JP6779885B2 - ガラス繊維およびシロキサン含有ポリカーボネートブロック共縮合物を含んでなる難燃性成形組成物 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス繊維およびシロキサン含有ポリカーボネートブロック共縮合物を含んでなる難燃性成形組成物に関し、これらの成形組成物の製造方法にも関する。本発明は、射出成形および押出用途におけるこれらの難燃性成形組成物の使用に関する。

ポリシロキサン−ポリカーボネートブロック共縮合物が低温（ノッチ付）耐衝撃性、耐薬品性および屋外耐候性に関して良好な特性を有し、良好なエージング特性および難燃性も有することは公知である。これらの特性に関して、これらは、従来のポリカーボネート（ビスフェノールＡに基づくホモポリカーボネート）より優れている場合もある。

これらの共縮合物の工業生産のほとんどは、ホスゲンとの界面法によってモノマーから進行する。さらに、これらのシロキサン共縮合物を、炭酸ジフェニルを使用して溶融エステル交換法によって製造できることは公知である。これらの方法は、使用プラントは標準的ポリカーボネート製造用に使用されるので大きいという不都合がある。これらのプラント中の特殊ブロック共縮合物は、前記製品量が比較的小さいので、多くの場合経済的でない。さらに、該共縮合物製造に要する出発物質、例えば、ポリジメチルシロキサンは、プラントまたは溶媒循環系を汚染し得るので、プラントに悪影響を及ぼし得る。さらに、該製造方法は、ホスゲンなどの毒性出発物質を必要とし、または溶融エステル交換法の場合、高エネルギーを消費する。

界面法によるポリシロキサン−ポリカーボネートブロック共重合体の製造は、文献から公知であり、例として、米国特許明細書第３，１８９，６６２号、米国特許明細書第３，４１９，６３４号、ＤＥ−ＯＳ（ドイツ公開明細書）第３３４７８２号および欧州特許第１２２５３５号に記載されている。

米国特許公開第２０１３／０２６７６６５号は、ヒドロキシアリールオキシ官能性シロキサンを使用したポリシロキサン−ポリカーボネートブロック共重合体の製造について開示している。

米国特許第５，２２７，４４９号は、ビスフェノール、炭酸ジアリール、シラノール末端ポリシロキサンおよび触媒からの溶融エステル交換法によるポリシロキサン−カーボネートブロック共重合体の製造について記載している。ここで使用されたシロキサン化合物は、末端シラノール基を有するポリジフェニルまたはポリジメチルシロキサンテロマーである。しかしながら、末端シラノール基を有するジフェニルシロキサンと対照的に、酸性または塩基性媒体中鎖長が減少するので、末端シラノール基を有するこれらのジメチルシロキサンは自己縮合する傾向が増大することにより、共重合体への取込みを抑制することが公知である。ここで生成された環状シロキサンは重合体中に残り、電気／電子分野での用途で極めて問題のある影響を有する。

これらの方法全ては、シリコーン−ポリカーボネートブロック共重合体合成の少なくとも１つの工程において、有機溶媒の使用、出発物質としてのホスゲンの使用、または共縮合物の不充分な品質の不都合を有する。特に、界面法または特に溶融エステル交換法のどちらかによってモノマーから出発する共縮合物合成は非常に複雑である：例として溶融法において、モノマーが蒸発し減少することを防止のために高真空および高温の使用を回避することが必要である。比較的高モル質量を有するオリゴマーが生成した続く反応段階においてのみ、より低圧およびより高温の使用が可能である。これは、反応をいくつかの段階で実施しなければならず、反応時間が相応に長くなることを意味する。

上記不都合を回避する目的で市販のポリカーボネートから出発する公知の方法がある。これは、例として、米国特許第５，４１４，０５４号、米国特許第５，８２１，３２１号および米国特許第６，０６６，７００号に記載されている。ここでは、従来のポリカーボネートを反応押出法において特定のポリジメチルシロキサンと反応する。これらの方法では、押出機内の短い滞留時間内で共縮合物の製造を可能とする高活性エステル交換触媒の使用という不都合がある。これらのエステル交換触媒は製品中に残存し、不活性化できないかまたは不充分な程度しか不活性化できない。従って、得られた共縮合物から製造された射出成形品は、不充分なエージング性能、特に、不充分な熱エージング性能を示す。さらに、特殊な、従って高価なシロキサンブロックを使用しなければならない。

ドイツ特許公開第１９７１００８１号は、オリゴカーボネートおよび特定のヒドロキシアリールシロキサンから出発する溶融エステル交換法における上記共縮合物の製造方法について記載している。前記出願は、該オリゴカーボネートの製造についても記載している。しかしながら、オリゴカーボネートの大規模工業生産は、比較的少量の特定の共縮合物の製造に対して非常に複雑なアプローチである。これらのオリゴカーボネートは、比較的低分子量であり、比較的高濃度の末端ＯＨ基を有する。これらの低鎖長のせいで、これらのフェノール性ＯＨ濃度はしばしば１０００ｐｐｍ以上である。この種の材料は通常市販されておらず、従って、共縮合物製造用に特別に製造しなければならない。しかしながら、少量の前駆体を製造するために大規模工業プラントを稼動するのは経済的でない。さらに、これらの前駆体中に存在する不純物、例えば、残存溶媒、残留触媒、未反応モノマー、他は、ポリカーボネートに基づく高分子量市販製品より著しくより反応性を持たせる。これらの理由で、これらのブロック共縮合物製造用に好適な適切な前駆体または芳香族オリゴカーボネートは市販されていない。さらに、ドイツ特許公開第１９７１００８１号に記載の方法は、短い反応時間内でのブロック共縮合物の製造を可能としない。オリゴカーボネート製造およびブロック共縮合物製造の両方とも、滞留時間が全体で１時間をはるかに上回って、いくつかの段階を経て進行する。さらに、最終製品は高濃度の末端ＯＨ基、および他の不純物、例えば、残留触媒成分なども起因する不良の色を有するので、得られた材料は共縮合物製造に不適である。

良好な難燃性特性を有するシロキサン含有ポリカーボネートブロック共縮合物を含んでなるポリカーボネート組成物は、文献、例えば、米国特許公開第２０１４／３２９９２０号、米国特許公開第２０１３／３１３４９３号、国際公開第２０１３／０６７６８４号および国際公開第２００８／０６０７２４号に記載されている。

米国特許第６，６５７，０１８号は、シロキサン含有ブロック共縮合物について記載している。この種類の材料のための難燃剤も記載されている。本願のブロック共縮合物は異なる構造を有し、米国特許第６，６５７，０１８号のような界面法により従来通りに製造されるわけではない。

米国特許第５，５１０，４１４号は、ポリカーボネートおよび透過性または半透明性を特徴とするガラス繊維とのシロキサン含有ブロック共縮合物ブレンドについて記載している。これと対照的に、本明細書に関連する組成物は不透明である。

米国特許公開第２００７／００７２９６０号は、特定の前処理したフィラーを含んでなる特定の衝撃性改良成形組成物について記載している。

米国特許第７，７２８，０５９号は、様々なスルホン酸塩類の特定の相乗的組合せを含んでなる難燃性ポリカーボネートブレンドについて記載している。

上記既存技術の成形組成物は、界面法により製造されたシロキサン含有ブロック共縮合物から成る。これと対照的に、本願は、従来得られるポリカーボネートを経て製造された特定の構造のブロック共縮合物に関する。

Nodera et al. in J. Appl. Pol. Sci. 2006, 102, 1697-1705によれば、シロキサンドメインサイズは、シロキサン含有ブロック共縮合物の防火性能に対して大きな影響を有するとなっている。前述の既存技術の材料のようなＮｏｄｅｒａらによる研究のブロック共縮合物は、界面法により製造される。溶融エステル交換法で市販ポリカーボネートから製造されたブロック共縮合物中のシロキサンドメイン分布は、界面法により製造された材料のものと異なる。従って、本願で使用され、溶融エステル交換法により製造された、ブロック共縮合物が良好な防火特性を有するかは明白でなかった。

従って、記載の既存技術から出発し、シロキサン含有ブロック共縮合物に基づく低コスト成形組成物を製造することが目的であり、これらは、高難燃性および高耐衝撃性を特徴とする。本明細書で低コストの意味は、ブロック共縮合物を界面法、すなわち、ホスゲンの使用により製造しないことであり、モノマー、例えば、ビスフェノールＡおよび炭酸ジフェニルから直接製造しないことである。本発明のブロック共縮合物を、例として、原則として市販されているポリカーボネートから製造できることを意図している。

本発明の別の目的は、高じん性および１．５ｍｍ壁厚に対してＵＬ９４ Ｖ−０難燃性の組合せを有するガラス繊維含有ポリカーボネート組成物を提供することであった。

本発明の別の目的は、ＵＶ安定化組成物を提供することであった。これらの組成物は、さらに、高溶融安定性を有することを目的とする。界面法によるブロック共縮合物の製造と対照的に、洗浄または同様な処理工程により触媒または反応性副生成物を除去できないので、反応押出または反応混合方法において高溶融安定性の達成は明白ではない。押出または射出成形において本発明の組成物の後の加工性にとって高溶融安定性は必須である。

驚くべきことに、ＰＴＦＥまたはＰＴＦＥブレンドおよびポリスルホン酸塩の特定濃度およびシロキサン含有ブロック共縮合物から構成されない別の熱可塑性物質の特定含有率を有する溶融エステル交換法によって製造されたガラス繊維含有シロキサンブロック共縮合物が、高じん性と組み合わせて高難燃性を特徴とすることを示すことができた。さらに、高溶融安定性を有するＵＶ安定化成形組成物が、特定のＵＶ吸収剤の添加により得られることを示すことができた。

