JP6786167B2 - Trigger type liquid ejector - Google Patents

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。 The present invention relates to a trigger type liquid ejector.

ノズルの下方に延びるトリガー部の操作により、容器体から液体を吸い上げてノズルから吐出するトリガー式液体噴出器が知られている（例えば下記特許文献１）。
従来のトリガー式液体噴出器では、容器体と連通する縦供給筒部の上部に、前方に向けて延びる射出筒部が設けられている。射出筒部の先端側にはノズルが付設されている。射出筒部の下方には、トリガー部の操作により作動するシリンダが配置されている。そして、トリガー部の操作を行うことで、縦供給筒部からシリンダ内に液体を吸い上げることができると共に、その液体を射出筒部からノズルを経て前方に噴射（噴出）させることができる。 There is known a trigger type liquid ejector that sucks liquid from a container body and discharges it from a nozzle by operating a trigger portion extending below the nozzle (for example, Patent Document 1 below).
In the conventional trigger type liquid ejector, an injection cylinder portion extending forward is provided above the vertical supply cylinder portion communicating with the container body. A nozzle is attached to the tip side of the injection cylinder portion. Below the injection cylinder, a cylinder that operates by operating the trigger is arranged. Then, by operating the trigger portion, the liquid can be sucked up from the vertical supply cylinder portion into the cylinder, and the liquid can be ejected (spouted) forward from the injection cylinder portion through the nozzle.

特許第３７８１９０４号公報Japanese Patent No. 3781904

しかしながら、上記従来のトリガー式液体噴出器では、トリガー部を引くときにのみ液体が噴射される。従って、例えば広い面積に対して液体を吹き付けるようなときには、何度もトリガー部を引く操作を繰り返す必要があり面倒である。 However, in the conventional trigger type liquid ejector, the liquid is ejected only when the trigger portion is pulled. Therefore, for example, when the liquid is sprayed on a large area, it is necessary to repeat the operation of pulling the trigger portion many times, which is troublesome.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体の連続噴射を可能にしたトリガー式液体噴出器を提供することである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a trigger type liquid ejector capable of continuous injection of a liquid.

本発明は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
前記噴出器本体は、
上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、
前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の移動によってポンプを駆動させ、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるポンプ機構と、
前記ポンプの駆動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体の一部が内部空間に供給される予備タンク部と、
前記予備タンク部を外側から覆い、該予備タンク部の体積の増加を規制するカバー部材と
を有するトリガー式液体噴出器であって、
前記予備タンク部は弾性部材で形成され、
前記ポンプの駆動による液体の正圧によって前記予備タンク部が弾性変形して前記内部空間の体積が増加することを特徴とするトリガー式液体噴出器である。 The present invention includes an ejector body mounted on a container body containing a liquid, and an ejector body.
A nozzle member which is arranged on the front side of the ejector main body and has an ejection hole for ejecting a liquid is provided.
The ejector body is
A vertical supply cylinder that extends in the vertical direction and sucks up the liquid in the container.
An injection cylinder portion that is disposed in front of the vertical supply cylinder portion and guides the liquid in the vertical supply cylinder portion to the ejection hole.
A trigger portion is provided in front of the vertical supply cylinder portion so as to be movable rearward in a forward urged state, and the pump is driven by the movement of the trigger portion to inject liquid from the inside of the vertical supply cylinder portion. A pump mechanism that circulates through the inside of the unit toward the ejection hole side,
A spare tank portion in which a part of the liquid that has passed through the vertical supply cylinder portion is supplied to the internal space by driving the pump .
A trigger-type liquid ejector having a cover member that covers the spare tank portion from the outside and regulates an increase in the volume of the spare tank portion .
The spare tank portion is formed of an elastic member.
The trigger type liquid ejector is characterized in that the spare tank portion is elastically deformed by the positive pressure of the liquid driven by the pump to increase the volume of the internal space.

また、前記予備タンク部は、固定部材によって前記縦供給筒部に対して後方から連結されることによって前記内部空間が前記縦供給筒部の内部と連通することが好ましい。 Further, it is preferable that the spare tank portion is connected to the vertical supply cylinder portion from the rear by a fixing member so that the internal space communicates with the inside of the vertical supply cylinder portion.

また、前記カバー部材の後部には、前記内部空間を外部に連通させる空気孔が設けられていることが好ましい。 Further, it is preferable that the rear portion of the cover member is provided with an air hole for communicating the internal space to the outside.

また、前記カバー部材は、前記固定部材と一体形成されていることが好ましい。 Further, it is preferable that the cover member is integrally formed with the fixing member.

また、前記予備タンク部は、前後方向に延びる側壁の肉厚が、後部に配置される底部の肉厚よりも薄く構成されていることが好ましい。 Further, it is preferable that the wall thickness of the side wall extending in the front-rear direction of the spare tank portion is thinner than the wall thickness of the bottom portion arranged at the rear portion.

本発明によれば、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけではなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。 According to the present invention, the liquid can be ejected not only when the trigger portion is pulled backward, but also when the trigger portion is not operated, and the liquid can be continuously injected.

本発明に係るトリガー式液体噴出器の一実施形態を示す縦断面図である。It is a vertical sectional view which shows one Embodiment of the trigger type liquid ejector which concerns on this invention. 図１に示すトリガー式液体噴出器において、トリガー部の駆動により予備タンク部の圧力が高まり膨張している状態を示す縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the pressure of the spare tank portion is increased and expanded by driving the trigger portion in the trigger type liquid ejector shown in FIG.

以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、液体を収容する容器体Ａに装着され、液体を吸上げる縦供給筒部１０を有する噴出器本体２と、液体を前方に向けて噴出する噴出孔１１２ｃが形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成型品とされている。 Hereinafter, an embodiment of the trigger type liquid ejector according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the trigger type liquid ejector 1 of the present embodiment is mounted on a container body A for accommodating a liquid, and has an ejector main body 2 having a vertical supply cylinder portion 10 for sucking the liquid and a liquid forward. An ejection hole 112c for ejecting toward the surface is formed, and the nozzle member 3 mounted on the ejector main body 2 is provided.
Unless otherwise specified, each configuration of the trigger type liquid ejector 1 is a molded product using a synthetic resin.

本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線をＯ１とし、この中心軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側といい、中心軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視において、中心軸線Ｏ１に直交する一方向を前後方向（図１における左右方向）といい、上下方向及び前後方向の双方向に直交する方向を左右方向（図１における紙面に垂直方向）という。 In the present embodiment, the central axis of the vertical supply cylinder portion 10 is O1, the container body A side is referred to as the lower side along the central axis O1, the opposite side is referred to as the upper side, and the direction along the central axis O1 is referred to as the vertical direction. .. Further, in a plan view seen from the vertical direction, one direction orthogonal to the central axis O1 is referred to as a front-rear direction (horizontal direction in FIG. 1), and a direction orthogonal to both the vertical direction and the front-rear direction is the left-right direction (FIG. 1). In the direction perpendicular to the paper surface).

噴出器本体２は、上下方向に延在する縦供給筒部１０と、縦供給筒部１０の前方に配設され、内側が縦供給筒部１０の内部に連通した射出筒部１１と、を備えている。さらに噴出器本体２は、ポンプ機構５０、予備タンク部９０を備えている。
なお、前後方向のうち、縦供給筒部１０に対して射出筒部１１が位置する方向を前側或いは前方とし、その反対方向を後側或いは後方という。 The ejector main body 2 includes a vertical supply cylinder portion 10 extending in the vertical direction and an injection cylinder portion 11 arranged in front of the vertical supply cylinder portion 10 and whose inside communicates with the inside of the vertical supply cylinder portion 10. I have. Further, the ejector main body 2 includes a pump mechanism 50 and a spare tank portion 90.
Of the front-rear directions, the direction in which the injection cylinder portion 11 is located with respect to the vertical supply cylinder portion 10 is referred to as the front side or the front side, and the opposite direction is referred to as the rear side or the rear side.

図１、図２に示すように、縦供給筒部１０は、有頂筒状の外筒１２と、外筒１２内に嵌合される内筒１３と、を備えている。
外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配置され、且つ大径部１２ａよりも径が小さい小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結する環状連結部１２ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。なお、小径部１２ｂは頂壁部１２ｄによって上部が塞がれている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the vertical supply cylinder portion 10 includes a topped cylinder-shaped outer cylinder 12 and an inner cylinder 13 fitted in the outer cylinder 12.
The outer cylinder 12 has a large diameter portion 12a, a small diameter portion 12b arranged above the large diameter portion 12a and having a smaller diameter than the large diameter portion 12a, an upper end portion of the large diameter portion 12a, and a lower end portion of the small diameter portion 12b. It is provided with an annular connecting portion 12c for connecting the above, and is formed in a two-stage tubular shape whose diameter is reduced from the lower side to the upper side. The upper portion of the small diameter portion 12b is closed by the top wall portion 12d.

内筒１３は、大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配置され、且つ大径部１３ａよりも径が小さい小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下端部とを連結するフランジ部１３ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。小径部１３ｂの上端部は、外筒１２の小径部１２ｂの内周面に嵌合している。 The inner cylinder 13 has a large diameter portion 13a, a small diameter portion 13b arranged above the large diameter portion 13a and having a smaller diameter than the large diameter portion 13a, an upper end portion of the large diameter portion 13a, and a lower end portion of the small diameter portion 13b. A flange portion 13c and a flange portion 13c for connecting the two are provided, and the diameter is reduced from the lower side to the upper side in a two-stage tubular shape. The upper end of the small diameter portion 13b is fitted to the inner peripheral surface of the small diameter portion 12b of the outer cylinder 12.

