JP6762156B2 - Assembled battery and manufacturing method of assembled battery - Google Patents

Description

本発明は、組電池及び組電池の製造方法に関する。 The present invention relates to an assembled battery and a method for manufacturing the assembled battery.

自動車業界では近年、環境保護や燃費などの観点から二次電池や燃料電池の開発が行なわれている。二次電池は電池ひとつひとつの出力がそれほど大きくないため、自動車の航続を可能にするために、所望の数積層されて組電池とされる。このように組電池では構成部品の数が多くなるため、組電池を構成する部品間の接合についての検討が行われる。例えば、特許文献１では隣接する単電池の電極タブ同士を接合する第１結合領域と、コアパック及び保護回路モジュールを接続するリード部材と隣接する単電池の一つの電極タブとが接合される第２結合領域と、が異なる位置に形成される技術が開示されている。 In recent years, the automobile industry has been developing secondary batteries and fuel cells from the viewpoints of environmental protection and fuel efficiency. Since the output of each secondary battery is not so large, a desired number of secondary batteries are stacked to form an assembled battery in order to enable the cruising of an automobile. As described above, since the number of components of the assembled battery is large, the bonding between the components constituting the assembled battery is examined. For example, in Patent Document 1, the first coupling region for joining the electrode tabs of adjacent cells, the lead member for connecting the core pack and the protection circuit module, and one electrode tab of the adjacent cells are joined. Disclosed is a technique in which two binding regions are formed at different positions.

特開２０１２−１９０７９７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-190797

特許文献１では第１接合領域の面と第２接合領域の面とが、偏平な電池の面と平行な同一平面内における別々の場所に設けられる。このように第１結合箇所と第２結合箇所とが同一平面内における別々の場所に設けられると、偏平な電池の面と平行な方向において組電池の寸法が大きくなってしまい、その分、組電池としての体積が増加してしまうおそれがある。 In Patent Document 1, the surface of the first bonding region and the surface of the second bonding region are provided at different locations in the same plane parallel to the surface of the flat battery. If the first coupling portion and the second coupling portion are provided at different locations in the same plane in this way, the size of the assembled battery increases in the direction parallel to the flat battery surface, and the assembled battery is assembled accordingly. There is a risk that the volume of the battery will increase.

本発明は、小型化を図った組電池及び組電池の製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a miniaturized assembled battery and a method for manufacturing the assembled battery.

本発明に係る組電池は、発電要素を含み偏平に形成した電池本体と、電池本体から導出した電極タブと、を備え、厚さ方向に複数積層した単電池と、電極タブよりも電池本体から離れて配置され、一以上の単電池の電圧を検出する検出部と、隣接する複数の単電池同士を電気的に接続し、かつ、隣接する複数の単電池と検出部とを電気的に接続する接続部と、を有する。本発明において接続部は、隣接する複数の単電池同士を電気的に接続し、隣接する複数の単電池同士の電極タブの間に位置する第１領域と、隣接する複数の単電池と検出部とを電気的に接続し、隣接する複数の単電池同士の電極タブの間に位置する第１領域から延びる第２領域と、を備える。第１領域は偏平な電池本体の面と平行に形成され、第２領域は第１領域と交差して形成される。 The assembled battery according to the present invention includes a battery body formed flat including a power generation element, an electrode tab derived from the battery body, and a plurality of stacked single batteries in the thickness direction, and the battery body rather than the electrode tab. A detector that is arranged apart and detects the voltage of one or more cells, and a plurality of adjacent cells are electrically connected to each other, and a plurality of adjacent cells and the detector are electrically connected to each other. It has a connection part and a connection part. In the present invention, the connection unit electrically connects a plurality of adjacent cells to each other, has a first region located between the electrode tabs of the plurality of adjacent cells, and the plurality of adjacent cells and the detection unit. preparative electrically connected, and a second region Ru extending from a first region located between the electrode tabs between the plurality of unit cells adjacent to each other. The first region is formed parallel to the flat surface of the battery body, and the second region is formed so as to intersect the first region.

本発明に係る組電池の製造方法は、発電要素を含み偏平に形成した電池本体と、電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を厚さ方向に複数積層する。そして、電気的な接続領域を備える接続部における、隣接する複数の単電池同士を電気的に接続し、隣接する複数の単電池同士の電極タブの間に位置する第１領域において、隣接する複数の単電池を互いに接合する。そして、接続部における一以上の単電池の電圧を検出し、電極タブよりも電池本体から離れて配置される検出部と、隣接する複数の単電池と、を電気的に接続し、隣接する複数の単電池同士の電極タブの間に位置する第１領域から延びる第２領域において、検出部と接続部とを接合する。第１領域は偏平な電池本体の面と平行に形成され、第２領域は第１領域と交差して形成される。 In the method for manufacturing an assembled battery according to the present invention, a plurality of cell cells provided with a battery body including a power generation element and formed flat and an electrode tab derived from the battery body are laminated in the thickness direction. Then, in the connection portion including the electrical connection region, the plurality of adjacent cells are electrically connected to each other, and in the first region located between the electrode tabs of the plurality of adjacent cells, the plurality of adjacent cells are adjacent to each other. Bond the cells together. A plurality of detecting the voltage of one or more of the cells in the connection portion, a detecting portion that will be located away from the cell body than the electrode tabs, a plurality of unit cells adjacent to and electrically connected to adjacent in a second region of the Ru extending from a first region located between the electrode tab of the unit cell between, bonding the connecting portion and the detection portion. The first region is formed parallel to the flat surface of the battery body, and the second region is formed so as to intersect the first region.

本発明に係る組電池及びその製造方法によれば、偏平な電池本体の延びる方向に組電池の外形が大きくなることが抑制され、小型化を図ることができる。 According to the assembled battery and the manufacturing method thereof according to the present invention, it is possible to suppress the outer shape of the assembled battery from becoming large in the extending direction of the flat battery body, and to reduce the size.

本発明の一実施形態に係る組電池を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembled battery which concerns on one Embodiment of this invention. 図１の組電池を示す平面図である。It is a top view which shows the assembled battery of FIG. 図１に示される組電池から上部加圧板と下部加圧板および左右の側板を分解した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which disassembled the upper pressure plate, the lower pressure plate, and the left and right side plates from the assembled battery shown in FIG. 組電池を構成する積層体、電圧検出モジュール、および保護カバーを分解して示す斜視図である。It is a perspective view which shows the laminated body which constitutes the assembled battery, a voltage detection module, and a protective cover disassembled. 電圧検出モジュールの構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the voltage detection module. 電圧検出モジュールをホルダとその他の構成に分解し、ターミナルを長手方向に並べて示す斜視図である。It is a perspective view which shows the voltage detection module disassembled into a holder and other configurations, and terminal side by side in the longitudinal direction. 図５において電圧検出モジュールを構成するバスバの取り付け箇所を示す拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view showing a mounting location of a bus bar constituting a voltage detection module in FIG. ホルダの取り付け部を示す図５の８−８線に沿う断面図である。It is sectional drawing which shows the attachment part of the holder along the line 8-8 of FIG. 単電池に一対のスペーサを取り付けた構成（単電池アセンブリ）を示す平面図である。It is a top view which shows the structure (the cell cell assembly) which attached the pair of spacers to the cell cell. 図９における単電池と一対のスペーサを示す分解斜視図である。9 is an exploded perspective view showing a cell and a pair of spacers in FIG. 9. 図９とは別の単電池アセンブリを示す平面図である。9 is a plan view showing a cell cell assembly different from that shown in FIG. 図１１における単電池と一対のスペーサを示す分解斜視図である。11 is an exploded perspective view showing a cell and a pair of spacers in FIG. 11. 図９および図１１とは別の単電池アセンブリを示す平面図である。9 is a plan view showing a cell cell assembly different from FIGS. 9 and 11. 図１３における単電池と一対のスペーサを示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view which shows the cell and a pair of spacers in FIG. 図９、図１１および図１３とは別の単電池アセンブリを示す平面図である。9 is a plan view showing a cell cell assembly different from FIGS. 9, 11 and 13. 図１５における単電池および一対のスペーサを示す分解斜視図である。FIG. 15 is an exploded perspective view showing a cell and a pair of spacers in FIG. 図９に示す一対のスペーサを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the pair of spacers shown in FIG. 隣接する複数の単電池とバスバ（検出部）との電気的な接続について示す、図５の１８−１８線に沿う位置での部分断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view taken along the line 18-18 of FIG. 5 showing an electrical connection between a plurality of adjacent cells and a bus bar (detection unit). 積層された単電池の電気的な接続について説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the electrical connection of the stacked cell cells. 本発明の一実施形態に係る組電池の製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the assembled battery which concerns on one Embodiment of this invention. 積層工程において隣接する部材を溶接する様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state of welding adjacent members in a laminating process. 積層工程において部材を積層する様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state of laminating members in a laminating process. 第２接合工程において電圧検出モジュールを取り付ける様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state of attaching the voltage detection module in the 2nd joining process. 第２接合工程においてバスバ（検出部）を積層体に溶接する様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state of welding a bus bar (detection part) to a laminated body in a 2nd joining process. 図１８の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of FIG.

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面における各部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。図中において、Ｘ、Ｙ、およびＺで表す矢印を用いて、方位を示している。Ｘによって表す矢印の方向は、単電池１１Ａ〜１１Ｄの積層方向と交差し、かつ、電池本体１２から電極タブ１５、１６を導出する長手方向を示している。Ｙによって表す矢印の方向は、単電池１１の積層方向と交差し、かつ、電極タブ１５、１６が並べられる短手方向（または電極タブ１５、１６の幅方向）を示している。Ｚによって表す矢印の方向は、後述する単電池１１Ａ〜１１Ｄの積層方向を示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the attached drawings. In the description of the drawings, the same elements are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted. The size and ratio of each member in the drawing may be exaggerated for convenience of explanation and may differ from the actual size and ratio. In the figure, the directions are indicated by using arrows represented by X, Y, and Z. The direction of the arrow represented by X indicates a longitudinal direction that intersects the stacking direction of the cells 11A to 11D and leads out the electrode tabs 15 and 16 from the battery body 12. The direction of the arrow represented by Y indicates the lateral direction (or the width direction of the electrode tabs 15 and 16) that intersects the stacking direction of the cell 11 and in which the electrode tabs 15 and 16 are arranged. The direction of the arrow represented by Z indicates the stacking direction of the cells 11A to 11D described later.

まず、第１実施形態の組電池１００を図１〜図１９を参照しつつ説明する。図１〜図１９は組電池１００の説明に供する図である。 First, the assembled battery 100 of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 19. 1 to 19 are diagrams for explaining the assembled battery 100.

なお、図１に示される状態において、左手前側を組電池１００全体および各構成部品の「前面側」といい、右手奥側を組電池１００全体および各構成部品の「背面側」といい、右手前側および左手奥側を組電池１００全体および各構成部品の左右の「側方側」という。 In the state shown in FIG. 1, the left front side is referred to as the "front side" of the entire assembled battery 100 and each component, and the back side of the right hand is referred to as the "back side" of the entire assembled battery 100 and each component, and the right hand. The front side and the back side of the left hand are referred to as the left and right "side sides" of the entire assembled battery 100 and each component.

（組電池）
組電池１００は、図１から図３に示すように、積層体１０と、電圧検出モジュール３０と、保護カバー４０と、筐体５０と、を有する。 (Assembled battery)
As shown in FIGS. 1 to 3, the assembled battery 100 includes a laminate 10, a voltage detection module 30, a protective cover 40, and a housing 50.

（積層体）
積層体１０は、単電池１１Ａ〜１１Ｄと、スペーサ２１Ａ〜２１Ｄ、２８と、を複数積層し、積層方向Ｚにおける端部にアノード側のターミナル１７と、カソード側のターミナル１８と、を配置して構成している（図４、９〜１７参照）。 (Laminated body)
In the laminated body 10, a plurality of cells 11A to 11D and spacers 21A to 21D and 28 are laminated, and the terminal 17 on the anode side and the terminal 18 on the cathode side are arranged at the ends in the stacking direction Z. It is configured (see FIGS. 4, 9 to 17).

