JP6771527B2 - Printing inks, their manufacturing methods, and printers - Google Patents

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Description

本発明は印刷用インクの分野に関し、具体的には、印刷用インク及びその製造方法並びにプリンタに関する。 The present invention relates to the field of printing ink, and specifically, to printing ink, a method for producing the same, and a printer.

ガラスを装飾板として使用することは日常生活で広く見られることであり、特に内装業界及び広告業界において多く見られ、一般的にガラス板の表面に様々な美しいパターンを作製する。しかし、ガラス板の表面にパターンを作製する方式が複数種あり、例えばガラス板にパターンを貼り付ける方式によりパターンを形成することができるが、パターンを貼り付ける粘着層が剥がれやすく、破損しやすいため、製品の耐久性及び耐候性に劣っている。上記欠点を補うために、従来のプロセスにおいてガラス板の表面にパターンを印刷するプロセス方法としてはスクリーン印刷又はパッド印刷技術を用いることが多く、このようなプロセスによりパターンはガラスの表面に効果的に固定することができるが、ずれも転写対象のパターンを予め製造し、かつフィルムをさらす必要があり、スクリーンを製造する等の煩瑣なプロセスを行ってこそ単色印刷を完了することができ、多色印刷には効率が低いという欠点が明らかに存在し、個性的な少バッチ製造を実現することも困難である。 The use of glass as a decorative plate is widespread in everyday life, especially in the interior and advertising industries, and generally creates various beautiful patterns on the surface of the glass plate. However, there are a plurality of methods for producing a pattern on the surface of a glass plate. For example, a pattern can be formed by a method of attaching a pattern to a glass plate, but the adhesive layer to which the pattern is attached is easily peeled off and easily damaged. , The product is inferior in durability and weather resistance. In order to make up for the above drawbacks, screen printing or pad printing technology is often used as a process method for printing a pattern on the surface of a glass plate in a conventional process, and such a process makes the pattern effective on the surface of glass. Although it can be fixed, it is necessary to manufacture the pattern to be transferred in advance and expose the film to the deviation, and it is possible to complete single-color printing only by performing a complicated process such as manufacturing a screen, and multicolor. There is a clear drawback of low efficiency in printing, and it is also difficult to realize unique small batch production.

上記技術的欠陥を補うために、従来技術においてセラミックインクジェット印刷に鑑みてなされた技術的解決手段が提案され、その原理は従来のプリンタのカラーインクジェット印刷技術と類似し、コンピュータ制御技術と組み合わせてヘッドを制御することにより、ガラス板の表面に所望のパターンをインクジェット印刷し、このようなインクジェット印刷方法は効率が非常に高い。それとともに、言及すべきこととして、上記セラミック印刷技術は作業効率が高いが、印刷基材がセラミックであり、セラミック材料自体に複数の異なる物質成分を含有し、印刷過程において高温でインクと化学反応し、セラミックにインクジェット印刷されたインクの色歪みを引き起こし、これと比較すると、ガラスの成分は主に二酸化ケイ素であり、化学性質が安定し、高温でインクと化学反応しにくいので、印刷されたパターンの色歪みが殆どなく、効果がより高く、したがって、理論的に、ガラスを基材とするインクジェット印刷製品はセラミックを基材とするインクジェット印刷製品よりも多くの利点を有し、強化処理によりガラス自体の硬度を向上させることができ、その製品の品質を一層高めることができる。しかし、実際の製造において、ガラス板の表面に孔隙がなく、その平滑性がセラミック板よりはるかに高く、ヘッドが高速でインクジェット印刷を行う過程において、インクがガラスの表面に吸着しにくいため滑りが発生し、パターンの位置も正確に決めにくく、印刷されたパターンが多少相違があり、かつガラス板上のパターンの寸法精度及び位置精度が低いことを引き起こし、この点において、セラミック板の表面の粗い性質は却ってインクの吸着及びパターンの正確な位置決めに役立つ。上記問題は、従来技術のガラスインクジェット印刷プロセスはセラミックインクジェット印刷プロセスを参考しても、依然として欠陥が存在することを示す。 In order to make up for the above technical defects, technical solutions made in view of ceramic inkjet printing in the prior art have been proposed, the principle of which is similar to the color inkjet printing technology of conventional printers, and the head is combined with computer control technology. By controlling the above, a desired pattern is inkjet-printed on the surface of the glass plate, and such an inkjet printing method is very efficient. At the same time, it should be mentioned that although the above ceramic printing technology has high work efficiency, the printing base material is ceramic, the ceramic material itself contains a plurality of different substance components, and a chemical reaction with ink at a high temperature in the printing process. However, it causes color distortion of the ink inkjet printed on ceramics, and compared to this, the glass component is mainly silicon dioxide, the chemical properties are stable, and it is difficult to chemically react with the ink at high temperatures, so it was printed. There is almost no color distortion of the pattern and the effect is higher, so theoretically, glass-based inkjet printing products have many advantages over ceramic-based inkjet printing products, and by strengthening treatment. The hardness of the glass itself can be improved, and the quality of the product can be further improved. However, in actual manufacturing, there are no holes on the surface of the glass plate, its smoothness is much higher than that of the ceramic plate, and in the process of performing inkjet printing at high speed by the head, ink is hard to be adsorbed on the glass surface, so slippage occurs. It occurs, it is difficult to determine the position of the pattern accurately, the printed pattern is slightly different, and the dimensional accuracy and position accuracy of the pattern on the glass plate are low, and in this respect, the surface of the ceramic plate is rough. The properties are rather useful for ink adsorption and accurate pattern positioning. The above problems indicate that the prior art glass inkjet printing process still has defects, even with reference to the ceramic inkjet printing process.

また、従来技術におけるインクには速乾性と保湿性とを両立させにくいという欠陥があることが多く、保湿性が不十分なため吐出不良になって、ヘッドが目詰まりになったり、乾燥性が不十分で、パターンの印刷精度を確保しにくかったりするので、上記技術的問題を改善する必要がある。 In addition, the ink in the prior art often has a defect that it is difficult to achieve both quick-drying and moisturizing properties, and the insufficient moisturizing properties cause poor ejection, resulting in clogging of the head or poor drying properties. Since it is insufficient and it is difficult to secure the printing accuracy of the pattern, it is necessary to improve the above technical problems.

これに鑑みて、本発明は上記従来技術の上記欠点の少なくとも１つを解消するために、インクジェットプリンタ用の印刷用インクを提供し、該印刷用インクはヘッドを流れる過程での保湿性と印刷媒体の表面に到達する乾燥性を両立させ、優れた連続的インクジェット印刷性能を有し、スムーズにヘッドから吐出されて、印刷媒体に高品質のパターンを形成することができ、本発明の他の目的は、ガラス材質の印刷媒体にパターンを印刷できるとともに、ガラス層のない印刷媒体にパターンを形成することができる印刷用インクを提供することである。 In view of this, the present invention provides a printing ink for an inkjet printer in order to eliminate at least one of the above-mentioned drawbacks of the prior art, and the printing ink has moisturizing properties and printing in the process of flowing through the head. Other of the present invention, it has both dryness to reach the surface of the medium, has excellent continuous inkjet printing performance, can be smoothly ejected from the head, and can form a high-quality pattern on the print medium. An object of the present invention is to provide a printing ink capable of printing a pattern on a printing medium made of a glass material and forming a pattern on a printing medium having no glass layer.

上記存在する技術的問題を解決するために、本発明は下記技術的解決手段を採用する。 In order to solve the above-mentioned technical problems, the present invention employs the following technical solutions.

無機顔料、ガラスフリット、分散剤、樹脂及び有機溶剤を含み、有機溶剤は、少なくとも有機溶剤Ａと有機溶剤Ｂの二種類の溶剤を含み、２５℃、１ａｔｍの条件でＡＳＴＭ−Ｄ３５３９に準拠して測定された相対蒸発速度の値について、酢酸ブチルの値を１００とする場合、有機溶剤Ａの値が１０〜１０００であり、有機溶剤Ｂの値が０．１〜９であり、無機顔料は、黒色顔料、黄色顔料、青色顔料、赤色顔料、緑色顔料、白色顔料のうちの一種又は複数種を含み、無機顔料及びガラスフリットの粒径が２００〜１０００ｎｍである印刷用インクである。 It contains inorganic pigments, glass frit, dispersant, resin and organic solvent, and the organic solvent contains at least two kinds of solvents, organic solvent A and organic solvent B, and conforms to ASTM-D3539 at 25 ° C. and 1 atm. Regarding the measured relative evaporation rate values, when the value of butyl acetate is 100, the value of the organic solvent A is 10 to 1000, the value of the organic solvent B is 0.1 to 9, and the inorganic pigment is A printing ink containing one or more of black pigment, yellow pigment, blue pigment, red pigment, green pigment, and white pigment, and having a particle size of an inorganic pigment and a glass frit of 200 to 1000 nm.

本発明は無機顔料を特に限定しないが、焼成時に退色及び変色が発生しにくい観点から、複合酸化物系無機顔料を使用することが好ましい。 The present invention does not particularly limit the inorganic pigment, but it is preferable to use a composite oxide-based inorganic pigment from the viewpoint that discoloration and discoloration are unlikely to occur during firing.

印刷用インクの色は、黒色、黄色、青色、赤色、緑色、白色、ピンク色、紫色、金色、銀色等の様々な色を直接使用することができ、しかし、より好ましくは、黒色、黄色、青色、赤色、緑色、白色を原色として組み合わせて調合した多様な色であり、本発明の無機顔料は、黒色顔料、黄色顔料、青色顔料、赤色顔料、緑色顔料、白色顔料のうちの一種又は複数種を含み、以下、様々な色の顔料の成分を詳細に記述する。 As the color of the printing ink, various colors such as black, yellow, blue, red, green, white, pink, purple, gold, and silver can be directly used, but more preferably black, yellow, etc. It is a variety of colors prepared by combining blue, red, green, and white as primary colors, and the inorganic pigment of the present invention is one or more of black pigment, yellow pigment, blue pigment, red pigment, green pigment, and white pigment. Including seeds, the components of pigments of various colors are described in detail below.

