JP6790554B2 - Radiant tube type heating device - Google Patents

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Description

本発明は、例えば、熱処理炉内の雰囲気を清浄に保ちつつ加熱でき、且つ熱効率および耐久性に優れたラジアントチューブ式加熱装置に関する。 The present invention relates to, for example, a radiant tube type heating device that can heat while keeping the atmosphere in the heat treatment furnace clean and has excellent thermal efficiency and durability.

例えば、焼鈍炉の炉壁を貫通する側面視が横向きのＵ字形状であるラジアントチューブの先端（上流）側に燃焼バーナを内設し、且つ前記ラジアントチューブの後端（下流）側に燃焼排ガスが含む熱によって、前記燃焼バーナに供給される前の燃焼空気を予熱する熱交換器を内設しており、該熱交換器を、燃焼空気を中心側を圧送し、先端部でＵターンさせて外側を圧送する金属製の２重管からなる熱交換器本体と、該本体と後端側のラジアントチューブとの間に銅製の熱伝導体または輻射体からなり且つ螺旋形状を呈する熱交換促進部により構成したラジアントチューブバーナ用熱交換器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 For example, a combustion burner is installed internally on the tip (upstream) side of a radiant tube having a U-shaped side view penetrating the furnace wall of the ablation furnace, and the combustion exhaust gas is on the rear end (downstream) side of the radiant tube. A heat exchanger is installed to preheat the combustion air before it is supplied to the combustion burner by the heat contained in the heat exchanger, and the heat exchanger is pumped to the center side of the combustion air and made a U-turn at the tip. Heat exchange promotion consisting of a copper heat conductor or radiator and a spiral shape between the heat exchanger body consisting of a metal double tube that pumps the outside and the radiant tube on the rear end side. A heat exchanger for a radiant tube burner composed of parts has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

更に、前記同様のラジアントチューブの一端（上流）側に設けた接続チューブの中央（中心）部にバーナを配置し、前記ラジアントチューブの他端（下流）に接続された排ガス還流用チューブを上記接続チューブに連通すると共に、上記バーナを囲み且つ燃焼用エアを螺旋板状の通気室を内蔵するＳｉＣ（セラミック）製の螺旋形状熱交換器を記接続チューブに内設したラジアントチューブ式加熱装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。 Further, a burner is arranged at the center (center) of the connection tube provided on one end (upstream) side of the same radiant tube, and the exhaust gas recirculation tube connected to the other end (downstream) of the radiant tube is connected. We also propose a radiant tube type heating device that communicates with the tube and has a spiral heat exchanger made of SiC (ceramic) that surrounds the burner and has a spiral plate-shaped ventilation chamber built in. (See, for example, Patent Document 2).

特許文献２の前記ラジアントチューブ式加熱装置で用いられているＳｉＣなどのセラミック製の螺旋形状熱交換器は、耐熱性および熱衝撃性に優れているため、特許文献１のラジアントチューブバーナ用熱交換器のように、前記ラジアントチューブの後端（下流）側に内設して用いることも可能である。
しかし、例えば、側面視が横向きのＵ字形状を呈する金属管製のラジアントチューブは、経年変化により、炉内側が下向きに垂れ変形するなどの歪みが生じた場合、前記ラジアントチューブの内側に内設したＳｉＣ製の螺旋形状熱交換器に対し、複数の箇所で接触しつつ局部的な応力や圧力を加わる。その結果、上記ＳｉＣ製の熱交換器における後端側のフランジ付近において、脆性破壊を招来する、というおそれがあった。 Since the ceramic spiral heat exchanger such as SiC used in the radiant tube type heating device of Patent Document 2 is excellent in heat resistance and thermal shock resistance, heat exchange for a radiant tube burner of Patent Document 1 It is also possible to use it by installing it internally on the rear end (downstream) side of the radiant tube like a vessel.
However, for example, a radiant tube made of a metal tube having a U-shape with a lateral view facing sideways is installed inside the radiant tube when distortion occurs such as the inside of the furnace hanging downward and deforming due to aging. Local stress and pressure are applied to the SiC spiral heat exchanger while making contact at multiple points. As a result, there is a risk of causing brittle fracture in the vicinity of the flange on the rear end side of the above SiC heat exchanger.

特開２０１４− ９２３２９号公報（第１〜８頁、図１〜４）Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-92329 (pages 1 to 8, FIGS. 1 to 4) 特開２０１３−１９４９７７号公報（第１〜９頁、図１〜２）Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-194977 (pages 1-9, FIGS. 1-2)

本発明は、背景技術で説明した問題点を解決し、金属製のラジアントチューブが経年変化などにより歪みを生じても、前記ラジアントチューブの他端（下流）側に内設したセラミック製の熱交換器が脆性破壊しにくいラジアントチューブ式加熱装置を提供する、ことを課題とする。 The present invention solves the problems described in the background art, and even if the metal radiant tube is distorted due to aging or the like, the ceramic heat exchange internally provided on the other end (downstream) side of the radiant tube. An object of the present invention is to provide a radiant tube type heating device in which the vessel is brittle and hard to break.

課題を解決するための手段および発明の効果Means for Solving Problems and Effects of Invention

本発明は、前記課題を解決するため、セラミック製の熱交換器をラジアントチューブ内の他端部（下流）側に固定するため、前記熱交換器の後端側に位置するフランジを両管端面から挟むパッキンを比較的厚肉とし、且つ上記熱交換器の中心部から圧送される予熱済みの燃焼用エアを受け入れる金属管を、上記フランジよりも上記熱交換器の内部に挿入させない、ことに着想して成されたものである。 In the present invention, in order to solve the above problems, in order to fix the ceramic heat exchanger to the other end (downstream) side in the radiant tube, the flange located on the rear end side of the heat exchanger is attached to the end faces of both pipes. The packing sandwiched between the two is relatively thick, and the metal pipe that receives the preheated combustion air pumped from the center of the heat exchanger is not inserted into the heat exchanger more than the flange. It was inspired by it.

