JP6765014B2 - ゴミ浸出液を利用したセラミックス添加剤の調製方法 - Google Patents
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
(1)ゴミ浸出液に対するろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、
(2)上記ろ過済みゴミ浸出液にアルカリ性溶液を入れて、pH値を7.5〜9に調節し、
(3)上記pH値調節済みゴミ浸出液中に凝集剤を入れて、ミキサーで2000〜2200rpmの回転速度で2〜4min撹拌・混合させた後、回転速度を450〜550rpmに調節して9〜11min撹拌し、
(4)上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物を取り出して水と混合して溶液を作り、さらに水酸化ナトリウムを入れてアルカリ化処理を行い、pH値を7〜8.5に調節し、
(5)ステップ(4)から得た溶液の中にスルホン化剤を入れて、溶液を80〜100℃の環境下で2〜4h反応させ、
(6)ステップ(5)反応後の溶液中にアクリル酸、N,N’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、ゆっくりと開始剤を入れるとともに、80〜90℃の条件下で、撹拌しながら1〜3.5h反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥して固体物質を得、
(7)上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、16〜24メッシュの篩にかけて篩い分け、
(8)上記篩い分けによって得た粒子をモンモリロナイトと添加剤に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤が得られる。
ゴミ浸出液 36%〜40%
凝集剤 0.03%〜0.06%
スルホン化剤 0.17%〜0.3%
アクリル酸 8.7%〜10%
N,N’−メチレンビスアクリルアミド 0.0085%〜0.01%
開始剤 0.017%〜0.019%
モンモリロナイト 21%〜23%
水 25%〜27%
添加剤 5%〜9%
である。
(1)ゴミ浸出液に対するろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、
(2)上記ろ過済みゴミ浸出液にアルカリ性溶液を入れて、pH値を7.5〜9に調節し、
(3)上記pH値調節済みゴミ浸出液中に凝集剤を入れて、ミキサーで2000〜2200rpmの回転速度で2〜4min撹拌・混合させた後、回転速度を450〜550rpmに調節して9〜11min撹拌し、
(4)上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物と取り出して水と混合して溶液を作り、さらに水酸化ナトリウムを入れてアルカリ化処理を行い、pH値を7〜8.5に調節し、
(5)ステップ(4)から得た溶液の中にスルホン化剤を入れて、溶液を80〜100℃の環境下で2〜4h反応させ、
(6)ステップ(5)反応後の溶液中にアクリル酸、N,N’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、ゆっくりと開始剤を入れるとともに、80〜90℃の条件下で、撹拌しながら1〜3.5h反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥して固体物質を得、
(7)上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、16〜24メッシュの篩にかけて篩い分け、
(8)上記篩い分けによって得た粒子をモンモリロナイトと添加剤に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤が得られる。
ゴミ浸出液 36%〜40%
凝集剤 0.03%〜0.06%
スルホン化剤 0.17%〜0.3%
アクリル酸 8.7%〜10%
N,N’−メチレンビスアクリルアミド 0.0085%〜0.01%
開始剤 0.017%〜0.019%
モンモリロナイト 21%〜23%
水 25%〜27%
添加剤 5%〜9%
である。
ゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法は以下ステップからなる。
(1)38kgのゴミ浸出液に対してろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、
(2)上記ろ過済みゴミ浸出液に水酸化ナトリウム溶液を入れて、pH値を7.5に調節し、
(3)上記pH値調節済みゴミ浸出液中に0.05kgの硫酸ナトリウム(18水和物)を入れて、ミキサーで2000rpmの回転速度で2min撹拌・混合させた後、回転速度を450rpmに調節して9min撹拌し、
(4)上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物を取り出して水と混合して固形分が58%の溶液を作り、さらに水酸化ナトリウム溶液を入れてアルカリ化処理を行い、pH値を7に調節し、
