JP6763004B2 - ピッキングシステム - Google Patents

Description

本発明は、例えば各種物流センター等におけるピッキングシステムに関し、特に、保管棚に収納された多種多様な物品のうち、指示された物品がベルトコンベヤ等によって搬送されてくる集品箱に投入するピッキングシステムに関する。

仕分け、すなわち、ピッキングシステムにおいては、例えば物品の配送センター等において、作業員が、保管棚に収納された多種多様な物品からベルトコンベヤ等のような搬送手段に沿って置かれた集品箱に顧客の注文に応じて仕分けする。

消費形態が多種多様化し、従来の同一品目の大量生産から、消費者の志向に合わせた多品種少量生産へと変化するに伴い、ピッキングシステムも進歩してきた。これは、顧客の欲しいときに欲しい量だけ入手したいという要求を満足させるために、物流が少品種大量輸送から多品種小口輸送へと変化し、ピッキングが複雑化する中でも利益を確保することができなければならないからである。

その結果、例えば物品の配送センター等において、作業員が、保管棚に収納された多種多様な物品から、ベルトコンベヤ等のような搬送手段に沿って置かれた集品箱へ顧客の注文に応じて仕分けする場合に、保管棚の物品ごとに設置されるデジタル表示器の表示に従ってピッキングするデジタルピッキングシステムが誕生した。

しかし、近年、取り扱う物品や消費者の多様化、インターネットやTV等を用いた通信販売の急増、及び、物流コストの削減等に一層拍車がかかり、最小限の在庫で行う効率的な物流や物流の多頻度小口化への要請が高まってきている。従って、単一物品を、正確かつ迅速に、しかも、高い作業効率でピッキングする技術が求められている。

そこで、特開平４−３５４７０４号公報のように、ピッキング対象となる集品箱を容易に認識し得る移動位置表示方法や、正確かつ迅速にピッキングできる指示装置が提案されている。

しかし、このタイプのシステムでは、先行する作業者の状況によっては、投入対象となる集品箱が到着しないアイドリングタイムが生じ、効率が低下する。そのため、投入対象となる集品箱が到着しない場合には、先行してピッキングを行って準備しておくという仮置方式が開発されている（実開昭６３−１６９５０２号公報）。この仮置方式に対しても、システム上の様々な改良が加えられてきた。例えば、特開平７−１６５３１１号公報では、保管棚から物品を仮置棚に移動させる作業者と仮置棚からコンベヤ上の集品箱に物品を投入する作業者とを配置するシステムを構築し、作業の単純化、簡略化、及び、負担軽減、また、ピッキングミスの低減、作業効率の向上を図っている。更に、特開２０００-１２０３号公報では、保管棚から仮置棚への取出しの完了が、保管棚の取出表示器のリセットによって明確となるオーダー表示灯を設けることを特徴としており、ピッキング作業の負担低減と共に、ピッキング作業の状況把握を実現している。

一方、仮置方式以外にも、集品箱を搬送する手段の改良も検討されている。特開２００５−２４７５５４号公報においては、出荷頻度毎に物品を保管しているピッキングゾーンを設けると共に、ピッキング情報に基づいて、集品箱が所定のピッキングゾーンだけを通過させることによって、高頻度で出荷される物品は、低頻度で出荷されるピッキングゾーンを通過する必要がなく、効率よいピッキングを実現させている。

