JP6763650B2 - 高さ調整装置を備えた昇降テーブル - Google Patents

Description

この発明は、天板、当該天板を支える複数の支柱、及び当該複数の支柱の高さを操作することにより天板の高さを調整する高さ調整装置を備えた昇降テーブルに関する。

従来、事務用机や設置台、作業台のような昇降機能を備える装置（以下、本明細書では「昇降テーブル」と総称する）としては、上面において物を設置する或いは種々の作業を行うための天板と、当該天板を支える一つ又は複数の支柱を備え、天板の上面高さをユーザにとって物の設置や作業を良好に行えるような適切な高さに変更可能にするため、当該天板の高さを調整する高さ調整装置を備えたものが既に提案されている。

事務用椅子のように一人用の椅子については、ガススプリング（「ガスシリンダ」とも言う。）を備える一本の脚柱で椅子の座面を昇降させている。一方、テーブルについては、一人用や小物展示のような天板面積が比較的狭いものでは、椅子の場合と同様、一本の脚柱で天板を支えたものがあり、脚柱に備わるガススプリングを操作することで、脚柱の長さ、即ち、天板の高さを変更・調整するテーブル昇降装置が提案されている（特許文献１参照）。このテーブル昇降装置においては、脚柱は円筒状の外支柱とその内部に遊挿した内支柱とで伸縮可能とし、両支柱にガススプリングの端部をそれぞれ固定しており、且つ両支柱を突条と凹溝との嵌合によって伸縮方向に案内させることで、両支柱が相対的に回転不能として天板が脚柱に対して回転止めされつつ天板の高さ調整を可能とすることを図っている。

一方、相応の天板面積を備えたテーブルの場合には、一般的には、天板は、例えばテーブルの少なくとも左右いずれかにガススプリングを備えた二本個以上の複数の支柱によって支えられている（特許文献２参照）。特許文献２に開示の天板の高さ調整装置では、天板の高さを可能な限り変化させることなく、天板にかかる荷重の変化に対する押上力の調整を行うことを図ったものであるが、この構造は、ガススプリングをその下端において回動可能に支持しており、ガススプリングの上端とテーブルの間に支持杆、リンク、ローラ等を備える特殊な構造となっている。一方の支柱におけるガススプリング上端の位置を変更して行う押上力の調整については、上記構造の動きが軸部材を介して他方の支柱側の構造に連動されている。天板の高さの調整は、テーブルの少なくとも左右いずれかに設けられるガススプリングをペダルによって操作することで行われるが、両支柱にそれぞれガススプリングを設けた場合に、それら両ガススプリングをどのように同調調整するかということまでは開示されていない。

二本の支柱で支えられている天板の高さ調整装置の一例として、一つの操作で二本の支柱の長さを同時に変更・調整可能にしたものがある（特許文献３参照）。この高さ調整装置は、机の天板の両側に垂設した昇降支柱を、机の脚支柱内に昇降自在かつ前後移動不能として設けるとともに、前記両昇降支柱を、机の不動の部材に軸着される複数のプーリーを介するチェーンにより連動させ、かつ、机の不動の部材に揺動板を枢設し、この揺動板に前記チェーンを接続し、さらに、前記揺動板に上下方向を向く螺軸を上下移動不能として枢設するとともに、机の不動の部材に一端が揺動自在に軸着されたガススプリングの他端を、前記螺軸に螺合された調節金具に軸着したことから成っている。特許文献３に開示されている天板の高さ調整装置は、昇降支柱の押上力の調節機構を、左右の脚支柱の昇降連動機構の中に設け、当該昇降連動機構に連係させることにより、天板にかかる荷重の変化に対応して前記調節機構が調整されて昇降支柱の押上力を調節する、即ち、天板にかかる荷重に影響されることなく天板を容易にバランス良く且つ安価に昇降させることを図っている。

しかしながら、天板をそれぞれがガススプリングを備える複数の支柱で支える昇降テーブルでは、複数の支柱の各ガススプリングについての高さ調整動作の制御項目（要素）、即ち、それぞれの支柱の高さ調整動作の開始と終了のタイミング、及び高さ調整動作の操作量を同調させる必要がある。これらの動作項目が同調されないと、各支柱のガススプリングによる高さ動作がばらばらになり、天板が同調して一律に上下動せずに傾くことが避けられない。結果的に、天板の高さ調整装置がスムーズに行うことが難しくなり、最悪の場合、天板が傾斜したまま不動となることがある。上記特許文献３に開示されている天板の高さ調節機構では、左右の両脚支柱に関して操作量を同じにするため複雑な構造を備えた連係機構を必要としており、製造、組立及び調整に手間がかかりコストを上昇させる原因となっている。

特許第３３９１２８５号公報 特開平１１−１２７９６４号公報 特開平１０−２６２７４１号公報

二つ以上の複数のガススプリングを昇降させるため高さ調整用の操作レバー（取手）を、通常の加工し易い線材を折り曲げるなどして一体加工物として製作した場合、製作誤差に起因してすべてのガススプリングに同調動作をさせるのは困難であり、また、操作レバーには剛性や強度の点で曲げや捻じりのような歪が発生することもある。そうした不具合を防ぐため、例えば、線径が太く剛性の高い線状素材をプレス或いは曲げ加工するなどして曲げや撓みのような歪の発生が生じないような一体加工物とすることも考えられるが、そうした操作レバーは製作自体が容易ではなく、脚構造やその他の構造、例えば天板を支え且つ支柱が嵌合する受け構造の誤差まで吸収できず、やはりすべてのガススプリングに同調動作をさせるのは難しく、更に材料費及び加工費を含めて製作コストが上昇する。

操作レバー自体に問題はなくても、昇降テーブルを組み立てる際、操作レバーの支持構造や支柱に内蔵されるガススプリングを作動させるためのガススプリングのプッシュバルブ（昇降ボタン）と操作レバーとの組付け構造については、不均一な組立誤差が入り込むことは避け難く、すべてのガススプリングに関して、まったく同一の条件で操作レバーを支持し且つ組み立てることは極めて困難である。ガススプリング間の間隔が広がるほど、同一の条件で操作レバーを支持し且つ組み立てることは極めて困難である。

そうした場合、操作レバーを操作して二つのガススプリングを作動させようとしても、上記歪みや、製作誤差或いは組立誤差が原因となって、二つのガススプリングを同時に同量だけ上下させることは至難の技である。構成部品の再組立、手直し、調整等によってかかる誤差を取り除くことも考えられるが、こうした対処は工数アップ、コストの上昇に繋がる。したがって、従来のものの単なる延長では、複数のガススプリングの動作がスムーズに同調せず、天板の高さ調整に手間取る事態となる。

そこで、天板をそれぞれがガススプリングを備える複数の支柱で支えている昇降テーブルにおいては、どのガススプリングについても同じタイミングで且つ同じ調整量で作動させて支柱の長さを変更する調整操作性を改善することが求められており、天板の高さ調整のためのユーザが行う操作は一つの操作でありながら、各支柱でのガススプリングの動作を同調して行うことを可能にする点で解決すべき課題がある。

この発明の目的は、上記課題を解決することであり、一つの操作で各支柱での高さ調整動作を同調して行うことで、天板の高さ調整をスムーズに且つ確実に行うことができる天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブルを提供することである。

上記の課題を解決するため、この発明による天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブルは、天板と、当該天板を床面に支えるため複数本の並列に配置された支柱を有する脚構造を備えており、前記各支柱は、内部に長さが変更可能なガススプリングを備えているとともに、前記天板に対して天板受け構造を介して取り付けられており、前記ガススプリングは、前記天板受け構造において、前記長さを変更作動させるプッシュバルブが露出しており、前記プッシュバルブを操作レバーで操作して前記支柱の長さを変更することで前記天板の前記床面に対する高さが調整可能であり、前記操作レバーは、単一の把手部と、当該把手部からすべての前記天板受け構造に個別に延びる操作棒部を備えており、すべての前記操作棒部又は一つの前記操作棒部を除く残りすべての前記操作棒部は、それぞれ接続具を介して接続された複数の棒部を備えており、前記天板受け構造内に延びている前記棒部は、先端に前記プッシュバルブを作動させるガススプリング操作部分を備えていることを特徴としている。

この天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブルによれば、天板は、複数本の並列に配置された支柱を備える脚構造によって床面に支えられる。各支柱当たりの支持荷重が下がり、天板の載せられる大きな荷重を支持することができる。各支柱は、天板に対して天板受け構造を介して取り付けられており、また、内部に長さが変更可能なガススプリングを備えている。支柱の長さを変更するにはガススプリングの長さを変更する必要があり、そのためには、ガススプリングのプッシュバルブを操作レバーで操作する必要があるが、操作レバーについては、単一の把手部からすべての天板受け構造に個別に延びる操作棒部を備えており、すべての操作棒部又は一つの操作棒部を除く残りすべての操作棒部は、それぞれ接続具を介して接続された複数の棒部を備えており、天板受け構造内に延びている棒部は、先端に前記プッシュバルブを作動させるガススプリング操作部分を備えているので、把手部における単一の操作で、すべての支柱において天板受け構造において露出しているプッシュバルブをガススプリング操作部分で操作することが可能となり、プッシュバルブを同時的に同量操作して、ガススプリングの動作、即ち、各支柱での高さ調整動作を同調させることができる。なお、接続具を用いない一つの操作棒部は、把手部とダイレクトに接続されるので、その他の操作棒部との同調を図るときの基準の操作棒部となる。

