス炉からのガス洩れは、このガスに着火した場合、炉体金物の変形を招き炉体の劣化を早める原因となる。そのため、炉内発生ガスの洩れは防止しなければならない。それに加えて、乾燥孔のある炉蓋の乾燥孔に蓋をして通常操業に供する場合、乾燥孔のある炉蓋と無い炉蓋を混在させて長期間使用すると、乾燥孔のあるなしで部品ごとの寿命が異なる。また、費用の面からも、乾燥孔のない通常の共通部品を乾燥孔を有する炉蓋にも適用できる構造が求められる。特に、シールプレートは他の部品に比べて交換の頻度が高いため、乾燥孔のあるシールプレートから通常の乾燥孔のないシールプレートに交換する際には、その他の部品に乾燥孔があっても問題ない構造の炉蓋が求められていた。 Moreover, gas leakage from the coke oven causes deformation of the furnace body hardware and accelerates deterioration of the furnace body when this gas is ignited. Therefore, leakage of gas generated in the furnace must be prevented. In addition, when the drying holes of the furnace lid with drying holes are covered and used for normal operation, if the furnace lid with drying holes and the furnace lid without drying holes are mixed and used for a long period of time, parts with or without drying holes will be used. Each has a different lifespan. Further, from the viewpoint of cost, a structure is required in which ordinary common parts without drying holes can be applied to a furnace lid having drying holes. In particular, since the seal plate is replaced more frequently than other parts, when replacing a seal plate with dry holes with a normal seal plate without dry holes, even if the other parts have dry holes. There was a need for a furnace lid with a structure that would not cause any problems.

しかし、これまでの技術は、乾燥孔を新たに設けることによって生じる隙間からのガス漏れへの対策、及び、乾燥孔を設けた炉蓋の長期間使用を考慮した構造の検討はされてこなかったため、これら問題の解決が必要であった。 However, the conventional technology has not studied the countermeasures against gas leakage from the gap caused by newly providing the drying holes and the structure considering the long-term use of the furnace lid provided with the drying holes. , It was necessary to solve these problems.

本発明の目的は、乾燥孔を有する炉蓋においても炉蓋本来の気密性を保持してガス洩れを確実に防止できるコークス炉炭化室の炉蓋、好ましくは、乾燥孔がある部品から無い部品への交換にも対応できるコークス炉炭化室の炉蓋およびその乾燥孔蓋の固定方法を提供しようとするものである。 An object of the present invention is a furnace lid of a coke oven carbonization chamber capable of maintaining the original airtightness of the furnace lid and reliably preventing gas leakage even in a furnace lid having a drying hole, preferably a part having a drying hole but not a component. It is intended to provide a method for fixing a furnace lid of a coke oven carbonization chamber and a drying hole lid thereof, which can be replaced with a coke oven lid.

従来技術が抱えている前述の課題を解決し、前記の目的を実現するために鋭意研究した結果、発明者らは、以下に述べる新規なコークス炉炭化室の炉蓋を開発するに到った。即ち、本発明は、炉蓋金物の炭化室側にスライドプレート、シールプレート、キャスターブロックがこの順に設けられている炉蓋に、炉蓋金物、スライドプレート、シールプレート、キャスターブロックを貫通して設けられた乾燥孔を、乾燥孔蓋にて塞ぐ構造を有する炉蓋であって、乾燥孔の周りであってシールプレートとキャスターブロックとの間にフランジプレートを配置し、スライドプレートとシールプレートとを挟んで、乾燥孔蓋をフランジプレートに固定したことを特徴とするコークス炉炭化室の炉蓋である。 As a result of diligent research to solve the above-mentioned problems of the prior art and to realize the above-mentioned purpose, the inventors have come to develop a new coke oven carbonization chamber lid described below. .. That is, in the present invention, the furnace lid metal fitting, the slide plate, the seal plate, and the caster block are provided through the furnace lid in which the slide plate, the seal plate, and the caster block are provided in this order on the carbonization chamber side of the furnace lid metal fitting. A furnace lid having a structure in which the dried holes are closed with a drying hole lid, a flange plate is arranged between the seal plate and the caster block around the drying holes, and the slide plate and the seal plate are separated. It is a furnace lid of a coke furnace carbonization chamber, which is characterized in that a drying hole lid is fixed to a flange plate by sandwiching it.

