JP6779245B2

JP6779245B2 - 電着塗装設備

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Publication number: JP6779245B2
Application number: JP2018032380A
Authority: JP
Inventors: 俊彦小池; 靖彦佐古田; 慶一林
Original assignee: Taikisha Ltd
Current assignee: Taikisha Ltd
Priority date: 2018-02-26
Filing date: 2018-02-26
Publication date: 2020-11-04
Anticipated expiration: 2038-02-26
Also published as: JP2019147975A; CN110418860A; US11319641B2; US20210246566A1; MX2019008886A; WO2019163251A1

Description

本発明は電着塗装設備に関し、詳しくは、被塗物が脱脂液により脱脂処理される脱脂処理部と、脱脂処理部で処理された被塗物が洗浄水により洗浄される脱脂後水洗部と、脱脂後水洗部で洗浄された被塗物が化成液により化成処理される化成処理部と、化成処理部で処理された被塗物が洗浄水により洗浄される化成後水洗部と、化成後水洗部で洗浄された被塗物が電着液により電着塗装される電着塗装部と、電着塗装部で電着塗装された被塗物が洗浄水により洗浄される電着後水洗部とを備えている電着塗装設備に関する。

従来、この種の電着塗装設備に関して、下記の特許文献１には、電着後水洗部において電着塗装後の被塗物の洗浄に使用された洗浄水を電気分解処理して、この電気分解処理で洗浄水中に生じた汚濁物質を洗浄水から分離し、そして、汚濁物質を分離した後の洗浄水を、再び電着後水洗部での被塗物の洗浄に使用する洗浄水として電着後水洗部に還送することが提案されている。

また特許文献１には、化成後水洗部において化成処理後の被塗物の洗浄に使用された洗浄水を電気分解処理して、この電気分解処理で洗浄水中に生じた汚濁物質を洗浄水から分離し、そして、汚濁物質を分離した後の洗浄水を、化成処理部の前の脱脂後水洗部での被塗物の洗浄に使用する洗浄水として脱脂後水洗部に給送することも提案されている。

特開平１０-９９７７７号公報（特に請求項１，２）

しかし、使用後の洗浄水を電気分解処理して、その電気分解処理で洗浄水中に発生する汚濁物質をスラッジなどとして洗浄水から分離する電解式水処理装置は装置コストが高価であるとともに、電力消費を伴うため運転コストが嵩む。

このため、上記した特許文献１の提案方式（即ち、電解式水処理装置を用いる方式）では、設備コスト及び設備の運転コストが高く付く問題がある。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な設備形態を採ることで、塗装品質の低下等を招くことなく、上記問題を効果的に解消する点にある。

本発明の第１特徴構成は、電着塗装設備に係り、その特徴は、
被塗物が脱脂液により脱脂処理される脱脂処理部と、
前記脱脂処理部で処理された被塗物が洗浄水により洗浄される脱脂後水洗部と、
前記脱脂後水洗部で洗浄された被塗物が化成液により化成処理される化成処理部と、
前記化成処理部で処理された被塗物が洗浄水により洗浄される化成後水洗部と、
前記化成後水洗部で洗浄された被塗物が電着液により電着塗装される電着塗装部と、
前記電着塗装部で電着塗装された被塗物が洗浄水により洗浄される電着後水洗部とを備えている電着塗装設備であって、
前記電着後水洗部において被塗物の洗浄に使用された後の洗浄水が濾過処理される濾過処理装置が設けられ、
前記濾過処理装置で濾過処理された後の洗浄水を前記化成後水洗部での被塗物の洗浄に使用する洗浄水として前記化成後水洗部に給送する洗浄水リサイクル路が設けられている点にある。

この構成では（図２参照）、電着後水洗部Ｆにおいて電着塗装後の被塗物の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗを、濾過処理装置４により濾過処理した上で洗浄水リサイクル路５を通じ化成後水洗部Ｄに給送して、化成後水洗部Ｄでの化成処理後の被塗物の洗浄に使用する。

ここで、電着後水洗部Ｆにおいて電着塗装後の被塗物の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗには、電着塗装後の被塗物に付着していた電着液（即ち、被塗物の電着塗装で使用された電着液）が含まれている。

しかし、化成後水洗部Ｄで洗浄した被塗物は、そもそも次の工程では電着塗装部Ｆにおいて電着液と接触するのであるから、化成後水洗部Ｄにおいて使用する洗浄水Ｗに微量の電着液が含まれたとしても、先の工程の化成処理により被塗物の表面に形成された化成皮膜や化成処理後の被塗物に付着していた化成液が洗浄水Ｗに含まれる電着液と不都合な化学反応を起こすことはない。