即ち、本発明のラジアントチューブ式加熱装置（請求項１）は、両端部が炉体を貫通し、且つ先端側のターン部が炉内に突き出るラジアントチューブと、該ラジアントチューブの一端部側における中空部の中心部に該中空部と同軸状に配置された燃焼バーナと、上記ラジアントチューブの他端部側の中空部に配置され、且つ燃焼用エアを排気ガスの熱によって予熱するための熱交換器と、を含むラジアントチューブ式加熱装置であって、上記熱交換器は、セラミックからなり、円筒形状を呈する本体と、該本体の外周面に沿って螺旋状に形成された排気ガスの放熱用流動路と、前記本体の内部に螺旋状に形成された燃焼用エアの吸熱用流動路と、上記本体の中心部を該本体の軸方向に沿って形成された予熱済み燃焼用エアの還流路と、を備えていると共に、上記ラジアントチューブの他端部側に対向して位置する一対の管端面との間に、無負荷での厚みが何れも少なくとも９ｍｍ以上であると共に、上記熱交換器のフランジを挟持した際に厚みが４〜８ｍｍの範囲にある一対のリングパッキンを介して、上記熱交換器の基端部に位置する円環状のフランジを挟持しており、上記熱交換器における上記還流路の基端側の開口部には、柔軟性および断熱性を有する筒体が同軸状に連設されている、ことを特徴とする。 That is, in the radiant tube type heating device (claim 1) of the present invention, a radiant tube in which both ends penetrate the furnace body and a turn portion on the tip side protrudes into the furnace and a hollow in one end side of the radiant tube. A combustion burner arranged coaxially with the hollow portion in the center of the portion, and a heat exchange arranged in the hollow portion on the other end side of the radiant tube and for preheating the combustion air by the heat of the exhaust gas. A radiant tube type heating device including a container, wherein the heat exchanger is made of ceramic and has a cylindrical main body and a spirally formed exhaust gas along the outer peripheral surface of the main body for heat dissipation. A flow path, a heat absorption flow path for combustion air spirally formed inside the main body, and a recirculation path for preheated combustion air formed along the axial direction of the main body at the center of the main body. And, the thickness of the heat exchanger is at least 9 mm or more with no load between the pair of tube end faces located opposite to the other end side of the radiant tube . An annular flange located at the base end of the heat exchanger is sandwiched between a pair of ring packings having a thickness in the range of 4 to 8 mm when the flange of the heat exchanger is sandwiched. A tubular body having flexibility and heat insulating properties is coaxially connected to the opening on the base end side of the return path.

前記のような構成からなるラジアントチューブ式加熱装置によれば、以下の効果（１），（２）を奏することができる。
（１）セラミック製の前記熱交換器は、その基端部に位置する円環状のフランジが、前記ラジアントチューブの他端部側で対向して位置する一対の管端面との間に、比較的厚肉である一対のリングパッキンを介して、ボルト・ナットの締め付けによる挟持を受けている。そのため、上記ラジアントチューブの炉内側が経年変化などにより下向きに撓むなどの歪みを生じても、上記パッキンを介して係る撓みに追従した姿勢を取り易くなるので、上記熱交換器がそのフランジ付近において脆性破壊するおそれを皆無にできるか、顕著に抑制することが可能となる。
（２）前記熱交換器における予熱済み燃焼用エアの還流路の基端側の開口部には、柔軟性および断熱性を有する筒体が同軸状に連設され、且つ上記還流路内に連通する金属管を連設していない。そのため、前記ラジアントチューブが前記同様な歪みを生じても、上記筒体を介して前記熱交換器のフランジ付近における変位に確実且つ容易に追従できる。従って、前記同様の脆性破壊のおそれを皆無にするか、確実に予防することが可能となる。 According to the radiant tube type heating device having the above-described configuration, the following effects (1) and (2) can be obtained.
(1) In the ceramic heat exchanger, an annular flange located at the base end thereof is relatively located between a pair of tube end faces located opposite to each other on the other end side of the radiant tube. It is pinched by tightening bolts and nuts via a pair of thick ring packings. Therefore, even if the inside of the furnace of the radiant tube bends downward due to aging or the like, it becomes easy to take a posture following the bending through the packing, so that the heat exchanger is located near the flange. It is possible to eliminate or significantly suppress the risk of brittle fracture.
(2) Flexible and heat-insulating cylinders are coaxially connected to the opening on the base end side of the recirculation path of the preheated combustion air in the heat exchanger, and communicate with the recirculation path. No metal pipes are installed in series. Therefore, even if the radiant tube is distorted in the same manner as described above, it is possible to reliably and easily follow the displacement in the vicinity of the flange of the heat exchanger via the tubular body. Therefore, it is possible to eliminate or surely prevent the same risk of brittle fracture as described above.

尚、前記ラジアントチューブは、鋳鋼などからなる金属製パイプであり、その先端部は、横向きのＵ字形状、あるいは横向きのＷ形状を呈する。
また、前記炉体は、例えば、焼鈍炉などの熱処理炉や焼結炉などの主に炉壁であるが、前記熱処理炉などの炉天井であっても良い。
更に、前記燃焼バーナは、予熱されたエアと燃料との混合ガスを燃焼させ、その先端の開口部から細長い火炎を前記ラジアントチューブの中空部内に該中空部の軸方向に沿って放射（吐出）させる。
また、前記熱交換器を構成するセラミックは、例えば、ＳｉＣ、ＷＣ、Ｂ４Ｃ、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、窒化アルミニウム、ＴｉＮ、ムライトなどからなるが、特に高い熱伝達率および高い耐熱衝撃性の観点からＳｉＣが推奨される。 The radiant tube is a metal pipe made of cast steel or the like, and its tip portion has a lateral U shape or a lateral W shape.
Further, the furnace body is mainly a furnace wall of a heat treatment furnace such as an annealing furnace or a sintering furnace, but may be a furnace ceiling of the heat treatment furnace or the like.
Further, the combustion burner burns a mixed gas of preheated air and fuel, and radiates (discharges) an elongated flame from the opening at the tip thereof into the hollow portion of the radiant tube along the axial direction of the hollow portion. Let me.
Also, the ceramic constituting the heat exchanger, for example, SiC, WC, B 4 C, alumina (Al 2 O 3), aluminum nitride, TiN, although made of mullite, especially high heat transfer coefficient and high thermal shock SiC is recommended from the viewpoint of sex.