単電池１１Ａ〜１１Ｄは、例えば、扁平なリチウムイオン二次電池に相当する。単電池１１Ａ〜１１Ｄは、図１８に示すように、発電要素１３を一対のラミネートフィルム１４によって封止した電池本体１２と、発電要素１３に電気的に接続され電池本体１２から外部に導出された薄板状の電極タブ１５、１６（接続部に相当）と、を備えている。 The cells 11A to 11D correspond to, for example, a flat lithium ion secondary battery. As shown in FIG. 18, the cell cells 11A to 11D are electrically connected to the battery body 12 in which the power generation element 13 is sealed by the pair of laminated films 14 and the power generation element 13, and are led out from the battery body 12 to the outside. It is provided with thin plate-shaped electrode tabs 15 and 16 (corresponding to a connection portion).

発電要素１３は、正極と負極をセパレータで挟持したものを複数枚積層して構成している。発電要素１３は、外部から電力の供給を受けて充電した上で、外部の電気デバイスに対して放電しつつ電力を供給する。 The power generation element 13 is configured by laminating a plurality of positive electrodes and negative electrodes sandwiched between separators. The power generation element 13 receives electric power from the outside, charges it, and then supplies electric power while discharging it to an external electric device.

ラミネートフィルム１４は、絶縁性を備えたシートによって金属箔の両側を覆って構成している。一対のラミネートフィルム１４は、発電要素１３を積層方向Ｚに沿った両側から被覆して、その四辺を封止している。一対のラミネートフィルム１４は、図１０、１８に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１２ａから外部に向かって、アノード側の電極タブ１５およびカソード側の電極タブ１６を導出している。 The laminated film 14 is formed by covering both sides of a metal foil with an insulating sheet. The pair of laminated films 14 coat the power generation element 13 from both sides along the laminating direction Z and seal the four sides thereof. As shown in FIGS. 10 and 18, the pair of laminated films 14 lead out the electrode tab 15 on the anode side and the electrode tab 16 on the cathode side from one end 12a along the lateral direction Y toward the outside. ..

また、ラミネートフィルム１４には、図１０等に示すようにスペーサ２１Ａ〜２１Ｄにおいて下向きに突出する凸状の位置決め部２５ａ、２５ｂ（図１７参照）を挿通させる位置決め部１４ａ、１４ｂを設けている。位置決め部１４ａ、１４ｂはスペーサ２１Ａ〜２１Ｄの位置決め部２５ａ、２５ｂと嵌合するように、断面が円形状の孔を設けている。しかし、スペーサ２１Ａ〜２１Ｄを単電池１１Ａ〜１１Ｄに取り付けることができれば、断面形状はこれに限定されない。 Further, as shown in FIG. 10 and the like, the laminated film 14 is provided with positioning portions 14a and 14b through which convex positioning portions 25a and 25b (see FIG. 17) protruding downward in the spacers 21A to 21D are inserted. The positioning portions 14a and 14b are provided with holes having a circular cross section so as to fit with the positioning portions 25a and 25b of the spacers 21A to 21D. However, if the spacers 21A to 21D can be attached to the cells 11A to 11D, the cross-sectional shape is not limited to this.

電極タブは、図１０などに示すように、アノード側の電極タブ１５およびカソード側の電極タブ１６から構成している。アノード側の電極タブ１５は、発電要素１３中のアノード側の構成部材の特性に合わせて、アルミニウムからなる。カソード側の電極タブ１６は、発電要素１３中のカソード側の構成部材の特性に合わせて、銅からなる。電極タブ１５、１６はラミネートフィルム１４との密着性を増加または向上させるために酸化被膜等を形成している。 As shown in FIG. 10 and the like, the electrode tab is composed of an electrode tab 15 on the anode side and an electrode tab 16 on the cathode side. The electrode tab 15 on the anode side is made of aluminum according to the characteristics of the constituent members on the anode side in the power generation element 13. The electrode tab 16 on the cathode side is made of copper according to the characteristics of the constituent members on the cathode side in the power generation element 13. The electrode tabs 15 and 16 form an oxide film or the like in order to increase or improve the adhesion to the laminate film 14.

電極タブ１５、１６は、図１８に示すように、金属部材２７と接触するように途中部分を折り曲げて構成している。図１８では直線状の電極タブ１５を略９０度、電極タブ１６を約４５度に折り曲げているが、折り曲げの形状は、電極タブが金属部材２７と接触できればよく、上記以外の角度でもよい。また、電極タブ１５、１６は直線形状ではなく、曲線形状に構成して金属部材２７と接触するように構成してもよい。 As shown in FIG. 18, the electrode tabs 15 and 16 are configured by bending an intermediate portion so as to come into contact with the metal member 27. In FIG. 18, the linear electrode tab 15 is bent at about 90 degrees and the electrode tab 16 is bent at about 45 degrees, but the bent shape may be an angle other than the above as long as the electrode tab can be in contact with the metal member 27. Further, the electrode tabs 15 and 16 may be formed in a curved shape instead of a linear shape so as to be in contact with the metal member 27.

電極タブ１５、１６は、図１８に示すようにスペーサ２１Ａ〜２１Ｄに取り付けられた金属部材２７と積層方向Ｚにおいて接触して接合されている。本実施形態において、電極タブ１５、１６の先端部１５ａ、１６ａは、図１８に示すように発電要素１３の偏平な面と略平行に構成している。先端部１５ａ、１６ａにおいて電極タブ１５、１６は上記のように金属部材２７と接触して接合され、一体となるように構成している。本明細書では、図１８に示すように電極タブ１５、１６の先端部１５ａ、１６ａがスペーサ２１Ａ〜２１Ｄの金属部材２７と接触し、溶接によって接合される領域を第１領域Ａと呼ぶことにする。 As shown in FIG. 18, the electrode tabs 15 and 16 are contacted and joined to the metal members 27 attached to the spacers 21A to 21D in the stacking direction Z. In the present embodiment, the tip portions 15a and 16a of the electrode tabs 15 and 16 are configured to be substantially parallel to the flat surface of the power generation element 13 as shown in FIG. At the tip portions 15a and 16a, the electrode tabs 15 and 16 are contacted and joined to the metal member 27 as described above so as to be integrated. In the present specification, as shown in FIG. 18, the regions where the tip portions 15a and 16a of the electrode tabs 15 and 16 come into contact with the metal members 27 of the spacers 21A to 21D and are joined by welding are referred to as the first region A. To do.

本実施形態における単電池は、図９〜図１６に示すように電池本体１２の一辺に配置する電極タブ１５、１６の位置によって４種類の単電池１１Ａ〜１１Ｄに分類されるように構成している。単電池１１Ａ〜１１Ｄは、電極タブ１５、１６の先端部１５ａ、１６ａが積層方向Ｚにおいて隣接する単電池１１Ａ〜１１Ｄの電極タブ１５、１６の先端部１５ａ、１６ａと接触しないように、短手方向Ｙにおいて電極タブ１５、１６の配置を適宜変えている。これにより、単電池は上記のように４種類に分類される。しかし、積層方向Ｚに隣接する電極タブ１５、１６同士が接触しないようにできれば、単電池の種類は４種類に限定されない。単電池１１Ａ〜１１Ｄにおける電極タブ１５、１６の配置については、後述する。 As shown in FIGS. 9 to 16, the cell cells in the present embodiment are configured to be classified into four types of cell cells 11A to 11D according to the positions of the electrode tabs 15 and 16 arranged on one side of the battery body 12. There is. The cells 11A to 11D are short so that the tips 15a and 16a of the electrode tabs 15 and 16 do not come into contact with the tips 15a and 16a of the electrode tabs 15 and 16 of the adjacent cells 11A to 11D in the stacking direction Z. The arrangement of the electrode tabs 15 and 16 is appropriately changed in the direction Y. As a result, the cell batteries are classified into four types as described above. However, the types of cell cells are not limited to four as long as the electrode tabs 15 and 16 adjacent to the stacking direction Z can be prevented from contacting each other. The arrangement of the electrode tabs 15 and 16 in the cells 11A to 11D will be described later.

ターミナル１７、１８は、図４に示すように単電池１１の積層方向Ｚにおける端部に配置され、不図示である外部の入出力端子と接続される。ターミナル１７はアノード側のターミナルを示し、ターミナル１８はカソード側のターミナルを示す。ターミナル１７はターミナル１８と極性が異なる程度の差異であるため、以下にターミナル１８について説明する。ターミナル１８は、図６に示すように絶縁部材１８ａと、バスバ１８ｂと、外部接続部１８ｃと、ロケート孔１８ｄ、１８ｅと、を有する。 As shown in FIG. 4, the terminals 17 and 18 are arranged at the end of the cell 11 in the stacking direction Z, and are connected to an external input / output terminal (not shown). Terminal 17 indicates a terminal on the anode side, and terminal 18 indicates a terminal on the cathode side. Since the terminal 17 has a difference in polarity different from that of the terminal 18, the terminal 18 will be described below. As shown in FIG. 6, the terminal 18 has an insulating member 18a, a bus bar 18b, an external connection portion 18c, and locate holes 18d and 18e.

絶縁部材１８ａは絶縁性の材料から構成し、スペーサ２１の中間部２２と同様に単電池１１に積層する部位を構成するとともに、当該積層される部位から外部接続部１８ｃを繋ぐ部位を構成する。絶縁部材１８ａは、例えばＬ字形状などを折り曲げて構成される。バスバ１８ｂは絶縁部材１８ａに接合され、組み付けによって電極タブ１５と接続される。バスバ１８ｂは、スペーサ２１Ａの金属部材２７を介してカソード側の電極タブ１６と電気的に接続される。バスバ１８ｂは、短手方向Ｙにおける端部側に配置している。 The insulating member 18a is made of an insulating material, and like the intermediate portion 22 of the spacer 21, constitutes a portion to be laminated on the cell 11 and a portion connecting the external connecting portion 18c from the laminated portion. The insulating member 18a is formed by bending, for example, an L-shape. The bus bar 18b is joined to the insulating member 18a and is connected to the electrode tab 15 by assembly. The bus bar 18b is electrically connected to the electrode tab 16 on the cathode side via the metal member 27 of the spacer 21A. The bus bar 18b is arranged on the end side in the lateral direction Y.

外部接続部１８ｃは、矩形状の面を備えるとともにバスバ１８ｂと接続される。外部接続部１８ｃは、外部の入出力端子との接続部位にあたる。外部接続部１８ｃは、当該矩形状の面の中央部に孔が設けられ、図８に示す導電性の材料からなるボルト１８ｆなどを挿通できるように構成している。ロケート孔１８ｄ、１８ｅは、上部加圧板５１のロケート孔５１ｃ、下部加圧板５２のロケート孔５２ｃ、およびスペーサ２１Ａ〜２１Ｄのロケート孔２４ａ、２４ｂと組み付け時に連通する。 The external connection portion 18c has a rectangular surface and is connected to the bus bar 18b. The external connection portion 18c corresponds to a connection portion with an external input / output terminal. The external connection portion 18c is provided with a hole in the central portion of the rectangular surface so that a bolt 18f or the like made of a conductive material shown in FIG. 8 can be inserted therethrough. The locating holes 18d and 18e communicate with the locating holes 51c of the upper pressing plate 51, the locating holes 52c of the lower pressing plate 52, and the locating holes 24a and 24b of the spacers 21A to 21D at the time of assembly.

ターミナル１７の絶縁部材１７ａは絶縁部材１８ａと、バスバ１７ｂはバスバ１８ｂと、外部接続部１７ｃは外部接続部１８ｃと、ロケート孔１７ｄ、１７ｅはロケート孔１８ｄ、１８ｅと同様であるため、重複する説明を省略する。ターミナル１７において、バスバ１７ｂは、短手方向Ｙにおける端部側に配置される。バスバ１７ｂは、本実施形態において単電池１１Ｄの下に配置している。バスバ１７ｂは、本実施形態においてスペーサ２１Ａ〜２１Ｄを単電池１１Ａ〜１１Ｄの上に配置しているため、スペーサ２１Ａ〜２１Ｄの金属部材２７を介さずに単電池の電極タブ１５と接続される。また、ターミナル１７とターミナル１８は、組電池１００の組み付け時に図６に示すように上下を反転させて配置している。 The insulating member 17a of the terminal 17 is the same as the insulating member 18a, the bus bar 17b is the bus bar 18b, the external connection portion 17c is the external connection portion 18c, and the locate holes 17d and 17e are the same as the locate holes 18d and 18e. Is omitted. In the terminal 17, the bus bar 17b is arranged on the end side in the lateral direction Y. The bus bar 17b is arranged below the cell 11D in this embodiment. Since the spacers 21A to 21D are arranged on the cells 11A to 11D in the present embodiment, the bus bar 17b is connected to the electrode tab 15 of the cells without passing through the metal member 27 of the spacers 21A to 21D. Further, the terminals 17 and 18 are arranged upside down as shown in FIG. 6 when the assembled battery 100 is assembled.