黒色顔料は好ましくは鉄系顔料又はクロム系顔料等の複合酸化物系無機顔料である。鉄系顔料は鮮やかな黒色を表現することができ、該顔料は焼成後に変色又は退色が発生しにくい。より好ましくは、前記黒色顔料は四酸化三鉄、コバルトフェライトブラック又はマンガンフェライトブラックのうちの一種又は複数種であり、そのうち、四酸化三鉄の黒色度が高く、理想的である。前記黒色顔料は好ましくはピグメントブラック２８を選用する。 The black pigment is preferably a composite oxide-based inorganic pigment such as an iron-based pigment or a chromium-based pigment. The iron-based pigment can express a bright black color, and the pigment is less likely to discolor or fade after firing. More preferably, the black pigment is one or more of triiron tetroxide, cobalt ferrite black or manganese ferrite black, and among them, triiron tetroxide has a high blackness and is ideal. Pigment Black 28 is preferably selected as the black pigment.

黄色顔料は、好ましくはアンチモン系顔料又はジルコニウム系顔料等の複合酸化物系無機顔料である。アンチモン系顔料は、鮮やかな黄色を表現することができ、該顔料は焼成後に変色又は退色が発生しにくく、ジルコニウム系顔料は、アンチモン系顔料に比べて、発色性能がやや低いが、高温条件でも変色又は退色が発生しにくく、より好ましくは、前記黄色顔料はジルコニウムプラセオジム黄を含む。前記黄色顔料は好ましくはピグメントイエロー５３又はピグメントブラウン２４を選用する。 The yellow pigment is preferably a composite oxide-based inorganic pigment such as an antimony-based pigment or a zirconium-based pigment. Antimony pigments can express bright yellow color, and the pigments are less likely to discolor or fade after firing. Zirconium pigments have slightly lower color development performance than antimony pigments, but even under high temperature conditions. Discoloration or fading is less likely to occur, and more preferably, the yellow pigment contains zirconium placeodym yellow. Pigment Yellow 53 or Pigment Brown 24 is preferably selected as the yellow pigment.

青色顔料は、好ましくはコバルト系顔料等の複合酸化物系無機顔料であり、コバルト系顔料は鮮やかな青色を表現することができ、該顔料は焼成後に変色又は退色が発生しにくく、より好ましくは、前記青色顔料はプルシアンブルー、コバルトブルー、コバルトアルミニウムブルーのうちの一種又は複数種を含む。前記青色顔料は好ましくはピグメントブルー２８を選用する。 The blue pigment is preferably a composite oxide-based inorganic pigment such as a cobalt-based pigment, and the cobalt-based pigment can express a bright blue color, and the pigment is less likely to discolor or fade after firing, and is more preferable. , The blue pigment includes one or more of Prussian blue, cobalt blue and cobalt aluminum blue. Pigment Blue 28 is preferably selected as the blue pigment.

赤色顔料は、好ましくは鉄系顔料又はスズクロム系顔料等の複合酸化物系無機顔料であり、これらの顔料は鮮やかな赤色又は茶褐色を表現することができ、かつ焼成後に変色又は退色が発生しにくい。より好ましくは、前記赤色顔料は酸化鉄レッドを含む。最も好ましくは、前記赤色顔料はピグメントレッド１０１である。 The red pigment is preferably a composite oxide-based inorganic pigment such as an iron-based pigment or a tin-chromium-based pigment, and these pigments can express a bright red or brown color and are less likely to discolor or fade after firing. .. More preferably, the red pigment contains iron oxide red. Most preferably, the red pigment is Pigment Red 101.

緑色顔料は、好ましくは酸化クロムグリーン又はコバルトグリーン等の複合酸化物系無機顔料であり、これらの顔料は鮮やかな緑色を表現することができ、かつ焼成後に変色又は退色が発生しにくい。最も好ましくは、緑色顔料はピグメントグリーン５０である。 The green pigment is preferably a composite oxide-based inorganic pigment such as chromium oxide green or cobalt green, and these pigments can express a bright green color and are less likely to discolor or fade after firing. Most preferably, the green pigment is Pigment Green 50.

白色顔料は、好ましくは二酸化チタン無機顔料であり、鮮やかな白色を表現することができ、焼成後に変色又は退色が発生しにくい。 The white pigment is preferably a titanium dioxide inorganic pigment, which can express a bright white color and is less likely to cause discoloration or fading after firing.

本発明の無機顔料の、印刷用インクに基づく重量百分率は好ましくは５ｗｔ％又は７ｗｔ％又は９ｗｔ％又は１１ｗｔ％又は１３ｗｔ％又は１５ｗｔ％又は１７ｗｔ％又は１９ｗｔ％又は２１ｗｔ％又は２３ｗｔ％又は２５ｗｔ％又は５〜２５ｗｔ％である。重量百分率が５ｗｔ％より小さいと、発色性能が低く、発色に要求される濃度に達するために印刷用インクの塗布量を増加させる必要があり、しかし、無機材質の印刷媒体の印刷用インクに対する収容容量が異なるため、ある印刷用インクが溢れて対応するパターンを形成できない可能性がある。重量百分率が２５ｗｔ％を超えると、印刷用インクは自体の安定性を保持しにくい。 The weight percentage of the inorganic pigments of the present invention based on the printing ink is preferably 5 wt% or 7 wt% or 9 wt% or 11 wt% or 13 wt% or 15 wt% or 17 wt% or 19 wt% or 21 wt% or 23 wt% or 25 wt% or It is 5 to 25 wt%. If the weight percentage is less than 5 wt%, the color development performance is low, and it is necessary to increase the coating amount of the printing ink in order to reach the density required for color development, but the storage of the inorganic material in the printing ink in the printing medium Due to the different capacities, some printing inks may overflow and the corresponding pattern may not be formed. When the weight percentage exceeds 25 wt%, it is difficult for the printing ink to maintain its own stability.

本発明に係る印刷用インクにガラスフリットが添加されることにより印刷用インクに印刷媒体の表面に印刷される時の粘着性が付与される。ガラスフリットは二酸化ケイ素を主な成分とし、使用目的に応じて助剤を添加することができる。助剤として印刷用インクに添加することができる材料としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、酸化鉛、酸化ビスマス、炭酸バリウム、炭酸ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、及び天然の長石、珪石、硼砂、陶土等の混合物があり、これらの材料は単独で使用されてもよく、混合して使用されてもよい。 By adding the glass frit to the printing ink according to the present invention, the printing ink is imparted with adhesiveness when printed on the surface of the printing medium. The main component of glass frit is silicon dioxide, and an auxiliary agent can be added depending on the purpose of use. Materials that can be added to printing inks as auxiliaries include lithium carbonate, sodium carbonate, potassium carbonate, lead oxide, bismuth oxide, barium carbonate, strontium carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, titanium oxide, and natural feldspar. , Silica, borosand, porcelain clay and the like, and these materials may be used alone or in combination.

無機顔料又は無機顔料及びガラスフリットをより良好に印刷用インクに分散させるために、本発明の分散剤は好ましくは高分子分散剤であり、単独又は混合の形式で添加することができる。 In order to better disperse the inorganic pigment or the inorganic pigment and the glass frit in the printing ink, the dispersant of the present invention is preferably a polymer dispersant and can be added alone or in a mixed form.

分散剤は、市販される高分子分散剤、例えば、日本ルーブリゾール株式会社により製造された超分散剤ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ１１２００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ１３６４０、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ１６０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ１７０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ１８０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２００００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２４０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２６０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２７０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２８０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３６０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３９０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ５６０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ７１０００、ＢＹＫ Ｊａｐａｎ ＫＫにより製造された湿潤分散剤ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１４２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１６０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１６１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１６２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１６３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１６６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１７０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１８０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１８２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１８４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１９０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２１５０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２１５５、味の素株式会社により製造された顔料分散剤ＡＪＩＳＰＥＲ ＰＢ７１１、ＡＪＩＳＰＥＲ ＰＡ１１１、ＡＪＩＳＰＥＲ ＰＢ８１１、ＡＪＩＳＰＥＲ ＰＢ８２１、ＡＪＩＳＰＥＲ ＰＢ８２２、ＡＪＩＳＰＥＲ ＰＷ９１１、共栄社化学工業株式会社により製造されたＦＬＯＷＬＥＮ ＤＯＰＡ−１５Ｂ、ＦＬＯＷＬＥＮ ＤＯＰＡ−２２、ＦＬＯＷＬＥＮ ＤＯＰＡ−１７、ＦＬＯＷＬＥＮ ＴＧ−７３０Ｗ、ＦＬＯＷＬＥＮ Ｇ−００、ＦＬＯＷＬＥＮ ＴＧ−７２０Ｗ等を選用することができる。 Dispersants include commercially available polymer dispersants, for example, superdisperse SOLSPERSE11200, SOLSPERSE13640, SOLSPERSE16000, SOLSPERSE17000, SOLSPERSE18000, SOLSPERSE20000, SOLSPERSE24000, SOLSPERSE26000, SOLSPERSE26000, SOLSPERSE26000, SOLSPERSE26000, SOLSPERSE26000 SOLSPERSE39000, SOLSPERSE56000, SOLSPERSE71000, BYK Japan wetting and dispersing agents produced by KK DISPERBYK142, DISPERBYK160, DISPERBYK161, DISPERBYK162, DISPERBYK163, DISPERBYK166, DISPERBYK170, DISPERBYK180, DISPERBYK182, DISPERBYK184, DISPERBYK190, DISPERBYK2150, DISPERBYK2155, the pigment which has been produced by Ajinomoto Co., Inc. Dispersants AJISPER PB711, AJISPER PA111, AJISPER PB811, AJISPER PB821, AJISPER PB822, AJISPER PW911, FLOWLEN DOPA-15B, FLOWLEN DOPA-15B, FLOWLEN DOWNLO G-00, FLOWLEN TG-720W, etc. can be selected.