更に、上記熱交換器は、３次元（３Ｄ）プリンタを用いることによって、複雑な内外形状についても容易に制作可能である。
また、前記熱交換器の本体の外周面は、前記ラジアントチューブの中空部の内壁面に接触ないし近接している。
更に、前記熱交換器の本体は、前記ラジアントチューブのターン部側である先端部が半球形状であり、かかる先端部に前記複数の放熱用流動路に連通するガス導入溝が位置している。
また、前記熱交換器の放熱用流動路や吸熱用流動路は、螺旋形状の溝あるいは螺旋形状の中空部（孔）の何れかである。
加えて、前記パッキンは、例えば、ペーパー系セラミック繊維質からなるリング形の断熱材を複数個積層したシール材である。 Further, the heat exchanger can easily produce a complicated inner and outer shape by using a three-dimensional (3D) printer.
Further, the outer peripheral surface of the main body of the heat exchanger is in contact with or close to the inner wall surface of the hollow portion of the radiant tube.
Further, in the main body of the heat exchanger, the tip portion on the turn portion side of the radiant tube has a hemispherical shape, and the gas introduction groove communicating with the plurality of heat dissipation flow paths is located at the tip portion.
Further, the heat dissipation flow path and the heat absorption flow path of the heat exchanger are either a spiral groove or a spiral hollow portion (hole).
In addition, the packing is, for example, a sealing material in which a plurality of ring-shaped heat insulating materials made of paper-based ceramic fibers are laminated.

また、前記一対のリングパッキンは、通常の厚みが数ｍｍ（約２〜３ｍｍ）のリングパッキンに比べて、２倍以上である９ｍｍ以上の厚みの前記リングパッキンを介して、セラミック製の前記熱交換器のフランジを挟持し、且つその際の厚みが４〜８ｍｍの範囲にあるため、前記のようにラジアントチューブの炉内側が下向きに歪んだ場合でも、前記効果（１）を確実に保証することができる。 The front Symbol pair of ring packing, as compared to the ring packing number thickness normal mm (about 2 to 3 mm), via the ring packing 9mm or more in thickness is more than twice, a ceramic sandwiching the flange of the heat exchanger, and this time the thickness range near because of 4~8mm the furnace inside of the radiant tube as even when distorted downward, the effect (1) ensures Can be guaranteed.

更に、本発明には、前記熱交換器の放熱用流動路と吸熱用流動路とは、前記本体の外周面および内画面において、同じ複数ずつが隣接しつつ螺旋状に形成されていると共に、上記吸熱用流動路の基端側の開口部には、前記筒体の外周面を包囲する金属製のカバーリングの先端面に突設した複数の爪片が個別に係止している、ラジアントチューブ式加熱装置（請求項２）も含まれる。
これによれば、前記カバーリングによって、前記吸熱用流動路の基端側と前記筒体とを、同軸状にして確実に連通できるので、ラジアントチューブが前記同様の歪みを生じても、予熱された燃焼用エアを前記一端側のバーナ側に確実に送給することも可能となる（効果（３））。
尚、前記カバーリングは、例えば、ステンレス鋼板の薄板を打ち抜き加工および曲げ加工した後、溶接などにより全体を円筒形状に成形したものである。 Further, in the present invention, the heat dissipation flow path and the endothermic flow path of the heat exchanger are formed in a spiral shape on the outer peripheral surface and the inner screen of the main body, with the same plurality of adjacent ones adjacent to each other. A plurality of claw pieces projecting from the tip surface of a metal covering that surrounds the outer peripheral surface of the cylinder are individually locked to the opening on the base end side of the endothermic flow path. A tube heating device (claim 2 ) is also included.
According to this, since the base end side of the endothermic flow path and the cylinder can be reliably communicated with each other by the covering, even if the radiant tube is distorted in the same manner as described above, it is preheated. It is also possible to reliably supply the combustion air to the burner side on one end side (effect (3)).
The cover ring is, for example, a thin plate of a stainless steel plate that is punched and bent, and then welded or the like to form the entire cover into a cylindrical shape.

加えて、本発明には、前記筒体は、セラミック粉末をバインダ樹脂に含有した円筒体、あるいは複数の円環片を同軸状に連設したものである、ラジアントチューブ式加熱装置（請求項３）も含まれる。
これによれば、ラジアントチューブが前記同様の歪みを生じても、前記吸熱用流動路の基端側と前記筒体とを確実に連通できるので、前記効果（２）、（３）を確実に保証することができる。
尚、前記筒体は、セラミック粉末をバインダ樹脂に含有させた前記素材からなる円筒体と、該素材からなる複数の円環片とを、同軸状にして併用して連続させた形態としても良い。
In addition, in the present invention, the tubular body is a cylindrical body containing ceramic powder in a binder resin, or a plurality of annular pieces coaxially arranged in a series, which is a radiant tube type heating device (claim 3 ). ) Is also included.
According to this, even if the radiant tube is distorted in the same manner as described above, the base end side of the endothermic flow path and the cylinder can be reliably communicated with each other, so that the effects (2) and (3) can be reliably achieved. Can be guaranteed.
The tubular body may be in the form of a cylindrical body made of the material containing ceramic powder in a binder resin and a plurality of annular pieces made of the material coaxially used in combination to be continuous. ..

本発明のラジアントチューブ式加熱装置の一形態を示す垂直断面図。The vertical sectional view which shows one form of the radiant tube type heating apparatus of this invention. 上記ラジアントチューブの他端側に内設する熱交換器の斜視図。The perspective view of the heat exchanger installed internally on the other end side of the radiant tube. 上記熱交換器をその後端側から視覚した斜視図。A perspective view of the heat exchanger viewed from the rear end side. 上記ラジアントチューブの他端側を示す拡大垂直断面図。An enlarged vertical sectional view showing the other end side of the radiant tube. 上記熱交換器の後端側に筒体とカバーリングを取り付ける態様を示す斜視図。The perspective view which shows the mode of attaching the cylinder body and a cover ring to the rear end side of the heat exchanger. （Ａ）、（Ｂ）はラジアントチューブの他端側に一対のリングパッキンを介して熱交換器のフランジを挟持する前後の状態を示す部分拡大図。(A) and (B) are partially enlarged views showing a state before and after sandwiching the flange of the heat exchanger with a pair of ring packings on the other end side of the radiant tube.

以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明によるラジアントチューブ式加熱装置（以下、単に加熱装置と称する）１の一形態を示す垂直断面図である。
上記加熱装置１は、図１に示すように、垂直な炉壁（炉体）Ｗを水平方向に沿って貫通するラジアントチューブ２と、該チューブ２の一端部（上流）２ａ側における中空部３の中心部に同軸状に配置された燃焼バーナ４と、上記ラジアントチューブ２の他端部（下流）２ｂ側の中空部３内に配置された熱交換器２０と、を備えている。
尚、上記炉壁Ｗは、例えば、焼鈍炉などの熱処理炉を構成する炉体である。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described.
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a form of a radiant tube type heating device (hereinafter, simply referred to as a heating device) 1 according to the present invention.
As shown in FIG. 1, the heating device 1 includes a radiant tube 2 that penetrates a vertical furnace wall (furnace body) W along a horizontal direction, and a hollow portion 3 on one end (upstream) 2a side of the tube 2. The combustion burner 4 is coaxially arranged in the center of the radiant tube 2, and the heat exchanger 20 is arranged in the hollow portion 3 on the other end (downstream) 2b side of the radiant tube 2.
The furnace wall W is a furnace body constituting a heat treatment furnace such as an annealing furnace.

