JP6779298B2 - 温室スクリーン - Google Patents

Description

本発明は、フィルムの複数の柔軟なストリップを含むような温室スクリーンに関し、フィルムの複数の柔軟なストリップは、編み工程、縦編み工程、または製織工程によって、紡績糸骨格により相互に連結され、連続製品を形成する。具体的には、発明は、光を散乱する遮光スクリーンにさらに関し、温室の内側により均一な光分布、および植物のためのより温暖な気候を与える。

温室内における施設栽培の目的は、収穫を増加させるために自然環境を変更すること、製品品質を向上させること、省資源化を図ること、産地を広げること、および他の物との間の作物循環を長くすることである。温室の場所、およびその中で育てられる作物によって、生産を低下することなる有害なストレスを回避するために、年の全てまたは一部の間、作物は遮蔽される必要がある。

温室スクリーンは、省エネルギ、遮蔽、および温度制御のためにしばしば使用される。スクリーンは、いくつかの要求を満足しなければならない。一方で、それは、植物成長のために必要とされる光の一部を通過させなければならないが、一方で、それは、有害な光および温室の過度の加熱をきたすだろう不要な部分をブロックしなければならい。

ある既知の温室スクリーンは、平行に延び、かつ連続製品を形成するように、編み工程、経編み工程、または製織工程、および紡績糸システムにより、相互に連結された、フィルム材料の複数の柔軟なストリップを備え、ストリップは製品の表面積の主要な部分を形成している。そのような温室スクリーンは、例えば、欧州特許出願公開第０１０９９５１号明細書によって知られている。このタイプのスクリーンの他の例は、仏国特許発明第２０７１０６４号明細書、欧州特許出願公開第１３４２８２４号明細書、および国際公開第２００８／０９１１９２号に示されている。

フィルム材料のストリップは、反射、および、光透過、および伝熱に対して、所望の特性を提供する選択された材料であり得る。

遮光の従来の方法は、チョーク／漆喰を温室のカバーに適用することである。これは、安価で容易な方法であり、安定した遮光を温室に与える。主な欠点は、光の低下が求められていないときの午前と午後、および、また曇りの日の両方で、それは常に適用されることである。チョークの利点は、それを通過する光を拡散させることであり、多くの光が植物の下側の葉に到達し、光合成を増加させるので、高い生産量を提供する。拡散光は、また、温室内に、より温暖な気候を与え、および強い日光の日、それは植物のより低いヘッド温度を生じることになり、ストレス、および生産ロス、および品質問題を起こらないようにする。

上記の問題のいくつかは、必要とされないときに退避され得る、可動性の遮光スクリーンを設置することによって解決される。これは、時に漆喰と組み合わせて、最高仕様の温室における規格品になっている。非常に高い遮光水準においてだけであるが、優れた光拡散を与えるスクリーンはある。現在までのところ、低い遮光水準においても優れた光拡散を与える可動性遮光スクリーンはなかった。

本発明の対象は、光を散乱する温室スクリーンを提供し、温室の内側に、より均一な光分布、および植物のための、より温暖な気候を与えることである。これは、フィルム材料のストリップを備えた温室スクリーンであって、フィルム材料のストリップが、編み工程、経編み工程、または製織工程により、横方向の糸および縦方向の糸の紡績糸システムによって相互に連結され、連続製品を形成し、少なくともいくつかのストリップが、少なくとも１．０ｗｔ％のＳｉＯ_２で、最大２．５ｗｔ％のＳｉＯ_２を含み、かつ少なくとも２で、８以下の拡散因子（ＳＦ)を有する、単層、または複数層のポリエステルフィルムの形態におけるフィルムを含む、温室スクリーンによって提供される。

有利に、フィルムは、少なくとも１０マイクロメータで、最大３０マイクロメータの総厚を有する。

有利に、フィルムは、３層有し、および１つのベース層、および２つの外側層で構成され、および少なくとも７５％のＳｉＯ_２粒子がベース層中にある。

有利に、外側層のそれぞれは、１．５％未満のＳｉＯ_２粒子を含有する。

有利に、ＳｉＯ_２粒子は、２−１０マイクロメータのｄ５０値を有する。

有利に、フィルムは、３７０ｎｍから３００ｎｍの波長範囲において４０％未満の透過を有する。

有利に、フィルムは、少なくとも７００の標準粘度（ＳＶ）値を有する。

有利に、フィルムは、６０−９５％のヘイズを有する。

有利に、フィルムは、１５−４０％の明瞭性を有する。

有利に、フィルムは、７０−９２％の透明性を有する。

有利に、少なくとも全ての外側層は、少なくとも０．３ｗｔ％の有機ＵＶ安定剤（層の重量に基づき）を含有する。

有利に、有機ＵＶ安定剤は、トリアジン類、ベンゾトリアゾール類、またはベンゾオキサジノン類からなる群から選択される。

有利に、有機ＵＶ安定剤は、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（ヘキシル）オキシ−フェノール（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標） １５７７）である。

有利に、ＵＶ安定剤は、各外側層に、０．３と３ｗｔ％の間の量で、ＵＶ安定剤が加えられる層の重量に基づき、加えられる。

有利に、主要成分のポリエステルと非相溶である、白の着色ポリマー類が、０．３ｗｔ％未満の量で加えられる（フィルムの重量に基づき）。

有利に、フィルム中の層は、炭酸カルシウム、アパタイト、３マイクロメータ未満のサイズを有する他の小さいシリカ粒子、アルミニウム酸化物、架橋ポリスチレン、架橋ポリ−メチル−メタクリレート（ＰＭＭＡ）、ゼオライト、アルミニウムシリケート、ＴｉＯ_２、またはＢａＳＯ_４の粒子を１ｗｔ％超含有しない（各層の重量に基づき）。

有利に、フィルムは、多層化され、および少なくとも１つの外側層を含み、この外側層中のポリエステルはイソフタル酸（ＩＰＡ）を８−２３ｗｔ％ＩＰＡの含有量で有する。

有利に、フィルムは、ベース層、および２つの外側層からなる、３層にされ、両方の外側層中のポリエステルが８−２３ｗｔ％のＩＰＡ含有量を有する（各層の重量に基づき）。

有利に、フィルム材料の１以上のストリップ（１１）が縦糸（１３ａ、１３ｂ；１５；１９）の間の距離より狭い幅を有する。

有利に、隙間がフィルム材料の１以上のストリップ（１１）と隣接するストリップの間に形成され、ギャップはスクリーンを通る換気を許している。

有利に、温室スクリーンにおいて、少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも３０％、より好ましくは少なくとも４０％、より好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも８０％、より好ましくは少なくとも９０％のフィルム材料のストリップ（１１）が、単層、または複数層のポリエステルフィルムを含んでいる。

有利に、温室スクリーンにおけるフィルム材料の全てのストリップ（１１）は、単層、または複数層のポリエステルフィルムである。

発明は、図面に示されるいくつかの実施形態を参照して以下に記載されるだろう。

図１は、第１の実施形態に係る、経編スクリーンの拡大表示部分を示す。 図２は、第２の実施形態に係る、経編スクリーンの部分を示す。 図３は、織スクリーンの拡大表示の部分を示す。 図４は、さらなる実施形態に係る、織スクリーンの部分を示す。

発明に係る温室スクリーン１０は、紡績糸骨格１２、１３ａ、１３ｂ；１４、１５；１８、１９によって一緒に保持されたフィルム材料の複数の細いストリップ１１を含んでいる。フィルム材料のストリップ１１は、好ましくは、縁同士が接近して配置されており、それらは、実質的に連続表面を形成している。全ての実施形態において、ストリップ１１の間の距離は、紡績糸骨格が見てわかるように明瞭とするために、誇張されている。スクリーンは、縦方向ｙ、および横方向ｘを有し、フィルム材料のストリップ１１は、縦方向に伸びている。いくつかの実施形態において、フィルム材料のストリップ１１は、横方向にも伸び得る。ストリップの典型的な幅は、２ｍｍと１０ｍｍの間である。