驚くべきことに、さらに、このように得られる組成物により吸収されたエネルギーは、室温においてアイゾッドノッチ付衝撃試験で＞２５ｋＪ／ｍ^２であり、シート貫通（多軸じん性）試験において前記組成物により吸収された総エネルギーは３５Ｊより大きいことが分かった。

従って、本発明は、以下を含んでなる難燃性で熱可塑性成形組成物を提供する：
（Ａ）構造（１）：

[式中、
Ｒ^１は、Ｈ、Ｃｌ、ＢｒまたはＣ_１〜Ｃ_４アルキル、好ましくはＨまたはメチル、特に好ましくはＨであり、
Ｒ^２およびＲ^３は、アリール、Ｃ_１〜Ｃ_１０アルキルおよびＣ_１〜Ｃ_１０アルキルアリールから互いに独立して選択され、Ｒ^２およびＲ^３は、好ましくはメチルであり、
Ｘは、一重結合、−ＣＯ−、−Ｏ−、Ｃ_１〜Ｃ_６アルキレン、Ｃ_２〜Ｃ_５アルキリデン、Ｃ_５〜Ｃ_１２シクロアルキリデンまたはヘテロ原子を含む別の芳香族環と縮合できるＣ_６〜Ｃ_１２アリーレンであり、好ましくは一重結合、−ＣＯ−、−Ｏ−、Ｃ_１〜Ｃ_５アルキレン、Ｃ_２〜Ｃ_５アルキリデンまたはＣ_５〜Ｃ_１２シクロアルキリデンであり、特にイソプロピリデンであり、
ｎは、１〜５００、好ましくは１０〜４００、特に好ましくは１０〜１００、非常に特に好ましくは２０〜６０の繰返し単位の平均数であり、
ｍは、１〜１０、好ましくは１〜６、特に好ましくは２〜５の繰返し単位の平均数であり、
ｐは、０または１、好ましくは０であり、
および積ｎ×ｍは、好ましくは１２〜４００、特に好ましくは１５〜２００である。]
のシロキサンブロックを含んでなる少なくとも２０重量％のポリシロキサン−ポリカーボネートブロック共縮合物、
（Ｂ）５．０〜７０．０重量％の、少なくとも１つのビスフェノールＡおよび必要に応じて少なくとも１つの他のジフェノールに基づく（コ）ポリカーボネート、
（Ｃ）８．０〜３０．０重量％のガラス繊維、
（Ｄ）０．０５〜１０．０重量％の二酸化チタン、
（Ｅ）０．０３〜０．１５重量％のポリテトラフルオロエチレンまたは３０〜７０重量％のポリテトラフルオロエチレンを含んでなる０．０５〜０．４０重量％、好ましくは０．０５〜０．３０重量％のポリテトラフルオロエチレンブレンド、
（Ｆ）０．１〜０．６重量％の少なくとも１つのスルホン酸塩、および
（Ｇ）０．０５〜０．５重量％の少なくとも１つＵＶ吸収剤。
さらに、ポリマー組成物は、必要に応じて、以下を含んでなる：
（Ｈ）０．００重量％〜１．００重量％、好ましくは０．１０重量％〜０．７５重量％、特に好ましくは０．１５重量％〜０．６０重量％、非常に特に好ましくは０．２０重量％〜０．５０重量％の少なくとも１つの離型剤；および／または
（Ｉ）０．００重量％〜０．２０重量％、好ましくは０．０１重量％〜０．１０重量％の１つ以上の熱安定剤または加工安定剤、好ましくはホスフェート、ホスフィン、ホスフィットおよびフェノール系酸化防止剤、およびその混合物の群から選択され；および／または
（Ｊ）０．００重量％〜１０．００重量％、好ましくは０．１０重量％〜８．００重量％、特に好ましくは０．２０重量％〜３．００重量％の成分（Ｂ）〜（Ｉ）と異なる他の添加剤。

本発明の成形組成物は、成分（Ａ）〜（Ｇ）および必要に応じて成分（Ｈ）〜（Ｊ）のうち１つ以上に加えて１つ以上の他成分を含むことができる。

１つの好ましい実施態様では、成形組成物は成分（Ａ）〜（Ｊ）からなる。

本発明の効果を達成するためには、少なくとも成分（Ａ）〜（Ｇ）を必要とする。

発明の具体的説明

定義
本発明の目的のため、「Ｃ_１〜Ｃ_４アルキル」は、例として、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチルであり、さらに、Ｃ_１〜Ｃ_６アルキルは、例として、ｎ−ペンチル、１−メチルブチル、２−メチルブチル、３−メチルブチル、ネオペンチル、１−エチルプロピル、ｎ−ヘキシル、１，１−ジメチルプロピル、１，２−ジメチルプロピル、１−メチルペンチル、２−メチルペンチル、３−メチルペンチル、４−メチルペンチル、１，１−ジメチルブチル、１，２−ジメチルブチル、１，３−ジメチルブチル、２，２−ジメチルブチル、２，３−ジメチルブチル、３，３−ジメチルブチル、１−エチルブチル、２−エチルブチル、１，１，２−トリメチルプロピル、１，２，２−トリメチルプロピル、１−エチル−１−メチルプロピル、１−エチル−２−メチルプロピルまたは１−エチル−２−メチルプロピルであり、さらにＣ_１〜Ｃ_１０アルキルは、例として、ｎ−ヘプチルおよびｎ−オクチル、ピナシル（pinacyl）、ｎ−ノニル、ｎ−デシルであり、さらにＣ_１〜Ｃ_３４アルキルは、例として、ｎ−ドデシル、ｎ−トリデシル、ｎ−テトラデシル、ｎ−ヘキサデシルまたはｎ−オクタデシルである。同じことが、例として、アラルキル、アルキルアリール、アルキルフェニルまたはアルキルカルボニル部分の相当するアルキル部分にも当てはまる。相当するヒドロキシアルキルまたはアラルキルまたはアルキルアリール部分のアルキレン部分は、例として、上記アルキル部分に相当するアルキレン部分である。

「アリール」は、６〜３４個の構造炭素原子を有する炭素環式芳香族部分である。同じことが、アラルキル部分とも呼ばれるアリールアルキルの芳香族部分およびより複雑な基、例えば、アリールカルボニル部分のアリール成分にも当てはまる。「Ｃ_６〜Ｃ_３４アリール」の例は、フェニル、ｏ−、ｐ−、およびｍ−トリル、ナフチル、フェナントレニル、アントラセニルおよびフルオレニルである。

「アリールアルキル」および「アラルキル」は、それぞれ独立して、上記定義に従って、アリール部分で１回以上、または完全に置換され得る上記定義の直鎖、分岐鎖または枝なし鎖アルキル部分である。

上記一覧は例であり、限定するものと解釈するべきでない。

本発明の目的のため、ｐｐｂおよびｐｐｍは、特に指定しない限り部を意味する。

本発明の目的のため、成分（Ａ）〜（Ｊ）のために指定した重量％の値は、特に明示的に指定しない限り、それぞれ、成形組成物の総重量に対するものである。

さらに、本発明で述べた好ましい実施態様を、互いに組み合わせることができ、独立した実施態様として排他的に見なされるべきでない。

成分（Ａ）
本発明の成形組成物は、成分（Ａ）として構造（１）のシロキサンブロックおよびポリカーボネートブロックを含んでなる少なくとも１つのポリシロキサン−ポリカーボネートブロック共縮合物を含んでなる。

シロキサンブロックのため、Ｒ^２およびＲ^３がメチルである式（１）の構造が特に好ましい。さらに、Ｒ^１がＨであり、ｐが１であり、Ｘがイソプロピリデンである式（Ｉ）の構造が特に好ましい。

ブロック共縮合物中に存在するポリカーボネートブロックが一般式（２）：

[式中、Ｚは、６〜３０個の炭素原子を有する芳香族部分であり、１つ以上の芳香環を含むことができ、置換基を有することができ、架橋単位として脂肪族部分またはアルキルアリール部分またはヘテロ原子を含むことができる。]
のジフェノールから誘導される構造単位を含んでなることが好ましい。

式（２）のＺは、式（２ａ）：

[式中、
Ｒ’およびＲ’’は、互いに独立して、Ｈ、Ｃ_１〜Ｃ_１８アルキル、Ｃ_１〜Ｃ_１８アルコキシ、ＣｌもしくはＢｒなどのハロゲン、またはそれぞれ置換されていてもよいアリールもしくはアラルキル、好ましくはＨまたはＣ_１〜Ｃ_１２アルキル、特に好ましくはＨまたはＣ_１〜Ｃ_８アルキル、非常に特に好ましくはＨまたはメチルであり、および
Ｙは、−ＣＯ−、−Ｏ−、−Ｓ−、Ｃ_１〜Ｃ_６アルキレン、Ｃ_２〜Ｃ_５アルキリデンまたはヘテロ原子を含む他の芳香族環と縮合してもよいＣ_６〜Ｃ_１２アリーレンである。]
の部分であることが好ましい。

上記式（２ａ）において、Ｙは、Ｃ_１〜Ｃ_５アルキレン、Ｃ_２〜Ｃ_５アルキリデン、−Ｏ−、−ＳＯ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ_２−、イソプロピリデンまたは酸素、特にイソプロピリデンであることが好ましい。

式（２）の適切なジフェノールの例としては、ヒドロキノン、レゾルシノール、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホキシド、α，α’−ビス（ヒドロキシフェニル）ジイソプロピルベンゼン、およびこれらから誘導された環アルキル化、他のアルキル化、および環ハロゲン化化合物である。