(5)ステップ(4)から得た溶液の中に0.194kgの亜硫酸ナトリウムを入れて、溶液を80℃の環境下で2h反応させ、
(6)ステップ(5)反応後の溶液中に10kgのアクリル酸、0.009KgのN,N’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、ゆっくりと0.017kgの過硫酸アンモニウムを入れて開始剤とするとともに、80℃の条件下で、撹拌しながら1h反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥して固体物質を得、
(7)上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、20メッシュの篩にかけて篩い分け、
(8)上記篩い分けによって得た粒子を21kgのモンモリロナイトと2kgのトリポリリン酸ナトリウム、3.73kgのメタケイ酸ナトリウムおよび25kgの水に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤が得られ、前記調製された薄型化セラミックス添加剤の相対分子質量は4600である。
製粉分粒済みセラミックス半製品をポットミル中に入れて、セラミックス半製品総質量の0.3%で上記方法によって得られたセラミックス添加剤を入れて、適当量の水を入れて半製品の含水量を6%に調節し、快速グラインダーで2hグラインディングし、ボールミリングが終了した後、サンプリングしてスラリーの流動性試験と半製品を70mm×30mm×5mmサイズのサンプルを作って曲げ強さ試験を行う。
ゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法は以下ステップからなる。
(1)37kgのゴミ浸出液に対してろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、
(2)上記ろ過済みゴミ浸出液に水酸化ナトリウム溶液を入れて、pH値を8に調節し、
(3)上記pH値調節済みゴミ浸出液中に0.043kgの硫酸ナトリウム(18水和物)を入れて、ミキサーで2000rpmの回転速度で3min撹拌・混合させた後、回転速度を450rpmに調節して10min撹拌し、
(4)上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物を取り出して水と混合して固形分が56%の溶液を作り、さらに水酸化ナトリウム溶液を入れてアルカリ化処理を行い、pH値を8に調節し、
(5)ステップ(4)から得た溶液の中に0.194kgの亜硫酸ナトリウムを入れて、溶液を85℃の環境下で3h反応させ、
(6)ステップ(5)反応後の溶液中に9kgのアクリル酸、0.009kgのN,N’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、ゆっくりと0.018kgの過硫酸カリウムを入れて開始剤とするとともに、85℃の条件下で、撹拌しながら2h反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥して固体物質を得、
(7)上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、20メッシュの篩にかけて篩い分け、
(8)上記篩い分けによって得た粒子を22kgのモンモリロナイトと3.73kgのトリポリリン酸ナトリウム、2kgのケイ酸ナトリウムおよび26kgの水に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤が得られ、前記調製された薄型化セラミックス添加剤の相対分子質量は10000である。
製粉分粒済みセラミックス半製品をポットミル中に入れて、セラミックス半製品総質量の0.5%で上記方法によって得られたセラミックス添加剤を入れて、適当量の水を入れて半製品の含水量を6%に調節し、快速グラインダーで2hグラインディングし、ボールミリングが終了した後、サンプリングしてスラリーの流動性試験と半製品を70mm×30mm×5mmサイズのサンプルを作って曲げ強さ試験を行う。
ゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法は以下ステップからなる。
(1)36kgのゴミ浸出液に対してろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、
(2)上記ろ過済みゴミ浸出液に水酸化ナトリウム溶液を入れて、pH値を8.5に調節し、
(3)上記pH値調節済みゴミ浸出液中に0.03kgの硫酸鉄(7水和物)を入れて、ミキサーで2100rpmの回転速度で3min撹拌・混合させた後、回転速度を500rpmに調節して11min撹拌し、
(4)上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物を取り出して水と混合して固形分が55%の溶液を作り、さらに水酸化ナトリウム溶液を入れてアルカリ化処理を行い、pH値を8に調節し、
(5)ステップ(4)から得た溶液の中に0.23kgのクロロスルホン酸を入れて、溶液を90℃の環境下で4h反応させ、