なお、前記のように構成される本発明に係るコークス炉炭化室の炉蓋においては、
（１）乾燥孔蓋を、スライドプレートのキリ穴とシールプレートのキリ穴とを介して、フランジプレートのタップ穴に締結し、シールプレートをスライドプレートとフランジプレートとの間に固定したこと、
（２）乾燥孔が設けられたキャスターブロックに、フランジプレートが納まる凹型形状部を形成し、フランジプレートを凹型形状部に配置することで、キャスターブロックの表面とフランジプレートの表面とが同一面になるよう構成したこと、
（３）乾燥孔蓋のキリ穴と同一円周上で２倍の数で、スライドプレートには交互にキリ穴とタップ穴を、乾燥孔を有するシールプレートにキリ穴をスライドプレートに設けられたキリ穴と一致する位置に配置し、フランジプレートにはスライドプレートに設けられたキリ穴と一致する位置にタップ穴を配置したこと、
がより好ましい解決手段となるものと考えられる。 In addition, in the furnace lid of the coke oven carbonization chamber according to the present invention configured as described above,
(1) The dry hole lid was fastened to the tap hole of the flange plate via the drill hole of the slide plate and the drill hole of the seal plate, and the seal plate was fixed between the slide plate and the flange plate.
(2) By forming a concave-shaped portion in which the flange plate is housed in the caster block provided with the drying hole and arranging the flange plate in the concave-shaped portion, the surface of the caster block and the surface of the flange plate are flush with each other. What was configured to be
(3) The number of drilled holes on the same circumference as the drilled holes of the drying hole lid is doubled, and the sliding plate is provided with drilling holes and tap holes alternately, and the seal plate having the drying holes is provided with drilling holes on the slide plate. The tap hole was placed at the position corresponding to the drill hole, and the tap hole was placed on the flange plate at the position corresponding to the drill hole provided on the slide plate.
Is considered to be a more preferable solution.

また、本発明に係る炉蓋の乾燥孔蓋の固定方法は、乾燥孔の周りに、上記（３）に記載の乾燥孔蓋、スライドプレート、シールプレートおよびフランジプレートを固定するにあたり、乾燥孔を有するシールプレートの固定では、乾燥孔蓋のキリ穴、スライドプレートのキリ穴、シールプレートのキリ穴を介して、蓋固定用ボルトをフランジプレートのタップ穴に締結して乾燥蓋を固定するとともに、乾燥孔を有さないシールプレートの固定では、乾燥孔蓋のキリ穴を介して、蓋固定用ボルトをスライドプレートのタップ穴に締結して乾燥蓋を固定することを特徴とする。 Further, the method for fixing the drying hole lid of the furnace lid according to the present invention is to provide a drying hole around the drying hole when fixing the drying hole lid, slide plate, seal plate and flange plate according to (3) above. When fixing the seal plate to be held, the lid fixing bolt is fastened to the tap hole of the flange plate through the drilled hole of the drying hole lid, the drilled hole of the slide plate, and the drilled hole of the seal plate to fix the drying lid. The fixing of the seal plate having no drying hole is characterized in that the lid fixing bolt is fastened to the tap hole of the slide plate through the drilled hole of the drying hole lid to fix the drying lid.

本発明によれば、乾燥孔の周りに、シールプレートをスライドプレートとフランジプレートとの間に挟んで固定したことで、これまで乾燥孔部分に生じていたシールプレートとスライドプレートとの隙間を無くすことができる。これにより、乾燥孔を設けた場合でも、乾燥孔を設けない場合に発揮できる炉蓋本来の気密性を保持することができるため、乾燥孔部分からの炉内発生ガスの洩れが無くなり、コークス炉寿命を延ばすことができる。また、フランジプレートを設けていても、例えば乾燥孔を設けないシールプレート等の共通部品を適用可能に構成することで、部品交換での費用削減が可能となる。 According to the present invention, by sandwiching and fixing the seal plate between the slide plate and the flange plate around the drying hole, the gap between the seal plate and the slide plate that has been generated in the drying hole portion is eliminated. be able to. As a result, even when the drying holes are provided, the original airtightness of the furnace lid that can be exhibited when the drying holes are not provided can be maintained, so that the leakage of the gas generated in the furnace from the drying holes is eliminated and the coke oven. The life can be extended. Further, even if the flange plate is provided, it is possible to reduce the cost of replacing the parts by making the common parts such as a seal plate not provided with the drying holes applicable.