図１において、フィルム材料のストリップ１１は、欧州特許出願公開第０１０９９５１号明細書に記載されるような、経編み手段によって相互に連結される。紡績糸骨格は、ループまたは編目を形成し、かつ縦方向ｙに主に延びる経糸１２を備えている。経糸１２は、フィルムストリップを横切って伸びる緯糸１３ａおよび１３ｂによって互いに連結されている。

図１は、４つのガイドバーが、フィルム材料のストリップのために１つ、フィルムストリップに対して横方向に伸びる緯糸１３ａおよび１３ｂを接続するために２つ、および縦方向の経糸１２のために１つ、使用された経編み工程によって製造されたファブリックのためのメッシュパターンの例である。

フィルム材料のストリップ１１の間の隙間は、メッシュパターンを明確にするために、強く誇張されている。通常、フィルム材料のストリップ１１は、縁同士が接近して位置される。縦方向の経糸１２は、スクリーンの一方側である下側に配置され、一方で、横方向に連結する緯糸１３ａおよび１３ｂがファブリックの両側である上側および下側に位置される。この点における用語「横方向」は、縦方向に対して垂直な方向に限定されないが、連結している緯糸１３ａおよび１３ｂが図面に示されるようにフィルム材料のストリップ１１を横切って延びることを意味する。縦方向の経糸１２と横方向の緯糸１３ａおよび１３ｂとの間の連結は、好ましくは、ファブリックの下側に形成される。このように、フィルム材料のストリップ１１は、縦方向の経糸１２によって限定されることなく、縁同士が接近して配置され得る。

図１の縦方向の経糸１２は、一連の編目において、フィルム材料の隣接したストリップ１１の対向する縁に沿って途切れないように連続的に延びており、オープン鎖編形態と呼ばれる。

横方向の緯糸１３ａおよび１３ｂは、同一位置で、つまり、互いに対向して、フィルム材料のストリップの上下を通り、フィルム材料のストリップをしっかりとらえる。縦方向の経糸１２における各編目は、それとかみ合う、そのような横方向の緯糸１３ａおよび１３ｂの２つを有する。

図２は、図１に示すものと同様のファブリックのためのメッシュパターンの別の例を示す。違いは、横方向の緯糸１３ａおよび１３ｂが、代替の方法で、フィルム材料の１つおよび２つのストップ１１上を通っている。

図３は、フィルム材料のストリップ１１が、縦方向ｙに延びる経糸１４によって相互に連結され、および横方向ｘに主にフィルム材料のストリップ１１を横切って延びる緯糸１５で織り合わされた、織られたスクリーンを示す。

図４は、縦方向ｙに延びるフィルム材料のストリップ１１（経ストリップ）、および横方向ｘに延びるフィルム材料のストリップ１１’（緯ストリップ）を含む、米国特許第５２８８５４５号明細書に記載されるような織られたスクリーンの別の実施形態を示す。横方向の緯ストリップ１１’は、図４に示されるように、縦方向の経ストリップ１１の同一側に常にあり得、または縦方向の経ストリップ１１の上側および下側に互い違いであり得る。経および緯ストリップ１１および１１’は、縦方向および横方向の糸１８および１９を含む、紡績糸骨格によって一緒に保持される。スクリーンは、ストリップのない開口領域を含み得、スクリーン下の発熱性を減少させる。

発明に係る温室スクリーンにおいて、少なくともいつくかのフィルム材料のストリップ１１は、単層または複数層のポリエステルフィルムで形成され、フィルムは少なくとも１．０ｗｔ％のＳｉＯ_２で、最大２．５ｗｔ％のＳｉＯ_２を含み、およびフィルムは、少なくとも２で、８以下の拡散因子（ＳＦ）を有する。

フィルムの総厚は３０マイクロメータ以下である。単層または複数層のポリエステルフィルムストリップの最小厚さは、好ましくは１０マイクロメータである。好ましくは、フィルムの厚さは、少なくとも１４で、２５マイクロメータ以下であり、および、理想的には、少なくとも１４．５マイクロメータで、最大２１マイクロメータである。フィルムの厚さが１０マイクロメータより小さい場合、温室における最終用途の間に亀裂生成を伴うフィルム損傷の危険が増加し、かつフィルムの機械的強度が使用中に発生するスクリーンの引張力を受け入れるために十分ではもはやなくなる。４０マイクロメータを超えると、フィルムは、非常に硬くなり、および開いて引き出された状態において、スクリーンは、非常に大きい「フォイルベール」を引き起こし、かつ過度の遮光を与える。

単層フィルムストリップは、ベース層（Ｂ層）とも呼ばれるフィルムの単層だけからなる。複数層の実施形態において、フィルムは、ベース層と、少なくとも１つのさらなる層（例えば、Ａ層および／またはＣ層）と、を含んでおり、少なくとも１つのさらなる層は、フィルムにおけるその位置に応じて、少なくとも１つのさらなる層が２つ表面の各々に位置されるとき中間層と呼ばれ、またはそれがフィルムの被覆層を形成するとき外側層と呼ばれる。複数層の実施形態において、ベース層の厚さは、残りの層の厚さの合計と少なくとも同じである。好ましくは、ベース層の厚さは、総フィルム厚さの少なくとも５５％で、理想的には、総フィルム厚さの６３％である。

外側層の厚さは、好ましくは、少なくとも０．５マイクロメータであり、好ましくは、少なくとも０．６マイクロメータであり、および理想的には、少なくとも０．７マイクロメータである。外側層の厚さは、４マイクロメータ以下であり、および好ましくは、３マイクロメータ以下であり、および理想的には、１．５マイクロメータ以下である。０．５マイクロメータより低いと、プロセスの安定性、および外側層の厚さの均一性が減少する。０．７マイクロメータから、非常に良好なプロセス安定性が得られる。

ベース層と１以上の外側層の間の厚さの関係は重要である。生産プロセスから始まる再生体がベース層に加えられなければならないので、外側層が非常に厚くなると、費用対効果が減少し、および、ベース層の厚さがフィルムの総厚と比較して非常に薄くなると、再生体の大きな割合がこの層に加えられなければならない。それから、ＵＶ安定性、および透明性のような性質は、ベース層にも負の影響を及ぼし得る。さらに、二酸化ケイ素（シリカ）粒子の表面効果は、２マイクロメータより厚い層で落ち込み（および３マイクロメータ厚さ以上を備えるフィルムにおいて特に）、およびより多くの量の粒子が所望散乱効果を達成するために要求されることになる。

ＵＶ安定剤
温室スクリーン、有利に、３７０ｎｍ未満から３００ｎｍの波長範囲（すなわち、ＵＶ光範囲内）において、低い透過を有する。この特定の範囲内の任意の波長で、透過は４０％未満、好ましくは３０％未満、および理想的には１５％未満とすべきである。これは、脆化および黄化に対してフォイルを保護し、および、この方法で、温室内の植物および設備もＵＶ光に対して保護される。３９０ｎｍより上で、透明性は、１５％超、好ましくは２０％超、および理想的には３０％超とすべきであり、この波長より上で、光合成活性が明確にあり、および植物成長がこの波長より上での過度のフィルタリングのための負の影響を与えることになるためである。

低ＵＶ透過性は、１以上の有機ＵＶ安定剤の添加によって達成される。ＵＶ光に対する低透過性は、フィルム、および、その中に含まれる難燃剤を、急な低下およびひどい黄化から保護する。有機ＵＶ安定剤は、トリアジン類、ベンゾトリアゾール類、またはベンゾオキサジノン類からなる群から選択される。特に好ましいトリアジンは、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（ヘキシル）オキシ−フェノール（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標） １５７７）である。

