JP6785584B2 - Die-cast molded product - Google Patents
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Description
本発明は、鋳造成形品に関する。 The present invention relates to a cast molded article.
従来、鋳造成形品は、経済的又は機能的な観点から様々な用途で用いられている。特に、金型を用いて形成される金型鋳造成形品は、同じ形状を有する物品を大量に生産することに適している。 Conventionally, cast molded products have been used for various purposes from an economical or functional point of view. In particular, a mold casting molded product formed by using a mold is suitable for mass-producing articles having the same shape.
例えば、特許文献１及び２では、電子装置を冷却するヒートシンクとして、金型鋳造成形品を用いることが提案されている。
For example,
自動車のエンジン等を制御する電子制御装置を冷却するヒートシンクとして、金型鋳造成形品の一つであるダイカストを用いることが行われている。ダイカスト法は、金型に溶融した金属を圧入することにより、高い寸法精度のダイカストを大量に生産することができる。 As a heat sink for cooling an electronic control device that controls an automobile engine or the like, die casting, which is one of mold casting products, is used. In the die casting method, a die cast having high dimensional accuracy can be mass-produced by press-fitting a molten metal into a mold.
図１は、従来例のダイカスト法による鋳造成形品を示す図である。図２は、図１に示す鋳造成形品の側面図である。図３は、図１の鋳造成形品にカバー部が接合された状態を示す図である。 FIG. 1 is a diagram showing a cast molded product by a conventional die casting method. FIG. 2 is a side view of the cast molded product shown in FIG. FIG. 3 is a diagram showing a state in which the cover portion is joined to the cast molded product of FIG.
鋳造成形品１１０は、板状の底部１１１と、底部１１１の周りを囲む側部１１２とを有し、底部１１１と側部１１２とにより囲まれた空間に電子制御装置１４０を収容可能な成形品本体１１０ａを備える。底部１１１は四角形の形状を有し、側部１１２は、底部１１１の四角形の形状を形成する各辺に配置される４つの側板部１１２ａ〜１１２ｄを有し、各側板部１１２ａ〜１１２ｄが底部１１１の周りを囲んでいる。
The cast molded
図２において、板状の底部１１１の面方向と平行な方向をＸ軸方向とし、Ｘ軸と直交する方向をＹ軸方向とする。
In FIG. 2, the direction parallel to the surface direction of the plate-
側板部１１２ａは、外表面から突出する一対の突起部１１３ａ、１１３ｂを有する。一対の突起部１１３ａ、１１３ｂは、側板部１１２ａにおける底部１１１とは反対側の端部に配置される。側板部１１２ａと対向する他の側板部１１２ｃにも同様に一対の突起部（図示せず）が配置される。
The
カバー部１２０は、成形品本体１１０ａの空間を覆うように、鋳造成形品１０上に配置される。カバー部１２０は、一対の突起部１１３ａ、１１３ｂと係合可能な一対の係合部１２１a、１２１ｂを有する。一対の係合部１２１a、１２１ｂが一対の突起部１１３ａ、１１３ｂと係合することにより、カバー部１２０は鋳造成形品１１０と脱離可能に接合する。
The
鋳造成形品１１０の側板部１１２ｄの底部側の端部には、外方に突出する第１のブラケット１１４が配置される。第１のブラケット１１４は、ビス孔１１４ａを有する。また、側板部１１２ａの底部側の端部には、外方に突出する第２のブラケット１１５が配置される。第２のブラケット１１５も、ビス孔１１５ａを有する。鋳造成形品１１０は、第１のブラケット１１４のビス孔１１４ａ及び第２のブラケット１１５のビス孔１１５ａそれぞれにビスが挿通されて、自動車の車体等に接合可能である。
A
鋳造成形品１１０は、側板部１１２ａの外表面から突出する一対の突起部１１３ａ、１１３ｂと、第２のブラケット１１５を有するので、ダイカスト法を用いて形成する時には、図４（Ａ）に示すような断面形状を有する下側金型１６０ａと、図４（Ｂ）に示すような断面形状を有する上側金型１６０ｂを用いる。
Since the cast-molded
下側金型１６０ａは、第２のブラケット１１５を含む鋳造成形品１１０の下側の部分を形成するために用いられる。上側金型１６０ｂは、一対の突起部１１３ａ、１１３ｂを含む鋳造成形品１１０の上側の部分を形成するために用いられる。
The lower mold 160a is used to form the lower portion of the
下側金型１６０ａ及び上側金型１６０ｂそれぞれの内表面には、金型の取り外しを容易にするために、開放端に向かって拡がるような傾斜が設けられている。
The inner surfaces of the lower mold 160a and the
このような金型の内表面の傾斜した形状は、鋳造成形品１１０の外表面の形状にも転写される。
The inclined shape of the inner surface of the mold is also transferred to the shape of the outer surface of the cast molded
図５（Ａ）は、図２のＸ１−Ｘ１線拡大断面図の要部である。 FIG. 5A is a main part of the X1-X1 line enlarged cross-sectional view of FIG.
