JP6783117B2 - 調節弁 - Google Patents

Description

本発明は、調節弁に関し、例えば、調節弁において制御対象の流体の漏れを防ぎ、且つ弁軸を摺動可能に保持するグランド部の構造に関する。

一般に、調節弁のグランド部には、調節弁の弁箱内部からの流体の漏れを防ぐことを目的としてグランドパッキンが用いられている。例えば、一般的な調節弁のグランド部は、弁箱の上部に設けられたスタフィンボックスの内壁と弁軸（ステム）との隙間に、複数毎のグランドパッキンがスペーサを介して弁軸の軸線方向に積層されるとともに、それらのグランドパッキンが、パッキンホロアを介してパッキンフランジによって締め付けられた構造を有している。この構造により、グランドパッキンと弁軸の表面との接触面およびグランドパッキンとスタフィンボックスの内壁との接触面に圧力（以下、「接触面圧」と称する。）が加えられ、その圧力によって、弁箱内の流体が弁軸とスタフィンボックスとの隙間から漏れることを防止している。

このような調節弁では、温度が上昇すると、グランドパッキンが膨張するので、グランドパッキンと弁軸との間の接触面圧が上昇する。接触面圧が上昇した状態において弁軸が摺動を繰り返すと、グランドパッキンが摩耗し、シール性能が低下するおそれがある。

そこで、多くの調節弁では、熱膨張による接触面圧の上昇を抑えるために皿ばねが用いられている（特許文献１参照）。具体的には、特許文献１に開示されているように、パッキンホロアとパッキンフランジとの間に、複数の皿ばねが弁軸の摺動方向に積層される。これによれば、グランドパッキンの熱膨張による体積の増加分を、パッキンホロアを介して皿ばねの弁軸の軸線方向への変位として逃がすことができるので、グランドパッキンと弁軸との接触面圧の上昇を抑えることが可能となる。

しかしながら、特許文献１に示されるように、従来の調節弁では、パッキンホロアとパッキンフランジとの間で皿ばねを保持するためにスプリングケースを用いている。このスプリングケースは、調節弁を構成する部品の中でも、比較的、部品サイズが大きく、且つ部品コストが高いため、パッキンホロアとパッキンフランジとの間に積層できる皿ばねの枚数が制限されるとともに、調節弁の製造コストが上がるという課題がある。

これに対し、特許文献２には、パッキンホロアとパッキンフランジとの間に配置した複数の皿ばねを、スプリングケースを用いることなく、パッキンフランジとグランドナットによって保持する構造を有する調節弁が開示されている。

特開２００７−１０７６５７号公報 米国特許第５１２９６２５号明細書

一般に、調節弁のグランドナットの締め付け作業は、トルクレンチを使用して規定トルクで締め付けることが推奨されている。しかしながら、調節弁を設置する現場では、トルクレンチを使用せずに締め付けられることが多い。
特許文献２に開示された調節弁では、パッキンホロアとパッキンフランジとの間に隙間があるため、トルクレンチを使用せずにグランドナットを締め付けた場合、２つのグランドナットの締め付けが均等にならず、パッキンフランジを介してグランドパッキンに加わる圧縮荷重が不均一となり、弁軸とグランドパッキンとの間から流体が漏洩するおそれがある。

また、２つのグランドナットの締め付けが均等でない場合、パッキンフランジが弁軸に対して垂直ではなく斜めに固定され、弁軸とパッキンホロアとの接触面の一部に局所的に高い圧力が加わるおそれがある。特に、特許文献２に開示された調節弁は、特別なコーティングをしたパッキンホロアの内壁と弁軸との密着性を高めることによって弁箱内の流体が漏洩することを防止する構造を有しているため、パッキンフランジが弁軸に対して斜めに固定された場合、弁軸およびパッキンホロアの一部の接触面に加わる圧力が非常に高くなると考えられる。この状態において弁軸の摺動が繰り返されると、高い圧力が加わっている接触面の弁軸およびパッキンホロアが摩耗し、摩耗粉が発生する。この摩耗粉がグランドパッキンと弁軸との隙間に入り込んだ場合、グランドパッキンの摩耗を促進し、シール性能の低下を招くおそれがある。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、調節弁の製造コストを抑えつつ、調節弁のグランド部のシール性能の低下を抑えることにある。

