JP6781458B2 - 壁の亀裂補修用ノズルの座板具 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート製やモルタル製等の壁に生じた亀裂に、亀裂補修装置の亀裂補修用ノズルから充填材を吐出させて充填する際に用いられ、壁面に付設されて亀裂補修用ノズルを支持する壁の亀裂補修用ノズルの座板具に関する。

従来から、この種の壁の亀裂補修用ノズルの座板具としては、例えば、特公昭６３−３１１０号公報（特許文献１）に掲載されたものが知られている。
図８に示すように、この亀裂補修用ノズルの座板具Ｔａは、周知の亀裂補修装置（例えば、本願出願人が提案した特許第４３５１７１２号公報等に掲載）を用いて、壁Ｗに生じた亀裂Ｋに充填材Ｆを注入する際に用いられる。亀裂補修装置は、亀裂補修用ノズルＮを備え、このノズルＮは、先端に充填材Ｆを吐出する吐出口Ｎａを備えており、この吐出口Ｎａのある先端面は平面状に形成されている。

座板具Ｔａは、亀裂Ｋを跨いで壁面Ｗａに付設されノズルＮの先端面を支持するとともに、ノズルＮから吐出される充填材Ｆを亀裂内に流入させる通過孔１０１を有した本体１００と、本体１００に着脱可能に設けられ装着されて通過孔１０１を塞ぐ栓体１０２とを備えて構成されている。本体１００はゴム等の弾性材料で形成されており、栓体１０２は通過孔１０１に対して挿抜可能になっており、挿入時に本体１００の弾性力により保持される。

そして、亀裂補修装置を用いて、壁Ｗに生じた亀裂を補修するときは、予め、座板具Ｔａの本体１００を粘着剤１０３を介し、亀裂Ｋを跨いで壁面Ｗａに付設する。座板具Ｔａは亀裂Ｋに沿って所要間隔で複数付設し、座板具Ｔａ間はシール材１０４を塗布して亀裂を覆う。この状態で、例えば、座板具Ｔａ列の一端の座板具Ｔａ及びこれより後位にある１つ若しくはいくつかの座板具Ｔａにおいて、本体１００から栓体１０２を抜き取り、一端の座板具Ｔａの本体１００に亀裂補修装置のノズルＮの先端面を支持して、ノズルＮから充填材Ｆを吐出させて亀裂Ｋ内に流入させる。適正量の充填材Ｆが亀裂Ｋ内に充填されれば、ノズルＮを本体１００から引き離し、充填材Ｆを注入した本体１００の通過孔１０１に栓体１０２を挿入して塞ぎ、充填材Ｆが通過孔１０１から漏れ出ないようにする。同様に他の座板具Ｔａからも順次充填材Ｆを注入する。亀裂Ｋ全体に充填材Ｆが行き届いたならば、最後に残った座板具Ｔａの本体１００の通過孔１０１も栓体１０２で塞ぎ、全体を所要時間養生する。養生が済んだならば、座板具Ｔａを取外すとともにシール材１０４を引き剥がして仕上げる。

特公昭６３−３１１０号公報

ところで、上記従来の壁の亀裂補修用ノズルの座板具Ｔａにあっては、図８（ｂ）に示すように、栓体１０２により通過孔１０１を塞いだ状態では、栓体１０２は本体１００の通過孔１０１に挿入されてその弾性力により保持されているだけなので、隣接しあるいは間隔を隔てた座板具Ｔａの本体１００からノズルＮにより充填材Ｆが充填された際、亀裂Ｋ内の内圧が高まって、本体１００の通過孔１０１から栓体１０２が抜け出ることがあり、栓体１０２の閉塞の信頼性に劣るという問題があった。また、図８（ｂ）に示すように、通過孔１０１において、栓体１０２の先端から壁面Ｗａ側には、空間Ｅがあり、また、空間Ｅは、粘着剤１０３の厚さの分についても生じるので、この空間Ｅに充填材Ｆが入り込んでしまい、そのため、座金具Ｔａを取外した際に、この空間Ｅに入り込んだ充填材Ｆが固化して出っ張り（１０５）になり、そのため、充填材Ｆの表面の品位が劣るという問題があった。この出っ張り１０５が大きい場合には、鑢などで削り取らなければならないので、作業性を損ねてしまう。