残渣残留量及び分散安定性の観点から、高分子分散剤は好ましくは上記ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ１７０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２４０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２８０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３９０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ５６０００、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２１５０又はＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２１５５である。 From the viewpoint of residual residue amount and dispersion stability, the polymer dispersant is preferably the above-mentioned SOLPERSE 17000, SOLPERSE 24000, SOLPERSE 28000, SOLPERSE 32000, SOLPERSE 39000, SOLPERSE 56000, DISPERBYK 2150 or DISPERBYK 2155.

また、印刷用インクに樹脂を添加してその擬塑性を発展させることにより良好な吐出安定性を取得し、それとともに、樹脂の添加により印刷用インクの粘性を増加させ、印刷媒体にパターンを形成する時に印刷用インクが溢れることを防止し、パターンの精度及びインクジェット印刷品質を保証することができる。 In addition, good ejection stability is obtained by adding resin to the printing ink to develop its pseudoplasticity, and at the same time, the viscosity of the printing ink is increased by adding the resin to form a pattern on the printing medium. It is possible to prevent the printing ink from overflowing during the printing, and to guarantee the accuracy of the pattern and the quality of the inkjet printing.

樹脂は市販される多糖類増粘剤、増粘樹脂及びその誘導体を選用することができる。多糖類増粘剤は、キサンタンガム（ＫＥＬＺＡＮ）、ウェランガム、パームガム、サクシノグリカン、グアーガム、ローカストビーンガム、プルラン、グルカン、デキストリン、トラガカントゴム、タラガム、ガーディアンゲル、アラビノガラクタンガム、アラビアゴム、亜麻仁ガム及びその誘導体、ペクチン、デンプン、カラギーナン、寒天、アルギン酸、ゼラチン、カゼイン、グルコマンナン、カラゲニン、ベンジリデンソルビトール及びベンジリデンキシリトール、ＲＨＥＯＺＡＮ（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ Ｃｈｉｍｉｅにより製造される）、Ｄｉｕｔａｎ Ｇｕｍ（ＣＰ Ｋｅｌｃｏにより製造される）のうちの一種又は複数種を含む。 As the resin, commercially available polysaccharide thickeners, thickening resins and derivatives thereof can be selected. Polysaccharide thickeners include xanthan gum (KELZAN), welan gum, palm gum, succinoglycan, guar gum, locust bean gum, purulan, glucan, dextrin, tragacanto gum, tara gum, guardian gel, arabino galactan gum, arabic gum, flaxseed gum and Its derivatives, pectin, starch, carrageenan, agar, alginic acid, gelatin, casein, glucomannan, caragenin, benziliden sorbitol and benzilidenxylitol, RHEOZAN (manufactured by Rhone-Poulenc Chimie), Diutan Gum (manufactured by CP Kelco). Includes one or more of.

増粘樹脂は、カルボキシエチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のビスコース性質のセルロース系化合物、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性ポリマーで構成されたビニル系化合物、アルキド樹脂、アクリル樹脂、スチレンマレイン酸共重合体、セルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル系化合物、ポリエーテル変性カルバメート化合物、疎水基変性ポリオキシエチレンポリウレタン共重合体等のポリウレタン化合物、ポリアミドワックスアミン塩等のポリアミド系化合物、ポリウレタン尿素系化合物性質の尿素系化合物等を含む。アルギン酸アルキルエステル系、メタクリル酸のアルキルエステル等のエステル系化合物、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ビニルピロリドン／酢酸ビニル共重合体、ビニルピロリドン／メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体、ポリアクリルアミド、ポリＮ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド樹脂及び誘導体等である。好ましくは、セルロース系化合物、ビニル系化合物、アクリル樹脂、ポリ（メタ）アクリル系化合物を使用する。より好ましくはセルロース化合物及びアクリル樹脂を使用する。 The thickening resin is a cellulose-based compound having biscous properties such as carboxyethyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, and carboxymethyl cellulose, a vinyl-based compound composed of a water-soluble polymer such as polyvinyl alcohol and polyvinylpyrrolidone, an alkyd resin, an acrylic resin, and styrene. Maleic acid copolymers, cellulose derivatives, polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohols, poly (meth) acrylic compounds, polyether-modified carbamate compounds, hydrophobic group-modified polyoxyethylene polyurethane copolymers and other polyurethane compounds, polyamide wax amine salts and the like. It contains a polyamide compound, a urea compound having a polyurethane urea compound property, and the like. Alginate alkyl esters, ester compounds such as methacrylic acid alkyl esters, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, polyethylene oxide, polyethylene glycol, vinylpyrrolidone / vinyl acetate copolymer, vinylpyrrolidone / dimethylaminoethyl methacrylate copolymer, poly Acrylamide, poly N-vinylacetamide, N-vinylacetamide resin and derivatives. Preferably, a cellulosic compound, a vinyl compound, an acrylic resin, or a poly (meth) acrylic compound is used. More preferably, a cellulose compound and an acrylic resin are used.

印刷用インクにおける樹脂の重量百分率は樹脂の増粘性及び擬塑性に応じて適宜調整することができる。印刷用インクの２０℃での粘度は、吐出性能の観点から、好ましくは２．０〜３０ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは５．０〜２５ｍＰａ・ｓであり、最も好ましくは１０〜２０ｍＰａ・ｓである。上記粘度値は東機産業株式会社により製造された回転粘度計ＴＶＥ−３５により測定される。 The weight percentage of the resin in the printing ink can be appropriately adjusted according to the thickening of the resin and the pseudoplasticity. The viscosity of the printing ink at 20 ° C. is preferably 2.0 to 30 mPa · s, more preferably 5.0 to 25 mPa · s, and most preferably 10 to 20 mPa · s from the viewpoint of ejection performance. Is. The above viscosity value is measured by a rotary viscometer TVE-35 manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.

樹脂の添加量が大き過ぎると、残留量が増加し、さらに吐出不良の現象が発生する。樹脂の添加量は好ましくは重量百分率が０．０５ｗｔ％〜５．０ｗｔ％であり、この場合、印刷用インクの粘度範囲は１０〜２０ｍＰａ・ｓの間にある。樹脂の重量百分率及び印刷用インクの粘度が上記範囲内にある限り、任意の樹脂を使用することができ、例えば、０．５ｗｔ％のエチルセルロースを印刷用インクに添加する場合の粘度が１５ｍＰａ・ｓである。 If the amount of the resin added is too large, the residual amount will increase, and a phenomenon of ejection failure will occur. The amount of the resin added is preferably a weight percentage of 0.05 wt% to 5.0 wt%, in which case the viscosity range of the printing ink is between 10 and 20 mPa · s. Any resin can be used as long as the weight percentage of the resin and the viscosity of the printing ink are within the above ranges. For example, when 0.5 wt% ethyl cellulose is added to the printing ink, the viscosity is 15 mPa · s. Is.

本発明に係る印刷用インクに使用される樹脂は、好ましくは４５０℃環境で残渣量が５％より低い樹脂であり、残渣量が５％を超えると、焼成後に灰分が残留しやすく、印刷媒体の表面に焦げ跡が残り、所望の設計パターンを得ることができない。特に好ましくは、セルロース系化合物又はアクリル樹脂を本発明に係る印刷用インクにおける樹脂として添加する。 The resin used for the printing ink according to the present invention is preferably a resin having a residue amount lower than 5% in an environment of 450 ° C., and when the residue amount exceeds 5%, ash content tends to remain after firing, and the printing medium. Burn marks remain on the surface of the surface, making it impossible to obtain the desired design pattern. Particularly preferably, a cellulosic compound or an acrylic resin is added as a resin in the printing ink according to the present invention.

本発明に係る印刷用インクに使用される有機溶剤について、各溶剤はいずれも所定の蒸発速度を有し、したがって優れた連続吐出安定性及びパターン形成性を得ることができる。特に有機溶剤が有機溶剤Ａと有機溶剤Ｂを含み、酢酸ブチルの蒸発速度を１００とすると、２５℃、１ａｔｍの条件でＡＳＴＭ−Ｄ３５３９に準拠して測定された有機溶剤Ａの相対蒸発速度が１０〜１０００であり、有機溶剤Ｂの相対蒸発速度が０．１〜９である場合、効果はより明らかである。その理由は以下のとおりである。第一に、相対蒸発速度の遅い有機溶剤Ｂを含有することでノズルの目詰まりを抑制することができ、第二に、相対蒸発速度の速い有機溶剤Ａを含有するため、印刷用インクが印刷媒体の表面にスプレー印刷される場合、大部分の溶剤が揮発し、印刷用インクの粘度が向上し、印刷用インクの拡散を抑制し、それにより優れたパターン形成性能を得る。 With respect to the organic solvents used in the printing ink according to the present invention, each solvent has a predetermined evaporation rate, and therefore excellent continuous ejection stability and pattern forming property can be obtained. In particular, assuming that the organic solvent contains the organic solvent A and the organic solvent B and the evaporation rate of butyl acetate is 100, the relative evaporation rate of the organic solvent A measured in accordance with ASTM-D3539 at 25 ° C. and 1 atm is 10. The effect is more pronounced when the relative evaporation rate of the organic solvent B is 0.1 to 9 and is ~ 1000. The reason is as follows. First, clogging of the nozzle can be suppressed by containing the organic solvent B having a slow relative evaporation rate, and secondly, since the organic solvent A having a high relative evaporation rate is contained, the printing ink can be printed. When spray-printed on the surface of a medium, most of the solvent volatilizes, the viscosity of the printing ink is improved, and the diffusion of the printing ink is suppressed, thereby obtaining excellent pattern forming performance.