本発明に係る調節弁（１００）は、弁箱（１）と、弁箱内に配置された弁体（２）と、弁体を駆動するための弁軸（４）と、弁軸を摺動可能に保持するグランド部（３）とを備え、グランド部は、弁箱に取り付けられ、弁軸が挿通される第１貫通孔（５ａ）を有する蓋部材（５）と、第１貫通孔の内壁と弁軸との間に固定されたスペーサ（７）と、スペーサの弁箱と反対側に、弁軸の軸方向に積層された複数のグランドパッキン（８）と、弁軸が挿通される第２貫通孔（９０）を有し、複数のグランドパッキンのスペーサと反対側に配置されるパッキンホロアであって、グランドパッキン側に位置する第１筒状部（９１）と、第１筒状部のグランドパッキンと反対側から弁軸の軸（Ｐ）方向に同軸に延在し、第１筒状部よりも外径の小さい第２筒状部（９２）とを有するパッキンホロア（９）と、パッキンホロアの第１筒状部の上に、パッキンホロアの第２筒状部を囲んで積層された複数の皿ばね（１０）と、パッキンホロアの第２筒状部が挿通される第３貫通孔（１１ａ）を有し、複数の皿ばね上に配置されたパッキンフランジ（１１）とを備え、パッキンフランジは、第３貫通孔とパッキンホロアの第２筒状部とのはめあいにより、パッキンホロアに固定されていることを特徴とする。

上記調節弁において、第２貫通孔と弁軸との間に隙間（１４）が形成されていてもよい。

上記調節弁において、スペーサと弁軸との間に隙間（１５）が形成されていてもよい。

上記調節弁（１００）において、パッキンフランジを蓋部材に締め付けるグランドナット（１３）を更に有し、第２筒状部は、弁箱と反対側に弁軸と垂直な第１主面（９２ｂ）を有し、パッキンフランジは、弁箱と反対側に弁軸と垂直な第２主面（１１ｃ）を有し、第１主面と第２主面とが、弁軸に垂直な方向（Ｘ軸またはＹ軸）から見て同じ高さになったときに、グランドナットの締め付けトルクが規定トルクとなってもよい。

上記調節弁（１００Ａ）において、パッキンフランジを蓋部材に締め付けるグランドナット（１３）を更に有し、第２筒状部は、弁箱と反対側に弁軸と垂直な第１主面（９２ｂ）を有し、パッキンフランジの第３貫通孔は、第２貫通孔と同軸に弁箱側に形成された第１孔（２１１）と、弁箱と反対側に第１孔と連結された第１孔よりも径の小さい第２孔（２１２）とから成り、パッキンフランジは、第１孔と第２筒状部との外周面のはめあいにより、パッキンホロアに固定され、弁軸は第２孔を通ってパッキンホロアの第２貫通孔に挿入され、第２孔と弁軸との間には隙間（１６）が形成され、第１主面（９２ｂ）と、パッキンフランジの第１孔と第２孔との境界面（２１３）とが接触したときに、グランドナットの締め付けトルクが規定トルクとなってもよい。

なお、上記説明では、一例として、発明の構成要素に対応する図面上の参照符号を、括弧を付して記載している。

以上説明したことにより、本発明によれば、調節弁の製造コストを抑えつつ、調節弁のグランド部のシール性能の低下を抑えることが可能となる。

図１は、本発明の実施の形態１に係る調節弁を模式的に示す図である。 図２は、実施の形態１に係る調節弁のグランド部の断面構造を模式的に示す図である。 図３は、図２に示すグランド部の断面構造の一部を拡大した図である。 図４は、実施の形態１に係る調節弁のパッキンホロアの平面構造を模式的に示す図である。 図５は、実施の形態１に係る調節弁のパッキンフランジの平面構造を模式的に示す図である。 図６は、実施の形態２に係る調節弁のグランド部の断面構造を模式的に示す図である。 図７は、図６に示すグランド部の断面構造の一部を拡大した図である。 図８は、実施の形態２に係る調節弁のパッキンフランジの平面構造を模式的に示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。

≪実施の形態１≫
図１は、本発明の実施の形態１に係る調節弁を模式的に示す図である。
図１に示される調節弁１００は、一方の流路から他方の流路への流体の流れを制御するグローブ形の調節弁である。なお、調節弁１００に導入される流体は、液体であってもよいし、気体であってもよく、特に限定されない。