式（２）の以下のジフェノールがさらに好ましい：４，４’−ジヒドロキシジフェニル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルプロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−メチル，４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、１，３−ビス［２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロピル］ベンゼン（ビスフェノールＭ）、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタンおよび１，３−ビス［２−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−プロピル］ベンゼン。

式（２）の特に好ましいジフェノールは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ＢＰＡ）および２，２−ビス（３−メチル，４−ヒドロキシフェニル）プロパンである。

本発明の成分（Ａ）として存在するポリシロキサン−ポリカーボネートブロック共縮合物を、式（３）：

[式中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３、Ｘ、ｎ、ｍならびにｐは、式（１）で既に定義した通りである。]
のヒドロキシアリールオキシ末端シロキサンと、好ましくは触媒の存在下、０．００１ミリバール〜５０ミリバール、好ましくは０．００５ミリバール〜４０ミリバール、特に好ましくは０．０２ミリバール〜３０ミリバール、非常に特に好ましくは０．０３ミリバール〜５ミリバールで、２８０℃〜４００℃、好ましくは３００℃〜３９０℃、より好ましくは３２０℃〜３８０℃、非常に特に好ましくは３３０℃〜３７０℃の温度において溶融状態で従来の芳香族ポリカーボネートと反応することにより製造できる。

式（３）のヒドロキシアリールオキシ末端シロキサンを、米国特許公開第２０１３／０２６７６６５（Ａ１）号に記載の方法に従って得ることができる。

本発明のポリシロキサン−ポリカーボネートブロック共縮合物を、ゲル浸透クロマトグラフィーおよびＢＰＡ標準品によって決定した３０００〜２０，０００ｇ／モル、特に３５００〜１５，０００ｇ／モルのモル質量を有する式（３）のシロキサンの使用により製造することが好ましい。

本発明の目的のため、ポリカーボネートは、ホモポリカーボネートだけでなくコポリカーボネートもある（これらの両方を包含する別の用語は、（コ）ポリカーボネートである）。周知の通り、これらは直鎖または分岐鎖であり得る。ポリカーボネートを、溶融エステル交換法または界面法による公知の方法で製造できる。

本発明のポリシロキサン−ポリカーボネートブロック共縮合物を、１６，０００〜２８，０００ｇ／モル、特に１７，０００〜２７，０００ｇ／モル、特に好ましくは１８，０００〜２６，５００ｇ／モル（ＢＰＡ標準品を用いて測定）のモル質量を有するポリカーボネートの使用により製造する。これらのポリカーボネート中のフェノール性ＯＨ基の含有率は、２５０ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍ、好ましくは３００〜９００ｐｐｍ、特に３５０〜８００ｐｐｍであることが好ましい。

特に、ビスフェノールＡに基づくポリカーボネートを使用する。これらのポリカーボネートは末端基としてフェノールを含んでなることが非常に特に好ましい。本明細書中、本発明のブロック共縮合物製造に特に適切なポリカーボネートは、溶融エステル交換法により製造されたものである。製造方法がドイツ特許公開第１０２００８０１９５０３号に記載されているポリカーボネートが非常に特に好ましい。

本発明の成形組成物の１つの好ましい実施態様では、ポリシロキサン−ポリカーボネートブロック共縮合物は、式（Ｉ）〜（ＩＶ）：

[式中、
フェニル環は非置換または互いに独立してＣ_１〜Ｃ_８アルキルおよび／もしくはハロゲン、好ましくはＣ_１〜Ｃ_４アルキル、特に好ましくはメチルで一置換もしくは二置換されていてもよいが、好ましくは非置換であり得、
Ｘは、一重結合、Ｃ_１〜Ｃ_６アルキレン、Ｃ_２〜Ｃ_５アルキリデンまたはＣ_５〜Ｃ_６シクロアルキリデン、好ましくは、一重結合またはＣ_１〜Ｃ_４アルキレンであり、特に好ましいのはイソプロピリデンであり、および
構造単位（Ｉ）〜（ＩＶ）中、−−−により示された結合は、それぞれカルボキシ基の部分であり、かつ、
構造単位（Ｉ）〜（ＩＶ）の総量は、好ましくは５０〜２０００ｐｐｍ、特に好ましくは５０〜１０００ｐｐｍであり、特に好ましいのは８０〜８５０ｐｐｍである（組成物中に存在するポリカーボネートに対して、加水分解後に決定）。]
の１つ以上の転位構造を含んでなる。

転位構造−またはこれらの構造のうち少なくとも１つ−本明細書中の（Ｉ）〜（ＩＶ）を、ブロック共縮合物のポリマー鎖、好ましくはポリカーボネートブロック中に取り込んだ。

転位構造の量を、それぞれのブロック共縮合物を完全ケン化することにより、式（Ｉａ）〜（ＩＶａ）：

の相当する分解生成物を生成して、その量をＨＰＬＣにより決定することにより決定する。これに使用できる方法の例としては以下の通りである：ポリカーボネート試料を還流下ナトリウムメタノレートの使用によりケン化する。この溶液を酸性化し蒸発乾固する。乾燥後の残渣をアセトニトリルに溶解し、式（Ｉａ）〜（ＩＶａ）のフェノール性化合物を、ＵＶ検出器を備えたＨＰＬＣによって決定する。

本明細書中遊離した式（Ｉａ）の化合物量は、２０〜８００ｐｐｍ、特に２５〜７００ｐｐｍ、特に３０〜５００ｐｐｍであることが好ましい。

本明細書中遊離した式（ＩＩａ）の化合物量は、０（すなわち、１０ｐｐｍの検出限界未満）〜１００ｐｐｍ、好ましくは０〜８０ｐｐｍ、特に０〜５０ｐｐｍであることが好ましい。

本明細書中遊離した式（ＩＩＩａ）の化合物量は、０（すなわち、１０ｐｐｍの検出限界未満）〜８００ｐｐｍ、より好ましくは１０〜７００ｐｐｍ、特に好ましくは２０〜６００ｐｐｍ、非常に特に好ましくは３０〜３５０ｐｐｍである。

本明細書中遊離した式（ＩＶａ）の化合物量は、０（すなわち、１０ｐｐｍの検出限界未満）〜３００ｐｐｍ、好ましくは５〜２５０ｐｐｍ、特に１０〜２００ｐｐｍであることが好ましい。

簡潔にするため、式（Ｉ）〜（ＩＶ）の構造の量は、遊離した式（Ｉａ）〜（ＩＶａ）の化合物量に等しい。

構造的要素（Ｉ）〜（ＩＶ）を含んでなるポリカーボネートの製造は、ドイツ特許公開第１０２００８０１９５０３号から公知である。

本発明のポリシロキサン−ポリカーボネートブロック共縮合物の相対溶液粘度は、ウベローデ粘度計を用いて２５℃で５ｇ／ｌの濃度でのジクロロメタン中の相対溶液粘度の測定により決定したとき、好ましくは１．２６〜１．４０、特に好ましくは１．２７〜１．３８、非常に特に好ましくは１．２８〜１．３５である。

本発明のポリシロキサン−ポリカーボネートブロック共縮合物の重量平均モル質量は、ウベローデ粘度計を用いて２５℃で５ｇ／ｌの濃度でのジクロロメタン中の相対溶液粘度の測定により決定したとき、好ましくは２６，０００〜４０，０００ｇ／モル、特に好ましくは２７，０００〜３８，０００ｇ／モル、非常に特に好ましくは２８，０００〜３５，０００ｇ／モルである。

本発明の成形組成物中のポリシロキサン−ポリカーボネートブロック共縮合物量は、好ましくは少なくとも２０重量％、特に好ましくは少なくとも５０重量％、非常に特に好ましくは少なくとも６０重量％である。

構造（１）のシロキサンブロックの含有量は、成形組成物の総重量に対して、２〜２０重量％である。

構造（１）のシロキサンブロックのｎおよびｍの値を、^１Ｈ ＮＭＲ分光法または^２９Ｓｉ ＮＭＲ分光法を用いて決定できる。

成分（Ｂ）
さらに、本発明の成形組成物は、成分（Ｂ）として、１つ以上のビスフェノールＡおよび必要に応じて少なくとも１つの他のジフェノールに基づく（コ）ポリカーボネートを含んでなる。

これに適切な材料は、ビスフェノールＡに基づくホモポリカーボネートだけでなく、ビスフェノールＡおよびビスフェノールＡと異なる少なくとも１つの他のジフェノールに基づくコポリカーボネートである。周知の通り、これらは直鎖または分岐鎖であり得る。ポリカーボネートを、溶融エステル交換法または界面法による公知の方法で製造できる。

適切な材料は、ビスフェノールＡおよび一般式（２）、特に一般式（２ａ）の１つ以上の他のジフェノールから誘導するａから誘導する構造単位を有するコポリカーボネートであり、これらは、成分（Ａ）に関連して既に記載された通りである。

ビスフェノールＡに基づくホモポリカーボネートが非常に特に好ましい。

適切な（コ）ポリカーボネートは、５０００〜２００，０００ｇ／モル、好ましくは１０，０００〜８０，０００ｇ／モル、特に好ましくは１５，０００〜４０，０００ｇ／モルの重量平均モル質量Ｍｗ（ゲル浸透クロマトグラフィーおよびビスフェノールＡホモポリカーボネートでの補正により決定）を好適に有する。１つの特定の実施態様では、２２，０００〜２９，０００ｇ／モルのモル質量Ｍｗを有する（コ）ポリカーボネートを使用することが好ましい。