小径部１３ｂ内には、容器体Ａ内に配置され、且つ容器体Ａの図示しない底部に下端開口が位置するパイプ１５の上部が嵌合されている。内筒１３のフランジ部１３ｃは、外筒１２の環状連結部１２ｃとの間に隙間Ｓ１を確保した状態で、外筒１２の環状連結部１２ｃよりも下方に位置している。 In the small diameter portion 13b, the upper portion of the pipe 15 which is arranged in the container body A and whose lower end opening is located at the bottom portion of the container body A (not shown) is fitted. The flange portion 13c of the inner cylinder 13 is located below the annular connecting portion 12c of the outer cylinder 12 with a gap S1 secured between the flange portion 13c of the outer cylinder 12 and the annular connecting portion 12c of the outer cylinder 12.

外筒１２の大径部１２ａの下方において、内筒１３の大径部１３ａから径方向外側に向けて突出する環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される装着キャップ１４の上端部内に配設され、装着キャップ１４の上端部をその軸線回りに回転可能に係止する。
鍔部１３ｄは、装着キャップ１４と容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁とにより上下方向に挟まれる。
なお、外筒１２及び内筒１３で構成される縦供給筒部１０の中心軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸に対して後方に偏心している。 Below the large diameter portion 12a of the outer cylinder 12, an annular flange portion 13d is formed that projects outward in the radial direction from the large diameter portion 13a of the inner cylinder 13. The collar portion 13d is arranged in the upper end portion of the mounting cap 14 mounted (for example, screwed) on the mouth portion A1 of the container body A, and rotatably locks the upper end portion of the mounting cap 14 around its axis.
The collar portion 13d is sandwiched in the vertical direction by the mounting cap 14 and the upper end opening edge of the mouth portion A1 of the container body A.
The central axis O1 of the vertical supply cylinder portion 10 composed of the outer cylinder 12 and the inner cylinder 13 is eccentric to the rear with respect to the container shaft of the container body A.

内筒１３の内周面のうち、ポンプ５８からの流入孔３８よりも下方に位置し、且つパイプ１５の上端よりも上方に位置する部分には、ボール弁３６を下方から支持する弁座３５が配設されている。弁座３５は中心軸線Ｏ１と同軸に配設され、ボール弁３６の着座面が、径方向内側に向かって下方に傾斜する傾斜面として形成されている。 A valve seat 35 that supports the ball valve 36 from below on the inner peripheral surface of the inner cylinder 13 that is located below the inflow hole 38 from the pump 58 and above the upper end of the pipe 15. Are arranged. The valve seat 35 is arranged coaxially with the central axis O1, and the seating surface of the ball valve 36 is formed as an inclined surface that inclines downward in the radial direction.

ボール弁３６は、弁座３５の着座面に離反可能に着座した状態で内筒１３の内側に配設されている。ボール弁３６は、内筒１３内において、弁座３５よりも上方に位置する空間と、弁座３５よりも下方に位置する空間と、を連通及び遮断する。 The ball valve 36 is arranged inside the inner cylinder 13 in a state where the ball valve 36 is seated on the seating surface of the valve seat 35 so as to be detachable. The ball valve 36 communicates with and shuts off the space located above the valve seat 35 and the space located below the valve seat 35 in the inner cylinder 13.

図１に示すように、シリンダ用筒部４０は、外筒１２において、後述する射出筒部１１よりも下方に位置する部分に一体に形成されている。シリンダ用筒部４０は、射出筒部１１とフランジ部１３ｃとの間に配置され、外筒１２から前方に向けて突出すると共に前方に向けて開口している。 As shown in FIG. 1, the cylinder cylinder portion 40 is integrally formed in the outer cylinder 12 at a portion located below the injection cylinder portion 11 described later. The cylinder portion 40 is arranged between the injection cylinder portion 11 and the flange portion 13c, and protrudes forward from the outer cylinder 12 and opens toward the front.

図１に示すように、弁座３５の上方、且つ後述するタンク供給孔３９の下方には、弁体３７が配置されている。弁体３７は、フランジ３７ａが内筒１３の内周面に設けられた段部３７ｂの上面に当接することによって縦供給筒部１０内の流路を連通及び遮断する。 As shown in FIG. 1, the valve body 37 is arranged above the valve seat 35 and below the tank supply hole 39 described later. The valve body 37 communicates with and blocks the flow path in the vertical supply cylinder portion 10 by abutting the flange 37a on the upper surface of the step portion 37b provided on the inner peripheral surface of the inner cylinder 13.

弁体３７の上方且つ後方には、後述するトリガー部５１の後方への揺動（移動）によって、縦供給筒部１０内を通過した液体が供給される予備タンク部９０が配置されている。予備タンク部９０は、弁座３５及び弁体３７の上方に配置されており、その中心軸線Ｏ２は前後方向に沿って延びている。 Above and behind the valve body 37, a spare tank portion 90 is arranged to which the liquid that has passed through the vertical supply cylinder portion 10 is supplied by swinging (moving) the trigger portion 51 to the rear, which will be described later. The spare tank portion 90 is arranged above the valve seat 35 and the valve body 37, and its central axis O2 extends in the front-rear direction.

予備タンク部９０は、縦供給筒部１０に設けられたタンク供給孔３９を介して縦供給筒部１０内と連通している。これにより、予備タンク部９０の内部空間Ｎ内には縦供給筒部１０内を通過した液体が、タンク供給孔３９を通して供給される。 The spare tank portion 90 communicates with the inside of the vertical supply cylinder portion 10 via a tank supply hole 39 provided in the vertical supply cylinder portion 10. As a result, the liquid that has passed through the vertical supply cylinder portion 10 is supplied into the internal space N of the spare tank portion 90 through the tank supply hole 39.

予備タンク部９０は、中心軸線Ｏ２がシリンダ用筒部４０に対して平行になるように配置されている。
予備タンク部９０は、弾性部材により形成されており、本実施形態の例では、図１に示すように前方が開放された略円筒形状に構成されている。縦供給筒部１０における弁体３７の上方位置から後方に向けてタンク導管１８が突出しており、タンク導管１８に沿って予備タンク部９０の側壁９０ｂが後方に延びると共にタンク導管１８の後端が予備タンク部９０の底壁９０ｃにより閉塞されることで、予備タンク部９０がタンク導管１８を外側から覆っている。予備タンク部９０の前端にはタンクフランジ９０ａが外周方向に突出して形成されており、後述するカバー部材９２の前端がタンクフランジ９０ａを前方に押圧することにより予備タンク部９０は縦供給筒部１０に対して連結されている。トリガー部５１の後方への移動によりポンプ５８を動作させることによって圧力が高められた液体が縦供給筒部１０内に供給され、タンク供給孔３９から予備タンク部９０内に流入する。液体の圧力により予備タンク部９０は図１に示す初期状態から中心軸線Ｏ２に沿って後方（図１の右方）に向かって伸び（伸長後の予備タンク部９０を図２に示す。）、内部空間Ｎの体積が増大する。 The spare tank portion 90 is arranged so that the central axis O2 is parallel to the cylinder portion 40 for the cylinder.
The spare tank portion 90 is formed of an elastic member, and in the example of the present embodiment, the spare tank portion 90 is formed in a substantially cylindrical shape with an open front as shown in FIG. The tank conduit 18 projects rearward from the upper position of the valve body 37 in the vertical supply cylinder portion 10, the side wall 90b of the spare tank portion 90 extends rearward along the tank conduit 18, and the rear end of the tank conduit 18 extends. The spare tank portion 90 covers the tank conduit 18 from the outside by being blocked by the bottom wall 90c of the spare tank portion 90. A tank flange 90a is formed at the front end of the spare tank portion 90 so as to project in the outer peripheral direction, and the front end of the cover member 92, which will be described later, presses the tank flange 90a forward to form the spare tank portion 90 in the vertical supply cylinder portion 10. Is linked to. The liquid whose pressure has been increased by operating the pump 58 by moving the trigger portion 51 to the rear is supplied into the vertical supply cylinder portion 10 and flows into the spare tank portion 90 from the tank supply hole 39. Due to the pressure of the liquid, the spare tank portion 90 extends rearward (to the right in FIG. 1) along the central axis O2 from the initial state shown in FIG. 1 (the extended spare tank portion 90 is shown in FIG. 2). The volume of the internal space N increases.

なお、予備タンク部９０の材料に用いられる弾性部材は、天然ゴム等のゴム材料の他、エラストマー等の各種弾性材料を用いることができる。 As the elastic member used as the material of the spare tank portion 90, various elastic materials such as elastomer can be used in addition to the rubber material such as natural rubber.

また、予備タンク部９０の肉厚は、薄肉ではなく、所定以上の厚みを有していることが好ましい。予備タンク部９０を薄肉部材で形成すると、トリガー部５１の後方への移動により予備タンク部９０の内部空間Ｎに液体が供給され膨張した際に、予備タンク部９０が元の形状に戻ろうとする復元力が十分に得られない。このため、当該復元力を推力として用いることにより液体をノズル１１２から霧状に噴射させることが難しくなってしまう。従って、予備タンク部９０を形成する弾性部材を所定以上の厚みで形成することにより復元力を確保して、液体を勢いよくノズル１１２へと圧送して霧状に噴出させることができる。なお、液体を霧状に噴出させることができる目安として、噴霧時の液体圧力が０．７〜０．８ＭＰａ程度となるように予備タンク部９０の肉厚などを設定することが好ましい。 Further, the wall thickness of the spare tank portion 90 is not thin, but preferably has a predetermined thickness or more. When the spare tank portion 90 is formed of a thin-walled member, the spare tank portion 90 tends to return to its original shape when the liquid is supplied to the internal space N of the spare tank portion 90 and expands due to the rearward movement of the trigger portion 51. Not enough restoring force. Therefore, by using the restoring force as a thrust, it becomes difficult to eject the liquid from the nozzle 112 in the form of mist. Therefore, by forming the elastic member forming the spare tank portion 90 with a thickness of a predetermined value or more, the restoring force can be secured, and the liquid can be vigorously pumped to the nozzle 112 and ejected in the form of mist. As a guideline for ejecting the liquid in a mist form, it is preferable to set the wall thickness of the spare tank portion 90 so that the liquid pressure at the time of spraying is about 0.7 to 0.8 MPa.

