JP6784312B2 - Optical parts and their manufacturing methods and light emitting devices and their manufacturing methods - Google Patents
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Description
本発明は、光部品及びその製造方法ならびに発光装置及びその製造方法に関する。 The present invention relates to an optical component and a method for manufacturing the same, and a light emitting device and a method for manufacturing the same.
従来から、LEDのみならず、レーザダイオードなどを光源として用いた発光装置が提
案されている(特許文献1〜3)。これらの発光装置は、貫通孔を有する支持部材と、貫
通孔を塞いで配置された第2透光部材とを備える光部品を有し、光源からの光は第2透光
部材を介して出射される。また、支持部材に反射膜を設けることにより、光取出し効率を
向上させている。
Conventionally, a light emitting device using not only an LED but also a laser diode or the like as a light source has been proposed (Patent Documents 1 to 3). These light emitting devices have an optical component including a support member having a through hole and a second translucent member arranged so as to close the through hole, and light from a light source is emitted through the second transmissive member. Will be done. Further, by providing a reflective film on the support member, the light extraction efficiency is improved.
近年の発光装置では、特に、その用途によって、光源として用いられるレーザダイオー
ドの高光出力及び高輝度がより一層要求されている。
本発明の目的は、レーザダイオードを光源として用いた発光装置を製造するために、さ
らなる高光出力及び高輝度を実現することができる光部品及びその製造方法、これを用い
た発光装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
In recent light emitting devices, in particular, high light output and high brightness of a laser diode used as a light source are further required depending on the application.
An object of the present invention is an optical component capable of realizing higher light output and higher brightness in order to manufacture a light emitting device using a laser diode as a light source, a manufacturing method thereof, a light emitting device using the same, and a manufacturing method thereof. The purpose is to provide.
本発明の実施形態の光部品は、
貫通孔を有する支持部材と、
前記貫通孔の内壁に形成された第1透光部材と、
光入射面と光出射面と外周側面とを有し、前記貫通孔の中に配置された第2透光部材と
を備え、
前記第2透光部材の外周側面が、前記貫通孔の内壁に、前記第1透光部材による融着に
よって固定されたことを特徴とする。
The optical component of the embodiment of the present invention is
A support member with a through hole and
The first translucent member formed on the inner wall of the through hole and
It has a light incident surface, a light emitting surface, and an outer peripheral side surface, and includes a second light transmitting member arranged in the through hole.
The outer peripheral side surface of the second translucent member is fixed to the inner wall of the through hole by fusion with the first translucent member.
本発明の実施形態の光部品の製造方法は、
入射開口部と出射開口部を有する貫通孔が形成された支持部材を準備し、
前記光入射面と光出射面と外周側面とを有する第2透光部材を準備し、
前記貫通孔の内壁に第1透光部材を形成し、
前記第2透光部材の外周側面を、前記貫通孔の内壁に、前記第1透光部材による融着に
よって固定する工程を含む。
The method for manufacturing an optical component according to an embodiment of the present invention is as follows.
A support member having a through hole having an incident opening and an outgoing opening is prepared.
A second translucent member having the light incident surface, the light emitting surface, and the outer peripheral side surface is prepared.
A first translucent member is formed on the inner wall of the through hole,
The step of fixing the outer peripheral side surface of the second translucent member to the inner wall of the through hole by fusion with the first translucent member is included.
本発明の実施形態の発光装置は、上述した光部品と、半導体レーザ素子とを含む。 The light emitting device according to the embodiment of the present invention includes the above-mentioned optical components and a semiconductor laser device.
本発明の実施形態の発光装置の製造方法は、
上述した製造方法による光部品を、半導体レーザ素子と接続することを含む。
The method for manufacturing the light emitting device according to the embodiment of the present invention is as follows.
This includes connecting an optical component according to the manufacturing method described above with a semiconductor laser device.
本発明の実施形態の光部品によれば、より一層の高光出力及び高輝度を実現することが
できる。また、この光部品は、長期間の使用においても劣化が生じにくく、長期間にわた
って、高品質を維持することができる。
According to the optical component of the embodiment of the present invention, even higher light output and higher brightness can be realized. In addition, this optical component is less likely to deteriorate even after long-term use, and can maintain high quality for a long period of time.
また、本発明の実施形態の光部品の製造方法では、特別な工程を経ることなく、簡便か
つ確実に、製造コストの上昇を招くことなく、高品質の光部品を製造することができる。
Further, in the method for manufacturing an optical component according to the embodiment of the present invention, it is possible to easily and reliably manufacture a high-quality optical component without incurring an increase in manufacturing cost without going through a special process.
さらに、本発明の実施形態の発光装置及びその製造方法は、高光出力、高輝度を実現し
ながら、長期にわたってその品質を維持することができる高い信頼性を得ることができ、
簡便かつ高品質の製品を確実に製造することができる。
Further, the light emitting device and the manufacturing method thereof according to the embodiment of the present invention can obtain high reliability capable of maintaining the quality for a long period of time while realizing high light output and high brightness.
It is possible to reliably manufacture a simple and high-quality product.
以下、発明の実施の形態について適宜図面を参照して説明する。ただし、以下に説明す
る光部品及びその製造方法、発光装置及びその製造方法は、本発明の技術思想を具体化す
るためのものであって、特定的な記載がない限り、本発明を以下のものに限定しない。ま
た、一の実施の形態、実施例において説明する内容は、他の実施の形態、実施例にも適用
可能である。
各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張していること
がある。
Hereinafter, embodiments of the invention will be described with reference to the drawings as appropriate. However, the optical components and the manufacturing method thereof, the light emitting device and the manufacturing method thereof described below are for embodying the technical idea of the present invention, and unless otherwise specified, the present invention is described below. Not limited to things. Further, the contents described in one embodiment and the embodiment can be applied to other embodiments and the embodiments.
The size and positional relationship of the members shown in each drawing may be exaggerated for the sake of clarity.
実施形態1:光部品及びその製造方法
〔光部品〕
この実施形態の光部品10は、図1Aに示すように、主として、支持部材11と、第1
透光部材12と、第2透光部材13とを備える。また、支持部材11の上面において、第
2透光部材13を被覆する第3透光部材14をさらに備えることが好ましい。さらに、第
1透光部材12、第3透光部材14及び支持部材11の1以上の上面及び/又は下面にお
いて、機能膜を備えていてもよい。
Embodiment 1: Optical component and its manufacturing method [Optical component]
As shown in FIG. 1A, the
A
(支持部材)
支持部材11は、第2透光部材13を支持するための部材であって、光を吸収しにくい
、反射性の材料からなることが好ましい。ここで反射性とは、用いる光源、例えばレーザ
ダイオードから出射される光を50%以上反射する材料、60%以上、70%又は80%
以上反射する材料が好ましい。
(Support member)
The
A material that reflects the above is preferable.
支持部材11は、熱伝導性が良好な材料からなることが好ましい。ここで、熱伝導率が
良好とは、20℃における熱伝導率が数W/m・k以上のものが好ましく、10W/m・
k以上、25W/m・k以上がより好ましく、50W/m・k以上がさらに好ましい。
支持部材11は、耐熱性の良好な材料からなることが好ましい。ここで、耐熱性が良好
とは、融点が数百℃以上のものが好ましく、1000℃以上がより好ましく、1500℃
以上がさらに好ましい。
The
It is more preferably k or more and 25 W / m · k or more, and further preferably 50 W / m · k or more.
The
The above is more preferable.
支持部材11は、例えば、炭化珪素、酸化アルミニウム、窒化珪素、窒化アルミニウム
、酸化チタン、酸化タンタル、サーメット等のセラミックス、タングステン、タンタル、
モリブデン、コバール等の高融点金属、これらの複合体などが挙げられる。なかでも、酸
化アルミニウムを含む材料により形成されたものが好ましい。
The
Examples thereof include refractory metals such as molybdenum and kovar, and composites thereof. Of these, those formed of a material containing aluminum oxide are preferable.