フィルム、または、複数層のフィルムの場合においては少なくとも１つの外側層、好ましくは両方の外側層は、少なくとも１つの有機ＵＶ安定剤を上記リストから含んでいる。好ましいＵＶ安定剤は、トリアジン誘導体であり、特に、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（ヘキシル）オキシ−フェノール（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標） １５７７）である。トリアジン誘導体は、良好な熱安定性、および２７５−３１０℃の従来のポリエチレンテレフタレートのプロセス温度におけるスクリーンからの低いガス放出を有するので、トリアジン誘導体は特に好ましい。

有利に、ＵＶ安定剤は、外側層、またはモノフィルムに、０．３と３ｗｔ％の間の量で、ＵＶ安定剤が加えられる層の重量に基づき、加えられる。特に、好ましくは、０．７５と２．８ｗｔ％の間の含有量のＵＶ安定剤である。理想的には、外側層は、１．２から２．５ｗｔ％のＵＶ安定剤を含有する。複数層の実施形態において、外側層に加えて、好ましくは、ベース層もＵＶ安定剤を含んでいる。ＵＶ安定剤の含有量は、ｗｔ％で、好ましくは、外側層よりベース層でより低い。層内における、この特定の含有量は、トリアジンに関係する。トリアジン誘導体に代わり、ベンゾトリアゾール類、またはベンゾオキサジノン類の群からのＵＶ安定剤が使用されると、トリアジン成分は、ベンゾトリアゾール成分、またはベンゾオキサジノン成分の１．５倍量で置き換えられなければならない。

光散乱粒子
フィルムは、光散乱の目的のため、二酸化ケイ素（「光散乱粒子」）を含む。複数層のフィルムの場合、少なくともベース層は、フィルムの総重量に基づき、少なくとも１．０ｗｔ％、好ましくは、１．１５ｗｔ％、および理想的には少なくとも１．２５ｗｔ％の量で二酸化ケイ素を含んでいる。ＳｉＯ_２粒子の含有量は、重量で、２．５ｗｔ％以下、好ましくは、２．０ｗｔ％以下、および理想的には１．７ｗｔ％以下とすべきである。粒子の含有量が非常に低いと、光拡散効果が非常に低くなる。含有量が非常に多いと、透明性が減少し、ウェブ幅を横切る透明性の変化である（つまり、より正確に、クリップから約５０ｃｍ離れたウェブ縁とウェブ中心の間の透明性における違い）、望まない「透明性バウ」が増加し、および製造安全がフィルム生産の間に低下する。

有利に、二酸化ケイ素粒子は、２−１０マイクロメータ、好ましくは３−９マイクロメータ、より好ましくは４−８マイクロメータの平均粒子サイズｄ５０、および理想的には５−７マイクロメータのｄ５０値を有する。この形態は、Ｍａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００によって測定される、粒子の粒子サイズに関連する。前述のサイズ範囲の粒子と比較して、２マイクロメータ未満のｄ５０値を有する粒子の使用は、粒子含有量（ｗｔ％）が上述の範囲内のＳｉＯ_２粒子の含有量に相当するときより、低光散乱角度、および高透明性低下を生じる。１０マイクロメータより大きいｄ５０値を有する粒子は、同じ粒子含有量（ｗｔ％）で生じるが、所望のサイズ範囲における粒子と比較されたとき、光散乱効果においてさらなる改善を与えない。さらに、大きなボイド（空洞）が大きな粒子の周りに生じ、および、これらの粒子がより大きく、かつフィルムウェブの生産の間に機械方向における縁領域に向きを合わせる傾向があるので、これらは、透明性を減少させることにおいて作用し、およびフィルム幅に亘って均一に形成もされない。これは、最終用途において望ましくない、フィルム幅に亘って、「透明性」および「散乱バウ」をもたらす。

白の着色ポリマーが良好な光散乱効果を有するけれど、それらは、ポリプロピレン、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ’ｓ）、ポリエチレン、ポリスチレン等のような、ポリエステルフィルムの主要成分と非相溶性である。白の着色ポリマーは、フィルムの燃焼挙動において強い負の影響も有する。さらに、それらは、ＵＶ光によって影響を及ぼされる傾向があり、および過度の黄化を生じ、したがって、スクリーンの経済を著しく悪化させる、ＵＶ安定剤の実質の追加量を必要とするだろう。したがって、白の着色顔料が好ましくは０．３ｗｔ％未満の量で添加され（フィルムの重量に基づき）、および理想的には、少しも添加されない。

有利に、フィルムは３層有し、および、少なくとも７５％、および特に好ましくは少なくとも９５％の光散乱の目的のために使用される粒子がベース層中に存在する。理想的には、外側層の各々が１．５％未満の光散乱粒子を含有する。光散乱粒子のこの分布は、例えば、単層化フィルムと比較、または上層中の好ましい粒子の割合より高いフィルムと比較して、著しく改善された製造能力に導き、および特に著しく改善された厚さ均一性をも導く。さらに、光散乱粒子の所定の分布で、フィルムの粗さが減少し、最終使用において汚染されることになる（および、それによって透明性の損失）フィルムの減少傾向を引き起こす。

巻線性を改善する粒子
ベース層、および外側層は、また、光散乱効果を改善するための他の粒子を含み、および／またはフィルムの巻線性を改善する。そのような無機または有機粒子は、例えば、炭酸カルシウム、アパタイト、他のシリカ（特に、以前に記載されたそれらより小さいシリカ粒子）、アルミニウム酸化物、架橋ポリスチレン、架橋ポリ−メチル−メタクリレート（ＰＭＭＡ）、ゼオライト、およびアルミニウムシリケートのような他のシリケート、またはＴｉＯ_２、またはＢａＳＯ_４のような白色顔料である。これらの粒子は、好ましくは外側層に加えられ、フィルムの巻線性を改善する。そのような粒子が加えられたとき、シリカ系粒子の使用は、それらの透明性の不足が減少する効果を有し、かつ光散乱効果にも寄与するので、好ましい。これらの他の粒子の割合は、任意の層内において、１ｗｔ％以下であり、および、好ましくは、０．５ｗｔ％未満であり、および理想的には、各層内において０．２ｗｔ％より低く、各場合において、関連する層の総重量に基づいている。

難燃剤
例えば、電気的故障によって始まる火災が甚大な経済的損失を引き起こすスクリーンによって全温室に広がり得るので、温室におけるスクリーンは、潜在的な火災災害があり得る。したがって、数年から、最新技術は難燃剤スクリーンである。温室カーテン用の適切な火災特性を達成するために、白色顔料および非相溶性ポリマーに加えて、光散乱粒子および他の粒子のレベルが、好ましい範囲内で、またはより良くは、最も好ましい範囲内であるなら、難燃剤は必要とされていない。そのようなフィルムは、４以下の火災試験におけるスコアに達した。

述べられた群の１つにおけるレベルが好ましいレベルより高いなら、または特別な温室用途のため、引火性においてさらにもっと減少が必要なら、フィルムが、有機リン化合物に基づく難燃剤も含有することが有利であると判明した。好ましくは、これらの難燃剤は、リン酸、または亜リン酸のエステルである。リン含有化合物がポリエステルの一部であるなら、有利であることが判明した。Ａｄｅｋａ ｒｏｄ ７００ （（ジフェニルリン酸塩）に対する４，４’−（イソプロピリデン−ジフェニル））のような重合化リン含有難燃剤は、生産の間に難燃剤のガス放出の不利益に加えて、フィルム、すなわち、ポリエステルの加水分解安定性における非常に強い悪影響をも有しており、湿潤な温室気候において、フィルムの急速な脆化を生じさせることになり、したがってスクリーンがよりしばしば置き換えられる必要がある。これらの効果は、組み込まれたポリエステル鎖リン化合物の使用によって著しく減少する。