本発明に係る印刷用インクに使用される２種類以上の有機溶剤は、２５℃、１ａｔｍの条件で相対蒸発速度が１０〜１０００である有機溶剤Ａと、２５℃、１ａｔｍの条件で相対蒸発速度が０．１〜９である有機溶剤Ｂとを含有し、質量を基準して、該混合有機溶剤に含有する有機溶剤Ａの重量が占める比率は有機溶剤Ｂより大きいことが好ましい。 The two or more kinds of organic solvents used in the printing ink according to the present invention are the organic solvent A having a relative evaporation rate of 10 to 1000 under the condition of 25 ° C. and 1 atm, and the relative evaporation rate under the condition of 25 ° C. and 1 atm. It is preferable that the ratio of the weight of the organic solvent A contained in the mixed organic solvent is larger than that of the organic solvent B, based on the mass of the organic solvent B containing 0.1 to 9.

有機溶剤Ａは、好ましくはメタノール（１９０）、エタノール（１５０）、イソプロパノール（１５０）、３−メトキシ−１−ブタノール（１０）等のアルコール系溶剤、アセトン（５６０）、メチルエチルケトン（３７０）、メチルイソブチルケトン（１１０）等のケトン系溶剤、テトラヒドロフラン（８００）等のエーテル系溶剤、プロピレングリコールモノメチルエーテル（７０）、プロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル（２０）等のグリコールエーテル系溶剤、酢酸エチル（６１０）、酢酸イソブチル（１５０）等のエステル系溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート（３０）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（３０）、３−メトキシブチルアセテート（３０）等のエチレングリコールモノアセテート系溶剤である。そのうち、特に好ましくはグリコールエーテル系溶剤及びエチレングリコールモノアセテート系溶剤である。 The organic solvent A is preferably an alcohol solvent such as methanol (190), ethanol (150), isopropanol (150), 3-methoxy-1-butanol (10), acetone (560), methyl ethyl ketone (370), methyl isobutyl. Ketone solvent such as ketone (110), ether solvent such as tetrahydrofuran (800), glycol ether solvent such as propylene glycol monomethyl ether (70), propylene glycol-n-propyl ether (20), ethyl acetate (610) , Ester solvent such as isobutyl acetate (150), ethylene glycol monoacetate solvent such as ethylene glycol monomethyl ether acetate (30), propylene glycol monomethyl ether acetate (30), 3-methoxybutyl acetate (30). Of these, glycol ether solvents and ethylene glycol monoacetate solvents are particularly preferable.

有機溶剤Ｂは、好ましくは１，３−ブチレングリコール等の多価アルコール系溶剤、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル（７）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（３）、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル（２）、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル（１）等のグリコールエーテル系溶剤、エチレングリコールブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（１）、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等のエチレングリコールアセテート系溶剤、トリアセチン等である。そのうち、特に好ましくはグリコールエーテル系溶剤及びエチレングリコールアセテート系溶剤である。 The organic solvent B is preferably a polyhydric alcohol solvent such as 1,3-butylene glycol, propylene glycol-n-butyl ether (7), dipropylene glycol monomethyl ether (3), diethylene glycol monoethyl ether, dipropylene glycol-n. Glycol ether solvents such as -propyl ether (2) and dipropylene glycol-n-butyl ether (1), ethylene glycol acetate solvents such as ethylene glycol butyl ether acetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate (1) and diethylene glycol monobutyl ether acetate, Triacetin and the like. Of these, glycol ether solvents and ethylene glycol acetate solvents are particularly preferable.

有機溶剤Ａと有機溶剤Ｂは、それぞれ上記溶剤のうちの少なくとも１種を選用することができる。インクジェット印刷用の印刷用インクに使用される有機溶剤として、低い粘度の溶剤が好ましく、１〜２０ｍＰａ・ｓの範囲内にある溶剤を選択することが好ましい。 As the organic solvent A and the organic solvent B, at least one of the above solvents can be selected. As the organic solvent used in the printing ink for inkjet printing, a solvent having a low viscosity is preferable, and a solvent in the range of 1 to 20 mPa · s is preferably selected.

本発明に係る印刷用インクは乾燥速度を調整した後に、インクジェット印刷に適用するだけでなく、スクリーン印刷及びスプレー印刷等にも適用する。 The printing ink according to the present invention is applied not only to inkjet printing but also to screen printing, spray printing and the like after adjusting the drying speed.

必要に応じて、表面張力調整剤、周波数調整剤、比抵抗調整剤、熱安定剤、酸化防止剤、抗還元剤、防腐剤、消泡剤、湿潤剤等の様々な助剤を印刷用インクに添加してもよい。 If necessary, use various auxiliary agents such as surface tension adjusters, frequency adjusters, resistivity adjusters, heat stabilizers, antioxidants, anti-reducing agents, preservatives, defoamers, and wetting agents for printing inks. May be added to.

本発明に係る印刷用インクは、上記材料を混合し、次にロールミル、ボールミル、コロイドミル、ジェットミル、ビーズミル、サンドミル等の分散機で上記混合物をさらに分散させた後に濾過して得られる。具体的に、無機顔料とガラスフリットをそれぞれ前記有機溶剤及び分散剤と予混合し、次にサンドミル又はビーズミル等の分散機で分散させて分散液を得て、これらの分散液に粘度を調整するための樹脂と、表面張力等を調整するための助剤を添加し、濾過すれば、印刷用インクを製造し得る。 The printing ink according to the present invention is obtained by mixing the above materials, then further dispersing the mixture with a disperser such as a roll mill, a ball mill, a colloid mill, a jet mill, a bead mill, or a sand mill, and then filtering the ink. Specifically, the inorganic pigment and the glass frit are premixed with the organic solvent and the dispersant, respectively, and then dispersed by a disperser such as a sand mill or a bead mill to obtain a dispersion liquid, and the viscosity of these dispersion liquids is adjusted. A printing ink can be produced by adding a resin for this purpose and an auxiliary agent for adjusting the surface tension and the like and filtering the ink.

上記工程により製造された印刷用インクは、インクジェット用のノズルによりガラス板又はセラミック板等の印刷媒体にスプレーされ、パターンを形成し、形成されたパターンが変形しないように、溶剤を乾燥させる必要があり、次に印刷媒体の材質に基づいて温度を選択（例えば、ガラス板に対して、推奨される焼成温度が７００℃前後であり、セラミック板の推奨される焼成温度が８５０℃前後である）して焼成を行い、印刷用インクに含有する分散剤及び樹脂成分を焼失して、印刷用インクに含有するガラスフリットを溶融させることにより、印刷用インクで形成された設計パターンを印刷媒体に密着させて印刷することができる。 The printing ink produced by the above steps needs to be sprayed onto a printing medium such as a glass plate or a ceramic plate by an inkjet nozzle to form a pattern, and the solvent needs to be dried so that the formed pattern is not deformed. Yes, then select the temperature based on the material of the print medium (for example, the recommended firing temperature for the glass plate is around 700 ° C, and the recommended firing temperature for the ceramic plate is around 850 ° C). The dispersant and resin component contained in the printing ink are burnt out and the glass frit contained in the printing ink is melted, so that the design pattern formed by the printing ink adheres to the printing medium. Can be printed.

本発明のさらなる目的は、上記印刷用インクを用いるプリンタを提供することであり、前記プリンタに予熱領域、保温領域及び印刷領域が順に設置され、予熱領域、保温領域、印刷領域を貫通する輸送プラットフォームと、印刷領域に設置され輸送プラットフォームの上方に位置する印刷モジュールとを含み、前記印刷モジュールには、インクジェットシステムと、制御システムと、前記印刷用インクを貯蔵してインクジェットシステムに供給するインク供給システムと、インクジェットシステムのインクジェット温度を制御する温度制御システムとが設置され、前記予熱領域の温度Ｔ１が８０〜１００℃であり、前記保温領域の温度Ｔ２が６０〜８０℃である。 A further object of the present invention is to provide a printer using the printing ink, in which a preheating area, a heat retaining area and a printing area are sequentially provided in the printer, and a transportation platform penetrating the preheating area, the heat retaining area and the printing area. And a printing module installed in the printing area and located above the transport platform, the printing module includes an inkjet system, a control system, and an ink supply system that stores the printing ink and supplies it to the inkjet system. A temperature control system for controlling the inkjet temperature of the printer is installed, the temperature T1 of the preheating region is 80 to 100 ° C, and the temperature T2 of the heat retention region is 60 to 80 ° C.

前記プリンタに予熱領域に接続された印刷媒体洗浄領域がさらに設置され、前記印刷媒体洗浄領域には、印刷媒体を洗浄するための印刷媒体洗浄機が設置されることを特徴とする。 A print medium cleaning area connected to the preheating area is further installed in the printer, and a print medium cleaning machine for cleaning the print medium is installed in the print medium cleaning area.