成分（Ｃ）
さらに、本発明の成形組成物は、ガラス繊維（成分（Ｃ））を含んでなる。

Ｍ、Ｅ、Ａ、Ｓ、ＲまたはＣガラスから製造されたチョップトガラス繊維を好ましく使用し、本明細書において、さらに好ましいのは、ＥガラスまたはＣガラスである。該繊維の直径は、好ましくは５〜２５μｍ、より好ましくは８〜２０μｍ、特に好ましくは１１〜１７μｍである。

コンパウンド前のチョップトガラス繊維の長さは、３ｍｍ〜６ｍｍであることが好ましい。使用するガラス繊維の特徴は、繊維をポリカーボネートマトリックスと相互作用して結合または非結合特性のために選択することである。

ガラス繊維とポリマーマトリックスとの結合は、マトリックスと同じ位置で大部分の破壊したガラス繊維が破壊し、ほんのたまたまガラス繊維がマトリックスから突出している、走査電子顕微鏡写真中の低温破断面で識別できる。非結合特性の逆の場合では、低温破断の走査電子顕微鏡写真は、ガラス繊維がマトリックスから実質的に突出しているかまたはその全体が引き出されていることを示す。

特に好ましいのは、非結合ガラス繊維の使用である。

成分（Ｄ）
本発明の成形組成物は、成分（Ｄ）として、二酸化チタンを含んでなる。

好ましいＴｉＯ_２顔料は、特定の後処理をし、ポリカーボネートの使用に適切な塩化物法により製造された疎水化された製品、例えば、市販のＫｒｏｎｏｓ ２２３０製品（Ｋｒｏｎｏｓ Ｔｉｔａｎ）である。

二酸化チタンのための可能な表面処理としては、無機および有機処理が挙げられる。これらの中で、例として、アルミニウム系またはポリシロキサン系表面処理がある。無機コーティングは、０〜５％の二酸化ケイ素および／または酸化アルミニウムを含み得る。有機系処理は、０〜３％の疎水性湿潤剤を含み得る。

特に好ましいのは、アルミニウム化合物および／またはケイ素化合物で安定化し、少なくとも二酸化チタン含有率９６．０％である、規格ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５９１ 第１部に従ったＲ２に分類される二酸化チタンである。これらの二酸化チタンは、商品名Ｋｒｏｎｏｓ ２２３３およびＫｒｏｎｏｓ ２２３０として得られる。

成分（Ｅ）
本発明の成形組成物は、成分（Ｅ）として、０．０３〜０．１５重量％のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）または３０〜７０重量％のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥブレンドに対して）を含んでなる０．０５〜０．４０重量％、好ましくは０．０５〜０．３０重量％のポリテトラフルオロエチレンブレンド（ＰＴＦＥブレンド）を含んでなる。

本発明の目的のため、適切なＰＴＦＥブレンドは、ＰＴＦＥ鎖を覆う層状材料を含むＰＴＦＥの物理的混合物のいずれかであり、ポリカーボネート／ポリエステルカーボネートおよびＰＴＦＥと相溶性であり、被覆材料内のＰＴＦＥ鎖の線維構造を変化させない。適切な物質の例は、ポリビニル誘導体、好ましくはスチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）およびポリアクリレートである。これらのブレンド中に存在するＰＴＦＥの割合は、３０〜７０重量％、好ましくは４０〜６０重量％、特に好ましくは４０〜５５重量％である。これらのブレンドは、例として、Ｃｈｅｍｔｕｒａ社の商品名Ｂｌｅｎｄｅｘ（登録商標）Ｂ４４９（約５０％のＰＴＦＥおよび約５０％のＳＡＮ［８０％のスチレンおよび２０％のアクリロニトリルから製造］）または三菱レーヨン社のＭｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）Ａ−３８００（約４０％のＰＴＦＥ、ＣＡＳ９００２−８４−０および約６０％のメタクリル酸メチル／アクリル酸ブチル共重合体、ＣＡＳ２５８５２−３７−３）で市販されている。ブレンドを、ＰＴＦＥエマルジョンと適切なブレンドパートナーのエマルジョンとの混合により製造する。ブレンドを、凝集、フリーズドライ、またはスプレードライなどの適切な方法により得られた混合物から得る。本発明で使用されるＰＴＦＥブレンド量は、成形組成物に対して、０．０５〜０．４０重量％である。

粉末形態のブレンドしていないＰＴＦＥの使用量は、成形組成物の総重量に対して、０．０３〜０．１５重量％である。粉末形態で使用できる適切なテトラフルオロエチレン重合体の平均粒径は、好ましくは１００〜１０００μｍであり、それらの密度は好ましくは２．０ｇ／ｃｍ^３〜２．３ｇ／ｃｍ^３である。適切なポリテトラフルオロエチレン粉末は市販製品であり、例として、ＤｕＰｏｎｔ社から商品名Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）として供給されている。

成分（Ｆ）
本発明の成形組成物は、成分（Ｆ）として、１つ以上のスルホン酸塩を含んでなる。

ジフェニルスルホン−３−スルホン酸、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸、ナフタレントリスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、２，５−ジクロロベンゼンスルホン酸および２，４，５−トリクロロベンゼンスルホン酸などの有機スルホン酸のアルカリ金属およびアルカリ土類金属塩が好ましい。

適切なスルホン酸塩は、特に、一般式（４）および（５）：

[式中、
Ｒ_４、Ｒ_５、Ｒ_６およびＲ_７は、それぞれ互いに独立して、Ｃ_１〜Ｃ_６アルキル部分であり、特に好ましくは、メチル、エチル、プロピルおよびブチルから成る群から選択され；
ＭｅおよびＭは、それぞれ金属であり、好ましくはナトリウムまたはカリウムであり；
ａおよびｎは、１、２または３であり、
ｂおよびｗは、０〜５の整数であり、および
ｘおよびｙは、０〜４の整数である。]
のものである。

式（４）および（５）の特に好ましいスルホン酸塩は、ジフェニルスルホンスルホン酸カリウムおよびｐ−トルエンスルホン酸ナトリウムである。

成分（Ｇ）
本発明に従えば、成形組成物は、成分（Ｇ）として、１つ以上のＵＶ吸収剤を含んでなる。

適切なＵＶ吸収剤は、例として、欧州特許公開第１３０８０８４（Ａ１）号、ドイツ特許公開第１０２００７０１１０６９（Ａ１）号およびドイツ特許公開第１０３１１０６３（Ａ１）号に記載されている。

特に適切な紫外線吸収剤は、２−（３’，５’−ビス（１，１−ジメチルベンジル）−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）２３４、ＢＡＳＦ ＳＥ、ルートヴィヒスハーフェン）、２−（２’−ヒドロキシ−５’−（ｔｅｒｔ−オクチル）フェニル）ベンゾトリアゾール（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）３２９、ＢＡＳＦ ＳＥ、ルートヴィヒスハーフェン）、２−（２’−ヒドロキシ−３’−（２−ブチル）−５’−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェニル）ベンゾトリアゾール（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）３５０、ＢＡＳＦ ＳＥ、ルートヴィヒスハーフェン）、ビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾリル）−２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチル）メタン（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）３６０、ＢＡＳＦ ＳＥ、ルートヴィヒスハーフェン）、（２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（ヘキシルオキシ）フェノール（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１５７７、ＢＡＳＦ ＳＥ、ルートヴィヒスハーフェン）などのヒドロキシベンゾトリアゾール類、およびベンゾフェノン類、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン（Ｃｈｉｍａｓｏｒｂ（登録商標）２２、ＢＡＳＦ ＳＥ、ルートヴィヒスハーフェン）、および２−ヒドロキシ−４−（オクチルオキシ）ベンゾフェノン（Ｃｈｉｍａｓｏｒｂ（登録商標）８１、Ｃｉｂａ社、バーゼル）、２−プロペン酸、２−シアノ−３，３−ジフェニル−２，２−ビス［［（２−シアノ−１−オキソ−３，３−ジフェニル−２−プロペニル）オキシ］メチル］−１，３−プロパンジイルエステル（９Ｃｌ）（Ｕｖｉｎｕｌ（登録商標）３０３０、ＢＡＳＦ ＳＥ、ルートヴィヒスハーフェン）、２−［２−ヒドロキシ−４−（２−エチルヘキシル）オキシ］フェニル−４，６−ジ（４−フェニル）フェニル−１，３，５−トリアジン（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１６００、ＢＡＳＦ ＳＥ、ルートヴィヒスハーフェン）およびテトラエチル−２，２’−（１，４−フェニレンジメチリデン）ビスマロネート（Ｈｏｓｔａｖｉｎ（登録商標）Ｂ−Ｃａｐ、Ｃｌａｒｉａｎｔ ＡＧ）である。これらの紫外線吸収剤の混合物を使用することもできる。

好ましいＵＶ吸収剤は、特に、２−（２’−ヒドロキシ−５’−（ｔｅｒｔ−オクチル）フェニル）ベンゾトリアゾール（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）３２９、ＢＡＳＦ ＳＥ、ルートヴィヒスハーフェン）、ビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾリル）−２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチル）メタン（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）３６０、ＢＡＳＦ ＳＥ、ルートヴィヒスハーフェン）および２−（３’，５’−ビス（１，１−ジメチルベンジル）−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）２３４、ＢＡＳＦ ＳＥ、ルートヴィヒスハーフェン）およびビス（１，１−ジメチルベンジル）−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾールであり、非常に特に好ましいのは、２−（３’，５’−ビス（１，１−ジメチルベンジル）−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾールである。