リンは、２−カルボキシエチル−メチルホスフィン酸（他の適切な化合物は、例えば、***国特許出願公開第２３４６７８７号明細書に記載されている）の使用のような、主鎖の一部であり得る。しかしながら、特に好ましくは、リンが側鎖にある、リン化合物であり、これは温室条件下で加水分解する傾向を減少させるためである。そのような好ましい化合物は、化学式（Ｉ）の化合物である。

Ｒ^１は、−ＣＯＯＲ^４、−ＯＲ^５およびーＯＣＯＲ^６から選択されるエステル形成基であり、
Ｒ^２およびＲ^３は、ハロゲン原子、１−１０の炭素原子を有する炭化水素基、およびＲ^１から独立して選択され、
Ｒ^４は、水素原子、カルボニル基、または、ヒドロキシル基またはカルボキシル基を含み得る、１−１０の炭素原子を有する炭化水素基であり、
Ｒ^５は、水素原子、または、ヒドロキシル基またはカルボキシル基を含み得る、１−１０の炭素原子を有する炭化水素基であり、
Ｒ^６は、ヒドロキシル基またはカルボキシル基を含み得る、１−１０の炭素原子を有する炭化水素基であり、
Ａは、１−８の炭素原子を有する、二価、または三価の炭化水素基であり、
ｎ１は、１または２であり、
および、ｎ２およびｎ３は、それぞれ、０、１、２、３、または４であり、特に、化学式（Ｉ）の化合物は、２つのエステル形成官能基を含んでいる。

特に適切なものは、６−オキソ−ジベンゾ［ｃ，ｅ］−［１，２］オキサホスホリン−６−イルメチル−コハク酸−ビス（２−ヒドロキシエチル）エステル（ＣＡＳ登録番号６３５６２−３４−５）である。ポリエステルの製品において、このモノマーを使用するとき、加水分解に対して相対的に低い感受性を有するポリマーが結果として生じ、フィルム生産プロセスにおいて、良好な作業信頼性をも与え得る。

難燃剤の量は、有利に調節され、フィルム中のリンの割合が、少なくとも５００ｐｐｍ、好ましくは、１２００ｐｐｍ、および理想的には、少なくとも１６００ｐｐｍである。リンの割合は、５０００ｐｐｍより低く、好ましくは４０００ｐｐｍより低く、および理想的には、３０００ｐｐｍより低くするべきである（使用される全ての化合物の各重量に基づき、すなわち、モルによる物質の量）。リンの含有量が５００ｐｐｍより低いと、フィルムが非常に早く燃えることになる。より高いリンの割合は、より低い燃焼速度となるが、これは、また加水分解安定性を低くする。５０００ｐｐｍより高いと、フィルムは、暦年で最大限に使用され得る。３０００ｐｐｍより低いと、加水分解速度は十分低く、加水分解によって分解は、数年の使用内で予期されない。

リン含有量は、層間で同じように、または異なるように分配され得る。しかしながら、外側層が内側層のリン濃度の少なくとも７５％含有すると、好ましくは、それらが、同じ濃度のリンを含有すると、および理想的には外側層がベース層より少なくとも５％多くリンを含有すると、有利であることが判明した。これは、特に有利な燃焼挙動を導き、およびリンの総体的な低い量が必要とされる。
フィルムのベース層および他の層に含まれるポリマーおよびモノマー

フィルムのベース層および他の層のポリマー（ＵＶ安定剤、光散乱粒子、難燃剤、ポリオレフィン、および他の添加剤を除く）は、好ましくは、熱可塑性ポリエステルから、少なくとも８０ｗｔ％で作製される。この目的のために適切な熱可塑性ポリエステルは、特に、エチレングリコールとテレフタル酸のポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ＰＥＴ）、エチレングリコールとナフタリン−２，６−ジカルボン酸（＝ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ＰＥＮ）のポリエステル、加えて、カルボン酸類およびジオール類の任意の混合物である。

特に好ましくいことは、エチレングリコールとテレフタル酸のユニットの、少なくとも８５ｍｏｌ％、好ましくは少なくとも９０ｍｏｌ％、および理想的には少なくとも９２ｍｏｌ％からなるポリエステル類で与えられる。ナフタリン−２，６−ジカルボン酸の有益な使用は、テレフタル酸の使用と比較したときになく、したがって、後者は、ナフタリン−２，６−ジカルボン酸の高い価格のため、通常好ましい。残りの成分は、脂肪族、脂環式、または芳香族のジオール類、またはジカルボン酸類から誘導されるモノマーユニットである。

適切な脂肪族ジオール類は、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、化学式ＨＯ−（ＣＨ_２）_ｎ−ＯＨであって、ｎが好ましくは１０未満の脂肪族グリコール類、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）、ブタンジオール、プロパンジオール等である。適切なジカルボン酸類は、例えば、イソフタル酸（ＩＰＡ）、アジピン酸等である。

しかしながら、イソフタル酸、ジエチレングリコール、およびＣＨＤＭのようなモノマーユニットの総含有量（フィルムの総重量に基づく）は、７ｗｔ％以下、および理想的には６ｗｔ％未満であることが有利であると判明した。コモノマー、特に、ＣＨＤＭの含有量が、前記制限を超えないなら、フィルムから作製されたスクリーンのＵＶ安定性は、制限を越えている実施形態より著しく良好である。好ましくは、１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）のｗｔ％は、３ｗｔ％未満、理想的には１ｗｔ％未満である。

さらに、フィルムが、ジエチレングリコール、またはそれから誘導されたユニットの２ｗｔ％未満、好ましくは１．５ｗｔ％未満を含むと、温室用途において信頼性、および耐候性のため好ましいと判明した。

いくつかの理由のため、フィルムが、イソフタル酸の１２ｍｏｌ％未満、好ましくは８ｍｏｌ％未満、および理想的には５ｍｏｌ％未満を含むと有利になることが判明した。しかしながら、複数層のフィルムにおいて、外側層の少なくとも１つは、８ｍｏｌ％超のＩＰＡ、および理想的には１０ｍｏｌ％超のＩＰＡで、２３ｍｏｌ％未満のＩＰＡ、好ましくは１９ｍｏｌ％未満、および理想的には１５ｍｏｌ％未満を有利に含むべきである。外側層中のＩＰＡの存在は、フィルムの透明性を増加させることに役に立つ。

有利に、８ｍｏｌ％超のＩＰＡ含有量を有する層は、加えて、有機ＵＶ安定剤（上記のような）の少なくとも１．５ｗｔ％、好ましくは２．１ｗｔ％超を含み、高いＩＰＡ含有量を有する層における低いＵＶ安定性を補償する。

フィルムの標準粘度（ＳＶ）
発明のフィルムの製品のため、ポリエステルの標準粘度（ＳＶ）値が選択され、フィルムは理想的に７００超のＳＶ値、６００超のＳＶ、好ましくは６５０超を有する。フィルムのＳＶ値は、９５０未満、好ましくは８５０未満とすべきである。ＳＶ値が６００より低いと、フィルムは、脆くなり、生産の間に頻繁に割れを生じる。さらに、温室において、フィルムの柔軟性の損失を有する、より急激なさらなる粘度損失となり、スクリーンの割れ、および早期破壊を生じる。さらに、以下に述べられる機械的特性は、低いＳＶ値ではもはや達成され得ない。フィルムが９５０より高いＳＶを有すると、過度に高い流れが、押出装置電動モータの運転の間に生じ得、および押し出しの間の圧力変動をきたし得る、押出装置内の高い粒子負荷のため、ポリマーは非常に丈夫である。これは、不十分な運転信頼性に導く。さらに、押出しダイおよび切断具上の摩擦が不釣合に高くなる。

