JP6760546B1 - Rigidity impact analysis method, stiffness impact analyzer and program - Google Patents

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Abstract

剛性影響度分析方法は、プレス成形品の応力および剛性に関する数値データを含む第１解析実行データのうち、プレス成形品の任意の領域の剛性に関する数値を変更するとともに、当該変更された剛性に関する数値に応じて第１解析実行データのうちの剛性に関する数値が変更された領域の応力を変更することによって第２解析実行データを生成する編集工程と、第１解析実行データを用いた弾性解析の結果に基づいて、プレス成形品の形状変化に関する第１変化情報を求める第１解析工程と、第２解析実行データを用いた弾性解析の結果に基づいて、プレス成形品の形状変化に関する第２変化情報を求める第２解析工程と、第１変化情報および第２変化情報に基づいて、上記任意の領域の剛性がプレス成形品の変形に与える影響度を求める影響度算出工程と、を備える。The rigidity influence analysis method changes the numerical value related to the rigidity of an arbitrary region of the press-formed product among the first analysis execution data including the numerical data related to the stress and rigidity of the press-formed product, and also changes the numerical value related to the changed rigidity. The editing process that generates the second analysis execution data by changing the stress in the region where the numerical value related to the rigidity of the first analysis execution data is changed according to the results of the elastic analysis using the first analysis execution data. Based on the first analysis step for obtaining the first change information regarding the shape change of the press-molded product and the second change information regarding the shape change of the press-molded product based on the result of the elastic analysis using the second analysis execution data. A second analysis step for determining the degree of influence of the rigidity of the arbitrary region on the deformation of the press-molded product based on the first change information and the second change information is provided.

Description

本発明は、剛性影響度分析方法、剛性影響度分析装置およびプログラムに関する。 The present invention relates to a stiffness influence analysis method, a stiffness influence analyzer and a program.

金属板等の素材をプレス成形することによって得られるプレス成形品は、自動車、家電、および建築物等において利用されている。近年、このようなプレス成形品に対する軽量化の要求が高まっており、高強度の薄板が素材として用いられている。 Press-molded products obtained by press-molding a material such as a metal plate are used in automobiles, home appliances, buildings, and the like. In recent years, there has been an increasing demand for weight reduction of such press-formed products, and high-strength thin plates are used as materials.

ところで、プレス成形においては、プレス成形品を金型から取り出した後に、いわゆるスプリングバックが発生することによってプレス成形品が変形することが知られている。特に、高強度の薄板に対してプレス成形を行う場合には、離型時に発生するスプリングバック量が大きくなりやすい。 By the way, in press molding, it is known that the press-molded product is deformed by the occurrence of so-called springback after the press-molded product is taken out from the mold. In particular, when press forming is performed on a high-strength thin plate, the amount of springback generated at the time of mold release tends to be large.

上記のようなスプリングバックによる変形を抑制するためには、スプリングバックの発生要因を特定し、適切な対策をとる必要がある。そこで、従来、スプリングバックの発生要因を特定するための種々の方法が提案されている。例えば、特許文献１には、スプリングバック要因特定方法が開示されている。 In order to suppress the deformation caused by springback as described above, it is necessary to identify the cause of springback and take appropriate measures. Therefore, various methods for identifying the cause of springback have been conventionally proposed. For example, Patent Document 1 discloses a method for identifying a springback factor.

特許文献１に開示された方法では、まず、プレス成形解析によってプレス成形品の形状、残留応力分布およびひずみ分布が算出される。次に、算出したプレス成形品の形状等に基づいて、スプリングバック解析が行われる（第１スプリングバック解析工程）。また、プレス成形品の任意の領域の指定方向のヤング率を変更してスプリングバック解析が行われる（第２スプリングバック解析工程）。そして、第１スプリングバック解析工程で取得されたスプリングバック量と、第２スプリングバック解析工程で取得されたスプリングバック量とを比較して、スプリングバックの要因の残留応力の領域および該残留応力の方向が特定される。 In the method disclosed in Patent Document 1, first, the shape, residual stress distribution, and strain distribution of the press-formed product are calculated by press-molding analysis. Next, a springback analysis is performed based on the calculated shape of the press-formed product (first springback analysis step). Further, the springback analysis is performed by changing the Young's modulus in the designated direction of an arbitrary region of the press-formed product (second springback analysis step). Then, the springback amount acquired in the first springback analysis step is compared with the springback amount acquired in the second springback analysis step, and the region of the residual stress of the springback factor and the residual stress are compared. The direction is specified.

特開２０１４−６５０５６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-65056

本発明者らは、プレス成形品の任意の領域の剛性が、プレス成形品の変形に与える影響（以下、剛性影響度と記載する。）を適切に分析することができれば、スプリングバックによる変形を抑制するための対策を適切にとることができるのではないかと考えた。そこで、本発明者らは、上述の特許文献１と同様に、プレス成形品について、通常のスプリングバック解析（第１解析）を行うとともに、プレス成形品の任意の領域のヤング率を変化させてスプリングバック解析（第２解析）を行い、第１解析によるスプリングバック量と第２解析によるスプリングバック量との差異を求めた。そして、求めたスプリングバック量の差異を、剛性影響度として利用することを試みた。 If the influence of the rigidity of an arbitrary region of the press-molded product on the deformation of the press-molded product (hereinafter referred to as the rigidity influence degree) can be appropriately analyzed, the present inventors will cause deformation due to springback. I thought that it might be possible to take appropriate measures to suppress it. Therefore, the present inventors perform a normal springback analysis (first analysis) on the press-formed product and change the Young's modulus in an arbitrary region of the press-formed product, as in Patent Document 1 described above. A springback analysis (second analysis) was performed, and the difference between the springback amount by the first analysis and the springback amount by the second analysis was determined. Then, we tried to use the difference in the obtained springback amount as the degree of influence of rigidity.

しかしながら、本発明者らによる研究の結果、単にヤング率を変更するだけでは、剛性影響度を適切に分析することができない場合があることが分かった。 However, as a result of the research by the present inventors, it has been found that the rigidity influence may not be properly analyzed by simply changing the Young's modulus.

そこで、本発明は、プレス成形品の任意の領域の剛性が、プレス成形品の変形に与える影響を適切に分析することができる、剛性影響度分析方法、剛性影響度分析装置およびプログラムを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention provides a rigidity influence analysis method, a rigidity influence analysis device, and a program capable of appropriately analyzing the influence of the rigidity of an arbitrary region of a press-molded product on the deformation of the press-molded product. The purpose is.

本発明者らは、上記課題を解決するために種々の研究を行ってきた。そして、以下の知見を得た。 The present inventors have conducted various studies in order to solve the above problems. Then, the following findings were obtained.

プレス成形品の任意の領域の剛性がプレス成形品の変形（例えば、スプリングバック量）に与える影響を調査するためには、例えば、剛性に関する数値として上記任意の領域のヤング率または板厚を変更して弾性解析を行うことが考えられる。弾性解析は、例えば、プレス成形品に面内平均応力および／または板厚方向偏差応力が作用しているとして行われる。なお、面内平均応力とは、プレス成形品の面内方向応力の板厚方向分布の平均応力である。面内方向応力とは、プレス成形品の表面に平行な方向（板厚方向に直交する方向）に生じる応力である。また、板厚方向偏差応力とは、面内方向応力の板厚方向分布の偏差応力であり、面内方向応力の板厚方向分布から平均応力成分を減算して得られる応力分布である。 In order to investigate the effect of the rigidity of an arbitrary region of the press-formed product on the deformation (for example, the amount of springback) of the press-formed product, for example, the Young's modulus or the plate thickness of the above-mentioned arbitrary region is changed as a numerical value related to the rigidity. It is conceivable to perform elastic analysis. The elastic analysis is performed, for example, assuming that an in-plane average stress and / or a plate thickness direction deviation stress acts on the press-formed product. The in-plane average stress is the average stress of the in-plane stress distribution of the press-formed product in the plate thickness direction. The in-plane stress is a stress generated in a direction parallel to the surface of the press-formed product (a direction orthogonal to the plate thickness direction). The plate thickness direction deviation stress is a deviation stress of the plate thickness direction distribution of the in-plane stress, and is a stress distribution obtained by subtracting the average stress component from the plate thickness direction distribution of the in-plane stress.

離型時におけるプレス成形品の任意の領域の変形（ひずみまたは曲げ）は、当該任意の領域の応力が解放されること、および当該任意の領域の周囲の領域が変形することを主な要因として発生する。この点を考慮すると、任意の領域の剛性がプレス成形品の変形に与える影響を適切に評価するためには、弾性解析を行うに際して、任意の領域の剛性に関する数値の変更に伴って応力解放を要因とする当該任意の領域の変形が抑制または促進されることを避けることが好ましい。以下、より具体的に説明する。 Deformation (strain or bending) of an arbitrary region of a press-formed product at the time of mold release is mainly due to the release of stress in the arbitrary region and the deformation of the region surrounding the arbitrary region. appear. Considering this point, in order to properly evaluate the effect of the rigidity of an arbitrary region on the deformation of the press-formed product, when performing the elastic analysis, stress release is performed according to the change of the numerical value related to the rigidity of the arbitrary region. It is preferable to avoid suppressing or promoting the deformation of the arbitrary region as a factor. Hereinafter, a more specific description will be given.

プレス成形品の任意の領域の変形のうち、ひずみは、下記式（ｉ）によって表すことができ、曲げは、下記式（ii）によって表すことができる。
ε＝σ／Ｅ ・・・（ｉ）
ρ＝Ｍ／ＥＩ ・・・（ii）
ただし、上記式（ｉ）において、εはひずみ量を示し、σは応力を示し、Ｅはヤング率を示す。また、上記式（ｉｉ）において、ρは曲率（曲げ量）を示し、Ｍは曲げモーメントを示し、Ｅはヤング率を示し、Ｉは断面二次モーメントを示す。Of the deformations in any region of the press-formed product, the strain can be represented by the following formula (i), and the bending can be represented by the following formula (ii).
ε ＝ σ / E ・ ・ ・ (i)
ρ = M / EI ・ ・ ・ (ii)
However, in the above formula (i), ε indicates the amount of strain, σ indicates stress, and E indicates Young's modulus. Further, in the above formula (ii), ρ indicates the curvature (bending amount), M indicates the bending moment, E indicates Young's modulus, and I indicates the moment of inertia of area.

上記式（ｉ）から、プレス成形品の任意の領域に生じている応力が１／２倍されると、弾性解析を行う際に応力解放を要因とする当該任意の領域のひずみが抑制されることが分かる。一方で、上記式（ｉ）から、任意の領域のヤング率を２倍した場合と、任意の領域に生じている応力を１／２倍した場合とでは、ひずみ量が等しくなることが分かる。すなわち、任意の領域のヤング率を増加した場合、応力解放を要因とする当該任意の領域のひずみが抑制されることになり、ヤング率がひずみに与える影響と応力がひずみに与える影響とを互いに切り離して評価することができない。この場合、任意の領域の剛性がプレス成形品の変形に与える影響を適切に評価することができないおそれがある。 From the above formula (i), when the stress generated in an arbitrary region of the press-formed product is halved, the strain in the arbitrary region due to stress release is suppressed when performing the elastic analysis. You can see that. On the other hand, from the above equation (i), it can be seen that the amount of strain is the same when the Young's modulus in an arbitrary region is doubled and when the stress generated in the arbitrary region is doubled. That is, when the Young's modulus of an arbitrary region is increased, the strain of the arbitrary region due to stress release is suppressed, and the influence of the Young's modulus on the strain and the influence of the stress on the strain are mutually exclusive. It cannot be evaluated separately. In this case, it may not be possible to properly evaluate the effect of the rigidity of an arbitrary region on the deformation of the press-formed product.

上記式（ii）からは、プレス成形品の任意の領域に生じている曲げモーメント（板厚方向偏差応力）が１／２倍されると、弾性解析を行う際に応力解放を要因とする当該任意の領域の曲げが抑制されることが分かる。一方で、上記式（ii）から、任意の領域のヤング率を２倍した場合と、任意の領域に生じている曲げモーメントを１／２倍した場合とでは、曲げ量が等しくなることが分かる。すなわち、任意の領域のヤング率を増加した場合、応力解放を要因とする当該任意の領域の曲げが抑制されることになり、ヤング率が曲げに与える影響と応力が曲げに与える影響とを互いに切り離して評価することができない。この場合、任意の領域の剛性がプレス成形品の変形に与える影響を適切に評価することができないおそれがある。 From the above equation (ii), when the bending moment (deviation stress in the plate thickness direction) generated in an arbitrary region of the press-formed product is halved, the stress release is a factor in the elastic analysis. It can be seen that bending of an arbitrary region is suppressed. On the other hand, from the above equation (ii), it can be seen that the bending amount is the same when the Young's modulus of an arbitrary region is doubled and when the bending moment generated in the arbitrary region is doubled. .. That is, when the Young's modulus of an arbitrary region is increased, bending of the arbitrary region due to stress release is suppressed, and the influence of Young's modulus on bending and the influence of stress on bending are mutually exclusive. It cannot be evaluated separately. In this case, it may not be possible to properly evaluate the effect of the rigidity of an arbitrary region on the deformation of the press-formed product.