予備タンク部９０の後方には、予備タンク部９０を外側から覆うカバー部材９２が配設されている。本実施形態の例では、カバー部材９２は予備タンク部９０と同様に略円筒形状に構成されている。また、カバー部材９２の底壁９２ｇには空気孔９４が設けられており、予備タンク部９０が初期状態から図２に示す伸長状態へと変形する際に、予備タンク部９０とカバー部材９２との間の空間の空気を空気孔９４経由で外部に排出する。
なお、空気孔９４は必ずしも設ける必要はない。空気孔９４を設けない場合には、予備タンク部９０の膨張によりカバー部材９２内の空気が圧縮される。すると、予備タンク部９０の復元力に加えて、当該圧縮された空気が元の体積へ戻ろうとする復元力が、内部空間Ｎ内の液体に加わるため、より勢いよく液体をノズル１１２へと圧送して霧状に噴出させることができる。 Behind the spare tank portion 90, a cover member 92 that covers the spare tank portion 90 from the outside is arranged. In the example of the present embodiment, the cover member 92 is formed in a substantially cylindrical shape like the spare tank portion 90. Further, an air hole 94 is provided in the bottom wall 92g of the cover member 92, and when the spare tank portion 90 is deformed from the initial state to the extended state shown in FIG. 2, the spare tank portion 90 and the cover member 92 The air in the space between them is discharged to the outside through the air hole 94.
The air holes 94 do not necessarily have to be provided. When the air holes 94 are not provided, the air in the cover member 92 is compressed by the expansion of the spare tank portion 90. Then, in addition to the restoring force of the spare tank portion 90, the restoring force of the compressed air trying to return to the original volume is applied to the liquid in the internal space N, so that the liquid is pumped more vigorously to the nozzle 112. It can be ejected in the form of mist.

カバー部材９２は、予備タンク部９０の過度の膨張を抑制して予備タンク部９０が破損するのを防止している。すなわち、利用者がトリガー部５１を後方に移動させてポンプ５８を動作させ、液体を縦供給筒部１０から予備タンク部９０に圧送すると、予備タンク部９０の内部空間Ｎ内の圧力が高まり、予備タンク部９０は膨張して図２に示すように主に後方に向かって伸長する。しかし、予備タンク部９０の底壁９０ｃがカバー部材９２の底壁９２ｇに当接すると共に予備タンク部９０の側壁９０ｂがカバー部材９２の側壁９２ｆに当接すると、予備タンク部９０はカバー部材９２によって変位を拘束されてそれ以上内部空間Ｎの体積を増加させることができなくなる。これにより、予備タンク部９０の膨張は停止するので、内部空間Ｎに過度の内圧がかかっても予備タンク部９０の破損や噴出器本体２からの離脱などを抑制することができる。 The cover member 92 suppresses excessive expansion of the spare tank portion 90 to prevent the spare tank portion 90 from being damaged. That is, when the user moves the trigger portion 51 rearward to operate the pump 58 and pumps the liquid from the vertical supply cylinder portion 10 to the spare tank portion 90, the pressure in the internal space N of the spare tank portion 90 increases. The spare tank portion 90 expands and extends mainly toward the rear as shown in FIG. However, when the bottom wall 90c of the spare tank portion 90 comes into contact with the bottom wall 92g of the cover member 92 and the side wall 90b of the spare tank portion 90 comes into contact with the side wall 92f of the cover member 92, the spare tank portion 90 is brought into contact with the cover member 92. The displacement is constrained and the volume of the internal space N cannot be increased any more. As a result, the expansion of the spare tank portion 90 is stopped, so that even if an excessive internal pressure is applied to the internal space N, damage to the spare tank portion 90 and detachment from the ejector main body 2 can be suppressed.

カバー部材９２は、側壁９２ｆから径方向外側に突出した後、側壁９２ｆに沿って前方へと延びる固定部９２ａを備えている。固定部９２ａの前端の内周面には係止突起９２ｂが設けられると共に係止突起９２ｂの後方に隣接して係止孔９２ｃが配設されている。一方、縦供給筒部１０の後方からは、カバー部材９２の側壁９２ｆを径方向外側から取り囲むように固定筒壁１７が突出しており、固定筒壁１７の後端における径方向外側には、係止突起１７ａが設けられている。そして、固定部９２ａの係止突起９２ｂが固定筒壁１７の係止突起１７ａにアンダーカット係合し係止突起１７ａが係止孔９２ｃに入り込むことによってカバー部材９２は予備タンク部９０と共に縦供給筒部１０に強固に固定される。このとき、カバー部材９２の前端部９２ｅが予備タンク部９０のタンクフランジ９０ａを縦供給筒部１０の外側面に押圧することで、予備タンク部９０は、タンク導管１８と固定筒壁１７の間で挟持されつつ縦供給筒部１０に対して固定される。 The cover member 92 includes a fixing portion 92a that projects radially outward from the side wall 92f and then extends forward along the side wall 92f. A locking projection 92b is provided on the inner peripheral surface of the front end of the fixing portion 92a, and a locking hole 92c is arranged adjacent to the rear of the locking projection 92b. On the other hand, a fixed cylinder wall 17 projects from the rear of the vertical supply cylinder portion 10 so as to surround the side wall 92f of the cover member 92 from the radial outside, and is engaged with the radial outside at the rear end of the fixed cylinder wall 17. A stop protrusion 17a is provided. Then, the locking projection 92b of the fixing portion 92a undercut engages with the locking projection 17a of the fixed cylinder wall 17, and the locking projection 17a enters the locking hole 92c, so that the cover member 92 is vertically supplied together with the spare tank portion 90. It is firmly fixed to the cylinder portion 10. At this time, the front end portion 92e of the cover member 92 presses the tank flange 90a of the spare tank portion 90 against the outer surface of the vertical supply cylinder portion 10, so that the spare tank portion 90 is between the tank conduit 18 and the fixed cylinder wall 17. It is fixed to the vertical supply cylinder portion 10 while being sandwiched by.

なお、本実施形態では、カバー部材９２が固定部９２ａ（固定部材）を有し、当該固定部９２ａによって、カバー部材９２が予備タンク部９０と共に縦供給筒部１０に固定されるように構成したが、この態様には限定されない。カバー部材９２に代えて、予備タンク部９０を縦供給筒部１０に固定するための機能のみを有する固定部材によって、予備タンク部９０を縦供給筒部１０に固定するようにしてもよい。すなわち、予備タンク部９０の過度の膨張を抑制するためのカバー部材を設けない態様としてもよい。 In the present embodiment, the cover member 92 has a fixing portion 92a (fixing member), and the cover member 92 is fixed to the vertical supply cylinder portion 10 together with the spare tank portion 90 by the fixing portion 92a. However, the present invention is not limited to this aspect. Instead of the cover member 92, the spare tank portion 90 may be fixed to the vertical supply cylinder portion 10 by a fixing member having only a function of fixing the spare tank portion 90 to the vertical supply cylinder portion 10. That is, a cover member for suppressing excessive expansion of the spare tank portion 90 may not be provided.

射出筒部１１は、弁体３７の上方における外筒１２（小径部１２ｂ）から前方に向けて突出しており、縦供給筒部１０内の液体を噴出孔１１２ｃに導いている。なお、射出筒部１１は、中心軸線Ｏ３が予備タンク部９０の中心軸線Ｏ２よりも上方に位置している。
射出筒部１１内は、連通孔１０４を通じて縦供給筒部１０内に連通している。 The injection cylinder portion 11 projects forward from the outer cylinder 12 (small diameter portion 12b) above the valve body 37, and guides the liquid in the vertical supply cylinder portion 10 to the ejection hole 112c. The central axis O3 of the injection tube portion 11 is located above the central axis O2 of the spare tank portion 90.
The inside of the injection cylinder portion 11 communicates with the inside of the vertical supply cylinder portion 10 through the communication hole 104.

図１に示すように、噴出器本体２は、射出筒部１１から下方に向けて延び、縦供給筒部１０の前方に前方付勢状態で後方に揺動可能（移動可能）に配置されたトリガー部５１と、トリガー部５１の揺動に連動して前後方向に移動するピストン５２と、ピストン５２の移動に伴って内部が加圧及び減圧するシリンダ５３と、トリガー部５１を前方に付勢する弾性板部５４と、縦供給筒部１０、射出筒部１１及び予備タンク部９０の全体を、少なくとも上方及び左右方向から覆うカバー体５５と、をさらに備えている。なお、本実施形態では、ピストン５２及びシリンダ５３によりポンプ５８を構成している。 As shown in FIG. 1, the ejector main body 2 extends downward from the injection cylinder portion 11 and is arranged in front of the vertical supply cylinder portion 10 so as to be swingable (movable) backward in a forward urged state. The trigger portion 51, the piston 52 that moves in the front-rear direction in conjunction with the swing of the trigger portion 51, the cylinder 53 that pressurizes and depressurizes the inside as the piston 52 moves, and the trigger portion 51 are urged forward. The elastic plate portion 54 is further provided, and a cover body 55 that covers at least the entire vertical supply cylinder portion 10, the injection cylinder portion 11, and the spare tank portion 90 from above and from the left and right directions. In this embodiment, the pump 58 is composed of the piston 52 and the cylinder 53.

上述したボール弁３６、弁体３７、トリガー部５１、ポンプ５８（ピストン５２、シリンダ５３）、及び弾性板部５４は、トリガー部５１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から射出筒部１１内を通じて噴出孔１１２ｃ側に流通させるポンプ機構５０を構成する。 The ball valve 36, the valve body 37, the trigger portion 51, the pump 58 (piston 52, the cylinder 53), and the elastic plate portion 54 described above swing the trigger portion 51 rearward to supply liquid into the vertical supply cylinder portion 10. It constitutes a pump mechanism 50 which circulates from the inside of the injection cylinder portion 11 to the ejection hole 112c side.