調節弁１００は、弁箱１と、弁箱１内に配置された弁体２と、弁体２を駆動するための弁軸（ステム）４と、弁軸４を摺動可能に保持するグランド部３とを備えている。

グランド部３は、制御対象の流体の漏れを防ぎ、スプリングケースを用いることなく複数の皿ばねを保持する構造を有するとともに、パッキンフランジの均一に締め付け可能な構造を有している。以下、グランド部３の構造について詳細に説明する。

図２は、実施の形態１に係る調節弁１００のグランド部３の断面構造を模式的に示す図である。
図３は、図２に示したグランド部３の断面構造の一部の拡大図である。
図１乃至３に示されるように、調節弁１００のグランド部３は、スタフィンボックス５、ガイドリング６、スペーサ７、グランドパッキン８、パッキンホロア９、皿ばね１０、パッキンフランジ１１、グランドスタッド１２、およびグランドナット１３を備えている。これらの部品のうちグランドパッキン８を除く部品は、流体の流通による変形や腐食を防止可能な材料（例えば、金属）で形成されている。

スタフィンボックス５は、弁箱１内部と連結する貫通孔５ａを有し、弁箱１の上部（Ｚ軸の正方向）に固定された蓋部材である。スタフィンボックス５は、貫通孔５ａに弁軸４が挿入されている。

スタフィンボックス５の貫通孔５ａの内壁と弁軸４との間には、弁体２に近い側から、ガイドリング６、スペーサ７、グランドパッキン８、およびパッキンホロア９が、この順に積層されている。

ガイドリング６は、弁軸４のＺ軸方向の摺動をガイドするための部品である。スペーサ７は、スタフィンボックス５の貫通孔５ａの内壁と弁軸４との間の空間を埋めるとともに、グランドパッキン８を保持するための部品である。スペーサ７は、スタフィンボックス５内において固定されている。例えば、図１の参照符号５０に示すように、スペーサ７は、スタフィンボックス５の貫通孔５ａの径の大きさが切り替わる境界面に載置されることにより、スタフィンボックス５内に固定されている。

グランドパッキン８は、例えばＸ−Ｚ平面の断面形状が角状（略正方形状）のパッキンから構成され、スペーサ７の弁箱１と反対側の面（スペーサ７のＺ軸の正側の面）の上に複数積層されている。

なお、本実施の形態において、複数のグランドパッキン８としては、同一種類の複数のパッキン（例えば、ヤーンパッキン）を用いてもよいし、例えばヤーンパッキンやアダプタパッキン等の異なる種類のパッキンを複数組み合わせてもよく、グランドパッキン８の種類や枚数、形状等は特に限定されない。

パッキンホロア９は、例えば金属材料から形成され、スペーサ７にグランドパッキン８を押え付けるための部品（パッキン押え）の一つである。パッキンホロア９は、スタフィンボックス５の貫通孔５ａ内に、複数のグランドパッキン８のスペーサ７と反対側に配置されている。

図４は、パッキンホロア９の平面構造を模式的に示す図である。
図２乃至４に示されるように、パッキンホロア９は、外径の異なる２つの筒状部９１，９２が弁軸４の軸線Ｐ方向（Ｚ軸方向）に同軸に連結された構造を有している。具体的には、パッキンホロア９は、弁軸４が挿通される貫通孔９０を有し、グランドパッキン８側に位置する筒状部９１と、筒状部９１のグランドパッキン８と反対側から弁軸４の軸線Ｐ方向に同軸に延在する筒状部９２とを有する。換言すれば、パッキンホロア９は、Ｙ軸方向から見た平面視で凸状に形成され、Ｚ軸方向に貫通孔９０が形成された構造を有している。

筒状部９１の内径Ｄｉ９１と筒状部９２の内径Ｄｉ９２とは互いに等しい。また、筒状部９１の外径Ｄｏ９１は、筒状部９２の外径Ｄｏ９２よりも大きい。
パッキンホロア９は、筒状部９１がグランドパッキン８側に位置するように、スタフィンボックス５の貫通孔５ａ内に配置され、貫通孔９０に弁軸４が挿通される。