一対のスペーサ２１Ａ〜２１Ｄ、２８は、図９〜図１６に示すように、矩形状の単電池１１の向かい合う一対の辺に各々配置している。スペーサ２１Ａ〜２１Ｄは、図１０等に示すように、電池本体１２において電極タブ１５、１６が導出される一端部１２ａに沿って配置している。スペーサ２８は、図１０等に示すように、電池本体１２において一端部１２ａとは反対側の他端部１２ｂに沿って配置している。 As shown in FIGS. 9 to 16, the pair of spacers 21A to 21D and 28 are arranged on the pair of opposite sides of the rectangular cell battery 11. As shown in FIG. 10 and the like, the spacers 21A to 21D are arranged along one end portion 12a from which the electrode tabs 15 and 16 are led out in the battery body 12. As shown in FIG. 10 and the like, the spacer 28 is arranged along the other end 12b on the opposite side of the battery body 12 from the one end 12a.

スペーサ２８は、スペーサ２１Ａ〜２１Ｄの形状を簡略した構成からなる。各々の単電池１１Ａ〜１１Ｄは、スペーサ２１Ａ〜２１Ｄのいずれかと、スペーサ２８を取り付けた上で、積層方向Ｚに沿って複数枚積層する。スペーサ２１Ａ〜２１Ｄおよびスペーサ２８は、絶縁性を備えた強化プラスチックスからなる。以下、スペーサ２１Ａ〜２１Ｄの構成について説明した後に、スペーサ２８の構成についてスペーサ２１Ａ〜２１Ｄの構成と比較しつつ説明する。 The spacer 28 has a structure in which the shapes of the spacers 21A to 21D are simplified. A plurality of each of the cells 11A to 11D are laminated along the stacking direction Z after attaching the spacer 28 to any of the spacers 21A to 21D. The spacers 21A to 21D and the spacer 28 are made of insulating reinforced plastics. Hereinafter, the configurations of the spacers 21A to 21D will be described, and then the configurations of the spacers 28 will be described in comparison with the configurations of the spacers 21A to 21D.

スペーサ２１Ａ〜２１Ｄは、図１７に示すように、中間部２２と、端部２３ａ、２３ｂと、ロケート孔２４ａ、２４ｂと、位置決め部２５ａ、２５ｂと、絶縁部２６と、金属部材２７（接続部に相当）と、を有する。 As shown in FIG. 17, the spacers 21A to 21D include an intermediate portion 22, end portions 23a and 23b, locate holes 24a and 24b, positioning portions 25a and 25b, an insulating portion 26, and a metal member 27 (connection portion). Corresponds to) and.

中間部２２は、単電池１１に取り付けた際に矩形状の電池本体１２の一端部１２ａに沿って延在するように形成される。中間部２２は、図１８に示すように単電池１１Ａ〜１１Ｄに組み付けた際に電池本体１２の一端部１２ａに接するように構成される。中間部２２には、図１７に示すように長手方向における所定箇所において単電池１１への取り付け時に外方に突出する絶縁部２６を設けている。中間部２２は、絶縁部２６と同様に、取り付け時に外方に突出し、絶縁部２６と短手方向Ｙにおいて離間する金属部材２７を取り付けている。中間部２２は断面が略矩形状に構成されるが、これに限定されない。 The intermediate portion 22 is formed so as to extend along one end portion 12a of the rectangular battery body 12 when attached to the cell 11. As shown in FIG. 18, the intermediate portion 22 is configured to be in contact with one end portion 12a of the battery body 12 when assembled to the cells 11A to 11D. As shown in FIG. 17, the intermediate portion 22 is provided with an insulating portion 26 that protrudes outward when attached to the cell 11 at a predetermined position in the longitudinal direction. Similar to the insulating portion 26, the intermediate portion 22 is attached with a metal member 27 that protrudes outward at the time of attachment and is separated from the insulating portion 26 in the lateral direction Y. The intermediate portion 22 has a substantially rectangular cross section, but is not limited thereto.

端部２３ａ、２３ｂは、中間部２２の長手方向（短手方向Ｙ）における端部に設けられ、長手方向Ｘにおける幅を中間部２２よりも大きく構成している。ロケート孔２４ａ、２４ｂは、端部２３ａ、２３ｂにおいて組み付け時に単電池１１Ａ〜１１Ｄの積層方向Ｚに沿うように穴を形成している。ロケート孔２４ａ、２４ｂは、組み付け時に後述する上部加圧板５１のロケート孔５１ｃ、下部加圧板５２のロケート孔５２ｃ及びターミナル１７、１８のロケート孔１７ｄ、１７ｅ、１８ｄ、１８ｅと連通するように構成している。 The end portions 23a and 23b are provided at the end portions of the intermediate portion 22 in the longitudinal direction (short direction Y), and have a width larger than that of the intermediate portion 22 in the longitudinal direction X. The locate holes 24a and 24b form holes at the ends 23a and 23b so as to follow the stacking direction Z of the cells 11A to 11D at the time of assembly. The locating holes 24a and 24b are configured to communicate with the locating holes 51c of the upper pressing plate 51, the locating holes 52c of the lower pressing plate 52, and the locating holes 17d, 17e, 18d, 18e of the terminals 17 and 18 at the time of assembly. ing.

位置決め部２５ａ、２５ｂは、図１７における端部２３ａ、２３ｂの下面から下方に向かって突出して設けている。位置決め部２５ａ、２５ｂは、単電池１１Ａ〜１１Ｄのラミネートフィルム１４の隅部に設けられた孔状の位置決め部１４ａ、１４ｂに挿通してスペーサ２１Ａ〜２１Ｄを単電池１１Ａ〜１１Ｄに取り付け可能にする。位置決め部２５ａ、２５ｂは、本実施形態において円柱形状にて構成しているが、スペーサ２１Ａ〜２１Ｄを単電池１１Ａ〜１１Ｄに取り付けることができれば、形状はこれに限定されない。 The positioning portions 25a and 25b are provided so as to project downward from the lower surfaces of the end portions 23a and 23b in FIG. The positioning portions 25a and 25b are inserted into the hole-shaped positioning portions 14a and 14b provided at the corners of the laminated film 14 of the cells 11A to 11D so that the spacers 21A to 21D can be attached to the cells 11A to 11D. .. The positioning portions 25a and 25b are formed in a cylindrical shape in the present embodiment, but the shape is not limited to this as long as the spacers 21A to 21D can be attached to the cells 11A to 11D.

絶縁部２６は、中間部２２から組み付け時に外方に向かって突出するように形成しており、積層方向Ｚにおいて近接する電極タブ１５、１６を絶縁する。絶縁部２６は、中間部２２と一部品で構成してもよく、別部品を中間部２２に接合して構成してもよい。 The insulating portion 26 is formed so as to project outward from the intermediate portion 22 at the time of assembly, and insulates the electrode tabs 15 and 16 adjacent to each other in the stacking direction Z. The insulating portion 26 may be configured by one component with the intermediate portion 22, or may be configured by joining another component to the intermediate portion 22.

金属部材２７は、図１８に示すように隣接する単電池１１Ａ、１１Ｂを電気的に接続するとともに、電圧検出モジュール３０を構成するバスバ３１を単電池１１Ａ、１１Ｂに電気的に接続する。本明細書において金属部材２７は、電極タブ１５、１６と共に、隣接する複数の単電池とバスバ３１とを電気的に接続する接続部を構成する。金属部材２７は、平面部２７ａ、２７ｂと、屈曲部２７ｃ、２７ｄと、を有する。 As shown in FIG. 18, the metal member 27 electrically connects the adjacent cells 11A and 11B, and electrically connects the bus bar 31 constituting the voltage detection module 30 to the cells 11A and 11B. In the present specification, the metal member 27, together with the electrode tabs 15 and 16, constitutes a connecting portion that electrically connects a plurality of adjacent cell cells and the bus bar 31. The metal member 27 has flat surface portions 27a and 27b and bent portions 27c and 27d.

平面部２７ａ、２７ｂは、金属部材２７の組み付け時に電極タブ１５、１６の先端部１５ａ、１６ａと略平行に構成している。平面部２７ａは、上記のように組み付け時に電極タブ１５の先端部１５ａと接触して接合される。平面部２７ｂは、積層方向Ｚにおいて電極タブ１６の先端部１６ａと接触して接合される。 The flat surface portions 27a and 27b are configured to be substantially parallel to the tip portions 15a and 16a of the electrode tabs 15 and 16 when the metal member 27 is assembled. The flat surface portion 27a is joined in contact with the tip portion 15a of the electrode tab 15 at the time of assembly as described above. The flat surface portion 27b is joined in contact with the tip portion 16a of the electrode tab 16 in the stacking direction Z.

屈曲部２７ｃ、２７ｄは、金属部材２７の先端部分を根元部分にあたる平面部２７ａ、２７ｂに対して屈折させている。屈曲部２７ｃ、２７ｄは、金属部材２７の組み付け時にバスバ３１の面または積層方向Ｚに略平行となるように構成している。屈曲部２７ｃは平面部２７ａと同一部材であり、電極タブを屈折させた際のＸ方向において外方に配置される。屈曲部２７ｃは、バスバ３１の偏平な面と接触して接合される。本明細書では、図１８に示すように屈曲部２７ｃとバスバ３１とが接合される領域を第２領域Ｂと呼ぶことにする。 The bent portions 27c and 27d bend the tip portion of the metal member 27 with respect to the flat surface portions 27a and 27b corresponding to the root portion. The bent portions 27c and 27d are configured to be substantially parallel to the surface of the bus bar 31 or the stacking direction Z when the metal member 27 is assembled. The bent portion 27c is the same member as the flat portion 27a, and is arranged outward in the X direction when the electrode tab is refracted. The bent portion 27c is joined in contact with the flat surface of the bus bar 31. In the present specification, as shown in FIG. 18, the region where the bent portion 27c and the bus bar 31 are joined is referred to as a second region B.

屈曲部２７ｄは平面部２７ｂと同一部材であり、電極タブを屈折させた際にＸ方向において内方に位置する。図１８において第１領域Ａを直交する方向から平面視した際の（第１）面積は、第２領域Ｂを直交する方向から平面視した際の（第２）面積よりも大きくなるように構成している。 The bent portion 27d is the same member as the flat portion 27b, and is located inward in the X direction when the electrode tab is refracted. In FIG. 18, the (first) area when the first region A is viewed in a plane from an orthogonal direction is configured to be larger than the (second) area when the second region B is viewed in a plane from an orthogonal direction. are doing.

金属部材２７は、図１８に示す断面においていわゆる略Ｌ字形状に構成している。しかし、電極タブ１５、１６およびバスバ３１との接触が可能であれば、形状はＬ字形状に限定されない。 The metal member 27 has a so-called substantially L-shape in the cross section shown in FIG. However, the shape is not limited to the L-shape as long as the contact with the electrode tabs 15 and 16 and the bus bar 31 is possible.

金属部材２７は、本実施形態において電極タブ１５、１６とバスバ３１との接触部分において、同種の材料同士が接合されるように電極タブ１５、１６やバスバ３１と同種の材料で構成している。本実施形態において金属部材２７は、アルミと銅のクラッド材として構成している。金属部材２７のクラッド材において、平面部２７ａおよびバスバ３１と接合される屈曲部２７ｃは、融点が比較的低いアルミを配置するように構成している。逆に、平面部２７ｂおよび屈曲部２７ｄは、銅で構成している。 In the present embodiment, the metal member 27 is made of the same material as the electrode tabs 15 and 16 and the bus bar 31 so that the same materials are bonded to each other at the contact portion between the electrode tabs 15 and 16 and the bus bar 31. .. In the present embodiment, the metal member 27 is configured as a clad material of aluminum and copper. In the clad material of the metal member 27, the flat surface portion 27a and the bent portion 27c joined to the bass bar 31 are configured to dispose aluminum having a relatively low melting point. On the contrary, the flat surface portion 27b and the bent portion 27d are made of copper.