シリンダ５３内は、縦供給筒部１０内に連通している。シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部６０と、外筒部６０の後方開口部を塞ぐ後壁部６１と、後壁部６１の中央部分から前方に向けて突設されると共に前端が閉塞された有頂筒状のピストンガイド６２と、を備えている。 The inside of the cylinder 53 communicates with the inside of the vertical supply cylinder portion 10. The cylinder 53 has an outer cylinder portion 60 that opens forward, a rear wall portion 61 that closes the rear opening of the outer cylinder portion 60, and a front end that protrudes forward from the central portion of the rear wall portion 61. A climax cylinder-shaped piston guide 62, which is closed, is provided.

ピストンガイド６２は、内側が後方に開口しており、この開口内にシリンダ用筒部４０における後壁（外筒１２の小径部１２ｂ）から前方に向けて突設された嵌合突部４１が嵌合されている。
外筒部６０は、シリンダ用筒部４０の内側に嵌合されている。シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面とは、前後方向の両端部において密接している。その一方、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部には、環状の隙間Ｓ２が確保されている。 The inside of the piston guide 62 is opened rearward, and a fitting protrusion 41 projecting forward from the rear wall (small diameter portion 12b of the outer cylinder 12) of the cylinder cylinder portion 40 is provided in the opening. It is fitted.
The outer cylinder portion 60 is fitted inside the cylinder portion 40. The inner peripheral surface of the cylinder portion 40 and the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 60 are in close contact with each other at both ends in the front-rear direction. On the other hand, among the inner peripheral surface of the cylinder portion 40 and the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 60, an annular gap S2 is secured in the intermediate portion located between both ends in the front-rear direction. There is.

外筒部６０には、外筒部６０の内側と上記隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔６３が形成されている。外筒１２の環状連結部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒１２の環状連結部１２ｃと内筒１３のフランジ部１３ｃとの間に画成された隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔６４が形成されている。
さらに、内筒１３のフランジ部１３ｃには、上記隙間Ｓ１と、内筒１３の大径部１３ａ及び装着キャップ１４の内側と、を連通させる第３通気孔６５が形成されている。 The outer cylinder portion 60 is formed with a first ventilation hole 63 that communicates the inside of the outer cylinder portion 60 with the gap S2. The annular connecting portion 12c of the outer cylinder 12 communicates with the gap S2 and the gap S1 defined between the annular connecting portion 12c of the outer cylinder 12 and the flange portion 13c of the inner cylinder 13. The pores 64 are formed.
Further, the flange portion 13c of the inner cylinder 13 is formed with a third ventilation hole 65 that communicates the gap S1 with the large diameter portion 13a of the inner cylinder 13 and the inside of the mounting cap 14.

シリンダ５３には、後方に向けて突出した連通筒部６８が設けられている。連通筒部６８は、シリンダ５３の後壁部６１においてピストンガイド６２の上方に位置する部分に配置され、外筒１２の貫通孔６６に挿通されている。これによって、シリンダ５３内を流入孔３８経由で縦供給筒部１０の内側に連通させている。 The cylinder 53 is provided with a communication cylinder portion 68 projecting rearward. The communication cylinder portion 68 is arranged in a portion of the rear wall portion 61 of the cylinder 53 located above the piston guide 62, and is inserted into the through hole 66 of the outer cylinder 12. As a result, the inside of the cylinder 53 is communicated with the inside of the vertical supply cylinder portion 10 via the inflow hole 38.

連通筒部６８内は、内筒１３内のうち弁体３７とボール弁３６との間に位置する空間に連通している。これにより、シリンダ５３の内側は、連通筒部６８内を通じて、内筒１３内のうち弁体３７とボール弁３６との間に位置する空間に連通している。従って、ボール弁３６は、容器体Ａ内とシリンダ５３内との連通及びその遮断を切替え可能とされている。
具体的には、ボール弁３６はシリンダ５３内が加圧されたときに閉弁して、縦供給筒部１０内を通じた容器体Ａ内とシリンダ５３内との連通を遮断すると共に、シリンダ５３内が減圧したときに上方に向けて変位することで開弁して、縦供給筒部１０内を通じた容器体Ａ内とシリンダ５３内とを連通する。 The inside of the communication cylinder portion 68 communicates with the space located between the valve body 37 and the ball valve 36 in the inner cylinder 13. As a result, the inside of the cylinder 53 communicates with the space located between the valve body 37 and the ball valve 36 in the inner cylinder 13 through the communication cylinder portion 68. Therefore, the ball valve 36 is capable of switching the communication between the inside of the container body A and the inside of the cylinder 53 and the interruption thereof.
Specifically, the ball valve 36 closes when the inside of the cylinder 53 is pressurized to block communication between the inside of the container body A and the inside of the cylinder 53 through the vertical supply cylinder portion 10, and the cylinder 53. When the inside is depressurized, the valve is opened by being displaced upward to communicate with the inside of the container body A and the inside of the cylinder 53 through the inside of the vertical supply cylinder portion 10.

なお、図１に示すように、弁体３７はボール弁３６側に突出している。この弁体３７の下方への突出部分は弁押さえ部３７ｃとして機能する。弁押さえ部３７ｃは、ボール弁３６が開弁したときにボール弁３６に当接し、ボール弁３６の上方への更なる変位を規制している。 As shown in FIG. 1, the valve body 37 projects toward the ball valve 36 side. The downwardly protruding portion of the valve body 37 functions as a valve holding portion 37c. The valve holding portion 37c comes into contact with the ball valve 36 when the ball valve 36 is opened, and regulates further displacement of the ball valve 36 upward.

ピストン５２は、トリガー部５１に連結される円柱状の連結部７０と、連結部７０よりも後方に位置し、連結部７０よりも大径とされたピストン筒７１と、を備え、全体として後方に開口した筒状に形成されている。
なお、シリンダ５３及びピストン５２は、前後方向に沿って延びる図示しない共通の軸線上に配置されている。 The piston 52 includes a columnar connecting portion 70 connected to the trigger portion 51, and a piston cylinder 71 located behind the connecting portion 70 and having a diameter larger than that of the connecting portion 70, and is rearward as a whole. It is formed in a tubular shape with an opening.
The cylinder 53 and the piston 52 are arranged on a common axis (not shown) extending along the front-rear direction.

ピストン筒７１は、後方に向けて開口し、且つ内部にピストンガイド６２が挿入されるピストン本体部７２と、ピストン本体部７２の後端部からその径方向の外側に向けて突出し、且つ外筒部６０の内周面に例えば密に摺接する摺動筒部７３と、を備えている。 The piston cylinder 71 is an outer cylinder that opens rearward and protrudes outward in the radial direction from the piston main body 72 into which the piston guide 62 is inserted and the rear end of the piston main body 72. A sliding cylinder portion 73 that is in close sliding contact with the inner peripheral surface of the portion 60 is provided, for example.

ピストン本体部７２は、内径がピストンガイド６２の外径よりも大きく形成されている。図示の例では、ピストン本体部７２の内周面とピストンガイド６２の外周面との間には若干の隙間があいている。
摺動筒部７３は、前後方向の中央部から前方及び後方に向かうに従って漸次拡径するテーパ状に形成され、前後方向の両端部に位置するリップ部７３ａが外筒部６０の内周面に対して摺接している。 The inner diameter of the piston body 72 is formed to be larger than the outer diameter of the piston guide 62. In the illustrated example, there is a slight gap between the inner peripheral surface of the piston body 72 and the outer peripheral surface of the piston guide 62.
The sliding cylinder portion 73 is formed in a tapered shape in which the diameter gradually increases from the central portion in the front-rear direction toward the front and the rear, and the lip portions 73a located at both ends in the front-rear direction are formed on the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 60. It is in sliding contact with it.

ピストン５２の連結部７０は、後述する連結軸８６を介してトリガー部５１に連結されている。これにより、ピストン５２は、トリガー部５１と共に弾性板部５４の付勢力によって前方に付勢されていると共に、トリガー部５１の後方への揺動に伴って後方に移動してシリンダ５３内に押し込まれる。 The connecting portion 70 of the piston 52 is connected to the trigger portion 51 via a connecting shaft 86 described later. As a result, the piston 52 is urged forward together with the trigger portion 51 by the urging force of the elastic plate portion 54, and moves rearward as the trigger portion 51 swings backward and is pushed into the cylinder 53. Is done.

なお、トリガー部５１が最前方揺動位置（最前方移動位置）にあるときに、ピストン５２の摺動筒部７３は第１通気孔６３を閉塞している。そして、トリガー部５１の後方への揺動によってピストン５２が所定量だけ後方移動したときに、摺動筒部７３が第１通気孔６３を開放する。これにより、容器体Ａの内部は、第３通気孔６５、第２通気孔６４及び第１通気孔６３を通じて外部に連通する。 When the trigger portion 51 is in the most forward swing position (frontmost moving position), the sliding cylinder portion 73 of the piston 52 closes the first ventilation hole 63. Then, when the piston 52 moves rearward by a predetermined amount due to the rearward swing of the trigger portion 51, the sliding cylinder portion 73 opens the first ventilation hole 63. As a result, the inside of the container body A communicates with the outside through the third ventilation hole 65, the second ventilation hole 64, and the first ventilation hole 63.

トリガー部５１は、図１に示すように、左右方向から見た側面視で後方に向けて凹状に湾曲する前面を有する主板部材８０と、主板部材８０の左右の側縁部から後方に向けて起立する一対の側板部材８１と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the trigger portion 51 includes a main plate member 80 having a front surface that is concavely curved toward the rear when viewed from the left and right directions, and the trigger portion 51 from the left and right side edges of the main plate member 80 toward the rear. It includes a pair of side plate members 81 that stand up.