上記式（ｉ），（ii）から、プレス成形品の任意の領域について、応力解放を要因とする変形（ひずみまたは曲げ）が抑制または促進されることを避けつつ弾性解析を行うためには、ヤング率の変更量に応じて応力も変更する必要がある。例えば、弾性解析を実行するに際して、プレス成形品の任意の領域のヤング率を増加させる場合には、当該任意の領域の応力も増加させる必要がある。また、弾性解析を実行するに際して、プレス成形品の任意の領域のヤング率を低下させる場合には、当該任意の領域の応力も低下させる必要がある。 From the above equations (i) and (ii), in order to perform elastic analysis on an arbitrary region of a press-formed product while avoiding suppression or promotion of deformation (strain or bending) caused by stress release. It is necessary to change the stress according to the amount of change in Young's modulus. For example, when performing elastic analysis, when increasing the Young's modulus of an arbitrary region of a press-formed product, it is necessary to increase the stress of the arbitrary region as well. In addition, when performing elastic analysis, when the Young's modulus of an arbitrary region of a press-formed product is reduced, it is necessary to reduce the stress of the arbitrary region as well.

プレス成形品の任意の領域の板厚をｔとすると、上記式（ii）において、当該任意の領域に生じる板厚方向偏差応力（曲げモーメント）はｔ２の影響を受け、当該任意の領域に生じる断面二次モーメントは、ｔ３の影響を受ける。すなわち、板厚方向偏差応力（曲げモーメント）によって生じる曲げは、板厚の影響を受ける。このため、応力解放を要因とする当該任意の領域の曲げが抑制または促進されることをできるだけ避けつつ弾性解析を行うためには、板厚の変更量に応じて板厚方向偏差応力を変更する必要がある。例えば、弾性解析を実行するに際して、プレス成形品の任意の領域の板厚を増加させる場合には、当該任意の領域の板厚方向偏差応力も増加させる必要がある。同様に、弾性解析を実行するに際して、プレス成形品の任意の領域の板厚を低下させる場合には、当該任意の領域の板厚方向偏差応力も低下させる必要がある。なお、上記式（ｉ）から、面内平均応力によって生じるひずみは、板厚の影響を受けないことが分かる。したがって、剛性に関する数値としてプレス成形品の任意の領域の板厚のみを変更して弾性解析を行う場合には、当該任意の領域の面内平均応力を変更する必要はない。Assuming that the plate thickness of an arbitrary region of the press-formed product is t, in the above equation (ii), the plate thickness direction deviation stress (bending moment) generated in the arbitrary region is affected by t 2 and is affected by the arbitrary region. produce cross-sectional secondary moment is affected by t 3. That is, the bending caused by the deviation stress (bending moment) in the plate thickness direction is affected by the plate thickness. Therefore, in order to perform elastic analysis while avoiding suppressing or promoting bending of the arbitrary region due to stress release as much as possible, the deviation stress in the plate thickness direction is changed according to the amount of change in plate thickness. There is a need. For example, when performing elastic analysis, when increasing the plate thickness of an arbitrary region of a press-formed product, it is necessary to increase the plate thickness direction deviation stress of the arbitrary region as well. Similarly, when performing elastic analysis, when reducing the plate thickness of an arbitrary region of a press-formed product, it is necessary to reduce the plate thickness direction deviation stress of the arbitrary region. From the above equation (i), it can be seen that the strain generated by the in-plane average stress is not affected by the plate thickness. Therefore, when performing elastic analysis by changing only the plate thickness of an arbitrary region of the press-formed product as a numerical value related to rigidity, it is not necessary to change the in-plane average stress of the arbitrary region.

本発明は上記の知見に基づいてなされたものであり、下記の剛性影響度分析方法、剛性影響度分析装置およびプログラムを要旨とする。 The present invention has been made based on the above findings, and the gist of the present invention is the following rigidity influence analysis method, rigidity influence analysis device and program.

（１）コンピュータによって実行される剛性影響度分析方法であって、
有限要素解析の解析対象となるプレス成形品の応力および剛性に関する数値データを含む弾性解析を実施するための第１解析実行データのうち、前記プレス成形品の任意の領域の前記剛性に関する数値を変更するとともに、当該変更された剛性に関する数値に応じて、前記第１解析実行データのうちの前記剛性に関する数値が変更された領域の応力を変更することによって弾性解析を実施するための第２解析実行データを生成する、編集工程と、
前記第１解析実行データを用いた弾性解析の結果に基づいて、前記プレス成形品の形状変化に関する第１変化情報を求める、第１解析工程と、
前記第２解析実行データを用いた弾性解析の結果に基づいて、前記プレス成形品の形状変化に関する第２変化情報を求める、第２解析工程と、
前記第１変化情報および前記第２変化情報に基づいて、前記任意の領域の剛性が前記プレス成形品の変形に与える影響度を求める、影響度算出工程と、を備える剛性影響度分析方法。(1) Rigidity influence analysis method executed by a computer.
Among the first analysis execution data for performing the elastic analysis including the numerical data regarding the stress and the rigidity of the press-formed product to be analyzed by the finite element analysis, the numerical value regarding the rigidity of an arbitrary region of the press-formed product is changed. At the same time, the second analysis execution for carrying out the elastic analysis by changing the stress in the region where the numerical value related to the rigidity in the first analysis execution data is changed according to the numerical value related to the changed rigidity. The editing process to generate data,
The first analysis step of obtaining the first change information regarding the shape change of the press-formed product based on the result of the elastic analysis using the first analysis execution data, and
The second analysis step of obtaining the second change information regarding the shape change of the press-formed product based on the result of the elastic analysis using the second analysis execution data, and
A rigidity influence analysis method including an influence degree calculation step for determining the influence degree of the rigidity of the arbitrary region on the deformation of the press-formed product based on the first change information and the second change information.

（２）前記編集工程において変更される前記剛性に関する数値にはヤング率および板厚のうちの少なくとも一方が含まれる、上記（１）に記載の剛性影響度分析方法。 (2) The rigidity influence analysis method according to (1) above, wherein the numerical value relating to the rigidity changed in the editing step includes at least one of Young's modulus and plate thickness.

（３）前記編集工程では、前記剛性に関する数値の変更量に応じて、前記第１解析実行データのうちの前記剛性に関する数値が変更された領域の応力を変更して前記第２解析実行データを生成する、上記（１）または（２）に記載の剛性影響度分析方法。 (3) In the editing step, the stress in the region where the numerical value related to the rigidity is changed in the first analysis execution data is changed according to the amount of change of the numerical value related to the rigidity, and the second analysis execution data is obtained. The rigidity influence analysis method according to (1) or (2) above, which is generated.

（４）前記編集工程では、前記変更された剛性に関する数値が前記板厚のみである場合には、前記第１解析実行データのうちの前記剛性に関する数値が変更された領域の面内平均応力成分を変更することなく前記第２解析実行データを生成する、上記（２）に記載の剛性影響度分析方法。 (4) In the editing step, when the value related to the changed rigidity is only the plate thickness, the in-plane average stress component in the region where the value related to the rigidity in the first analysis execution data is changed. The rigidity influence analysis method according to (2) above, which generates the second analysis execution data without changing the above.

（５）前記第１解析実行データの前記応力は、プレス成形解析に基づいて求められた応力である、上記（１）から（４）のいずれかに記載の剛性影響度分析方法。 (5) The rigidity influence analysis method according to any one of (1) to (4) above, wherein the stress in the first analysis execution data is a stress obtained based on the press forming analysis.

（６）前記編集工程では、前記プレス成形品の複数の異なる領域ごとに前記剛性に関する数値を変更することによって、複数の前記第２解析実行データを生成し、
前記第２解析工程では、前記複数の第２解析実行データそれぞれについて、前記プレス成形品の形状変化に関する前記第２変化情報を求め、
前記影響度算出工程では、前記第１変化情報と、前記複数の第２解析実行データそれぞれについて求められた前記第２変化情報とに基づいて、前記複数の異なる領域それぞれの剛性が前記プレス成形品の変形に与える影響度を求める、上記（１）から（５）のいずれかに記載の剛性影響度分析方法。(6) In the editing step, a plurality of the second analysis execution data are generated by changing the numerical value relating to the rigidity for each of a plurality of different regions of the press-formed product.
In the second analysis step, the second change information regarding the shape change of the press-formed product is obtained for each of the plurality of second analysis execution data.
In the influence degree calculation step, the rigidity of each of the plurality of different regions is determined by the press-molded product based on the first change information and the second change information obtained for each of the plurality of second analysis execution data. The rigidity influence analysis method according to any one of (1) to (5) above, which determines the degree of influence on the deformation of.

（７）前記複数の異なる領域それぞれの前記影響度を、その大きさに基づいてコンター表示する表示工程をさらに備える、上記（６）に記載の剛性影響度分析方法。 (7) the degree of influence of each of the plurality of different regions, rigid impact analysis method according to, further comprising a display step of contour display based on its size, the upper Symbol (6).

（８）前記編集工程における前記剛性に関する数値の変更量に基づいて、前記影響度算出工程において求められた前記影響度を補正する補正工程をさらに備える、上記（１）から（７）のいずれかに記載の剛性影響度分析方法。 (8) Any of the above (1) to (7) further comprising a correction step of correcting the influence degree obtained in the influence degree calculation step based on the amount of change in the numerical value relating to the rigidity in the editing step. Rigidity influence analysis method described in.

（９）有限要素解析の解析対象となるプレス成形品の応力および剛性に関する数値データを含む弾性解析を実施するための第１解析実行データのうち、前記プレス成形品の任意の領域の前記剛性に関する数値を変更するとともに、当該変更された剛性に関する数値に応じて、前記第１解析実行データのうちの前記剛性に関する数値が変更された領域の応力を変更することによって弾性解析を実施するための第２解析実行データを生成する、編集部と、
前記第１解析実行データを用いた弾性解析の結果に基づいて、前記プレス成形品の形状変化に関する第１変化情報を求める、第１解析部と、
前記第２解析実行データを用いた弾性解析の結果に基づいて、前記プレス成形品の形状変化に関する第２変化情報を求める、第２解析部と、
前記第１変化情報および前記第２変化情報に基づいて、前記任意の領域の剛性が前記プレス成形品の変形に与える影響度を求める、影響度算出部と、を備える剛性影響度分析装置。(9) Among the first analysis execution data for carrying out the elastic analysis including the numerical data on the stress and the rigidity of the press-molded product to be analyzed in the finite element analysis, the rigidity of the press-molded product in an arbitrary region. A second for performing an elastic analysis by changing the numerical value and changing the stress in the region where the numerical value related to the rigidity in the first analysis execution data is changed according to the numerical value related to the changed rigidity. 2 The editorial department that generates analysis execution data,
Based on the result of the elastic analysis using the first analysis execution data, the first analysis unit and the first analysis unit, which obtains the first change information regarding the shape change of the press-formed product,
Based on the result of the elastic analysis using the second analysis execution data, the second analysis unit and the second analysis unit, which obtain the second change information regarding the shape change of the press-formed product,
A rigidity influence degree analysis device including an influence degree calculation unit for obtaining the influence degree of the rigidity of the arbitrary region on the deformation of the press-formed product based on the first change information and the second change information.

（１０）前記編集部によって変更される前記剛性に関する数値にはヤング率および板厚のうちの少なくとも一方が含まれる、上記（９）に記載の剛性影響度分析装置。 (10) The rigidity influence analyzer according to (9) above, wherein the numerical value relating to the rigidity changed by the editorial unit includes at least one of Young's modulus and plate thickness.

（１１）前記編集部は、前記剛性に関する数値の変更量に応じて、前記第１解析実行データのうちの前記剛性に関する数値が変更された領域の応力を変更して前記第２解析実行データを生成する、上記（９）または（１０）に記載の剛性影響度分析装置。 (11) The editorial unit changes the stress in the region where the numerical value related to the rigidity is changed in the first analysis execution data according to the amount of change of the numerical value related to the rigidity, and obtains the second analysis execution data. The stiffness influence analyzer according to (9) or (10) above, which is generated.

（１２）前記編集部は、前記変更された剛性に関する数値が前記板厚のみである場合には、前記第１解析実行データのうちの前記剛性に関する数値が変更された領域の面内平均応力成分を変更することなく前記第２解析実行データを生成する、上記（１０）に記載の剛性影響度分析装置。 (12) When the numerical value related to the changed rigidity is only the plate thickness, the editorial unit has an in-plane average stress component in a region where the numerical value related to the rigidity in the first analysis execution data has been changed. The rigidity influence degree analyzer according to (10) above, which generates the second analysis execution data without changing the above.

（１３）前記第１解析実行データの前記応力は、プレス成形解析に基づいて求められた応力である、上記（９）から（１２）のいずれかに記載の剛性影響度分析装置。 (13) The rigidity influence analyzer according to any one of (9) to (12) above, wherein the stress in the first analysis execution data is a stress obtained based on a press forming analysis.

（１４）前記編集部は、前記プレス成形品の複数の異なる領域ごとに前記剛性に関する数値を変更することによって、複数の前記第２解析実行データを生成し、
前記第２解析部は、前記複数の第２解析実行データそれぞれについて、前記プレス成形品の形状変化に関する前記第２変化情報を求め、
前記影響度算出部は、前記第１変化情報と、前記複数の第２解析実行データそれぞれについて求められた前記第２変化情報とに基づいて、前記複数の異なる領域それぞれの剛性が前記プレス成形品の変形に与える影響度を求める、上記（９）から（１３）のいずれかに記載の剛性影響度分析装置。(14) The editorial unit generates a plurality of the second analysis execution data by changing the numerical value relating to the rigidity for each of a plurality of different regions of the press-formed product.
The second analysis unit obtains the second change information regarding the shape change of the press-formed product for each of the plurality of second analysis execution data.
Based on the first change information and the second change information obtained for each of the plurality of second analysis execution data, the influence degree calculation unit determines that the rigidity of each of the plurality of different regions is the press-molded product. The rigidity influence degree analyzer according to any one of (9) to (13) above, which obtains the degree of influence on the deformation of.