本発明の適用対象となる従来から知られているコークス炉の一例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating an example of the conventionally known coke oven to which this invention is applied. （ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本発明のコークス炉炭化室の炉蓋を従来の炉蓋と対比して説明するための部分断面図である。(A) to (c) are partial cross-sectional views for explaining the furnace lid of the coke oven carbonization chamber of the present invention in comparison with the conventional furnace lid, respectively. （ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本発明のコークス炉炭化室の炉蓋において、共通部品を適用する際の各部材の構成を説明するための図である。(A) to (d) are diagrams for explaining the configuration of each member when applying common parts in the furnace lid of the coke oven carbonization chamber of the present invention, respectively. （ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明のコークス炉炭化室の炉蓋において、共通部品を適用する際の各部材の固定方法の一例を説明するための図である。(A) and (b) are diagrams for explaining an example of a method of fixing each member when applying common parts in the furnace lid of the coke oven carbonization chamber of the present invention, respectively. （ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明のコークス炉炭化室の炉蓋において、共通部品を適用する際の各部材の固定方法の他の例を説明するための図である。(A) and (b) are diagrams for explaining another example of a method of fixing each member when applying common parts in the furnace lid of the coke oven carbonization chamber of the present invention, respectively.

＜本発明の適用対象となるコークス炉について＞
図１は本発明の適用対象となる従来から知られているコークス炉の一例を説明するための図である。図１に示す例において、コークス炉１は、石炭を装入する炭化室２と炭化室２を加熱する燃焼室３とが交互に配置された構造体（炉団）である。炭化室２においては、上部の装入孔（図示せず）から装入した石炭を蒸し焼き（乾留）して、コークスを製造している。製造したコークスは、炭化室２の前後方向の端部の窯口に着脱自在に設けられた炉蓋４を開け、水平方向に図示しない押し出しラムにより押し出すことで、炭化室２から取り出される。 <About the coke oven to which the present invention is applied>
FIG. 1 is a diagram for explaining an example of a conventionally known coke oven to which the present invention is applied. In the example shown in FIG. 1, the coke oven 1 is a structure (furnace) in which a carbonization chamber 2 for charging coal and a combustion chamber 3 for heating the carbonization chamber 2 are alternately arranged. In the carbonization chamber 2, coke is produced by steaming (dry distillation) the coal charged from the upper charging hole (not shown). The produced coke is taken out from the carbonization chamber 2 by opening the furnace lid 4 detachably provided at the kiln opening at the end in the front-rear direction of the carbonization chamber 2 and extruding it in the horizontal direction by an extrusion ram (not shown).

燃焼室３の下部には、一体に蓄熱室５が設けられており、燃焼室３と蓄熱室５とにより、燃料ガス６を空気１３により燃焼して燃焼排ガス７としてコークス炉１の外部に排出することで、隣接する炭化室２を石炭が乾留される温度まで加熱している。上記構成のコークス炉１は、石炭処理能力が高く、熱効率も良好で、強度の高いコークスを得ることができる。 A heat storage chamber 5 is integrally provided in the lower part of the combustion chamber 3, and the combustion chamber 3 and the heat storage chamber 5 burn the fuel gas 6 with the air 13 and discharge it to the outside of the coke oven 1 as the combustion exhaust gas 7. By doing so, the adjacent combustion chamber 2 is heated to a temperature at which coal is carbonized. The coke oven 1 having the above configuration has a high coal processing capacity, good thermal efficiency, and can obtain coke with high strength.

図１に示す構成のコークス炉１では、図１に燃焼室３および蓄熱室５の構成を示すように、燃焼室３および蓄熱室５が長さ方向に燃焼側と引き落とし側とに仕切り壁１２により２分割されており、燃料ガス６と燃焼した燃焼ガスを、図１に矢印で示すように、（蓄熱室５の燃焼側）→（燃焼室３の燃焼側）→（燃焼室３の引き落とし側）→（蓄熱室５の引き落とし側）と流通させて、隣接する炭化室２を、石炭を乾留するための温度例えば約１１００℃に加熱している。そして、この状態を２０〜３０分程度継続したら、ガスの流れを反対向きにして燃焼と排気の切り替えを行い、燃焼側と引き落とし側を入れ替えて加熱することを繰り返す操業を行う。 In the coke oven 1 having the configuration shown in FIG. 1, as shown in FIG. 1, the combustion chamber 3 and the heat storage chamber 5 are divided into a partition wall 12 on the combustion side and the withdrawal side in the length direction. As shown by the arrow in FIG. 1, the fuel gas 6 and the burned combustion gas are divided into two parts by (combustion side of heat storage chamber 5) → (combustion side of combustion chamber 3) → (withdrawal of combustion chamber 3). The side) → (the withdrawal side of the heat storage chamber 5) is circulated, and the adjacent combustion chamber 2 is heated to a temperature for drying coal, for example, about 1100 ° C. Then, when this state is continued for about 20 to 30 minutes, the gas flow is reversed to switch between combustion and exhaust, and the combustion side and the withdrawal side are exchanged and heating is repeated.

