JP6791402B2 - 電池集電体用クラッド材および電池集電体用クラッド材の製造方法 - Google Patents
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Description
図6、図7、図8および図9を参照して、本発明の効果を確認するために行った実験を説明する。
実施例1では、第1板材111として厚み0.3mmのAl板を用いるとともに、第2板材112として厚み0.6mmのNi板を用いてクラッド材を作製した。
比較例1は、第2の焼鈍温を580℃に変更した以外は実施例1と同じ材料および同じ方法でクラッド材を作製した。
実施例2では、第1板材111として厚み0.3mmのAl板と、第2板材112として厚み0.6mmのFe板を用意し、クラッド材を作製した。
比較例2は、第2の焼鈍を580℃で1分間に変更した以外は実施例2と同じ材料および同じ方法でクラッド材を作製した。
11 第1層
12 第2層
13 金属間化合物層
13a 金属間化合物
111、111a 第1板材
112、112a 第2板材
L 単位長さ
Claims (6)
- AlまたはAl合金から構成される第1層と、Ni、Ni合金、FeおよびFe合金のうちのいずれか1つから構成される第2層とが圧延により接合された、50μm以下の厚みを有するクラッド材からなり、
前記クラッド材では、前記第1層と前記第2層との間に、0.1μm以上1μm以下の厚みを有し、AlおよびNiを含有する金属間化合物、またはAlおよびFeを含有する金属間化合物から構成される金属間化合物層が形成され、
断面視において、前記金属間化合物が形成される前記第1層と前記第2層との界面において無作為に選択された圧延方向に沿う300μmの長さである単位長さ内の前記金属間化合物の圧延方向の長さの合計が前記単位長さの50%以下である、電池集電体用クラッド材。 - 前記金属間化合物層は、断面視において、圧延方向に沿って不連続状に形成されている金属間化合物から構成される、請求項1に記載の電池集電体用クラッド材。
- 断面視において、前記単位長さ内の前記金属間化合物の圧延方向の長さの合計が前記単位長さの10%以上30%以下である、請求項1に記載の電池集電体用クラッド材。
- 前記クラッド材の厚みは、10μm以上30μm以下である、請求項1に記載の電池集電体用クラッド材。
- 前記第1層の厚みは、前記第2層の厚み以下で、かつ、前記金属間化合物層の厚みよりも大きい、請求項1に記載の電池集電体用クラッド材。
- AlまたはAl合金から構成される第1板材と、Ni、Ni合金、FeおよびFe合金のうちのいずれか1つから構成される第2板材とを積層させた状態で圧延することによって、前記第1板材と、前記第2板材とを接合し、
圧延後に、350℃以上550℃以下の温度条件下で焼鈍し、さらに圧延するとともに、350℃以上550℃以下の温度条件下で焼鈍することにより前記第1板材と前記第2板材との間にAlおよびNiを含有する金属間化合物、またはAlおよびFeを含有する金属間化合物を形成して、AlまたはAl合金から構成される第1層と、Ni、Ni合金、FeおよびFe合金のうちのいずれか1つから構成される第2層と、断面視において、前記金属間化合物が形成される前記第1層と前記第2層との界面において無作為に選択された圧延方向に沿う300μmの長さである単位長さ内の前記金属間化合物の圧延方向の長さの合計が前記単位長さの50%以下であり、かつ0.1μm以上1μm以下の厚みを有する前記金属間化合物から構成される金属間化合物層とを有し、50μm以下の厚みを有するクラッド材を作製する、電池集電体用クラッド材の製造方法。
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