本発明は従来技術と比較すると以下の有益な効果を有する。本発明に係る印刷用インクの成分は、相対蒸発速度が明らかに異なる少なくとも二種類の有機溶剤を含み、そのうちの相対蒸発速度の大きい有機溶剤Ａはインクがパターンを形成する時の速乾性を提供し、それにより形成されたパターンの精度を保証し、相対蒸発速度の小さい有機溶剤Ｂはインクがヘッドを通過する時の保湿性を提供し、インクが適切な流動性を有することを保証し、ヘッドが目詰まりすることを防止し、それによりヘッドのスムーズな吐出性を保証し、これに対応して、本発明に係るプリンタは、印刷モジュールに温度制御システムが設置され、インクがヘッドから吐出される前に低い温度を有することを保証し、インク中の有機溶剤が蒸発することでインクの粘度が急激に増加してヘッドが目詰まりすることを防止し、それによりスムーズな吐出性を保証し、印刷時に印刷媒体はプリンタの予熱領域、保温領域を順に通過し、最後に印刷領域に入り、予熱及び保温により印刷媒体は温度を有し、インクは印刷媒体の表面に到達する時に印刷媒体からの熱量を吸収して有機溶剤の揮発を促進し、それによりパターンの精度を保証する。 The present invention has the following beneficial effects as compared with the prior art. The components of the printing ink according to the present invention contain at least two kinds of organic solvents having clearly different relative evaporation rates, and the organic solvent A having a large relative evaporation rate provides quick-drying property when the ink forms a pattern. The organic solvent B, which has a low relative evaporation rate, provides moisturizing properties as the ink passes through the head, ensuring that the ink has proper fluidity, ensuring the accuracy of the patterns formed thereby. The head is prevented from being clogged, thereby guaranteeing smooth ejection of the head, and correspondingly, in the printer according to the present invention, a temperature control system is installed in the printing module and ink is ejected from the head. It ensures that it has a low temperature before it is printed, and prevents the organic solvent in the ink from evaporating, causing the ink to rapidly increase in viscosity and clogging the head, thereby ensuring smooth ejection. At the time of printing, the print medium passes through the preheating area and the heat retaining area of the printer in this order, and finally enters the printing area. The printing medium has a temperature due to the preheating and heat retaining, and the ink reaches the surface of the printing medium. It absorbs the heat from the print and promotes the volatilization of the organic solvent, thereby guaranteeing the accuracy of the pattern.

図１はプリンタの構造概略図である。FIG. 1 is a schematic view of the structure of the printer.

以下、具体的な実施例を参照して本発明についてさらに詳細に説明する。
実施例１
印刷用インクは、無機顔料、ガラスフリット、分散剤、樹脂及び有機溶剤を含み、無機顔料は粒径が２００〜１０００ｎｍの範囲内にあるピグメントブラック２８であり、ガラスフリットは粒径が２００〜１０００ｎｍの範囲内にある二酸化ケイ素であり、分散剤はＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２４０００であり、樹脂はエチルセルロースであり、有機溶剤は有機溶剤Ａ及び有機溶剤Ｂを含み、有機溶剤Ａはプロピレングリコールモノメチルエーテル（７０）であり、有機溶剤Ｂはプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル（７）である。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples.
Example 1
The printing ink contains an inorganic pigment, a glass frit, a dispersant, a resin and an organic solvent. The inorganic pigment is Pigment Black 28 having a particle size in the range of 200 to 1000 nm, and the glass frit has a particle size of 200 to 1000 nm. The dispersant is SOLPERSE24000, the resin is ethyl cellulose, the organic solvent contains organic solvent A and organic solvent B, and the organic solvent A is propylene glycol monomethyl ether (70). The organic solvent B is propylene glycol-n-butyl ether (7).

前記印刷用インクの製造方法は以下のステップＳ１〜Ｓ３を含む。
Ｓ１．顔料分散液の製造：５ｗｔ％の分散剤と、４０ｗｔ％の無機顔料と、残部である有機溶剤Ａとを予混合した後、撹拌機で分散させ、無機顔料の重量百分率が４０ｗｔ％の顔料分散液を得て、この場合、顔料分散液中の有機顔料粒子の平均粒径は３００ｎｍである。その平均粒径は、分散液を所定の濃度（検出器の負荷指数３〜５の範囲内）に希釈した後に、ＭＩＣＲＯＴＲＡＣＫ会社により製造されたナノ粒径分布測定器ＮＡＮＯ−Ｆｌｅｘで検出して得られる。 The printing ink manufacturing method includes the following steps S1 to S3.
S1. Production of pigment dispersion: 5 wt% dispersant, 40 wt% inorganic pigment, and the remaining organic solvent A are premixed and then dispersed with a stirrer to disperse the pigment with a weight percentage of 40 wt%. A liquid is obtained, and in this case, the average particle size of the organic pigment particles in the pigment dispersion liquid is 300 nm. The average particle size is obtained by diluting the dispersion to a predetermined concentration (within the range of the load index of the detector 3 to 5) and then detecting it with the nano particle size distribution measuring instrument NANO-Flex manufactured by MICROTRACK. Be done.

Ｓ２．ガラスフリット分散液の製造：顔料分散液の製造と同じであり、無機顔料の代わりにガラスフリットを用いて微細化処理を行い、ガラスフリットの重量百分率が４０ｗｔ％のガラスフリット分散液を取得し、この場合、ガラスフリット分散液中のガラスフリット粒子の平均粒径は４５０ｎｍである。 S2. Production of glass frit dispersion: Same as the production of pigment dispersion, the glass frit is used instead of the inorganic pigment for micronization treatment to obtain a glass frit dispersion with a weight percentage of 40 wt%. In this case, the average particle size of the glass frit particles in the glass frit dispersion is 450 nm.

Ｓ３．印刷用インクの製造：２５ｗｔ％の顔料分散液と、５０ｗｔ％のガラスフリット分散液と、２０ｗｔ％の有機溶剤Ｂ、残部である樹脂とを混合して印刷用インクを取得する。この場合、印刷用インクの粘度が１０〜２０ｍＰａ・ｓであり、表面張力が２０．０〜３０．０ｍＮ／ｍであり、最大粒子の粒径が３μｍより小さく、好ましくは１μｍである。 S3. Production of printing ink: A printing ink is obtained by mixing a 25 wt% pigment dispersion, a 50 wt% glass frit dispersion, a 20 wt% organic solvent B, and the remaining resin. In this case, the viscosity of the printing ink is 10 to 20 mPa · s, the surface tension is 20.0 to 30.0 mN / m, and the particle size of the maximum particles is smaller than 3 μm, preferably 1 μm.

製造された上記印刷用インクは下記プリンタを用いて印刷を行う。
図１に示すように、上記印刷用インクを用いるプリンタであり、前記プリンタには、予熱領域、保温領域及び印刷領域が順に設置され、予熱領域、保温領域、印刷領域を貫通する輸送プラットフォームと、印刷領域に設置され輸送プラットフォームの上方に位置する印刷モジュールとを含み、前記印刷モジュールには、インクジェットシステムと、制御システムと、前記印刷用インクを貯蔵してインクジェットシステムに供給するインク供給システムと、インクジェットシステムのインクジェット温度を制御する温度制御システムとが設置され、前記予熱領域の温度Ｔ１が８０〜１００℃であり、前記保温領域の温度Ｔ２が６０〜８０℃である。 The manufactured printing ink is printed using the following printer.
As shown in FIG. 1, the printer uses the printing ink, and the printer is provided with a preheating area, a heat retaining area, and a printing area in this order, and includes a transportation platform that penetrates the preheating area, the heat retaining area, and the printing area. The printing module includes a printing module installed in a printing area and located above a transportation platform, the printing module includes an inkjet system, a control system, an ink supply system that stores the printing ink and supplies it to the inkjet system. A temperature control system for controlling the inkjet temperature of the inkjet system is installed, and the temperature T1 of the preheating region is 80 to 100 ° C., and the temperature T2 of the heat retaining region is 60 to 80 ° C.

試験方法：
１、印刷精度の試験：上記プリンタ及び上記インクを採用して印刷を行い、インクが乾燥した後に各インクドットの直径をそれぞれ測定し、インクドットの平均直径を計算し、測定結果を表１に記録する。なお、インクドットの平均直径が０．４〜０．８ｍｍである場合は正常に描画できる状態にある。
２、保湿性能の試験：インク供給システム及びインクジェットシステムを洗浄しないままで、プリンタの使用を一時停止し、１８時間後に再起動して印刷を行い、目詰まり状況が発生するか否かをチェックし、試験結果を表１に記録する。なお、１８時間後に再起動して印刷を行って目詰まりの数量が５個以下であるとインクの保湿性能が高いことを示す。
３、残留試験：１０ｍｌのインクを５μｍのステンレス濾過網に注ぎ、インクを自重により該濾過網を通過させ、２０秒後に濾過網に残留する状況を観察し、濾過網を洗浄して濾過網に残留するか否かを観察し、試験結果を表１に記録する。なお、２０秒後の残留量が５％より少なく、洗浄後の残留量が１％より少ないことは、インクの残留試験に良好であることを示す。 Test method:
1. Printing accuracy test: Printing is performed using the above printer and the above ink, the diameter of each ink dot is measured after the ink has dried, the average diameter of the ink dots is calculated, and the measurement results are shown in Table 1. Record. When the average diameter of the ink dots is 0.4 to 0.8 mm, it is in a state where it can be drawn normally.
2. Moisturizing performance test: Without cleaning the ink supply system and inkjet system, suspend the use of the printer, restart after 18 hours to print, and check if clogging occurs. , The test results are recorded in Table 1. When the ink is restarted after 18 hours and printing is performed and the number of clogging is 5 or less, it indicates that the ink has high moisturizing performance.
3. Residual test: 10 ml of ink is poured into a 5 μm stainless steel filter net, the ink is passed through the filter net by its own weight, and after 20 seconds, the condition of remaining in the filter net is observed, and the filter net is washed and put into the filter net. Observe whether it remains or not, and record the test results in Table 1. It should be noted that the residual amount after 20 seconds is less than 5% and the residual amount after cleaning is less than 1%, indicating that the ink residue test is good.

実施例２
本実施例と実施例１との相違点は、前記無機顔料がピグメントイエロー５３であることにあり、その他は実施例１と同じである。 Example 2
The difference between the present embodiment and the first embodiment is that the inorganic pigment is Pigment Yellow 53, and the other differences are the same as those of the first embodiment.

