JP6787640B2 - 挿入装置、外装部材の接続構造、内視鏡 - Google Patents

Description

本発明は、第１外装部材と、該第１外装部材の長手軸方向において第１外装部材と隣り合う位置に配置された第２外装部材とを具備する挿入装置、外装部材の接続構造、内視鏡に関する。

近年、挿入装置、例えば内視鏡は、医療分野及び工業用分野において広く利用されている。

内視鏡は、被検体に挿入される挿入部と、該挿入部の長手軸に沿った方向（以下、長手軸方向と称す）の基端（以下、単に基端と称す）に連設された操作部と、該操作部から延出されたユニバーサルコードと、該ユニバーサルコードの延出端に設けられるとともに外部装置に着脱自在なコネクタとを具備する構成が周知である。

ここで、内視鏡の外装、例えば操作部の外装は、上述した長手軸方向に沿って複数の外装部材が連結されて形成された構成が周知である。

一例を挙げると、操作部の外装は、筒状に形成された第１外装部材と、該第１外装部材と長手軸方向において隣り合う位置に配置されるとともに筒状に形成された第２外装部材とが長手軸方向に沿って連結されて形成された構成が周知である。

より具体的には、第２外装部材の長手軸方向の先端側（以下、単に先端側と称す）に形成された筒状かつ細径の小径部が第１外装部材内に挿入され、第１外装部材の基端面に第２外装部材の径が変化する部位の端面が長手軸方向に突き当てられ長手軸方向に位置決めされた状態において、第１外装部材と第２外装部材とが連結された構成も周知である。

尚、小径部の外周面に設けられたＯリング等の水密保持部材が第１外装部材の内周面に当接されることにより、連結部の水密状態が保持された構成も周知である。

しかしながら、このような連結構成においては、第１外装部材及び第２外装部材を連結後、第１外装部材の基端と第２外装部材の径が変化する部位の端面との間に僅かな隙間が発生しないよう、成形精度の高精度化や、組立に細心の注意を払う等の必要があった。

このような問題に鑑み、日本国特開２００６−１３０２３８号公報には、外装部材間の連結部における隙間に弾性変形可能な封止材を設け、両外装部材において封止材を長手軸方向に沿って潰すことにより、外装部材間の隙間を封止する構成が開示されている。

ところで、上述したような第１外装部材と第２外装部材とを連結する構成においては、第２外装部材に対して第１外装部材が周方向に回転してしまったり、封止材の圧縮量を制御するため長手軸方向においてずれてしまったりしてしまうことがないよう、第１外装部材と第２外装部材との少なくとも一方に位置決め部が設けられる必要がある。

これは、長手軸方向及び周方向において、第２外装部材に対して第１外装部材の位置がずれてしまうと、両外装部材において封止材を潰す精度（圧縮量の制御）が安定せず、連結部の外観が滑らかにならず悪くなってしまうためである。

このような事情に鑑み、例えば小径部の外周面に設けられた凸部と第１外装部材の内周面の凹部との嵌合により両外装部材の位置決めを行う構成も周知である。

しかしながら、凹部を連結部、即ち封止材の近傍に設けると、第１外装部材は薄肉の筒状に形成されているため、封止材付近の凹部が形成される部位は厚肉に形成せざるを得ず、連結部が大径化してしまうといった問題があった。

また、連結部においては、上述したように水密保持部材も設けられているため、小径化を図ると位置決め部を配置し難いといった問題もあった。

即ち、両外装部材の連結部近傍に封止材を設けた構成において、外観の向上及び小径化を図ると、両外装部材の連結部に、周方向及び長手軸方向に両外装部材を位置決めする位置決め部が設け難いといった問題があった。

本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、連結部を大径化することなく、外観良く第２外装部材に対して第１外装部材を、長手軸方向及び周方向に位置決めすることができる構成を具備する挿入装置、外装部材の接続構造、内視鏡を提供することを目的とする。