特開平４−３５４７０４号公報 実開昭６３−１６９５０２号公報 特開平７−１６５３１１号公報 特開２０００-１２０３号公報 特開２００５−２４７５５４号公報

このように、最小限の在庫で行う効率的な物流や物流の多頻度小口化への要請の高まりに対応できるピッキングシステムの開発が進められているが、次のような課題がある。特開平４−３５４７０４号公報に開示されたピッキングシステムでは、集品表示対象範囲が作業者の守備範囲内の集品箱に限定され、アイドリングタイムを削減することは困難である。そのため、仮置方式（例えば、上記特開平７−１６５３１１号公報や特開２０００-１２０３号公報等）によって、ピッキング頻度が低い低負荷時作業に生じるアイドリングタイムを、予測されうるピッキング頻度が高い高負荷時作業の負荷を低減させるための先行仮置作業に割り当て、効率の改善を図っている。しかし、必ず保管棚から仮置棚を経由して集品箱に投入しなければならず、高頻度でピッキングする物品が続いたり、高負荷時作業の場合には、直接投入よりもタイムロスが大きくなるという問題点がある。一方、特開２００５−２４７５５４号公報のように、ピッキング頻度の異なる物品を分類して保管し、物品に応じた集品箱の搬送経路を設定することは、特殊な物品のピッキングには効力を発揮するが、近年求められているデジタルピッキングシステムへの要請、すなわち、最小限の在庫で行う効率的な物流や物流の多頻度小口化を満足することは困難である。

本発明は、上記のような従来技術上の問題点を解決することを意図されたものであり、正確かつ迅速に、しかも、アイドリングタイムが短縮され、効率のよいピッキングが可能なピッキングシステム、より具体的には、直接搬入可能なピッキングシステムを提供することを課題とする。

上述した課題を解決するために、本発明は、ガイドランプ式デジタルピッキングシステムにおいて、保管棚から仮置棚を経由しないで集品箱に物品を直接投入するピッキングプロセスと、保管棚から仮置棚を経由して集品箱に物品を投入するピッキングプロセスと、状況に応じて変換可能な制御システムとを有することを特徴としている。

すなわち、本発明は、仮置棚をガイドランプゾーンに配置し、ピッキング担当範囲内に対象集品箱が連続するような、高頻度でピッキングしなければならない状況においては、仮置棚を経由することなく、保管棚から集品箱に物品を直接投入する一方、ピッキング担当範囲内に対象集品箱がない状況においては、高負荷時作業の負荷を低減させるための先行仮置作業に割り当てるという使い分けが可能な制御システムであることを特徴としている。

より具体的には、本発明のピッキングシステムを構成する設備では、指示された物品を投入する集品箱を搬送するコンベヤに沿って、作業員のピッキング担当範囲毎にピッキングゾーンを設定し、各種物品を格納する保管棚とコンベヤとの間にピッキング作業を行う空間を配置すると共に、コンベヤ側上部に物品毎に仮置きする仮置棚が設けられる。

この設備において、保管棚は物品毎に棚状に仕切られ、その前面の物品取出面には、上記設定されたピッキングゾーンに対応して物品毎に取出表示器が設置されている。この取出表示器には、少なくとも、取り出すべき物品の個数の表示器、集品箱への直接投入か仮置棚への仮置きかを指示する表示器、及び、集品箱への直接投入ないしは仮置き完了後に、それぞれの表示をクリアする完了ボタンを備えている。

一方、仮置棚も物品毎に仕切られ、その前面の物品取出面に仮置表示器が設置されている。この仮置表示器には、少なくとも、集品箱に投入すべき物品を指示する表示器、取り出すべき物品の個数を指示する表示器、及び、集品箱への投入が完了した後にそれぞれの表示をクリアする完了ボタンを備えている。

更に、コンベヤ上部には、物品が投入されるべき集品箱を指示するガイドランプが備えられている。

上記設備は、コンピュータで管理された物品のピッキング情報に基づいて、上記各ピッキングゾーンの作業員の担当範囲内に物品を投入する対象集品箱がある場合、保管棚の取出表示器の指示に従って、対象となる物品を表示された個数だけ集品箱に直接投入するように制御されている。逆に、上記各ピッキングゾーンの作業員の担当範囲内に物品を投入する対象集品箱がない場合、コンピュータで管理された物品のピッキング情報に基づいて発信される保管棚の取出表示器の指示に従って、対象となる物品を表示された個数だけ仮置棚に仮置きするように制御されている。このように、ピッキングゾーンの作業員の担当範囲内に対象集品箱が連続し、高頻度でピッキングしなければならない状況においては、仮置棚を経由することなく保管棚から直接集品箱に物品を投入し、ピッキングする頻度が少ないアイドリングタイムの際には、物品を仮置きするという使い分けが可能なシステムである。