この天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブルにおいて、前記天板を支える前記支柱は二本であり、前記操作レバーの二つの前記操作棒部は、それぞれ前記複数の棒部として、前記把手部から横方向に延びる第１棒部と、前記第１棒部と直交する方向に前記天板受け構造内に延びていて先端に前記ガススプリング操作部分を備える第２棒部を備えており、前記接続具は、二組の前記第１棒部と前記第２棒部とをそれぞれ連結する二つのＬ字形の接続具であるとすることができる。
この天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブルによれば、把手部からは、横方向に延びる二つの第１棒部が延びており、それぞれ更に、Ｌ字形の接続具を介して天板受け構造内に延びていて先端にガススプリング操作部分を備える第２棒部を備えており、第１棒部に対してＬ字形の接続具を介して第２棒部が接続される構造となっている。Ｌ字形の接続具を使うことで当該接続具によって接続される第１及び第２の棒部については、Ｌ字形の接続具の直角性が維持されつつも、各棒部と接続具の組立ての際に、二つのガススプリングを上下させるときに各棒部に発生する製作誤差や組立誤差或いは曲げや捻じりの歪みが吸収される。その結果、第２棒部の先端のガススプリング操作部分が二つのガススプリングのプッシュバルブに当接して後、押し込む動作が同調するようになり昇降がスムーズにできるようになる。

この天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブルにおいて、前記天板を支える前記支柱は三本であり、左右の前記支柱の前記ガススプリングを操作するため、前記操作レバーの二つの前記操作棒部は、それぞれ前記複数の棒部として、前記把手部から横方向に延びる第１棒部と、前記第１棒部と直交する方向に前記天板受け構造内に延びていて先端に前記ガススプリング操作部分を備える第２棒部を備えており、前記接続具は、二組の前記第１棒部と前記第２棒部とをそれぞれ連結する二つのＬ字形の接続具であり、中央の前記支柱に備わる第３のガススプリングを操作するため、前記操作レバーの一つの前記操作棒部は、前記把手部から前記天板受け構造内に延びており、先端に前記ガススプリング操作部分を備える第３棒部であるとすることができる。
この天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブルによれば、把手部からは、横方向に延びる二つの第１棒部と、そこからＬ字形の接続具を介してそれぞれ直交して天板受け構造内に延びていて先端にガススプリング操作部分を備える第２棒部の他に、中央の支柱に備わる第３のガススプリングに関して、把手部から天板受け構造内に延びており、先端にガススプリング操作部分が備わる第３棒部を備えているので、一つの把手部の操作によって、三つのガススプリング操作部分がそれぞれガススプリングのプッシュバルブに当接して後、押し込む動作が同調して操作することができる。

この天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブルにおいて、前記天板を支える前記支柱が二本であって前記操作レバーの二つの前記操作棒部が前記第１棒部と前記第２棒部を備える場合のすべての前記第２棒部、又は前記天板を支える前記支柱が三本であって前記操作レバーの二つの前記操作棒部が前記第１棒部と前記第２棒部を備え一つの前記操作棒部が第３棒部である場合のすべての前記第２棒部と前記第３棒部は、前記天板受け構造に支持される梃子支点部分を備えており、前記梃子支点部分で支持されて回動するときの回動動作によって、前記ガススプリング操作部分が前記プッシュバルブを押し込み作動させるとすることができる。
また、この天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブルにおいて、前記天板を支える前記支柱が二本であって前記操作レバーの二つの前記操作棒部が前記第１棒部と前記第２棒部を備える場合のすべての前記第２棒部、又は前記天板を支える前記支柱が三本であって前記操作レバーの二つの前記操作棒部が前記第１棒部と前記第２棒部を備え一つの前記操作棒部が第３棒部である場合のすべての前記第２棒部と前記第３棒部は、前記天板受け構造内に進退可能であって、先端の前記ガススプリング操作部分として前記プッシュバルブに係合可能なテーパ面を備えており、前記天板受け構造内に進入動作をするときに前記テーパ面が前記プッシュバルブに係合して当該プッシュバルブを押し込み作動させることができる。
天板を受けて天板の荷重を支柱に伝える天板受け構造において、天板を支える支柱が二本であって操作レバーの二つの操作棒部が第１棒部と第２棒部を備える場合のすべての第２棒部、又は天板を支える支柱が三本であって操作レバーの二つの操作棒部が第１棒部と第２棒部を備え一つの操作棒部が第３棒部である場合のすべての第２棒部と前記第３棒部が梃子支点部分で支持されているとする場合には、把手部での一つの操作によって、これら第２棒部と第３棒部が梃子支点部分において梃子の回動動作をするときに、先端のガススプリング操作部分がプッシュバルブに当接して当該プッシュバルブを押し込み作動させることができる。
また、天板を支える支柱が二本であって操作レバーの二つの操作棒部が第１棒部と第２棒部を備える場合のすべての第２棒部、又は天板を支える支柱が三本であって操作レバーの二つの操作棒部が第１棒部と第２棒部を備え一つの操作棒部が第３棒部である場合のすべての第２棒部と前記第３棒部が天板受け構造内に進退可能とし、先端のガススプリング操作部分がプッシュバルブに係合可能なテーパ面を備えている場合には、把手部での一つの操作によって、これらの第２棒部と第３棒部が天板受け構造内に進入動作をするときに、テーパ面がプッシュバルブに係合して当該プッシュバルブを押し込み作動させることができる。

この天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブルにおいて、前記接続具によって接続されているが未固定状態にある前記棒部は、前記すべてのガススプリング操作部分がそれぞれ該当する前記プッシュバルブに当接するに至る状態で、当該接続具に固定することができる。各棒部が接続具によって接続されているが未固定状態にあるときに、把手部を操作してすべてのガススプリング操作部分がそれぞれ該当するプッシュバルブに当接するに至る状態で、当該接続具に固定することにより、製作誤差や組立誤差或いは曲げや捻じりの歪みはすべて吸収された状態となり、その後、把手部を操作するときには、すべてのガススプリング操作部分が対応するプッシュバルブに当接した状態を経て、すべてのガススプリング操作部分が対応するプッシュバルブを押し込むことになり、すべてのガススプリングを同調して操作することが可能になる。

この天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブルにおいて、前記天板は横長の矩形天板であり、二つの前記天板受け構造は前記天板の横長手方向両側に隔置されており、前記操作レバーについては、前記把手部が前記天板の横長手辺縁部の中央に対応して置かれ、前記第１棒部が前記天板の前記横長手辺縁部に沿って延び、前記第２棒部が前記Ｌ字形の接続具を介して、前記横長手辺縁部に直交して延びているとすることができる。
この昇降テーブルは、天板の平面形状が最もありふれた横長の矩形天板であり、二つの天板受け構造は天板の横長手方向両側に隔置して置かれて、天板及びその載置物の荷重をバランスよく床面に支持することができる。

この天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブルにおいて、前記天板は横長の矩形天板であり、二つの前記天板受け構造は前記天板の横長手方向片側に寄って且つ縦に隔置されており、前記操作レバーについては、前記把手部が前記天板の縦短辺縁部の中央に対応して置かれ、前記第１棒部が前記天板の前記縦短辺縁部に沿って延び、前記第２棒部が前記Ｌ字形の接続具を介して、前記縦短辺縁部に直交して延びているとすることができる。
この昇降テーブルは、天板の平面形状が最もありふれた横長の矩形天板であるが、二つの天板受け構造は天板の横長手方向片側に寄って且つ縦に隔置して置かれているので、天板上での載置物の置き方に偏り（天板受け構造が置かれている方向に偏り）がある場合や天板の下の空間を有効利用する場合に適している。

この天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブルにおいて、前記天板は内側に湾曲辺縁部を有するＬ字形天板であり、二つの前記天板受け構造は前記天板の前記湾曲辺縁部を挟む態様で斜めに隔置されており、前記操作レバーについては、前記把手部が前記天板の前記湾曲辺縁部に沿って置かれ、前記第１棒部が前記湾曲辺縁部に接する方向に沿って延び、前記第２棒部が前記Ｌ字形の接続具を介して前記第１棒部に対して直交して延びているとすることができる。
この昇降テーブルは、直角のコーナーを利用するなどしてＬ字形天板が配置され、内側の湾曲辺縁部に沿ってユーザが椅子に座わるなどして天板を利用する、事務用或いは作業用テーブルに好適である。

この天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブルにおいて、前記天板は扇形天板であり、二つの前記天板受け構造は前記天板の扇弧状辺縁部の弦方向に沿って隔置されており、前記操作レバーについては、前記把手部が前記天板の前記扇弧状辺縁部に沿って置かれ、前記第１棒部が前記弦方向と平行な方向に沿って延び、前記第２棒部が前記Ｌ字形の接続具を介して前記第１棒部に対して直交して延びているとすることができる。
この昇降テーブルは、直角のコーナーを利用するなどして扇形天板が配置され、扇弧状辺縁部に沿ってユーザが椅子に座わるなどして天板を利用する作業用テーブルに好適である。

この天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブルにおいて、前記天板は横長の矩形天板であり、三つの前記天板受け構造のうち二つの前記天板受け構造は前記天板の横長手方向片側に寄って且つ縦に隔置されており、残る一つの天板受け構造は前記二つの天板受け構造と二等辺三角形を結ぶ態様で隔置されており、前記操作レバーについては、前記把手部が前記天板の横長手辺縁部の中央に対応して置かれ、前記第１棒部が前記天板の前記横長手辺縁部に沿って延び、前記第２棒部が前記Ｌ字形の接続具を介して前記横長手辺縁部に直交して延び、前記第３棒部が、前記把手部から直接に前記横長手辺縁部に直交して延びているとすることができる。
この昇降テーブルは、天板の面積が広く且つ大きな重量が載置可能な大型のテーブルに好適である。