また、前記ラジアントチューブ２は、例えば、鋳鋼からなる管形状状の一体物であり、側面視で全体がほぼ横向きのＵ字形状を呈し、前記炉壁Ｗを炉外ＯＵＴから炉内ＩＮに向かって水平に貫通し、炉内ＩＮ側の先端には半円形状（Ｕ字形状）に突き出たターン部２ｃを有し、係るターン部２ｃと前記両端部２ａ，２ｂとにわたる全長に沿った中空部３が連続して形成されている。
更に、図１に示すように、上記ターン部２ｃと前記熱交換器２０との間におけるラジアントチューブ２の中空部３内には、後述するセラミックからなり、該中空部３の中心部に沿って配置した中央軸１８と、その周囲に螺旋形状に巻き付けられた熱輻射枠１９とからなる熱輻射体１７が配設されている。
前記熱輻射体１７は、前記パーナ４で燃料と予熱された燃焼用エアとを燃焼させた燃焼済みガスがターン部２ｃを通過する間に、前記ラジアントチューブ２の管壁を介して、前記炉内ＩＮを加熱しているが、上記ターン部２ｃを通過した後でも、上記燃焼済みガスを熱輻射枠１９に沿って螺旋形状に流通することにより、燃焼済みガスの熱を炉内ＩＮ側を更に伝熱させるものである。 Further, the radiant tube 2 is, for example, a pipe-shaped integral body made of cast steel, and has a U-shape as a whole in a side view, and the furnace wall W is directed from the outside OUT to the inside IN. It has a semicircular (U-shaped) turn portion 2c at the tip on the IN side of the furnace, and is hollow along the entire length of the turn portion 2c and both end portions 2a and 2b. The part 3 is continuously formed.
Further, as shown in FIG. 1, the hollow portion 3 of the radiant tube 2 between the turn portion 2c and the heat exchanger 20 is made of a ceramic described later, and is formed along the central portion of the hollow portion 3. A heat radiator 17 including an arranged central shaft 18 and a heat radiation frame 19 wound spirally around the central shaft 18 is arranged.
The thermal radiator 17 passes through the tube wall of the radiant tube 2 while the burned gas obtained by burning the fuel and the preheated combustion air in the pana 4 passes through the turn portion 2c, and the furnace Although the inner IN is heated, the heat of the burned gas is transferred to the inner IN side of the furnace by circulating the burned gas in a spiral shape along the heat radiation frame 19 even after passing through the turn portion 2c. It further transfers heat.

前記熱交換器２０は、例えば、高い熱伝導率と高い耐熱衝撃性とを併有するＳｉＣ（シリコンカーバイト：炭化物系セラミック）からなり、図２，図３に示す外観と、図１，図４に示す断面とを有し、例えば、３Ｄプリンタにて製作される。
係る熱交換器２０は、図２，図３に示すように、円筒形状の本体２１と、半球形状の先端部２２と、前記本体２１の後端側に位置する円盤形のフランジ２７とを一体に有している。上記先端部２２には、例えば、６個（複数）のガス導入溝２３が放射方向に沿って対称に形成され、且つ上記本体２１の外周面には、前記６個のガス導入溝２３と個別に連通する６個（複数）の螺旋形状を呈する放熱用流動溝（放熱用流動路）２４が互いに平行に形成されている。
上記ガス導入溝２３と放熱用流動溝２４とは、前記熱輻射体１７を通過した燃焼済みガスである排気ガスに含まれる熱を、前記バーナ４に新たに送給する燃焼用エアを予熱するために活用される。尚、上記放熱用流動溝２４ごとのフランジ２７側は、本体２１の軸方向と平行な６個の凹溝２４ａとなっている。 The heat exchanger 20 is made of, for example, SiC (silicon carbide: carbide-based ceramic) having both high thermal conductivity and high thermal shock resistance, and has the appearance shown in FIGS. 2 and 3 and FIGS. 1 and 4. It has the cross section shown in, and is manufactured by, for example, a 3D printer.
As shown in FIGS. 2 and 3, the heat exchanger 20 integrates a cylindrical main body 21, a hemispherical tip portion 22, and a disk-shaped flange 27 located on the rear end side of the main body 21. Have in. For example, six (plurality) gas introduction grooves 23 are symmetrically formed in the tip portion 22 along the radial direction, and the outer peripheral surface of the main body 21 is separate from the six gas introduction grooves 23. Six (plural) spiral-shaped heat-dissipating flow grooves (heat-dissipating flow paths) 24 communicating with the above are formed in parallel with each other.
The gas introduction groove 23 and the heat dissipation flow groove 24 preheat the combustion air that newly supplies the heat contained in the exhaust gas, which is the burned gas that has passed through the thermal radiator 17, to the burner 4. It is utilized for. The flange 27 side of each of the heat dissipation flow grooves 24 is formed by six concave grooves 24a parallel to the axial direction of the main body 21.

前記本体２１の中心部には、該本体２１の軸方向に沿った円柱形の還流路（通し孔）２１ａが形成され、該還流路２１ａの周囲を囲む本体２１の内部には、全体が螺旋形状を呈し且つ断面が細長い長方形を呈する６個（複数）の吸熱用流動孔（吸熱用流動路）２５が互いに平行に形成されている。
図１，図４に示すように、６個の上記吸熱用流動孔２５と、６個の前記放熱用流動溝２４とは、本体２１の軸方向に沿って交互に位置している。また、６個の吸熱用流動孔２５は、前記先端部２２の内側の中空部において、それぞれが上記還流路２１ａと連通している。更に、６個の吸熱用流動孔２５は、何れも前記フランジ２７側において本体２１の軸方向と平行な流動孔２５ａとなり、且つ本体２１の円周方向に沿って前記凹溝２４ａと交互に形成されている。係る６個の吸熱用流動孔２５は、上記フランジ２７の基端側の表面において、円形状に沿って開口する６個の開口部２８と個別に連通している。 A cylindrical return path (through hole) 21a along the axial direction of the main body 21 is formed in the central portion of the main body 21, and the entire body is spiral inside the main body 21 surrounding the circumference of the return path 21a. Six (s) endothermic flow holes (heat absorption flow paths) 25 having a shape and an elongated rectangular cross section are formed in parallel with each other.
As shown in FIGS. 1 and 4, the six endothermic flow holes 25 and the six heat dissipation flow grooves 24 are alternately located along the axial direction of the main body 21. Further, each of the six endothermic flow holes 25 communicates with the return passage 21a in the hollow portion inside the tip portion 22. Further, the six endothermic flow holes 25 are all flow holes 25a parallel to the axial direction of the main body 21 on the flange 27 side, and are formed alternately with the concave grooves 24a along the circumferential direction of the main body 21. Has been done. The six endothermic flow holes 25 are individually communicated with the six openings 28 that open along a circular shape on the surface of the flange 27 on the proximal end side.