＜本発明の炉蓋の構造について＞
図２（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本発明のコークス炉炭化室の炉蓋を従来の炉蓋と対比して説明するための部分断面図である。 <About the structure of the furnace lid of the present invention>
2 (a) to 2 (c) are partial cross-sectional views for explaining the furnace lid of the coke oven carbonization chamber of the present invention in comparison with the conventional furnace lid, respectively.

図２（ａ）は従来の乾燥孔構造を有する炉蓋の一例を示す図である。図２（ａ）に示す例において、２１は乾燥孔、２２は乾燥孔２１を塞ぐ乾燥孔蓋、２３は乾燥孔蓋２２を締結するための蓋固定用ボルト、２４は乾燥孔２１を有するシールプレート、２５は乾燥孔２１を有するスライドプレート、２６は炉蓋本体金物、２８は乾燥孔２１を有するキャスターブロック、である。図２（ａ）に示す例では、乾燥孔２１の周囲に、キャスターブロック２８、シールプレート２４、が、各々の乾燥孔２１を重複させた状態で順に積層されて配置されている。そして、蓋固定用ボルト２３を、乾燥孔蓋２２に設けたキリ穴を介して、スライドプレート２５のタップ穴に締結することで、乾燥孔２１を乾燥孔蓋２２で塞いでいる。 FIG. 2A is a diagram showing an example of a furnace lid having a conventional drying hole structure. In the example shown in FIG. 2A, 21 is a drying hole, 22 is a drying hole lid for closing the drying hole 21, 23 is a lid fixing bolt for fastening the drying hole lid 22, and 24 is a seal having a drying hole 21. A plate, 25 is a slide plate having a drying hole 21, 26 is a furnace lid main body hardware, and 28 is a caster block having a drying hole 21. In the example shown in FIG. 2A, the caster block 28 and the seal plate 24 are arranged around the drying holes 21 in an overlapping state in which the drying holes 21 are overlapped. Then, the lid fixing bolt 23 is fastened to the tap hole of the slide plate 25 through the drill hole provided in the drying hole lid 22, and the drying hole 21 is closed by the drying hole lid 22.

図２（ａ）に示す従来の乾燥孔構造を有する炉蓋では、スライドプレート２５とキャスターブロック２８との間にシールプレート２４が配置されている。そして、スライドプレート２５とキャスターブロック２８との間は蓋固定用ボルト２３で締結されていない。そのため、シールプレート２４とスライドプレート２５との隙間を、炭化室内で発生するガスがガスの流れ３０で示すように通過し、外部へ洩れやすい構造となっている。 In the furnace lid having the conventional drying hole structure shown in FIG. 2A, the seal plate 24 is arranged between the slide plate 25 and the caster block 28. The slide plate 25 and the caster block 28 are not fastened with the lid fixing bolt 23. Therefore, the gas generated in the carbonization chamber passes through the gap between the seal plate 24 and the slide plate 25 as shown by the gas flow 30, and has a structure that easily leaks to the outside.

図２（ｂ）は本発明の乾燥孔構造を有する炉蓋の一例を示す図である。図２（ｂ）に示す例において、図２（ａ）に示す例と異なる点は、乾燥孔２１の周囲のスライドプレート２５とキャスターブロック２８との間に、フランジプレート２７を設けた点である。そして、蓋固定用ボルト２３を、乾燥孔蓋２２、スライドプレート２５、シールプレート２４、の各々に設けたキリ穴を介して、フランジプレート２７のタップ穴に締結することで、乾燥孔２１を乾燥孔蓋２２で塞いている。図２（ｂ）に示す例では、シールプレート２４がスライドプレート２５とフランジプレート２７の間に密着して固定されるため、炭化室から外部のガス洩れを抑止できる。 FIG. 2B is a diagram showing an example of a furnace lid having a drying hole structure of the present invention. In the example shown in FIG. 2B, the difference from the example shown in FIG. 2A is that the flange plate 27 is provided between the slide plate 25 and the caster block 28 around the drying hole 21. .. Then, the drying hole 21 is dried by fastening the lid fixing bolt 23 to the tap hole of the flange plate 27 via the drill holes provided in each of the drying hole lid 22, the slide plate 25, and the seal plate 24. It is closed with a hole lid 22. In the example shown in FIG. 2B, since the seal plate 24 is closely fixed between the slide plate 25 and the flange plate 27, gas leakage from the carbonization chamber to the outside can be suppressed.