図５（Ａ）において、実線は、突起部１１３ａから底部１１１までのＹ軸方向に沿った外表面の輪郭を示している。図２に示すように、位置Ｔ２は、突起部１１３ａ内の位置であり、位置Ｔ５は、Ｙ軸方向において突起部１１３ａのすぐ下の位置であり、位置Ｔ８は、Ｙ軸方向において底部側の位置である。
In FIG. 5A, the solid line shows the contour of the outer surface along the Y-axis direction from the
位置Ｔ２は、突起部１１３ａであるため上側金型１６０ｂを用いて形成され、位置Ｔ５及び位置Ｔ８は、突起部１１３ａの影響を受けずに金型を取り外せるよう下側金型１６０ａを用いて形成される。
Since the position T2 is the
図５（Ａ）において、鎖線は、位置Ｔ１、位置Ｔ４及び位置Ｔ７を含み、突起部１１３ａのすぐ横の突起部１１３ｂ側の側板部１１２ａのＹ軸方向に沿った外表面の輪郭を示している。Ｙ軸方向において、位置Ｔ１は位置Ｔ２と同じ位置にあり、位置Ｔ４は位置Ｔ５と同じ位置にあり、位置Ｔ７は位置Ｔ８と同じ位置にある。
In FIG. 5 (A), the chain line includes the position T1, the position T4, and the position T7, and shows the outline of the outer surface of the
図５（Ａ）において、位置Ｔ５から位置Ｔ８にわたるＹ軸方向の側板部１１２ａの領域は下側金型１６０ａにより形成され、位置Ｔ４から位置Ｔ７にわたるＹ軸方向の側板部１１２ａの領域は第２のブラケット１１５の影響を受けずに金型を取り外せるよう上側金型１６０ｂにより形成されるので、傾斜の向きが異なっている。
In FIG. 5A, the region of the
また、図２に示すように、位置Ｔ３、位置Ｔ６及び位置Ｔ９は、突起部１１３ａのすぐ横の突起部１１３ｂとは反対側の側板部１１２ａのＹ軸方向に沿った外表面の位置を示している。Ｙ軸方向において、位置Ｔ３は位置Ｔ２と同じ位置にあり、位置Ｔ６は位置Ｔ５と同じ位置にあり、位置Ｔ９は位置Ｔ８と同じ位置にある。側板部１１２ａのＹ軸方向に沿った外表面の輪郭は、位置Ｔ３、位置Ｔ６及び位置Ｔ９においても、図５（Ａ）に示す鎖線と同様の形状を有する。
Further, as shown in FIG. 2, the positions T3, T6, and T9 indicate the positions of the outer surfaces of the
図６（Ａ）は、図２の位置Ｔ１〜Ｔ３を通るＸ２−Ｘ２線拡大断面図の要部であり、図６（Ｂ）は、図２の位置Ｔ４〜Ｔ６を通るＸ３−Ｘ３線拡大断面図の要部であり、図６（Ｃ）は、図２の位置Ｔ７〜Ｔ９を通るＸ４−Ｘ４線拡大断面図の要部である。 FIG. 6 (A) is a main part of an enlarged cross-sectional view taken along line X2-X2 passing through positions T1 to T3 in FIG. 2, and FIG. 6 (B) is an enlarged line X3-X3 taken through positions T4 to T6 in FIG. It is a main part of the cross-sectional view, and FIG. 6C is a main part of the X4-X4 line enlarged cross-sectional view passing through the positions T7 to T9 of FIG.
図６（Ａ）に示すように、Ｙ軸方向における突起部１１３ａの位置では、突起部１１３は、Ｘ軸方向において、外方に向かって凸となっている。
As shown in FIG. 6A, at the position of the
突起部１１３ａと底部１１１との間の側板部１１２ａの外表面は、突起部１１３ａ側の領域（位置Ｔ５）では、図６（Ｂ）に示すように、Ｘ軸方向において、外方に向かって凹となっている。
The outer surface of the
また、突起部１１３ａと底部１１１との間の側板部１１２ａの外表面は、底部１１１側の領域（位置Ｔ８）でも、図６（Ｃ）に示すように、Ｘ軸方向において、外方に向かって凹となっている。
Further, the outer surface of the
図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）は、カバー部１２０の係合部１２１ａが、鋳造成形品１１０の突起部１１３ａと係合した状態を示している。係合部１２１ａの先端部は、位置Ｔ４に当接しているので、外方に向かって凹となっている位置Ｔ５では、側板部１１２ａの外表面との間に隙間が生じる。
5 (B) and 6 (B) show a state in which the
そのため、係合部１２１ａの先端部と側板部１１２ａの外表面との間の隙間に異物が入り込むと、係合部１２１ａが突起部１１３ａから外れるおそれがあった。
Therefore, if a foreign substance enters the gap between the tip of the engaging
本明細書では、鋳造成形品に設けられた突起部に係合する係合部の先端部と鋳造成形品の外表面との間に生じる隙間を低減可能な鋳造成形品を提供することを課題とする。 In the present specification, it is an object of the present invention to provide a cast molded product capable of reducing a gap generated between a tip end portion of an engaging portion engaged with a protrusion provided on the cast molded product and an outer surface of the cast molded product. And.