また、金属部材２７は、上記のように酸化被膜を形成した電極タブ１５、１６とは対称的に金属が露出するように構成している。 Further, the metal member 27 is configured so that the metal is exposed symmetrically with the electrode tabs 15 and 16 on which the oxide film is formed as described above.

電池本体１２の一端部１２ａに取り付けられるスペーサは、図１０〜１６に示すように、中間部２２上での短手方向Ｙにおける絶縁部２６と金属部材２７の位置によって４種類のスペーサ２１Ａ〜２１Ｄに分類される。スペーサ２１Ａ〜２１Ｄにおける絶縁部２６と金属部材２７の配置については後述する。 As shown in FIGS. 10 to 16, the spacers attached to one end 12a of the battery body 12 have four types of spacers 21A to 21D depending on the positions of the insulating portion 26 and the metal member 27 in the lateral direction Y on the intermediate portion 22. are categorized. The arrangement of the insulating portion 26 and the metal member 27 in the spacers 21A to 21D will be described later.

スペーサ２８は、図１７に示すようにスペーサ２１から絶縁部２６と金属部材２７を備えていない形状として構成している。スペーサ２８が備える中間部２２、端部２３ａ、２３ｂ、ロケート孔２４ａ、２４ｂ、位置決め部２５ａ、２５ｂはスペーサ２１と同様であるため、説明を省略する。 As shown in FIG. 17, the spacer 28 is configured such that the spacer 21 is not provided with the insulating portion 26 and the metal member 27. Since the intermediate portions 22, the end portions 23a and 23b, the locate holes 24a and 24b, and the positioning portions 25a and 25b included in the spacer 28 are the same as the spacer 21, the description thereof will be omitted.

（電圧検出モジュール）
電圧検出モジュール３０は、図５に示すように、バスバ３１（検出部に相当）と、ホルダ３２と、配線３３と、コネクタ３４と、を有する。 (Voltage detection module)
As shown in FIG. 5, the voltage detection module 30 has a bus bar 31 (corresponding to a detection unit), a holder 32, wiring 33, and a connector 34.

バスバ３１は平板状に形成され、図１８に示すように積層体１０への組み付け時に偏平な面がスペーサ２１の金属部材２７の屈曲部２７ｃと略平行に積層方向Ｚに沿って配置される。バスバ３１は、組み付けによって金属部材２７の屈曲部２７ｃと接触して接合される。上記のように単電池１１Ａ〜１１Ｄは、電極タブ１５、１６の位置によって４種類に分類しており、バスバ３１は図５に示すように電極タブ１５、１６の位置に対応して複数用意し、ホルダ３２において４列に並べて取り付けられるように構成している。 The bus bar 31 is formed in a flat plate shape, and as shown in FIG. 18, a flat surface is arranged along the stacking direction Z substantially parallel to the bent portion 27c of the metal member 27 of the spacer 21 when assembled to the laminated body 10. The bus bar 31 is joined in contact with the bent portion 27c of the metal member 27 by assembly. As described above, the cell cells 11A to 11D are classified into four types according to the positions of the electrode tabs 15 and 16, and a plurality of bus bars 31 are prepared corresponding to the positions of the electrode tabs 15 and 16 as shown in FIG. , The holder 32 is configured to be mounted side by side in four rows.

バスバ３１は、図７に示すように略矩形状に構成し、矩形の長辺が組み付け時に短手方向Ｙに沿うように構成している。バスバ３１の長辺の一端部は配線３３に向かって窄むように形成され、先端に配線３３の端末を接続できるように構成している。バスバ３１は、図１８に示すように金属部材２７がアノード側の電極タブ１５と接する側の面で金属部材２７の屈曲部２７ｃと接合される。そのため、バスバ３１は本実施形態においてアルミにて構成している。 As shown in FIG. 7, the bus bar 31 is configured to have a substantially rectangular shape, and the long side of the rectangle is configured to follow the lateral direction Y at the time of assembly. One end of the long side of the bus bar 31 is formed so as to narrow toward the wiring 33, and is configured so that the terminal of the wiring 33 can be connected to the tip. As shown in FIG. 18, the bus bar 31 is joined to the bent portion 27c of the metal member 27 on the surface on the side where the metal member 27 is in contact with the electrode tab 15 on the anode side. Therefore, the bus bar 31 is made of aluminum in this embodiment.

ホルダ３２は、図５に示すように外壁３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄと、縦壁３２ｅ、３２ｆと、絶縁部３２ｇと、取り付け部３２ｈ、３２ｊと、を有する。 As shown in FIG. 5, the holder 32 has outer walls 32a, 32b, 32c, 32d, vertical walls 32e, 32f, an insulating portion 32g, and mounting portions 32h, 32j.

ホルダ３２は、積層体１０を長手方向Ｘから平面視した際の輪郭と同様に外形を矩形状に構成している。ホルダ３２は、バスバ３１や配線３３を設置できるように内部を中空に構成している。図５において、外壁３２ａは上部の側壁にあたり、外壁３２ｂは下部の側壁にあたり、外壁３２ｃは左側の側壁、外壁３２ｄは右側の側壁に当たる。 The holder 32 has a rectangular outer shape similar to the contour when the laminated body 10 is viewed in a plan view from the longitudinal direction X. The holder 32 has a hollow inside so that the bus bar 31 and the wiring 33 can be installed. In FIG. 5, the outer wall 32a corresponds to the upper side wall, the outer wall 32b corresponds to the lower side wall, the outer wall 32c corresponds to the left side wall, and the outer wall 32d corresponds to the right side wall.

縦壁３２ｅ、３２ｆは、図５、図７に示すように、外壁３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄよりも内方であって、バスバ３１を配置する付近に配置される。縦壁３２ｅ、３２ｆは、端部において外壁３２ａ、３２ｂと接合されている。縦壁３２ｅは、バスバ３１と接触する位置であって、図７に示すように短手方向Ｙにおいて配線３３が接続される端部付近に配置される。縦壁３２ｆは、短手方向Ｙにおいて配線３３が接続される側と逆側の端部付近に配置される。 As shown in FIGS. 5 and 7, the vertical walls 32e and 32f are arranged inward of the outer walls 32a, 32b, 32c and 32d and in the vicinity where the bus bar 31 is arranged. The vertical walls 32e and 32f are joined to the outer walls 32a and 32b at the ends. The vertical wall 32e is a position in contact with the bus bar 31, and is arranged near the end to which the wiring 33 is connected in the lateral direction Y as shown in FIG. 7. The vertical wall 32f is arranged near the end on the side opposite to the side to which the wiring 33 is connected in the lateral direction Y.

縦壁３２ｅには金具３２ｋが設けられており、金具３２ｋ部分にバスバ３１の一部を挿通させることによって、バスバ３１をホルダ３２に固定している。バスバ３１は、図５に示すようにホルダ３２に４列で取り付けできるように構成しており、縦壁３２ｅ、３２ｆについてもバスバ３１と同様に４列に配置して設けている。ホルダ３２は、縦壁３２ｅ、３２ｆを上記のように構成することによって複数のバスバ３１を一体的に保持する。 A metal fitting 32k is provided on the vertical wall 32e, and the bus bar 31 is fixed to the holder 32 by inserting a part of the bus bar 31 into the metal fitting 32k portion. As shown in FIG. 5, the bus bars 31 are configured to be attached to the holders 32 in four rows, and the vertical walls 32e and 32f are also provided in four rows in the same manner as the bus bars 31. The holder 32 integrally holds a plurality of bus bars 31 by configuring the vertical walls 32e and 32f as described above.

絶縁部３２ｇは、単電池１１Ａ〜１１Ｄの積層方向Ｚにおいて想定していない電極タブ同士が導通することを防止する。絶縁部３２ｇは、図７、図１８に示すようにバスバ３１を配置する上部において水平方向（長手方向Ｘ）に延在する形状として設けている。絶縁部３２ｇは、ホルダ３２に配置するバスバ３１と一対一で対応するようにホルダ３２に４列に配置している。 The insulating portion 32g prevents the electrode tabs that are not expected to conduct with each other in the stacking direction Z of the cells 11A to 11D. As shown in FIGS. 7 and 18, the insulating portion 32g is provided as a shape extending in the horizontal direction (longitudinal direction X) at the upper portion where the bus bar 31 is arranged. The insulating portions 32g are arranged in four rows on the holder 32 so as to have a one-to-one correspondence with the bus bar 31 arranged on the holder 32.

取り付け部３２ｊは、図５に示すように、ホルダ３２の短手方向Ｙにおける右側の端部に設けられる。取り付け部３２ｊは矩形状の開口にて構成し、図８に示すように組電池１００を形成した際にターミナル１８の外部接続部１８ｃの先端面を外部に露出するように構成している。取り付け部３２ｈは、図５に示すように取り付け部３２ｊと反対に短手方向Ｙにおける左側の端部に設けられるが、その他の点については同様である。 As shown in FIG. 5, the mounting portion 32j is provided at the right end portion of the holder 32 in the lateral direction Y. The mounting portion 32j is configured to have a rectangular opening so that the tip surface of the external connecting portion 18c of the terminal 18 is exposed to the outside when the assembled battery 100 is formed as shown in FIG. As shown in FIG. 5, the mounting portion 32h is provided at the left end portion in the lateral direction Y opposite to the mounting portion 32j, but is the same in other respects.

取り付け部３２ｊは、図５、８に示すように外部接続部１７ｃの先端面を露出させる開口部を比較的上部に設けている。一方、取り付け部３２ｈは、図５に示すように、取り付け部３２ｊとは対称的に外部接続部１８ｃの先端面を露出させる開口部を比較的下側に設けている。しかし、取り付け部３２ｊ、３２ｈは、ターミナル１７の外部接続部１７ｃおよびターミナル１８の外部接続部１８ｃを組み付け時に外部に露出できれば、形状や設けられる位置は上記に限定されない。 As shown in FIGS. 5 and 8, the mounting portion 32j is provided with an opening at a relatively upper portion that exposes the tip surface of the external connecting portion 17c. On the other hand, as shown in FIG. 5, the mounting portion 32h is provided with an opening relatively downward to expose the tip surface of the external connecting portion 18c in contrast to the mounting portion 32j. However, the shapes and positions of the mounting portions 32j and 32h are not limited to the above as long as they can be exposed to the outside when the external connecting portion 17c of the terminal 17 and the external connecting portion 18c of the terminal 18 are assembled.

配線３３は、図５、７に示すようにホルダ３２に取り付けられたバスバ３１と電気的に接続され、束ねられてコネクタ３４に接続される。配線３３は、一つのバスバ３１に対して一本接続され、全体としてバスバ３１の数と同様に多数設けられるため、図面では便宜的に簡略化して図示している。 As shown in FIGS. 5 and 7, the wiring 33 is electrically connected to the bus bar 31 attached to the holder 32, bundled, and connected to the connector 34. Since one wiring 33 is connected to one bus bar 31 and a large number of wires 33 are provided as a whole as in the number of bus bars 31, the drawings are simplified for convenience.

コネクタ３４は、複数の配線３３の端末に設けられ、電圧を検出する機器などとの接続部位として従来から存在する一般的なコネクタの形状に構成している。本実施形態における電圧検出モジュール３０は上記のように構成することによって、例えば単電池１１Ａ〜１１Ｄの各々の電圧を検出することができる。 The connector 34 is provided at the terminal of a plurality of wirings 33, and is configured in the shape of a general connector that has conventionally existed as a connection portion with a device that detects a voltage or the like. By configuring the voltage detection module 30 in this embodiment as described above, it is possible to detect the respective voltages of, for example, the cells 11A to 11D.