特に、酸化アルミニウムを含む材料としては、支持部材の全重量に対して、酸化アルミ
ニウムを、70重量%程度含有し、これにジルコニア0.数〜30重量%程度を含有する
ものが挙げられる。さらに、この材料に、イットリア、カルシア、マグネシア、セリアの
いずれか1種以上を焼結助剤として、0.1〜2重量%程度含有してもよいし、可塑剤、
溶剤等を添加したものを用いてもよい。
In particular, as a material containing aluminum oxide, about 70% by weight of aluminum oxide is contained with respect to the total weight of the support member, and zirconia 0. Those containing about several to 30% by weight can be mentioned. Further, this material may contain about 0.1 to 2% by weight of yttria, calcia, magnesia, or ceria as a sintering aid, or a plasticizer.
A solvent or the like may be added.
支持部材11の形状は、特に限定されるものではなく、後述する第2透光部材13を支
持するための貫通孔11aを備えるものであれば、どのような形状でもよい。例えば、平
板状であってもよいし、筐体形状、蓋体形状、フェルール様形状等、種々の形状が挙げら
れる。
支持部材11の大きさ及び厚みは、使用目的、意図する作用/効果によって、適宜設定
することができる。なかでも、放熱性及び/又は強度を考慮すると、0.20mm程度以
上の厚みを有することが好ましい。
The shape of the
The size and thickness of the
図1Aでは、支持部材11は、高反射性であり、熱伝導性及び耐熱性が良好なジルコニ
ウム含有アルミナ(約24%のジルコニウムを含有する)によって形成されている。ここ
での支持部材11の大きさは、直径が4.0mmの円柱状であり、厚みは0.67mmで
ある。
In FIG. 1A, the
(貫通孔)
支持部材11は、光を通過させるための貫通孔11aを備える。
支持部材11において、貫通孔11aの形状は特に限定されず、光の進行方向Xに対し
て一定の幅又は径を有する内壁によって形成されていてもよいし、光の進行方向Xに拡が
る内壁によって形成されていてもよいし、これらが組み合わせられた形状でもよい。光の
進行方向Xにおける拡がりは、傾斜的又は段階的のいずれでもよい。
(Through hole)
The
In the
図1Aでは、貫通孔11aは、光の進行方向Xに拡がる内壁によって形成されている。
このような形状とすることにより、入射した光の戻り光を貫通孔の内壁によって反射させ
て、光出射側に効率的に取り出すことができる。
In FIG. 1A, the through
With such a shape, the return light of the incident light can be reflected by the inner wall of the through hole and efficiently taken out to the light emitting side.
貫通孔11aの形状は、平面視が円形、楕円形、三角形及び四角形等の多角形であって
もよいが、特に円形又は略円形が好ましい。用いる光源からの光の形状に一致させるため
である。支持部材11における貫通孔11aの形状は、柱状、錐形状又はこれらを組み合
わせた形状であるものが好ましい。
The shape of the through
貫通孔11aの大きさは、特に限定されず、例えば、レーザダイオードから出射される
光を1本以上通過させることができる大きさであればよい。具体的には、レーザダイオー
ドの種類にもよるが、直径又は幅が0.10〜5.0mmの範囲とすることが好ましい。
ただし、光の進行方向Xに必ずしも一定の直径又は幅でなくてもよい。貫通孔11aの長
さは、用いる支持部材11の大きさにより適宜設定することができる。例えば、0.20
〜10mm程度が挙げられる。
The size of the through
However, the diameter or width does not necessarily have to be constant in the traveling direction X of light. The length of the through
About 10 mm can be mentioned.
図1Aでは、貫通孔11aは、略円錐台形状を有している。その光入射側の孔の直径は
0.20mmであり、光出射側の孔の直径は、0.65mmである。貫通孔の長さは、支
持部材11の厚みと等しい。
In FIG. 1A, the through
(第1透光部材)
支持部材11は、少なくとも、貫通孔11aの内壁に第1透光部材12を有する。第1
透光部材12は、支持部材の上面(光出射側)及び/又は下面(光入射側)に形成されて
いてもよい。
第1透光部材12は、貫通孔の内壁と、後述する第2透光部材とを融着するために利用
される。そのために、貫通孔11aの内壁に膜状、薄膜状に配置されていることが好まし
い。
(1st translucent member)
The
The
The first
第1透光部材12は、例えば、融点が、後述する第2透光部材よりも低いものが好まし
い。また別の観点から、透光性部材の融点よりも、軟化点が低いものが好ましい。さらに
、貫通孔の内壁に形成されるものであるため、光の吸収が小さいもの、光透過率のよいも
のが好ましい。例えば、第1透光部材12は、融点が1200℃程度以下のものが好まし
く、1000℃程度以下のものがより好ましく、850℃程度以下又は830℃程度以下
のものがさらに好ましい。軟化点は、1150℃程度以下のものが好ましく、950℃程
度以下のものがより好ましく、850℃程度以下のものがさらに好ましい。光透過率は、
用いる光源、例えばレーザダイオードから出射される光を50%以上、60%以上、70
%又は80%以上を透過するものが好ましい。特に、第1透光部材12は、一旦溶融し、
支持部材11と、後述する第2透光部材13とを密着させるために機能することから、溶
融し、再度固化した後においてその組成が変化せずに、同じかつ高い光透過率を維持でき
る材料によって形成することが好ましい。
The first
50% or more, 60% or more, 70 of the light emitted from the light source used, for example, a laser diode
Permeable in% or 80% or more is preferable. In particular, the first
A material that functions to bring the
第1透光部材12を構成する材料としては、無機材料からなるものが挙げられ、例えば
、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ソーダガラス、鉛ガラスなどのガラスからなる
ものが好ましい。
ホウケイ酸ガラスは、一般には、二酸化ケイ素(SiO2)を主成分とし、さらに酸化
ホウ素(無水ホウ酸)(B2O3)などの成分を含むガラスである。ホウケイ酸ガラスと
しては、公知のホウケイ酸ガラスのいずれをも用いることができる。ホウ珪酸ガラスの軟
化点は、通常500℃〜1000℃であり、好ましくは500℃〜900℃である。
ソーダ石灰ガラスは、一般には、二酸化ケイ素(SiO2)、酸化ナトリウム(Na2
O)および/または炭酸カルシウム(CaCO3)を主成分とするガラスを意味する。公
知のソーダ石灰ガラスのいずれをも用いることができる。ソーダ石灰ガラスの軟化点は、
通常600℃〜800℃であり、好ましくは700℃〜800℃である。
Examples of the material constituting the first
Borosilicate glass is generally a glass containing silicon dioxide (SiO 2 ) as a main component and further containing components such as boron oxide (boric anhydride) (B 2 O 3 ). As the borosilicate glass, any known borosilicate glass can be used. The softening point of the borosilicate glass is usually 500 ° C. to 1000 ° C., preferably 500 ° C. to 900 ° C.
Soda-lime glass generally contains silicon dioxide (SiO 2 ) and sodium oxide (Na 2 ).
O) and / or glass containing calcium carbonate (CaCO 3 ) as a main component. Any known soda-lime glass can be used. The softening point of soda-lime glass is
It is usually 600 ° C. to 800 ° C., preferably 700 ° C. to 800 ° C.