本明細書に開示する鋳造成形品によれば、底部と、上記底部の周りを囲む側部とを有し、上記底部と上記側部とにより囲まれた空間に物品を収容可能な成形品本体と、上記側部の外表面から突出する突起部と、を備え、上記突起部と上記底部との間の上記側部の外表面は、上記突起部側の領域では、上記突起部から上記底部に向かう方向と交差する方向において、外方に向かって凸となっている。 According to the cast molded article disclosed in the present specification, a molded article main body having a bottom portion and a side portion surrounding the bottom portion and capable of accommodating an article in a space surrounded by the bottom portion and the side portion. And a protrusion protruding from the outer surface of the side portion, and the outer surface of the side portion between the protrusion and the bottom portion is formed from the protrusion to the bottom portion in the region on the protrusion side. It is convex outward in the direction intersecting with the direction toward.
本明細書に開示する他の鋳造成形品によれば、底部と、上記底部の周りを囲む側部とを有し、上記底部と上記側部とにより囲まれた空間に物品を収容可能な成形品本体と、上記側部の外表面から突出する突起部と、を備え、上記側部の外表面は、上記突起部と上記底部との間の第１領域では、上記突起部側から上記底部に向かうと共に、上記側部の内側に向かって傾斜しており、上記第１領域の両側に隣接する第２領域では、上記底部側から上記側部における上記底部とは反対側の端部に向かうと共に、上記側部の内側に向かって傾斜しており、上記突起部と上記底部との間における上記突起部側の領域では、上記第１領域は、上記第２領域よりも外方に突出している。 According to other cast molded articles disclosed in the present specification, a molded product having a bottom portion and a side portion surrounding the bottom portion, and capable of accommodating an article in a space surrounded by the bottom portion and the side portion. The product body is provided with a protrusion protruding from the outer surface of the side portion, and the outer surface of the side portion is the bottom portion from the protrusion side in the first region between the protrusion and the bottom portion. In the second region adjacent to both sides of the first region, which is inclined toward the inside of the side portion, toward the end portion of the side portion opposite to the bottom portion. At the same time, the region is inclined toward the inside of the side portion, and in the region on the protrusion side between the protrusion and the bottom, the first region projects outward from the second region. There is.
上述した本明細書に開示する鋳造成形品によれば、鋳造成形品に設けられた突起部に係合する係合部と鋳造成形品の外表面との間に生じる隙間を低減可能である。 According to the cast-molded article disclosed in the present specification described above, it is possible to reduce the gap generated between the engaging portion engaging with the protrusion provided in the cast-molded article and the outer surface of the cast-molded article.
以下、本明細書で開示する鋳造成形品の好ましい一実施形態を、図を参照して説明する。但し、本発明の技術範囲はそれらの実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶものである。 Hereinafter, a preferred embodiment of the cast molded article disclosed in the present specification will be described with reference to the drawings. However, the technical scope of the present invention is not limited to those embodiments, but extends to the inventions described in the claims and their equivalents.