このことから、電着後水洗部Ｆで使用した後の洗浄水Ｗを化成後洗浄部Ｄで再利用するにしても、電着後水洗部Ｆで使用した後の洗浄水Ｗに含まれる電着液以外の異物（例えば凝集物や塵埃など）を簡単な濾過処理により洗浄水Ｗから除去しさえしておけば、塗装品質の低下を招くことは無い。

したがって、上記構成によれば、簡単な濾過処理装置４を要するだけで電解式水処理装置を不要にすることができて設備コスト及び運転コストを安価にしながら、また、塗装品質の低下を招くこともなく、電着後水洗部Ｆで使用した後の洗浄水Ｗを再利用することができ、これにより、設備全体としての洗浄水Ｗの消費量及び後処理を要する使用済み洗浄水Ｗの排出量を効果的に低減することができる。

本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記洗浄水リサイクル路を通じて前記化成後水洗部に給送される濾過処理後の洗浄水に新鮮洗浄水を混合する新鮮洗浄水混合路が設けられている点にある。

つまり、電着後水洗部での被塗物の洗浄に使用した後の洗浄水を濾過処理装置により濾過処理したとしても、濾過処理後の洗浄水中に不純物が残存することで洗浄水の水質がある程度低下することは避け難い。

これに対し、上記構成によれば（図４参照）、濾過処理後の洗浄水Ｗに対する新鮮洗浄水混合路６を通じた新鮮洗浄水Ｗの混合により、化成後水洗部Ｄで被塗物１の洗浄に使用する洗浄水Ｗの水質を高く保持することができ、これにより、洗浄水Ｗの水質低下が原因で化成後水洗部Ｄにおいて生じる可能性がある不都合（例えば、微量の電着液の凝集など）も確実に回避することができ、これにより、塗装品質の保持を一層確実にすることができる。

本発明の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成の実施に好適な実施形態を特定する
のであり、その特徴は、
前記化成後水洗部において被塗物の洗浄に使用された後の洗浄水が電気分解処理されて、その電気分解処理で洗浄水中に生じた汚濁物質が洗浄水から分離される電解式水処理装置が設けられ、
前記電解式水処理装置で汚濁物質が分離された後の洗浄水を前記脱脂後水洗部での被塗物の洗浄に使用する洗浄水として前記脱脂後水洗部に給送する二次洗浄水リサイクル路が設けられている点にある。

この構成によれば（図６参照）、電解式水処理装置７は必要になるが、電着後水洗部Ｆで使用した後の洗浄水Ｗを処理する電解式水処理装置と、化成後水洗部Ｄで使用した後の洗浄水Ｗを処理する電解式水処理装置との夫々を装備するのに比べれば、設備コスト及び設備の運転コストを安価にすることができる。

そして、電着後水洗部Ｆで使用した後の洗浄水Ｗを化成後水洗部Ｄで再利用し、さらに、化成後水洗部Ｄで再利用した後の洗浄水Ｗを脱脂後水洗部Ｂで再々利用することから、設備全体としての洗浄水Ｗの消費量及び後処理を要する使用済み洗浄水Ｗの排出量をさらに効果的に低減することができる。

本発明の第４特徴構成は、第１又は第２特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記電着後水洗部において被塗物の洗浄に使用された後の洗浄水の一部が、前記濾過処理装置及び前記洗浄水リサイクル路を通じて前記化成後水洗部に給送され、
前記電着後水洗部において被塗物の洗浄に使用された後の洗浄水の他部が電気分解処理されて、その電気分解処理で洗浄水中に生じた汚濁物質が洗浄水から分離される電解式水処理装置が設けられ、
前記電解式水処理装置で汚濁物質が分離された後の洗浄水を前記脱脂後水洗部での被塗物の洗浄に使用する洗浄水として前記脱脂後水洗部に給送する併行洗浄水リサイクル路が設けられている点にある。

この構成によれば（図７参照）、上記した第３特徴構成と同様、電解式水処理装置７は必要になるが、電着後水洗部Ｆから化成後水洗部Ｄに送る洗浄水Ｗを処理する電解式水処理装置と、電着後水洗部Ｆから脱脂後水洗部Ｂに送る洗浄水Ｗを処理する電解式水処理装置との夫々を装備するのに比べれば、設備コスト及び設備の運転コストを安価にすることができる。