ここで、積層体１０における複数の単電池１１の電気的な接続について図９〜１６、１９を用いて説明する。図１９は、複数の単電池１１Ａ〜１１Ｄの電気的な接続を説明するための模式図である。なお、図１９では電気的な接続について説明するため、スペーサ２１Ａ〜２１Ｄを金属部材２７のみで図示している。 Here, the electrical connection of the plurality of cell cells 11 in the laminated body 10 will be described with reference to FIGS. 9 to 16 and 19. FIG. 19 is a schematic diagram for explaining the electrical connection of the plurality of cells 11A to 11D. Note that, in FIG. 19, in order to explain the electrical connection, the spacers 21A to 21D are shown only by the metal member 27.

単電池１１Ａ〜１１Ｄの電極タブ１５、１６およびスペーサ２１Ａ〜２１Ｄの絶縁部２６および金属部材２７は、図９〜１６に示すように、電池本体１２の一端部１２ａ上で短手方向Ｙにおいて両端部２箇所または中央部２箇所のいずれかの位置に並べて配置される。 As shown in FIGS. 9 to 16, the electrode tabs 15 and 16 of the cells 11A to 11D and the insulating portions 26 and the metal member 27 of the spacers 21A to 21D are both ends on the one end portion 12a of the battery body 12 in the lateral direction Y. They are arranged side by side at either two positions or two central parts.

単電池１１Ａにおいて、電極タブ１５、１６は、図９、１０に示すように短手方向Ｙにおける両端側に配置されている。スペーサ２１Ａにおいて、絶縁部２６は短手方向Ｙにおける中央側に配置されている。金属部材２７は、短手方向Ｙにおける端部側に配置されている。 In the cell 11A, the electrode tabs 15 and 16 are arranged on both ends in the lateral direction Y as shown in FIGS. 9 and 10. In the spacer 21A, the insulating portion 26 is arranged on the central side in the lateral direction Y. The metal member 27 is arranged on the end side in the lateral direction Y.

単電池１１Ｂにおいて、電極タブ１５は、図１１、１２に示すように短手方向Ｙにおける中央側に配置されている。電極タブ１６は、短手方向Ｙにおいて端部側に配置されている。スペーサ２１Ｂにおいて、絶縁部２６および金属部材２７は、短手方向Ｙにおける端部側に配置されている。 In the cell 11B, the electrode tab 15 is arranged on the center side in the lateral direction Y as shown in FIGS. 11 and 12. The electrode tab 16 is arranged on the end side in the lateral direction Y. In the spacer 21B, the insulating portion 26 and the metal member 27 are arranged on the end side in the lateral direction Y.

単電池１１Ｃにおいて、電極タブ１５、１６は、図１３、１４に示すように短手方向Ｙにおける中央側に配置されている。スペーサ２１Ｃにおいて、絶縁部２６は、短手方向Ｙにおける端部側に配置されている。金属部材２７は、短手方向Ｙにおける中央側に配置されている。 In the cell 11C, the electrode tabs 15 and 16 are arranged on the center side in the lateral direction Y as shown in FIGS. 13 and 14. In the spacer 21C, the insulating portion 26 is arranged on the end side in the lateral direction Y. The metal member 27 is arranged on the central side in the lateral direction Y.

単電池１１Ｄにおいて、電極タブ１５は、図１５、１６に示すように短手方向Ｙにおける端部側に配置されている。電極タブ１６は、短手方向Ｙにおける中央側に配置されている。スペーサ２１Ｄにおいて、絶縁部２６および金属部材２７は、短手方向Ｙにおける中央側に配置されている。 In the cell 11D, the electrode tab 15 is arranged on the end side in the lateral direction Y as shown in FIGS. 15 and 16. The electrode tab 16 is arranged on the central side in the lateral direction Y. In the spacer 21D, the insulating portion 26 and the metal member 27 are arranged on the central side in the lateral direction Y.

図１９において最も下の位置には、アノード側のターミナル１７が配置され、バスバ１７ｂの直上にアノード側の電極タブ１５を備えた単電池１１Ｄが配置される。単電池１１Ｄの上には、カソード側の電極タブ１６の直上に金属部材２７を配置したスペーサ２１Ｄが配置される。スペーサ２１Ｄの上には、金属部材２７の直上に電極タブ１５を備えた単電池１１Ｃが配置される。単電池１１Ｄは、金属部材２７を介して単電池１１Ｃと電気的に接続される。 At the lowest position in FIG. 19, the terminal 17 on the anode side is arranged, and the cell battery 11D provided with the electrode tab 15 on the anode side is arranged directly above the bus bar 17b. On the cell 11D, a spacer 21D in which the metal member 27 is arranged directly above the electrode tab 16 on the cathode side is arranged. Above the spacer 21D, a cell 11C having an electrode tab 15 is arranged directly above the metal member 27. The cell 11D is electrically connected to the cell 11C via the metal member 27.

単電池１１Ｃの上には、電極タブ１６の直上に金属部材２７を備えたスペーサ２１Ｃが配置される。スペーサ２１Ｃの上には、金属部材２７の直上に電極タブ１５を備えた単電池１１Ｂが配置される。単電池１１Ｃは、金属部材２７を介して単電池１１Ｂと電気的に接続される。 A spacer 21C provided with a metal member 27 is arranged directly above the electrode tab 16 on the cell 11C. Above the spacer 21C, a cell 11B having an electrode tab 15 is arranged directly above the metal member 27. The cell 11C is electrically connected to the cell 11B via the metal member 27.

単電池１１Ｂの上には、電極タブ１６の直上に金属部材２７を備えたスペーサ２１Ｂが配置される。スペーサ２１Ｂの上には、金属部材２７の直上に電極タブ１５を備えた単電池１１Ａが配置される。単電池１１Ｂは、金属部材２７を介して単電池１１Ａと電気的に接続される。 On the cell 11B, a spacer 21B having a metal member 27 is arranged directly above the electrode tab 16. Above the spacer 21B, a cell 11A provided with an electrode tab 15 is arranged directly above the metal member 27. The cell 11B is electrically connected to the cell 11A via the metal member 27.

単電池１１Ａの上には、電極タブ１６の直上に金属部材２７を備えたスペーサ２１Ａが配置される。それ以降は、図１９の最上段に配置された単電池１１Ａまで上記と同様の順番で単電池とスペーサとが交互に積層される。図１９における最上段の単電池１１Ａの上にはカソード側のターミナル１８が配置される。ターミナル１８は、バスバ１８ｂがスペーサ２１Ａの金属部材２７と短手方向Ｙにおいて同様の位置に配置され、電気的に接続される。積層体１０は以上のように構成することによって、図１９の二点鎖線に示すように電気経路を形成する。図１９からわかるように、積層体１０では各単電池を直列で接続するように構成している。 A spacer 21A provided with a metal member 27 is arranged directly above the electrode tab 16 on the cell 11A. After that, the cells and spacers are alternately laminated up to the cell 11A arranged at the top of FIG. 19 in the same order as described above. The terminal 18 on the cathode side is arranged on the uppermost cell 11A in FIG. In the terminal 18, the bus bar 18b is arranged at the same position as the metal member 27 of the spacer 21A in the lateral direction Y, and is electrically connected. By constructing the laminated body 10 as described above, an electric path is formed as shown by the alternate long and short dash line in FIG. As can be seen from FIG. 19, the laminated body 10 is configured to connect each cell in series.

上記のように、複数の単電池１１Ａ〜１１Ｄは、電極タブ１６、金属部材２７、および電極タブ１５が積層方向Ｚに並んで配置される。一の電極タブ１６、金属部材２７、および電極タブ１５の組み合わせは、隣接する他の電極タブ１６、金属部材２７、および電極タブ１５と短手方向Ｙに離間するように配置している。なお、上記において「直上」という用語と、「短手方向Ｙにおいて同様の位置」とは、同様の意味として使用している。 As described above, in the plurality of cell cells 11A to 11D, the electrode tab 16, the metal member 27, and the electrode tab 15 are arranged side by side in the stacking direction Z. The combination of one electrode tab 16, the metal member 27, and the electrode tab 15 is arranged so as to be separated from the other adjacent electrode tab 16, the metal member 27, and the electrode tab 15 in the lateral direction Y. In the above, the term "directly above" and "similar position in the lateral direction Y" are used as having the same meaning.

（保護カバー）
保護カバー４０は、図１、図３および図４に示すように、取り付け部３２ｈ、３２ｊを除くホルダ３２の中央部を被覆することによって、バスバ３１同士が短絡したり、バスバ３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止する。保護カバー４０は、絶縁性を備えたプラスチックスからなる。 (Protective cover)
As shown in FIGS. 1, 3 and 4, the protective cover 40 covers the central portion of the holder 32 excluding the mounting portions 32h and 32j, so that the bus bars 31 are short-circuited with each other and the bus bars 31 are external members. Prevents short circuit or electric leakage due to contact with. The protective cover 40 is made of insulating plastics.

保護カバー４０は、図４に示すように、平板状に形成し、積層方向Ｚにおける両端部を略９０度程度に折り曲げて構成している。保護カバー４０は、その側面４０ａの上端４０ｂと下端４０ｃを長手方向Ｘに沿って屈折した形状からなり、ホルダ３２に嵌合させて取り付けている。保護カバー４０は、ホルダ３２に取り付けることによって、ホルダ３２においてバスバ３１が４列になって取り付けられている箇所を覆い、取り付け部３２ｈ、３２ｊを外部に露出した状態とする。 As shown in FIG. 4, the protective cover 40 is formed in a flat plate shape, and both ends in the stacking direction Z are bent at about 90 degrees. The protective cover 40 has a shape in which the upper end 40b and the lower end 40c of the side surface 40a are bent along the longitudinal direction X, and is fitted and attached to the holder 32. By attaching the protective cover 40 to the holder 32, the portion of the holder 32 where the bus bars 31 are attached in four rows is covered, and the attachment portions 32h and 32j are exposed to the outside.

（筐体）
筐体５０は、図１および図２等に示すように、積層体１０を積層方向に沿って加圧した状態において収容している。筐体５０は、上部加圧板５１、下部加圧板５２、および一対の側板５３を有する。 (Case)
As shown in FIGS. 1 and 2, the housing 50 houses the laminated body 10 in a state of being pressurized along the stacking direction. The housing 50 has an upper pressure plate 51, a lower pressure plate 52, and a pair of side plates 53.

上部加圧板５１および下部加圧板５２は、積層体１０に備えられた各々の単電池１１の発電要素１３を挟持しつつ加圧することによって、発電要素１３に適正な面圧を与える。別の言い方をすれば、組電池１００における積層体１０の高さは、上部加圧板５１および下部加圧板５２によって、単電池１１を無負荷状態で積層体１０と同じ数だけ積層した際の高さよりも高さが低くなるように構成している。 The upper pressurizing plate 51 and the lower pressurizing plate 52 give an appropriate surface pressure to the power generation element 13 by pressurizing the power generation element 13 of each unit battery 11 provided in the laminate 10 while sandwiching the power generation element 13. In other words, the height of the laminated body 10 in the assembled battery 100 is the height when the same number of cell cells 11 as the laminated body 10 are laminated by the upper pressure plate 51 and the lower pressure plate 52 in a no-load state. It is configured so that the height is lower than that of the halfbeak.

上部加圧板５１は、図１および図３に示すように、積層体１０の積層方向Ｚに沿った上方に配設している。上部加圧板５１は、積層方向Ｚに沿って下方に突出した加圧面５１ａを、中央に備えている。加圧面５１ａによって、各々の単電池１１の発電要素１３を下方に押圧する。上部加圧板５１は、短手方向Ｙに沿った両側から、長手方向Ｘに沿って延在した保持部５１ｂを備えている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the upper pressure plate 51 is arranged above the laminated body 10 along the stacking direction Z. The upper pressurizing plate 51 is provided with a pressurizing surface 51a projecting downward along the stacking direction Z in the center. The pressurizing surface 51a presses the power generation element 13 of each cell 11 downward. The upper pressure plate 51 includes holding portions 51b extending along the longitudinal direction X from both sides along the lateral direction Y.