フィルムの透明性および光散乱特性
透明性と適切な散乱挙動との組み合わせは、発明フィルムが温室スクリーンで使用されるとき、特に重要である。ルールとして、それによって、特に高い透明性が植物に可能な限り多い光を供給するものを対象とする。しかしながら、非常に温暖な気候を有する領域において、光の量の減少が太陽最高点の２時間付近で特に望まれ得る。これらの気候帯におけるスクリーンのための適切な発明のフィルムは、好ましくは、７０と９２％の間である透明性を有する。温帯気候（例えば、ヨーロッパ、北米、日本）のため、発明のフィルムの透明性は、有利に少なくとも８０％、および特に少なくとも８３％である。

新規のフィルムの適切な散乱特性のため、３つのパラメータが透明性に加えて必須である。第１の必須パラメータはヘイズである。ヘイズは、６０−９５％の間、好ましくは、６５と９０％の間、および理想的には７０−８６％とすべきである。第２のパラメータは、フィルムの明瞭性である。明瞭性は、１５−４０％の間、好ましくは、１８と３５％の間、および理想的には２１から３０％とすべきである。ヘイズが非常に高いと、または明瞭製が非常に低いと、光は非常に分散することになる。強い後方散乱のため、高い透明性値がもはや達成され得ず、および特に、散乱光の高い割合のため、非常に多くの光が植物に到達することなく、温室の環境内に失われる。それから、光散乱フィルムを使うことによる最終目的、すなわち、植物の上側領域が光を吸収し、かつ隣接した植物のより低い部分を遮蔽するので、植物のより低い部分を照らすことが達成され得ない。

ヘイズが非常に低いと、または明瞭性が非常に高いと、光は十分に分散されず、かつ植物の上側領域が落とし影を下側部分に落とす。上側の葉は非常に多くの光を受け、および光合成活性が過度の加熱によって減少し、一方で、下側の葉は最大光合成活性のために十分な光を得ない。上の制限内で、平均散乱角度は、植物の最適照度のため最適化される。

２つの標準パラメータのヘイズおよび明瞭性は、それらがフィルムの透明性を考慮しないので、十分な光の散乱を記載しない。したがって、拡散因子（ＳＦ）も考慮されなければならない。拡散因子は、ＡＳＴＭ Ｄ １００３−６１（Ａ法）に従い測定される透明性の比率、およびＣｌａｒｉｔｙｐｏｒｔ（測定方法参照）によって測定されるような透明性であり、
ＳＦ＝ＡＳＴＭ Ｄ １００３−６１（Ａ法）に従う透明性／Ｃｌａｒｉｔｙｏｐｒｔによって測定される透明性
である。

拡散因子ＳＦは、２と８の間、好ましくは２．５と７の間、および理想的には３と４．５の間である。拡散因子が非常に小さいと、非常に多くの非散乱光が所定の透明性でフィルムを通過し、植物の下側の部分の上記の不十分な照度を生じる。拡散因子が設定された透明性で非常に高いと、非常に多い光（非常に多い光散乱）が隣接した植物による過度の遮光を導く温室の環境に失われる。

フィルムの透明性、および、その散乱挙動（付随的に、層を横切る粒子の分布も）は、以下の調製プロセスにおけるポリマーの選択によって、および、付随的に、適切な粒子（特に粒子サイズ）および粒子含有量の添加によって、達成される。

特に、高い透明性値の達成のため、フィルムが、複層化され、かつ８ｗｔ％のＩＰＡ、理想的に１０ｗｔ％超のＩＰＡで、２３ｗｔ％未満のＩＰＡ、好ましくは１９ｗｔ％未満、および理想的には１５ｗｔ％未満のＩＰＡのＩＰＡ含有量を有する、少なくとも１つの外側層を含むと、好ましいと判明した。有利に、複層化フィルムは、所定のＩＰＡ含有量を有する両側上の外側層を有する。これらの外側層は、厚さが、２マイクロメータ未満、および好ましくは１．５マイクロメータ未満であることを有する。そのような反射外側層は、フィルムの透明性の損失を減少させる。同様の理由のため、少なくとも一方側上、好ましくは両側上のフィルムがポリエステルフィルムより低い屈折率を有する材料の被膜を有するとき、利益となることが判明した。

特に、適切なものは、ポリアクリレート類、およびシリコーン類である。適切なアクリレート類は、例えば、欧州特許出願公開第０１４４９４８号明細書に記載され、および、適切なシリコーン類は、例えば、欧州特許出願公開第０７６９５４０号明細書に記載されている。これらの被膜の厚さは、少なくとも３０ｎｍ、好ましくは少なくとも５０ｎｍ、および特に少なくとも７５ｎｍであり、および最大１５０ｎｍ、好ましくは１３０ｎｍ以下、および理想的には最大１１０ｎｍである。この方法において、理想の透明性の増加は、所望の波長範囲内で達成される。被膜は、好ましくは、公知の方法（リバース型のグラビアロール、またはメイヤーバー）によって、好ましくは、フィルムに水分散液を塗布することによって、フィルムの横方向伸張の前に組み入れられる。有利に、被膜は、少なくとも１ｗｔ％の、ＵＶ安定剤、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標） ４７９、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標） ５３３３、またはＤＷを含有し、特に好ましい。

調製のためのプロセス
個々の層のポリエステルポリマーは、ジカルボン酸類およびジオールから開始、またはジカルボン酸類のエステルから開始のいずれか、好ましくはジメチルおよびジオールである、ポリ濃縮物によって調整される。適切なポリエステルは、好ましくは、５００から１３００の範囲内のＳＶ値を有し、個々の値は重要でないが、使用された材料の平均ＳＶ値は７００超としなければならず、および好ましくは７５０超である。

白の着色顔料、ＳｉＯ_２粒子、およびＵＶ安定剤は、ポリエステルの実際上の調製の間添加され得る。この目的のため、粒子は、ジオールに分散され、付随的に、粉砕、デカンタに移され、および／または濾過され、およびエステル化（トランス）ステップの間、またはポリ濃縮ステップにおいて、のいずれかの反応器に加えられる。好ましくは、濃縮化粒子含有、または添加物含有ポリエステルのマスターバッチは、２軸押出機で生産され得、および粒子のないポリエステルのフィルム押し出しの間に希釈され得る。３０ｗｔ％未満のポリエステルを含有するマスターバッチが使用されるとき好ましいと判明した。特に、マスターバッチ中に含有されるＳｉＯ_２粒子の量が、純ＳｉＯ_２の２０ｗｔ％を超えないべきである（ゲル形成の危険）。別のオプションは、２軸押出機でフィルム押し出しの間に、粒子および添加物を直接加えることである。

スクリュ式押出機が使用されるなら、事前にポリエステル類を乾燥することが有利であると判明した。脱ガス帯で２軸押出機を使用するとき、乾燥ステップは省かれ得る。

まず、単層、または複数層のフィルム中の個々の層のポリエステル、またはポリエステル混合物が圧縮され、および押出機内で液化される。単層または複数層における溶融物は、その後、平らな溶融物フィルムに形成され、スロットダイを通され、およびチル・ロールおよび１つ以上のテイクオフロール上に引き出され、そうすると、それは冷却および凝固される。

発明のフィルムは、２軸配向、すなわち、２軸延伸されている。フィルムの２軸配向は、順次、最も頻繁に実行される。ここで、フィルムは、好ましくは、第１の縦方向（つまり、機械方向＝ＭＤ）、それから、横方向（つまり、機械方向に垂直＝ＴＤ）に伸張される。縦方向に配向される伸張は、所望伸張比に相当する異なる速度で動いている２つのローラによって実行され得る。横方向の伸張のため、適切なテンタフレームが一般に使用される。