(6)ステップ(5)反応後の溶液中に9.311kgのアクリル酸、0.01kgのN,N’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、ゆっくりと0.019kgの過硫酸ナトリウムを入れて開始剤とするとともに、90℃の条件下で、撹拌しながら3h反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥して固体物質を得、
(7)上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、20メッシュの篩にかけて篩い分け、
(8)上記篩い分けによって得た粒子を23kgのモンモリロナイトと4kgのヘキサメタリン酸ナトリウム、2.5kgのケイ酸ナトリウムおよび25kgの水に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤が得られ、前記調製された薄型化セラミックス添加剤の相対分子質量は12000である。
製粉分粒済みセラミックス半製品をポットミル中に入れて、セラミックス半製品総質量の0.7%で上記方法によって得られたセラミックス添加剤を入れて、適当量の水を入れて半製品の含水量を6%に調節し、快速グラインダーで2hグラインディングし、ボールミリングが終了した後、サンプリングしてスラリーの流動性試験と半製品を70mm×30mm×5mmサイズのサンプルを作って曲げ強さ試験を行う。
ゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法は以下ステップからなる。
(1)39.5kgのゴミ浸出液に対してろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、
(2)上記ろ過済みゴミ浸出液に水酸化ナトリウム溶液を入れて、pH値を8.5に調節し、
(3)上記pH値調節済みゴミ浸出液中に0.05kgの硫酸鉄(7水和物)を入れて、ミキサーで2200rpmの回転速度で4min撹拌・混合させた後、回転速度を550rpmに調節して11min撹拌し、
(4)上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物と取り出して水と混合して固形分が61%の溶液を作り、さらに水酸化ナトリウム溶液を入れてアルカリ化処理を行い、pH値を8.5に調節し、
(5)ステップ(4)から得た溶液の中に0.3kgの硫酸を入れて、溶液を95℃の環境下で4h反応させ、
(6)ステップ(5)反応後の溶液中に9.1225kgのアクリル酸、0.0085kgのN,N’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、ゆっくりと0.019kgの過硫酸アンモニウムを入れて開始剤とするとともに、90℃の条件下で、撹拌しながら3.5h反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥して固体物質を得、
(7)上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、20メッシュの篩にかけて篩い分け、
(8)上記篩い分けによって得た粒子を21kgのモンモリロナイトと3kgのトリポリリン酸ナトリウム、2kgの炭酸ナトリウムおよび25kgの水に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤が得られ、前記調製された薄型化セラミックス添加剤の相対分子質量は20000である。
製粉分粒済みセラミックス半製品をポットミル中に入れて、セラミックス半製品総質量の0.8%で上記方法によって得られたセラミックス添加剤を入れて、適当量の水を入れて半製品の含水量を6%に調節し、快速グラインダーで2hグラインディングし、ボールミリングが終了した後、サンプリングしてスラリーの流動性試験と半製品を70mm×30mm×5mmサイズのサンプルを作って曲げ強さ試験を行う。
ゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法は以下ステップからなる。
(1)40kgのゴミ浸出液に対してろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、
(2)上記ろ過済みゴミ浸出液に水酸化ナトリウム溶液を入れて、pH値を9に調節し、
(3)上記pH値調節済みゴミ浸出液中に0.06kgの硫酸鉄(7水和物)を入れて、ミキサーで2100rpmの回転速度で2min撹拌・混合させた後、回転速度を550rpmに調節して11min撹拌し、
(4)上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物を取り出して水と混合して固形分が63%の溶液を作り、さらに水酸化ナトリウム溶液を入れてアルカリ化処理を行い、pH値を8に調節し、
(5)ステップ(4)から得た溶液の中に0.17kgの亜硫酸ナトリウムを入れて、溶液を100℃の環境下で2h反応させ、
(6)ステップ(5)反応後の溶液中に8.7kgのアクリル酸、0.0085kgのN,N’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、ゆっくりと0.018kgの過硫酸アンモニウムを入れて開始剤とするとともに、90℃の条件下で、撹拌しながら1h反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥して固体物質を得、