前記のような熱交換器２０は、図４に示すように、本体２１の外周面と前記ラジアントチューブ２の他端側２ｂとの間において、断熱材からなる円筒形状のシート２６が本体２１の外周面に巻き付けられ、隣接する前記放熱用流動溝２４同士間におけるリークを予防している。更に、前記還流路２１ａ内には、その先端部２２側を除いて、耐熱性の金属パイプ１６がほぼ全長に沿って挿入されている。
また、前記ラジアントチューブ２の他端側２ｂには、６個の前記放熱用流動溝２４と連通する排気用の分岐部１５が形成され、係る分岐部１５には排気管６が垂直に接続されている。 In the heat exchanger 20 as described above, as shown in FIG. 4, a cylindrical sheet 26 made of a heat insulating material is formed between the outer peripheral surface of the main body 21 and the other end side 2b of the radiant tube 2 of the main body 21. It is wound around the outer peripheral surface to prevent leakage between adjacent heat dissipation flow grooves 24. Further, a heat-resistant metal pipe 16 is inserted into the return passage 21a along substantially the entire length, except for the tip portion 22 side thereof.
Further, on the other end side 2b of the radiant tube 2, an exhaust branch portion 15 communicating with the six heat dissipation flow grooves 24 is formed, and the exhaust pipe 6 is vertically connected to the branch portion 15. ing.

更に、図１，図４に示すように、熱交換器２０のフランジ２７は、その周辺部を前記ラジアントチューブ２の他端部２ｂ側における管端部（管端面）１４と、給気管１１と接続されたＬ型管１２の管端部（管端面）１３との間において、図示で左右（前後）一対で且つ比較的厚肉のリングパッキンＰを介して挟み付け（挟持）されている。
上記リングパッキンＰは、例えば、ペーパー系セラミック繊維質からなるリング形の断熱材を複数個積層したシール材であり、図６（Ａ）に示すような無負荷時の厚みｔ１は、少なくとも９ｍｍ以上である。 Further, as shown in FIGS. 1 and 4, the flange 27 of the heat exchanger 20 has a peripheral portion thereof, a pipe end portion (tube end surface) 14 on the other end 2b side of the radiant tube 2, and an air supply pipe 11. It is sandwiched (sandwiched) between the connected L-shaped pipe 12 and the pipe end portion (tube end surface) 13 via a pair of left and right (front and back) and relatively thick ring packings P in the drawing.
The ring packing P is, for example, a sealing material in which a plurality of ring-shaped heat insulating materials made of paper-based ceramic fibers are laminated, and the thickness t1 at no load as shown in FIG. 6 (A) is at least 9 mm or more. Is.

一方、図６（Ｂ）に示すように、前記管端部１３，１４間に熱交換器２０の前記フランジ２７を挟んで、複数のボルトｂおよびナットｎにより締め付けられた際の各リングパッキンＰの厚みは、約４〜８ｍｍの範囲となる。
尚、上記管端部１３，１４には、軸方向と平行な複数の貫通孔１３ｈ，１４ｈが貫通しており、前記フランジ２７の周辺部と一対のリングパッキンＰとを挟んだ状態で、上記貫通孔１３ｈ，１４ｈにボルトｂを挿通し且つその雄ネジ部の先端側にナットｎをネジ結合すると、上記フランジ２７の周辺部を両側からリングパッキンＰを介して締め付けている。その結果、熱交換器２０は、前記ラジアントチューブ２の他端部２ｂ側の中空部３内において固定状態とされる。
また、図６（Ｂ）に示すように、上記フランジ２７外周側と、上記管端部１３，１４の内周部との間には、若干の隙間が形成されるていることが望ましい。 On the other hand, as shown in FIG. 6B, each ring packing P when the flange 27 of the heat exchanger 20 is sandwiched between the pipe end portions 13 and 14 and tightened by a plurality of bolts b and nuts n. The thickness of is in the range of about 4 to 8 mm.
A plurality of through holes 13h and 14h parallel to the axial direction penetrate through the pipe end portions 13 and 14, and the peripheral portion of the flange 27 and the pair of ring packings P are sandwiched therein. When the bolt b is inserted into the through holes 13h and 14h and the nut n is screwed to the tip end side of the male screw portion thereof, the peripheral portion of the flange 27 is tightened from both sides via the ring packing P. As a result, the heat exchanger 20 is fixed in the hollow portion 3 on the other end 2b side of the radiant tube 2.
Further, as shown in FIG. 6B, it is desirable that a slight gap is formed between the outer peripheral side of the flange 27 and the inner peripheral portions of the pipe end portions 13 and 14.

図１に示すように、前記Ｌ型管１２の内側には、燃焼用エアの供給パイプ８の水平部７が配管され、該水平部７の内側と前記熱交換器２０の還流路２１ａとの間には、柔軟性および断熱性を併有する筒体３０が同軸状に配設されている。係る筒体３０は、図４，図５に示すように、セラミック粉末をバインダ樹脂に含有させて成形した複数の円環片３０ｒを同軸心に連結した円筒体であり、その内側に前記熱交換器２０の還流路２１ａと連通する中空部３１を有している。尚、複数の上記円環片３０ｒは、互いに接着されて上記筒体３０を形成している。 As shown in FIG. 1, a horizontal portion 7 of a combustion air supply pipe 8 is piped inside the L-shaped pipe 12, and the inside of the horizontal portion 7 and the return path 21a of the heat exchanger 20 are connected to each other. A tubular body 30 having both flexibility and heat insulating properties is coaxially arranged between them. As shown in FIGS. 4 and 5, the tubular body 30 is a cylindrical body in which a plurality of annular pieces 30r formed by containing ceramic powder in a binder resin are coaxially connected, and the heat exchange is performed inside the cylindrical body 30. It has a hollow portion 31 that communicates with the return path 21a of the vessel 20. The plurality of ring pieces 30r are adhered to each other to form the tubular body 30.