保持部５１ｂは、スペーサ２１Ａ〜２１Ｄおよびスペーサ２８を被覆する。保持部５１ｂには、図１７に示すスペーサ２１、２８のロケート孔２４ａ、２４ｂと連通するロケート孔５１ｃを開口して設けている。ロケート孔５１ｃには、単電池１１同士を連結する不図示のボルトを挿通する。上部加圧板５１は、十分な厚みを備えた金属板からなる。上部加圧板５１は、また、図３に示すように側板５３との接合部として積層方向Ｚと交差する短手方向Ｙにおける両端を折り曲げた折り曲げ部５１ｄを有している。 The holding portion 51b covers the spacers 21A to 21D and the spacer 28. The holding portion 51b is provided with a locating hole 51c that communicates with the locating holes 24a and 24b of the spacers 21 and 28 shown in FIG. A bolt (not shown) for connecting the cells 11 to each other is inserted into the locate hole 51c. The upper pressure plate 51 is made of a metal plate having a sufficient thickness. As shown in FIG. 3, the upper pressure plate 51 also has a bent portion 51d that is bent at both ends in the lateral direction Y that intersects the stacking direction Z as a joint portion with the side plate 53.

下部加圧板５２は、図１および図３に示すように、上部加圧板５１と同一の構成からなり、上部加圧板５１の上下が逆転した状態で配置している。下部加圧板５２は、積層体１０の積層方向Ｚに沿った下方に配設している。下部加圧板５２は、積層方向Ｚに沿って上方に突出した加圧面５２ａによって、各々の単電池１１の発電要素１３を上方に押圧する。下部加圧板５２は、上部加圧板５１と同様に、図３に示すように側板５３との接合部として積層方向Ｚに交差する短手方向Ｙにおける両端を折り曲げた折り曲げ部５２ｄを有している。 As shown in FIGS. 1 and 3, the lower pressure plate 52 has the same structure as the upper pressure plate 51, and is arranged in a state where the upper pressure plate 51 is upside down. The lower pressure plate 52 is arranged below the laminated body 10 along the stacking direction Z. The lower pressurizing plate 52 presses the power generation element 13 of each cell 11 upward by the pressurizing surface 52a projecting upward along the stacking direction Z. Similar to the upper pressure plate 51, the lower pressure plate 52 has a bent portion 52d that is bent at both ends in the lateral direction Y intersecting the stacking direction Z as a joint portion with the side plate 53 as shown in FIG. ..

一対の側板５３は、図１および図３に示すように、積層体１０を積層方向Ｚの上下から挟持しつつ加圧する上部加圧板５１および下部加圧板５２が互いに離間しないように、接合によって上部加圧板５１および下部加圧板５２を固定する。側板５３は、図３に示すように金属板からなり、組み付け時に積層方向Ｚに沿って起立した状態で配置している。一対の側板５３は、上部加圧板５１の折り曲げ部５１ｄおよび下部加圧板５２の折り曲げ部５２ｄよりも外方に配置している。 As shown in FIGS. 1 and 3, the pair of side plates 53 are upper by joining so that the upper pressurizing plate 51 and the lower pressurizing plate 52 that pressurize the laminated body 10 from above and below in the stacking direction Z are not separated from each other. The pressure plate 51 and the lower pressure plate 52 are fixed. As shown in FIG. 3, the side plate 53 is made of a metal plate and is arranged in an upright state along the stacking direction Z at the time of assembly. The pair of side plates 53 are arranged outside the bent portion 51d of the upper pressure plate 51 and the bent portion 52d of the lower pressure plate 52.

一対の側板５３は、上部加圧板５１および下部加圧板５２に対して積層体１０の短手方向Ｙの両側からレーザ溶接等によって接合される。各々の側板５３は、上部加圧板５１と当接している上端付近に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接等で線状の溶接部を数箇所形成している。同様に、各々の側板５３は、下部加圧板５２と当接している下端付近に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接等で線状の溶接部を数箇所形成している。一対の側板５３は、積層体１０の短手方向Ｙの両側を被覆して保護する。 The pair of side plates 53 are joined to the upper pressure plate 51 and the lower pressure plate 52 from both sides of the laminate 10 in the lateral direction Y by laser welding or the like. Each side plate 53 forms several linear welded portions along the longitudinal direction X with respect to the vicinity of the upper end in contact with the upper pressure plate 51 by seam welding or the like. Similarly, each side plate 53 forms several linear welded portions by seam welding or the like along the longitudinal direction X with respect to the vicinity of the lower end in contact with the lower pressure plate 52. The pair of side plates 53 cover and protect both sides of the laminated body 10 in the lateral direction Y.

（組電池の製造方法）
次に組電池１００の製造方法を図２０〜図２４を参照して説明する。図２０は組電池１００の製造方法を示すフローチャート、図２１〜図２４は上記製造方法に含まれる工程について説明する斜視図である。 (Manufacturing method of assembled battery)
Next, a method of manufacturing the assembled battery 100 will be described with reference to FIGS. 20 to 24. FIG. 20 is a flowchart showing a manufacturing method of the assembled battery 100, and FIGS. 21 to 24 are perspective views illustrating the steps included in the manufacturing method.

組電池１００の製造方法について図２０を参照して概説すれば、積層工程（ＳＴ１）と、加圧工程（ＳＴ２）と、第１接合工程（ＳＴ３）と、第２接合工程（ＳＴ４）と、実装工程（ＳＴ５）と、を有する。 If the manufacturing method of the assembled battery 100 is outlined with reference to FIG. 20, the laminating step (ST1), the pressurizing step (ST2), the first joining step (ST3), the second joining step (ST4), and the like. It has a mounting step (ST5).

ここでスペーサ２１Ａ、２８は、積層工程の前に位置決め部１４ａ、１４ｂおよび位置決め部２５ａ、２５ｂを用いて単電池１１Ａに取り付けられる。また、カソード側の電極タブ１６は積層工程の前に金属部材２７と接合される。そのため、以下の工程ではスペーサ２１Ａ、２８、および単電池１１Ａを一部品として扱う。スペーサ２１Ａ、２８、および単電池１１Ａが組み合わされた部品を単電池アセンブリ１９Ａと呼ぶことにする（図９参照）。 Here, the spacers 21A and 28 are attached to the cell 11A by using the positioning portions 14a and 14b and the positioning portions 25a and 25b before the laminating step. Further, the electrode tab 16 on the cathode side is joined to the metal member 27 before the laminating process. Therefore, in the following steps, the spacers 21A and 28 and the cell 11A are treated as one component. A component in which the spacers 21A and 28 and the cell 11A are combined is referred to as a cell assembly 19A (see FIG. 9).

同様に、単電池１１Ｂにスペーサ２１Ｂ、２８が組み合わされた部品を単電池アセンブリ１９Ｂと呼ぶことにする（図１１参照）。単電池１１Ｃにスペーサ２１Ｃ、２８が組み合わされたものを単電池アセンブリ１９Ｃと呼ぶことにする（図１３参照）。単電池１１Ｄにスペーサ２１Ｄ、２８が組み合わされた部品を単電池アセンブリ１９Ｄと呼ぶことにする（図１５参照）。 Similarly, a component in which the spacers 21B and 28 are combined with the cell 11B is referred to as a cell assembly 19B (see FIG. 11). A combination of the cell cells 11C and the spacers 21C and 28 is referred to as a cell cell assembly 19C (see FIG. 13). A component in which the spacers 21D and 28 are combined with the cell 11D is referred to as a cell assembly 19D (see FIG. 15).

（積層工程）
積層工程では、図２１に示すように主に載置台７０１およびレーザ発振器７０５を使用する。載置台７０１は、板状に形成し、水平面に沿って設けている。載置台７０１は、下から順に、下部加圧板５２、単電池アセンブリ１９Ａ〜１９Ｄ、上部加圧板５１等の相対的な位置を合わせる位置決め用のロケートピン７０２を備えている。ロケートピン７０２は、載置台７０１の上面７０１ａにおいて所定の間隔で４本設置している。４本のロケートピン７０２の間隔は、例えば上部加圧板５１の４隅に備えられたロケート孔５１ｃの間隔とほぼ一致して対応するように構成している。積層工程では、ロボットアーム、ハンドリフター、および真空吸着タイプのコレット等を用いて、積層体１０を構成する部材を積層する。 (Laminating process)
In the laminating step, as shown in FIG. 21, the mounting table 701 and the laser oscillator 705 are mainly used. The mounting table 701 is formed in a plate shape and is provided along a horizontal plane. The mounting table 701 includes a positioning pin 702 for aligning the relative positions of the lower pressure plate 52, the cell assemblies 19A to 19D, the upper pressure plate 51, and the like in order from the bottom. Four locate pins 702 are installed at predetermined intervals on the upper surface 701a of the mounting table 701. The spacing between the four locating pins 702 is configured to correspond substantially with, for example, the spacing between the locating holes 51c provided at the four corners of the upper pressure plate 51. In the laminating step, the members constituting the laminated body 10 are laminated by using a robot arm, a hand lifter, a vacuum suction type collet, or the like.

レーザ発振器７０５は、積層方向において隣接する部材同士の導電部分を接合する。レーザ発振器７０５は、例えばＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザから構成する。レーザ発振器７０５から導出したレーザは、例えば光ファイバーやミラーによって光路を調整し、集光レンズによって集光した状態において電極タブ１５と金属部材２７との接触部分等に照射する。 The laser oscillator 705 joins conductive portions of adjacent members in the stacking direction. The laser oscillator 705 is composed of, for example, a YAG (yttrium aluminum garnet) laser. The laser derived from the laser oscillator 705 adjusts the optical path by, for example, an optical fiber or a mirror, and irradiates the contact portion between the electrode tab 15 and the metal member 27 in a state of being focused by a condensing lens.

積層工程では、まず、下部加圧板５２のロケート孔５２ｃをロケートピン７０２に挿入して下部加圧板５２を載置台７０１の上面７０１ａまで降下させる。次に、ロケート孔１７ｄ、１７ｅをロケートピン７０２に挿入して、図６に示すターミナル１７を下部加圧板５２の上に載置する。次に、ロケート孔２４ａ、２４ｂにロケートピン７０２を挿入して単電池アセンブリ１９Ｄを載置する。次に、レーザ発振器７０５からレーザー光を照射して、バスバ１７ｂの直上に位置する単電池アセンブリ１９Ｄの電極タブ１５とターミナル１７のバスバ１７ｂとを接合する。 In the laminating step, first, the locate hole 52c of the lower pressure plate 52 is inserted into the locate pin 702, and the lower pressure plate 52 is lowered to the upper surface 701a of the mounting table 701. Next, the locate holes 17d and 17e are inserted into the locate pins 702, and the terminal 17 shown in FIG. 6 is placed on the lower pressure plate 52. Next, the locate pin 702 is inserted into the locate holes 24a and 24b to mount the cell assembly 19D. Next, the laser oscillator 705 irradiates the laser beam to join the electrode tab 15 of the cell assembly 19D located directly above the bus bar 17b and the bus bar 17b of the terminal 17.

次に、ロケートピン７０２を用いて単電池アセンブリ１９Ｃを単電池アセンブリ１９Ｄの上に載置し、単電池アセンブリ１９Ｃを構成する電極タブ１５を単電池アセンブリ１９Ｄを構成する金属部材２７にレーザ溶接を用いて接合する。 Next, the cell cell assembly 19C is placed on the cell cell assembly 19D using the locate pin 702, and the electrode tab 15 constituting the cell cell assembly 19C is laser-welded to the metal member 27 constituting the cell cell assembly 19D. And join.

以降は、単電池アセンブリ１９Ｂ、単電池アセンブリ１９Ａ、単電池アセンブリ１９Ｄ、単電池アセンブリ１９Ｃ、単電池アセンブリ１９Ｂ、単電池アセンブリ１９Ａの順に積層を行う。単電池アセンブリを積層する際には、既に載置された単電池アセンブリの金属部材２７にこれから載置する単電池アセンブリの電極タブ１５を位置合わせし、上記と同様に電極タブ１５を金属部材２７にレーザ溶接を用いて接合する。上記レーザ溶接は、単電池アセンブリを一つ積層する毎に行なう。 After that, the cell cell assembly 19B, the cell cell assembly 19A, the cell cell assembly 19D, the cell cell assembly 19C, the cell cell assembly 19B, and the cell cell assembly 19A are laminated in this order. When laminating the cell cell assembly, the electrode tab 15 of the cell cell assembly to be mounted is aligned with the metal member 27 of the cell cell assembly already mounted, and the electrode tab 15 is placed on the metal member 27 in the same manner as described above. Join using laser welding. The laser welding is performed every time one cell cell assembly is laminated.