実施例３
本実施例と実施例１との相違点は、前記無機顔料がピグメントブラウン２４であることにあり、その他は実施例１と同じである。 Example 3
The difference between the present embodiment and the first embodiment is that the inorganic pigment is Pigment Brown 24, and the other differences are the same as those of the first embodiment.

実施例４
本実施例と実施例１との相違点は、前記無機顔料がピグメントブルー２８であることにあり、その他は実施例１と同じである。 Example 4
The difference between the present embodiment and the first embodiment is that the inorganic pigment is Pigment Blue 28, and the other differences are the same as those of the first embodiment.

実施例５
本実施例と実施例１との相違点は、前記無機顔料がピグメントグリーン５０であることにあり、その他は実施例１と同じである。 Example 5
The difference between the present embodiment and the first embodiment is that the inorganic pigment is Pigment Green 50, and the rest is the same as that of the first embodiment.

実施例６
本実施例と実施例１との相違点は、前記無機顔料が二酸化チタンであることにあり、その他は実施例１と同じである。 Example 6
The difference between the present embodiment and the first embodiment is that the inorganic pigment is titanium dioxide, and the other differences are the same as those of the first embodiment.

実施例７
本実施例と実施例１との相違点は、前記分散剤がＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２８０００であることにあり、その他は実施例１と同じである。 Example 7
The difference between this example and Example 1 is that the dispersant is SOLPERSE28000, and other than that, it is the same as that of Example 1.

実施例８
本実施例と実施例１との相違点は、前記分散剤がＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００であることにあり、その他は実施例１と同じである。 Example 8
The difference between this example and Example 1 is that the dispersant is SOLPERSE32000, and other than that, it is the same as that of Example 1.

実施例９
本実施例と実施例１との相違点は、前記分散剤がＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２１５０であることにあり、その他は実施例１と同じである。 Example 9
The difference between this example and Example 1 is that the dispersant is DISPERBYK2150, and the rest is the same as that of Example 1.

実施例１０
本実施例と実施例１との相違点は、前記樹脂がポリビニルピロリドンであることにあり、その他は実施例１と同じである。 Example 10
The difference between this example and Example 1 is that the resin is polyvinylpyrrolidone, and other than that, it is the same as that of Example 1.

実施例１１
本実施例と実施例１との相違点は、前記樹脂がアクリル樹脂であることにあり、その他は実施例１と同じである。 Example 11
The difference between the present embodiment and the first embodiment is that the resin is an acrylic resin, and the other differences are the same as those of the first embodiment.

実施例１２
本実施例と実施例１との相違点は、前記樹脂がポリ（メタ）アクリル系化合物であることにあり、その他は実施例１と同じである。 Example 12
The difference between this example and Example 1 is that the resin is a poly (meth) acrylic compound, and other than that, it is the same as that of Example 1.

実施例１３
本実施例と実施例１との相違点は、前記有機溶剤Ａがプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル（２０）であることにあり、その他は実施例１と同じである。 Example 13
The difference between this example and Example 1 is that the organic solvent A is propylene glycol-n-propyl ether (20), and other than that, it is the same as that of Example 1.

実施例１４
本実施例と実施例１との相違点は、前記有機溶剤Ａがエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート（３０）であることにあり、その他は実施例１と同じである。 Example 14
The difference between this example and Example 1 is that the organic solvent A is ethylene glycol monomethyl ether acetate (30), and other than that, it is the same as that of Example 1.

実施例１５
本実施例と実施例１との相違点は、前記有機溶剤Ａが３−メトキシブチルアセテート（３０）であることにあり、その他は実施例１と同じである。 Example 15
The difference between this example and Example 1 is that the organic solvent A is 3-methoxybutyl acetate (30), and other than that, it is the same as that of Example 1.

実施例１６
本実施例と実施例１との相違点は、前記有機溶剤Ｂがジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル（２）であることにあり、その他は実施例１と同じである。 Example 16
The difference between this example and Example 1 is that the organic solvent B is dipropylene glycol-n-propyl ether (2), and other than that, it is the same as that of Example 1.

実施例１７
本実施例と実施例１との相違点は、前記有機溶剤Ｂがジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（１）であることにあり、その他は実施例１と同じである。 Example 17
The difference between this example and Example 1 is that the organic solvent B is diethylene glycol monoethyl ether acetate (1), and other than that, it is the same as that of Example 1.

実施例１８
本実施例と実施例１との相違点は、前記印刷用インクの製造方法が以下のステップＳ１〜Ｓ３を含むことにある。 Example 18
The difference between the present embodiment and the first embodiment is that the method for producing the printing ink includes the following steps S1 to S3.

Ｓ１．顔料分散液の製造：６ｗｔ％の分散剤と、５０ｗｔ％の無機顔料と、残部である有機溶剤Ａとを予混合した後、撹拌機で分散させ、無機顔料の重量百分率が５０ｗｔ％の顔料分散液を得て、この場合、顔料分散液中の有機顔料粒子の平均粒径は４００ｎｍである。その平均粒径は、分散液を所定の濃度（検出器の負荷指数３〜５の範囲内）に希釈した後に、ＭＩＣＲＯＴＲＡＣＫ会社により製造されたナノ粒径分布測定器ＮＡＮＯ−Ｆｌｅｘで検出して得られる。 S1. Production of pigment dispersion: 6 wt% dispersant, 50 wt% inorganic pigment, and the remaining organic solvent A are premixed and then dispersed with a stirrer to disperse the pigment with a 50 wt% weight percentage of the inorganic pigment. A liquid is obtained, and in this case, the average particle size of the organic pigment particles in the pigment dispersion liquid is 400 nm. The average particle size is obtained by diluting the dispersion to a predetermined concentration (within the range of the load index of the detector 3 to 5) and then detecting it with the nano particle size distribution measuring instrument NANO-Flex manufactured by MICROTRACK. Be done.

Ｓ２．ガラスフリット分散液の製造：顔料分散液の製造と同じであり、無機顔料の代わりにガラスフリットを用いて微細化処理を行い、ガラスフリットの重量百分率が５０ｗｔ％のガラスフリット分散液を製造し得て、この場合、ガラスフリット分散液中のガラスフリット粒子の平均粒径が５５０ｎｍである。 S2. Production of glass frit dispersion: The same as the production of pigment dispersion, a glass frit dispersion having a weight percentage of 50 wt% of glass frit can be produced by performing a micronization treatment using glass frit instead of an inorganic pigment. In this case, the average particle size of the glass frit particles in the glass frit dispersion is 550 nm.

Ｓ３．印刷用インクの製造：４０ｗｔ％の顔料分散液と、３０ｗｔ％のガラスフリット分散液と、２８ｗｔ％の有機溶剤Ｂと、残部である樹脂とを混合して印刷用インクを製造し得る。この場合、印刷用インクの粘度が１０〜２０ｍＰａ・ｓであり、表面張力が２０．０〜３０．０ｍＮ／ｍであり、最大粒子の粒径が３μｍより小さく、好ましくは１μｍである。 S3. Production of Printing Ink: A printing ink can be produced by mixing a 40 wt% pigment dispersion, a 30 wt% glass frit dispersion, a 28 wt% organic solvent B, and the remaining resin. In this case, the viscosity of the printing ink is 10 to 20 mPa · s, the surface tension is 20.0 to 30.0 mN / m, and the particle size of the maximum particles is smaller than 3 μm, preferably 1 μm.

実施例１９
本実施例と実施例１との相違点は、前記印刷用インクの製造方法が以下のステップＳ１〜Ｓ３を含むことにある。 Example 19
The difference between the present embodiment and the first embodiment is that the method for producing the printing ink includes the following steps S1 to S3.

Ｓ１．顔料分散液の製造：６ｗｔ％の分散剤と、５０ｗｔ％の無機顔料と、残部である有機溶剤Ａを予混合した後、撹拌機で分散させ、無機顔料の重量百分率が５０ｗｔ％の顔料分散液を得て、この場合、顔料分散液中の有機顔料粒子の平均粒径は４００ｎｍである。その平均粒径は、分散液を所定の濃度（検出器の負荷指数３〜５の範囲内）に希釈した後に、ＭＩＣＲＯＴＲＡＣＫ会社により製造されたナノ粒径分布測定器ＮＡＮＯ−Ｆｌｅｘで検出して得られる。 S1. Production of pigment dispersion: 6 wt% dispersant, 50 wt% inorganic pigment, and the balance of organic solvent A are premixed and then dispersed with a stirrer to disperse the pigment dispersion with a 50 wt% weight percentage of the inorganic pigment. In this case, the average particle size of the organic pigment particles in the pigment dispersion is 400 nm. The average particle size is obtained by diluting the dispersion to a predetermined concentration (within the range of the load index of the detector 3 to 5) and then detecting it with the nano particle size distribution measuring instrument NANO-Flex manufactured by MICROTRACK. Be done.

Ｓ２．ガラスフリット分散液の製造：顔料分散液の製造と同じであり、無機顔料の代わりにガラスフリットを用いて微細化処理を行い、ガラスフリットの重量百分率が５０ｗｔ％のガラスフリット分散液を製造し得て、この場合、ガラスフリット分散液中のガラスフリット粒子の平均粒径が５５０ｎｍである。 S2. Production of glass frit dispersion: The same as the production of pigment dispersion, a glass frit dispersion having a weight percentage of 50 wt% of glass frit can be produced by performing a micronization treatment using glass frit instead of an inorganic pigment. In this case, the average particle size of the glass frit particles in the glass frit dispersion is 550 nm.