本発明の一態様による挿入装置は、第１外装部材と、前記第１外装部材の長手軸方向において前記第１外装部材と隣り合う位置に配置された第２外装部材と、前記長手軸方向における前記第１外装部材と前記第２外装部材との連結部に配置された弾性変形自在な封止材と、を有し、前記封止材に対し前記長手軸方向または前記長手軸周りの周方向から隔離して配置され、前記第２外装部材に対して前記第１外装部材を前記長手軸方向及び前記周方向に位置決めする位置決め部と、を具備する。
また、本発明の一態様による外装部材の接続構造は、第１外装部材と、前記第１外装部材の長手軸方向において前記第１外装部材と隣り合う位置に配置された第２外装部材と、前記長手軸方向における前記第１外装部材と前記第２外装部材との連結部に配置された弾性変形自在な封止材と、を有し、前記封止材に対し前記長手軸方向または前記長手軸方向周りの周方向から離隔して配置され、前記第２外装部材に対して前記第１外装部材を前記長手軸方向および前記周方向に位置決めする位置決め部と、を有する。
また、本発明の一態様による内視鏡は、第１外装部材と、前記第１外装部材の長手軸方向において前記第１外装部材と隣り合う位置に配置された第２外装部材と、前記長手軸方向における前記第１外装部材と前記第２外装部材との連結部に配置された弾性変形自在な封止材と、を有する操作部と、前記操作部の前記第１外装部材側に連設された挿入部と、を有し、前記第１外装部材と前記第２外装部材とは、前記封止材に対し前記長手軸方向または前記長手軸方向周りの周方向から離隔して配置され、前記第２外装部材に対して前記第１外装部材を前記長手軸方向および前記周方向に位置決めする位置決め部と、を有する。

本実施の形態の内視鏡の外観を示す図 図１の操作部の外装を拡大して示す平面図 図２中のIII-III線に沿う操作部の外装の断面図 図３中のIV-IV線に沿う操作部の外装の断面図 図２中のV-V線に沿う操作部の外装の断面図 図５中のVI線で囲った部位の拡大断面図 図３中のVII線で囲った部位の拡大断面図 図７中のVIII線で囲った部位の拡大断面図 図７中のIX-IX線に沿う操作部の外装の断面図 図７の第２外装部材の小径部の先端における内周面に設けられた凹部を概略的に示す部分斜視図 図１０の凹部に係合される図７の凸部の端部側を概略的に示す部分斜視図 図１０の凹部に、図１１の凸部が係合された状態を概略的に示す部分斜視図

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。尚、図面は模式的なものであり、各部材の厚みと幅との関係、それぞれの部材の厚みの比率などは現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面の相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

尚、以下に示す実施の形態においては、挿入装置は、内視鏡を例に挙げて説明する。

図１は、本実施の形態の内視鏡の外観を示す図、図２は、図１の操作部の外装を拡大して示す平面図、図３は、図２中のIII-III線に沿う操作部の外装の断面図、図４は、図３中のIV-IV線に沿う操作部の外装の断面図、図５は、図２中のV-V線に沿う操作部の外装の断面図である。

また、図６は、図５中のVI線で囲った部位の拡大断面図、図７は、図３中のVII線で囲った部位の拡大断面図、図８は、図７中のVIII線で囲った部位の拡大断面図、図９は、図７中のIX-IX線に沿う操作部の外装の断面図である。

さらに、図１０は、図７の第２外装部材の小径部の先端における内周面に設けられた凹部を概略的に示す部分斜視図、図１１は、図１０の凹部に係合される図７の凸部の端部側を概略的に示す部分斜視図、図１２は、図１０の凹部に、図１１の凸部が係合された状態を概略的に示す部分斜視図である。

図１に示すように、内視鏡１は、可撓性を有し被検体内に挿入されるとともに長手軸に沿った方向である長手軸方向Ｎに延出された挿入部２と、該挿入部２の基端に折れ止め１５を介して長手軸方向Ｎに沿って連設された操作部６と、該操作部６から折れ止め１６を介して延出されたユニバーサルコード１１と、該ユニバーサルコード１１の延出端に設けられたコネクタ１２とを具備して主要部が構成されている。

尚、コネクタ１２を介して、内視鏡１は、制御装置や照明装置等の外部装置と電気的に接続される。

操作部６に、挿入部２及び操作部６内に設けられた図示しない処置具挿通用管路を介して被検体内に処置具を挿入するための処置具挿入口１３が設けられている。

また、操作部６に、挿入部２の後述する湾曲部４を上下方向に湾曲させる上下用湾曲操作ノブ７と、湾曲部４を左右方向に湾曲させる左右用湾曲操作ノブ９とが設けられている。

さらに、操作部６に、上下用湾曲操作ノブ７の回動位置を固定する固定レバー８と、左右用湾曲操作ノブ９の回動位置を固定する固定ノブ１０とが設けられている。

挿入部２は、先端側から順に、先端部３と湾曲部４と可撓管部５とを具備して構成されており、細長に形成されている。

湾曲部４は、操作部６に設けられた上下用湾曲操作ノブ７や左右用湾曲操作ノブ９の回動操作により、複数方向、例えば上下左右の４方向に湾曲されることにより、先端部３内に設けられた図示しない観察光学系の観察方向を可変したり、被検体内における先端部３の挿入性を向上させたりするものである。