（１５）前記複数の異なる領域それぞれの前記影響度を、その大きさに基づいてコンター表示するための表示データを生成する表示データ生成部をさらに備える、上記（１４）に記載の剛性影響度分析装置。 (15) the degree of influence of each of the plurality of different regions, based on its size further comprising a display data generator that generates display data for contour display, the rigidity degree of influence described above SL (14) Analysis equipment.

（１６）前記影響度算出部は、求めた前記影響度を、前記編集部による前記剛性に関する数値の変更量に基づいて補正する、上記（９）から（１５）のいずれかに記載の剛性影響度分析装置。 (16) The rigidity effect according to any one of (9) to (15) above, wherein the influence degree calculation unit corrects the obtained influence degree based on the amount of change of the numerical value regarding the rigidity by the editorial unit. Degree analyzer.

（１７）上記（１）から（８）のいずれかに記載の剛性影響度分析方法をコンピュータに実行させるプログラム。 (17) A program for causing a computer to execute the rigidity influence analysis method according to any one of (1) to (8) above.

本発明によれば、プレス成形品の任意の領域の剛性が、プレス成形品の変形に与える影響を適切に分析することができる。 According to the present invention, it is possible to appropriately analyze the influence of the rigidity of an arbitrary region of a press-formed product on the deformation of the press-formed product.

図１は、本発明の一実施形態に係る剛性影響度分析装置の概略構成を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a rigidity influence analyzer according to an embodiment of the present invention. 図２は、本実施形態に係る剛性影響度分析装置による剛性影響度の分析対象となるプレス成形品の一例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an example of a press-formed product to be analyzed for the rigidity influence by the rigidity influence analyzer according to the present embodiment. 図３は、プレス成形品の断面（図２（ｂ）のＡ−Ａ線切断部の断面）を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a cross section of the press-formed product (cross section of the AA line cut portion in FIG. 2B). 図４は、本発明の一実施形態に係る剛性影響度分析装置の構成を具体的に示すブロック図である。FIG. 4 is a block diagram specifically showing the configuration of the rigidity influence analyzer according to the embodiment of the present invention. 図５は、プレス成形品に設定された複数の領域の一例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of a plurality of regions set in the press-formed product. 図６は、プレス成形品における複数の領域の他の区画例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing another section example of a plurality of regions in a press-formed product. 図７は、本発明の一実施形態に係る剛性影響度分析方法の動作を示すフロー図である。FIG. 7 is a flow chart showing the operation of the rigidity influence analysis method according to the embodiment of the present invention. 図８は、本発明の一実施形態に係る算出装置を実現するコンピュータの一例を示すブロック図である。FIG. 8 is a block diagram showing an example of a computer that realizes the calculation device according to the embodiment of the present invention. 図９は、実施例１の分析結果を示すコンター図である。FIG. 9 is a contour diagram showing the analysis result of Example 1. 図１０は、比較例１Ａの分析結果を示すコンター図である。FIG. 10 is a contour diagram showing the analysis result of Comparative Example 1A. 図１１は、比較例１Ｂの分析結果を示すコンター図である。FIG. 11 is a contour diagram showing the analysis result of Comparative Example 1B. 図１２は、実施例２の分析結果を示すコンター図である。FIG. 12 is a contour diagram showing the analysis results of Example 2. 図１３は、比較例２Ａの分析結果を示すコンター図である。FIG. 13 is a contour diagram showing the analysis result of Comparative Example 2A. 図１４は、比較例２Ｂの分析結果を示すコンター図である。FIG. 14 is a contour diagram showing the analysis result of Comparative Example 2B. 図１５は、実施例３の分析結果を示すコンター図である。FIG. 15 is a contour diagram showing the analysis results of Example 3. 図１６は、比較例３Ａの分析結果を示すコンター図である。FIG. 16 is a contour diagram showing the analysis result of Comparative Example 3A. 図１７は、比較例３Ｂの分析結果を示すコンター図である。FIG. 17 is a contour diagram showing the analysis result of Comparative Example 3B. 図１８は、実施例４の分析結果を示すコンター図である。FIG. 18 is a contour diagram showing the analysis results of Example 4. 図１９は、比較例４Ａの分析結果を示すコンター図である。FIG. 19 is a contour diagram showing the analysis result of Comparative Example 4A. 図２０は、比較例４Ｂの分析結果を示すコンター図である。FIG. 20 is a contour diagram showing the analysis result of Comparative Example 4B. 図２１は、実施例５の分析結果を示すコンター図である。FIG. 21 is a contour diagram showing the analysis results of Example 5. 図２２は、比較例５Ａの分析結果を示すコンター図である。FIG. 22 is a contour diagram showing the analysis result of Comparative Example 5A. 図２３は、実施例６の分析結果を示すコンター図である。FIG. 23 is a contour diagram showing the analysis results of Example 6. 図２４は、比較例６Ａの分析結果を示すコンター図である。FIG. 24 is a contour diagram showing the analysis result of Comparative Example 6A. 図２５は、比較例６Ｂの分析結果を示すコンター図である。FIG. 25 is a contour diagram showing the analysis result of Comparative Example 6B. 図２６は、天板部に剛性を向上させるための補剛部が設けられたプレス成形品を示す図である。FIG. 26 is a diagram showing a press-formed product in which a stiffening portion for improving rigidity is provided on the top plate portion.

以下、本発明の実施の形態に係る剛性影響度分析方法、剛性影響度分析装置およびプログラムについて図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, the rigidity influence analysis method, the rigidity influence analysis device, and the program according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

（装置構成）
まず、本発明の一実施形態に係る剛性影響度分析装置について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る剛性影響度分析装置の概略構成を示すブロック図である。また、図２は、本実施形態に係る剛性影響度分析装置による剛性影響度の分析対象となるプレス成形品の一例を示す図であり、（ａ）はプレス成形品の斜視図であり、（ｂ）はプレス成形品の平面図である。図２に示すプレス成形品１００は、天板部１０２、一対の縦壁部１０４および一対のフランジ部１０６を備え、ハット形の断面を有している。(Device configuration)
First, the rigidity influence analyzer according to the embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a rigidity influence analyzer according to an embodiment of the present invention. Further, FIG. 2 is a diagram showing an example of a press-formed product to be analyzed for the rigidity influence by the rigidity influence analyzer according to the present embodiment, and FIG. 2A is a perspective view of the press-formed product. b) is a plan view of the press-formed product. The press-formed product 100 shown in FIG. 2 includes a top plate portion 102, a pair of vertical wall portions 104, and a pair of flange portions 106, and has a hat-shaped cross section.

以下においては、図２に示すプレス成形品１００の分析を行う場合について説明するが、本実施形態に係る剛性影響度分析装置の分析対象となるプレス成形品の形状は図２に示す形状に限定されず、本実施形態に係る剛性影響度分析装置は、種々の形状のプレス成形品に対応できる。 In the following, a case where the press-formed product 100 shown in FIG. 2 is analyzed will be described, but the shape of the press-formed product to be analyzed by the rigidity influence analyzer according to the present embodiment is limited to the shape shown in FIG. However, the rigidity influence analyzer according to the present embodiment can be used for press-formed products having various shapes.

図１に示すように、本実施形態に係る剛性影響度分析装置１０（以下、分析装置１０と略記する。）は、編集部１２、第１解析部１４、第２解析部１６、および影響度算出部１８を備えている。 As shown in FIG. 1, the rigidity influence analysis device 10 (hereinafter, abbreviated as analysis device 10) according to the present embodiment includes an editorial unit 12, a first analysis unit 14, a second analysis unit 16, and an influence degree. The calculation unit 18 is provided.

編集部１２および第１解析部１４には、第１解析実行データが入力される。第１解析実行データは、有限要素法による弾性解析を実行するためのデータである。第１解析実行データおよび後述する第２解析実行データは、解析対象となるプレス成形品１００の形状（板厚、メッシュ情報等）、応力および剛性に関する数値データを含む。 The first analysis execution data is input to the editorial unit 12 and the first analysis unit 14. The first analysis execution data is data for executing an elastic analysis by the finite element method. The first analysis execution data and the second analysis execution data described later include numerical data relating to the shape (plate thickness, mesh information, etc.), stress, and rigidity of the press-formed product 100 to be analyzed.

本実施形態では、第１解析実行データは、例えば、プレス成形解析を利用して得られるデータを含み、プレス成形品１００の離型前の形状（板厚、メッシュ情報等）および残留応力分布を示すデータならびにプレス成形品の素材のヤング率等の性状データを含む。具体的には、第１解析実行データは、例えば、ユーザによって設定されたプレス成形の条件に基づいて、公知のプレス成形解析装置を用いて弾塑性有限要素解析またはワンステップ有限要素解析を実行することによって得ることができる。なお、第１解析実行データに含まれる応力は、プレス成形解析によって求められる残留応力に限定されず、他の種々の解析によって得られる応力またはユーザによって任意に設定された応力であってもよい。 In the present embodiment, the first analysis execution data includes, for example, data obtained by using press molding analysis, and shows the shape (plate thickness, mesh information, etc.) and residual stress distribution of the press molded product 100 before mold release. Includes the data shown and property data such as Young's modulus of the material of the press-formed product. Specifically, the first analysis execution data executes elasto-plastic finite element analysis or one-step finite element analysis using a known press-forming analysis device, for example, based on the press-forming conditions set by the user. Can be obtained by The stress included in the first analysis execution data is not limited to the residual stress obtained by the press forming analysis, and may be a stress obtained by various other analyzes or a stress arbitrarily set by the user.

編集部１２は、入力された第１解析実行データから第２解析実行データを生成する。具体的には、編集部１２は、第１解析実行データのうち、プレス成形品１００の任意の領域１００ａ（図２（ｂ）において一点鎖線で示す２本の直線の内側の領域）の剛性に関する数値（例えば、ヤング率、断面係数、または板厚等）を変更する。また、詳細は後述するが、編集部１２は、上記のようにして変更された剛性に関する数値に応じて、第１解析実行データのうち当該剛性に関する数値が変更された領域１００ａの応力を変更する。このように、編集部１２は、第１解析実行データのうち、領域１００ａの剛性に関する数値を変更するとともに、当該変更された剛性に関する数値に応じて領域１００ａの応力を変更することによって、第２解析実行データを生成する。編集部１２は、生成した第２解析実行データを第２解析部１６へ出力する。 The editorial unit 12 generates the second analysis execution data from the input first analysis execution data. Specifically, the editorial unit 12 relates to the rigidity of an arbitrary region 100a of the press-formed product 100 (the region inside the two straight lines shown by the alternate long and short dash lines in FIG. 2B) in the first analysis execution data. Change the numerical value (for example, Young's modulus, section modulus, or plate thickness). Further, although the details will be described later, the editorial unit 12 changes the stress in the region 100a in which the numerical value related to the rigidity is changed in the first analysis execution data according to the numerical value related to the rigidity changed as described above. .. In this way, the editorial unit 12 changes the numerical value related to the rigidity of the region 100a in the first analysis execution data, and changes the stress of the region 100a according to the changed numerical value related to the rigidity. Generate analysis execution data. The editorial unit 12 outputs the generated second analysis execution data to the second analysis unit 16.

なお、編集部１２は、第１解析実行データの領域１００ａの剛性に関する数値を、ユーザによって入力された数値に変更してもよく、ユーザによって設定された任意の係数を乗算することによって得られる数値に変更してもよい。また、本実施形態において、「剛性に関する数値に応じて応力を変更する」とは、剛性に関する数値の種類および変更量に応じて応力を変更することを意味する。詳細は後述するが、本実施形態では、編集部１２は、変更された剛性に関する数値の種類によっては、応力を変更することなく第２解析実行データを生成する場合がある。 The editorial unit 12 may change the numerical value related to the rigidity of the region 100a of the first analysis execution data to the numerical value input by the user, and the numerical value obtained by multiplying by an arbitrary coefficient set by the user. May be changed to. Further, in the present embodiment, "changing the stress according to the numerical value related to rigidity" means changing the stress according to the type and amount of the numerical value related to rigidity. Although the details will be described later, in the present embodiment, the editorial unit 12 may generate the second analysis execution data without changing the stress, depending on the type of the numerical value related to the changed rigidity.

なお、編集部１２によって剛性に関する数値が変更される領域の位置、形状および寸法は、図２（ｂ）に示した例に限定されず、適宜変更できる。本実施形態では、編集部１２は、例えば、ユーザの操作に従って、剛性に関する数値が変更される領域を設定してもよい。 The position, shape, and dimensions of the region where the numerical value related to the rigidity is changed by the editorial unit 12 are not limited to the example shown in FIG. 2B, and can be changed as appropriate. In the present embodiment, the editorial unit 12 may set a region in which the numerical value related to the rigidity is changed according to the operation of the user, for example.

第１解析部１４は、第１解析実行データを用いた弾性解析の結果に基づいて、プレス成形品１００の形状変化に関する第１変化情報を求める。第１解析部１４は、求めた第１変化情報を影響度算出部１８へ出力する。本実施形態では、第１解析部１４は、例えば、第１解析実行データに含まれる離型前のプレス成形品１００の形状データ、応力分布データおよびヤング率等の性状データに基づいて弾性解析（スプリングバック解析）を行い、離型後のプレス成形品１００の形状（メッシュ情報等）を算出する。さらに、第１解析部１４は、離型前後におけるプレス成形品１００の形状の変化を示す情報を第１変化情報として算出する。 The first analysis unit 14 obtains the first change information regarding the shape change of the press-formed product 100 based on the result of the elastic analysis using the first analysis execution data. The first analysis unit 14 outputs the obtained first change information to the influence degree calculation unit 18. In the present embodiment, the first analysis unit 14 performs elastic analysis (for example, based on the shape data, stress distribution data, and property data such as Young's ratio of the press-formed product 100 before mold release included in the first analysis execution data. Springback analysis) is performed to calculate the shape (mesh information, etc.) of the press-formed product 100 after mold release. Further, the first analysis unit 14 calculates information indicating the change in the shape of the press-formed product 100 before and after the mold release as the first change information.