この発明による天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブルは、上記のように構成されているので、次のような格別の効果を奏する。即ち、天板は、複数本の並列に配置された支柱を備える脚構造によって床面に支えられるので、各支柱当たりの支持荷重が下がり、天板の載せられる大きな荷重を支持することができる。各支柱は、天板に対して天板受け構造を介して取り付けられており、また、内部に長さが変更可能なガススプリングを備えている。支柱の長さを変更するにはガススプリングのプッシュバルブを操作レバーで操作してガススプリングの長さを変更する必要があるが、操作レバーについては、単一の把手部からすべての天板受け構造に個別に延びる操作棒部を備えており、すべての操作棒部又は一つの操作棒部を除く残りすべての操作棒部は、それぞれ接続具を介して接続された複数の棒部を備えており、天板受け構造内に延びている棒部は、先端に前記プッシュバルブを作動させるガススプリング操作部分を備えているので、把手部における単一の操作で、すべての支柱において天板受け構造内に露出しているプッシュバルブをガススプリング操作部分で操作することが可能となり、プッシュバルブを同時的に同量操作して、ガススプリングの動作、即ち、各支柱での高さ調整動作を同調させることができる。したがって、支柱の長さを同じタイミングで同じ調整量を得るという調整操作性が改善され、天板を複数の支柱で支持する昇降テーブルにおいて、一つの操作で昇降テーブルの高さ調整動作をスムーズに行うことができる。
各棒部の接続にＬ字形の接続具を使うことで、接続具で接続されるべき各棒部については、Ｌ字形の接続具に備わる直角性が維持されつつも、固定する前に各棒部と接続具との間に生じている多少の余裕を利用することで、すべてのガススプリング操作部分が対応するプッシュバルブに当接した状態で各棒部と接続具を固定することができる。したがって、製作誤差や組立誤差或いは曲げや捻じりの歪みが吸収された状態で、操作レバーを組み立てることができ、その結果、先端のガススプリング操作部分がガススプリングのプッシュバルブに当接して後（この段階で撓みや誤差が吸収される）、プッシュバルブを押し込む動作が同調するようになり、支柱の伸縮、即ち、テーブルの昇降をスムーズにできるようになる。

図１は、この発明による高さ調整装置を備えた昇降テーブルの第１実施例を示す図である。 図２は、図１に示す昇降テーブルに備えられている高さ調整装置の詳細を示す図である。 図３は、この発明による高さ調整装置を備えた昇降テーブルの第２の実施例を示す斜視図である。 図４は、この発明による高さ調整装置を備えた昇降テーブルの第３の実施例を示す斜視図である。 図５は、この発明による高さ調整装置を備えた昇降テーブルの第４の実施例を示す斜視図である。 図６は、この発明による高さ調整装置を備えた昇降テーブルの第５の実施例を示す斜視図である。 図７は、この発明による高さ調整装置を備えた昇降テーブルの第６の実施例を示す斜視図である。 図８は、この発明による高さ調整装置を備えた昇降テーブルの第７の実施例を示す斜視図である。 図９は、この発明による椅高さ調整装置を備えた昇降テーブルの支柱と受け構造との結合構造の一実施例を示す斜視図である。 図１０は、図９に示す結合構造のＡ−Ａ断面図である。 図１１は、この発明による高さ調整装置を備えた昇降テーブルに用いられる支柱と受け構造の結合構造の一例を説明する図である。 図１２は、この発明による高さ調整装置を備えた昇降テーブルに用いられる支柱と受け構造の結合構造の別例を説明する図である。 図１３は、この発明による高さ調整装置を備えた昇降テーブルに用いられる支柱と受け構造の結合構造の更に別の例を説明する図である。

以下、添付した図面に基づいて、この発明による高さ調整装置を備えた昇降テーブルの実施例を説明する。図１はこの発明による高さ調整装置を備えた昇降テーブルの第１実施例を示す図であり、図２は図１に示されている昇降テーブル備わる高さ調整装置の操作レバーに関する詳細を示す図である。

図１には、高さ調整装置を備えた昇降テーブル（以下、単に「昇降テーブル」と称する）の第１実施例が示されており、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図、（ｄ）はその底面図、（ｅ）は（ｂ）において円Ｅで囲んだ部分を拡大して示す図である。昇降テーブル１は、天板２と、天板２を支える脚構造３とから成っている。第１実施例をはじめとして他の例も同様ではあるが、天板２を透明ガラス製であるとした場合に見えるように描いている。これは、天板２の板下に設けられる脚構造３を図示するためのものであって、天板２は、木製、樹脂製、金属製等、種々の材料から製作可能であり、当然ながら不透明のものであってよいことは勿論である。

第１実施例の天板２は、事務用或いは作業用のテーブルとして最も普通に用いられている矩形の天板である。脚構造３は、Ｈ字状のベース脚体４と、天板２を支えるためにベース脚体４に立設されている２本の支柱５，５を備えている。ベース脚体４は、天板２の長手方向両サイドの側脚部６，６と、側脚部６，６を中央で連結する中央脚部７を備えている。各側脚部６の前後の端部下面には支持足８，８が取り付けられている。昇降テーブル１においては、天板２は、支柱５，５、Ｈ字状のベース脚体４を介して、天板２の広さと同等或いは僅かに狭い広さの床面に対してその四隅にそれぞれ対応配置された４つの支持足８によって安定して床面に支持される。支持足８は、昇降テーブル１を移動可能にするため、例えばロック機能付きのキャスターであってもよい。

各支柱５は、入れ子状に挿入嵌合された内外の筒体（ガススプリングカバーとなる外筒体１１と内筒体１２）を備えており、内筒体１２にはガススプリング１３が内蔵されている。外筒体１１と内筒体１２は、例えば外筒体１１の上端部に嵌着されるキャップに備わる縦溝と凸状との摺動構造によって、長手方向（立設されている縦方向）に案内されながら相対的に摺動可能である。内筒体１２の下端部は、図示しないが、外筒体１１の内周面に対してスライダを介して摺動可能である。外筒体１１は、その下端部１４においてベース脚体４の中央脚部７に支持されている。天板２の下面と各支柱５の上端との間には、天板２を受ける受け構造２０（詳細については後述する）が介装されている。内筒体１２の上端部１５と受け構造２０は、鉄製、又はガラス繊維等で強化されたポリプロピレンのような樹脂製であり、別々に製作したものを例えばブラインドリベット等の固着具によって組み立ててもよく、或いは一体成形によって製作してもよい。

支柱５に内蔵されているガススプリング１３は、特に図示しないが、シリンダと当該シリンダに対して摺動することで進退可能なピストンロッドとを備える周知の構造のものでよい。ガススプリング１３については、シリンダの下基端部が外筒体１１の下端部１４に固定され、ピストンロッドの上端部が内筒体１２の上端部１５に固定されている。天板２は直接には受け構造２０によって支えられており、天板２に作用する荷重は、受け構造２０から支柱５に伝えられる。即ち、内筒体１２からガススプリング１３、更に外筒体１１を経てベース脚体４に伝えられ、支持足８，８において床面に支持される。両支柱５，５は、ガススプリング１３及び受け構造２０を含めて、同じ構造を備えている。

ガススプリング１３を操作するため、ピストンロッドの上端にはプッシュバルブ１６が上方に突出する態様で設けられている。操作レバー３０によってプッシュバルブ１６を押し込むことにより、ガススプリング１３内のガスの移動が制御され、ピストンロッドがシリンダから進出・後退する。ガススプリング１３のこうした動作によって内外筒体１１，１２が伸縮動作をして、支柱５の長さ、即ち、天板２の高さを調整することができる。テーブル１の天板２上に乗せる重量に応じて、ガススプリング１３内のガス圧力（５ｋｇ，８ｋｇ，１０ｋｇ，２０ｋｇ等）が調整される。

受け構造２０は、全体として略四角皿状の構造を有しており、皿状の側壁と底壁で囲まれる中央の凹部２１と、凹部２１に対して連続し且つ凹部２１を取り巻くように形成された平坦な上面を有する周囲部２２とを有している。受け構造２０は、凹部２１と周囲部２２とを一体成形したものであってもよく、また別々に製作したものをブラインドリベット等の固着具で固定してもよい。受け構造２０は、周囲部２２の適当箇所において、天板２の裏面に対して、ブラインドリベットのような適宜の固着具２３（一部についてのみ符号を付す）によって固着されている。天板２の裏面側に受け構造２０をあてがい、周囲部２２を通して天板２の裏面にブラインドリベットを突き刺すことにより、天板２の表面側にリベットが突き出ることなく、受け構造２０を天板２に取り付けることができる。

支柱５のガススプリング１３について、その内筒体１２の上端部１５は、受け構造２０の凹部２１の底壁を貫通する態様で連結されている。ガススプリング１３のプッシュバルブ１６は、内筒体１２の上端部１５を抜けて受け構造２０の凹部２１の内部空間に露出しており、後述する操作レバー３０のガススプリング操作部分で押し下げ操作が可能なように配置されている。ガススプリング１３と受け構造２０との結合にも、ブラインドリベットを用いることができる。