また、電着後水洗部Ｆで使用した後の洗浄水Ｗを化成後水洗部Ｄ及び脱脂後水洗部Ｂの夫々で再利用するから、これも上記した第３特徴構成と同様、設備全体としての洗浄水Ｗの消費量及び後処理を要する使用済み洗浄水Ｗの排出量を効果的に低減することができる。

そしてまた、この構成によれば、電解式水処理装置７が処理する洗浄水Ｗは、電着後水洗部Ｆで使用されただけのものであるから、電着後水洗部Ｆでの使用に続き化成後水洗部Ｄでも使用された後の洗浄水Ｗを電解式水処理装置７で処理するのに比べ、電解式水処理装置７の負荷を軽減することができ、その分、設備コスト及び運転コストをさらに効果的に低減するとともに、脱脂後水洗部Ｂでの水洗効果も高めて塗装品質を一層高めることができる。

本発明の第５特徴構成は、第４特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記電着後水洗部には、前記電着塗装部で電着塗装された被塗物が洗浄水により洗浄される前段電着後水洗部と、前記前段電着後水洗部で洗浄された被塗物が洗浄水により洗浄される後段電着後水洗部とが設けられ、
前記前段電着後水洗部において被塗物の洗浄に使用された後の洗浄水が、前記濾過処理装置及び前記洗浄水リサイクル路を通じて前記化成後水洗部に給送され、
前記後段電着後水洗部において被塗物の洗浄に使用された後の洗浄水が、前記電解式水処理装置及び前記併行洗浄水リサイクル路を通じて前記脱脂後水洗部に給送される点にある。

この構成によれば、電解式水処理装置の負荷をさらに効果的に軽減することができる。

即ち（図７参照）、後段電着後水洗部Ｆ３では前段電着後水洗部Ｆ２で洗浄された被塗物が洗浄されることから、後段電着後水洗部Ｆ３で被塗物の洗浄に使用した後の洗浄水Ｗは、前段電着後水洗部Ｆ２で被塗物の洗浄に使用した後の洗浄水Ｗに比べて含有汚染物質が少ない。

このことから、後段電着後水洗部Ｆ３で使用した洗浄水Ｗを電解式水処理装置７で処理する上記構成によれば、電解式水処理装置７の負荷をさらに効果的に軽減することができて、その分、設備コスト及び運転コストをさらに低減するとともに、脱脂後水洗部Ｂでの水洗効果をさらに高めることができる。

第１実施形態の電着塗装設備を示す設備構造図第１実施形態の電着塗装設備を示すブロック図第２実施形態の電着塗装設備を示す設備構造図第２実施形態の電着塗装設備を示すブロック図第２実施形態の電着塗装設備における一部を変更した設備のブロック図第３実施形態の電着塗装設備を示すブロック図第４実施形態の電着塗装設備を示すブロック図第４実施形態の電着塗装設備における一部を変更した設備のブロック比較例の電着塗装設備を示すブロック図

〔第１実施形態〕
図１及び図２は、第１実施形態の電着塗装設備を示す設備構造図及びブロック図であり、この第１実施形態の電着塗装設備では、脱脂処理部Ａ、脱脂後水洗部Ｂ、化成処理部Ｃ、化成後水洗部Ｄ、電着塗装部Ｅ、電着後水洗部Ｆの夫々が、被塗物１（本例では自動車ボディ）の搬送方向における上手側からその順に並べて設けられている。

脱脂処理部Ａでは、脱脂槽ａ１内の脱脂液Ｌａ中に被塗物１が浸漬され、また、被塗物１に対してシャワー装置ａ２により脱脂液Ｌａが吹き付けられ、これら浸漬及び吹き付けによる脱脂液Ｌａとの接触により被塗物１が脱脂処理され、この脱脂処理により、被塗物１の表面に付着していた油分が除去される。

脱脂後水洗部Ｂは、第１脱脂後水洗部Ｂ１と第２脱脂後水洗部Ｂ２とから成り、第１脱脂後水洗部Ｂ１では、脱脂処理部Ａで脱脂処理された後の被塗物１に対してシャワー装置ｂ１により洗浄水Ｗが吹き付けられ、これにより、脱脂処理部Ａにおいて脱脂処理された後の被塗物１が洗浄水Ｗにより洗浄される。

また、第２脱脂後水洗部Ｂ２では、第１脱脂後水洗部Ｂ１で洗浄された後の被塗物１に対してシャワー装置ｂ２により洗浄水Ｗが吹き付けられ、これにより、第１脱脂後水洗部Ｂ１において洗浄された後の被塗物１が洗浄水Ｗによりさらに洗浄される。