さらに、可撓管部５は、湾曲部４の長手軸方向Ｎの基端側（以下、単に基端側と称す）に連設されており、受動的に湾曲できる程度に可撓性を有している。

図２〜図５に示すように、操作部６の外装６ｇは、折れ止め１５側に位置し処置具挿入口１３が設けられた第１外装部材３０と、長手軸方向Ｎにおいて第１外装部材３０と隣り合う位置である基端に配置され上述した各種ノブ７、９、１０やレバー８が設けられた第２外装部材５０とから構成されている。

第１外装部材３０及び第２外装部材５０は、図３〜図５に示すように長手軸方向Ｎに沿って細長な筒状に形成されている。

第２外装部材５０は、図３〜図５、図７に示すように、先端側に径方向Ｋの内側方向ＫＩに縮径された小径部５１が形成されており、小径部５１が第１外装部材３０の基端側の内周に入り込むことにより、第１外装部材３０と連結される。

小径部５１の外周面５１ｇに、水密保持部材であるＯリング６０が嵌入されるＯリング溝５１ｗが周方向Ｃに沿って周状に形成されている。

Ｏリング溝５１ｗに嵌入されたＯリング６０により、第１外装部材３０の基端側の内周に小径部５１が入り込んで連結された際、第１外装部材３０の内周面３０ｎと、小径部５１の外周面５１ｇとの間が水密的に塞がれる。

尚、Ｏリング６０は、後述する封止材４０よりも径方向Ｋにおける内側に配置される。

また、小径部５１の外周面５１ｇにおけるＯリング溝５１ｗよりも基端側における第２外装部材５０の径が変化する部位に、封止材嵌入溝５１ｖが周状に形成されている。

封止材嵌入溝５１ｖは、長手軸方向Ｎにおける第１外装部材３０と第２外装部材５０との連結部Ｆにおいて外部に露出して配置される弾性変形自在なリング状の封止材４０が嵌入される。

即ち、封止材嵌入溝５１ｖに嵌入される封止材４０は、第１外装部材３０に第２外装部材５０が連結された際、長手軸方向Ｎにおいて第１外装部材３０の基端面３０ｋと第２外装部材５０の封止材嵌入溝５１ｖの径方向Ｋに沿った端面５０ｓとの間に発生する隙間を、基端面３０ｋと端面５０ｓとによって長手軸方向Ｎに圧縮されて弾性変形することにより塞ぐものである。

尚、この際、図８に示すように、封止材４０の圧縮断面積Ｂが、封止材４０と第１外装部材３０の外周面３０ｇ及び第２外装部材５０の外周面５０ｇとの空間断面積Ａよりも小さく形成されていれば、長手軸方向Ｎに封止材４０が圧縮された際、外周面３０ｇ、５０ｇよりも径方向Ｋにおける外側方向ＫＯに、封止材４０が封止材嵌入溝５１ｖからはみ出てしまうことがないため、連結部Ｆの外観が滑らかとなり向上する。

また、図９に示すように、周状の封止材４０の内周面４０ｎは、非圧縮状態において、封止材嵌入溝５１ｖの底面に対して、径方向Ｋにおける内側方向ＫＩに突出するとともに互いに対向する２つの突出部４０ｄのみが接触する形状を有している。

即ち、周状の封止材４０が非圧縮状態においては、内周面４０ｎは、２つの突出部４０ｄ以外は封止材嵌入溝５１ｖの底面に対して、隙間Ｓを有して配置される。

これは、封止材４０が長手軸方向Ｎに圧縮された際、隙間Ｓにより径方向Ｋにおける封止材４０の拡径方向を内側方向ＫＩに誘導することによって、即ち、隙間Ｓが封止材４０の圧縮を吸収することによって、封止材４０が外側方向ＫＯに拡径してしまい、封止材嵌入溝５１ｖから外側方向ＫＯにはみ出てしまうことを防ぎ、連結部Ｆの外観の向上を図るためである。