図２（ｂ）に示す本発明の乾燥孔構造を有する炉蓋では、スライドプレート２５とフランジプレート２７との間にシールプレート２４が配置され、しかも、スライドプレート２５とフランジプレート２７とは蓋固定用ボルト２３により締結されている。そのため、図２（ａ）に示す従来例のように、シールプレート２４とスライドプレート２５との隙間を通じるガスの流れ３０を無くすことができる。 In the furnace lid having the drying hole structure of the present invention shown in FIG. 2B, the seal plate 24 is arranged between the slide plate 25 and the flange plate 27, and the slide plate 25 and the flange plate 27 are fixed to each other. It is fastened by a bolt 23. Therefore, as in the conventional example shown in FIG. 2A, the gas flow 30 through the gap between the seal plate 24 and the slide plate 25 can be eliminated.

図２（ｃ）は本発明の乾燥孔構造を有する炉蓋の他の例を示す図である。図２（ｃ）に示す例において、図２（ｂ）に示す例と異なる点は、乾燥孔２１が設けられたキャスターブロック２８に、フランジプレート２７が納まる凹型形状部２８ａを形成し、フランジプレート２７を凹型形状部２８ａに配置することで、キャスターブロック２８の表面とフランジプレートの表面とが同一面になるよう構成した点である。図２（ｃ）に示す本発明の乾燥孔構造を有する炉蓋では、図２（ｂ）に示す例と同様に、シールプレート２４とスライドプレート２５との隙間を介するガスの洩れを無くすことができると共に、図２（ｂ）に示す例よりも、シールプレート２４とフランジプレート２７およびキャスターブロック２８がよりよく密着し、さらにシールプレート２４の変形を防止することができ、より一層気密性を高くすることができる。 FIG. 2C is a diagram showing another example of the furnace lid having the drying hole structure of the present invention. In the example shown in FIG. 2C, the difference from the example shown in FIG. 2B is that a concave shaped portion 28a in which the flange plate 27 is accommodated is formed in the caster block 28 provided with the drying hole 21, and the flange plate is formed. By arranging 27 in the concave shape portion 28a, the surface of the caster block 28 and the surface of the flange plate are configured to be flush with each other. In the furnace lid having the drying hole structure of the present invention shown in FIG. 2C, it is possible to eliminate gas leakage through the gap between the seal plate 24 and the slide plate 25, as in the example shown in FIG. 2B. In addition, the seal plate 24, the flange plate 27, and the caster block 28 can be brought into close contact with each other better than the example shown in FIG. 2B, and the seal plate 24 can be prevented from being deformed, resulting in higher airtightness. can do.

なお、図２において、キャスターブロック２８とシールプレート２４または、キャスターブロック２８とフランジプレート２７とは密着している必要はない。キャスターブロック２８とシールプレート２４または、キャスターブロック２８とフランジプレート２７との隙間を通じて拡散するガスは、キャスターブロック２８の外側に配置されたナイフエッジ部でシールされているためである。 In FIG. 2, it is not necessary that the caster block 28 and the seal plate 24 or the caster block 28 and the flange plate 27 are in close contact with each other. This is because the gas diffused through the gap between the caster block 28 and the seal plate 24 or the caster block 28 and the flange plate 27 is sealed by the knife edge portion arranged on the outside of the caster block 28.

＜本発明において共通部品を適用する例について＞
図３（ａ）〜（ｄ）、図４（ａ）、（ｂ）および図５（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明のコークス炉炭化室の炉蓋において、乾燥孔のある炉蓋と乾燥孔のない炉蓋に共通する部品を適用する際の方法を説明するための図である。 <Example of applying common parts in the present invention>
3 (a) to (d), 4 (a) and 4 (b) and 5 (a) and 5 (b) are the furnaces having drying holes in the lid of the coke oven carbonization chamber of the present invention, respectively. It is a figure for demonstrating the method at the time of applying the common parts to the lid and the furnace lid which does not have a drying hole.