本発明によれば、ピッキング頻度の高い高負荷時には、保管棚から直接投入が可能であり、作業時間のロスがない上、ピッキング頻度の高い他のピッキングゾーンのライン停滞を抑制することができる一方、ピッキング頻度の低い低負荷時には、ピッキング頻度の高い高負荷時の負荷を低減するための仮置作業にアイドリングタイムを使用することができ、生産性が向上する。

更に、従来の仮置棚を配置した既存のガイドランプ式デジタルピッキングシステムを改造して用いることができ、少ない設備投資で生産性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係るピッキング装置の要部構成を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る仮置棚の要部構成を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る保管棚の要部構成を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る仮置棚に設置される取出表示器の要部構成図である。 本発明の一実施形態に係る保管棚に設置される仮置表示器の要部構成図である。 本発明の一実施形態に係るピッキングシステム構成の概要を示す図である。 本発明の一実施形態に係るピッキングシステムの動作を説明するためのフローチャートである。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

本発明の一実施形態に係るピッキングシステムを構成するピッキング装置は、図１に示されるように、各種物品を保管しピッキング位置に供給するための保管棚１と、集品箱４を搬送するためのコンベヤ３と、この保管箱１から取り出した物品を一時的に仮置きしておくための仮置棚５とを少なくとも備えている。そして、保管棚１とコンベヤ３との空間が、作業員２のピッキングを行う作業空間Ｐとなる。集品箱の搬送方向Ｃに従って、例えば、各作業員２ｋ、２ｌ、２ｍ、及び、２ｎのピッキング担当範囲をＰｋ、Ｐｌ、Ｐｍ、及び、Ｐｎ、ピッキングゾーンをＺｋ、Ｚｌ、Ｚｍ、及び、Ｚｎと設定し、それに対応した保管棚１及び仮置棚５を配置する。

更に、保管棚１を正面から見ると、例えば図２に示すように、ピッキングゾーン毎に４列３段の棚に分けられて物品が保管されており、上記棚毎に取出表示器６が設けられ、取出す物品の存在する棚が指示されると共に、状況に応じて、直接投入及び直接投入する数量の指示と、仮置き及び仮置きする数量の指示とが（後述する）表示器制御部６２２０によってなされ、取出しの完了が表示される。また、図２には示されていないが、迅速な作業のためには、取出す物品が存在する棚を指示するだけの集中ベイランプを設けることが好ましい。

一方、仮置棚５を正面から見ると、例えば図３に示すように、集品箱４を搬送するコンベヤ３の上に、物品を投入する集品箱を指示するガイドランプ７を配置し、その上に仮置棚５が設けられる。仮置棚５毎に仮置表示器８が設けられ、保管棚１で仮置きの指示が出された場合に仮置きする場所が（後述する）表示器制御部６２２０によって指示されたり、仮置棚５から集品箱４に投入する物品が仮置きされている場所と共に、投入する数量が（後述する）表示器制御部６２２０によって指示され、更に投入の完了が表示される。また、ガイドランプ７は、投入する対象たる集品箱４を、（後述する）表示器制御部６２２０の制御に基づいて指示する。更に、図３に示されていないが、このガイドランプ近辺に、次の物品を投入する集品箱４がどこまできているのかを予め知らせるピッキング予告表示器があるとより効率的な作業ができる。

上述した取出表示器６及び仮置表示器８の作業指示は、それぞれ、例えば、図４及び５に示したような表示器によって行われる。これら表示器の表示動作は（後述する）表示器制御部６２２０によって制御される。