図２乃至４に示すように、筒状部９１と筒状部９２の外径が相違することにより、筒状部９１には、筒状部９１と筒状部９２との境界に、弁軸４の軸線Ｐと垂直（Ｘ−Ｙ平面と平行）な主面９１ｂが形成される。主面９１ｂは、図４に示すように、Ｚ方向から見た平面視でリング状である。

また、筒状部９２には、弁箱１と反対側に、弁軸４の軸線Ｐと垂直（Ｘ−Ｙ平面と平行）な主面９２ｂが形成される。主面９２ｂは、図４に示すように、Ｚ方向から見た平面視でリング状である。

パッキンホロア９の筒状部９１の主面９１ｂには、複数の皿ばね１０が重なって配置されている。

皿ばね１０は、グランドパッキン８の膨張によるグランドパッキン８と弁軸４との接触面圧の上昇を抑えるとともに、後述するグランドスタッド１２およびグランドナット１３の緩みによるグランドパッキン８への押圧の低下を抑えるための部品である。

図２，３に示されるように、皿ばね１０は、パッキンホロア９の筒状部９１の弁箱と反対側の主面９１ｂに複数枚重ねられている。具体的には、複数の皿ばね１０のうち最下層（Ｚ軸の負方向）に配置された皿ばね１０がパッキンホロア９の筒状部９１の面９１ｂ（Ｚ軸の正側の面）の上に配置され、最上層（Ｚ軸の正方向）に配置された皿ばね１０が後述するパッキンフランジ１１と接している。
なお、図２，３には、８枚の皿ばね１０がパッキンホロア９上に重なって配置された場合が一例として示されている。

パッキンフランジ１１は、スペーサ７、グランドパッキン８、パッキンホロア９、および皿ばね１０をスタフィンボックス５上に固定するための部品である。

図５は、実施の形態１に係る調節弁１００のパッキンフランジ１１の平面構造を模式的に示す図である。
図２，３，５に示されるように、パッキンフランジ１１は、Ｚ軸方向から見た平面視で、例えばひし形状に形成され、弁軸４の軸線Ｐと垂直な主面１１ｃ，１１ｄを有している。パッキンフランジ１１は、主面１１ｄが弁箱１側となるように、皿ばね１０上に配置される。

パッキンフランジ１１には、主面１１ｃと主面１１ｄを貫く３つの貫通孔１１ｂ＿１，１１ｂ＿２，１１ａが形成されている。

貫通孔１１ｂ＿１，１１ｂ＿２は、グランドスタッド１２を挿入するための穴である。貫通孔１１ｂ＿１，１１ｂ＿２に挿通され、一端がスタフィンボックス５に形成されたねじ穴５ｂ＿２に螺着されたグランドスタッド１２を、グランドナット１３によって締め付けることにより、パッキンフランジ１１がスタフィンボックス５に固定される。これにより、皿ばね１０およびパッキンホロア９が、Ｚ軸の負方向に押え付けられた状態で固定される。その結果、グランドパッキン８に弁軸４の軸線Ｐ方向から圧縮圧力が加わり、弁軸４とスタフィンボックス５の貫通孔５ａとの間をシールすることができる。

一方、貫通孔１１ａは、パッキンホロア９を挿入するための穴である。具体的には、図２，３に示されるように、パッキンフランジ１１の貫通孔１１ａには、パッキンホロア９の筒状部９２が挿入されている。パッキンフランジ１１は、この貫通孔１１ａとパッキンホロア９の筒状部９２とのはめあいにより、パッキンホロア９に固定されている。

ここで、パッキンフランジ１１の貫通孔１１ａとパッキンホロア９の筒状部９２とのはめあい公差は、例えば、すきまばめ、または中間ばめである。

このように、パッキンフランジ１１は、貫通孔１１ｂ＿１，１１ｂ＿２に挿入されたグランドスタッド１２がグランドナット１３によって締め付けられることにより、複数の皿ばね１０をパッキンホロア９の筒状部９１の主面９１ｂとパッキンフランジ１１との間に保持する。更に、パッキンフランジ１１は、貫通孔１１ａとパッキンホロア９の筒状部９２とのはめあいにより、パッキンフランジ１１をスタフィンボックス５に固定したときにパッキンフランジ１１がＸ軸方向またはＹ軸方向にずれることを防止する。