この例において、共通部品とは、乾燥孔を有しないシールプレート２４である。乾燥孔を有する炉蓋は、コークス炉の立ち上げ時のみに使用するものであるため、立上げ完了後の定常操業では乾燥孔は用いられない。従って、乾燥孔を有する炉蓋に設置された乾燥孔を有するシールプレートを交換する必要が発生した場合には、乾燥孔のない炉蓋に用いられる乾燥孔のないシールプレートに交換することが好ましい。図３〜図５に示した方法によれば、乾燥孔を有する炉蓋の構造を変更することなく、シールプレートを、乾燥孔２１を有しないシールプレート２４に交換することができる。 In this example, the common component is a seal plate 24 having no drying holes. Since the furnace lid having a drying hole is used only when the coke oven is started up, the drying hole is not used in the steady operation after the start-up is completed. Therefore, when it becomes necessary to replace the seal plate having a drying hole installed in the furnace lid having a drying hole, it is preferable to replace it with the seal plate having no drying hole used for the furnace lid having no drying hole. .. According to the method shown in FIGS. 3 to 5, the seal plate can be replaced with the seal plate 24 having no drying hole 21 without changing the structure of the furnace lid having the drying hole.

図３（ａ）〜（ｄ）に示す例では、図３（ａ）に示すように、乾燥孔蓋２２に円周上同一角度においてｎ箇所（ここでは６箇所）のキリ穴２２ａが開いている場合の例を示す。図３（ｂ）はスライドプレート２５の乾燥孔２１の周囲を示している。本例では、乾燥孔蓋２２のキリ穴２２ａと同一円周上で２倍の２ｎ箇所（ここでは１２箇所）で、交互にキリ穴２５ａとタップ穴２５ｂとを設けている。図３（ｃ）はシールプレート２４の乾燥孔２１の周囲を示している。本例では、スライドプレートのキリ穴に対応するｎ箇所（ここでは６箇所）で、キリ穴２４ａを設けている。図３（ｄ）はフランジプレート２７の乾燥孔２１の周囲を示している。本例では、乾燥孔蓋２２のキリ穴２２ａと同一円周上で、スライドプレートのキリ穴に対応するｎ箇所（ここでは６箇所）で、タップ穴２７ｂを設けている。 In the examples shown in FIGS. 3 (a) to 3 (d), as shown in FIG. 3 (a), n holes (here, 6 holes) are formed in the drying hole lid 22 at the same angle on the circumference. An example of the case is shown. FIG. 3B shows the periphery of the drying hole 21 of the slide plate 25. In this example, drill holes 25a and tap holes 25b are alternately provided at 2n locations (12 locations in this case) that are doubled on the same circumference as the drill holes 22a of the drying hole lid 22. FIG. 3C shows the periphery of the drying hole 21 of the seal plate 24. In this example, drill holes 24a are provided at n locations (6 locations in this case) corresponding to the drill holes of the slide plate. FIG. 3D shows the periphery of the drying hole 21 of the flange plate 27. In this example, tap holes 27b are provided at n locations (6 locations in this case) corresponding to the drill holes of the slide plate on the same circumference as the drill holes 22a of the drying hole lid 22.

図４（ａ）、（ｂ）および図５（ａ）、（ｂ）は、乾燥孔２１を有するシールプレート２４と乾燥孔２１を有していない共通部材としてのシールプレート２４とを、図３（ａ）〜（ｄ）のそれぞれに示した構造の乾燥孔蓋２２とスライドプレート２５とフランジプレート２７とを変更せずに、取り替える方法を説明するための図である。本例では、乾燥孔蓋２２を固定するために、いずれの場合も乾燥孔蓋２２のキリ穴の数と同じ６本の蓋固定用ボルト２３を用いている。 4 (a) and 4 (b) and 5 (a) and 5 (b) show a seal plate 24 having a drying hole 21 and a seal plate 24 as a common member having no drying hole 21. It is a figure for demonstrating the method of exchanging the dry hole lid 22, the slide plate 25, and the flange plate 27 of the structure shown in each of (a) to (d) without changing. In this example, in each case, six lid fixing bolts 23, which are the same as the number of drilled holes in the dry hole lid 22, are used to fix the dry hole lid 22.