第２脱脂後水洗部Ｂ２のシャワー装置ｂ２には、新鮮洗浄水路２を通じて新鮮洗浄水Ｗ（本例では新鮮工水）が供給され、これにより、第２脱脂後水洗部Ｂ２では、新鮮洗浄水Ｗ（新鮮工水）を使用して被塗物１の洗浄が行われる。

これに対し、第２脱脂後水洗部Ｂ２において被塗物Ｗの洗浄に使用された後の洗浄水Ｗ（工水）は、回収槽ｂ３を経て第１脱脂後水洗部Ｂ１のシャワー装置ｂ１に給送され、これにより、第２脱脂後水洗部Ｂ２で被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗ（工水）は、前段の第１脱脂後水洗部Ｂ１での被塗物１の洗浄に再利用される。

そして、第１脱脂後水洗部Ｂ１において被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗは、排水路ｂ４を通じて外部に排出される。

化成処理部Ｃでは、脱脂後水洗部Ｂで洗浄された後の被塗物１が化成槽ｃ１内の化成液Ｌｃ中に浸漬され、この浸漬による化成液Ｌｃとの接触により、脱脂後水洗部Ｂで洗浄された後の被塗物１が化成処理され、この化成処理により、被塗物１の表面には化成層が形成される。

化成後水洗部Ｄは、第１〜第３の化成後水洗部Ｄ１〜Ｄ３から成り、第１化成後水洗部Ｄ１では、化成処理部Ｃで化成処理された後の被塗物１に対してシャワー装置ｄ１により洗浄水Ｗが吹き付けられ、これにより、化成処理部Ｃで化成処理された後の被塗物１が洗浄水Ｗにより洗浄される。

また、第２化成後水洗部Ｄ２では、第１化成後水洗部Ｄ１で洗浄された後の被塗物１に対してシャワー装置ｄ２により洗浄水Ｗが吹き付けられ、これにより、第１化成後水洗部Ｄ１で洗浄された後の被塗物１が洗浄水Ｗによりさらに洗浄される。

そしてまた、第３化成後水洗部Ｄ３では、第２化成後水洗部Ｄ２で洗浄された後の被塗物１に対してシャワー装置ｄ３により洗浄水Ｗが吹き付けられ、これにより、第２化成後水洗部Ｄ２で洗浄された後の被塗物１が洗浄水Ｗによりさらに洗浄される。

第３化成後水洗部Ｄ３において被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗは、回収槽ｄ４を経て第２化成後水洗部Ｄ２のシャワー装置ｄ２に給送され、これにより、第３化成後水洗部Ｄ３において被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗは、前段の第２化成後水洗部Ｄ２での被塗物１の洗浄に再利用される。

また、第２化成後水洗部Ｄ２において被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗは、回収槽ｄ５を経て第１化成後水洗部Ｄ１のシャワー装置ｄ１に給送され、これにより、第２化成後水洗部Ｄ２において被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗは、さらに前段の第１化成後水洗部Ｄ１での被塗物１の洗浄に再利用される。

そして、第１化成後水洗部Ｄ１において被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗは、
排水路ｄ６を通じて外部に排水される。

電着塗装部Ｅでは、化成後水洗部Ｄで洗浄された後の被塗物１が通電下にある電着槽ｅ１内の電着液Ｌｅに浸漬され、この通電下での浸漬による電着液Ｌｅとの接触により、化成後水洗部Ｄで洗浄された後の被塗物１の表面に電着液Ｌｅ中の塗料成分が集積して塗膜が形成され、これにより、化成後水洗部Ｄで洗浄された後の被塗物１に下塗り塗装としての電着塗装が施される。

電着後水洗部Ｆは第１〜第３の電着後水洗部Ｆ１〜Ｆ３から成り、第１電着後水洗部Ｆ１では、電着塗装部Ｅで電着塗装された後の被塗物１に対してシャワー装置ｆ１により洗浄水Ｗが吹き付けられ、これにより、電着塗装部Ｅで電着塗装された後の被塗物１が洗浄水Ｗにより洗浄される。

この第１電着後水洗部Ｆ１では、洗浄水Ｗは限外濾過装置により清浄化されて被塗物Ｗの洗浄に繰り返して使用される。

第２電着後水洗部Ｆ２は最終的な電着後水洗部のうちの前段電着後水洗部であり、この第２電着後水洗部Ｆ２では、第１電着後水洗部Ｆ１で洗浄した後の被塗物１に対してシャワー装置ｆ２により洗浄水Ｗが吹き付けられ、これにより、第１電着後水洗部Ｆ１で洗浄された後の被塗物１が洗浄水Ｗによりさらに洗浄される。