まず、取出表示器６は、作業員２の担当範囲に物品を投入する対象集品箱がある場合に、直接投入することを指示する直接投入取出表示器６３と直接投入する数量を指示する直接投入取出数量表示器６４と、作業員２の担当範囲に物品を投入する対象集品箱がない場合に、仮置きを指示する仮置取出表示器６１と仮置きする数量を指示する仮置取出数量表示器６２と、仮置き及び直接投入のいずれであっても取出す物品の置かれている場所を示す取出場所表示器（ベイランプ）６５と、仮置き及び直接投入のいずれであっても物品の取出しが完了したことを表示する保管棚取出完了リセットボタン６６とを備えて構成されうる。

次に、仮置表示器８は、取出表示器６で仮置きの指示が出された場合、仮置棚５のどの棚に仮置きするのかを指示する仮置場所表示器（ベイランプ）８１と、仮置棚５から集品箱４への物品の投入を指示する仮置投入表示器８２と、仮置棚５から集品箱４に投入する数量を指示する仮置投入数量表示器８３と、仮置きされている物品の投入が完了したことを表示する仮置投入完了リセットボタン８４とを備えて構成されうる。

上述したようなピッキング作業をシステム面から支えるピッキングシステムの構成について、図６を用いて説明する。同図に一例として示されるように、上位情報システム６０００は、例えば、データ管理コンピュータ６１００とデータ制御側コンピュータ６２００とを備えて構成される。上記管理コンピュータ６１００は、在庫管理部６１１０、入庫管理部６１２０、出庫管理部６１３０を備え、上記制御側コンピュータ６２００は、コンベヤ制御部６２１０、表示器制御部６２２０、物品補充制御部６２３０、集品制御部６２４０を備える。コンベヤ制御部６２１０は投入ラインを制御し、表示器制御部６２２０は取出表示器６、仮置表示器８、ガイドランプ７を制御する。集中ベイランプやピッキング予告表示器等を備える場合は、表示制御部６２２０がこれらも制御する。物品補充制御部６２３０は補充ライン及び保管庫を制御し、集品制御部６２４０は集品ライン及び保管庫を制御する。このように、上位情報システムに保存されている莫大な物品情報に基づきコンピュータで制御され、コンベヤ３、上記各表示器６及び８、及び、ガイドランプ７が機能的に連動するような公知のアルゴリズムによってプログラミングされて行うことができる。

上述したピッキングシステムは、ガイドランプ式デジタルピッキングシステムにおいて、保管棚庫から仮置棚を経由しないで集品箱に物品を直接投入するピッキングプロセスと、保管棚から仮置棚を経由して集品箱に物品を投入するピッキングプロセスとを、状況に応じて変換可能な制御システムを実現する一例であり、これに限定されるものではない。

上記一実施形態を用いてピッキングを行う場合の各表示器６及び８の指示と作業員２の動作の一例を、図１のＺｋのピッキングゾーンの作業空間Ｐｋにいる作業員２ｋを中心にして一連のピッキング作業を説明する。図７は本発明の一実施形態に係るピッキングシステムの動作を説明するためのフローチャートである。

まず、ピッキングに先立ち、作業員２ｋは、作業空間Ｐｋにおいて保管棚１の方向を見て、取出表示器６は動作していないことを確認してスタートする（ステップＳ７００）。

作業員２ｋの担当範囲のピッキングゾーンＺｋに搬送されてくる集品箱４０２〜４０６が、物品を連続して投入する対象集品箱である場合、（図示しない）情報票及びそれを読み取る（図示しない）センサ等によって、直接投入モードであることが認識され（ステップＳ７０１のＹｅｓ）、表示器制御部６２２０の制御によって、保管棚１０２〜１０６の取出表示器６０２〜６０６にピッキングオーダーとして取出場所表示器６５及び保管棚取出完了リセットボタン６６が点灯すると共に、直接投入することを指示する直接投入取出表示器６３と直接投入する数量を指示する直接投入取出数量表示器６４が順次点灯する（ステップＳ７２０）。その点灯に従って表示器制御部６２２０の制御によってガイドランプ７が順次点灯する（ステップＳ７２１）ので、作業員２ｋはこれらの指示に則って保管棚１０２〜１０６の物品を集品箱４０２〜４０６に順次直接投入することができる。