支柱５，５の二つのガススプリング１３，１３を一つの操作レバーで操作するため、本発明においては、特殊な構造をした操作レバー３０が用いられている。即ち、操作レバー３０は、ユーザが手で掴みやすいように手前側に張り出した形状を有している単一の把手部３１と、把手部３１からすべての天板受け構造２０に個別に延びてガススプリング１３を操作可能な操作棒部３２を備えている。操作棒部３２は、把手部３１の両側からそれぞれ左右横方向に直線状に延びる第１棒部３３ａ，３３ａと、第１棒部３３ａ，３３ａの先端に設けられたＬ字形の接続具３４，３４と、接続具３４，３４から縦に（したがって、第１棒部３３ａ，３３ａと直交する方向に）直線状に天板受け構造２０内へと延びる第２棒部３３ｂ，３３ｂを有している。第１棒部３３ａ，３３ａと第２棒部３３ｂ，３３ｂは、接続具３４，３４で接続される複数の棒部（総称して符号「３３」を付す）を構成している。昇降テーブル１における高さ調整装置は、支柱５，５に内蔵されており天板受け構造２０，２０に連結されるガススプリング１３，１３と、ガススプリング１３，１３のプッシュバルブ１６，１６を操作する操作レバー３０を含んで成る装置である。各操作棒部３２は、受け構造２０に対して、第２棒部３３ｂの梃子支点部分３５を支点として梃子の作用をするように、回動可能に支持されている。

図２には、昇降テーブルに備わる高さ調整装置の操作レバーに関する詳細が示されている。図２（ａ）は当該操作レバーと受け構造の全体を示す斜視図であり、図２（ｂ）はＬ字形の接続具の詳細を示す一部断面図である。図２（ａ）（同様に図１（ｂ）及び（ｃ））に示すように、操作レバー３０は、把手部３１、並びに第１棒部３３ａ，３３ａ、接続具３４，３４及び第２棒部３３ｂ，３３ｂからなる操作棒部３２の軸線が一つの共通の平面内にあるように構成されている。操作レバー３０が一つの共通の平面内にあるように構成することで、構造上の誤差やガタの発生が少なくなり、操作レバー３０の操作の正確性が増す。各第２棒部３３ｂは、受け構造２０の側壁を貫通して凹部２１内に延び、凹部２１内に突出する各第２棒部３３ｂの先端部分は平坦に加工されたガススプリング操作部分３６となっている。第２棒部３３ｂは、受け構造２０に対して、長さ中間の梃子支点部分３５で上下に傾動可能に支持されている。把手部３１を手で掴んで操作レバー３０を天板２に近づける方向に回動させると、第２棒部３３ｂ，３３ｂが受け構造２０，２０に対して梃子支点部分３５，３５を支点として梃子の作用で動作し、ガススプリング操作部分３６，３６が、ガススプリング１３，１３のプッシュバルブ１６，１６に当接し、プッシュバルブ１６，１６を同時的に下方に押し込んで、両ガススプリング１３，１３を作動させることができる。

図２（ｂ）に示すように、Ｌ字形の接続具３４には、その二つの端部に第１棒部３３ａと第２棒部３３ｂが挿入される穴３４ａ，３４ａが形成されている。各穴３４ａは、第１棒部３３ａ及び第２棒部３３ｂが挿入可能な内径を有しており、第１棒部３３ａ及び第２棒部３３ｂの端面と各穴底との間にそれぞれ調整用として充分な隙間Ｇａ，Ｇｂが残されるように形成されている。接続具３４には、穴３４ａ，３４ａに交差し且つ開口する態様で、ねじ孔３４ｂ，３４ｂが形成されている。小ねじ３４ｃ，３４ｃをねじ孔３４ｂ，３４ｂにねじ込むことで、小ねじ３４ｃ，３４ｃの先端が穴３４ａ，３４ａに挿入した第１棒部３３ａ及び第２棒部３３ｂに当接し、第１棒部３３ａ及び第２棒部３３ｂをその位置及び姿勢で接続具３４に固定することができる。接続具３４については、通常の操作力では実質的な変形をしない程度の剛性や強度を備えるように、また、ねじ孔３４ｂ，３４ｂのねじ溝が容易に潰れないように、金属製、又はナイロン、（ガラス繊維強化）ポリプロピレン等の樹脂製（一体成形）とすることが好ましい。

操作レバー３０の製作において、例えば、把手部３１及び第１棒部３３ａ，３ａと第２棒部３３ｂ，３３ｂが一つの面内に正確には位置しないような加工誤差や、第１棒部３３ａ，３３ａが一つの共通の線状に正確には整列することがない、或いは第２棒部３３ｂ，３３ｂが互いに平行でないというような加工誤差が生じることがある。そうした場合、把手部３１のみの操作でガススプリング１３，１３のプッシュバルブ１６，１６の動作を同調させる、即ち、同時に同量だけ操作することは困難である。また、接続具３４，３４を用いることなく第１棒部３３ａ，３３ａと第２棒部３３ｂ，３３ｂを一つの棒状体から製作する場合には、一方の第１及び第２棒部３３ａ，３３ｂの組と、他方の第１及び第２棒部３３ａ，３３ｂの組とが一つの共通する面内にあるように正確に製作することは難しくなるとともに、操作レバー３０の操作時、第１棒部３３ａから第２棒部３３ｂに至る曲がり部分で曲げや捻じりの大きな変形が生じ、操作レバー３０の把手部３１での操作量は第２棒部３３ｂ、３３ｂに伝達されず、両ガススプリング１３，１３のプッシュバルブ１６，１６を同調動作させることが困難である。このような場合、天板２の高さ調整が不調に終わることがある。

本高さ調整装置では、接続具３４を用いることで、接続具３４が第１棒部３３ａ及び第２棒部３３ｂに対して固定前の状態でその２軸回り（第１棒部３３ａの軸線回りθ、及び第２棒部の軸線回りδ）に回転を許容する。また、同じく固定前の状態で第１棒部３３ａの軸線方向Ｘ及び第２棒部の軸線方向Ｙにそれぞれ隙間Ｇａの隙間Ｇｂで許容される範囲内で移動可能でもある。こうした回動と移動が許容されるために、小ねじ３４ｃ，３４ｃを弛めた状態で、操作レバー３０の把手部３１を操作して、接続具３４，３４に対する第１棒部３３ａ，３３ａと第２棒部３３ｂ、３３ｂの差し込み量や角度を調整することで第２棒部３３ｂ，３３ｂの先端のガススプリング操作部分３６，３６がガススプリング１３，１３のプッシュバルブ１６，１６に当接した（当接するのみで押し込まない）状態とし、そうした状態で小ねじ３４ｃ，３４ｃをねじ込むことで第１棒部３３ａ，３３ａと第２棒部３３ｂ、３３ｂが接続具３４，３４に固定され、操作レバー３０は一体的な構造となる。把手部３１と第１棒部３３ａ，３３ａ及び第２棒部３３ｂ，３３ｂが製作時に正確な整列性や平行性を備えていなくても、製作誤差を吸収した状態で操作レバー３０を受け構造２０，２０に組み立てることができ、組立て後にユーザが操作レバー３０を操作するときには、接続具３４，３４が曲げや捻じり変形に対して高い剛性を備えていることもあって、把手部３１での一つの操作が途中で吸収されることなく第２棒部３３ｂ，３３ｂのガススプリング操作部分３６，３６にまで伝達され、両ガススプリング１３，１３のプッシュバルブ１６，１６を同調操作、即ち、同時にプッシュバルブ１６，１６に当接して同量を押し込むことができる。

接続具３４を用いた操作棒部３２の構成は、各受け構造２０に延びるすべての操作棒部３２で必要になることではない。一つの操作棒部３２を、接続具３４を用いることなく受け構造２０にダイレクトに延ばした構造（第３棒部）とし、残る操作棒部３２をすべて接続具３４が用いられる構造とすることもできる。受け構造２０にダイレクトに延びる操作棒部３２は他の操作棒部３２との同調を図るときの基準の操作棒部となる。即ち、すべての接続具３４において小ねじ３４ｃ，３４ｃを弛めた状態で、操作レバー３０を操作して、受け構造２０にダイレクトに延びる第３棒部をガススプリング１３のプッシュバルブ１６に当接させる。その状態で、残る操作棒部３２において、接続具３４に対する第１棒部３３ａと第２棒部３３ｂの差し込み量や角度を調整することで、第２棒部３３ｂの先端のガススプリング操作部分３６がガススプリング１３のプッシュバルブ１６に当接した（当接するのみで押し込まない）状態とし、その状態ですべての接続具３４において小ねじ３４ｃ，３４ｃをねじ込むことで第１棒部３３ａと第２棒部３３ｂが接続具３４に固定されて、操作レバー３０が一体的な構造となる。組立て後、操作レバー３０を操作するときには、第３棒部を含めてすべての操作棒部３２において把手部３１での一つの操作が途中で吸収されることなくすべてのガススプリング操作部分３６にまで伝達され、すべてのガススプリング１３のプッシュバルブ１６を同調操作することができる。