一対の側板部材８１の上端部には、射出筒部１１の側方に至るまで上方に延出し、射出筒部１１を左右方向から挟み込む一対の連結板８２が形成されている。一対の連結板８２には、左右方向の外側に向けて回転軸部８３が突設されている。これら回転軸部８３は、射出筒部１１の上方を覆う上板部材８４に設けられた軸受け部に回動可能に支持されている。これにより、トリガー部５１は、回転軸部８３を中心に前後方向に揺動可能とされている。 At the upper ends of the pair of side plate members 81, a pair of connecting plates 82 extending upward to the side of the injection cylinder portion 11 and sandwiching the injection cylinder portion 11 from the left-right direction are formed. A rotating shaft portion 83 is projected from the pair of connecting plates 82 toward the outside in the left-right direction. The rotating shaft portion 83 is rotatably supported by a bearing portion provided on the upper plate member 84 that covers the upper part of the injection cylinder portion 11. As a result, the trigger portion 51 can swing in the front-rear direction around the rotation shaft portion 83.

トリガー部５１には、主板部材８０を前後方向に貫通する開口部５１ａが形成されていると共に、開口部５１ａの周縁部から後方に向けて延びるように連結筒８５が形成されている。
連結筒８５の内周面のうち後方側に位置する部分には、連結筒８５の内側に向けて左右方向に沿って突出した一対の連結軸８６が形成されている。これら連結軸８６は、ピストン５２の連結部７０に形成された連結孔内に挿入されている。これにより、トリガー部５１とピストン５２とは、互いに連結されている。 The trigger portion 51 is formed with an opening 51a that penetrates the main plate member 80 in the front-rear direction, and a connecting cylinder 85 is formed so as to extend rearward from the peripheral edge of the opening 51a.
A pair of connecting shafts 86 protruding in the left-right direction toward the inside of the connecting cylinder 85 are formed on a portion of the inner peripheral surface of the connecting cylinder 85 located on the rear side. These connecting shafts 86 are inserted into connecting holes formed in the connecting portion 70 of the piston 52. As a result, the trigger portion 51 and the piston 52 are connected to each other.

なお、ピストン５２の連結部７０は、連結軸８６に対してその軸線回りに回動可能とされ、且つ上下方向で所定量だけ移動可能に連結されている。これにより、トリガー部５１の前後方向への揺動に伴って、ピストン５２は前後移動可能とされている。 The connecting portion 70 of the piston 52 is rotatably connected to the connecting shaft 86 around the axis thereof, and is movably connected to the connecting shaft 86 by a predetermined amount in the vertical direction. As a result, the piston 52 can move back and forth as the trigger portion 51 swings in the front-rear direction.

射出筒部１１の上面には、水平板状の上記上板部材８４が取り付けられている。上板部材８４の左右両側には、左右方向から見た側面視で前方に凸の円弧状に形成され、且つ射出筒部１１の下方まで延びる上記弾性板部５４がそれぞれ一体的に形成されている。
弾性板部５４は、左右方向から見た側面視で互いに同心の円弧状に形成され、前後に並ぶ一対の板ばねを備えている。 A horizontal plate-shaped upper plate member 84 is attached to the upper surface of the injection cylinder portion 11. On both the left and right sides of the upper plate member 84, the elastic plate portions 54, which are formed in a circular arc shape that is convex forward when viewed from the left and right directions and extends below the injection cylinder portion 11, are integrally formed. There is.
The elastic plate portion 54 is formed in an arc shape concentric with each other when viewed from the left-right direction, and includes a pair of leaf springs arranged in the front-rear direction.

一対の板ばねのうち、前側に位置する板ばねが主板ばね５４ａとされ、後側に位置する板ばねが副板ばね５４ｂとされている。
これら主板ばね５４ａ及び副板ばね５４ｂの下端部は、円弧状の折返し部５４ｃを介して一体的に接続されている。折返し部５４ｃには、下方に向けて係止片５４ｄが突設されており、この係止片５４ｄがトリガー部５１に係合している。
これにより、弾性板部５４は、係止片５４ｄを介してトリガー部５１を前方に向けて付勢している。 Of the pair of leaf springs, the leaf spring located on the front side is the main leaf spring 54a, and the leaf spring located on the rear side is the sub leaf spring 54b.
The lower ends of the main leaf spring 54a and the sub leaf spring 54b are integrally connected via an arcuate folded-back portion 54c. A locking piece 54d is projected downward from the folded-back portion 54c, and the locking piece 54d is engaged with the trigger portion 51.
As a result, the elastic plate portion 54 urges the trigger portion 51 forward via the locking piece 54d.

トリガー部５１の主板部材８０の上端部は、弾性板部５４による付勢によって後述する連結体１６０の下端部に対して後方から当接している。これにより、トリガー部５１は最前方揺動位置に位置決めされている。
なお、最前方揺動位置からトリガー部５１が後方に引かれると、弾性板部５４が係止片５４ｄを介して折返し部５４ｃを後方に移動させるように弾性変形する。このとき、弾性板部５４は、主板ばね５４ａよりも副板ばね５４ｂが大きく弾性変形する。 The upper end of the main plate member 80 of the trigger portion 51 is in contact with the lower end of the connecting body 160, which will be described later, from behind by the urging by the elastic plate portion 54. As a result, the trigger portion 51 is positioned at the most forward swing position.
When the trigger portion 51 is pulled backward from the most forward swing position, the elastic plate portion 54 is elastically deformed so as to move the folded-back portion 54c rearward via the locking piece 54d. At this time, the elastic plate portion 54 is elastically deformed by the sub-leaf spring 54b more than the main leaf spring 54a.

図１に示すように、ノズル部材３は、ノズル１１２、連結体１６０、及びノズル板１５２を備え、噴出器本体２の前方側に配置されている。 As shown in FIG. 1, the nozzle member 3 includes a nozzle 112, a connecting body 160, and a nozzle plate 152, and is arranged on the front side of the ejector main body 2.

ノズル１１２は、連結体１６０の前側に突設された第１嵌合筒１６０ｂに取り付けられる。ノズル１１２の内側には、第１嵌合筒１６０ｂに外嵌する第２嵌合筒１１２ａと、第２嵌合筒１１２ａの前端を閉塞するとともに中央に噴出孔１１２ｃが穿設された前壁１１２ｂと、を有する。第２嵌合筒１１２ａの内周面には外係止爪１１２ｆが突設され、第１嵌合筒１６０ｂの外周面には内係止爪１６０ｆが突設される。これら内係止爪１６０ｆ及び外係止爪１１２ｆ同士の係合により、第２嵌合筒１１２ａひいてはノズル１１２は、第１嵌合筒１６０ｂひいては連結体１６０から離脱することが制限される。この状態で、第２嵌合筒１１２ａひいてはノズル１１２は、第１嵌合筒１６０ｂひいては連結体１６０に対して、第２及び第１嵌合筒１１２ａ，１６０ｂに共通の中心軸線Ｏ４回りに回動可能とされる。 The nozzle 112 is attached to a first fitting cylinder 160b projecting from the front side of the connecting body 160. Inside the nozzle 112, a second fitting cylinder 112a that fits outside the first fitting cylinder 160b and a front wall 112b that closes the front end of the second fitting cylinder 112a and has a ejection hole 112c formed in the center. And have. An outer locking claw 112f is projected on the inner peripheral surface of the second fitting cylinder 112a, and an inner locking claw 160f is projected on the outer peripheral surface of the first fitting cylinder 160b. By engaging the inner locking claw 160f and the outer locking claw 112f with each other, the second fitting cylinder 112a and thus the nozzle 112 is restricted from being separated from the first fitting cylinder 160b and thus the connecting body 160. In this state, the second fitting cylinder 112a and thus the nozzle 112 rotates around the central axis O4 common to the second and first fitting cylinders 112a and 160b with respect to the first fitting cylinder 160b and thus the connecting body 160. It is possible.

ノズル１１２における第２嵌合筒１１２ａの内側には、連結体１６０前側の中心軸１６０ｄの外周に液密かつ回動可能に外嵌する中心筒１１２ｄが突設される。中心筒１１２ｄの内面には、前後方向に延びる凹溝１６８ａが形成される。凹溝１６８ａは、中心軸１６０ｄの外面に形成された凹溝１６８ｂに対し、ノズル１１２の所定回動位置では連通状態となり、それ以外の回動位置では非連通状態となる。中心筒１１２ｄ及び中心軸１６０ｄは、第２及び第１嵌合筒１１２ａ，１６０ｂと同軸に配置される。ノズル１１２は、中心軸１６０ｄ回りに回動することで、液体噴出の可否を切り替える。 Inside the second fitting cylinder 112a of the nozzle 112, a central cylinder 112d that is liquid-tight and rotatably fitted on the outer circumference of the central shaft 160d on the front side of the connecting body 160 is projected. A concave groove 168a extending in the front-rear direction is formed on the inner surface of the central cylinder 112d. The concave groove 168a is in a communicating state with respect to the concave groove 168b formed on the outer surface of the central shaft 160d at a predetermined rotation position of the nozzle 112, and is in a non-communication state at other rotation positions. The central cylinder 112d and the central shaft 160d are arranged coaxially with the second and first fitting cylinders 112a and 160b. The nozzle 112 rotates around the central axis 160d to switch whether or not the liquid can be ejected.

ノズル１１２の前側には、液体の噴出形態を霧状及び泡状等に切り替えるためのノズル板１５２が、左右方向に沿う軸１５２ａ回りに開閉可能に設けられる。ノズル１１２の前壁１１２ｂの後面において、中心筒１１２ｄの内側には旋回路１１２ｅが凹設され、中心筒１１２ｄ及び第２嵌合筒１１２ａの間には第１嵌合筒１６０ｂの前部内周に接するシール筒部１１２ｇが突設される。 On the front side of the nozzle 112, a nozzle plate 152 for switching the liquid ejection form into a mist shape, a foam shape, or the like is provided so as to be openable and closable around a shaft 152a along the left-right direction. On the rear surface of the front wall 112b of the nozzle 112, a rotating circuit 112e is recessed inside the central cylinder 112d, and between the central cylinder 112d and the second fitting cylinder 112a, on the inner circumference of the front portion of the first fitting cylinder 160b. A seal cylinder portion 112 g in contact is provided so as to project.