本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、栓体の本体に対する保持を強固にして、抜けを確実に防止できるようにするとともに、本体を壁面から外した際に充填材の出っ張りが生じにくくして、補修後の充填材表面の品位の向上を図った壁の亀裂補修用ノズルの座板具を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の壁の亀裂補修用ノズルの座板具は、壁に生じた亀裂を跨いで壁面に付設され該亀裂に充填材を注入するための亀裂補修用ノズルを支持するとともに該ノズルから吐出される充填材を亀裂内に流入させる通過孔を有した本体と、該本体に着脱可能に設けられ装着されて上記通過孔を塞ぐ栓体とを備えた壁の亀裂補修用ノズルの座板具において、
上記本体を、壁面に付設される付設面及び上記ノズルを支持する支持面を有するとともに上記通過孔を有した板状の支持板と、該支持板の支持面に立設され内周に上記通過孔の中心軸を中心とする雌ネジが形成された立設壁とを備えて構成し、
上記栓体を、外周に上記立設壁の雌ネジに螺合する雄ネジが形成され該雄ネジの上記雌ネジに対するネジ込みにより上記通過孔を塞ぐ覆板と、該覆板の裏面側に上記雄ネジと同軸に設けられ該覆板のネジ込み端において上記通過孔に挿通される突起と、該覆板の表面側に設けられ該覆板を操作する操作部とを備えて構成している。

これにより、この座板具を付設するときには、本体の付設面に粘着剤を塗布して、この本体を亀裂を跨いで壁面に付設する。充填材を充填するときは、本体から栓体を取外し、座板具の本体に亀裂補修装置のノズルの先端面を支持して、ノズルから充填材を吐出させて亀裂内に流入させる。適正量の充填材が亀裂内に充填されれば、ノズルを本体から引き離し、充填材を注入した本体に栓体を取付ける。栓体は、その覆板の雄ネジを本体の立設壁の雌ネジに対してネジ込んで本体に取付ける。

そのため、この状態において、亀裂内部に内圧が生じて通過孔を通して栓体を押出そうとしても、栓体は本体にネジ結合しているので、栓体の本体に対する保持が強固になっており、このため、抜ける事態を阻止できる。また、本体から栓体を外してノズルから充填材が充填される際には、通過孔にも充填材が入り込むが、栓体を本体に取付けた際には、栓体の覆板にある突起が通過孔に挿通されるので、通過孔内において空間が生じる事態が阻止される。即ち、栓体の覆板にある突起が充填材を通過孔から押出すことになる。このため、充填材が固化して座板具を壁面から外した際、充填材の出っ張りがほとんど生じることがなく、補修後の充填材表面の品位を向上させることができる。

そして、必要に応じ、上記本体の付設面に上記通過孔に連通する連通孔を有した筒状の凸部を設け、該凸部の周囲の付設面に該付設面と壁面との間に該本体を壁面に仮着するための粘着剤を介在可能にした粘着剤塗布部を形成し、上記栓体の突起を上記連通孔にも挿入される長さに設定した構成としている。

これにより、座板具を付設するときには、本体の付設面であって粘着剤塗布部に粘着剤を塗布して、この本体を亀裂を跨いで壁面に付設する。この場合、筒状の凸部があるので、粘着剤が連通孔内に入り込む事態を防止することができる。また、本体から栓体を外してノズルから充填材が充填される際には、連通孔及び通過孔にも充填材が入り込むが、栓体を本体に取付けた際には、栓体の覆板にある突起が通過孔に挿通されるとともに連通孔にも挿通されるので、通過孔及び連通孔内において空間が生じる事態が阻止される。即ち、栓体の覆板にある突起が充填材を通過孔及び連通孔から押出すことになる。このため、充填材が固化して座板具を壁面から外した際、充填材の出っ張りがほとんど生じることがなく、補修後の充填材表面の品位を向上させることができる。特に、粘着剤の厚さに対応する部分に、連通孔のある凸部を設けて、この粘着剤の厚さの分についても空間が生じないようにしたので、充填材が固化して出っ張りになる事態を確実に防止することができるのである。

また、必要に応じ、上記通過孔の直径をＤ１、上記立設壁の開口の直径をＤ２としたとき、Ｄ２＝２Ｄ１〜５Ｄ１にした構成としている、本体の支持板の支持面を広く取ることができ、そのため、ノズルの先端面に対応させてこの先端面を確実に支持することができるようになる。