ソーダガラスは、一般には、二酸化ケイ素(SiO2)、酸化ナトリウム(Na2)お
よび/または酸化カリウム(K2O)を主成分とするガラスを意味する。公知のソーダガ
ラスのいずれをも用いることができる。ソーダガラスの軟化点は、通常500℃〜800
℃であり、好ましくは600℃〜800℃である。
鉛ガラスは、一般には、二酸化ケイ素(SiO2)および酸化鉛(PbO)を主成分と
するガラスを意味する。公知の鉛ガラスのいずれをも用いることができる。鉛ガラスの軟
化点は、通常300℃〜600℃であり、好ましくは500℃〜600℃である。
Soda glass generally means glass containing silicon dioxide (SiO 2 ), sodium oxide (Na 2 ) and / or potassium oxide (K 2 O) as main components. Any known soda glass can be used. The softening point of soda glass is usually 500 ° C to 800 ° C.
° C., preferably 600 ° C. to 800 ° C.
Lead glass generally means glass containing silicon dioxide (SiO 2 ) and lead oxide (PbO) as main components. Any known lead glass can be used. The softening point of the lead glass is usually 300 ° C. to 600 ° C., preferably 500 ° C. to 600 ° C.
第1透光部材12は、支持部材11の貫通孔11a内に、後述する第2透光部材を融着
により固定するために用いられる。よって、第1透光部材は、支持部材及び後述する第2
透光部材を構成する材料よりも融点及び/又は軟化点が低いものが好ましい。このような
第1透光部材を備えることにより、第2透光部材を支持部材に固定することができる。よ
って、第2透光部材による溶融又は軟化等によって支持部材に固定する必要がなくなるた
め、第2透光部材の材料として高い耐熱性を有する材料を用いることができる。その結果
、より高出力の光源に対して、光学特性が安定した第2透光部材を用いることが可能とな
る。
The first
A material having a lower melting point and / or softening point than the material constituting the translucent member is preferable. By providing such a first translucent member, the second translucent member can be fixed to the support member. Therefore, since it is not necessary to fix the support member by melting or softening by the second translucent member, a material having high heat resistance can be used as the material of the second translucent member. As a result, it becomes possible to use the second translucent member having stable optical characteristics for a light source having a higher output.
また、比較的薄膜の第1透光部材12に対して小さなエネルギーを与えるのみで第1透
光部材12を溶融させることができるために、光部品を構成する部材、特に第2透光部材
への熱負荷を低減させることができ、光学特性を安定して発揮させることができる。その
結果、高いレベルで安定した光出力特性を得ることができる。
さらに、第1透光部材12の溶融によって、支持部材11の貫通孔11a内に、後述す
る第2透光部材13を隙間なく固定することができるため、第2透光部材13において生
じた熱を、隙間に埋め込まれ、第2透光部材13及び支持部材11に密着した第1透光部
材12を介して、効率的に支持部材に逃がすことができる。つまり、第2透光部材13で
発生する又は第2透光部材13に負荷される熱を第2透光部材13の側面から、支持部材
に逃がすことができ、効率的に放熱することができる。
Further, since the first
Further, by melting the first
第1透光部材12の厚みは、特に限定されず、例えば、貫通孔の内壁上において、0.
01〜5μm程度が挙げられ、0.05〜3μm程度が好ましい。なお、第1透光部材1
2が支持部材11の上面に形成される場合には、例えば、貫通孔の内壁上よりも厚膜で形
成されていてもよい。
The thickness of the first
The range is about 01 to 5 μm, preferably about 0.05 to 3 μm. The first translucent member 1
When 2 is formed on the upper surface of the
図1Aでは、第1透光部材12は、二酸化ケイ素によって、支持部材11の上面の厚み
が6.0μm、貫通孔11aの内壁上の厚みが1.0μmに形成されている。第1透光部
材12の軟化点は820℃であり、450nmの光の光透過率が90%以上である。
In FIG. 1A, the first
(第2透光部材)
支持部材11の貫通孔11aの中には、第2透光部材13が配置されている。
第2透光部材13は、光入射面13aと、光出射面13bと、外周側面13cとを有し
ている。外周側面13cは、例えば、第2透光部材13の光出射面13b側が又は光入射
面13a側が、貫通孔11aの内壁に接触するような形状であってもよいが、貫通孔11
aの形状に一致した形状、つまり、外周側面13cのより大きい面積で、貫通孔11aの
内壁に接触するような形状であることが好ましい。
(Second translucent member)
A second light-transmitting
The second
It is preferable that the shape matches the shape of a, that is, a shape having a larger area of the outer
第2透光部材は、その外周側面が、貫通孔の内壁に第1透光部材による融着によって固
定されているが、上述した形状であることにより、支持部材11との密着性をより確実に
行うことができ、第2透光部材13に照射される光による発熱を効果的に支持部材11側
に逃がすことができる。
なかでも、第2透光部材は、光入射面13aから光出射面13bに向かって拡がる形状
を有することがより好ましい。言い換えると、第2透光部材13は、貫通孔11の錐台形
状の傾斜面に一致する又は略一致する、外周側面13cを有していることが好ましい。さ
らに言い換えると、光入射面13a及び/又は光出射面13bに平行な(後述する光軸に
垂直な)断面積、垂直な断面積又は第2透光部材の径が、光入射面13aから光出射面1
3bに向かって大きくなることが好ましい。
The outer peripheral side surface of the second translucent member is fixed to the inner wall of the through hole by fusion with the first translucent member, but the above-mentioned shape ensures more reliable adhesion to the
Above all, it is more preferable that the second translucent member has a shape extending from the
It is preferable that the size increases toward 3b.
光入射面13a及び光出射面13bは、互いに平行に対向する平坦面であることが好ま
しいが、いずれか一方又は双方が上又は下に凹又は凸面を有していてもよい。この凹凸は
段階的でも傾斜的でもよい。なかでも、光入射面13a及び光出射面13bは、光源から
の光の進行方向を示す軸線、すなわち光軸に対して、それぞれ垂直に配置されることが好
ましい。
The
第2透光部材13の大きさは、上述した貫通孔11aによって適宜調整することができ
る。例えば、平面視において、レーザダイオードから出射される光を1本以上通過させる
ことができる大きさであればよい。具体的には、レーザダイオードの種類にもよるが、直
径又は幅が0.10〜3.0mmの範囲とすることが好ましい。ただし、光の進行方向X
に必ずしも一定の直径又は幅でなくてもよい。第2透光部材13の厚みは、用いる支持部
材11の大きさにより適宜設定することができる。例えば、0.20〜10mm程度が挙
げられる。これによって、第2透光部材13の外周側面13cが支持部材11と接触する
ことによって効果的な放熱効果を発揮させることができる。
The size of the second
It does not necessarily have to have a constant diameter or width. The thickness of the second
第2透光部材13は、光透過率のよい材料によって形成されていることが好ましい。例
えば、光透過率は、用いる光源、例えばレーザダイオードから出射される光を50%以上
、60%以上、70%又は80%以上を透過するものが好ましい。また、高出力の光が照
射しても、変質等しない耐光性及び耐熱性の良好な材料によって形成されているものが好
ましい。例えば、融点が1000℃〜3000℃のものが挙げられ、1300℃〜250
0℃が好ましく、1500℃〜2000℃がより好ましい。
The second
0 ° C. is preferable, and 1500 ° C. to 2000 ° C. is more preferable.