図７は、本明細書に開示する鋳造成形品の一実施形態を示す斜視図である。図８は、図７に示す鋳造成形品の側面図である。図９は、図７に示す鋳造成形品の平面図である。図１０は、図７に示す鋳造成形品の正面図である。 FIG. 7 is a perspective view showing an embodiment of a cast molded article disclosed in the present specification. FIG. 8 is a side view of the cast molded product shown in FIG. 7. FIG. 9 is a plan view of the cast molded product shown in FIG. 7. FIG. 10 is a front view of the cast molded product shown in FIG. 7.
本実施形態の鋳造成形品１０は、ダイカスト法等の金型鋳造法を用いて形成される成形品である。
The cast molded
鋳造成形品１０は、電子制御装置等の物品を収容可能な空間を有し、発熱する物品の放熱を促進するヒートシンクとして用いることができる。鋳造成形品１０は、金属等の熱伝導率の高い材料を用いて形成されることが好ましい。
The cast molded
鋳造成形品１０は、板状の底部１１と、底部１１の周りを囲む側部１２とを有し、底部１１と側部１２とにより囲まれた空間に物品を収容可能な成形品本体１０ａを備える。底部１１は、平面視して四角形の形状を有し、側部１２は、底部１１の四角形の形状を形成する各辺に配置される４つの側板部１２ａ〜１２ｄを有し、各側板部が底部１１の周りを囲んでいる。
The cast molded
図８に示すように、板状の底部１１の面方向と平行な方向をＸ軸方向とし、Ｘ軸と直交する方向をＹ軸方向とする。
As shown in FIG. 8, the direction parallel to the surface direction of the plate-shaped
側板部１２ａは、外表面から突出する一対の突起部１３ａ、１３ｂを有する。一対の突起部１３ａ、１３ｂは、側板部１２ａにおける底部１１とは反対側の端部に配置される。側板部１２ａと対向する他の側板部１２ｃにも同様に一対の突起部１３ｃ、１３ｄが配置される。４つの突起部１３ａ〜１３ｄは、後述するカバー部の係合部と係合する部分である。
The
側板部１２ａと側板部１２ｃとの間には、側板部１２ｂ及び側板部１２ｄが対向して配置される。側板部１２ｄは、大きな開口部を有しており、成形品本体１０ａの内部の空間に配置される電子制御装置等の端子等が露出可能になされている。
The
成形品本体１０ａの内部の空間は、そこに収納される物品の形状に対応した形状に形成されている。また、成形品本体１０ａの内部には、収納される物品を固定するためのビス孔が設けられている。
The space inside the molded product
側板部１２ｄの底部側の端部には、側板部１２ｄの外表面から外方に突出する第１のブラケット１４が配置される。第１のブラケット１４は、ビス孔１４ａを有する。また、側板部１２ａにおける底部側の端部には、側板部１２ａの外表面から外方に突出する第２のブラケット１５が配置される。第２のブラケット１５も、ビス孔１５ａを有する。鋳造成形品１０は、第１のブラケット１４のビス孔１４ａ及び第２のブラケット１５のビス孔１５ａにビスが挿通されて、自動車の車体等に接合可能である。
At the bottom end of the
図７及び図８に示すように、側板部１２ａには、Ｘ軸方向において、一対の突起部１３ａ、１３ｂの間に第２のブラケット１５が配置される。側板部１２ａのＹ軸方向において、一対の突起部１３ａ、１３ｂと第２のブラケット１５とは、両端部に配置される。
As shown in FIGS. 7 and 8, a
４つの突起部１３ａ〜１３ｄと、第１のブラケット１４と、第２のブラケット１５と、成形品本体１０ａは、金型鋳造法を用いて一体に形成されている。
The four
鋳造成形品１０は、側板部１２ａの外面から突出する４つの突起部１３ａ〜１３ｄと、第１のブラケット１４及び第２のブラケット１５を有するので、ダイカスト法を用いて形成する時には、図４（Ａ）に示すような断面形状を有する下側金型と、図４（Ｂ）に示すような断面形状を有する上側金型を用いる。
Since the cast-molded
上述したように、下側金型及び上側金型それぞれの内表面には、溶融した金属が冷えて固体になった後に金型の取り外しを容易にするため、開放端に向かって拡がるような傾斜が設けられている。 As described above, the inner surfaces of the lower mold and the upper mold are inclined so as to expand toward the open end in order to facilitate the removal of the mold after the molten metal cools and becomes a solid. Is provided.
ここで、鋳造成形品１０では、下側金型及び上側金型それぞれの内表面の形状を工夫することにより、鋳造成形品１０に設けられた一対の突起部１３ａ、１３ｂに係合するカバー部の係合部の先端部と鋳造成形品１０の外表面との間に生じる隙間を低減可能になされている。
Here, in the cast molded
図１１（Ａ）は、図８のＹ１−Ｙ１線拡大断面図の要部である。 FIG. 11A is a main part of the enlarged cross-sectional view taken along the line Y1-Y1 of FIG.
図１１（Ａ）において、実線は、突起部１３ａから底部１１までの側板部１２ａのＹ軸方向に沿った外表面の輪郭を示している。図８に示すように、位置Ｓ２は、Ｙ軸方向において突起部１３ａ内にある。位置Ｓ５は、突起部１３ａと底部１１との間の側板部１２ａの外表面における突起部側の領域にある。位置Ｓ８は、突起部１３ａと底部１１との間の側板部１２ａの外表面における底部側の領域にある。
In FIG. 11A, the solid line shows the contour of the outer surface of the
位置Ｓ２は、上側金型を用いて形成されており、一方、位置Ｓ５及び位置Ｓ８は、突起部１３ａの影響を受けずに金型を取り外せるよう下側金型を用いて形成されている。