(7)上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、20メッシュの篩にかけて篩い分け、
(8)上記篩い分けによって得た粒子を21.0425kgのモンモリロナイトと3kgのヘキサメタリン酸ナトリウム、2kgの炭酸ナトリウムおよび25kgの水に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤が得られ、前記調製された薄型化セラミックス添加剤の相対分子質量は6000である。
製粉分粒済みセラミックス半製品をポットミル中に入れて、セラミックス半製品総質量の0.4%で上記方法によって得られたセラミックス添加剤を入れて、適当量の水を入れて半製品の含水量を6%に調節し、快速グラインダーで2hグラインディングし、ボールミリングが終了した後、サンプリングしてスラリーの流動性試験と半製品を70mm×30mm×5mmサイズのサンプルを作って曲げ強さ試験を行う。
ゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法は以下ステップからなる。
(1)36kgのゴミ浸出液に対してろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、
(2)上記ろ過済みゴミ浸出液に水酸化ナトリウム溶液を入れて、pH値を9に調節し、
(3)上記pH値調節済みゴミ浸出液中に0.03kgの硫酸アルミニウム(18水和物)を入れて、ミキサーで2000rpmの回転速度で2min撹拌・混合させた後、回転速度を500rpmに調節して10min撹拌し、
(4)上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物を取り出して水と混合して固形分が56%の溶液を作り、さらに水酸化ナトリウム溶液を入れてアルカリ化処理を行い、pH値を8.5に調節し、
(5)ステップ(4)から得た溶液の中に0.17kgの亜硫酸ナトリウムを入れて、溶液を90℃の環境下で2h反応させ、
(6)ステップ(5)反応後の溶液中に8.7kgのアクリル酸、0.01kgのN,N’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、ゆっくりと0.017kgの過硫酸カリウムを入れて開始剤とするとともに、90℃の条件下で、撹拌しながら1h反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥して固体物質を得、
(7)上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、16メッシュの篩にかけて篩い分け、
(8)上記篩い分けによって得た粒子を21.073kgのモンモリロナイトと4kgのメタケイ酸ナトリウム、4kgのケイ酸ナトリウムおよび25kgの水に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤が得られ、前記調製された薄型化セラミックス添加剤の相対分子質量は18000である。
製粉分粒済みセラミックス半製品をポットミル中に入れて、セラミックス半製品総質量の0.6%で上記方法によって得られたセラミックス添加剤を入れて、適当量の水を入れて半製品の含水量を6%に調節し、快速グラインダーで2hグラインディングし、ボールミリングが終了した後、サンプリングしてスラリーの流動性試験と半製品を70mm×30mm×5mmサイズのサンプルを作って曲げ強さ試験を行う。
ゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法は以下ステップからなる。
(1)36kgのゴミ浸出液に対してろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、
(2)上記ろ過済みゴミ浸出液に水酸化ナトリウム溶液を入れて、pH値を9に調節し、
(3)上記pH値調節済みゴミ浸出液中に0.06kgの硫酸アルミニウム(18水和物)を入れて、ミキサーで2000rpmの回転速度で4min撹拌・混合させた後、回転速度を550rpmに調節して11min撹拌し、
(4)上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物を取り出して水と混合して固形分が55%の溶液を作り、さらに水酸化ナトリウム溶液を入れてアルカリ化処理を行い、pH値を8.5に調節し、
(5)ステップ(4)から得た溶液の中に0.17kgの亜硫酸ナトリウムを入れて、溶液を80℃の環境下で3h反応させ、
(6)ステップ(5)反応後の溶液中に9kgのアクリル酸、0.01kgのN,N’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、ゆっくりと0.019kgの過硫酸カリウムを入れて開始剤とするとともに、85℃の条件下で、撹拌しながら2h反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥して固体物質を得、