前記のような筒体３０は、図４，図５に示すように、該筒体３０の外周面を包囲する金属製のカバーリング３２の内側３５に挿入されて支持される。前記カバーリング３２は、その先端面３４側に突設した６個（複数）の爪片３３を、前記前記熱交換器２０のフランジ２７の後端面に開口する６個の開口部２８内に個別に挿入して係止させることにより、フランジ２７の外側に取り付けられる。
即ち、熱交換器２０の還流路２１ａ内に挿入された金属パイプ１６と、前記燃焼用エアの供給パイプ８の水平部７との間は、上記筒体３０を介して連通状態とされている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the cylinder 30 as described above is inserted and supported inside 35 of the metal covering 32 surrounding the outer peripheral surface of the cylinder 30. The cover ring 32 has six (plurality) claw pieces 33 projecting from the tip surface 34 side individually in six openings 28 that open to the rear end surface of the flange 27 of the heat exchanger 20. It is attached to the outside of the flange 27 by inserting and locking the flange 27.
That is, the metal pipe 16 inserted into the return passage 21a of the heat exchanger 20 and the horizontal portion 7 of the combustion air supply pipe 8 are in a communicating state via the tubular body 30. ..

尚、図１に示すように、前記燃焼用エアの供給パイプ８は、耐熱性で且つ垂直方向に沿って伸縮可能な蛇腹管１０を介して、前記ラジアントチューブ２の一端部２ａ側の管端を塞ぐ端板５に支持されたホルダ９に連通可能とされている。係るホルダ９は、前記一端部２ａの管端面を塞ぐ端板５を貫通し、該ホルダ９の先端に前記バーナ４を取り付けている。係るホルダ９は、予め霧化した燃料と前記予熱された燃焼用エアとを混合して、得られた燃焼用ガスを前記バーナ４内に圧送し且つ点火することにより、図１に示す火炎Ｆが燃焼バーナ４から噴射される。 As shown in FIG. 1, the combustion air supply pipe 8 has a pipe end on the one end portion 2a side of the radiant tube 2 via a bellows pipe 10 that is heat-resistant and can expand and contract in the vertical direction. It is possible to communicate with the holder 9 supported by the end plate 5 that closes the pipe. The holder 9 penetrates the end plate 5 that closes the pipe end surface of the one end 2a, and the burner 4 is attached to the tip of the holder 9. The holder 9 mixes the pre-atomicized fuel with the preheated combustion air, pumps the obtained combustion gas into the burner 4 and ignites the flame F as shown in FIG. Is injected from the combustion burner 4.

以上のような加熱装置１の作用について、以下に説明する。
図１に示すように、ラジアントチューブ２の一端部２ａ側の中空部３内において、バーナ４から火炎Ｆを噴射すると、係る火炎Ｆによって加熱された燃焼済みガスが、図１中の白抜き矢印で示すように、前記ターン部２ｃと熱輻射体１７付近とを流通して、他端部２ｂ側の前記熱交換器２０側に送給される。この間において、上記燃焼済みガスに含まれる熱は、ラジアントチューブ２の管壁を介して、前記炉内ＩＮに輻射熱として放射され、当該炉内ＩＮを所定の温度域に加熱し且つ保持するために利用される。尚、上記燃焼済みガスが熱輻射体１７を螺旋形状の流通することにより通過することにより、上記輻射熱の放射が促進される。 The operation of the heating device 1 as described above will be described below.
As shown in FIG. 1, when the flame F is injected from the burner 4 in the hollow portion 3 on the one end portion 2a side of the radiant tube 2, the burned gas heated by the flame F is discharged by the white arrow in FIG. As shown by, the turn portion 2c and the vicinity of the heat radiator 17 are circulated and supplied to the heat exchanger 20 side on the other end portion 2b side. During this period, the heat contained in the burned gas is radiated as radiant heat to the furnace IN through the tube wall of the radiant tube 2, in order to heat and maintain the furnace IN to a predetermined temperature range. It will be used. The combustion of the radiant heat is promoted by passing the burned gas through the heat radiator 17 in a spiral shape.

前記ラジアントチューブ２の他端部２ｂ側の中空部３内において、前記熱交換器２０の先端部２２側に送給された前記燃焼済みガスは、図１，図４中の灰色矢印で示すように、６個のガス導入溝２３からこれらに個別に連通する６個の螺旋形状の放熱用流動溝２４を通過した後、前記排気管６から外部に排出される。
一方、新たな燃焼用エアは、図１，図４中の細い白抜き矢印で示すように、前記給気管１１からＬ型管１２内を通過して、前記熱交換器２０のフランジ２７に開口する複数の開口部２８内に圧送された後、直線状の流動孔２５ａおよび螺旋形状の前記吸熱用流動孔２５を通過して、先端部２２の内側の中空部内に送られる。上記燃焼用エアは、複数の上記吸熱用流動孔２５を通過する間に、隣接する複数の放熱用流動溝２４を流通している前記燃焼済みガスからの伝達熱によって徐々に予熱（加熱）されていく。 The burned gas supplied to the tip 22 side of the heat exchanger 20 in the hollow portion 3 on the other end 2b side of the radiant tube 2 is shown by the gray arrows in FIGS. 1 and 4. After passing through the six spiral heat dissipation flow grooves 24 that communicate individually with the six gas introduction grooves 23, the gas is discharged to the outside from the exhaust pipe 6.
On the other hand, the new combustion air passes through the L-shaped pipe 12 from the air supply pipe 11 and opens to the flange 27 of the heat exchanger 20, as shown by the thin white arrows in FIGS. 1 and 4. After being pumped into the plurality of openings 28, the heat is fed into the hollow portion inside the tip portion 22 through the linear flow hole 25a and the spiral-shaped heat absorbing flow hole 25. While passing through the plurality of endothermic flow holes 25, the combustion air is gradually preheated (heated) by the transferred heat from the burned gas flowing through the plurality of adjacent heat dissipation flow grooves 24. To go.