The position S2 is formed by using the upper mold, while the positions S5 and S8 are formed by using the lower mold so that the mold can be removed without being affected by the
図１１（Ａ）において、鎖線は、位置Ｓ１、位置Ｓ４及び位置Ｓ７を含み、Ｘ軸方向において突起部１３ａのすぐ横の突起部１３ｂ側の領域において、側板部１２ａのＹ軸方向に沿った外表面の輪郭を示している。Ｙ軸方向において、位置Ｓ１は位置Ｓ２と同じ位置にあり、位置Ｓ４は位置Ｓ５と同じ位置にあり、位置Ｓ７は位置Ｓ８と同じ位置にある。
In FIG. 11A, the chain line includes the position S1, the position S4, and the position S7, and is along the Y-axis direction of the
また、図８に示すように、位置Ｓ３、位置Ｓ６及び位置Ｓ９は、Ｘ軸方向において突起部１３ａのすぐ横の突起部１３ｂとは反対側の領域において、側板部１２ａのＹ軸方向に沿った外表面の位置を示している。Ｙ軸方向において、位置Ｓ３は位置Ｓ２と同じ位置にあり、位置Ｓ６は位置Ｓ５と同じ位置にあり、位置Ｓ９は位置Ｓ８と同じ位置にある。側板部１２ａのＹ軸方向に沿った外表面の輪郭は、位置Ｓ３、位置Ｓ６及び位置Ｓ９においても、図１１（Ａ）に示す鎖線と同様の形状を有する。
Further, as shown in FIG. 8, the positions S3, S6, and S9 are located along the Y-axis direction of the
図１１（Ａ）において、位置Ｓ５から位置Ｓ８のＹ軸方向の側板部１２ａの領域は下側金型により形成され、位置Ｓ１から位置Ｓ７のＹ軸方向の側板部１２ａの領域は、第２のブラケット１５の影響を受けずに金型を取り外せるよう位置Ｓ４を含み上側金型により形成されるので、傾斜の向きが異なっている。位置Ｓ５から位置Ｓ８のＹ軸方向の側板部１２ａの領域の外表面の輪郭は、位置Ｓ４から位置Ｓ７のＹ軸方向の側板部１２ａの領域の外表面の輪郭と、交差点Ｐにおいて交差している。
In FIG. 11A, the region of the
側部１２ａの外表面は、突起部１３ａと底部１１との間の第１領域（Ｓ５〜Ｓ８の領域）では、突起部１３ａ側から底部１１に向かうと共に、側部１２ａの内側に向かって傾斜している。一方、第１領域（Ｓ５〜Ｓ８の領域）の両側に隣接する第２領域（Ｓ４〜Ｓ７の領域、及びＳ６〜Ｓ９の領域）では、側部１２ａの外表面は、底部１１側から側部１２ａにおける底部１１とは反対側の端部に向かうと共に、側部１２ａの内側に向かって傾斜している。また、側部１２ａの外表面は、突起部１３ａと底部１１との間における突起部１３ａ側の領域では、第１領域（Ｓ５〜Ｓ８の領域）は、第２領域（Ｓ４〜Ｓ７の領域、及びＳ６〜Ｓ９の領域）よりも外方に突出している。
In the first region (regions S5 to S8) between the
図１２（Ａ）は、図８の位置Ｓ１〜Ｓ３を通るＹ２−Ｙ２線拡大断面図の要部であり、図１２（Ｂ）は、図８の位置Ｓ４〜Ｓ６を通るＹ３−Ｙ３線拡大断面図の要部であり、図１２（Ｃ）は、図８の位置Ｓ７〜Ｓ９を通るＹ４−Ｙ４線拡大断面図の要部である。 12 (A) is a main part of the enlarged cross-sectional view of the Y2-Y2 line passing through the positions S1 to S3 of FIG. 8, and FIG. 12 (B) is the enlarged Y3-Y3 line passing through the positions S4 to S6 of FIG. It is a main part of the cross-sectional view, and FIG. 12C is a main part of the Y4-Y4 line enlarged cross-sectional view passing through the positions S7 to S9 of FIG.
図１２（Ａ）に示すように、Ｙ軸方向における突起部１３ａの位置では、突起部１３ａは、Ｘ軸方向において、外方に向かって凸となっている。
As shown in FIG. 12 (A), at the position of the
突起部１３ａと底部１１との間の側板部１２ａにおける外表面は、突起部１３ａ側の領域（位置Ｓ５）では、図１２（Ｂ）に示すように、Ｘ軸方向において、外方に向かって凸となっている。
The outer surface of the
また、突起部１３ａと底部１１との間の側板部１２ａにおける外表面は、底部１１側の領域（位置Ｓ８）では、図１２（Ｃ）に示すように、Ｘ軸方向において、外方に向かって凹となっている。
Further, the outer surface of the
同様に、突起部１３ｂと底部１１との間の側板部１２ａにおける外表面は、突起部１３ｂ側の領域では、Ｘ軸方向において、外方に向かって凸となっている。また、突起部１３ｂと底部１１との間の側板部１２ａにおける外表面は、底部１１側の領域では、Ｘ軸方向において、外方に向かって凹となっている。
Similarly, the outer surface of the
次に、上述した外表面の形状を有する側板部１２ａを備える鋳造成形品１０における一対の突起部１３ａ、１３ｂが、カバー部の係合部と係合した状態について、以下に説明する。
Next, a state in which the pair of
図１３は、図７の鋳造成形品にカバー部が脱離可能に接合された状態を示す図である。図１４は、図１３の要部を示す拡大図である。図１５は、図１３に示すカバー部を示す斜視図である。図１６は、図１３に示すカバー部の側面図である。 FIG. 13 is a diagram showing a state in which the cover portion is detachably joined to the cast molded product of FIG. 7. FIG. 14 is an enlarged view showing a main part of FIG. FIG. 15 is a perspective view showing the cover portion shown in FIG. FIG. 16 is a side view of the cover portion shown in FIG.