第2透光部材の材料としては、例えば、セラミックスが挙げられる。具体的には、アル
ミナ又はサファイア等の酸化アルミニウム(Al2O3、融点:約1900℃〜2100
℃)、石英ガラス等の二酸化ケイ素(SiO2、融点:約1500℃〜1700℃)、酸
化ジルコニウム(ZrO2、融点:約2600℃〜2800℃)、酸化バリウム(BaO
、融点:1800℃〜2000℃)、酸化チタン(TiO2、融点:1700℃〜190
0℃)、酸化イットリウム(Y2O3、融点:2425℃)、窒化ケイ素(Si3N4、
融点:1900℃)、窒化アルミニウム(AlN、融点:2200℃)、炭化ケイ素(S
iC、融点:2730℃)等が挙げられる。これらは単独で又は2種以上を組み合わせて
用いてもよい。なかでも、透光性が良好であり、融点、熱伝導性及び拡散性等の観点から
、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素を含むものが好ましく、酸化アルミニウムを含むもの
がより好ましい。
第2透光部材は、単一の材料又は複数の材料によって単層構造でも積層構造でもよい。
Examples of the material of the second translucent member include ceramics. Specifically, aluminum oxide such as alumina or sapphire (Al 2 O 3 , melting point: about 1900 ° C to 2100)
℃), silicon dioxide such as quartz glass (SiO 2 , melting point: about 1500 ° C to 1700 ° C), zirconium oxide (ZrO 2 , melting point: about 2600 ° C to 2800 ° C), barium oxide (BaO)
, Melting point: 1800 ° C to 2000 ° C), Titanium oxide (TiO 2 , Melting point: 1700 ° C to 190)
0 ° C.), yttrium oxide (Y 2 O 3 , melting point: 2425 ° C.), silicon nitride (Si 3 N 4 ,)
Melting point: 1900 ° C), aluminum nitride (AlN, melting point: 2200 ° C), silicon carbide (S)
iC, melting point: 2730 ° C.) and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Among them, those containing aluminum oxide and silicon dioxide are preferable, and those containing aluminum oxide are more preferable, from the viewpoints of good translucency, melting point, thermal conductivity, diffusivity and the like.
The second translucent member may have a single layer structure or a laminated structure depending on a single material or a plurality of materials.
このような材料で第2透光部材を形成することにより、光源、例えば、LDの高出力化
により第2透光部材が高温になった場合でも、第2透光部材自体が融解することを抑制す
ることができ、ひいては第2透光部材の変形及び変色を回避することができる。よって、
長期間、光学特性を劣化させることなく維持することができる。また、熱伝導率に優れる
ものを用いることにより、光源に起因する熱を効率よく放出することができる。
By forming the second translucent member with such a material, even when the temperature of the second translucent member becomes high due to the high output of the light source, for example, the LD, the second translucent member itself is melted. It can be suppressed, and thus deformation and discoloration of the second translucent member can be avoided. Therefore,
It can be maintained for a long period of time without deteriorating the optical characteristics. Further, by using a material having excellent thermal conductivity, heat generated by the light source can be efficiently released.
第2透光部材は、第1透光部材12よりも融点が高ければ、その融点は、支持部材11
と同等であってもよいし、低くても、高くてもよい。なかでも、高いことが好ましい。
If the melting point of the second translucent member is higher than that of the first
It may be equivalent to, low or high. Above all, high is preferable.
第2透光部材13は、さらに蛍光体を含有していることが好ましい。これによって、光
源から出射される光の波長を変換することができ、典型的には、光源からの光と、波長変
換された光との混色光を外部に放出することができる。
The second
蛍光体としては、例えば、用いる光源の出射光の波長、得ようとする光の色などを考慮
して、公知のもののいずれをも用いることができる。具体的には、セリウムで賦活された
イットリウム・アルミニウム・ガーネット(YAG)、セリウムで賦活されたルテチウム
・アルミニウム・ガーネット(LAG)、ユウロピウム及び/又はクロムで賦活された窒
素含有アルミノ珪酸カルシウム(CaO−Al2O3−SiO2)、ユウロピウムで賦活
されたシリケート((Sr,Ba)2SiO4)、βサイアロン蛍光体、KSF系蛍光体
(K2SiF6:Mn)などが挙げられる。なかでも、耐熱性を有する蛍光体を用いるこ
とが好ましい。
As the phosphor, for example, any known phosphor can be used in consideration of the wavelength of the emitted light of the light source to be used, the color of the light to be obtained, and the like. Specifically, cerium-activated yttrium aluminum garnet (YAG), cerium-activated lutetium aluminum garnet (LAG), europium and / or chromium-activated nitrogen-containing calcium aluminosilicate (CaO-). Examples thereof include Al 2 O 3- SiO 2 ), europium-activated silicate ((Sr, Ba) 2 SiO 4 ), β-sialone phosphor, and KSF-based phosphor (K 2 SiF 6 : Mn). Of these, it is preferable to use a fluorescent substance having heat resistance.
これらの蛍光体を利用することにより、可視波長の一次光及び二次光の混色光(例えば
白色系)を出射する発光装置、紫外光の一次光に励起されて可視波長の二次光を出射する
発光装置とすることができる。特に、青色発光素子に組み合わせて白色発光させる蛍光体
としては、青色で励起されて黄色のブロードな発光を示す蛍光体を用いることが望ましい
。
By using these phosphors, a light emitting device that emits a mixed color light (for example, white) of visible wavelength primary light and secondary light, and is excited by ultraviolet light primary light to emit visible wavelength secondary light. It can be a light emitting device. In particular, as a phosphor that emits white light in combination with a blue light emitting element, it is desirable to use a phosphor that is excited in blue and exhibits broad light emission in yellow.
蛍光体は、複数の種類の蛍光体を組み合わせて用いてもよい。例えば、Si6−ZAl
ZOZN8−Z:Eu、Lu3Al5O12:Ce、BaMgAl10O17:Eu、B
aMgAl10O17:Eu,Mn、(Zn,Cd)Zn:Cu、(Sr,Ca)10(
PO4)6Cl2:Eu,Mn、(Sr,Ca)2Si5N8:Eu、CaAlSiBx
N3+x:Eu、K2SiF6:Mn及びCaAlSiN3:Euなどの蛍光体を所望の
色調に適した組み合わせや配合比で用いて、演色性や色再現性を調整することもできる。
蛍光体は、単層構造の第2透光部材において、組み合わせて用いてもよいし、積層構造
の第2透光部材に、それぞれ異なる蛍光体を含有させてもよい。
As the phosphor, a plurality of types of phosphors may be used in combination. For example, Si 6-Z Al
Z O Z N 8-Z : Eu, Lu 3 Al 5 O 12 : Ce, BaMgAl 10 O 17 : Eu, B
aMgAl 10 O 17 : Eu, Mn, (Zn, Cd) Zn: Cu, (Sr, Ca) 10 (
PO 4 ) 6 Cl2 : Eu, Mn, (Sr, Ca) 2 Si 5 N 8 : Eu, CaAlSiB x
Color rendering properties and color reproducibility can also be adjusted by using phosphors such as N 3 + x : Eu, K 2 SiF 6 : Mn and CaAlSiN 3 : Eu in a combination and blending ratio suitable for a desired color tone.
The phosphors may be used in combination in the second translucent member having a single layer structure, or different phosphors may be contained in the second translucent member having a laminated structure.
蛍光体は、比較的大きな平均粒径を有するものを用いることが好ましい。例えば、平均
粒径(メジアン径)が10μm以上、12μm以上であるものが好ましい。また、平均粒
径が50μm以下、30μm以下、25μm以下であるものが好ましい。平均粒径は、例
えば、F.S.S.S.No(Fisher Sub Sieve Sizer’s No)
における空気透過法で得られる粒径を指す。このように、比較的大きな平均粒径を有する
ことにより、光源による光による発熱を低減させることができ、さらに第2透光部材から
の熱の放出を容易とすることができる。
It is preferable to use a phosphor having a relatively large average particle size. For example, those having an average particle size (median diameter) of 10 μm or more and 12 μm or more are preferable. Further, those having an average particle size of 50 μm or less, 30 μm or less, and 25 μm or less are preferable. The average particle size is, for example, F.I. S. S. S. No (Fisher Sub Sieve Sizer's No)
Refers to the particle size obtained by the air permeation method in. As described above, by having a relatively large average particle size, it is possible to reduce the heat generated by the light from the light source, and it is possible to facilitate the release of heat from the second translucent member.