(7)上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、24メッシュの篩にかけて篩い分け、
(8)上記篩い分けによって得た粒子を21kgのモンモリロナイトと3kgのヘキサメタリン酸ナトリウム、3.741kgの炭酸ナトリウムおよび27kgの水に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤が得られ、前記調製された薄型化セラミックス添加剤の相対分子質量は25000である。
製粉分粒済みセラミックス半製品をポットミル中に入れて、セラミックス半製品総質量の0.8%で上記方法によって得られたセラミックス添加剤を入れて、適当量の水を入れて半製品の含水量を6%に調節し、快速グラインダーで2hグラインディングし、ボールミリングが終了した後、サンプリングしてスラリーの流動性試験と半製品を70mm×30mm×5mmサイズのサンプルを作って曲げ強さ試験を行う。
製粉分粒済みセラミックス半製品をポットミル中に入れて、適当量の水を入れて半製品の含水量を6%に調節し、快速グラインダーで2hグラインディングし、ボールミリングが終了した後、サンプリングしてスラリーの流動性試験と半製品を70mm×30mm×5mmサイズのサンプルを作って曲げ強さ試験を行う。
Claims (7)
- フミン酸を含有するゴミ浸出液を原料として、以下ステップを順次行うゴミ浸出液を利用したセラミックス添加剤の調製方法であって、
(1)前記ゴミ浸出液に対してろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、
(2)上記ろ過済みゴミ浸出液にアルカリ性溶液を入れて、pH値を7.5〜9に調節し、
(3)上記pH値調節済みゴミ浸出液中に凝集剤を入れて、ミキサーで2000〜2200rpmの回転速度で2〜4min撹拌・混合させた後、回転速度を450〜550rpmに調節して9〜11min撹拌し、
(4)上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物を取り出して水と混合して溶液を作り、さらに水酸化ナトリウムを入れてアルカリ化処理を行い、pH値を7〜8.5に調節し、
(5)ステップ(4)から得た溶液の中にスルホン化剤を入れて、溶液を80〜100℃の環境下で2〜4h反応させ、
(6)ステップ(5)反応後の溶液中にアクリル酸、N,N’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウムのうちの一種以上の混合物からなる開始剤を入れるとともに、80〜90℃の条件下で、撹拌しながら1〜3.5h反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥させて固体物質を得、
(7)上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、16〜24メッシュの篩にかけて篩い分け、
(8)上記篩い分けによって得た粒子をモンモリロナイトとケイ酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムのうちの一種以上の混合物からなる添加剤に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤を得る、
ステップからなることを特徴とする請求項1に記載のゴミ浸出液を利用したセラミックス添加剤の調製方法。 - 前記各ステップ中、各成分に添加される質量分率は:
前記ゴミ浸出液 36%〜40%
凝集剤 0.03%〜0.06%
スルホン化剤 0.17%〜0.3%
アクリル酸 8.7%〜10%
N,N’−メチレンビスアクリルアミド 0.0085%〜0.01%
前記開始剤 0.017%〜0.019%
モンモリロナイト 21%〜23%
水 25%〜27%
前記添加剤 5%〜9%
であることを特徴とする請求項1に記載のゴミ浸出液を利用したセラミックス添加剤の調製方法。 - 前記ステップ(4)中の沈殿物と水との混合によってなる溶液の固形分は55%〜63%であることを特徴とする請求項1に記載のゴミ浸出液を利用したセラミックス添加剤の調製方法。
- 前記凝集剤は陽イオン凝集剤であり、鉄の塩化物、アルミニウム塩化物、鉄の塩化物とアルミニウム塩化物との重合体のうちの一種以上の混合物からなることを特徴とする請求項1または2に記載のゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法。
- 前記スルホン化剤は硫酸、発煙硫酸、クロロスルホン酸、三酸化硫黄のうちの一種以上の混合物からなることを特徴とする請求項1または2に記載のゴミ浸出液を利用したセラミックス添加剤の調製方法。
- 前記セラミックス添加剤の相対分子質量Mnは4600〜25000であることを特徴とする請求項1に記載のゴミ浸出液を利用したセラミックス添加剤の調製方法。
- セラミックスを調製するために、前記セラミックス添加剤をセラミックス半製品総質量の0.3%〜0.8%でセラミックス半製品中に入れることを特徴とする請求項1または2に記載の方法によって調製されたセラミックス添加剤の応用。
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