カバー部２０は、成形品本体１０ａの空間を覆うように、鋳造成形品１０上に配置される。カバー部２０は、鋳造成形品１０の突起部１３ａ〜１３ｄと係合可能な係合部２１ａ〜２１ｄを有する。係合部２１ａ〜２１ｄは内側に向けてバネ力が働くよう形成されている。一対の係合部２１a、２１ｂが一対の突起部１３ａ、１３ｂと係合し、且つ一対の係合部２１ｃ、２１ｄが一対の突起部１３ｃ、１３ｄと係合することにより、カバー部２０は鋳造成形品１０と脱離可能に接合する。
The
図１３及び図１４に示すように、カバー部２０の係合部２１ａ〜２１ｄが、鋳造成形品１０の突起部１３ａ〜１３ｄと係合して、カバー部２０が成形品本体１０ａの空間を覆うように配置される。電子制御装置４０の端子部は、鋳造成形品１０の側板部１２ｄの開口部から延出している。
As shown in FIGS. 13 and 14, the engaging
図１１（Ｂ）及び図１２（Ｂ）は、カバー部２０の係合部２１ａが、鋳造成形品１０の突起部１３ａと係合した状態を示している。図１２（Ｂ）に示すように、係合部２１ａの先端部は、バネ力が内側に働くことにより位置Ｓ４及び位置Ｓ６に接することなく、位置Ｓ５に当接しているので、位置Ｓ５では、図１１（Ｂ）に示すように、側板部１２ａの外表面との間に隙間が生じることが防止される。
11 (B) and 12 (B) show a state in which the engaging
係合部２１ａの先端部の位置は、交差点Ｐよりも突出部１３ａ側の位置にあることが、係合部２１ａの先端部と側板部１２ａの外表面との間に生じる隙間を低減する観点から好ましい。なお、鋳造成形品１０では、側板部１２ｃには、一対の突起部１３ｃ、１３ｄが配置されるものの、底部側にブラケットは配置されないので、突起部１３ｃ、１３ｄと底部１１との間の側板部１２ｃの外表面は、下側金型のみを用いて形成される。そのため、突起部１３ｃ、１３ｄと底部１１との間の側板部１２ｃにおける外表面には段差が生じないように形成できるので、係合部２１ｃ、２１ｄの先端部は、側板部１２ｃにおける外表面との間に隙間が生じないようになされている。
The viewpoint that the position of the tip portion of the engaging
次に、鋳造成形品が有するブラケットについて、以下に説明する。 Next, the bracket included in the cast molded product will be described below.
本明細書に開示する鋳造成形品は、車両等の他の物品と接合するための複数のブラケットを備えることが好ましい。複数のブラケットの内の一のブラケットは、他のブラケットよりも剛性の低いことが、複数のブラケットを用いて、鋳造成形品を他の物品と確実に固定する観点から好ましい。 The cast article disclosed herein preferably includes a plurality of brackets for joining to other articles such as vehicles. It is preferable that one of the plurality of brackets has a lower rigidity than the other brackets from the viewpoint of securely fixing the cast molded product to the other article by using the plurality of brackets.
例えば、鋳造成形品が、他の物品の段差のある表面に固定される場合、剛性の低い一のブラケットが変形することにより、段差による影響を吸収して、鋳造成形品と他の物品の表面とが密着するようになされる。 For example, when a cast article is fixed to a stepped surface of another article, one bracket with low rigidity is deformed to absorb the influence of the step and the surface of the cast article and the other article. Is made to come into close contact with.
本実施形態では、鋳造成形品１０は、第１のブラケット１４及び第２のブラケット１５を備える。第１のブラケット１４は、第２のブラケット１５よりも剛性が低い。
In the present embodiment, the cast molded
第１のブラケット１４の長さは、例えば、２０ｍｍ〜６０ｍｍとすることが、上述した観点から好ましい。また、第１のブラケット１４の厚さは、５ｍｍ〜６ｍｍとすることが、上述した観点から好ましい。
The length of the
第２のブラケット１５の長さ及び厚さは、第１のブラケット１４よりも剛性が高くなるように適宜決定され得る。
The length and thickness of the
また、第１のブラケット１４のビス孔１４ａの径は、第２のブラケット１５のビス孔１５ａの径よりも小さいことが好ましい。これにより、他の物品に対して第１のブラケット１４を固定する位置の精度を高くできるので、第１のブラケット１４の変形を許容しつつ、鋳造成形品１０の他の物品に対する固定する位置の精度を高めることができる。
Further, the diameter of the
図１７は、本実施形態の鋳造成形品が段差のある他の物品の表面に固定された状態を示す図である。 FIG. 17 is a diagram showing a state in which the cast molded product of the present embodiment is fixed to the surface of another article having a step.
鋳造成形品１０は、自動車の車体５０の段差５０ａのある表面に固定されている。第１のブラケット１４は、ビス孔１４ａにビス３０ａが挿通されて、車体５０に接合されており、第２のブラケット１５も、ビス孔１５ａにビス３０ｂが挿通されて、車体５０に接合されている。
The cast molded
第１のブラケット１４が接合される位置と、第２のブラケット１５が接合される位置との間に段差５０ａがあるので、剛性の低い第１のブラケット１４が変形することにより、段差による影響を吸収して、鋳造成形品１０の底部１１と車体５０の表面とが、より密着して固定される。
Since there is a
鋳造成形品１０を、自動車の車体５０に固定する時には、まず、第１のブラケット１４を、ビス孔１４ａにビス３０ａを挿通して車体５０に接合した後、第２のブラケット１５を、ビス孔１５ａにビス３０ｂが挿通して車体５０に接合することにより、第１のブラケット１４を変形させることが好ましい。
When fixing the cast molded
上述した本実施形態の鋳造成形品１０によれば、鋳造成形品に設けられた突起部に係合する係合部と鋳造成形品の外表面との間に生じる隙間を低減可能である。
According to the cast-molded
また、本実施形態の鋳造成形品１０によれば、鋳造成形品１０の形状と、鋳造成形品１０が固定される物品の表面の形状とが対応していなくても、第１のブラケット１４が変形することにより、鋳造成形品１０を他の物品と確実に固定することができる。
Further, according to the cast molded
次に、上述した鋳造成形品の変形例を、図１８及び図１９を参照しながら、以下に説明する。 Next, a modification of the cast molded product described above will be described below with reference to FIGS. 18 and 19.