図３〜図６は、この発明による高さ調整装置を備えた昇降テーブルの第２〜第５の実施例を示す斜視図である。これらの実施例においては、昇降テーブルの天板及びそれを支える脚構造の形状が異なるのみであって、支柱や受け構造については実質的に異なるところがない。操作レバーについては、天板の形状や、支柱や受け構造の配置の違いに応じた変更はあるものの、基本的には同様の構造を有する。したがって、天板、脚構造、操作レバーについては実施例毎の区別上、「ａ」〜「ｄ」を付すものもあるが、支柱、受け構造及び操作レバーのそれぞれの細部については、第１実施例のものと基本的に同じ構造であり、第１実施例に用いた符号と同じ符号を用いることで、再度の説明を省略する。また、接続具についても、第１実施例の場合と同様、すべてのガススプリング操作部分３６がガススプリング１３のプッシュバルブ１６に当接した状態で、すべての棒部３３を対応する接続具３４に固定可能であって、把手部３１での一つの操作が途中で吸収されることなく各ガススプリング操作部分３６にまで伝達されるという機能を奏するので、当該機能についても再度の説明を省略する。

図３に示す第２実施例においては、第１実施例と異なる構造・配置となった要素及び部位については、符号に「ａ」を付す。昇降テーブル１ａは、横長な矩形の天板２ａを備えており、受け構造２０，２０は天板２ａの横長手方向片側に寄った領域において縦方向に並んで配置されている。脚構造３ａは、受け構造２０，２０に対応する支柱５，５の配置位置に応じて、中央脚部７ａが側脚部６ａ，６ａの片方に寄せて置かれている。操作レバー３０ａは、受け構造２０，２０の並び配置に応じた構造を備えており、短く形成された第１棒部３３ａ，３３ａ以外、第１実施例と同等の把手部３１、接続具３４，３４及び第２棒部３３ｂ，３３ｂを有している。即ち、把手部３１が天板２ａの縦短辺縁部の中央に対応して置かれ、第１棒部３３ａが天板２ａの縦短辺縁部に沿って延び、第２棒部３３ｂが接続具３４を介して縦短辺縁部に直交して延びている。天板２ａの平面形状がありふれた横長の矩形天板であるが、天板受け構造２０，２０は天板２ａの横長手方向片側に寄って且つ縦に隔置して置かれているので、昇降テーブル１ａは、天板２ａ上での載置物の置き方に偏り（天板受け構造２０，２０が置かれている方向に偏り）がある場合や天板２ａの下の空間を有効利用する場合に適している。

図４に示す第３実施例においては、第１実施例と異なる構造・配置となった要素及び部位については、符号に「ｂ」を付す。昇降テーブル１ｂは、内側に湾曲辺縁部を有するＬ字形の天板２ｂを備えており、受け構造２０，２０は天板２ｂの当該湾曲辺縁部を挟んで左右に比較的離間して配置されている。したがって、受け構造２０，２０は天板２ｂの直線縁部分に対しては斜めに配置となっている。操作レバー３０ｂは、受け構造２０，２０の並び配置に応じた構造を備えており、第１実施例と同等の接続具３４，３４及び第２棒部３３ｂ，３３ｂ（第１棒部３３ａ，３３ａに対して直交して延びる）を有しているが、把手部３１が天板２ｂの内側の湾曲辺縁部に沿って置かれ、第１棒部３３ａ，３３ａが第１実施例の場合よりも長く形成されて湾曲辺縁部に接する方向に沿って延びている。脚構造３ｂは、受け構造２０，２０に対応する支柱５，５の配置位置に応じて、中央脚部７ｂが長く形成されている。昇降テーブル１ｂは、直角のコーナーを利用するなどしてＬ字形の天板２ｂが配置され、内側の湾曲辺縁部に沿ってユーザが椅子に座わるなどして天板２ｂを利用する、事務用或いは作業用テーブルに好適である。

図５に示す第４実施例においては、第１実施例と異なる構造・配置となった要素及び部位については、符号に「ｃ」を付す。昇降テーブル１ｃは、扇形の天板２ｃを備えており、受け構造２０，２０は天板２ｃの扇形の扇弧状辺縁部の弦方向に沿って隔置して左右に配置されている。したがって、受け構造２０，２０は天板２ｃの直線縁部分に対しては斜めに配置となっている。操作レバー３０ｃは、受け構造２０，２０の並び配置に応じた構造を備えており、把手部３１が天板２ｃの扇弧状辺縁部に沿って配置されており、第１実施例の場合と同じように、第１棒部３３ａ，３３ａ、接続具３４，３４及び第２棒部３３ｂ，３３ｂを有している。第１棒部３３ａ，３３ａが扇弧状辺縁部の弦方向と平行な方向に沿って延び、第２棒部３３ｂ，３３ｂがＬ字形の接続具３４，３４を介して第１棒部３３ａ，３３ａに対して直交して延びている。脚構造３ｃは、受け構造２０，２０に対応する支柱５，５の配置位置に応じて、第１実施例の場合と同様に側脚部６ｃ，６ｃ及び中央脚部７ｃを備えている。昇降テーブル１ｃは、直角のコーナーを利用するなどして扇形の天板２ｃが配置され、扇弧状辺縁部に沿ってユーザが椅子に座わるなどして天板２ｃを利用する作業用テーブルに好適である。また、四台の昇降テーブル１ｃを合わせて丸テーブルとすることができ、丸テーブルを囲む人に応じて天板２ｃの高さを調整することができる。

図６に示す第５実施例においては、第１実施例と異なる構造・配置となった要素及び部位については、符号に「ｄ」を付す。昇降テーブル１ｄは横長の矩形天板２ｄを備えており、三つの天板受け構造２０のうち左右二つの天板受け構造２０，２０は、天板２ｄの横長手方向片側に寄って且つ縦に隔置して置かれており、残る一つの天板受け構造２０は二つの天板受け構造と二等辺三角形を結ぶ態様で隔置して置かれていて、天板２ｄを広い範囲で支えている。操作レバー３０ｄについては、各操作棒部３２として、左右の第１棒部３３ａ，３３ａ、接続具３４，３４、第２棒部３３ｂ，３３ｂの他に、三つ目の縦棒部、即ち、第３棒部３３ｄが、把手部３１から横長手辺縁部に直交して直接に天板受け構造２０に延びている。なお、脚構造３ｄのベース脚体４ｄについては、側脚部６ｄ，６ｄが長く、中央脚部７ｄが短く構成されている。天板２ｄの広さに対応して、四つの支持足８が分散配置され、床面への支持を安定させている。昇降テーブル１ｄは、天板２ｄの面積が広く且つ大きな重量が載置可能であるので、大型のテーブルに好適である。

図７は、この発明による高さ調整装置を備えた昇降テーブルの第６実施例を示す斜視図である。図７（ａ）は昇降テーブルの全体を示す斜視図であり、図７（ｂ）は昇降テーブルの左側面図であり、図７（ｃ）は図７（ｂ）のＦで示す部分の拡大図である。この実施例においては、図６に示す第５実施例と比べて、操作レバーの型式が回動型式ではなくスライド型式である点で大きく異なるが、三本の支柱５を備えている点を含めて昇降テーブルの天板及びそれを支える脚構造の形状・構造については実質的に異なるところがない。したがって、天板、脚構造及び操作レバーについては区別上「ｅ」を付すものもあるが、支柱５及び受け構造２０並びに操作レバーの細部については、第５実施例のものと基本的に同じ構造であり、第５実施例に用いている符号と同じ符号を用いることで、再度の説明を省略する。

第６実施例である昇降テーブル１ｅにおいては、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、操作レバー３０ｅは、天板２ｅの裏面に近づけるように回動操作されるタイプではなく、天板２ｅの裏面に沿ってスライド操作されるタイプである。即ち、操作レバー３０ｅは、二つの操作棒部３２，３２として、把手部３１から左右に延びる第１棒部３３ａ，３３ａと、その各先端に接続されるＬ字状の接続具３４，３４を備えており、更に接続具３４，３４には、第２棒部３３ｂ，３３ｂが第１棒部３３ａ，３３ａと直交する方向（天板２ｅに平行な方向）に接続されている。第２棒部３３ｂ，３３ｂは、直ちに上方に屈曲されて天板２ｅに接近し、その後、更に天板２ｅに平行になるように屈曲され、天板２ｅに対してガイド３５ｅ，３５ｅによって案内され、対応する受け構造２０，２０内へと延びている。操作レバー３０ｅは、第１棒部３３ａ，３３ａの他に、三つ目の操作棒部３２として、直接に中央奥の天板受け構造２０に延びる第３棒部３３ｅを備えている。第３棒部３３ｅは、把手部３１から横長手辺縁部に直交して天板２ｅに平行な方向に延びて後、直ちに上方に屈曲されて天板２ｅに接近し、その後、更に天板２ｅに平行になるように屈曲され、天板２ｅに対して三つ目のガイド３５ｅによって案内され、対応する中央奥の受け構造２０内へと延びている。

第２棒部３３ｂ，３３ｂ及び第３棒部３３ｅの先端は、それぞれ、対応する受け構造２０内において、テーパ面３６ｔを有するガススプリング操作部分３６ｅを有している。操作レバー３０ｅの把手部３１を掴んで、操作レバー３０ｅを天板２ｅの裏面に沿う方向に押し込むことで、第２棒部３３ｂ，３３ｂ及び第３棒部３３ｅはそれぞれガイド３５ｅによって天板２ｅに沿うように案内されてスライド動作をし、先端のガススプリング操作部分３６ｅがそのテーパ面３６ｔによってガススプリング１３のプッシュバルブ１６を押し込み同調操作する。接続具３４，３４は、第５実施例の接続具と同様の機能を奏するので、再度の説明を省略する。