伸張が実行される温度は、相対的に広い範囲内で変更し得、およびフィルムの所望の特性に依存する。一般に、縦方向における伸張は、８０から１３０℃の温度範囲で実行され（８０から１３０℃の温度に加熱）、および横方向においては、９０℃（伸張の開始）から１４０℃（伸張の終了）の温度範囲で実行される。縦方向の伸張比は２．５：１から４．５：１の範囲内で、好ましくは２．８：１から３．４：１の範囲内である。３．４より高い縦方向の伸張比は、光散乱効果を減少させる傾向があり、したがって、避けるべきである。４．５より上の伸張比は、製造性（テア）において著しい低下を導く。横方向の伸張比は、一般に、２．５：１から５．０：１の範囲内で、好ましくは３．２：１から４：１の範囲内である。４より高い横方向の伸張比は、光散乱効果および透明性を減少させる傾向があり、および絶対的に２％以下であるべき、不必要な透明性バウを増加させる。例えば、ウェブ中心において８０％で、縁で７５％の透明性は、不十分である絶対値において５％の偏りを与え、したがって、好ましくは避けるべきである。

所望フィルム特性を達成するために、伸張温度（ＭＤおよびＴＤにおいて）は１２５℃であるとき、および好ましくは１１８℃より低くするときが有利であると判明した。横方向の伸張前に、フィルムの一方または両方の表面が、それ自体公知の方法に従いラインで被覆され得る。ラインでの被覆は、好ましくは、被膜を塗布するために使用され得、透明性を増加させる（反射防止）。続く、加熱セットにおいて、フィルムは、１５０から２５０℃の温度で約０．１から１０秒の周期に亘り張力下に保持され、および好ましい伸縮値を達成するために、横方向において、少なくとも１％、好ましくは少なくとも３％、および特に好ましくは少なくとも４％に緩和される。この緩和は、有利に、１５０℃から１９０℃の温度範囲内で行われることになる。透明性バウを減少させるため、第１の固定領域における温度は、好ましくは２２０℃より低く、およびより好ましくは１９０℃より低い。さらに、同様の理由のため、総横方向伸張比の少なくとも１％、好ましくは２％が、通常伸張されない第１の固定領域において好ましくはある。それから、フィルムは通常の方法で巻かれる。

他のフィルム特性
上記の好ましい方法に係る発明のフィルムは、縦方向および横方向において１５０℃で、３％未満、好ましくは２％より低い、およびより好ましくは１．５％未満の収縮を有する。このフィルムは、１００℃で、３％未満、好ましくは１％未満、およびより好ましくは０．３％未満の範囲までのさらなる収縮を有する。この寸法安定性は、例えば、フィルムの適切な緩和によって（プロセスの記載参照）、巻き取る前に得られ得る。この寸法安定性は、ストリップ間の光の半透明を導くだろう、スクリーンにおいて使用されるときのフィルムストリップの後の収縮を避けるために重要である。非常に大きい収縮または拡張が最終製品において波状の変更を生じることになるので、緩和は、温室スクリーンに加えてローラスクリーンの製造における両方で実行される。

発明のフィルムは、縦方向および横方向において、３０００Ｎ／ｍｍ^２超、および好ましくは３５００Ｎ／ｍｍ^２超、およびより好ましくは（少なくとも１つのフィルム方向において）４５００Ｎ／ｍｍ^２超である、フィルム上の両方向における弾性率をさらに備える。Ｆ５値（５％伸張における力）が、好ましくは、縦方向および横方向において、約８０Ｎ／ｍｍ^２であり、およびさらに好ましくは約９０Ｎ／ｍｍ^２である。これらの機械的特性は、上述のプロセス条件の文脈中のフィルムの２軸延伸のパラメータを変更することによって設定され得、および得られ得る。

前記機械的特性を有するフィルムは、利用中に、引っ張られるとき、過度に伸ばされず、および容易に扱いやすいままである。
用途

発明のフィルムは、光散乱フィルムとして、特に、温室中のスクリーンの製品のため、著しく適切である。ここで、フィルムは、通常、２−１０ｍｍの幅を有する細いストリップに切断され、それから、ポリエステル紡績糸（また、これはＵＶ安定化されなければならない）で一緒に、ファブリックまたはスクリーンが生産され、温室内で吊るされる。発明のフィルムのストリップは、他のフィルムのストリップと組み合わされ得る。そのようなストリップは、所望の熱輸送および遮光特性を提供する材料のものであり得、およびプラスチックフィルム、金属箔、または、プラスチックおよび金属の積層体のものであり得る。「開口」領域を有さないスクリーンを、スクリーンを通して換気を許すストリップで作製することも可能にする。

所望の光散乱特性を提供するため、スクリーンの表面積の少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０％、さらに好ましくは少なくとも３０％、さらに好ましくは少なくとも４０％、さらに好ましくは少なくとも５０％、さらに好ましくは少なくとも６０％、さらに好ましくは少なくとも７０％、さらに好ましくは少なくとも８０％、さらに好ましくは少なくとも９０％が、発明に係る単層または複数層のフィルムのストリップ（１１）であるべきである。一実施形態に係る、スクリーン中の全てのストリップ（１１）は、記載された単層または複数層のポリエステルのフィルムであり、およびストリップ（１１）は縁同士が近接して配置され、それらは実質的に連続的な表面を形成する。代替的に、フィルムそれ自身は温室内に設置される。

いくつかの実施形態において、発明のフィルムのストリップは、毛管作用によって液体輸送能力を有する紡績糸骨格によって相互に連結され得る。有利に、紡績糸骨格は、フィルム材料のストリップの少なくとも１つの側面に熱的に結合されており、および、ストリップに熱的に結合された紡績糸骨格のそれらの部分は、また、毛管作用によって液体輸送能力を有する。

これらの上記された設備は、植物に達する光の量の減少を引き起こし、したがって、１日の間、冷却する。同時に、それらは、空間中の高い光散乱のため、光の残りの量を均一に分配し、それによって、全ての植物および植物の部分の良好な照度を確保する。夜間、これらの設備は、温室から外側への低い熱損失に導く。

分析方法
以下の分析方法が使用されたパラメータを決定するために使用された。
平均粒径ｄ５０の測定

平均粒子サイズｄ５０の決定は、Ｍａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００を使用して実施された。このため、粒子は、水に分散され、および計器で分析されるキュベットに移され、粒子のサイズがレーザ光回折で決定された。一般に、検出器は、数学上の相関性機能を使用して、角度依存光強度から回折されたレーザ光の画像強度を捕え、粒子サイズ分布が計算される。粒子サイズ分布は、２つのパラメータ、つまり、メジアン値ｄ５０（＝平均値のための位置の測定）および分散度ＳＰＡＮ９８（＝粒径の分散の測定）によって特徴付けられる。試験方法は、自動的に実行され、およびｄ５０値の数学的決定が含まれた。

それらの粒子を有する生産されたフィルムにおける測定は、生産開始前の粒子の初期値と比較して１５−２５％低いｄ５０値を生じる。
ＵＶ／Ｖｉｓスペクトル、または波長ｘでの透過

フィルムの透過は、ＵＶ／Ｖｉｓダブルビーム分光光度計（Ｌａｍｂｄａ１２または３５）Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ ＵＳＡで測定された。およそ（３×５）ｃｍ幅のフィルム試験片が、ビーム経路において測定ビームに対して垂直である平らなサンプルホルダ内に挿入された。測定ビームは、検出器の方に５０ｍｍの積分球によって向けられ、強度は所望の波長で透明性を決定するように使用される。