連結体１６０は、射出筒部１１の前方において外嵌する第３嵌合筒１６０ａと、第３嵌合筒１６０ａの前端を閉塞する前壁１６０ｃと、前壁１６０ｃから前方に突出する第１嵌合筒１６０ｂと、第１嵌合筒１６０ｂの内側で前壁１６０ｃから前方に突出する中心軸１６０ｄと、を有する。
中心軸１６０ｄ及びこれに外嵌するノズル１１２の中心筒１１２ｄと第１嵌合筒１６０ｂとの間には、筒状の通過空間１６１が形成される。通過空間１６１は、中心軸１６０ｄ及び中心筒１１２ｄの各凹溝１６８ａ，１６８ｂが互いに連通したとき、各凹溝１６８ａ，６８ｂ並びに旋回路１１２ｅを介して噴出孔１１２ｃに連通する。 The connecting body 160 includes a third fitting cylinder 160a that is externally fitted in front of the injection cylinder portion 11, a front wall 160c that closes the front end of the third fitting cylinder 160a, and a first fitting that projects forward from the front wall 160c. It has a combined cylinder 160b and a central axis 160d that projects forward from the front wall 160c inside the first fitting cylinder 160b.
A tubular passage space 161 is formed between the central shaft 160d and the central cylinder 112d of the nozzle 112 externally fitted therein and the first fitting cylinder 160b. When the concave grooves 168a and 168b of the central shaft 160d and the central cylinder 112d communicate with each other, the passage space 161 communicates with the ejection holes 112c via the concave grooves 168a and 68b and the rotation circuit 112e.

前壁１６０ｃにおける中心軸１６０ｄの上方に位置する部位には、通過空間１６１と射出筒部１１の内部とを連通する第２連通孔１６２が形成される。
これにより、予備タンク部９０の内部空間Ｎは、連通孔１０４、射出筒部１１内部、第２連通孔１６２、通過空間１６１、凹溝１６８ａ及び１６８ｂを通じて噴出孔１１２ｃに連通している。 A second communication hole 162 that communicates the passage space 161 and the inside of the injection cylinder portion 11 is formed at a portion of the front wall 160c located above the central axis 160d.
As a result, the internal space N of the spare tank portion 90 communicates with the ejection hole 112c through the communication hole 104, the inside of the injection cylinder portion 11, the second communication hole 162, the passage space 161 and the concave grooves 168a and 168b.

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部５１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０から液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。 (Action of trigger type liquid ejector)
Next, a case where the trigger type liquid ejector 1 configured as described above is used will be described.
It is assumed that each part of the trigger type liquid ejector 1 is filled with the liquid by a plurality of operations of the trigger part 51, and the liquid can be sucked up from the vertical supply cylinder part 10.

図１に示される状態で、トリガー部５１を弾性板部５４の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部５１の後方移動に伴ってピストン５２が後退するので、シリンダ５３内の液体を、連通筒部６８内及び流入孔３８を通じて縦供給筒部１０の内筒１３に導入することができる。すると、圧力が高められ内筒１３に導入された液体は、ボール弁３６を押し下げて閉弁させると共に、弁体３７を押し上げて開弁させる。 In the state shown in FIG. 1, when the trigger portion 51 is pulled backward against the urging force of the elastic plate portion 54, the piston 52 retracts as the trigger portion 51 moves backward, so that the liquid in the cylinder 53 is removed. , Can be introduced into the inner cylinder 13 of the vertical supply cylinder portion 10 through the communication cylinder portion 68 and the inflow hole 38. Then, the pressure is increased and the liquid introduced into the inner cylinder 13 pushes down the ball valve 36 to close the valve and pushes up the valve body 37 to open the valve.

これにより、液体をタンク供給孔３９経由で予備タンク部９０内に導入し、予備タンク部９０の側壁９０ｂを後方へと伸長させて内部空間Ｎの体積を増大させ、シリンダ５３内の液体の一部を予備タンク部９０内に蓄えることができる。
また、シリンダ５３内から送出された液体の他の一部は、連通孔１０４、射出筒部１１内、及び通過空間１６１を通じて噴出孔１１２ｃに導くことができる。噴出孔１１２ｃから前方に吐出された液体は、ノズル板１５２により液体の噴出形態を霧状又は泡状等に切り替えられて前方に噴射される。 As a result, the liquid is introduced into the spare tank portion 90 via the tank supply hole 39, the side wall 90b of the spare tank portion 90 is extended rearward to increase the volume of the internal space N, and one of the liquids in the cylinder 53. The part can be stored in the spare tank part 90.
Further, the other part of the liquid sent out from the cylinder 53 can be guided to the ejection hole 112c through the communication hole 104, the injection cylinder portion 11, and the passage space 161. The liquid discharged forward from the ejection hole 112c is ejected forward by switching the ejection form of the liquid to a mist-like or foam-like form by the nozzle plate 152.

このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行う毎に、液体をノズル１１２から噴射させることができると共に、予備タンク部９０の内部空間Ｎ内に液体を溜める（充填する）ことができる。 In this way, each time the trigger portion 51 is pulled backward, the liquid can be ejected from the nozzle 112, and the liquid can be stored (filled) in the internal space N of the spare tank portion 90.

また、予備タンク部９０内へ液体が導入される際には、図２に示すように、ポンプ５８により高められた液体の圧力によって弾性部材で構成された予備タンク部９０が主に後方に向かって伸長する。これは、本実施形態の例では円筒形状に形成された予備タンク部９０の側壁９０ｂが後部に配置される底壁９０ｃよりも肉厚が薄く形成されていることによる。これによって予備タンク部９０内の内部空間Ｎが主に後方に向かって膨張して体積が増大し、内部空間Ｎ内に液体が蓄積される。また、同時に予備タンク部９０には、側壁９０ｂが後方に伸長した状態から元の形状に戻ろうとする復元力が蓄えられる。 Further, when the liquid is introduced into the spare tank portion 90, as shown in FIG. 2, the spare tank portion 90 composed of the elastic member is mainly directed to the rear by the pressure of the liquid increased by the pump 58. And stretch. This is because, in the example of the present embodiment, the side wall 90b of the spare tank portion 90 formed in a cylindrical shape is formed to be thinner than the bottom wall 90c arranged at the rear portion. As a result, the internal space N in the spare tank portion 90 expands mainly toward the rear to increase the volume, and the liquid is accumulated in the internal space N. At the same time, the spare tank portion 90 stores a restoring force that tries to return to the original shape from the state in which the side wall 90b is extended rearward.

その後、トリガー部５１を引く操作を止めて該トリガー部５１を解放すると、弾性板部５４の弾性復元力によってトリガー部５１が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴ってピストン５２が前方移動する。そのため、シリンダ５３内に負圧が生じ、この負圧によってパイプ１５を通じて容器体Ａ内の液体を縦供給筒部１０に吸い上げることができる。
すると、新たに吸い上げられた液体は、ボール弁３６を押し上げて開弁させ、シリンダ５３内に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。なお、このとき弁体３７は、弁体３７自身の自重及びばね部３７ｄからの弾性力によりフランジ３７ａが段部３７ｂの上面に当接することにより閉弁している。また、ボール弁３６の上方への移動は弁押さえ部３７ｃによって規制される。 After that, when the operation of pulling the trigger portion 51 is stopped and the trigger portion 51 is released, the trigger portion 51 is urged forward by the elastic restoring force of the elastic plate portion 54 and returns to the original position. The piston 52 moves forward. Therefore, a negative pressure is generated in the cylinder 53, and the negative pressure allows the liquid in the container body A to be sucked up into the vertical supply cylinder portion 10 through the pipe 15.
Then, the newly sucked liquid pushes up the ball valve 36 to open the valve, and is introduced into the cylinder 53. This makes it possible to prepare for the next injection. At this time, the valve body 37 is closed by the flange 37a coming into contact with the upper surface of the step portion 37b due to the weight of the valve body 37 itself and the elastic force from the spring portion 37d. Further, the upward movement of the ball valve 36 is regulated by the valve holding portion 37c.

また、トリガー部５１の解放時、弁体３７の閉弁によってポンプ５８から予備タンク部９０内への液体の供給は停止するものの、予備タンク部９０の側壁９０ｂに作用する上記復元力によって、伸長状態にあった予備タンク部９０の側壁９０ｂが前方に縮小し始め、底壁９０ｃは前方に向けて移動し始める。 Further, when the trigger portion 51 is released, the supply of the liquid from the pump 58 into the spare tank portion 90 is stopped by closing the valve body 37, but the liquid is extended by the restoring force acting on the side wall 90b of the spare tank portion 90. The side wall 90b of the spare tank portion 90 in the state begins to shrink forward, and the bottom wall 90c begins to move forward.

これにより、予備タンク部９０の内部空間Ｎに溜まった液体は前方に向けた推力を得ることができるため、連通孔１０４、射出筒部１１内、及び通過空間１６１を通じて噴出孔１１２ｃから前方に向けて引き続き液体を噴射させることができる。
従って、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。 As a result, the liquid accumulated in the internal space N of the spare tank portion 90 can obtain a thrust toward the front, so that the liquid is directed forward from the ejection hole 112c through the communication hole 104, the injection cylinder portion 11, and the passage space 161. The liquid can be continuously injected.
Therefore, the liquid can be ejected not only when the trigger portion 51 is pulled backward, but also when the trigger portion 51 is not operated, and the liquid can be continuously injected.