蛍光体は、第2透光部材の総重量に対して、例えば0.05重量%〜50重量%とする
ことが好ましく、1重量%〜15重量%がより好ましい。含有量を0.05重量%以上と
することにより、蛍光体が光源からの光を十分に波長変換できる。
The phosphor is preferably, for example, 0.05% by weight to 50% by weight, more preferably 1% by weight to 15% by weight, based on the total weight of the second translucent member. When the content is 0.05% by weight or more, the phosphor can sufficiently convert the wavelength of the light from the light source.
第2透光部材は、必要に応じて、光散乱材を含んでいてもよい。光散乱材としては、第
2透光部材を構成する材料に対して、融点が高いか、屈折率差があればよい。光散乱材と
しては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタンなどを使用することができ
る。また、光散乱材の含有量は、特に限定されず、例えば、使用する第2透光部材の材料
よりも少ない量とすることができる。
The second light-transmitting member may include a light scattering material, if necessary. The light scattering material may have a high melting point or a difference in refractive index with respect to the material constituting the second translucent member. As the light scattering material, for example, aluminum oxide, silicon oxide, titanium oxide and the like can be used. The content of the light scattering material is not particularly limited, and can be, for example, less than that of the material of the second light transmitting member used.
第2透光部材は、光入射面13a及び/又は光出射面13bの表面又は片面に、任意に
、機能性膜が形成されていてもよい。例えば反射防止層(AR層)などが形成されていて
もよい。これらの層は、当該分野で公知の材料によって単層又は積層構造で配置すること
ができる。
The second light-transmitting member may optionally have a functional film formed on the surface or one side of the
図1Aでは、第2透光部材13は、蛍光体としてYAGが第2透光部材の全重量に対し
て11重量%含有された酸化アルミニウム(融点:約1900℃〜2100℃)によって
形成されている。第2透光部材13は、その上面の直径0.50mmであり、下面の直径
が0.30mmであり、厚みが0.30mmである。第2透光部材13は、第1透光部材
12が溶融することにより、第2透光部材13と支持部材11とを密着させており、第2
透光部材13自体は、溶融していない。
In FIG. 1A, the second
The
(第3透光部材)
少なくとも第2透光部材の光出射面を被覆するように、第3透光部材が配置されている
ことが好ましい。一実施形態では、第3透光部材は、第2透光部材13の光出射面13b
から支持部材11上に配置された第1透光部材12を跨いで、これらを被覆するように配
置されている。
第3透光部材14は、上述したような透光性を有する材料によって形成されていること
が好ましい。例えば、第1透光部材12で例示した材料の中から選択することができる。
第3透光部材は、第1透光部材よりも融点が同等でもよいし、低いものでもよいし、高
いものでもよい。
また、第3透光部材は、第2透光部材13よりも融点が低いものが好ましい。
さらに、第3透光部材は、支持部材11よりも融点が低いものが好ましい。
(Third translucent member)
It is preferable that the third translucent member is arranged so as to cover at least the light emitting surface of the second translucent member. In one embodiment, the third translucent member is the
It is arranged so as to straddle the first
The third
The third translucent member may have a melting point equal to that of the first translucent member, may be lower, or may be higher.
Further, the third translucent member preferably has a melting point lower than that of the second
Further, the third translucent member preferably has a melting point lower than that of the
第3透光部材は、自体の溶融を利用して及び/又は第1透光部材の溶融を利用して、支
持部材11に固定することができる。
第3透光部材14としては、融着(溶融)で形成されているものが好ましい。融着で形成
することにより、第3透光部材と第2透光部材とのあいだに、空隙(エアギャップ)等が
形成されにくく、つまりは、第3透光部材と第2透光部材とのあいだを密着性よく、また
接触面積を大きく確保することができる。
The third translucent member can be fixed to the
The third
第3透光部材14は、上述した蛍光体及び/又は光散乱材又はフィラーを含有している
ことが好ましい。これによって、第2透光部材を通過した光を均一化させることができる
とともに、色調整を行うこともできる。また、蛍光体の種類によって、第2透光部材を構
成する材料との相溶性等が良好でない、第2透光部材の製造において劣化するなどが起こ
り得る場合には、第2透光部材への蛍光体の含有に代えて、第3透光部材14に蛍光体を
含有させることにより、あるいは、第2透光部材への光散乱材又はフィラーの含有に代え
て、第3透光部材14に光散乱材又はフィラーを含有させることにより、より一層光学特
性を安定させることが可能となる。また、第2透光部材における局所的な透過率の悪化を
抑制しつつ、比較的多くの光散乱材又はフィラーを第3透光部材に用いることができる。
さらに、光の密度が低下した状態で光を第2透光部材の蛍光体に当てることができるため
、蛍光体の発熱の軽減および出射光の色むらを改善することができる。また、第3透光部
材が、第2透光部材に入射する光及び/又は第2透光部材から出射する光を所望の色調に
補正することができる。
第3透光部材14における蛍光体及び/又は光拡散材の含有量は、例えば、全第3透光
部材の重量に対して、それぞれ、1.0〜20重量%が挙げられ、2.0〜10重量%が
好ましい。
第3透光部材14の厚みは、例えば、数〜数百μm程度が挙げられる。
The third
Further, since the light can be applied to the phosphor of the second translucent member in a state where the light density is lowered, it is possible to reduce the heat generation of the phosphor and improve the color unevenness of the emitted light. Further, the third translucent member can correct the light incident on the second translucent member and / or the light emitted from the second translucent member to a desired color tone.
The content of the phosphor and / or the light diffusing material in the third
The thickness of the third
図1Aでは、第3透光部材14は、光散乱剤として二酸化ケイ素を、全第3透光部材重
量に対して4.0重量%で含有した、ガラスによって形成されている。その厚みは、0.
2μmである。
第3透光部材14の表面は、第1透光部材12の表面と面一か、第1透光部材12の表
面よりも若干高い位置に配置されている。
In FIG. 1A, the third
It is 2 μm.
The surface of the third
(機能性膜)
機能性膜としては、光の透過性、反射性、熱伝導性等に好適に機能し得る膜であれば特
に限定されるものではなく、例えば、ショートパスフィルター、ロングパスフィルター、
放熱部材等が挙げられる。これらは、その機能によって、光の出射面側、入射面側、光の
進行に沿って、光の進行に交差して配置することができる。
(Functional membrane)
The functional film is not particularly limited as long as it can function suitably for light transmission, reflectivity, thermal conductivity, etc. For example, a short pass filter, a long pass filter, and the like.
Examples include heat dissipation members. Due to their function, these can be arranged on the light emitting surface side, the incident surface side, and along the light traveling, intersecting the light traveling.
〔光部材の製造方法〕
この実施形態の光部品10の製造方法は、図1B〜1Eに示すように、以下の工程を含
む。
(a)入射開口部と出射開口部を有する貫通孔が形成された支持部材を準備し、
(b)光入射面と光出射面と外周側面とを有する第2透光部材を準備し、
(c)貫通孔の内壁に第1透光部材を形成し、
(d)第2透光部材の外周側面を、貫通孔の内壁に、第1透光部材による融着によって
固定する工程。
工程(a)〜(c)はどのような順序で行ってもよい。
工程(d)の後、任意に、(e)第2透光部材の光出射面から第1透光部材を跨いで被
覆する第3透光部材を形成する工程を行ってもよい。
さらに、(f)第3透光部材、第1透光部材及び支持部材の1以上の上面及び/又は下
面を研磨等してもよい。
[Manufacturing method of optical member]
As shown in FIGS. 1B to 1E, the method for manufacturing the
(A) A support member having a through hole having an incident opening and an outgoing opening is prepared.