本実施形態では、第１変化情報は、第１解析部１４による弾性解析の実行の前後におけるプレス成形品１００の形状変化の程度を表す数値である。第１変化情報は、例えば、公知の方法によって算出されるスプリングバック量であってもよい。第１変化情報は、一定のルールに従って算出されていればよく、算出方法は特に限定されない。以下、第１変化情報の算出方法の一例について簡単に説明する。 In the present embodiment, the first change information is a numerical value indicating the degree of shape change of the press-formed product 100 before and after the execution of the elastic analysis by the first analysis unit 14. The first change information may be, for example, a springback amount calculated by a known method. The first change information may be calculated according to a certain rule, and the calculation method is not particularly limited. Hereinafter, an example of the calculation method of the first change information will be briefly described.

図３は、第１解析部１４による弾性解析後のプレス成形品１００の断面（図２（ｂ）のＡ−Ａ線切断部の断面）を示す図である。なお、図３においては、弾性解析前のプレス成形品１００の天板部１０２の厚み方向における中心線が二点鎖線で示されている。また、図３においては、天板部１０２の幅方向が矢印Ｘで示され、天板部１０２の厚み方向が矢印Ｙで示されている。以下においては、天板部１０２の幅方向を、幅方向Ｘと記載し、天板部１０２の厚み方向を、厚み方向Ｙと記載する。 FIG. 3 is a diagram showing a cross section of the press-formed product 100 after elastic analysis by the first analysis unit 14 (cross section of the AA line cut portion in FIG. 2B). In FIG. 3, the center line in the thickness direction of the top plate portion 102 of the press-formed product 100 before the elastic analysis is shown by a two-dot chain line. Further, in FIG. 3, the width direction of the top plate portion 102 is indicated by an arrow X, and the thickness direction of the top plate portion 102 is indicated by an arrow Y. In the following, the width direction of the top plate portion 102 will be referred to as the width direction X, and the thickness direction of the top plate portion 102 will be referred to as the thickness direction Y.

図３を参照して、本実施形態では、第１解析部１４は、例えば、天板部１０２の予め設定された任意の３つのポイントＰ１、Ｐ２およびＰ３の変位に基づいて、第１変化情報を算出する。なお、図３に示す例では、ポイントＰ１、Ｐ２およびＰ３はそれぞれ、解析モデルにおいて、天板部１０２の厚み方向Ｙにおける中央に位置する節点である。また、ポイントＰ１は、天板部１０２の幅方向Ｘにおける一端部に位置する節点であり、ポイントＰ２は、天板部１０２の幅方向Ｘにおける他端部に位置する節点であり、ポイントＰ３は、天板部１０２の幅方向Ｘにおける中央に位置する節点である。 With reference to FIG. 3, in the present embodiment, the first analysis unit 14 has, for example, the first change information based on the displacement of any three preset points P1, P2 and P3 of the top plate unit 102. Is calculated. In the example shown in FIG. 3, points P1, P2, and P3 are nodes located at the center of the top plate portion 102 in the thickness direction Y in the analysis model, respectively. Further, the point P1 is a node located at one end of the top plate portion 102 in the width direction X, the point P2 is a node located at the other end of the top plate portion 102 in the width direction X, and the point P3 is a node. , A node located at the center of the top plate portion 102 in the width direction X.

本実施形態では、厚み方向Ｙにおける一方側への変位を正の変位と規定し、厚み方向Ｙにおける他方側への変位を負の変位と規定する。第１解析部１４は、ポイントＰ１の変位からポイントＰ３の変位を減算して得られる値と、ポイントＰ２の変位からポイントＰ３の変位を減算して得られる値とのうち、絶対値が大きい方の値を、第１変位情報とする。 In the present embodiment, the displacement to one side in the thickness direction Y is defined as a positive displacement, and the displacement to the other side in the thickness direction Y is defined as a negative displacement. The first analysis unit 14 has the larger absolute value of the value obtained by subtracting the displacement of the point P3 from the displacement of the point P1 and the value obtained by subtracting the displacement of the point P3 from the displacement of the point P2. Let the value of be the first displacement information.

例えば、ポイントＰ１およびＰ２の変位がそれぞれ２．６ｍｍおよび２．２ｍｍであり、ポイントＰ３の変位が−４．６ｍｍの場合には、第１解析部１４は、ポイントＰ１の変位（２．６ｍｍ）からポイントＰ３の変位（−４．６ｍｍ）を減算して得られる値（７．２ｍｍ）と、ポイントＰ２の変位（２．２ｍｍ）からポイントＰ３の変位（−４．６ｍｍ）を減算して得られる値（６．８ｍｍ）とのうち、絶対値が大きい方の値である７．２ｍｍを、第１変化情報とする。なお、この例では、ポイントＰ１およびポイントＰ２はそれぞれ、厚み方向Ｙにおける一方側に２．６ｍｍおよび２．２ｍｍ変位し、ポイントＰ３は、厚み方向Ｙにおける他方側に４．６ｍｍ変位している。 For example, when the displacements of points P1 and P2 are 2.6 mm and 2.2 mm, respectively, and the displacement of point P3 is -4.6 mm, the first analysis unit 14 determines the displacement of point P1 (2.6 mm). Obtained by subtracting the displacement of point P3 (-4.6 mm) from (7.2 mm) and subtracting the displacement of point P3 (-4.6 mm) from the displacement of point P2 (2.2 mm). Of the values to be obtained (6.8 mm), 7.2 mm, which is the larger absolute value, is used as the first change information. In this example, the points P1 and P2 are displaced 2.6 mm and 2.2 mm to one side in the thickness direction Y, respectively, and the point P3 is displaced 4.6 mm to the other side in the thickness direction Y, respectively.

なお、第１変化情報の算出方法は上記の例に限定されるものではない。例えば、第１解析部１４による解析の実行前後における、特定のポイント（解析モデルの特定の節点）の座標上の変化量（変位）を第１変化情報としてもよい。また、例えば、解析実行の前後における、特定の２つのポイントの距離の変化量を第１変化情報としてもよい。また、特定の２つのポイントを結ぶ基準線を規定し、解析実行前の基準線と解析実行後の基準線とがなす角（ねじれ角）を第１変化情報としてもよい。また、特定の第１ポイントと特定の第２ポイントとを結ぶ第１基準線、および上記第１ポイントと特定の第３ポイントとを結ぶ第２基準線を規定し、幅方向Ｘおよび厚み方向Ｙに垂直な方向から見て第１基準線と第２基準線とがなす角（平面投影角度）の解析実行前後における変化量（角度差）を第１変化情報としてもよい。また、特定の４つのポイントのうちの２つのポイントを通る第１基準線、および他の２つのポイントを通る第２基準線を規定し、幅方向Ｘおよび厚み方向Ｙに垂直な方向から見て第１基準線と第２基準線とがなす角（平面投影角度）の解析実行前後における変化量（角度差）を第１変化情報としてもよい。 The method of calculating the first change information is not limited to the above example. For example, the amount of change (displacement) on the coordinates of a specific point (a specific node of the analysis model) before and after the execution of the analysis by the first analysis unit 14 may be used as the first change information. Further, for example, the amount of change in the distance between the two specific points before and after the analysis execution may be used as the first change information. Further, a reference line connecting two specific points may be defined, and the angle (twist angle) formed by the reference line before the analysis execution and the reference line after the analysis execution may be used as the first change information. Further, a first reference line connecting a specific first point and a specific second point and a second reference line connecting the first point and a specific third point are defined, and the width direction X and the thickness direction Y are defined. The amount of change (angle difference) before and after the analysis execution of the angle (stereographic projection angle) formed by the first reference line and the second reference line when viewed from the direction perpendicular to the first reference line may be used as the first change information. Further, a first reference line passing through two of the four specific points and a second reference line passing through the other two points are defined, and viewed from a direction perpendicular to the width direction X and the thickness direction Y. The amount of change (angle difference) before and after the analysis of the angle (stereographic projection angle) formed by the first reference line and the second reference line may be used as the first change information.

図１を参照して、第２解析部１６は、編集部１２から与えられた第２解析実行データを用いた弾性解析の結果に基づいて、プレス成形品１００の形状変化に関する第２変化情報を求める。本実施形態では、第２解析部１６は、第１解析部１４と同様の方法によって弾性解析（スプリングバック解析）を行い、離型後のプレス成形品１００の形状（メッシュ情報等）を算出する。さらに、第２解析部１６は、第１解析部１４と同様の方法で、離型前後におけるプレス成形品１００の形状変化の程度を示す情報を第２変化情報として算出する。第２解析部１６は、算出した第２変化情報を影響度算出部１８へ出力する。 With reference to FIG. 1, the second analysis unit 16 provides the second change information regarding the shape change of the press-formed product 100 based on the result of the elastic analysis using the second analysis execution data given by the editorial unit 12. Ask. In the present embodiment, the second analysis unit 16 performs elastic analysis (springback analysis) by the same method as the first analysis unit 14, and calculates the shape (mesh information, etc.) of the press-formed product 100 after mold release. .. Further, the second analysis unit 16 calculates information indicating the degree of the shape change of the press-formed product 100 before and after the mold release as the second change information by the same method as the first analysis unit 14. The second analysis unit 16 outputs the calculated second change information to the influence degree calculation unit 18.

影響度算出部１８は、第１解析部１４から入力された第１変化情報および第２解析部１６から入力された第２変化情報に基づいて、領域１００ａの剛性がプレス成形品１００の変形に与える影響度（以下、剛性影響度と記載する。）を求める。本実施形態では、影響度算出部１８は、例えば、第１変化情報が示す数値から第２変化情報が示す数値を減算して得られる数値を、領域１００ａの剛性影響度とする。例えば、第１変化情報が７．２ｍｍであり、第２変化情報が３．４ｍｍであった場合には、影響度算出部１８は、領域１００ａの剛性影響度を３．８ｍｍとする。 In the influence degree calculation unit 18, the rigidity of the region 100a is changed to the deformation of the press-formed product 100 based on the first change information input from the first analysis unit 14 and the second change information input from the second analysis unit 16. Obtain the degree of influence (hereinafter referred to as the degree of influence of rigidity). In the present embodiment, the influence degree calculation unit 18 uses, for example, a numerical value obtained by subtracting the numerical value indicated by the second change information from the numerical value indicated by the first change information as the rigidity influence degree of the region 100a. For example, when the first change information is 7.2 mm and the second change information is 3.4 mm, the influence degree calculation unit 18 sets the rigidity influence degree of the region 100a to 3.8 mm.

以上のように、本実施形態に係る分析装置１０によれば、第１解析実行データに基づいてプレス成形品１００の弾性解析を行うとともに、第１解析実行データから任意の領域１００ａの剛性を変更して得られる第２解析実行データに基づいてプレス成形品１００の弾性解析が行われる。そして、剛性変更前の第１解析実行データに基づく解析結果と、剛性変更後の第２解析実行データに基づく解析結果とを比較することによって、任意の領域１００ａの剛性がプレス成形品１００の変形に与える影響度（剛性影響度）を算出することができる。 As described above, according to the analyzer 10 according to the present embodiment, the elastic analysis of the press-formed product 100 is performed based on the first analysis execution data, and the rigidity of the arbitrary region 100a is changed from the first analysis execution data. The elastic analysis of the press-formed product 100 is performed based on the second analysis execution data obtained. Then, by comparing the analysis result based on the first analysis execution data before the rigidity change and the analysis result based on the second analysis execution data after the rigidity change, the rigidity of the arbitrary region 100a is the deformation of the press-formed product 100. The degree of influence on (rigidity influence) can be calculated.

特に、本実施形態では、編集部１２は、変更した剛性に関する数値に応じて、第１解析実行データの領域１００ａの応力を変更して第２解析実行データを生成する。具体的には、本実施形態では、第２解析実行データを用いて弾性解析をするに際して、第１解析実行データを用いた弾性解析に比べて、応力解放を要因とする領域１００ａの変形（ひずみまたは曲げ）が抑制または促進されることをできるだけ避けることができるように、第２解析実行データにおける領域１００ａの応力が設定される。 In particular, in the present embodiment, the editorial unit 12 changes the stress in the region 100a of the first analysis execution data according to the changed numerical value related to the rigidity to generate the second analysis execution data. Specifically, in the present embodiment, when the elastic analysis is performed using the second analysis execution data, the deformation (strain) of the region 100a due to the stress release is compared with the elastic analysis using the first analysis execution data. The stress of the region 100a in the second analysis execution data is set so that the suppression or promotion of bending) can be avoided as much as possible.

例えば、編集部１２は、第１解析実行データの領域１００ａのヤング率を高くした場合には、ヤング率の変更量に応じて第１解析実行データの領域１００ａの応力を高くして、第２解析実行データを生成する。また、例えば、編集部１２は、第１解析実行データの領域１００ａの板厚（断面二次モーメント）を大きくした場合には、板厚（断面二次モーメント）の変更量に応じて第１解析実行データの領域１００ａの板厚方向偏差応力を高くして、第２解析実行データを生成する。 For example, when the Young's modulus of the region 100a of the first analysis execution data is increased, the editorial unit 12 increases the stress of the region 100a of the first analysis execution data according to the amount of change in the Young's modulus, and the second Generate analysis execution data. Further, for example, when the plate thickness (second moment of area) of the region 100a of the first analysis execution data is increased, the editorial unit 12 performs the first analysis according to the amount of change in the plate thickness (second moment of area). The second analysis execution data is generated by increasing the plate thickness direction deviation stress in the area 100a of the execution data.