図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、乾燥孔２１を有するシールプレート２４を固定する例を示す。図４（ｂ）に示す例は、図４（ａ）に示す乾燥孔蓋２２のＡ−Ａ線に沿った断面（Ａ−Ａ線の方向が炉蓋の幅方向に一致する構成とした場合）を示しており、乾燥孔蓋２２のキリ穴２２ａとスライドプレート２５に設けたキリ穴２５ａとシールプレート２４に設けたキリ穴２４ａを介して、長い蓋固定用ボルト２３ａをフランジプレート２７のタップ穴２７ｂに締結している。ここで長い蓋固定用ボルト２３ａとは、フランジプレート２７のタップ穴２７ｂまで届く蓋固定用ボルトを示している。 In the examples shown in FIGS. 4A and 4B, an example of fixing the seal plate 24 having the drying holes 21 is shown. In the example shown in FIG. 4B, the cross section of the drying hole lid 22 shown in FIG. 4A along the line AA (the direction of the line AA coincides with the width direction of the furnace lid). ), And the long lid fixing bolt 23a is tapped on the flange plate 27 through the drill hole 22a of the drying hole lid 22, the drill hole 25a provided in the slide plate 25, and the drill hole 24a provided in the seal plate 24. It is fastened to the hole 27b. Here, the long lid fixing bolt 23a indicates a lid fixing bolt that reaches the tap hole 27b of the flange plate 27.

図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、乾燥孔２１を有さないシールプレート２４を固定する例を示す。図５（ｂ）に示す例は、図５（ａ）に示す乾燥孔蓋２２のＢ−Ｂ線に沿った断面（Ｂ−Ｂ線の方向が炉蓋の幅方向に一致する構成とした場合）を示しており、乾燥孔蓋２２のキリ穴２２ａを介して、短い蓋固定用ボルト２３ｂをスライドプレート２５のタップ穴２５ｂに締結している。ここで、短い蓋固定用ボルト２３ｂとは、スライドプレート２５のタップ穴２５ｂにまで届く蓋固定用ボルトを示している。なお、図５では、乾燥孔蓋の固定にフランジプレートは用いる必要がないため、フランジプレートは除去してもよい。また、必要に応じてキャスターブロックを凹型形状部２８ａのないもの、あるいは乾燥孔２１のないものに交換してもよい。 In the examples shown in FIGS. 5A and 5B, an example of fixing the seal plate 24 having no drying holes 21 is shown. The example shown in FIG. 5B is a case where the cross section of the drying hole lid 22 shown in FIG. 5A along the BB line (the direction of the BB line coincides with the width direction of the furnace lid). ) Is shown, and a short lid fixing bolt 23b is fastened to the tap hole 25b of the slide plate 25 via the drilled hole 22a of the drying hole lid 22. Here, the short lid fixing bolt 23b indicates a lid fixing bolt that reaches the tap hole 25b of the slide plate 25. In FIG. 5, since it is not necessary to use the flange plate for fixing the drying hole lid, the flange plate may be removed. Further, if necessary, the caster block may be replaced with one without the concave shape portion 28a or one without the drying hole 21.

上述したように、図４（ａ）、（ｂ）に示す乾燥孔蓋２２の取付け位置から、３６０／２ｎ度（ここでは３０度）乾燥孔蓋２２を回転させて取付けることで、図５（ａ）、（ｂ）に示す乾燥孔蓋２２の取付け位置を達成できる。本例によれば、乾燥孔２１を有する炉蓋にも、乾燥孔２１を有さない炉蓋にも、共通のシールプレート２４を適用可能とすることができる。 As described above, by rotating the drying hole lid 22 by 360 / 2n degrees (here, 30 degrees) from the mounting position of the drying hole lid 22 shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), FIG. 5 ( The mounting position of the drying hole lid 22 shown in a) and (b) can be achieved. According to this example, the common seal plate 24 can be applied to both the furnace lid having the drying holes 21 and the furnace lid not having the drying holes 21.

２１ 乾燥孔
２２ 乾燥孔蓋
２２ａ、２４ａ、２５ａ キリ穴
２３ 蓋固定用ボルト
２３ａ 長い蓋固定用ボルト
２３ｂ 短い蓋固定用ボルト
２４ シールプレート
２５ スライドプレート
２５ｂ、２７ｂ タップ穴
２６ 炉蓋本体金物
２７ フランジプレート
２８ キャスターブロック
２８ａ 凹型形状部
３０ ガスの流れ 21 Drying hole 22 Drying hole Lid 22a, 24a, 25a Drill hole 23 Lid fixing bolt 23a Long lid fixing bolt 23b Short lid fixing bolt 24 Seal plate 25 Slide plate 25b, 27b Tap hole 26 Furnace lid body hardware 27 Flange plate 28 Caster block 28a Concave shape part 30 Gas flow