前記予熱された燃焼用エアは、前記細い白抜き矢印で示すように、熱交換器２０の先端部２２の内側に位置する中空部から前記還流路２１ａ内に挿入された金属パイプ１６内を経て、前記フランジ２７の外側に連通している前記筒体３０の中空部３１内に送給される。係る筒体３０を通過した燃焼用エアは、水平部７を含む前記燃焼エアの供給パイプ８、前記蛇腹管１０、および前記ホルダ９を通過した後、前記バーナ４に送給され、且つ燃料と混合されて前記火炎Ｆを発生させる。 As shown by the thin white arrow, the preheated combustion air passes through the metal pipe 16 inserted into the return passage 21a from the hollow portion located inside the tip portion 22 of the heat exchanger 20. , Is fed into the hollow portion 31 of the tubular body 30 communicating with the outside of the flange 27. The combustion air that has passed through the cylinder 30 has passed through the combustion air supply pipe 8 including the horizontal portion 7, the bellows pipe 10, and the holder 9, and is then supplied to the burner 4 and used as fuel. It is mixed to generate the flame F.

以上のような操作を長期間にわたって繰り替えした場合、前記ラジアントチューブ２のターン部２ｃを含む炉内ＩＮ側が、下向きに若干垂れ下がるような歪みを生じる場合がある。例えば、ラジアントチューブ２の上記ターン部２ｃ付近が下側に数ｍｍ程度で変位する歪み変形を招来する場合がある。
上記ラジアントチューブ２が上記のような歪み変形を生じた場合、前記図４，図６（Ｂ）で示したように、前記熱交換器２０のフランジ２７は、前記ラジアントチューブ２の他端部２ｃの管端部１４と、Ｌ型管１２の管端部１３との間において、無負荷時が比較的厚肉ｔ１であり、且つ前記ボルトｂ・ナットｎの締め付けにより厚みｔ２が約１〜５ｍｍ程度薄くなった一対のリングパッキンＰの間に挟持されている。 When the above operation is repeated for a long period of time, the IN side in the furnace including the turn portion 2c of the radiant tube 2 may be distorted so as to slightly hang downward. For example, the vicinity of the turn portion 2c of the radiant tube 2 may be displaced downward by about several mm, resulting in strain deformation.
When the radiant tube 2 undergoes the above-mentioned strain deformation, as shown in FIGS. 4 and 6B, the flange 27 of the heat exchanger 20 is the other end 2c of the radiant tube 2. Between the pipe end portion 14 of the L-shaped pipe 12 and the pipe end portion 13 of the L-shaped pipe 12, the thickness t1 is relatively thick when no load is applied, and the thickness t2 is about 1 to 5 mm due to the tightening of the bolt b and the nut n. It is sandwiched between a pair of ring packings P that have become thin to some extent.

その結果、上記一対のリングパッキンＰ厚みの変位した範囲内において、前記熱交換器２０のフランジ２７および本体２１も上記歪みを有するラジアントチューブ２の他端部２ｃの中空部３に容易に追従できる。例えば、前記管端部１４に隣接するリングパッキンＰは、その上部側が大きく圧縮され、且つその下部側が僅かに縮むと共に、前記管端部１３に隣接するリングパッキンＰは、その上部側が僅かに縮み、且つその下部側が大きく圧縮されるように変化する。
従って、前記加熱装置１によれば、前記効果（１）〜（３）を確実に奏することができる。また、前記ラジアントチューブ２の炉内ＩＮ側が、垂直方向の揺れを伴う比較的大きな地震を受けた場合でも、前記効果（１）〜（３）を奏することが可能である。係る観点によれば、比較的大きめの地震に対しても、破損しにくく丈夫な前記加熱装置１と称することも可能である。 As a result, within the displaced range of the pair of ring packing P thicknesses, the flange 27 and the main body 21 of the heat exchanger 20 can easily follow the hollow portion 3 of the other end 2c of the radiant tube 2 having the strain. .. For example, the ring packing P adjacent to the pipe end portion 14 is greatly compressed on the upper side thereof and the lower side thereof is slightly shrunk, and the ring packing P adjacent to the pipe end portion 13 is slightly shrunk on the upper side thereof. And, the lower side thereof changes so as to be greatly compressed.
Therefore, according to the heating device 1, the effects (1) to (3) can be surely achieved. Further, even when the IN side in the furnace of the radiant tube 2 receives a relatively large earthquake accompanied by shaking in the vertical direction, the above effects (1) to (3) can be obtained. From this point of view, it can be referred to as the heating device 1 which is durable and hard to be damaged even in a relatively large earthquake.

本発明は、以上において説明した形態に限定されものではない。
例えば、前記ラジアントチューブ２のターン部２ｃは、横向きのＭ字形状（ほぼΣ形）あるいは横向きのＷ字形状を呈する外形状であっても良い。
また、前記熱交換器２０は、熱伝導性および耐熱衝撃性に優れたＳｉＣ以外のセラミックによって製作したものとしても良い。
更に、前記熱交換器２０の先端部２２の外形は、円錐形状や半楕円球形状を呈しても良い。
また、前記熱交換器２０の放熱用流動溝２４は、前記本体２１内に前記同様形状で内設された螺旋形状の中空孔である放熱用流動孔２４としても良い。 The present invention is not limited to the forms described above.
For example, the turn portion 2c of the radiant tube 2 may have an outer shape exhibiting a lateral M-shape (approximately Σ-shape) or a lateral W-shape.
Further, the heat exchanger 20 may be made of a ceramic other than SiC, which has excellent thermal conductivity and thermal shock resistance.
Further, the outer shape of the tip portion 22 of the heat exchanger 20 may have a conical shape or a semi-elliptical spherical shape.
Further, the heat dissipation flow groove 24 of the heat exchanger 20 may be a heat dissipation flow hole 24 which is a spiral-shaped hollow hole internally provided in the main body 21 in the same shape as described above.

更に、前記熱交換器２０の還流路２１ａに挿入した前記金属パイプ１６を、省略しても良いし、あるいは、金属パイプ１６を活用し且つ前記吸熱用流動孔２５を前記同様の形状とし且つ上記通し孔２１ａ側に開口する螺旋形状の吸熱用流動溝２５としても良い。
また、前記筒体３０は、前記素材からなり且つ前記中空部３１を内設する一体物の円筒体としたり、あるいは、係る円筒体と複数の前記円環片３０ｒとを同軸心状に連設した形態としてもしても良い。
加えて、前記筒体３０は、その一端部（先端）側が前記熱交換器２０の還流路２１ａ内、あるいは前記金属パイプ１６内に進入した形態で、前記フランジ２７に取り付けても良い。この場合、係る筒体３０の外径と前記カバーリング３２の内径とを縮径したものが用いられると共に、係るカバーリング３２の大径部に前記爪片３３が突設された形態とされる。 Further, the metal pipe 16 inserted into the return passage 21a of the heat exchanger 20 may be omitted, or the metal pipe 16 may be utilized and the endothermic flow hole 25 may have the same shape as described above. A spiral-shaped flow groove 25 for heat absorption that opens on the through hole 21a side may be used.
Further, the tubular body 30 may be an integral cylindrical body made of the material and in which the hollow portion 31 is installed, or the cylindrical body and a plurality of the annular pieces 30r may be connected in a coaxial center shape. It may be in the form of a cylinder.
In addition, the tubular body 30 may be attached to the flange 27 in a form in which one end (tip) side thereof enters the return path 21a of the heat exchanger 20 or the metal pipe 16. In this case, the outer diameter of the tubular body 30 and the inner diameter of the cover ring 32 are reduced, and the claw piece 33 is projected from the large diameter portion of the cover ring 32. ..