より具体的には、例えば、上述の（ｉ）式によって領域１００ａのひずみ量を算出する場合に、第２解析実行データの応力およびヤング率を用いて算出されるひずみ量が、第１解析実行データの応力およびヤング率を用いて算出されるひずみ量に等しくなるように、第２解析実行データの応力が設定される。また、例えば、上述の（ii）式によって領域１００ａの曲げ量を算出する場合に、第２解析実行データの応力、ヤング率、および板厚（断面二次モーメント）を用いて算出される曲げ量が、第１解析実行データの応力、ヤング率および板厚（断面二次モーメント）を用いて算出される曲げ量に等しくなるように、第２解析実行データの板厚方向偏差応力が設定される。 More specifically, for example, when the strain amount of the region 100a is calculated by the above equation (i), the strain amount calculated by using the stress and Young's modulus of the second analysis execution data is the first analysis execution. The stress of the second analysis execution data is set so as to be equal to the strain amount calculated using the stress of the data and Young's modulus. Further, for example, when the bending amount of the region 100a is calculated by the above equation (ii), the bending amount calculated by using the stress, Young's modulus, and the moment of inertia of area (second moment of area) of the second analysis execution data. However, the plate thickness direction deviation stress of the second analysis execution data is set so as to be equal to the bending amount calculated using the stress, Young's modulus and the moment of inertia of area (second moment of inertia) of the first analysis execution data. ..

上記のようにして生成された第２解析実行データに基づく弾性解析を行うことによって、プレス成形品１００の変形に与える剛性の影響をより適切に分析することが可能になる。また、プレス成形品１００の領域１００ａについて剛性に関する数値を変化させて弾性解析を行うことによって、当該領域１００ａの適切な剛性を容易に把握することが可能になる。これにより、分析装置１０のユーザは、算出された剛性影響度に基づいて領域１００ａの剛性を適切に調整することによって、プレス成形品１００の変形を適切に抑制することができる。 By performing the elastic analysis based on the second analysis execution data generated as described above, it becomes possible to more appropriately analyze the influence of the rigidity on the deformation of the press-formed product 100. Further, by performing the elastic analysis on the region 100a of the press-formed product 100 by changing the numerical value related to the rigidity, it becomes possible to easily grasp the appropriate rigidity of the region 100a. As a result, the user of the analyzer 10 can appropriately suppress the deformation of the press-formed product 100 by appropriately adjusting the rigidity of the region 100a based on the calculated rigidity influence degree.

次に、分析装置１０の具体的な構成について説明する。図４は、本発明の一実施形態に係る剛性影響度分析装置１０の構成を具体的に示すブロック図である。 Next, a specific configuration of the analyzer 10 will be described. FIG. 4 is a block diagram specifically showing the configuration of the rigidity influence analyzer 10 according to the embodiment of the present invention.

図４に示すように、本実施形態に係る分析装置１０は、上述の編集部１２、第１解析部１４、第２解析部１６および影響度算出部１８に加えて、表示データ生成部２０および固定条件変更部２２を備えている。以下、編集部１２、第１解析部１４、第２解析部１６、影響度算出部１８、表示データ生成部２０および固定条件変更部２２について順に説明する。 As shown in FIG. 4, the analyzer 10 according to the present embodiment includes the display data generation unit 20 and the display data generation unit 20 in addition to the above-mentioned editorial unit 12, the first analysis unit 14, the second analysis unit 16, and the influence degree calculation unit 18. A fixed condition changing unit 22 is provided. Hereinafter, the editorial unit 12, the first analysis unit 14, the second analysis unit 16, the influence degree calculation unit 18, the display data generation unit 20, and the fixed condition changing unit 22 will be described in order.

編集部１２には、上述したように、第１解析実行データが入力される。本実施形態では、編集部１２は、第１解析実行データに含まれるプレス成形品１００の形状データに基づいて、プレス成形品１００（解析モデル）を複数の領域に分割する。具体的には、編集部１２は、例えば、ユーザの操作に基づいて、図５において一点鎖線で区画されているように、プレス成形品１００を複数の領域に分割する。 As described above, the first analysis execution data is input to the editorial unit 12. In the present embodiment, the editorial unit 12 divides the press-molded product 100 (analysis model) into a plurality of regions based on the shape data of the press-molded product 100 included in the first analysis execution data. Specifically, the editorial unit 12 divides the press-molded product 100 into a plurality of regions, for example, based on a user's operation, as described by the alternate long and short dash line in FIG.

本実施形態では、編集部１２は、プレス成形品１００において上記のようにして設定した複数の領域ごとに、第１解析実行データのうちの剛性に関する数値を変更する。また、編集部１２は、上記の複数の領域ごとに、変更された剛性に関する数値に応じて第１解析実行データのうちの応力を変更する。このように、編集部１２は、上記の複数の領域ごとに、第１解析実行データのうちの剛性に関する数値を変更するとともに、当該変更された剛性に関する数値に応じて応力を変更することによって、複数の第２解析実行データを生成する。例えば、編集部１２が５０個の領域についてそれぞれ剛性に関する数値を変更した場合には、５０個の第２解析実行データが生成される。 In the present embodiment, the editorial unit 12 changes the numerical value related to the rigidity in the first analysis execution data for each of the plurality of regions set as described above in the press-formed product 100. In addition, the editorial unit 12 changes the stress in the first analysis execution data according to the changed numerical value regarding the rigidity for each of the plurality of regions. In this way, the editorial unit 12 changes the numerical value related to the rigidity in the first analysis execution data for each of the above-mentioned plurality of regions, and changes the stress according to the changed numerical value related to the rigidity. Generate a plurality of second analysis execution data. For example, when the editorial unit 12 changes the numerical value related to the rigidity for each of the 50 regions, 50 second analysis execution data are generated.

なお、剛性に関する数値としては、例えば、ヤング率または断面係数の決定要因の一つである板厚が挙げられる。本実施形態では、編集部１２は、各領域のヤング率に剛性変更係数ＫＥを乗算することによってヤング率を変更してもよく、各領域の板厚に剛性変更係数Ｋｔを乗算することによって板厚を変更してもよい。なお、本実施形態では、ヤング率を変更する際には、編集部１２は、例えば、方向によらず一律にヤング率を変更する。言い換えると、編集部１２は、各方向のヤング率に対して一律に剛性変更係数ＫＥを乗算して、ヤング率を変更する。As a numerical value related to rigidity, for example, a plate thickness which is one of the determinants of Young's modulus or cross-sectional coefficient can be mentioned. In the present embodiment, the editing unit 12 may change the Young's modulus by multiplying the stiffness changing coefficient K E the Young's modulus of each area, multiplying the stiffness changing coefficient K t in the thickness of each region The plate thickness may be changed depending on the above. In the present embodiment, when changing the Young's modulus, the editorial unit 12 uniformly changes the Young's modulus regardless of the direction, for example. In other words, the editing unit 12 uniformly to each direction of the Young's modulus multiplied by the stiffness changing coefficient K E, changing the Young's modulus.

本実施形態では、例えば、剛性変更係数ＫＥ，Ｋｔはそれぞれ、１を除く正の実数に設定される。なお、編集部１２は、ヤング率および板厚のうち、いずれか一方のみを変更してもよく、両方を変更してもよい。ヤング率および板厚の両方が変更される場合は、剛性変更係数ＫＥ，Ｋｔは互いに異なっていてもよく、等しくてもよい。In the present embodiment, for example, the rigidity change coefficients K E and K t are set to positive real numbers excluding 1. The editorial unit 12 may change only one of Young's modulus and plate thickness, or may change both. If both the Young's modulus and thickness is changed, stiffness changing coefficient K E, K t may be different from each other, it may be equal.

本実施形態では、第１解析実行データの応力データには、面内平均応力成分と、板厚方向偏差応力成分とが含まれる。なお、面内平均応力成分とは、プレス成形品１００の面内方向応力の板厚方向分布の平均応力成分である。面内方向応力とは、プレス成形品１００の表面に平行な方向（板厚方向に直交する方向）に生じる応力である。また、板厚方向偏差応力成分とは、面内方向応力の板厚方向分布の偏差応力であり、面内方向応力の板厚方向分布から平均応力成分を減算して得られる応力分布である。 In the present embodiment, the stress data of the first analysis execution data includes an in-plane average stress component and a plate thickness direction deviation stress component. The in-plane average stress component is an average stress component of the in-plane stress distribution of the press-formed product 100 in the plate thickness direction. The in-plane stress is a stress generated in a direction parallel to the surface of the press-formed product 100 (a direction orthogonal to the plate thickness direction). The plate thickness direction deviation stress component is a deviation stress of the plate thickness direction distribution of the in-plane stress, and is a stress distribution obtained by subtracting the average stress component from the plate thickness direction distribution of the in-plane stress.

編集部１２は、第２解析実行データを生成するに際して、上述の複数の領域について、第１解析実行データのヤング率および／または板厚を変更した場合には、ヤング率および／または板厚の変更量に応じて第１解析実行データの応力を変更する。 When the editorial unit 12 changes the Young's modulus and / or the plate thickness of the first analysis execution data in the above-mentioned plurality of regions when generating the second analysis execution data, the Young's modulus and / or the plate thickness is changed. The stress of the first analysis execution data is changed according to the amount of change.

例えば、編集部１２は、第１解析実行データの領域１００ａのヤング率を高く（または低く）した場合には、ヤング率の変更量に応じて第１解析実行データの領域１００ａの面内方向応力および板厚方向偏差応力を高く（または低く）して、第２解析実行データを生成する。また、例えば、編集部１２は、第１解析実行データの領域１００ａの板厚（断面二次モーメント）を大きく（または小さく）した場合には、板厚（断面二次モーメント）の変更量に応じて第１解析実行データの領域１００ａの板厚方向偏差応力を高く（または小さく）して、第２解析実行データを生成する。 For example, when the Young's modulus of the region 100a of the first analysis execution data is increased (or decreased) by the editorial unit 12, the in-plane stress of the region 100a of the first analysis execution data is increased according to the amount of change in the Young's modulus. And the plate thickness direction deviation stress is increased (or decreased) to generate the second analysis execution data. Further, for example, when the plate thickness (second moment of area) of the region 100a of the first analysis execution data is increased (or decreased), the editorial unit 12 responds to the amount of change in the plate thickness (second moment of area). The second analysis execution data is generated by increasing (or decreasing) the plate thickness direction deviation stress in the region 100a of the first analysis execution data.

なお、本実施形態では、第１解析実行データのヤング率および／または板厚の変更量に応じて編集部１２が第１解析実行データの応力を変更してもよく、ユーザの操作に基づいて編集部１２が第１解析実行データの応力を変更してもよい。例えば、編集部１２は、剛性変更係数ＫＥを乗算することによって第１解析実行データのヤング率を変更した場合には、剛性変更係数ＫＥを乗算することによって面内方向応力および板厚方向偏差応力を変更してもよい。また、例えば、編集部１２は、剛性変更係数Ｋｔを乗算することによって第１解析実行データの板厚を変更した場合には、剛性変更係数Ｋｔを乗算することによって板厚方向偏差応力を変更してもよい。In this embodiment, the editorial unit 12 may change the stress of the first analysis execution data according to the Young's modulus and / or the amount of change in the plate thickness of the first analysis execution data, based on the user's operation. The editorial unit 12 may change the stress of the first analysis execution data. For example, the editing section 12, when changing the Young's modulus of the first analysis execution data by multiplying the stiffness changing coefficient K E-plane direction stress and the thickness direction by multiplying a stiffness changing coefficient K E The deviation stress may be changed. Further, for example, when the editorial unit 12 changes the plate thickness of the first analysis execution data by multiplying the rigidity change coefficient K t , the editorial unit 12 multiplies the rigidity change coefficient K t to obtain the plate thickness direction deviation stress. You may change it.

なお、編集部１２は、剛性に関する数値として第１解析実行データの板厚のみを変更した場合には、第１解析実行データの面内平均応力成分を変更することなく、第１解析実行データの板厚方向偏差応力のみを変更して第２解析実行データを生成する。 When the editorial unit 12 changes only the plate thickness of the first analysis execution data as a numerical value related to the rigidity, the editorial unit 12 does not change the in-plane average stress component of the first analysis execution data, but instead of the first analysis execution data. The second analysis execution data is generated by changing only the plate thickness direction deviation stress.

なお、上記においては、面内平均応力成分および板厚方向偏差応力成分をともに作用させた状態で弾性解析を行う場合について説明したが、面内平均応力成分のみを作用させて弾性解析を行ってもよく、板厚方向偏差応力成分のみを作用させて弾性解析を行ってもよい。 In the above, the case where the elastic analysis is performed with the in-plane average stress component and the plate thickness direction deviation stress component acting together has been described, but the elastic analysis is performed by applying only the in-plane average stress component. Alternatively, the elastic analysis may be performed by acting only the deviation stress component in the plate thickness direction.