本発明の成形組成物中のＵＶ吸収剤使用量は、０．０５重量％〜０．５０重量％、特に好ましくは０．１０重量％〜０．５０重量％であり、特に好ましいのは０．１０重量％〜０．３０重量％である。

成分（Ｈ）
１つの好ましい実施態様では、本発明の成形組成物は、成分（Ｈ）として、１つ以上の離型剤を含んでなる。

適切な離型剤は、脂肪族長鎖カルボン酸と一価または多価脂肪族および／または芳香族ヒドロキシ化合物とのエステルである。

特に好ましく使用する脂肪族カルボン酸エステルは、一般式（６）：

[式中、
ｏは、１〜４の数であり、
ｐは、０〜３の数であり、
Ｒ^８は、脂肪族飽和または非飽和直鎖、環式または分岐鎖アルキル部分、好ましくはＣ_１２〜Ｃ_３０アルキル部分であり、および
Ｒ^９は、一価〜四価脂肪族アルコールＲ^９−（ＯＨ）_ｏ＋ｐのアルキレン部分、好ましくはＣ_２〜Ｃ_２０アルキレン部分である。]
の化合物である。

多価アルコールのエステルでは、遊離のエステル化していないＯＨ基が存在することもできる。

本発明で使用する適切な脂肪族カルボン酸エステルの例は：グリセロールモノステアレート、パルミチルパルミテートおよびステアリルステアレートである。式（６）の様々なカルボン酸エステルの混合物を使用することもできる。使用する好ましいカルボン酸エステルは、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパン、プロパンジオール、ステアリルアルコール、セチルアルコールまたはミリスチルアルコールとミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸またはモンタン酸とのエステル、およびその混合物である。特に好ましいのは、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ステアリルステアレートおよびプロパンジオールジステアレートおよびその混合物であり、最も好ましいのは、ペンタエリスリトールテトラステアレートである。

本発明で使用する適切な脂肪族カルボン酸エステルの例は：グリセロールモノステアレート、パルミチルパルミテートおよびステアリルステアレートである。様々なカルボン酸エステルの混合物を使用することもできる。使用する好ましいカルボン酸エステルは、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパン、プロパンジオール、ステアリルアルコール、セチルアルコールまたはミリスチルアルコールとミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸またはモンタン酸とのエステル、およびその混合物である。

特に好ましいのは、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ステアリルステアレートおよびプロパンジオールジステアレート、およびその混合物である。非常に特に好ましいのは、ペンタエリスリトールテトラステアレートである。

離型剤の好ましく使用する濃度は、成形組成物の重量に対して、０．００重量％〜１．００重量％、好ましくは０．１０重量％〜０．７５重量％、特に好ましくは０．１５重量％〜０．６０重量％、非常に特に好ましくは０．２０重量％〜０．５０重量％である。

成分（Ｉ）
別の好ましい実施態様では、本発明の成形組成物は、成分（Ｉ）として、好ましくはホスフェート、ホスフィン、ホスフィットおよびフェノール系酸化防止剤、およびこれらの混合物の群から選択される、１つ以上の熱安定剤および／または加工安定剤を含んでなる。これらの好ましく使用する量は、成形組成物の重量に対して、０．０１重量％〜０．１０重量％である。

適切な熱安定剤は、亜リン酸トリフェニル、亜リン酸ジフェニルアルキル、亜リン酸フェニルジアルキル、亜リン酸トリス（ノニルフェニル）、亜リン酸トリラウリル、亜リン酸トリオクタデシル、ジステアリルペンタエリスリトールジホスフィット、亜リン酸トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）、ジイソデシルペンタエリスリトールジホスフィット、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフィット、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフィット、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフィット、ジイソデシルオキシペンタエリスリトールジホスフィット、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフィット、ビス（２，４，６−トリス（ｔｅｒｔ−ブチル）フェニル）ペンタエリスリトールジホスフィット、トリステアリルソルビトールトリホスフィット、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）４，４’−ビフェニレンジホスホニト、６−イソオクチルオキシ−２，４，８，１０−テトラ−ｔｅｒｔ−ブチル−１２Ｈ−ジベンゾ［ｄ，ｇ］−１，３，２−ジオキサホスホシン、亜リン酸ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−メチルフェニル）メチル、亜リン酸ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−メチルフェニル）エチル、６−フルオロ−２，４，８，１０−テトラ−ｔｅｒｔ−ブチル−１２−メチルジベンゾ［ｄ，ｇ］−１，３，２−ジオキサホスホシン、２，２’，２’’−ニトリロ［トリエチルトリス（３，３’，５，５’−テトラ−ｔｅｒｔ−ブチル−１，１’−ビフェニル−２，２’−ジイル）ホスフィット］、亜リン酸２−エチルヘキシル（３，３’，５，５’−テトラ−ｔｅｒｔ−ブチル−１，１’−ビフェニル−２，２’−ジイル）、５−ブチル−５−エチル−２−（２，４，６−トリ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）−１，３，２−ジオキサホスフィラン、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフィット、トリフェニルホスフィン（ＴＰＰ）、トリアルキルフェニルホスフィン、ビスジフェニルホスフィノエタンおよびトリナフチルホスフィンである。

トリフェニルホスフィン（ＴＰＰ）、Ｉｒｇａｆｏｓ（登録商標）１６８（亜リン酸トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル））、および亜リン酸トリス（ノニルフェニル）、またはこれらの混合物を使用するのが特に好ましい。

熱安定剤として使用できる他の化合物は、アルキル化モノフェノール類、アルキル化チオアルキルフェノール類、ヒドロキノン類、およびアルキル化ヒドロキノン類などのフェノール系酸化防止剤がある。Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０（ペンタエリスリトール３−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロピオネート；ＣＡＳ：６６８３−１９−８）およびＩｒｇａｎｏｘ１０７６（登録商標）（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（オクタデカノキシカルボニルエチル）フェノール）を使用するのが特に好ましい。

ホスフェート系加工安定剤を使用することもできる。本明細書でホスフェートは、好ましくは、以下の構造（７）：

[式中、Ｒ^１０、Ｒ^１１およびＲ^１２は、互いに独立して、Ｈまたは同じでも異なっていてもよい直鎖、分岐鎖もしくは環式アルキル部分、好ましくはＣ_１〜Ｃ_１８アルキル部分であり得る。]
を有する。

適切なホスフェートの例は、リン酸モノ、ジおよびトリヘキシル、リン酸トリイソオクチルおよびリン酸トリノニルである。

ホスフェートとして、リン酸トリイソオクチル（リン酸トリス（２−エチルヘキシル））を使用するのが好ましい。様々なリン酸モノ、ジおよびトリアルキルの混合物を使用することもできる。

必要に応じて使用できるホスフェートの量は、成形組成物の総重量に対して、０．０５重量％未満、好ましくは０．００００５重量％〜０．０５重量％、特に好ましくは０．０００２重量％〜０．０５重量％、非常に特に好ましいのは０．０００５重量％〜０．０３重量％、特に０．００１重量％〜０．０１２０重量％である。

成分（Ｊ）
本発明の成形組成物は、他の添加剤を含んでなることができ、この量は好ましくは０．１０〜８．００重量％、特に好ましくは０．２０〜３．００重量％である。

他の添加剤は従来のポリマー添加剤、例えば、欧州特許公開第０８３９６２３号、国際公開第９６／１５１０２号、欧州特許公開第０５００４９６号または「Plastics Additives Handbook”, Hans Zweifel, 5th Edition 2000, Hanser Verlag, Munich」中に記載されている以下のものである：難燃剤、蛍光増白剤、流動性向上剤、無機顔料、着色剤、離型剤および加工助剤。本発明の成分（Ａ）〜（Ｉ）として既に開示されている物質は、明示的に本明細書中成分（Ｊ）の構成成分ではない。

成分（Ｊ）の目的のため、着色剤が存在し得る。

適切な着色剤の例は、カーボンブラック、カドミウムレッドおよびカドミウムイエローなどの硫黄含有顔料、ベルリンブルーなどのシアン化鉄系顔料、二酸化チタン、酸化亜鉛、赤色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化クロム、チタニウムイエロー、亜鉛鉄系ブラウン、チタンコバルト系グリーン、コバルトブルー、銅クロム系ブラックおよび銅鉄系ブラックなどの酸化物顔料、およびクロムイエローなどのクロム系顔料、銅フタロシアニンブルーおよび銅フタロシアニングリーンなどのフタロシアニン染料、アゾ系システム（例えば、ニッケルアゾイエロー）などの縮合多環式染料および顔料、硫黄−インディゴ染料、ペリノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系およびキノフタロン系誘導体、アントラキノン系複素環式システムである。

市販製品の具体例は、ＭＡＣＲＯＬＥＸ（登録商標）Ｂｌｕｅ ＲＲ、ＭＡＣＲＯＬＥＸ（登録商標）Ｖｉｏｌｅｔ ３Ｒ、ＭＡＣＲＯＬＥＸ（登録商標）Ｖｉｏｌｅｔ Ｂ（Ｌａｎｘｅｓｓ ＡＧ、ドイツ）、Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ（登録商標）Ｖｉｏｌｅｔ ＲＲ、Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ（登録商標）Ｖｉｏｌｅｔ Ｂ、Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ（登録商標）Ｂｌｕｅ ＯＲ（住友化学株式会社）、Ｄｉａｒｅｓｉｎ（登録商標）Ｖｉｏｌｅｔ Ｄ、Ｄｉａｒｅｓｉｎ（登録商標）Ｂｌｕｅ Ｇ、Ｄｉａｒｅｓｉｎ（登録商標）Ｂｌｕｅ Ｎ（三菱化学株式会社）、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ（登録商標）ＢｌｕｅおよびＨｅｌｉｏｇｅｎ（登録商標）Ｇｒｅｅｎ（ＢＡＳＦ ＳＥ、ドイツ）である。