Claims (5)

炉蓋金物の炭化室側にスライドプレート、シールプレート、キャスターブロックがこの順に設けられている炉蓋に、炉蓋金物、スライドプレート、シールプレート、キャスターブロックを貫通して設けられた乾燥孔を、乾燥孔蓋にて塞ぐ構造を有する炉蓋であって、
乾燥孔の周りであってシールプレートとキャスターブロックとの間にフランジプレートを配置し、スライドプレートとシールプレートとを挟んでシールプレートがスライドプレートとフランジプレートの間に密着するように、乾燥孔蓋をフランジプレートに蓋固定用ボルトで固定したことを特徴とするコークス炉炭化室の炉蓋。 A drying hole provided through the furnace lid metal fitting, the slide plate, the seal plate, and the caster block is provided in the furnace lid in which the slide plate, the seal plate, and the caster block are provided in this order on the carbonization chamber side of the furnace lid metal fitting. A furnace lid having a structure of being closed with a dry hole lid.
A flange plate is placed around the drying hole between the seal plate and the caster block, and the drying hole lid is placed so that the seal plate is in close contact between the slide plate and the flange plate with the slide plate and the seal plate in between. The lid of the coking chamber, which is characterized by fixing the lid to the flange plate with bolts for fixing the lid. 乾燥孔蓋を、スライドプレートのキリ穴とシールプレートのキリ穴とを介して、フランジプレートのタップ穴に締結し、シールプレートをスライドプレートとフランジプレートとの間に固定したことを特徴とする請求項１に記載のコークス炉炭化室の炉蓋。 A claim characterized in that a dry hole lid is fastened to a tap hole of a flange plate via a drilled hole of a slide plate and a drilled hole of a seal plate, and the seal plate is fixed between the slide plate and the flange plate. Item 2. The lid of the coke oven carbonization chamber according to Item 1. 乾燥孔が設けられたキャスターブロックに、フランジプレートが納まる凹型形状部を形成し、フランジプレートを凹型形状部に配置することで、キャスターブロックの表面とフランジプレートの表面とが同一面になるよう構成したことを特徴とする請求項１または２に記載のコークス炉炭化室の炉蓋。 A concave shape portion for accommodating the flange plate is formed in the caster block provided with the drying hole, and the flange plate is arranged in the concave shape portion so that the surface of the caster block and the surface of the flange plate are flush with each other. The lid of the coke oven carbonization chamber according to claim 1 or 2. 乾燥孔蓋のキリ穴と同一円周上で２倍の数で、スライドプレートには交互にキリ穴とタップ穴を、乾燥孔を有するシールプレートにキリ穴をスライドプレートに設けられたキリ穴と一致する位置に配置し、フランジプレートにはスライドプレートに設けられたキリ穴と一致する位置にタップ穴を配置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコークス炉炭化室の炉蓋。 Double the number of drill holes on the same circumference as the drill holes of the dry hole lid, alternately drill holes and tap holes on the slide plate, drill holes on the seal plate with dry holes, and drill holes provided on the slide plate. The coke oven carbonization according to any one of claims 1 to 3, wherein the tap holes are arranged at the positions corresponding to the drill holes provided on the slide plate on the flange plate. The furnace lid of the room. 乾燥孔の周りに、請求項４に記載の乾燥孔蓋、スライドプレート、シールプレートおよびフランジプレートを固定するにあたり、
乾燥孔を有するシールプレートの固定では、乾燥孔蓋のキリ穴、スライドプレートのキリ穴、シールプレートのキリ穴を介して、蓋固定用ボルトをフランジプレートのタップ穴に締結して乾燥蓋を固定するとともに、
乾燥孔を有さないシールプレートの固定では、乾燥孔蓋のキリ穴を介して、蓋固定用ボルトをスライドプレートのタップ穴に締結して乾燥蓋を固定することを特徴とする炉蓋の乾燥孔蓋の固定方法。 In fixing the drying hole lid, slide plate, seal plate and flange plate according to claim 4, around the drying hole.
When fixing a seal plate with a drying hole, the lid fixing bolt is fastened to the tap hole of the flange plate through the drilled hole of the drying hole lid, the drilled hole of the slide plate, and the drilled hole of the seal plate to fix the drying lid. And at the same time
The fixing of the seal plate having no drying hole is characterized in that the lid fixing bolt is fastened to the tap hole of the slide plate through the drilled hole of the drying hole lid to fix the drying lid. How to fix the hole lid.

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