さらに、対向する２つの突出部４０ｄのみが内周面４０ｎに当接することにより、封止材嵌入溝５１ｖにおける周方向Ｃにおける封止材４０の位置決めを行いやすくするためである。

尚、連結部Ｆの外観を向上させるため、封止材４０は、第１外装部材３０または第２外装部材５０と一体的に形成されていても構わない。

これは、一体的に形成されていると封止材４０と第１外装部材３０または第２外装部材５０との繋ぎ目が滑らかになるため、連結部Ｆの外観が向上するためである。

また、封止材４０の弾性率は、第１外装部材３０及び第２外装部材５０の弾性率よりも低く形成されている。

これは、基端面３０ｋと端面５０ｓとによって封止材４０を長手軸方向Ｎに圧縮した際、封止材４０の弾性率が、第１外装部材３０及び第２外装部材５０の弾性率よりも高く形成されていると、第１外装部材３０及び第２外装部材５０が変形してしまうためである。

言い換えれば、第１外装部材３０及び第２外装部材５０の変形を防ぎ、連結部Ｆの外観を向上させるためである。

また、図６、図１０に示すように、小径部５１の内周面５１ｎにおける長手軸方向Ｎの先端（以下、単に先端と称す）に、径方向Ｋの内側方向ＫＩに突出するとともに周方向Ｃにおいて周状を有する突出部５２が形成されている。

また、突出部５２の周方向Ｃにおける一部に、内側方向ＫＩが塞がれた形状を有するとともに突出部５２を長手軸方向Ｎに貫通する凹部５３が形成されている。

尚、凹部５３は、突出部５２の周方向Ｃにおいて複数形成されていても構わない。

また、図５、図７、図１２に示すように、第１外装部材３０の基端側の内周面３０ｎにおける第２外装部材５０に連結後、凹部５３に長手軸方向Ｎにおいて対向する周方向Ｃの位置であって、径方向Ｋ及び長手軸方向Ｎにおいて封止材４０から離間する位置、具体的には封止材４０及びＯリング６０よりも先端側の位置に、第２外装部材５０への突き当て及び当接に伴い第２外装部材５０に対して第１外装部材３０を長手軸方向Ｎ及び周方向Ｃに位置決めする位置決め部である２本の凸部３１、３２と、さらに２本の長手位置決め凸部３３がそれぞれ形成されている。

凸部３１、３２、２本の長手位置決め凸部３３は、長手軸方向Ｎに沿って細長に形成されているとともに、内周面３０ｎから径方向Ｋにおける内側方向ＫＩに突出する形状に形成されている。

２本の長手位置決め凸部３３は、第１外装部材３０と第２外装部材５０とが連結された際、図７、図１２に示すように各端面３３ｍが突出部５２の先端面５２ｍに突き当たることにより、第２外装部材５０に対して第１外装部材３０を長手軸方向Ｎに位置決めするものである。

このことにより、封止材４０を圧縮し過ぎてしまい、圧縮量が増えた結果、封止材４０が外周面３０ｇ、５０ｇよりも外側方向Ｋ１にはみ出してしまうことが防止される。

凸部３１、３２は、図１１に示すように、先端側に径方向Ｋの外側方向ＫＯに小径となるよう切り欠き部３１ｈ、３２ｈがそれぞれ形成されており、その結果、突出突起３１ｉ、３２ｉがそれぞれ形成されている。

突出突起３１ｉ、３２ｉは、第１外装部材３０と第２外装部材５０とが連結された際、凹部５３に嵌入されて係合されるものである。

凸部３１、３２の切り欠き部３１ｈ、３２ｈによって形成された切り欠き面３１ｍ、３２ｍは、図６、図１２に示すように、突出突起３１ｉ、３２ｉが凹部５３に係合された際、突出部５２の先端面５２ｍに突き当てられる突当面を構成している。

先端面５２ｍに対する切り欠き面３１ｍ、３２ｍの突き当てにより、第１外装部材３０と第２外装部材５０とが連結された際、第２外装部材５０に対して第１外装部材３０は長手軸方向Ｎに位置決めされる。