これらの中で、シアニン誘導体、キノリン誘導体、アントラキノン誘導体、フタロシアニン誘導体およびペリノン誘導体が好ましい。

成分（Ｊ）の目的のため、難燃剤を使用できる。本発明の成形組成物で必要に応じて使用できるこれらの難燃剤の例は：ペルフルオロブタン硫酸ナトリウム、ペルフルオロブタン硫酸カリウム、ペルフルオロメタンスルホン酸ナトリウム、ペルフルオロメタンスルホン酸カリウム、ペルフルオロオクタン硫酸ナトリウム、ペルフルオロオクタン硫酸カリウム、２，５−ジクロロベンゼン硫酸ナトリウム、２，５−ジクロロベンゼン硫酸カリウム、２，４，５−トリクロロベンゼン硫酸ナトリウム、２，４，５−トリクロロベンゼン硫酸カリウム、メチルホスホン酸ナトリウム、メチルホスホン酸カリウム、（２−フェニルエチレン）ホスホン酸ナトリウム、（２−フェニルエチレン）ホスホン酸カリウム、ペンタクロロ安息香酸ナトリウム、ペンタクロロ安息香酸カリウム、２，４，６−トリクロロ安息香酸ナトリウム、２，４，６−トリクロロ安息香酸カリウム、２，４−ジクロロ安息香酸ナトリウム、２，４−ジクロロ安息香酸カリウム、フェニルホスホン酸リチウム、２−ホルミルベンゼンスルホン酸ナトリウム、２−ホルミルベンゼンスルホン酸カリウム、（Ｎ−ベンゼンスルホニル）ベンゼンスルホンアミドナトリウム、（Ｎ−ベンゼンスルホニル）ベンゼンスルホンアミドカリウム、ヘキサフルオロアルミン酸三ナトリウムまたは三カリウム、ヘキサフルオロチタン酸二ナトリウムまたは二カリウム、ヘキサフルオロケイ酸二ナトリウムまたは二カリウム、ヘキサフルオロジルコン酸二ナトリウムまたは二カリウム、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、メタリン酸ナトリウム、メタリン酸カリウム、テトラフルオロホウ酸ナトリウム、テトラフルオロホウ酸カリウム、ヘキサフルオロリン酸ナトリウム、ヘキサフルオロリン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸リチウム、Ｎ−（ｐ−トリルスルホニル）−ｐ−トルエンスルフィミドカリウム塩、Ｎ−（Ｎ’−ベンジルアミノカルボニル）スルファニルイミドカリウム塩である。前述の塩の混合物を使用することは等しく可能である。

成形組成物の製造
成分（Ａ）〜（Ｇ）および必要に応じて１つ以上の成分（Ｈ）〜（Ｊ）を含んでなる本発明の成形組成物を、個々の構成成分を合わせて、混合し、均質化することによる精通した混合方法により製造し、特に、この均質化は、溶融状態で完全な力（sheer forces）により好適に行われる。必要に応じて、粉末プレミックスを使用して溶融均質化前に材料を合わせて混合することができる。

適切な溶媒中の混合成分の溶液から製造されたプレミックスも使用でき、必要に応じて、均質化を溶液中で実施してから溶媒を除去する。

特に、公知の方法またはマスターバッチの形態で本発明の成形組成物の成分を導入することができる。

スクリュー式押出機（例えば、ＺＳＫ二軸押出機）、混練機、ブラベンダーミキサーまたはバンバリーミキサーなどの従来の機器で、成形組成物の個々の成分を合わせて混合してから押し出す。この成形品を冷却し粉砕できる。個々の成分をプレミックスしてから、混合物に残りの出発物質を個別に添加および／または同様にできる。

例えば、第一に記載の成形組成物を押し出してペレットを得て、これらのペレットを適切な方法による公知の方法で成形して様々な製品または成形品を得ることによるなど、本発明の成形組成物を成形して製品または成形品を得ることができる。

例として、熱プレス、スピニング、ブロー成形、熱成形、押出または射出成形により、本発明の成形組成物を加工して製品または成形品、玩具部分、繊維、フィルム、テープ、ソリッドシート、ツインウォールもしくはマルチウォールシートまたは波形シートなどのシート、容器、パイプまたは他の形状などの成形物品を得ることができる。多層系も使用できる。主構造の形状化と同時、または直後に、例えば、共押し出しまたは他成分射出成形により材料を適用できる。しかしながら、主構造の形状化後、例えば、フィルムとの積層または溶液の塗布により主構造に材料を適用することもできる。

ベース層および必要に応じてある外層（複数可）（多層系）から成るシートを、（共）押出、直接スキンニング、直接コーティング、インサート成形、フィルムのインモールド装飾、または当業者に公知の他の適切な方法により製造できる。

押出方法のため、例えば、乾燥により必要に応じて前処理した成形組成物を、押出機に導入し、押出機の樹脂加工系内で溶融する。それから、プラスチック溶融液をスロットダイまたは二重壁（double-walled）ダイを通過させて、このように形状化し、ポリッシングカレンダーのニップで所望の最終形状に加工してから、ポリッシングロール反対側の冷却および外気冷却によりその形状を固定する。温度設定は組成物の押し出しのために必要なものである；通常、製造者指示書に従うことができる。例として、成形組成物が高溶融粘度を有するポリカーボネートを含んでなる場合、２６０℃〜３５０℃の溶融温度においてこれらを正常に加工し、可塑化バレル温度およびダイ温度もそれに基づいて設定する。

１つ以上の補助的押出機およびマルチマニホールドダイ、または必要に応じてスロットダイの適切な溶融アダプター上流の使用により、異なる組成物の熱可塑性溶融液を互いに重ね合わせることができ、このように、多層シートまたはフィルムを製造できる。（共押出方法のため、例として、欧州特許公開第０１１０２２１号、欧州特許公開第０１１０２３８号および欧州特許公開第０７１６９１９号参照、ならびにアダプターおよびダイ方法の詳細のため、Johannaber/Ast: “Kunststoff- Maschinenfuehrer” [Guide to plastics machinery], Hanser Verlag, 2000 および Gesellschaft Kunststofftechnik: “Coextrudierte Folien und Platten: Zukunftsperspektiven, Anforderungen, Anlagen und Herstellung, Qualitaetssicherung” [Coextruded films and sheets: outlook, requirements, plant and production processes, quality assurance], VDI-Verlag, 1990参照。）

射出成形により上記熱可塑性物質を用いて成形品を製造することもできる。このための方法は公知であり、"Handbuch Spritzgiessen" [Injection moulding handbook], Friedrich Johannnaber/Walter Michaeli, Munich; Vienna: Hanser, 2001, ISBN 3-446-15632-1 および "Anleitung zum Bau von Spritzgiesswerkzeugen" [Construction of injection moulds], Menges/Michaeli/Mohren, Munich, Vienna: Hanser, 1999, ISBN 3-446-21258-2」に記載されている。

射出成形はプラスチック加工で使用される成形方法である。

この方法は、大量の既製の成形品の製造には対費用効果が高い。射出成形機を用いて、射出部内で、それぞれの材料、または成形組成物を可塑化して射出金型内に注入することによりこれを行う。金型の空洞が最終成分の形状および表面構造を決定する。

射出成形は、本明細書において、他成分射出成形および射出圧縮成形方法を含む全射出成形方法を包含する。

プラスチック加工で公知である射出成形および射出圧縮成形の変法を用いてプラスチック成形品を製造する。射出圧縮成形技術を利用しない従来の射出成形方法を、特に、流路が短く運転に中程度の射出圧を使用できる比較的小さい射出成形品を製造するために使用する。従来の射出成形方法では、プラスチック組成物を、２つの密閉された固定金型プレート間に形成された空洞内に射出し、前記空洞内で固化する。

射出圧縮成形方法は、射出および／または固化手順が金型プレートムーブメントを含む従来の射出成形方法と異なる。公知の射出成形方法では、後続する固化中に起こる収縮を補償し、必要な射出圧を減らすために、射出前に金型プレートをいくらか開けておく。従って、射出手順開始時において前以て大きくした空洞が存在する。金型のはみ出した面は、金型プレートがいくらか開けていた場合でさえ、前以て大きくした空洞が充分に漏れを防ぐことも保証する。プラスチック組成物を前記前以て大きくした空洞内に射出し、この手順の間またはその後に、金型がクロージャーの方向に動くように圧を印加する。射出圧縮成形技術はより複雑であるが、特に、大きな表面および薄い壁、長い流路を有する成形品の製造において好ましいまたは時々重要である。これは、大きな成形品に要する射出圧を低減する唯一の方法である。射出圧縮成形は、さらに、高射出圧が原因の射出成形における応力および／または歪みを回避できる。光学プラスチック製品は応力をなくすための比較的厳しい要求に適合しなければならないので、光学プラスチック製品、例えば、自動車のガラス（ウインドウ）などの製造において、これは特に重要である。

本発明の成形組成物から製造された射出成形製品のＵＬ９４等級が厚さ１．５ｍｍに対してＶ−０であること、および前記製品により吸収されたエネルギーが、アイゾッドノッチ付衝撃試験においてＩＳＯ １８０−Ａ、例えば、ＩＳＯ １８０／１Ａに従って２３℃で測定して、＞２５ｋＪ／ｍ^２（試料厚さ３ｍｍに対して）であることが好ましい。