このように、物品１０２〜１０６の仮置棚５を経由しない直接投入が完了すると、次に保管棚取出完了リセットボタン６６が作業員２ｋによって順次押下され、上記と同様にシステム側で認識される（ステップＳ７２２）と、これを認識したシステム６０００側では、表示器制御部６２２０の制御によって、直接投入取出表示器６３、直接投入取出数量表示器６４、取出場所表示器６５、及び、保管棚取出完了リセットボタン６６を順次消灯させ、物品１０２〜１０６の投入作業の完了が認識される（ステップＳ７２３）。ピッキングオーダーは終了しておらず(ステップＳ７２４のＮｏ)、次のピッキング作業に進む。

次に作業員２ｋの担当範囲であるピッキングゾーンＺｋに搬送されてくる集品箱４０７〜４０９は、物品を投入する対象集品箱ではない（ステップＳ７０１のＮｏ）が、ピッキングゾーンＺｍ及びＺｎに、作業員２ｋが物品を投入する対象集品箱４１０〜４１２があるので、コンピュータ６２００においてそれらに投入する物品が保管されている保管棚１０７〜１０９の取出表示器６０７〜６０９にピッキングオーダーとして、取出場所表示器６５及び保管棚取出完了リセットボタン６６を点灯させると共に、表示器制御部６２２０が仮置きを指示する仮置取出表示器６１及び仮置きする数量を指示する仮置取出数量表示器６２を同時に順次点灯させる（ステップＳ７１０）。

作業員２ｋは、取出表示器６０７〜６０９に従って、保管棚１０７〜１０９から仮置棚５０１〜５０３に順次物品を移動させる。これらが例えば図示しないセンサによってシステム側で確認される（ステップＳ７１１）と、表示器制御部６２２０の制御によって仮置表示器８０１〜８０３がどの棚に仮置きするのかを指示する仮置場所表示器８１と仮置投入完了リセットボタン８４が点灯する。そのため作業員２ｋは、その指示に従って仮置きしていくことができる。

仮置きが完了したら、作業員２ｋは、取出表示器６０７〜６０９の保管棚取出完了リセットボタン６６を完了した順に押す。これらが例えば図示しないセンサによってシステム側で確認される（ステップＳ７１１）と、表示器制御部６２２０の制御によって仮置取出表示器６１、仮置取出数量表示器６２、取出場所表示器６５、及び、保管棚取出完了リセットボタン６６が順次消灯し、仮置き作業の完了が認識される（ステップＳ７１２）。

この仮置き作業を行っている内に、作業員２ｋの担当範囲であるピッキングゾーンＺｋへ、コンベヤ制御部６２１０の制御によって仮置棚５０１〜５０３の物品を投入する集品箱４１０〜４１２が順次到着する。これが図示しないセンサ等によってシステム側で認識される（ステップＳ７１３）と、表示器制御部６２２０の制御によってガイドランプ７が順次点灯する（ステップＳ７１４）。同時に、表示器制御部６２２０の制御によって仮置棚５０１〜５０３から集品箱４１０〜４１２への物品の投入を指示する仮置投入表示器８２及び仮置棚５０１〜５０３から集品箱４１０〜４１２に投入する数量を指示する仮置投入数量表示器８３が順次点灯する。作業員２ｋはこの指示／表示にもとづいて集品箱４１０〜４１２への物品の投入を完了させることができる。

物品１０７〜１０９の仮置棚５０１〜５０３を経由した投入が完了し、その順に、仮置表示器８０１〜８０３の仮置投入完了リセットボタン８４が作業員２ｋによって押下される。これらを上記と同様にシステム側で認識し（ステップＳ７１５）、仮置場所表示器８１、仮置投入表示器８２、仮置投入数量表示器８３、及び、仮置投入完了リセットボタン８４が表示器制御部６２２０の制御によって順次消灯し（ステップＳ７１６）、物品１０７〜１０９の投入作業の完了が図示しないセンサ等によってシステム側で認識され、次のピッキングオーダーの指示に従う（ステップＳ７１７、Ｓ７１８）。