次に、ターミナル１８を載置し、ターミナル１８のバスバ１８ｂを単電池アセンブリ１９Ａの金属部材２７に接合する。次に、図２２に示すようにロケート孔５１ｃをロケートピン７０２に挿入して上部加圧板５１をターミナル１７の上に載置する。 Next, the terminal 18 is placed, and the bus bar 18b of the terminal 18 is joined to the metal member 27 of the cell assembly 19A. Next, as shown in FIG. 22, the locate hole 51c is inserted into the locate pin 702, and the upper pressure plate 51 is placed on the terminal 17.

（加圧工程）
加圧工程では、治具などを上部加圧板５１の上に設置して積層方向に荷重を付加する。積層体１０を構成する各々の単電池１１の発電要素１３には適正な面圧が与えられる。加圧治具７０３による加圧は、第１接合工程が完了するまで継続する。 (Pressurization process)
In the pressurizing step, a jig or the like is installed on the upper pressurizing plate 51 to apply a load in the stacking direction. An appropriate surface pressure is applied to the power generation element 13 of each of the cells 11 constituting the laminate 10. Pressurization by the pressurizing jig 703 continues until the first joining step is completed.

（第１接合工程）
第１接合工程ではレーザ発振器を用いてレーザー光を照射し、上部加圧板５１と側板５３、および下部加圧板５２と側板５３に溶接箇所を形成して接合する。側板５３は、積層体１０の左右両方に配置されるため、両方の側板５３に対して上記接合を行なう。これにより、上部加圧板５１と下部加圧板５２を用いて積層体１０を加圧した状態で上部加圧板５１と一対の側板５３および下部加圧板５２と一対の側板５３とが接合される。 (First joining process)
In the first joining step, a laser oscillator is used to irradiate laser light to form welds on the upper pressure plate 51 and the side plate 53, and the lower pressure plate 52 and the side plate 53, and join them. Since the side plates 53 are arranged on both the left and right sides of the laminated body 10, the above joining is performed on both side plates 53. As a result, the upper pressure plate 51 and the pair of side plates 53 and the lower pressure plate 52 and the pair of side plates 53 are joined in a state where the laminated body 10 is pressed by the upper pressure plate 51 and the lower pressure plate 52.

（第２接合工程）
第２接合工程では、載置台７０１を回転させて電圧検出モジュール３０を取り付ける面がレーザ発振器７０６と対面するようにする。次に、図２３に示すようにロボットアーム等によってホルダ３２にバスバ３１、配線３３、およびコネクタ３４が取り付けられた電圧検出モジュール３０を搬送する。そして、電圧検出モジュール３０を図１８に示すように単電池アセンブリ１９Ａ〜１９Ｄの金属部材２７と接合する位置に配置する。第２接合工程の際には、電圧検出モジュール３０のバスバ３１が単電池アセンブリ１９Ａ〜１９Ｄの金属部材２７に向かって押し付けられた状態を維持する。 (Second joining process)
In the second joining step, the mounting table 701 is rotated so that the surface on which the voltage detection module 30 is attached faces the laser oscillator 706. Next, as shown in FIG. 23, the voltage detection module 30 to which the bus bar 31, the wiring 33, and the connector 34 are attached to the holder 32 is conveyed by a robot arm or the like. Then, as shown in FIG. 18, the voltage detection module 30 is arranged at a position where it is joined to the metal member 27 of the cell assembly 19A to 19D. During the second joining step, the bus bar 31 of the voltage detection module 30 is maintained in a state of being pressed against the metal member 27 of the cell assemblies 19A to 19D.

次に、図２４に示すようにレーザ発振器７０６からバスバ３１にレーザ光を照射し、バスバ３１と金属部材２７の屈曲部２７ｃとをシーム溶接またはスポット溶接等で接合する。 Next, as shown in FIG. 24, the laser oscillator 706 irradiates the bus bar 31 with laser light, and the bus bar 31 and the bent portion 27c of the metal member 27 are joined by seam welding or spot welding.

（実装工程）
次に、ロボットアームを用いて、保護カバー４０の上端４０ｂと下端４０ｃをホルダ３２に嵌合させて、保護カバー４０を電圧検出モジュール３０を構成するホルダ３２に取り付ける。なお、保護カバー４０は接着剤を用いてホルダ３２に接合してもよい。製造が完了した組電池１００は載置台７０１から取り外して電池性能等を検査する工程に搬出する。 (Mounting process)
Next, using a robot arm, the upper end 40b and the lower end 40c of the protective cover 40 are fitted to the holder 32, and the protective cover 40 is attached to the holder 32 constituting the voltage detection module 30. The protective cover 40 may be joined to the holder 32 using an adhesive. The assembled battery 100 that has been manufactured is removed from the mounting table 701 and carried out to the process of inspecting the battery performance and the like.

図２１から図２７に示す組電池１００の製造方法は、工程全般をコントローラによって制御する自動機、工程の一部を作業者が行う半自動機、または工程全般を作業者が行うマニュアル機のいずれの形態で行なってもよい。 The method of manufacturing the assembled battery 100 shown in FIGS. 21 to 27 is either an automatic machine in which the entire process is controlled by a controller, a semi-automatic machine in which a part of the process is performed by an operator, or a manual machine in which the operator performs the entire process. It may be done in the form.

（作用効果）
次に本実施形態に係る作用効果について説明する。本実施形態では図１８に示すように、隣接する単電池１１Ａの電極タブ１５の先端部１５ａと金属部材２７および単電池１１Ｂの電極タブ１６の先端部１６ａと金属部材２７が第１領域Ａにおいて接合される。これにより、隣接する単電池１１Ａ、１１Ｂは電気的に接続される。また、スペーサ２１Ａ〜２１Ｄに設けられた金属部材２７は、第２領域Ｂにおいてバスバ３１と接合され、バスバ３１が隣接する単電池１１Ａ、１１Ｂと電気的に接続される。第１領域Ａは偏平な電池本体１２の面と平行に形成され、第２領域Ｂは第１領域Ａと交差して形成される。 (Action effect)
Next, the action and effect according to the present embodiment will be described. In the present embodiment, as shown in FIG. 18, the tip 15a and the metal member 27 of the electrode tab 15 of the adjacent cell 11A and the tip 16a and the metal member 27 of the electrode tab 16 of the cell 11B are in the first region A. Be joined. As a result, the adjacent cells 11A and 11B are electrically connected. Further, the metal members 27 provided in the spacers 21A to 21D are joined to the bus bar 31 in the second region B, and the bus bar 31 is electrically connected to the adjacent cells 11A and 11B. The first region A is formed parallel to the surface of the flat battery body 12, and the second region B is formed so as to intersect the first region A.

このように、第２領域Ｂを第１領域Ａと同一面内でなく交差するように構成することによって、組電池１００が電池本体１２の偏平な面に沿って大型化することを抑制し、小型化に寄与することができる。 By configuring the second region B so as to intersect the first region A rather than in the same plane in this way, it is possible to prevent the assembled battery 100 from becoming larger along the flat surface of the battery body 12. It can contribute to miniaturization.

また、接続部を構成するスペーサ２１Ａ〜２１Ｄの金属部材２７は、電池本体１２の偏平な面と平行な平面部２７ａ、２７ｂと、平面部２７ａ、２７ｂに対して略直角に屈曲した屈曲部２７ｃ、２７ｄとを有する。第１領域Ａは平面部２７ａ、２７ｂに設けられ、第２領域Ｂは屈曲部２７ｃ、２７ｄに設けられる。そのため、上記と同様に組電池１００のＸＹ方向における体積上昇を抑制し、小型化を図ることができる。また、第１領域Ａと第２領域Ｂの方向が異なることによって、組電池をＸＹ方向に大型化せずに第２領域Ｂにおける金属部材２７とバスバ３１との接触面積を大きくすることができる。 Further, the metal members 27 of the spacers 21A to 21D constituting the connecting portion are the flat surfaces 27a and 27b parallel to the flat surface of the battery body 12 and the bent portions 27c bent at substantially right angles to the flat surfaces 27a and 27b. , 27d and. The first region A is provided on the flat surfaces 27a and 27b, and the second region B is provided on the bent portions 27c and 27d. Therefore, similarly to the above, it is possible to suppress the volume increase of the assembled battery 100 in the XY direction and reduce the size. Further, since the directions of the first region A and the second region B are different, the contact area between the metal member 27 and the bus bar 31 in the second region B can be increased without increasing the size of the assembled battery in the XY direction. ..

また、金属部材２７の屈曲部２７ｃとバスバ３１とは、単電池１１Ａ〜１１Ｄの積層方向Ｚに沿って延在するように構成している。そのため、組電池１００の大型化を抑制しつつ、バスバ３１と金属部材２７との接触面積を比較的大きくとることができ、両者を強固に接合することができる。また、屈曲部２７ｃとバスバ３１とが積層方向Ｚに沿って延在しているため、屈曲部２７ｃとバスバ３１とは積層工程の際に接合する必要がなく、積層工程とは別の第２接合工程にて接合すれば足りる。そのため、積層工程をより簡素化できる。 Further, the bent portion 27c of the metal member 27 and the bus bar 31 are configured to extend along the stacking direction Z of the cells 11A to 11D. Therefore, the contact area between the bus bar 31 and the metal member 27 can be made relatively large while suppressing the increase in size of the assembled battery 100, and both can be firmly joined. Further, since the bent portion 27c and the bus bar 31 extend along the stacking direction Z, the bent portion 27c and the bus bar 31 do not need to be joined in the laminating step, and are separate from the laminating step. It suffices to join in the joining process. Therefore, the laminating process can be further simplified.

また、第１領域Ａにおける平面部２７ａと先端部１５ａおよび平面部２７ｂと先端部１６ａとの接触面積は、第２領域Ｂにおける屈曲部２７ｃとバスバ３１との接触面積よりも大きくなるように構成している。電極タブ１５、１６には比較的強電が流れるため、第１領域Ａの面積は大きくする必要がある。一方、電圧検出に流れる電流は比較的弱電であるため、接合部分の面積は比較的小さくできる。そのため、図１８における屈曲部２７ｃに比べて平面部２７ａ、２７ｂにおける長手方向Ｘの長さを比較的大きく取ることができ、電極タブ１５、１６の金属部材２７に対する接合時にタブを固定するための治具等を設置することもできる。よって、両者を強固に接合することができる。なお、屈曲部２１ｃ、２１ｄの長さは単電池１１Ａ〜１１Ｄの厚さより大きく構成してもよい。 Further, the contact area between the flat surface portion 27a and the tip portion 15a and the flat surface portion 27b and the tip portion 16a in the first region A is configured to be larger than the contact area between the bent portion 27c and the bus bar 31 in the second region B. are doing. Since relatively strong electric current flows through the electrode tabs 15 and 16, the area of the first region A needs to be increased. On the other hand, since the current flowing through the voltage detection is relatively weak, the area of the joint portion can be made relatively small. Therefore, the length of the flat surface portions 27a and 27b in the longitudinal direction X can be made relatively large as compared with the bent portion 27c in FIG. 18, and the tabs can be fixed at the time of joining the electrode tabs 15 and 16 to the metal member 27. It is also possible to install jigs and the like. Therefore, both can be firmly joined. The length of the bent portions 21c and 21d may be larger than the thickness of the cells 11A to 11D.

また、電極タブ１５、１６には金属部分に酸化被膜等が形成される一方で、金属部材２７には被膜がされていない状態として構成している。電極タブ１５、１６はラミネートフィルム１４との密着性を増すために上記のように構成される。このようにバスバ３１には電極タブ１５、１６ではなく、金属部材２７を接合することによって、被膜のない金属を接合することができ、電圧の検出精度を良好にすることができる。 Further, the electrode tabs 15 and 16 are configured such that an oxide film or the like is formed on the metal portion, while the metal member 27 is not coated. The electrode tabs 15 and 16 are configured as described above in order to increase the adhesion to the laminated film 14. By joining the metal member 27 instead of the electrode tabs 15 and 16 to the bus bar 31 in this way, a metal without a coating can be joined, and the voltage detection accuracy can be improved.