また、第３電着後水洗部Ｆ３は最終的な電着後水洗部のうちの後段電着後水洗部であり、この第３電着後水洗部Ｆ３では、第２電着後水洗部Ｆ２で洗浄された後の被塗物１に対してシャワー装置ｆ３により洗浄水Ｗが吹き付けられ、これにより、第２電着後水洗部Ｆ２で洗浄された後の被塗物１が洗浄水Ｗによりさらにまた洗浄される。

電着後水洗部Ｆで洗浄された電着塗装後の被塗物１は、その後、中塗り塗装工程、上塗り塗装工程、乾燥工程をその順に経て塗装が完了する。

第３電着後水洗部Ｆ３におけるシャワー装置ｆ３には、新鮮洗浄水路３を通じて新鮮洗浄水Ｗ（本例では新鮮純水）が供給され、これにより、後段電着後水洗部としての第３電着後水洗部Ｆ３では、新鮮洗浄水Ｗ（新鮮純水）を使用して被塗物１の洗浄が行われる。

これに対し、第３電着後水洗部Ｆ３で被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗ（純水）は、回収槽ｆ４を経て第２電着後水洗部Ｆ２のシャワー装置ｆ２に給送され、これにより、第３電着後水洗部Ｆ３で被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗ（純水）は、前段の第２電着後水洗部Ｆ２での被塗物Ｗの洗浄に再利用される。

前段電着後水洗部としての第２電着後水洗部Ｆ２において被塗物１の洗浄に使用された洗浄水Ｗ（純水）は、回収槽ｆ５を経て簡易な濾過処理装置４に給送され、この濾過処理装置４では、第２電着後水洗部Ｆ２の回収槽ｆ５から給送される洗浄水Ｗ（純水）が濾過処理され、この濾過処理により、洗浄水Ｗ（純水）中に含まれている固形分が洗浄水Ｗから分離除去される。

即ち、第２及び第３電着後水洗部Ｆ２，Ｆ３において被塗物１の洗浄に使用された洗浄水Ｗには、電着塗装後の被塗物１に付着していた電着液Ｌｅに含まれる塵芥などの固形分が含まれるが、これら洗浄水Ｗ中の固形分のみが濾過処理装置４において洗浄水Ｗから分離除去される。

簡易な濾過処理装置４において洗浄水Ｗ中の固形分が除去された濾過処理後の洗浄水Ｗ（純水）は、濾過処理装置４から第３化成後水洗部Ｄ３にわたる洗浄水リサイクル路５を通じて第３化成後水洗部Ｄ３のシャワー装置ｄ３に給送される。

即ち、第３及び第２電着後水洗部Ｆ３，Ｆ２において電着塗装後の被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗ（純水）は、洗浄水Ｗ中に含まれる塵芥などの固形分が濾過処理装置４での濾過処理により除去された後、化成後水洗部Ｄでの被塗物１の洗浄に再利用され、これにより、設備全体としての洗浄水Ｗの消費量並びに後処理を要する使用済み洗浄水Ｗの排出量が効果的に低減される。

〔第２実施形態〕
図３及び図４は、第２実施形態の電着塗装設備を示す設備構造図及びブロック図であり、この第２実施形態の電着塗装設備では、第３及び第２電着後水洗部Ｆ３，Ｆ２において電着塗装後の被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗ（純水）は、濾過処理装置４での濾過処理の後、洗浄水リサイクル路５を通じて第２化成後水洗部Ｄ２のシャワー装置ｄ２に給送される。

また、第３化成後水洗部Ｄ３のシャワー装置ｄ３には、新鮮洗浄水混合路６を通じて新鮮洗浄水Ｗ（本例では新鮮純水）が給送される。

そして、第３化成後水洗部Ｄ３において被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗ（純水）は、回収槽ｄ４，ｄ５を経て第２化成後水洗部Ｄ２のシャワー装置ｄ２に給送される際に、洗浄水リサイクル路５を通じて給送される濾過処理後の洗浄水Ｗと混合されて第２化成後水洗部Ｄ２のシャワー装置ｄ２に給送される。