更に、必要に応じ、上記雌ネジ及び雄ネジを互いに螺合する二条ネジ若しくは三条ネジにした構成としている。本体から栓体を取外す際、取付ける際には、栓体を回転させるが、雌ネジ及び雄ネジが二条ネジ若しくは三条ネジなので、少ない回転で栓体の取外し取付けを行うことができ、操作性を向上させることができる。

更にまた、上記操作部を、上記栓体の表面から突設され上記雄ネジの中心軸と同軸のロッドで構成している。操作部が突設されるので把持して操作することができ、操作性を向上させることができる。

また、本発明においては、上記本体を樹脂で一体形成し、上記栓体を樹脂で一体形成することができる。型成形により作製できるので、製造を容易にすることができる。

本発明によれば、本体に栓体を取付けた状態で、亀裂内部に内圧が生じて通過孔を通して栓体を押出そうとしても、栓体は本体にネジ結合しているので、栓体の本体に対する保持が強固になっており、このため、栓体が抜ける事態を阻止することができる。また、本体から栓体を外してノズルから充填材が充填される際には、通過孔にも充填材が入り込むが、栓体を本体に取付けた際には、栓体の覆板にある突起が通過孔に挿通されるので、通過孔内において空間が生じる事態が阻止される。即ち、栓体の覆板にある突起が充填材を通過孔から押出すことになる。このため、充填材が固化して座板具を壁面から外した際、充填材の出っ張りがほとんど生じることがなく、補修後の充填材表面の品位を向上させることができる。

本発明の実施の形態に係る壁の亀裂補修用ノズルの座板具を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係る壁の亀裂補修用ノズルの座板具を示す図であり、（ａ）は本体に栓体を装着した状態を上から見た斜視図、（ｂ）は本体に栓体を装着した状態を下から見た斜視図である。 本発明の実施の形態に係る壁の亀裂補修用ノズルの座板具の本体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 本発明の実施の形態に係る壁の亀裂補修用ノズルの座板具の栓体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 本発明の実施の形態に係る壁の亀裂補修用ノズルの座板具において、本体を壁面に付設しノズルから亀裂内に充填材を充填した状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る壁の亀裂補修用ノズルの座板具において、本体に栓体を装着し通過孔から充填材を押出した状態を示す断面図である。 壁の補修を行う際に、本発明の実施の形態に係る壁の亀裂補修用ノズルの座板具を亀裂のある壁の壁面に複数付設した状態を示す図である。 従来の壁の亀裂補修用ノズルの座板具の一例を壁面への取付け状態で示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る壁の亀裂補修用ノズルの座板具について詳細に説明する。図１乃至図４に示す実施の形態に係る座板具Ｔは、図５乃至図７に示すように、コンクリート製やモルタル製等の壁Ｗに生じた亀裂Ｋに、亀裂補修装置の亀裂補修用ノズルＮ（図５）から充填材Ｆを吐出させて充填する際に用いられ、壁面Ｗａに付設されてノズルＮを支持するものである。亀裂補修装置は、周知のものであり、図５に示すように、亀裂補修用ノズルＮを備え、このノズルＮは、先端に充填材Ｆを吐出する吐出口Ｎａを備えており、この吐出口Ｎａのある先端面Ｎｂは平面状に形成されている。

実施の形態に係る座板具Ｔの基本的構成は、樹脂で一体形成された本体１と、樹脂で一体形成された栓体２０とからなる。

本体１は、図１乃至図３，図５及び図６に示すように、壁Ｗに生じた亀裂Ｋを跨いで壁面Ｗａに付設され、亀裂補修用ノズルＮを支持するものであり、壁面Ｗａに付設される付設面２及びノズルＮを支持する支持面３を有するとともに、ノズルＮから吐出される充填材Ｆを亀裂Ｋ内に流入させる通過孔４が形成された板状の支持板５を備えている。支持板５は矩形板状に形成されており、その中央に、通過孔４が貫通形成されている。

また、本体１において、図３に示すように、支持板５の支持面３には、内周に通過孔４の中心軸Ｐを中心とする雌ネジ６が形成されたリング状の立設壁７が立設されている。支持板５は、例えば、一辺Ｌが２５ｍｍ〜５０ｍｍで、厚さｔが１ｍｍ〜４ｍｍに設定されている。立設壁７の高さＨは、例えば、４ｍｍ〜１０ｍｍである。実施の形態では、支持板５の一辺Ｌを３２ｍｍ、厚さｔを２ｍｍ、立設壁７の高さＨａを５ｍｍにしている。