第１解析部１４は、第１解析実行データに含まれるプレス成形品１００の形状データ、応力分布データおよびヤング率等の性状データに基づいて弾性解析を行い、第１変化情報を算出する。第１解析部１４は、第１変化情報を含む解析結果（形状データ等を含む。）を、影響度算出部１８へ出力する。 The first analysis unit 14 performs elastic analysis based on the shape data, stress distribution data, Young's modulus, and other property data of the press-formed product 100 included in the first analysis execution data, and calculates the first change information. The first analysis unit 14 outputs an analysis result (including shape data and the like) including the first change information to the influence degree calculation unit 18.

第２解析部１６は、編集部１２から入力された第２解析実行データに含まれるプレス成形品１００の形状データ、応力分布データおよびヤング率等の性状データに基づいて弾性解析を行い、第２変化情報を算出する。 The second analysis unit 16 performs elastic analysis based on the shape data, stress distribution data, and property data such as Young's ratio of the press-formed product 100 included in the second analysis execution data input from the editorial unit 12, and the second analysis unit 16 performs elastic analysis. Calculate change information.

本実施形態では、第２解析部１６は、複数の第２解析実行データごとに、弾性解析を行い、第２変化情報を算出する。すなわち、本実施形態では、第２解析部１６は、編集部１２によって剛性に関する数値が変更された複数の領域に対応する複数の第２変化情報を算出し、算出した複数の第２変化情報を影響度算出部１８へ出力する。 In the present embodiment, the second analysis unit 16 performs elastic analysis for each of the plurality of second analysis execution data, and calculates the second change information. That is, in the present embodiment, the second analysis unit 16 calculates a plurality of second change information corresponding to the plurality of regions in which the numerical value related to the rigidity is changed by the editorial unit 12, and calculates the calculated second change information. It is output to the influence degree calculation unit 18.

影響度算出部１８は、第１解析部１４から入力された第１変化情報および第２解析部１６から入力された複数の第２変化情報に基づいて、複数の領域それぞれの剛性影響度を求める。具体的には、影響度算出部１８は、複数の第２変化情報それぞれを第１変化情報と比較することによって、剛性に関する数値が変更された領域ごとに剛性影響度を算出する。なお、影響度算出部１８は、算出した剛性影響度を、編集部１２による剛性に関する数値の変更量に基づいて補正してもよい。例えば、影響度算出部１８は、算出した剛性影響度を、剛性変更係数ＫＥまたはＫｔで除算してもよい。影響度算出部１８は、算出した剛性影響度（または補正された剛性影響度）を、表示データ生成部２０へ出力する。The influence degree calculation unit 18 obtains the rigidity influence degree of each of the plurality of regions based on the first change information input from the first analysis unit 14 and the plurality of second change information input from the second analysis unit 16. .. Specifically, the influence degree calculation unit 18 calculates the rigidity influence degree for each region in which the numerical value regarding the rigidity is changed by comparing each of the plurality of second change information with the first change information. The influence degree calculation unit 18 may correct the calculated rigidity influence degree based on the amount of change in the numerical value regarding the rigidity by the editorial unit 12. For example, the influence degree calculation unit 18 may divide the calculated rigidity influence degree by the rigidity change coefficient KE or K t . The influence degree calculation unit 18 outputs the calculated rigidity influence degree (or the corrected rigidity influence degree) to the display data generation unit 20.

表示データ生成部２０は、影響度算出部１８から入力された複数の領域（編集部１２によって剛性に関する数値が変更された複数の領域）それぞれの剛性影響度を、その大きさに基づいてコンター表示するための表示データを生成する。表示データ生成部２０は、生成した表示データを、例えば図示しない表示装置へ出力する。これにより、表示装置の画面に、例えば、後述する図９、１２、１５、１８、２１および２３に示すようなコンター図が表示される。なお、図９、１２、１５、１８、２１および２３に示すコンター図では、剛性影響度が大きくなるほど色が濃くなるように、プレス成形品１００の複数の領域に色が付されている。 The display data generation unit 20 contour displays the rigidity influence of each of the plurality of areas (a plurality of areas in which the numerical value related to the rigidity is changed by the editorial unit 12) input from the influence degree calculation unit 18. Generate display data to do so. The display data generation unit 20 outputs the generated display data to, for example, a display device (not shown). As a result, contour diagrams as shown in FIGS. 9, 12, 15, 18, 21 and 23, which will be described later, are displayed on the screen of the display device, for example. In the contour diagrams shown in FIGS. 9, 12, 15, 18, 21 and 23, a plurality of regions of the press-formed product 100 are colored so that the color becomes darker as the degree of influence of rigidity increases.

固定条件変更部２２は、ユーザの操作に応じて、表示データを生成する際の基準となる固定点を変更させるための情報を第１解析部１４および第２解析部１６へ出力する。 The fixed condition changing unit 22 outputs information for changing a fixed point, which is a reference when generating display data, to the first analysis unit 14 and the second analysis unit 16 according to a user's operation.

ここで、本実施形態では、第１解析部１４による弾性解析および第２解析部１６による弾性解析は、予め設定された共通の固定点に基づいて実行される。このため、通常、影響度算出部１８は、予め設定された固定点に基づく弾性解析によって求められたプレス成形品１００の変形態様から各領域の剛性影響度を算出し、算出した各領域の剛性影響度に基づいて表示データを生成する。 Here, in the present embodiment, the elasticity analysis by the first analysis unit 14 and the elasticity analysis by the second analysis unit 16 are executed based on a common fixed point set in advance. Therefore, normally, the influence degree calculation unit 18 calculates the rigidity influence degree of each region from the deformation mode of the press-formed product 100 obtained by the elastic analysis based on the preset fixed points, and the calculated rigidity of each region. Generate display data based on the degree of influence.

一方で、本実施形態では、第１解析部１４は、固定条件変更部２２から固定点を変更させるための情報が入力されると、入力された情報に応じて、異なる固定点（新たに設定された固定点）に基づいて第１変化情報を生成する。具体的には、第１解析部１４は、まず、第１解析実行データに含まれる離型前のプレス成形品１００の形状等のデータ、および第１解析実行データを用いた弾性解析によって既に算出されている離型後のプレス成形品１００の形状等のデータについて、新たに設定された固定点での位置合わせ（移動および／または回転）を行う。その上で、第１解析部１４は、上述した方法と同様の方法で第１変化情報を改めて算出し、影響度算出部１８へ出力する。この場合、第１解析部１４は、新たな弾性解析（スプリングバック解析）を行うことなく、異なる固定点に基づいて第１変化情報を算出することができる。 On the other hand, in the present embodiment, when the information for changing the fixed point is input from the fixed condition changing unit 22, the first analysis unit 14 sets a different fixed point (newly set) according to the input information. The first change information is generated based on the fixed point). Specifically, the first analysis unit 14 has already calculated by first, first, data such as the shape of the press-molded product 100 before mold release included in the first analysis execution data, and elastic analysis using the first analysis execution data. The data such as the shape of the press-molded product 100 after the mold release is aligned (moved and / or rotated) at a newly set fixed point. Then, the first analysis unit 14 recalculates the first change information by the same method as the above-mentioned method, and outputs the first change information to the influence degree calculation unit 18. In this case, the first analysis unit 14 can calculate the first change information based on different fixed points without performing a new elastic analysis (springback analysis).

同様に、第２解析部１６は、固定条件変更部２２から固定点を変更させるための情報が入力されると、入力された情報に応じて、異なる固定点（新たに設定された固定点）に基づいて、複数の第２変化情報を生成する。具体的には、第２解析部１６は、複数の第２解析実行データそれぞれについて、第２解析実行データに含まれる離型前のプレス成形品１００の形状等のデータ、および第２解析実行データを用いた弾性解析によって既に算出されているプレス成形品１００の形状等のデータについて、新たに設定された固定点での位置合わせ（移動および／または回転）を行う。その上で、第２解析部１６は、複数の第２解析実行データそれぞれについて、上述した方法と同様の方法で第２変化情報を改めて算出し、影響度算出部１８へ出力する。この場合、第２解析部１６は、新たな弾性解析（スプリングバック解析）を行うことなく、異なる固定点に基づく複数の第２変化情報を算出することができる。 Similarly, when the information for changing the fixed point is input from the fixed condition changing unit 22, the second analysis unit 16 differs from the fixed point (newly set fixed point) according to the input information. A plurality of second change information is generated based on. Specifically, the second analysis unit 16 sets, for each of the plurality of second analysis execution data, data such as the shape of the press-molded product 100 before mold release included in the second analysis execution data, and second analysis execution data. The data such as the shape of the press-molded product 100 already calculated by the elastic analysis using the above is aligned (moved and / or rotated) at a newly set fixed point. Then, the second analysis unit 16 recalculates the second change information for each of the plurality of second analysis execution data by the same method as the above-described method, and outputs the second change information to the influence degree calculation unit 18. In this case, the second analysis unit 16 can calculate a plurality of second change information based on different fixed points without performing a new elastic analysis (springback analysis).

影響度算出部１８は、第１解析部１４によって改めて算出された第１変化情報および第２解析部１６によって改めて算出された複数の第２変化情報に基づいて、上述した方法と同様の方法で、複数の領域それぞれの剛性影響度を算出し、算出した剛性影響度を表示データ生成部２０へ出力する。表示データ生成部２０は、影響度算出部１８から入力された複数の領域それぞれの剛性影響度を、その大きさに基づいてコンター表示するための表示データを生成する。このようにして、本実施形態に係る分析装置１０では、異なる固定点に基づく剛性影響度のコンター図を表示するための表示データを、新たな弾性解析を行うことなく容易に生成することができる。 The influence degree calculation unit 18 is based on the first change information recalculated by the first analysis unit 14 and the plurality of second change information recalculated by the second analysis unit 16, in the same manner as the above-described method. , The rigidity influence degree of each of the plurality of regions is calculated, and the calculated rigidity influence degree is output to the display data generation unit 20. The display data generation unit 20 generates display data for contour displaying the rigidity influence degree of each of the plurality of regions input from the influence degree calculation unit 18 based on the magnitude thereof. In this way, the analyzer 10 according to the present embodiment can easily generate display data for displaying contour diagrams of the degree of rigidity influence based on different fixed points without performing a new elastic analysis. ..

以上のように、本実施形態では、プレス成形品１００の複数の領域それぞれの剛性影響度を算出することができる。これにより、分析装置１０のユーザは、プレス成形品１００のうちのどの部分の剛性を調整すればよいのかを容易に把握することができ、プレス成形品１００の変形を適切に抑制することができる。具体的には、分析装置１０によって剛性影響度が大きいと分析された領域に補剛対策を施すことによって、プレス成形品１００の変形を適切に抑制することができる。補剛対策としては、例えば、段差の形成、座面形状の変更、ビードの形成など、プレス成形品の形状変更が考えられる。 As described above, in the present embodiment, the rigidity influence degree of each of the plurality of regions of the press-formed product 100 can be calculated. As a result, the user of the analyzer 10 can easily grasp which part of the press-formed product 100 should be adjusted in rigidity, and can appropriately suppress the deformation of the press-formed product 100. .. Specifically, the deformation of the press-formed product 100 can be appropriately suppressed by applying stiffening measures to the region analyzed by the analyzer 10 to have a large degree of influence on rigidity. As a stiffening measure, it is conceivable to change the shape of the press-formed product, for example, forming a step, changing the shape of the seat surface, or forming a bead.

（変形例）
プレス成形品１００を複数の領域に分割する際の各領域の寸法および形状ならびに分割数は図５の例に限定されず、適宜変更できる。例えば、各領域の形状は、三角形であってもよく、５角形以上の多角形であってもよい。また、例えば、図２を参照して、天板部１０２を一つの領域に設定し、一対の縦壁部１０４を一つの領域に設定し、一対のフランジ部１０６を一つの領域に設定してもよい。また、例えば、天板部１０２のみを複数の領域に分割してもよく、一対の縦壁部１０４のみを複数の領域に分割してもよく、一対のフランジ部１０６のみを複数の領域に分割してもよい。また、例えば、図６において一点鎖線で区画されているように、第１解析実行データに含まれる応力分布データに基づいてプレス成形品１００を複数の領域に分割してもよい。なお、図６において一点鎖線は、一定の応力値ごとに示された等値線を示す。(Modification example)
The dimensions and shape of each region and the number of divisions when the press-formed product 100 is divided into a plurality of regions are not limited to the example of FIG. 5, and can be appropriately changed. For example, the shape of each region may be a triangle or a polygon of pentagon or more. Further, for example, referring to FIG. 2, the top plate portion 102 is set in one area, the pair of vertical wall portions 104 is set in one area, and the pair of flange portions 106 are set in one area. May be good. Further, for example, only the top plate portion 102 may be divided into a plurality of regions, only the pair of vertical wall portions 104 may be divided into a plurality of regions, and only the pair of flange portions 106 may be divided into a plurality of regions. You may. Further, for example, the press-formed product 100 may be divided into a plurality of regions based on the stress distribution data included in the first analysis execution data, as described by the alternate long and short dash line in FIG. In FIG. 6, the alternate long and short dash line indicates the contour line shown for each constant stress value.

（装置動作）
次に、本実施形態に係る分析装置１０の動作について説明する。図７は、本発明の一実施形態に係る剛性影響度分析方法の動作を示すフロー図である。なお、本実施形態に係る剛性影響度分析方法は、分析装置１０を動作させることによって実施される。(Device operation)
Next, the operation of the analyzer 10 according to the present embodiment will be described. FIG. 7 is a flow chart showing the operation of the rigidity influence analysis method according to the embodiment of the present invention. The rigidity influence analysis method according to the present embodiment is carried out by operating the analyzer 10.