また、接続部においてバスバ３１は金属部材２７においてクラッド材を構成するアルミと銅のうち融点が低い側にあたるアルミ部分をバスバ３１と接合するように構成している。そのため、比較的低い融点において両者を効率的に接合することができる。 Further, in the connecting portion, the bus bar 31 is configured so that the aluminum portion of the aluminum and copper constituting the clad material in the metal member 27, which is on the lower melting point side, is joined to the bus bar 31. Therefore, both can be efficiently bonded at a relatively low melting point.

また、バスバ３１と金属部材２７とはレーザ溶接によって接合するように構成している。そのため、他の溶接方法に比べて治具等の大きさを小さく出来るか、または治具等を接合部の付近に設置しなくても接合ができ、その分、小型化を図ることができる。 Further, the bus bar 31 and the metal member 27 are configured to be joined by laser welding. Therefore, the size of the jig or the like can be reduced as compared with other welding methods, or the jig or the like can be joined without being installed near the joint portion, and the size can be reduced accordingly.

また、電圧検出モジュール３０を構成するホルダ３２は、複数のバスバ３１を一体的に保持するように構成している。そのため、複数のバスバ３１を一つずつ位置合わせして接合する作業が不要になり、組み付け作業性を向上させることができる。 Further, the holder 32 constituting the voltage detection module 30 is configured to integrally hold a plurality of bus bars 31. Therefore, the work of aligning and joining the plurality of bus bars 31 one by one becomes unnecessary, and the assembling workability can be improved.

なお、本発明は上述した実施形態にのみ限定されることなく、特許請求の範囲において種々の変更が可能である。図２５は図１８の変形例を示す断面図である。図１８では、接続部を電極タブ１５、１６と金属部材２７とによって構成する実施形態について説明した。図１８では、上記のように金属部材２７の平面部２７ａが電極タブ１５の先端部１５ａと接合され、平面部２７ｂが電極タブ１６の先端部１６ａと接合される。また、金属部材２７の屈曲部２７ｃはバスバ３１と接合される。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the claims. FIG. 25 is a cross-sectional view showing a modified example of FIG. In FIG. 18, an embodiment in which the connecting portion is composed of the electrode tabs 15 and 16 and the metal member 27 has been described. In FIG. 18, as described above, the flat surface portion 27a of the metal member 27 is joined to the tip end portion 15a of the electrode tab 15, and the flat surface portion 27b is joined to the tip end portion 16a of the electrode tab 16. Further, the bent portion 27c of the metal member 27 is joined to the bus bar 31.

しかし、隣接する複数の単電池同士を電気的に接続でき、かつ、接続された複数の単電池を検出部に電気的に接続できれば、接続部の構成は図１８に限定されない。上記以外にも、接続部を電極タブのみによって構成してもよい。その場合として一例を挙げれば、図２５に示すように電極タブ１５の先端部１５ａが電極タブ１６ｂの先端部１６ｄではなく根元部分１６ｃと接合され、先端部１６ｄが根元部分１６ｃに対して交差する方向に変形した状態でバスバ３１と接合される。このように構成することによっても組電池の大型化を抑制し、小型化を図ることができる。 However, the configuration of the connecting portion is not limited to FIG. 18 as long as the plurality of adjacent cells can be electrically connected to each other and the connected plurality of cells can be electrically connected to the detection unit. In addition to the above, the connection portion may be configured only by the electrode tabs. As an example, as shown in FIG. 25, the tip portion 15a of the electrode tab 15 is joined to the root portion 16c instead of the tip portion 16d of the electrode tab 16b, and the tip portion 16d intersects the root portion 16c. It is joined to the bus bar 31 in a state of being deformed in the direction. With this configuration, it is possible to suppress the increase in size of the assembled battery and reduce the size.

また、上記では金属部材２７と電極タブ１５、１６とはレーザ溶接によって接合すると説明したが、これに限定されず、図２５に示すように電極タブ同士を接合する場合、超音波溶接を利用してもよい。 Further, although it has been described above that the metal member 27 and the electrode tabs 15 and 16 are bonded by laser welding, the present invention is not limited to this, and when bonding the electrode tabs to each other as shown in FIG. 25, ultrasonic welding is used. You may.

また、上記では図１９に示すように単電池１１Ａ〜１１Ｄが直列に接続される実施形態について説明した。しかし、上記に限定されず、例えば複数の単電池を並列に接続したり、組電池内に直接接続と並列接続とが両方存在するように単電池を電気的に接続してもよい。また、電圧検出モジュール３０は、上記において単電池一つの電圧を検出すると記載したが、これに限定されず、上記以外にも例えば並列に接続した複数の単電池の電圧を検出するように構成してもよい。 Further, in the above, as shown in FIG. 19, the embodiment in which the cell batteries 11A to 11D are connected in series has been described. However, the present invention is not limited to the above, and for example, a plurality of cells may be connected in parallel, or the cells may be electrically connected so that both direct connection and parallel connection exist in the assembled battery. Further, the voltage detection module 30 is described above as detecting the voltage of one cell cell, but the present invention is not limited to this, and the voltage detection module 30 is configured to detect the voltage of a plurality of cell cells connected in parallel, for example. You may.

１０ 積層体、
１１Ａ〜１１Ｄ 単電池、
１２ 電池本体、
１３ 発電要素、
１５ アノード側の電極タブ（接続部）、
１６ カソード側の電極タブ（接続部）、
２１、２８ スペーサ、
２６ 絶縁部、
２７ 金属部材（接続部）、
２７ａ、２７ｂ 平面部、
２７ｃ、２７ｄ 屈曲部、
３０ 電圧検出モジュール、
３１ バスバ（検出部）、
３２ ホルダ、
１００ 組電池、
Ａ 第１領域、
Ｂ 第２領域、
Ｘ 長手方向（電極タブを導出する方向）、
Ｙ 短手方向（電極タブの並ぶ方向）、
Ｚ 積層方向。 10 laminated body,
11A-11D cell,
12 Battery body,
13 Power generation element,
15 Electrode tab (connection part) on the anode side,
16 Electrode tab (connection) on the cathode side,
21, 28 spacers,
26 Insulation,
27 Metal members (connections),
27a, 27b flat surface,
27c, 27d bend,
30 Voltage detection module,
31 Busba (detector),
32 holder,
100 sets of batteries,
A 1st area,
B second area,
X Longitudinal direction (direction to lead out the electrode tab),
Y Short direction (direction in which the electrode tabs are lined up),
Z stacking direction.

Claims (10)

発電要素を含み偏平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備え、厚さ方向に複数積層した単電池と、
前記電極タブよりも前記電池本体から離れて配置され、一以上の前記単電池の電圧を検出する検出部と、
隣接する複数の単電池同士を電気的に接続し、かつ、前記隣接する複数の前記単電池と前記検出部とを電気的に接続する接続部と、を有し、
前記接続部は、前記隣接する複数の前記単電池同士を電気的に接続し、前記隣接する複数の前記単電池同士の前記電極タブの間に位置する第１領域と、前記隣接する複数の前記単電池と前記検出部とを電気的に接続し、前記隣接する複数の前記単電池同士の前記電極タブの間に位置する前記第１領域から延びる第２領域と、を備え、
前記第１領域は偏平な前記電池本体の面と平行に形成され、前記第２領域は前記第１領域と交差して形成される組電池。 A single battery having a flat battery body including a power generation element and an electrode tab derived from the battery body, and a plurality of stacked cells in the thickness direction.
A detection unit that is arranged away from the battery body from the electrode tab and detects the voltage of one or more cells.
It has a connecting portion that electrically connects a plurality of adjacent cells to each other and electrically connects the plurality of adjacent cells and the detecting unit.
The connection portion electrically connects the plurality of adjacent cells to each other, and has a first region located between the electrode tabs of the adjacent cells and the adjacent cells. electrically connecting the detection unit and the unit cells, and a second region Ru extending from said first region located between the electrode tabs between the plurality of the unit cells to the adjacent,
An assembled battery in which the first region is formed parallel to the flat surface of the battery body, and the second region is formed so as to intersect the first region. 前記接続部は、偏平な前記電池本体の面方向に平行な平面部と、前記平面部とは異なる方向に屈曲した屈曲部と、を有し、
前記第１領域は前記平面部に設けられ、前記第２領域は前記屈曲部に設けられる請求項１に記載の組電池。 The connecting portion has a flat portion parallel to the plane direction of the battery body and a bent portion bent in a direction different from the plane portion.
The assembled battery according to claim 1, wherein the first region is provided on the flat surface portion, and the second region is provided on the bent portion. 前記屈曲部において屈曲した先端部と前記検出部とは、前記単電池の積層方向に沿って延在する請求項２に記載の組電池。 The assembled battery according to claim 2, wherein the bent tip portion and the detection portion in the bent portion extend along the stacking direction of the unit batteries. 前記第１領域と交差する方向から前記第１領域を平面視した際の第１面積は、前記第２領域と交差する方向から前記第２領域を平面視した際の第２面積よりも大きい請求項１から３のいずれか１項に記載の組電池。 A claim in which the first area when the first region is viewed in a plane from the direction intersecting the first region is larger than the second area when the second region is viewed in a plane from the direction intersecting the second region. Item 3. The assembled battery according to any one of Items 1 to 3. 前記接続部は、少なくとも導電性部材を被覆してなる前記電極タブと前記導電性部材と同一または異なる前記導電性部材を露出してなる金属部材とを備え、
前記金属部材は前記屈曲部を備え、前記検出部と接合される請求項２または３に記載の組電池。 The connecting portion includes at least the electrode tab that covers the conductive member and a metal member that exposes the conductive member that is the same as or different from the conductive member.
The assembled battery according to claim 2 or 3, wherein the metal member includes the bent portion and is joined to the detection portion. 前記金属部材はクラッド材であり、前記検出部は当該クラッド材を構成する金属において融点が低い側の金属と接合される請求項５に記載の組電池。 The assembled battery according to claim 5, wherein the metal member is a clad material, and the detection unit is joined to a metal having a lower melting point in the metal constituting the clad material. 前記検出部と前記接続部とは、前記第２領域においてレーザ溶接によって接合される請求項１から６のいずれか１項に記載の組電池。 The assembled battery according to any one of claims 1 to 6, wherein the detection unit and the connection unit are joined by laser welding in the second region. 前記検出部は複数設けられ、
複数の前記検出部を一体的に保持するホルダをさらに有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の組電池。 A plurality of the detection units are provided.
The assembled battery according to any one of claims 1 to 7, further comprising a holder for integrally holding the plurality of detection units. 前記接続部は、前記隣接する複数の前記単電池における前記電極タブのみから構成する請求項１〜４、７、８のいずれか１項に記載の組電池。 The assembled battery according to any one of claims 1 to 4, 7, and 8, wherein the connecting portion comprises only the electrode tabs of the plurality of adjacent single batteries. 発電要素を含み偏平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を厚さ方向に複数積層し、
電気的な接続領域を備える接続部における、隣接する複数の単電池同士を電気的に接続し、前記隣接する複数の前記単電池同士の前記電極タブの間に位置する第１領域において、前記隣接する複数の前記単電池を互いに接合し、
前記接続部における一以上の前記単電池の電圧を検出し、前記電極タブよりも前記電池本体から離れて配置される検出部と、前記隣接する複数の前記単電池と、を電気的に接続し、前記隣接する複数の前記単電池同士の前記電極タブの間に位置する前記第１領域から延びる第２領域において、前記検出部と前記接続部とを接合し、
前記第１領域は偏平な前記電池本体の面と平行に形成され、前記第２領域は前記第１領域と交差して形成される組電池の製造方法。 A plurality of cell cells provided with a flatly formed battery body including a power generation element and an electrode tab derived from the battery body are laminated in the thickness direction.
In a first region located between the electrode tabs of the plurality of adjacent cells that are electrically connected to each other in a connection portion including an electrical connection region, the adjacent cells are adjacent to each other. To join the plurality of the cells to each other
Detecting a voltage of one or more of the unit cells in the connecting portion, electrically connected to the detector that will be located away from the cell body than, a plurality of the unit cells of the adjacent said electrode tabs in the second region Ru extending from said first region located between the electrode tabs of the plurality of the unit cells with each other for the adjacent, and bonding the said detector connecting portion,
A method for manufacturing an assembled battery, in which the first region is formed parallel to the flat surface of the battery body, and the second region is formed so as to intersect the first region.