JP6765166B2 - 誘導発熱ローラ装置 - Google Patents
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Description
まず、銅板を曲げ加工した後に銀ロー付けなどで接合することによって円筒状の管体を成形する(管体成形工程)。このように製作された円筒状の管体を、ローラ本体に圧入又は焼き嵌めによって装着する(管体装着工程)。これによって、ローラ本体の内側周面に二次導体が取り付けられる。
このように螺旋状に二次導体を形成しているので、二次導体のピッチを調整することで、誘導発熱ローラ装置の力率を改善しつつ、電気特性(容量)を自在にコントロールすることができる。
具体的にこのものは、図1に示すように、回転自在に支持された中空円筒状のローラ本体2と、このローラ本体2の内部に設けられた誘導発熱機構3とを備えている。
ローラ本体2を回転させる回転装置11にローラ本体2を装着する。この状態のローラ本体2の内部に溶接トーチ12を挿入して、回転装置11によりローラ本体2を回転させながら、ローラ本体2に対して溶接トーチ12を回転軸方向に相対移動させることによって、螺旋状の二次導体4がローラ本体2の内側周面201aに形成される。この肉盛溶接において、ローラ本体2の予熱などの溶接前処理条件、溶接ワイヤのサイズ及び材質、トーチ角度、トーチ位置、電圧、電流、ローラ本体2の回転速度、溶接トーチ12の移動速度(引きピッチ)などの溶接条件、ローラ本体2の後熱などの溶接後処理条件を適宜設定することによって、種々の二次導体4を形成することができる。
このように構成した誘導発熱ローラ装置100によれば、肉盛溶接により二次導体4を形成しているので、従来の管体成形工程及び管体装着工程を省略することができ、二次導体4の取り付け作業を大幅に短縮することができる。また、肉盛溶接するだけで良く、ローラ本体2の内側周面201aへの二次導体4の取り付け作業を容易にすることができる。さらに、肉盛溶接により二次導体4を形成しているので、ローラ本体2と二次導体4とが一体となり、ローラ本体2と二次導体4との熱膨張率の差による緩みが無く、ローラ本体2と二次導体4との間の熱伝導性の低下も抑えることができる。
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
2・・・ローラ本体
201a・・・内側周面
3・・・誘導発熱機構
32・・・誘導コイル
4・・・二次導体
Claims (5)
- 回転自在に支持されたローラ本体と、前記ローラ本体の内部に設けられ、前記ローラ本体を誘導発熱させる誘導コイルを有する誘導発熱機構とを備える誘導発熱ローラ装置の製造方法であって、
前記ローラ本体の内部に溶接トーチを挿入して、前記ローラ本体を回転させながら、前記ローラ本体に対して前記溶接トーチを回転軸方向に相対移動させることによって、前記ローラ本体の内側周面に、肉盛溶接により二次導体を形成することを特徴とする誘導発熱ローラ装置の製造方法。 - 前記二次導体を、前記ローラ本体の回転軸方向に沿って螺旋状に形成することを特徴とする請求項1記載の誘導発熱ローラ装置の製造方法。
- 前記二次導体のピッチを、前記ローラ本体の回転軸方向において変化させることを特徴とする請求項2記載の誘導発熱ローラ装置の製造方法。
- 前記二次導体が、非鉄金属の高導電性材料からなることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の誘導発熱ローラ装置の製造方法。
- 前記二次導体が、銅又は銅合金からなることを特徴とする請求項1乃至4の何れか一項に記載の誘導発熱ローラ装置の製造方法。
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