このような、搬送されてくる集品箱４の順に従って、保管棚１から仮置棚５を経由しないで集品箱４に物品を直接投入するピッキングプロセスと、保管棚１から仮置棚５を経由して集品箱４に物品を投入するピッキングプロセスとが使い分けられる本発明の一態様によれば、物品を投入すべき対象集品箱と物品を投入すべきではない集品箱とが一定の頻度で搬送されてくる場合に、アイドリングタイムのない効率的なピッキング作業を実現することができる。

特に、物品を投入すべき対象集品箱が連続して搬送されてくる場合、直接投入時の負荷が極めて高くなるため、その負荷を低減すると共に、ピッキング作業全体の負荷を均一化するように、搬送されてくる集品箱４の順にかかわらず、コンベヤ３、上記各表示器６及び８、及び、ガイドランプ７が機能的に連動するように、上位情報システムに保存されている莫大な物品情報をコンピュータで制御し、プログラミングすることが好ましい。

例えば、作業員２ｋの担当範囲であるピッキングゾーンＺｋに搬送されてくる集品箱４０１〜４０６は物品を投入する対象集品箱ではないが、ピッキングゾーンＺｌ、Ｚｍ、及びＺｎにわたり、作業員２ｋが物品を投入する対象集品箱が４０７〜４１３と長く続き、直接投入時のピッキング頻度が極めて高くなる場合がある。この場合、直接投入の負荷を低減させるため、対象集品箱４０７〜４１３に投入する物品を、搬送されてくる集品箱４の順に仮置きするのではなく、対象集品箱４０８、４１０、及び、４１２に投入すべき物品を仮置きし、保管棚１から仮置棚５を経由しないで集品箱４に物品を直接投入するピッキングプロセスと、保管棚１から仮置棚５を経由して集品箱４に物品を投入するピッキングプロセスとに使い分け、作業員のピッキング業務の均一化を図ることができる。

以上から明らかなように、本発明のピッキングシステムは、上位情報システムに保存されている莫大な物品情報をコンピュータで制御し、プログラミングすることによって、コンベヤ３、上記各表示器６及び８、及び、ガイドランプ７が機能的に連動している。すなわち、保管棚１から仮置棚５を経由しないで集品箱に物品を直接投入するピッキングプロセスと、保管棚１から仮置棚５を経由して集品箱４に物品を投入するピッキングプロセスとが、物品情報に基づき使い分けられる。従って、物品情報により数々のピッキングプログラムがコンピュータで制御され、組み込まれるのであって、特に制限されるものではない。

従って、本発明のピッキングシステムによれば、ピッキング頻度の高い高負荷時には、保管棚から直接投入が可能であり、作業時間のロスがない上、ピッキング頻度の高い他のピッキングゾーンのライン停滞を抑制することができ、ピッキング頻度の低い低負荷時には、ピッキング頻度の高い高負荷時の負荷を低減するための仮置作業にアイドリングタイムを使用することができる。

Ｃ 搬送方向
１ 保管棚
１０１〜１１２ Ｚｋのピッキングゾーンに設けられた保管棚
２ 作業員（・・・２ｋ２ｌ２ｎ２ｍ・・・）
３ ベルトコンベヤ
４ 集品箱（・・・４０１〜４１４・・・）
５ 仮置棚
５０１〜５０４ Ｚｋのピッキングゾーンに設けられた仮置棚
Ｚ 作業員の担当ピッキングゾーン（・・・ＺｋＺｌＺｍＺｎ・・・）
Ｐ 作業空間（・・・ＰｋＰｌＰｍＰｎ・・・）
６ 取出表示器
６１ 仮置取出表示器
６２ 仮置取出数量表示器
６３ 直接投入取出表示器
６４ 直接投入取出数量表示器
６５ 取出場所表示器（ベイランプ）
６６ 保管棚取出完了リセットボタン
６０１〜６１２ Ｚｋのピッキングゾーンに設けられた取出表示器
７ ガイドランプ
８ 仮置表示器
８１ 仮置場所表示器（ベイランプ）
８２ 仮置投入表示器
８３ 仮置投入数量表示器
８４ 仮置投入完了リセットボタン
８０１〜８０４ Ｚｋのピッキングゾーンに設けられた仮置表示器