即ち、電着後水洗部Ｆでの被塗物１の洗浄に使用した後の洗浄水Ｗを濾過処理装置４により濾過処理したとしても、濾過処理後の洗浄水Ｗ中にある程度の不純物が残存することで洗浄水Ｗの水質がある程度低下することは避け難いが、濾過処理後の洗浄水Ｗに対して上記のように新鮮洗浄水Ｗが混合されることで、化成後水洗部Ｄにおいて被塗物１の洗浄に使用される洗浄水Ｗの水質が確実に高く保持される。

その他の点は、第１実施形態の電着塗装設備と同じである。

なお、この第２実施形態では、洗浄水リサイクル路５を通じて給送される濾過処理後の洗浄水Ｗと、新鮮洗浄水混合路６から供給される新鮮洗浄水Ｗとを、第２化成後水洗部Ｄ２において混合させるが、これに代えて、図５に示すように、両洗浄水Ｗが混合された上で化成後水洗部Ｄに給送されるようにしてもよい。

〔第３実施形態〕
図６は、第３実施形態の電着塗装設備を示すブロック図であり、この第３実施形態の電着塗装設備では、第１化成後水洗部Ｄ１において被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗが電解式水処理装置７に送られる。

電解式水処理装置７では、第１化成後水洗部Ｄ１において被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗが電気分解処理されるとともに、この電気分解処理で洗浄水Ｗ中に生じた汚濁物質（即ち、洗浄水Ｗ中の各種イオン成分の反応により生成される物質）が洗浄水Ｗから分離される。

そして、電解式水処理装置７において汚濁物質が分離された後の洗浄水Ｗは、二次洗浄水リサイクル路８を通じて第２脱脂後水洗部Ｂ２のシャワー装置ｂ２に給送され、これにより、脱脂後水洗部Ｂでは、電解式水処理装置７により汚濁物質が除去された洗浄水Ｗを使用して被塗物１の洗浄が行われる。

即ち、この第３実施形態の電着塗装設備では、濾過処理装置４において濾過処理された上で化成後水洗部Ｄでの被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗが、さらに電解式水処理装置７において処理された上で脱脂後水洗部Ｂでの被塗物１の洗浄に再々利用され、これにより、設備全体としての洗浄水Ｗの消費量並びに後処理を要する使用済み洗浄水Ｗの排出量がさらに効果的に低減される。
なお、電解式水処理装置７の後段には、電解式水処理装置７で処理した洗浄水Ｗを活性炭に接触させて処理する活性炭処理部Ｋを設けてあり、化成処理部Ｃでの被塗物１の処理品質をより高く確保するには、この活性炭処理部Ｋを電解式水処理装置７の後段に配備するのが望ましい。

なお、図９は比較例の電着塗装設備を示すブロック図であるが、この比較例の電着塗装設備では、第２電着後水洗部Ｆ２で被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗ（純水）が電解式水処理装置７に給送される。

この電解式水処理装置７では、第２電着後水洗部Ｆ２で被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗ（純水）が電気分解処理され、この電気分解処理で洗浄水Ｗ中に生じた汚濁物質並びに電着塗装後の被塗物１に付着していた電着液Ｌｅ中の塗料成分や塵埃などが洗浄水Ｗから分離除去される。

電解式水処理装置７で汚濁物質、塗料成分、塵埃などが分離除去された洗浄水Ｗは、活性炭処理部Ｋを経た上で第２脱脂後水洗部Ｂ２のシャワー装置ｂ２に供給されて、脱脂後水洗部Ｂでの被塗物１の洗浄に使用される。

また、化成後水洗部Ｄにおいて被塗物１の洗浄に使用された洗浄水Ｗは排水路ｄ６を通じて外部に排出される。

この比較例の電着塗装設備と第３実施形態の電着塗装設備とを対比すれば明らかなように、いずれの設備も複雑で高価な電解式水処理装置７を一基だけ装備しながらも、第３実施形態の電着塗装設備では、電解式水処理装置７に比べ簡略で安価な濾過処理装置４を付加するだけで、比較例の電着塗装設備に比べ、設備全体としての洗浄水Ｗの消費量並びに後処理を要する使用済み洗浄水Ｗの排出量が大幅に削減される。

〔第４実施形態〕
図７は、第４実施形態の電着塗装設備を示すブロック図であり、この第４実施形態の電着塗装設備では、第３電着後水洗部Ｆ３で被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗ（純水）の一部と、第２新鮮洗浄水路９を通じて供給される新鮮洗浄水Ｗ（新鮮純水）とが、混合されて第２電着後水洗部Ｆ２のシャワー装置ｆ２に給送される。