このことにより、封止材４０を圧縮し過ぎてしまい、圧縮量が増えた結果、封止材４０が外周面３０ｇ、５０ｇよりも外側方向Ｋ１にはみ出してしまうことが防止される。

尚、第２外装部材５０に対する第１外装部材３０の長手軸方向Ｎの位置決めは、凸部３１、３２では行わず、上述した長手位置決め凸部３３のみで行ってもよく、逆に長手位置決め凸部３３は用いずに、凸部３１、３２のみで行っても構わない。

突出突起３１ｉ、３２ｉの径方向Ｋの外側方向ＫＯの外周側面３１ｄ、３２ｄは、図６、図１０、図１２に示すように、突出突起３１ｉ、３２ｉが凹部５３に係合された際、凹部５３の長手軸方向Ｎに略平行な各開口端面５２ｒに対して当接する当接面を構成している。

各開口端面５２ｒに対する外周側面３１ｄ、３２ｄの当接により、第１外装部材３０と第２外装部材５０とが連結された際、第２外装部材５０に対して第１外装部材３０は周方向Ｃに位置決めされる。

尚、凸部３１、３２と示すように、位置決め部が２本の凸部から構成されているのは、１本の凸部よりも位置決め部の強度を高く確保するためである。よって、このことを無視すれば、凸部は１本から構成されていてもよい。

また、周方向Ｃにおいて突出部５２に対して凹部５３が複数形成されている場合は、凹部５３毎に、内周面３０ｎに２本の凸部３１、３２がそれぞれ形成されていても良い。

尚、その他の構成は、従来の外装６ｇと同じである。

このように、本実施の形態においては、第１外装部材３０と第２外装部材５０との連結後、第２外装部材５０に対する第１外装部材３０の長手軸方向Ｎ及び周方向Ｃの位置決めを、連結部Ｆ外、具体的には、封止材４０よりも径方向Ｋの内側方向ＫＩに離間するとともに、封止材４０やＯリング６０よりも長手軸方向Ｎの先端側に離間した位置における凹部５３に対する凸部３１、３２の嵌合により行うと示した。

このことによれば、連結部Ｆにおける封止材４０やＯリング６０の付近にて位置決めを行う構成を有していないことから、位置決め部により連結部Ｆが大径化してしまうことを防ぐことができる。

また、先端面５２ｍに対する各切り欠き面３１ｍ、３２ｍの突き当てにより、第２外装部材５０に対する第１外装部材３０の長手軸方向Ｎの位置決めを確実に行うことができることから封止材４０の圧縮量を高精度に管理することができる。さらに、各開口端面５２ｒに対する外周側面３１ｄ、３２ｄの当接により、第２外装部材５０に対する第１外装部材３０の周方向Ｃの位置決めを確実に行うことができる。

よって、第１外装部材３０が第２外装部材５０に対して長手軸方向Ｎ及び周方向Ｃにずれることがないことから、即ち、位置決め精度が向上することから、封止材４０を圧縮させ過ぎてしまうことがないため連結部Ｆにおける外観を向上させることができる。

以上から、連結部Ｆを大径化することなく、外観良く第２外装部材５０に対して第１外装部材３０を、長手軸方向Ｎ及び周方向Ｃに位置決めすることができる構成を具備する内視鏡１を提供することができる。

尚、上述した本実施の形態においては、外装６ｇは、第１外装部材３０と第２外装部材５０との２つの外装部材から構成されている場合を例に挙げて示したが、３つ以上の外装部材の連結構成にも適用可能であることは勿論である。

また、上述した本実施の形態においては、第１外装部材３０内に第２外装部材５０の小径部５１が入り込む構成を示したが、これとは反対に、第２外装部材５０内に、第１外装部材３０の基端側に形成された小径部が入り込む構成にも適用可能である。

また、挿入装置は、内視鏡を例に挙げて示したが、これに限らず、処置具等、他の挿入装置であっても適用可能であることは云うまでもない。

さらに、挿入装置の外装も内視鏡１の操作部６の外装６ｇに限らず、内視鏡１の他の外装部材同士の連結構成や、内視鏡以外の挿入装置の外装部材同士の連結構成にも適用可能であることは勿論である。

本出願は、２０１７年１１月３０日に日本国に出願された特願２０１７−２３０６４４号を優先権主張の基礎として出願するものであり、上記の内容は、本願明細書、請求の範囲、図面に引用されたものである。

Claims (15)