図７に示すように、本実施形態では、上述したように、編集部１２および第１解析部１４が、第１解析実行データを取得する（ステップＳ１）。また、上述したように、編集部１２が、複数の第２解析実行データを生成する（ステップＳ２）。 As shown in FIG. 7, in the present embodiment, as described above, the editorial unit 12 and the first analysis unit 14 acquire the first analysis execution data (step S1). Further, as described above, the editorial unit 12 generates a plurality of second analysis execution data (step S2).

また、上述したように、第１解析部１４が、第１解析実行データを用いた弾性解析の結果に基づいて、第１変化情報を生成する（ステップＳ３）。さらに、上述したように、第２解析部１６が、複数の第２解析実行データを用いた弾性解析の結果に基づいて、複数の第２変化情報を生成する（ステップＳ４）。 Further, as described above, the first analysis unit 14 generates the first change information based on the result of the elastic analysis using the first analysis execution data (step S3). Further, as described above, the second analysis unit 16 generates a plurality of second change information based on the results of the elastic analysis using the plurality of second analysis execution data (step S4).

次に、上述したように、影響度算出部１８が、第１変化情報および複数の第２変化情報に基づいて、プレス成形品１００の複数の領域それぞれの剛性影響度を算出する（ステップＳ５）。次に、上述したように、表示データ生成部２０が表示データを生成し、コンター図を表示させる（ステップＳ６）。 Next, as described above, the influence degree calculation unit 18 calculates the rigidity influence degree of each of the plurality of regions of the press-formed product 100 based on the first change information and the plurality of second change information (step S5). .. Next, as described above, the display data generation unit 20 generates display data and displays the contour diagram (step S6).

次に、第１解析部１４および第２解析部１６は、固定条件変更部２２から固定点を変更させるための情報（以下、変更情報と記載する。）が入力されたか否かを判別する（ステップＳ７）。第１解析部１４および第２解析部１６に変更情報が入力されていない場合、分析装置１０は処理を終了する。 Next, the first analysis unit 14 and the second analysis unit 16 determine whether or not information for changing the fixed point (hereinafter referred to as change information) has been input from the fixed condition changing unit 22 (hereinafter, referred to as change information). Step S7). If no change information has been input to the first analysis unit 14 and the second analysis unit 16, the analyzer 10 ends the process.

ステップＳ７において変更情報が入力されている場合、第１解析部１４は、上述したように、新たに設定された固定点に基づいて第１変化情報を改めて生成する（ステップＳ８）。また、第２解析部１６は、上述したように、新たに設定された固定点に基づいて複数の第２変化情報を改めて生成する（ステップＳ９）。その後、ステップＳ５の処理に戻り、影響度算出部１８は、第１解析部１４および第２解析部１６によって改めて生成された第１変化情報および複数の第２変化情報に基づいて、複数の領域それぞれの剛性影響度を算出する。 When the change information is input in step S7, the first analysis unit 14 regenerates the first change information based on the newly set fixed point as described above (step S8). Further, as described above, the second analysis unit 16 regenerates a plurality of second change information based on the newly set fixed points (step S9). After that, returning to the process of step S5, the influence degree calculation unit 18 has a plurality of regions based on the first change information and the plurality of second change information newly generated by the first analysis unit 14 and the second analysis unit 16. Calculate the degree of influence of each rigidity.

［物理構成］
図８は、本発明の一実施形態に係る算出装置を実現するコンピュータの一例を示すブロック図である。[Physical configuration]
FIG. 8 is a block diagram showing an example of a computer that realizes the calculation device according to the embodiment of the present invention.

図８に示すように、コンピュータ１１０は、ＣＰＵ１１１と、メインメモリ１１２と、記憶装置１１３と、入力インターフェイス１１４と、表示コントローラ１１５と、データリーダ／ライタ１１６と、通信インターフェイス１１７とを備える。これらの各部は、バス１２１を介して、互いにデータ通信可能に接続される。なお、コンピュータ１１０は、ＣＰＵ１１１に加えて、又はＣＰＵ１１１に代えて、ＧＰＵ（Graphics Processing Unit）、又はＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）を備えていてもよい。 As shown in FIG. 8, the computer 110 includes a CPU 111, a main memory 112, a storage device 113, an input interface 114, a display controller 115, a data reader / writer 116, and a communication interface 117. Each of these parts is connected to each other via a bus 121 so as to be capable of data communication. The computer 110 may include a GPU (Graphics Processing Unit) or an FPGA (Field-Programmable Gate Array) in addition to the CPU 111 or in place of the CPU 111.

ＣＰＵ１１１は、記憶装置１１３に格納されたプログラム（コード）をメインメモリ１１２に展開し、これらを所定順序で実行することにより、編集部１２、第１解析部１４、第２解析部１６、影響度算出部１８、表示データ生成部２０および固定条件変更部２２の機能を実現する。メインメモリ１１２は、典型的には、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）等の揮発性の記憶装置である。また、上記のプログラムは、例えば、コンピュータ読み取り可能な記録媒体１２０に格納された状態で提供される。なお、上記のプログラムは、通信インターフェイス１１７を介して接続されたインターネット上で流通するものであってもよい。 The CPU 111 expands the programs (codes) stored in the storage device 113 into the main memory 112 and executes them in a predetermined order, whereby the editorial unit 12, the first analysis unit 14, the second analysis unit 16, and the degree of influence The functions of the calculation unit 18, the display data generation unit 20, and the fixed condition change unit 22 are realized. The main memory 112 is typically a volatile storage device such as a DRAM (Dynamic Random Access Memory). Further, the above program is provided, for example, in a state of being stored in a computer-readable recording medium 120. The above program may be distributed on the Internet connected via the communication interface 117.

また、記憶装置１１３の具体例としては、ハードディスクドライブの他、フラッシュメモリ等の半導体記憶装置が挙げられる。入力インターフェイス１１４は、ＣＰＵ１１１と、キーボードおよびマウスといった入力機器１１８との間のデータ伝送を仲介する。表示コントローラ１１５は、ディスプレイ装置１１９と接続され、ディスプレイ装置１１９での表示を制御する。 Further, specific examples of the storage device 113 include a semiconductor storage device such as a flash memory in addition to a hard disk drive. The input interface 114 mediates data transmission between the CPU 111 and input devices 118 such as a keyboard and mouse. The display controller 115 is connected to the display device 119 and controls the display on the display device 119.

データリーダ／ライタ１１６は、ＣＰＵ１１１と記録媒体１２０との間のデータ伝送を仲介し、記録媒体１２０からのプログラムの読み出し、およびコンピュータ１１０における処理結果の記録媒体１２０への書き込みを実行する。通信インターフェイス１１７は、ＣＰＵ１１１と、他のコンピュータとの間のデータ伝送を仲介する。 The data reader / writer 116 mediates the data transmission between the CPU 111 and the recording medium 120, reads the program from the recording medium 120, and writes the processing result in the computer 110 to the recording medium 120. The communication interface 117 mediates data transmission between the CPU 111 and another computer.

また、記録媒体１２０の具体例としては、ＣＦ（Compact Flash（登録商標））およびＳＤ（Secure Digital）等の汎用的な半導体記憶デバイス、フレキシブルディスク（Flexible Disk）等の磁気記録媒体、又はＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disk Read Only Memory）などの光学記録媒体が挙げられる。 Specific examples of the recording medium 120 include a general-purpose semiconductor storage device such as CF (Compact Flash (registered trademark)) and SD (Secure Digital), a magnetic recording medium such as a flexible disk, or a CD-. Examples include optical recording media such as ROM (Compact Disk Read Only Memory).

なお、本実施形態に係る分析装置１０は、プログラムがインストールされたコンピュータではなく、各部に対応したハードウェアを用いることによって実現されてもよい、また、分析装置１０は、一部がプログラムで実現され、残りの部分がハードウェアで実現されていてもよい。 The analyzer 10 according to the present embodiment may be realized by using hardware corresponding to each part instead of the computer on which the program is installed, and the analyzer 10 is partially realized by the program. And the rest may be implemented in hardware.

以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

実施例１〜６では、本発明に係る分析方法によって、図２に示す形状を有するプレス成形品１００について、剛性影響度を分析した。すなわち、実施例１〜６では、プレス成形品１００を９６領域に分割し、各領域の応力、ヤング率または板厚等を変更しつつ弾性解析を行い、各領域の剛性（ヤング率または板厚）がプレス成形品１００の変形に与える影響度（剛性影響度）を分析した。比較例１Ａ〜６Ａ、１Ｂ〜４Ｂ、および６Ｂについても、プレス成形品１００を９６領域に分割し、各領域の応力値等を変更しつつ弾性解析を行い、各領域の応力等がプレス成形品１００の変形に与える影響度を分析した。 In Examples 1 to 6, the degree of influence of rigidity was analyzed for the press-formed product 100 having the shape shown in FIG. 2 by the analysis method according to the present invention. That is, in Examples 1 to 6, the press-formed product 100 is divided into 96 regions, elastic analysis is performed while changing the stress, Young's modulus, plate thickness, etc. of each region, and the rigidity (Young's modulus or plate thickness) of each region is changed. ) Has been analyzed for the degree of influence (rigidity influence) on the deformation of the press-formed product 100. For Comparative Examples 1A to 6A, 1B to 4B, and 6B, the press-molded product 100 was divided into 96 regions, and elastic analysis was performed while changing the stress values in each region, and the stress in each region was the press-molded product. The degree of influence on the deformation of 100 was analyzed.

下記の表１に、実施例および比較例の解析条件を示す。なお、プレス成形品１００の素材は、９８０ＭＰａ級の冷延鋼板（板厚１．２ｍｍ）とした。また、図９〜図２５は、実施例および比較例の分析結果を示すコンター図である。なお、図９〜図２５に示すコンター図では、プレス成形品１００の変形に与える剛性等の影響度が大きくなるほど色が濃くなるように、プレス成形品の複数の領域に色が付されている。 Table 1 below shows the analysis conditions of Examples and Comparative Examples. The material of the press-formed product 100 was a 980 MPa class cold-rolled steel sheet (plate thickness 1.2 mm). 9 to 25 are contour diagrams showing the analysis results of Examples and Comparative Examples. In the contour views shown in FIGS. 9 to 25, a plurality of regions of the press-molded product are colored so that the color becomes darker as the degree of influence of the rigidity and the like on the deformation of the press-molded product 100 increases. ..

Figure 0006760546
Figure 0006760546

表１に示すように、実施例１、比較例１Ａ、比較例１Ｂ、実施例６、比較例６Ａおよび比較例６Ｂでは、面内平均応力成分および板厚方向偏差応力成分をともに作用させた状態で弾性解析を行った。一方、実施例２、比較例２Ａ，比較例２Ｂ、実施例５および比較例５Ａでは、面内平均応力成分のみを作用させた状態で弾性解析を行い、実施例３、比較例３Ａ、比較例３Ｂ、実施例４、比較例４Ａ、比較例４Ｂでは、板厚方向偏差応力成分のみを作用させた状態で弾性解析を行った。 As shown in Table 1, in Example 1, Comparative Example 1A, Comparative Example 1B, Example 6, Comparative Example 6A and Comparative Example 6B, both the in-plane average stress component and the plate thickness direction deviation stress component are allowed to act. Elastic analysis was performed in. On the other hand, in Example 2, Comparative Example 2A, Comparative Example 2B, Example 5 and Comparative Example 5A, elastic analysis was performed with only the in-plane average stress component acting, and Example 3, Comparative Example 3A and Comparative Example In 3B, Example 4, Comparative Example 4A, and Comparative Example 4B, the elasticity analysis was performed with only the plate thickness direction deviation stress component acting.

図９に示すように、実施例１の分析結果では、天板部１０２（図２参照）に、影響度が大きい領域が集中して存在していることが分かる。この結果に基づいて、図２６に示したように、天板部１０２に補剛部１０８を形成したところ、プレス成形品１００の変形量が大幅に低下した。 As shown in FIG. 9, in the analysis result of Example 1, it can be seen that the regions having a large degree of influence are concentrated in the top plate portion 102 (see FIG. 2). Based on this result, as shown in FIG. 26, when the stiffening portion 108 was formed on the top plate portion 102, the amount of deformation of the press-formed product 100 was significantly reduced.

一方、図９〜図１１を参照して、実施例１の分析結果、比較例１Ａの分析結果、および比較例１Ｂの分析結果を比較すると、影響度が大きくなる領域は一致しなかった。また、実施例１のコンター図と比較例１Ａのコンター図との比較から、ヤング率の変更量に応じて応力を変更した実施例１では、プレス成形品１００の変形に与える応力の影響と剛性の影響を切り分けて、各領域の剛性がプレス成形品１００の変形に与える影響を適切に評価できていると考えられる。一方、比較例１Ａのコンター図と比較例１Ｂのコンター図との比較から、ヤング率のみを変更して応力を変更しなかった比較例１Ｂでは、プレス成形品１００の変形に与える応力の影響と剛性の影響とを切り分けることができなかったと考えられる。詳細な説明は省略するが、実施例２〜実施例６においても実施例１と同様に、プレス成形品１００の変形に与える応力の影響と剛性の影響を切り分けて、各領域の剛性がプレス成形品１００の変形に与える影響を適切に評価できていると考えられる。 On the other hand, when the analysis results of Example 1, the analysis results of Comparative Example 1A, and the analysis results of Comparative Example 1B were compared with reference to FIGS. 9 to 11, the regions where the degree of influence became large did not match. Further, from the comparison between the contour diagram of Example 1 and the contour diagram of Comparative Example 1A, in Example 1 in which the stress was changed according to the amount of change in Young's modulus, the influence and rigidity of the stress on the deformation of the press-formed product 100 It is considered that the influence of the rigidity of each region on the deformation of the press-formed product 100 can be appropriately evaluated by isolating the influence of the above. On the other hand, from the comparison between the contour diagram of Comparative Example 1A and the contour diagram of Comparative Example 1B, in Comparative Example 1B in which only the Young's modulus was changed and the stress was not changed, the influence of the stress on the deformation of the press-formed product 100 was found. It is probable that the influence of rigidity could not be separated. Although detailed description will be omitted, in Examples 2 to 6, as in Example 1, the influence of stress and the influence of rigidity on the deformation of the press-formed product 100 are separated, and the rigidity of each region is press-molded. It is considered that the influence on the deformation of the product 100 can be appropriately evaluated.