また、電着後水洗部Ｆにおいて電着塗装後の被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗの一部として、第２電着後水洗部Ｆ２で被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗが濾過処理装置４及び洗浄水リサイクル路５を通じて第３化成後水洗部Ｄ３のシャワー装置ｄ３に給送される。

これに対し、電着後水洗部Ｆにおいて電着塗装後の被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗの他部として、第３電着後水洗部Ｆ３で被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗの残部が電解式水処理装置７に給送される。

電解式水処理装置７では、第３電着後水洗部Ｆ３において被塗物１の洗浄に使用された後の洗浄水Ｗの残部が電気分解処理されるとともに、この電気分解処理で洗浄水Ｗ中に生じた汚濁物質並びに塗料成分や塵埃などが洗浄水Ｗから分離除去される。

そして、電解式水処理装置７において汚濁物質並びに塗料成分や塵埃などが分離除去された後の洗浄水Ｗは、活性炭処理部Ｋを経た上で併行洗浄水リサイクル路１０を通じて第２脱脂後水洗部Ｂ２のシャワー装置ｂ２に給送され、これにより、脱脂後水洗部Ｂでは、電解式水処理装置７により処理された洗浄水Ｗを用いて被塗物１の洗浄が行われる。

即ち、この第４実施形態の電着塗装設備では、電着後水洗部Ｆで使用した後の洗浄水Ｗが化成後水洗部Ｄ及び脱脂後水洗部Ｂの夫々で再利用されるから、前記した第３実施形態の電着塗装設備と同様、設備全体としての洗浄水の消費量及び使用済み洗浄水の処理に要する費用が効果的に低減される。

また、この第４実施形態の電着塗装設備では、電解式水処理装置７が処理する洗浄水Ｗは、電着後水洗部Ｆで使用されただけのものであるから、電着後水洗部Ｆでの使用に続き化成後水洗部Ｄでも使用された後の洗浄水Ｗを電解式水処理装置７で処理するのに比べて、電解式水処理装置７の負荷を軽減することができ、その分、設備コスト及び運転コストを低減するとともに、脱脂後水洗部Ｂでの水洗効果も高めて塗装品質を一層高めることができる。

図８は、第４実施形態の電着塗装設備を簡略化した電着塗装設備のブロック図であり、この電着塗装設備の脱脂後水洗部Ｂには第１脱脂後水洗部Ｂ１のみが設けられ、また、化成後水洗部Ｄには第１及び第２化成後水洗部Ｄ１，Ｄ２のみが設けられている。

前段電着後水洗部としての第２電着後水洗部Ｆ２において被塗物１の洗浄に使用された洗浄水Ｗ（純水）は濾過処理装置４で濾過処理され、この濾過処理装置４での濾過処理により塗料成分や塵埃などの固形分が分離除去された洗浄水Ｗは、洗浄水リサイクル路５を通じて第２化成後水洗部Ｄ２のシャワー装置ｄ２に給送される。

即ち、前述と同様、第２電着後水洗部Ｆ２において被塗物１の洗浄に使用された洗浄水Ｗ（純水）は、簡易な濾過処理装置４により濾過処理された上で、化成後水洗部Ｄでの被塗物Ｗの洗浄に再利用される。

一方、後段電着後水洗部としての第３電着後水洗部Ｆ３において被塗物Ｗの洗浄に使用された洗浄水Ｗ（純水）は電解式水処理装置７で処理され、この電解式水処理装置７での電気分解処理及び分離処理により汚濁物質が分離除去された洗浄水Ｗは、活性炭処理部Ｋを経た上で併行洗浄水リサイクル路１０を通じて第１脱脂後水洗部Ｂ１のシャワー装置ｂ１に給送される。

即ち、第３電着後水洗部Ｆ３において被塗物Ｗの洗浄に使用された洗浄水Ｗ（純水）は、電解式水処理装置７により処理された上で、脱脂後水洗部Ｆでの被塗物の洗浄に再利用される。

〔別実施形態〕
次に本発明の別実施形態を列記する。

脱脂後水洗部Ｂ、化成後水洗部Ｄ、電着後水洗部Ｆの夫々において何段階の水洗部を設けるかについては、前述の各実施形態で示した段数に限らず、種々の変更が可能である。

また、脱脂後水洗部Ｂ、化成後水洗部Ｄ、電着後水洗部Ｆの夫々における各段階の水洗部においてシャワー式や浸漬槽式など、どのような洗浄方式で洗浄水Ｗにより被塗物１を洗浄するかについても、前述の各実施形態で示した洗浄方式に限らず、種々の変更が可能である。