更に、通過孔４の直径をＤ１、立設壁７の開口の直径をＤ２としたとき、Ｄ２＝２Ｄ１〜５Ｄ１に設定されている。実施の形態では、Ｄ１＝５ｍｍ、Ｄ２＝２２ｍｍにしている。

更にまた、本体１の付設面２には、通過孔４に連通する連通孔１１を有した筒状の凸部１０が設けられており、この凸部１０の周囲の付設面２に、付設面２と壁面Ｗａとの間に本体１を壁面Ｗａに仮着するための粘着剤Ｂ（図６及び図７）を介在可能にした粘着剤塗布部１２が形成されている。凸部１０の高さＨｂは、０．５ｍｍ〜２ｍｍである。実施の形態では、１ｍｍにしている。

栓体２０は、図１及び図２，図４及び図６に示すように、本体１に着脱可能に設けられ装着時に通過孔４を塞ぐものであり、外周に立設壁７の雌ネジ６に螺合する雄ネジ２１が形成され、雄ネジ２１の雌ネジ６に対するネジ込みにより通過孔４を塞ぐ円盤状の覆板２２を備えている。雌ネジ６及び雄ネジ２１は、互いに螺合する二条ネジ若しくは三条ネジで構成されている。実施の形態では三条ネジにしている。

また、栓体２０において、覆板２２の裏面側には、雄ネジ２１の中心軸Ｑと同軸に設けられ覆板２２のネジ込み端において通過孔４に挿通される円柱状の突起２３が設けられている。突起２３は、連通孔１１にも挿入される長さに設定されている。

更に、栓体２０において、覆板２２の表面側には、覆板２２を操作する操作部２４が設けられている。操作部２４は、栓体２０の表面から突設され雄ネジ２１の中心軸Ｑと同軸のロッドで構成されている。ロッドは、円柱状の中実軸の中心軸に直交する方向の左右を、軸方向に対称に切り欠いて形成され、左右に平面部２５が設けられている。

従って、実施の形態に係る座板具Ｔ及び亀裂補修装置を用いて、壁Ｗに生じた亀裂Ｋを補修するときは、以下のようになる。図５及び図７に示すように、予め、座板具Ｔの本体１を粘着剤Ｂを介し、亀裂Ｋを跨いで壁面Ｗａに付設する。座板具Ｔを付設するときには、本体１の付設面２であって粘着剤塗布部１２に粘着剤Ｂを塗布して、凸部１０が亀裂Ｋに臨むように本体１を亀裂Ｋを跨いで壁面Ｗａに付設する。この場合、筒状の凸部１０があるので、粘着剤Ｂが連通孔１１内に入り込む事態を防止することができる。

図７に示すように、座板具Ｔは亀裂Ｋに沿って所要間隔で複数（１〜ｎ）付設し、座板具Ｔ間はシール材Ｓを塗布して亀裂Ｋを覆う。座板具Ｔの付設の際、全ての座板具Ｔにおいて本体１から栓体２０を取外した状態で行っても良く、また、栓体２０を取付けた状態で行って、必要時に、取外すようにしても良く、適宜に行う。図７の例では、全ての座板具Ｔにおいて本体１から栓体２０を取外して付設した例で説明する。亀裂Ｋへの充填の仕方は、亀裂Ｋの幅，深さや、充填材Ｆの入り方等で適宜に行うが、ここでは、２種の充填方法を示す。充填方法はこの２種の方法に限定されない。

＜充填方法１＞
最下位の座板具Ｔ（１）の本体１に亀裂補修装置のノズルＮの先端面Ｎｂを支持して、ノズルＮから充填材Ｆを吐出させて亀裂Ｋ内に流入させる。隣接する１つ上位の２つ目の座板具Ｔ（２）の通過孔４から亀裂Ｋ内を上昇した充填材Ｆが出てきたら、適正量の充填材Ｆが亀裂Ｋ内に充填されたとして、この２つ目の座板具Ｔ（２）の本体１に栓体２０を取付けて塞ぎ、充填材Ｆが通過孔４から漏れ出ないようにする。それから、引き続き、最下位の座板具Ｔ（１）の本体１において亀裂補修装置のノズルＮから充填材Ｆを吐出させて亀裂Ｋ内に流入させる。そして、上位の３つ目の座板具Ｔ（３）の通過孔４から亀裂Ｋ内を上昇した充填材Ｆが出てきたら、適正量の充填材Ｆが亀裂Ｋ内に充填されたとして、この３つ目の座板具Ｔ（３）の本体１に栓体２０を取付けて塞ぎ、充填材Ｆが通過孔４から漏れ出ないようにする。このようにして、最下位の座板具Ｔ（１）において亀裂補修装置のノズルＮから充填材Ｆを吐出させ、上位の座板具Ｔにおいて、通過孔４から充填材Ｆが出てきたら、順次、座板具Ｔの本体１に栓体２０を取付けて塞いでいく。最上位の座板具Ｔ（ｎ）において栓体２０を取付け終わったならば、最後に、最下位の座板具Ｔ（１）の本体１からノズルＮを引き離し、充填材Ｆを注入した本体１に栓体２０を取付けて塞ぎ、充填材Ｆが通過孔４から漏れ出ないようにして、充填を終了する。その後、全体を所要時間養生する。養生が済んだならば、座板具Ｔを取外すとともにシール材Ｓを引き剥がして仕上げる。