なお、予備タンク部９０の復元時、再びトリガー部５１を引く操作を行わない限り、
予備タンク部９０は初期状態まで復元するが、その前にトリガー部５１を引く操作を繰り返し行っても良い。
この場合、予備タンク部９０の底壁９０ｃは、後退と前進とを繰り返しながらも、全体としては徐々に後方に移動する。これにより、予備タンク部９０内に徐々に液体を溜めることができる。そして、予備タンク部９０の底壁９０ｃを例えば最後退位置まで移動させることで、底壁９０ｃが最後退位置から最前進位置に移動するまでの長時間に亘って、液体を連続噴射することができる。 When the spare tank portion 90 is restored, unless the trigger portion 51 is pulled again,
The spare tank portion 90 is restored to the initial state, but the operation of pulling the trigger portion 51 may be repeated before that.
In this case, the bottom wall 90c of the spare tank portion 90 gradually moves backward as a whole while repeating retreating and advancing. As a result, the liquid can be gradually stored in the spare tank portion 90. Then, by moving the bottom wall 90c of the spare tank portion 90 to, for example, the last retracted position, the liquid can be continuously injected for a long time until the bottom wall 90c moves from the last retracted position to the most advanced position. it can.

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。 As described above, according to the trigger type liquid ejector 1 of the present embodiment, the liquid is ejected not only when the trigger portion 51 is pulled backward but also when the trigger portion 51 is not operated. The liquid can be continuously injected.

特に本実施形態では、予備タンク部９０を弾性部材で構成したので、ピストン・シリンダ機構が不要となり部品点数を削減することができる。また、ピストンのシール性を確保する必要がないので、予備タンク部９０の断面形状を自由に選択することができる。これは、部品の小型化にも寄与するものである。 In particular, in the present embodiment, since the spare tank portion 90 is made of an elastic member, the piston / cylinder mechanism becomes unnecessary and the number of parts can be reduced. Further, since it is not necessary to secure the sealing property of the piston, the cross-sectional shape of the spare tank portion 90 can be freely selected. This also contributes to the miniaturization of parts.

また、本実施形態では、予備タンク部９０が、固定部９２ａによって縦供給筒部１０に対して後方から連結されるように構成した。これによって、予備タンク部９０を縦供給筒部１０の後方のデッドスペースに配置することができるため、トリガー式液体噴出器１を大型化することなく連続噴射の機能を持たせることができる。 Further, in the present embodiment, the spare tank portion 90 is configured to be connected to the vertical supply cylinder portion 10 from the rear by the fixing portion 92a. As a result, the spare tank portion 90 can be arranged in the dead space behind the vertical supply cylinder portion 10, so that the trigger type liquid ejector 1 can be provided with the function of continuous injection without increasing the size.

また、本実施形態では、予備タンク部９０を外側から覆い、予備タンク部９０の体積の増加を規制するカバー部材９２を備えるように構成した。これによって、トリガー部５１の後方への移動によって予備タンク部９０が過度に膨張して破損するのを抑制することができる。 Further, in the present embodiment, the spare tank portion 90 is covered from the outside, and a cover member 92 for restricting an increase in the volume of the spare tank portion 90 is provided. As a result, it is possible to prevent the spare tank portion 90 from being excessively expanded and damaged due to the rearward movement of the trigger portion 51.

また、本実施形態では、カバー部材９２の後端の底壁９２ｇには、内部空間Ｎを外部に連通させる空気孔９４を設けるようにした。これによって、予備タンク部９０の膨張時にカバー部材９２内の空気を外部に排出でき、予備タンク部９０の縮小時には外部からカバー部材９２内に空気を導入することができる。従って、カバー部材９２内の空気が予備タンク部９０の動きを阻害することなく、予備タンク部９０の伸縮を速やかに行うことができる。 Further, in the present embodiment, the bottom wall 92g at the rear end of the cover member 92 is provided with an air hole 94 for communicating the internal space N to the outside. As a result, the air inside the cover member 92 can be discharged to the outside when the spare tank portion 90 expands, and the air can be introduced into the cover member 92 from the outside when the spare tank portion 90 shrinks. Therefore, the air in the cover member 92 does not hinder the movement of the spare tank portion 90, and the spare tank portion 90 can be quickly expanded and contracted.

また、本実施形態では、カバー部材９２が、固定部９２ａ（固定部材）と一体形成されるように構成した。これによって、部品点数を増加させることなく上記カバー部材９２装着の効果を奏することができる。 Further, in the present embodiment, the cover member 92 is configured to be integrally formed with the fixing portion 92a (fixing member). As a result, the effect of mounting the cover member 92 can be achieved without increasing the number of parts.

また、本実施形態では、予備タンク部９０は、前後方向に延びる側壁９０ｂの肉厚が、後部に配置される底壁９０ｃの肉厚よりも薄くなるように構成した。これによって、トリガー部５１の後方への移動によって圧力が高められた液体が予備タンク部９０の内部空間Ｎに導入されると、側壁９０ｂの方が選択的に伸長して予備タンク部９０の底壁９０ｃを後方へ移動させ、内部空間Ｎが後方へと膨張する。このとき、側壁９０ｂには、前方へ戻ろうとする復元力が蓄積される。トリガー部５１の操作を停止すると、上記復元力によって予備タンク部９０の底壁９０ｃが前方へと移動を開始するため、内部空間Ｎ内の液体には、前方への推進力が加わる。これにより、内部空間Ｎ内の液体は勢いよく前方に向かって圧送され、連通孔１０４、射出筒部１１内、及び通過空間１６１を通じて噴出孔１１２ｃから噴射させることができる。 Further, in the present embodiment, the spare tank portion 90 is configured so that the wall thickness of the side wall 90b extending in the front-rear direction is thinner than the wall thickness of the bottom wall 90c arranged at the rear portion. As a result, when the liquid whose pressure has been increased by the rearward movement of the trigger portion 51 is introduced into the internal space N of the spare tank portion 90, the side wall 90b selectively extends and the bottom of the spare tank portion 90 The wall 90c is moved backward, and the internal space N expands backward. At this time, the restoring force that tends to return to the front is accumulated on the side wall 90b. When the operation of the trigger portion 51 is stopped, the bottom wall 90c of the spare tank portion 90 starts moving forward due to the restoring force, so that a forward propulsive force is applied to the liquid in the internal space N. As a result, the liquid in the internal space N is vigorously pumped forward and can be ejected from the ejection hole 112c through the communication hole 104, the injection cylinder portion 11, and the passage space 161.

また、本実施形態では、予備タンク部９０が、前後方向に延びる中心軸線Ｏ２を有する円筒形状を有するように構成した。これによって、中心軸線Ｏ２周りの周方向の集中応力を発生させることなく、液体の正圧により内部空間Ｎを効率よく後方に膨張させて、連続噴射のための前方への復元力を得ることができる。 Further, in the present embodiment, the spare tank portion 90 is configured to have a cylindrical shape having a central axis O2 extending in the front-rear direction. As a result, the internal space N can be efficiently expanded backward by the positive pressure of the liquid without generating a concentrated stress in the circumferential direction around the central axis O2, and a forward restoring force for continuous injection can be obtained. it can.

また、本実施形態では、予備タンク部９０を、ゴム材料又はエラストマーで構成した。これにより、予備タンク部９０に確実に復元力を発生させて、内部空間Ｎ内の液体に前方への推進力を与えることができる。 Further, in the present embodiment, the spare tank portion 90 is made of a rubber material or an elastomer. As a result, a restoring force can be reliably generated in the spare tank portion 90, and a forward propulsive force can be given to the liquid in the internal space N.

本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。 Although the present invention has been described based on the drawings and examples, it should be noted that those skilled in the art can easily make various modifications and modifications based on the present disclosure. Therefore, it should be noted that these modifications and modifications are within the scope of the present invention. For example, the functions included in each component can be rearranged so as not to be logically inconsistent, and a plurality of components can be combined or divided into one. It should be understood that these are also included in the scope of the present invention.

例えば上記実施形態では、噴出孔１１２ｃが前方に向けて液体を噴射するが、この場合に限定されるものではなく、前方とは異なる方向に液体を噴出してもよい。
また、トリガー部５１が後方に揺動可能とされていたが、トリガー部５１が後方に移動する形態を適宜採用することが可能である。例えば、トリガー部５１が後方に向けてスライド移動可能とされていても良い。
さらに、トリガー部５１の操作をロックする機構を設けてもよい。 For example, in the above embodiment, the ejection hole 112c ejects the liquid toward the front, but the present invention is not limited to this case, and the liquid may be ejected in a direction different from the front.
Further, although the trigger portion 51 is allowed to swing rearward, it is possible to appropriately adopt a form in which the trigger portion 51 moves rearward. For example, the trigger portion 51 may be slidable toward the rear.
Further, a mechanism for locking the operation of the trigger portion 51 may be provided.

また、本実施形態では、予備タンク部９０が縦供給筒部１０から後方に向けて延設されているが、この態様に限定されない。例えば、予備タンク部９０が左右のいずれかに向けて延設されていてもよい。
また、本実施形態では、予備タンク部９０が射出筒部１１の下方に配置されているが、上方に配置されていても良い。 Further, in the present embodiment, the spare tank portion 90 extends rearward from the vertical supply cylinder portion 10, but the present embodiment is not limited to this embodiment. For example, the spare tank portion 90 may be extended to either the left or right.
Further, in the present embodiment, the spare tank portion 90 is arranged below the injection cylinder portion 11, but it may be arranged above.

また、本実施形態では、予備タンク部９０及びカバー部材９２は円筒形状を有するように構成したが、この態様には限定されない。例えば、直方体形状を有するようにしてもよい。また、予備タンク部９０とカバー部材９２の形状が必ずしも対応している必要はなく、例えば円筒形状の予備タンク部９０と直方体形状のカバー部材９２とを組み合わせてもよい。 Further, in the present embodiment, the spare tank portion 90 and the cover member 92 are configured to have a cylindrical shape, but the present embodiment is not limited to this embodiment. For example, it may have a rectangular parallelepiped shape. Further, the shapes of the spare tank portion 90 and the cover member 92 do not necessarily correspond to each other, and for example, the cylindrical spare tank portion 90 and the rectangular parallelepiped cover member 92 may be combined.