図１８は、鋳造成形品の変形例の要部を示しており、図１１（Ａ）に対応する図である。図１９（Ａ）〜図１９（Ｃ）は、鋳造成形品の変形例の要部を示しており、図１２（Ａ）〜図１２（Ｃ）に対応している。 FIG. 18 shows a main part of a modified example of a cast molded product, and is a diagram corresponding to FIG. 11 (A). 19 (A) to 19 (C) show the main parts of the modified example of the cast molded product, and correspond to FIGS. 12 (A) to 12 (C).
図１８に示すように、側部１２ａの外表面は、突起部１３ａと底部１１との間の第１領域（Ｓ５〜Ｓ８の領域）では、突起部１３ａ側から底部１１に向かうと共に、側部１２ａの内側に向かって傾斜している。
As shown in FIG. 18, the outer surface of the
一方、第１領域（Ｓ５〜Ｓ８の領域）の両側に隣接する第２領域（Ｓ４〜Ｓ７の領域、及びＳ６〜Ｓ９の領域）では、側部１２ａの外表面は、底部１１側から側部１２ａにおける底部１１とは反対側の端部に向かうと共に、側部１２ａの内側に向かって傾斜している。第２領域（Ｓ４〜Ｓ７の領域、及びＳ６〜Ｓ９の領域）において、側部１２ａの外表面が側部１２ａの内側に向かって傾斜する傾きは、上述した実施形態よりも大きくなっている。
On the other hand, in the second region (regions S4 to S7 and regions S6 to S9) adjacent to both sides of the first region (regions S5 to S8), the outer surface of the
また、図１８及び図１９（Ｃ）に示すように、側部１２ａの外表面は、突起部１３ａと底部１１との間における突起部１３ａ側の領域では、第１領域（Ｓ５〜Ｓ８の領域）は、第２領域（Ｓ４〜Ｓ７の領域、及びＳ６〜Ｓ９の領域）よりも外方に突出している。
Further, as shown in FIGS. 18 and 19 (C), the outer surface of the
図１９（Ａ）に示すように、Ｙ軸方向における突起部１３ａの位置では、突起部１３ａは、Ｘ軸方向において、外方に向かって凸となっている。
As shown in FIG. 19A, at the position of the
突起部１３ａと底部１１との間の側板部１２ａにおける外表面は、突起部１３ａ側の領域（位置Ｓ５）では、図１９（Ｂ）に示すように、Ｘ軸方向において、外方に向かって凸となっている。突起部１３ａ側の領域（位置Ｓ５）が外方に向かって突出している量は、上述した実施形態よりも大きくなっている。
The outer surface of the
また、突起部１３ａと底部１１との間の側板部１２ａにおける外表面は、底部１１側の領域（位置Ｓ８）では、図１９（Ｃ）に示すように、Ｘ軸方向において、外方に向かって凸となっている。上述した実施形態では、逆に凹になっていたので、本変型例のこの領域の形状は、上述した実施形態とは大きく異なっている。
Further, the outer surface of the
なお、図１９（Ｄ）に示すように、突起部１３ａと底部１１との間の側板部１２ａにおける外表面は、底部１１側の領域（位置Ｓ８）では、Ｘ軸方向において、平坦であってもよい。
As shown in FIG. 19D, the outer surface of the
本発明では、上述した実施形態の鋳造成形品は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。また、一の実施形態が有する構成要件は、他の実施形態にも適宜適用することができる。 In the present invention, the cast molded article of the above-described embodiment can be appropriately modified as long as it does not deviate from the gist of the present invention. Further, the constituent requirements of one embodiment can be appropriately applied to other embodiments.
例えば、上述した実施形態では、鋳造成形品は、ダイカスト法等の金型鋳造法を用いて形成される成形品であったが、鋳造成形品は鋳造法を用いて形成されていれば、砂型等の他の鋳造法を用いて形成されていてもよい。 For example, in the above-described embodiment, the cast molded product is a molded product formed by using a mold casting method such as a die casting method, but if the cast molded product is formed by using a casting method, a sand mold is used. It may be formed by using other casting methods such as.
また、上述した実施形態では、底部を平面視した形状は四角形であったが、底部は、四角形以外の多角形であってもよい。 Further, in the above-described embodiment, the shape of the bottom in a plan view is a quadrangle, but the bottom may be a polygon other than the quadrangle.
更に、上述した実施形態では、突起部と底部との間の側部の外表面は、突起部側の領域では、底部の面方向と平行なＸ軸方向において、外方に向かって凸となっていたが、厳密にＸ軸方向と一致していなくてもよく、突起部から底部に向かう方向と交差する方向において、外方に向かって凸となっていればよい。同様に、突起部と底部との間の側部の外表面は、底部側の領域では、底部の面方向であるＸ軸方向において、突起部から底部に向かう方向と交差する方向において、外方に向かって凹となっていればよい。 Further, in the above-described embodiment, the outer surface of the side portion between the protrusion and the bottom is convex outward in the X-axis direction parallel to the surface direction of the bottom in the region on the protrusion side. However, it does not have to be exactly the same as the X-axis direction, and it is sufficient that it is convex outward in the direction intersecting the direction from the protrusion to the bottom. Similarly, the outer surface of the side between the protrusion and the bottom is outward in the bottom region in the X-axis direction, which is the surface direction of the bottom, in the direction intersecting the direction from the protrusion to the bottom. It suffices if it is concave toward.