図８は、この発明による高さ調整装置を備えた昇降テーブルの第７実施例を示す図である。図８（ａ）は昇降テーブルの正面図であり、図８（ｂ）は昇降テーブルの側面図であり、図８（ｃ）は昇降テーブルの側面図である。この実施例においては、図６に示す第５実施例と比べて、比較的大型のテーブル上の荷重を均等に支えるため三つの支柱５の配置を中央長手方向に沿って直線上に均等に配置した点で大きく異なるが、支柱５それ自体を含めて昇降テーブルの天板及びそれを支える脚構造の形状・構造については実質的に異なるところがない。したがって、天板、脚構造及び操作レバーについては区別上「ｆ」を付すものもあるが、支柱５及び受け構造２０並びに操作レバーの細部については、第５実施例のものと基本的に同じ構造であり、第５実施例に用いている符号と同じ符号を用いることで、再度の説明を省略する。

第７実施例においては、天板２ｆを支える三本の支柱５のすべてに関して、把手部と三つの操作棒部３２との接続部分に接続具を介在させている。即ち、第７実施例では、把手部３１ｆがＴ字形の接続具を兼ねている。把手部（Ｔ字形の接続具）３１ｆから左右に延びる操作棒部３２，３２には、第１棒部３３ａ，３３ａが接続され、中央からはそれと直角に第３棒部３３ｆが接続される。把手部３１ｆへの第３棒部３３ｆの接続態様は、接続具３４の場合と同様であり、各棒部の軸線回りの回動と軸線方向への移動が許容されている。把手部３１ｆへの第１棒部３３ａ，３３ａの接続態様についても、第３棒部３３ｆと同様にしてよい。第２棒部３３ｂ，３３ｂ及び第３棒部３３ｆの先端に設けられているガススプリング操作部分３６がすべてガススプリング１３のプッシュバルブ１６に当接した状態で小ねじを接続具３１ｆ，３４，３４にねじ込むことで、操作レバー３０ｆが一体化される。その後は、把手部３１ｆの操作によって、各受け構造２０において、すべてのガススプリング操作部分３６がプッシュバルブ１６を押し込むことになり、すべてのガススプリング１３を同調動作させることができる。

図９は、例えば図２に示されている受け構造２０のうち凹部２１の底部を構成し且つ支柱を直接に受けることができる底部構造を示す図であり、昇降テーブルの通常姿勢とは略上下反転させた状態で斜め上方から見た斜視図である。また、図１０は、図９に示した底部構造のＡ−Ａ断面図である。図１０においては、想像線により、支柱５（内筒体１２）の上端部１５である受け取付部（以下、受け取付部１５という）が受け構造２０に備わる支柱受け部４２に嵌合された状態で描かれている。

図１０に示すように、昇降テーブル１の支柱５の受け取付部１５には、頂点側が切り落とされるとともに周面が上（図１０では下）に向って凸状とされた円錐面３７が形成されている。受け取付部１５と支柱受け部４２との嵌合状態では、円錐面３７を持つ円錐体の中心軸線ＣＬは支柱５の中心軸線と一致している。また、円錐面３７の頂角α、即ち、互いに最も角度が開いた二つの母線の見込み角は、図９に示すように例えば、２．９°のような僅かな角度である。したがって、受け取付部１５は、上方に向って僅かに窄んだ円錐面３７を持つ截頭円錐体に形成されている。

受け構造２０の底部構造２５は、図９及び図１０に示すように、全体として外形形状が矩形に形成された基板部４０を有している。基板部４０の上面４１は平坦面となっており、受け構造２０の凹部２１と当接し固定可能となっている。底部構造２５を支柱５の受け取付部１５に嵌合させた状態では、上面４１は中心軸線ＣＬが鉛直となっている支柱５に対して水平面となる。底部構造２５は、その主たる構造として、概略中央に基板部４０から下方に向って突出するように一体成形されている筒状の支柱受け部４２を備えている。更に、底部構造２５は、基板部４０の四隅において受け構造２０への取付けのために、固着具２３（図１）と同様のボルトやブラインドリベット２８のような固着具が挿通される取付け孔４４が形成されている。基板部４０の上面４１に受け構造２０の例えば凹部２１が当てられた状態で、取付け孔４４に下方から（図では上方から）差し込まれる固着具によって、底部構造２５が受け構造２０において凹部２１の底部として固定される。

底部構造２５に備わる支柱受け部４２は、略筒状の構造を有しており、内部には上下に貫通した支柱受け用の孔、即ち、凹部となる嵌合孔４５が形成されている。嵌合孔４５の内周面は、受け取付部１５の凸状の円錐面３７に対して相補的（頂角は２．９°）な下に開いた凹状の円錐面４６に形成されている。円錐面４６に対応する中心軸線は、嵌合状態にある受け取付部１５の円錐面３７の中心軸線ＣＬと一致しており且つ上面４１に対して垂直である。支柱受け部４２の外周面は、鋳型からの抜きを考慮した製造上の要請から、円錐面４６とは反対に概略下側に向って窄むような凸状の円錐面４７に形成されているが、真っ直ぐな円筒面としても構わない。したがって、支柱受け部４２の凹状の円錐面４６と凸状の円錐面４７との間の筒壁は、上側ほど壁厚が厚い略筒状の構造を有している。

支柱受け部４２には、内面である凹状の円錐面４６から外面である凸状の円錐面４７まで筒壁を貫通する窓４８，４８が形成されている。窓４８，４８は、支柱受け部４２の高さ方向中間領域で且つ周方向に延びる態様で形成された複数の長窓であるが、この実施例では、鋳抜きによって円錐面４６の中心軸線を挟んで互いに平行に切り欠かれた態様となるように、凹状の円錐面４６の径方向に対向し且つ対称に形成された二つの窓である。各窓４８は、図９の手前側の窓４８に示すように、筒壁において、上下に対向し且つ平行に形成されている二つの扇形面５０，５０（一方のみ符号を付す）と、周方向各側に形成されている二つの台形面５１，５１で定められる。この実施例では、二つの台形面５１，５１は一つの共通面内にある。窓４８，４８については、凹状の円錐面２６における窓輪郭が、錐面傾斜方向中間領域で且つ周方向に延びる態様で現れる窓縁部５２，５２として示されている。

底部構造２５側の支柱受け部４２に支柱５側の受け取付部１５を嵌合させた結合構造３９においては、受け取付部１５の凸状の円錐面３７と、支柱受け部４２の凹状の円錐面４６とが嵌合されて、支柱５と底部構造２５、即ち、受け構造２０とが結合される。窓縁部５２の一部、特に上側の周方向に延びる窓縁部５２ａ（図１０参照）は、受け構造２０側からの荷重によって下方に押されるとき、受け取付部１５の凸状で下広がりの円錐面３７に食い込む縁部分となっている。こうした窓縁部５２の食い込み作用によって、受け構造２０は受け取付部１５に強固に結合される。

窓の数及び各面は、この実施例のように、必ずしも二つの窓４８，４８であって、各面が対称、平行、面一であるとしなくてもよい。例えば、窓は周方向に３個又は４個が並ぶ窓として形成してもよい。また扇形面５０，５０は互いに平行でなく外側に向って開く態様に形成されていてもよく、台形面５１，５１についても互いに面一でなく、向かい合うように傾斜していてもよい。しかしながら、支柱２とのバランスのよい嵌合状態を考慮するならば、実施例に示すものが好ましい。なお、図示の実施例のものは、後述するＣリングを適用する場合にも好ましい形状・構造となっている。

図１１は、この発明による高さ調整装置を備えた昇降テーブルの受け構造と支柱の結合構造の別の例を示す斜視図である。図１１においては、受け構造と支柱とは、図９及び図１０と同様に、作図上、天地を逆にして示してあり、後述するＣリングを用いることにより受け構造と支柱の上端部との不用意な結合外れを防止することを図ったものである。図１１（ａ）は結合構造の分解組立斜視図、図１１（ｂ）は組立て後の結合構造の斜視図、図１１（ｃ）は図１１（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。図１１に示す基板部４０は、受け構造２０の底壁それ自体、或いは底壁に取り付けられる壁板材である。基板部４０には筒状の支柱受け部４２が一体に形成又は別体に形成されて固着具で固定されており、支柱５の受け取付部１５が支柱受け部４２の嵌合孔４５に嵌入されて、受け取付部１５の円錐面３７が嵌合孔４５の凹状の円錐面４６と当接し、円錐面同士のテーパ状の食い込み作用によって結合される。天板２のみを掴んで昇降テーブル１を持ち上げた場合、支柱５や脚構造３の重さによって嵌合結合を弛めるような作用を及ぼすことがある。そうした場合にも、支柱受け部４２から支柱５が外れて落下しないような工夫が求められることがある。

図１１に示す結合構造３９ａにおいては、支柱受け部４２から支柱５が抜け出るのを防止するため、支柱受け部４２と受け取付部１５の間にＣリング６０が適用される。支柱受け部４２の外周面は凸状の円錐面４７となっており、凹状の円錐面４６との間に窓４８，４８が開口されている。Ｃリング６０を適用するため、受け取付部１５には、その凸状の円錐面３７において、支柱受け部４２に高さＨを以て形成されている窓４８，４８に対応して周方向に延びる一条の周溝３８が形成されている。周溝３８は、受け取付部１５と支柱受け部４２とを組み付けた状態で窓４８，４８においてその高さ中央の位置に現れるように、受け取付部１５に形成される。周溝３８は、窓４８，４８に現れるように、対応する部分のみに形成されていれば充分ではあるが、切削による製造を容易にするため、一周の溝とするのが好ましい。