実施の形態１に係る調節弁１００は、パッキンフランジ１１をスタフィンボックス５に固定する場合に、パッキンホロア９の筒状部９２の弁箱と反対側の主面９２ｂと、パッキンフランジ１１の弁箱と反対側の主面１１ｃとが、弁軸４に垂直な方向（Ｘ軸方向またはＹ軸方向）から見て同じ高さになったとき、すなわち主面９２ｂと主面１１ｃとが同一のＸ−Ｙ平面を形成するとき、グランドナット１３の締め付けトルクが規定トルクとなるように形成されている。

上述したように、弁軸４は、パッキンホロア９の貫通孔９０を通って、スタフィンボックス５の貫通孔５ａに挿入されている。このとき、弁軸４とパッキンホロア９とは非接触に配置される。

具体的には、図３，４に示されるように、パッキンホロア９の筒状部９１の内径Ｄｉ９１およびパッキンホロア９の筒状部９２の内径Ｄｉ９２は、弁軸４のパッキンホロア９に挿入されている部分の外径Ｄｏ４ａよりも大きい。これにより、弁軸４とパッキンホロア９とを同軸に配置したとき、弁軸４とパッキンホロア９との間には隙間１４が形成される。

同様に、図３に示されるように、スペーサ７の内径Ｄｉ７は、弁軸４のスペーサ７に挿入されている部分の外径Ｄｏ４ｂ（ここでは、Ｄｏ４ａ＝Ｄｏ４ｂとする。）よりも大きい。これにより、弁軸４とスペーサ７を同軸に配置したとき、弁軸４とスペーサ７との間には隙間１５が形成される。

したがって、弁軸４がＺ軸方向に摺動したとき、弁軸４は、グランド部３においてガイドリング６およびグランドパッキン８と接触し、パッキンホロア９やスペーサ７とは接触しない。

なお、実施の形態１に係る調節弁１００では、グランド部３にガイドリング６が設けられているため、グランド部３において弁軸４がパッキンホロア９およびスペーサ７に接触していなくても、弁軸４のＺ軸方向の摺動をガイドすることができる。

以上、実施の形態１に係る調節弁１００によれば、パッキンホロア９の筒状部９１の主面９１ｂ上に皿ばね１０を配置し、その皿ばね１０をパッキンフランジ１１によって弁軸４の軸Ｐ方向に押え付ける構造を有しているので、グランド部３において、スプリングケースを用いることなく、皿ばねを保持することが可能となる。これにより、調節弁の製造コストを抑えることが可能となる。

また、スプリングケースを用いる必要がないことから、従来の調節弁においてスプリングケースによって占有されていたスペースを利用して、パッキンホロア９とパッキンフランジ１１との間に積層する皿ばね１０の枚数を増やすことができる。これにより、従来のスプリングケースを利用した調節弁に比べて、熱サイクルに対する漏洩防止性能を更に向上させることができる。

また、実施の形態１に係る調節弁１００によれば、パッキンホロア９の筒状部９２とパッキンフランジ１１の貫通孔１１ａとのはめあいにより、パッキンホロア９に対してパッキンフランジ１１が固定されているので、例えばトルクレンチを使用せずにグランドナット１３を締め付けた場合であっても、パッキンフランジ１１が弁軸４の軸線Ｐに対して斜めにならず、２つのグランドナット１３の締め付けが均等になる。これにより、グランドパッキン８に加わる圧縮荷重が均一となり、弁軸４とグランドパッキン８との間から流体が漏洩することを防止することが可能となる。

また、実施の形態１に係る調節弁１００によれば、弁軸４とパッキンホロア９の内壁との間に隙間１４が形成されているので、特許文献２に開示された調節弁のように弁軸４とパッキンホロア９との間に高い圧力が加わることによる弁軸４およびパッキンホロア９の摩耗が発生せず、摩耗粉がグランドパッキン８と弁軸４との隙間に入り込むことによるシール性能の低下を防ぐことが可能となる。