1. 第１外装部材と、
   前記第１外装部材の長手軸方向において前記第１外装部材と隣り合う位置に配置された第２外装部材と、
   前記長手軸方向における前記第１外装部材と前記第２外装部材との連結部に配置された弾性変形自在な封止材と、
   を有し、
   前記封止材に対し前記長手軸方向または前記長手軸方向周りの周方向から隔離して配置され、前記第２外装部材に対して前記第１外装部材を前記長手軸方向及び前記周方向に位置決めする位置決め部と、
   を具備することを特徴とする挿入装置。
2. 前記位置決め部は、前記第１外装部材に設けられ、前記第２外装部材と突き当て及び当接することによって、前記第１外装部材を前記長手軸方向および前記周方向において前記第２外装部材に対して位置決めすることを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
3. 前記第１外装部材及び前記第２外装部材は筒状に形成されており、
   前記位置決め部は、前記長手軸方向において前記第２外装部材に対して突き当てられる突当面と、前記周方向において前記第２外装部材に対して当接する当接面とを有することを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
4. 前記位置決め部は、前記第１外装部材の内周面において突出するように形成され、前記突当面及び前記当接面を構成する凸部から構成されており、
   前記凸部が、前記第２外装部材に形成された凹部に対して係合されることにより、前記第２外装部材に対して位置決めされることを特徴とする請求項３に記載の挿入装置。
5. 前記封止材は、前記第１外装部材および前記第２外装部材より弾性率が小さいことを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
6. 前記第２外装部材は、前記連結部に、径方向に縮径した小径部を有し、
   前記小径部は、前記第１外装部材の内側に嵌入することを特徴とする請求項２に記載の挿入装置。
7. 前記位置決め部は、前記第１外装部材に設けられ、前記小径部に突き当て及び当接することを特徴とする請求項６に記載の挿入装置。
8. 前記封止材は、前記連結部に設けられた封止材嵌入溝に配置されることを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
9. 前記封止材が非圧縮状態において、前記封止材と前記封止材嵌入溝とは、径方向に隙間を有することを特徴とする請求項８に記載の挿入装置。
10. 前記位置決め部は、前記封止材が圧縮された状態において長手軸に沿った断面積が、前記封止材嵌入溝の前記長手軸に沿った断面積より小さくなるように設けられることを特徴とする請求項８に記載の挿入装置。
11. 被検体内に挿入されるとともに前記長手軸方向に沿って延出された挿入部と、該挿入部の基端に前記長手軸方向に沿って連設された操作部とを具備し、
    前記第１外装部材及び前記第２外装部材は、前記操作部の外装を構成していることを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
12. 前記封止材よりも径方向の内側に、前記径方向における前記第１外装部材と前記第２外装部材との間を水密的に塞ぐ水密保持部材をさらに具備し、
    前記位置決め部は、前記封止材及び前記水密保持部材よりも前記長手軸方向において前記挿入部の先端方向に隔離して配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の挿入装置。
13. 第１外装部材と、
    前記第１外装部材の長手軸方向において前記第１外装部材と隣り合う位置に配置された第２外装部材と、
    前記長手軸方向における前記第１外装部材と前記第２外装部材との連結部に配置された弾性変形自在な封止材と、
    を有し、
    前記封止材に対し前記長手軸方向または前記長手軸方向周りの周方向から離隔して配置され、前記第２外装部材に対して前記第１外装部材を前記長手軸方向および前記周方向に位置決めする位置決め部と、
    を有することを特徴とする外装部材の接続構造。
14. 第１外装部材と、前記第１外装部材の長手軸方向において前記第１外装部材と隣り合う位置に配置された第２外装部材と、前記長手軸方向における前記第１外装部材と前記第２外装部材との連結部に配置された弾性変形自在な封止材と、を有する操作部と、
    前記操作部の前記第１外装部材側に連設された挿入部と、
    を有し、
    前記第１外装部材と前記第２外装部材とは、前記封止材に対し前記長手軸方向または前記長手軸方向周りの周方向から離隔して配置され、前記第２外装部材に対して前記第１外装部材を前記長手軸方向および前記周方向に位置決めする位置決め部と、
    を有することを特徴とする内視鏡。
15. 前記第１外装部材は、処置具を内部に挿入する処置具挿入口を有し、
    前記第２外装部材は、前記挿入部の湾曲部を湾曲操作する湾曲操作ノブを有する請求項１４に記載の内視鏡。

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