JP6764102B1 - 滑り止めジョイントマット、及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
POEの特徴は、次のとおりである。
・オクテンの柔らかいチェーンクリンプ構造は、結晶性エチレン鎖を物理架橋点として優れた靭性と良好な加工性の両方を備えている。
・POEの分子構造に不飽和二重結合がなく、耐老化性に優れる。
・POEは、分子量の分布は狭く、良好な流動性およびポリオレフィンとの良好な適合性を備えている。
第1に、本発明の実施形態に係るジョイントマットは、顕著な滑り止め効果を有する。
第2に、本発明の実施形態に係るジョイントマットのエラストマー層の材料は、エラストマー層の分子には、酸化に敏感な炭素-炭素二重結合が含まれていないため、完成品はより優れた抗老化特性を有する。
第3に、本発明の実施形態に係るジョイントマットのエラストマー層の分子には、酸化に敏感な炭素−炭素二重結合が含まれていないため、完成品はより優れた抗老化特性を有する。
第4に、本発明の実施形態に係るジョイントマットの調製材料には、ホルムアルデヒドや可塑剤などの有害物質は含まれていない。
第5に、本発明の実施形態に係るジョイントマットの製造方法は、元の生産ラインで直接使用することができ、元のラミネートで必要とされるラミネーション機械を使用して、プロセスを追加せず、工業生産に適し、生産改善コストを削減する。
(1)対比例1と実施例1−5を次のように設定する。
先ず、対比例1は、以下の重量で調製した材料を含む一般的な発泡ジョイントマットである。低密度ポリエチレンLDPE(Yangtze BASF 2426H、メルトフローインデックス 2.3g/10min)3kg、アゾジメチルホルムアミド(AC)300g、ジ−tert(ターシャリー)−ブチルペルオキシイソプロピルベンゼン(BIPB)22g、ステアリン酸30g、酸化亜鉛40g、タルクパウダー2kgからなる。
その調製方法は、次のとおりである。必要な材料を準備し、135℃の密閉型混合機に入れ、15分で材料を混合精製し、排出する。密閉型混合機から排出された材料を製錬機に供給し、15分の製錬を行う。 冷却後にスライスに切断する。175℃のプレスで発泡成形し、ポリエチレン発泡ジョイントマットになる。ポリプロピレンPPプラスチック フィルムを事前に印刷し、印刷面に低密度ポリエチレンLDPEをコーティングした。ラミネーション機械の温度は300℃である。 後述の実施例1−4との違いは、表面がラミネーションコーティングまたはスプレーコーティングされていない点にある。
実施例1に係る発泡ジョイントマットは、対比例と同様に調製した。
エラストマー層は、25%のVA含有量を有するエチレン-酢酸ビニルエラストマーを使用して、具体的にはデュポン265で作られており、そのメルトインデックスは8.1g/10分であった。PPフィルムの非印刷層にエラストマーをラミネーションコーティングした。 つまり、PPフィルムの両面にはラミネーションコーティングが必要である。 ラミネーション機械の温度は300℃である。
実施例2に係る発泡ジョイントマットは、対比例と同様に調製した。
エラストマー層は、30%のVA含有量を有するエチレン-酢酸ビニルエラストマーを使用して、具体的にはデュポン40wで作られており、そのメルトインデックスは6.5g/10分であった。PPフィルムの非印刷層にエラストマーをラミネーションコーティングした。 つまり、PPフィルムの両面にはラミネーションコーティングが必要である。 ラミネーション機械の温度は250℃である。
実施例3に係る発泡ジョイントマットは、対比例と同様に調製した。
エラストマー層は、ダウビニル8150、POE Engage、および2.02g/10分のメルトインデックスであるポリオレフィンエラストマーPOEを使用した。PPフィルムの非印刷層にエラストマーをラミネーションコーティングした。 つまり、PPフィルムの両面にはラミネーションコーティングが必要である。 ラミネーション機械の温度は300℃である。
実施例4に係る発泡ジョイントマットは、対比例と同様に調製した。
エラストマー層は、Exxon Mobil 8210、アリール基POE Vistamaxx、および5.0g/10分のメルトインデックスであるポリオレフィンエラストマーPOEを用いた。PPフィルムの非印刷層にエラストマーをラミネーションコーティングした。 つまり、PPフィルムの両面にはラミネーションコーティングが必要である。 ラミネーション機械の温度は300℃である。
実施例5に係る発泡ジョイントマットは、対比例と同様に調製した。
エラストマー層は、アクリル塗料、Shishi Decai Chemical Technology CO.,LTDが生産したモデルDC−609の模造印刷ペースト(透明)を使用していた。PPフィルム紙の非印刷層にエラストマーをスプレーコーティングで使用した。PPフィルムの印刷層は、ポリエチレンのフィルムをラミネーションコーティングした。
(2)完成品の比較:
(a)試験方法
(a−1)方法1
引用規格:ISO13287
靴をラスト(靴型)に装着して試験体とし、試験機に取り付け、試験体の上方から所定の荷重を加えた状態で床面を動かし、靴底に発生する摩擦係数を測定した。
(a−2)方法2
静摩擦係数の測定方法:GB/T10006-1988「プラスチックフィルムおよびシートの摩擦係数の測定方法」によると、対応する試験用の国際規格はISO8295-1986である。
プレスブロック重量:200g。
機器モデル:COF-2002摩擦係数計(Jinan Sike Testing Technology Co.,Ltd.)。
(b)試験結果
実施例1−5及び対比例1の製品の試験データを表1に示す。
2,2A,2B…エラストマー層
3,3A,3B…プラスチックフィルム層
4,4A,4B…印刷層
5,5A,5B…接着剤層
6…発泡本体層。
Claims (7)
- 発泡本体層の表面、或いは表面及び裏面に、接着剤層と、印刷層と、プラスチックフィルム層と、エラストマー層とを順に積層した多層構造を有し、
前記エラストマー層の材質がEVA25である
滑り止めジョイントマット。 - 発泡本体層の表面、或いは表面及び裏面に、接着剤層と、印刷層と、エラストマー層とを順に積層した多層構造を有し、
前記エラストマー層の材質がEVA25である
滑り止めジョイントマット。 - 発泡本体層の表面、或いは表面及び裏面に、エラストマー層を積層した多層構造を有し、
前記エラストマー層の材質がEVA25である
滑り止めジョイントマット。 - 前記エストラマー層のコーティングの方法が、ラミネーション法、またはスプレー法である
請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の滑り止めジョイントマット。 - 発泡本体層の表面、或いは表面及び裏面に、接着剤層と、印刷層と、プラスチックフィルム層と、エラストマー層とを順に積層し、
前記エラストマー層の材質がEVA25である
滑り止めジョイントマットの製造方法。 - 発泡本体層の表面、或いは表面及び裏面に、接着剤層と、印刷層と、エラストマー層とを順に積層し、
前記エラストマー層の材質がEVA25である
滑り止めジョイントマットの製造方法。 - 発泡本体層の表面、或いは表面及び裏面に、エラストマー層を積層し、
前記エラストマー層の材質がEVA25である
滑り止めジョイントマットの製造方法。
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