Ｓ３．印刷用インクの製造：３０ｗｔ％の顔料分散液と、４０ｗｔ％のガラスフリット分散液と、２９ｗｔ％の有機溶剤Ｂと、残部である樹脂とを混合して印刷用インクを製造し得る。この場合、印刷用インクの粘度が１０〜２０ｍＰａ・ｓであり、表面張力が２０．０〜３０．０ｍＮ／ｍであり、最大粒子の粒径が３μｍより小さく、好ましくは１μｍである。 S3. Production of Printing Ink: A printing ink can be produced by mixing a 30 wt% pigment dispersion, a 40 wt% glass frit dispersion, a 29 wt% organic solvent B, and the remaining resin. In this case, the viscosity of the printing ink is 10 to 20 mPa · s, the surface tension is 20.0 to 30.0 mN / m, and the particle size of the maximum particles is smaller than 3 μm, preferably 1 μm.

実施例２０
本実施例と実施例１との相違点は、前記印刷用インクの製造方法が以下のステップＳ１〜Ｓ３を含むことにある。 Example 20
The difference between the present embodiment and the first embodiment is that the method for producing the printing ink includes the following steps S1 to S3.

Ｓ１．顔料分散液の製造：４ｗｔ％の分散剤と、２５ｗｔ％の無機顔料と、残部である有機溶剤Ａとを予混合した後、撹拌機で分散させ、無機顔料の重量百分率が２５ｗｔ％の顔料分散液を得て、この場合、顔料分散液中の有機顔料粒子の平均粒径は２８０ｎｍである。その平均粒径は、分散液を所定の濃度（検出器の負荷指数３〜５の範囲内）に希釈した後に、ＭＩＣＲＯＴＲＡＣＫ会社により製造されたナノ粒径分布測定器ＮＡＮＯ−Ｆｌｅｘで検出して得られる。 S1. Production of Pigment Dispersion Liquid: A 4 wt% dispersant, a 25 wt% inorganic pigment, and the remaining organic solvent A are premixed and then dispersed with a stirrer to disperse a pigment having a weight percentage of 25 wt%. A liquid is obtained, and in this case, the average particle size of the organic pigment particles in the pigment dispersion liquid is 280 nm. The average particle size is obtained by diluting the dispersion to a predetermined concentration (within the range of the load index of the detector 3 to 5) and then detecting it with the nano particle size distribution measuring instrument NANO-Flex manufactured by MICROTRACK. Be done.

Ｓ２．ガラスフリット分散液の製造：顔料分散液の製造と同じであり、無機顔料の代わりにガラスフリットを用いて微細化処理を行い、ガラスフリットの重量百分率が２５ｗｔ％のガラスフリット分散液を製造し得て、この場合、ガラスフリット分散液中のガラスフリット粒子の平均粒径が４２０ｎｍである。 S2. Production of glass frit dispersion: Same as the production of pigment dispersion, the glass frit can be used instead of the inorganic pigment for micronization treatment to produce a glass frit dispersion having a weight percentage of 25 wt%. In this case, the average particle size of the glass frit particles in the glass frit dispersion is 420 nm.

Ｓ３．印刷用インクの製造：２０ｗｔ％の顔料分散液と、４０ｗｔ％のガラスフリット分散液と、３６ｗｔ％の有機溶剤Ｂと、残部である樹脂とを混合して印刷用インクを製造し得る。この場合、印刷用インクの粘度が１０〜２０ｍＰａ・ｓであり、表面張力が２０．０〜３０．０ｍＮ／ｍであり、最大粒子の粒径が３μｍより小さく、好ましくは１μｍである。 S3. Production of Printing Ink: A 20 wt% pigment dispersion, a 40 wt% glass frit dispersion, a 36 wt% organic solvent B, and the remaining resin can be mixed to produce a printing ink. In this case, the viscosity of the printing ink is 10 to 20 mPa · s, the surface tension is 20.0 to 30.0 mN / m, and the particle size of the maximum particles is smaller than 3 μm, preferably 1 μm.

実施例２１
本実施例と実施例１との相違点は、前記印刷用インクの製造方法が以下のステップＳ１〜Ｓ３を含むことにある。 Example 21
The difference between the present embodiment and the first embodiment is that the method for producing the printing ink includes the following steps S1 to S3.

Ｓ１．顔料分散液の製造：８ｗｔ％の分散剤と、６５ｗｔ％の無機顔料と、残部である有機溶剤Ａとを予混合した後、撹拌機で分散させ、無機顔料の重量百分率が６５ｗｔ％の顔料分散液を得て、この場合、顔料分散液中の有機顔料粒子の平均粒径は４８０ｎｍである。その平均粒径は、分散液を所定の濃度（検出器の負荷指数３〜５の範囲内）に希釈した後に、ＭＩＣＲＯＴＲＡＣＫ会社により製造されたナノ粒径分布測定器ＮＡＮＯ−Ｆｌｅｘで検出して得られる。 S1. Production of pigment dispersion: 8 wt% dispersant, 65 wt% inorganic pigment, and the balance of organic solvent A are premixed and then dispersed with a stirrer to disperse the pigment with a weight percentage of 65 wt%. A liquid is obtained, and in this case, the average particle size of the organic pigment particles in the pigment dispersion liquid is 480 nm. The average particle size is obtained by diluting the dispersion to a predetermined concentration (within the range of the load index of the detector 3 to 5) and then detecting it with the nano particle size distribution measuring instrument NANO-Flex manufactured by MICROTRACK. Be done.

Ｓ２．ガラスフリット分散液の製造：顔料分散液の製造と同じであり、無機顔料の代わりにガラスフリットを用いて微細化処理を行い、ガラスフリットの重量百分率が６５ｗｔ％のガラスフリット分散液を製造し得て、この場合、ガラスフリット分散液中のガラスフリット粒子の平均粒径が５８０ｎｍである。 S2. Production of glass frit dispersion: The same as the production of pigment dispersion, a glass frit dispersion having a weight percentage of 65 wt% of glass frit can be produced by performing a micronization treatment using glass frit instead of an inorganic pigment. In this case, the average particle size of the glass frit particles in the glass frit dispersion is 580 nm.

Ｓ３．印刷用インクの製造：３８．５ｗｔ％の顔料分散液と、４６．１ｗｔ％のガラスフリット分散液と、１４．９ｗｔ％の有機溶剤Ｂと、残部である樹脂とを混合して印刷用インクを製造し得る。この場合、印刷用インクの粘度が１０〜２０ｍＰａ・ｓであり、表面張力が２０．０〜３０．０ｍＮ／ｍであり、最大粒子の粒径が３μｍより小さく、好ましくは１μｍである。
S3. Production of printing ink: 38.5 wt% pigment dispersion, 46.1 wt% glass frit dispersion, 14.9 wt% organic solvent B, and the remaining resin are mixed to produce printing ink. Can be manufactured. In this case, the viscosity of the printing ink is 10 to 20 mPa · s, the surface tension is 20.0 to 30.0 mN / m, and the particle size of the maximum particles is smaller than 3 μm, preferably 1 μm.

比較例１
本比較例と実施例１との相違点は、前記有機溶剤Ａがメチルエステル（１０４０）であり、試験結果が表２に記録されることにあり、その他は実施例１と同じである。選択された溶剤の乾燥速度が速すぎるため、ヘッド部で乾燥が発生し、再吐出性が低下する。 Comparative Example 1
The difference between this comparative example and Example 1 is that the organic solvent A is methyl ester (1040) and the test results are recorded in Table 2, and the other differences are the same as in Example 1. Since the drying rate of the selected solvent is too fast, drying occurs at the head portion, and the re-discharge property is lowered.

比較例２
本比較例と実施例１との相違点は、前記有機溶剤Ｂがエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート（３０）であり、試験結果が表２に記録されることにあり、その他は実施例１と同じである。本比較例において有機溶剤Ｂを含有しないことに相当し、乾燥速度が速くなり、ノズルで乾燥するため、吐出性不良を引き起こす。 Comparative Example 2
The difference between this comparative example and Example 1 is that the organic solvent B is ethylene glycol monomethyl ether acetate (30), the test results are recorded in Table 2, and the other differences are the same as in Example 1. is there. In this comparative example, it corresponds to not containing the organic solvent B, the drying speed becomes high, and the nozzle dries, which causes poor ejection property.

比較例３
本比較例と実施例１との相違点は、前記有機溶剤Ａがジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル（２）であり、試験結果が表２に記録されることにあり、その他は実施例１と同じである。本比較例において有機溶剤Ａを含有しないことに相当し、乾燥速度が遅いので、ノズルで乾燥になる等の状況が発生せず、吐出性が高いが、インクジェット印刷時の乾燥速度が遅くなるため、インクドットが印刷媒体の表面に到達する時に拡散現象が発生して印刷品質に影響を及ぼす。 Comparative Example 3
The difference between this comparative example and Example 1 is that the organic solvent A is dipropylene glycol-n-propyl ether (2), the test results are recorded in Table 2, and the others are in Example 1. Is the same as. In this comparative example, it corresponds to the fact that it does not contain the organic solvent A, and the drying speed is slow, so that a situation such as drying at the nozzle does not occur and the ejection property is high, but the drying speed during inkjet printing is slow. When the ink dots reach the surface of the print medium, a diffusion phenomenon occurs, which affects the print quality.

比較例４
本比較例と比較例１との相違点は、前記無機顔料がピグメントイエロー５３であることにあり、その他は比較例１と同じである。 Comparative Example 4
The difference between this Comparative Example and Comparative Example 1 is that the inorganic pigment is Pigment Yellow 53, and other than that, it is the same as that of Comparative Example 1.

比較例５
本比較例と比較例２との相違点は、前記無機顔料がピグメントイエロー５３であることにあり、その他は比較例２と同じである。 Comparative Example 5
The difference between this Comparative Example and Comparative Example 2 is that the inorganic pigment is Pigment Yellow 53, and the other differences are the same as in Comparative Example 2.