本発明に好ましい製品、成形品または成形物品は、本発明の成形組成物を含んでなる、シート、フィルム、パイプ、例えば、自動車ウインドウ、鉄道車両および航空機のウインドウのガラス、自動車サンルーフ、安全ガラス、屋根構えシステム、ビルのガラス、自動車およびビル内装用ランプカバー、屋外セクター用ランプカバー、例えば、街灯用カバー、バイザー、眼鏡、ディスプレイまたは電気モーター用押出フィルムおよび溶液誘導フィルム、およびスキーフィルム、信号機ハウジング、信号機カバー、および信号機レンズである。固体シートだけでなくダブルまたはマルチウォールシートも使用できる。本発明の製品は、本発明の成形組成物と同時に本発明の製品の他成分として、例として、他の材料からなる部分を含むことができる。例として、ガラスシステムは、該ガラスシステムの周辺のガスケット材を含むことができる。屋根構えシステムは、例として、該屋根構え要素の固定または（フォールディングルーフまたはスライドルーフの場合）ガイドに役立つことができるスクリュー、金属ピン等の金属成分を含むことができる。さらに、例えば、２成分射出成形方法により、本発明の成形組成物と他の材料とを結合することができる。従って、ＩＲ吸収特性を有する適切な成分を、例として、接着に役立つ周辺部と一緒に提供することができる。

本発明を、実施態様を参照して説明するが、特に明記しない限り、本明細書に記載の決定方法を本発明の全ての対応する変数のために使用する。

組成物および対応する試験試料の製造用材料：
成分（Ａ）
ビスフェノールＡホモポリカーボネートブロックおよびＲ^１＝Ｈ、Ｒ^２、Ｒ^３＝メチル、ｐ＝０、ｎは３０〜３５の範囲であり、ｍは３．５〜４．０の範囲である一般式（１）のシロキサンブロックを含んでなるポリシロキサン−ポリカーボネートブロック共縮合物（以後Ｓｉ−ＰＣとも呼ぶ）。該ブロック共縮合物の相対溶液粘度は、１．２６である（ウベローデ粘度計を用いて２５℃でジクロロメタン中粘度５ｇ／ｌの濃度で決定）。

該ブロック共縮合物をビスフェノールＡホモポリカーボネートおよびシロキサンから溶融エステル交換法により製造した。以下の成分を使用した：

ポリカーボネート成分：ドイツ特許公開第１０２００８０１９５０３号に記載の通り溶融エステル交換法により製造した、約５９ｃｍ^３／１０分のメルトボリュームレートＭＶＲ（ＩＳＯ１０３３に従って１．２ｋｇの負荷をかけて３００℃で測定）を有するフェノール系末端基を有する直鎖ビスフェノールＡホモポリカーボネート。この成分は、式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）および（ＩＶ）の転位構造を含んでなる。転位構造の含有率を、還流下完全ケン化するためのナトリウムメタノレートの使用後、相当する分解生成物（Ｉａ）〜（ＩＶａ）の量を決定することにより決定できる。ＵＶ検出を備えたＨＰＬＣによって分かった分解生成物は次のようであった：（Ｉａ）：１４２ｐｐｍ；（ＩＩａ）：＜１０ｐｐｍ、（ＩＩＩａ）：＜１０ｐｐｍ、（ＩＶａ）：２３ｐｐｍ。

シロキサン成分：米国特許公開第２０１３／０２６７６６５（Ａ１）号、実施例１に記載の通りに製造した、ｎは３０〜３５の範囲であり、ｍは３．５〜４．０の範囲である式（Ｉ）のヒドロキノン末端ポリジメチルシロキサン（すなわち、Ｒ^１＝Ｈ、Ｒ^２＝メチル、ｐ＝０）。

該ポリカーボネート成分および該シロキサン成分から製造したブロック共縮合物を、反応押出法によって製造する。

実験構成のダイアグラムを図１に見ることができる。

図１は、シロキサン含有ブロック共縮合物の製造のダイアグラムである。二軸押出機（１）内への重量計測供給（４）および（５）によって、ポリカーボネートおよび触媒マスターバッチ（以下参照）を計量する。押出機（Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎｓｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ（ニュルンベルク）のＺＳＥ ２７ ＭＡＸＸ）は、蒸気除去用真空ゾーンを備えた同方向回転二軸押出機である。この押出機は１１バレルセクション（ａ〜ｋ）から構成される−図１参照。バレルセクションａでは、ポリカーボネートおよび触媒マスターバッチを添加し、バレルセクションｂおよびｃでは、これらの成分を溶融する。バレルセクションｄでは、液体シリコーン成分を添加する。バレルセクションｅおよびｆは、該液体シリコーン成分を材料中に混合する働きをする。バレルセクションｇ、ｈ、ｉおよびｊは、縮合生成物を取り出すためのベントを備える。バレルセクションｇおよびｈは、第一真空段階の部分であり、バレルセクションｉおよびｊは第二真空段階の部分である。第一真空段階の真空は、２５０〜５００ミリバールの絶対圧であった。第二真空段階の真空は、1ミリバール未満の絶対圧であった。シロキサンを槽（６）内に供給し、計測ポンプ（７）を用いて押出機に添加する。真空を２つの真空ポンプ（８）を用いて発生する。蒸気を押出機から除去し、２つの冷却器内に集める（９）。得られた液化溶融液を二軸押出機のバレルセクションｋから高粘度反応器（２）にラインによって導く。

高粘度反応器（２）は、平行軸に配置された２つの反転水平ローターを備えた自己クリーニング装置である。この構造は、欧州特許出願第４６０４６６号の図７に記載されている。使用する機械のローター径は１８７ｍｍであり、長さ９２４ｍｍである。反応器内の全空間の容積は、４４．６リットルである。高粘度反応器に結合して、同様に真空ポンプ（８）および冷却器（９）がある。高粘度反応器に印加した真空は、０．１〜５ミリバールの圧である。反応完結後、ブロック共縮合物を、排出スクリューによって排出してからペレット化する（水浴（１０）およびペレタイザー（１１）によって）。ブロック共縮合物の分子量を処理量によって制御する。押出機／高粘度反応器の組合せの処理量を、ブロック共縮合物のため、ｅｔａ ｒｅｌ（η_ｒｅｌ：イータ・レル）１．２６の溶液粘度（ウベローデ粘度計を用いて２５℃でジクロロメタン中５ｇ／ｌの濃度で決定）を得るように調整する。

ブロック共縮合物の製造に要する触媒マスターバッチを以下の通り製造する：

触媒は、Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅ Ｒｈｅｉｎａｕ ＧｍｂＨ（ドイツ、マンハイム）のテトラフェニルホスホニウムフェノキシドである。触媒をマスターバッチの形態で使用する。テトラフェニルホスホニウムフェノキシドを、フェノールとの共結晶の形態で使用し、約７０％のテトラフェニルホスホニウムフェノキシドを含んでなる。以下に規定された含有率の値は、Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅ社の製品に関する（すなわち、フェノールとの共結晶の形態）。

使用したマスターバッチは、０．２５％希釈の形態をとる。これは、ジャイロホイールミキサー内で３０分間テトラフェニルホスホニウムフェノキシド（上記形態）１８ｇとポリカーボネート４９８２ｇを混合することにより製造する。マスターバッチの計量比は１：１０であり、従って、触媒含有率は使用したポリカーボネートに対して０．０２５重量％である。

成分（Ｂ）
ＰＣ−１：メルトボリュームレートＭＶＲ（ＩＳＯ１０３３に従って１．２ｋｇの負荷をかけて３００℃で測定）９．０ｃｍ^３／１０分を有するフェノール系末端基を有する直鎖ビスフェノールＡホモポリカーボネート。

ＰＣ−２：メルトボリュームレートＭＶＲ（ＩＳＯ１０３３に従って１．２ｋｇの負荷をかけて３００℃で測定）６ｃｍ^３／１０分を有するフェノール系末端基を有する直鎖ビスフェノールＡホモポリカーボネート。

成分（Ｃ）
平均繊維径１４μｍおよび平均繊維長さ４．０ｍｍである３Ｂからのチョップトショートガラス繊維（非結合）。

成分（Ｄ）
二酸化チタン：Ｋｒｏｎｏｓ社のＫｒｏｎｏｓ（登録商標）２２３０（アルミニウム化合物およびケイ素化合物ならびにシリコーン化合物で安定化し、少なくとも９６．０％の二酸化チタン含有率を有する規格ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５９１ パート１に従ったＲ２に分類される二酸化チタン、塩化物法により製造されたルチル顔料である）。

成分（Ｅ）
Ｃｈｅｍｔｕｒａ社のＢｌｅｎｄｅｘ Ｂ４４９（約５０％のＰＴＦＥおよび約５０％のＳＡＮ［８０％のスチレンおよび２０％のアクリロニトリル］）。

成分（Ｆ）
ジフェニルスルホンスルホン酸カリウム：Ｂｒｅｎｎｔａｇ ＧｍｂＨ（ドイツ）の製品名ＫＳＳ−ＦＲ。

成分（Ｇ）
Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）２３４（ビス（１，１−ジメチルベンジル）−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ ＳＥ、ルートヴィヒスハーフェン）またはＴｉｎｕｖｉｎ（登録商標）３２９（２−（２’−ヒドロキシ−５’−（ｔｅｒｔ−オクチル）フェニル）ベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ ＳＥ、ルートヴィヒスハーフェン）を、ＵＶ吸収剤として使用する。

成分（Ｉ）
Ｉｒｇａｆｏｓ（登録商標）１６８（亜リン酸トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）、ＣＡＳ ３１５７０−０４−４、ＢＡＳＦ ＳＥ、ルートヴィヒスハーフェン）を熱安定剤として使用する。