＜充填方法２＞
最下位の座板具Ｔ（１）の本体１に亀裂補修装置のノズルＮの先端面Ｎｂを支持して、ノズルＮから充填材Ｆを吐出させて亀裂Ｋ内に流入させる。隣接する１つ上位の２つ目の座板具Ｔ（２）の通過孔４から亀裂Ｋ内を上昇した充填材Ｆが出てきたら、適正量の充填材Ｆが亀裂Ｋ内に充填されたとして、最下位の座板具Ｔ（１）の本体１からノズルＮを引き離し、この座板具Ｔ（１）の本体１に栓体２０を取付けて塞ぎ、充填材Ｆが通過孔４から漏れ出ないようにする。次に、２つ目の座板具Ｔ（２）の本体１に亀裂補修装置のノズルＮの先端面Ｎｂを支持して、ノズルＮから充填材Ｆを吐出させて亀裂Ｋ内に流入させる。隣接する１つ上位の３つ目の座板具Ｔ（３）の通過孔４から亀裂Ｋ内を上昇した充填材Ｆが出てきたら、適正量の充填材Ｆが亀裂Ｋ内に充填されたとして、２つ目の座板具Ｔ（２）の本体１からノズルＮを引き離し、この座板具Ｔ（２）の本体１に栓体２０を取付けて塞ぎ、充填材Ｆが通過孔４から漏れ出ないようにする。このようにして、順次上位の座板具Ｔに亀裂補修装置のノズルＮを移動させて、充填材Ｆを吐出させていく。最後に、最上位の座板具Ｔ（ｎ）より下位の座板具Ｔ（ｎ−１）において、亀裂補修装置のノズルＮから充填材Ｆを吐出させ、最上位の座板具Ｔ（ｎ）において、充填材Ｆが出てきたことを確認したならば、充填にかかる座板具Ｔ（ｎ−１）の本体１からノズルＮを引き離し、この座板具Ｔ（ｎ−１）の本体１に栓体２０を取付けて塞ぐとともに、最上位の座板具Ｔ（ｎ）の本体１に栓体２０を取付けて塞ぎ、充填材Ｆが通過孔４から漏れ出ないようにして、充填を終了する。その後、全体を所要時間養生する。養生が済んだならば、座板具Ｔを取外すとともにシール材Ｓを引き剥がして仕上げる。

上記のような充填方法において、栓体２０の取付け若しくは取外しは、操作部２４を把持して覆板２２を回転させ、雌ネジ６及び雄ネジ２１の螺合若しくは螺合解除を行うが、雌ネジ６及び雄ネジ２１が三条ネジなので、少ない回転で栓体２０の取付け，取外しを行うことができ、操作性を向上させることができる。また、操作部２４が突設したロッドであり左右に平面部２５があるので、把持しやすく、この点でも操作性を向上させることができる。

また、図６に示すように、何れかの座板具Ｔにおいて本体１に栓体２０を取付けた状態で、他の座板具Ｔから充填材Ｆを充填する際、この本体１に栓体２０を取付けた座板具Ｔにおいて、亀裂Ｋ内部に内圧が生じて充填材Ｆが通過孔４を通して栓体２０を押出そうとしても、栓体２０は本体１にネジ結合しているので、栓体２０の本体１に対する保持が強固になっており、このため、抜ける事態を阻止できる。