比較例６
本比較例と比較例３との相違点は、前記無機顔料がピグメントイエロー５３であることにあり、その他は比較例３と同じである。 Comparative Example 6
The difference between this Comparative Example and Comparative Example 3 is that the inorganic pigment is Pigment Yellow 53, and other than that, it is the same as that of Comparative Example 3.

比較例７
本比較例と比較例１との相違点は、前記無機顔料がピグメントブラウン２４であることにあり、その他は比較例１と同じである。 Comparative Example 7
The difference between this Comparative Example and Comparative Example 1 is that the inorganic pigment is Pigment Brown 24, and other than that, it is the same as that of Comparative Example 1.

比較例８
本比較例と比較例２との相違点は、前記無機顔料がピグメントブラウン２４であることにあり、その他は比較例２と同じである。 Comparative Example 8
The difference between this Comparative Example and Comparative Example 2 is that the inorganic pigment is Pigment Brown 24, and other than that, it is the same as that of Comparative Example 2.

比較例９
本比較例と比較例３との相違点は、前記無機顔料がピグメントブラウン２４であることにあり、その他は比較例３と同じである。 Comparative Example 9
The difference between this Comparative Example and Comparative Example 3 is that the inorganic pigment is Pigment Brown 24, and other than that, it is the same as that of Comparative Example 3.

比較例１０
本比較例と比較例１の相違点は、前記無機顔料がピグメントブルー２８であることにあり、その他は比較例１と同じである。 Comparative Example 10
The difference between this comparative example and comparative example 1 is that the inorganic pigment is Pigment Blue 28, and other than that, it is the same as that of comparative example 1.

比較例１１
本比較例と比較例２の相違点は、前記無機顔料がピグメントブルー２８であることにあり、その他は比較例２と同じである。 Comparative Example 11
The difference between this comparative example and comparative example 2 is that the inorganic pigment is Pigment Blue 28, and other than that, it is the same as that of comparative example 2.

比較例１２
本比較例と比較例３の相違点は、前記無機顔料がピグメントブルー２８であることにあり、その他は比較例３と同じである。 Comparative Example 12
The difference between this comparative example and comparative example 3 is that the inorganic pigment is Pigment Blue 28, and other than that, it is the same as that of comparative example 3.

比較例１３
本比較例と比較例１の相違点は、前記無機顔料がピグメントグリーン５０であることにあり、その他は比較例１と同じである。 Comparative Example 13
The difference between this comparative example and comparative example 1 is that the inorganic pigment is Pigment Green 50, and other than that, it is the same as that of comparative example 1.

比較例１４
本比較例と比較例２の相違点は、前記無機顔料がピグメントグリーン５０であることにあり、その他は比較例２と同じである。 Comparative Example 14
The difference between this comparative example and comparative example 2 is that the inorganic pigment is Pigment Green 50, and other than that, it is the same as that of comparative example 2.

比較例１５
本比較例と比較例３の相違点は、前記無機顔料がピグメントグリーン５０であることにあり、その他は比較例３と同じである。 Comparative Example 15
The difference between this comparative example and comparative example 3 is that the inorganic pigment is Pigment Green 50, and other than that, it is the same as that of comparative example 3.

比較例１６
本比較例と比較例１の相違点は、前記無機顔料がピグメントホワイト６であることにあり、その他は比較例１と同じである。 Comparative Example 16
The difference between this comparative example and comparative example 1 is that the inorganic pigment is Pigment White 6, and other than that, it is the same as that of comparative example 1.

比較例１７
本比較例と比較例２の相違点は、前記無機顔料がピグメントホワイト６であることにあり、その他は比較例２と同じである。 Comparative Example 17
The difference between this comparative example and comparative example 2 is that the inorganic pigment is Pigment White 6, and other than that, it is the same as that of comparative example 2.

比較例１８
本比較例と比較例３の相違点は、前記無機顔料がピグメントホワイト６であることにあり、その他は比較例３と同じである。 Comparative Example 18
The difference between this comparative example and comparative example 3 is that the inorganic pigment is Pigment White 6, and other than that, it is the same as that of comparative example 3.

比較例１９
本実施例と実施例１との相違点は、従来のプリンタを採用して印刷及び測定を行うことにあり、その他は実施例１と同じである。 Comparative Example 19
The difference between the present embodiment and the first embodiment is that printing and measurement are performed by adopting a conventional printer, and the rest is the same as that of the first embodiment.

明らかに、本発明の上記実施例は本発明を明確に説明するために例示したものに過ぎず、本発明の実施形態を限定するものではない。当業者であれば、上記説明を基にさらに他の様々な形式の変形又は変更を行うことができる。ここで全ての実施形態を列挙する必要性も可能性もない。本発明の精神及び原則内に行ったいかなる修正、同等置換及び改良等も、本発明の特許請求の範囲の保護範囲内に含まれるべきである。 Obviously, the above embodiments of the present invention are merely exemplified for the purpose of clearly explaining the present invention, and do not limit the embodiments of the present invention. A person skilled in the art can make various other forms of modification or modification based on the above description. There is no need or possibility to list all the embodiments here. Any modifications, equivalent substitutions and improvements made within the spirit and principles of the invention should be included within the scope of the claims of the invention.

Claims (7)

無機顔料、ガラスフリット、分散剤、樹脂及び有機溶剤を含み、
有機溶剤は、少なくとも有機溶剤Ａと有機溶剤Ｂの二種類の溶剤を含み、酢酸ブチルの値を１００とする場合、２５℃、１ａｔｍの条件でＡＳＴＭ−Ｄ３５３９に準拠して測定された有機溶剤Ａの相対蒸発速度が１０〜１０００であり、有機溶剤Ｂの相対蒸発速度が０．１〜９であり、
無機顔料は、黒色顔料、黄色顔料、青色顔料、赤色顔料、緑色顔料、白色顔料のうちの一種又は複数種を含み、
無機顔料及びガラスフリットの粒径が２００〜１０００ｎｍであり、
有機溶剤Ａの重量百分率が２２〜４３ｗｔ％であり、有機溶剤Ｂの重量百分率が１４〜３６ｗｔ％であることを特徴とする印刷用インク。 Inorganic pigments, glass frits, a dispersant, a resin and an organic solvent seen including,
The organic solvent contains at least two kinds of solvents, organic solvent A and organic solvent B, and when the value of butyl acetate is 100, the organic solvent A measured according to ASTM-D3539 at 25 ° C. and 1 atm. The relative evaporation rate of the organic solvent B is 10 to 1000, and the relative evaporation rate of the organic solvent B is 0.1 to 9.
Inorganic pigments include one or more of black pigments, yellow pigments, blue pigments, red pigments, green pigments and white pigments.
The particle size of the inorganic pigment and the glass frit is 200 to 1000 nm.
A printing ink characterized in that the weight percentage of the organic solvent A is 22 to 43 wt% and the weight percentage of the organic solvent B is 14 to 36 wt% . 前記ガラスフリットの重量百分率が１０〜３０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１に記載の印刷用インク。 The printing ink according to claim 1, wherein the weight percentage of the glass frit is 10 to 30 wt%. 前記無機顔料の重量百分率が５〜２５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１に記載の印刷用インク。 The printing ink according to claim 1, wherein the weight percentage of the inorganic pigment is 5 to 25 wt%. 前記樹脂の重量百分率が０．０５〜５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１に記載の印刷用インク。 The printing ink according to claim 1, wherein the weight percentage of the resin is 0.05 to 5 wt%. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷用インクの製造方法であって、
前記無機顔料とガラスフリットをそれぞれ有機溶剤及び分散剤と予混合し、次に分散機で分散させて分散液を得た後、前記樹脂を添加して均一に混合した後に濾過し、印刷用インクを製造し得ることを特徴とする印刷用インクの製造方法。 The method for producing a printing ink according to any one of claims 1 to 4 .
The inorganic pigment and the glass frit are premixed with an organic solvent and a dispersant, respectively, and then dispersed by a disperser to obtain a dispersion liquid. Then, the resin is added and uniformly mixed, and then filtered to obtain a printing ink. A method for producing a printing ink, which comprises being able to produce. 請求項１〜４に記載の印刷用インクを備えたプリンタであって、
前記プリンタには、予熱領域、保温領域及び印刷領域が順に設置され、予熱領域、保温領域及び印刷領域を貫通する輸送プラットフォームと、印刷領域に設置され輸送プラットフォームの上方に位置する印刷モジュールとを含み、
前記印刷モジュールには、インクジェットシステムと、制御システムと、前記印刷用インクを貯蔵してインクジェットシステムに供給するインク供給システムと、インクジェットシステムのインクジェット温度を制御する温度制御システムとが設置され、
前記予熱領域の温度Ｔ１が８０〜１００℃であり、前記保温領域の温度Ｔ２が６０〜８０℃であることを特徴とする印刷用インクを備えたプリンタ。 A printer provided with the printing ink according to claims 1 to 4 .
The printer includes a transport platform in which a preheat area, a heat retention area, and a print area are sequentially installed and penetrates the preheat area, the heat retention area, and the print area, and a printing module installed in the print area and located above the transport platform. ,
The printing module is provided with an inkjet system, a control system, an ink supply system that stores the printing ink and supplies it to the inkjet system, and a temperature control system that controls the inkjet temperature of the inkjet system.
A printer provided with printing ink, characterized in that the temperature T1 of the preheating region is 80 to 100 ° C. and the temperature T2 of the heat retaining region is 60 to 80 ° C. 前記プリンタには、予熱領域に接続された印刷媒体洗浄領域がさらに設置され、
前記印刷媒体洗浄領域には、印刷媒体を洗浄するための印刷媒体洗浄機が設置されることを特徴とする請求項６に記載の印刷用インクを備えたプリンタ。 The printer is further provided with a print medium cleaning area connected to the preheating area.
The printer provided with the printing ink according to claim 6 , wherein a printing medium cleaning machine for cleaning the printing medium is installed in the printing medium cleaning area.
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