成分（Ｊ）
着色剤
Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐ．のＢｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ（登録商標）８００（ＣＡＳ Ｎｏ．１３３３−８６−４）の形態のカーボンブラック（粒径約１７ｎｍ）を着色剤として使用する。

難燃剤
Ｌａｎｘｅｓｓ（ドイツ、レバークーゼン）からＢａｙｏｗｅｔ（登録商標）Ｃ４として市販されているペルフルオロ−１−ブタンスルホン酸カリウム、ＣＡＳ Ｎｏ．２９４２０−４９−３を必要に応じて難燃剤として使用する。

ＫｒａｕｓＭａｆｆｅｉ社のＢｅｒｓｔｏｒｆｆ ＺＥ２５二軸押出機で、回転速度１５０ｒｐｍ、２６０℃のバレル温度および２８０℃の溶融温度において添加剤をコンパウンドし、添加剤量は実施例で示されたものであった。

ペレットを１２０℃、３時間真空で乾燥してから、３００℃の溶融温度および８０℃の金型温度において２５射出部射出成形機を備えるＡｒｂｕｒｇ ３７０で成形して適切な成形品を得た。本明細書で使用する出発物質は記載の濃度において表１に記載のものである。

防火性能を、１２７ｍｍ×１２．７ｍｍ×３．０ｍｍの寸法の検体および１２７×１２．７×１．５ｍｍの寸法の検体に対して、ＵＬ ９４Ｖに従って測定する。

それから、上記厚さの５ＵＬ試験試料、各場合において２セットを、ＵＬ ９４Ｖに基づいた方法により試験した。１つのセットを、相対湿度５０％、２３℃で４８時間の貯蔵後に試験した。別のセットを、乾燥器内７０℃で７日間の貯蔵後に試験した。（各場合のＵＬ試験試料の総数は１０であった。）

各場合において、１０個の検体（ＩＳＯ １８０／１Ａ；２３℃；８０×１０×３ｍｍの寸法の検体に従って測定したアイゾッドノッチ付衝撃性）について機械的特性を決定する。

歪みおよび破壊挙動試験：室温（２１℃）において２３ｋｇ落重および衝撃速度４．２ｍ／秒でＩＦＷ ４２０落下衝撃試験機を用いたシート貫通試験；ヘッド径は２０ｍｍであり、支持径は４０ｍｍであった。シート厚さは３．０ｍｍであった。

溶融安定性を、様々な滞留時間後、ＩＳＯ １１３３（３００℃；１．２ｋｇ）に従ってＭＶＲによって測定する（表２参照）。

実施例１〜３は比較例であり、実施例４および５は本発明の実施例である。実施例６は、シロキサン系ブロック共縮合物を含まず（ポリカーボネート系のみ）、比較目的に役立つ。

本発明の実施例４および５ならびに比較例１〜３および６を、上記条件下示したそれぞれの濃度（重量％）で表１に示した添加剤および原材料を用いて製造する。

ガラス繊維含有ポリカーボネートは、貫通試験で良好な値を示すが、ノッチ付衝撃試験での値は非常に低い。たぶんさらに好ましくない機械的特性を有するだろう（とりわけ貫通試験において）という理由で、防火性能に対して好ましい効果を有する場合があるＰＴＦＥを添加しなかった。ポリカーボネートは、３００℃において比較的高溶融安定性を有する。

実施例１は、本発明のシロキサン含有ブロック共縮合物の使用により、ノッチ付衝撃試験において有意に増強できることを示す。しかしながら、防火性能は不充分であり、驚くべきことに、溶融安定性は比較的低い（３００℃におけるΔＭＶＲ＞１．５）。

実施例２は同様に不充分な防火性能を示す。貫通試験の性能はさらに比較的低い。溶融安定性も不充分である。

実施例３は改良された機械的特性を示すが、防火性能に関して不充分である。

本発明の組成物のみ（実施例４および５）、良好な機械的特性および良好な防火性能の組合せを示し、さらに高溶融安定が明らかになる。

Claims (15)

1. （Ａ）構造（１）：
   

   

   [式中、
   Ｒ^１は、Ｈ、Ｃｌ、ＢｒまたはＣ_１〜Ｃ_４アルキルであり、 Ｒ^２およびＲ^３は、アリール、Ｃ_１〜Ｃ_１０アルキルおよびＣ_１〜Ｃ_１０アルキルアリールから互いに独立して選択され、
   Ｘは、一重結合、−ＣＯ−、−Ｏ−、Ｃ_１〜Ｃ_６アルキレン、Ｃ_２〜Ｃ_５アルキリデン、Ｃ_５〜Ｃ_１２シクロアルキリデンまたはヘテロ原子を含む別の芳香族環と縮合できるＣ_６〜Ｃ_１２アリーレンであり、
   ｎは、１〜５００の平均値であり、
   ｍは、２〜１０の平均値であり、および
   ｐは、０または１である]
   のシロキサンブロックを含んでなる少なくとも２０重量％のポリシロキサン−ポリカーボネートブロック共縮合物、
   （Ｂ）５．０〜７０．０重量％の、少なくとも１つのビスフェノールＡおよび必要に応じて少なくとも１つの他のジフェノールに基づく（コ）ポリカーボネート、
   （Ｃ）８．０〜３０．０重量％のガラス繊維、
   （Ｄ）０．０５〜１０．０重量％の二酸化チタン、
   （Ｅ）０．０３〜０．１５重量％のポリテトラフルオロエチレンまたは３０〜７０重量％のポリテトラフルオロエチレンを含んでなる０．０５〜０．４０重量％のポリテトラフルオロエチレンブレンド、
   （Ｆ）０．１〜０．６重量％の少なくとも１つのスルホン酸塩、および
   （Ｇ）０．０５〜０．５重量％の少なくとも１つＵＶ吸収剤
   を含んでなる、難燃性熱可塑性成形組成物。
2. 一般式（４）および（５）：
   

   

   

   [式中、
   Ｒ_４、Ｒ_５、Ｒ_６およびＲ_７は、それぞれ互いに独立して、Ｃ_１〜Ｃ_６アルキル部分であり、
   ＭｅおよびＭは、それぞれ金属であり、
   ａおよびｎは、１、２または３であり、
   ｂおよびｗは、０〜５の整数であり、および
   ｘおよびｙは、０〜４の整数である。]
   の少なくとも１つのスルホン酸塩が成分（Ｆ）として存在することを特徴とする、請求項１に記載の成形組成物。
3. １００〜１０００μｍの平均粒径を有するポリテトラフルオロエチレンが成分（Ｅ）として存在することを特徴とする、請求項１または２に記載の成形組成物。
4. 前記成形組成物中、成分（Ｅ）として少なくとも１つのポリテトラフルオロエチレンブレンドが存在し、前記ポリテトラフルオロエチレンブレンドがポリテトラフルオロエチレンコアおよび少なくとも１つのポリビニル誘導体から製造されたコーティングを含んでなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の成形組成物。
5. 前記ＵＶ吸収剤がヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール類の種類からのものであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の成形組成物。
6. 前記ＵＶ吸収剤が、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−（３’’，４’’，５’’，６’’−テトラヒドロフタルイミドエチル）−５’−メチルフェニルベンゾトリアゾールおよび２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］から成る群から選択される、請求項５に記載の成形組成物。
7. 前記ＵＶ吸収剤が、２−（３’，５’−ビス（１，１−ジメチルベンジル）−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾールであることを特徴とする、請求項５または６に記載の成形組成物。
8. ビスフェノールＡに基づくホモポリカーボネートが成分（Ｂ）として存在することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の成形組成物。
9. 成分（Ａ）〜（Ｇ）および
   （Ｈ）０．００重量％〜１．００重量％の少なくとも１つの離型剤；および／または
   （Ｉ）０．００重量％〜０．２０重量％の１つ以上の熱安定剤および／または加工安定剤；および／または
   （Ｊ）０．００重量％〜１０．００重量％の成分（Ｂ）〜（Ｉ）と異なる他の添加剤から構成される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の成形組成物。
10. 前記成形組成物中の成分（Ａ）の存在量が少なくとも５０重量％であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の成形組成物。
11. 前記ポリシロキサン−ポリカーボネートブロック共縮合物がビスフェノールＡに基づくポリカーボネートブロックを含んでなることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の成形組成物。
12. 前記ポリシロキサン−ポリカーボネートブロック共縮合物が、式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）および（ＩＶ）：
    

    

    

    

    

    [式中、
    フェニル環は、非置換または互いに独立してＣ_１〜Ｃ_８アルキルおよび／またはハロゲンによる一置換または二置換であり、
    Ｘは、一重結合、Ｃ_１〜Ｃ_６アルキレン、Ｃ_２〜Ｃ_５アルキリデンまたはＣ_５〜Ｃ_６シクロアルキリデンであり、および
    構造単位（Ｉ）〜（ＩＶ）中、−−−により示された結合は、それぞれカルボキシ基の部分である。]
    の１つ以上の構造を含んでなることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の成形組成物。
13. 前記構造（１）のシロキサンブロックの含有量が、前記成形組成物の総重量に対して２〜２０重量％であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の成形組成物。
14. それから製造された射出成形品のＵＬ９４等級が厚さ１．５ｍｍに対してＶ−０であることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の成形組成物。
15. それから製造された射出成形品に対してアイゾッドノッチ付衝撃試験で吸収されたエネルギーが、８０×１０×３ｍｍの寸法の検体に対して２３℃においてＩＳＯ１８０／１Ａに従って測定して、＞２５ｋＪ／ｍ^２であることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の成形組成物。

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