更に、図５に示すように、ノズルＮから充填材Ｆが充填される際には、連通孔１１及び通過孔４にも充填材Ｆが入り込むが（図５中、通過孔４及び連通孔１１に入り込んだ充填材をＦ（Ａ）と表記）、図６に示すように、栓体２０を本体１に取付けた際には、栓体２０の覆板２２にある突起２３が通過孔４に挿通されるとともに連通孔１１にも挿通されるので、通過孔４及び連通孔１１内において空間が生じる事態が阻止される。即ち、栓体２０の覆板２２にある突起２３が通過孔４及び連通孔１１に入り込んだ充填材Ｆ（Ａ）を押出すことになる。このため、充填材Ｆが固化して座板具Ｔを壁面Ｗａから外した際、充填材Ｆの出っ張りがほとんど生じることがなく、補修後の充填材Ｆ表面の品位を向上させることができる。特に、粘着剤Ｂの厚さに対応する部分に、連通孔１１のある凸部１０を設けて、この粘着剤Ｂの厚さの分についても空間が生じないようにしたので、充填材Ｆが固化して出っ張りになる事態を確実に防止することができるのである。

尚、上記実施の形態において、栓体２０の操作部２４はロッドで形成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、把持しやすい形状の突条であっても良く、あるいは、ドライバが係止するマイナスあるいはプラス形状の溝であっても良く、適宜変更して差支えない。また、本体１や栓体２０の形状や大きさは上述したものに限定されるものではなく、適宜変更して差支えない。

Ｔ 座板具
Ｗ 壁
Ｗａ 壁面
Ｋ 亀裂
Ｎ 亀裂補修用ノズル
Ｎａ 吐出口
Ｎｂ 先端面
Ｆ 充填材
１ 本体
２ 付設面
３ 支持面
４ 通過孔
５ 支持板
Ｐ 中心軸
６ 雌ネジ
７ 立設壁
１０ 凸部
１１ 連通孔
Ｂ 粘着剤
１２ 粘着剤塗布部
２０ 栓体
Ｑ 中心軸
２１ 雄ネジ
２２ 覆板
２３ 突起
２４ 操作部
２５ 平面部
Ｓ シール材

Claims (6)

1. 壁に生じた亀裂を跨いで壁面に付設され該亀裂に充填材を注入するための亀裂補修用ノズルを支持するとともに該ノズルから吐出される充填材を亀裂内に流入させる通過孔を有した本体と、該本体に着脱可能に設けられ装着されて上記通過孔を塞ぐ栓体とを備えた壁の亀裂補修用ノズルの座板具において、
   上記本体を、壁面に付設される付設面及び上記ノズルを支持する支持面を有するとともに上記通過孔を有した板状の支持板と、該支持板の支持面に立設され内周に上記通過孔の中心軸を中心とする雌ネジが形成された立設壁とを備えて構成し、
   上記栓体を、外周に上記立設壁の雌ネジに螺合する雄ネジが形成され該雄ネジの上記雌ネジに対するネジ込みにより上記通過孔を塞ぐ覆板と、該覆板の裏面側に上記雄ネジと同軸に設けられ該覆板のネジ込み端において上記通過孔に挿通される突起と、該覆板の表面側に設けられ該覆板を操作する操作部とを備えて構成したことを特徴とする壁の亀裂補修用ノズルの座板具。
2. 上記本体の付設面に上記通過孔に連通する連通孔を有した筒状の凸部を設け、該凸部の周囲の付設面に該付設面と壁面との間に該本体を壁面に仮着するための粘着剤を介在可能にした粘着剤塗布部を形成し、上記栓体の突起を上記連通孔にも挿入される長さに設定したことを特徴とする請求項１記載の壁の亀裂補修用ノズルの座板具。
3. 上記通過孔の直径をＤ１、上記立設壁の開口の直径をＤ２としたとき、Ｄ２＝２Ｄ１〜５Ｄ１にしたことを特徴とする請求項１または２記載の壁の亀裂補修用ノズルの座板具。
4. 上記雌ネジ及び雄ネジを互いに螺合する二条ネジ若しくは三条ネジにしたことを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載の壁の亀裂補修用ノズルの座板具。
5. 上記操作部を、上記栓体の表面から突設され上記雄ネジの中心軸と同軸のロッドで構成したことを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載の壁の亀裂補修用ノズルの座板具。
6. 上記本体を樹脂で一体形成し、上記栓体を樹脂で一体形成したことを特徴とする請求項１乃至５何れかに記載の壁の亀裂補修用ノズルの座板具。

Images