(B) A second translucent member having a light incident surface, a light emitting surface, and an outer peripheral side surface is prepared.
(C) A first translucent member is formed on the inner wall of the through hole,
(D) A step of fixing the outer peripheral side surface of the second translucent member to the inner wall of the through hole by fusion with the first translucent member.
The steps (a) to (c) may be performed in any order.
After the step (d), an optional step (e) of forming a third translucent member that covers the first translucent member from the light emitting surface of the second translucent member may be performed.
Further, (f) one or more upper surfaces and / or lower surfaces of the third translucent member, the first translucent member, and the support member may be polished or the like.
(a:支持部材の準備)
支持部材となる材料によるセラミックスを準備する。図1Bに示すように、この板状の
セラミックスを切削することにより、適当な大きさに加工し、一方向に幅広となる貫通孔
11aを形成する。貫通孔11aの形成は、当該分野で公知の方法によって行うことがで
きる。例えば、研削や金型により形成する。
(A: Preparation of support member)
Prepare ceramics made of the material that will be the support member. As shown in FIG. 1B, the plate-shaped ceramics are cut into an appropriate size to form a through
例えば、上述したジルコニア含有酸化アルミニウムによるセラミック平板を準備する場
合、酸化アルミニウムを70〜95重量部、ジルコニアを5.0〜30重量部に、イット
リア、カルシア、マグネシア、セリアのいずれか1種以上を0.1〜2.0重量部を混合
し、所定の厚さのシート状のセラミックグリーンシートとする。そして、セラミックグリ
ーンシートを金型により所定の形状に形成し、約1550℃程度で焼成し形成する。
For example, when preparing the above-mentioned ceramic flat plate made of zirconia-containing aluminum oxide, add 70 to 95 parts by weight of aluminum oxide, 5.0 to 30 parts by weight of zirconia, and one or more of yttria, calcia, magnesia, and ceria. 0.1 to 2.0 parts by weight are mixed to obtain a sheet-like ceramic green sheet having a predetermined thickness. Then, the ceramic green sheet is formed into a predetermined shape by a mold and fired at about 1550 ° C. to form the ceramic green sheet.
(b:第2透光部材の準備)
第2透光部材となる材料による平板を準備する。この第2透光部材となる材料には、蛍
光体と、任意に光散乱材又はフィラーが含有されていてもよい。
(B: Preparation of the second translucent member)
A flat plate made of a material to be the second translucent member is prepared. The material serving as the second light-transmitting member may contain a phosphor and optionally a light scattering material or a filler.
例えば、酸化アルミニウムによるセラミック平板を準備する場合、酸化アルミニウムを
主成分とする材料に、任意に添加剤、蛍光体、光拡散剤等を添加して混合し、得られた混
合物を、固体圧縮焼結法等によって焼結する方法が挙げられる。
具体的には、得られた混合物をグラファイト製焼結型に充填し、ON−OFF直流パル
ス電圧・電流を利用して大電流を投入し、火花放電現象により瞬間に発生する放電プラズ
マ(高温プラズマ:瞬間的に数千〜1万℃の高温度場が粒子間に生じる)の高エネルギー
を、焼結型及び材料に直接印加して、加圧しながら焼結する放電プラズマ焼結法が挙げら
れる。
その後、適当な大きさ、適当な外周側面となるように、研削法により加工する(図1D
中、13参照)。
For example, when preparing a ceramic flat plate made of aluminum oxide, an additive, a phosphor, a light diffusing agent, etc. are arbitrarily added to a material containing aluminum oxide as a main component and mixed, and the obtained mixture is solid-state compression-baked. Examples thereof include a method of sintering by a knotting method or the like.
Specifically, the obtained mixture is filled in a graphite sintered mold, a large current is applied using the ON-OFF DC pulse voltage / current, and the discharge plasma (high temperature plasma) generated instantaneously due to the spark discharge phenomenon. : A discharge plasma sintering method in which a high energy of several thousand to 10,000 ° C is instantaneously generated between particles) is directly applied to a sintering mold and a material and sintered while being pressurized. ..
After that, it is processed by a grinding method so as to have an appropriate size and an appropriate outer peripheral side surface (FIG. 1D).
See middle, 13).
(c:第1透光部材の形成)
図1Cに示すように、支持部材11の貫通孔11aの内壁に第1透光部材12を形成す
る。貫通孔11aの内壁の一部又は全部に第1透光部材12を形成するのであれば、支持
部材の上面等にも形成されてもよい。
第1透光部材12は、例えば、ゾルゲル法、スピンコート法、スパッタ法等の公知の方
法によって支持部材11の適所に形成することができる。なかでも、スパッタ法により形
成することが好ましい。
例えば、ホウケイ酸ガラスからなるターゲットを用い、スパッタ装置により、スパッタ
して成膜する方法が挙げられる。
(C: Formation of first translucent member)
As shown in FIG. 1C, the first
The first
For example, a method of forming a film by sputtering using a target made of borosilicate glass with a sputtering apparatus can be mentioned.
(d:第2透光部材の固定)
図1Dに示すように、内壁の表面に第1透光部材12が形成された支持部材11の貫通
孔11a内に、貫通孔11aの形状に沿って、第2透光部材13を配置する。その後、加
熱を伴う処理により、第2透光部材13と支持部材11とが第1透光部材12を介して接
触している部位において、第1透光部材12を溶融させる。
ここでの加熱は、第1透光部材の融点(又は軟化点)以上の温度であり、かつ第2透光
部材の融点以下の温度で行う。具体的には、750〜850℃程度の温度に加熱する方法
が挙げられる。特に、支持部材が、ジルコニア含有酸化アルミナにより形成され、第2透
光部材が酸化アルミナにより形成されている場合には、820〜830℃程度の温度に加
熱することにより、第2透光部材及び支持部材は溶融せず、第1透光部材のみが軟化又は
溶融するために、第2透光部材及び支持部材の接触面にわたって延び、隙間を埋め込んで
、第2透光部材及び支持部材を融着することができる。
加熱処理は、例えば、支持部材を電気炉内で行うことが好ましい。
(D: Fixing the second translucent member)
As shown in FIG. 1D, the second
The heating here is performed at a temperature equal to or higher than the melting point (or softening point) of the first translucent member and equal to or lower than the melting point of the second translucent member. Specifically, a method of heating to a temperature of about 750 to 850 ° C. can be mentioned. In particular, when the support member is made of zirconia-containing alumina oxide and the second light-transmitting member is made of alumina oxide, the second light-transmitting member and the second light-transmitting member are heated to a temperature of about 820 to 830 ° C. Since the support member does not melt and only the first translucent member softens or melts, it extends over the contact surfaces of the second translucent member and the support member, fills a gap, and melts the second translucent member and the support member. You can wear it.
The heat treatment is preferably performed, for example, by placing the support member in an electric furnace.
第1透光部材を溶融させた後、第2透光部材を支持部材に押圧することにより、両者は
密着し、これらを冷却することにより第1透光部材が硬化して、第2透光部材を支持部材
の貫通孔内に固定させることができる。
After melting the first translucent member, the second translucent member is pressed against the support member to bring them into close contact with each other, and by cooling these, the first translucent member is cured and the second translucent member is cured. The member can be fixed in the through hole of the support member.
このように、内壁の表面に第1透光部材が配置されていることにより、第2透光部材の
支持部材への位置あわせを行うことなく、再現性よく両者を融着することができる。また
、第2透光部材の外周側面を利用した大面積での支持部材への融着、固定が実現できるた
め、第2透光部材を強固に支持部材に固定することができるとともに、密着性が良好であ
ることに起因して、第2透光部材での熱を支持部材に効率的に伝搬して放散させることが
できる。その結果、この光部品が利用される発光装置の放熱性を一層向上させることがで
きる。
By arranging the first translucent member on the surface of the inner wall in this way, it is possible to fuse the two with good reproducibility without aligning the second translucent member with the support member. Further, since the second translucent member can be fused and fixed to the support member in a large area by using the outer peripheral side surface of the second translucent member, the second translucent member can be firmly fixed to the support member and has good adhesion. Due to the good condition, the heat in the second translucent member can be efficiently propagated and dissipated to the support member. As a result, the heat dissipation of the light emitting device in which this optical component is used can be further improved.