Ｃリング６０は、図１１（ａ）に示すように、略コ字状に折り曲げ形成されている中央基部６１と、中央基部６１の両端からそれぞれ同じ方向に両サイドに凸状に膨らんで円弧状に延びる二つのリング腕部６２，６２とを備えており、窓４８の高さＨに相当する幅を備えている。中央基部６１は、Ｃリング６０を掴み且つ座受けへの取付け操作をするのに利用される。中央基部６１及び二つのリング腕部６２，６２は開拡方向にばね性を備えており、協働して受け取付部１５の円錐面３７を囲み、且つそのばね性によって円錐面３７を抱持することができる。各リング腕部６２の内面側には、周溝３８と係合してその係合位置を保持するための係合部６３が形成されている。係合部６３は、この例では半球状突起として形成されている。Ｃリング６０は、図１１（ａ）の矢印で示すように、組立状態にある支柱５（内筒体１２）の受け取付部１５と受け構造２０の支柱受け部４２とに対して、支柱受け部４２の外側側方から窓４８，４８に沿って適用される。即ち、Ｃリング６０は、リング腕部６２，６２を撓ませて僅かに広げられ、係合部６３，６３を周溝３８に掛けられた状態で周溝３８に沿って滑らせることで、支柱受け部４２に対して次第に深く係合していく。係合部６３，６３はリング腕部６２，６２のばね復元性によって周溝３８に係合する。各リング腕部６２に複数の係合部６３を設ける場合には、係合部６３はリング腕部６２，６２のばね復元性によって周溝３８にスナップ係合させて、係合外れを防止することができる。

Ｃリング６０の二つのリング腕部６２，６２は、受け取付部１５の周溝３８に係合部６３，６３が入り込んで係合するのみならず、それぞれ高さＨの窓４８，４８に嵌まることで、各リング腕部６２の側端６４，６４が各窓４８の扇形面５０，５０に当接状態に係合する。Ｃリング６０のこうした受け取付部１５と支柱受け部４２との係合によって、受け取付部１５と支柱受け部４２とは高さ方向の相対的なずれを阻止するので、結合構造３９ａの維持が図られ、受け取付部１５が支柱受け部４２から抜け出るのを防止することができる。また、Ｃリング６０の二つのリング腕部６２，６２がそれらのばね性によって受け取付部１５の円錐面３７を径方向に抱持することで、Ｃリング６０が支柱受け部４２から不用意に外れるおそれもない。受け構造２０を支柱５から分離する必要がある場合には、Ｃリング６０の適用操作を逆に辿って、Ｃリング６０を支柱受け部４２から取り外す。即ち、中央基部６１を摘んでＣリング６０を窓４８，４８から引き抜く操作をすることで、係合部６３，６３をリング腕部６２，６２のばね性に抗して広げて周溝３８内を滑らせて、Ｃリング６０が支柱受け部４２から抜き去られ、結合構造３９の解除が可能になる。

周溝３８については、上記の実施例に示したように横断断面は円弧状とするのが好ましいが、この形状に限らない。Ｃリング６０の係合部６３，６３が通過し且つ配置される溝形態であればどのようなものでもよい。また、係合部６３については、リング腕部６２，６２に一つずつ設ける場合にはそれぞれ長手方向中央に設けてもよいが、Ｃリング６０が窓４８，４８から戻り方向に抜け出るのを防止するため、長手方向中央位置よりも中央基部６１から僅かに遠い位置に設けるのが好ましい。更に、係合部６３は、各リング腕部６２の長手方向に沿ってその中央を挟む複数（好ましくは二つ）の位置に設けてもよい。周溝３８と窓４８の構造によって、Ｃリング６０のリング腕部６２，６２を窓４８，４８に収容し易くし、 且つ収容状態ではリング腕部６２，６２の係合部６３，６３が周溝３８内に係合して、Ｃリング６０自体が盲動しないように安定して適用することができる。なお、Ｃリング６０については、板状材を折り曲げることで製作したが、板状材に限らず、丸棒材を曲げ形成して製作してもよいことは勿論である。

図１２には、図１１に示す支柱と受け構造の結合構造の変形例が断面図として示されている。図１２に示す結合構造３９ｂ，３９ｃにおいては、図１１に示す結合構造３９ａに用いられている構成要素と同等のものには同じ符号を付すことで再度の説明を省略する。図１２（ａ）に示す結合構造３９ｂは、支柱受け部４２と受け取付部１５をねじで固定した構造である。筒状の支柱受け部４２の一部（本例では下側部分）にねじ孔７２を形成しておき、ねじ孔７２に固定ねじ７０をねじ込み、固定ねじ７０の先端７１が支柱受け部４２を貫通して受け取付部１５の円錐面３７に押し当てられる。固定ねじ７０としては、六角穴付きボルトが用いられているが、それ以外にも種々のボルトが利用できる。図の右側は固定ねじ７０をねじ孔７２にねじ込む前の状態を、図の左側は固定ねじ７０をねじ孔７２にねじ込んで先端７１が円錐面３７に押し当てられている状態を示している。先端７１が円錐面３７に当接することによって、固定ねじ７０と受け取付部１５との間に作用する締付け力が大きくなり、支柱受け部４２が受け取付部１５に対して固定され、支柱５の支柱受け部４２からの抜出しが防止される。固定ねじ７０とねじ孔７２については、少なくとも一組あれば抜け止め効果を奏することができるが、固定する力のバランスの観点からは、図示のように直径方向に対向する二方向或いは中心軸線ＣＬの周りに１２０度毎に等間隔な三方向からねじ込んで固定するのが好ましい。

図１２（ｂ）に示す結合構造３９ｃは、支柱受け部４２に嵌合リング７５を埋め込んだ構造である。嵌合リング７５は、金属加工によって製作した円錐筒状の金属製リングである。樹脂の鋳抜きによる支柱受け部４２の寸法及び表面粗さに代えて、嵌合リング７５の寸法及び表面粗さが、その製造時に予め高い精度で管理される。嵌合リング７５は、支柱受け部４２を樹脂成形する際に、インサート成形によって支柱受け部４２に埋設される。インサート成形の際、嵌合リング７５はその内側の円錐面７６が支柱受け部４２の凹状の円錐面４６に連続して面一で且つ支柱受け部４２の凹部に露出するように埋設される。嵌合リング７５がインサート成形されている支柱受け部４２に受け取付部１５を組み合わせたとき、嵌合リング７５の円錐面７６と受け取付部１５の円錐面３７とが高い密着度で当接して嵌合し、受け取付部１５の円錐面３７との嵌合強度を一定以上に確保することができる。したがって、受け取付部１５と支柱受け部４２との結合にガタつきが生じ難くなり、座体が支柱から抜け外れる事態を防止することができる。

図１３は、この発明による高さ調整装置を備えた昇降テーブルに用いられる支柱と受け構造の結合構造の更に別の例を示す図である。図１３（ａ）はこの結合構造に用いられる挟着金具の一例を示す斜視図、図１３（ｂ）はこの挟着金具を用いて支柱と座受けを結合する途中の斜視図、図１３（ｃ）は図１３（ｂ）から結合作業が進んで支柱と座受けを結合した状態を示す斜視図である。本例の結合構造３０ｄは、図１１に示したＣリングに代えて図１３（ａ）に示すような挟着金具８０を用いる構造であり、挟着金具８０を支柱受け部４２の窓（長窓）４８，４８に適用して受け取付部１５を外側両側から挟み込んで締め付けることにより支柱２と底部構造２５を結合するものである。挟着金具８０は、受け取付部１５と支柱受け部４２を挟み付ける二つの挟着片から成っており、図示のように同じ形状に形成された一対の挟着片８１，８１を用いるのが好ましい。各挟着片８１は、中央の円弧状部分８２と、その両側の平坦部分８３，８３と、更にその外側の固定部分８４，８４とを備えており、細長い一様幅Ｗを有する金属板を折り曲げて製作される一体構造の金具片である。円弧状部分８２は、厳密には円錐面３７に対応した部分的な円錐面を持つように加工してもよいが、締め付け時の変形を考慮すれば単純な部分的な円筒面を持つものでよい。各固定部分８４には、締結に用いるボルト８６が通される孔８５が形成されている。なお、座受け本体４ａは、操作レバーが組み込まれ且つ椅子の座体に取り付けられる座受け構造においてその底部構造となって取り付けられている状態を示している。

図１３（ｂ）に示すように、挟着金具８０は支柱受け部４２の窓４８，４８に関連して適用される。各挟着片８１の幅Ｗは支柱受け部４２の窓４８の高さＨ（図１１（ａ））の寸法に定められているので、各挟着片８１は、窓４８に対して、幅Ｗが窓４８の高さＨにちょうど嵌まり合うように適合する。各挟着片８１を支柱受け部４２に対して外側から適用する際に、円弧状部分８２は支柱受け部４２に形成されている窓４８の扇形面５０，５０間に嵌入され、その両側の平坦部分８３，８３は窓４８，４８の台形面５１，５１に沿って延び、そして両端の固定部分８４，８４は窓４８を外れた支柱受け部４２の外部に位置する。各挟着片８１は、両端の固定部分８４，８４において互いに相手の挟着片８１と対向するので、当該対向する固定部分８４，８４において、整合する孔８５，８５にボルト８６を通し、更にボルト８６にナット８７を螺合させることで、挟着片８１，８１が締結される。このとき、窓４８，４８に嵌入する円弧状部分８２，８２は支柱２の受け取付部１５を挟み付けることになり、その円錐面３７に強く押し当てられる。即ち、図１３（ｃ）に示すように、挟着片８１，８１は、円弧状部分８２，８２が支柱受け部４２の窓４８，４８を通して受け取付部１５の円錐面３７に当接して挟み付けた状態で、固定部分８４，８４において互いに締結される。締結された挟着金具８０の支柱受け部４２に対する位置は、直接には円弧状部分８２と平坦部分８３が窓４８，４８内に嵌入していることによって、また間接的には円弧状部分８１が受け取付部１５に曲面同士が当接することによっても規制されているので、不動となり、支柱２と底部構造２５を挟着金具８０を介して結合し、支柱受け部４２と受け取付部１５とが抜け出ることがないように両者を確実に結合させることができる。