これらの結果から、本発明によれば、剛性影響度（プレス成形品の任意の領域の剛性がプレス成形品の変形に与える影響度）を、適切に分析できることが分かった。すなわち、本発明によれば、従来の分析方法では特定が困難であった、プレス成形品の変形を抑制するための剛性向上箇所を適切に特定できることが分かった。 From these results, it was found that according to the present invention, the degree of influence of rigidity (the degree of influence of the rigidity of an arbitrary region of the press-formed product on the deformation of the press-formed product) can be appropriately analyzed. That is, according to the present invention, it was found that the rigidity-improved portion for suppressing the deformation of the press-formed product, which was difficult to identify by the conventional analysis method, can be appropriately specified.

（対策例）
図２６は、実施例１〜６の分析結果に基づいて剛性影響度が高い箇所に補剛対策を施したプレス成形品を示す図である。図２６に示すプレス成形品１００では、天板部１０２の表面に、剛性を向上させるための補剛部１０８が設けられている。補剛部１０８は、複数のビードによって構成されている。(Example of countermeasures)
FIG. 26 is a diagram showing a press-formed product in which a stiffening measure is applied to a portion having a high degree of rigidity influence based on the analysis results of Examples 1 to 6. In the press-formed product 100 shown in FIG. 26, a stiffening portion 108 for improving the rigidity is provided on the surface of the top plate portion 102. The stiffening portion 108 is composed of a plurality of beads.

本発明によれば、プレス成形品の任意の領域の剛性影響度を適切に分析することができる。 According to the present invention, the degree of influence of rigidity in an arbitrary region of a press-formed product can be appropriately analyzed.

１０ 分析装置
１２ 編集部
１４ 第１解析部
１６ 第２解析部
１８ 影響度算出部
２０ 表示データ生成部
２２ 固定条件変更部
１００ プレス成形品10 Analytical equipment 12 Editorial department 14 1st analysis department 16 2nd analysis department 18 Impact calculation unit 20 Display data generation unit 22 Fixed condition change unit 100 Press-molded product

Claims (17)

コンピュータによって実行される剛性影響度分析方法であって、
有限要素解析の解析対象となるプレス成形品の応力および剛性に関する数値データを含む弾性解析を実施するための第１解析実行データのうち、前記プレス成形品の任意の領域の前記剛性に関する数値を変更するとともに、当該変更された剛性に関する数値に応じて、前記第１解析実行データのうちの前記剛性に関する数値が変更された領域の応力を変更することによって弾性解析を実施するための第２解析実行データを生成する、編集工程と、
前記第１解析実行データを用いた弾性解析の結果に基づいて、前記プレス成形品の形状変化に関する第１変化情報を求める、第１解析工程と、
前記第２解析実行データを用いた弾性解析の結果に基づいて、前記プレス成形品の形状変化に関する第２変化情報を求める、第２解析工程と、
前記第１変化情報および前記第２変化情報に基づいて、前記任意の領域の剛性が前記プレス成形品の変形に与える影響度を求める、影響度算出工程と、を備える剛性影響度分析方法。 A method of stiffness influence analysis performed by a computer
Among the first analysis execution data for performing the elastic analysis including the numerical data regarding the stress and the rigidity of the press-formed product to be analyzed by the finite element analysis, the numerical value regarding the rigidity of an arbitrary region of the press-formed product is changed. At the same time, the second analysis execution for carrying out the elastic analysis by changing the stress in the region where the numerical value related to the rigidity in the first analysis execution data is changed according to the numerical value related to the changed rigidity. The editing process to generate data,
The first analysis step of obtaining the first change information regarding the shape change of the press-formed product based on the result of the elastic analysis using the first analysis execution data, and
The second analysis step of obtaining the second change information regarding the shape change of the press-formed product based on the result of the elastic analysis using the second analysis execution data, and
A rigidity influence analysis method including an influence degree calculation step for determining the influence degree of the rigidity of the arbitrary region on the deformation of the press-formed product based on the first change information and the second change information. 前記編集工程において変更される前記剛性に関する数値にはヤング率および板厚のうちの少なくとも一方が含まれる、請求項１に記載の剛性影響度分析方法。 The rigidity influence analysis method according to claim 1, wherein the numerical value relating to the rigidity changed in the editing step includes at least one of Young's modulus and plate thickness. 前記編集工程では、前記剛性に関する数値の変更量に応じて、前記第１解析実行データのうちの前記剛性に関する数値が変更された領域の応力を変更して前記第２解析実行データを生成する、請求項１または２に記載の剛性影響度分析方法。 In the editing step, the stress in the region where the numerical value related to the rigidity is changed in the first analysis execution data is changed according to the amount of change of the numerical value related to the rigidity to generate the second analysis execution data. The rigidity influence analysis method according to claim 1 or 2. 前記編集工程では、前記変更された剛性に関する数値が前記板厚のみである場合には、前記第１解析実行データのうちの前記剛性に関する数値が変更された領域の面内平均応力成分を変更することなく前記第２解析実行データを生成する、請求項２に記載の剛性影響度分析方法。 In the editing step, when the value related to the changed rigidity is only the plate thickness, the in-plane average stress component of the region where the value related to the rigidity is changed in the first analysis execution data is changed. The rigidity influence analysis method according to claim 2, wherein the second analysis execution data is generated without any need. 前記第１解析実行データの前記応力は、プレス成形解析に基づいて求められた応力である、請求項１から４のいずれかに記載の剛性影響度分析方法。 The rigidity influence analysis method according to any one of claims 1 to 4, wherein the stress in the first analysis execution data is a stress obtained based on the press forming analysis. 前記編集工程では、前記プレス成形品の複数の異なる領域ごとに前記剛性に関する数値を変更することによって、複数の前記第２解析実行データを生成し、
前記第２解析工程では、前記複数の第２解析実行データそれぞれについて、前記プレス成形品の形状変化に関する前記第２変化情報を求め、
前記影響度算出工程では、前記第１変化情報と、前記複数の第２解析実行データそれぞれについて求められた前記第２変化情報とに基づいて、前記複数の異なる領域それぞれの剛性が前記プレス成形品の変形に与える影響度を求める、請求項１から５のいずれかに記載の剛性影響度分析方法。 In the editing step, a plurality of the second analysis execution data are generated by changing the numerical value relating to the rigidity for each of a plurality of different regions of the press-formed product.
In the second analysis step, the second change information regarding the shape change of the press-formed product is obtained for each of the plurality of second analysis execution data.
In the impact calculation step, the rigidity of each of the plurality of different regions is determined based on the first change information and the second change information obtained for each of the plurality of second analysis execution data. The rigidity influence analysis method according to any one of claims 1 to 5, which obtains the degree of influence on the deformation of. 前記複数の異なる領域それぞれの前記影響度を、その大きさに基づいてコンター表示する表示工程をさらに備える、請求項６に記載の剛性影響度分析方法。 The rigidity influence analysis method according to claim 6, further comprising a display step of contour-displaying the influence degree of each of the plurality of different regions based on the magnitude thereof. 前記編集工程における前記剛性に関する数値の変更量に基づいて、前記影響度算出工程において求められた前記影響度を補正する補正工程をさらに備える、請求項１から７のいずれかに記載の剛性影響度分析方法。 The rigidity influence degree according to any one of claims 1 to 7, further comprising a correction step for correcting the influence degree obtained in the influence degree calculation step based on the amount of change in the numerical value relating to the rigidity in the editing step. Analysis method. 有限要素解析の解析対象となるプレス成形品の応力および剛性に関する数値データを含む弾性解析を実施するための第１解析実行データのうち、前記プレス成形品の任意の領域の前記剛性に関する数値を変更するとともに、当該変更された剛性に関する数値に応じて、前記第１解析実行データのうちの前記剛性に関する数値が変更された領域の応力を変更することによって弾性解析を実施するための第２解析実行データを生成する、編集部と、
前記第１解析実行データを用いた弾性解析の結果に基づいて、前記プレス成形品の形状変化に関する第１変化情報を求める、第１解析部と、
前記第２解析実行データを用いた弾性解析の結果に基づいて、前記プレス成形品の形状変化に関する第２変化情報を求める、第２解析部と、
前記第１変化情報および前記第２変化情報に基づいて、前記任意の領域の剛性が前記プレス成形品の変形に与える影響度を求める、影響度算出部と、を備える剛性影響度分析装置。 Among the first analysis execution data for performing the elastic analysis including the numerical data regarding the stress and the rigidity of the press-formed product to be analyzed by the finite element analysis, the numerical value regarding the rigidity of an arbitrary region of the press-formed product is changed. At the same time, the second analysis execution for carrying out the elastic analysis by changing the stress in the region where the numerical value related to the rigidity in the first analysis execution data is changed according to the numerical value related to the changed rigidity. The editorial department that generates data,
Based on the result of the elastic analysis using the first analysis execution data, the first analysis unit and the first analysis unit, which obtains the first change information regarding the shape change of the press-formed product,
Based on the result of the elastic analysis using the second analysis execution data, the second analysis unit and the second analysis unit, which obtain the second change information regarding the shape change of the press-formed product,
A rigidity influence degree analysis device including an influence degree calculation unit for obtaining the influence degree of the rigidity of the arbitrary region on the deformation of the press-formed product based on the first change information and the second change information. 前記編集部によって変更される前記剛性に関する数値にはヤング率および板厚のうちの少なくとも一方が含まれる、請求項９に記載の剛性影響度分析装置。 The rigidity influence analyzer according to claim 9, wherein the numerical value relating to the rigidity changed by the editorial unit includes at least one of Young's modulus and plate thickness. 前記編集部は、前記剛性に関する数値の変更量に応じて、前記第１解析実行データのうちの前記剛性に関する数値が変更された領域の応力を変更して前記第２解析実行データを生成する、請求項９または１０に記載の剛性影響度分析装置。 The editorial unit changes the stress in the region where the numerical value related to the rigidity is changed in the first analysis execution data according to the amount of change of the numerical value related to the rigidity, and generates the second analysis execution data. The rigidity influence analyzer according to claim 9 or 10. 前記編集部は、前記変更された剛性に関する数値が前記板厚のみである場合には、前記第１解析実行データのうちの前記剛性に関する数値が変更された領域の面内平均応力成分を変更することなく前記第２解析実行データを生成する、請求項１０に記載の剛性影響度分析装置。 When the value related to the changed rigidity is only the plate thickness, the editorial unit changes the in-plane average stress component in the region where the value related to the rigidity is changed in the first analysis execution data. The rigidity influence analyzer according to claim 10, which generates the second analysis execution data without any need. 前記第１解析実行データの前記応力は、プレス成形解析に基づいて求められた応力である、請求項９から１２のいずれかに記載の剛性影響度分析装置。 The rigidity influence analyzer according to any one of claims 9 to 12, wherein the stress of the first analysis execution data is a stress obtained based on a press forming analysis. 前記編集部は、前記プレス成形品の複数の異なる領域ごとに前記剛性に関する数値を変更することによって、複数の前記第２解析実行データを生成し、
前記第２解析部は、前記複数の第２解析実行データそれぞれについて、前記プレス成形品の形状変化に関する前記第２変化情報を求め、
前記影響度算出部は、前記第１変化情報と、前記複数の第２解析実行データそれぞれについて求められた前記第２変化情報とに基づいて、前記複数の異なる領域それぞれの剛性が前記プレス成形品の変形に与える影響度を求める、請求項９から１３のいずれかに記載の剛性影響度分析装置。 The editorial unit generates a plurality of the second analysis execution data by changing the numerical value relating to the rigidity for each of a plurality of different regions of the press-formed product.
The second analysis unit obtains the second change information regarding the shape change of the press-formed product for each of the plurality of second analysis execution data.
Based on the first change information and the second change information obtained for each of the plurality of second analysis execution data, the influence degree calculation unit determines that the rigidity of each of the plurality of different regions is the press-molded product. The rigidity influence degree analyzer according to any one of claims 9 to 13, which obtains the degree of influence on the deformation of the above. 前記複数の異なる領域それぞれの前記影響度を、その大きさに基づいてコンター表示するための表示データを生成する表示データ生成部をさらに備える、請求項１４に記載の剛性影響度分析装置。 The rigidity influence degree analyzer according to claim 14, further comprising a display data generation unit that generates display data for contouring the influence degree of each of the plurality of different regions based on the magnitude thereof. 前記影響度算出部は、求めた前記影響度を、前記編集部による前記剛性に関する数値の変更量に基づいて補正する、請求項９から１５のいずれかに記載の剛性影響度分析装置。 The rigidity influence degree analysis device according to any one of claims 9 to 15, wherein the influence degree calculation unit corrects the obtained influence degree based on the amount of change of a numerical value relating to the rigidity by the editorial unit. 請求項１から８のいずれかに記載の剛性影響度分析方法をコンピュータに実行させるプログラム。 A program that causes a computer to execute the rigidity influence analysis method according to any one of claims 1 to 8.
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