電解式水処理装置７において洗浄水Ｗの電気分解処理により洗浄水Ｗ中に生じた汚濁物質を洗浄水Ｗから分離するには、汚濁物質を浮上分離や沈降分離させる比重分離方式、あるいは、フィルタにより汚濁物質を分離させる濾過方式など、種々の分離方式を採用することができ、また場合によっては、電解式水処理装置７の後段に設ける活性炭処理部Ｋを省略したり、活性炭処理部Ｋの代替処理部を電解式水処理装置７の後段に配備したりしてもよい。

被塗物Ｗは、自動車ボディに限られるものではなく、バンパー等の自動車部品、車両、電気製品のケーシング、建築材料など、各種分野におけるどのようなものであってもよい。

本発明による電着塗装設備は、各種分野における種々の被塗物の電着塗装に利用することができる。

１被塗物
Ｌａ脱脂液
Ａ脱脂処理部
Ｗ洗浄水
Ｂ脱脂後水洗部
Ｌｃ化成液
Ｃ化成処理部
Ｄ化成後水洗部
Ｌｅ電着液
Ｅ電着塗装部
Ｆ電着後水洗部
４濾過処理装置
５洗浄水リサイクル路
６新鮮洗浄水混合路
７電解式水処理装置
８二次洗浄水リサイクル路
１０併行洗浄水リサイクル路
Ｆ２第２電着後水洗部（前段電着後水洗部）
Ｆ３第３電着後水洗部（後段電着後水洗部）

Claims

被塗物が脱脂液により脱脂処理される脱脂処理部と、
前記脱脂処理部で処理された被塗物が洗浄水により洗浄される脱脂後水洗部と、
前記脱脂後水洗部で洗浄された被塗物が化成液により化成処理される化成処理部と、
前記化成処理部で処理された被塗物が洗浄水により洗浄される化成後水洗部と、
前記化成後水洗部で洗浄された被塗物が電着液により電着塗装される電着塗装部と、
前記電着塗装部で電着塗装された被塗物が洗浄水により洗浄される電着後水洗部とを備えている電着塗装設備であって、
前記電着後水洗部において被塗物の洗浄に使用された後の洗浄水が濾過処理される濾過処理装置が設けられ、
前記濾過処理装置で濾過処理された後の洗浄水を前記化成後水洗部での被塗物の洗浄に使用する洗浄水として前記化成後水洗部に給送する洗浄水リサイクル路が設けられている電着塗装設備。
前記洗浄水リサイクル路を通じて前記化成後水洗部に給送される濾過処理後の洗浄水に新鮮洗浄水を混合する新鮮洗浄水混合路が設けられている請求項１記載の電着塗装部。
前記化成後水洗部において被塗物の洗浄に使用された後の洗浄水が電気分解処理されて、その電気分解処理で洗浄水中に生じた汚濁物質が洗浄水から分離される電解式水処理装置が設けられ、
前記電解式水処理装置で汚濁物質が分離された後の洗浄水を前記脱脂後水洗部での被塗物の洗浄に使用する洗浄水として前記脱脂後水洗部に給送する二次洗浄水リサイクル路が設けられている請求項１又は２記載の電着塗装設備。
前記電着後水洗部において被塗物の洗浄に使用された後の洗浄水の一部が、前記濾過処理装置及び前記洗浄水リサイクル路を通じて前記化成後水洗部に給送され、
前記電着後水洗部において被塗物の洗浄に使用された後の洗浄水の他部が電気分解処理されて、その電気分解処理で洗浄水中に生じた汚濁物質が洗浄水から分離される電解式水処理装置が設けられ、
前記電解式水処理装置で汚濁物質が分離された後の洗浄水を前記脱脂後水洗部での被塗物の洗浄に使用する洗浄水として前記脱脂後水洗部に給送する併行洗浄水リサイクル路が設けられている請求項１又は２記載の電着塗装設備。
前記電着後水洗部には、前記電着塗装部で電着塗装された被塗物が洗浄水により洗浄される前段電着後水洗部と、前記前段電着後水洗部で洗浄された被塗物が洗浄水により洗浄される後段電着後水洗部とが設けられ、
前記前段電着後水洗部において被塗物の洗浄に使用された後の洗浄水が、前記濾過処理装置及び前記洗浄水リサイクル路を通じて前記化成後水洗部に給送され、
前記後段電着後水洗部において被塗物の洗浄に使用された後の洗浄水が、前記電解式水処理装置及び前記併行洗浄水リサイクル路を通じて前記脱脂後水洗部に給送される請求項４記載の電着塗装設備。