同様に、弁軸４とスペーサ７との間に隙間１５が形成されているので、弁軸４とスペーサ７との接触による摩耗が発生するおそれはない。

以上、実施の形態１に係る調節弁１００によれば、製造コストを抑えつつ、調節弁のグランド部のシール性能の低下を抑えることが可能となる。

更に、実施の形態１に係る調節弁１００は、パッキンフランジ１１をスタフィンボックス５に固定する場合に、パッキンホロア９の筒状部９２の弁箱と反対側の主面９２ｂと、パッキンフランジ１１の弁箱と反対側の主面１１ｃとが、弁軸４に垂直な方向（Ｘ軸方向）から見て同じ高さになったときに、グランドナット１３の締め付けトルクが規定トルクとなる構造を有しているので、例えば、作業者はトルクレンチを使用せずに目視確認のみによって、規定トルクでグランドナット１３を締め付けることが可能となる。

≪実施の形態２≫
図６は、実施の形態２に係る調節弁のグランド部の断面構造を模式的に示す図である。
図７は、図６に示すグランド部の断面構造の一部を拡大した図である。
図８は、実施の形態２に係る調節弁のパッキンフランジの平面構造を模式的に示す図である。
図６乃至８に示されるように、実施の形態２に係る調節弁１００Ａは、弁軸４およびパッキンホロア９を挿入するためのパッキンフランジ２１の貫通孔２１ａが径の異なる２つの孔２１１，２１２から構成されている点において、実施の形態１に係る調節弁１００と相違し、その他の点においては、実施の形態１に係る調節弁１００と同様である。

具体的に、パッキンフランジ２１は、図８に示すように、Ｚ軸方向から見た平面視で、例えばひし形状に形成され、弁軸４の軸線Ｐと垂直な主面２１ｃ，２１ｄを有している。パッキンフランジ２１は、主面２１ｄが弁箱１側となるように、皿ばね１０上に配置される。

パッキンフランジ２１には、グランドスタッド１２を挿通させるための貫通孔１１ｂ＿１，１１ｂ＿２に加えて、主面２１ｃと主面２１ｄとを貫通する、弁軸４およびパッキンホロア９を挿入するための貫通孔２１ａが形成されている。

図６乃至８に示されるように、貫通孔２１ａは、弁軸４の軸線Ｐ方向に連結された、径の異なる２つの孔２１１，２１２から構成されている。具体的には、貫通孔２１ａは、パッキンフランジ２１の主面２１ｃに弁軸４の軸線Ｐ方向に形成された孔２１１と、パッキンフランジ２１の主面２１ｄに弁軸４の軸線Ｐ方向に形成された孔２１２とが連結された構造を有する。図７，８に示されるように、孔２１１の径Ｄｉ２１１は、孔２１２の径Ｄｉ２１２よりも大きい。

すなわち、パッキンフランジ２１は、Ｙ軸方向から見た平面視で凸形状の貫通孔２１ａが弁軸４の軸線Ｐと同軸に形成された構造を有している。

孔２１１は、パッキンホロア９の貫通孔９０と同軸に形成され、パッキンホロア９の筒状部９２が挿入されている。パッキンフランジ２１は、その孔２１１とパッキンホロア９の筒状部９２の外周面とのはめあいにより、筒状部９２に固定される。

ここで、パッキンフランジ２１の孔２１１とパッキンホロア９の筒状部９２とのはめあい公差は、例えば、すきまばめ、または中間ばめである。

孔２１２は、孔２１１と同軸に連結され、弁軸４が挿通されている。
図７，８に示されるように、パッキンフランジ２１の孔２１２の径Ｄｉ２１２は、弁軸４のパッキンフランジ２１に挿入されている部分の外径Ｄｏ４ａよりも大きい。これにより、弁軸４を孔２１２を通してパッキンホロア９の貫通孔９０に挿通させたときに、弁軸４とパッキンフランジ２１の孔２１２の内壁との間には隙間１６が形成される。

また、孔２１１と孔２１２の径が相違することにより、パッキンフランジ２１の貫通孔２１ａには、孔２１１と孔２１２との境界に、弁軸４の軸線Ｐと垂直（Ｘ−Ｙ平面と平行）な面（以下、「境界面」と称する。）２１３が形成される。

実施の形態２に係る調節弁１００Ａは、グランドナット１３を締め付けてパッキンフランジ２１をスタフィンボックス５に固定する場合に、上記境界面２１３とパッキンホロア９の筒状部９２の弁箱１と反対側の主面９２ｂとが接触したときに、グランドナット１３の締め付けトルクが規定トルクとなる構造を有している。