テーブル１の天板２と支持脚構造３は、組立てと分解とが容易にできるように、分解できる固着具を使用した組立式であるとする方が好ましい。組立式とする場合には、本発明による高さ調整装置を備えた昇降テーブルを、既存のテーブル、テレビ台、机、その他昇降機能が必要な物に適用して使用することができる。また、受け構造２０や脚構造３については、ガススプリング受けとしての機能上、強度高めるために樹脂インサート式の構造、或いはアルミ、鉄など、求められる強度に応じて材料を選定して製作し、用途等に応じて使い分けることができる。製作例としては、樹脂主体の場合、ＰＰ（ポリプロピレン）にグラスファイバー、ナイロン、アルミ、鉄を添加したものを挙げることができる。また、ガススプリング受けには、脚（木、鉄、ステンレス製）を挿入させて、通常のテーブル脚として使用もできる。更に、樹脂製のガススプリング受けに当該脚を挿入後、抜けないように固定ねじにて固定することもできる。

１ 昇降テーブル ２ 天板 ３ 脚構造
４ ベース脚体 ５ 支柱 ６ 側脚部
７ 中央脚部 ８ 支持足
１１ 外筒体 １２ 内筒体 １３ ガススプリング
１４ 外筒体１１の下端部 １５ 内筒体１２の上端部（受け取付部）
１６ プッシュバルブ
２０ 受け構造 ２１ 凹部 ２２ 周囲部
２３ 固着具 ２５ 底部構造 ２８ ブラインドリベット
３０ 操作レバー ３１ 把手部 ３２ 操作棒部
３３ 棒部 ３３ａ 第１棒部 ３３ｂ 第２棒部
３３ｄ，３３ｅ 第３棒部
３４ 接続具 ３４ａ 穴 ３４ｂ ねじ孔
３４ｃ 小ねじ ３５ 梃子支点部分 ３５ｅ ガイド
３６，３６ｅ ガススプリング操作部分 ３６ｔ テーパ面
３７ 円錐面 ３８ 周溝
３９，３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ 結合構造
４０ 基板部 ４１ 上面 ４２ 支柱受け部
４５ 嵌合孔 ４６ 凹状の円錐面 ４７ 凸状の円錐面
４８ 窓 ５０ 扇形面 ５１ 台形面
５２，５２ａ 窓縁部
６０ Ｃリング ６１ 中央基部 ６２ リング腕部
６３ 係合部 ６４ 側端
７０ 固定ねじ ７１ 先端 ７２ ねじ孔
７５ 嵌合リング ７６ 円錐面
８０ 挟着金具 ８１，８１ 挟着片 ８２ 円弧状部分
８３ 平坦部分 ８４ 固定部分 ８５ 孔
８６ ボルト ８７ ナット
Ｇａ，Ｇｂ 隙間 ＣＬ 中心線 Ｈ 窓４８の高さ
Ｘ，Ｙ 方向 α，θ,δ 角度

Claims (11)

1. 天板と、当該天板を床面に支えるため複数本の並列に配置された支柱を有する脚構造を備えており、
   前記各支柱は、内部に長さが変更可能なガススプリングを備えているとともに、前記天板に対して天板受け構造を介して取り付けられており、
   前記ガススプリングは、前記天板受け構造において、前記長さを変更作動させるプッシュバルブが露出しており、前記プッシュバルブを操作レバーで操作して前記支柱の長さを変更することで前記天板の前記床面に対する高さが調整可能であり、
   前記操作レバーは、単一の把手部と、当該把手部からすべての前記天板受け構造に個別に延びる操作棒部を備えており、
   すべての前記操作棒部又は一つの前記操作棒部を除く残りすべての前記操作棒部は、それぞれ接続具を介して接続された複数の棒部を備えており、
   前記天板受け構造内に延びている前記棒部は、先端に前記プッシュバルブを作動させるガススプリング操作部分を備えていることを特徴とする天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブル。
2. 前記天板を支える前記支柱は二本であり、
   前記操作レバーの二つの前記操作棒部は、それぞれ前記複数の棒部として、前記把手部から横方向に延びる第１棒部と、前記第１棒部と直交する方向に前記天板受け構造内に延びていて先端に前記ガススプリング操作部分を備える第２棒部を備えており、
   前記接続具は、二組の前記第１棒部と前記第２棒部とをそれぞれ連結する二つのＬ字形の接続具であることを特徴とする請求項１に記載の天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブル。
3. 前記天板を支える前記支柱は三本であり、
   左右の前記支柱の前記ガススプリングを操作するため、
   前記操作レバーの二つの前記操作棒部は、それぞれ前記複数の棒部として、前記把手部から横方向に延びる第１棒部と、前記第１棒部と直交する方向に前記天板受け構造内に延びていて先端に前記ガススプリング操作部分を備える第２棒部を備えており、
   前記接続具は、二組の前記第１棒部と前記第２棒部とをそれぞれ連結する二つのＬ字形の接続具であり、
   中央の前記支柱に備わる第３のガススプリングを操作するため、
   前記操作レバーの一つの前記操作棒部は、前記把手部から前記天板受け構造内に延びており、先端に前記ガススプリング操作部分を備える第３棒部であることを特徴とする請求項１に記載の天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブル。
4. 請求項２に記載のすべての前記第２棒部、又は請求項３に記載のすべての前記第２棒部と前記第３棒部は、前記天板受け構造に支持される梃子支点部分を備えており、前記梃子支点部分で支持されて回動するときの回動動作によって、前記ガススプリング操作部分が前記プッシュバルブを押し込み作動させることを特徴とする請求項２又は３に記載の天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブル。
5. 請求項２に記載のすべての前記第２棒部、又は請求項３に記載のすべての前記第２棒部と前記第３棒部は、前記天板受け構造内に進退可能であって、先端の前記ガススプリング操作部分として前記プッシュバルブに係合可能なテーパ面を備えており、前記天板受け構造内に進入動作をするときに前記テーパ面が前記プッシュバルブに係合して当該プッシュバルブを押し込み作動させることを特徴とする請求項２又は３に記載の天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブル。
6. 前記接続具によって接続されているが未固定状態にある前記棒部は、前記すべてのガススプリング操作部分がそれぞれ該当する前記プッシュバルブに当接するに至る状態で、当該接続具に固定されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブル。
7. 前記天板は横長の矩形天板であり、二つの前記天板受け構造は前記天板の横長手方向両側に隔置されており、
   前記操作レバーについては、前記把手部が前記天板の横長手辺縁部の中央に対応して置かれ、前記第１棒部が前記天板の前記横長手辺縁部に沿って延び、前記第２棒部が前記Ｌ字形の接続具を介して、前記横長手辺縁部に直交して延びていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブル。
8. 前記天板は横長の矩形天板であり、二つの前記天板受け構造は前記天板の横長手方向片側に寄って且つ縦に隔置されており、
   前記操作レバーについては、前記把手部が前記天板の縦短辺縁部の中央に対応して置かれ、前記第１棒部が前記天板の前記縦短辺縁部に沿って延び、前記第２棒部が前記Ｌ字形の接続具を介して、前記縦短辺縁部に直交して延びていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブル。
9. 前記天板は内側に湾曲辺縁部を有するＬ字形天板であり、二つの前記天板受け構造は前記天板の前記湾曲辺縁部を挟む態様で斜めに隔置されており、
   前記操作レバーについては、前記把手部が前記天板の前記湾曲辺縁部に沿って置かれ、前記第１棒部が前記湾曲辺縁部に接する方向に沿って延び、前記第２棒部が前記Ｌ字形の接続具を介して前記第１棒部に対して直交して延びていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブル。
10. 前記天板は扇形天板であり、二つの前記天板受け構造は前記天板の扇弧状辺縁部の弦方向に沿って隔置されており、
    前記操作レバーについては、前記把手部が前記天板の前記扇弧状辺縁部に沿って置かれ、前記第１棒部が前記弦方向と平行な方向に沿って延び、前記第２棒部が前記Ｌ字形の接続具を介して前記第１棒部に対して直交して延びていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブル。
11. 前記天板は横長の矩形天板であり、三つの前記天板受け構造のうち二つの前記天板受け構造は前記天板の横長手方向片側に寄って且つ縦に隔置されており、残る一つの天板受け構造は前記二つの天板受け構造と二等辺三角形を結ぶ態様で隔置されており、
    前記操作レバーについては、前記把手部が前記天板の横長手辺縁部の中央に対応して置かれ、前記第１棒部が前記天板の前記横長手辺縁部に沿って延び、前記第２棒部が前記Ｌ字形の接続具を介して前記横長手辺縁部に直交して延び、前記第３棒部が、前記把手部から直接に前記横長手辺縁部に直交して延びていることを特徴とする請求項３に記載の天板の高さ調整装置を備えた昇降テーブル。

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