(e:第3透光部材の形成)
第2透光部材を支持部材に固定した後、図1Eに示すように、任意に、第2透光部材1
3を第3透光部材14で被覆するように、第3透光部材14を形成してもよい。
第3透光部材14は、例えば、支持部材11における光出射側の貫通孔11aの大きさ
よりも若干大きな大きさに成形又は加工し、これを、第2透光部材13の光出射面から第
1透光部材12また跨ぐように配置し、加熱を伴う処理を行い、第3透光部材14を溶融
させる。あるいは、光出射面と同等の大きさの第3透光部材14を用いてもよい。
この場合、第3透光部材14の溶融とともに、支持部材11の表面に形成された第1透
光部材12がともに溶融させてもよい。
第3透光部材14を溶融させた後、第3透光部材14を支持部材11に押圧することに
より、両者は密着し、これらを冷却することにより第3透光部材14が硬化して、支持部
材11及び/又は第2透光部材13に固定させることができる。
(E: Formation of third translucent member)
After fixing the second translucent member to the support member, as shown in FIG. 1E, optionally, the second translucent member 1
The third
The third
In this case, the first
After melting the third
あるいは、マスクを用いるなどして、第2透光部材13の光出射面から第1透光部材1
2を跨ぐ位置又は第2透光部材13の光出射面に、スパッタ法、ゾルゲル法、蒸着、AL
D法等を利用して、部分的に第3透光部材14を形成してもよい。
Alternatively, by using a mask or the like, the first translucent member 1 can be seen from the light emitting surface of the second
Sputtering method, sol-gel method, thin film deposition, AL on the position straddling 2 or the light emitting surface of the second
The third
また、第3透光部材14を固定した後、その上面を研磨してもよい。この研磨によって
、第3透光部材の体積を調整する。第3透光部材に、蛍光体及び/又は光散乱材又はフィ
ラーを含有している場合、体積を調整することによって、第2透光部材を通過した光の均
一化の調整及び/または色調整を行うことができる。この研磨によって、支持部材11上
に残存する第1透光部材12とともに第3透光部材14が除去され、第3透光部材14と
支持部材11との上面を略面一としてもよい。あるいは、残存する第1透光部材12と第
3透光部材14との上面を略面一としてもよい。また、第3透光性部材14を固定した後
、その上面を凹凸に荒らしてもよい。
Further, after fixing the third
実施形態2:光部品及びその製造方法
この実施形態の光部品20は、図2に示すように、主として、支持部材21と、第1透
光部材12と、第2透光部材13と、第3透光部材14と、機能膜として適用する発光装
置における発光素子の出射光の波長と同等又は短波長の光を透過し、それよりも長波長の
光を反射するフィルター26とを備える。
フィルター26は、当該分野で公知の材料によって形成されたもののいずれをも用いる
ことができる。
図2では、フィルター26は、第2透光部材13の光入射面側において、第2透光部材
13と支持部材11とに接触して配置されている。
そのために、第3透光部材14形成した後、例えば、支持部材11の下面を研磨し、ス
パッタ法を用いてフィルター26を形成する。無機接着、蒸着等を用いてもよい。
Embodiment 2: Optical component and manufacturing method thereof As shown in FIG. 2, the
As the
In FIG. 2, the
Therefore, after forming the third
上述した構成以外は、実質的に光部材10と同様であり、実質的に同様の製造方法で形
成することができる。
Except for the above-described configuration, the
このような構成を有することにより、光部材10の効果に加えて、フィルター26を利
用することができるため、光部材として、所望の波長の光のみを選択的に効率的に取り出
すことが可能となる。
By having such a configuration, in addition to the effect of the
実施形態3:光部品及びその製造方法
この実施形態の光部品30は、図3に示すように、主として、支持部材31と、第1透
光部材12と、第2透光部材13と、第3透光部材14と、フィルター26と、放熱部材
37とを備える。
放熱部材としては、透光性材料であり、耐熱性が良好なものであれば特に限定されず、
第1透光部材、第2透光部材、第3透光部材で例示したもの、サファイア等のいずれをも
用いることができる。
そのために、フィルター26に、例えば、低融点ガラスを用いて接着する。
上述した構成以外は、実質的に光部材10及び光部品20と同様であり、実質的に同様
の製造方法で形成することができる。
Embodiment 3: Optical component and manufacturing method thereof As shown in FIG. 3, the
The heat radiating member is not particularly limited as long as it is a translucent material and has good heat resistance.
Any of the first translucent member, the second translucent member, the one exemplified in the third translucent member, sapphire and the like can be used.
Therefore, it is adhered to the
Except for the above-described configuration, the
このような構成を有することにより、光部材10、20の効果に加えて、所望の波長の
光のみを選択的に効率的に取り出すことを実現しつつ、フィルター26が、支持部材11
のみならず、その反対側からも全面で熱引きされ、放熱性を向上させることができる。
By having such a configuration, in addition to the effects of the
Not only that, heat is drawn from the opposite side on the entire surface, and heat dissipation can be improved.
実施形態4:光部品及びその製造方法
実施形態3の変形例として、この実施形態の光部品40は、図4に示すように、図3の
光部品30と同様に、主として、支持部材31と、第1透光部材12と、第2透光部材1
3と、第3透光部材14と、フィルター26と、放熱部材37とを備える。フィルター2
6と第2透光部材13とを離間させてもよい。
具体的には、実施形態2において、第3透光部材14を形成した後、支持部材11の下
面を研磨しないで、その下面にスパッタ法等を利用してフィルター26を形成する。フィ
ルター26は、第2透光部材13の光入射面側において、第2透光部材13と離間し、支
持部材11に接触して配置される。
Embodiment 4: Optical component and manufacturing method thereof As a modification of the third embodiment, as shown in FIG. 4, the
3, a third
6 and the second
Specifically, in the second embodiment, after the third
実施形態5:光部品
この実施形態の光部品50は、図5に示すように、支持部材41における貫通孔41a
が、段階的及び傾斜的に、光の進行方向に向かって広がる形状となっている以外、実質的
に光部品10と同様の構成を有し、実質的に同様の製造方法で形成することができる。
Embodiment 5: Optical component The
However, it has substantially the same configuration as the
このような構成を有することにより、第2透光部材13は、外周側面のみならず、光入
射面の一部においても支持部材11に密着することができるため、より強固な固定を実現
し、より放熱性を向上させることができる。
By having such a configuration, the second
実施形態6:発光装置及びその製造方法
この実施形態の発光装置60は、上述したいずれかの光部品を、光源などを組み合わせ
ることにより作製される。つまり、光部品を、光源と接続することによって製造すること
ができる。この場合、半導体レーザ素子との直接的な接続を意味するものではなく、光源
から出射される光を、光部品の支持部材の第2透光部材に当てるように光学的に結合させ
ることを意味する。
Embodiment 6: Light emitting device and manufacturing method thereof The
図6Aに示すように、この発光装置60は、主として、光源としての半導体レーザ素子
、つまりレーザダイオード67と、光部品としての支持部材61とを備える。
光源としては、レーザダイオードのみならず、発光ダイオード等の種々のものが利用で
きる
As shown in FIG. 6A, the
As the light source, not only a laser diode but also various light sources such as a light emitting diode can be used.