本発明によれば、金属製のラジアントチューブが経年変化などにより歪みを生じても、前記ラジアントチューブの他端（下流）側に内設したセラミック製の熱交換器が脆性破壊しにくいラジアントチューブ式加熱装置を確実に提供できる。 According to the present invention, even if the metal radiant tube is distorted due to aging or the like, the ceramic heat exchanger installed on the other end (downstream) side of the radiant tube is brittle and hard to break. A heating device can be reliably provided.

１……………ラジアントチューブ式加熱装置
２……………ラジアントチューブ
２ａ…………一端部（上流側）
２ｂ…………他端部（下流側）
２ｃ…………ターン部
３……………中空部
１３，１４…管端部（管端面）
２０…………熱交換器
２１…………本体
２１ａ………還流路
２４…………放熱用流動溝（放熱用流動路）
２５…………吸熱用流動孔（吸熱用流動路）
２７…………フランジ
２８…………開口部
３０…………筒体
３０ｒ………円環片
３２…………カバーリング
３３…………爪片
Ｗ……………炉壁（炉体）
Ｐ……………リングパッキン
ｔ１，ｔ２…リングパッキンの厚み
ＩＮ…………炉内
ＯＵＴ………炉外 1 ……………… Radiant tube type heating device 2 ……………… Radiant tube 2a ………… One end (upstream side)
2b ………… The other end (downstream side)
2c ………… Turn part 3 ……………… Hollow part 13, 14… Pipe end (tube end face)
20 ………… Heat exchanger 21 ………… Main body 21a ………… Reflux path 24 ………… Heat dissipation flow groove (heat dissipation flow path)
25 ………… Endothermic flow hole (endothermic flow path)
27 ………… Flange 28 ………… Opening 30 ………… Cylinder 30r ………… Ring piece 32 ………… Covering 33 ………… Claw piece W ……………… Furnace wall ( Furnace)
P …………… Ring packing t1, t2… Thickness of ring packing IN ………… Inside the furnace OUT ………… Outside the furnace

Claims (3)

両端部が炉体を貫通し、且つ先端側のターン部が炉内に突き出るラジアントチューブと、該ラジアントチューブの一端部側における中空部の中心部に該中空部と同軸状に配置された燃焼バーナと、上記ラジアントチューブの他端部側の中空部に配置され、且つ燃焼用エアを排気ガスの熱によって予熱するための熱交換器と、を含むラジアントチューブ式加熱装置であって、
上記熱交換器は、セラミックからなり、円筒形状を呈する本体と、該本体の外周面に沿って螺旋状に形成された排気ガスの放熱用流動路と、上記本体の内部に螺旋状に形成された燃焼用エアの吸熱用流動路と、上記本体の中心部を該本体の軸方向に沿って形成された予熱済み燃焼用エアの還流路と、を備えていると共に、
上記ラジアントチューブの他端部側に対向して位置する一対の管端面との間に、無負荷での厚みが何れも少なくとも９ｍｍ以上であると共に、上記熱交換器のフランジを挟持した際に厚みが４〜８ｍｍの範囲にある一対のリングパッキンを介して、上記熱交換器の基端部に位置する円環状のフランジを挟持しており、
上記熱交換器における上記還流路の基端側の開口部には、柔軟性および断熱性を有する筒体が同軸状に連設されている、
ことを特徴とするラジアントチューブ式加熱装置。 A radiant tube with both ends penetrating the furnace body and a turn on the tip side protruding into the furnace, and a combustion burner arranged coaxially with the hollow portion at the center of the hollow portion on one end side of the radiant tube. A radiant tube type heating device including a heat exchanger arranged in a hollow portion on the other end side of the radiant tube and for preheating combustion air by the heat of exhaust gas.
The heat exchanger is made of ceramic and has a cylindrical main body, a spirally formed exhaust gas heat dissipation flow path along the outer peripheral surface of the main body, and a spirally formed inside of the main body. It is provided with an endothermic flow path for combustion air and a return path for preheated combustion air formed at the center of the main body along the axial direction of the main body.
The thickness with no load is at least 9 mm or more between the pair of tube end faces located opposite to the other end side of the radiant tube, and the thickness when the flange of the heat exchanger is sandwiched. An annular flange located at the base end of the heat exchanger is sandwiched between a pair of ring packings in the range of 4 to 8 mm .
In the opening on the base end side of the reflux path in the heat exchanger, a tubular body having flexibility and heat insulating properties is coaxially provided.
A radiant tube type heating device characterized by this. 前記熱交換器の放熱用流動路と吸熱用流動路とは、前記本体の外周面および内画面において、同じ複数ずつが隣接しつつ螺旋状に形成されていると共に、上記吸熱用流動路の基端側の開口部には、前記筒体の外周面を包囲する金属製のカバーリングの先端面に突設した複数の爪片が個別に係止している、
ことを特徴とする請求項１に記載のラジアントチューブ式加熱装置。 The heat dissipation flow path and the heat absorption flow path of the heat exchanger are formed in a spiral shape on the outer peripheral surface and the inner screen of the main body, with the same plurality of adjacent each other adjacent to each other, and the base of the heat absorption flow path. A plurality of claw pieces projecting from the tip surface of the metal covering that surrounds the outer peripheral surface of the tubular body are individually locked to the opening on the end side.
The radiant tube type heating device according to claim 1 . 前記筒体は、セラミック粉末をバインダ樹脂に含有した円筒体、あるいは複数の円環片を同軸状に連設したものである、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のラジアントチューブ式加熱装置。 The cylinder is a cylinder containing ceramic powder in a binder resin, or a plurality of annular pieces coaxially arranged in a row.
The radiant tube type heating device according to claim 1 or 2 .
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