これによれば、作業者が、パッキンホロア９の主面９２ｂとパッキンフランジ２１の内側の境界面２１３とが機械的に接触したときの感触によって、グランドナットが規定トルクで締め付けられたことを知ることができるので、トルクレンチを使用しなくても規定トルクでグランドナットを締め付けることが容易になる。

≪実施の形態の拡張≫
以上、本発明者らによってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。

例えば、実施の形態１，２に係る調節弁１００，１００Ａにおいて、グランドパッキン８の変形による損傷を防止するために、弁軸４の摺動方向（Ｙ軸方向）にグランドパッキン８を挟んでカーボンリングを更に配置してもよい。

１００，１００Ａ…調節弁、１…弁箱、２…弁体、３…グランド部、４…弁軸、５…スタフィンボックス（蓋部材）、６…ガイドリング、７…スペーサ、８…グランドパッキン、９…パッキンホロア、１０…皿ばね、１１，２１…パッキンフランジ、１２…グランドスタッド、１３…グランドナット、１４，１５，１６…隙間、９１，９２…筒状部、５ａ，１１ａ，１１ｂ＿１，１１ｂ＿２，２１ａ，９０…貫通孔、２１１，２１２…孔、２１３…境界面、１１ｃ，１１ｄ，２１ｃ，２１ｄ…パッキンフランジの主面、９１ｂ…筒状部９１の主面、９２ｂ…筒状部９２の主面，Ｐ…軸線。

Claims (3)

1. 弁箱と、
   前記弁箱内に配置された弁体と、
   前記弁体を駆動するための弁軸と、
   前記弁軸を摺動可能に保持するグランド部とを備え、
   前記グランド部は、
   前記弁箱に取り付けられ、前記弁軸が挿通される第１貫通孔を有する蓋部材と、
   前記第１貫通孔の内壁と前記弁軸との間に固定されたスペーサと、
   前記スペーサの前記弁箱と反対側に、前記弁軸の軸方向に積層された複数のグランドパッキンと、
   前記弁軸が挿通される第２貫通孔を有し、前記複数のグランドパッキンの前記スペーサと反対側に配置されるパッキンホロアであって、前記グランドパッキン側に位置する第１筒状部と、前記第１筒状部の前記グランドパッキンと反対側から前記弁軸の軸方向に同軸に延在し、前記第１筒状部よりも外径の小さい第２筒状部とを有するパッキンホロアと、
   前記パッキンホロアの前記第１筒状部の上に、前記パッキンホロアの前記第２筒状部を囲んで積層された複数の皿ばねと、
   前記パッキンホロアの前記第２筒状部が挿通される第３貫通孔を有し、前記複数の皿ばね上に配置されたパッキンフランジと、を備え、
   前記パッキンフランジは、前記第３貫通孔と前記パッキンホロアの前記第２筒状部とのはめあいにより、前記パッキンホロアに固定され、
   前記パッキンフランジを前記蓋部材に締め付けるグランドナットを更に有し、
   前記第２筒状部は、前記弁箱と反対側に前記弁軸と垂直な第１主面を有し、
   前記パッキンフランジの前記第３貫通孔は、前記第２貫通孔と同軸に前記弁箱側に形成された第１孔と、前記弁箱と反対側に前記第１孔と連結された前記第１孔よりも径の小さい第２孔とから成り、
   前記パッキンフランジは、前記第１孔と前記第２筒状部との外周面のはめあいにより、前記パッキンホロアに固定され、
   前記弁軸は前記第２孔を通って前記パッキンホロアの前記第２貫通孔に挿入され、
   前記第２孔と前記弁軸との間には、隙間が形成され、
   前記第１主面と、前記パッキンフランジの前記第１孔と前記第２孔との境界面とが接触したときに、前記グランドナットの締め付けトルクが規定トルクとなる
   調節弁。
2. 請求項１に記載の調節弁において、
   前記第２貫通孔と前記弁軸との間に隙間が形成されている
   ことを特徴する調節弁。
3. 請求項２に記載の調節弁において、
   前記スペーサと前記弁軸との間に隙間が形成されている
   ことを特徴する調節弁。

Images