Claims (3)

1. 指示された物品を投入する集品箱を搬送するコンベヤであって該コンベアの上部には物品が投入されるべき集品箱を指示するガイドランプが備えられた、コンベアと、
   各種物品を格納する保管棚と、
   物品毎に仮置きするための仮置棚と、
   前記保管棚に備えられ、ピッキング対象の物品が前記集品箱へ直接投入されるべきことを指示する第１表示部と前記仮置棚に仮置きされるべきことを指示する第２表示部とを有する表示器と、
   前記保管棚から前記仮置棚を経由しないで前記集品箱に前記物品を直接投入する第一のピッキングプロセスと、前記保管棚から前記仮置棚を経由して前記集品箱に前記物品を投入する第二のピッキングプロセスとを、前記コンベヤに沿って作業員のピッキング担当範囲毎に設定されたピッキングゾーンのうちの特定ピッキングゾーンに搬送されてくる集品箱が物品を連続して投入すべき対象集品箱である場合には前記第一のピッキングプロセスをとり、前記特定ピッキングゾーンに搬送されてくる集品箱が前記対象集品箱ではないが前記特定ピッキングゾーンより２もしくは３ゾーン上流にあるピッキングゾーンに搬送されてくる集品箱が前記対象集品箱である場合には前記第二のピッキングプロセスをとるように制御し、前記第一もしくは第二のピッキングプロセスの状況に応じて前記表示器に対して前記第１表示部もしくは前記第２表示部を表示させつつこれと連動させて前記ガイドランプを点灯させるように制御する制御部と
   を備えることを特徴とするピッキングシステム。
2. 指示された物品を投入する集品箱を搬送するコンベヤであって該コンベアの上部には物品が投入されるべき集品箱を指示するガイドランプが備えられた、コンベアと、
   各種物品を格納する保管棚と、
   物品毎に仮置きするための仮置棚と、
   前記保管棚に備えられ、ピッキング対象の物品が前記集品箱へ直接投入されるべきことを指示する第１表示部と前記仮置棚に仮置きされるべきことを指示する第２表示部とを有する表示器と、
   前記保管棚から前記仮置棚を経由しないで前記集品箱に前記物品を直接投入する第一のピッキングプロセスと、前記保管棚から前記仮置棚を経由して前記集品箱に前記物品を投入する第二のピッキングプロセスとを、前記コンベヤに沿って作業員のピッキング担当範囲毎に設定されたピッキングゾーンのうちの特定ピッキングゾーンに搬送されてくる集品箱が物品を連続して投入すべき対象集品箱ではないが前記特定ピッキングゾーンより１〜３ゾーン上流にあるピッキングゾーンそれぞれに搬送されてくる集品箱が前記対象集品箱である場合には、前記２ゾーン以上の上流にあるピッキングゾーンの前記対象集品箱について前記第一のピッキングプロセス及び前記第二のピッキングプロセスを交互にとるように制御し、前記第一もしくは第二のピッキングプロセスの状況に応じて前記表示器に対して前記第１表示部もしくは前記第２表示部を表示させつつこれと連動させて前記ガイドランプを点灯させるように制御する制御部と
   を備えることを特徴とするピッキングシステム。
3. 前記保管棚と前記コンベヤとの間にピッキング作業を行う空間が設けられたことを特徴とする請求項１もしくは２に記載のピッキングシステム。
   

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