レーザダイオード67としては、レーザ光を発振することができるものであれば、特に
制限なく使用することができる。例えば、300nm〜500nm、好ましくは400n
m〜470nm、より好ましくは420nm〜470nmに発光ピーク波長を有するもの
を用いることができる。典型的には、端面発光型のLDを使用することができる。LDと
しては、高出力のものを用いることができ、例えば、1つのLDにおいて、1W〜100
Wの出力のものを用いることができる。また、LDは、1個のみならず、複数個のLDを
使用することによりさらに高出力のものとしてもよい。2個以上のLDを用いる場合には
、それらの波長は、同じ波長帯であってもよいし、あるいは異なっていても、重複してい
てもよい。
この発光装置60は、上述したとおり、熱に強い特性を有する光部品を備えるため、高
出力のLDを採用する場合に特に効果的である。
The
Those having an emission peak wavelength of m to 470 nm, more preferably 420 nm to 470 nm can be used. Typically, an end face emitting type LD can be used. As the LD, a high output one can be used. For example, 1 W to 100 in one LD.
The one with the output of W can be used. Further, the LD may have a higher output by using not only one LD but also a plurality of LDs. When two or more LDs are used, their wavelengths may be in the same wavelength band, or may be different or overlap.
As described above, the
光部品としての支持部材61は、筒状の筐体形状を有しており、貫通孔を備え、その内
壁に第1透光部材62によって融着された第2透光部材63を備え、第2透光部材63上
から第1透光部材62の上にわたって、第3透光部材64が固定されている。この構成以
外は、実質的に光部品10と同様の構成である。
The
レーザダイオード67は、ヒートシンク66を用いて板状のステム70に固定されてい
る。光部品としての支持部材61は、内部空間65を含んで、ステム70によって密閉さ
れている。ステム70には、外部電力と電気的に接続するための複数のリード69がそれ
ぞれステム70に設けた複数の貫通孔を通して配置されている。貫通孔は、低融点ガラス
などの材料から構成される封止材68でさらに密閉することができる。レーザダイオード
1は、ワイヤー等の導電部材を介してリード69と電気的に接続されている。
レーザダイオード67と支持部材61、特に、第2透光部材63との間には、例えば、
レーザ光を集光させることのできるレンズなどの部材を設けてもよい。
The
Between the
A member such as a lens capable of condensing the laser beam may be provided.
このような構成を有する発光装置は、図6Bに示すように、レーザダイオード67から
出射された光が、入射光16として、支持部材61の貫通孔を通って、第2透光部材63
に照射され、第3透光部材64を介して、出射光17として、出射される。
これによって、第2透光部材13で所望の光に波長変換することができ、かつ、第2透
光部材63を通過した光を均一化させて、色調整することもできる。
また、長時間の光照射においても、光部品自体を劣化、変質させることなく、長期にわ
たって、均一な光質特性を維持/向上させることができる。
また、支持部材11においては、光の進行方向に、従来用いられていたような銀含有の
被覆膜が存在しないため、高出力の光を長期間にわたって光の取り出し効率を低減させる
ことなく、維持することができる。さらに、第2透光部材及び/又は第3透光部材に蛍光
体が含有されている場合においても、これら透光部材の放熱性を向上させていることから
、蛍光体に悪影響を与えることなく、光質特性を維持することができる。
In the light emitting device having such a configuration, as shown in FIG. 6B, the light emitted from the
Is irradiated to the light, and is emitted as emitted light 17 via the third
As a result, the wavelength of the light that has passed through the second
Further, even in long-term light irradiation, uniform light quality characteristics can be maintained / improved for a long period of time without deteriorating or deteriorating the optical component itself.
Further, in the
実施形態7:発光装置
別の発光装置として、光源と、光源からの光を集光させるレンズと、光源からの光を光
ファイバに接続させるためのコネクタと、光ファイバと、光ファイバの先端部分を保持す
る先端部材と、先端部材と接続された光部品とをこの順に連結させたものが挙げられる。
この発光装置では、光源からの光の一部が、光ファイバにより、光部品に導入され、最終
的に、光源からの光と、蛍光体の光との混色光を取り出すことができる。
Embodiment 7: Light emitting device As another light emitting device, a light source, a lens that collects light from the light source, a connector for connecting the light from the light source to the optical fiber, an optical fiber, and a tip portion of the optical fiber. An example is one in which the tip member holding the light source and the optical component connected to the tip member are connected in this order.
In this light emitting device, a part of the light from the light source is introduced into the optical component by the optical fiber, and finally, the mixed color light of the light from the light source and the light of the phosphor can be extracted.
本発明の実施形態の光部品及びその製造方法並びに発光装置は、車載用、液晶ディスプ
レイのバックライト光源、各種照明器具、大型ディスプレイ、広告、行き先案内等の各種
表示装置、さらには、デジタルビデオカメラ、ファクシミリ、コピー機、スキャナ等にお
ける画像読取装置、プロジェクタ装置の各種照明などに利用することができる。
The optical component, its manufacturing method, and the light emitting device according to the embodiment of the present invention include an in-vehicle, liquid crystal display backlight source, various lighting fixtures, a large display, advertisements, various display devices such as destination guidance, and a digital video camera. , Facsimile, copier, image reading device in scanner, etc., various lighting of projector device, etc.
10、20、30、40、50 光部品
11、61 支持部材
11a 貫通孔
12、62 第1透光部材
13、63 第2透光部材
13a 光入射面
13b 光出射面
13c 外周側面
14、64 第3透光部材
16 入射光
17 出射光
26 フィルター
37 放熱部材
60 発光装置
65 内部空間
66 ヒートシンク
67 レーザダイオード
68 封止材
69 リード
70 ステム
10, 20, 30, 40, 50
Claims (15)
前記貫通孔の内壁に形成された第1透光部材と、
光入射面と光出射面と外周側面とを有し、前記貫通孔の中に配置された第2透光部材とを備え、
前記第2透光部材の外周側面が、前記貫通孔の内壁に、前記第1透光部材による融着によって固定され、
前記第1透光部材は、前記第2透光部材の外周側面に接する領域の厚みよりも、前記第2透光部材の外周側面に接しない領域の厚みの方が大きい光部品。 A support member having a through hole having an incident opening and an outgoing opening,
The first translucent member formed on the inner wall of the through hole and
It has a light incident surface, a light emitting surface, and an outer peripheral side surface, and includes a second light transmitting member arranged in the through hole.
The outer peripheral side surface of the second translucent member is fixed to the inner wall of the through hole by fusion with the first translucent member.
The first translucent member is an optical component in which the thickness of the region not in contact with the outer peripheral side surface of the second translucent member is larger than the thickness of the region in contact with the outer peripheral side surface of the second translucent member.
光入射面と光出射面と外周側面とを有する第2透光部材を準備し、
前記貫通孔の内壁に第1透光部材を形成し、
前記第2透光部材の外周側面を、前記貫通孔の内壁に、前記第1透光部材による融着によって固定する工程を含み、
前記第1透光部材は、前記第2透光部材の外周側面に接する領域の厚みよりも、前記第2透光部材の外周側面に接しない領域の厚みの方が大きい光部品の製造方法。 A support member having a through hole having an incident opening and an outgoing opening is prepared.
A second translucent member having a light incident surface, a light emitting surface, and an outer peripheral side surface is prepared.
A first translucent member is formed on the inner wall of the through hole,
The step of fixing the outer peripheral side surface of the second translucent member to the inner wall of the through hole by fusion with the first translucent member is included.
A method for manufacturing an optical component in which the thickness of a region of the first translucent member that does not contact the outer peripheral side surface of the second translucent member is larger than the thickness of a region that contacts the outer peripheral side surface of the second transmissive member.
A method for manufacturing a light emitting device for connecting an optical component according to the manufacturing method according to any one of claims 9 to 14 to a semiconductor laser device.
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