バックグラウンドは空気であった。透過率は所望の波長で読み取られた。

透明性
透明性は、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ ＧｍｂＨ Ｇｅｒｍａｎｙのｈａｚｅ−Ｇａｒｄ ｐｌｕｓによってＡＳＴＭ−Ｄ １００３−６１（Ａ法）に従って測定された。

明瞭性
明瞭性の決定は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３に従い、およびＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ ＧｍｂＨのｈａｚｅ−ｇａｒｄ ｐｌｕｓによって実行される。光は、小立体角内で偏光され、散乱光の量は細いローブ内に集められる。明瞭性は、２．５°未満の角度範囲内で測定される。明瞭性を測定するように、フィルムは光出口開口に接して適用される。（画像鮮鋭度）

光散乱特性の評価（散乱因子ＳＦの測定）
光散乱特性は、発明のフィルムのための特に重要なものである。ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ ＧｍｂＨ Ｌａｕｓｉｔｚｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅ ８，８２５３８ Ｇｅｒｅｔｓｔｉｅｄ，Ｇｅｒｍａｎｙ）の「ｈａｚｅ−ｇａｒｄ ｐｌｕｓ」透明／不透明メータによって実行された。ＳＦを測定するように、フィルムの透明性は、それが、ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３−６１（Ａ法）に記載されるような、濁度および透明性測定のために使用された測定開口にフィルム平面を保持することによって、締付けリング内に張力によって保持されるとき測定される。それから、締め付けられたフィルムは、光出口開口に対して同一平面で保持され（明瞭性測定のように）、透明性が再び測定された。光散乱因子ＳＦは、これらの２つの示数の比に相当する。

ＳＦ＝透明性（ＡＳＴＭ Ｄ−１００３−６１ Ａ法に従い測定された）／光出口開口前で測定された透明性

ＳＶ（標準粘度）
標準粘度ＳＶは、ジクロロ酢酸（ＤＣＡ）内に１％の濃度で、ウッベローデ粘度計において、２５℃で、ＤIＮ ５３７２６に基づいて測定され、毛管を通過する溶液の所要時間を測定した。溶解されたフィルムを含むＤＣＡ溶液の粘度は、使用されたポリマーの主鎖長に相当する。無機粒子（例えば、ＴｉＯ_２、またはＳｉＯ_２）のような不溶解性材料は、粘度測定に影響を及ぼさないが、サンプル重量測定の間、考慮に入れられなければならい（以下参照）。相対粘度（ηｒｅｌ）から、無次元ＳＶ値が以下のように決定される。

ＳＶ＝（ηｒｅｌ−１）×１０００

充填されていないフィルム対充填されたフィルムにおいて、使用されたポリマーの鎖長を比較することができるように、不溶解性材料の量は、フィルムがそのような粒子を含有する場合において考慮されなければならない。不溶解性粒子を含有する、ポリマー原材料、またはフィルムは、ＤＣＡ内に溶解され、および不溶解性顔料が測定前に遠心分離した。不溶解性粒子の割合は、アッシュ決定によって決定された。充填されたフィルムが分析される場合において、より多くの充填されたフィルムが、充填されていないフィルムと比較して、ジクロロ酢酸に溶解されなければならない。以下の式は、フィルムが不溶解性粒子を含む場合において、ＤＣＡ内に溶解される、サンプルの重量を計算するために使用される。

ＤＣＡに溶解されたサンプルの総重量＝（充填されていないフィルムのサンプルの重量）／（（１００−充填されたフィルムの不溶解性粒子含有量ｗｔ％）／１００）

例えば、標準の充填されていないフィルムの０．４ｇが４０ｍｌのＤＣＡ内に溶解され、および分析される充填されたフィルムが不溶解性粒子を５％含むと（アッシュ決定によって決定されるような）、充填されたフィルムの０．４２ｇが、不溶解性粒子の重量を補償するように、４０ｍｌのＤＣＡ内に溶解されなければならない。０．４ｇ／（（１００−５）／１００）＝０．４２ｇ

機械的特性
機械的特性は、張力試験ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５７２−１および−３（試験片タイプ２）に従い、１００ｍｍ×１５ｍｍのフィルムストリップにおいて決定された。

収縮
熱収縮は、１０ｃｍの縁長さを有する四角のフィルムサンプルで決定された。サンプルは、一方の縁が機械方向に平行で、一方の縁が機械方向に垂直となるように、切断された。サンプルは、正確に測定され（縁長さＬ_０が、各機械方向ＴＤおよびＭＤ、すなわち、Ｌ_{０ ＴＤ}およびＬ_{０ ＭＤ}のため決定された）、および対流式オーブン内で、定まった収縮温度（ここでは１５０℃）で、１５分間アニールされた。サンプルは、除去され、および室温で正確に測定された（縁長さＬ_ＴＤおよびＬ_ＭＤ）。収縮は、式から計算された。

収縮［％］ＭＤ＝１００・（Ｌ_{０ ＭＤ}−Ｌ_ＭＤ）／Ｌ_{０ ＭＤ}、または
収縮［％］ＴＤ＝１００・（Ｌ_{０ ＴＤ}−Ｌ_ＴＤ）／Ｌ_{０ ＴＤ}

膨張
熱膨張は、１０ｃｍの縁長さを有する四角のフィルムサンプルで決定された。サンプルは、正確に測定され（縁長さＬ_０）、流式オーブン内で、１００℃で、１５分間アニールされ、それから室温で正確に測定された（縁長さＬ）。膨張は式
膨張［％］＝１００・（Ｌ−Ｌ_０）／Ｌ_０
から生じ、および、フィルム上の各方向において別々に決定された。

ＵＶ安定性
ＵＶ安定性およびＵＴＳ値は、曝露時間が１０００ｈでなく、２０００ｈであったことを除き、ＤＥ６９７３１７５０（国際公開第９８／０６５７５号の独国）の第８頁内のような初期値の％で決定され、および特定された。

耐炎性
３０×３０ｃｍ片のフィルムが角に２つのクリップで留められ、および垂直に吊るされた。一般に、吊るしている箇所で、フィルムの片を動かす空気移動がないことが確実にされなければならない。上からのわずかな空気は容認できる。それから、フィルム片は、下側の中心に下からの炎に曝された。火炎処理のため、市販のたばこ用ライター、またはより良くはブンゼンバーナが使用される。火炎は１ｃｍより長く、３ｃｍ未満としなければならない。火炎は、これが着火火炎なしに燃焼するように継続するまで、火炎に十分長く保持された（少なくとも３秒）。それによって、火炎は、最大で５秒間、最大限に保持され、その後、燃焼および収縮が試験された。４つのそのような着火プロセスが実行された。

ここで与える試験において、耐炎性は、以下の等級で評価された。
１＝フィルムが４着火の間に着火し、および３秒超燃焼されなかった。
２＝フィルムが着火され、および１５秒未満後消され、およびフィルム表面の３０％超が残った。
３＝フィルムが着火され、および２０秒未満後消され、およびフィルム表面の３０％超が残った。
４＝フィルムが着火され、および４０秒未満後消され、およびフィルム表面の３０％超が残った。
５＝フィルムが着火され、および４０秒未満後消され、およびフィルム表面の１０％超が残った。
６＝フィルムが着火され、および４０秒超燃焼され、または、フィルム表面の１０％未満が消火の後残った。

実施例１−３、およびＶＢ１−７
ポリマー混合物が２９２℃で融解され、および５０℃に制御された温度で冷却ロール上にスロットダイを通り静電気的に適用された。その後、以下の条件下で、縦方向および横方向に伸ばされる。