また、本実施形態では、予備タンク部９０の材質には、ゴム材料又はエラストマーを用いるように構成したが、この態様には限定されない。予備タンク部９０の材質にゴム材料又はエラストマー以外の各種弾性材料を用いてもよい。 Further, in the present embodiment, the material of the spare tank portion 90 is configured to use a rubber material or an elastomer, but the present invention is not limited to this embodiment. Various elastic materials other than rubber material or elastomer may be used as the material of the spare tank portion 90.

また、本実施形態では、予備タンク部９０を全て弾性材料で構成するようにしたが、この態様には限定されない。少なくとも側壁９０ｂの一部が弾性材料で構成されていればよい。 Further, in the present embodiment, the spare tank portion 90 is made entirely of elastic material, but the present embodiment is not limited to this embodiment. At least a part of the side wall 90b may be made of an elastic material.

また、本実施形態では、予備タンク部９０は、固定部９２ａを縦供給筒部１０に一体に設けられた固定筒壁１７に対してアンダーカット係合させることにより縦供給筒部１０に固定されるように構成したが、この態様には限定されない。例えば、固定部９２ａを固定筒壁１７に対してねじ係合させるように構成してもよい。 Further, in the present embodiment, the spare tank portion 90 is fixed to the vertical supply cylinder portion 10 by undercut engaging the fixing portion 92a with the fixed cylinder wall 17 integrally provided in the vertical supply cylinder portion 10. However, the present invention is not limited to this aspect. For example, the fixing portion 92a may be configured to be screw-engaged with the fixing cylinder wall 17.

また、本実施形態では、予備タンク部９０は、縦供給筒部１０に対して後方から連結されるように構成したが、この態様には限定されない。例えば、予備タンク部９０を射出筒部１１に対して連結し、内部空間Ｎが射出筒部１１の内部流路と連通するように構成してもよい。 Further, in the present embodiment, the spare tank portion 90 is configured to be connected to the vertical supply cylinder portion 10 from the rear, but is not limited to this embodiment. For example, the spare tank portion 90 may be connected to the injection cylinder portion 11 so that the internal space N communicates with the internal flow path of the injection cylinder portion 11.

１ トリガー式液体噴出器
２ 噴出器本体
３ ノズル部材
１０ 縦供給筒部
１１ 射出筒部
１２ 外筒
１２ａ 大径部
１２ｂ 小径部
１２ｃ 環状連結部
１２ｄ 頂壁部
１３ 内筒
１３ａ 大径部
１３ｂ 小径部
１３ｃ フランジ部
１３ｄ 鍔部
１４ 装着キャップ
１５ パイプ
１７ 固定筒壁
１７ａ 係止突起
１８ タンク導管
３５ 弁座
３６ ボール弁
３７ 弁体
３７ａ フランジ
３７ｂ 段部
３７ｃ 弁押さえ部
３７ｄ ばね部
３８ 流入孔
３９ タンク供給孔
４０ シリンダ用筒部
４１ 嵌合突部
５０ ポンプ機構
５１ トリガー部
５１ａ 開口部
５２ ピストン
５３ シリンダ
５４ 弾性板部
５４ａ，５４ｂ 板ばね
５４ｃ 折返し部
５４ｄ 係止片
５５ カバー体
５８ ポンプ
６０ 外筒部
６１ 後壁部
６２ ピストンガイド
６３ 第１通気孔
６４ 第２通気孔
６５ 第３通気孔
６６ 貫通孔
６８ 連通筒部
７０ 連結部
７１ ピストン筒
７２ ピストン本体部
７３ 摺動筒部
７３ａ リップ部
８０ 主板部材
８１ 側板部材
８２ 連結板
８３ 回転軸部
８４ 上板部材
８５ 連結筒
８６ 連結軸
９０ 予備タンク部
９０ａ タンクフランジ
９０ｂ 側壁
９０ｃ 底壁
９２ カバー部材
９２ａ 固定部（固定部材）
９２ｂ 係止突起
９２ｃ 係止孔
９２ｅ 前端部
９２ｆ 側壁
９２ｇ 底壁
９４ 空気孔
１０４ 連通孔
１１２ ノズル
１１２ａ 第２嵌合筒
１１２ｂ 前壁
１１２ｃ 噴出孔
１１２ｄ 中心筒
１１２ｅ 旋回路
１１２ｆ 外係止爪
１１２ｇ シール筒部
１５２ ノズル板
１５２ａ 軸
１６０ 連結体
１６０ａ 第３嵌合筒
１６０ｂ 第１嵌合筒
１６０ｃ 前壁
１６０ｄ 中心軸
１６０ｆ 内係止爪
１６１ 通過空間
１６２ 第２連通孔
１６８ａ，１６８ｂ 凹溝
Ａ 容器体
Ａ１ 口部
Ｎ 内部空間
Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３，Ｏ４ 中心軸線
Ｓ１，Ｓ２ 隙間 1 Trigger type liquid ejector 2 Ejector body 3 Nozzle member 10 Vertical supply cylinder part 11 Injection cylinder part 12 Outer cylinder 12a Large diameter part 12b Small diameter part 12c Circular connection part 12d Top wall part 13 Inner cylinder 13a Large diameter part 13b Small diameter part 13c Flange part 13d Flange part 14 Mounting cap 15 Pipe 17 Fixed cylinder wall 17a Locking protrusion 18 Tank conduit 35 Valve seat 36 Ball valve 37 Valve body 37a Flange 37b Step part 37c Valve holding part 37d Spring part 38 Inflow hole 39 Tank supply hole 40 Cylinder cylinder 41 Fitting protrusion 50 Pump mechanism 51 Trigger 51a Opening 52 Piston 53 Cylinder 54 Elastic plate 54a, 54b Leaf spring 54c Folded 54d Locking piece 55 Cover body 58 Pump 60 Outer cylinder 61 After Wall part 62 Piston guide 63 1st ventilation hole 64 2nd ventilation hole 65 3rd ventilation hole 66 Through hole 68 Communication cylinder part 70 Connection part 71 Piston cylinder 72 Piston body part 73 Sliding cylinder part 73a Lip part 80 Main plate member 81 Side plate Member 82 Connecting plate 83 Rotating shaft part 84 Top plate member 85 Connecting cylinder 86 Connecting shaft 90 Spare tank part 90a Tank flange 90b Side wall 90c Bottom wall 92 Cover member 92a Fixed part (fixing member)
92b Locking protrusion 92c Locking hole 92e Front end 92f Side wall 92g Bottom wall 94 Air hole 104 Communication hole 112 Nozzle 112a Second fitting cylinder 112b Front wall 112c Ejection hole 112d Center cylinder 112e Rotating circuit 112f External locking claw 112g Seal cylinder Part 152 Nozzle plate 152a Shaft 160 Connecting body 160a Third fitting cylinder 160b First fitting cylinder 160c Front wall 160d Central shaft 160f Inner locking claw 161 Passing space 162 Second communication hole 168a, 168b Recessed groove A Container body A1 port Part N Internal space O1, O2, O3, O4 Central axis S1, S2 Gap

Claims (5)

液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
前記噴出器本体は、
上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、
前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の移動によってポンプを駆動させ、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるポンプ機構と、
前記ポンプの駆動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体の一部が内部空間に供給される予備タンク部と、
前記予備タンク部を外側から覆い、該予備タンク部の体積の増加を規制するカバー部材と
を有するトリガー式液体噴出器であって、
前記予備タンク部は弾性部材で形成され、
前記ポンプの駆動による液体の正圧によって前記予備タンク部が弾性変形して前記内部空間の体積が増加することを特徴とするトリガー式液体噴出器。 The ejector body attached to the container containing the liquid,
A nozzle member which is arranged on the front side of the ejector main body and has an ejection hole for ejecting a liquid is provided.
The ejector body is
A vertical supply cylinder that extends in the vertical direction and sucks up the liquid in the container.
An injection cylinder portion that is disposed in front of the vertical supply cylinder portion and guides the liquid in the vertical supply cylinder portion to the ejection hole.
A trigger portion is provided in front of the vertical supply cylinder portion so as to be movable rearward in a forward urged state, and the pump is driven by the movement of the trigger portion to inject liquid from the inside of the vertical supply cylinder portion. A pump mechanism that circulates through the inside of the unit toward the ejection hole side,
A spare tank portion in which a part of the liquid that has passed through the vertical supply cylinder portion is supplied to the internal space by driving the pump .
A trigger-type liquid ejector having a cover member that covers the spare tank portion from the outside and regulates an increase in the volume of the spare tank portion .
The spare tank portion is formed of an elastic member.
A trigger type liquid ejector characterized in that the spare tank portion is elastically deformed by the positive pressure of the liquid driven by the pump to increase the volume of the internal space. 前記予備タンク部は、固定部材によって前記縦供給筒部に対して後方から連結されることによって前記内部空間が前記縦供給筒部の内部と連通する、請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。 The trigger-type liquid ejector according to claim 1, wherein the spare tank portion is connected to the vertical supply cylinder portion from the rear by a fixing member so that the internal space communicates with the inside of the vertical supply cylinder portion. .. 前記カバー部材の後部には、前記内部空間を外部に連通させる空気孔が設けられている、請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。 Wherein the rear portion of the cover member, the air hole for communicating the interior space to the outside, the triggering fluid ejection device according to claim 1. 前記カバー部材は、前記固定部材と一体形成されている、請求項３に記載のトリガー式液体噴出器。 The trigger type liquid ejector according to claim 3, wherein the cover member is integrally formed with the fixing member. 前記予備タンク部は、前後方向に延びる側壁の肉厚が、後部に配置される底部の肉厚よりも薄く構成されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のトリガー式液体噴出器。 The trigger type liquid ejection according to any one of claims 1 to 4 , wherein the wall thickness of the side wall extending in the front-rear direction is thinner than the wall thickness of the bottom portion arranged in the rear portion of the spare tank portion. vessel.

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