１０ 鋳造成形品
１０ａ 成形品本体
１１ 底部
１２ 側部
１２ａ〜１２ｄ 側板部
１３ａ〜１３ｄ 突起部
１４ 第１のブラケット
１４ａ ビス孔
１５ 第２のブラケット
１５ａ ビス孔
２０ カバー部
２１ａ〜２１ｄ 係合部
３０ａ、３０ｂ ビス
４０ 電子制御装置
５０ 車体
５０ａ 段差
１６０ａ 下側金型
１６０ｂ 上側金型
10 Cast molded
Claims (9)
前記側部の外表面から突出する突起部と、
を備え、
前記突起部は、前記成形品本体の蓋を形成するカバー部を固定するために設けられた係合部と係合するものであり、
前記突起部と前記底部との間の前記側部の外表面は、
前記突起部側の領域では、前記突起部から前記底部に向かう方向と交差する方向において、前記係合部と隙間なく係合可能なように外方に向かって凸となっている、ダイカスト成形品。 A molded article body having a bottom portion and a side portion surrounding the bottom portion and capable of accommodating an article in a space surrounded by the bottom portion and the side portion.
A protrusion protruding from the outer surface of the side portion and
With
The protruding portion engages with an engaging portion provided for fixing the cover portion forming the lid of the molded product body.
The outer surface of the side portion between the protrusion and the bottom
In the region on the protrusion side, the die-cast molded product is convex outward so that it can be engaged with the engaging portion without a gap in the direction intersecting the direction from the protrusion toward the bottom. ..
前記側部は、前記底部の多角形の形状を形成する各辺に配置される側板部を有し、各側板部が前記底部の周りを囲んでおり、
前記突起部が配置される一の側板部における前記底部側の領域に、前記一の側板部の外表面から突出する第２の突起部が配置される請求項２に記載のダイカスト成形品。 The bottom has a polygonal shape
The side portion has a side plate portion arranged on each side forming a polygonal shape of the bottom portion, and each side plate portion surrounds the bottom portion.
The die-cast molded product according to claim 2, wherein a second protrusion protruding from the outer surface of the one side plate is arranged in a region on the bottom side of the one side plate on which the protrusion is arranged.
前記突起部から前記底部に向かう方向と交差する方向において、前記突起部と前記第３の突起部との間に、前記第２の突起部が配置される請求項３に記載のダイカスト成形品。 It has a third protrusion that protrudes from the outer surface of the one side plate.
The die-cast molded product according to claim 3, wherein the second protrusion is arranged between the protrusion and the third protrusion in a direction intersecting the direction from the protrusion to the bottom.
前記第３の突起部と前記底部との間の前記一の側板部の外表面は、
前記第３の突起部側の領域では、前記第３の突起部から前記底部に向かう方向と交差する方向において、外方に向かって凸となっており、
前記底部側の領域では、前記第３の突起部から前記底部に向かう方向と交差する方向において、外方に向かって凹となっている、請求項４に記載のダイカスト成形品。 The third protrusion is arranged at the end of the one side plate portion opposite to the bottom portion.
The outer surface of the one side plate portion between the third protrusion and the bottom is
In the region on the side of the third protrusion, the region is convex outward in the direction intersecting the direction from the third protrusion toward the bottom.
The die-cast molded product according to claim 4, wherein the region on the bottom side is concave outward in a direction intersecting the direction from the third protrusion toward the bottom.
前記側部の外表面から突出する突起部と、
を備え、
前記突起部は、前記成形品本体の蓋を形成するカバー部を固定するために設けられた係合部と係合するものであり、
前記側部の外表面は、
前記突起部と前記底部との間の第１領域では、前記突起部側から前記底部に向かうと共に、前記係合部と隙間なく係合可能なように前記側部の内側に向かって傾斜しており、
前記第１領域の両側に隣接する第２領域では、前記底部側から前記側部における前記底部とは反対側の端部に向かうと共に、前記側部の内側に向かって傾斜しており、
前記突起部と前記底部との間における前記突起部側の領域では、前記第１領域は、前記第２領域よりも外方に突出しているダイカスト成形品。 A molded article body having a bottom portion and a side portion surrounding the bottom portion and capable of accommodating an article in a space surrounded by the bottom portion and the side portion.
A protrusion protruding from the outer surface of the side portion and
With
The protruding portion engages with an engaging portion provided for fixing the cover portion forming the lid of the molded product body.
The outer surface of the side portion
In the first region between the protrusion and the bottom, the protrusion is directed toward the bottom and is inclined toward the inside of the side so that it can be engaged with the engaging portion without a gap. Ori,
In the second region adjacent to both sides of the first region, the bottom portion is directed toward the end of the side portion opposite to the bottom portion and is inclined toward the inside of the side portion.
In the region on the protrusion side between the protrusion and the bottom, the first region is a die-cast molded product that protrudes outward from the second region.
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