縦方向の伸張
温度７５−１１５℃で加熱
温度１１５℃で伸張
縦方向の伸張比３．８

横方向の伸張
温度１００℃で加熱
温度１１２℃で伸張
横方向の伸張比（第１の固定領域における伸張を含む）３．９

設定
温度２３７−１５０℃
持続３秒
２００−１５０℃でのＴＤにおける緩和５％

固定
第１の固定領域における温度は１７０℃

実施例において、以下の物質が使用される。

ＰＥＴ１＝エチレングリコールとテレフタル酸で作製され、８２０のＳＶ値を有するポリエチレンテレフタレート、および０．９ｗｔ％の含有量のジエチレングリコール（ＤＥＧ）（モノマーとしてジエチレングリコール）

ＰＥＴ２＝７２０のＳＶ値を有するポリエチレンテレフタレート、および、Ａｍｇａｒｄのリンの１８０００ｐｐｍと同等である、２３％のビス［（５−エチル−２−メチル−１，３，２−ジオキサホスホリナン−５−イル）メチル］メチルホスホン酸Ｐ，Ｐ’−ジオキシド（Ａｍｇａｒｄ Ｐ １０４５）。Ａｍｇａｒｄは、ポリエチレンテレフタレート中に、２軸押出機において組み込まれた。

ＰＥＴ３＝７３０のＳＶ値を有するポリエチレンテレフタレート、コポリマーとして、（６−オキソ−ジベンズ［ｃ，ｅ］−［１，２］オキサホスホリン ６−イルメチル）−コハク酸−ビス（２−ヒドロキシエチル）エステルであって、そこからのリンの割合が原材料の中に１８０００ｐｐｍである。

ＰＥＴ４＝７００のＳＶ値を有し、２０ｗｔ％のＴｉｎｕｖｉｎ（登録商標） １５７７を含有するポリエチレンテレフタレート。ＵＶ安定剤は、次の組成物、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（ヘキシル）オキシ−フェノール（ＢＡＳＦ Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，ＧｅｒｍａｎｙのＴｉｎｕｖｉｎ（登録商標） １５７７）を有する。Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標） １５７７は、１４９℃の融点を有し、および３３０℃で熱的に安定である。

ＰＥＴ５＝７００のＳＶ値を有し、および、６．２マイクロメータのｄ５０を有するシリカ Ｓｙｌｙｓｉａ ４４０（製造業者 ＦＵＪＩ Ｓｉｌｙｓｉａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＬＴＤ． Ｇｒｅｅｎｖｉｌｌｅ ＮＣ／ＵＳＡ）の１５ｗｔ％を有するポリエチレンテレフタレート。ＳｉＯ_２は、ポリエチレンテレフタレートに、２軸押出機において組み込まれた。

ＰＥＴ６＝７００のＳＶ値を有し、および、２．７マイクロメータのｄ５０を有するシリカ 二酸化物粒子 Ｓｙｌｙｓｉａ ３１０ Ｐ（製造業者 ＦＵＪＩ Ｓｉｌｙｓｉａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＬＴＤ． Ｇｒｅｅｎｖｉｌｌｅ ＮＣ／ＵＳＡ）の１５ｗｔ％を有するポリエチレンテレフタレート。ＳｉＯ_２は、ポリエチレンテレフタレートに、２軸押出機において組み込まれた。

ＰＥＴ７＝６００のＳＶ値を有し、および、ＴｉＯ_２（ルチル変性における、ＤｕＰｏｎｔ，ＵＳＡのＴｙｐｅ Ｒ−１０４）の６０ｗｔ％を有するポリエチレンテレフタレート。ＴｉＯ_２は、ポリエチレンテレフタレートに、２軸押出機において組み込まれた。

ＰＥＴ８＝７１０のＳＶ値を有し、コポリマーとしてイソフタル酸を２５ｍｏｌ％含有するポリエチレンテレフタレート。

以下の表（表１）は、配合組成、製造条件、および結果のフィルム特性

＊実施例２よりフィルム中に３３％多いテア
＊＊調製の間の強いガス排出＋フィルム中に多くのテア

Claims (16)

1. フィルム材料のストリップ（１１）を備えた温室スクリーンであって、フィルム材料のストリップ（１１）は、編み工程、経編み工程、または製織工程により、横方向の糸（１２、１４、１８）および縦方向の糸（１３ａ、１３ｂ；１５；１９）の紡織システムによって相互に連結され、連続製品を形成し、少なくともいくつかのストリップ（１１）が、単層、または複数層のポリエステルのフィルムの形態におけるフィルムを含み、前記フィルムが、少なくとも１．０ｗｔ％のＳｉＯ_２ 粒子で、最大２．５ｗｔ％のＳｉＯ_２ 粒子を含み、前記ＳｉＯ _２ 粒子が５−７μｍの粒子サイズｄ５０を含み、前記フィルムが少なくとも２で、８以下の拡散因子ＳＦ（ＡＳＴＭ Ｄ−１００３−６１，Ａ法に従い測定された透明性／光出口開口の前で測定された透明性）を有する、ことを特徴とする温室スクリーン。
2. 前記フィルムが少なくとも１０マイクロメータで、最大３０マイクロメータの総厚を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の温室スクリーン。
3. 前記フィルムは、３層有し、かつ１つのベース層と、２つの外側層とで構成され、少なくとも７５％のＳｉＯ_２粒子が前記ベース層中にあり、前記外側層の各々は、１．５％未満の前記ＳｉＯ _２ 粒子を含む、ことを特徴とする請求項１または２に記載の温室スクリーン。
4. 前記フィルムは、３７０ｎｍから３００ｎｍの波長範囲において、４０％未満の透過を有する、ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
5. 前記フィルムは、少なくとも７００の標準粘度（ＳＶ）を有する、ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
6. 前記フィルムは、６０−９５％のヘイズを有する、ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
7. 前記フィルムは、１５−４０％の明瞭性を有する、ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
8. 前記フィルムは７０−９２％の透明性を有する、ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
9. 少なくとも全ての前記外側層は、０．３ｗｔ％と３ｗｔ％の間の有機ＵＶ安定剤（前記層の重量に基づき）を含有し、前記有機ＵＶ安定剤は、トリアジン類、ベンゾトリアゾール類、またはベンゾオキサジノン類からなる群から選択される、ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
10. 前記有機ＵＶ安定剤は、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（ヘキシル）オキシ−フェノール（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標） １５７７）である、ことを特徴とする請求項９に記載の温室スクリーン。
11. 前記主要成分のポリエステルと非相溶である白の着色ポリマー類が、０．３ｗｔ％未満の量で加えられる（前記フィルムの重量に基づき）、ことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
12. 前記フィルムの中の層は、１ｗｔ％超の、炭酸カルシウム、アパタイト、３マイクロメータ未満のサイズを有する他の小さいシリカ粒子、アルミニウム酸化物、架橋ポリスチレン、架橋ポリ−メチル−メタクリレート（ＰＭＭＡ）、ゼオライト、アルミニウムシリケート、ＴｉＯ_２、またはＢａＳＯ_４の粒子を含有しない（各層の重量に基づき）、ことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
13. 前記フィルムは、多層化され、かつ少なくとも１つの外側層を含み、この外側層に前記ポリエステルがイソフタル酸（ＩＰＡ）を８−２３ｗｔ％ＩＰＡの含有量で有する、ことを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
14. 隙間が、フィルム材料の１以上のストリップ（１１）とフィルムの隣接するストリップ１１の間に形成され、前記隙間は前記スクリーンを通る換気を許している、ことを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
15. 前記温室スクリーンにおいて、少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも３０％、より好ましくは少なくとも４０％、より好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも８０％、より好ましくは少なくとも９０％のフィルム材料の前記ストリップ（１１）が、前記単層、または複数層のポリエステルのフィルムを含んでいる、ことを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
16. 前記温室スクリーン内のフィルム材料の全てのストリップ（１１）が、前記単層、または複数層のポリエステルのフィルムである、ことを特徴とする請求項１ないし１５のいずれか一項に記載の温室スクリーン。